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MEDIDAS E MEDIES

CURSO DE METROLOGIA
ORGANIZADOR
Prof. Ms. EmIio Dionsio Porto Diniz
CREA 40.599 MEC - LP9401308
2009
SOBRE O AUTOR
Emilio Diniz professor, Graduado em Mecnica, pela UNSNOS, Ps-
graduado em Administrao e Planejamento da Educao pela ULBRA-RS e em
Direito Educacional, pelo nstituto de Pesquisas Avanadas em Educao Braslia
e Mestre em Engenharia de Energia, Ambiente e Materiais.
Ministra cursos em ONGs, professor na rede Pblica do estado do Rio
Grande do Sul Escola Tcnica Frederico Schmidt e tambm trabalha na Fundao
Escola Tcnica Liberato Salzano Vieira da Cunha h 20 anos.
Consultor, Pesquisador e Palestrante Motivacional e de temas tecnolgicos.
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Contedo Programtico
Aula 1- Metrologia
Aula 2- Medidas e converses
Aula 3- Rgua graduada, metro e trena
Aula 4- Paqumetro: tipos e usos
Aula 5- Paqumetro: sistema mtrico
Aula 6- Paqumetro: sistema ingls
Aula 7- Paqumetro: conservao
Aula 8- Micrmetro: tipos e usos
Aula 9- Micrmetro: sistema mtrico
Aula 10- Micrmetro: sistema ingls
Aula 11- Micrmetro interno
Aula 12- Blocos-padro
Aula 13- Verificadores
Aula 14- Calibradores
Aula 15- Relgio comparador
Aula 16- Gonimetro
Aula 17- Rgua e Mesa de Seno
Aula 18- Rugosidade
Aula 19- Parmetros de rugosidade
Aula 20- Representao de rugosidade
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Introduo
O curso de metrologia vai proporcionar a voc possibilidades de conhecer os
principais instrumentos e procedimentos de medio.
A primeira aula apresenta uma descrio do desenvolvimento dos instrumentos de
medio, desde a poca em que o homem usava partes de seu corpo (ps, braos, mos,
etc.) para medir, at os dias atuais em que contamos com instrumentos de medio mais
exatos, baseados em normas nacionais e internacionais.
Na segunda aula, voc vai conhecer medidas e converses , tendo como base o
sistema ingls de medida (em polegadas). Um profissional de mecnica deve saber como
converter polegadas em milmetros e vice-versa.
As demais aulas apresentam informaes sobre diversos instrumentos de medio,
como rgua graduada, metro, trena, paqumetro, micrmetro, verificadores, relgio
comparador etc.
Ao final de cada aula voc ter oportunidade de verificar sua aprendizagem,
realizando as atividades propostas. Bom estudo !!
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Histria da Medio
As medidas estavam baseadas em partes do corpo do Rei.
O cbito o primeiro padro de medida corporificado em uma pea de
granito que se tem notcia.
Cbito ReaI
O cbito ainda era subdividido em poIegadas, paImos e ps, e os
artesos tinham permisso de reproduz-Io para seu uso dirio.
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A unidade de medida chamada "IngIesa" originou-se de partes do corpo
porm a sua unidade bsica a "Jarda".
O Metro
Sistema Mtrico
Em 1799 surge - Sistema Mtrico Decimal (padro corporificado de platina).
Em 1862 - D. Pedro sanciona a Lei 1175 introduzindo o Sistema Mtrico
Decimal no Brasil.
1889 Evolui de simples barra de platina para uma barra com seco
transversal em "X (denominado prottipo a traos).
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Mais tarde foi adotada uma unidade natural que podia ser
facilmente copiada.
Essa nova unidade passou a ser chamada METRO (o termo grego metron significa
(medir).
Em 1790 - Charles M. Talleyrand props a dcima milionsima parte de do
meridiano terrestre como padro internacional de medida, a este padro foi dado o
nome de "METRO.
Metro a dcima miIionsima parte de
um quarto do meridiano terrestre.
Esse metro foi transformado em barra de platina e passou a ser denominado
metro dos arquivos.
Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do
meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi
substituda por uma segunda
Metro a distncia entre os dois extremos da barra de pIatina depositada nos
Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima fIexo na temperatura de zero
grau CeIsius.
Com e!igncias tecnol"gicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o
metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. #or e!emplo, o paralelismo das faces
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no era assim to perfeito. $ material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra
tamb%m no era suficientemente rgida.
#ara aperfeioar o sistema, fe&-se um outro padro. Assim, em '((), surgiu a terceira
definio
Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na
superfcie neutra do padro internacionaI depositado no B.I.P.M. (Bureau InternacionaI
des Poids et Msures), na temperatura de zero grau CeIsius, sob uma presso
atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima fIexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao % de *+,C. - nessa
temperatura que o metro, utili&ado em laborat"rio de metrologia, tem o mesmo comprimento
do padro que se encontra na .rana, na temperatura de &ero grau
Celsius.
$correram, ainda, outras modifica/es. 0o1e, o padro do metro em vigor no 2rasil %
recomendado pelo 345678$, baseado na velocidade da lu&, de acordo com deciso da '9:
Conferncia ;eral dos #esos e 5edidas de ')(<. $ 345678$ (3nstituto 4acional de
5etrologia, 4ormali&ao e =ualidade 3ndustrial), em sua resoluo <>(?, assim definiu o
metro
Metro o comprimento do trajeto percorrido peIa Iuz no vcuo, durante o
intervaIo de tempo de do segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeIeceram com
maior exatido o vaIor da mesma unidade: O metro
Normas Gerais de Medio
Medio uma operao simples, porm s poder ser bem efetuada por aqueles que se
preparam para tal fim. apre!di"ado de medio de#er ser a$ompa!%ado por um trei!ame!to,
qua!do o alu!o ser orie!tado se&u!do as !ormas &erais de medio.
Normas gerais de medio:
1. Tranqilidade.
2. Limpeza.
'
3. Cuidado.
4. Pacincia.
!. "enso de responsa#ilidade.
$. "ensi#ilidade.
%. &inalidade da posio medida.
'. (ns)rumen)o adequado.
(. *om+nio so#re o ins)rumen)o.
,ecomenda-es
s i!strume!tos de medio so utili"ados para determi!ar &ra!de"as. ) &ra!de"a pode ser
determi!ada por $omparao e por leitura em es$ala ou r&ua &raduada. * de#er de todos os
profissio!ais "elar pelo bom estado dos i!strume!tos de medio, ma!te!do+se assim, por maior
tempo, sua real pre$iso. ,#ite-
.. /%oques, queda, arra!%0es, o1idao e su2eira3
2. Misturar i!strume!tos3
3. /ar&as e1$essi#as !o uso3 medir pro#o$a!do atrito e!tre a pea e o
i!strume!to3
4. Medir peas $u2a temperatura, quer pela usi!a&em quer por e1posio a uma
fo!te de $alor, este2a fora da temperatura de refer4!$ia3
5. Medir peas sem import5!$ia $om i!strume!tos $aros.
Leitura no sistema mtrico
Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte
equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao mostra, de forma
ampliada, como se faz isso.
Leitura no sistema ingIs de poIegada fracionria
Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso
chegam a apresentar 32 divises por polegada.
(
As demais s apresentam fraes de 1/16 .
A ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.
Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar.
sso acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada.
A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto.
Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele facilita a identificao das
partes em que a polegada foi dividida.
)ssim, o ob2eto !a ilustrao a$ima tem 1 1.' 6uma pole&ada e um oita#o de pole&ada7 de
$omprime!to
Conser/ao
0/i)ar que a r1gua caia ou a escala 2ique em con)a)o com as 2erramen)as
comuns de )ra#al3o4
0/i)ar riscos ou en)al3es que possam pre5udicar a lei)ura da graduao4
No 2le6ionar a r1gua: isso pode empen78la ou que#r78la4
No u)iliz78la para #a)er em ou)ros o#5e)os4
Limp78la ap9s o uso: remo/endo a su5eira. ;plicar uma le/e camada de 9leo
2ino: an)es de guardar a r1gua graduada.
Rgua graduada, metro e trena Nesta aula voc ir conhecer sobre:
a tre!a3
o metro arti$ulado3
a r&ua de e!$osto i!ter!o3
a r&ua sem e!$osto3
e a r&ua $om e!$osto.
.8
/o!%e$er tambm a r&ua de 82 e!$ostos e a r&ua r9&ida de ao $arbo!o $om sesso reta!&ular, seus
respe$ti#os usos, quais de#em ser os $uidados e o que se de#e fa"er para uma boa $o!ser#ao desses
i!strume!tos.
:er $omo se fa" a leitura !a r&ua &raduada utili"a!do a &raduao !o sistema mtri$o e a &raduao
!o sistema i!&l4s.
,1gua graduada
A r%gua apresenta-se, normalmente, em forma de l@mina de ao-carbono ou de ao
ino!idAvel. 4essa l@mina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm),
conforme o sistema m%trico, ou em polegada e suas fra/es, conforme o sistema ingls.
Tipos
A r%gua graduada apresenta-se em vArios tipos ve1am as ilustra/es
,1gua de encos)o in)erno
;&ua sem e!$osto
,1gua com encos)o
..
,1gua de pro2undidade
,1gua de dois encos)os
;&ua r9&ida de ao+$arbo!o $om sesso reta!&ular
Carac)er+s)icas
Be modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas
retas e bem definidas, e faces polidas. As r%guas de manuseio constante devem ser de ao
ino!idAvel ou de metais tratados termicamente. C necessArio que os traos da escala se1am
travados, bem definidos, uniformes, eqDidistantes e finos.
Metro articuIado
O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado em madeira, alumnio ou
fibra.
Conser/ao
Abrir o metro articulado de maneira correta;
Evitar que ele sofra quedas e choques;
Lubrificar suas articulaes.
.2

