Manual de Programación Torno

1 INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION
MANUAL DE PROGRAMACIN
CONTROL FANUC - MANUAL GUIDE

INDICE
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Pgina 3
LISTADO DE FUNCIONES G Pgina 4
LISTADO DE FUNCIONES M Pgina 6
NUMERACIN DE BLOQUES Pgina 8
INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA Pgina 8
NOMENCLATURA DE UN PROGRAMA Pgina 9
DEFINIR MATERIAL PARA EL MECANIZADO Pgina 10
ELECCIN DEL CERO DE PIEZA Pgina 10
BLOQUE DE FORMA EN BRUTO Pgina 11
NOMENCLATURA DEL PROGRAMA Pgina 12
DIFERENCIA DEL ORIGEN DE PIEZA Y MAQUINA Pgina 14
ELECCION DEL CERO DE PIEZA Pgina 14
EJEMPLOS TEORICOS DE TORNEADO Pgina 16
MOVIMIENTO EN RPIDO G00 Pgina 18
MECANIZADO LINEAL G01 Pgina 19
MECANIZADO CIRCULAR G02 / G03 Pgina 19
INSTRUCCIN PARA LA TORRE T Pgina 22
ROTACIN DEL HUSILLO Pgina 23
AVANCE DE MECANIZADO F Pgina 24
REFRIGERANTE Pgina 24
EVACUADOR DE VIRUTAS Pgina 24
EJEMPLO DE PROGRAMACIN Pgina 25

TEMPORIZADOR G04 Pgina 26
PARADA PROGRAMADA M00 Pgina 26
SALTO DE BLOQUES / Pgina 26
TORNEADO CNICO Pgina 27
TORNEADO CIRCULAR Pgina 28
COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA Pgina 31
LISTA DE CODIGOS DE HERRAMIENTAS Pgina 32
DEFINICION DE HERRAMIENTA GENERAL G1910 Pgina 33
DEFINICION DE HERRAMIENTA DE ROSCA G1911 Pgina 35
DEFINICION DE HERRAMIENTA DE RANURADO G1912 Pgina 36
CICLOS DE MECANIZADO Pgina 38
CICLO DE DESBASTE EXTERIOR G1120 Pgina 41
CICLO DE SEMIACABADO EXTERIOR Pgina 43
CICLO DE ACABADO EXTERIOR Pgina 45
DEFINICION DE FIGURA Pgina 46
CICLO DE DESBASTE DE RANURADO EXTERIOR Pgina 48
CICLO DE DESBASTE Y ACABADO DE RANURADO Pgina 50
CICLO DE ACABADO RANURADO Pgina 52
PERFILES DE RANURADO Pgina 53
CICLO DE PUNTEADO Pgina 58
CICLO DE TALADRADO Pgina 60
ROSCADO CON MACHO Pgina 61
PERFORADO CON DESCARGA DE VIRUTA G83 Pgina 62
ROSCADO CON MACHO G84 Pgina 62
ROSCADO EXTERNO G1140 Pgina 63
ROSCADO INTERNO G1140 Pgina 64
PERFIL DE ROSCADO Pgina 65
CICLOS AUTOMTICO DE ROSCADO G76 Pgina 67
SUB-PROGRAMAS Pgina 69
FUNCIN M99 Pgina 69
FUNCIN G10 Pgina 70


CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Siga correctamente las instrucciones de este manual. Lalo antes de iniciar
una operacin en la mquina
Certifique que todas las seguridades de la mquina estn funcionando
perfectamente antes de iniciar la operacin de la mquina. `
Realice el Referenciamiento de la Mquina despus de encenderla.
Al iniciar el mecanizado de una nueva pieza:
I. Grafique el programa, segn la secuencia de la maquina >
II. Certifique en el DESPLAZAMIENTO DE TRABAJO el nuevo Cero de
Pieza.
III. Certifique que todas la herramientas estn debidamente montadas en la
torre y respectivamente calibrados sus correctores
IV. Ejecute el programa SIN MATERIAL mediante las teclas AUTO,
SINGLE BLOCK, DRY RUN. `
V. Ejecute el programa CON MATERIAL mediante las teclas AUTO,
SINGLE BLOCK.
Manipule los botones de accionamiento de la mquina correcta y firmemente >
Nunca toque el husillo o la herramienta mientras estn girando. >
Siempre existe la posibilidad de que virutas o refrigerante sean lanzados fuera de
la mquina, por lo que, para evitar riesgos, mantenga la puerta cerrada y utilice
lentes de seguridad mientras la mquina est trabajando.

NOTA: Los cdigos G marcados en negritas indican que stos
son establecidos cuando la mquina es encendida.


LISTADO DE FUNCIONES G.
CDIGO GRUPO FUNCIN
G00 Posicionamiento en rpido
G01
01
Interpolacin lineal (mecanizado lineal)
G02 Interpolacin circular horaria (Clockwise)
G03 Interpolacin circular antihoraria (Counterclockwise)
G04
00
Temporizador
G10 Introduccin programada de correctores
G17 Seleccin del plano X-Y.
G18 02 Seleccin del plano Z-X.
G19 Seleccin del plano Y-Z.
G20
06
Coordenadas en pulgadas
G21 Coordenadas en milmetros
G22
09
Activa el control de la zona de seguridad
G23 Desactiva el control de la zona de seguridad
G25
08
Desactiva el control de la velocidad del husillo
G26 Activa el control de la velocidad del husillo
G27 Comprobacin de regreso al punto de referencia
G28 00 Regreso al punto de referencia.
G30 Regreso al segundo punto de referencia
G32 01 Roscado
G34 Roscado con paso variable
G36 00 Corrector automtico de herramienta en X
G37 Corrector automtico de herramienta en Z
G40 Cancelacin de la compensacin de radio de herramienta
G41 07 Compensacin de radio de herramienta izquierda
G42 Compensacin de radio de herramienta derecha


CDIGO GRUPO FUNCIN
G50
00
Limitador velocidad mxima del husillo
G65 Llamada a macro simple
G68
04
Activa imagen especular para doble torreta
G69 Desactiva imagen especular para doble torreta
G70 Ciclo de acabado
G71 Ciclo automtico de desbaste longitudinal
G72 Ciclo automtico de desbaste transversal
G73 00 Ciclo automtico de desbaste sobre el perfil
G74 Ciclo automtico de ranurado frontal
G75 Ciclo automtico de ranurado radial
G76 Ciclo automtico de roscado
G80 Cancela los Ciclos Fijos G8...
G83 Ciclo Fijo de perforacin profunda
G84 Ciclo Fijo de roscado con macho derecho
G86 10 Ciclo Fijo de Mandrilado con frenteado
G87 Ciclo Fijo de Taladrado Lateral
G88 Ciclo Fijo de Mandrilado con el husillo parado
G89 Ciclo Fijo de Mandrilado con salida lenta
G90 Ciclo cerrado de cilindrado
G92 01 Ciclo cerrado de roscado
G94 Ciclo cerrado de frenteado
G96
02
Velocidad de corte constante
G97 R.P.M. constante
G98
05
Avance por minuto
G99 Avance por revolucin


