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PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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TIEMPO (seg)
%
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Figura 11. Comportamiento de slidos en empuje de agua con producto
En las rutas donde se cuenta con dispositivos de control visual como los
visores; instalados principalmente a la salida de los pasteurizadores, se pudo
determinar que las prdidas que se presentan corresponden solamente al
volumen de producto y agua que se mezclan, en el caso de los empujes de
producto con agua; pero para los empujes de agua con producto, las prdidas
corresponden al volumen de producto y agua que se mezclan ms la cantidad
de agua que inicialmente estaba en la lnea y equipo.
Obviamente el uso de agua como agente propulsor no es la mejor alternativa
en la recuperacin de producto en lneas y equipos, ya que no slo se
presenta la prdida de cierta porcin del producto que se est empujando,
sino que adems el gasto de agua es considerable, teniendo en cuenta que
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son numerosos los empujes que se realizan a diario en la planta; aparte de
esto, hay un incremento en los caudales y en el grado de contaminacin de
los influentes de la EDAR.
4.3 PLAN DE MEJORAMIENTO
Primero que todo se hizo la medicin de cada una de las lneas principales de
los empujes, para determinar la capacidad de retencin de estas, asumiendo
que se encuentran ocupadas en un 80%. Esta medicin se hizo con el fin de
determinar la cantidad de producto agua que se involucraba en cada uno de
los empujes.
Aparte de esta medicin, se hizo un reconocimiento de la manera como se
hace cada uno de los empujes, teniendo en cuenta que para la misma ruta se
pueden usar diferentes bombas y tiempos de envo de agua o producto,
dependiendo del tipo de empuje y del operario. Ya identificado el
procedimiento realizado para cada ruta y para cada empuje, se determinaron
los puntos en los cuales se tomaran las muestras.
Para facilitar el clculo de la cantidad de producto y agua perdidos en cada
empuje, se asumi que el carcter del flujo del fluido de empuje, es de flujo
pistn. En cada uno de los empujes se tom el tiempo de envo del agente
propulsor y con el caudal que maneja la bomba involucrada en cada empuje,
se puede calcular el volumen desplazado en cada uno de los empujes. Este
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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volumen desplazado se compara con el volumen que inicialmente se
encuentra en la ruta, para determinar la eficiencia del empuje en cuanto a
recuperacin de producto deseado. Este procedimiento se explicar mas
adelante con mayor detalle.
Una vez caracterizada cada una de las rutas de empujes, se recurri a los
registros sobre la programacin de produccin que se lleva en la planta de
PARMALAT. Con esta programacin y con el conocimiento sobre los
diferentes procedimientos llevados a cabo en la preparacin de cada uno de
los productos, se pudo realizar una evaluacin general sobre los diferentes
empujes que se llevan a cabo en la planta.
Con toda esta informacin se realizaron los clculos correspondientes a los
rendimientos y las prdidas que se generan semanalmente por concepto de
empujes.
4.3.1 Balances de materia
Se sabe que las bebidas lcteas fermentadas se encuentra conformada
principalmente por base lctica y mermelada (esta proporciona el color,
aroma y sabor, a estos producto), en funcin de estos componentes se
realizaron los siguientes balances de materia para determinar la cantidad de
mermas de base, mermelada y producto terminado en el rea de fermentados.
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BALANCE GLOBAL
B
TM
+ M = P + PF
E
P = PE + PD
BALANCE POR COMPONENTES
BALANCE BASE
B
TM
= X
B
*(PE + PD + PF
E
)
BALANCE MERMELADA o PECTINA
M = X
M
*(PD + PF
E
+ PE)
Como: X
M
= 1 - X
B
M = (1 - X
B
)*(PD + PF
E
+ PE)
La informacin necesaria para la solucin de los balances fue tomada de
diferentes fuentes, tales como: planillas donde se reportan las cantidades de
materia prima entregadas por el almacn (B
TM
, M), Datos determinados por
medicin de caudales y tiempo de empuje (PE), y registros proporcionados por los
departamentos de control de produccin y aseguramiento y desarrollo.
Tabla 6. Composiciones en productos lcteos fermentados
PRODUCTO
% BASE
(XB)
% MERMELADA
(XM)
Bebida lactea 75 25
Yogurt con fruta trozo 90 10
Yogurt econmico 96 4
Yogurt cereal 100 --
Queso tipo petit Parmon 93 7
Yogurt pulpa 96 4
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Al dar solucin a las ecuaciones anteriores, se encontraron prdidas altamente
representativas, como la base de productos fermentados, que semanalmente
presenta prdidas de 4301.95 litros, equivalentes al 4% de la produccin total de
los productos que contienen base lctica. Estas prdidas fsicamente representan
los empujes realizados en las diferentes lneas de transporte de la base, en los
productos rechazados por mal empaque, en los cambios de sabores que generan
mezcla en la misma tubera, principalmente. La causa ms importante de la
prdida del 15,6 % de la mermelada se debe a la purga de la lnea al inicio de la
produccin y al vaciamiento de la misma al final del ciclo productivo para cada uno
de los productos, porque el desplazamiento de la mermelada en los dos tipos de
empuje, se realiza por medio de agua, haciendo que la mermelada inicial que
tenga contacto con esta sea desechada, al igual que al final del ciclo productivo
donde la evacuacin de la lnea consiste en enviar la mermelada remanente al
desage.
Tabla 7. Prdidas semanales de producto en el rea de fermentados
Pectina 1076,714 litros 4,5
Base productos fermentados 4301,95 litros 4
Mermelada productos fermentados 544,95 Kgs 15,6
Kumis 141,244 litros 3,9
Gelatina 122,415 Kgs 4,9
Jugo ctrico
163,3 litros
1,5
PERDIDA / SEMANA PRODUCTO
PERDIDA SEMANAL DE PRODUCTO
% PERDIDA
Estos resultados son el punto de partida para la evaluacin de una serie de
alternativas en cuanto al manejo de los empujes.
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Para el clculo de las cantidades de producto, materia prima y agua que se
pierden en las operaciones de vaciado de equipos y lneas y cambio de producto;
se tuvo en cuenta diferentes aspectos para cada caso.
Como regla general, se hizo una lista de las principales trayectorias recorridas
durante el proceso de produccin; teniendo en cuenta que todas las tuberas son
de acero inoxidable 316 cdula 40 con dimetros nominales de 3, 2, 1.5 y 1; se
calcul el rea transversal de cada una de las tuberas que conforman las
diferentes trayectorias; se tomaron las longitudes cada una de estas y se
determin el volumen en cada trayectoria, teniendo en cuenta que las tuberas son
ocupadas en un 80% de su capacidad total.
En el caso de las trayectorias que involucran equipos como pasteurizadores, se
tomaron los valores de los aforos calculados con anterioridad, sobre las
capacidades de estos con sus respectivas zonas de retencin.
En el tipo de empuje donde la lnea y el equipo se encuentren cargados con agua,
se realiza cuando inicia la produccin y/o las lneas han sido limpiadas con
anterioridad ya sea por la finalizacin de la produccin porque se va a trabajar
con otro tipo de producto con caractersticas muy diferentes del que se vena
trabajando. Por lo general el agua contenida en la lnea y el equipo, es desplazada
por el producto enviado desde un tanque de alimentacin; el agua no se recoge en
ningn recipiente, por lo que su prdida es total. Adems de la prdida de toda la
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cantidad de agua, hay un cierto porcentaje de producto que se mezcla con el agua
en esta trayectoria, que representa la prdida de producto en este tipo de empuje.
Aqu se tuvo en cuenta el caudal que manejan las bombas que impulsan el
producto, as mismo, el tiempo del envo del producto. La prdida de agua en este
tipo de empujes, como ya se expuso anteriormente, corresponde a la capacidad
de retencin total de la lnea y el pasteurizador si est presente; para la prdida
de producto, se tuvo en cuenta la siguiente relacin:
Prdida de producto = te * (Q - Vr)
Cuando la lnea se encuentra cargada con producto y el empuje se va a realizar
con agua, por lo general para el envo de esta se trabaja con caudales diferentes a
los manejados para el envo del producto. En la mayora de los casos, el producto
se recoge en un recipiente al final de cada ruta de empuje; el problema radica en
la cantidad de agua que se pierde en este tipo de empujes, teniendo en cuenta
que la mayor parte de esta agua se mezcla con el producto que se encontraba en
el equipo y la lnea. En algunos casos, el producto contenido en las lneas no se
recoge y por tanto su prdida es total. El mtodo utilizado para el clculo de la
cantidad de agua perdida, es similar al mencionado con anterioridad, donde se
realiza la caracterizacin de lneas, bombas y tiempos de envo. El clculo se
realiz de la siguiente manera:
Prdida de agua = Qa*te - Vr
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A continuacin se muestran las prdidas en cada ruta:
Tabla 8. Prdidas de producto y agua en pasteurizadores
DESDE HASTA
PASTEURIZADOR LECHE MANIFOLD REA RECIBO 4799,90 15757,19
PAST. CREMA TANQUE CREMA 128,54 425,00
PAST. REDA TANQUE DE ACIDIFICACIN 877,01 8743,03
TANQUE DE ACIDIFICACIN TANQUES BASE 1684,96 4950,00
RECORRIDO LNEA
GRAN PERDIDA TOTAL
SEMANAL PRODUCTO
lts
GRAN PERDIDA
TOTAL AGUA
SEMANAL lts
Tabla 9. Prdidas de producto y agua en lneas
DESDE HASTA
MANIFOLD TB BRASHOLANDA 514,12 1686,85
TANQUE MERMELADA
PTO MEZCLA
BRASHOLANDA
61,34 42,56
MANIFOLD TANQUE
BASE
PUNTO MEZCLA
(MELOCOTON)
204,16 472,50
MANIFOLD TANQUE
BASE
PUNTO MEZCLA
(FRESA)
204,16 472,50
MANIFOLD TANQUE
BASE
PUNTO MEZCLA
(MORA)
233,33 540,00
TOLVA DE PECTINA
PUNTO MEZCLA
(FRESA)
204,16 204,16
TOLVA DE PECTINA
PUNTO MEZCLA
(MELOCOTON)
204,16 204,16
TOLVA DE PECTINA
PUNTO MEZCLA
(MORA)
204,16 204,16
TANQUE BASE TANQUE GELATINA 99,90 99,90
MANIFOLD TANQUE
BASE
ELTON PULPA
(FRESA)
100,00 100,00
MANIFOLD TANQUE
BASE
ELTON PULPA
(MELOCOTON)
100,00 100,00
MANIFOLD TANQUE
BASE
ELTON PULPA (MORA) 100,00 100,00
TANQUE MERMELADA
ELTON PULPA
(FRESA)
58,33 58,33
TANQUE MERMELADA
ELTON PULPA
(MELOCOTON)
58,33 58,33
TANQUE MERMELADA
ELTON PULPA
(MORA)
58,33 58,33
TANQUE
ACIDIFICACIN
TANQUE PARMON 575,00 575,00
PASTEURIZADOR
REDA
TANQUES BASE 514,30 514,30
RECORRIDO LNEA
PERDIDA SEMANAL
PRODUCTO (lts)
PERDIDA SEMANAL
AGUA (lts)
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De las anteriores prdidas, se hizo la clasificacin de acuerdo con el tipo de
producto que se est empujando; si son bases para bebida lctea, queso tipo petit,
yogurt pulpa, yogurt infantil, kumis, yogurt dieta, gelatina jugo ctrico. Se hizo el
estimativo del costo de prdidas, de los empujes que se realizan actualmente,
teniendo en cuenta el valor de cada tipo de producto en cada lnea. Obviamente
estos valores difieren entre ruta y ruta, ya que la materia prima cada vez ha sufrido
algn tipo de tratamiento, como pasteurizacin, acidificacin, etc., de los cuales se
hacen los estimativos agregados de cada tipo de producto.