Trena
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou
tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no sistema ingls,
ao longo de seu comprimento, com traos transversais.
Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que
permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou
no ser dotado de trava.

Trans2ormao de <edidas
No decorrer do curso, sero introduzidos vrios tipos de transformao de medidas, os
quais sero mencionados de acordo com a aprendizagem dos diversos temas de unidades
de medidas.
1) Transformao - Transformar poIegada em miImetro.
1 CASO - Transformar polegadas inteiras em milmetros.
Para se transformar polegada inteira em milmetros, multiplica-se 25,4mm pela quantidade
de polegadas por transformar.
Eemplo.! Transformar "# em mil$metros.
.3

2 CASO - Transformar frao da poIegada em miImetro.
Quando o nmero for fracionrio, multiplica-se 25,4mm pelo numerador da frao e divide-
se o resultado pelo denominador.
ExempIo: Transformar em miImetros.
Transformao de Medidas (continuao)
3 CASO - Transformar poIegada inteira e fracionria em miImetro.
Quando o nmero for misto, inicialmente se transforma o nmero misto em uma frao
imprpria e, a seguir, opera-se como no 2 Caso.
Exemplo: Transformar em milmetros.
#olegada
4Emeros Becimais
5ultiplicao
.4
%ntrodu&o 'A()%METRO
.igura paquimetro
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de
folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a
leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os
instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente
feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.
Tipos e usos
Paqumetro universaI
utilizado em mm
Medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais
usado.
.5
Paqumetro universaI com reIgio
O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.
Paqumetro com bico mveI (bascuIante)
Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.
Paqumetro de profundidade
'Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse
tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.
.6
Paqumetro dupIo
Serve para medir dentes de engrenagens.
Paqumetro digitaI
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle
estatstico.

Traador de aItura
Tipos e usos
Esse instrumento baseia-se no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro,
apresentando a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas,
para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.

.7
Princpio do nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus
Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.
No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises
equivalentes a nove milmetros (9 mm).
CIcuIo de resoIuo
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser
calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento apresenta. Ela calculada
utilizando-se a seguinte frmula:
UEF = unidade da escala fixa
NDN = nmero de divises do nnio
.'
ExempIo:
- 4Fnio com '+ divis/es
- 4Fnio com *+ divis/es
- 4Fnio com G+ divis/es
Leitura no sistema mtrico
Escala em mil$metro e n*nio com +, Na escala fixa ou principal do
paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a
seguir, dois exemplos de leitura:divises
Leitura!
Leitura!
Escala em mil$metro e n*nio com -, divises
.(
Leitura!
Escala em mil$metro e n*nio com ., divises
Leitura!
Leitura de poIegada fracionria
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No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de
polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio.
Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
Assim, cada diviso do nnio vale .