LISTADO DE FUNCIONES M ( MISCELNEAS )
CDIGO FUNCIN CLASIFICACIN
M00 Parada programada BSICA
M01 Parada opcional (OPTIONAL STOP) BSICA
M02 Fin de programa sin reseteo automtico BSICA
M03 Sentido horario de giro de husillo BSICA
M04 Sentido antihorario de giro de husillo BSICA
M05 Parada del husillo BSICA
M08 Activa la bomba de refrigerante BSICA
M09 Desactiva la bomba de refrigerante BSICA
M10 Abrir plato BSICA
M11 Cerrar plato BSICA
M12 Alejar pnula BSICA
M13 Acercar pnula BSICA
M17 Cerrar puerta OPCIONAL
M18 Abrir puerta OPCIONAL
M19 Activa orientacin OPCIONAL
M20 Desactiva orientacin OPCIONAL
M23 Achaflanar BSICA
M24 Desactivar achaflanar BSICA
M25 Activar el alimentador de barras OPCIONAL
M28 Extender Pala Recolectora de piezas OPCIONAL
M29 Retraer Pala Recolectora de piezas OPCIONAL
M30 Fin de programa con reseteo automtico BSICA
M37 Activar extractor de viruta BSICA
M38 Detener extractor de viruta BSICA


CDIGO FUNCIN CLASIFICACIN
M43 Bajar Tool Setter BSICA
M44 Levantar Tool Setter BSICA
M47 Lmite por software 2 vlido BSICA
M48 Lmite por software 3 vlido BSICA
M49 Lmite por software 2/3 invlido BSICA
M51 Desactivar deteccin de error BSICA
M52 Activar deteccin de error BSICA
M53 Cerrar luneta OPCIONAL
M54 Abrir luneta OPCIONAL
M55 Bloqueo de contrapunta OPCIONAL
M56 Desbloqueo de contrapunta OPCIONAL
M57 Activar soplador de aire OPCIONAL
M58 Desactivar soplador de aire OPCIONAL
M81 Activar/Desactivar MOMENTARY OPCIONAL
M82 Activar/Desactivar MOMENTARY OPCIONAL
M83
M83: Activar M84: Desactivar
( Usar con el alimentador de barras activado )
OPCIONAL
M84
M84: Activar M83: Desactivar
( Usar con el alimentador de barras desactivado )
OPCIONAL
M85 Activar - Acabado - Desactivar OPCIONAL
M97 Contador de piezas BSICA
M98 Llamada de sub-programa. BSICA
M99 Regreso al programa principal BSICA


INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIN.
NUMERACIN DE BLOQUES
DIRECCIN N
Sirve para numerar los bloques que componen un programa con la finalidad de
facilitar la bsqueda automtica de los mismos.
Digitando el programa por teclado la numeracin es automtica y progresiva de 10
en 10.
Si se quiere agregar un bloque posterior a un programa existente, es recomendable
numerarlo progresivamente aunque no es obligatorio. Lo importante es no asignar
los mismos nmeros a dos bloques distintos, porque al efectuarse alguna bsqueda
el Control Numrico seleccionar el primero de los dos que encuentre, que puede ser
el no deseado.
N10 T0101 * N10 T0101 *
N20 G97 S800 M3 * N20 G97 S800 M3 *
N30 G0 X50 Z2 M8 * N30 G0 X50 Z2 M8 *
N40 G1 . . . N35 Z2 * (bloque insertado)
N40 G1 . . .
NOTA: Es aceptable tambin un programa que tenga los bloques sin numerar.
INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA
DIRECCIN O (Formato ISO estndar)
Sirve para numerar el programa y se escribe del siguiente modo:
O1234 * (mximo 4 cifras)
la cifra despus de la letra O identifica el nombre del programa

NUMERO DE PROGRAMA(Formato Manual guide)
1234567 * (numero de programa)
ABCFGH * (nombre de programa)
El limite mximo es de 32 caracteres


FUNCIN M30 M2
Indica al torno que el programa ha concluido. Esta funcin comanda
automticamente la parada del husillo, la inyeccin de refrigerante y deshabilita el
micro-switch de la puerta.
La diferencia entre estas dos funciones es que, mientras M2 deja el cursor al final
del programa, M30 lo retorna al inicio del mismo pudindose retomar la ejecucin
de ste nuevamente desde el principio.


NOTA:
Para la transmisin RS 232 adicionar una lnea al inicio y al fin del programa con un
signo de porcentaje %.
Ejemplo: %
O1234 *
N1 G10 P0 X0 Z-101.5 *
G0 X200 Z250 G40 T0 *
T101 M8
,
,
M30 *
%

DEFINICION DE MATERIAL PARA EL MECANIZADO


Bloque de forma en bruto (columna): G1900

PIEZA
Datos Descripcin
B-DIAMETRO
Dimetro del bruto de columna (valor positivo)

L-LONGITUD
Longitud del bruto de columna (valor positivo)

K-CRECES
Corte permitido de la cara final del bruto (distancia del eje Z entre la cara final y el
origen de la pieza) (valor positivo)


Bloque de forma en bruto (columna con un orificio): G1901

PIEZA
Datos Descripcin

D-DIAMETRO
Dimetro del bruto de columna (valor positivo)

E-DIAMETRO INTERIOR
Dimetro interior del bruto de columna (valor positivo)

L-LONGITUD
Longitud del bruto de columna (valor positivo)

K-CRECES
Corte permitido de la cara final del bruto (distancia del eje Z entre la cara final y el
origen de la pieza) (valor positivo)

NOMENCLATURA DEL PROGRAMA
El programa est compuesto de informacin de carcter genrico (X dimetros, y Z
longitudes, as como R radios, C chaflanes y A ngulos, que es recopilada de las
dimensiones de la pieza a mecanizar).
Adems tenemos las funciones auxiliares (comandos G, T, S y M para el
gobierno de la mquina herramienta ) .

Esta informacin es traducida en INSTRUCCIONES ALFANUMERICAS, ya que
siempre veremos instrucciones compuestas primero por una letra y despus un
nmero. Ejemplo: N10, T1212, G96 , M04 , etc.
Un BLOQUE es un conjunto de instrucciones alfanumricas los que generalmente
empiezan con una instruccin por ejemplo N150 , y terminan con el fin de bloque
(EOB = End Of Block) que puede ser representado por * o por ;
Un PROGRAMA es un conjunto de bloques estructurados segn el mecanizado que
requiera la pieza a obtener.
Ejemplo de bloques que componen un programa:
O4321 *
N10 G0 X200 Z250 T0 *
N20 T0202 *
N30 G97 S800 M3 *
N40 G0 X50 Z2 M8 *
N50 Z1 *
N60 G1 Z-50 F0.2 *
:
:


DIFERENCIA DEL ORIGEN DE MAQUINA Y PIEZA

COORDENADAS ABSOLUTAS - MOVIMIENTO DE LOS EJES
Tales movimientos pueden ser programados con comandos absolutos o con
comandos incrementales.
Comandos absolutos - Coordenadas X y Z
La denominacin de los ejes de la mquina es:
X para identificar el eje transversal ( dimetros )
Z para identificar el eje longitudinal ( largo )
ELECCIN DEL PUNTO CERO DE PIEZA
Es necesario identificar, en la pieza que deber ser maquinada, un punto de
referencia que permita programar, de manera simple y unvoca, la trayectoria del
movimiento y al mismo tiempo la direccin que deber asumir.
Este punto para el eje X es puesto sobre el eje de rotacin del husillo, mientras que
para el eje Z es conveniente asumirlo sobre la cara terminal de la pieza ms externa
al plato (chuck).

Ejemplo:

Punto de origen de los ejes ( cero de pieza ) respecto al cual deben ser referidas las cotas de
la pieza y los desplazamientos de las herramientas ya sea para el eje X o para el eje Z.
En los comandos absolutos vienen programadas las coordenadas del punto final
respecto al cero de pieza.
Al programar las coordenadas deben estar precedidas por un signo + (positivo) -
(negativo) que establezca el sentido de la direccin del movimiento.

