TG Godoy Javier 19362563

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADO
INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE UNA CALDERA DE GAS PARA UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLAR-GAS
Autor: Br. Javier E. Godoy Rosas
Ciudad Guayana, Noviembre de 2013
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADO
JAVIER E. GODOY ROSAS Trabajo de Grado presentado ante el Departamento de Ingeniera Mecnica de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como un requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico
Ciudad Guayana, Noviembre de 2013 3
Javier Enrique Godoy Rosas INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE UNA CALDERA DE GAS PARA UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLAR-GAS 133 pg. Trabajo de Grado. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Mecnica. Tutor Acadmico: Edgar Gutirrez. Ciudad Guayana, Noviembre de 2013 Captulos: I. El Problema. II. Marco Terico. III. Marco Metodolgico. IV. Resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografa. Anexos y Apndice.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADO
ACTA DE APROBACIN Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la Comisin de Trabajos de Grado del Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Vice -Rectorado Puerto Ordaz, para examinar el Trabajo de Grado presentado por el ciudadano: JAVIER ENRIQUE GODOY ROSAS, portador de la Cdula de Identidad NoV-19.362.563, titulado: INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE UNA CALDERA DE GAS PARA UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLAR-GAS, para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico, consideramos que dicho Trabajo de Grado cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaramos APROBADO.
En Ciudad Guayana, a los 29 das del mes de noviembre del ao dos mil trece.
____________________ Ing. Edgar Gutirrez Tutor Acadmico
___________________ Ing. Ferrer Jess Jurado
_____________________ Ing. Bustamante Luis Jurado
DEDICATORIA Deseo dedicar este trabajo:
Primeramente a Dios que me ha dado la fortaleza, paciencia y sabidura a travs de adversidades para lograr las metas propuestas. A mi padres Nelly Mercedes Rosas y Jacinto Maximiliano Godoy por guiar mis pensamientos y actitud, apoyndome en todo. A mis hermanas Nellys Cecilia Godoy, Iralmys Corina Godoy y mi sobrina Victoria Camila por ser mi mayor inspiracin y mi motivacin.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por estar a mi lado, brindarme salud, estar siempre a mi lado y darme la fortaleza para lograr las metas propuestas a lo largo de la vida. A mi padres Nelly Mercedes Rosas y Jacinto Maximiliano Godoy por haberme ensenado lo que soy hoy por hoy. A mis hermanas Nellys Cecilia Godoy, Iralmys Corina Godoy por todo el apoyo otorgado en mis decisiones. A Scarlett Ramos por acompaarme en mis xitos, momentos de difciles y ayudarme a sobrellevarlos con esperanza y fortaleza. A mis compaeros de la universidad por brindarme su ayuda y compaa en todo momento. Al Ing. Edgar Gutirrez. (Tutor Acadmico), por su valioso apoyo para la realizacin del trabajo presentado.
A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre "UNEXPO" por abrirme sus puertas y permitirme realizarme como profesional en tan prestigiosa casa de estudio.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADO
AUTOR: Br. Javier Enrique Godoy Rosas. TUTOR: Ing. Edgar Gutirrez. RESUMEN En el siguiente trabajo se realiza la ingeniera bsica y de detalle de una caldera de gas para un refrigerador hibrido-solar, con la finalidad de buscar nuevas alternativas energticas y tecnolgicas de alcance popular. Se desarrolla un modelo terico de una caldera acuotubular de serpentn helicoidal basado en leyes termodinmicas, transferencia de calor por conduccin, conveccin y radiacin combinada, flujos de fluidos y en los esfuerzos resistivos de la estructura y componentes, segn la interpretacin de las normas que involucran el diseo. Igualmente se seleccionan los controles requeridos en la caldera para garantizar su operacin dentro de las condiciones y parmetros establecidos en las normas ambientales y de seguridad. Se determin la capacidad de la caldera para luego seleccionar los materiales refractarios y el quemador necesario para su funcionamiento, adems, se calcul los esfuerzos resistivos de componentes y estructura, luego se elaboro la planimetra del equipo, finalmente se realiz la estimacin de costos de fabricacin del mismo. En consecuencia se obtuvo una caldera a gas con una capacidad de hasta 48kW y 1.07 m2 de transferencia, que eleva la temperatura de salida de agua hasta 140 C a una tasa de 0.534 kg/s de agua de forma regular y soporta una presin mxima de fluido de 30 Mpa.
Palabras clave: Caldera, Serpentn Helicoidal, Diseo, ASME, Trasferencia de Calor, Presin, Calor.
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INDICE GENERAL
DEDICATORIA ............................................................................................... i AGRADECIMIENTOS ................................................................................... ii RESUMEN.................................................................................................... iii INDICE DE FIGURAS .................................................................................viii INDICE DE TABLAS .................................................................................... ix INTRODUCCIN ........................................................................................... 1 CAPITULO 1 ................................................................................................. 3 1.1. Planteamiento del Problema ................................................................ 3 1.2. Objetivos de la investigacin .............................................................. 4 1.2.1. Objetivo General ......................................................................................... 4 1.2.2. Objetivos Especficos .................................................................................. 5 1.3. Justificacin.......................................................................................... 5 1.4. Alcance .................................................................................................. 6 CAPITULO 2 ................................................................................................. 7 2.1. Revisin de la literatura ....................................................................... 7 2.2. Bases Tericas ..................................................................................... 8 2.2.1. Antecedentes del sistema de refrigeracin por absorcin ....................... 8 2.2.2. Descripcin del proceso, materiales y equipos ......................................... 9 2.2.2.1. Descripcin de los equipos ....................................................................... 11 2.2.3. Consideraciones de la generacin de vapor ............................................ 13 2.2.3.1. Estado de lquido subenfriado o comprimido ........................................ 14 2.2.3.2. 2.2.3.3. 2.2.3.4. 2.2.3.5. Caldera ...................................................................................................... 15 Clasificacin de las calderas .................................................................... 17 Generadores de vapor de paso continuo................................................. 20 Ventajas de los tubos curvos frente a los tubos rectos en el proceso de
transferencia de calor ............................................................................................... 21 2.2.3.6. 2.2.3.7. 2.2.3.8. 2.2.3.9. Flujo secundario ....................................................................................... 22 Eficiencia de calderas ............................................................................... 23 Normas de diseo ...................................................................................... 23 Consideraciones de Diseo ....................................................................... 25
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2.2.3.10. Sistemas de Control de una Caldera ....................................................... 27 2.2.3.11. Distribucin de la Superficie de Calentamiento .................................... 29 2.2.3.12. Circulacin de Agua/Vapor. .................................................................... 30 2.2.3.13. Equipos de generacin de Calor .............................................................. 33 2.2.4. Anlisis en el diseo de la caldera a gas. ................................................. 34 2.2.4.1. Aspectos del flujo de fluido. ..................................................................... 34 2.2.4.2. 2.2.4.3. Aspectos de la transferencia de calor ...................................................... 37 Aspectos Estructurales ............................................................................. 48
2.2.5. Metodologa de clculo ............................................................................. 54 2.2.5.1. Metodologa de clculo trmico ............................................................... 54 2.2.5.2. Metodologa para el clculo resistivo ...................................................... 56 2.3. Glosario de Trminos ......................................................................... 58 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7. 2.3.8. 2.3.9. 2.3.10. 2.3.11. 2.3.12. 2.3.13. 2.3.14. Entalpa del lquido. ................................................................................. 58 Saturacin.................................................................................................. 58 Transferencia de Calor ............................................................................ 59 Proceso de transferencia de calor............................................................ 59 Intercambiador de calor .......................................................................... 60 Lado coraza o lado envolvente ................................................................ 60 Presin de operacin (Po) ........................................................................ 60 Presin de diseo (PD) .............................................................................. 60 Presiones de prueba (Pp) ......................................................................... 61 Presin de trabajo mxima permisible ................................................... 61 Temperatura de operacin (To) .............................................................. 62 Temperatura de diseo (TD) ................................................................... 62 Esfuerzo de diseo a la tensin (S) .......................................................... 62 Eficiencia de las soldaduras ..................................................................... 63
CAPITULO 3 ............................................................................................... 64 3.1. Tipo de Investigacin ......................................................................... 64 3.2. Diseo de Investigacin ..................................................................... 64 3.3. Unidades de Anlisis .......................................................................... 65 3.4. Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de datos ....................... 65 v
3.4.1. Tcnicas ...................................................................................................... 66 3.4.1.1. Revisin Documental ................................................................................ 66 3.5. Procedimiento de clculo .................................................................. 66 3.5.1. Revisin del diseo actual......................................................................... 66 3.5.1.1. Dimensiones del serpentn........................................................................ 66 3.5.1.2. Parmetros de operacin inciales........................................................... 67
3.5.2. Capacidad de transferencia de calor de la caldera ................................ 67 3.5.2.1. Calculo de calor requerido por el fluido ................................................. 68 3.5.2.2. 3.5.2.3. Calculo de temperatura de Flama ........................................................... 68 Calculo de temperatura de superficie del serpentn .............................. 71
3.5.3. Calculo de prdidas del refractario ......................................................... 74 3.5.3.1. Calculo de prdidas de calor por paredes y extremos ........................... 74 3.5.4. Clculo Mecnico ...................................................................................... 77 3.5.4.1. Calculo de tuberas ................................................................................... 77 3.5.4.2. 3.5.4.3. 3.5.4.4. Calculo de Coraza..................................................................................... 78 Clculos de patas soportes. ...................................................................... 79 Calculo de tapas de acceso ....................................................................... 80
3.5.5. Clculo de estimacin de costos ............................................................... 81 3.5.5.1. Calculo de materiales ............................................................................... 81 3.5.5.2. Calculo de costos ....................................................................................... 82 CAPITULO 4 ............................................................................................... 85 4.1. Determinacin de la capacidad del diseo bsico segn los parmetros establecidos. .......................................................................... 85 4.1.1. Especificaciones de parmetros ............................................................... 85 Especificaciones de funcionamiento. ....................................................................... 85 4.2. Capacidad de la caldera ..................................................................... 86 4.3. Determinar los materiales refractarios necesarios para el diseo. 87 4.4. Seleccin de quemador...................................................................... 88 4.5. Calculo mecnicos de la caldera ....................................................... 89 4.5.1. Tubera de serpentn ................................................................................. 89 4.5.2. Coraza ........................................................................................................ 90 4.5.3. Tapas de extremos de la caldera .............................................................. 90 4.5.4. Soportes de Coraza ................................................................................... 91 4.6. Estimacin de costos ......................................................................... 92 vi
CONCLUSIONES. ....................................................................................... 93 RECOMENDACIONES................................................................................ 95 BIBLIOGRAFA. .......................................................................................... 96 Anexos ......................................................................................................100 Apndice A. ...............................................................................................104 Apndice B. ...............................................................................................108 Apndice C. ...............................................................................................113 Apndice D ................................................................................................117
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INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Esquema general del sistema de refrigeracin por absorcin................... 11 Figura 2.2. Diagrama PT para sustancias puras [8]. ............................................... 14 Figura. 2.3. Esquema de Caldera Bsica. .................................................................... 16 Figura 2.4. Caldera pirotubulares. ............................................................................... 17 Figura 2.5. Caldera acuotubular. ................................................................................. 18 Figura 2.6. Caldera de vaporizacin instantnea, serpentn helicoidal contino. ....... 19 Figura 2.7. Representacin esquemtica de caldera de vaporizacin instantnea. ..... 20 Figura 2.8. Flujo secundario en tubos curvos helicoidales ......................................... 22 Figura. 2.9. Circulacin natural................................................................................... 32 Figura 2.10. Calderas de circulacin natural de varios Drums. .................................. 32 Figura. 2.11. Esquema de circulacin forzada. .......................................................... 33 Figura 4.1. Temperatura media en la salida de agua, Temperatura de la superficie del serpentn y punto de operacin, en funcin de la velocidad media del agua. ..... 86 Figura 4.2. Lana mineral reforzada con malla entrecruzada. ...................................... 87 Figura. 4.4. Quemador 77. ......................................................................................... 88 Figura 4.5. Capacidad del quemador EQA 77. ........................................................... 89 Figura 4.6. Esquema de Serpentn Helicoidal. ............................................................ 90 Figura 4.7. Coraza de la caldera. ................................................................................. 91 Figura 4.8. Conjunto ensamblado caldera acuotubular. .............................................. 91 Figura 4.9. Vista isomtrica del conjunto. .................................................................. 91
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INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Eficiencia tpica de calderas segn PCS. ................................................... 23 Tabla 3.1. Dimensiones del conjunto serpentn. ......................................................... 66 Tabla 3.2. Calculo de temperatura de flama. .............................................................. 70 Tabla 3.3. Espesores resultantes de iteracin. ............................................................. 76 Tabla 3.4. Dimensiones de la tubera. ......................................................................... 78 Tabla 3.5. Dimensiones de la tubera. ......................................................................... 79 Tabla 3.6. Dimensiones de la tubera soporte. ............................................................ 80 Tabla 3.7. Eficiencia de la soldadura segn el grado de exanimacin por radiografa. ............................................................................................................................. 81 Tabla 3.8. Costos de Materiales. ................................................................................. 83 Tabla 3.9. Costo de alquiler de equipos. ..................................................................... 83 Tabla 3.10. Salarios de Mano de Obra. ....................................................................... 84 Tabla 4.1. Presupuesto de fabricacin de Caldera. ..................................................... 92
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INTRODUCCIN
En los ltimos aos se han incrementado los esfuerzos para desarrollar tecnologas solares. Pases como Canad, China, Japn y Alemania estn desarrollando edificios enfriados por energa solar. Durante el 2003, Estados Unidos hizo importantes investigaciones en esta rea, como sistemas para acondicionar aire utilizando nicamente energa solar. Por otro lado, las investigaciones que se han realizado tanto en Venezuela como a nivel mundial son desarrolladas para incrementar la comodidad de las grandes ciudades, mientras que se dejan a un lado las necesidades de las zonas rurales. En Venezuela, stas son principalmente agrcolas, ganaderas, pesqueras y mineras.
La mquina de refrigeracin por absorcin constituye una unidad de enfriamiento que utiliza directamente el calor sin emplear propulsin o maquina motriz para elevar la presin y temperatura del refrigerante. Para generar el calor se puede tomar fuentes de energa econmicas como la Geotrmica, Solar o por medio de una Caldera.
La siguiente investigacin es de mucha importancia ya que se presenta una propuesta y se elabora la ingeniera de detalle para una posterior construccin de un prototipo experimental con el fin de desarrollar una versin comercial del mismo.
En este trabajo se realiza la ingeniera bsica y de detalle de una caldera cuyo funcionamiento est basado en el uso de gas para el funcionamiento del refrigerador hibrido el cual pueda ser utilizado en comunidades aisladas para conservar los alimentos. La estructura del presente trabajo se divide en cuatro captulos. En el captulo 1 se describe la problemtica y se menciona los motivos que impulsaron la realizacin de la ingerira bsica y de detalles de la caldera a gas para el refrigerador hibrido, adems, se plantea los objetivos especficos que darn resultado a la problemtica. Seguidamente en el captulo 2 se presenta una descripcin general y
clasificacin de las calderas, para luego establecer los fundamentos tericos involucrados en el estudio trmico y resistivo que respaldaran los objetivos especficos planteados. El capitulo 3 se explica la metodologa con la cual se desarrollan los objetivos especficos del trabajo, se presenta los procedimientos utilizados para la obtencin de resultados, como los clculos trmicos y mecnicos referentes al estudio. Los resultados se presentan en el Captulo 4, comprenden el establecimiento de parmetros de operacin de la caldera, capacidad de respuesta en funcin de la transferencia de calor, especificaciones geomtricas y capacidad resistiva segn los esfuerzos de los materiales seleccionados, tambien se muestran la planimetra final del prototipo y la estimacin de costos del mismo. Finalmente se muestran las conclusiones y recomendaciones de la investigacin, as como tambien, las referencias, bibliografa y anexos que respaldan el tema de estudio.
CAPITULO 1 EL PROBLEMA Este captulo muestra una breve descripcin de los motivos que llevan a la realizacin de esta investigacin, as como los antecedentes, alcance, delimitacin, justificacin y objetivos asociados a dicho estudio.
1.1. Planteamiento del Problema
La generacin elctrica en Venezuela asciende a unos 25.000 MW de capacidad instalada [1], segn el Sistema Elctrico Nacional y est conformado por un significativo nmero de infraestructuras, localizadas en su mayora, en la regin de Guayana, donde funcionan los complejos hidroelctricos ms grandes del pas. stos ofrecen ms del 70 % del potencial elctrico que llega a hogares e industrias de toda la Nacin. Otro 27 % de la generacin de electricidad proviene de plantas termoelctricas, y casi un 3% corresponde al sistema de generacin distribuida, conformada por grupos electrgenos. Esto producto de inversiones y planes desarrollados por parte de la Corporacin Elctrica Nacional, que viene de sufrir ms de dos dcadas de desinversin que sumado a la tasa de crecimiento de ms del 7% en consumo le ha proporcionado fragilidad al sistema elctrico, hacindolo, sobre todo, dependiente de una sola fuente generadora.
Evidentemente las nicas posibilidades de mantener un crecimiento econmico sostenible garantizando un suministro energtico a largo plazo en estos tiempos de crisis, son, el incremento de la eficiencia y la bsqueda de energas alternativas como los son: la energa solar, elica, geotrmica, entre otras. En este sentido el Estado
Venezolano ha establecido como lnea estratgica el desarrollo de tecnologa para el aprovechamiento de energas alternas. La planta elica en el estado Falcn es un pequeo comienzo, pero la generacin a travs de la va de fuentes alternativas tiene relativamente bajo costo y tambin hacen un aporte que slo cubre una pequea parte de la demanda, por lo que si se quiere fortalecer esta va se debe impulsar la concientizacin y promover el desarrollo de tecnologas e investigacin de dichas energas alternas. Por otro lado, el territorio Venezolano est en la regin de ms alto potencial para el aprovechamiento de la energa solar. Por esta razn, el Centro de Estudios Energticos (CEE) de la UNEXPO- Puerto Ordaz ha establecido como lnea de investigacin, el desarrollo tecnolgico en el rea de la energa alterna, por lo que se propone, en este trabajo, realizar ingeniera bsica y de detalle de una Caldera de Gas para un Refrigerador Hibrido Solar-Gas para determinar su factibilidad de instalacin y el Diseo de un Prototipo Experimental.
En el campo de la refrigeracin la funcin principal es acondicionar ambientes a parmetros de temperatura y humedad que garanticen el confort de los habitantes; tambien se utiliza para la conservacin de alimentos. En este sentido, el refrigerador hibrido utiliza, de manera alterna y opcional, la energa solar por medio de celdas y la energa trmica de una caldera de gas natural, ya que se considera de gran utilidad y economa.
1.2. Objetivos de la investigacin 1.2.1. Objetivo General Realizar la Ingeniera bsica y de detalle para el diseo y fabricacin de una caldera para un refrigerador hbrido solar-gas que funciona con gas natural y energa solar.
1.2.2. Objetivos Especficos Realizar una revisin de la ingeniera bsica disponible para verificar los
parmetros de diseo. Establecer la capacidad de transferencia de calor de la caldera. Determinar los materiales refractarios necesarios para el diseo Seleccionar los quemadores que se instalaran en la caldera. Realizar los clculos mecnicos de los diferentes componentes de la caldera. Elaborar los planos del montaje y planos de detalles. Realizar el clculo de los cmputos mtricos, con la finalidad de estimar los
costos del proyecto. 1.3. Justificacin.
Con la finalidad de fomentar e impulsar el desarrollo de las energas alternativas, es necesario desarrollar tecnologas de fuentes energticas de sustitucin a las provenientes de combustibles fsiles.
El sistema de refrigeracin por absorcin de vapor es el ms destacado entre los desarrollados en la actualidad, pues, su utilidad y versatilidad lo han llevado a ser el sistema ms comercial desde hace algunos aos, es decir, el mercado ms importante ha sido los sistemas de absorcin de vapor.
Esta demanda se debe al desarrollo tecnolgico que han tendido estos sistemas dentro del crecimiento de la tecnologa, logrando mejores resultados con los sistemas por absorcin, tanto para produccin de aire acondicionado como para generacin de hielo, que es otra utilidad importante para todo lo que es la cadena alimenticia, y han
tenido una mejor aceptacin por parte de las compaas industriales que los llegan a fabricar.
El sistema de refrigeracin por absorcin requiere de un generador de energa calrica para evaporar el refrigerante y separarlo del fluido de transporte. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera constituye el sistema ms verstil y econmico para tal fin, y es utilizado ampliamente para la esterilizacin de equipos hospitalarios, y de manejo de alimentos, como calentadores domsticos y de otro fluidos a nivel industrial como en la petrolera y hasta para generar electricidad en centrales termoelctricas.
1.4. Alcance
Realizar la ingeniera bsica e ingeniera de detalle de la caldera y los componentes asociados a la misma; esto incluye determinacin de la capacidad de la caldera, seleccin de materiales y componentes, planos de fabricacin y cmputos mtricos relacionados a la fabricacin de la misma.
CAPITULO 2 MARCO REFERENCIAL El presente capitulo define los aspectos tericos relevantes y que sustentan la investigacin, estableciendo puntos como la revisin de la literatura, marco terico y definicin de trminos bsicos.
2.1. Revisin de la literatura
Dayana Ramrez [2], realizo en el 2010 un estudio enfocado a la Evaluacin del sistema de gas combustible para el suministro de gas a las Turbo-Bombas de planta Resor del complejo Jusepin-PDVSA en el estado Monagas, con el objetivo de indagar sobre los altos ndices de paradas de los calentadores.
Daniela R. Villalobos [3], en su informe tcnico de pasanta elaborado en el 2011, Diseo de una caldera a gas para un refrigerador hibrido solar-gas para el Centro de Estudios Energticos de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre vicerrectorado Puerto Ordaz; describi el procedimiento y parmetros de diseo para una caldera con la finalidad de buscar nuevas alternativas energticas y tecnolgicas que estn al alcances de todos.
Daniel F. Orrego [4], presento en Mayo del 2011 un trabajo de grado titulado Diseo y construccin de una caldera de paso continuo de baja presin y determinacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor para la zona de ebullicin de forma experimental en la Unive rsidad Nacional de Colombia, Medelln, con la finalidad de estudiar de manera experimental, el coeficiente de conveccin para una caldera de serpentn tronco helicoidal.
Rosa P. Tern, Fernando M. y Oswaldo Mario [5], en el 2012 desarrollaron una investigacin tcnica denominada Ingeniera bsica y de detalle de una caldera pirotubular para el calentamiento de 5 galones de agua por minuto con un quemador para combustible a diesel, para la empresa: servicios industriales integra les, la cual tiene la finalidad de implementar un nuevo modelo de fcil instalacin y que sea viable para sustituir los calentadores elctricos en los hogares.
Las investigaciones mencionadas anteriormente se relacionan directa o indirectamente con la investigacin realizada, las cuales servirn de orientacin para la ejecucin de cada objetivo especfico planteado en este estudio.
2.2. Bases Tericas 2.2.1. Antecedentes del sistema de refrigeracin por absorcin
Fue en Inglaterra a finales del siglo XVII, que en la bsqueda de reemplazar el trabajo manual y animal por una forma de energa distinta. Aunque en 1769 Dionisio Papn construyo una caldera de vapor de baja presin que utilizo para mover la primera mquina homnima, pero esta no funcionaba bien en largos periodos y dejaba de producir trabajo til en altas temperaturas. No fue hasta 1776 que James Watt, un ingls de prestigio industrial, observo la potencialidad que el vapor tena en su econmica produccin, este desarrollo y completo una mquina de vapor de funcionamiento continuo que uso en su propia fbrica, incluso su estudio de calderas y el aprovechamiento del vapor como fuente de energa lo llevo a determinar la unidad de potencia llamada Caballo de Vapor.
En 1748 William Cullen [6] consigue obtener en un laboratorio de la Universidad de Glasgow, una pequea cantidad de hielo evaporando ter etlico en una campana
donde mantena una presin reducida. Se le considera el padre de la refrigeracin artificial.
Pero es finalmente el francs Ferdinand Carr, quin construye y comercializa la primera mquina de absorcin de amoniaco/agua utilizando una caldera como fuente de energa trmica, destinada a la fabricacin de hielo. Esta mquina fue patentada en 1859 y obtuvo el premio de la Exposicin Universal de Londres de 1862.
En funcin de las caractersticas de la mquina y del tipo de colector solar que se haya elegido para la instalacin puede ser conveniente utilizar en el sistema una caldera de apoyo que sobrecaliente el agua proveniente del sistema de captacin solar. Lo habitual es utilizar para este fin la caldera que facilite agua caliente para dichos fines.
A lo largo de la historia se ha utilizado las calderas en una amplia variedad de industrias desde la locomotora hasta la destilacin de hidrocarburos. En algunas como fuente de energa y en muchas otras como equipo auxiliar de procesos. En la actualidad las calderas tienen una eficiencia de hasta un 80% y es aun vista como una fuente econmica de energa alternativa, utilizada en la industria de
acondicionamiento de espacios como en sistemas de refrigeracin por absorcin.
2.2.2. Descripcin del proceso, materiales y equipos La mquina de refrigeracin por absorcin constituye una unidad para enfriamiento del agua que utiliza directamente el calor sin emplear propulsin o maquina motriz, utilizando, pues, los medios de calefaccin todo el tiempo y durante todo el ao. Gracias a que es compacta y que funciona sin vibracin, se le puede instalar en cualquier espacio o local donde se disponga de fuente de calor, desde el stano al terrado [7].
En el ciclo de absorcin al fluido refrigerante se le aade otro con el que se disuelve fcilmente y se sustituye el compresor por un recipiente en el que aadiendo calor se separa por evaporacin el refrigerante del otro fluido llamado absorbente. El refrigerante sigue el mismo proceso que en el ciclo de compresin pero a la salida del evaporador es absorbido por el otro fluido para integrarlo al estado lquido y poder volver juntos a ser calentados y reiniciar el ciclo.
As como en el sistema de compresin el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como substancia absorbente (disolvente) y amonaco como substancia absorbida (soluto).
Bajando al nivel de los detalles en la Figura 2.1 se presenta un esquema del ciclo del sistema de refrigeracin por absorcin de ciclo agua-amoniaco (refrigerante) que se mueve por un circuito a baja presin, se enva (1) la solucin concentrada de aguaamoniaco desde el absorbedor hasta el generador donde se
