UNIDAD 4: RECUPERACION Y RECRISTALIZACION (RECOCIDO)

Objetivo: Explicar los diferentes fenómenos de recuperación y

recristalización que suceden en materiales

Cuando un metal a sufrido deformación plástica se dice que tiene acritud

Temperatura de trabajo en frío

Una regla empírica aproximada es suponer que la deformación plástica

corresponde al trabajo en frío si este se efectúa a temperaturas menores
de la mitad del punto de fusión medido sobre una escala absoluta.

Laminado Forjado Trefilado

(rolado)

Extrusión
 Embutido Estirado Doblado

Disipación en forma de calor

Energía del trabajo mecánico

Energía de deformación (10%)

Fracción de energía almacenada en el cobre con relación a la energía
mecánica, en función de la tasa de deformación, para dos valores de
tamaño de grano
Características del trabajo en frío:
-Elevada densidad de dislocaciones (108 – 1012 líneas de dislocación por cm2)
- Simultáneamente se puede endurecer el metal y producir la forma deseada
- Es un método económico para producir grandes cantidades de pequeñas
piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de equipos de
conformado costosos.
- Durante el trabajo en frío la ductilidad, la conductividad eléctrica y la
resistencia a la corrosión se deterioran.
- Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrópico adecuadamente
controlados p
pueden ser benéficos.
- Algunas técnicas de procesamiento por deformación solo pueden efectuarse
si se aplica trabajo en frío (es decir, si la deformación endurece el material)
Procesos que permitirán aproximar el metal al estado de equilibrio:

- La reducción del número de defectos puntuales, por migración y

anulación recíproca en pozos (dislocaciones, uniones de grano)
- La aniquilación mutua de dislocaciones de signo opuesto
- La reordenación de las dislocaciones en redes más estables de
deslizamiento
- La absorción de las dislocaciones por os limites de grano
- La reducción del área total de las superficies que limitan los granos

La elevación de la temperatura del metal provoca el retorno de las

propiedades, o a la estructura, de un estado más estable.
Microestructura
Mi t t con acritud:
it d los
l granos deformados
d f d son inestables,
i t bl all someter
t
esta estructura a temperaturas elevadas, el material puede ablandarse y es
posible que se generen una nueva microestructura
Recocido

Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la estructura

distorsionada por el trabajo en frío y hacer que adopte una forma libre de
deformaciones.

Este proceso se realiza totalmente en el estado sólido, y el calentamiento va

seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la
temperatura de trabajo.

El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:

¾ Restauración o recuperación
¾ Recristalización
¾ Crecimiento de grano.
1) Restauración o recuperación

a) Restauración de la resistividad eléctrica

b) Liberación de la energía almacenada

c) Restauración de las propiedades mecánicas

d) Restauración de la estructura:

- Disminución de defectos puntuales en el interior de los granos

- Movimiento de las dislocaciones

-Reordenamiento de éstos en configuraciones nuevas

(poligonización)
a) Restauración de la resistividad

Cuando se eleva la temperatura, se observa una disminución de la

resistividad, lo que puede atribuirse a la migración y eliminación de vacancias
y una reducción de la densidad de dislocaciones

Niquel
q 99,85% ((70% def))
(1) resistividad eléctrica
(2) densidad
(3) energía almacenada
b) Liberación de energía almacenada (calorimetría)

Níquel Cobre

(1) Resistividad elec. (1) Dureza

(2) Densidad (2) Resistividad elec.
(3) Energía liberada (3) Energía liberada
c) Restauración de las propiedades mecánicas

9 Las propiedades mecánicas son poco sensibles a los defectos puntuales,

ya que solo la agrupación de vacancias provocan un endurecimiento.
endurecimiento
9 La evolución de las propiedades mecánicas dependen fundamentalmente
del comportamiento de las dislocaciones
¾ Metales de baja energía de falla de apilamiento : las propiedades
mecánicas solo evolucionan en la etapa de recristalización (aleaciones de
cobre)

¾ Metales con alta energía de falla de apilamiento (donde es más fácil una
reordenación importante de las dislocaciones) se produce una restauración
notable de las propiedades mecánicas antes de la recristalización (Feα)
d)) Restauración de la estructura ((microscopía
p óptica,
p , electrónica y DRX))

La variación de la estructura se puede observar en metales donde se

produce la restauración de las propiedades mecánicas antes de la
recristalización (metales con alto valor de energía de falla de apilamiento)

Poligonización después de flexión Coalescencia de dislocaciones

(a) monocristal (b) deslizamiento para formar bordes de grano de
por flexión (c) poligonización ángulo pequeño
 (a) (b)

(c)

Poligonización de un monocristal de Fe-Si (a) Después de flexión

(b) 1 h a 850 ºC (c) 1 h a 1060ºC
 Poligonización del Al

Poligonización
g del Cu
Fotografía de granos Latón, con redisposición de dislocaciones
2) Recristalización

9 La recristalización es un proceso que se desarrolla por nucleación y

crecimiento.

