MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

INVESTIGACIN DE ESQUEMAS PARAMTRICOS DE DISEO CONCEPTUAL PARA EL SELLADO DE AMPOLLETAS PLSTICAS

Gustavo Olivares Guajardo, Carlos A. Vzquez Jimnez, Alejandro C. Ramrez Reivich, Marcelo Lpez Parra Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Edificio de Posgrado en Ingeniera, Seccin de Mecnica, 2do. Piso, Circuito Exterior, Ciudad Universitaria, CP. 04510, Mxico Distrito Federal. Telfonos (55) 56223007 y 3008 gustavo_olivaresmx@yahoo.com.mx, vazquezjimenezca@hotmail.com, areivich@unam.mx, lopezp@unam.mx

RESUMEN El presente artculo describe la investigacin en torno al uso de esquemas conceptuales de diseo representados de forma paramtrica y generados a partir de trabajo experimental y de campo. El objeto de dicho proceso es el de explorar e identificar las posibilidades que este tipo de procedimiento de diseo puede aportar para generar nuevas opciones de diseo. Se ha considerado tomar como caso de estudio el desarrollo de nuevos sistemas de produccin industrial para el problema del sellado de ampolletas plsticas termoformables. Este caso de estudio se propuso para entender y evaluar la construccin de espacios paramtricos de solucin representados en forma de esquemas conceptuales de diseo que son detallados en este artculo. El uso de esquemas de diseo representados en forma paramtrica permite identificar de manera rpida y simple las implicaciones, tendencias, cambios, mejoras, fortalezas y debilidades de cada espacio de solucin. ABSTRACT The paper describes the research around the use of conceptual design schemes represented in parametric forms and generated through experimental and field work. The objective of this process is to explore and identify the possibilities that this kind of design procedure could contribute to generate new design solution options. It has been considered to take as case study the development of new manufacturing production systems for the problem of sealing thermo-forming plastic ampoules. This case study was proposed to understand and evaluate the construction of solution parametric spaces represented in the form of conceptual design schemes that are detailed in this article. The use of design schemes represented in a parametric form allows identifying in a quick and simple way the implications, tendencies, changes, improvements, strengths and weaknesses of every solution space.

Fig. 1 Ampolleta plstica termo-formable en proceso de calentamiento por radiacin para sellado.

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INTRODUCCIN Las actuales exigencias econmicas, comerciales y normativas han desalentado el uso de contenedores de vidrio, provocando que las empresas que tienen la necesidad de contener sus productos en envases estn migrando paulatinamente a la utilizacin de contenedores de plstico. El cambio en el material del contenedor de vidrio a plstico presenta diferentes retos a superar y problemas a resolver, entre ellos se encuentran el llenado y el sellado del mismo. Una empresa multinacional de cosmticos, que se encuentra establecida en Mxico, tom la decisin de desarrollar tecnologa en Mxico para poder satisfacer las necesidades de su mercado y continuar siendo competitiva de manera global. Para lograrlo la empresa ha trabajado conjuntamente con la UNAM a travs de su Centro de Diseo Mecnico e Innovacin Tecnolgica (CDMIT) durante los ltimos diez aos. La colaboracin Universidad-Empresa ha permitido proponer diversas soluciones a los problemas del llenado y sellado del contenedor, que en lo sucesivo se denominar ampolleta plstica termo-formable; Ramrez [1]. Las propuestas de solucin han derivado en el desarrollo de equipos cuyas innovaciones tecnolgicas para el llenado y sellado de ampolletas plsticas termo-formables han posicionado a la empresa a la vanguardia en la produccin industrial de ampolletas termo-formables y a la Universidad en el estado del arte en cuanto al llenado y sellado de ampolletas plsticas termo-formables se refiere. El presente trabajo se ha enfocado a la investigacin del problema del sellado de ampolletas plsticas termoformables de Policloruro de Vinilo (PVC). A lo largo de la ltima dcada se han experimentado e implementado diversas soluciones para resolver el problema y esto ha permitido que se comprenda dicho fenmeno con mayor detalle. Es por eso que el enfoque propuesto para resolver el problema es a travs de la utilizacin de esquemas conceptuales de diseo representados de forma paramtrica, que recopilan y ordenan de una manera estructurada el conocimiento generado con anterioridad; Olivares [2]. Se ha comprobado que los esquemas conceptuales de diseo representados de forma paramtrica son herramientas tiles que ofrecen la oportunidad de determinar los espacios de solucin de los factores ms relevantes del proceso de sellado; Hollins [3]; y as establecer un punto de arranque para iniciar un proceso de diseo. Parafraseando a Glegg, podemos afirmar lo siguiente: Si empezamos en cualquier punto, no llegaremos a ningn lugar; Glegg [4]. A continuacin se enuncian los tres criterios establecidos para que una punta de ampolleta plstica termoformable se considere sellada, (ver figura 2): 1. La unin del material debe ser uniforme en todo el perfil de la punta de la ampolleta. Esto se visualiza haciendo pasar un haz de luz natural para observar que no existan discontinuidades dentro del material (e.g. fisuras y relieves en el material que pudiesen permitir el paso del fluido contenido). 2. La punta de la ampolleta no debe cambiar de color, (i.e. debe mantener su transparencia y color originales). 3. La punta de la ampolleta debe tener la geometra determinada por el molde de sellado y conformado, (i.e. debe ser esttico y acorde con los requerimientos de mercadotecnia de la empresa).

