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TRABAJO DE GRADO

DIAGNOSTICO DEL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA EN GENFAR S.A. SEDE VILLA RICA (CAUCA)

Presentado Por: Estefany Correa Carmona Katherine Hidrogo Montoya Paola Andrea Martnez Posada

Tutor: Didier Salazar Arboleda

UNIVERSIDAD CATOLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS ECNOMICAS Y ADMINISTRATIVAS PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS PEREIRA 2012

AGRADECIMIENTOS

Los autores de esta investigacin queremos agradecer al tutor Didier Salazar Arboleda y al profesor Pablo Cesar Franco, quienes nos brindaron su apoyo y conocimiento en todo momento, y con el esfuerzo conjunto hicieron posible la realizacin de este proyecto.

CONTENIDO CONTENIDO ................................................................................................................... 3 RESUMEN..................................................................................................................... 10 ABSTRACT ................................................................................................................... 11 INTRODUCCIN ........................................................................................................... 12 1. AREA PROBLEMICA ............................................................................................. 14 1.1. 1.2. 1.3. 2.1. 2.2. Planteamiento del problema .......................................................................... 14 Descripcin del problema .............................................................................. 15 Formulacin del problema ............................................................................. 18 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 20 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................ 20

2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 20

3. JUSTIFICACIN .................................................................................................... 21 4. HILO CONDUCTOR ............................................................................................... 22 5. MARCO DE REFERENCIA .................................................................................... 23 5.1. 5.2. Marco Terico ................................................................................................. 23 Marco Contextual ........................................................................................... 37 Sector farmacutico global ..................................................................... 37 Sector farmacutico en Colombia .......................................................... 40

5.2.1. 5.2.2. 5.3. 5.4. 6.1. 6.2. 6.3.

Marco legal ...................................................................................................... 52 Marco Conceptual .......................................................................................... 56 Tipo de investigacin ..................................................................................... 66 Determinacin de la poblacin...................................................................... 67 Recopilacin de la informacin..................................................................... 68

6. METODOLOGA PROPUESTA .............................................................................. 66

7. TRABAJO DE CAMPO .......................................................................................... 69 8. PRESENTACION DE RESULADOS ...................................................................... 70 10. CONCLUSIONES ................................................................................................... 93 11. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 95 BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 96 ANEXOS ..................................................................................................................... 100

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Tipos de estanteras....................................................................................... 35 Tabla 2 Personal Genfar.............................................................................................. 46 Tabla 3 Mercado tico en Unidades .......................................................................... 48 Tabla 4 Mercado Genrico en Unidades .................................................................... 49 Tabla 5 Personas a Entrevistar .................................................................................. 68

LISTA DE GRAFICAS

Grafica 1 PIB Sustancias y Productos Qumicos ..................................................... 42 Grafica 2 Ventas Genfar .............................................................................................. 43 Grafica 3 Mercado Genrico en Unidades ................................................................. 50

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 Hilo Conductor....................................................................................... 22 Ilustracin 2 Organigrama Genfar S.A. ...................................................................... 45 Ilustracin 3 Logstica ................................................................................................. 57 Ilustracin 4 Cadena de Suministro ........................................................................... 58 Ilustracin 5 Canal de Distribucin ............................................................................ 59 Ilustracin 6 Transporte .............................................................................................. 60 Ilustracin 7 Gestin de Inventario ............................................................................ 62 Ilustracin 8 Compras ................................................................................................. 63 Ilustracin 9 Almacenamiento .................................................................................... 64 Ilustracin 10 Recipiente Para Basura ...................................................................... 83 Ilustracin 11 Almacenamiento Refrigerado ............................................................. 84 Ilustracin 12 Cascos de Seguridad .......................................................................... 85 Ilustracin 13 Zona de Almacenamiento ................................................................... 86 Ilustracin 14 Zona Demarcada .................................................................................. 87 Ilustracin 15 Almacenamiento de Materia Prima .................................................... 87 Ilustracin 16 Almacenamiento Cabinas Fijas .......................................................... 89 Ilustracin 18 Pasillo Laboratorios Genfar S.A. ........................................................ 90

Ilustracin 19 Pasillo Planta de Produccin Genfar S.A. ......................................... 91 Ilustracin 20 Puerta Planta Produccin Genfar S.A. .............................................. 92

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 rea de Dispensado ................................................................................... 100 Anexo 2 Almacenamiento en Canecas Plsticas .................................................... 100 Anexo 3 Almacenamiento en Cajas de Icopor ........................................................ 101 Anexo 4 Montacargas ............................................................................................... 101 Anexo 5 Estibas Plsticas ........................................................................................ 102

LISTA DE APNDICES

Apndice 1 Cuestionario........................................................................................... 103 Apndice 2 Observacin ........................................................................................... 106

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RESUMEN En la actualidad, donde el mundo est en constantes cambios y avances tecnolgicos, y las exigencias de los consumidores son cada vez mayores, las empresas deben estar en continuo desarrollo para ser competentes en el mercado, si bien, todo proceso de transformacin requiere cumplir diferentes normas que garanticen calidad, seguridad y confiabilidad a los consumidores, en el caso de las compaas farmacuticas, stas son supervisadas por entidades legales cuyo fin es vigilar que cada uno de estos procedimientos estn llevados de una forma segura y adecuada.

El objetivo de este trabajo de investigacin es realizar un diagnostico del estado actual en el que se encuentra el almacenamiento de la materia prima en los laboratorios de Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca, teniendo como referencia las normas estipuladas por el ente regulador de la calidad de los medicamentos en Colombia, INVIMA.

Para esto se realiz una visita a la planta donde se conoci la bodega y el almacn, as mismo se llevo a cabo una entrevista al personal a cargo de estas reas, se tuvieron en cuenta factores como almacenamiento, tipo de carga, medidas de seguridad, entre otros aspectos importantes para la investigacin, por medio de lo anterior se obtuvieron resultados que permitieron determinar las tcnicas utilizadas en dicho proceso.

Palabras

Claves:

Logstica,

Diagnostico,

Almacenamiento,

Materia

Prima,

Medicamentos.

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ABSTRACT Nowadays, world is constantly changing and advancing technologically, and customers requests are increasing, enterprises should be constantly developing in order to compete on the market, because, every transformation process require accomplishing different ways to guarantee quality, safety and reliability to the customers, in the case of pharmaceutics companies, these standards are supervised by legal entities which objective is to watch every each of these procedures to be taken on a safe and adequate way.

The objective of this research is to realize an actual diagnostic of the storage of raw material in Genfar S.A labs headquarter in Villa Rica Cauca, based on the standards made by the drug quality regulating entity in Colombia, INVIMA.

