Introduccin

1.0
1.1 SOBRE LOS VALORES DE CARGA PUBLICADOS
La Gua Tcnica de Productos tiene el propsito de complementar el Catlogo de Productos Hilti con informacin tcnica para el diseador o especificador. Los datos tcnicos que se presentan en este documento son vigentes a partir de la fecha de su publicacin (favor de ver la parte posterior de la portada). Los valores de carga se basan en pruebas y clculos analticos realizados por Hilti o por los laboratorios de prueba contratados, que utilizan procedimientos de prueba y materiales de construccin que representan las prcticas vigentes en Norte Amrica. Los valores de carga que se han obtenido a partir de pruebas representan los resultados

Introduccin
promedio de mltiples muestras idnticas. Las diferencias en materiales base, tales como el concreto y condiciones locales del sitio requieren de pruebas en sitio para determinar el desempeo real en cualquier sitio especfico. Los datos tambin se pueden basar en estndares nacionales o en anlisis e investigacin profesional. Tome en cuenta que los valores de diseo publicados en reportes emitidos por agencias (por ejemplo, ICBO, COLA, etc.) pueden diferir de los contenidos en esta Gua Tcnica de Productos.

1.2 UNIDADES
Los datos tcnicos se proporcionan tanto en unidades fraccionarias (Imperial) como en unidades mtricas. Los valores mtricos ofrecidos utilizan el Sistema Internacional de unidades (SI) acatando las disposiciones de la Ley de Conversin Mtrica de 1975 y de acuerdo con las enmiendas recomendadas por la Ley de Competencia y Comercio General de 1988. Los datos de productos mtricos, tales como los anclajes HSL y HDA se proporcionan en unidades SI con sus respectivas conversiones a unidades de ingeniera tipo Imperial (pulgadas, libras, etc.) entre parntesis. Los datos para productos fraccionados (por ejemplo Kwik Bolt II) se presentan en unidades de ingeniera tipo Imperial con sus conversiones al sistema mtrico (SI) entre parntesis. Puede encontrar informacin adicional en la Seccin 7.3.1 Conversiones Mtricas y Equivalentes, que se encuentra en esta Gua Tcnica de Productos.

1.3 NUESTRA MISIN

Nuestra misin en Hilti es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los profesionales en el campo de la industria y la construccin, utilizando sistemas completos de herramientas y accesorios, as como una amplia oferta de productos qumicos para la construccin. Nuestra meta de proporcionar productos seguros, de tcnicas vanguardistas y convenientes, se ha convertido en el estndar de la industria. Hilti cuenta con un equipo de expertos capacitados de ms de 600 representantes de venta en campo y servicio que no solo conocen los detalles tcnicos de nuestra oferta de productos, an ms importante, nuestros representantes saben cmo aplicar la solucin del producto adecuado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Entre nuestros representantes hay muchos especialistas, incluyendo Ingenieros de Campo y Especialistas en Soporte Tcnico, que tienen la capacidad de proporcionar soporte tcnico inmediato. Asesora en lnea, en el campo o en sus oficinas, siempre ofrecen soluciones, especificaciones de diseo, ejecucin de pruebas y verificacin y asisten a nuestros clientes para cumplir con los cdigos y normas municipales, provinciales, estatales y nacionales. Hilti pertenece al selecto grupo de compaas norteamericanas que ha recibido Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento a nuestra calidad es una garanta para nuestros de que Hilti cuenta con los sistemas y procedimientos apropiados para conservar nuestra posicin como el lder del mercado a nivel mundial y para evaluar y mejorar continuamente nuestro desempeo. Esto es Satisfaccin Total al Cliente!

Sistema de Calidad Certificado

Reg. No. 12455-02

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Materiales Base
2.1.1 MATERIALES BASE PARA FIJACIONES
El diseo de edificios modernos requiere que las fijaciones sean hechas en una gran variedad de materiales base. Para cumplir este reto los fabricantes de fijaciones han desarrollado muchos productos que han sido programados especficamente para cierto tipo de materiales base. No hay casi ningn tipo de material base en el cual no podamos fijar con un producto Hilti. El usuario debe ser muy cuidadoso de comparar el tipo de anclaje con el material base para obtener el resultado deseado. Las propiedades del material base juegan una parte decisiva en la habilidad y el rendimiento de un fijador.

2.1
El poder de sujecin (carga ultima) de un fijador es normalmente dado en relacin a la capacidad de compresin del concreto de 28-Das. En vista de la reduccin significante en compresin del concreto verde, se recomienda de que los anclajes y las fijaciones a plvora no sean hechos en concreto que ha curado menos de 7 das, a no ser que se haya hecho ciertas acomodaciones para incorporar la reduccin de la capacidad del fijador. Si un anclaje est montado en concreto verde, su poder de sujetar solo debe ser basado en el poder de la fuerza del concreto al momento. Si se coloca un anclaje que luego ser cargado, se considera la fuerza del concreto en el momento de la carga. Para fijaciones de plvora, la ltima carga debe ser basada en la fortaleza del concreto a la vez que se introduce un clavo o perno. El cortar a travs de refuerzo de concreto cuando se perforan agujeros para anclajes debe ser evitado. Si no es posible, se debe consultar al ingeniero diseador responsable.