separan disolvente y soluto por medio de calor procedente de una fuente externa. Se hace pasar por un rectificador (8) el cual separa el amoniaco del agua que entra al condensador (9) donde cede la mayor parte del calor recibido en el generador, y desde all va al evaporador (10 y 11), a travs de una vlvula de expansin evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador. Esto supone una detraccin de calor de algn sitio (el necesario para que el agua se evapore) y produce el enfriamiento de un fluido secundario, que refrigerar los ambientes o cmaras que interese. Acto seguido el vapor es absorbido por el agua (absorbente) en el absorbedor para reiniciar el ciclo. Se aumenta la eficiencia del sistema haciendo pasar el agua separada del amoniaco en el generador por un regenerador (4) el cual aprovecha el calor de la misma para precalentar la solucin concentrada proveniente del absorbedor.
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Figura 2.1. Esquema general del sistema de refrigeracin por absorcin. Fuente: Romero V. Daniela [3]. 2.2.2.1. Descripcin de los equipos
Una unidad de refrigeracin por absorcin de vapor est conformada por los siguientes equipos:
a) Evaporador: Lo constituye un haz de tubos de cobre por los que circula el agua a refrigerar, sobre cuya superficie se evapora el agua refrigerante que fluye desde unos distribuidores. La presin en el interior del envolvente es muy baja (6 mm Hg) lo que hace que el agua se evapore a baja temperatura (5 C), extrayendo el calor latente de vaporizacin del agua a refrigerar que circula por el interior del haz de tubos.
b) Absorbedor: Ocupa una parte de la misma cmara del evaporador con el que est directamente comunicado. A l llega la solucin de bromuro de litio concentrada y, dada la gran afinidad de este producto con el agua, absorbe el refrigerante en fase
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vapor procedente del evaporador. Como el bromuro de litio proviene del generador de calor (el de baja temperatura en el ciclo de doble efecto) y la presin en el recipiente es tan baja como en el evaporador, se hace necesario eliminar el calor, lo que se realiza a travs de un haz de tubos de cobre por el que circula agua enfriada exteriormente, por ejemplo, en una torre de enfriamiento evaporativo. Para el caso de NH3-agua, sera en un radiador con unos ventiladores. Este circuito es comn al del condensador con el que est en serie. La solucin de bromuro de litio y agua, diluida por el vapor absorbido, es enviada por la bomba de solucin al generador de alta temperatura.
c) Generador de alta temperatura : Est formado por un haz de tubos en el que se calienta la solucin diluida procedente del absorbedor, hasta llevarla a ebullicin. Al ascender, se separa parte del vapor de agua de la solucin de bromuro de litio incrementndose la concentracin de sta (se denomina solucin semi-concentrada). El vapor de agua separado seguir su camino para convertirse en refrigerante en las etapas posteriores. El calentamiento en el generador, puede efectuarse, segn los modelos, mediante un quemador de llama directa (caldera), dentro de un hogar donde cede calor a la solucin diluida, o bien con un intercambiador de calor cuyo primario puede ser alimentado por vapor o agua caliente.
d) Generador de baja temperatura (regenerador): En los equipos de doble efecto, un segundo generador, llamado de baja temperatura, acta como intercambiador de calor aprovechando parte del calor contenido en el vapor de agua procedente del generador de alta temperatura, para obtener de nuevo vapor de agua de la solucin semiconcentrada. Con este vapor de agua liberado, la solucin concentrada fluye hacia el absorbedor, mientras que el vapor se une al que procede directamente de generador de alta temperatura en el recipiente condensador.
12
e) Condensador: El condensador, que en los ciclos de doble efecto forma un nico recipiente con el generador de baja temperatura, recibe el vapor de agua procedente de ambos generadores y lo condensa convirtindolo en lquido. Para ello el vapor es enfriado en contacto con el haz de tubos por el que circula el agua de enfriamiento exterior, procedente de una torre de enfriamiento evaporativo para los equipos de BrLi-agua y un radiador con ventilador para los de NH3-agua.
f) Intercambiador de calor (rectificador): La eficacia del ciclo de absorcin descrito, se ve incrementada al intercambiar calor en dos puntos del circuito, sendos intercambiadores de calor de haz tubular, denominados de alta y baja temperatura respectivamente. Con el de baja temperatura se utiliza el calor contenido en la solucin concentrada procedente del generador de baja temperatura, para recalentar en una primera etapa, la solucin diluida del absorbedor en su camino hacia el generador de alta temperatura. Con el intercambiador de alta temperatura se utiliza el calor contenido en la solucin semi-concentrada procedente directamente del generador de alta temperatura, para recalentar en una segunda etapa, la solucin diluida que procede fra del absorbedor y del intercambiador de calor de baja temperatura, hacia el generador de alta temperatura. Ambos intercambios reducen la energa necesaria para llevar a ebullicin la solucin diluida en el generador de alta temperatura, mejorando as el rendimiento del ciclo.
2.2.3. Consideraciones de la generacin de vapor Como fluido trmico, el vapor de agua es extremadamente valioso por que puede ser producido en cualquier lugar haciendo uso del calor proveniente de un combustible que est disponible. El vapor tambien tiene propiedades nicas que son importantes en la produccin de energa: se conserva en los ciclos de vapor y no resulta ser toxico en caso de presentarse fugas. Otra ventaja del agua es que debido a su amplio uso en la industria y en la investigacin, sus propiedades trmicas estn
13
ampliamente documentadas en literatura, facilitando el diseo de componentes que la utilizan como fluido trmico.
2.2.3.1.
Estado de lquido subenfriado o comprimido
Figura 2.2. Diagrama PT para sustancias puras [8].
La generacin de vapor de agua a partir de agua lquida se lleva a cabo aadiendo el calor proveniente de una fuente trmica (resistencia elctrica, combustible slido, lquido o gaseoso, reacciones nucleares o radiacin solar) necesaria para llevarle desde su estado como lquido subenfriado hasta el estado de lquido saturado, produciendo un aumento de su temperatura. A partir de este punto, si se contina aadiendo calor, la temperatura no aumenta y se mantiene constante en un valor denominado temperatura de saturacin, lo que a su vez fija la presin del sistema en una presin de saturacin correspondiente, hasta alcanzar el estado de vapor saturado seco. Esto se denomina ebullicin. A partir de este punto desaparecen los ltimos vestigios de lquido y se alcanza la zona de vapor sobrecalentado. En la Figura 2.2 se 14
presenta un diagrama P-T para una sustancia pura, donde puede apreciarse la lnea que delimita la fase liquida de la fase de vapor.
El lquido subenfriado o lquido comprimido es una fase en que el agua posee propiedades altamente incompresibles por lo cual su volumen especfico vara muy poco con el aumento de la presin. Cuando se define lquido subenfriado se entiende como un lquido a una temperatura menor que su temperatura de saturacin para una presin determinada. Y cuando se habla de lquido comprimido, se entiende como un lquido a una presin mayor a la presin de saturacin para una temperatura dada. En cualquier caso, esta fase implica que el lquido no est a punto de evaporarse [2].
2.2.3.2.
Caldera
Una caldera o generador de vapor (Figura 2.3) es una mquina trmica que produce vapor a una presin mayor que la atmosfrica. A la mquina le entra una energa (airecombustible) la cual se transfiere a una sustancia de trabajo (frecuentemente agua) efectundose el proceso de evaporacin, cuyo mecanismo de transferencia de calor depende del tipo de Caldera.
Estos gases generalmente son producto de la quema de un combustible fsil en el horno de la caldera, aunque pueden ser tambin el producto de un proceso como los gases resultantes de reacciones en las unidades de ruptura cataltica.
El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la mxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera sencilla como la porcin de calor liberado en el horno que es absorbido por los fluidos en los elementos de la caldera.
15
Figura. 2.3. Esquema de Caldera Bsica. Fuente: Romero V. Daniela [3].
Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:
a) Cmara de agua:
Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
b) Cmara de vapor:
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
16
2.2.3.3.
Clasificacin de las calderas
Por la disposicin de los fluidos, las calderas se clasifican generalmente, como calderas de tubos de humo (pirotubulares) o de tubos de agua (acuotubulares).
a) Calderas pirotubulares
En este tipo de calderas la llama y los productos de la combustin pasan a travs de los tubos y el agua caliente rodea el hogar interno y los bancos de tubos. Manejan presiones de operacin de 0-20 bares (0-300 psi) tal como se muestra en la Figura 2.4.
Figura 2.4. Caldera pirotubulares. Fuente: Romero V. Daniela [3].
Ventajas: Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo, mayor flexibilidad de operacin, menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin, son pequeas y eficientes.
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Desventajas: Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento, no se deben usar para altas presiones. Las calderas pirotubulares o de depsito como tambin se llaman, generalmente son de forma cilndrica y tienen una cmara de combustin con una relacin mnima entre la longitud y el dimetro de 3:1 [3].
b) Calderas de agua o acuotubulares
En la Figura 2.5 se puede ver un esquema de este tipo de unidad, los productos de la combustin rodean a los bancos de tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos. Manejan presiones de operacin de 0-150 bares (0-2200 psi) [3].
Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300 psi o ms. Desventajas: Mayor tamao y peso, mayor costo, debe ser alimentada con agua de gran pureza.
Figura 2.5. Caldera acuotubular. Fuente: Kohan Anthony [9].
Estas son las grandes calderas de alta presin utilizadas para la generacin de energa en la industria. Los gases calientes de los quemadores pasan alrededor de los bancos de tubos verticales que contienen el agua. Las calderas son de forma rectangular y los tubos estn conectados a un tambor de agua en la parte inferior y a 18
un colector de vapor en la parte superior. Normalmente hay un sobrecalentador por encima de la cmara principal de combustin. Los productos son por lo general por encima de 20.000 kg/h. Debido a factores econmicos, las calderas trabajan con carbn pulverizado o petrleo. Algunas han sido convertidas a gas, tambin pueden trabajar con dos quemadores de combustible.
c) Calderas de tipo serpentn o paso continuo
Estas calderas son en forma de tubo de agua con el agua contenida en un conjunto de serpentines. La llama del quemador va por el interior y centro del serpentn, los productos pasan alrededor de las capas externas de los serpentines como se muestra en la Figura 2.6.
Figura 2.6. Caldera de vaporizacin instantnea, serpentn helicoidal contino. Fuente: Flrez Daniel [4].
Son calderas de baja capacidad de agua y producen pequeas cantidades de vapor rpidamente, en menos de 5 minutos. Se debe tener cuidado con el tratamiento de las aguas, por lo general es a base de sodio en combinacin con aditivos qumicos es 19
todo lo que es normalmente necesario para el tratamiento de las aguas de alimentacin. Los productos pueden variar desde 200 kg/h hasta aproximadamente 9090 kg/h a 40 bares. Estas utilizan quemadores de gas o de petrleo. 2.2.3.4. Generadores de vapor de paso continuo
Existe una variedad de calderas denominadas de vaporizacin instantnea, cuya representacin esquemtica se hace en la Figura 2.7 y podra ser la de un tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en forma de vapor por el otro.
Dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, en un corto tiempo la caldera est preparada para dar vapor en las condiciones requeridas, de all la denominacin de calderas de vaporizacin instantnea.
Figura 2.7. Representacin esquemtica de caldera de vaporizacin instantnea. Fuente: Flrez Daniel [4].
20
En estas calderas el flujo msico de agua que es inyectado es prcticamente igual al vapor producido, por lo que un desajuste entre el calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a obtener agua caliente o vapor sobrecalentado, segn faltase calor o este fuese superior al requerido.
Debido a su principio de operacin, las calderas de vaporizacin instantnea deben tener configuraciones que permitan reducir el espacio necesario e intensificar la transferencia de calor desde la fuente de energa hacia el fluido, bien sea utilizando tcnicas para el aumento de la transferencia de calor o aumentando su compacidad. Una muestra de este tipo de caldera es la presentada en la Figura 2.9, caldera de vaporizacin instantnea comercializada por Babcok-Watson Espaa.
En esta caldera, la llama y los humos calientan un serpentn mono tubular, segn tres (3) pasos de humos. Por el serpentn circula un flujo de agua que, una vez calentada, se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite obtener vapor perfectamente seco cuando este es requerido. Gracias a su concepcin, la subida de la presin se puede realizar en tres (3) minutos a partir de una caldera fra por parada prolongada. Esta eficacia as como su bajo volumen de agua, reduce las prdidas trmicas y por lo tanto disminuyen los costos de utilizacin.
2.2.3.5.
Ventajas de los tubos curvos frente a los tubos rectos en el
proceso de transferencia de calor
El principio de funcionamiento de los tubos curvos as como las ventajas que se les atribuyen sobre el desempeo de los tubos rectos, se pueden resumir de la siguiente manera:
Generacin de un flujo segundario en la direccin radial debido al desbalance de las fuerzas centrifugas.
21
Potencializacion del proceso de mezclado en la direccin transversal Reduccin de la dispersin axial Mejoramiento del coeficiente convectivo de transferencia de calor.
2.2.3.6.
Flujo secundario
La principal ventaja de los tubos helicoidales es que permiten un mayor incremento de la temperatura en el fluido comparados con los rectos, debido a que se produce un flujo secundario en la direccin radial inducido por la fuerza centrifuga, como se observa en la figura. Sin embargo, el gradiente de presiones requerido para obtener un flujo msico determinado se incrementa si se compara con un tubo recto [10, 11].
Figura 2.8. Flujo secundario en tubos curvos helicoidales. Fuente: Flrez Daniel (2011) [4].
En la Figura 2.8. Se muestra el efecto de la curvatura y la fuerza centrifuga sobre las lneas de flujo en la seccin transversal. Los perfiles de velocidad se inclinan con
22
el mximo ubicado cerca de la zona externa del serpentn. Esta asimetra en la velocidad produce que el fluido de la pared interior del serpentn sea arrojado hacia la pared exterior atravesando el centro de la seccin transversal, regresando a la pared interior por las paredes superior e inferior del tubo formando dos hemisferios.
Merkel [12] sugiri que el coeficiente convectivo en los tubo es (1+3.5(D/DH)) veces mayor que el presentado en los tubos rectos, siendo D y DH el dimetro del tubo y el dimetro del serpentn, respectivamente.
2.2.3.7.
Eficiencia de calderas
En la Tabla 2.1 se hace un comparativo de las eficiencias ms representativas de acuerdo al tipo de caldera, la capacidad y el combustible usado. Tabla 2.1. Eficiencia tpica de calderas segn PCS. Fuente: ROMERO, Daniela (2011) [3].
2.2.3.8.
Normas de diseo
La American Society of the Mechanicals Engineers (ASME) comenz a crear cdigos para utilizar en el diseo y control de los recipientes que trabajan a presin. La ASME VIII Div. 1, es la parte encargada de diseo, tiene distintas partes que comprenden clculo de espesores, clculo de aberturas, conexiones, etc. Esta norma para diseo de calderas y recipientes a presin es utilizada a nivel mundial, aunque 23
existe otras normas como: Norma alemana (AD-Merkbltter) y la IVA espaola UNE 9-300.
El reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, en su decreto 1564, publicado en diciembre de 1973, captulo II de equipos y recipientes de presin establece los lineamientos relacionados al tema de generadores de vapor y sus normas para el manejo, mantenimiento, seleccin de componentes e instalacin de los mismos. As como tambien lo hacen las normas para proyecto, construccin, reparacin, reforma y mantenimiento de edificaciones, en su captulo XV (Gaceta 4044) publicado en diciembre de 1988.
Dichas normas hacen referencia a los estndares internacionales reflejadas en el Cdigo Venezolano de Normas Internacionales (COVENIN) segn sean las secciones, captulos y publicaciones siguientes:
COVENIN 0928:1978 sistemas de tuberas para gas residencial. COVENIN 2214:84 Generadores de vaporen servicio (Inspeccin). COVENIN 2215: Generadores de vapor en servicio (Instalacin) COVENIN 7:4-015 Tubera de acero, con o sin costura, con o sin recubrimiento galvanizado. COVENIN 7:016 Tubera de acero al carbono en servicios a altas temperaturas COVENIN 20:4-003 Cdigo Nacional de Calderas CONVENIN 916 (R) Planchas gruesas de acero al carbono para calderas y recipientes a presin para servicios.
24
2.2.3.9.
Consideraciones de Diseo
Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes parmetros:
a) Cantidad de vapor requerida. b) Presin, temperatura, calidad del vapor requerido. c) Futuros requerimientos. d) Localizacin de la unidad. e) Caractersticas de la carga. f) Tipos de combustibles disponibles. g) Diseo de quemadores. h) Calidad del agua de alimentacin. i) Variaciones previstas de la carga.
Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que afectan notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente en el estado de las superficies de transferencia trmica.
Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del agua que tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo cual hace necesario someter el agua a tratamiento qumico para minimizar este y otros efectos indeseables.
La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas por depsitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depsitos son determinados principalmente por los siguientes factores:
a. Tipo de Combustible : Combustible pulverizado (carbn)
25
Combustleo Gas natural
b. Calidad del Combustible: Contenido de azufre y cloruros en el carbn Contenido de cenizas y temperatura de fusin de ellas Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustleo
c. Condiciones de Combustin Turbulencia en el hogar Temperaturas Distribucin del aire Tipo de paredes en el hogar Exceso de aire Longitud de la llama Turbulencia del aire
d. Diseo Localizacin, tipo y espacio entre los elementos del supercalentador, calentador y economizador Altura del hogar y temperatura de salida de gases
De los anteriores factores, indudablemente que el diseo es el que ofrece mayores posibilidades de mejora. Los ms recientes muestran mayor rea seccional en el hogar, eliminacin de paredes de divisin, temperatura de gases ms bajas,
26
distribucin ms uniforme de suministro de calor en toda la caldera, velocidad de gases ms baja, mejor observacin del hogar.
2.2.3.10. Sistemas de Control de una Caldera
Para tener un adecuado control de la operacin de una caldera y en concordancia con las leyes de higiene y seguridad industrial1 y las leyes de medio ambiente2, es necesario conocer los factores que determinan su estado. Estos factores son principalmente: Flujos de gas, aceite, aire, agua, vapor, presiones, temperaturas y nivel. Para comprender mejor la relacin y la manera como se afectan entre s podemos clasificarlos en tres grupos: Factores a regular, factores de perturbacin y factores de regulacin.
a) Factores a Regular.
Son los que deben ser mantenidos a un valor determinado para que el funcionamiento de la caldera sea correcto. Los ms importantes son: Presin de vapor a la salida de la caldera, exceso de aire o relacin aire /combustible, temperatura de vapor sobrecalentado, nivel del tambor de vapor y presin en el hogar.
b) Factores Perturbadores.
Tienen su origen en la demanda de vapor que desequilibra la relacin entre la energa que entra en forma de combustible y la que sale en forma de vapor, de esta manera se afectan los factores a regular que actuarn unos sobre otros.
1 2
Reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Decreto 1564. Diciembre 1973 Normas para Proyecto, Construccin, Reparacin, Reforma y mantenimiento de edificaciones. Gaceta 4044. Diciembre 1988.
27
c) Factores de Regulacin.
Con ellos se compensa la influencia de los factores perturbadores sobre los factores a regular y los principales son: Flujo de combustible: con l se compensa la variacin de la presin de vapor. Flujo de aire: con l se mantiene una relacin aire /combustible adecuada. Flujo de agua de alimentacin: que debe ser igual al flujo de vapor que sale ms las prdidas para mantener el nivel. Diversos medios para control de temperatura de vapor: varan segn el diseo de la caldera.
Los factores de regulacin se pueden controlar dividindolos en tres bloques.
a. Control de Agua de Alimentacin.
Su objetivo es igualar el flujo de agua de alimentacin con el flujo de vapor, manteniendo un nivel estable en el tambor de vapor durante cargas bajas, altas, o con cambios rpidos, tomando como referencia la produccin de vapor y el nivel del tambor.
b. Control de Combustin.
Es el encargado de regular la entrada de combustible para mantener un suministro continuo de vapor a una presin constante, y de regular la entrada de aire a la caldera en proporcin correcta a la entrada de combustible.
En las calderas de tiro balanceado tambin regula la extraccin o salida de gases de combustin para mantener un tiro constante en el hogar.
28
c. Control de Temperatura.
Es muy importante en calderas que alimentan turbinas. Aunque se pudiera pensar que entre ms falta la temperatura de vapor, mayor eficiencia de la caldera, esto est limitado por la resistencia de los aceros y dems materiales.
Para mantener un control efectivo del funcionamiento de la unidad el operador debe tener la siguiente informacin de los instrumentos y otras fuentes. Nivel del tambor de vapor. Presin de vapor y de agua de alimentacin. Temperatura de vapor sper calentado. Tiros y presiones de gases / aire entrando y saliendo de las principales partes de la caldera. Relacin aire / combustible determinada por analizadores de gases / oxigeno. Temperatura del agua y de los gases de combustin y aire entrando y saliendo de las principales secciones de la caldera. Flujo de agua de alimentacin. Flujo de vapor. Operacin de fuegos, hornos y quemadores. Operacin de bombas, ventiladores, circuitos de combustible y equipos de combustin. Conocimiento de cuales operaciones tienen bloqueo, de manera que no puedan efectuarse en forma incorrecta. Conocimiento de cuales operaciones pueden efectuarse en automtico. 2.2.3.11. Distribucin de la Superficie de Calentamiento
Como la funcin de una caldera es convertir agua en vapor por la aplicacin de calor, la cantidad de superficie de calentamiento y la forma en que esta est
29
distribuida afectan la eficiencia y la capacidad. El efecto de cambiar la cantidad y distribucin de esa superficie se puede entender mejor en el siguiente ejemplo.
Imaginemos una caldera de tubos de agua de una amplitud determinada con hileras de tubos rectos expuestos al calor de los gases de combustin. Asumamos que la temperatura de los gases entrando a la primera hilera de tubos es de 1922 K y que nuestra unidad genera vapor de 600 psi (4.14 MPa), para una temperatura de saturacin 525.48 K. Si empezamos con tres hileras de tubos, la temperatura del gas al salir de la ltima hilera sera de 1366.5 K. Si agregamos tres hileras ms de tubos, tenemos que la temperatura de entrada a este nuevo banco sera de 1366.5 K y por lo tanto el calor transferido en estos tubos ser menor que el transferido en el primer banco de tubos.
Lo mismo sucedera con cada nuevo banco de tubos que se agregara. Aunque sea del mismo tamao, ser menos efectivo que el banco precedente. Aunque cada adicin incrementa la cantidad de calor absorbido y la eficiencia, es evidente que llega un punto en el cual, el costo de adicin de superficie pesa ms que la ganancia obtenida.
Esto se debe a que al irse reduciendo la temperatura de gases, llega el punto en que la diferencia entre esta y la temperatura de la mezcla vapor/agua es tan pequea que pone lmite al incremento de ganancia.
2.2.3.12. Circulacin de Agua/Vapor.
Para tener una generacin de vapor y un control adecuado de la temperatura de metal en los tubos de todos los circuitos, es necesario mantener un adecuado flujo de agua y de la mezcla vapor agua.
30
Estos flujos se pueden establecer de dos maneras, por diferencia de densidades o por circulacin forzada. Cuando el flujo es establecido por diferencia de densidades se dice que se tiene circulacin natural.
a) Circulacin Natural
En una caldera elemental, que conste simplemente de un casco o tambor, lo que ocurre en su interior se puede visualizar de la siguiente manera:
Al calentarse el fondo del recipiente se calienta tambin el agua, disminuyendo su densidad y por lo tanto tiende a subir a la parte superior del recipiente. Contrariamente, el agua ms fra que est entrando en la caldera es ms pesada y tiende a caer al fondo del recipiente.
Cuando el agua alcanza su punto de ebullicin, pequeas burbujas de vapor se forman sobre la superficie calentada. Estas burbujas se adhieren al metal hasta que son suficientemente grandes para vencer la tensin y ascender a la parte superior del recipiente donde el vapor es liberado, establecindose una corriente de circulacin.
En una caldera acuotubular el agua y el vapor fluyen por una cantidad de tubos que son calentados externamente. La idea bsica se puede mostrar da acuerdo con la Figura 2.9.
Una caldera real consiste de muchos circuitos como el de la Figura 2.10, con un drum o varios Drums actuando como colectores y como punto de separacin del vapor del agua, aunque en realidad la cantidad de tubos bajantes es diferente de la de tubos elevadores y su distribucin un poco ms compleja.
31
Figura. 2.9. Circulacin natural. Fuente: ROMERO, Daniela (2011) [3].
Generalmente se asume que el calor absorbido en los tubos bajantes es suficiente solamente para llevar el agua hasta la temperatura de saturacin y que no se genera vapor en esta parte del circuito.
Figura 2.10. Calderas de circulacin natural de varios Drums. Fuente: ROMERO, Daniela (2011) [3].
32
a) Circulacin Forzada
Figura. 2.11. Esquema de circulacin forzada. Fuente: Romero V. Daniela (2011) [3].
Cuando la cabeza o fuerza disponible no garantiza un flujo por circulacin natural, se utiliza la circulacin forzada. Este sistema, para vencer las resistencias, emplea una bomba, que toma el agua desde el tambor de vapor y la pasa por las zonas de radiacin y de conveccin de la caldera. Puede ser usado en sistemas de alta presin donde las fuerzas de circulacin son pequeas, o en sistemas de baja presin para dar libertad en la distribucin de los tubos. Ver Figura 2.11.
2.2.3.13. Equipos de generacin de Calor
Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y acondicionar el combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustin y se les define como Quemadores. Deben producir una llama estable y uniforme de manera que se realice una cierta distribucin en el hogar.
Los quemadores de gas son perforados y por sus orificios el gas debe salir a una velocidad mayor que la del aire para asegurar una penetracin ntegra del chorro de aire.
33
En los quemadores de aceite, este debe ser atomizado para aumentar la superficie de contacto con el aire. La atomizacin se realiza generalmente con vapor pero se puede utilizar aire tambin. Aunque el vapor produce una muy buena atomizacin, presenta corno desventaja que causa un mayor contenido de agua en los gases de combustin y disminuye el punto de roco de los gases, adems representa consumo de vapor que no se recupera. 2.2.4. Anlisis en el diseo de la caldera a gas. El estudio est enfocado en el proceso de calentamiento del agua potable por medio de la combustin del gas natural con aire, por lo cual se involucra el mecanismo energtico asociado a la transferencia de calor.
Por otra parte se desarrollo el diseo estructural de una tapa para facilitar el mantenimiento e inspeccin de los componentes internos de la caldera; as como tambien se analizo mecnicamente la Coraza y los soportes del equipo.
2.2.4.1.
Aspectos del flujo de fluido.
Para el estudio de la capacidad trmica del fluido se deben considerar el comportamiento de los parmetros del fluido.
a) Flujo Msico
La cantidad de masa que pasa por una seccin transversal por unidad de tiempo se llama flujo msico y se denota mediante . El punto sobre un smbolo se usa para indicar la rapidez de cambio respecto al tiempo. Como la velocidad del fluido nunca es uniforme en una seccin transversal de tubera debido a que el fluido se adhiere a la superficie y, por lo tanto, tiene velocidad cero en la pared. Es prctico definir la
34
velocidad promedio del fluido (U) como el valor promedio del vector velocidad en toda la seccin transversal del tubo.
=
Donde: = Flujo msico (kg/s) = densidad (kg/m3) U= Velocidad media del fluido (m/s) As= rea transversal de la tubera (m2)
(2.1)
b) Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds es un nmero adimensional que relaciona las propiedades del fluido (densidad y viscosidad) con su velocidad y geometra y determina si el flujo es laminar o turbulento, dependiendo de la siguiente clasificacin: 2300 Flujo laminar
2300 < 4000 Flujo de transferencia. > 4000 Flujo Turbulento.
Para el flujo interno en tuberas circulares, se determina el nmero de Reynolds con la ecuacin siguiente [10]:
=
Donde:
4 =
(2.2)
Re= Numero de Reynolds (Adimensional) = densidad (kg/m3) U= Velocidad media del fluido (m/s) 35
D= dimetro de la tubera (m) = viscosidad dinmica del fluido (N/s.m2) = Flujo msico (kg/s)
c) Ecuaciones gobernantes para el flujo en tubos curvos. Numero de Den.
Es un numero adimensional que caracteriza los flujos de fluidos viscosos que van por el interior de un serpentn. Este representa la relacin entre la raz cuadrada del producto de las fuerzas de inercia y centrifugas y la fuerza viscosa. Ya que los flujos secundarios son inducidos por la fuerza centrifuga y sus interacciones son primordialmente con la fuerza viscosa, el nmero de Den es una medida de la magnitud del flujo secundario [10].
=
Donde: De= Numero de Den (Adimensional) U= Velocidad media del fluido (m/s) D= dimetro de la tubera (m) = viscosidad dinmica del fluido (N/s.m2) = Flujo msico (kg/s)
(2.3)
Para bajos nmeros de Den, el perfil de velocidad axial es parablico y prcticamente inalterado comparado con aquellos en un flujo completamente desarrollado en tubos rectos. A medida que el nmero de Den es incrementado, la velocidad mxima comienza a estar sesgada hacia la periferia exterior. De forma similar, para bajos valores de relacin de curvatura, la intensidad del flujo secundario es mayor mientras que para valores elevados de relacin de curvatura la intensidad del flujo secundario en mucho menor [10].
36
2.2.4.2.
Aspectos de la transferencia de calor
El calor producido por los quemadores y absorbido por el fluido es la combinacin del calor por radiacin generado por la combustin del gas natural y el calor por conveccin de los gases que envuelven el serpentn.
El diseo de la caldera determina que el patrn flujo ser cruzado por la disposicin del serpentn horizontal y la posicin de las llamas del quemador en forma vertical.
a) Balance de energa
En base a la primera ley de la termodinmica se plantea que el calor liberado por los gases de combustin (Qlib) es igual a la suma del calor absorbido por el fluido (Qa) mas el calor que se pierde por las paredes de la caldera (Q p), y el calor que sale con los gases de escape (Qe), segn la siguiente ecuacin:
= + +
La eficiencia del sistema viene dada por la ecuacin:
(2.4)
(2.5)
El calor liberado por la combustin del Gas Natural desde el quemador obtiene mediante:
=
Donde: comb= flujo msico del combustible (kg/s)
(2.6)
37
hic= Poder Calorfico Inferior del Gas Natural3 (kJ/kg)
b) Calculo de temperatura de flama
El calor de generado durante un proceso de combustin simplemente es la diferencia entre la energa de los reactivos que entran y la energa de los productos que dejan la cmara de combustin [8]. = (2.7)
Q: Calor generado Hreac: Entalpia de los reactivos (kJ/kmol) Hprod: Entalpia de los productos (kJ/kmol) Expresando la ecuacin en una manera ms conveniente para su uso en sistemas reactivos, en su forma relativa al estado de referencia estndar y trminos de energa qumica explcitamente:
(2.8)
Donde: Q: Calor generado por la reaccin (kJ/kmol)
Nr: Numero de moles de los reactivos (mol) Np: Numero de moles de los productos (mol) hf: Entalpia de formacion o entalpia a 25 C y 1 atm. (kJ/kmol) h: Entalpia promedio sensible en el estado especificado (kJ/kmol) h: Entalpia4 promedio sensible en el estado de referencia estndar (kJ/kmol)
3
Tomado de la pgina del Ministerio de Poder Popular para la Energa y Petrleo 2012.
38
Para la seleccin del tipo de quemador es importante considerar el parmetro de la relacin aire-combustible, por lo tanto: = =
(2.9)
c) Energa calorfica requerida por el fluido de proceso
La energa calorfica requerida por el fluido se determina por la siguiente ecuacin considerando las propiedades del fluido segn la temperatura promedio del fluido [10]. = Donde: (2.10)
f = Flujo msico (kg/s) Cp = calor especifico promedio a presin constante. (kJ/kg.K)