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Fig. 2 Ampolleta sellada. CASO DE ESTUDIO El caso de estudio se enfoca en el sellado de la punta de una ampolleta de PVC, que es un polmero termoformable y de alta toxicidad. El sellado de la ampolleta consiste en el flujo y deformacin del polmero calentado que pertenece a la punta del cuello de la ampolleta y requiere la manipulacin del polmero para su preparacin, por lo que se requiere que la ampolleta tome parte en un proceso de exposicin al calor para modificar sus propiedades y as lograr tanto el sellado como la apariencia requerida; Zehev [5]. Durante el proceso de calentamiento el polmero sufre una degradacin trmica que se caracteriza por el tiempo de exposicin al calor y la razn de degradacin propia del polmero.

Fig. 3 Caso de estudio.

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Parmetros que intervienen en el fenmeno de sellado de ampolletas plsticas termo-formables Para comprender de mejor manera el problema del sellado de ampolletas plsticas termo-formables es necesario identificar y estudiar los diferentes parmetros que intervienen en el fenmeno de sellado. A continuacin se enuncian aquellos parmetros que han sido identificados y estudiados: Temperatura de calentamiento en la punta de la ampolleta. Temperatura del molde de sellado. Temperatura ambiente. Tiempo de exposicin a la fuente de calor. Fuerza del molde de sellado. Forma final de conformado. Las caractersticas geomtricas de la ampolleta, que cuenta con un dimetro exterior del cuello de la ampolleta de 6 [mm] y un espesor de 0.5 [mm]. Temperatura de moldeo que se encuentra entre 10C y 20C por arriba de la transicin vtrea (Tg), que para el PVC que es de 140C. Esta temperatura es la necesaria para preparar la punta del cuello de la ampolleta para sellado. El valor numrico de kPVC indica que el PVC es un pobre conductor de calor. La forma cilndrica de la punta de la ampolleta es un factor para que la temperatura Tg no sea uniforme en un tiempo corto de exposicin al calor. Las condiciones trmicas para moldeo y sellado de la punta de la ampolleta se encuentran a partir de la temperatura de moldeo Tg, (i.e. 160C), hasta la temperatura de degradacin del material, (i.e. 200C). Por tratarse de PVC su degradacin se manifiesta cuando pierde transparencia (toma una coloracin caf) y se quema sin producir flama debido a su condicin de material auto-extinguible. El humo de PVC es altamente txico por el componente de cloro que se degrada, por lo que se requiere de ventilacin especial en la zona de operacin donde son realizados los experimentos. Requerimientos de Diseo (RD) A continuacin se presentan los requerimientos de diseo del sistema ideal para el sellado de ampolletas termo-formables. Rango de temperatura de moldeo [160C a 200C]. Diseo modular con la capacidad de sellar ampolletas con diferentes longitudes de cuello. Eficiencia de sellado () de 99.999% (razn de ampolletas selladas y total de ampolletas procesadas). Cumplir con las especificaciones de sellado previamente mencionadas. Razn de sellado automtico de 240 ampolletas por minuto. METODOLOGA La metodologa de trabajo esta comprendida por el desarrollo de las siguientes actividades: 1. Anlisis funcional del problema del sellado de ampolletas plsticas termo-formables; Pahl [7]. 2. Desarrollo de un banco de pruebas para simular las cuatro funciones que se requieren para sellar ampolletas termo-plsticas. 3. Recopilacin de datos experimentales obtenidos en el banco de pruebas; French [8], (i.e. trabajo experimental en el banco de pruebas). 4. Recopilacin de datos de campo utilizando mquinas en funcionamiento, (i.e. trabajo de campo). 5. Anlisis de datos experimentales y de campo, (i.e. resultados). 6. Desarrollo de esquemas conceptuales paramtricos para el sellado de ampolletas termo-plsticas utilizando la informacin recabada experimentalmente y en campo.

