ASPECTOS CUALITATIVOS DE LA MOLIENDA DELCEMENTO 1

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ASPECTOS CUALITATIVOS
DE LA MOLIENDA DEL CEMENTO



NDICE



1. INTRODUCCIN


2. FINEZA GENERAL DEL CEMENTO


3. GRANULOMETRA


4. NIVEL DE SO
3
EN EL CEMENTO


5. FORMAS DE SULFATO CLCICO Y NIVEL DE DESHIDRATACIN


6. COAYUDANTES DE MOLIENDA


7. RESUMEN






















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1. INTRODUCCIN

Aunque para poder producir un cemento de alta calidad y baja variabilidad es esencial tener un
clnker quemado con uniformidad y una composicin qumica consistente, el control inadecuado en la
etapa de molienda del cemento puede anular todo el control de calidad aplicado anteriormente en el
proceso.

Las variables principales de la molienda de cemento que afectan las propiedades y la variabilidad del
cemento son

- la fineza general del cemento

- la granulometra

- el nivel de S0
3
en el cemento

- las formas de sulfato clcico y nivel de deshidratacin.



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FIGURA 1
INFLUENCIA DE LA FINEZA DEL CEMENTO
SOBRE LA PROPORCIN HIDRATADA









































COARSELY GROUND CEMENT: FINELY GROUND CEMENT:
CEMENTO MOLIDO GRUESO CEMENTO MOLIDO FINO
50 micrones 50 micrones

Partculas de clnker Agua

HIDRATAR A 20C UN AO

Pasta de cemento hidratado Centros no reaccionados de partculas de clnker



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2. FINEZA GENERAL DEL CEMENTO

Para un clnker especfico, la tasa de reaccin con el agua y la tasa de desarrollo de la resistencia son
proporcionales a la fineza de la molienda, y particularmente la superficie las partculas expuestas al
agua.

Si una muestra de cemento hidratado es examinada bajo el microscopio, despus de distintos
perodos de hidratacin, se puede ver claramente que las partculas ms grandes de unos 30
micrones permanecen en reaccin no terminada, incluso despus de varios meses de curado en
condiciones hmedas. Este efecto est demostrado grficamente en la Figura 1. En trminos
generales, para un clnker especfico, cuanto mayor sea la proporcin de partculas gruesas (>30
micrones) ms baja ser la resistencia a 28 das obtenida en ensayos estndar de control de calidad.

Si suponemos que las partculas del clnker en el cemento son aproximadamente esfricas, y tambin
homogneas respecto a la distribucin de los minerales del clnker, podemos entonces usar un
modelo sencillo matemtico para calcular el % de cemento reaccionado en un momento determinado.
Esta relacin est indicada en la Figura 2.

La fineza del cemento es normalmente controlada en una planta de cemento midiendo la "superficie".
Este es un parmetro normalmente expresado en unidades de m
2
/kg o cm
2
/g, determinado midiendo
la resistencia al flujo de aire (permeabilidad) de una cama compactada de cemento. La superficie
medida por este mtodo, es determinada en gran medida por la proporcin de partculas de cemento
que son ms finas de 5 micrones, y es una buena gua que demuestra las propiedades de resistencia
inicial del cemento, por ejemplo a 2 das. Sin embargo, como puede verse en la Figura 1, la
proporcin de partculas gruesas es el aspecto que determina la proporcin de cemento que se
hidratar a perodos posteriores (ej. 28 das). Por esta razn es esencial monitorear el residuo del
cemento en tamiz, o preferentemente determinar la granulometra partcula del cemento. El tamiz
usado con mayor frecuencia a estos efectos es de un tamao de malla de 45 micrones.