To do this, we visited the plant where we knew the cellar and the store, we also interviewed the crew in charge of this areas, we took into account factors such as storage, loading type, security measures, and other important aspects for the research, due to the previous we obtained results that allowed us to determine the techniques used in this process.

Key words: Logistics, Diagnosis, Storage, Raw Material, Medicines.

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INTRODUCCIN

En la actualidad la logstica se ha convertido en un componente de vital importancia para la creacin de valor y el aumento de los niveles para que las organizaciones puedan liderar y prestar un buen servicio, ya que estas les permite competir en el mundo actual globalizado bajo factores claves, los cuales son el tiempo y el espacio, pues, el adquirir una alta gestin logstica en cualquier organizacin en los procesos internos y externos que contribuyen a una buena distribucin de los productos fabricados, garantiza una ventaja al tiempo, puesto que por medio de este, es que los productos elaborados pueden llegar en el momento y el lugar correcto al consumidor final.

Por lo tanto la logstica est cumpliendo un papel muy importante en todas las organizaciones, ya que esta es la encargada de direccionar los procesos desde la entrada de materiales a la empresa hasta el momento en el que se entrega el producto terminado al cliente; en todo este recorrido se encuentra la actividad de almacenamiento la cual est diseada en base a cuatro funciones principales: Almacenamiento, Consolidacin, Divisin de envos y Combinacin de mercancas. Generalmente el diseo y la ubicacin del almacn refleja el inters que se tiene en satisfacer una o ms de estas necesidades (Ballu, 1991, 275).

As pues, cada una de las actividades logsticas juega un papel importante en todos los procesos de la compaa, entre los cuales est la planeacin, el pedido de los insumos, la compra del material, la entrada de la materia prima a la empresa, la fabricacin de los productos y el destino final de los mismos, por lo cual es importante aclarar la importancia que tiene en cualquier organizacin el almacenamiento, ya que por medio de este los productos siempre van a estar a disposicin del departamento de

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produccin, ventas y distribucin, de tal forma, un buen almacenamiento y control estricto del material en el rea de bodega y rea de elaboracin garantiza una informacin concreta y veraz de lo que se tiene en existencia, aportando de cierta manera a que los productos estn sujetos a estrictas especificaciones que permite la adecuada manipulacin, y entrega apropiada al cliente.

Por tanto el presente proyecto se enfoca en el rea de almacenamiento de materia prima de la empresa Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca, dedicada a la elaboracin de productos farmacuticos, donde se busca comprender la complejidad e importancia que posee el almacenamiento en la compaa, analizando los sistemas de almacenaje, herramientas, y polticas usadas en la organizacin con el fin de proporcionar un diagnostico actual, e identificar falencias y posibles mejoras, teniendo en cuenta que el almacenamiento es uno de los eslabones ms importantes en la cadena logstica de cualquier organizacin, y un buen control de este influye en los dems procesos, que puede llevar a la satisfaccin o insatisfaccin del cliente.

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1. AREA PROBLEMICA

1.1.

Planteamiento del problema

El

problema

de

investigacin

pretende

establecer

un

diagnostico

sobre

el

almacenamiento de materia prima de la empresa Genfar S.A, planta ubicada en Villa Rica (Cauca), dado que esta rea es una parte esencial en toda empresa, debido a que all se pueden presentar posibles accidentes, dao de los insumos causando retrasos en la produccin y mala distribucin de los materiales, incremento en gastos, entre otros.

Enfocndonos en Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca), esta investigacin pretende dar a conocer a la empresa que los problemas que se pueden encontrar en este tipo de diagnsticos no solo pueden incurrir en costos por daos de insumos sino tambin en costos por accidentes laborales; y estos inconvenientes no pueden dejarsen pasar por alto, para esto utilizando elementos logsticos y por medio de un diagnostico del rea del almacenamiento de la materia prima de la empresa Genfar S.A. se aspira dar recomendaciones las cuales la empresa pueda tomar como base para realizar mejoras en esta rea.

El abastecimiento como funcin de la logstica es el que suministra en el caso de Genfar de materias primas necesarias para el funcionamiento de la empresa; por esto es de gran importancia dentro de este diagnostico evaluar como es el sistema que tiene la organizacin.

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1.2.

Descripcin del problema

Genfar S.A. siendo fabricante de medicamentos pertenece al sector farmacutico y partiendo desde este punto es importante mencionar que Los principales actores del sector son los laboratorios farmacuticos, los distribuidores mayoristas, las drogueras, las cajas de compensacin, las cadenas, las entidades prestadoras de salud, los profesionales en la salud, el gobierno (Ministerio de Proteccin Social, Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y sus entidades adscritas) y los consumidores finales (http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/92852285-290.pdf, P. 285).

Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca), es una compaa ciento por ciento Colombiana pero con influencia en mercados latinoamericanos, fue fundada el 18 de agosto de 1967. Cuenta con un complejo farmacutico considerado como uno de los ms completos y modernos de Latinoamrica, debido a la excelencia en talento humano y tecnologa en todos los procesos de produccin.

Empresa lder en el sector farmacutico a nivel nacional, por ms de 38 aos ha estado comprometido con la elaboracin y produccin de medicamentos y productos de uso humano y de salud animal, de venta libre y prescripcin mdica, que demuestran un proceso de desarrollo e innovacin que ha marcado la calidad de sus productos desde el primer da. (Genfar S.A.)

Los medicamentos son productos altamente delicados, un mal manejo de los mismos puede traer daos nocivos para los seres humanos, por esto deben ser tratados con equipos y personal especializado garantizando una buena distribucin de los mismos y

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excelente control de calidad, teniendo en cuenta los trminos ticos y legales impuestos por las leyes correspondientes.

La logstica implica la administracin del procesamiento de pedidos, el inventario, el transporte y la combinacin del almacenamiento, el manejo de materiales y el empacado; todo esto integrado mediante la red empresarial. La meta de la logstica es apoyar los requerimientos operativos de las adquisiciones, la fabricacin y el abastecimiento del cliente (Bowersox, 2007, 22).

De igual forma, estos productos necesitan unas condiciones de ambiente aptas, un excelente manejo de produccin, empaques, almacenamiento y distribucin adecuados, para esto es primordial que la empresa se rija siempre a las leyes suministradas para este tipo de organizaciones y cuente con personal especializado en las diferentes reas de logstica.

Para profundizar en el problema de investigacin, es primordial tener en cuenta la importancia de la logstica y de tener profesionales en esta rea dentro las empresas, para garantizar que los productos sean de buena calidad, los insumos estn en la planta en las fechas estipuladas para que los procesos de produccin no se retrasen, las entregas al consumidor final sean seguras y cumplidas, y que las condiciones de almacenamiento sean aptas para los productos en condiciones de espacio, temperatura, entre otros aspectos.