Ts= temperatura media de salida del fluido (C) Te= temperatura media de entrada del fluido (C)
d) Calor por Conduccin
Es la transferencia de calor desde un punto de un material hacia otro punto del mismo material o hacia un material contiguo. El calor es visualizado corno una actividad molecular; realmente es la vibracin de las molculas de un material. Cuando una parte de un material es calentada la vibracin molecular en ese punto aumenta. Este incremento de la actividad molecular es transmitido a las molculas adyacentes y estas a su vez lo transmiten a otras molculas establecindose un flujo
Las entalpias fueron tomadas de los apndices de CENGEL. (2002).
39
de calor desde el punto caliente hasta las zonas ms fras.
En un material cualquiera,
si se mantiene aplicada una rata de energa o calor constante, la temperatura disminuye uniformemente desde el punto ms caliente hasta el punto ms fro.
Las sustancias difieren grandemente en su habilidad para conducir el calor. Los gases y los vapores son considerados pobres conductores, los lquidos son mucho mejores y los metales son los mejores conductores. La habilidad de conduccin del calor es conocida como conductividad trmica, K.
La conduccin de calor se caracteriza como la velocidad de transito de energa calrica dentro de un mismo medio (solido, liquido o gaseoso), generndose por la diferencia de temperaturas, o entre dos medios diferentes en contacto fsico, se estudia bajo la ley de Fourier [10].
= Donde:
(2.11)
qx: Flujo de calor por unidad de rea o intensidad de calor k: Conductividad trmica dT: Diferencial de temperatura dx: Diferencial de la longitud en la direccin x.
Para estudiar la conduccin de calor en tres dimensiones, se aplica la primera ley de la termodinmica [10], a la ley de Fourier:
+ + =
Donde: Cp.: Calor especifico (kJ/kg.K)
(2.12)
40
: Densidad (kg/m3) q: Generacin de calor interna por unidad de volumen x,y,z= Componentes vectoriales del flujo de calor.
e) Calor por conveccin
Cuando un fluido es calentado, su densidad - peso por pie cbico - disminuye. Si parte de una masa de un fluido es calentada, la parte ms fra y ms pesada tiende a desplazar la parte ms caliente, entonces la porcin que estaba fra se calienta y a su vez es desplazada. El resultado es un flujo continuo de fluido fro hacia el rea caliente y de fluido caliente alejndose de dicha rea establecindose una corriente por conveccin. El movimiento del fluido caliente se convierte en un medio de transferencia de calor.
La conveccin se refiere a la energa calrica que se transfiere desde una regin de interfaces entre un slido y un fluido en movimiento, a razn de la diferencia de temperaturas entre ambos medios [10]. Est asociada a la capa limite que se forma del flujo del fluido, esto en funcin de un coeficiente de conveccin como propiedad trmica del fluido y un correspondiente nmero de correlacin de propiedades llamado, Nusselt, para clculos de conveccin.
Cuando la sola diferencia de densidades establece el flujo, se llama conveccin natural. Cuando un ventilador o bomba ayuda a establecer dicho flujo se llama conveccin forzada
La ley de enfriamiento de Newton [11] se adecua al fenmeno de conveccin de la siguiente manera: = (2.13)
41
Donde: q: Flujo de calor por conveccin (W/m2) h: Coeficiente de conveccin (W/m2.K) T: Temperatura del fluido (C) Ts: Temperatura de la superficie (C)
En la caldera se producen la transferencia de calor mediante dos formas de conveccin:
= . Donde: Qconv= Calor por conveccin de los gases (W) At: rea exterior total del serpentn. (m2) Tg: Temperatura de los Gases de combustin (C) Tm: Temperatura promedio de la superficie externa del serpentn. (C) = Donde: Qconv: flujo de calor en intercambiadores de calor (W) A: rea superficial de transferencia (m2) U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2.K) Tml: Temperatura media logartmica (C)
(2.14)
(2.15)
La ecuacin (2.15) representa el calor absorbido por el fluido por la formula de diferencia de temperatura media logartmica para intercambiadores de calor [10].
Por otro lado la temperatura media logartmica se calcula de la siguiente manera:
42
, ( , ) ( , )
,
(2.16)
Ts: Temperatura de superficie del serpentn (C) Tm,e: Temperatura media de entrada del fluido (C) Tm,s: Temperatura media de salida del fluido (C)
f) Coeficientes de Conveccin
Se determinaron los coeficientes de conveccin promedios para el lado del serpentn donde se estudio la conveccin natural producida por los gases de combustin, adems del coeficiente de conveccin forzada interna para el fluido que pasa por dentro del serpentn.
= Donde
(2.17)
NuD: Numero de Nusselt Promedio D: Dimetro del tubo (m) kf: Conductividad trmica promedio del fluido (W/m K)
g) Nmero de Nusselt
La correlacin de Gnielinski [10] se aplica para flujo forzado en tuberas rectas y esta dado por: = 8 1000 (2.18)
2 1 1 + 12.7 ( 8)2 ( 3 1)
43
Donde: Pr: Numero de Pranlt Red: Numero de Reynolds
Para los cuales se deben cumplir las siguientes condiciones: 0.5 < < 2000 3000 < < 506 10
Esta correlacin debe tener las propiedades del fluido evaluadas a Tm (temperatura promedio) y el factor de friccin (f) ser: 64
Si: ReD < 2300 Si: 3000 < ReD < 506
= [0.79 1.64]2
Para la conveccin natural en tubos horizontales, el nmero de Nusselt se calcul por medio de la correlacin de Churchill y Chu [10]:
2 6 8 16 ] 27
= 0.60 + Donde:
0.387( ) [1 + (0.559/)
(2.19)
Nud: Numero de Nusselt para conveccin natural Rad: Numero de Rayleigh Pr: Numero de Pranlt
Esta ecuacin es vlida siempre que: 1012
44
El nmero de Rayleigh se calcula evaluando las propiedades del medio a T f y aplicando la siguiente ecuacin: 3 = O anlogamente: 3 = ( )
(2.20)
(2.21)
Donde: g: Es la aceleracin de la gravedad (m/s2) : Coeficiente trmico de expansin volumtrico (K-1) T: Temperatura de los gases de combustin (C) Ts: Temperatura de superficie (C) : Viscosidad cinemtica (m2/s) : Viscosidad Absoluta (kg/s m) : Densidad (kg/m3) k: Coeficiente de conductividad trmica (W/m.K) Cp: Calor especifico (kJ/kg. K) D: Dimetro de la tubera (m) Tf: Temperatura de pelcula (C) + 2
(2.22)
Para el caso de conveccin natural en placas verticales planas se aplica la correlacin para el nmero de Nusselt de Churchill y Chu [10]:
45
= 0.680 +
0.670 ( ) [1 + (0.492/)
1 9
1 4 4 16 ] 9
(2.23)
h) Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor en una sola fase en tubos curvos. Correlacin de Seban y McLaughlin.
Las correlaciones para el clculo del coeficiente convectivo h en tubos rectos se encuentran ampliamente documentadas en la literatura, entre las cuales la ms utilizadas son las propuestas por Sieder y Tate, y por Gnielinski [10].
Para una configuracin con forma de serpentn helicoidal y un fluido sin cambio de fase, el valor de h fue estudiado por Seban y McLaughlin [18]. Estos autores propusieron una correlacin para flujo turbulento la cual viene dada por la ecuacin:
1 10
1 = = 0.023 0.8 0.4 20
(2.24)
Donde: Re: Numero de Reynolds k: Coeficiente de conduccin trmica (W/m K) D: Dimetro interno de la tubera (m) Pr: Numero de Pranlt DH: Dimetro del serpentn (m)
Las propiedades del fluido se evalan a temperatura promedio y esta ecuacin es vlida para flujos comprendidos entre 6000<Re<65000.
46
i) Radiacin
Todos los cuerpos irradian energa. Un cuerpo expuesto a radiacin se calienta solamente sobre el lado expuesto; el otro lado est en la "sombra" y permanece fro.
La radiacin se obtiene como consecuencia de la transferencia de energa electromagntica (cuantus de energa o fotones) debido a la diferencia de temperatura entre dos elementos, se propaga mediante ondas electromagnticas originadas por emisiones de la materia. Sin embargo, esta transferencia de calor no requiere de materia alguna como medio para su transicin [10].
j)
Coeficiente de transferencia de calor por Radiacin 2 + 2
= + Donde:
(2.25)
hr: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (W/m2 K) : Emisividad de la superficie : Constante de Stefan Boltzmann Ts: Temperatura de la superficie (C) T: Temperatura de los gases (C)
k) Circuito trmico equivalente
Mtodo anlogo formal entre las leyes que rigen la conduccin elctrica y la conduccin trmica en cuerpos homogneos e istropos. A la tensin elctrica le corresponde la diferencia de temperaturas; a la corriente elctrica, el flujo de calor; a la resistencia elctrica, la resistencia trmica. Las leyes relacionadas entre s son la ley de Ohm en la electricidad y la ley de Fourier para la conduccin trmica. Adems las redes de resistencia elctrica se aplican para solucionar problemas de conduccin
47
unidimensional en paredes planas, cilndricas y esfricas en condiciones de superficie conectiva o radiativa [10].
2.2.4.3.
Aspectos Estructurales
Una vez determinada la capacidad de la caldera se debe verificar la resistencia a los esfuerzos tensinales, cortantes y la combinacin de estos, a la que ser sometida y que deber soportar durante su funcionamiento.
En los recipientes cilndrico sujetos a presin, cilindros hidrulicos, tubos de can y tuberas que conducen fluidos de alta presin, se presentan esfuerzos
radiales y tangenciales cuyo valor depende del radio del elemento en consideracin. Para determinar el esfuerzo radial (r) y el esfuerzo tangencial (t) se utiliza la hiptesis de que la deformacin longitudinal es constante en toda la circunferencia del cilindro [13]. 2 2 2 2 ( )/ 2 2 2 2 2 + 2 2 ( )/ 2 2 2
(2.26)
(2.27)
Donde:
t: Esfuerzo tangencial (kg/m2) r: Esfuerzo radial (kg/m2)