Duas divises correspondero a ou e assim por diante.
) partir da9, #ale a e1pli$ao dada !o item a!terior- adi$io!ar < leitura da es$ala fi1a
a do !=!io.
Leitura de poIegada miIesimaI
No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa
divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
Como o nnio tem 25 divises, a resoIuo desse paqumetro :
2.
O procedimento para leitura o mesmo para a escala em milmetro.
Contam-se as unidades .025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir,
somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio
coincide com o trao da escala fixa.
Erros de Ieitura
Alm da falta de habilidade de quem manipula o instrumento, outros fatores podem provocar
erros de leitura no paqumetro, como, por exemplo, erro de paralaxe e a presso de
medio.
A graduao da escala auxiliar (nnio) no est no mesmo plano da graduao da escala
principal, portanto podero ocorrer erros de paralaxe na determinao da coincidncia dos
traos. Ao medir com o instrumento, deve-se evitar faz-lo em qualquer direo para
minimizar a possibilidade de ocorrncia do referido erro.
ParaIaxe
Dependendo do ngulo de viso de quem l o instrumento, pode ocorrer o erro por paralaxe,
pois devido a esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um trao da escala fixa
com outro da mvel. O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo,
normalmente tem uma espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala principal.
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Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos da escala fixa (TM).
Colocando o instrumento em posio no perpendicular vista e estando sobrepostos os
traos TN e TM, cada um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que ocasiona
um erro de leitura. Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a
leitura situando o paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.
Erros de Medio com Paqumetros
Erro causado pela no obedincia ao princpio de Abbe
O paqumetro um instrumento que no obedece ao princpio de Abbe, pois o eixo da pea
a ser medida no fica alinhado no mesmo eixo de medio do instrumento.
Erro causado por desgaste das pontas de medio.
Se a extremidade da ponta de medio do paqumetro possuir um chanfro para possibilitar a
medio em ranhuras, ento essa extremidade estar sujeita a um desgaste. Recomenda-
se sempre que possvel posicionar a pea a ser medida na extremidade mais prxima da
escala principal.
Este tipo de erro pode ser evitado pela aferio peridica do instrumento.
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Erro da medio de dimetro interno.
A medio de dimetro interno deve ser feita com critrio especial e de preferncia com
paqumetro de pontas arredondadas. Caso se utilize a superfcie de medio interna, a
indicao ser menor, exigindo uma correo que geralmente dada em tabelas.
Erro devido fora de medio.
Os paqumetros no possuem dispositivos reguladores de fora, portanto a fora de
medio aplicada pelo usurio, podendo variar para cada pessoa. Existe uma folga entre o
cursor e o brao principal, na qual fixada uma pea de cobre ou bronze fosforado cuja
funo suavizar os movimentos. Durante a medio deve-se verificar se o cursor desliza
suavemente a fim de no aplicar fora excessiva.
Materiais plsticos e borracha no devem ser medidos com paqumetro convencional ou
micrmetro porque se deformam com a fora de medio aplicada. Atualmente utilizam-se
paqumetros com indicao tipo relgio e dispositivos de fora constante para medio
desse tipo de material.
Erro devido expanso trmica.
A temperatura ambiente ideal para realizao de todas as medidas dimensionais
deve ser 20C.
Presso de medida
J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma
mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a medida.
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#ara se deslocar com facilidade sobre a r%gua, o cursor deve estar bem a1ustado nem
muito preso, nem muito solto. $ profissional que manipula o instrumento deve, portanto,
regular a mola, adaptando-o H sua mo. Caso e!ista uma folga anormal, os parafusos de
regulagem da mola devem ser a1ustados, girando-os at% encostar no fundo e, em seguida,
retornando '>( de volta apro!imadamente. Ap"s esse a1uste, o movimento do cursor deve ser
suave, por%m sem folga.
Tcnica de utiIizao do paqumetro
Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa ter:
seus encostos limpos; a pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os
encostos.
importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser
medido. O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea.
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Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os
encostos a toquem. As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro
para determinar medidas:
Externas, internas de profundidade e de ressaltos
Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente possvel
entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.
Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da
pea devem estar bem apoiadas.
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Tcnica de utiIizao do paqumetro (continuao)
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O
paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.
Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das
orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.
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Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces
planas internas. No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre
a pea, evitando que ele fique inclinado.
Nas medidas de ressaItos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos (orelha mvel)
perpendicularmente superfcie de referncia da pea. No se deve usar a haste de profundidade para
esse tipo de medio, porque ela no permite um apoio firme.
2'
Conservao
Cuidados na utiIizao de paqumetros
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar
danos tais como: arranhes, empenos, perda da visualizao da nitidez da escala graduada.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio para no comprometer
a preciso das medidas.
Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao, livre de umidade,
calor excessivo, em estojos ou similares destinados a esse fim.
Verificar se a pea a ser medida est isenta de rebarbas ou sujeiras, porque interferem na
exatido das medidas.
Os paqumetros so fabricados para medio de peas estticas, portanto no medir
peas em movimento.
Sempre que possvel, colocar a pea o mais prximo possvel do brao principal.
No forar o deslizamento do cursor nem aplicar nele fora excessiva.
No utilizar o paqumetro para outras finalidades que no sejam de medir (Por exemplo:
us-lo como martelo, chave inglesa, compasso).
Aps o uso, limpar o paqumetro com leno de papel ou pano macio que no solte fiapo. Se
o paqumetro for guardado por um perodo longo, recomenda-se lubrific-lo com um pano
embebido com leo para relojoeiro. Para paqumetros digitais, consultar o manual do
fabricante. Guardar o paqumetro com as pontas de medio ligeiramente separadas.
Evitar quedas.
Evitar golpes nas orelhas.
Nunca us-lo como chave de aperto.
No o exponha ao sol, guarde-o em ambiente de baixa umidade, ventilado e livre de poeira.
No deixe o cursor travado.
Quando for selecionar o paqumetro, observe se ele atende necessidade de sua
medio. Confira se o tipo escolhido tem acesso ao lugar que ser medido.
2(
MICRMETRO
Origem e funo do micrmetro
Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer sua patente.
O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais
rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana, entretanto, em
homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado palmer.
Princpio de funcionamento
O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e
porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa,
provocar um descolamento igual ao seu passo.

Desse modo, dividindo-se a "cabea" do parafuso, pode-se avaliar fraes menores
que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
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NomecIatura
Vamos ver os principais componentes de um micrmetro:
O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar
as tenses internas.
O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de
calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para
garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se
rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal
duro, de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso
necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso
micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso
micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.
Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se peIa:
capacidade;
resoluo;
aplicao.
3.
A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"),
variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1" em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou
80").
A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".
No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto
juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha longitudinal,
gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.
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Trava tipo anel, adequado ao uso - permite fixar o fuso
em qualquer medida.
Caractersticas do projeto de fabricao
Roscas extra-duras com extrema preciso no passo.
Arco rgido em uma s pea at 150mm (6").
Para diferentes apIicaes, temos os seguintes tipos de micrmetro:
De profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.
33

Com arco profundo
Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.
Com disco nas hastes
O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro,
borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.
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Com contato em forma de V
especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero
mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos
micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7 cortes,
12834'17".
" cortes/ 0,1
Para medir parede de tubos
Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste mvel, o
que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.
35

Contador mecnico
para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador
mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de
paralaxe).
DigitaI eIetrnico
deal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.
Para medio de roscas
36
Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as
hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo
para o tipo da rosca a medir.

Com pontas esfricas
Disponveis em miImetros ou poIegadas, convertem os micrmetros com pontas
pIanas em micrmetros com pontas esfricas, para medir superfcies arredondadas.

37
Leitura com Micrmetro: Sistema Mtrico
ResoIuo de 0,01 mm
Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do tambor, o fuso
micromtrico avana uma distncia chamada passo.
A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises
do tambor.
Se o passo da rosca de 0,5 mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:
Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01 mm no fuso.
Leitura no micrmetro com resoIuo de 0,01 mm.
1 passo: leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2 passo: leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha.
3 passo: leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.
3'
ResoIuo de 0,001 mm
Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida
na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida
pelo nmero de divises do nnio.
Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:
Leitura no micrmetro com resoIuo de 0,001 mm.
1 passo: leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2 passo: leitura dos meios milmetros na mesma escala.
3 passo: leitura dos centsimos na escala do tambor.
4 passo: leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual
dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
A Ieitura finaI ser a soma dessas quatro Ieituras parciais.
3(
Leitura com Micrmetro no Sistema IngIs
No sistema ingIs, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas:
na bainha, est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes
iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025";
o tambor do micrmetro, com resoluo de .001", possui 25 divises.
Para medir com o micrmetro de resoluo .001", l-se primeiro a indicao da bainha.
Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor, que coincide com o trao de
referncia da bainha.
48
Micrmetro com resoIuo .0001"
Para a leitura no micrmetro de .0001", alm das graduaes normais que existem na
bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em 250
partes iguais.
A Ieitura do micrmetro :
Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.
CaIibrao (reguIagem da bainha)
Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de acordo com a
sua capacidade.
Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", precisamos tomar os
seguintes cuidados:
limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com
pano macio e limpo;
antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel
macio;
encoste suavemente as faces de medio usando apenas a catraca; em
seguida, verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o
zero do tambor; se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a
bainha com a chave de micrmetro, que normalmente acompanha o
instrumento.
4.
Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou
seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm etc. ou de 1" a
2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e
utilizar os mesmos procedimentos para os
micrmetros citados anteriormente, porm com a
utilizao de barra-padro para calibrao.
Conservao
Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela);
Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel;
Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto
sujeira e umidade;
Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala.
42
Micrmetro interno
Tipos de micrmetro interno
Para medio de partes internas, empregam-se dois tipos de micrmetros:
micrmetro interno de trs contatos;
micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro).