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FIGURA 2
PROYECCIN DE FRACCIN DE CEMENTO HIDRATADO USANDO UN MODELO ESFRICO

[Vase Leyenda en la pgina siguiente]


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FIGURA 2

PROYECCIN DE FRACCIN DE CEMENTO HIDRATADO
USANDO UN MODELO ESFRICO




dimetro anhdrido
- d -



[diagrama]



profundidad de hidratacin
- h -




En una partcula, la fraccin hidratada =



Volumen de partcula anhdrica * volumen de ncleo no reaccionado
__________________________________________________________________

Volumen de partcula anhdrica




= formula [Ver pgina 5]


Para la muestra entera, la expresin se convierte en:


= x [1 (1 2 h/d)
3
]


donde:

= fraccin de cemento hidratado
f = fraccin de peso del cemento no reaccionado
d = dimetro de partculas de cemento no reaccionadas en micrones
h = profundidad de hidratacin en micrones


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3. GRANULOMETRA

La granulometra de un cemento es principalmente influenciada por el tipo de molino de cemento
empleado.

Tres tipos principales de molino de cemento son empleados por todo el mundo:

- De circuito abierto.

- De circuito cerrado convencional.

- De circuito cerrado de alta eficiencia.


Una innovacin relativamente reciente es el empleo de prensas de rodillos de alta presin para moler
el cemento. Estas prensas pueden ser colocadas al frente de un molino de bolas e incluso en circuito
cerrado con un separador de alta eficiencia como el nico medio de molienda. Hasta estos
momentos, esta ltima aplicacin carece de fiabilidad prctica probada. Respecto a las caractersticas
del producto, el cemento molido usando solo una prensa de rodillos puede ser considerado como un
cemento producido con separacin de muy alta eficiencia.

La Figura 3 indica la granulometra tpica de los cementos producidos con estos tipos de molinos.

Los molinos de cemento de circuito cerrado producen un cemento con una granulometra ms
estrecha que los molinos de circuito abierto. Por tanto, para una superficie especfica la proporcin
de partculas gruesas, por ejemplo retenidas en un tamiz de 45 micrones, es menor. En consecuencia,
la proporcin de partculas de clnker hidratadas a 28 das, y la resistencia alcanzada en 28 das en
ensayos normales, sern ms altas. Este efecto ser cuantificado usando la expresin indicada en la
Figura 2.

La Figura 4 indica el % de peso de cemento en distintas fracciones de tamao, y la Figura 5 indica la
cantidad de cemento que se espera se ha hidratado despus de haberse curado a 20C durante 28
das. La profundidad de la hidratacin usada en estos clculos fue de 5,4 micrones.

La amplitud calculada de hidratacin y las resistencias pronosticadas de 28 das en los tres cementos
distintos son:

Hidratado
Resistencia 28 das Nmm
-2

Mortero EN 196-1
- Circuito abierto 81,3% 56
- Circuito cerrado convencional 86,1% 59
- Circuito cerrado de alta eficiencia 92,5% 63



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FIGURA 3
CURVAS DE GRANULOMETRA
















































% FINER % MS FINO
Nominal surface area Superficie nominal
OPEN CIRCUIT CIRCUITO ABIERTO
CONVENTIONAL CLOSED CIRCUIT CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL
HIGH EFFICIENCY CLOSED CIRCUIT CIRCUITO CERRADO DE ALTA EFICIENCIA
PARTICLE SIZE (microns) TAMAO DE PARTCULA (micrones)


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FIGURA 4

INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA
SOBRE LA PROPORCIN DE CEMENTO HIDRATADO A 28 DAS








































OPEN CIRCUIT CIRCUITO ABIERTO
WT % IN FRACTION % PESO EN FRACCIN
Total % hydrated % total hidratado
SIZE FRACTION (microns) FRACCIN DE TAMAO (micrones)

CONVENTIONAL CLOSED CIRCUIT CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL

HIGH EFFICIENCY CLOSED CIRCUIT CIRCUITO CERRADO DE ALTA EFICIENCIA






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FIGURA 5

INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA
SOBRE LA PROPORCION DE CEMENTO HIDRATADO A 28 DAS



















































[
[ [ ] clinker no reaccionado [ ] clinker hidratado


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Clnker Hidratado

En los pases que cuentan con normas de cemento con lmites mximos y mnimos, el aumento de la
resistencia que ocurre cuando bien se retroinstala en un molino existente un separador de alta
eficiencia, o se instala un nuevo molino, puede causar problemas considerables. La solucin ms
lgica es reducir la fineza general (superficie) del cemento en el molino a una resistencia ms baja, y
tambin conseguir mayor rendimiento del el molino. Sin embargo, las reas de superficie por debajo
de 320m
2
kg-
1
son a menudo inaceptables en el mercado, debido a la tendencia de exudacin del
concreto, es decir que los slidos se sedimentan y que el agua aparece en la superficie. La relacin
entre la superficie del cemento y la exudacin est indicada en la Figura 6.

La solucin aplicada en plantas donde todo el cemento es producido de un molino individual con un
separador de alta eficiencia, es incorporar hasta un 5% de caliza en el cemento como componente
aditivo menor (cam). La caliza diluye el contenido de clnker activo y permite el mantenimiento de la
fineza sin producir una resistencia superior a la deseada.

La Figura 7 indica el cambio del residuo de cemento de 45 micrones que ocurri en una planta
cuando se instal un nuevo molino con separador de alta eficiencia. Para controlar las resistencias de
28 das, se agreg 4,5% de caliza. El correspondiente aumento de la prdida al fuego (PAF) aparece
tambin indicado en la Figura 7.

Con la separacin de alta eficiencia, un cambio de 1% en residuo de 45 micrones se puede esperar
que cambien las resistencias de 28 das en la prueba del mortero EN 196-1 en -0,5 Nmm
-2
. Esto fue
confirmado en la Planta A donde las cantidades de cemento producido sin caliza produjeron
resistencias de 64 Nmm
-2
a 28 das. Mayores detalles sobre las caractersticas de los cementos con y
sin caliza agregada aparecen en la Figura 8.

La granulometra del cemento tambin tiene cierta influencia sobre la demanda de agua, y sobre los
tiempos de fraguado del cemento. Con una granulometra estrecha aumenta el contenido de agua
requerido para producir una pasta fluida. Esto ocurre debido a que el agua, en lugar de las partculas
pequeas, tiene que ocupar los espacios entre los grnulos del cemento. Este efecto, aunque es
claramente evidente en la pasta de cemento es mucho menos observable en el concreto. Sin
embargo una complicacin adicional es que la fineza del yeso (y por tanto su solubilidad) en
cementos producidos con separacin muy eficiente puede ser inadecuada para controlar las
reacciones iniciales del C
3
A, resultando en un aumento de la demanda de agua. Estos efectos, y otros
relacionados con la temperatura del molino de cemento estn discutidos con mayor detalle en la
Seccin 5.

El tiempo de fraguado del cemento con una granulometra estrecha es normalmente ms prolongado
que el de un cemento de molino de circuito abierto producido a partir del mismo clnker. Esto ocurre
principalmente debido al contenido ms bajo de partculas muy finas que reaccionan rpidamente con
el agua, pero el contenido ms alto de agua en la pasta tambin contribuye a este efecto.

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FIGURA 6
RELACIN ENTRE SUPERFICIE Y EXUDACION


TASA DE EXUDACIN AGUA TOTAL

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FIGURA 7
Ejemplo de cambio de PAF debido a la adicin de cam de caliza

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Caractersticas de la Planta A :
Cementos de circuito abierto y cerrado

CIRCUITO
ABIERTO
CIRCUITO CERRADO
Promedio Muestras de prueba Promedio

% caliza


Ninguno

Ninguno

Ninguno

4,1

Superficie m2/kg

Residuo de 45 micrones

% SO
3


349

19,9

2,7

340

3,5

2,9

280

12,4

2,9

340

7,7

2,9

Fraguado inicial (minutos)


120

175

230

170

Resistencia a la compresin N/mm
2
Mortero EN 196

2 das

7 das

28 das






25,2

43,5

58,8




26

46

64




23

40

59




26,6

42,6

58,8

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. NIVEL DE SO EN EL CEMENTO

Para alcanzar propiedades consistentes en el cemento es esencial que el nivel de S0
3
est bien
controlado. Se sugiere una meta de la desviacin estndar del 0,10% correspondiente a un rango de
0,20%. Para alcanzar esta meta es esencial tener un nivel consistente de S0
3
en el clnker, una
fuente de yeso con una composicin qumica uniforme adems de un dosificador fiable.