a: Radio interior del cilindro (m) b: Radio exterior del cilindro (m) Pi: Presin Interna (MPa) Pe: Presin externa (MPa)
48
r: Distancia radial de un diferencial de un anillo que pasa por el centro del espesor del cilindro
a) Clculos de Coraza de la caldera
El anlisis del recipiente se realiza a presin externa e interna por separado. Por lo tanto se har referencia a la norma ASME en su seccin VIII, divisin 1. Rules for construction of pressure vessels. 0.6 + 0.6
(2.28)
= Donde:
(2.29)
t: Espesor del recipiente, no incluye el sobre espesor por corrosin (mm) R: Radio del recipiente (in) P: Presin de diseo del recipiente (psi) S: Mximo esfuerzo permisible para el material (funcin de la temperatura) (psi) E: Eficiencia de la soldadura L: Radio interno de cabeza Hemisfrica. (in) 4 3 ( )
(2.30)
= 1.5 Donde:
(2.31)
Do: Dimetro interior del recipiente (in) t: Espesor del recipiente (mm) B: Factor determinado de forma grafica. Ver apndice D.
49
Satm: Esfuerzo de fluencia a la tensin admisible (psi) S: Esfuerzo de fluencia a la tensin de trabajo (psi)
El esfuerzo de fluencia a la tensin viene dada por la aplicacin de la ecuacin 2.26 haciendo Pext=0. 2 2 1 + 2 2 2
= Donde:
(2.32)
t: Esfuerzo tangencial (kg/m2)

a: Radio interior del cilindro (m) b: Radio exterior del cilindro (m) P: Presin Interna (MPa)
b) Clculos de tornillos
Los clculos resistivos de los pernos se basan en la teora de cortante mximo (Tresca-Guest), lo cual establece que la falla por cortante mximo ocurre a la mitad del lmite de fluencia elstico a tensin [14].
El esfuerzo de fluencia es la iindicacin del esfuerzo mximo que puede desarrollar en un material sin causar una deformacin plstica. Es la resistencia en el que un material exhibe una deformacin permanente especfica y es una aproximacin prctica de lmite elstico. El lmite elstico convencional est determinado a partir de un diagrama esfuerzo-deformacin. = 0.50 Donde: Sys: Esfuerzo de fluencia elstico a cortante Sy: Esfuerzo de fluencia elstico a tensin 50 (2.33)
El clculo para el factor de seguridad se calcula segn Tresca-Guest por medio de: = Donde: N: Factor de seguridad 0.5 (2.34)
max: Esfuerzo cortante mximo (MPa)