Tabla 10. Prdidas de producto por ruta de empuje
l/sem $/sem l/sem $/sem l/sem $/sem
PASTEURIZADOR
LECHE
MANIFOLD REA DE
RECIBO
951 1440951
PASTEURIZADOR
CREMA
TANQUE CREMA 219 175402
PASTEURIZADOR
FERMENTADOS
TANQUES DE
ACIDIFICACIN
877 2950860 219 1158249
TANQUES DE
ACIDIFICACIN
TANQUES BASE 1685 6358491
MANIFOLD
TANQUES BASE
EMPCADORA VASO
1
422 934802
TANQUE
MERMELADA
PTO MEZCLA
EMPACADORA 1
64 541566
MANIFOLD
TANQUES BASE
PTO MEZCLA 612 1155396
TANQUE PETIT
EMPACADORA
TERMO
96 556851
TANQUE
MERMELADA
EMPACADORA
TERMO 2
51 429526
MANIFOLD
TANQUES BASE
EMPACADORA 2 366 1909423
TANQUE
MERMELADA
EMPACADOA 2 175 14755442
TANQUES DE
ACIDIFICACIN
TANQUE PETIT 570 3292927
7064 14925325 886 5008027 290 2446364 PERIDAS TOTALES
RECORRIDO LNEA PRDIDA DE PRODUCTO POR EMPUJE/SEMANA
DESDE HASTA
BASE/LECHE/CREMA QUESO TIPO PETIT MERMELADA
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5. ALTERNATIVAS PARA LA REDUCCIN DE PRDIDAS
POR TRASVASE
Despus de evaluar las prdidas de producto y los gastos de agua por efecto de
empujes, se inici la bsqueda de la alternativa que genera la solucin ms
prctica, econmica y que arrojara resultados esperados en poco tiempo. La de
mayor factibilidad fue la propuesta que se trabajo junto a AGAFANO S.A.,
empresa proveedora de gases.
5.1 PROPULSIN DE LQUIDOS CON NITRGENO GASEOSO
Las ventajas presentadas por esta propuesta, frente al movimiento actual del flujo
de productos en la planta, son:
Reduccin en prdidas de materia prima, producto intermedio y
producto terminado.
Reduccin en los costos de operacin, por aprovechamiento de los
residuos de productos en lneas de operacin.
Reduccin del consumo de agua por empuje del 100%.
Reduccin en los costos de limpieza en tuberas, por no existir contacto
directo entre el agua y producto (segn antecedentes, ahorro del 35%
de agua de limpieza).
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Reduccin de consumo de insumos de limpieza.
La inercia bioqumica del nitrgeno permite garantizar que se
conservan intactas las propiedades organolpticas y fsicas de los
productos lcteos.
Disminuye la carga bacteriana, por efecto de reposo de producto o
agua en la lnea.
Fcil implementacin, se adapta a las diferentes lneas y condiciones
de operacin.
El sistema no requiere energa elctrica adicional.
Es sencillo de operar y no presenta ningn riesgo para los operarios(es
seguro, asptico y no txico).
Para determinar el consumo de gas para cada recorrido, se hizo necesario la
caracterizacin de cada una de las rutas principales de empujes, en cuanto a
longitudes y dimetros nominales de tuberas y capacidades de los
pasteurizadores y enfriadores involucrados. De igual manera, se hizo el estimativo
de la intensidad con que se realizaban los empujes, ya que dependiendo de estos
se iba a lograr un mayor o menor consumo del nitrgeno.
Toda esta informacin se suministr al proveedor para que realizarn la
estimacin de los costos por concepto de consumo del gas, equipos necesarios,
instalacin, etc., entre otros. Esta informacin se manej de manera confidencial
en acuerdo de ambas partes.
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Tabla 11. Capacidades de lneas y equipos
LONGITUD
DESDE HASTA metros
PAST. LECHE
MANIFOLD REA
RECIBO
36,74 175,20 735,00 910,20 42
PAST. CREMA TANQUE CREMA 8,71 11,44 108,00 119,44 6
PAST. REDA
TANQUE DE
ACIDIFICACIN
(4)
20,50 44,38 620,00 664,38 32
RECORRIDO LNEA
TANQUES DE
ACIDIFICACIN
TANQUES BASE 250,60 40,00 138,14 390,83 28
VOLUMEN
LINEA (lts)
CAPACIDAD
PASTERIZ. Y
RETENCION
VOLUMEN
TOTAL (lts)
EMPUJES /
SEMANA
Se calculo el consumo de gas para tres gases diferentes.
Tabla 12. Consumos de nitrgeno, dixido de carbono y aire para el trasvase de
lneas
LINEA DE
ENFRIAMIENTO
296 834 695 848 706 677 565
DEMAS LINEAS 10 28 23 28 24 23 19
TOTAL 306 862 718 876 730 700 584
CANTIDAD DE
TERMOS/MES
0 0 0 8 7 8 6
VALOR EN TERMOS 0 $2'277,600 $ 1'898,000 $ 3'336,060 $ 2'783,227
CONS / MES
CO2 (m3/mes
- 65Psig)
CONS / MES
AIRE
(m3/mes -
65Psig)
CONS / MES
N2 (m3/mes -
100Psig)
CONS / MES
N2 (m3/mes -
65Psig)
CONS / MES
CO2 (m3/mes
- 100Psig)
GASTO
MENSUAL
(m3)
CONS / MES
AIRE
(m3/mes -
100Psig)
El aire es descartado, por el oxgeno, ya que este altera las propiedades
organolpticas de los productos, y modifica el color de estos. Se decidi trabajar
con una presin de 65 psig y nitrgeno como agente propulsor, ya que a esta
presin se garantiza un barrido del 100% dentro de lneas, en placas de
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pasteurizadores y enfriadores, adems de ser ms econmico al utilizar menos
gas.
5.1.1 Costos de inversin y costos operacionales
La distribucin del gas se realiza por la mismas lneas de lavado (CIP), para esto
se necesita un sistema de regulacin de presin (variable de control) y flujo
(variable de referencia), para controlar el proceso de inyeccin de gas, y una lnea
de 3/8 que alimentara de gas la lnea de lavado.
El costo de inversin es de $5000.000, esto corresponde a estructuras,
accesorias y tubera, para la adecuacin de una estacin criognica, que tiene
como utilidad la distribucin de gas para cada ruta de empuje. Las obras civiles,
son slo de instalacin de termos almacenadores del gas, que realiza el
departamento de mantenimiento, as que este costo no es representativo.
Como se escogi el nitrgeno a 65 psig como agente propulsor, se tiene el
siguiente costo mensual de trasvase.
El clculo para el empuje de todas las lneas y equipos que pertenecen a la ruta
critica, es de 730 m
3
, pero para efectos de compra se estima unos 900 m
3
de N
2
,
el valor del gas es de $2600 por m
3
, teniendo como costo mensual de gas
$2340.000.
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALATA COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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5.2 SISTEMAS PIGGING
Una de las alternativas tenidas en cuenta, para la recuperacin de producto, son
los sistemas pigging.
Los sistemas Pigging, son sistemas de alta eficiencia en la recuperacin de
producto y materia prima; utilizados principalmente en la industria de bebidas,
alimentos y farmacuticos. Un sistema pigging utiliza normalmente el agua o el
aire para propulsar una bala de goma, el pig, a lo largo de una longitud de la
tubera forzando cualquier producto residual de la lnea; generando reducciones
considerables en el efluente. Puede tambin ser utilizada para proporcionar un
interfaz fsico entre diversos productos, permitiendo cambios ms rpidos dentro
de la produccin. La tcnica de pigging fue originada en la industria petroqumica
donde el residuo tiene un valor extremadamente alto.
Las principales ventajas del sistema pigging son:
Aumentar la recuperacin materia prima y del producto
Reducir el cargamento del efluente con la recuperacin del producto
Reducir costos del CIP
Aumento de la productividad al permitir cambios rpidos entre los productos,
usando el pig como interfaz fsico para mantener calidad del producto
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALATA COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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El sistema Pigging funciona con una presin relativamente baja del propulsor. Es
unidireccional o bidireccional.