COORDENADAS INCREMENTALES - DIRECCIONES U, W
En los comandos incrementales viene programada la distancia que se recorre
respecto al ltimo punto programado.
NOTA: En el mismo bloque pueden ser especificados comandos absolutos e
incrementales.
Ejemplo: G0 X40 W-40
Comando
absoluto
Comando
incremental
Nota
X U Comando de movimiento del eje X
Z W Comando de movimiento del eje Z


EJEMPLOS TERICOS DE TORNEADO:

Absoluto Incremental Absoluto Incremental
X0 Z0 X0 Z0 X0 Z0 X0 Z0
X20 U20 X20 U20
Z-20 W-20 X30 Z-20 U10 W-20
X30 U10 Z-25 W-5
Z-25 W-5


Descripcin del perfil
con coordenadas
absolutas
Descripcin del perfil con
coordenadas absolutas e
incrementales
X0 Z0
X40
Z-10.5
X57 Z-19.5
Z-32
X77
Z-43
X99
Z-57
X127
Z-69.5
X105 Z-75.5
Z-89
X140
Z-102
X-123 Z-113.5
X0 Z0
X40 (U40)
W-10.5
X57 W-9
W-12.5
X77
W-11
X99
W-14
X127 (U28)
W-12.5
X105 W-6 (U-22 W-6)
W-13.5
X140 (U35)
W-13
X-123 W-11.5

MOVIMIENTO DE EJES
FUNCIONES G
El tipo de movimiento que los ejes pueden asumir, en el campo operativo de la
mquina herramienta, est definido por cuatro funciones G, permanentes y
autoexcluyentes entre s. Insertada en el programa, se imponen a los ejes un
determinado tipo de movimiento, que podr ser modificado slo programando una
funcin G distinta.
G0 Movimiento rpido de ejes
G1 Movimiento rectilneo de maquinado
G2 Movimiento circular horario de maquinado ( CW )
G3 Movimiento circular antihorario de maquinado ( CCW )
MOVIMIENTO RPIDO
Sirve para posicionar o alejar las herramientas respecto al eje de maquinado.
La estructura de esta orden es la siguiente:
G00 X - - - - Z - - - - ( notacin absoluta )
G00 U - - - - W - - - - ( notacin incremental )
donde:
X y Z U y W son las coordenadas del punto al que se quiere llegar con la
herramienta
Ejemplo:
G0 X50 (movimiento transversal)
G0 Z3 (movimiento longitudinal)
G0 X50 Z3 (movimiento oblicuo combinado)
Nota: Al programarse un movimiento en rpido (G0) oblicuo, los carros se mueven
hasta alcanzar el punto deseado pero en forma independiente.
Si suponemos que la herramienta est en el punto A y queremos posicionarla
en B:
Punto A: X120 Z10
Punto B: X50 Z-15

+
X

120
A

B
50

+
Z

-15

10


Y se podr escribir:
G0 X50 Z-15
G0 U-70 W-25
Cabe aclarar que, como los carros, en general, poseen dos velocidades diferentes
segn el eje en que se desplacen (p. ej. V
X
=20m/min. y V
Z
=24m/min.), la trayectoria
no ser una recta que una los puntos A y B sino que responder a la trayectoria del
dibujo.
MOVIMIENTO DE MECANIZADO CILNDRICO Y CNICO
(INTERPOLACIN)
Sirve para el maquinado de torneado cilndrico, cnico o refrentado
Instruccin: G1 coordenadas del punto de llegada
Ejemplo:
G0 X100
G1 X50 F0.2 ( refrentado )
G0 X100 Z2
G1 Z-50 F0.3 ( cilindrado )
G0 X100 Z2
G1 Z0 F0.25
X60 Z-30 ( torneado cnico )
MOVIMIENTO DE MECANIZADO CIRCULAR ( INTERPOLACIN )
Sirve para la programacin de arcos ( sectores esfricos ) .
Instruccin: G2 para arcos en sentido horario ( CW )
G3 para arcos en sentido antihorario ( CCW )
Formato del bloque: N - - - G2 - - - X - - - Z - - - R - - - F - - -
N = nmero de secuencia
G2 = palabra G de direccin del arco
X/Z = punto final del arco
R = radio del arco
F = avance
Ejemplo de programacin: Arco tangente a dos rectas.
El ejemplo representa una serie de arcos tangentes a dos rectas a 90. Es decir,
resulta fcil el clculo del punto de inicio y fin del arco.

N100 ............ *
N110 G0 X14 Z2 *
N120 G1 Z0 F0.3 *
N130 X18 Z-2 *
N140 Z-10 *
N150 G2 X22 Z-12 R2 F0.2 *
N160 G1 X30 *
N170 X38 Z-25 *
N180 Z-31 *
N190 G2 X42 Z-33 R2 F0.15 *
N200 G1 X48 *
N210 G3 X54 Z-36 R3 F0.25 *
N220 G1 Z-40 F0.2 *
N230 G0 X200 Z200 *
N240 M30 *
Ejemplo de programacin: Arco secante a una o dos rectas, arco tangente y/o
secante a otro arco.
La figura representa arcos secantes a una o dos rectas, y dos o ms arcos
consecutivos secantes o tangentes. Todos estos casos deben ser programados usando
G2G3.

arco secante
a dos rectas
arco secante a una recta
y tangente a la otra
dos arcos tangentes
entre s
dos arcos secantes
entre s


Para efectuar la programacin, es necesario conocer los puntos de inicio y fin de
cada arco.

N200 G0 X0 Z0
N210 G1 Z0 F0.2
N220 X53
N230 G3 X80 Z-6 R16 F0.15
N240 G1 X102 Z-45 F0.25
N250 G2 X122 Z-55 R11
N260 G1 X154 Z-66 F0.1
N270 G0 X200 Z200
N280 M30
N330 G0 X56 Z2
N340 G1 Z-6 F0.2
N350 G3 X56 Z-30 R13
N360 G1 Z-36
N370 G2 X56 Z-60 R13
N380 G3 X56 Z-83 R13
N390 G1 Z-93
N400 G0 X100
N410 Z100
N420 M30

ROTACIN DE LA TORRE Y USO DE CORRECTORES
El Control Numrico est predispuesto para el empleo de una torreta automtica
para un total de 12 posiciones ( u 8 segn el tipo de mquina ) .
T _ _ _ _
T es la funcin para llamar la posicin de herramienta y va seguida de dos pares de
cifras .
El primer par de cifras indican cul de las 12 posiciones ( u 8 posiciones) de la torre
es seleccionada.
El segundo par de cifras indica cual es el corrector u offset (tanto Geomtrico como
de Desgaste) de herramienta seleccionado. El Control Numrico dispone, en
versiones estndar, de 16 correctores.

OFFSET GEOM DESGASTE
X Z X Z
T01 0.0 0.0 W01 0.0 0.0
T02 0.0 0.0 W02 0.0 0.0
T03 0.0 0.0 W03 0.0 0.0
T04 0.0 0.0 W04 0.0 0.0
T05 0.0 0.0 W05 0.0 0.0
T06 0.0 0.0 W06 0.0 0.0
T07 0.0 0.0 W07 0.0 0.0
T08 0.0 0.0 W08 0.0 0.0

NOTA: La rotacin de la torreta siempre sigue el recorrido ms corto. No hay
ninguna posibilidad de escoger este sentido de rotacin. Es posible
PERO NO RECOMENDABLE hacer girar la torreta mientras se
mueven los ejes; esta operacin es peligrosa pero permite una
disminucin de tiempo pasivo de cerca de 1.5 segundos.