En este caso, el almacenamiento es un tema relevante a tocar, ya que El objetivo de almacenamiento racional consiste en asegurar el mximo aprovechamiento del espacio, compatible con la buena conservacin y

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proteccin de los gneros; la fcil y segura identificacin de los mismos; un ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material, as como el pasaje fcil y rpido de las mercancas desde el lugar de depsito al rea de carga (Gerhard, 1960, 27).

La logstica en las organizaciones y los diferentes aspectos que se desprenden de la misma, se plantea el problema de investigacin y se pretende establecer un diagnostico del rea de almacenamiento de materias primas de la empresa Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca).

De igual forma se realiza un proceso de estimacin Innovadora herramienta de gestin, que busca hacer de la calidad un hecho practico, sencillo y participativo a travs de una metodologa de trabajo bien definida, que permita al trabajador- dueo del problema-, diagnosticar y realizar las mejoras, permanentemente (Lujn, 1995, 7), en el sistema de almacenamiento, manipulacin y control de las materias primas en la empresa Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca).

La cadena de abastecimiento en la industria farmacutica, entendida como una red de trabajo, un sistema coordinado de organizaciones, gente, actividades, informacin y recursos involucrados en movilizar un producto o servicio desde un proveedor hasta un consumidor (Gallo, 2009, 25).

En la cadena de suministros se debe tener en cuenta las materias primas dado que ests se caracterizan por tener componentes qumicos, por lo cual es primordial tener sumo cuidado en el manejo de las mismas. Para tener un producto farmacutico, se identifican dos etapas en la cadena de abastecimiento, etapa 1 Produccin de principios

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activos comprendida por la sntesis qumica, fermentacin y extraccin, y etapa 2 produccin de medicamentos, produccin y embase y empaque. comprendida por pre-formulacin, formulacin,

En la cadena de abastecimiento es de suma importancia tomar decisiones acertadas, en cuanto a proveedores, componentes, calidad, entre otras, para esto es fundamental la ayuda de tecnologas y herramientas administrativas, lo cual logra que los canales de comunicacin funcionen de una forma ms eficiente a lo largo de la cadena de distribucin, ya que La informacin relacionada con las materias primas, el proceso productivo, el control de calidad y la logstica del producto, permite reconocer el cumplimiento de las especificaciones definidas por el cliente (Gallo, 2009, 46).

La competencia de las empresas farmacuticas se basa primordialmente en los equipos que se utilizan, las especializaciones que requieren las personas encargadas del manejo de estos, los procesos de produccin y las tcnicas requeridas todo esto hace referencia a tener un reconocimiento en el mercado y la alta calidad de los productos, teniendo en cuenta que seleccionar, mantener y capacitar personal calificado en compaas propias de sectores intensivos en conocimiento, es una variable crtica que define la competitividad de la organizacin (Gallo, 2009, 50).

1.3. Formulacin del problema Cul es el estado actual en el que se encuentra el almacenamiento de la materia prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca?

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1.4.

Delimitacin de la investigacin

Espacio o territorio: La investigacin se realizara en el Departamento del Cauca especficamente en la cuidad de Villa Rica.

Tiempo: Para la investigacin es necesario aproximadamente un ao de trabajo, esta se llevara a cabo en el segundo semestre de 2011 y se finalizara en el segundo semestre de 2012.

Poblacin: Uno de los ms grandes Productores de Medicamentos en Colombia llamada Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca.

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2. OBJETIVOS

2.1.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un diagnostico del almacenamiento de materia prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca.

2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reunir informacin de las medidas de higiene que rigen a Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca.

Determinar que normas de Seguridad Industrial se utilizan en Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca.

Describir como es la planeacin de compra de materias primas en la empresa Genfar S.A.

Describir el proceso de almacenamiento temporal de materias primas.

Determinar el sistema de almacenamiento de materia prima de GENFAR S.A.

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3. JUSTIFICACIN

Para la universidad Catlica de Pereira es muy importante desarrollar procesos de investigacin, por tal motivo al finalizar la carrera de Administracin de Empresas se realiza el trabajo de grado donde se vinculan las asignaturas vistas para as desarrollar competencias profesionales ya que estas permiten cultivar la independencia intelectual de los estudiantes o asumir un papel de crtica y de conciencia social ( Caldern y Duque, 2005, 17) y segn la Real Academia de le Lengua Espaola una competencia es Pericia, aptitud, idoneidad para hacer algo o intervenir en un asunto determinado, que en un futuro podrn ser de mucha ayuda para desarrollar procesos en una etapa profesional.

Con este diagnostico tambin se busca brindarle a Genfar S.A. un mirada de la situacin actual de su rea de almacenamiento de materias primas y proporcionarle unas recomendaciones que le sirvan como base para estudios futuros a posibles dificultades o fallas que se encuentren en el sistema de almacenamiento de materias primas o en el manejo del mismo al momento de la entrada a la planta de produccin.

De igual forma permite a los estudiantes mostrar los conocimientos adquiridos a travs de la carrera profesional enfocados en el rea logstica tales como almacenamiento, control de materias primas entre otras, ya que estos procesos logsticos son de gran importancia para que las organizaciones puedan llevar a cabo un buen desempeo en la alta calidad de sus productos y servicios.

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4. HILO CONDUCTOR Ilustracin 1 Hilo Conductor

CLASES

MARCO TERICO

CONCEPTO LOGSTICA COMPONENTES

ALMACE NAMIENTO Cul es el estado actual en el que se encuentra el almacenamiento de la materia prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca?

Realizar un diagnostico del almacenamiento de materia prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca MARCO CONTEXTUAL SECTOR FARMACE UTICO AMRICA LATINA

COLOMBIA

GENFAR

Fuente: Elaboracin Propia

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5. MARCO DE REFERENCIA

5.1.

Marco Terico

Hoy por hoy, la logstica es un tema de vital importancia para las empresas que se encuentran en lucha constante por ser parte del mundo globalizado, ya que la palabra logstica de un tiempo para ac las empresas han tenido que tomar fuerzas debido a que los mercados se han vuelto ms exigentes, las organizaciones tienen que competir con empresas de todo el mundo y deben atender de la mejor manera cada una de las necesidades que van surgiendo a travs del tiempo a todos y cada uno de sus clientes, adems, no se puede dejar a un lado y se debe de resaltar la aparicin de nuevas tecnologas de informacin que han trado como consecuencia mejores tiempos, esto ha obligado a las empresas a tomar ms en serio la gestin logstica y establecer parmetros en las organizaciones si es que quieren seguir siendo competitivas en el mercado globalizado.