Micrmetro interno de trs contatos
Este tipo de micrmetro usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies
cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta.
Caracterstica principal: ser auto-centrante, devido forma e disposio de suas pontas de
contato, que formam, entre si, um ngulo de 120.
Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis
Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois
suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que ser medida.
43
Para obter a resoluo, basta dividir o passo do fuso micromtrico pelo nmero de divises
do tambor.
Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo.
A Ieitura em micrmetros internos de trs contatos reaIizada da seguinte maneira:
o tambor encobre a divises da bainha correspondente a 36,5 mm;
a esse valor, deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240 mm;
o valor total da medida ser, portanto: 36,740 mm.
Micrmetro interno de dois contatos
Existem dois tipos de micrmetro interno de dois contatos: o tubular e o tipo paqumetro.
44
Micrmetro interno tubuIar
O micrmetro tubular empregado para medies
internas acima de 30mm. Devido ao uso em
grande escala do micrmetro interno de trs
contatos pela sua versatilidade, o micrmetro
tubular atende quase que somente a casos
especiais, principalmente s grandes dimenses.
Cabo acoplado ao micrmetro
Micrmetro e haste
O micrmetro tubular utiliza hastes de
extenso com dimenses de 25 a
2.000 mm.
As hastes podem ser acopladas umas
s outras. Nesse caso, h uma
variao de 25 mm em relao a cada
haste acoplada.
As figuras ilustram o posicionamento para a medio.
Micrmetro tipo paqumetro
Esse micrmetro serve para medidas acima de 5 mm e, a partir da, varia de 25 em 25 mm.
45
BIocos - padro
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um padro de
referncia. Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados: o p, o brao etc. Mais
tarde, no sculo XV, foi introduzido, na Frana, o sistema mtrico. Em 1898, C. E.
Johanson solicitou a patente de blocos-padro: peas em forma de pequenos
paraleleppedos, padronizados nas dimenses de 30 ou 35 mm x 9 mm, variando de
espessura a partir de 0,5 mm. Atualmente, nas indstrias, so encontrados blocos-padres
em milmetro e em polegada.
46

Muito utilizados como padro de
referncia na indstria moderna,
desde o laboratrio at a oficina,
so de grande utilidade nos
dispositivos de medio, nas
traagens de peas e nas prprias
mquinas operatrizes. Existem
jogos de blocos-padro com
diferentes quantidades de peas.
No devemos, porm, adot-los
apenas por sua quantidade de
peas, mas pela variao de
valores existentes em seus blocos
fracionrios.
As dimenses dos blocos-padro so extremamente exatas, mas o uso constante
pode interferir nessa exatido. Por isso, so usados os blocos-protetores, mais resistentes,
com a finalidade de impedir que os blocos-padro entrem em contato direto com
instrumentos ou ferramentas.
47
CaIibrador
Medio Indireta
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir
com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode ser medido
indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de uma pea pode ser
comparado com um calibrador tampo.
CaIibradores
Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo das
dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo das
aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e eixos.
Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato temperadas e
retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de produo em srie de peas
intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si, por constiturem conjuntos
praticamente idnticos.
Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto , entre o
limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa.
Tipos de CaIibrador
CaIibrador tampo (para furos)
O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve
permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra
extremidade (lado no-passa).
Por exemplo, no calibrador tamp&o .,23, a extremidade cilndrica da esquerda (50
mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita (50 mm +
0,030 mm) no deve passar pelo furo.
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente
utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.
4'
Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e
a outra no-passa, com a medida mnima.
OBS.lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha.
normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100 mm.
O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso, sem
presso.

CaIibrador de boca separada
Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um
passa e o outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre 100
mm e 500 mm.
4(
Tipos de CaIibrador
CaIibrador de boca escaIonada
Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas escalonadas
ou de bocas progressivas.
O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo (Dmn.).
Sua utilizao compreende dimenses de at 500 mm.
CaIibrador chato
Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a reduo de seu peso,
usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial.
58
Para dimenses internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador escalonado
representado na figura.
Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so
hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.
CaIibrador de bocas ajustveI
O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e pequenas pela
reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos.
O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de
fixao e pinos de ao temperado e retificado.
confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a
dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.
5.
CaIibrador tampo e anis cnicos
As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um calibrador
tampo cnico e de um anel cnico.
Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro.
Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se verificao por
atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito fina de
corante, que deixar traos nas partes em contato.
Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo
muito sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.
CaIibradores
Tipos de CaIibrador
CaIibrador cnico morse
O calibrador cnico morse possibilita
ajustes com aperto enrgico entre
peas que sero montadas ou
desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo
ser macho ou fmea.
52
CaIibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de
rosca. So as peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses e
condies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura abaixo um
tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um lado passa e o
outro no passa, para a verificao da rosca externa.
O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela
deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo
verificada.
Fala-se #lado passa#. A extremidade de rosca mais curta, no-passa, verifica o limite
mximo.
CaIibrador reguIveI de rosca
O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna a
operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, como porque o
calibrador no se aparafusa pea.
53
O calibrador em forma de ferradura
pode ter quatro roletes cilndricos ou
quatro segmentos de cilindro.
Os roletes cilndricos
podem ter roscas ou
sulcos circulares, cujo
perfil e passo so
iguais aos do
parafuso que se vai
verificar.
As vantagens sobre o caIibrador de anis so:
verificao mais rpida;
desgaste menor, pois os roIetes giram;
reguIagem exata;
uso de um s caIibrador para vrios dimetros.
So ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos.
54
CaIibrador com arco profundo uItraIeve
Esse micrmetro comparador com garganta profunda resolve os problemas de medio de
um eixo de 7,14 mm (0,281") de espessura.
CaIibrador uItraIeve para grandes dimetros
usado como um calibrador
de boca com relgio
ajustando-se o zero do
relgio a um padro
conhecido e realizando a
leitura da pea a ser medida
atravs das variaes no
relgio.
CaIibrador para dimetros externos
55
Tem como caracterstica um mecanismo de transferncia direta com buchas de baixo atrito.
Apropriado para todos os tipos de medio, este calibrador possui repetitividade dentro de
uma diviso de sua resoluo.
Conservao
Evitar choques e quedas ;
Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso;
Guardar em estojo e em local apropriado.
Rgua de ControIe
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas, construdas
de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e tamanhos, e classificam-
se em dois grupos:
rguas de fios retificados;
rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.
Rguas de fio retificado (biseIaIa)
Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada, com o fio
ligeiramente arredondado.
utilizada na verificao de superfcies planas.
56
Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio retificado em
contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem de luz. Repete-se essa
operao em diversas posies.
Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais cncavos no centro e em
todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados.
utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a
biselada.
Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas
6!istem trs tipos de r%gua com faces retificadas ou rasqueteadas
de superfcie planaI
paralela planaI
triangular plana.
Rgua de superfcie pIana
Confeccionada de ferro fundido, % usada para determinar as partes altas de
superfcies planas que vo ser rasqueteadas. - o caso, por e!emplo, das
superfcies de barramento de torno.
57
Rgua paraIeIa pIana
Confeccionada de granito negro, utilizada na verificao do alinhamento ou retilineidade
de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.
Rgua trianguIar pIana
Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de duas superfcies em ngulo
agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60.
Uso da rgua de controIe de faces retificadas ou rasqueteadas
Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a superfcie. No
caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da prssia. Para
peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em vrios sentidos, sem pression-la,
a tinta indicar os pontos altos da superfcie.
Dimenses
Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da superfcie que
ser verificada.
As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos catlogos dos
fabricantes.
Condies de uso
Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies, antes de usar as
rguas.
Conservao
No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie;
Evitar choques;
No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos;
Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no
deve ser lubrificada);
Guardar a rgua de controle em estojo;
Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro
fundido, limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.
5'
Esquadro de Preciso
um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se
para verificao de superfcies em ngulo de 90.
Os esquadros so classificados quanto forma e ao tamanho.
Forma
Esquadro simpIes ou pIano de uma s pea.
Esquadro de base com Imina Iisa, utiIizado tambm para traar.
Esquadro com Imina biseIada, utiIizado para se obter meIhor visuaIizao, em
virtude da pequena superfcie de contato.
5(
Tamanho