De la cual se estima el esfuerzo cortante mximo como: 2 ) + 2 2
= Donde:
(2.35)
xy: Referido a los esfuerzos normales en la seccin critica xy: Referido al esfuerzo cortante en la seccin critica
c) Clculos por deformacin trmica
Cuando la temperatura de un cuerpo que no tiene ninguna restriccin aumente uniformemente, este se dilata y la deformacin normal es [13]: = = = Donde: : Coeficiente de dilatacin trmica longitudinal (mm/C) T: Cambio de temperatura (C) : Deformacin longitudinal respecto a la direccin en estudio (mm) (2.36)
Si una placa de espesor uniforme est restringida su alrededor, de modo que impide su dilatacin longitudinal en alguna direccin y se somete a un aumento
51
uniforme de temperatura, se producir un esfuerzo de compresin debido a la restriccin. Dicho esfuerzo se determina: 1
(2.37)
Donde: E: Coeficiente de elasticidad o Modulo de Young (kg/m s2) : Relacin de Poisson o coeficiente de deformacin longitudinal/lateral
d) Calculo de tapas de acceso y mantenimiento. El espesor mnimo para tapas circulares planas, bridas ciegas y secciones planas sin tirantes se calcula por medio de la siguiente formula5
= / Donde: t: Espesor mnimo (mm) d: Dimetro menor de la seccin circular (in)
(2.38)
C: Factor que depende de la forma de colocacin de la tapa, junta y eficiencia de la soldadura entre otras cosas. Ver anexo 3. P: Presin interna del recipiente (psi) S: Esfuerzo permisible del material (psi) E: eficiencia de la soldadura.
e) Calculo de Patas soportes En la norma DIN6 4114 se especifica claramente el valor de la longitud de pandeo correspondiente a barras reales de seccin constante, cualesquiera que sean
5
Tomado de las Normas ASME seccin VIII. Divisin 1. Normas para el diseo y construccin de recipientes a presin. 2004 EEUU.
52
los vnculos de sus extremos, y aunque estn sometidas a esfuerzos axiales variables o a compresiones de direccin variable durante el pandeo.
Este reglamento, se diferencia de los de aquellos pases que han adoptado la frmula de Tetmajer Euler para el clculo de columnas en dos aspectos: diagramas de tensiones de pandeo para grados de esbelteces entre 0 y 100, y coeficientes de seguridad variables segn el grado de esbeltez
La Norma DIN 4114, especifica claramente los mtodos a seguir para dimensionar dichas barras. = En donde: P* = Carga de compresin mayorada. A = rea de la seccin transversal del perfil elegido. f = Tensin de fluencia del tipo de acero a utilizar. = Coeficiente obtenido de las tablas a partir de la esbeltez . Definimos esbeltez mecnica como la relacin existente entre la longitud de pandeo Lp y el radio de giro mnimo, es decir: ; = (2.39)
(2.40)
(2.41)
Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemn de Normalizacin).
53
2.2.5. Metodologa de clculo
2.2.5.1.
Metodologa de clculo trmico
Se soluciona las ecuaciones (2.6), (2.10) y (2.15) de manera simultnea iterando los valores de temperatura media de salida del agua (Tm,s) y la temperatura superficial del serpentn (Tse) para un rango de flujo msico de agua entre 0.1 y 3 m/s.
Primero se calcula el calor requerido por el fluido (Q f), partiendo de una temperatura de salida de agua (Tm,s) estimada. Las propiedades para el fluido se evalan a temperatura promedio.
Se determina la temperatura de los gases de combustin (Tg) utilizando la ecuacin (2.7). Debido a que la temperatura de los productos no se conoce antes de los clculos, el clculo de la entalpia de los productos (Hprod), no es directo. Por consiguiente, la determinacin de la temperatura de los gases de combustin (Tg) se realiza de aplicando el mtodo iterativo. Una vez que se especifican los productos y reactivos en sus estados, se supone una temperatura para los gases del producto (Tg) y se determina la entalpia de los mismos. Si esta entalpia no es igual a la de los reactivos los clculos se repiten con otra temperatura. La temperatura de los gases de combustin se calcula luego a partir de estos resultados mediante la interpolacin. Ver apndice A para mas detalles del clculo de temperatura de los gases de combustin.
Se resuelve la ecuacin (2.14) de flujo de calor por conveccin, donde se desarrollan los siguientes clculos:
1. Se calcula el nmero de Reynolds para el flujo de agua dentro de la tubera con la ecuacin (2.2), evaluando las propiedades del fluido a temperatura media (Tm).
54
2. Se calcula el nmero de Nusselt para dicho flujo interno con la ecuacin (2.24), correlacin Seban y McLaughlin para flujo por serpentn helicoidal. 3. Se determina el coeficiente de conveccin interna por medio de la ecuacin (2.17) 4. Se estima una temperatura superficial del serpentn Tse 5. Con la ecuacin (2.25) se calcula el coeficiente de radiacin 6. Se estima el nmero de Rayleigh por medio de la ecuacin (2.21), evaluando las propiedades del aire a Tf. Luego se determina el numero de Nusselt para conveccin natural utilizando la correlacin de Churchill y Chu (2.19) 7. Se calcula el coeficiente de conveccin natural por medio de (2.17) evaluando las propiedades del aire a Tf. 8. Se igualan las ecuaciones del circuito trmico equivalente para despejar la temperatura superficial del serpentn Tse . 9. Con el error entre temperaturas superficiales se establece la iteracin repitiendo los pasos del 4 al 8 hasta que el error se aproxime a 0.
Una vez determinado los valores de las temperaturas de los gases (Tg), la temperatura promedio de la superficie del tubo (Ts) y el calor transmitido al agua (Qa), Se procede a calcular el calor que se pierde por paredes y techo de la caldera.
Para ello se considera la transferencia de calor interna como la combinacin de radiacin y conveccin libre en placa vertical y conveccin natural o libre en la parte externa de la caldera. La metodologa del clculo es la siguiente:
1.
Se asume las temperaturas de superficie interna de la Coraza (Tsi) y externa (Tse) del aislamiento.
2.
Se estima los coeficientes de conveccin natural interna (hi) con la ecuacin (2.23) segn la correlacin de conveccin natural para placas planas verticales de Churchill y Chu.
55
3.
Se determina el coeficiente de radiacin (hr) por la ecuacin (2.25) y coeficiente de conveccin natural externa (he) por la ecuacin (2.23).
4.
Se determina el circuito trmico equivalente para despejar las temperaturas superficiales internas y externas.
5.
La diferencia entre las temperaturas superficiales asumidas y las resultantes establece el error del clculo, por lo tanto se repiten los pasos del 1 al 4 hasta que el error se aproxime a cero.
6.
Luego del segundo clculo se puede aplicar el mtodo de la interpolacin entre los errores y las temperaturas para precisar las mismas.
Este procedimiento se realiza de igual forma para las tapas superior e inferior y as determinar la cantidad de calor que se pierde por la superficie de la caldera. Se establece 60 C como la temperatura superficial mxima permisible, de esta manera el clculo se enfoca en la estimacin de los espesores de refractarios y aislantes.
2.2.5.2.
Metodologa para el clculo resistivo
El clculo resistivo abarca lo referente a los espesores de la Coraza, tubos del serpentn, tapa de acceso, soporte y tornillos de sujecin.
La metodologa implementada para estimar los espesores de tuberas y Coraza se enumera de la siguiente manera:
1. Se definen los parmetros de operacin y diseo como temperatura y presin. 2. Se establecen las dimensiones y se selecciona el material 3. Con la ecuacin (2.29) se determina la presin mxima que puede soportar de la tubera segn el esfuerzo de fluencia del material en funcin de la temperatura7.
Norma ASME. Div 1. Seccion VIII. Normas para el diseo y construccin de recipientes a presin. 2004 EEUU.
56
El diseo de la caldera se defini como acuotubular y la Coraza como cilndrica, lo que supone que la Coraza solo debe soportar las presiones de los gases de la combustin y el aspecto estructural de la misma, por lo tanto se calcula de la siguiente manera.
1. De forma anloga como la metodologa de clculo para la tubera, se definen los parmetros de operacin y diseo, adems de establecer las dimensiones y seleccionar el material. 2. De la ecuacin (2.29) se determina la presin mxima interna de trabajo que puede soportar el recipiente. 3. Se establece el factor de seguridad 4. Luego se calcula la presin mxima externa que puede soportar el recipiente segn la frmula (2.30) 5. De forma anloga se establece el factor de seguridad para el cual debe comprender valores mayores que 1.5.
El clculo de la tapa superior e inferior se realiza siguiendo la metodologa anterior para el clculo del recipiente a presin interna por medio de la ecuacin 2.38.
Para calcular los tornillos de sujecin de las tapas y los puntos crticos de contacto entre piezas se determina segn la siguiente metodologa:
1. Se dimensionan las piezas como tapas, juntas y tornillos. 2. Con la ecuacin (2.37) se determina el esfuerzo por dilatacin trmica. 3. Se selecciona el material de las piezas en contacto, se calcula el esfuerzo permisible8 del material segn la ecuacin (2.38) y se estima el factor de seguridad
Para el clculo de las patas soportes se sigue el siguiente procedimiento:
Esfuerzo aplastamiento, R.C. HIBBELER. Mecnica de Materiales 3ra Edicion.
57
1. Determinar el valor de P*. 2. Determinar el esfuerzo de fluencia del material segn la temperatura para el Acero Inoxidable ASTM A-554 f. 3. Conocida P* y la longitud de pandeo Lp, seleccionar una seccin A de valor mayor que P*/f. 4. Seleccionada A, determinamos el radio de giro mnimo imn y su esbeltez . 5. Conocida la esbeltez , buscamos en el anexo el valor de y comprobamos con estos valores la ecuacin de diseo. 6. Si con el perfil seleccionado no se cumple la ecuacin, deberemos probar con uno de mayor seccin hasta que se cumpla. 7. El coeficiente de seguridad de la columna se estima segn la ecuacin 2.41.
2.3. Glosario de Trminos 2.3.1. Entalpa del lquido.
El calentamiento del agua hasta alcanzar una temperatura determinada a una presin dada causar que est entre en ebullicin y de esta forma el vapor sea liberado.
El calor requerido para llevar el agua desde 32 F, que es la temperatura o punto base para el estudio de las propiedades del agua y del vapor, hasta el punto de ebullicin, es lo que se conoce como entalpa del lquido saturado y es medida en BTU por libra. 2.3.2. Saturacin
Cuando el agua est en ebullicin, ambos, el agua y el vapor liberado, tienen una misma temperatura que se llama temperatura de saturacin. Para cada presin a la que
58
ebulle el agua existe solamente una temperatura de saturacin y viceversa. El calor agregado durante la ebullicin es utilizado para pasar el agua de su estado lquido a vapor. Este calor medido tambin en BTU por libra se denomina entalpa de evaporacin.
La suma de la entalpa del lquido saturado ms la entalpa de evaporacin nos da la entalpa del vapor saturado, que equivale al calor agregado para llevar el agua desde 32F hasta vapor a una presin dada. 2.3.3. Transferencia de Calor
Hasta este punto nos hemos referido a la adicin de calor para convertir el agua en vapor. Ahora algunos conceptos bsicos referente a la transferencia de ese calor. Existen tres tipos de transferencia de calor: Conduccin, conveccin, radiacin. 2.3.4. Proceso de transferencia de calor.
En el caso real de una caldera, la transferencia de calor es una compleja interaccin de todos los tipos de transferencia. Veamos lo que sucede en un tubo colocado en una corriente de gas caliente.
El flujo de gas es una corriente de conveccin que lleva calor desde el horno hacia el tubo. Una delgada pelcula de gas adhiere a la parte exterior del tubo y de igual manera una pelcula de agua adhiere a la parte interior del tubo donde hay una corriente de conveccin de agua.
El calor del gas debe fluir, por conduccin, a travs de la pelcula de gas, el metal del tubo y la pelcula de agua. La pobre conductividad trmica de la pelcula de gas, en comparacin con la del metal y la de la pelcula de agua causa una gran cada de temperatura en el exterior del tubo, esto mantiene la superficie exterior del tubo relativamente fra.
59
2.3.5. Intercambiador de calor
Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado coraza, con el fin de intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos. 2.3.6. Lado coraza o lado envolvente
Se llama as al conducto por donde circula el fluido que baa a los tubos de transferencia. 2.3.7. Presin de operacin (Po)
Tambin conocida como presin de trabajo. Se define como la presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en condiciones normales de operacin. Debemos tener presente que en el caso de los cambiadores de calor, se manejan dos presiones de operacin, una por el lado de tubos y la otra por el lado de la coraza. = 1800 = 261.072 2.3.8. Presin de diseo (PD) Se define como la presin que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor. Para servicios a vaco se debe especificar una presin externa de diseo de 15 Lb/in2 (vaco total). Para una presin de operacin arriba de la atmosfrica, la presin de diseo ser: Pd = Po + 30 Lb/in2 si Po 300 psi Pd = 1,1Po si Po > 300 psi
60
Resulta importante mencionar que al hablar de presiones, temperaturas, materiales, etc., en cambiadores de calor, debemos siempre especificar si se trata del lado de los tubos o del lado de la coraza, ya que generalmente las condiciones de operacin y consecuentemente las de diseo, son diferentes en un lado y en el otro. 2.3.9. Presiones de prueba (Pp)
Normalmente conocida como presin hidrosttica de prueba, la cual es llevada a cabo una vez que ha sido fabricado el cambiador de calor, fundamentalmente consiste en el llenado del equipo con agua, al mismo tiempo que se le somete a presin, su valor se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin:
Pp = 1.5Pd(Sta / Std) Donde: Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo 2.3.10. Presin de trabajo mxima permisible
Es la presin mxima a la que se puede someter un cambiador de calor en condiciones de operacin, la evaluacin de esta presin, ser de mayor utilidad cuando el equipo se encuentre en las siguientes condiciones:
a) En condiciones corrodas b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo c) En posicin normal de operacin
61
2.3.11. Temperatura de operacin (To)
Es el valor normal de temperatura en las condiciones de operacin del proceso, a la cual el cambiador de calor ser expuesto. 2.3.12. Temperatura de diseo (TD)
Se define como la temperatura que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor, esta temperatura se selecciona como sigue:
Para fluidos que operan con una temperatura superior a 32 F(0 C), la temperatura de diseo ser la que resulte mayor de las siguientes:
1.1
25 + 1500
Para fluidos que operan a una temperatura de 32 F (0 C) o inferior, se deber especificar simultneamente la temperatura mnima y la mxima anticipada, siendo esta ltima no menor a 150 F (65.5 C) para el lado de la coraza con el objeto de considerar la circulacin de aire caliente durante la operacin de secado, posterior a la prueba hidrosttica. 2.3.13. Esfuerzo de diseo a la tensin (S)
Es el valor mximo al que puede someterse un material que forma parte de un intercambiador de calor en condiciones normales de operacin. Su valor est basado de secado 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
62
2.3.14. Eficiencia de las soldaduras
Se define como el grado de confiabilidad de las juntas soldadas en relacin al grado de inspeccin y se establece como un porcentaje segn se define para el caso de soldadura a tope con penetracin completa.
63
CAPITULO 3 MARCO METODOLOGICO En este captulo se muestran los aspectos relacionados al diseo metodolgico empleado para llevar a cabo el desarrollo del trabajo y posteriormente del presente informe; describiendo el tipo de estudio, poblacin y muestra, recursos utilizados y procedimientos empleados. 3.1. Tipo de Investigacin
El tipo de investigacin se puede definir como proyectiva (Arias, 2006), dado a que permitir verificar la capacidad de la caldera en base a las temperaturas, flujos de agua y presiones de operacin de manera de verificar el dimensionamiento y resistencia del equipo para finalmente estimar los costos de su fabricacin. Adems, el estudio es aplicado debido a que el diseo est basado en la aplicacin de leyes de transferencia de calor, entre otros [16].
Es descriptivo, debido a que la investigacin permite describir, registrar, analizar e interpretar el comportamiento de la Caldera a Gas del sistema de refrigeracin por absorcin, esto para realizar el diseo correspondiente.
3.2. Diseo de Investigacin El diseo de la investigacin es la estrategia que se adopta para responder al problema planteado, proporcionando un modelo para alcanzar los objetivos. De manera que esta investigacin se puede definir por el origen de los datos del tipo
64
documental y por la manipulacin de las condiciones objetos de estudio del tipo no experimental [16]. De acuerdo a lo planteado anteriormente, la presente investigacin es de tipo campo, ya que se trato de una investigacin aplicada para comprender y resolver alguna situacin, necesidad o problema en un contexto determinado, donde los datos de inters no se obtienen en forma directa de la realidad, y el investigador accede a la informacin con la posibilidad de alterar las condiciones existentes o parmetros que inciden sobre la variable. 3.3. Unidades de Anlisis
La poblacin constituye el grupo de elementos que conforman el estudio, para el cual sern vlidas las conclusiones que se obtengan [16]. Por lo tanto se establece que en la presente investigacin la poblacin est constituida por la caldera y sus componentes, que trabaja a gas natural y con agua potable. 3.4. Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de datos
Por instrumentos para recolectar datos o informacin para una investigacin se entender a todos medios, herramientas, recursos, mtodos, modelos, tcnicas o implementos, tales como: cuestionarios (encuestas, pruebas, entrevistas, test), utensilios (herramientas), aparatos, mecanismos, dispositivos, maquinas, equipos, materiales, modelos, sistemas programas o paquetes de computacin u otros objetos que el investigador elabora, selecciona, adapta, produce o crea para el efecto del estudio; con el fin de obtener datos e informacin de acuerdo con el diseo de la investigacin que se planteo9
Tomado de Narvez 1997. Un modelo metodolgico para la realizacin de una investigacin en educacin. Trabajo de Grado no publicado. Universidad del Zulia.
65
3.4.1. Tcnicas 3.4.1.1. Revisin Documental
Se realizo una revisin del informe de pasanta realizados en el Centro de Estudios Energticos de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre para la obtencin de la informaci n sobre el diseo bsico de la caldera. Se requiri la implementacin de este aspecto para ubicar el material bibliogrfico necesario (textos, informes de investigacin, entre otros) para establecer las bases tericas y lograr mayor entendimiento del funcionamiento y poder abordar de manera ms prctica la elaboracin de la ingeniera de detalle. 3.5. Procedimiento de clculo 3.5.1. Revisin del diseo actual Se esquematizo el diseo preestablecido como acuotubular de serpentn helicoidal y se reviso la planimetra del equipo para definir las medidas de la Coraza, tubos, soportes, aislantes y dems componentes de la caldera. Seguidamente se estableci los parmetros de operacin. 3.5.1.1. Dimensiones del serpentn
El serpentn se dise de tubo circular de1/2 pulgada de acero inoxidable ANSI B36.9/10 SCH 40S, el cual corresponde a un espesor de 3 mm, Dimetro interno 15.8 mm, Dimetro externo 21.33 mm. Para lo cual se estructura en dos serpentines helicoidales cuyas dimensiones se especifican en la siguiente tabla: Tabla 3.1. Dimensiones del conjunto serpentn.
D (m) Espira #1 Espira #2 Longitud total (m) 0.13 0.195 DH (m) 0.065 N 16 Longitud del tubo (m) 6.5204 8.561
0.09733 14 15.08
66
3.5.1.2.
Parmetros de operacin inciales
La estimacin de los parmetros de funcionamiento y operacin de la caldera se realiza para un ambiente de aire libre a temperatura 27 C, y presin 1 atmosfera.
El agua de alimentacin de la caldera debe ser libre de impurezas y pH 7, lo cual garantiza que sea potable.
El combustible utilizado para generar el calor necesario para elevar la temperatura del agua que fluye dentro del serpentn es Gas Natural Venezolano producido por PDVSA10, del cual se muestran ampliamente su composicin en el apndice A.
La temperatura superficial de la caldera se estima haciendo una analoga del artculo 228, de las Normas Sanitarias para Proyecto, Construccin, Reparacin, Reforma y Mantenimiento de Edificaciones, publicada en Gaceta Oficial N4044, especficamente en el capitulo XV. De los sistemas para produccin, almacenamiento y distribucin de agua caliente para edificacin; donde se establece que la temperatura de salida de agua caliente no debe exceder los 70 C.
La presin de operacin est limitada a 1800 KPa para el fluido interno de agua.
3.5.2. Capacidad de transferencia de calor de la caldera
La determinacin de la capacidad de la caldera se realiza por medio de la variacin del parmetro de velocidad del fluido dentro de la tubera. Con la finalidad de realizar un primer clculo estimativo se aplicara todo el procedimiento para un valor de velocidad media de fluido de 0.75 m/s.
10
Petrleos De Venezuela S.A. Estatal Petrolera de Venezuela.
67
3.5.2.1.
Calculo de calor requerido por el fluido
Para determinar el calor requerido por el fluido se resuelve la ecuacin (2.10) con los valores de temperatura media de entrada del fluido (Tm, e) en 27 C y se estima una temperatura media de salida del fluido (Tm, s) en 140C, el calor especifico del agua11 se determina evaluando las propiedades del fluido a temperatura promedio del mismo (Tm) 83.5 C. El flujo msico se determina por la ecuacin (2.1) del caudal por la densidad del agua evaluada tambien a temperatura promedio. = 0.143 / = 67646.9 3.5.2.2. Calculo de temperatura de Flama
Una vez calculado el calor requerido por el fluido, se determina el calor producido por la combustin del gas natural y la temperatura de la flama. Para ello se requiere las especificaciones del gas natural venezolano producido por PDVSA. Se muestra ampliamente en el apndice A la composicin del gas natural y su ecuacin balanceada. El poder calorfico inferior del gas natural de PDVSA12, es de 1200 BTU/PC lo que equivale a 55354.73 kJ/kg. Si se considera que la caldera trabajara en un rgimen continuo con una condicin de flama con 100% de aire terico (sin exceso de aire) para garantizar la combustin completa de los gases, el peso molecular del combustible es de 19.88 kg/kmol y su densidad 0.8077 kg/m3, para las condiciones naturales 27 C, 1 atm.
11 12
Calor especifico del agua, tomada del apndice B.1, evaluada a temperatura promedio del agua. Publicado por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo enero 2012.
68
De la ecuacin 2.9 se resuelve que la relacin de aire combustible es: = = 15.87
Y el flujo de combustible necesario para suplir el calor requerido por el fluido se determina por la ecuacin 2.6: = 0.0020367 /
Se realiza el clculo de la temperatura de flama segn la ecuacin 2.8, para lo cual se requiere determinar los estados de los reactivos y productos de la combustin como se muestran en el apndice A.2 las entalpias de formacion de Gibbs [8].
+ =
Para efectos de resumir clculos se presenta la siguiente tabla 3.2 con la determinacin de la temperatura de flama.
Debido a que la temperatura de los productos no se conoce antes de los clculos, el clculo de la entalpia de los productos (Hprod), no es directo. Por consiguiente, la determinacin de la temperatura de los gases de combustin se realiza de aplicando el mtodo iterativo.
El resultado de la tabla 3.2 es: 1.21202 + 8.532 + 2.1562 = 588417.84 /
69
Tabla 3.2. Calculo de temperatura de flama.