La palabra logsticas a travs de la historia ha tenido varios significados, pero gracias a los avances registrados en los ltimos aos ha logrado llegar a un consenso de lo que realmente es. Segn (Vsquez, 2008, 70) se entiende por logstica el proceso de planeacin, instrumentacin y control eficiente y efectivo en costo del flujo y almacenamiento de materias primas de los inventarios de productos en proceso y terminados, as como el flujo de la informacin respectiva desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el propsito de cumplir con los requerimientos de los clientes.

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As pues, la logstica se aprecia como un mecanismo til para el desarrollo de planes y estrategias dirigidas a la eficiencia de los procesos donde se vean implicada la accin humana, de ese modo comenz a ser aplicada en todo tipo de organizacin entre ellas las empresas, donde la logstica tendra como funcin el apoyo para el abastecimiento y control de los recursos necesarios para las actividades. A travs del tiempo el termino ha venido evolucionando poco a poco pues la razn fundamental es que la logstica no es simplemente una palabra de nuevo cuo, sino una filosofa especifica en la forma de gestionar una empresa (Anaya, 2007, 22).

La logstica se ha convertido en uno de los aspectos ms importantes dentro de las practicas empresarias, (Casanova y Cuatrecasas, 2003), mencionan dentro de su teora que la logstica empresarial comprende la planeacin, la organizacin y el control de todas las actividades relacionadas con la obtencin, traslado y almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisicin hasta el consumo, a travs de la organizacin y como un sistema integrado. El objetivo que pretende conseguir es satisfacer las necesidades y los requerimientos de la demanda de la manera ms eficaz y con el mismo coste posible.

Las actividades logsticas deben coordinarse entre s para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo en las organizaciones, dado que es por medio de dicha coordinacin que se puede ver reflejado el buen funcionamiento de las diversas

empresas del mundo globalizado. Por dicha razn, la logstica no debe verse como una funcin aislada, sino como un proceso global de generacin de valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos mnimos en los productos a producir en las organizaciones.

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La logstica gira en torno a crear valor: valor para los clientes y proveedores de la empresa, y valor para los accionistas de la empresa. El valor en la logstica se expresa fundamentalmente en trminos de tiempo y lugar. Los productos y servicios no tienen valor a menos que estn en posicin de los clientes cuando (tiempo) y donde (lugar) ellos deseen consumirlo (). Una direccin logstica visualiza cada actividad en la cadena de suministros como una contribucin al proceso de aadir valor. Si solo se puede aadir poco valor, entonces se podr cuestionar si dicha actividad debe existir. Sin embargo se aade valor cuando los clientes prefieren pagar ms por un producto o un servicio que lo que cuesta ponerlo en sus manos. Por varias razones, para muchas empresas de todo el mundo, la logstica se ha vuelto un proceso cada vez mas importante al momento de aadir valor (Ballou, 2004).

Segn Ballou la logstica en la prctica es difcil separar la direccin de la logstica de los negocios de la direccin de la cadena de suministros. En muchos aspectos, promueven la misma misin: llevar los bienes y servicios adecuados al lugar adecuado y en las condiciones deseadas, a la vez que se consiguen la mayor contribucin de la empresa (Ballou, 2004).

La cadena de suministro es la integracin y la coordinacin de las actividades logsticas asociadas con el movimiento de provisiones, bienes y materia prima hasta el consumidor final, donde se crea ventaja competitiva sustentable y ahorro de costos importante (Soret, 2004, 28).

Segn Peris y Parra (2008) expresan que cuando hablamos de cadena de suministro nos estamos refiriendo a la unin de todas las empresas que participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenamiento y comercializacin de un

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producto, es decir, integra todas las empresas que hacen posible que un producto salga al mercado.

Tambin expresan que la gestin de la cadena de s uministro (SCM- Supply Chain Management) es la estrategia a travs de la cual se gestionan las actividades y empresas de la cadena de suministro. La aplicacin de la SCM implica que las distintas empresas y departamentos involucrados dejen de intentar mejorar sus propios procesos de forma independiente. Cuando hablamos de la gestin de la cadena de suministro debemos renunciar a esta visin y ver todas las empresas como una sola, con un flujo continuo del producto y tratado de mejorar los procesos para alcanzar un beneficio global.

Como lo expone Kloter el manejo de la cadena de suministro enfatiza las interacciones de la logstica que tiene lugar entre las funciones de marketing, logstica y produccin en una empresa y las interacciones que se llevan a cabo entre empresas independientes legalmente dentro del canal de flujo del proyecto (Kloter , 2003).

Por lo anterior mencionado se dice que el objeto de anlisis en las organizaciones se encuentra relacionado con los procesos de distribucin, comercializacin y almacenaje razn por la cual es necesaria la logstica para hacer ms eficiente sus procesos, tambin se debe resaltar que la logstica integral se encuentra comprendida por la logstica interna y logstica externa, en este caso resaltaremos la importancia que tiene la logstica interna en las organizaciones.

Segn Urzelai (2006) La logstica interna se encarga de planificar y gestionar todos los flujos de materiales y productos que tienen lugar en el interior de la empresa. Para

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hacerlo en los trminos establecidos por los objetivos de la logstica integral, se deber tratar de que todas las funciones y procesos internos de la empresa acten de una forma coordinada e integrada, para lo cual ser imprescindible la existencia de un intercambio de informacin y continuo entre ellos.

El canal de distribucin es otro eslabn que hace parte de la cadena de logstica el cual tiene como importancia y funcin en las organizaciones realizar un conjunto de

actividades para poder llevar a cabo un producto terminado hasta el consumidor y as mismo entregar un valor del producto en el mercado, tambin hay que mencionar que para que dicha entrega sea posible y exitosa las organizaciones deben saber tomar decisiones y estrategias con base al objetivos de mercadotecnia de la empresa.

(Mercado, 2004, 320) define los canales de distribucin como los conductos que cada empresa escoge para la distribucin ms completa, eficiente y econmica de sus productos o servicios, de manera que el consumidor pueda adquirirlos con el menor esfuerzo posible

Por consiguiente la logstica tiene unos factores de apoyo como lo es el transporte, inventarios y almacenamiento, ya que por medio de estos factores de apoyo es que las organizaciones pueden realizar mejor sus objetivos y las metas propuestas frente al mercado y la competitividad.

Cabe resaltar la importancia que representa para las empresas contar con un buen sistema de transporte que garantice el abastecimiento oportuno de sus insumos, as como tambin la entrega en el tiempo y lugar requerido por sus clientes. Todo esto se

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integra en una estrategia y en los objetivos propuestos que permite a la organizacin posicionarse en su mercado.