Exemplo: esquadro de 150 x 100 mm (ver figura anterior).
TabeIa - Dimenses em mm (de acordo com as normas da ABNT)
1 50 75 100 150 200 250 300 500 750 1000 1500
1 40 50 70 100 130 165 200 330 500 660 1000
Conservao
Manter os esquadros livres de batidas;
Conserv-los sem rebarbas, limpos;
Lubrific-los e guard-los em lugar onde no haja atrito com outras
ferramentas (o esquadro de granito no deve ser lubrificado).
CiIindro padro e CoIuna padro
um esquadro de forma cilndrica, fabricado de ao-carbono temperado e retificado.
Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90, quando a face de referncia
suficientemente ampla para oferecer bom apoio.
O cilindro-padro tem sua base rigorosamente perpendicular a qualquer geratriz da sua
superfcie cilndrica. Tambm a coluna-padro possui as duas bases rigorosamente
perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos talhados nas suas arestas
longitudinais e cuidadosamente retificados. A figura abaixo indica o modo de se fazer a
verificao.

Gabaritos
Os tamanhos so dados pelo comprimento da lmina e da base: e .
68
Em determinados trabalhos em srie, h necessidade de se lidar com perfis
complexos, com furaes, suportes e montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos para
verificao e controle, ou para facilitar certas operaes.
Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de ao-
carbono, podendo ser fabricados pelo prprio mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos
variam de acordo com o trabalho a ser realizado.
Os gabaritos comerciais so encontrados em formatos padronizados. Temos, assim,
verificadores de raios, de ngulo fixo para ferramentas de corte, escantilhes para rosca
mtrica e whithworth, etc.
Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina, estampada a
medida do raio.
Suas dimenses variam, geralmente, de:
1 a 15 mm
ou
a

Verificador de nguIos
Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo,
que varia de 1 a 45.
6.
EscantiIhes para roscas mtrica e whithworth
Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.
Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.
Em suas lminas, est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em
milmetros.

62

Verificador de nguIo de broca
Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de brocas.
Verificador de foIga
O verificador de folga confeccionado de
lminas de ao temperado, rigorosamente
calibradas em diversas espessuras. As lminas
so mveis e podem ser trocadas. So usadas
para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos.
De modo geral, os verificadores de folga se apresentam em forma de canivete.
63
Em ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores de folga em rolos.
No exercer esforo excessivo, o que pode danificar suas Iminas.
Fieira
A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e dimetros.

Os dois modelos acima so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie de
entalhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios ou
espessuras de chapas, conforme a fieira adotada.
A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou
chapa que se quer verificar.
Fieiras usadas no BrasiI
No Brasil, adotam-se as fieiras mais comumente usadas nos Estados Unidos e na nglaterra.
A comparao de uma medida com outra feita por meio de tabelas apropriadas.
64
Essas tabelas, em geral, compreendem nmeros de fieiras de seis zeros (000000) at fieira
50. A tabela a seguir compara, com as medidas americanas e inglesas, os nmeros de
fieiras de 10 a 30. Essa comparao feita em milmetros.
Fieiras Americanas Fieiras IngIesas Fieira
N da
f ieira
W&M
(mm)
USG
(mm)
AWG/B$S
(mm)
BWG
(MM)
BG
(MM)
SWG
(MM)
MSG
(MM)
10 3,429 3,571 2,588 3,404 3,175 3,251 3,42
11 3,061 3,175 2,304 3,048 2,827 2,946 3,04
12 2,680 2,779 2,052 2,769 2,517 2,642 2,66
13 2,324 2,380 1,829 2,413 2,240 2,337 2,28
14 2,032 1,984 1,628 2,108 1,994 2,032 1,90
15 1,829 1,786 1,450 1,829 1,775 1,829 1,71
16 1,588 1,588 1,290 1,651 1,588 1,626 1,52
17 1,372 1,429 1,148 1,473 1,412 1,422 1,37
18 1,207 1,270 1,024 1,245 1,257 1,219 1,21
19 1,041 1,111 0,912 1,067 1,118 1,016 1,06
20 0,884 0,953 0,813 0,889 0,996 0,914 0,91
21 0,805 0,873 0,724 0,813 0,886 0,813 0,84
22 0,726 0,794 0,643 0,711 0,794 0,7511 0,76
23 0,655 0,714 0,574 0,635 0,707 0,610 0,68
24 0,584 0,635 0,511 0,559 0,629 0,559 0,61
25 0,518 0,555 0,455 0,508 0,560 0,508 0,53
26 0,460 0,476 0,404 0,457 0,498 0,457 0,46
27 0,439 0,436 0,361 0,406 0,443 0,417 0,42
28 0,411 0,397 0,320 0,356 0,396 0,378 0,38
29 0,381 0,357 0,287 0,330 0,353 0,345 0,34
30 0,356 0,318 0,254 0,305 0,312 0,315 0,31
Observao: Existe norma brasiIeira para fios, estabeIecendo suas bitoIas
peIa medida da seo em miImetros quadrados.
No Brasil, usa-se o sistema milimtrico para especificar fios. A tabela seguinte
compara esse sistema com os AWG e MCM.
65
Conservao
Evitar choques ou batidas nas faces de contato dos gabaritos, o que pode
danific-los irremediavelmente;
Aps o uso, limp-los e guard-los em local apropriado.
O ReIgio Comparador
66
O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala
e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As
diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e iro
movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando o ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a
diferena positiva. sso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida.
Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou seja, a pea
apresenta menor dimenso que a estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo
de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais
comuns so de 1 mm, 10 mm, .250" ou 1".

67
Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em
relao ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que implique mais de
uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro menor,
denominado contador de voltas do ponteiro principal.
Relgio com haste
Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis,
podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser
medida.
O ReIgio Comparador
Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores.
Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de superfcies
verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc.
6'
As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de
profundidade e de espessuras de chapas.
Medidor de profundidade
Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das
vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso do
dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de
uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual
pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em
relao a uma medida padro de referncia.
Esse dispositivo conhecido como medidor interno com reIgio comparador ou
sbito.
6(
O ReIgio Comparador EIetrnico
Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida no
display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer ponto e com
sada para miniprocessadores estatsticos.
A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens
apresentadas.
Mecanismos de AmpIificao
Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por alavanca e
mista.
AmpIificao por engrenagem
Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem sistema de
amplificao por engrenagens.
As diferenas de grandeza que acionam o ponto de contato so amplificadas
mecanicamente.
A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um trem de
engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no mostrador.
78
AmpIificao por aIavanca
O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com
alavancas, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema
basculante.
Assim temos:
reIao de ampIificao = comprimento do ponteiro
(a)
distncia entre os cuteIos
(b)
AmpIificao por aIavanca (cont.)
Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do
esforo em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em
contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao.
A figura abaixo representa a montagem clssica de um aparelho com capacidade de
0,06 mm e leitura de 0,002 mm por diviso.
7.
AmpIificao mista
o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem. Permite levar a
sensibilidade at 0,001 mm, sem reduzir a capacidade de medio.
Condies de uso
Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em
boas condies de uso.
A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um
suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em seguida, deve-se
observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So encontrados
tambm calibradores especficos para relgios comparadores.
Ateno !!
Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio
comparador fica em uma posio anterior a
zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se
dar uma pr-carga para o ajuste do zero.
Deve-se colocar o relgio sempre numa posio
perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros
de medida.
ApIicaes dos reIgios comparadores
Verificao de Concentricidade
72
Verificao de Paralelismo

Conservao
Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea;
Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea;
Evitar choques, arranhes e sujeira;
Manter o relgio guardado no seu estojo;
Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.
ReIgio com ponta de contato de aIavanca (apaIpador)
73
um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo monobloco possui trs
guias que facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do
movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a direo
do movimento de medio ascendente ou descendente.
O mostrador giratrio com resoluo de 0.01 mm, 0.002 mm, .001" ou .0001".
74
Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicaes,
tanto na produo como na inspeo final.