Si el yeso tiene caractersticas difciles de manejo, como ocurre normalmente con el yeso de
subproductos qumicos o el yeso de desulfuracin, entonces el equipo de manejo tiene que estar
diseado para cumplir las exigencias del proceso de este tipo de material.

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5. FORMAS DE SULFATO CLCICO Y NIVEL DE DESHIDRATACIN

Para obtener propiedades reolgicas satisfactorias en el cemento se ha comprobado que el nivel de
S0
3
en el cemento presente como formas de yeso deshidratado, CaS0
4
. '/
2
H
2
0 y CaS0
4
soluble deben
estar en el rango de 0,7-1,3%. Esta cantidad es denominada nivel DS0
3
(D = deshidratado).

Los niveles de DS0
3
ms all de 1,3% es probable que ofrezcan una trabajabilidad defectuosa a
consecuencia de la tendencia al fraguado falso, mientras que los niveles menores de 0,7% es
probable que ofrezcan una trabajabilidad defectuosa debido a un retardo inadecuado o fraguado
instantneo.

El nivel ptimo de DS0
3
dentro del rango indicado arriba depender principalmente de -

- el nivel de C
3
A
- la reactividad del C
3
A (balance de sulfato lcali, tasa de enfriamiento)
- la fineza del cemento
- frescura de la superficie (nivel de aireacin o prehidratacin).

La Figura 9 indica cmo el nivel ptimo de DS0
3
es distinto en distintos cementos.
Un nivel ptimo de DS0
3
excesivo (tendencia al fraguado falso) tiene mayor probabilidad de ocurrir si
se dan varios de los siguientes factores:

- Bajo nivel de S0
3
en el clnker. Alto nivel de S0
3
en el cemento. Alto contenido de CaS0
4
.2H
2
O
en el yeso.
- Alta temperatura de molienda (improbable con separacin de alta eficiencia). Bajo nivel de
C
3
A o baja reactividad del C
3
A.
- Cemento sometido a aireacin (por ejemplo importado).

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FIGURA 8
INFLUENCIA DEL NIVEL DE YESO DESHIDRATADO (D.SO
3
)
SOBRE LA DEMANDA DE AGUA DEL CONCRETO



Si un nivel excesivo de DS0
3
es identificado, se pue














































W/C required for 40 mm slump Relacin A/C necesaria para asentamiento de 40 mm
BS4550 CONCRETE MIX MEZCLA DE CONCRETO BS 4550
SLUMP DETERMINED AT 6 MINUTES ASENTAMIENTO DETERMINADO A 6 MINUTOS


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Si un nivel excesivo de DSO
3
es identificado, se puedan ciertas medidas correctivas. Estas incluyen:

- Mejorar el enfriamiento del molino de cemento.
- Bajar el nivel de S0
3
en el cemento.
- Especificar/comprar un yeso con un alto nivel de anhidrita natural (insoluble)
- Aumentar el S0
3
en el clnker
- Mejorar el enfriamiento del clnker.

La mejora del enfriamiento del molino, por ejemplo aumentando la inyeccin de agua en el molino de
cemento es difcil de mantener 365 das del ao. Una complicacin adicional es que mientras que la
deshidratacin en el molino puede ser reducida, si el cemento se lleva al almacn a temperaturas
superiores a 90C, la deshidratacin puede proseguir durante algn tiempo, resultando en
acumulaciones en el encostramiento de las paredes del silo donde el vapor de agua se condensa y
produciendo propiedades pobres de flujo del cemento. La reduccin del nivel de S0
3
en el cemento
normalmente afectar adversamente las propiedades de resistencia temprana del cemento.