Como lo expresa (Anaya 2009) En los ultimos cicuenta aos, el concepto de tr ansporte ha evolucionado de una forma paralela al desarrollo del concepto de logistica empresarial, hasta el punto de que se ha llegado a identificar la palabra logistica con el propio concepto de transporte; cuando en definitiva ste solo constituye un eslabn de lo que se conoce como cadena de distribucion.

Tambien expresa que la funcion de transporte, se ocupa de todas las actividades relacionadas directa e indirectamente con la necesidad de situar los productos en los puntos de destino correspondiente, de cuerdo con unos condicionantes de seguridad, rapidez y coste. Obviamente una perfecta ponderacion de la importancia relativa de cada uno de estos factores en el servicio que pretendemos dar, nos permitira elegir el modo de transporte mas ideoneo para satisfacer tanto las necesidades de nuestros clientes como el esfuerzo economico que nos supone el sistema elegido . El transporte es una de las partes mas importantes de la logistica y este proceso debe de ser controlado por los problemas o dificultades que se pueden presentar debido a las distancias de los paises o ciudades de las cuales se abastecen o simplemente debido al trfico, se debe de conocer muy bien el entorno y asi planear y dar estrategias para hacer de dicho proceso un poco mas eficaz; segn Long (2006, 97).

Por lo anterior nombrado hay que tener en cuenta cuales son los productos que van hacer transportados y el cuidado que requiere dichos productos, es por esto que al transportar mercancas farmacuticas hay que tener cuenta que se de be utilizar

vehculos con caja cerrada, aislada o acondicionada de modo de evitar temperaturas externas y la incidencia de luz solar directa. Se recomienda utilizar vehculos exclusivos

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para el trasporte de medicamentos. De no ser posible no se permite compartir carga con elementos que puedan comprometer la calidad de los productos (Millauro, 2008, 18), ya que algunos medicamentos deben de estar separados de otros, puesto que existen algunos productos que no se pueden estar juntos y si esto llega a suceder puede correr el riesgo de daarse.

Al transportar productos antes de realizar dicho transporte se debe de tener en cuenta que anterior a este procedimiento hubo un proceso de compra.

Es por esto que las compras son importantes en cualquier compaa ya que por medio de esta nos estamos haciendo referencia a los productos fsicos dentro de las organizaciones debido a que el inicio de este importante proceso depende de las necesidades de materias primas y materiales de empaque identificados para los procesos productivos; as como de los repuestos para las tareas de mantenimiento; recurso humano necesario; horas de montacargas requeridas en el centro de distribucin; cantidad de papel para fotocopias, etc . (Mora, 2006, 39) dependiendo del presupuesto que la empresa tenga destinado para este proceso. Su funcin principal es conseguir unas buenas condiciones de compra de los proveedores, adems de mantener un nivel de stock suficiente para atender los pedidos de los clientes, sin que este stock sea excesivo (Lpez, 2006, 7) de esta manera la organizacion podr tratar de complacer a sus compradores.

Es por esto que las compras son el resultado de todas las necesidades presupuestadas creando parte del proceso global de una empresa y su gestin est enca minada a la adquisicin y entrega de los materiales o insumos indispensables para el adecuado funcionamiento de la organizacin, de tal forma que se obtenga la calidad, la cantidad y el precio justo, logrando un beneficio equilibrado entre la empresa y el proveedor, y

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permitiendo el desarrollo de las partes en cuestin (Gmez, 2003, 2) ya que la relacin entre la empresa y sus proveedores es de vital importancia cuando la planificacin de productos bsicos se hace bien, los equipos transfuncionales se ven forzados a mirar retrospectivamente, examinar rigurosamente su actual base de proveedores y asumir una visin de proveedores a largo plazo (Timothy, 2000, 69) ya que el proveedor es una pieza clave y un gran aliado para la organizacion en el transcurso de fabricacin.

Por medio de las compras es que se ve reflejado la importancia de los inventarios en las compaias, ya que a traves de estas es que las empresas llevando a cabo el control de inventarios de unidades, es por medio del inventario que las empresas mantienen un numero de elementos de cada producto, pues este les permite garantizar su permanencia en el mercado, es decir, las empresas deben de mantener cierta cantidad de elementos de cada producto para asi poder satisfacer las necesidades del mercado que esta intenta cubrir.

(Bastos, 2007, 22) define inventario como conjunto de mercancas acumuladas en un almacn en espera de ser vendidas o utilizadas durante el proceso de produccin. Los inventarios se crean con la finalidad de servir a los clientes, de permitir el flujo productivo y de compensar las posibles oscilaciones relativas a la demanda y al plazo de entrega de los proveedores.

Es as que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fcil, ya que, la empresa debe tener capacidad de prediccin con el fin de planear y establecer el cronograma de produccin o fluctuaciones de la demanda, que permita generar una reserva de inventario prediciendo inestabilidad en el suministro y asegurando la continuidad de la produccin, ya que, el inventario protege a la organizacin de factores externos como retrasos por parte de los proveedores, escasez de materias primas,

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problemas en la vas o canales de acceso y malas relaciones comerciales; adems otra utilidad de manejar inventarios es disminuir costes de pedido, pues cuando se compra por cantidades mayores de un articulo con menor frecuencia los costos del pedido son menores que si se compra en pequeas cantidades una y otra vez ( Muller, 2005, 35)por tanto estas son algunas razones que sustentan el porqu es importante mantener una determinada cantidad de inventario.

El ABC en los inventarios consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categoras denominadas A, B y C, el aporte de la clasificacin total es igual a su contribucin a las ventas de forma que, los tems A constituyen el 80% de las ventas; los tems B contribuyen el 15 y los tems C contribuyen el 5 % de las ventas (Mora, 2008, 90).

El inventario operado por el vendedor (VMI) es una prctica de la cadena de abastecimiento en el cual es stock es monitoreado, planificado y gestionado por el vendedor a nombre de la empresa que lo consume; basndose en la demanda esperada y en los niveles de inventario mnimos y mximos previamente pactados (Mora, 2008, 94).

Para (Garca, 2008, 71) El objeto final de una buena administracin del inventario, es mantener la cantidad suficiente para que no se presenten ni faltantes (stockuots) ni excesos de la existencia (overstock), en un proceso fluido de produccin y comercializacin. Esto conduce a una adecuada inversin de los recursos de una compaa y un nivel optimo de costos de administrar el inventario. De ah que el proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que, este integra las decisiones asociadas tales como la determinacin del espacio requerido, el diseo y la

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configuracin de los almacenes y la disposicin de los productos en su interior ( Franco, 2008, 77).