ExempIos:
-Excentricidade de peas;
- Alinhamento e centragem de peas nas mquinas;
- Paralelismos entre faces;
- Medies internas;
- Medies de detalhes de difcil acesso.
ExempIos de ApIicao
75
Conservao
Evitar choques, arranhes e sujeira;
Guard-lo em estojo apropriado;
Mont-lo rigidamente em seu suporte;
Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea;
Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com
a mesa magntica.
Gonimetro
At% agora, foram estudados instrumentos de medidas lineares. 5as os funcionArios
no conJeciam instrumentos de verificao de medidas angulares, muito usados em
mec@nica. Km desses instrumentos - o 4oni*metro - serA estudado nesta aula.
O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas anguIares.
76
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado em
medidas angulares que no necessitam de extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um
grau). H diversos modelos de gonimetro. A seguir, mostraremos um tipo bastante usado.
>odemos oberser#ar medidas de um 5!&ulo a&udo e outro obtuso.
77
Gonimetro (cont...)
Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta
quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua
extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.
ApIicaes

Medindo ng. obtuso Medindo ng. num gabarito Medindo ng. agudo
CIcuIo da ResoIuo
Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5' (5 minutos) para cada trao do nnio.
Dessa forma, se for o 2 trao no nnio que coincide com um trao da escala fixa,
adicionamos 10' aos graus lidos na escala fixa; se for o 3 trao, adicionamos 15'; se o 4,
20', etc.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros
instrumentos de medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco graduado
pelo nmero de divises do nnio.
7'
ResoIuo = menor diviso do disco graduado
nmero de divises do nnio
ou seja:
Por exemplo, a leitura na ilustrao acima corresponde a 50 20' (cinqenta graus e
vinte minutos).
O zero da escala do nnio se situa entre "50" e "51" esquerda do zero no
mostrador do gonimetro, indicando 50 graus inteiros. Tambm lendo esquerda, a 4 linha
da escala do nnio coincide com uma das graduaes no mostrador do gonimetro,
conforme indicado pelas estrelas vermelhas.
Portanto, 4 x 5 minutos ou 20 minutos so somados ao nmero de graus.
Leitura do Gonimetro
Os 4raus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na
escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio.
A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a
mesma direo da leitura dos graus. Assim, veja nas figuras seguintes suas medidas:
7(
A1 = 0 B1 = 35' Ieitura compIeta 035'
A2 = 14 B2 = 15' Ieitura compIeta 14 15'
Conservao
Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina;
Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.
Rgua e Mesa de seno
Rgua de seno
A rgua de seno constituda de uma barra de ao temperado e retificado. Com
formato retangular, possui dois rebaixos: um numa extremidade e outro prximo
extremidade oposta. Nesses rebaixos que se encaixam os dois cilindros que servem de
apoio rgua.
Os furos existentes no corpo da rgua reduzem seu peso e possibilitam a fixao das
peas que sero medidas. A distncia entre os centros dos cilindros da rgua de seno varia
de acordo com o fabricante.
Recordando a trigonometria:
'8
6nto
O fabricante garante a exatido da distncia (L). A altura (H) conseguida com a
utilizao de blocos-padro. Por exemplo: deseja-se inclinar a rgua de seno 30 (a),
sabendo que a distncia entre os cilindros igual a 100 mm (L). Qual a altura (H) dos
blocos-padro?
'.
Inspecionando um nguIo simpIes
A foto ao acima mostra uma pea sobre a qual se deseja obter um ngulo de 30. A
pea est apoiada sobre um bloco paralelo (blocos paralelos no so absolutamente
necessrios, porm so convenientes por causa da sua longa superfcie de referncia), o
qual est ligado a um bloco angular, formando 30.
O conjunto est alinhado verticalmente a uma cantoneira e um relgio apalpador
desliza ao longo do topo da pea, para determinar a correlao do ngulo
CaIibrador de aItura
Eles so calibradores-padro rpidos e exatos, ideais quando se precisa de alto grau de
exatido em uma faixa vertical extremamente longa.
Podem ser usados em laboratrios ou em qualquer rea da fbrica.
A coluna de blocos independente, assim, ela se adapta a diferenas de
temperatura em um perodo de tempo razovel.
O bloco de leitura invertido permite leituras pelo lado de baixo dos blocos.
O grande mostrador remoto de leitura pode ser colocado em local mais conveniente
e ajustado para melhor legibilidade.
'2
Mesa de seno
A mesa de seno semelhante rgua de seno. Suas propores, entretan-
to, so maiores. Possui tambm uma base, na qual se encaixa um dos cilindros,
o que facilita sua inclinao.
A mesa de seno com contrapontas permite medio de peas cilndricas
com furos de centro.
Ajustando uma Mesa de Seno Magntica
A placa est ajustada a um ngulo de 38. Trs blocos, +30, 5 e 3 esto montados
com o bloco paralelo.
'3
O relgio indicador rapidamente mostra se o ajuste est correto. A ajustagem uma
questo de segundos.
Uma mesa de seno trabalha perfeitamente em conjunto com blocos angulares para
tornar possvel muitas aplicaes de retfica de ferramentas, que so mais difceis com
outros mtodos.
Outros modeIos:

Tcnica de utiIizao
Para medir o ngulo de uma pea com a mesa de seno, necessrio que a
mesa esteja sobre o desempeno e que tenha como referncia de comparao o
relgio comparador.
'4
Se o relgio, ao se deslocar sobre a superfcie a ser verificada, no alterar sua
indicao, significa que o ngulo da pea semelhante ao da mesa. Com a mesa de seno
com contrapontas, podemos medir ngulos de peas cnicas. Para isso, basta inclinar a
mesa, at a superfcie superior da pea ficar paralela base da mesa. Dessa forma, a
inclinao da mesa ser igual da pea fixada entre as contrapontas.
Medio de pequenos nguIos
#ara obter a igualdade de plano, colocam-se blocos-padro que correspondam H
diferena de altura entre a base e o cilindro. Com esse recurso, podemos fa&er qualquer
inclinao, por menor que se1a, e ainda usar blocos-padro protetores.
'5
Rugosidade
O supervisor de uma empresa verificou que os trabalhos de
usinagem no estavam em condies de atender aos
requisitos do projeto. Por isso, contratou um tcnico para
explicar ao seu pessoal as normas e aparelhos utilizados
para a verificao do acabamento superficial das peas.
Vamos acompanhar as explicaes?
Rugosidade das Superfcies
As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo
que exercem.
Por esse motivo, a importncia do estudo do acabamento superficial aumen ta
medida que crescem as exigncias do projeto.
As superfcies dos componentes deslizantes, como o eixo de um mancal, devem ser
lisas para que o atrito seja o menor possvel. J as exigncias de acabamento das
superfcies externas da tampa e da base do mancal so menores.
A produo das superfcies lisas exige, em geral, custo de fabricao mais elevado.
Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos determinam
acabamentos diversos nas suas superfcies.
As superfcies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E essas
irregularidades compreendem dois grupos de erros: erros macrogeomtricos e erros
microgeomtricos.
Erros macrogeomtricos so os erros de forma, verificveis por meio de
instrumentos convencionais de medio, como micrmetros, relgios comparadores,
projetores de perfil etc.
Entre esses erros, incluem-se divergncias de ondulaes, ovalizao, retilineidade,
planicidade, circularidade etc.
Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeomtricos so:
defeitos em guias de mquinas-ferramenta;
desvios da mquina ou da pea;
fixao errada da pea;
distoro devida ao tratamento trmico.
Erros microgeomtricos so os erros conhecidos como rugosidade.
Rugosidade
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos
'6
eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no
comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi na:
quaIidade de desIizamento;
resistncia ao desgaste;
possibiIidade de ajuste do acopIamento forado;
resistncia oferecida peIa superfcie ao escoamento de fIuidos e
Iubrificantes;
quaIidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
resistncia corroso e fadiga;
vedao;
aparncia.
A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar
suas causas que, entre outras, so:
imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta;
vibraes no sistema pea-ferramenta;
desgaste das ferramentas;
o prprio mtodo de conformao da pea.
Conceitos Bsicos
Para estudar e criar sistemas de avaliao do estado da superfcie, necessrio definir
previamente diversos termos e conceitos que possam criar uma linguagem apropriada. Com
essa finalidade utilizaremos as definies da norma NBR 6405/1988.
Superfcie Geomtrica
Superfcie ideaI prescrita no projeto, na quaI no e!istem erros de forma e
acabamento. #or e!emplo superfcie plana, cilndrica etc., que se1am, por definio, perfeitas.
4a realidade, isso no e!isteI trata-se apenas de uma referncia.
Superfcie ReaI
'7
Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie que resulta
do m5todo empre4ado na sua produ&o. Por exemplo: torneamento, retfica, ataque qumico,
etc. Superfcie que podemos ver e tocar.
Superfcie Efetiva
Superfcie avaliada pela t5cnica de medi&o, com forma aproximada da superfcie real de
uma pea. a superfcie apresentada e analisada pelo aparelho de medio. importante
esclarecer que existem diferentes sistemas e condies de medio que apresentam
diferentes superfcies efetivas.
PerfiI Geomtrico
Interseo da superfcie geomtrica com um pIano perpendicuIar. Por exemplo: uma
superfcie plana perfeita, cortada por um plano perpendicular, originar um perfil geomtrico
que ser uma linha reta.
''
PerfiI ReaI
Interseco da superfcie reaI com um pIano perpendicuIar. Neste caso, o plano
perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie que resultou do mtodo de usinagem e
originar uma linha irregular.
PerfiI Efetivo
Imagem aproximada do perfiI reaI, obtido por um meio de avaliao ou
medio. Por exemplo: o perfil apresentado por um registro grfico, sem qualquer filtragem e
com as limitaes atuais da eletrnica.
Perfil efetivo, obtido com impressora de rugosmetro (sem filtrar ondulaes).
'(
PerfiI de Rugosidade
Obtido a partir do perfiI efetivo, por um instrumento de avaliao, ap6s
filtra4em. o perfil apresentado por um registro grfico, depois de uma
filtragem para eliminar a ondulao qual se sobrepe geralmente a rugosidade.
Composio da Superfcie
Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a
compem.
A figura representa um perfil efetivo de uma superfcie, e servir de exemplo para salientar
os elementos que compem a tetura superficial, decompondo o perfil.
A) Rugosidade ou textura primria o conjunto das irregularidades causadas pelo processo
de produo, que so as impresses deixadas pela ferramenta (fresa, pastilha, rolo
laminador, etc.).
Lembrete: a rugosidade tambm chamada de erro
microgeomtrico.
B) Ondulao ou textura secundria o conjunto das irregularidades causadas por
vibraes ou deflexes do sistema de produo ou do tratamento trmico.
C) Orientao das irregularidades a direo geral dos componentes da
textura, e so classificados como:
orientao ou perfiI peridico - quando os sulcos tm direes definidas;
(8
orientao ou perfiI aperidico - quando os sulcos no tm direes
definidas.
D) Passo das irregularidades a mdia das distncias entre as salincias.
D1: passo das irregularidades da textura primria;
D2: passo das irregularidades da textura secundria.
O passo pode ser designado pela freqncia das irregularidades.
E) Altura das irregularidades ou amplitude das irregularidades.
Examinamos somente as irregularidades da textura primria.
Critrios de AvaIiao da Rugosidade
Comprimento de amostragem (Cut off)
Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento , comprimento total de
avaliao.
Chama-se o comprimento de comprimento de amostragem (NBR 6405/1988).
O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de
cut-off ( ), no deve ser confundido com a distncia total ( ) percorrida pelo apalpador
sobre a superfcie.
recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam medir 5 comprimentos de
amostragem e devem indicar o valor mdio.
A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a mais a distncia
para atingir a velocidade de medio e para a parada do apalpador .
(.
Como o perfil apresenta rugosidade e ondulao, o comprimento de amostragem filtra a
ondulao.
A rugosidade maior, pois incorpora ondulao.
A
rugosidade
menor, pois, como o
comprimento
menor,
ele filtra a ondulao.
Sistemas de Medio da Rugosidade SuperficiaI
So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha m5dia M e o da envolvente E. O
sistema da linha mdia o mais utilizado. Alguns pases adotam ambos os sistemas. No
Brasil - pelas Normas ABNT NBR 6405/1988 e NBR 8404/1984 -, adotado o sistema M.
Sistema M
No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da medio da rugosidade
so definidas a partir do seguinte conceito de linha mdia:
Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da
amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores,
compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas
inferiores, no
comprimento da amostragem
(
).
(2
A1 e A- reas acima da linha mdia 7 A" rea abaixo da linha mdia.
A1 + A2 = A3
Parmetros de Rugosidade
A superfcie de peas apresenta perfis bastante diferentes entre si. As sali8ncias e
reentr9ncias (rugosidade) so irregulares. Para dar acabamento adequado s superfcies
necessrio, portanto, determinar o nvel em que elas devem ser usinadas, ou seja, deve-se
adotar um parmetro que possibilite avaliar a rugosidade. o que vamos estudar nesta
aula.
Rugosidade Mdia (Ra)
a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento ( ), dos
pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (
). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma
absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por
comprimento o percurso de medio ( ).
Esse parmetro conhecido como:
Ra (roughness average) significa rugosidade mdia;
CLA(center line average) significa centro da linha mdia, e adotado pela norma
inglesa. A medida expressa em micropolegadas (min = microinch).
O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos:
(3
Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo;
Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados
(torneamento, fresagem etc.);
Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins
apenas estticos.
Vantagens do parmetro Ra
o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo.
aplicvel maioria dos processos de fabricao.
Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro
(de forma analgica ou digital eletrnica).
Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor.
Para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro
est de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuio de
amplitude.
Desvantagens do parmetro Ra
O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso,
se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande
alterao, ocultando o defeito.
O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, poderemos ter
um valor de Ra para superfcies originadas de processos referentes de usinagem.
Nenhuma distino feita entre picos e vales.
Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou picos, como o
caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a distoro provocada pelo filtro
eleva o erro a altos nveis.
Indicao da rugosidade Ra peIos nmeros de cIasse
A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos
Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser
indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a seguir.
(4
O desvio mdio aritmtico expresso em micrometro (mm).
Medio da Rugosidade (Ra)
Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da amostragem,
conforme tabela abaixo.
SimboIogia, equivaIncia e processos de usinagem
A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais - geralmente
encontrados na indstria mecnica - em +- 4rupos, e as organiza de acordo com o grau de
rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obteno. Permite,
tambm, visualizar uma relao aproximada entre a simbologia de tringulos, as classes e
os valores de Ra (mm).
(5
Rugosidade Mxima (Ry)
6stA definido como o maior valor das rugosidades parciais (:i) que se
apresenta no percurso de medio ( ).
'or eemplo! na figura a seguir, o maior valor parcial % o :", que estA
locali&ado no <, cut off, e que corresponde H rugosidade R;.
Ru4osidade 8L definida pela rugosidade parcial (neste caso M<)
(6
O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos:
Superfcies de vedao;
Assentos de anis de vedao;
Superfcies dinamicamente carregadas;
Tampes em geral;
Parafusos altamente carregados;
Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.
Vantagens do parmetro Ry
nforma sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea.
de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie.
Tem grande aplicao na maioria dos pases.
Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).
Desvantagens do parmetro Ry
Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro. E, para avali-lo por meio de um
grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade. Caso seja
o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtra4em 4r<fica.
Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no
representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a usinagem e
que no caracteriza o processo.
ndividualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da superfcie, isto ,
no informa o formato da superfcie. A figura a seguir ilustra esta idia: diversas formas de
rugosidade podem ter o mesmo valor para Ry.
=iversas formas de ru4osidade podem ter o mesmo valor para R;.
Observao: O parmetro Ry substitui o
parmetro Rmx.
Rugosidade TotaI (Rt)
Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no
comprimento de avaliao ( ), independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi).
(7
Na figura abaixo, pode-se observar que o pico mais alto est no retngulo :+, e que o vale
mais fundo encontra-se no retngulo :". Ambos configuram a profundidade total da
rugosidade Rt.
Rugosidade 8t. =ist9ncia entre pico mais alto e vale mais fundo.
O parmetro Rt tem o mesmo emprego do R;, mas com maior rigidez, pois considera o
comprimento de amostra igual ao comprimento de avaliao.
Vantagens do parmetro Rt
mais rgido na avaliao que o Ry, pois considera todo o comprimento de
avaliao e no apenas o comprimento de amostragem (1 valor de cut off).
mais fcil para obter o grfico de superfcie do que com o parmetro Ry.
Tem todas as vantagens indicadas para o R;.
Desvantagem do parmetro Rt
6m alguns casos, a rigide& de avaliao leva a resultados enganosos.
Ru4osidade M5dia >R?@
Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial. Rugosidade parcial
( ) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos
pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no
comprimento de amostragem (cut off). Na representao grfica do perfil, esse valor
corresponde altura entre os pontos mximo e mnimo do perfil, n23 comprimento de
amostragem ( ). Ver figura a seguir.
('
O parmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos:
Pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada.Por
exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados etc.;
Em superfcies onde o perfil peridico e conhecido.
Vantagens do parmetro Rz
nforma a distribuio mdia da superfcie vertical.
de fcil obteno em equipamentos que fornecem grficos.
Em perfis peridicos, define muito bem a superfcie.
Riscos isolados sero considerados apenas parcialmente, de acordo com o nmero de
pontos isolados.
Desvantagem do parmetro Rz
Em algumas aplicaes, no aconselhvel a considerao parcial dos pontos isolados,
pois um ponto isolado acentuado ser considerado somente em 20%, mediante a diviso de
1/5.
Assim como o Ry, no possibilita nenhuma informao sobre a forma do perfil, bem como
da distncia entre as ranhuras.
Nem todos os equipamentos fornecem esse parmetro.
Rugosidade Mdia do terceiro pico e vaIe (R3z)
Consiste na mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (":i),
correspondentes a cada um dos cinco mdulos (cut off). Em cada mdulo foram traadas as
distncias entre o terceiro pico mais alto e o terceiro vale mais fundo, em sentido paralelo
linha mdia. Na figura abaixo ilustram-se os cinco mdulos com os valores ":i (i 7 de + a .).
((
O parmetro R3Z pode ser empregado em:
Superfcies de peas sinterizadas;
Peas fundidas e porosas em geral.
Vantagens do parmetro R3z
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie.
Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade do perfil ranhurado.
de fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
Desvantagens do parmetro R3z
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem sobre a distncia entre ranhuras.
Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
Representao de Rugosidade
Existem vrios tipos de superfcie de peas. Qual o melhor meio para identificar rapidamente
cada um desses tipos e o estado das superfcies?
Essa questo foi resolvida com smbolos convencionados, representados por
desenhos tcnicos. Vamos conhecer essa simbologia?
SimboIogia: Norma ABNT - NBR 8404/1984
A Norma ABNT - NBR 8404 fixa os smbolos e indicaes complementares para a
identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos.
.88
Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao com
os smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra.
.8.
Indicaes do estado de superfcie no smboIo
Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao smbolo.
Indicao nos desenhos
$s smbolos e inscri/es devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto com
o desenJo na posio normal como pelo lado direito.
.82
Direo das Estrias
Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida por um
desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional.
A dire&o das estrias 5 a dire&o predominante das irre4ularidades da
superf$cie/ que 4eralmente resultam do processo de fabrica&o
utili?ado.
Rugosmetro
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para
verificao de superfcie de peas e ferramentas (rugosidade). Assegura um alto padro de
qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de
superfcies.
ApareIhos eIetrnicos
.83
nicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura
primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou
seja, a ondula&o, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim,
por comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses
aparelhos que, alm de rugosidade, medem a ondulao.
Os rugosmetros podem ser cIassificados em dois grandes grupos:
Aparelhos que fornecem somente a Ieitura dos parmetros de rugosidade (que pode
ser tanto analgica quanto digital).
Aparelhos que, alm da leitura, permitem o re4istro, em papel, do perfil efetivo da
superfcie.
Os primeiros so mais empregados em
linhas de produo, enquanto os
segundos tm mais uso nos
laboratrios, pois tambm apresentam
um grfico que importante para uma
anlise mais profunda da textura
superficial.
8ugosmetro portAtil digital
com registro grAfico incorporado
Rugosmetro porttil digital
8ugosmetro portAtil
Utilizao do rugosmetro
porttil digital
Grfico de rugosidade