2.1.2 CONCRETO
El concreto es un material mineral para la construccin hecho de tres elementos bsicos: cemento, agregado y agua. Aditivos especiales son usados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto tiene un nivel relativo alto de compresin comparado a su resistencia a la traccin. As pues, barras de refuerzos de acero son coladas en el concreto para llevar las fuerzas a la traccin y es a esta combinacin que se le refiere como concreto reforzado. El cemento es un agente de unin que se combina con agua y agregado, y endurece a travs de un proceso de hidratacin para formar concreto. El cemento Portland es el cemento mas comn y se encuentra disponible en diferente tipos, como descrito en las Especificaciones C-150 de ASTM, para cumplir con requisitos de diseos especficos. El agregado utilizado en concreto consiste de agregados finos y gruesos graduados por tamaos particulares. Distintos tipos de agregados pueden ser utilizado para crear un concreto de caractersticas especficas. El concreto de peso normal es usualmente hecho con piedra o grava. Concreto liviano se utiliza cuando se desea reducir la carga muerta de una estructura. Los agregados livianos son hechos de masilla expandida, esquisto o escoria carbonizadas. El concreto aislante liviano se utiliza cuando la propiedad de aislamiento termal es de primera consideracin. Los agregados de concreto liviano de aislamiento son preparados al expandir una variedad de productos como el perlite, vermiculite, escoria carbonizada, masilla o esquisto. Las especificaciones ASTM apropiadas y el peso unitario de estos concretos se resumen a continuacin: Tipo de Concreto Peso Normal Arena, peso ligero Todo, peso ligero Concreto de aislamiento de peso ligero Especificacin ASTM (Clasificacin de Agregado) ASTM C-33 ASTM C-330 ASTM C-330 ASTM C-332 Peso (pcf) de Unidad de Concreto 145-155 105-115 85-110 15-90

2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERA

La mampostera es un material de construccin heterogneos que consiste de ladrillo, bloque, o loza fraguada junta utilizando mortero. La aplicacin primordial para mampostera es la construccin de paredes que son hechas al poner los componentes de mampostera en filas horizontales (Gruesas) y filas verticales (Media Citara). Los componentes de mamposteras son fabricados en una gran variedad de tamaos, formas, materiales y configuraciones slidas y huecas. Estas variaciones requieran de que la seleccin del sistema de anclajes o fijacin sea cuidadosamente seleccionado al tipo de aplicacin y material de mampostera a utilizar. Como material base, la mampostera normalmente tiene menos poder de sujecin que el concreto. El comportamiento de los componentes de la mampostera como tambin la geometra de sus cavidades y sus tejidos, tiene una influencia considerable en la carga final del fijador. Cuando se taladra agujeros para los anclajes en mampostera de cavidades huecas, se debe ejercitar cuidados de no romper los costados del interior de la cara. Esto podra afectar grandemente el rendimiento del los anclajes mecnicos tipo Toggler cuya fortaleza debe ser igual al espesor de la cara del caracol. Para reducir el potencial de desconche, se debe perforar agujeros utilizando solamente el tipo de rotacin (por ej. apague la accin de martilleo del taladro).

Las propiedades mecnicas y el tipo de agregado de concreto tienen una influencia mayor en el comportamiento de las brocas de perforacin a utilizar al perforar los agujeros. Los agregados mas duros causarn que la broca se gaste ms rpidamente y reduzca su rendimiento de perforacin. La dureza de los agregados del concreto tambin afecta la calidad de las fijaciones a plvora. Los clavos o pernos pueden perforar agregados suaves, pero cuando los agregados duros estn cerca de la superficie del concreto, esto puede causar efectos negativos para la penetracin de los fijadores. Como resultado, el poder de sujecin de la fijacin puede ser reducido grandemente.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.1
2.1.3.1 BLOQUE DE CONCRETO
El bloque de concreto es un trmino que se utiliza para referirse a las unidades de mampostera de concreto (CMU) hechas de cemento Portland, agua y agregados minerales. Los CMU son manufacturados en una variedad de tamaos y formas utilizando agregados de peso normal o peso liviano. Los CMU de carga slidos y huecos son producidos de acuerdo a las especificaciones ASTM C-90. Ancho Nominal de la Unidad plgd. (mm) 3 6 8 10 12 (76) (152) (203) (254) (305) Espesor Mnimo de la Cara ** plgd. (mm)
3/4

Materiales Base
2.1.3.2 LADRILLO
Los ladrillos son unidades prismticas de mamposteras fabricadas de masilla, esquisto o otra substancia similar de la tierra. Se les dan la forma al comprimirlas, presionarlas o extraerlas y son tratadas al calor (templadas) a temperaturas elevadas para proveer fortaleza y durabilidad para cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-62 para ladrillos slidos o C652 para ladrillos huecos. Dependiendo del grado, el ladrillo tiene una fortaleza compresiva de 1250 a 2500 psi. *En general, se recomiendan los anclajes qumicos para usos en ladrillo. En construcciones viejas no reforzadas (URM), o en casos en los que se desconoce la condicin de la mampostera, se recomienda el uso del tamiz para evitar el flujo descontrolado del material adherente entre los espacios vacos o huecos.