Teniendo en cuenta que la primera cuestin y posiblemente la ms relevante, qu e hay que abordar es la que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura. Se ha de tener en cuenta que una vez establecido esto, ser durante un largo periodo de tiempo un aspecto restrictivo de las actividades que se tendrn que desarrollar (Casanovas & Cuatrecasas, 2003, 143).

EL asemejar dichas longitudes facilita informacin importante y necesaria, que permite verificar los procedimientos y herramientas de almacenaje requeridas, de madera que los mtodos y procedimientos de almacenamiento varan hasta cierto punto segn la cantidad y clase de espacio disponible, el personal, el equipo, la cantidad y la clase de mercancas a almacenar (Gerhard, 1960, 27).

Desde otro aspecto el almacenamiento se realiza de manera que se tienda, de forma primordial, a la mxima reduccin de la circulacin interna, por lo cual, a pesar de que sea viable establecer un recorrido largo de distribucin que abastezca a todos los lugares de almacenamiento, ser conveniente, por razones de eficacia, establecer una va de menso longitud para el acceso de materiales de alta rotacin y a los que ya estn preparados para la distribucin y situar los de mayor peso, los de escasa rotacin y los de reserva en las calles adyacentes o zonas Cuatrecasas, 2003, 144) ms distantes. (Casanovas &

El almacenamiento desde el punto de vista logstico y como uno de los centros de importancia para cualquier organizacin es entendido por Gaitn (2009) como la parte

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del sistema logstico de una empresa que mantiene (materia prima, partes, bienes en proceso, o productos terminados) entre otros puntos de origen y puntos de consumo y proporciona informacin a la administracin en el estado, condicin y disposicin de los artculos almacenados (Gaitn, 2009).

Cuando se habla de almacenamiento se debe tener en cuenta diferentes caractersticas que se hace de este proceso logstico importante para el buen desarrollo de las diversas actividades en una industria o comercializadora, por lo que el almacena miento eficiente es el que logra almacenar en buenas condiciones el mximo de mercancas posible en un mnimo de espacio. El planeamiento racional del depsito ha de proveer en consecuencia al aprovechamiento total, en lo posible, del volumen disponible (Gerhaed, 1960, 5).

El aprovechamiento de espacio es una de los factores importante en el momento de establecer en el mercado cualquier empresa, ya que este espacio es el que le va definir a la organizacin, que tanto espacio tiene disponible en el momento de almacenar sus productos, que tanta cantidades de materia prima se puede transformar en productos, tambin es necesario tener en cuenta que en el momento de hacer la distribucin de espacio se acojan todas las medidas reglamentarias para que los productos, espacio y trabajadores se encuentren en optimas condiciones al momento de realizar las actividades establecidas dentro del establecimiento.

Es por esto que el almacenamiento es una herramienta de apoyo para cualquier actividad logstica de en las organizaciones por lo que se debe tener claro que. El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes la posesin (almacenamiento) y el manejo (manipulacin) de materiales. Estas funciones pueden verse cuando rastreamos el flujo de productos a travs de un tpico almacn de

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distribucin de alimentos. El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y descarga, al traslado de producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del almacn y a recoger el pedido. El almacenamiento simplemente es la acumulacin de inventario en el tiempo. Se elijen diversas ubicaciones en el almacn y diferentes periodos de tiempo, dependiendo del propsito del almacn. Dentro del almacn, estas actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y anlogas a las actividades de traslado-almacenamiento que ocurren entre varios niveles del canal de suministros. Por eso, de muchas maneras, el sistema de almacenamiento es un sistema de distribucin a nivel morco. La identificacin especifica de las actividades del sistema principal promueve la compresin del sistema como un todo, y ayuda a suministrar una base para generar alternativas de diseo (Ballow, 2004, 327).

Para profundizar, las organizaciones deben de tener en cuenta a la hora de almacenar cules son las operaciones de almacenaje y como estas influyen en el proceso logstico, verificar que tipo de producto y las caractersticas del mismo, estableciendo como principales funciones el descarga de las mercancas, la recepcin, el traslado al almacn y el picking, este ultimo como la actividad ms costosa de las realizadas en el almacn (en torno a un 65% del coste de las operaciones de un almacn), (Lpez. 2006, 56).

Para realizar almacenamiento de medicamentos y materia prima hay que tener en cuenta que los edificios e instalaciones destinados al almacenaje de medicamentos dispongan de areas segregadas de recepcin, expedicin, cuarentena (segregacin fsica o informatizada) y devoluciones. En caso de almacenarse productos que

requieran cadena de frio deber disponerse de recintos con temperatura controlada, siendo necesario tener registros peridicos de dichas temperaturas (Millauro, 2008, 16). Pues que lo anterior cualquier organizacin de medicamentos debe de tener claro cules son los cuidados que cada medicamento requiere y cuando lo necesita, ya que

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estos medicamento y la materia prima requieren cuidados especiales que no deben pasar desapercibidos, puesto que algn descuido puede traer consecuencias tanto para la produccin de la misma, para la organizacin y hasta puede llegar afectar el consumidor final.

Por lo anterior mencionado se debe tener en cuenta los diferentes tipos de estanteras que existen, para los diversos de productos, como se puede observar a continuacin.

Tabla 1 Tipos de estanteras Estantera de repisa para artculos Regularmente ligeros: utilizadas para la

preparacin de pedidos (picking) donde encontramos unidades de distribucin o de consumo, cargas con peso que oscila en los 50 kg. O inclusive menos.

Estantera

convencional

para Se

caracteriza

por

tener

una

unidades paletizadas:

profundidad reducida (uno o dos pallets) y se utiliza cuando existe un nmero reducido de pallets por SKU (stock keepingunit). El ancho de los pasillos comnmente se relaciona inversamente proporcional a la altura de la estantera.

Estantera para almacenamiento de El diseo ofrece la capacidad de poder pallets en profundidad: ingresar con las carretillas entre la estantera, ya que los paneles se colocan sobre mnsulas y se evita que existan obstculos.

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Estantera de paletizacin dinmica:

Son mdulos que cuentan con carriles dotados de rodillos permitiendo el

deslizamiento de los pallets formando una fila compactndose al lado opuesto. Estantera de paletizacin movible: Son estanteras colocadas en bases movibles colocadas juntas. Los pasillos de acceso se abren moviendo. Son ideales productos cuando es la diversidad cuando de la

elevada,

rotacin de productos no es intensiva, cuando el valor del espacio implica un gran costo y por del lo tanto el

aprovechamiento

mismo

refleja

ahorros justificables. Puede ser manual o elctrica. Estantera para objetos largos: Estantera en cantilver: diseada para colocar directamente objetos largos sobre brazos especiales en voladizo. Estantera colmena: de compartimientos para en

diseada

almacenar

horizontalmente objetos largos, cuyo acceso solo es por el lado corto. Estantera para almacenamiento

vertical: diseada para acceder solo en forma manual y se utiliza para recargar el producto en la estructura.