Para la valorizacin del equipo pig-pusher para arrastre de producto y limpieza
interna de tuberas para la planta de PARMALAT Cha, se hizo el contacto con
IMOSER INGENIEROS LTDA, uno de los principales proveedores de estos
sistemas en Colombia.
Hay que tener en cuenta que en esta alternativa se utilizara aire como agente
propulsor del pig, para el caso en que se haga un enjuague posterior de la lnea,
de lo contrario se tiene que recurrir a gases inertes, como es el caso del nitrgeno.
5.2.1 Especificaciones del proveedor sobre los sistemas pigging
5.2.1.1 Partes:
1. Estacin de envo
a) Una (1) Tee mezcladora producto y pig-clamp
b) Una (1) vlvula para pig-clamp
c) Un (1) visor de pig en lnea clamp
d) Una (1) Tee de entrada empuje y desfogue clamp
e) Una (1) vlvula de entrada de aire, gas y/o agua para empuje
f) Una (1) vlvula de desfogue para el retorno
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALATA COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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2. Estacin de llegada
a) Una cabeza de retencin compuesta por:
b) Un (1) visor de Pig en lnea clamp
c) Una (1) Tee de parada pig y entrada de aire retorno
d) Una (1) vlvula de producto clamp
e) Una (1) vlvula de aire retorno
f) Una (1) vlvula de aire despresurizacin
3. Elemento pig en caucho EPDM
5.2.2 Costos
TORPEDO DE ARRASTRE PIG PUSHER
1. PARA TUBERIA SANITARIA 2 $8.250.000
Montaje, Asistencia Tcn. y Capacitacin del Pers. $1.500.000
TOTAL COSTO EQUIPO PIG DE 2 $9.750.000
2. PARA TUBERIA SANITARIA 1 $7.000.000
Montaje, Asistencia Tcn. y Capacitacin del Pers. $1.500.000
TOTAL COSTO EQUIPO PIG DE 1 $9.750.000
3. PARA TUBERIA SANITARIA 1 $6.000.000
Montaje, Asistencia Tcn. y Capacitacin del Pers. $1.500.000
TOTAL COSTO EQUIPO PIG DE 1 $9.750.000
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALATA COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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CONCLUSIONES
En la evaluacin de la eficiencia del proceso de produccin se encontraron dos
actividades criticas; lavado CIP de equipos y lneas y empujes en el rea de recibo
de leche y fermentados, las cuales generan prdidas econmicas para Parmalat,
representadas en materia prima, producto intermedio, producto final, agua,
insumos qumicos de limpieza, tratamiento de efluentes, del orden de 15.6% de la
produccin inicial.
Para el caso de empujes en lineas y equipos, se implemento la propulsin de
lquidos por medio de nitrgeno gaseoso a 65 psig. Esta alternativa reduce la
perdida de producto en un 95 %, consumo de agua total de la planta en un 35%,
reduce la carga orgnica 37%, la relacin de agua consumida por litro de leche
procesada, se redujo de 5.1 a 3.8. Esto representa significativos ahorros
mensuales para Parmalat planta Cha.
Para lavados con insumos qumicos de equipos, se alcanz el consumo ptimo
de soda y acido para cada lavado, evitando el desperdicio, por qumicos en
exceso, esto un represento ahorros anules de 10 y 43% de soda y acido
respectivamente. La eficiencia de los lavados de un 62 a 95% en la soda y de un
68 a un 98% en el acido.
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALATA COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
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BIBLIOGRAFIA
[1] Manual de limpieza y desinfeccin en circuito cerrado. CIP
[2] Manual de la industria lactea. TETRA PAK. 1998
[3] Departamento de Control y supervicion. Manual de procedimientos y
responsabilidades de PARMALAT planta Chia. 2000
[4] Manual del Ingeniero Qumico. Perry. 1997
[5] www.infoleche.com Sistema panamericano de informacin lechera.
FEPALE Federacin Panamericana de Leche. Apartes del Manual de la Industria
Lechera desarrollado por Tetra Pak.
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
67
ANEXO A.
Diagrama general de lneas de produccin
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
69
ANEXO B.
Diagrama de lavado CIP centralizado rea recibo de leche
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
71
ANEXO C.
Diagrama de lavado CIP centralizado rea de fermentados
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
73
ANEXO D.
Diagrama de lavado CIP descentralizado en pasteurizadores
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
75
ANEXO E.
Estandarizacin de concentraciones de soda custica
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
150 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4 1,3 1,2 1,0 0,9 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,1
160 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 1,9 1,8 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 1,0 0,8 0,7 0,6 0,4 0,3 0,1
170 2,9 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 1,9 1,8 1,6 1,5 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6 0,4 0,3 0,1
180 3,1 2,9 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,0 1,9 1,7 1,6 1,4 1,2 1,1 0,9 0,8 0,6 0,5 0,3 0,2
190 3,3 3,1 2,9 2,8 2,6 2,5 2,3 2,1 2,0 1,8 1,6 1,5 1,3 1,1 1,0 0,8 0,7 0,5 0,3 0,2
200 3,4 3,3 3,1 2,9 2,8 2,6 2,4 2,2 2,1 1,9 1,7 1,6 1,4 1,2 1,0 0,9 0,7 0,5 0,3 0,2
210 3,6 3,4 3,3 3,1 2,9 2,7 2,5 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7 0,5 0,4 0,2
220 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,7 2,5 2,3 2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 0,9 0,8 0,6 0,4 0,2
230 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2
240 4,1 3,9 3,7 3,5 3,3 3,1 2,9 2,7 2,5 2,3 2,1 1,9 1,7 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2
250 4,3 4,1 3,9 3,7 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 0,9 0,6 0,4 0,2
260 4,5 4,3 4,0 3,8 3,6 3,4 3,1 2,9 2,7 2,5 2,2 2,0 1,8 1,6 1,3 1,1 0,9 0,7 0,4 0,2
270 4,7 4,4 4,2 4,0 3,7 3,5 3,3 3,0 2,8 2,6 2,3 2,1 1,9 1,6 1,4 1,2 0,9 0,7 0,5 0,2
280 4,8 4,6 4,3 4,1 3,9 3,6 3,4 3,1 2,9 2,7 2,4 2,2 1,9 1,7 1,4 1,2 1,0 0,7 0,5 0,2
290 5,0 4,7 4,5 4,2 4,0 3,7 3,5 3,2 3,0 2,7 2,5 2,2 2,0 1,7 1,5 1,2 1,0 0,7 0,5 0,2
300 5,2 4,9 4,7 4,4 4,1 3,9 3,6 3,4 3,1 2,8 2,6 2,3 2,1 1,8 1,6 1,3 1,0 0,8 0,5 0,3
310 5,3 5,1 4,8 4,5 4,3 4,0 3,7 3,5 3,2 2,9 2,7 2,4 2,1 1,9 1,6 1,3 1,1 0,8 0,5 0,3
320 5,5 5,2 5,0 4,7 4,4 4,1 3,9 3,6 3,3 3,0 2,8 2,5 2,2 1,9 1,7 1,4 1,1 0,8 0,6 0,3
330 5,7 5,4 5,1 4,8 4,6 4,3 4,0 3,7 3,4 3,1 2,8 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,9 0,6 0,3
340 5,9 5,6 5,3 5,0 4,7 4,4 4,1 3,8 3,5 3,2 2,9 2,6 2,3 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3