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1. Anlisis funcional del problema del sellado de ampolletas plsticas termo-formables. Para transitar de una ampolleta abierta a una ampolleta sellada, el proceso comprende al menos cuatro funciones principales, que deben tomarse en cuenta para poder elaborar esquemas de diseo conceptual de sellado de ampolletas plsticas termo-formables. Las funciones en cuestin y la secuencia en que normalmente ocurren se presentan en la figura 4.

Fig. 4 Diagrama funcional. A continuacin se expone cada una de las funciones. Sujecin. Corresponde al proceso de posicionar espacialmente de forma rgida y precisa la ampolleta durante el proceso de sellado. Calentamiento. Es el fenmeno mediante el cual el material aumenta su temperatura para alcanzar las condiciones de fundicin y moldeo. Para realizar esta funcin, el PVC es expuesto a los tres esquemas existentes de transferencia de calor: contacto, conveccin y radiacin. Sellado. Es el fenmeno mediante el cual el material fundido de la punta de la ampolleta se suelda y como resultado se obtiene un solo componente de material en todo el perfil de la punta de la ampolleta. Conformado. Corresponde al proceso para dar la forma deseada a la punta de la ampolleta. Cada sistema tcnico elegido para cubrir las funciones correspondientes al proceso de sellado de ampolletas plsticas termo-formables puede llevar a cabo una o varias de las funciones implicadas, sin embargo esto depende del esquema de diseo conceptual propuesto como solucin al problema del sellado de ampolletas plsticas termo-formables. 2. Desarrollo de un banco de pruebas para simular las cuatro funciones que se requieren para sellar ampolletas termo-plsticas. Se construy un banco de pruebas que permitiera realizar experimentos para simular cada una de las cuatro funciones requeridas en el proceso de sellado de ampolletas plsticas termo-formables, ver figura 5.

Fig. 5 Banco de pruebas.

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El banco de pruebas consta de: Una estructura que soporta los elementos y sistemas que sujetan, calientan, sellan y conforman una ampolleta a la vez. Un sistema de sujecin que esta integrado por un soporte en el cual se asienta la ampolleta y es desplazado horizontalmente por un pistn. Un sistema de calentamiento que utiliza los esquemas conceptuales de transferencia de calor por contacto, conveccin y radiacin. Para el caso de radiacin es utilizada una resistencia, para el caso de conveccin es utilizada una pistola de aire caliente y finalmente para el caso de contacto es adherida una resistencia al molde que en este caso cubre las funciones de calentado, sellado y conformado a la vez. Un sistema de sellado y conformado que consiste en un molde que es desplazado verticalmente hacia la punta del cuello de la ampolleta mediante un pistn. El molde sella y conforma de manera semiesfrica la ampolleta. La construccin del banco de pruebas permiti mediante experimentacin la obtencin de informacin que ha sido estudiada, analizada y establece las relaciones entre los diversos parmetros que intervienen en el fenmeno del sellado de las ampolletas plsticas termo-formables. 3. Recopilacin de datos experimentales obtenidos con el banco de pruebas, (i.e. trabajo experimental en el banco de pruebas). Se desarrollaron los siguientes experimentos: Experimentacin utilizando tres diferentes esquemas de calentamiento, (i.e. contacto, conveccin y radiacin). Experimentacin sellando ampolletas a diferentes temperaturas. Experimentacin conformado ampolletas con diferentes sistemas de conformado. Experimentacin con diferentes formas de sujecin de ampolletas. Como ejemplo de la informacin recopilada durante los experimentos se muestra la grfica perteneciente a la figura 6, en la cul se puede apreciar el aumento de temperatura en una ampolleta a lo largo del tiempo, estando expuesta a una fuente de calor por conveccin a una temperatura de 210C y se muestra claramente que a los 20 segundos rebasa la temperatura de transicin vtrea (Tg) con valor de 140C. Para este caso particular se infiere que para poder cumplir con los requerimientos de diseo es necesario lograr la temperatura de transicin vtrea (Tg) en la ampolleta en un tiempo menor a 20 segundos, lo cual a su vez promueve la realizacin de nuevos experimentos que sean precisos y repetibles.
Curva de calentamiento para una ampolleta expuesta a 210 C