Espesor Mnimo del Tejido ** plgd. (mm)

3/4

4 1 11/4 13/8 11/4 11/2 11/4

(19) (102) (25) (32) (35) (32) (38) (32)

(19) (25) (25) (29) (29)

Pared de Carga 12" en Ladrillo

1 1 11/8 11/8

Adaptado del ASTM C90 ** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado. Este espesor de la cara se aplica cuando el diseo de carga permitido es reducido en proporcin a la reduccin de espesor del diseo bsico del espesor demostrado en la cara. Los tamaos CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de la unidad (6, 8, 10 etc.) Dimensiones actuales son dimensiones nominales reducidas por el espesor de la junta de mortero.

2.1.3.3 LOZA DE BARRO

La loza de barro estructural para pared est hecha de barro, o de esquisto, y son tratadas al calor (templadas) a temperaturas elevadas para desarrollar la fortaleza y durabilidad requerida por la especificaciones ASTM C-34. Estas unidades son fabricadas en una variedad de formas y tamaos en una o mas cavidades y desarrollan una fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI dependiendo del grado y del tipo. Estas unidades normalmente tiene un espesor de 3/4 de cara y un tejido de 1/2 de espesor. La loza de barro como material base es un poco mas difcil para utilizar anclajes debido a que tiene un cara muy delgada y tiene una fuerza de compresin baja. Los anclajes adhesivos tales como el HIT HY20 de Hilti con un tamiz de alambre se recomienda normalmente debido a que reparten la carga sobre una rea mas grande y no producen fuerza de expansin.

Tamao Nominal (usualmente ficticio) Tamao Modular (actual)

La construccin de bloques de concreto se puede reforzar, mediante la colocacin de barras de refuerzo en forma vertical en las celdas, y esas celdas se llenan con concreto de relleno para crear una seccin de compuesto anlogo para reforzar el concreto. Si todas las celdas, tanto las no reforzadas como las reforzadas, se llenan con relleno de concreto, la construccin recibe el nombre de "totalmente rellena". Si solamente las celdas reforzadas reciben relleno de concreto, la construccin se denomina como "parcialmente rellena". El refuerzo se puede colocar en el muro por medio de una viga de enlace, que siempre lleva relleno de concreto. Tambin se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de mortero entre las hiladas de ladrillo. El relleno de concreto tpicamente cumple con la norma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresin de por lo menos 2,000 psi. Las unidades de mampostera de concreto tienen una fuerza de compresin que puede variar entre 1,250 y ms de 4,800 psi, aunque la fuerza de compresin mxima especificada de la mampostera ensamblada por lo general no excede 3,000 psi. En general, tanto los anclajes qumicos como los mecnicos se pueden utilizar en CMU con relleno de concreto. Si hay presencia de espacios vacos o se sospecha de su presencia no debe utilizar anclajes mecnicos y solo podr instalar anclajes qumicos junto con tamiz para evitar el flujo sin control del material adherente. En CMU sin relleno de concreto, se supone que la resistencia del anclaje se deriva del grosor del revestimiento, que puede ser variable. Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Materiales Base
2.1.3.4 MORTERO
El mortero es el producto que se utiliza en la construccin de unidades de mampostera en estructuras reforzadas y no reforzadas. El mortero consiste de una mezcla de un material cementoso, agregado y agua combinado segn las especificaciones ASTM C270. Ya bien un mortero de cemento/cal o un mortero de mampostera, cada uno en cuatro tipos, pueden ser utilizados bajos estas especificaciones. Un resumen de sus propiedades y guas para la seleccin de acuerdo a las especificaciones ASTM se ensean en las siguientes tablas. Mortero Cemento-Cal Tipo

2.1

Fuerza de Compresin Promedio Despus de 28 Das PSi Min. (MPa) 2500 1800 750 350 2500 1800 750 350 (17.2) (12.4) (5.2) (2.4) (17.2) (12.4) (5.2) (2.4)

M S N O Cemento de Mampostera M S N O

2.1.4 TABLA DE YESO

La Tabla de Yeso consiste de un ncleo incombustible, esencialmente yeso, y en su superficie, un papel pegado firmemente al ncleo. Tpicamente est hecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de mayor tamao y desde 1/4 a 5/8 en espesor de acuerdo con las especificaciones ASTM C36. La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios comerciales y residenciales para formar la base de la pared terminada o el tratamiento del techo. La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti ofrece varios anclajes pequeos diseados exclusivamente para el uso en las paredes de yeso.

2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

El concreto aireado en autoclave precolado (AAC) es un material de construccin precolado y ligero de estructura porosa uniforme. Al agregar polvo de aluminio a una mezcla de agua con cemento, piedra caliza o arena fina provoca una expansin dramtica. Despus de la mezcla, la pasta se vierte en un molde y despus de algunas horas se alimenta a la mquina de corte que seccionar el AAC en tamaos previamente determinados. Estos productos AAC se colocan despus en el autoclave y se curan a vapor durante 10 - 12 horas. El proceso en autoclave provoca una segunda reaccin qumica que transforma el material en un silicato de calcio. El AAC fue desarrollado en Europa y actualmente se fabrica en Estados Unidos en instalaciones con licencia. Fuerza de Clase AAC 2.5 (G2) AAC 5.0 (G4) AAC 7.5 (G6) Fuerza Compresiva Promedio, psi (N/mm2) 360 (2.5) 725 (5.0) 1090 (7.5) Densidad Promedio lb/ft3 (kg/dm) 32 (0.5) 38 (0.6) 44 (0.7)

Debido a la baja fuerza de compresin del AAC, se recomiendan los anclajes que distribuyen la carga a lo largo de toda la seccin empotrada (por ejemplo, HUD, HRD, adhesivos).