350 6,0 5,7 5,4 5,1 4,8 4,5 4,2 3,9 3,6 3,3 3,0 2,7 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3
360 6,2 5,9 5,6 5,3 5,0 4,7 4,3 4,0 3,7 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 1,9 1,6 1,2 0,9 0,6 0,3
370 6,4 6,1 5,7 5,4 5,1 4,8 4,5 4,1 3,8 3,5 3,2 2,9 2,6 2,2 1,9 1,6 1,3 1,0 0,6 0,3
380 6,6 6,2 5,9 5,6 5,2 4,9 4,6 4,3 3,9 3,6 3,3 2,9 2,6 2,3 2,0 1,6 1,3 1,0 0,7 0,3
390 6,7 6,4 6,1 5,7 5,4 5,0 4,7 4,4 4,0 3,7 3,4 3,0 2,7 2,4 2,0 1,7 1,3 1,0 0,7 0,3
400 6,9 6,6 6,2 5,9 5,5 5,2 4,8 4,5 4,1 3,8 3,4 3,1 2,8 2,4 2,1 1,7 1,4 1,0 0,7 0,3
410 7,1 6,7 6,4 6,0 5,7 5,3 4,9 4,6 4,2 3,9 3,5 3,2 2,8 2,5 2,1 1,8 1,4 1,1 0,7 0,4
420 7,2 6,9 6,5 6,2 5,8 5,4 5,1 4,7 4,3 4,0 3,6 3,3 2,9 2,5 2,2 1,8 1,4 1,1 0,7 0,4
430 7,4 7,0 6,7 6,3 5,9 5,6 5,2 4,8 4,4 4,1 3,7 3,3 3,0 2,6 2,2 1,9 1,5 1,1 0,7 0,4
440 7,6 7,2 6,8 6,4 6,1 5,7 5,3 4,9 4,6 4,2 3,8 3,4 3,0 2,7 2,3 1,9 1,5 1,1 0,8 0,4
450 7,8 7,4 7,0 6,6 6,2 5,8 5,4 5,0 4,7 4,3 3,9 3,5 3,1 2,7 2,3 1,9 1,6 1,2 0,8 0,4
460 7,9 7,5 7,1 6,7 6,3 5,9 5,6 5,2 4,8 4,4 4,0 3,6 3,2 2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4
470 8,1 7,7 7,3 6,9 6,5 6,1 5,7 5,3 4,9 4,5 4,1 3,6 3,2 2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4
480 8,3 7,9 7,4 7,0 6,6 6,2 5,8 5,4 5,0 4,6 4,1 3,7 3,3 2,9 2,5 2,1 1,7 1,2 0,8 0,4
490 8,4 8,0 7,6 7,2 6,8 6,3 5,9 5,5 5,1 4,6 4,2 3,8 3,4 3,0 2,5 2,1 1,7 1,3 0,8 0,4
500 8,6 8,2 7,8 7,3 6,9 6,5 6,0 5,6 5,2 4,7 4,3 3,9 3,4 3,0 2,6 2,2 1,7 1,3 0,9 0,4
510 8,8 8,4 7,9 7,5 7,0 6,6 6,2 5,7 5,3 4,8 4,4 4,0 3,5 3,1 2,6 2,2 1,8 1,3 0,9 0,4
520 9,0 8,5 8,1 7,6 7,2 6,7 6,3 5,8 5,4 4,9 4,5 4,0 3,6 3,1 2,7 2,2 1,8 1,3 0,9 0,4
530 9,1 8,7 8,2 7,8 7,3 6,9 6,4 5,9 5,5 5,0 4,6 4,1 3,7 3,2 2,7 2,3 1,8 1,4 0,9 0,5
540 9,3 8,8 8,4 7,9 7,4 7,0 6,5 6,1 5,6 5,1 4,7 4,2 3,7 3,3 2,8 2,3 1,9 1,4 0,9 0,5
550 9,5 9,0 8,5 8,1 7,6 7,1 6,6 6,2 5,7 5,2 4,7 4,3 3,8 3,3 2,8 2,4 1,9 1,4 0,9 0,5
560 9,7 9,2 8,7 8,2 7,7 7,2 6,8 6,3 5,8 5,3 4,8 4,3 3,9 3,4 2,9 2,4 1,9 1,4 1,0 0,5
570 9,8 9,3 8,8 8,4 7,9 7,4 6,9 6,4 5,9 5,4 4,9 4,4 3,9 3,4 2,9 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5
580 10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5
590 10,2 9,7 9,2 8,6 8,1 7,6 7,1 6,6 6,1 5,6 5,1 4,6 4,1 3,6 3,1 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5
600 10,3 9,8 9,3 8,8 8,3 7,8 7,2 6,7 6,2 5,7 5,2 4,7 4,1 3,6 3,1 2,6 2,1 1,6 1,0 0,5
610 10,5 10,0 9,5 8,9 8,4 7,9 7,4 6,8 6,3 5,8 5,3 4,7 4,2 3,7 3,2 2,6 2,1 1,6 1,1 0,5
620 10,7 10,2 9,6 9,1 8,6 8,0 7,5 6,9 6,4 5,9 5,3 4,8 4,3 3,7 3,2 2,7 2,1 1,6 1,1 0,5
630 10,9 10,3 9,8 9,2 8,7 8,1 7,6 7,1 6,5 6,0 5,4 4,9 4,3 3,8 3,3 2,7 2,2 1,6 1,1 0,5
640 11,0 10,5 9,9 9,4 8,8 8,3 7,7 7,2 6,6 6,1 5,5 5,0 4,4 3,9 3,3 2,8 2,2 1,7 1,1 0,6
650 11,2 10,6 10,1 9,5 9,0 8,4 7,8 7,3 6,7 6,2 5,6 5,0 4,5 3,9 3,4 2,8 2,2 1,7 1,1 0,6
660 11,4 10,8 10,2 9,7 9,1 8,5 8,0 7,4 6,8 6,3 5,7 5,1 4,6 4,0 3,4 2,8 2,3 1,7 1,1 0,6
670 11,6 11,0 10,4 9,8 9,2 8,7 8,1 7,5 6,9 6,4 5,8 5,2 4,6 4,0 3,5 2,9 2,3 1,7 1,2 0,6
680 11,7 11,1 10,6 10,0 9,4 8,8 8,2 7,6 7,0 6,4 5,9 5,3 4,7 4,1 3,5 2,9 2,3 1,8 1,2 0,6
690 11,9 11,3 10,7 10,1 9,5 8,9 8,3 7,7 7,1 6,5 5,9 5,4 4,8 4,2 3,6 3,0 2,4 1,8 1,2 0,6
700 12,1 11,5 10,9 10,3 9,7 9,1 8,4 7,8 7,2 6,6 6,0 5,4 4,8 4,2 3,6 3,0 2,4 1,8 1,2 0,6
VOLUMEN
(lts)
CONCENTRACIN INICIAL DE LA SODA (%PESO)
KILOGRAMOS DE SODA A ADICIONAR
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
710 12,2 11,6 11,0 10,4 9,8 9,2 8,6 8,0 7,3 6,7 6,1 5,5 4,9 4,3 3,7 3,1 2,4 1,8 1,2 0,6
720 12,4 11,8 11,2 10,6 9,9 9,3 8,7 8,1 7,4 6,8 6,2 5,6 5,0 4,3 3,7 3,1 2,5 1,9 1,2 0,6
730 12,6 12,0 11,3 10,7 10,1 9,4 8,8 8,2 7,6 6,9 6,3 5,7 5,0 4,4 3,8 3,1 2,5 1,9 1,3 0,6
740 12,8 12,1 11,5 10,8 10,2 9,6 8,9 8,3 7,7 7,0 6,4 5,7 5,1 4,5 3,8 3,2 2,6 1,9 1,3 0,6
750 12,9 12,3 11,6 11,0 10,3 9,7 9,1 8,4 7,8 7,1 6,5 5,8 5,2 4,5 3,9 3,2 2,6 1,9 1,3 0,6
760 13,1 12,4 11,8 11,1 10,5 9,8 9,2 8,5 7,9 7,2 6,6 5,9 5,2 4,6 3,9 3,3 2,6 2,0 1,3 0,7
770 13,3 12,6 11,9 11,3 10,6 10,0 9,3 8,6 8,0 7,3 6,6 6,0 5,3 4,6 4,0 3,3 2,7 2,0 1,3 0,7
780 13,4 12,8 12,1 11,4 10,8 10,1 9,4 8,7 8,1 7,4 6,7 6,1 5,4 4,7 4,0 3,4 2,7 2,0 1,3 0,7
790 13,6 12,9 12,3 11,6 10,9 10,2 9,5 8,9 8,2 7,5 6,8 6,1 5,4 4,8 4,1 3,4 2,7 2,0 1,4 0,7
800 13,8 13,1 12,4 11,7 11,0 10,3 9,7 9,0 8,3 7,6 6,9 6,2 5,5 4,8 4,1 3,4 2,8 2,1 1,4 0,7
810 14,0 13,3 12,6 11,9 11,2 10,5 9,8 9,1 8,4 7,7 7,0 6,3 5,6 4,9 4,2 3,5 2,8 2,1 1,4 0,7
820 14,1 13,4 12,7 12,0 11,3 10,6 9,9 9,2 8,5 7,8 7,1 6,4 5,7 4,9 4,2 3,5 2,8 2,1 1,4 0,7
830 14,3 13,6 12,9 12,2 11,4 10,7 10,0 9,3 8,6 7,9 7,2 6,4 5,7 5,0 4,3 3,6 2,9 2,1 1,4 0,7
840 14,5 13,8 13,0 12,3 11,6 10,9 10,1 9,4 8,7 8,0 7,2 6,5 5,8 5,1 4,3 3,6 2,9 2,2 1,4 0,7
850 14,7 13,9 13,2 12,5 11,7 11,0 10,3 9,5 8,8 8,1 7,3 6,6 5,9 5,1 4,4 3,7 2,9 2,2 1,5 0,7
860 14,8 14,1 13,3 12,6 11,9 11,1 10,4 9,6 8,9 8,2 7,4 6,7 5,9 5,2 4,4 3,7 3,0 2,2 1,5 0,7
870 15,0 14,2 13,5 12,7 12,0 11,2 10,5 9,7 9,0 8,2 7,5 6,7 6,0 5,2 4,5 3,7 3,0 2,2 1,5 0,7
880 15,2 14,4 13,7 12,9 12,1 11,4 10,6 9,9 9,1 8,3 7,6 6,8 6,1 5,3 4,6 3,8 3,0 2,3 1,5 0,8
890 15,3 14,6 13,8 13,0 12,3 11,5 10,7 10,0 9,2 8,4 7,7 6,9 6,1 5,4 4,6 3,8 3,1 2,3 1,5 0,8
900 15,5 14,7 14,0 13,2 12,4 11,6 10,9 10,1 9,3 8,5 7,8 7,0 6,2 5,4 4,7 3,9 3,1 2,3 1,6 0,8
910 15,7 14,9 14,1 13,3 12,6 11,8 11,0 10,2 9,4 8,6 7,8 7,1 6,3 5,5 4,7 3,9 3,1 2,4 1,6 0,8
920 15,9 15,1 14,3 13,5 12,7 11,9 11,1 10,3 9,5 8,7 7,9 7,1 6,3 5,6 4,8 4,0 3,2 2,4 1,6 0,8
930 16,0 15,2 14,4 13,6 12,8 12,0 11,2 10,4 9,6 8,8 8,0 7,2 6,4 5,6 4,8 4,0 3,2 2,4 1,6 0,8
940 16,2 15,4 14,6 13,8 13,0 12,2 11,3 10,5 9,7 8,9 8,1 7,3 6,5 5,7 4,9 4,1 3,2 2,4 1,6 0,8
950 16,4 15,6 14,7 13,9 13,1 12,3 11,5 10,6 9,8 9,0 8,2 7,4 6,6 5,7 4,9 4,1 3,3 2,5 1,6 0,8
960 16,6 15,7 14,9 14,1 13,2 12,4 11,6 10,8 9,9 9,1 8,3 7,4 6,6 5,8 5,0 4,1 3,3 2,5 1,7 0,8
970 16,7 15,9 15,1 14,2 13,4 12,5 11,7 10,9 10,0 9,2 8,4 7,5 6,7 5,9 5,0 4,2 3,3 2,5 1,7 0,8
980 16,9 16,1 15,2 14,4 13,5 12,7 11,8 11,0 10,1 9,3 8,4 7,6 6,8 5,9 5,1 4,2 3,4 2,5 1,7 0,8
990 17,1 16,2 15,4 14,5 13,7 12,8 11,9 11,1 10,2 9,4 8,5 7,7 6,8 6,0 5,1 4,3 3,4 2,6 1,7 0,9
1000 17,2 16,4 15,5 14,7 13,8 12,9 12,1 11,2 10,3 9,5 8,6 7,8 6,9 6,0 5,2 4,3 3,4 2,6 1,7 0,9
1010 17,4 16,5 15,7 14,8 13,9 13,1 12,2 11,3 10,4 9,6 8,7 7,8 7,0 6,1 5,2 4,4 3,5 2,6 1,7 0,9
1020 17,6 16,7 15,8 14,9 14,1 13,2 12,3 11,4 10,6 9,7 8,8 7,9 7,0 6,2 5,3 4,4 3,5 2,6 1,8 0,9
1030 17,8 16,9 16,0 15,1 14,2 13,3 12,4 11,5 10,7 9,8 8,9 8,0 7,1 6,2 5,3 4,4 3,6 2,7 1,8 0,9