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Estantera para almacn automtico AS/RS

Pallets De 15 a 35 mts de altura Profundidad sencilla o doble Pastillos de servicio angosto

Carruseles horizontales o verticales

Piezas pequeas de alto valor Picking Buena selectividad para muchas Referencias Mantenimiento necesario

Fuente: Ruiz, 2008, P 234

5.2.

Marco Contextual

5.2.1. Sector farmacutico global

Algunas compaas farmacuticas fueron creadas por empresarios o profesionales antes de la segunda guerra mundial, esta industria se dedica principalmente a la fabricacin, preparacin y comercializacin de medicamentos con el fin de tratar y prevenir enfermedades, y se encuentra sujeta a una variedad de leyes en cuanto a licencies, pruebas y comercializacin de los mismos.

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Este sector est conformado principalmente por laboratorios farmacuticos, los distribuidores mayoristas, las drogueras, las cajas de compensacin, las cadenas, las entidades prestadoras de salud, los profesionales en la salud, el gobierno (Ministerio de Proteccin Social, Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y sus entidades adscritas) y los consumidores finales (Bustamante, 2007, 3)

En la actualidad, el sector farmacutico ofrece una extensa variedad de medicamentos, para responder a la diversidad de enfermedades y deficiencias del ser humano, la elaboracin de las medicinas se basa en tcnicas y procesos que requieren de tecnologa compleja, ya que la produccin de la estructura qumica y molecular demanda el desarrollo de investigaciones extensas y controles altos de calidad que garanticen su efectividad y seguridad.

Algunas de estas empresas con el fin de introducir en el mercado nuevos tratamientos tienen centros de desarrollo e investigacin donde se realizan estudios por personal especializado, teniendo en cuenta que los elementos qumicos requeridos para la elaboracin de los medicamentos deben ser manipulados de una manera adecuada y responsable, y las pruebas de las medicinas se realiza en animales de laboratorio, de granja, o en seres humanos, cada uno de estos ensayos debe estar vigilado y autorizado por los organismos reguladores nacionales.

Los nuevos medicamentos reciben un nombre genrico oficial de propiedad pblica, la mayora de los pases, entre ellos Colombia, otorga patentes para estas medicinas por un periodo de 15 aos, al trmino de este tiempo, cualquier empresa que cumpla con los requerimientos del organismo regulador puede fabricar y vender dichos productos con su nombre genrico. Por lo anterior es que esta industria es considerada como la

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principal impulsadora de extensin en patentes y presiona constantemente a pases en va de desarrollo a seguir este mtodo.

En la actualidad, aprovechando la movilidad entre los pases, las organizaciones farmacuticas multinacionales atienden los mercados teniendo en cuenta las diferentes tipologas y necesidades de cada uno, al regionalizar su produccin han logrado optimizar la capacidad instalada de sus laboratorios mejorando de esta forma los canales de distribucin, a consecuencia de esto, la actividad productiva de estas empresas ha tenido un cambio notable de fabricacin a comercializacin, ubicando centros de produccin en determinados pases que surten a la regin y en otros dependencias que se orientan a la comercializacin de los medicamentos.

Dichos cambios se presentan principalmente por la relacin que existe entre las empresas nacionales y las filiales de laboratorios de otros pases, y todo lo que constituye las importaciones y ventas del sector, Al ao 20 02, 65% de las importaciones del sector correspondan a medicamentos terminados y semi-terminados, concentrndose el 41% de las ventas de la industria en productos importados (Departamento Nacional de Planeacin, 2007, 13) , as mismo, a consecuencia de las relaciones existentes entre las compaas nacionales con las firmas multinacionales, ha surgido un medio de subcontratacin que cada da se evidencia ms en la disgregacin de la cadena productiva.

Lo anterior se refleja en que ha venido aumentando la subcontratacin en las importaciones directamente con dependencias de laboratorios de otros pases, disminuyendo de esta forma la subcontratacin de produccin con empresas nacionales.

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5.2.2. Sector farmacutico en Colombia

La industria farmacutica Colombiana est conformada por empresas nacionales y dependencias de laboratorios internaciones, resultado de esto el desarrollo del sector, el proceso productivo, la comercializacin de los medicamentos y la investigacin en este campo se asocian al origen del capital de las empresas.

En la dcada de los 90 se realiz un proceso de apertura causando doble efecto en la industria, por una parte la favoreci ya que las tarifas arancelarias disminuyeron y por ende las materias primas importadas las cuales representan para las compaas una amplia proporcin de los costos, sin embargo, el proceso conllev a que stas se vieran en la necesidad de hacer grandes inversiones en procesos, tecnologas e infraestructura, para fortalecer y cumplir con las normas sanitarias correspondientes e igualmente adoptar buenas prcticas de fabricacin, lo cual aument de forma considerable los costos de la industria farmacutica.

Esta industria comprende la produccin de molculas que tienen como fin curar y prevenir enfermedades, entre estos se encuentran los antibiticos, las vitaminas, productos medicinales y biolgicos, excipientes, y productos veterinarios.

Entre insumos empleados para la produccin de los mismos encontramos productos qumicos orgnicos e inorgnicos, vitaminas, hormonas, sales qumicas, carbohidratos y aminocidos, tambin algunos productos de cadenas agroindustriales; para la comercializacin de los mismos, materias primas que provienen de empresas industriales de papel, cartn y vidrio, para el empaque de los medicamentos.

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Si bien todo proceso de manufactura debe llevar un control de calidad estricto sobre la composicin, durabilidad y pureza de las medicinas, que garanticen a los consumidores un producto confiable, gracias al Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA, (ente regulador de la calidad de los medicamentos en Colombia) y a la adopcin de las Buenas Prcticas de Manufactura BPM, la calidad de las medicinas en el Pas ha mostrado avances positivos.

Los objetivos principales del BPM, son la correcta formulacin del medicamento, es decir que no est contaminado y tenga la composicin exacta correspondiente, de igual forma verifican que el empaque del mismo sea el adecuado que evite daos y contaminacin, de tal forma que se garantice un proceso de produccin sin alteraciones.

Es importante recalcar, que todo el conjunto de plantas de produccin de medicamentos se encuentran registradas, lo cual ha trado consigo que la industria farmacutica Colombiana se haya posicionado en Latinoamrica, sin embargo y a pesar de que es necesario que dicha prctica se implemente tambin en las etapas de abastecimiento de materias primas, insumos, transporte y comercializacin de medicamentos para avalar la calidad y seguridad de los mismos, aun no se ampla hasta este proceso.