2.1.6 ACERO
El acero estructural es un componente crtico de la construccin que sirve como soporte estructural principal en muchas estructuras. El mineral de hierro se procesa y combina con otros elementos para producir diferentes tipos de acero. Los tipos de acero estructural estn amparados por los estndares ASTM. La referencia a un tipo particular de acero generalmente se indica al proporcionar su estndar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es la especificacin para el acero comnmente llamado acero A36. El acero se lamina en caliente para producir formas estructurales, disponibles en diferentes grados, estos grados corresponden a su resistencia. Los grados ms comunes del acero estructural incluyen ASTM A36, que tiene una baja resistencia de 36 ksi y el ASTM A572, que est disponible en 42,45,50,55,60 y 65 grados. El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijador accionado a plvora. El grado y el grosor determinan la resistencia que se debe superar cuando se coloca el fijador. La fuerza requerida para impulsar un fijador debe ser superior a la resistencia. Si la fuerza y la resistencia son demasiado altas, el fijador se puede daar durante el proceso de colocacin. En este caso se trata de exceso del rango de aplicacin para el fijador. Para determinado fijador, el rango de aplicacin lo determina su longitud, dimetro, dureza y resistencia del material.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.2
Wahrscheinlichkeitsdichte Densidad Probable

Evaluacin de Datos de Ensayos

Histograma de los Resultados Histogramm der de las Pruebas Versuchsergebnisse
Wahrscheinlichkeitsdichte Densidad de la Probabilidad

2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO DE LAS FIJACIONES

El desarrollo de las cargas ultimas y permisibles para fijaciones con mtodos tericos (clculo) puede que no den resultados satisfactorios debido a la relacin interna de muchos variables envueltos, incluyendo la dureza del concreto, el modo de falla, tipo de anclaje, los coeficientes de friccin, direccin de la carga y tipo, etc. As pues, todos los datos publicados por Hilti estn basado en pruebas de fijaciones. Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las normas ASTM E 488, Mtodos Estndar de Prueba para la resistencia de anclajes en concreto y mampostera; ASTM E 1512 Mtodo Estndar de Prueba para probar el rendimiento de la adhesin de los Anclajes Adhesivos; y ASTM E 1190 Mtodos Estndar de Prueba para fijaciones a plvora instaladas en miembros estructurales. Debido a la amplia variacin en las posibles configuraciones de concreto reforzado, las pruebas se conducen tpicamente en concreto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados conservativos. Hay dos mtodos para desarrollar las cargas permisibles (1) aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la carga ltima como determinado previamente por las pruebas individuales, o (2) aplique un mtodo estadstico a los datos de pruebas que relacionan la carga de trabajo a la confiabilidad de la fijacin. Frecuencia (%) Hufigkeit [%]

Frec F ALL

R Rk k FALL Frec= =R Rk/ k v

RF u,m

Versagenslast Carga ltima

Fig. 2.2.1 La distribucin de la frecuencia de la carga de las fijaciones, demuestra la significancia de fractilo del 5% y su carga permiible.

Tal y como se aplica a la resistencia caracterstica, el factor de seguridad global, v, s no se requiere para representar las variaciones del sistema. Esto permite una definicin ms estricta de los componentes a ser amparados por el factor de seguridad, por ejemplo las variaciones del concreto y las diferencias de datos de pruebas con respecto al desempeo en campo. Los sistemas de fijacin que presentan datos de prueba muy justos, reciben una desviacin estndar baja, s. Fall = Rk = v En donde: Rk F k s cv v F - k s = F (1 - k cv) v v = = = = = =

2.2.2 CARGAS PERMISIBLES

Histricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determinan al aplicar un factor de seguridad global al valor del promedio final de los resultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por Eq. 2.2.1. Eq. 2.2.1 Fall = F v En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la poblacin) v = factor de seguridad Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes ya colocados representan la prctica en la industria desde hace casi tres dcadas. Se entiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones esperadas en las condiciones de instalacin en campo y en diferencias en desempeo de anclaje a partir de pruebas en laboratorio. Es importante tomar en cuenta que los factores de seguridad global que se aplican a la media no representan explcitamente el coeficiente de variacin de los anclajes, es decir, todos los anclajes son considerados iguales con respecto a las diferencias o variaciones en datos de prueba.