1040 17,9 17,0 16,1 15,2 14,3 13,4 12,6 11,7 10,8 9,9 9,0 8,1 7,2 6,3 5,4 4,5 3,6 2,7 1,8 0,9
1050 18,1 17,2 16,3 15,4 14,5 13,6 12,7 11,8 10,9 10,0 9,1 8,1 7,2 6,3 5,4 4,5 3,6 2,7 1,8 0,9
1060 18,3 17,4 16,4 15,5 14,6 13,7 12,8 11,9 11,0 10,1 9,1 8,2 7,3 6,4 5,5 4,6 3,7 2,7 1,8 0,9
1070 18,4 17,5 16,6 15,7 14,8 13,8 12,9 12,0 11,1 10,1 9,2 8,3 7,4 6,5 5,5 4,6 3,7 2,8 1,8 0,9
1080 18,6 17,7 16,8 15,8 14,9 14,0 13,0 12,1 11,2 10,2 9,3 8,4 7,4 6,5 5,6 4,7 3,7 2,8 1,9 0,9
1090 18,8 17,9 16,9 16,0 15,0 14,1 13,2 12,2 11,3 10,3 9,4 8,5 7,5 6,6 5,6 4,7 3,8 2,8 1,9 0,9
1100 19,0 18,0 17,1 16,1 15,2 14,2 13,3 12,3 11,4 10,4 9,5 8,5 7,6 6,6 5,7 4,7 3,8 2,8 1,9 0,9
1110 19,1 18,2 17,2 16,3 15,3 14,4 13,4 12,4 11,5 10,5 9,6 8,6 7,7 6,7 5,7 4,8 3,8 2,9 1,9 1,0
1120 19,3 18,3 17,4 16,4 15,4 14,5 13,5 12,6 11,6 10,6 9,7 8,7 7,7 6,8 5,8 4,8 3,9 2,9 1,9 1,0
1130 19,5 18,5 17,5 16,6 15,6 14,6 13,6 12,7 11,7 10,7 9,7 8,8 7,8 6,8 5,8 4,9 3,9 2,9 1,9 1,0
1140 19,7 18,7 17,7 16,7 15,7 14,7 13,8 12,8 11,8 10,8 9,8 8,8 7,9 6,9 5,9 4,9 3,9 2,9 2,0 1,0
1150 19,8 18,8 17,8 16,9 15,9 14,9 13,9 12,9 11,9 10,9 9,9 8,9 7,9 6,9 5,9 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
1160 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
1170 20,2 19,2 18,2 17,1 16,1 15,1 14,1 13,1 12,1 11,1 10,1 9,1 8,1 7,1 6,1 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
1180 20,3 19,3 18,3 17,3 16,3 15,3 14,2 13,2 12,2 11,2 10,2 9,2 8,1 7,1 6,1 5,1 4,1 3,1 2,0 1,0
1190 20,5 19,5 18,5 17,4 16,4 15,4 14,4 13,3 12,3 11,3 10,3 9,2 8,2 7,2 6,2 5,1 4,1 3,1 2,1 1,0
1200 20,7 19,7 18,6 17,6 16,6 15,5 14,5 13,4 12,4 11,4 10,3 9,3 8,3 7,2 6,2 5,2 4,1 3,1 2,1 1,0
1210 20,9 19,8 18,8 17,7 16,7 15,6 14,6 13,6 12,5 11,5 10,4 9,4 8,3 7,3 6,3 5,2 4,2 3,1 2,1 1,0
1220 21,0 20,0 18,9 17,9 16,8 15,8 14,7 13,7 12,6 11,6 10,5 9,5 8,4 7,4 6,3 5,3 4,2 3,2 2,1 1,1
1230 21,2 20,1 19,1 18,0 17,0 15,9 14,8 13,8 12,7 11,7 10,6 9,5 8,5 7,4 6,4 5,3 4,2 3,2 2,1 1,1
1240 21,4 20,3 19,2 18,2 17,1 16,0 15,0 13,9 12,8 11,8 10,7 9,6 8,6 7,5 6,4 5,3 4,3 3,2 2,1 1,1
1250 21,6 20,5 19,4 18,3 17,2 16,2 15,1 14,0 12,9 11,9 10,8 9,7 8,6 7,5 6,5 5,4 4,3 3,2 2,2 1,1
VOLUMEN
(lts)
CONCENTRACIN INICIAL DE LA SODA (%PESO)
KILOGRAMOS DE SODA A ADICIONAR
2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5
150 158 165 173 180 188 195 203 210 218 225 233 240 248 255 263
160 168 176 184 192 200 208 216 224 232 240 248 256 264 272 280
170 179 187 196 204 213 221 230 238 247 255 264 272 281 289 298
180 189 198 207 216 225 234 243 252 261 270 279 288 297 306 315
190 200 209 219 228 238 247 257 266 276 285 295 304 314 323 333
200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
210 221 231 242 252 263 273 284 294 305 315 326 336 347 357 368
220 231 242 253 264 275 286 297 308 319 330 341 352 363 374 385
230 242 253 265 276 288 299 311 322 334 345 357 368 380 391 403
240 252 264 276 288 300 312 324 336 348 360 372 384 396 408 420
250 263 275 288 300 313 325 338 350 363 375 388 400 413 425 438
260 273 286 299 312 325 338 351 364 377 390 403 416 429 442 455
270 284 297 311 324 338 351 365 378 392 405 419 432 446 459 473
280 294 308 322 336 350 364 378 392 406 420 434 448 462 476 490
290 305 319 334 348 363 377 392 406 421 435 450 464 479 493 508
300 315 330 345 360 375 390 405 420 435 450 465 480 495 510 525
310 326 341 357 372 388 403 419 434 450 465 481 496 512 527 543
320 336 352 368 384 400 416 432 448 464 480 496 512 528 544 560
330 347 363 380 396 413 429 446 462 479 495 512 528 545 561 578
340 357 374 391 408 425 442 459 476 493 510 527 544 561 578 595
350 368 385 403 420 438 455 473 490 508 525 543 560 578 595 613
360 378 396 414 432 450 468 486 504 522 540 558 576 594 612 630
370 389 407 426 444 463 481 500 518 537 555 574 592 611 629 648
380 399 418 437 456 475 494 513 532 551 570 589 608 627 646 665
390 410 429 449 468 488 507 527 546 566 585 605 624 644 663 683
400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
410 431 451 472 492 513 533 554 574 595 615 636 656 677 697 718
420 441 462 483 504 525 546 567 588 609 630 651 672 693 714 735
430 452 473 495 516 538 559 581 602 624 645 667 688 710 731 753
440 462 484 506 528 550 572 594 616 638 660 682 704 726 748 770
450 473 495 518 540 563 585 608 630 653 675 698 720 743 765 788
460 483 506 529 552 575 598 621 644 667 690 713 736 759 782 805
470 494 517 541 564 588 611 635 658 682 705 729 752 776 799 823
480 504 528 552 576 600 624 648 672 696 720 744 768 792 816 840
490 515 539 564 588 613 637 662 686 711 735 760 784 809 833 858
500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875
510 536 561 587 612 638 663 689 714 740 765 791 816 842 867 893
520 546 572 598 624 650 676 702 728 754 780 806 832 858 884 910
530 557 583 610 636 663 689 716 742 769 795 822 848 875 901 928
540 567 594 621 648 675 702 729 756 783 810 837 864 891 918 945
550 578 605 633 660 688 715 743 770 798 825 853 880 908 935 963
560 588 616 644 672 700 728 756 784 812 840 868 896 924 952 980
570 599 627 656 684 713 741 770 798 827 855 884 912 941 969 998
580 609 638 667 696 725 754 783 812 841 870 899 928 957 986 1015
590 620 649 679 708 738 767 797 826 856 885 915 944 974 1003 1033
600 630 660 690 720 750 780 810 840 870 900 930 960 990 1020 1050
610 641 671 702 732 763 793 824 854 885 915 946 976 1007 1037 1068
620 651 682 713 744 775 806 837 868 899 930 961 992 1023 1054 1085
630 662 693 725 756 788 819 851 882 914 945 977 1008 1040 1071 1103
640 672 704 736 768 800 832 864 896 928 960 992 1024 1056 1088 1120
650 683 715 748 780 813 845 878 910 943 975 1008 1040 1073 1105 1138
660 693 726 759 792 825 858 891 924 957 990 1023 1056 1089 1122 1155
670 704 737 771 804 838 871 905 938 972 1005 1039 1072 1106 1139 1173
680 714 748 782 816 850 884 918 952 986 1020 1054 1088 1122 1156 1190
690 725 759 794 828 863 897 932 966 1001 1035 1070 1104 1139 1173 1208
700 735 770 805 840 875 910 945 980 1015 1050 1085 1120 1155 1190 1225
710 746 781 817 852 888 923 959 994 1030 1065 1101 1136 1172 1207 1243
720 756 792 828 864 900 936 972 1008 1044 1080 1116 1152 1188 1224
730 767 803 840 876 913 949 986 1022 1059 1095 1132 1168 1205 1241
740 777 814 851 888 925 962 999 1036 1073 1110 1147 1184 1221
CONCENTRACIN INICIAL DE LA SODA (%PESO)
VOLUMEN FINAL EN EL TANQUE (lts)
VOLUMEN
2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3
750 788 825 863 900 938 975 1013 1050 1088 1125 1163 1200 1238
760 798 836 874 912 950 988 1026 1064 1102 1140 1178 1216 1254