T0101 G0 X100 Z4 G40

La rotacin y el posicionamiento en rpido son ejecutados
simultneamente y el programa prosigue slo despus de que lo dos
movimientos son completados.


ROTACIN DEL HUSILLO
Para hacer girar el husillo, deben programarse en el mismo bloque tres funciones:
Ejemplo: G97 S1200 M3
1
G96
G97
Velocidad de corte constante ( m/min. )
Velocidad de giro constante ( R.P.M. )
2 S_._._
metros por minuto
revoluciones por minuto
3
M3
M4
rotacin horaria
rotacin antihoraria
El sentido de rotacin ( M3 M4 ) est definido observando el husillo desde la parte
posterior.
La S expresa ya sea R.P.M. o velocidad de corte constante en m/min.
dependiendo de la direccin G que la preceda:

Las funciones G96G97 y M3M4 son permanentes y autoexcluyentes
(MODALES). Del mismo modo S es permanente y puede ser cambiada
reescribiendo un nuevo valor S .
NOTA: Si la mquina dispone de cambio de gama, pueden programarse
tambin las funciones relativas M40 y M41.
Se recomienda anular la funcin G96 ( mediante G97 S... ) antes de
cualquier cambio de herramienta para evitar intiles variaciones de
rotacin.
LIMITACIN MXIMA DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO
Funcin: G50 S_._._._
La funcin G50 S... sirve para limitar la velocidad de giro del husillo durante el
maquinado con velocidad de corte constante.
NOTA: Tal funcin va escrita sola en un bloque.
Ejemplo: G50 S2800
......
...... Respetar este orden
G96 S150 M30
El ejemplo se refiere a un maquinado con velocidad de corte constante a 150 m/min.
con limitacin de 2,800 R.P.M., lmite que no podr ser superado.
PARADA DEL HUSILLO
Se detiene la rotacin del husillo programando M5 en un bloque


AVANCE DE MECANIZADO
FUNCIN F
El valor del avance durante las muchas fases de maquinado estn definidas por la
funcin F que indica ya sea el avance en mm/rev. o en mm/min.
La eleccin viene dada a travs de la funcin G98G99 .
Programando con G99 se establece un avance F en mm por revolucin
( caso normalmente usado ) .
Programando con G98 se establece un avance F en mm por minuto.
Ejemplo:
G99 G98
F 0.2
F 1
F 1.5
=
=
=
0,2
1
0,2
mm por
rev.
mm por
rev.
mm por
rev.
F 10
F 350
F 4000
=
=
=
10
350
4000
mm por min.
mm por min.
mm por min.
La funcin F es modal y por tanto una vez puesta en el programa permanece
vlida para todos los movimientos de maquinado G1 - G2 - G3 efectuados con
cualquier herramienta.
Las variaciones pueden ser hechas programando un nuevo valor de F .
REFRIGERANTE
Funciones M8M9 ( ambas modales ).
M8 : Comando de inyeccin de refrigerante. Se activa al inicio del bloque.
M9 : Comando de corte de refrigerante. Se activa al final del bloque.
NOTA: El refrigerante slo fluye si el husillo est en movimiento.
EVACUADOR DE VIRUTAS (opcional)
Funciones M37M38 ( ambas modales ).
M37 : Comando para extraer la viruta fuera del torno. Se activa al inicio del
bloque.
M38 : Comando para parar el evacuador de viruta.

O5000 *
N10 G50 S1800 *
N20 T0101 M8 G40 * (perforacin dim. 20)
N30 G97 G99 S800 M3 *
N40 G0 X0 Z5 *
N50 G1 Z-30 F0.15 *
N60 G0 Z100 *
N70 X200 M4 *
N80 T0202 M8 G40 * (desbaste externo)
N90 G0 G96 S180 G99 M4 *
N100 X80 Z0 *
N110 G1 X17 F0.35 *
N120 G0 X75 Z1 *
N130 G1 Z-24.8 *
N140 X80 *
N150 G0 X200 Z200 G97 S500 *
N160 T0303 M8 G40 * (acabado externo)
N170 G0 G96 S220 G99 M4 *
N180 X74 Z2 *
N190 G1 Z-25 F0.15 *
N200 X80 *
N210 G0 X200 Z200 M9 *
N220 M30 *

TEMPORIZACIN
FUNCIN G4
Terminada la ejecucin del bloque que precede la temporizacin, el bloque siguiente
se ejecuta despus del tiempo (en seg.) programado. Durante la ejecucin de un
programa puede ser necesaria una temporizacin (por ejemplo, sobre el fondo de
una ranura, o despus de una funcin M de apertura - cierre de mordazas, activacin
del evacuador de viruta, etc.).
La duracin de la temporizacin viene expresada por un valor X que sigue a la
direccin G4; esta funcin va sola en un bloque.
Ejemplo:
N500 G0 X41 Z-15
N510 G1 X30 F.15
N520 G4 X2 (temporizacin de 2 segundos)
N530 G0 X41
N540 Z-30
N550 G1 X30
N560 G4 X1 (temporizacin de 1 segundo)
N570 G0 X100
N580 Z100
N590 M30

PARADA PROGRAMADA
FUNCIN M00
La funcin M0 conocida como parada programada sirve para detener la
ejecucin de un programa al final del bloque en el que est incluida. Para poder
continuar es necesario oprimir el botn de INICIO DE CICLO

SALTO DE BLOQUES
FUNCIN / ( barra )
Permite la ejecucin o exclusin, usando OPT STOP del teclado, del bloque ( o
parte de ste ) que se encuentra a continuacin.
Con la tecla DESACTIVADA el bloque se ejecuta.
Con la tecla ACTIVADA el bloque es saltado.
Ejemplo: Alesado de | 40 partiendo de dos tipos de perfiles en bruto: una con
agujero de dimetro 39 (que no requiere desbaste) y la otra con agujero
que requiere desbaste.

N100 T0606 M8 G40 *
N110 G97 S900 M4 *
N120 / G0 X39 Z1 *
N130 / G1 Z-20 F0.25 *
N140 / G0 X38 Z100 *
N150 / X200 M0 * (posibilidad de
controlar | 39)
N160 G0 X40 Z1 M8 *
N170 G1 Z-20 F0.15 *
N180 X36 *
N190 G0 Z100 *
N200 X200 *
N210 M30*

TORNEADO CNICO
Es preciso tener presente que la herramienta en el torneado cnico (chaflanes
incluidos) seguir un perfil igual al programado slo en el caso en que sta tenga
punta viva.
Normalmente se trabaja con herramientas de punta redonda, en consecuencia se
obtiene un perfil de pieza desplazado paralelamente respecto a aquel programado, en
una cantidad que vara en funcin del radio de la herramienta y del ngulo de
inclinacin del perfil a seguir. Es necesario ahora programar el perfil correcto en la
misma cantidad en que est desviado, a fin de que la herramienta siga el perfil
deseado. La correccin se har desde el punto de partida al punto de llegada del
perfil de pieza; para obtener el perfil deseado, se calcula de la siguiente manera:

R.H. = Radio de la herramienta
| = Radio de la herramienta
AX = Incremento del eje X
AZ = Incremento del eje Y
AX
2
R. H. R. H.
90
2
=
|
\
|
.
|
(
tan
|

AZ =
|
\
|
.
|
(
R. H. R. H.
2
tan
|

Datos obtenidos del clculo anterior que se pueden usar normalmente en el caso de
chafln a 45:

Radio de la punta
Incremento del valor
del chafln a 45
0.4 0.23
0.8 0.47
1.2 0.70
1.6 0.93
TORNEADO CIRCULAR
Anlogamente al maquinado cnico, el torneado circular presenta los mismos
problemas derivados del radio de la herramienta. Para obviar este inconveniente es
necesario programar el radio deseado incrementado o disminuido en un valor igual
al de el del radio de la herramienta segn sea un perfil cncavo o convexo.
El centro del radio de la herramienta resultar desviado respecto a aquel del perfil
obtenido en una cantidad igual al radio de la herramienta ya sea a lo largo del eje X
o a lo largo del eje Z.
Ejemplo:

Se puede decir que:
Para obtener el radio deseado, se debe reducir el radio cncavo y aumentar el radio
convexo en un valor igual al R.H.