.84
Sistema para avaliao de superfcie
Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das seguintes partes:
ApaIpador - Tambm chamado de "pick-up", desliza sobre a superfcie que ser verificada,
levando os sinais da agulha apalpadora, de diamante, at o amplificador.
Unidade de acionamento - Desloca o apalpador sobre a superfcie, numa
velocidade constante e por uma distncia desejvel, mantendo-o na mesma
direo.
AmpIificador - Contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que
recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo do parmetro escolhido.
Registrador - um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e
fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.
Processo da determinao da rugosidade
Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a rugosidade com um apaIpador
de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele se
move verticalmente.
Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha as
ondulaes da superfcie. O movimento da aguIha transformado em impulsos eltricos e
registrados no mostrador e no grfico.
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Esquema de funcionamento de um rugosmetro.
Anlise de superfcie
.86
Neitura de rugosidade
.87
BBLOGRAFA
Cartilha Mitutoyo sobre instrumentos de medio, 2001
Cartilha Starrett, nstrumentos e Regas para Medio de Preciso
Curso Senai de Metrologia EAD, 2006.
JUNOR, Manoel Joaquim dos Santos e RGOYEN, Eduardo Roberto Costa.
Metrologia Dimensional Teoria e Prtica, Editora da Universidade.
Apostila do Curso Metrologia Dimensional. Carl Zeiss Jena (1970).
MUNZ, Paulo Pereira. Medidas das Grandezas Fsicas
.8'