770 809 847 886 924 963 1001 1040 1078 1117 1155 1194 1232 1271
780 819 858 897 936 975 1014 1053 1092 1131 1170 1209 1248 1287
790 830 869 909 948 988 1027 1067 1106 1146 1185 1225 1264 1304
800 840 880 920 960 1000 1040 1080 1120 1160 1200 1240 1280 1320
810 851 891 932 972 1013 1053 1094 1134 1175 1215 1256 1296 1337
820 861 902 943 984 1025 1066 1107 1148 1189 1230 1271 1312 1353
830 872 913 955 996 1038 1079 1121 1162 1204 1245 1287 1328 1370
840 882 924 966 1008 1050 1092 1134 1176 1218 1260 1302 1344 1387
850 893 935 978 1020 1063 1105 1148 1190 1233 1275 1318 1360 1403
860 903 946 989 1032 1075 1118 1161 1204 1247 1290 1333 1376 1420
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880 924 968 1012 1056 1100 1144 1188 1232 1276 1320 1364 1408 1453
890 935 979 1024 1068 1113 1157 1202 1246 1291 1335 1380 1424 1469
900 945 990 1035 1080 1125 1170 1215 1260 1305 1350 1395 1440 1486
910 956 1001 1047 1092 1138 1183 1229 1274 1320 1365 1411 1456 1502
920 966 1012 1058 1104 1150 1196 1242 1288 1334 1380 1426 1472 1519
930 977 1023 1070 1116 1163 1209 1256 1302 1349 1395 1442 1488 1535
940 987 1034 1081 1128 1175 1222 1269 1316 1363 1410 1457 1504 1552
950 998 1045 1093 1140 1188 1235 1283 1330 1378 1425 1473 1520 1569
960 1008 1056 1104 1152 1200 1248 1296 1344 1392 1440 1488 1536 1585
970 1019 1067 1116 1164 1213 1261 1310 1358 1407 1455 1504 1552 1602
980 1029 1078 1127 1176 1225 1274 1323 1372 1421 1470 1519 1568 1618
990 1040 1089 1139 1188 1238 1287 1337 1386 1436 1485 1535 1584 1635
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1651
1010 1061 1111 1162 1212 1263 1313 1364 1414 1465 1515 1566 1616 1668
1020 1071 1122 1173 1224 1275 1326 1377 1428 1479 1530 1581 1632 1684
1030 1082 1133 1185 1236 1288 1339 1391 1442 1494 1545 1597 1648 1701
1040 1092 1144 1196 1248 1300 1352 1404 1456 1508 1560 1612 1664 1718
1050 1103 1155 1208 1260 1313 1365 1418 1470 1523 1575 1628 1680 1734
1060 1113 1166 1219 1272 1325 1378 1431 1484 1537 1590 1643 1696 1751
1070 1124 1177 1231 1284 1338 1391 1445 1498 1552 1605 1659 1712 1767
1080 1134 1188 1242 1296 1350 1404 1458 1512 1566 1620 1674 1728 1784
1090 1145 1199 1254 1308 1363 1417 1472 1526 1581 1635 1690 1744 1800
1100 1155 1210 1265 1320 1375 1430 1485 1540 1595 1650 1705 1760 1817
1110 1166 1221 1277 1332 1388 1443 1499 1554 1610 1665 1721 1776 1833
1120 1176 1232 1288 1344 1400 1456 1512 1568 1624 1680 1736 1792 1850
1130 1187 1243 1300 1356 1413 1469 1526 1582 1639 1695 1752 1808 1866
1140 1197 1254 1311 1368 1425 1482 1539 1596 1653 1710 1767 1824 1883
1150 1208 1265 1323 1380 1438 1495 1553 1610 1668 1725 1783 1840 1900
1160 1218 1276 1334 1392 1450 1508 1566 1624 1682 1740 1798 1856 1916
1170 1229 1287 1346 1404 1463 1521 1580 1638 1697 1755 1814 1872 1933
1180 1239 1298 1357 1416 1475 1534 1593 1652 1711 1770 1829 1888 1949
1190 1250 1309 1369 1428 1488 1547 1607 1666 1726 1785 1845 1904 1966
VOLUMEN
CONCENTRACIN INICIAL DE LA SODA (%PESO)
VOLUMEN FINAL EN EL TANQUE (lts)
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
80
ANEXO F.
Estandarizacin de concentraciones de cido ntrico
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
150 1,8 1,6 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7 0,5 0,4 0,2
160 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2
170 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2
180 2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 0,9 0,6 0,4 0,2
190 2,3 2,0 1,8 1,6 1,4 1,1 0,9 0,7 0,5 0,2
200 2,4 2,1 1,9 1,7 1,4 1,2 1,0 0,7 0,5 0,2
210 2,5 2,3 2,0 1,8 1,5 1,3 1,0 0,8 0,5 0,3
220 2,6 2,4 2,1 1,8 1,6 1,3 1,0 0,8 0,5 0,3
230 2,7 2,5 2,2 1,9 1,6 1,4 1,1 0,8 0,5 0,3
240 2,9 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,9 0,6 0,3
250 3,0 2,7 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3
260 3,1 2,8 2,5 2,2 1,9 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3
270 3,2 2,9 2,6 2,3 1,9 1,6 1,3 1,0 0,6 0,3
280 3,3 3,0 2,7 2,3 2,0 1,7 1,3 1,0 0,7 0,3
290 3,5 3,1 2,8 2,4 2,1 1,7 1,4 1,0 0,7 0,3
300 3,6 3,2 2,9 2,5 2,1 1,8 1,4 1,1 0,7 0,4
310 3,7 3,3 3,0 2,6 2,2 1,8 1,5 1,1 0,7 0,4
320 3,8 3,4 3,0 2,7 2,3 1,9 1,5 1,1 0,8 0,4
330 3,9 3,5 3,1 2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4
340 4,0 3,6 3,2 2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4
350 4,2 3,8 3,3 2,9 2,5 2,1 1,7 1,3 0,8 0,4
360 4,3 3,9 3,4 3,0 2,6 2,1 1,7 1,3 0,9 0,4
370 4,4 4,0 3,5 3,1 2,6 2,2 1,8 1,3 0,9 0,4
380 4,5 4,1 3,6 3,2 2,7 2,3 1,8 1,4 0,9 0,5
390 4,6 4,2 3,7 3,3 2,8 2,3 1,9 1,4 0,9 0,5
400 4,8 4,3 3,8 3,3 2,9 2,4 1,9 1,4 1,0 0,5
410 4,9 4,4 3,9 3,4 2,9 2,4 2,0 1,5 1,0 0,5
420 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5
430 5,1 4,6 4,1 3,6 3,1 2,6 2,0 1,5 1,0 0,5
440 5,2 4,7 4,2 3,7 3,1 2,6 2,1 1,6 1,0 0,5
450 5,4 4,8 4,3 3,8 3,2 2,7 2,1 1,6 1,1 0,5
460 5,5 4,9 4,4 3,8 3,3 2,7 2,2 1,6 1,1 0,5
470 5,6 5,0 4,5 3,9 3,4 2,8 2,2 1,7 1,1 0,6
480 5,7 5,1 4,6 4,0 3,4 2,9 2,3 1,7 1,1 0,6
490 5,8 5,3 4,7 4,1 3,5 2,9 2,3 1,8 1,2 0,6
500 6,0 5,4 4,8 4,2 3,6 3,0 2,4 1,8 1,2 0,6
510 6,1 5,5 4,9 4,3 3,6 3,0 2,4 1,8 1,2 0,6
520 6,2 5,6 5,0 4,3 3,7 3,1 2,5 1,9 1,2 0,6
530 6,3 5,7 5,0 4,4 3,8 3,2 2,5 1,9 1,3 0,6
540 6,4 5,8 5,1 4,5 3,9 3,2 2,6 1,9 1,3 0,6
550 6,5 5,9 5,2 4,6 3,9 3,3 2,6 2,0 1,3 0,7
560 6,7 6,0 5,3 4,7 4,0 3,3 2,7 2,0 1,3 0,7
570 6,8 6,1 5,4 4,8 4,1 3,4 2,7 2,0 1,4 0,7
580 6,9 6,2 5,5 4,8 4,1 3,5 2,8 2,1 1,4 0,7
590 7,0 6,3 5,6 4,9 4,2 3,5 2,8 2,1 1,4 0,7
600 7,1 6,4 5,7 5,0 4,3 3,6 2,9 2,1 1,4 0,7
610 7,3 6,5 5,8 5,1 4,4 3,6 2,9 2,2 1,5 0,7
620 7,4 6,6 5,9 5,2 4,4 3,7 3,0 2,2 1,5 0,7
630 7,5 6,8 6,0 5,3 4,5 3,8 3,0 2,3 1,5 0,8
640 7,6 6,9 6,1 5,3 4,6 3,8 3,0 2,3 1,5 0,8
650 7,7 7,0 6,2 5,4 4,6 3,9 3,1 2,3 1,5 0,8
660 7,9 7,1 6,3 5,5 4,7 3,9 3,1 2,4 1,6 0,8
670 8,0 7,2 6,4 5,6 4,8 4,0 3,2 2,4 1,6 0,8
680 8,1 7,3 6,5 5,7 4,9 4,0 3,2 2,4 1,6 0,8
690 8,2 7,4 6,6 5,8 4,9 4,1 3,3 2,5 1,6 0,8
700 8,3 7,5 6,7 5,8 5,0 4,2 3,3 2,5 1,7 0,8
710 8,5 7,6 6,8 5,9 5,1 4,2 3,4 2,5 1,7 0,8
720 8,6 7,7 6,9 6,0 5,1 4,3 3,4 2,6 1,7 0,9
730 8,7 7,8 7,0 6,1 5,2 4,3 3,5 2,6 1,7 0,9
740 8,8 7,9 7,0 6,2 5,3 4,4 3,5 2,6 1,8 0,9
CONCENTRACIN INICIAL DEL CIDO (%PESO)
VOLUMEN DE CIDO A ADICIONAR (lts)
VOLUMEN
(lts)
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
750 8,9 8,0 7,1 6,3 5,4 4,5 3,6 2,7 1,8 0,9
760 9,0 8,1 7,2 6,3 5,4 4,5 3,6 2,7 1,8 0,9
770 9,2 8,3 7,3 6,4 5,5 4,6 3,7 2,8 1,8 0,9
780 9,3 8,4 7,4 6,5 5,6 4,6 3,7 2,8 1,9 0,9
790 9,4 8,5 7,5 6,6 5,6 4,7 3,8 2,8 1,9 0,9