En la mayora de los casos, si una fuente de yeso con un nivel ms alto de anhidrita insoluble puede
ser adquirida a un precio econmico, esta es la solucin ms fiable.

Un nivel subptimo de DS0
3
ser encontrado probablemente cuando los clnkers con C
3
A activo son
molidos a temperaturas relativamente bajas en molinos equipados con un separador de alta
eficiencia. Los factores contribuyentes son:

- temperatura baja en el molino
- alto nivel de anhidrita natural en el yeso
- granulometra estrecha /yeso molido en grano grueso
C
3
A activo
- exceso de lcali sobre S0
3
en el clnker
- enfriamiento lento
- condiciones de reduccin.

La trabajabilidad del cemento producido en los molinos con separador de alta eficiencia puede en
algunas ocasiones ser mejorada reciclando el aire de ventilacin para elevar la temperatura del
molino y as aumentar el nivel de deshidratacin del yeso, y por ende el suministro de sulfato soluble.

Los cementos con C
3
A muy activo, del tipo producidos en clnkers de enfriamiento lento con un
exceso de lcali sobre el S0
3
, no son normalmente idneos para la produccin de cementos de
granulometra estrecha. Este tipo de granulometra es producido cuando una prensa de rodillos es
empleada para terminar la molienda, junto con un separador de alta eficiencia.





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6. COAYUDANTES DE MOLIENDA

La mayora de las normas cementeras permiten el empleo de un coayudante de molienda para
mejorar el rendimiento del molino de cemento, y tambin mejorar las propiedades de flujo del
cemento.

Los coayudantes de molienda son productos, tales como los glicoles y los aminoacetatos que son
adsorbidos en la superficie de las partculas del clnker y reducen la tendencia de aglomeracin de las
partculas y de encostramiento en las bolas y las superficies del molino. Pueden tambin asistir la
propagacin de grietas y as fomentar la reduccin del tamao de la partcula.

Su mayor eficacia es alcanzada cuando se muelen cementos a finezas superiores a ~ 380 m
2
/kg
cuando el coste del aditivo puede ser recuperado por la mejora del rendimiento y eficiencia y en
molinos de circuito cerrado en lugar de molinos de circuito abierto.

Las tasas normales de dosificacin son 0,02% a 0,03%. Incluso a este nivel pueden ejercer una
influencia en las propiedades del cemento. Por ejemplo, HEA2 (suministrado por Grace Chemicals)
tiende a recortar el tiempo de fraguado, y tambin producir un ligero aumento de las resistencias
iniciales. El coayudante de molienda puede tambin dar una granulometra ligeramente ms estrecha
del cemento, resultando en el aumento de las resistencias ltimas por la misma superficie.

Se puede cambiar las propiedades del cemento de manera mucho ms importante, agregando
productos qumicos a una dosis mayor (tpicamente entre 0,05% y 0,20%). A este nivel son
conocidos como aditivos mejoradores del cemento. Estos son formulados por los proveedores
especialistas a fin de modificar las propiedades tales como la resistencia inicial, la activacin de
pozolanas, etc. Muchas de estas frmulas contienen cloruro como agente acelerador, y se debe tener
cuidado en la seleccin del tipo ms idneo, y tambin asegurar que el nivel de cloruro en el cemento
permanece por debajo de 0,035%.

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RESUMEN

El buen control por todas las etapas del proceso de molienda del cemento es esencial, si se intenta
producir un cemento que cumple totalmente los requisitos de calidad del mercado.

La granulometra del cemento es una mejor gua de las propiedades del cemento que la superficie.
La introduccin de la separacin de alta eficiencia ofrece la posibilidad de producir cementos con una
granulometra estrecha, y el correspondiente consumo especfico de energa ms bajo. Las
condiciones de molienda ms fras son normalmente beneficiosas, pero en los pases que cuentan con
lmites mximos y mnimos, puede no ser posible explotar totalmente la posibilidad de obtener una
granulometra estrecha (cementos de bajo residuo en 45 micrones), a consecuencia de la resistencia
excesiva de 28 das.