Eq. 2.2.2

resistencia caracterstica del sistema de anclaje probado resistencia media final del sistema de anclaje probado valor de distribucin para muestra de prueba tamao n desviacin estndar de datos de prueba coeficiente de variacin = = s F factor de seguridad

Muchas de las cargas permitidas en esta Gua Tcnica se basan en la resistencia caracterstica. A menos que se especifique lo contrario, los siguientes factores de seguridad se aplican a la resistencia caracterstica: v = 3 para modos de falla de concreto y adherencia v = 5 para anclajes poco profundos (debido a la gran diferencia asociada con concreto en cubierta) y anclajes plsticos. Estos factores de seguridad tienen el propsito de cubrir las siguientes condiciones, dentro de las diferencias razonablemente esperadas: 1. diferencias de desempeo de anclaje en el campo con respecto al desempeo en el laboratorio. 2. diferencias de cargas reales con respecto a las cargas calculadas. 3. diferencias tpicas de las condiciones del material base (por ejemplo, concreto) con respecto a las condiciones especificadas o las del laboratorio. 4. diferencias razonables en la instalacin Tome en cuenta que un error en la instalacin, por ejemplo, una instalacin que no sigue las instrucciones de instalacin de Hilti, no est amparada por el factor de seguridad. El usuario o ingeniero de diseo son los responsables de examinar todos los factores que podran influir en el desempeo del anclaje y de adaptar adecuadamente la resistencia del diseo.

2.2.3 EVALUACIEN DE DATOS DE PRUEBA

La experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fijacin ha demostrado de que el rendimiento de la carga se aproxima a una probabilidad de funcin de densidad del estndar Gaussian, como muestra la figura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se plasman en un histograma. Esto permite que el uso de tcnicas de evaluacin estadsticas la cual relaciona la carga permitida a la confiabilidad de la fijacin. El mtodo utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del 5%. Utilizando este concepto, una carga caracterstica, Rk, es calculada desde los datos de pruebas con un 90% de probabilidad (90% intervalos de confiabilidad), 95% de las cargas estn arriba de dicha carga (el valor Rk en la Fig. 2.2.1). La carga caracterstica es determinada por Eq. 2.2.2. el cual relaciona los nmeros de fijaciones en la prueba al factor de probabilidad k. Un factor general de seguridad, v., el que incluye las variaciones del concreto y las fijaciones se aplica a la carga caracterstica como mostrado en Eq. 2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el nmero individual de pruebas es por lo menos 40, k puede ser aproximadamente 2. Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Corrosin
2.3.1. EL PROCESO DE CORROSIN

2.3

La corrosin se define como la reaccin qumica o electroqumica entre un material, por lo regular un material metlico, y el ambiente que produce deterioro del material y de sus propiedades (ASTM G-15). El proceso de corrosin es muy complejo y tiene muchos aspectos, todos los cuales llegan al mismo resultado destructivo. En el diseo de anclajes y de fijadores, el tipo ms comn de corrosin son el ataque directo de qumicos y la reaccin electroqumica.

2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIN 2.3.2.1 ATAQUE QUMICO DIRECTO

La corrosin por ataque qumico directo sucede cuando el material base es soluble en un medio corrosivo. Una solucin para este tipo de corrosin es el seleccionar un anclaje o un material de fijador que no sea susceptible al ataque del qumico corrosivo. Esta Gua Tcnica de Productos ofrece tablas de compatibilidad de diversos compuestos qumicos con los sistemas de fijacin epxica de Hilti. Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea compatible con el medio corrosivo, ya bien debido a que no es posible ni econmico, se puede solucionar con acabados que son impermeables al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metlicos tales como el zinc, el cadmio o tal vez otros acabados orgnicos tal como el epxico o los flurocarburos.

2.3.2.2 CORROSIN ELECTRO QUMICA

Todos los metales tienen una potencia elctrica relativa a cada uno y han sido clasificados de acuerdo para formar una serie de fuerza electromotora o serie galvnica de metales. Cuando metales de diferente potencial se contactan en la presencia de un electrolito, el metal ms activo o (con ms potencial negativo) se convierte en nodo y se corroe, mientras que el otro metal se convierte en ctodo y se protege galvnicamente. La severidad y velocidad de un ataque son influenciados por a. la posicin relativa de los metales en contacto en las series galvnicas, b. el rea relativa de los metales en contacto y c. la conductividad de los electrolitos. Los efectos de corrosin de contacto electroqumico se pueden reducir por medio de: a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie electromotora. b. Separar los metales disimilares con juntas no conductivas, o con arandelas plsticas o pintura. Los materiales que se utilizan tpicamente en estas aplicaciones, incluyen: 1. Polietileno de alta densidad (HDPE) 2. Politetrafluoretileno (PTFE) 3. Policarbonatos 4. Neopreno / cloropreno 5. Compuestos de galvanizado en fro 6. Recubrimientos bituminosos o pintura Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos materiales sean compatibles con otros compuestos de los anclajes en el medio ambiente de su servicio o aplicacin. c. Seleccionar materiales para que el anclaje o el fijador sea el ctodo. d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos.