Reac
S O2 N2 H2S H2O H2 CO2 CO CH4 C2H6 C3H8 C4H10 Proc CO2 N2 H2O SO2 Np
Mol
0.0003 0.001 0.0102
hf kJ/kmol
h kJ/kmol
0 0 -285830 0 -393520 -110530 -74850 -84680 -103850 -126150 -393520 0 -285830
8736 8723 9966 8522 9431 8723 0 0 0 0 9431 8723 9966
4.16E-08
9.10E-08 0.001167 0.021167 0.001167 0.8 0.12 0.03 0.015 1.212 8.534 2.156
3.04E-04 11.902304
q [kJ/kmol] 0 -8.736 -88.9746 0 -0.02691744 -9.945174 -8529.26382 -139.168251 -59880 -10161.6 -3115.5 -1892.25 -83825.4648 -488376.612 -74442.082 -637736.176 -1200554.87
Se determina la entalpia de los mismos y como primera iteracin se puede dividir el resultado entre los moles de los productos. 02 + 2 + 2 = 49437.3 /
Con este valor se puede determinar la temperatura utilizando una interpolacin grafica del nitrgeno en el apndice A.3, esto es supuesto ya que el nitrgeno presenta la mayor cantidad de moles en los productos, dando como resultado 1570.27 K. Esta temperatura sirve para interpolar utilizando las graficas de todos los productos y determinando la entalpia de los productos. La diferencia de los productos establecen el error del clculo, con ello se debe realizar nuevamente las interpolaciones graficas hasta que el error se aproxime a cero. Dando como resultado la temperatura de flama 1496.5 K (1223.5 C).
70
3.5.2.3.
Calculo de temperatura de superficie del serpentn
Se debe calcular el coeficiente de conveccin interna del serpentn, para ello se evalan las propiedades del fluido interno a la temperatura media Tm 83.5 C, ver apndice B para las propiedades del agua. Y se calcula el nmero de Reynolds con la ecuacin 2.2 teniendo los valores de f=0.143 kg/s.
= 34164.276 Aplicando la correlacin de Den (ecuacin 2.24) para flujo en serpentn helicoidal = 177.57 Por lo tanto el coeficiente de conveccin interna ser: = 7549.861 /2 Siendo k= 0.671 W/m K
El clculo de la temperatura superficial del serpentn se realiza de forma iterativa, por lo tanto se asume Tse 241C, seguidamente con la ecuacin 2.25 se calcula el coeficiente de radiacin de los gases de combustin. Mediante la ecuacin 2.21 se determina el numero de Rayleigh evaluando las propiedades del aire a temperatura de pelcula (ver apndice B.6) para luego utilizar la correlacin de Churchill y Chu y determinar el coeficiente de conveccin natural para tubos circulares dispuestos horizontalmente. = 129.59 /2 = 4334.8 = 3.955 = 12.602 /2
71
Para resolver el sistema se establecen las ecuaciones referenciales del circuito trmico equivalente:
"
+ 2
= +
"

1 ( + )
Donde: Rfi y Rfe son estimaciones de resistencia de contacto o impurezas superficiales internas y externas respectivamente 0.0004 m2K/W. Di y De son los dimetros del interno y externo del tubo respectivamente y kace es la constante de conduccin trmica para el acero que es razonable evaluar en primera instancia a temperatura supuesta de la superficie del serpentn. Despejando Tse de la ecuacin anterior resulta Tse=245.364 C. Evidentemente hay un error de 3.39% lo que sugiere que se realice el clculo repetidamente hasta que el error se aproxime a cero. = 245.8365257 = 129.756 /2 = 4284.3164 = 3.944 = 12.587 /2 = 245.8372904 = 0.000764
Para determinar el punto ptimo de operacin se debe igualar el calor requerido por el fluido ecuacin 2.10 y el calor total que puede transmitir el rea superficial del serpentn ecuacin 2.15. Donde el coeficiente global de transferencia de calor UA se determina de la resistencia total del circuito trmico equivalente y la temperatura media logartmica se estima segn la ecuacin 2.16 con las temperaturas medias de entrada y salida del fluido Tm,e 27 C y Tm,s 140 C respectivamente, y la temperatura superficial del serpentn calculada anteriormente.
72
=
1
1 +
"
+ 2
= 138.667 /
= "
1 + ( + )
1
= 154.646 /
= 155.556 = 45626.691 La diferencia entre calores evidencia un error en el clculo, por lo tanto se requiere re calcular todo variando la temperatura media de salida del fluido hasta que el error de calor se aproxime a cero. , = 105.138044 = 47125.3 = 231.595394 = 137.057 / = 153.113 / = 162.406 = 47125.214 = 7.198 3 Para cumplir con las condiciones de diseo establecidas, la temperatura de salida del agua se requiere a 140 C, por lo tanto se puede realizar el clculo de manera que
73
se determine el flujo msico del agua necesario para cumplir esta condicin por lo tanto: , = 140 = 0.534269959 / = 0.1015572 / = 48190.7 = 253.95 = 138.263 / = 155.538 / = 164.018 = 48188.760 = 0.21446
3.5.3. Calculo de prdidas del refractario 3.5.3.1. Calculo de prdidas de calor por paredes y extremos
El clculo de las prdidas de calor por paredes y extremos de la Coraza se realiza de forma anloga al procedimiento anterior. Se considera la transferencia de calor interna y externa de la Coraza como conveccin natural en pared plana vertical. Primero se asume una temperatura superficial interna de la Coraza Tsi 443 C y una temperatura superficial externa Tse 50 C. Se toma en cuenta un espesor de aislante y se elige el material del mismo que en este caso ser lana mineral de una (1) pulgada de espesor (25.4 mm).
74
Se calcula en nmero de Rayleigh mediante la ecuacin 2.21 evaluando las propiedades del aire, ver apndice B.5 a temperatura de pelcula Tm 445.7 C.
, = 557640.7127 Se determina el nmero de Nusselt segn la ecuacin 2.23 correlacin de Churchill y Chu para conveccin natural en placas verticales y utilizando la ecuacin 2.17 se determina el coeficiente de conveccin. , = 14.6790 = 1.5707840 /2 El coeficiente de radiacin se determina con la ecuacin 2.25 = 67.0179 /2 Semejantemente se realiza el mismo procedimiento para el lado externo de la Coraza resultando , = 557640.7127 , = 14.6790 = 1.5707840 /2 Para verificar los resultados obtenidos se establece la ecuacin del circuito trmico equivalente del cual se despejara, en primera instancia la temperatura superficial interna de la Coraza y luego la temperatura externa de la misma.

1 ( + )
.
1 2
2
+ 2
75
Para la cual se evalu el coeficiente de conductividad trmica del acero a misma temperatura superficial interna asumida, del apndice C.3, y del aislante del apndice C.1. = 438.556 De manera simultnea:
,
1
=
1 ( + )
+ 2
1
2
+ 2
= 140.677 = 4.6984 = 89.71639 Las diferencias entre las temperaturas asumidas y las resultantes indican el error del clculo, lo que implica resolver nuevamente el sistema hasta que el error se aproxime a cero. Como se requiere que la superficie exterior de la caldera no sobrepase los 70 C, se realizan los clculos aumentando el espesor del aislante hasta un valor que cumpla con esta condicin, adems, a medida que se va iterando, se corrigen los valores de los coeficientes de conductividad trmica del acero y del aislante lana mineral. Tabla 3.3. Espesores resultantes de iteracin.
Espesor de aislante (in) Tse (C) 1 140 2 89.6 3 68.8 4 57.7 5 50.9
= 443.25511 = 4 (101.6 ) = 0.00332 , = 67.13852 / = 57.79
76
= 0.000308 , = 0.037184 / Del circuito trmico equivalente se resuelve que el calor que se pierde por las paredes de la caldera es = 79.3184
Para calcular el calor que se pierde por la tapa superior e inferior de la caldera, basta con realizar el mismo procedimiento anterior con los valores geomtricos de una de las tapas y multiplicarlo por dos (2), por lo que queda:
, + ( + )
1
= 2(5.30226)
El calor total que se pierde por paredes y extremos de la caldera es = 89.96707 3.5.4. Clculo Mecnico 3.5.4.1. Calculo de tuberas
El diseo de la caldera se estableci como acuotubular, con tuberas ASME/ANSI B36.10/19 40S de pulgada de dimetro (Ver tabla 3.4) y del clculo trmico se estableci que la temperatura mxima del serpentn es 279 C (534.2 F). Del anexo 1, se estima el esfuerzo de fluencia del material segn la temperatura de trabajo para un Acero Inoxidable ASTME A-249 es de Sy=22757.4 psi (156.9 MPa),
77
por lo tanto de la ecuacin 2.2913. La eficiencia de la soldadura ser 1 ya que es una tubera sin costura.
Tabla 3.4. Dimensiones de la tubera. Tubera in. 40S Dext