300 280 260 240 220

Temperatura de la fuente

Temperatura [ C]

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 25 30

Temperatura de la ampolleta

Tg
Temperatura ambiente
Tg

35

40

45

50

55

60

Tiempo [seg]

Fig. 6 Curva de calentamiento para una ampolleta.

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La grfica que se presenta a continuacin muestra para un grupo de ampolletas variaciones de temperatura en las puntas de las ampolletas con respecto al tiempo. Dichas variaciones se detectaron al variar condiciones de calentamiento y ambientales.

Variaciones de Temperatura con respecto al Tiempo

260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Temperatura de la fuente de calor

Temperatura [ C]

Temperatura ambiente

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tiempo [seg]
Fig. 7 Variaciones de temperatura en el tiempo. 4. Recopilacin de datos de campo con mquinas en funcionamiento, (i.e. trabajo de campo). La parte correspondiente al trabajo de campo involucra mediciones in situ del desempeo de tres mquinas selladoras de ampolletas plsticas termo-formables, que a lo largo de la ltima dcada fueron diseadas, construidas y se encuentran en operacin, (operan en la industria de los cosmticos en el estado de Quertaro). La Primera generacin de mquina desarrollada para sellado se muestra en la figura 8 y cuenta con las siguientes caractersticas: Calentamiento por radiacin. Conformado de tipo plano. Sellado de ampolletas por lotes de 105 ampolletas. El ciclo de sellado es de 135 segundos. Consumo energtico de 3000 Watts. Eficiencia de sellado [] 95.23%, (i.e. razn de ampolletas no selladas con respecto al total de ampolletas procesadas). Costo de $180,000 pesos. Tiempo de desarrollo de 3 semanas.

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Fig. 8 Primera generacin de mquina desarrollada para sellado de ampolletas. Se puede observar en la grfica de la figura 9 que para una temperatura de operacin de la fuente de calor de 300C la mquina requiere alrededor de 1200 segundos para estabilizar su operacin.
Comportamiento maquina 1 generacin en el tiempo

Curva de calentamiento para la mquina de la primera generacin

320 300 280 260 240 220 Temperatura de salida Regin de Temperatura Ambiente trabajo

Temperatura [C]

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 300 600 900 1200

tiempo [seg] [seg] Tiempo

Fig. 9 Curva de calentamiento para la mquina selladora de la primera generacin.

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La Segunda generacin de mquina desarrollada para sellado se muestra en la figura 10 y cuenta con las siguientes caractersticas: Calentamiento por conveccin. Conformado de tipo semiesfrico. Sellado de ampolletas por lotes de 105 ampolletas. El ciclo de sellado es de 75 segundos. Consumo energtico de 4500 Watts. Eficiencia de sellado [] 99.97%. Costo de $1,800,000 pesos. Tiempo de desarrollo de 32 semanas.