800 9,5 8,6 7,6 6,7 5,7 4,8 3,8 2,9 1,9 1,0
810 9,6 8,7 7,7 6,8 5,8 4,8 3,9 2,9 1,9 1,0
820 9,8 8,8 7,8 6,8 5,9 4,9 3,9 2,9 2,0 1,0
830 9,9 8,9 7,9 6,9 5,9 4,9 4,0 3,0 2,0 1,0
840 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
850 10,1 9,1 8,1 7,1 6,1 5,1 4,0 3,0 2,0 1,0
860 10,2 9,2 8,2 7,2 6,1 5,1 4,1 3,1 2,0 1,0
870 10,4 9,3 8,3 7,3 6,2 5,2 4,1 3,1 2,1 1,0
880 10,5 9,4 8,4 7,3 6,3 5,2 4,2 3,1 2,1 1,0
890 10,6 9,5 8,5 7,4 6,4 5,3 4,2 3,2 2,1 1,1
900 10,7 9,6 8,6 7,5 6,4 5,4 4,3 3,2 2,1 1,1
910 10,8 9,8 8,7 7,6 6,5 5,4 4,3 3,3 2,2 1,1
920 11,0 9,9 8,8 7,7 6,6 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1
930 11,1 10,0 8,9 7,8 6,6 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1
940 11,2 10,1 9,0 7,8 6,7 5,6 4,5 3,4 2,2 1,1
950 11,3 10,2 9,0 7,9 6,8 5,7 4,5 3,4 2,3 1,1
960 11,4 10,3 9,1 8,0 6,9 5,7 4,6 3,4 2,3 1,1
970 11,5 10,4 9,2 8,1 6,9 5,8 4,6 3,5 2,3 1,2
980 11,7 10,5 9,3 8,2 7,0 5,8 4,7 3,5 2,3 1,2
990 11,8 10,6 9,4 8,3 7,1 5,9 4,7 3,5 2,4 1,2
1000 11,9 10,7 9,5 8,3 7,1 6,0 4,8 3,6 2,4 1,2
1010 12,0 10,8 9,6 8,4 7,2 6,0 4,8 3,6 2,4 1,2
1020 12,1 10,9 9,7 8,5 7,3 6,1 4,9 3,6 2,4 1,2
1030 12,3 11,0 9,8 8,6 7,4 6,1 4,9 3,7 2,5 1,2
1040 12,4 11,1 9,9 8,7 7,4 6,2 5,0 3,7 2,5 1,2
1050 12,5 11,3 10,0 8,8 7,5 6,3 5,0 3,8 2,5 1,3
1060 12,6 11,4 10,1 8,8 7,6 6,3 5,0 3,8 2,5 1,3
1070 12,7 11,5 10,2 8,9 7,6 6,4 5,1 3,8 2,5 1,3
1080 12,9 11,6 10,3 9,0 7,7 6,4 5,1 3,9 2,6 1,3
1090 13,0 11,7 10,4 9,1 7,8 6,5 5,2 3,9 2,6 1,3
1100 13,1 11,8 10,5 9,2 7,9 6,5 5,2 3,9 2,6 1,3
1110 13,2 11,9 10,6 9,3 7,9 6,6 5,3 4,0 2,6 1,3
1120 13,3 12,0 10,7 9,3 8,0 6,7 5,3 4,0 2,7 1,3
1130 13,5 12,1 10,8 9,4 8,1 6,7 5,4 4,0 2,7 1,3
1140 13,6 12,2 10,9 9,5 8,1 6,8 5,4 4,1 2,7 1,4
1150 13,7 12,3 11,0 9,6 8,2 6,8 5,5 4,1 2,7 1,4
1160 13,8 12,4 11,0 9,7 8,3 6,9 5,5 4,1 2,8 1,4
1170 13,9 12,5 11,1 9,8 8,4 7,0 5,6 4,2 2,8 1,4
1180 14,0 12,6 11,2 9,8 8,4 7,0 5,6 4,2 2,8 1,4
1190 14,2 12,8 11,3 9,9 8,5 7,1 5,7 4,3 2,8 1,4
1200 14,3 12,9 11,4 10,0 8,6 7,1 5,7 4,3 2,9 1,4
1210 14,4 13,0 11,5 10,1 8,6 7,2 5,8 4,3 2,9 1,4
1220 14,5 13,1 11,6 10,2 8,7 7,3 5,8 4,4 2,9 1,5
1230 14,6 13,2 11,7 10,3 8,8 7,3 5,9 4,4 2,9 1,5
1240 14,8 13,3 11,8 10,3 8,9 7,4 5,9 4,4 3,0 1,5
1250 14,9 13,4 11,9 10,4 8,9 7,4 6,0 4,5 3,0 1,5
VOLUMEN
(lts)
CONCENTRACIN INICIAL DEL CIDO (%PESO)
VOLUMEN DE CIDO A ADICIONAR (lts)
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3
150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 345 360 375 390 405 420 435 450
160 176 192 208 224 240 256 272 288 304 320 336 352 368 384 400 416 432 448 464 480
170 187 204 221 238 255 272 289 306 323 340 357 374 391 408 425 442 459 476 493 510
180 198 216 234 252 270 288 306 324 342 360 378 396 414 432 450 468 486 504 522 540
190 209 228 247 266 285 304 323 342 361 380 399 418 437 456 475 494 513 532 551 570
200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600
210 231 252 273 294 315 336 357 378 399 420 441 462 483 504 525 546 567 588 609 630
220 242 264 286 308 330 352 374 396 418 440 462 484 506 528 550 572 594 616 638 660
230 253 276 299 322 345 368 391 414 437 460 483 506 529 552 575 598 621 644 667 690
240 264 288 312 336 360 384 408 432 456 480 504 528 552 576 600 624 648 672 696 720
250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750
260 286 312 338 364 390 416 442 468 494 520 546 572 598 624 650 676 702 728 754 780
270 297 324 351 378 405 432 459 486 513 540 567 594 621 648 675 702 729 756 783 810
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VOLU
MEN
CONCENTRACIN INICIAL DEL CIDO (%PESO)
VOLUMEN FINAL DE LA SOLUCIN EN EL TANQUE
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1050 1155 1260 1365 1470 1575 1680 1785 1890 1995 2100 2205 2310 2415 2520 2625 2730 2835 2940 3045 3150
1060 1166 1272 1378 1484 1590 1696 1802 1908 2014 2120 2226 2332 2438 2544 2650 2756 2862 2968 3074 3180
1070 1177 1284 1391 1498 1605 1712 1819 1926 2033 2140 2247 2354 2461 2568 2675 2782 2889 2996 3103 3210
1080 1188 1296 1404 1512 1620 1728 1836 1944 2052 2160 2268 2376 2484 2592 2700 2808 2916 3024 3132 3240
1090 1199 1308 1417 1526 1635 1744 1853 1962 2071 2180 2289 2398 2507 2616 2725 2834 2943 3052 3161 3270
1100 1210 1320 1430 1540 1650 1760 1870 1980 2090 2200 2310 2420 2530 2640 2750 2860 2970 3080 3190 3300
1110 1221 1332 1443 1554 1665 1776 1887 1998 2109 2220 2331 2442 2553 2664 2775 2886 2997 3108 3219 3330
1120 1232 1344 1456 1568 1680 1792 1904 2016 2128 2240 2352 2464 2576 2688 2800 2912 3024 3136 3248 3360
1130 1243 1356 1469 1582 1695 1808 1921 2034 2147 2260 2373 2486 2599 2712 2825 2938 3051 3164 3277 3390
VOLU
MEN
CONCENTRACIN INICIAL DEL CIDO (%PESO)
VOLUMEN FINAL DE LA SOLUCIN EN EL TANQUE
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ANEXO G.
Mtodos para medir parmetros de empujes
CRIOSCOPA
Para determinar la crioscopa en la leche, se adicionan dos mililitros de la muestra,
en un tubo de ensayo especial; colocar el tubo con la muestra en la cmara de
congelacin del Crioscopio Advance modelo 4D3, iniciar congelacin. Esperar a
que el crioscopio arroje directamente el resultado en mH.
Principio: Cuando se disuelve un soluto en un solvente puro, las propiedades
coligativas o concentrativas del solvente cambian en una cantidad constante en
proporcin directa a la concentracin del soluto. De estas propiedades, la
medicin del punto de congelacin, permite determinar fcilmente la concentracin
de la solucin con gran precisin.
El punto de congelacin del agua pura es exactamente 0C a la presin
atmosfrica. Casi todos los solutos impiden la cristalizacin del agua y deprimen
su punto de congelacin en proporcin a su concentracin. La leche es una
solucin de base acuosa con varios slidos en suspensin. Los solutos
PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARMALAT COLOMBIA LTDA. PLANTA CHA
86
normalmente presentes en la leche reducen su punto de congelacin en una
cantidad casi constante.
En la medicin del punto de congelacin, se utilizan dos escalas: mC y mH
(Hortvet). Para estas dos escalas, hay un valor que debe cumplir la leche, para
saber si su contenido de agua supera el valor requerido por control y calidad: 530
mH; por debajo de este valor, se considera que a la leche se le ha adicionado
agua y no cumple con las normas de calidad.
DENSIDAD RELATIVA A 15 C, TERMOLACTODENSIMETRO
Este mtodo establece la densidad relativa de la leche utilizando la tcnica de
aerometra con un termolactodensmetro.