COMPENSACIN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA
En todo lo visto hasta ahora, hemos supuesto a la herramienta como un punto
terico. Pero, como sabemos, las puntas de las herramientas poseen un cierto radio,
tal como se observa en el dibujo.
Si, por ejemplo, programamos una trayectoria cnica, tendremos un error que estar
representado por el rea sombreada de la figura.
Este error lo eliminaramos si se lograra hacer que la punta de la herramienta fuera
tangente en todo momento a la trayectoria programada. Este objetivo lo cumple la
funcin compensacin.
Para poder compensar este radio de punta, el control deber conocer:
1) Datos de la herramienta: stos se incorporan a la memoria de la mquina y son
los siguientes:
R: Radio de la punta
T: Cdigo de posicin (no confundir con el T de programacin)
Este cdigo de posicin indica la orientacin que tiene un vector que tiene por
origen el centro del radio de la herramienta y por punto final el punto terico:


PRESENTACION DE HERRAMIENTAS MANUAL GUIDE


2) Cundo y hacia dnde compensar: Esto lo hace a travs de los cdigos de
programacin, que son los siguientes:

G41 Llamada a compensacin izquierda.
G42 Llamada a compensacin derecha.
G40 Anulacin de la compensacin.

La compensacin del radio se realiza durante el bloque en el cual se le llama, y toma
como compensado el punto final.
Ejemplo:


De la misma manera la descompensacin se realiza durante el bloque en el cual se
retira la herramienta.
La compensacion de la herramienta no es aceptada en los ciclos de desbaste
G71,G72, G73.
Pero si puede compensar con G41 o G42 en el acabado G70.

CODIGO DE HERRAMIENTA PARA TORNO:

Bloque de definicin de herramienta (herramienta general) G1910
Bloque de definicin de herramienta (herramienta roscado) G1911
Bloque de definicin de herramienta (herramienta ranurado) G1912
Bloque de definicin de herramienta (herramienta redonda) G1913
Bloque de definicin de herramienta (herramienta recta) G1914

HERRAMIENTAS DE TRABAJO DE PUNTO FIJO:

Bloque de definicin de herramienta (herramienta taladrado) G1921
Bloque de definicin de herramienta (herramienta macho) G1922
Bloque de definicin de herramienta (herramienta escariador) G1923


Bloque de definicin de herramienta (herramienta general): G1910

Q- AJUSTE
Direccin de instalacin de la herramienta. Seleccione el nmero de un mtodo de
instalacin de la ilustracin.
Observacin Se seleccionar visualmente tanto en tornos horizontales como
verticales.

A- ANGULO DE BORDE DE CORTE
ngulo del borde de corte (valor positivo) Observacin Aunque se utilice la misma
herramienta, la ubicacin del ngulo de borde de corte vara segn la direccin de
corte (por ejemplo, el mecanizado de la superficie exterior y el refrentado final).

B- ANGULO PUNTA HTA.
ngulo de la punta de herramienta (valor positivo) Observacin Normalmente, el
ngulo de la punta no cambia aunque lo haga la direccin de corte.

C- LONGITUD PUNTA HTA.
Longitud de la parte de la punta de herramienta que se puede cortar realmente
(valor positivo)

R-RADIO PUNTA HTA.
Radio de la punta de herramienta (valor positivo)


E-DIRECC. PUNTA HTA. Direccin de la punta de herramienta. Seleccione un
nmero en el men indicado en la ilustracin. Observacin Se seleccionar
visualmente tanto en tornos horizontales como verticales.

F-POSICIN PUNTA HTA.
[FRONTAL] : Muestra la punta delante del portaherramientas. (herramienta de
rotacin hacia delante de cabezal)
[POSTERIOR] : Muestra la punta en la parte posterior del portaherramientas.
(herramienta de rotacin inversa de cabezal)

PORTAHERRAMIENTAS

Datos Descripcin:

L - LONGITUD PORTAHTA. Longitud del portaherramientas (valor positivo)

W- ANCHO PORTAHTA. Ancho del portaherramientas (valor positivo)

I - LONGITUD2 PORTAHTA.
Cuando la punta se instala en la direccin contraria a la direccin de instalacin del
portaherramientas, la distancia entre el extremo longitudinal del portaherramientas y
el centro de la punta (valor positivo)

J - ANCHO2 PORTAHTA. Cuando la punta se instala en la direccin contraria a
la direccin de instalacin del portaherramientas, la distancia entre el extremo lateral
del portaherramientas y el centro de la punta (valor positivo)


Bloque de definicin de herramienta (herramienta de roscado): G1911

Q- AJUSTE
instalacin de la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en
tornos horizontales como verticales.

A-ANCHO PUNTA HTA.
Ancho de la punta de herramienta

B- ANGULO PUNTA HTA.
ngulo de la punta de herramienta (valor positivo)

R-RADIO PUNTA HTA.

E-DIRECC. PUNTA HTA.
Direccin de la punta de herramienta. Seleccione un nmero en el men indicado en
la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en tornos horizontales
como verticales.

[FRONTAL] :
Muestra la punta delante del portaherramientas. (herramienta de rotacin hacia
delante de cabezal)


[POSTERIOR]:
Muestra la punta en la parte posterior del portaherramientas. (herramienta de
rotacin inversa de cabezal)

PORTAHERRAMIENTAS

Datos Descripcin:
L- LONGITUD PORTAHTA.
Longitud del portaherramientas (valor positivo)
W- ANCHO PORTAHTA.
Ancho del portaherramientas (valor positivo)

Bloque de definicin de herramienta (herramienta de ranurado): G1912

HERRAMIENTA
Datos Descripcin
Q-AJUSTE
instalacin de la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en
tornos horizontales como verticales.

C-ANCHO PUNTA HTA.
Ancho de punta de la herramienta de ranurado (valor positivo)

H-LONGITUD PUNTA HTA.
Longitud de la parte de corte de la herramienta de ranurado (valor positivo)

R-RADIO PUNTA HTA.

E DIRECC. PUNTA HTA.
Direccin de la punta de herramienta. Seleccione un nmero en el men indicado en
la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en tornos horizontales
como verticales.

[FRONTAL]: Muestra la punta delante del portaherramientas. (herramienta de
rotacin hacia delante de cabezal)
[POSTERIOR]:Muestra la punta en la parte posterior del portaherramientas.
(herramienta de rotacin inversa decabezal)

PORTAHERRAMIENTAS

Datos Descripcin
L-LONGITUD PORTAHTA.
Longitud del portaherramientas (valor positivo)

W- ANCHO PORTAHTA.
Ancho del portaherramientas (valor positivo)


CICLOS DE MECANIZADO Manual guide
Ciclos de taladrado

Ciclos de torneado


Ciclos de ranurado


Ciclos de roscado


Desbaste de superficie exterior: G1120

COND. CORTE
Datos Descripcin

P- DIRECCIN CORTE [-Z] :
Corta en la direccin Z. (valor inicial) [+Z] : Corta en la direccin +Z. Observacin [+Z] se utiliza cortar en la
direccin opuesta o para el mecanizado con un subcabezal.