Fig. 10 Segunda generacin de mquina. El desempeo de la mquina de la segunda generacin en cuanto a calentamiento de ampolletas se refiere es estable y se puede observar con claridad en la figura 11.
Comportamiento maquina 2 generacin de en el tiempo. Curva de calentamiento para la mquina la segunda generacin
220 200 Temperatura Ambiente 180 160

Temperatura deTemperatura salidaSalida

Temperatura [C]

140 120 100 80 60 40 20 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960 1020 1080

Temperatura ambiente

tiempo [seg] [seg] Tiempo

Fig. 11 Desempeo de calentamiento para la mquina de la segunda generacin.

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En esta mquina la ampolleta requiere un tiempo ptimo de calentamiento de 10 a 12 segundos y la temperatura que registra una ampolleta en ese preciso instante es de 1407C, esto se puede verificar en la siguiente figura que registra la temperatura de un grupo de ampolletas durante la operacin de la mquina.

serie de experimentos Pruebas en laTercera mquina de segunda generacin, Pruebas a 172 [C] calentando a 172C.
200 180 160 Prueba 16C Prueba 17C Prueba 18C Prueba 19C Prueba 20C Temp Amb Temp Fuente Calor

Temperatura [C]

140 120 100 80 60 40 20 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

tiempo [seg] Tiempo [seg]

Fig. 12 Temperaturas para un grupo de ampolletas durante la operacin de la mquina de la segunda generacin. La Tercera generacin de mquina desarrollada para sellado se muestra en la figura 13 y cuenta con las siguientes caractersticas: Calentamiento por radiacin. Conformado de tipo semiesfrico. Sellado de ampolletas de manera continua, (i.e. una por una). El ciclo de sellado es de de segundo, (i.e. 0.25 [seg]). Consumo energtico de 3000 Watts. Eficiencia de sellado [] 99.995%. Costo de $2,600,000 pesos. Tiempo de desarrollo de 104 semanas

Fig. 13 Tercera generacin de mquina desarrollada.

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La precisin y la repetibilidad de la 3 generacin de mquina son los aspectos de mayor cuidado y detalle para lograr una eficiencia del 99.995% y para ello se han realizado pruebas para lograr una temperatura de calentamiento estable. En la siguiente figura se puede observar que el sistema requiere de una calibracin precisa para contar con un desempeo sin oscilaciones en el calentamiento de las ampolletas.
Curvas de calentamiento para la mquina de tercera generacin.
340 320 300 280 260 240 Temperatura 1er punto resistencia Registros oscilatorios Temperatura 2do punto similares resistencia de temperatura en 3er punto 3 Temperatura diferentes resistencia puntos de la zona de calentamiento.

Comportamiento maquina 3 generacion en el tiempo

Temperatura [C]

220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600

Tiempo tiempo [seg] [seg]

Fig. 14 Curva de calentamiento para la mquina de tercera generacin. Las mquinas selladoras de ampolletas plsticas termo-formables que fueron desarrolladas y que son objeto de estudio del trabajo de campo de esta investigacin poseen un esquema de diseo conceptual que integra las funciones de la siguiente manera:
Sujetar Calentar Sellar y Conformar

Fig. 15 Integracin de las funciones en el esquema de diseo conceptual de las mquinas estudiadas. 5. Anlisis de datos experimentales y de campo, (i.e. resultados). Para ganar entendimiento acerca del problema del sellado de ampolletas, para identificar las relaciones entre parmetros inherentes al fenmeno de sellado de ampolletas plsticas termo-formables y para poder identificar los espacios de solucin correspondientes al problema del sellado de ampolletas, se recopilaron, estudiaron y analizaron los datos experimentales y de campo para construir relaciones paramtricas. Las relaciones paramtricas representan los espacios y tendencias de solucin para cada esquema de diseo conceptual propuesto para resolver el problema en cuestin. Los espacios de solucin son multidimensionales y la visualizacin se logra mediante la graficacin de las relaciones entre parmetros y la obtencin de relaciones matemticas. Para el problema en cuestin se ha decidido trabajar estableciendo relaciones entre tres diferentes parmetros involucrados en el fenmeno de sellado. A continuacin se presentan tres casos para el anlisis y mapeo de los diversos espacios de solucin al problema de sellado de ampolletas.