in
Dext
mm
Dint
in
Dint
mm
t
in
t
mm
P
kg/m
0.840
21.336
0.622
15.798
0.109
2.769
0.49
22757.4 0.109 = 6590 = 45 0.311 + 0.6 0.109
Si la presin de operacin establecida como condicin de diseo es de 1800 kPa, lo que indica que las tuberas podrn soportar presiones mucho mayores a la de operacin e incluso la presin de prueba = 1.5 1800 4 = 12.9 Entonces se puede establecer un factor de seguridad de N= 3.49 3.5.4.2. Calculo de Coraza
El diseo de la Coraza es cilndrica por lo cual el clculo se realizara evaluando por presin interna para una tubera ASME/ANSI B36.10/19 10 SCH de 10 pulgadas de dimetro (Ver tabla 3.5) y del clculo trmico se estableci que la temperatura mxima del lado interno de la Coraza es 443 C (829.865 F). Del anexo 2, estima el esfuerzo de fluencia del material segn la temperatura de trabajo el cual para un Acero Inoxidable ASTME A-554 es de Sy=20416.144 psi (140.76 MPa), por lo tanto de la ecuacin 2.29. La eficiencia ser 1 ya que es una tubera sin costura.
13
Tomada de las normas ASME B31.5-2001. Refrigeration Piping and Heat Transfer Components. Estates Unites..
78
Tabla 3.5. Dimensiones de la tubera. Tubera Dext

in
Dext
mm
Dint
in
Dint
mm
t
in
t
mm
P
Kg/m
10 in. 10S 10.374
263.508
10.020
254.508
0.165
4.5
24.9
20416.144 0.165 = 647.944 = 4.46 5.01 + 0.6 0.165
Luego se evala por presin externa o vacio por medio de la ecuacin 2.30 donde el coeficiente B se determina del apndice D segn el siguiente procedimiento:
a) Para entrar al grafica del apndice D.1, se deben calcular las relaciones L/Dint y Dint/t, donde L es la altura del cilindro 19.685 in (500 mm). b) Del apndice D.1 se calcula el factor A=0.0045 c) Se introduce a la grafica del apndice D.2 con el factor A y se determina el factor B=9000 d) Se resuelve la ecuacin 2.30 4(9000) = 437.126 = 3 3(10.020 0.165)
3.5.4.3.
Clculos de patas soportes.
El diseo de las patas soportes se realiza evaluando el pandeo de una tubera ASME/ANSI B36.10/19 10 SCH de 1 pulgadas de dimetro (Ver tabla 3.6) y del clculo trmico se estableci que la temperatura mxima del lado interno de la Coraza es 443 C (829.865 F). Del anexo 2, estima el esfuerzo de fluencia del material segn la temperatura de trabajo el cual para un Acero Inoxidable ASTME A-554 es de Sy=20416.144 psi (140.76 MPa), por lo tanto de las ecuaciones 79
Tabla 3.6. Dimensiones de la tubera soporte. Tubera 1 in. 10S Dext

in
Dext
mm
Dint
in
Dint
mm
t
in
t
mm
P
Kg/m
1.315
33.401
1.097
27.86
0.109
2.48
A cm2 2.39
iy cm 1.35
= 76.77 / = 25.6 = 51.2 Por diseo se define una altura de la pata de 220 mm, por lo tanto el pandeo ser: = 16.296 ; = 1.04 El valor de es tomado del anexo = 1434 /2 21.6 /2
El resultado es aceptable por que sera el rea transversal mnima tabulada y el coeficiente de seguridad para dicho esfuerzo ser: = 66.4 3.5.4.4. Calculo de tapas de acceso
Para las tapas se definen como circulares planas y se utiliza la ecuacin 2.38 para definir la presin mxima que puede soportar el equipo, por lo tanto se debe determinar el factor C que depende del tipo de junta y se toma del anexo 3. C=0.33 para la tapa inferior (soldada) y C=0.3 para la tapa superior atornillada. El material ser del mismo Acero Inoxidable ASTME A-554 seleccionado para el cilindro de la Coraza Sy=20416.144 psi (140.76 MPa), y la eficiencia soldadura se estima de la Tabla 3.7 tipo 1 ya que es circular por el lado externo. 2 ( ) = 169.56 = 1.2
80
Tabla 3.7. Eficiencia de la soldadura segn el grado de exanimacin por radiografa.
3.5.5. Clculo de estimacin de costos
La estimacin de los costos del proyecto estn asociados a los costos generados en fabricacin, instalacin y suministro de equipos que componen la caldera, dicha estimacin se obtuvo considerando los siguientes aspectos: 3.5.5.1. Calculo de materiales
Se calculo los materiales requeridos para la fabricacin segn las dimensiones por componentes de la caldera.
Para el serpentn se requiere de dos espiras de tubo de Acero Inoxidable A-554 ASTM 40 SCH de de dimetro, la primera de 16 vueltas con un paso de 33 mm para una longitud de 6.52 m; y una segunda espira de 14 vueltas con un paso de 35 mm para una longitud de 9.1 m. La longitud total requerida es de 15.8 m que incluye una estimacin de perdidas por imprevistos en la fabricacin de 5%. Para la Coraza de utiliza un tubo Acero Inoxidable A-554 ASTM 10 SCH de 10 de dimetro, lo que constituye el cuerpo cilndrico. La altura de este es de 620 mm. Los soportes se elaboraran de tubo Acero Inoxidable A-554 ASME B36.10. ASTM de 1 de dimetro, cada uno mide 220 mm y se requieren 3 para formar su estructura.
81
Y para la boquilla donde se ajustara el quemador se fabricara con tubo Acero Inoxidable A-554 ASME B36. 10 ASTM A-285 de 3 de dimetro por 60 mm de largo.
Las laminas de separacin y soporte interno del espiral dentro de la Coraza se elaborara con 8 Flejes de Latn 270 ASTM B-36 de 0.6 mm de espesor y se atornillaran entre si y a la coraza.
Las tapas de los extremos se fabricaran en placas de Acero Inoxidable A-554 ASTM de 5 mm de espesor y se realizaran de forma circular, una de 254 mm de dimetro y otra de 285 mm de dimetro. Por lo tanto se requieren 0.114 m2 de este material.
La sujecin de las tapas se hace con 6 tornillos de cabeza hexagonal rosca mtrica de 6 mm de grosor y 25 mm de largo y la estimacin de la soldadura es de 6,6 m de longitud de cordones lo que sugiere 0.4432 kg de electrodo E-308L-16: 3/32". Para el aislamiento trmico exterior se necesitan cubrir unos 1.01 m2 de superficie y se realizara con manta de lana mineral por capas de 1 pulgada, hasta obtener el espesor de 4.
3.5.5.2.
Calculo de costos
La estimacin de los costos de fabricacin se calculo en base a los costos unitarios de materiales por unidad de medida pertinente, adems, de las horas hombre requeridas para la manufactura e instalacin de los componentes que forman el equipo de generacin de calor. Se realizo los anlisis de precios unitarios con precios referenciales tomados de los listados que generan el Banco Central de Venezuela actualizados al 7 de octubre del presente ao [31]. La siguiente tabla se muestra los
82
costos de los equipos y mano de obra. En el siguiente captulo se detalla el presupuesto generado.
Tabla 3.8. Costos de Materiales. Material Tubera 1/2 . ASTM A-249 ASME 40 SCH Tubera 3. ASTM A-554 ASME 40 SCH Tubera 1. ASTM A-554 ASME 40 SCH Tubera 10. ASTM A-554 ASME 40 SCH Placa Acero ASTM A-554, t=0.185 in Tornillo AISI M6x25:1 Acero 440 Lana Mineral Fleje Latn Amarillo 270 ASTM B-36, t=0.6 mm Electrodo E-308L Acetileno-Oxigeno Pegamento contacto Unidad m m m m m2 und m2 m2 kg cil glm Costo (Bs)/UND 203.4 3100 924.7 8647 15000 14.00 280 285.84 620 703.44 207
Tabla 3.9. Costo de alquiler de equipos. Equipos Herramientas de Plomera Equipo de corte Acetileno-Oxigeno Equipos varios de Herrera Pesada Soldadora Lincoln Cantidad 93.83 / da 181.33 / da 582.0 / da 525.44 / da Costo (Bs)/dia 93.83 181.33 582.0 525.44
83
Tabla 3.10. Salarios de Mano de Obra. Mano de Obra Plomero 1era Plomero 2era Maestro Plomero Chofer de 3era Soldador de 1era Obrero 1era Ayudante Montador Instalador Electromecnico de Primera Unidad Da Da Da Da Da Da Da Da Da Salario (Bs) 169.23 169.23 187.28 140.87 169.23 126.04 134.94 169.23 116.34
84
CAPITULO 4 RESULTADOS En esta seccin de la investigacin se presentan y analizan los resultados obtenidos como producto en los objetivos especficos desarrollados. 4.1. Determinacin de la capacidad del diseo bsico segn los parmetros establecidos. El diseo del generador se implant como una caldera acuotubular del tipo serpentn helicoidal de vaporizacin instantnea, de baja capacidad de agua pero con respuesta rpida a los requerimientos del sistema, lo que sugiere ms que un punto de operacin es un rango en el cual se puede adaptar a las condiciones del momento. 4.1.1. Especificaciones de parmetros A continuacin se establecen los parmetros de diseo que se requieren para el sistema en el caso de la caldera como energa principal sin el panel solar. Especificaciones de funcionamiento.
Fluido de trabajo Agua en una sola fase Gas Natural como combustible. Temperatura de salida 140C. Temperatura del agua en la entrada 27C. Se requiere el mnimo espacio ocupado Capacidad para respuesta rpida
4.2.
Capacidad de la caldera
En base a las ecuaciones de balance de energa y materia, as como tambin las ecuaciones de transferencia de calor por conduccin, conveccin, radiacin y la combinacin de estas se determin que para elevar la temperatura del agua de 27 C a 140 C se requieren 48.19 KW de calor, esto para un valor de flujo msico del agua a 0.1015572 Kg/s con un rea de transferencia de 1.07 m2.
La siguiente grafica muestra el comportamiento temperaturas de salida de agua, temperatura superficial del serpentn de la caldera y el punto de operacin requerido.
T (C) 290 275 260 245 230 215 200 185 170 155 140 125 110 95 80 65 50 0.3 0.4
Tse, Tms vs V,agua

278.2999953 265.9196583 y = -80.25x3 + 305.5x2 - 405.0x + 396.4 253.95488 R = 0.999 241.28164 231.5955 214.283636 199.435974 Tse Tms 0.466149236 0.534269959 0.639361115 Top
0.401617998
y = 174.9x4 - 804.5x3 + 1399.x2 - 1149x + 463.7 R = 0.999

1.069358843 1.651327993
0.75; 105.138044
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
v (m/s) 1.8
Figura 4.1. Temperatura media en la salida de agua, Temperatura de la superficie del serpentn y punto de operacin, en funcin de la velocidad media del agua.
86
Como es de notarse en la grfica si se aumenta la velocidad media del agua disminuir la temperatura de salida del agua por lo tanto se establece como mximo 0.75 m/s para la velocidad del agua que acarrea una baja de hasta 105.138 C, y como mnimo 0.40 m/s para la velocidad media del agua que conlleva un alza de la temperatura hasta 180 C. 4.3. Determinar los materiales refractarios necesarios para el diseo. La temperatura de la Coraza se determin a 443.255 C lo cual sugiere un aislamiento como proteccin para cualquier ser vivo u objeto que pueda entrar en contacto con dicha superficie, adems de disminuir el calor que se pierde por paredes y extremos de la caldera. Por lo tanto se seleccion rollos de Lana Mineral de Roca 80 kg/m3 (Ver Figura 4.2), aglutinados con resina termoestable y reforzado con foil de aluminio en una de sus caras. Normalizados por Norma ASTM C168
Figura 4.2. Lana mineral reforzada con malla entrecruzada.
Es el material ms idneo por su facilidad de instalacin y bajo costo. Tiene un coeficiente de conductividad trmica de 0.25 BTU/pie2 F a 100 F, puede trabajar hasta los 750 C a rgimen continuo y en nuestro caso se estim un espesor de 5 pulgadas que reduce la temperatura superficial externa hasta los 59
87
C restringiendo el calor que se pierde por paredes y extremos a 89.96 W que representa menos del 1% del generado por los gases de la combustin. Se recomienda como aislamiento trmico de superficies planas y cilndricas de hornos, calderas, precipitadores electroestticos, secadoras, equipos industriales, chimeneas y tanques industriales. 4.4. Seleccin de quemador. El quemador necesario para el funcionamiento del equipo debe generar una capacidad mayor que la requerida por el agua (48.19 kW), adems, el quemador debe garantizar la combustin completa del gas, operando a condicin de presin atmosfrica.
El quemador seleccionado es el modelo Venturi Atmosfrico 77 de la marca Equipos Quemadores Automticos (EQA) para gas natural a baja presin cumpliendo con el rango requerido del flujo msico entre 0.001463 kg/s y 0.0014188 kg/s, calculado para que la caldera genere los kW necesarios para el funcionamiento adecuado.
Figura. 4.4. Quemador 77. Fuente: Catalogo EQA [30].
88
El modelo 77 Venturi atmosfrico como se muestra en la siguiente figura 4.5 tiene un rango de operacin que se adapta plenamente a los requerimientos del sistema por lo cual se elige como el ms idneo para el equipo.
Figura 4.5. Capacidad del quemador EQA 77. Fuente: EQA [30]. 4.5. Calculo mecnicos de la caldera 4.5.1. Tubera de serpentn La tubera del serpentn garantiza la capacidad de almacenamiento de agua de 3.01 Lts, adems de sobrellevar las presiones del fluido que se generan en el proceso. Es elemental sealar que los esfuerzos ms importantes que debe soportar la tubera provienen de la disminucin de su esfuerzo de fluencia por las altas temperaturas de trabajo como se muestra grficamente en el anexo 2. Las Normas ASME en su seccin VIII contienen un conjunto de lineamientos para el diseo de recipientes a presin mediante los cuales se estim las presiones mximas que pueden soportar las tuberas a la temperatura de operacin de las mismas.
En la Figura 4.6 se muestra un esquema final del serpentn helicoidal, que est constituido de una tubera AISI/ASME B36.10/19 40 SCH de la cual tiene un espesor de 0.109 o 2.77 mm. La temperatura de trabajo del serpentn ser de 253.95 C por el cual el esfuerzo de fluencia es de Sy=22757.4 psi (156.9 MPa) para Acero Inoxidable ASTME A-249, resultando la presin mxima admisible por la tubera de Pmax=46 MPa para un factor de seguridad de 3.48. Sin embargo,
89
segn el artculo 229 de la Gaceta 4044 publicada en diciembre de 1988, se debe instalar una vlvula de presin que limite el incremento de la misma hasta 10% la presin de operacin esto con la finalidad de proteger reguardar la integridad fsica de personas y del equipo mismo en caso de alguna falla.
Figura 4.6. Esquema de Serpentn Helicoidal. 4.5.2. Coraza La Coraza de la caldera ser de forma cilndrica por un tubo AISI 40 SCH de 10 de dimetro y un espesor de pared de 0.185 o 4.6 mm y trabajara a una temperatura de 443 C. La mxima presin que puede soportar la Coraza es de 3 MPa ya que de la evaluacin de las presiones internas y externas se debe tomar la menor de las dos. 4.5.3. Tapas de extremos de la caldera Las tapas de los extremos de la caldera se calcularon de la misma manera que el cilindro de la Coraza tomando en cuenta la forma de sujecin que en este caso se diseo para 6 tornillos que cierran la parte superior de la caldera y soldada por todo el contorno para la tapa inferior. La mayor presin que puede soportar la tapa superior es de 1.2 MPa y se fabricara de placas de Acero Inoxidable ASTME A554 con un espesor de 5 mm. 90
4.5.4. Soportes de Coraza
La coraza se asentara en tres (3) Patas fabricadas de tubera ASME/ANSI B36.10/19 10 SCH de 1 pulgadas de dimetro con Acero Inoxidable ASTME A554 y un espesor de t=3 mm, el cual le dan la estabilidad al equipo asegurando el pandeo de las mismas por un factor de seguridad mayor a 66.
El diseo final de la caldera desarrollada en esta investigacin se muestra a continuacin.
Figura 4.7. Coraza de la caldera.
Figura 4.8. Conjunto ensamblado caldera.
Figura 4.9. Vista isomtrica del conjunto.
91
4.6. Estimacin de costos Tabla 4.1. Presupuesto de fabricacin de Caldera.
92
CONCLUSIONES.
La ingeniera bsica que se tiene de la caldera a gas, muestra que la misma tiene una capacidad nominal de 29 kW y maneja un flujo de agua de 0.352 m3/h. El rea de transferencia de calor es de 0.55 m 2 y la capacidad del quemador es de 58 kW. La capacidad de la caldera presentada en este documento es de 48 kW y maneja un flujo de agua de 0.377 m3/h, siendo el rea de transferencia de calor de 1.07 m2. Este diseo es de mayor tamao que el bsico y tendr una eficiencia del 69% El refractario de la Caldera ser de Lana Mineral de Roca y tendr un espesor de 4 pulgadas seleccionado para la cubierta exterior y ser recubierto por una lamina de latn amarillo de 0.6 mm. El Quemador seleccionado es de tipo Venturi Atmosfrico de la marca Equipos Quemadores Automticos (EQA) modelo 77, con una capacidad mnima de 58 kW y hasta 116 kW. La entrada de aire es por tiro natural, donde la relacin de aire es de 15.8 kg, aire/kgcomb. Los tubos seleccionados podrn soportar una presin de 30 MPa de acuerdo con la Normas ASME en su seccin VIII para recipientes de presin seleccionando tuberas de acero inoxidable ASTM A-249, el coeficiente de seguridad es mayor a 2.8 La coraza de la caldera se construir en acero inoxidable ASTM A-554, el cual puede operar hasta temperatura de 850 C. El espesor del tubo ser de 5 mm y el coeficiente de seguridad es mayor a 2.5.
93
Los soportes de la caldera se fabricaran en forma de columnas y estn diseadas para no sufrir pandeo y el factor de seguridad sobre el esfuerzo combinado trmico y de carga, es de 66. Por otra parte, el factor de seguridad por esfuerzo es de 113. Se estima que el costo total de fabricacin de la caldera a un mximo de 3 meses es de Bs 22882.92, donde 44.4% representa costo de materiales mientras que el 30% a la mano de obra.
94
RECOMENDACIONES
Realizar una simulacin del proceso desarrollado en esta investigacin para evaluar los parmetros mximos permisibles del equipo con el fin de profundizar el comportamiento del mismo.
Elaborar un manual de ensamblaje, manejo y mantenimiento del equipo con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento de la caldera y reducir el riesgo de fallas y accidentes.
Actualizar los costos asociado a la fabricacion de la caldera al momento de ejecutar la misma, a modo de estimar la factibilidad de construccin.
Especificar el sistema de instrumentacin y control necesario para la automatizacin, registro y regulacin de los parmetros requerido por el proceso.
Realizar un anlisis de sistemas de aprovechamiento de calor actuales que puedan aumentar la eficiencia del equipo.
95
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99
Anexos
100
Anexo 1. Propiedades del acero ASME/AISI segn la temperatura. Fuente: Normas ASME Seccion VIII.
Sy (kg/cm2) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0
Esfuerzo Acero Inoxidable ASTM A-554
T (C) 500 1000 1500
Anexo 2. Esfuerzo de fluencia del Acero Inoxidable ASTM A-554 en funcin de la temperatura. Fuente: Normas ASME Seccion VIII.
101
Anexo 3. Factor C segn tipo de junta. Fuente: Normas ASME seccin VIII. D1.
102
TABLA T-4 COEFICIENTES OMEGA PARA UN ACERO A-37 TENSION DE FLUENCIA 2400 KG/CM2 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1,01 1,03 1,07 1,12 1,19 1,30 1,45 1,65 1,89 2,18 2,50 2,86 3,25 3,68 4,14 4,63 5,15 5,70 6,28 6,90 7,54 8,22 8,92 9,66 1 1,02 1,04 1,07 1,12 1,20 1,31 1,47 1,67 1,92 2,21 2,54 2,90 3,29 3,72 4,18 4,68 5,20 5,76 6,34 6,96 7,61 8,29 9,00 2 1,02 1,04 1,08 1,13 1,21 1,33 1,49 1,70 1,95 2,24 2,57 2,94 3,34 3,77 4,23 4,73 5,26 5,82 6,40 7,02 7,68 8,36 9,07 3 1,02 1,04 1,08 1,14 1,22 1,34 1,51 1,72 1,98 2,27 2,60 2,97 3,38 3,81 4,28 4,78 5,31 5,87 6,47 7,09 7,74 8,43 9,14 4 1,02 1,05 1,08 1,14 1,23 1,36 1,53 1,74 2,00 2,30 2,64 3,01 3,42 3,86 4,33 4,83 5,37 5,93 6,53 7,15 7,81 8,50 9,21 5 1,02 1,05 1,09 1,15 1,24 1,37 1,55 1,77 2,03 2,33 2,68 3,05 3,46 3,90 4,38 4,88 5,42 5,99 6,59 7,22 7,88 8,57 9,29 6 1,03 1,05 1,09 1,16 1,25 1,39 1,57 1,79 2,06 2,37 2,71 3,09 3,50 3,95 4,43 4,94 5,48 6,05 6,65 7,28 7,94 8,64 9,36 7 1,03 1,06 1,10 1,17 1,26 1,40 1,59 1,82 2,09 2,40 2,75 3,13 3,55 4,00 4,48 4,99 5,53 6,11 6,71 7,35 8,01 8,71 9,44 8 1,03 1,06 1,11 1,17 1,28 1,42 1,61 1,84 2,12 2,43 2,79 3,17 3,59 4,04 4,53 5,04 5,59 6,17 6,77 7,41 8,08 8,78 9,51 9 1,03 1,06 1,11 1,18 1,29 1,44 1,63 1,87 2,15 2,47 2,82 3,21 3,63 4,09 4,58 5,10 5,64 6,22 6,84 7,48 8,15 8,85 9,58 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
TABLA T-5
COEFICIENTES OMEGA PARA UN ACERO ATENSION DE FLUENCIA 3600 KG/CM2 0 1,02 1,06 1,11 1,20 1,35 1,56 1,84 2,19 2,59 3,04 3,55 4,10 4,70 5,35 6,04 6,79 7,57 8,41 9,28 10,21 11,18 12,19 13,25 14,36 1 1,02 1,06 1,12 1,22 1,37 1,59 1,87 2,22 2,63 3,09 3,60 4,16 4,76 5,42 6,12 6,86 7,65 8,49 9,37 10,30 11,28 12,30 13,36 2 1,03 1,06 1,13 1,23 1,39 1,61 1,91 2,26 2,67 3,14 3,65 4,22 4,83 5,49 6,19 6,94 7,74 8,58 9,46 10,40 11,38 12,40 13,47 3 1,03 1,07 1,13 1,24 1,41 1,64 1,94 2,30 2,72 3,19 3,71 4,28 4,89 5,55 6,26 7,02 7,82 8,66 9,56 10,49 11,48 12,50 13,58 4 1,03 1,07 1,14 1,25 1,43 1,67 1,97 2,34 2,76 3,24 3,76 4,34 4,96 5,62 6,34 7,10 7,90 8,75 9,65 10,59 11,58 12,61 13,69 5 1,04 1,08 1,15 1,27 1,45 1,69 2,01 2,38 2,81 3,29 3,82 4,39 5,02 5,69 6,41 7,17 7,98 8,84 9,74 10,69 11,68 12,72 13,80
6 1,04 1,09 1,16 1,28 1,47 1,72 2,04 2,42 2,85 3,34 3,87 4,46 5,09 5,76 6,48 7,25 8,07 8,93 9,83 10,7 11,7 12,8 13,9
Anexo 4. Valores de para clculo de pandeo segn esbeltez , Fuente: Gua Carlos Herrera.
103
Apndice A.
Propiedades y composicin del Gas Natural Venezolano (PDVSA).
104
Tabla A.1. Composicin del Gas Natural.