Q- PROFUNDIDAD CORTE
Profundidad de cada corte (valor de radio, valor positivo)

H-VEL. PROFUND. CORTE
Velocidad de cambio para la profundidad de corte. Especifique una velocidad de cambio en tramos de
1%. La segunda y sucesivas profundidades de corte se multiplican de forma secuencial por la velocidad
de cambio especificada. El valor predeterminado es 100%, lo que significa que la profundidad de corte
no vara. (1 a 200, valor positivo)

C-CANT. ACABADO EJE-X
Tolerancia de acabado en la direccin del eje X. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

D- CANT. ACABADO EJE-Z
Tolerancia de acabado en la direccin del eje Z. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

F- VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance aplicable cuando la herramienta corta en la direccin del radio de la pieza (valor positivo)

E -VEL. AVAN. PROF.CORTE
Velocidad de avance aplicable cuando la herramienta corta en la direccin del eje Z (valor positivo)

V-VEL. AVAN. RETR. CORTE
Velocidad de avance aplicable cuando la herramienta corta hacia arriba en la direccin de retroceso desde la
pieza (valor positivo)


DETALLE
Datos Descripcin

K-PRIMER OVERRIDE
Valor de override de velocidad de avance para el primer corte. Especifique un valor de override en
tramos de 1%. El valor predeterminado es 100%. (1 a -200, valor positivo)
Observacin Este dato se utiliza, por ejemplo, para cortar la capa negra de una pieza fundida.

W-MRIGIDOTODO RETR. CORTE
[VELOCIDAD]:La herramienta retrocede una distancia especificada con CANTIDAD DE ESCAPE en la
direccin XZ inmediatamente despus del corte. (valor inicial)[CORTE] : La herramienta retrocede una
"distancia de retroceso" despus de cortar a lo largo de la figura.

U-CANTIDAD DE ESCAPE
Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte (valor de
radio, valor positivo)

L- DIST. SEG. EJE-X
Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin
del eje X (valor de radio, valor positivo)

M-DIST. SEG. EJE-Z Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la
direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo)

Z-MOVIM. APROXIMACIN
[ZX] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al
punto de inicio de mecanizado. (valor inicial)
[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al
punto de inicio de mecanizado.
[2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin
actual al punto de inicio de mecanizado.


X-FRESADO DE CAJERAS
[CORTE] : Corta una cavidad en el diametro. (valor inicial)
[NADA] : No corta una cavidad.

Y-CORTE SALIENTE
[CORTE] : Corta un Cavidad en la longitud. (valor inicial)
[NADA] : No corta un Cavidad.

Semiacabado de superficie exterior: G1123

COND.CORTE
Datos Descripcin
P-DIRECCION CORTE [-Z] :
Corta en la direccin Z. (valor inicial) [+Z] : Corta en la direccin +Z.

C- CANT. ACABADO EJE-X
Tolerancia de acabado en la direccin del eje X. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor
positivo)

D-CANT. ACABADO EJE-Z
Tolerancia de acabado en la direccin del eje Z. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor
positivo)

F-VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance de mecanizado para semiacabado (valor positivo)


DETALLE
Datos Descripcin

L-DIST. SEG. EJE-X
Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje X
(valor de radio, valor positivo)

M-DIST. SEG. EJE-Z
Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin
del eje Z (valor de radio, valor positivo)



Y-CORTE SALIENTE


Acabado de superficie exterior: G1126

COND.CORTE
Datos Descripcin

P-DIRECCION CORTE
[-Z] : Corta en la direccin Z. (valor inicial)
[+Z] : Corta en la direccin +Z.

F-VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance de mecanizado para semiacabado (valor positivo)

L-DIST. SEG. EJE-X
Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje X

M-DIST. SEG. EJE-Z
Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje Z



Y-CORTE SALIENTE


Definicion de Figura
-Se define el plano en el que se realizara la figura

-Determinamos el punto de inicio de la figura


-Se dibuja usando las opciones de los softkeis

-Una vez terminado la figura se debe de cerrar la con lneas (propiedad BRUTO)


Nota: Las lneas de color azul tienen la propiedad (Figura) las lneas de color
Verde (Bruto). Para el control numrico las entidades (Figura) son la pieza a
mecanizar y las entidades (Bruto) son el material que se tiene.

RANURADO-T
Desbaste de superficie exterior: G1130

COND.CORTE
Datos Descripcin
X-PROF. COR. PARA ANCHO
Profundidad de cada corte en la direccin de ancho de la herramienta de ranurado (valor de radio, valor
positivo)

C-CAN.ACABADO LATERAL
Tolerancia de acabado para las caras laterales de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de

D-CANT.ACABADO FONDO
Tolerancia de acabado para el fondo de una ranura.
El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

F-VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance del corte en la direccin del eje de la herramienta (valor positivo)

W-TALADRADO PROF.
[NADA] : No realiza el taladrado profundo en el corte para el ranurado (valor inicial).
[TALINT] : Realiza un taladrado profundo en el corte para el ranurado.


Q-PROF.TALAD.PROF.
Profundidad de corte en la direccin del eje de la herramienta por operacin de taladrado profundo
Observacin Este dato slo se indica cuando se selecciona [TALINT] para TALADRADO PROF.

Velocidad de cambio para la profundidad de corte.Especifique una velocidad de cambio en tramos de

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte mediante
taladrado profundo. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

DETALLE
Datos Descripcin
L-DISTANCIA SEGURIDAD
Distancia entre la superficie superior de una ranura y un punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin)
en la direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo)

P-ESPERA
Tiempo de espera aplicable cuando la herramienta llega al fondo de una ranura. El valor
predeterminado es 0 (en segundos, valor positivo)

Z-MOVIM. APROXIMACION
[ZX] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del
eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. (valor inicial)
[2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de
los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado


V-CANTIDAD DE ESCAPE
Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte. El valor
predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

Desbaste y acabado de superficie exterior: G1133

COND.CORTE
Datos Descripcin
X-PROF. COR. PARA ANCHO
Profundidad de cada corte en la direccin de ancho de la herramienta de ranurado (valor de radio, valor
positivo)

C-CAN.ACABADO LATERAL
Tolerancia de acabado para las caras laterales de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de

D-CANT.ACABADO FONDO
Tolerancia de acabado para el fondo de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de

F-VEL. AVAN. DESBASTE
Velocidad de avance para el desbaste en la direccin del eje de la herramienta (valor positivo)
P ESPERA Tiempo de espera aplicable cuando la herramienta llega al fondo de una ranura. El valor

E-VELOCIDAD DE ACABADO
Velocidad de avance de acabado (valor positivo)

W-TALADRADO PROF.
[NADA] : No realiza el taladrado profundo en el corte para el ranurado (valor inicial).
[TALINT] : Realiza un taladrado profundo en el corte para el ranurado.

Q-PROF.TALAD.PROF.
Profundidad de corte en la direccin del eje de la herramienta por operacin de taladrado profundo
Observacin Este dato slo se indica cuando se selecciona [TALINT] para TALADRADO PROF.