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6. Desarrollo de esquemas conceptuales paramtricos para el sellado de ampolletas termo-plsticas utilizando la informacin recabada experimentalmente y en campo. 6.1 Primer caso de relaciones paramtricas. Parmetros involucrados: Tiempo total de sellado [seg]. Costo total de la mquina [pesos]. Nmero de eventos requeridos. Tabla 1 Tres parmetros de anlisis por mquina. Mquinas Tiempo total de sellado [seg] 135 75 0.25 Costo total [Pesos] 150,000 1,800,000 2,600,000 Nmero de eventos 4 8 1

(M1) 1. Generacin (M2) 2. Generacin (M3) 3. Generacin

Tiempo total Vs costo Vs numero de eventos

3.5

($) Costo en Millones de Pesos .

Mquina 3a generacin
3 2.5 2 M2, 75, 1.8, 8 1.5 1 0.5 M3, 0.25, 2.6, 1

Mquina 2a

Mquina 1a
0 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00

M1, 135, 0.15, 4 160.00

Tiempo total de Sellado para 1 ampolleta [seg]

Fig. 16 Relacin Paramtrica para el primer caso de anlisis.

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6.1.1 Anlisis del primer caso de relaciones paramtricas. El sellado de conformado semiesfrico aumenta de forma significativa de costo si se requiere abatir tiempos de sellado, adems de que involucra una disminucin en las operaciones. El sellado de conformado plano es significativamente de menor costo al sellado semiesfrico y sus posibilidades de abatir tiempos de sellado son relativamente de menor costo a las del sellado semiesfrico. 6.2 Segundo caso de relaciones paramtricas. Parmetros involucrados: Produccin Total de ampolletas (PT) Costo total de la mquina. ($) Numero de operaciones. (Nop) Tabla 2 Tres parmetros de anlisis por mquina. Mquinas Produccin Total [Ampolletas por minuto] 47 84 240 Costo total [Pesos] 150,000 1,800,000 2,600,000 Nmero de eventos 4 8 1

(M1) 1. Generacin (M2) 2. Generacin (M3) 3. Generacin

Produccin Real Vs Costo Vs Nmero de eventos

3.5

($) Costo en Millones de Pesos

Mquina 3a generacin Mquina 2a generacin

M3, 240, 2.6, 1

2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 50 M1, 47, 0.15, 4 100

M2, 84, 1.8, 8

Mquina 1a generacin
150 200 250 300

Produccin Real (Nmero de ampolletas por minuto)

Fig. 17 Relacin Paramtrica para el segundo caso de anlisis.

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Relacin matemtica para el caso de conformado semiesfrico: Relacin matemtica para el caso de conformado plano:

$ = 10800 PR ( Nop )
1 3

(1) (2)

$ = 2160 PR ( Nop )

Fig. 18 Grficas de las relaciones matemticas obtenidas para el segundo caso de anlisis. 6.2.1 Anlisis del segundo caso de relaciones paramtricas. Existe una proporcin entre la produccin real de ampolletas y el costo total de la mquina y la raz cbica del nmero de operaciones. La proporcin antes mencionada para el caso del conformado semiesfrico es aproximadamente cinco veces que para el caso plano. Los espacios de solucin para el caso de sellado semiesfrico y sellado plano cuentan con tendencias similares pero son independientes. 6.3 Tercer caso de relaciones paramtricas. Parmetros involucrados: Tiempo de desarrollo [semanas]. Eficiencia de sellado []. Nmero total de piezas. Tabla 3 Tres parmetros de anlisis por mquina. Mquinas Tiempo de desarrollo [semanas] 3 32 104 Eficiencia de sellado () (mquina con ajuste) [%] 95.23 99.97 99.995 Nmero total de piezas 30 376 1500

(M1) 1. Generacin (M2) 2. Generacin (M3) 3. Generacin

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Tiempo de desarrollo Vs Eficiencia con ajuste Vs No. total de piezas

Mquina 3a generacin

101 100 99 98 97 96 95 94 0

Eficiencia con ajuste ( )

M2, 32, 99.97, 376

Mquina 2a generacin

M3, 104, 99.995, 1500

M1, 3, 95.23, 30 20

Mquina 1a generacin

40

60

80

100

120

140

Tiempo de desarrollo [semanas]