Series Galvnicas de Metales y Aleaciones

Punto Corrosivo (nodos, o por Lo Menos Noble) Magnesio Aleaciones de Magnesio Zinc Aluminio 1100 Cadmio Aluminio 2024-T4 Acero o Hierro Acero Fundido Cromio-Hierro (Activo) Hierro Colado NI Inoxidable Tipo 304 (Activo) Inoxidable Tipo 316 (Activo) Plomo de Caja Plomo Estao Nquel (Activo) Aleacines Inconel Niquel (Activo) Aleacines Hastelloy (Activo) Latn Bronce Aleacines Monel Nquel-cromio Cobre Aleacin de Niquelina Soldadura de Plata Nquel (Pasivo) Aleaciones Inconel Nquel-cromio (Pasivo) Cromio-Hierro (Pasivo) Inoxidable Tipo 304 (Pasivo) Inoxidable Tipo 316 (Pasivo) Aleaciones Hastellos C (Pasivo) Plata Titanio Plateado Grafito Oro Final Protegido, (Catdico, o Mas Noble)

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3
2.3.2.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIONES POR HIDRGENO

Corrosin

Con frecuencia e incorrectamente llamado fragilizacin por hidrgeno, el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por hidrgeno (HASCC) es un mecanismo de falla provocado por el medio ambiente, a veces tardo y la mayora de las veces ocurre sin previo aviso. HASCC ocurre cuando un fijador de acero endurecido recibe tensiones (cargas) en un ambiente que qumicamente genera o produce hidrgeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en presencia de humedad). El potencial de HASCC est directamente relacionado con la dureza del acero. Entre ms grande es la dureza del fijador, mayor es la susceptibilidad a fallas de agrietamiento por corrosin de tensin. Al eliminar o reducir alguno de estos factores (alta dureza del acero, corrosin o tensin) se reduce el potencial total de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragilizacin por hidrgeno se refiere al potencial efecto secundario daino del proceso de manufactura del fijador de acero y no est relacionado con la corrosin presente en el sitio. La fragilizacin por hidrgeno se neutraliza mediante procesamiento correcto durante las operaciones de recubrimiento, limpieza y decapado, especficamente al "hornear" los fijadores despus de la aplicacin del recubrimiento galvanizado.

2.3.2.4 PROTECCIN CORROSIVA

El tipo ms comn de proteccin de corrosin para fijadores de acero carbn es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden ser aplicados uniformemente con una variedad de mtodos para alcanzar distintos grados de coberturas. Como regla, mientras mas recubrimientos tengan, tendrn un nivel ms elevado de proteccin. Basado en estudios por ASTM y otras organizaciones, la taza de corrosin estimada para los recubrimientos de zinc en distintas atmsfera se demuestran en la siguiente tabla. Estos valores son para referencia solamente, debido a la gran variacin en los reportes mencionados pero estos valores pueden ofrecer al especificador un mejor entendimiento de la vida til esperada para los recubrimientos de zinc. En ambientes controlados en donde la humedad relativa es baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporcin de corrosin de recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15 micrones por ao. Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y los fijadores por distintos mtodos. Las siguientes especificaciones ASTM siguen a continuacin: Atmsfera Industrial Urbana No Industrial o Marina Suburbia Rural Interior Tasa de Corrosin Fuerte 5.6 m/ao 1.5 m/ao 1.3 m/ao 0.8 m/ao Considerablemente Menor de 0.5 m/ao

a. ASTM B633 Esta especificacin cubre los electro-depositos (electrogalvnico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al hierro o productos de acero. b. ASTM B695 Esta especificacin cubre todos los depsitos de zinc mecnicamente aplicados al hierro o a los productos de acero. c. ASTM A153 Esta especificacin cubre todos los recubrimientos de zinc aplicados a travs del proceso de baos en caliente de los productos de hierro y acero. d. Proceso de Sherardizing (recubrimiento de superficie metlica con zinc mediante galvanizado a vapor) Proceso Propietario de Difusin Controlada de Recubrimiento de Zinc.

2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIN SUGERIDA

Resistencia a la Corrosin Recubrimientos de aceite y fosfatos (xido Negro) Recubrimiento galvnico de zinc 5 10 m (ASTM B633, SC 1,Tipo III) Recubrimientos orgnicos Kwik Cote _ 17.8 mm Recubrimiento de zinc con depsito mecnico 5 107 m (ASTM B695) Galvanizado en inmersin caliente (HDG) > 50 m(ASTM A153) Proceso Sherardizing > 50 m Acero Inoxidable (AISI 303 / 304) Acero Inoxidable (AISI 316) Acero Resistente a la Alta Corrosin de Hilti (HCR) Aplicaciones internas con presencia de condensacin pesada Aplicaciones externas en ambientes corrosivos Cerca de agua salada Ambientes corrosivos externos Ambientes extremadamente corrosivos Exposicin a altas concentraciones de cloruros o cidos Condiciones Tpicas de Uso Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad Si estn cubiertas suficientemente por concreto no corrosivo Aplicaciones internas en ambientes hmedos y cerca de agua salada. Aplicaciones externas en atmsferas medianamente corrosivas

Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosin por tensin o picadura es probable debido a la posible falla repentina sin "notificacin" visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspeccin regular para determinar la condicin de servicio. Manual Tcnico de Productos Hilti 2002 7

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Corrosin
2.3.3 ANCLAJES HILTI

2.3

La mayora de los anclajes de metal Hilti estn disponibles en acero carbn con recubrimiento de zinc electrodepositado de por lo menos 5 um con pasividad de cromato. Las varillas roscadas HAS estndar y super en dimetro de 7/8 son recubiertas de zinc con por lo menos 45 um a travs del proceso de bao en caliente para uso en aplicaciones de carreteras. Cuando es importante y se necesita integridad de largo plazo en la fijacin, y existe el riesgo de corrosin del anclaje acero de carbn, entonces se debe especificar acero inoxidable. Bajo cierta condiciones hasta los anclajes de acero inoxidable se corroen y una recubierta apropiada debe ser solicitada por el diseador. No es posible el baar en caliente los anclajes de expansin. El zinc es relativamente suave, y las cubiertas gruesas tiene la tendencia de actuar como lubrcante para reducir la tensin del la capacidad del anclaje.