Velocidad de cambio para la profundidad de corte.Especifique una velocidad de cambio en tramos de

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte mediante
taladrado profundo. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

DETALLE
Datos Descripcin
L-DISTANCIA SEGURIDAD
Distancia entre la superficie superior de una ranura y un punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin)
en la direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo)

P-ESPERA


Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte. El valor
predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)


Acabado de superficie exterior: G1136

F-VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance del acabado en la direccin del eje de la herramienta (valor positivo)

L- DISTANCIA SEGURIDAD
Distancia entre la superficie superior de una ranura y un punto inicial de mecanizado (punto de
aproximacin) en la direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo)

P-ESPERA


K-POSICION FIN CORTE [CENTRO] :
Corta de manera uniforme las caras laterales derecha e izquierda de una ranura en el acabado (valor inicial).
[ESQUINA] : Corta sucesivamente una cara lateral y el fondo entero, y luego slo corta la otra cara lateral en
el acabado.

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte cuando finaliza el acabado (valor
de radio, valor positivo) Observacin Este elemento slo se muestra cuando se selecciona [ESQUINA]
como posicin final de corte. El valor predeterminado es 0.


Tipos de perfiles de Ranurado


1.-Ranura normal exterior: G1470 (plano ZX)

POS./TAMA.
Datos Descripcin

U-AJUSTE PUNTO BASE
[+Z] : Ajusta el punto base en la direccin del eje +Z. (valor inicial)
[-Z] : Ajusta el punto base en la direccin del eje -Z.

X-PUNTO BASE (X)
Coordenada X de la posicin de referencia de una ranura

Z-PUNTO BASE (Z)
Coordenada Z de la posicin de referencia de una ranura

L-PROFUNDIDAD
Profundidad de ranura (valor de radio, valor positivo)

D-ANCHO
Ancho de ranura (valor de radio, valor positivo)


INFORMACION
Datos Descripcin

NADA :
No especifica ni achaflanado ni redondeado de esquina (valor inicial).

CHAFLN :
Especifica achaflanado

ARCO :
Especifica redondeado de esquina

REPETIR
Datos Descripcin

M-NUMERO DE RANURA
Nmero de ranuras de la misma figura que se van a mecanizar. El valor predeterminado es 1 (valor
positivo)

S-PASO
Distancia entre las posiciones de referencia de dos ranuras adyacentes (valor de radio, valor
positivo)

W-DIRECCION DE PASO
[-Z] : Coloca la segunda y sucesivas ranuras en la direccin -Z (valor inicial).
[+Z] : Coloca la segunda y sucesivas ranuras en la direccin +Z (valor inicial).


2.-Ranura trapezoidal exterior: G1471 (plano ZX)


TALADRADO
Punteado: G1100

COND.CORTE
Datos Descripcin

C-DISTANCIA SEGURIDAD
Distancia entre la superficie de una pieza y el punto R (valor de radio, valor positivo)

F-VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance de mecanizado (valor positivo)

P-TIEMPO DE ESPERA
Tiempo de espera en el fondo de un orificio (en segundos, valor positivo)

eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado.
[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del
los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado.


POS./TAMA.
Datos Descripcin

B-POSICIN BASE
Coordenada Z de la superficie de una pieza

L-PROFUNDIDAD
Profundidad del orificio (valor de radio, valor negativo)


Taladrado: G1101

COND.CORTE
Datos Descripcin

Q- PROF.TALAD.PROF.
Profundidad de corte por operacin de taladrado (valor de radio, valor positivo)

K-CANTIDAD EXCEDIDA
Longitud del orificio incompleto en la punta de la herramienta (valor de radio, valor positivo)

C-DISTANCIA SEGURIDAD

F- VELOCIDAD AVANCE
Velocidad de avance de mecanizado (valor positivo)

P-TIEMPO DE ESPERA
Tiempo de espera en el fondo de un orificio (en segundos)



Roscado con macho: G1102

COND.CORTE
Datos Descripcin

D-PASO ROSCA
Paso de una herramienta de roscado (valor de radio, valor positivo)


K-CANTIDAD EXCEDIDA
Longitud del orificio incompleto en la punta de la herramienta (valor de radio, valor positivo)

C- DISTANCIA SEGURIDAD

P-TIEMPO DE ESPERA
Tiempo de espera en el fondo de un orificio (en segundos, valor positivo)


ROSC. RIGID
Datos Descripcin

R-TIPO DE ROSCADO
[FLOT] : Especifica la rosca flotante.
[RIGIDO] : Especifica la rosca rgida.

S-VELOCIDAD DECABEZAL
Velocidad del cabezal (min-1)

PERFORADO CON DESCARGA DE VIRUTA G83
Con este ciclo es posible descargar la viruta, en perforaciones profundas a lo largo
del eje Z. Se debe cancelar con la instruccin G80.
NOTA: Al final de la perforacin la broca se posiciona fuera de la pieza.

Ejemplo: :
G0 X150 Z100 G40 *
T0505 M8*
G97 S600 M3
G0 X0 Z2
G83 Z-50 Q3000 F0.12*
G0 G80 X150 Z100 G40 *
:
ROSCADO CON MACHO G84
Con este ciclo OPCIONAL es posible roscar con macho. Se debe cancelar con la
instruccin G80.
Ejemplo: Roscado con un macho M14x2 una profundidad de 20 mm.

:
N5 G0 X150 Z100 G40 *
T0505 M8*
G97 S150 M3 *
G0 X0 Z2 *
G84 Z-20 F2 *
G0 G80 X150 Z100 G40 *
:

ROSCADO USANDO CUCHILLA
Externo: G1140


Interno: G1141

COND.CORTE
Datos Descripcin

W-METODO DE CORTE [UNC.CN] :
Cantidad constante de corte, corte de un borde (valor inicial)
[AMB LD] : Cantidad constante de corte, corte de ambos bordes
[ALT.CN] : Cantidad constante de corte, roscado en zigzag de ambos bordes
[UNIPRF] : Profundidad constante de corte, corte de un borde
[AMB.PR] : Profundidad constante de corte, corte de ambos bordes
[ALT.PR] : Profundidad constante de corte,roscado en zigzag de ambos bordes

C- CANTIDAD DE ACABADO
Tolerancia de acabado para el roscado en la direccin del eje X. El valor predeterminado es 0 (valor de radio,
valor positivo)

K- NUMERO DE ACABADO Nmero de operaciones de acabado. El valor predeterminado es 0 (valor
positivo)

S-TIPO DE CORTE
[NUMERO] : Especifica el roscado por el nmero de cortes (valor inicial).
[PROFUNDIDAD]:Especifica el roscado por la primera cantidad de corte.

P-NUMERO DEPROFUNDIDAD DE CORTE
Nmero de cortes para el roscado de desbaste (mx. 999, valor positivo)
Observacin El nmero de cortes de acabado no se incluye. En el caso de roscado en
zigzag de ambos bordes, asegrese de especificar un nmero par de cortes. Si especifica un nmero impar
de cortes, slo se realiza una operacin adicional de roscado en zigzag de ambos bordes. Este dato slo se
indica cuando se selecciona [NUMERO].

Q-PROFUNDIDAD CORTE
Profundidad de corte por operacin de roscado de desbaste (valor de radio, valor positivo) Observacin El
nmero de cortes viene determinado por la profundidad del corte y el mtodo de corte

PERFIL DE ROSCADO
Rosca de uso general: G1460 (plano ZX)

POS./TAMA.
Datos Descripcin

W-TIPO ROSCA
[MACHO] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca externa
[HEMBRA] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca interna

X-PUNTO DE INICIO (X)
Coordenada X de un punto de inicio de rosca

Z-PUNTO DE INICIO (Z)
Coordenada Z de un punto de inicio de rosca

L-PASO DE ROSCA
Paso de rosca (valor de radio, valor positivo)

H-PROFUNDIDAD ROSCA
Profundidad de rosca (valor de radio, valor positivo) Observacin La profundidad de rosca se calcula
automticamente pulsando [CALC] despus de introducir un paso de rosca.