Hacer lectura de la temperatura.
Verter la leche en la probeta inclinndola para evitar la formacin de
espuma hasta llenarla completamente.
Introducir con cuidado el termolactodensmetro en la probeta, dndole un
ligero movimiento de rotacin.
Esperar a que el aremetro se estabilice para realizar la lectura del valor
sealado por la parte superior del menisco que forma la leche.
Si es el caso, se realizarn correcciones por temperatura y por calibracin del
equipo contra picnmetro.
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87
2 . 0 ) 15 (
15 15
+ + = T cc L L
C
1000
1 _
15 15
15 15
C
C
L
relativa Densidad + =
Donde
L: Lectura en el termolactodensmetro, en termolactodensmetro
cc: Correccin por calibracin, en termolactodensmetro
T: Temperatura en C
INDICE LACTOMTRICO (REFRACCIN)
Determina el extracto seco desengrasado (magro) representado por todos los
constituyentes slidos de la leche menos la grasa. A partir de algunas gotas de
leche, se forma una capa delgada sobre el prisma del lactmetro de Bertuzzi
permitiendo una lectura directa, a travs de una escala graduada.
PORCENTAJE DE ACIDEZ EN LECHE FLUIDA
Con una pipeta volumtrica de 9 ml, tomar la muestra de leche y adicionarla
a un beaker.
Adicionar 3 gotas de indicador, solucin alcohlica de fenolftalena al 1%
(p/v).
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88
Iniciar la titulacion con solucin estandarizada de NaOH al 0.1 N, con
agitacin continua, hasta que aparezca una coloracion rosa palido
persistente por ms de 30 segundos.
Con el volumen consumido de hidroxido de sodio, determinar el porcentaje
de cido lactico presente en la muestra.
1 . 0 * _ %
NaOH
V lctico A =
El porcentaje de cido lctico esta expresado como relacin peso/volumen, es
decir, gramos de cido lctico / 100 ml de leche.
SLIDOS TOTALES
La cantidad de slidos totales en las muestras recolectadas durante el proyecto,
fueron determinados por dos mtodos diferentes:
1. Diferencia de peso
En una cpsula de aluminio completamente seca se adiciona arena
suficiente para cubrir la superficie de la cpsula, y se pesa.
Luego se adiciona 4 gramos de la muestra, se ubica la muestra en la
estufa durante tres horas a una temperatura de 105 - 110 C mximo.
Despus de cumplir el tiempo donde se evaporan las sustancias voltiles,
se deseca y cuando alcance la temperatura ambiente se pesa de nuevo el
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conjunto. Con esos tres pesos y la siguiente formula, se determina el
porcentaje de slidos totales que corresponden a la muestra.
100 *
_
_ _ _ _ _
_ %
muestra Peso
arena ms cpsula Peso final cpsula Peso
Totales Slidos
=
2. Por medio de la lmpara, un equipo especfico, para determinar el
porcentaje de slidos totales, que slo al adicionar 3 gramos de la muestra
sobre una lmina de aluminio, despus de 10 minutos arroja el resultado.
Estos dos mtodos son muy confiables y no presentan una mayor desviacin de
resultados entre ellos.
DESECADOR INFRARROJO:
El desecador infrarrojo sirve para determinar el contenido de agua o de humedad.
Este tipo de anlisis se utiliza sobre todo en los sectores siguientes:
Determinacin de durabilidad y de calidad
Vigilancia y control de calidad de productos intermedios
Este dispositivo permite realizar anlisis de peso en seco, contenido de humedad
y peso en hmedo. Se seleccion en el modo de anlisis de peso en seco, donde
se calcula el peso en seco de la muestra; se expresa en tanto por ciento (referido
al peso en hmedo = 100%)
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90
ANEXO H.
Manual de implementacin de alternativas
Objetivo: Dar a conocer las actividades que deben realizarse, para implementar y
mecanizar los procedimientos de las alternativas elegidas, para el mejoramiento
del sistema de lavado CIP, y reduccin de prdidas en trasvase de lneas.
CIP
Como prerrequisito de lavado, se debe realizar primero el vaciamiento de producto
y leche que haya en lneas de transporte y equipos, a travs del empuje con
nitrgeno.
Procedimiento superficies fras
Se consideran como superficies fras: Enfriadores de placas, silos de
almacenamiento, mquinas empacadoras, tanque base, lneas de transporte de
leche y producto, con temperaturas menores a 50C.
1. Enjuague con agua caliente (50C) por 1 minuto.
2. Soda 2,0 %p/v ( 0,05%), por 30 minutos a 75 C.
3. Enjuague con agua fra
4. Desinfeccin con cido peractico.
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91
Este lavado se realiza, cada vez que haya cambio de producto o se desocupe el
equipo. Se debe recordar que una vez a la semana se debe realizar un lavado
con solucin de cido ntrico al 1% (p/v).
Procedimiento superficies calientes
Se considera como superficies calientes: pasteurizadores, tanques de
acidificacin, y lneas de transporte de leche y producto con temperaturas
superiores a 60 C.
1. Enjuague con agua caliente durante 3 minutos.
2. Soda 2,0%, 0,05%, por 30 minutos a 75 C.
3. Enjuague con agua caliente
4. cido ntrico 1,0% ( 0,05%) por 20 minutos a 70 C.
5. Enjuague con agua fra.
6. Desinfeccin con cido percetico.
La frecuencia de lavado de equipos con este procedimiento, depende de la
operacin de estos, es decir, tan pronto este se deje de utilizar, se realiza el
lavado.
Estandarizacin de la concentracin
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El procedimiento para la estandarizacin de la concentracin de la soda custica y
cido ntrico, en los tanques de preparacin de qumicos del rea de recibo de
leche y rea de fermentados, es:
1. Por medio de los medidores de nivel de los tanques, determinar el volumen
inicial del tanque.
2. Tomar una muestra de la solucin inicial.
3. Determinar la concentracin de la solucin inicial.
4. Si est debajo o por encima de 2% para soda y 1% para cido, el analista
de laboratorio, leer de las tablas de estandarizacin de concentraciones la
cantidad de soda o cido a adicionar en caso de tener la solucin inicial
concentracin menor de la concentracin ptima; o el agua a adicionar
para bajar la concentracin. (Ver Anexo E y F )
5. El analista debe informar al operario las cantidades de soda, cido o agua,
a adicionar para estabilizar la concentracin.
6. Cuando se cumpla un ciclo de recirculacin, tomar muestras de las
soluciones, para reporta la concentracin final en las planillas de control.
Para el lavado de pasteurizadores, el procedimiento es el siguiente:
1. Se llena el pasteurizador y lneas con agua, el tanque balanza debe
llenarse hasta la mitad.
2. Se adiciona la cantidad de soda o cido, reportada en la tabla.
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93
Tabla 13. Cantidad de soda y cido para el lavado de pasteurizadores
SODA 2% (Kgs) CIDO 1% (Lts)
12,1 8,36
2,72 1,88
17,94 12,39
EQUIPOS
Pasteurizador Fermentados
Pasteurizador Crema
Pasteurizador Leche
3. Despus de un ciclo de recirculacin, se toma una muestra de la soda o
cido, para reportar en la planilla de control la concentracin de las
soluciones de lavado.
Se debe recordar que es necesario recurrir a la limpieza a mano de cierto puntos
crticos. La limpieza de bombas, grifos, tubuladuras de entrada de instrumentos
de medida, recodos pronunciados, etc., se efectua sin duda con el resto de la
instalacin en el curso de la limpieza en circuito cerrado, pero en ciertos casos
habr que desmontarlos despus y limpiarlos a mano.
Tabla 14. Frecuencias de desmontajes de lneas y equipos
8 15 20 30 60
Pasteurizador Reda X
Enfriador X
Manifold TA, TB, TM y lneas X
Spray ball TA, TB, TM X
Linea alimento M. Empacadoras X
Prepac X
Elton pulpa parmon X
Banda transportadora prepac X
Brasholanda X
Toma muestras X
Enfriador recibo X
Aseo general fermentados X
FRECUENCIA (das)
EQUIPO
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EMPUJE DE LINEAS Y EQUIPOS CON NITROGENO
Esta actividad se debe realizar, antes de cada lavado y cuando haya cambio de
producto.
1. Se verifica que el suministro de gas est ubicado en la ruta donde se
realizar el empuje.
2. Se regula la presin de envo 65 psig.
3. Se enva gas por un tiempo determinado, dependiendo de la ruta. (Ver
tabla).
Tabla 15. Tiempos de envo de nitrgeno por ruta
PASTEURIZADOR
LECHE
MANIFOLD REA
RECIBO
156
PAST. CREMA TANQUE CREMA 68
PAST. REDA
TANQUE DE
ACIDIFICACIN (4)
408
TANQUES DE
ACIDIFICACIN **
TANQUES BASE 176
MANIFOLD TB BRASHOLANDA 16
TANQUE MERMELADA
PTO MEZCLA
BRASHOLANDA
6,96
MANIFOLD TANQUE
BASE
PUNTO MEZCLA (3
SABORES)
36
TOLVA DE PECTINA
PUNTO MEZCLA (3
SABORES)
24
TANQUE BASE TANQUE GELATINA 48
TANQUE GELATINA BRASHOLANDA 16
TANQUE PARMON ELTON PARMON 9,6
TANQUE MERMELADA ELTON PARMON 24
MANIFOLD TANQUE
BASE
ELTON PULPA (3
SABORES)
8
TANQUE MERMELADA
ELTON PULPA (3
SABORES)
24
TANQUE
ACIDIFICACIN
TANQUE PARMON 200
PASTEURIZADOR
REDA
TANQUES BASE 16
RECORRIDO LNEA
DESDE HASTA
Tiempo de envio de
nitrogeno a 65 psi
(seg)
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4. Despus de cumplir el tiempo de envo, se cierra la vlvula y se verifica que
quede totalmente cerrada.
Se debe tener en cuenta, que si el empuje es realizado antes de iniciar un ciclo de
produccin, se debe purgar las bombas con un poco de producto, para evitar
cavitacin en ella.