Fig. 19 Relacin Paramtrica para el tercer caso de anlisis. 6.3.1 Anlisis del tercer caso de relaciones paramtricas. Para el caso de conformado plano la eficiencia de sellado es significativamente inferior a los casos de sellado semiesfrico. El tiempo de desarrollo es inversamente proporcional a la eficiencia entregada. El nmero de piezas es directamente proporcional al tiempo de desarrollo y a la eficiencia entregada. Se infiere que para las mquinas que entregan mayor eficiencia de sellado los sistemas y subsistemas con que cuentan son de mayor complejidad y debido a esto requieren un mayor tiempo de desarrollo y cuentan con un mayor numero de piezas. La siguiente tabla es un concentrado de diversos parmetros para cada una de las mquinas en estudio y en ella se presentan para los casos de conformado semiesfrico y plano las siguientes relaciones: Costo por unidad de eficiencia de sellado vs. eficiencia de sellado. Tiempo de desarrollo vs. costo de la mquina. Tabla 4 Tabla comparativa de parmetros. Parmetros Esquema de calentamiento Configuracin de alimentacin Calidad de apariencia Costo [Pesos] Eficiencia de sellado () (mquina con ajuste) [%] Tiempo de desarrollo [Semanas] Costo por unidad de eficiencia de sellado [$/] Relacin ($/ vs. ) Relacin (Tiempo de desarrollo vs. $)
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(M1) 1. Generacin Radiacin Por lote Media (Plana) 150,000 95.23 3 1575.13
$

(M2) 2. Generacin Conveccin Por lote Alta (Semiesfera) 1,800,000 99.97 32 18005.4

(M3) 3. Generacin Radiacin Continuo Alta (Semiesfera) 2,600,000 99.995 104 26001.3

= 16.54

$ = 31.956 10 6 + 31.98 10 4

Sem = 2 105 $

Sem = 130 +

$ 11110

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CONCLUSIONES La planeacin de los experimentos y el trabajo de campo requieren de una definicin precisa de los requerimientos de diseo para el sellado de las ampolletas plsticas y de conocer las propiedades mecnicas y qumicas del material con que se esta trabajando. El desarrollo de experimentos precisos y repetibles de laboratorio y de campo permiten validar la elaboracin de esquemas paramtricos de diseo conceptual y sus correspondientes implicaciones. Una interpretacin adecuada de los esquemas paramtricos de diseo conceptual permite identificar regiones de solucin. Su uso ofrece una significativa reduccin en el riesgo econmico y de desempeo que existe al tomar decisiones durante etapa de diseo conceptual. Para el anlisis funcional del fenmeno de sellado de ampolletas en las mquinas bajo estudio se tiene que el molde denominado dado efecta las dos funciones finales (sellado y conformado). Sin embargo los esquemas de diseo conceptual dependen principalmente del dominio del la funcin calentamiento. Es importante sealar que el anlisis de la tendencia de las curvas de calentamiento en cada uno de los tres esquemas de diseo conceptual experimentados esta relacionado directamente con la forma final de la punta de la ampolleta. RECOMENDACIONES Se sugiere que el problema de sellado sea resuelto manteniendo la temperatura de la punta de la ampolleta entre 160C y 200C, por lo que es importante el control de la temperatura del material en la punta de la ampolleta para que el proceso de sellado se lleve a cabo de manera adecuada, ver figura 20. Si se separan las funciones de sellado y conformado en los esquemas de diseo conceptual se pronostica que los resultados finales sern distintos y el sistema de sellado de ampolletas modificar su forma y configuracin.

Fig. 20 Rangos de temperatura para el sellado de ampolletas.

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Esquema

Instalacin en el banco de pruebas

Conveccin

Contacto

Radiacin

Fig. 21 Pruebas de conveccin, contacto y radiacin para el sellado de ampolletas.

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ANEXO 2, Propiedades trmicas del PVC Tabla 5 Propiedades trmicas del PVC, [5] Caractersticas Trmicas Temperatura de reblandecimiento Coeficiente de dilatacin lineal (-30C / +50C) Calor especfico a 20C Conductividad trmica a 20C Valores 82.5 [ C] 80x10-5 [K-1] 0.753 [KJ/Kg K] 0.18 [W/m K]

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