A-PUNTO FINAL (X)
Coordenada X de un punto final de rosca

B-PUNTO FINAL (Z) Coordenada Z de un punto final de rosca


Rosca mtrica: G1461 (plano ZX)

POS./TAMA.
Datos Descripcin

W-TIPO ROSCA
[MACHO] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca externa
[HEMBRA] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca interna

D-DIAMETRO ROSCA
Dimetro de la rosca (valor positivo)

Z- PUNTO DE INICIO
(Z) Coordenada Z de un punto de inicio de rosca

L-PASO DE ROSCA
Paso de rosca (valor de radio, valor positivo)

M-LONGITUD
Longitud de rosca (valor de radio, valor positivo)

H-PROFUNDIDAD ROSCA
Profundidad de rosca (valor de radio, valor positivo) Observacin La profundidad de rosca se calcula
automticamente pulsando [CALC] despus de introducir un paso de rosca.

CICLO AUTOMTICO DE ROSCADO G76
Con este ciclo se puede realizar un roscado con las siguientes caractersticas:
1. La herramienta entra con el ngulo de la rosca en cada pasada de desbaste; para
entrar en la ltima pasada a 90 y limpiar ambos flancos.
2. Se asegura que cada pasada tiene igual seccin de viruta.

3. No es necesario realizar descargas de rosca, ya que se puede programar una salida
en chafln.
4. Se pueden programar pasadas de terminacin.
5. Se pueden programar roscas cnicas.
La estructura general de este ciclo es la siguiente:
G76 P m r a
Q (od
mn
)
R (d)
G76 X---- Z---- R (i) P (k) Q (od) F----
Donde:
m = es el primer par de dgitos y representa las cantidades de
pasadas sobre el fondo de la rosca.Valores usuales: 00 01.
r = es el segundo par de dgitos e indica cuntas dcimas de
paso, antes de llegar al valor de Z, tendr que empezar el
chafln de salida. Valores usuales: 00 06.
a = es el tercer par de dgitos e indica el ngulo del filete de
la rosca, que podr ser:80, 60, 55, 29, 0.
od
min
= ser la menor profundidad de pasada que realice la
herramienta (en milsimos). Valores usuales: 100 a 150.
d = profundidad de la ltima pasada. Valores usuales: 00 a
0,05
X, Z = coordenadas del punto final de la rosca.
i = indica la conicidad de la rosca tal como se aprecia en la
figura: (-) roscas exteriores, (+) roscas interiores.
Recuerde que en las roscas NPT la conicidad es de 1:32.
k = altura del filete (milsimos). Generalmente es 0,65 del
Paso.
od = profundidad de corte de la primera pasada, servir como
dato a la mquina para calcular las sucesivas pasadas (en
milsimos). Valores usuales: 200 a 400.
F = paso de la rosca en mm/rev.
Donde la herramienta realizar la siguiente trayectoria

Se debe colocar el signo a la instruccin de conicidad R ser de acuerdo con la
siguiente convencin:

R +
R -
COORDENADAS
FIN DE ROSCA

SUB-PROGRAMAS
Un programa de mecanizado se puede dividir en un programa principal y un subprograma.
Normalmente el CNC opera sobre el control del programa principal, sin embargo mediante
una instruccin toma control del sub-programa, el cual una vez ejecutado restituye el
control al programa principal.
Esto es extremadamente til cuando en una operacin de mecanizado hay varias secuencias
fijas y repetitivas, las cuales pueden ser guardadas en la memoria en forma de un sub-
programa, lo cual simplifica grandemente la programacin.

PROGRAMA PRINCIPAL SUB-PROGRAMA SUB-PROGRAMA
O0001* O1111* O2222*
: * : * : *
: * : * : *
M98 P1111 * M98 P2222 * : *
: * : * : *
: * : * : *
: * : * : *
: * : * : *
M30* M99* M99*
ANIDAMIENTO A ANIDAMIENTO A
PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL
Un sub-programa tiene el siguiente formato: la letra O seguida por cuatro dgitos como si
fuera un programa principal, la diferencia es que la instruccin con que debe terminar el
sub-programa es M99. En la mayoria de los casos, la programacin debera realizarse en
coordenadas incrementales.
En el programa principal se llama un sub-programa mediante las instrucciones:
M98 P *
NOMBRE DEL SUB-PROGRAMA
NMERO DE REPETICIONES
FUNCIN M99
La funcin M99 sirve como fin de Sub-programa, pero en un programa principal
puede ser utilizado como salto de bloque:
N10
N20
M99 P70 * se ordena que la ejecucin del programa salte al bloque N70.
N40
N50
N60
N70
N80
N90 M30 *


FUNCION G10 (opcional)
La funcin G10 sirve para corregir mediante programa los correctores ya sea de
desgaste, geomtrico, o incluso el Desplazamiento de Trabajo.
La estructura de esta instruccin es la siguiente:
G10 P --- X (U) --- Z (W) --- *
Donde:
- Si se escribe P0, se escribe los valores de X y Z en el desplazamiento de trabajo.
Ejemplo: G10 P0 X0.1 Z-0.2 *
Cargara 0.1 en X y 0.2 en Z en el desplazamiento de trabajo.
- Si se escribe P0, los valores de U y W modifican los valores en el
desplazamiento de trabajo que se encuentran en X y Z respectivamente.
Ejemplo: G10 P0 U0.1 W-0.2 *
Corregira en 0.1 el valor en X y 0.2 el valor en Z del desplazamiento de
trabajo.
- Si se escribe P con un nmero del 1 al 99, se escribe los valores de X y Z en el
respectivo corrector de desgaste.
Ejemplo: G10 P6 X0.1 Z-0.2 *
Cargara 0.1 en X y 0.2 en Z del corrector de desgaste nmero 6.
- Si se escribe P con un nmero del 1 al 99, se corrige segn los valores de U y W
los valores de X y Z en el respectivo corrector de desgaste.
Ejemplo: G10 P6 U0.1 W-0.2 *
Corregira en 0.1 el valor en X y en 0.2 el valor en Z del corrector de
desgaste nmero 6.
- Si se escribe P con un nmero del 101 al 199, se escribe los valores de X y Z en
el respectivo corrector geomtrico.
Ejemplo: G10 P106 X0.1 Z-0.2 *
Cargara 0.1 en X y 0.2 en Z del corrector geomtrico nmero 6.
- Si se escribe P con un nmero del 101 al 199, se corrige segn los valores de U y
W los valores de X y Z en el respectivo corrector geomtrico.
Ejemplo: G10 P106 U0.1 W-0.2 *
Corregira en 0.1 el valor en X y en 0.2 el valor en Z del corrector geomtrico
nmero 6.

Ejemplo: Una de las aplicaciones que se puede dar a esta instruccin es cuando se
quiere mecanizar una pieza con un slo programa tanto la primera toma
como la segunda toma, siempre y cuando la sujeccin de la pieza lo
permita:

O0009 *
G50 S2000 *
G10 P0 Z-200 *
G0 X150 Z150 G96 S180 M4 *
T0101 M8 *
:
:
:
M0 * Parada Programada
G10 P0 Z-170 *
G0 X150 Z150 G96 S180 M4 *
T0101 M8 *
:
:
:
M30 * Fin de Programa
Primer Cero
de pieza
Segundo Cero
de Pieza
200
170
Zeramiento del Eje Z
Mecanizado de la
Primera Toma
Mecanizado de la
Segunda Toma

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