2.3.4 MTODOS DE PRUEBA

Se han utilizado diversos mtodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijacin Hilti para predecir el desempeo en ambientes corrosivos. Algunos de los estndares internacionalmente aceptados y los mtodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son: a. ASTM B117 Prctica Estndar para Aparatos de Operacin por Aspersin de Sal (Niebla o Pao). b. ASTM G85 Prctica Estndar para Pruebas Modificadas por Aspersin de Sal (Niebla o Pao). c. ASTM G87 Prctica Estndar para la ejecucin de Pruebas de Humedad SO2. d. DIN 50021 Pruebas de Aspersin de Sal SS (ISO 3768). e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmsfera Saturada en Presencia de Bixido de Azufre.

2.3.5 SISTEMAS DE FIJACIN HILTI 2.3.5.1 ANCLAJES

La mayora de los anclajes metlicos de Hilti estn disponibles con un recubrimiento de electro depsito de zinc de por lo menos 5 m con pasivacin de cromato. La pasivacin de cromato reduce la proporcin de corrosin en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es resistente a la abrasin y cuando sufre daos, presenta una propiedad nica de "auto curacin". Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la superficie del anclaje, "repasivar" todas las reas expuestas, reduciendo as la proporcin de la corrosin. Las varillas roscadas estndar y las varillas roscadas super HAS de Hilti de 7/8" de dimetro tienen recubrimiento de zinc en por lo menos 50 m mediante el proceso de galvanizado en caliente. Podemos ofrecer otros tamaos mediante rdenes especiales. No es posible la galvanizacin en caliente para los anclajes de expansin debido al efecto que ejercen en la funcin de las cuas. En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de suma importancia, y existe riesgo de corrosin del anclaje de acero carbonado, se puede especificar un anclaje de acero inoxidable. Sin embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas, hasta los anclajes de acero inoxidable sufrirn corrosin y requerirn de medidas adicionales de proteccin. No se debe utilizar el acero inoxidable cuando el anclaje estar sujeto a exposicin o inmersin en soluciones de cloro durante perodos prolongados. La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosin est disponible para rdenes especiales, sta ofrece mayor resistencia a la corrosin que AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros aceros inoxidables especiales. Nota: Los encargados de las especificaciones tambin deben de consultar el documento ACI 318-99 Captulo 4, Requerimientos de Durabilidad, Seccin 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicaciones en donde las estructuras de concreto estarn expuestas a concentraciones inicas de cloro, sustancias qumicas de descongelamiento, sales, agua, aguas marinas, agua salobre o de aspersores de estas fuentes.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3
2.3.5.2 FIJADORES DX

Corrosin

Los Fijadores DX de Hilti estn recubiertos de zinc en un grosor tpico de 5 m para resistencia a la corrosin. Cuando estn expuestos a condiciones climticas abiertas, se puede formar xido en la superficie de los fijadores en los perodos indicados en la siguiente tabla, o antes. Otros mtodos para resistir la corrosin incluyen en uso de tapas o cubiertas de sello con arandelas integrales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de acero inoxidable SDK2 para fijadores de encofrados metlicos tipo ENP. La vida til de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede reducir cuando los fijadores estn en contacto con metales dismiles. Un fijador alternativo para aplicaciones altamente corrosivas es el fijador X-CR accionado a plvora. Este fijador est hecho de acero inoxidable patentado con resistencia a la corrosin equivalente en muchos aspectos al AISI 316, pero con mayor resistencia y dureza, y susceptible a HASCC. Los fijadores X-CR muestran resistencia superior en comparacin a AISI 316 en altas concentraciones de cloro, debido principalmente al mayor contenido de cromo. Ambiente de Servicio Atmsfera rural Atmsfera urbana Atmsfera industrial Atmsfera marina Perodo 3 7 aos 2 5 aos 1/2 - 2 aos 1 5 aos

2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLO

Los fijadores de tornillo Hilti estn disponibles en tres diferentes tipos de recubrimientos: a. Fosfato y aceite (xido negro), b. Electro-recubrimiento de zinc, c. Kwik-Cote. El xido negro ofrece la menor resistencia a la corrosin y por lo general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El recubrimiento Kwik-Cote de Hilti es un recubrimiento orgnico de copolmero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra de corrosin galvnica, en forma parecida al zinc. La galvanoplastia de zinc se realiza de acuerdo con el estndar ASTM B633 SC 1 Tipo III a un grosor mnimo de 5 m. Hilti ofrece el recubrimiento orgnico KwikCote patentado y los tornillos Kwik-Flex. Tambin ofrecemos mediante pedidos especiales tornillo de acero inoxidable (serie AISI 410 o 300) y arandelas de sello. Advertencia: Esta discusin sobre ndices de corrosin es independiente de HASCC (por favor consulte la Seccin 2.3.2.3). Debido al potencial de fallas HASCC, no se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de endurecimiento estndar con metales dismiles o con madera con tratamiento qumico, cuando hay presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes a HASCC, le sugerimos el uso de tornillos Kwik-Flex o fijadores X-CR de Hilti.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Corrosin
2.3.6 APLICACIONES
Es muy difcil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosin. Para seleccionar el material del fijador es til una gua de aplicaciones. Adems, sugerimos la consulta de: a. Requerimientos locales y nacionales de construccin (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI) b. . Manuales de prctica estndar de tipos especficos de construccin (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA) c. Fabricantes de componentes estructurales d. Apoyo tcnico de Hilti