Combustible Gas Natural PDVSA GAS NMCH NMC/Kgmol kgmol
CONDICION ESTANDAR Componentes % MOL Volumen (m3) PM(kg/kgmol) n (PV/RT) m (kg)=n*PM
1 22.4 0.04 101325 273 101325.00 300

unidades Pa m3 mol1 K-1
S O2 N2 H2S H2O H2 CO2 CO CH4 C2H6 C3H8 C4H10 Kg/m^3
0.030% 0.100% 1.020%
0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.88 0.13 0.03 0.02
1.10
32 32 28 34 18 2 44 28 16 30 44 58
366
0.01 0.04 0.46 0.00 0.00 0.05 0.94 0.05 35.71 5.36 1.34 0.67
44.64
0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.57 0.16 0.06 0.04
0.89
0.000%
0.000% 0.117% 2.117% 0.117% 80.000% 12.000% 3.000% 1.500% 100.000%
P0 (Pa) T0 (K)
CONDICIONES REQUERIDAS
P1 (Pa) T1 (K)
Constantes 8.31434
0.80772077
PM GNV =
19.8835611
Para los clculos de densidad, Peso Molecular y masa del Gas Natural se estudia el combustible como Gas Ideal. La ecuacin Balanceada del Gas Natural segn su composicin ser: 0.0003 + 0,001 2 + 0,0102 2 + 4.16 8 2 + 9.102 8 2 + 0,00117 2 + 0,00117 + 0,0212 2 + 0,8 4 0,12 2 6 + 0,03 3 8 + 0,015 4 10 + 2 + 3,76 2 = 1.2122 + 2.1562 + 8.532 + 3 42 105
Apndice A.2. Entalpias de formacion y Estndar de los componentes del Gas Natural. Componentes H2 CO CO2 H2O CH4 N2 C2H6 C3H8 O2 C4H10 hf KJ/Kmol 0 -110530 -393520 -285830 -74850 0 -84680 -103850 0 -126150 h (300K) KJ/Kmol 8522 8723 9431 9966 8723 8736 -
106
hf
200000
CO2
y = -2E-06x3 + 0.011x2 + 34.66x - 2104. R = 0.999
150000
100000 50000
30135 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
T (K)
3500
hf
140000.0
120000.0 100000.0 80000.0 60000.0 40000.0 20000.0 0.0 0.0
H20
y = 0.004x2 + 32.40x - 549.4 R = 0.999
H20
T (K)
1000.0 2000.0 3000.0
hf
120000.00 100000.00 80000.00
N2
y = -5E-07x3 + 0.003x2 + 26.38x + 439.8 R = 1
60000.00
40000.00 20000.00 0.00 0 500
Series1
1000 1500 2000 2500 3000 3500
T (K)
Apndice A.3. Graficas Requeridas para interpolacin de temperaturas vs Entalpias de Productos de Combustin.
107
Apndice B.
Propiedades termofsicas de la materia.
108
Apndice B.1. Calor especifico del agua en funcin de la temperatura (K). Fuente: Autor.
Cp (J/Kg*K) 4320 2 4300 y = 1.0296E-02x - 6.4232E+00x + 5.1806E+03 R = 9.9840E-01 4280
Cp vs T
4260 4240 4220 4200 4180 4160
300
350
400
T (K)
Apndice B.2. Viscosidad absoluta del agua en funcin de la temperatura T (K).
Viscocidad vs T
9.00E-04 8.00E-04 7.00E-04 6.00E-04 5.00E-04 4.00E-04 3.00E-04 2.00E-04 1.00E-04 Polinmica (Series1) y = 4.2397E-12x4 - 6.6189E-09x3 + 3.8910E-06x2 - 1.0230E-03x + 1.0193E-01 R = 9.9994E-01 Series1
0.00E+00
300 350 400
109
Apndice B.3. Densidad del agua en funcin de la temperatura T (K).
Kg/m^3 1010 1000 990 980 970 960 950 940 930 920 910 300 320
Densidad vs T
y = -2.5527E-03x2 + 1.1892E+00x + 8.6994E+02 R = 9.9994E-01
T (K) 340 360 380 400
Apndice B.4. Constante de conductividad trmica del aire en funcin de la temperatura (K).
k (W/m*K) 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0
k vs T
y = 2.1443E-11x3 - 6.3740E-08x2 + 1.1206E-04x 2.0719E-03 R = 9.9825E-01
T (K) 500 1000 1500 2000 2500 3000
110
Apndice B.5. Numero de Pranlt del agua en funcin de la temperatura.
Pr 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55
Pr aire
y = 5E-13x4 - 2E-09x3 + 2E-06x2 - 0.001x + 0.878 R = 0.976
0.5
0 500 1000 1500 2000 2500
T (K) 3000
111
Apndice B.6. Propiedades termo fsicas del aire en funcin de la temperatura (K). Fuente: Apndice A.4, Fundamentos de transferencia de calor. Incropera.
112
Apndice C.
Propiedades de algunos materiales aislantes en funcin de la temperatura (K).
113
Apndice C.1. Propiedades de aislante lana mineral en funcin de la temperatura. Fuente: INCROPERA DEWITT. (1999). Fundamentos de Transferencia de calor. Cuarta Edicin. Editorial Pretince Hall, Mxico
k (W/m*K) 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0 100
k Lana Mienral
y = -7.816E-11x3 + 1.176E-07x2 + 9.881E-05x + 3.132E-02 R = 9.999E-01 T (K) 200 300 400 500 600 700
Apndice C.2. Propiedades de aislante manta de oxido de silicio en funcin de la temperatura. Fuente: INCROPERA DEWITT. (1999). Fundamentos de Transferencia de calor. Cuarta Edicin. Editorial Pretince Hall, Mxico
k,ais (W/m*K) 0.16 0.14 0.12
k Manta de Oxido de Silicio

y = 6.0418E-07x2 - 4.1426E-04x + 1.2084E-01 R = 1.0000E+00
0.1
0.08 0.06 0.04 0.02 0 400 500 600 700 T (K) 800
114
Apndice C.3. Propiedades del acero en funcin de la temperatura. Fuente: INCROPERA DEWITT. (1999). Fundamentos de Transferencia de calor. Cuarta Edicin. Editorial Pretince Hall, Mxico
Propiedades del Acero a Varias Temperaturas. T (K) 100 200 400 600 800 1000 1200 1500 k (W/m*K) 134 94 69.5 54.7 43.3 32.8 28.3 32.1 Cp (J/kg*K) 216 384 490 574 680 975 609 654
k (W/m*K) 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0
K,acero vs T
y = -4.202E-13x5 + 1.840E-09x4 - 2.998E-06x3 + 2.285E03x2 - 8.755E-01x + 2.008E+02 R = 9.985E-01
T (K) 500 1000 1500
115
Cp (J/Kg*K) 1200 y = 2.388E-12x5 - 9.209E-09x4 + 1.360E-05x3 - 9.718E03x2 + 3.650E+00x - 6.102E+01 1000 R = 9.986E-01 800 600 400 200 T (K) 0 0 500 1000 1500
Cp acero vs T
116
Apndice D
Cartas y graficas para calcular el espesor de tapas sujetas a presin externa.
117
Apndice D.1. Factor A, calculo de recipientes a presin externa. Fuente: Normas ASME seccin II.
118
Apndice D.2. Factor B, calculo de recipientes a presin externa. Fuente: Normas ASME seccin II.
119

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADO

Autor: Br. Javier E. Godoy Rosas

Ciudad Guayana, Noviembre de 2013

Ciudad Guayana, Noviembre de 2013 3

____________________ Ing. Edgar Gutirrez Tutor Acadmico

___________________ Ing. Ferrer Jess Jurado

_____________________ Ing. Bustamante Luis Jurado

DEDICATORIA Deseo dedicar este trabajo:

1.1. Planteamiento del Problema

costos del proyecto. 1.3. Justificacin.

2.1. Revisin de la literatura

donde mantena una presin reducida. Se le considera el padre de la refrigeracin artificial.

acondicionamiento de espacios como en sistemas de refrigeracin por absorcin.

Estado de lquido subenfriado o comprimido

Figura 2.2. Diagrama PT para sustancias puras [8].

Figura. 2.3. Esquema de Caldera Bsica. Fuente: Romero V. Daniela [3].

Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:

Clasificacin de las calderas

Figura 2.4. Caldera pirotubulares. Fuente: Romero V. Daniela [3].

b) Calderas de agua o acuotubulares

Figura 2.5. Caldera acuotubular. Fuente: Kohan Anthony [9].

c) Calderas de tipo serpentn o paso continuo

Ventajas de los tubos curvos frente a los tubos rectos en el

proceso de transferencia de calor

Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes parmetros:

a. Tipo de Combustible : Combustible pulverizado (carbn)

Combustleo Gas natural

2.2.3.10. Sistemas de Control de una Caldera

Los factores de regulacin se pueden controlar dividindolos en tres bloques.

a. Control de Agua de Alimentacin.

2.2.3.12. Circulacin de Agua/Vapor.

Figura. 2.9. Circulacin natural. Fuente: ROMERO, Daniela (2011) [3].

2.2.3.13. Equipos de generacin de Calor

Aspectos del flujo de fluido.

2300 < 4000 Flujo de transferencia. > 4000 Flujo Turbulento.

c) Ecuaciones gobernantes para el flujo en tubos curvos. Numero de Den.

Aspectos de la transferencia de calor

hic= Poder Calorfico Inferior del Gas Natural3 (kJ/kg)

b) Calculo de temperatura de flama

Donde: Q: Calor generado por la reaccin (kJ/kmol)

c) Energa calorfica requerida por el fluido de proceso

f = Flujo msico (kg/s) Cp = calor especifico promedio a presin constante. (kJ/kg.K)

d) Calor por Conduccin

Las entalpias fueron tomadas de los apndices de CENGEL. (2002).

de calor desde el punto caliente hasta las zonas ms fras.

e) Calor por conveccin

En la caldera se producen la transferencia de calor mediante dos formas de conveccin:

Por otro lado la temperatura media logartmica se calcula de la siguiente manera:

Donde: Pr: Numero de Pranlt Red: Numero de Reynolds

Esta ecuacin es vlida siempre que: 1012

1 = = 0.023 0.8 0.4 20

Coeficiente de transferencia de calor por Radiacin 2 + 2

k) Circuito trmico equivalente

t: Esfuerzo tangencial (kg/m2) r: Esfuerzo radial (kg/m2)

a) Clculos de Coraza de la caldera

t: Esfuerzo tangencial (kg/m2)

max: Esfuerzo cortante mximo (MPa)

c) Clculos por deformacin trmica

= / Donde: t: Espesor mnimo (mm) d: Dimetro menor de la seccin circular (in)

Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemn de Normalizacin).

2.2.5. Metodologa de clculo

Metodologa de clculo trmico