9 Los sitios preferenciales de nucleación de los nuevos granos son las

regiones más deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y
en zonas de alta energía como precipitados de segunda fase y, también, en
torno a inclusiones no metálicas

9 Si el núcleo se forma rápidamente y crece con lentitud, se formarán muchos

cristales antes de que se complete el proceso de recristalización, es decir, el
tamaño final del grano será pequeño. En cambio, si la velocidad de
nucleación es pequeña comparada con la velocidad de crecimiento, el tamaño
de grano será grande
9 La recristalización ocurre debido a la nucleación y crecimiento de nuevos
granos que contienen pocas dislocaciones.

9 El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de

la estructura poligonizada, eliminando la mayoría de las dislocaciones.

9 Los nuevos granos recristalizados adoptan formas más o menos

regulares, debido a las anisotropías de su velocidad de crecimiento.

9 Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamad recristalización y se entra en la fase llamada crecimiento de grano

9 Como
C se ha reducido de manera importante el número
ú de dislocaciones,
el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.
Esquema de zonas altamente deformadas en trabajo en frío,
donde surgen los nuevos granos
granos.
Inicio de la recristalización alrededor de inclusiones de óxidos
de un hierro altamente deformado
Granos recristalizados en un matriz deformada: hierro electrolítico
recocido a 575 ºCC después de una deformación de 15%
Leyes de la recristalización:

9 La recristalización se produce solamente después de una cierta

deformación inicial, llamada acritud crítica

Acritud crítica: diámetro de los granos, d, en función de la deformación ε

9 Cuando menor es la deformación, más elevada es la temperatura de
recristalización ((La temperatura
p de recristalización corresponde
p a la
temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en frío se
recristaliza por completo en una hora)

Efecto de la previa
deformación en frío sobre
la temperatura de
recristalización del cobre
puro, tiempo recocido 1 hr.
9 Si la temperatura de recristalización aumenta, el tiempo de recocido
disminuye

Grafico % recristalización versus tiempo de recocido

Sin embargo, un metal puede ser recocido sobre un rango de temperaturas

Diagrama
g temperatura
p – tiempo
p de recristalización de un acero
9 Cuando más grande es la dimensión de los granos iniciales, mayor es la
deformación requerida para producir la recristalización,
recristalización en unas condiciones
dadas de temperatura y tiempo.

9 El tamaño de los granos recristalizados depende principalmente del

porcentaje de deformación

Tamaño de grano recristalizado de un latón α en función de la deformación

inicial, para dos diferentes valores de tamaño de grano inicial
Recristalización a 760 ºC de una probeta de hierro α después de
deformación por tracción variando de 7% a 2,9%
9 La temperatura de recristalización disminuye cuando mayor es la pureza
del metal

Material Tª de recristalización, °C
Cobre (99,999%) 121
Cobre 5% zinc
Cobre, 315
Cobre, 5% aluminio 288
Cobre, 2% berilio 371
Aluminio (99,999%) 79
Aluminio (99,0%+) 288
Aleaciones de aluminio 315
Níquel (99,99%) 371
Aceros bajo en carbono 538
Magnesio (99,99%) 65
Aleaciones de magnesio 232
Zinc 10
Estaño -44
Plomo -4
9 A una temperatura dada,
dada la velocidad de recristalización (volumen
recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero, crece y pasa por un
máximo

Cinética de recristalización del aluminio a 350 ºC,

deformado por tracción 5%
Fuerza impulsora de la recristalización:

La energía almacenada, en forma elástica, por las dislocaciones producidas

durante la deformación, constituye la fuerza motriz para la formación y
crecimiento de nuevos granos (éstos aparecen en las zonas más fuertemente
deformadas.
Mecanismo de la recristalización

La recristalización es un proceso que se divide en dos etapas: nucleación

y crecimiento. La velocidad de recristalización (volumen recristalizado por
unidad de tiempo) se expresa como:

•
v = N*G
•
N = número de nucleos por unidad de tiempo
G = velocidad de crecimiento

v = 1 − exp (− B t n )
3) Crecimiento de grano

9 En un metal completamente
p recristalizado,, la fuerza impulsora
p para el
p
crecimiento de los granos corresponde a la disminución de la energía
asociada con los bordes de grano.

9 El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la

interfase grano recristalizado-grano deformado

9 Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura

9 El ángulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120º

Crecimiento de burbujas en dos dimensiones
Equilibrio de las tensiones
interfaciales de tres granos

Mecanismo de crecimiento
de los granos (las flechas
indican las direcciones de
crecimiento)
i i t )
Tamaño de grano:

¾ Grado de deformación previa: Un aumento en la deformación previa

favorece la nucleación y, como consecuencia, la obtención de un tamaño final
de g
grano p
pequeño.
q

¾ Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido,

cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es la
facilidad que tiene el grano para crecer y,
y por tanto,
tanto mayor es su tamaño final.
final

¾ Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de

recristalización, cuanto menor sea la temperatura mas fino será el tamaño de
grano final

¾ Duración del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en

alcanzar la temperatura de recocido mas fino será el tamaño de grano final

¾ Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles

pequeñas, uniformemente distribuidas, favorecerá la obtención de una
estructura
t t d grano fino
de fi (las
(l impurezas
i aumentant la
l nucleación
l ió y actúan
tú como
barreras que obstruyen el crecimiento de los granos).
E
Esquema d un proceso total
de t t l de
d recocido
id con sus respectivas
ti microestructuras.
i t t