2.3

2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES

Aplicacin Componentes de acero estructural a concreto y mampostera (conexiones internas dentro del Marco de construccin, no sujetas a condiciones climticas abiertas) 1, 2 Componentes de acero estructural a concreto y mampostera (conexiones externas sujetas a condiciones climticas abiertas)1,2 Recubrimiento de zinc o pintura metlica a conexiones de vigas/viguetas de acero con membrana de techo o cubierta 3, 4, 5 Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones climticas abiertas 3, 4, 5 Aplicaciones de plataforma compuestas (conexiones de acero con cubierta de concreto) 1 Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6 Condiciones Aplicaciones internas sin condensacin Recomendaciones Recubrimiento de zinc galvanizado

Aplicaciones internas con condensacin ocasional Ambientes poco corrosivos Ambientes altamente corrosivos Aplicaciones internas sin condensacin

HDG o Sherardized HDG o Sherardized Acero inoxidable Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote Galvanic zinc plating X-CR Recubrimiento de zinc galvanizado Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote X-CR Recubrimiento de zinc galvanizado HDG o Sherardized HDG o Sherardized 1 Acero inoxidable o HCR (X-CR)1 HDG o Sherardized Acero Inoxidable

Con arandelas de sello (SDK2) Sin arandelas de sello (SDK2) Cobertura suficiente de concreto no corrosivo Aplicaciones sin condensacin Aplicaciones con condensacin

Encofrados temporales, arriostramiento y andamiaje perodos cortos Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas a aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo soluciones de cloro 7 Carreteras / plataformas de puentes sujetas a aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo soluciones de cloro

Aplicaciones interiores Aplicaciones exteriores Seguridad no crtica Seguridad crtica Seguridad no crtica Seguridad crtica

Notas: 1. Consulte ACI 318 Captulo 4 Durabilidad 2. Consulte ACI 530.1 Seccin 2.4F Recubrimientos para Proteccin contra Corrosin 3. Consulte SDI "Un Enfoque Racional para la Proteccin contra Corrosin de Plataformas de Acero" 4. Consulte Fbrica Aprobacin Mutua, Estndar, Clase No. 4450 Seccin 5.4 5. Consulte Fbrica Aprobacin Mutua, Estndar, Clase No. 4470 Seccin 5.6 6. Consulte ICBO Criterios de Aceptacin de Servicios de Evaluacin 24 Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados 7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Prctica Recomendada para Diseo y Construccin Captulos 3, 5 y Apndice.

10

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3
2.3.6.2 APLICACIONES ESPECIALES

Corrosin

Estas grficas de aplicacin se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones especficas del sitio pueden influir en la toma de decisiones. Aplicacin Fijadores de aluminio (botaaguas / accesorios de techo, pasamanos, sealizaciones y otros accesorios) Condiciones Aplicaciones interiores sin condensacin Recomendaciones Recubrimiento de zinc galvanizado; Kwik-Cote Acero inoxidable, HCR o X-CR11 HDG, Sherardized o Acero inoxidable Acero inoxidable 2 HDG, Sherardized o Acero inoxidable Acero inoxidable 2 HDG or Sherardized HDG o Sherardized Stainless steel, HCR or X-CR HDG o Sherardized Acero inoxidable, HCR o X-CR HDG Acero inoxidable o X-CR HDG o Acero inoxidable Acero inoxidable, HCR o X-CR concentraciones de SO2 HDG o Acero inoxidable Acero inoxidable, HCR o X-CR

Aplicaciones exteriores con condensacin Tratamiento de aguas No sumergido Sumergido Tratamiento de aguas de desperdicio No sumergido Sumergido Marina (ambientes de aguas saladas, astilleros, muelles, plataformas marinas) Seguridad no crtica o conexiones temporales Alta humedad con presencia de cloruros zona de salpicaduras, rociado On the off-shore platform or rig Piscinas bajo techo Seguridad no crtica Seguridad crtica o sujeta a altas concentraciones de cloruros solubles Presin/madera con tratamiento qumico 3 Por encima del grado Por abajo del grado Chimeneas y escapes de plantas generadoras Seguridad no crtica Seguridad crtica o sujeta a altas Tneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes) Seguridad no crtica Seguridad Crtica

Notas: 1. La seleccin del acero depende de la importancia del factor de seguridad. 2. Se debe aislar elctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epxico o adhesivo, empaque o arandela de plstico con baja conductividad elctrica. 3. Consulte APA Nota Tcnica No. D485D

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

11