Al cierre de 2011 la produccin de sustancias y productos qumicos represent el 1,59% del PIB nacional y el 12,62% del PIB industrial. El sector tuvo un buen comportamiento registr un crecimiento de 4,88% al cierre de 2011. El desempeo del ltimo ao se vio favorecido por el dinamismo de la actividad exportadora y por el crecimiento de la demanda interna durante el 2011. (Reportes sectoriales, 6).

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Grafica 1 PIB Sustancias y Productos Qumicos

Fuente: Genfar S.A.

Tasa de Crecimiento del PIB Sustancias y productos qumicos y el PIB total.

De igual forma, las ventas en el sector registraron una tasa de expansin en el ao 2010 de 7,39%, y al cierre del 2011 las ventas crecieron un 7,66%. Segn informacin suministrada por el DANE Durante el mes de febrero de 2012 y con relacin a igual mes de 2011, la produccin y las ventas en trminos reales registraron una expansin de 5,1% y de 2,1% respectivamente (Reportes sectoriales, 8).

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Grafica 2 Ventas Genfar

Fuente: Genfar S.A.

Crecimiento en ventas

La empresa donde se realiza el estudio es Genfar S.A, fundada el 18 de agosto 1967 con domicilio actual en Villa Rica (Cauca), cuyo objeto social consiste en la fabricacin y comercializacin de productos farmacuticos genricos o con nombre comercial de uso humano y veterinario con destino a los mercados Nacional y Latinoamericano.

La planta de produccin esta estratgicamente localizada sobre la va Panamericana, a dos (2) horas y media en carro del puerto de Buenaventura (nico puerto sobre el litoral pacfico Colombiano) y a menos de una (1) hora de la ciudad de Cali, lo cual facilita la exportacin para los mercados de Per, Ecuador y Amrica Central e igualmente la importacin de materias primas.

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Tiene un terreno de 55.000 metros cuadrados y un rea construida de 23.167,67 metros cuadrados, la Planta est constituida por: reas de fabricacin, envase, llenado y acondicionamiento de slidos, semislidos (cremas, ungentos) y lquidos, una seccin de lquidos estriles de gran volumen viales, una seccin de lquidos estriles (ampolletera), una planta para la fabricacin de polvos estriles construida en un rea de 612 m2, almacenes de Materias primas, insumos, empaques y producto terminado (5000 m 2 de superficie y 14 m de altura) y una planta litogrfica Alianza estratgica.

En la ciudad de Bogot se encuentra ubicada la sede administrativa (Direccin General) en un rea de 7.238 metros cuadrados, una planta farmacutica con un rea de 900 metros cuadrados, destinada a la fabricacin de antibiticos orales, y cuatro bodegas, de las cuales cada una cuenta con un rea de 450 metros cuadrados, donde se encuentran ubicados centro de distribucin, picking, bodega de material de empaque y bodega de materia prima, tambin cuenta con dos bodegas en la ciudad de Barranquilla.

El Grupo Empresarial Genfar est orientado por una Junta Directiva y su representacin legal recae en el Presidente, quien para su gestin se apoya en: Vicepresidencia Comercial, Vicepresidencia Operativa, Vicepresidencia Financiera, Vicepresidencia Tcnica, Vicepresidencia de Manufactura y Contralora.

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Ilustracin 2 Organigrama Genfar S.A.

Fuente: Genfar S.A.

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Brindar una permanente capacitacin a sus empleados, motivarlos y brindarles oportunidades de desarrollo profesional y personal es poltica de la compaa, cuenta con 845 puestos de trabajo directo, sin contar filiales, los cuales estn distribuidos de la siguiente forma:

Tabla 2 Personal Genfar REA PRODUCCIN ADMINISTRACIN COMERCIAL TOTAL CANTIDAD DE EMPLEADOS 386 219 240 845 Fuente: Elaboracin Propia

La compaa tiene una plataforma amplia de distribucin, compuesta por los principales mayoristas, cadenas nacionales de farmacias y lneas institucionales, entre otros, proveyendo una fuerte presencia en ventas en Colombia, Per, Ecuador, Venezuela y otros 12 pases de Amrica Latina.

Tambin cuenta con un portafolio diverso en salud humana, son 136 productos genricos farmacuticos con 280 referencias, que se venden bajo marca propia o la corporativa y proveen a la empresa una ventaja competitiva que permite el crecimiento del negocio y la promocin de nuevos y futuros productos.

Los

principales

tratamientos

en

ventas

son;

antibiticos,

analgsicos

antihipertensivos, en la lnea de salud animal se ofrece un amplio portafolio con 69

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productos con 158 referencias, las materias primas para la fabricacin de los medicamentos son importadas de Europa (Suiza, Italia, Espaa, Francia), USA y Asia de la ms alta calidad y pureza.

El Complejo Farmacutico para la fabricacin de los productos cumple con las buenas prcticas de manufactura y tiene las certificaciones ISO 9001-2000 y BASC, Igualmente los productos cumplen con las farmacopeas oficiales: USP, EP, BP, DAB y Codex Francs.

La empresa es el actor nmero uno (1) en el mercado farmacutico de genricos en Colombia en trminos de unidades con una participacin del 26.66% y el nmero (2) en trminos de valores con el 23.13%. Fuente IMS Diciembre 2011.

De

los laboratorios que producen medicamentos genricos ms conocidos en

Colombia, Genfar siembre ha sobresalido en el mercado ocupando por dos aos consecutivos el primer lugar en los ms vendidos en unidades, acaparando en el 2.010 con el 26.11% y en el 2.011 con el 27.38% del mercado de genricos Nacional.

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Tabla 3 Mercado tico en Unidades

Fuente: Genfar S.A.

El siguiente cuadro con su respectivo grafico, proporcionan informacin actual del comportamiento actual de las ventas en el mercado de medicamentos genricos, como se puede apreciar, desde septiembre del ao 2011 hasta Agosto del presente ao, Genfar ha venido liderando sus ventas en unidades, esto demuestra que sus productos tienen cierta preferencia ante sus consumidores ya que son confiables y seguros, y satisfacen las necesidades de los clientes.

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Tabla 4 Mercado Genrico en Unidades

Fuente: Genfar S.A.

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Grafica 3 Mercado Genrico en Unidades

Fuente: Genfar S.A. Misin Somos una compaa farmacutica global que a travs de tecnologa avanzada, procesos integrales y una orientacin al logro; elaboramos y comercializamos productos que generan bienestar y un alto valor social, llevando los hallazgos de la humanidad al alcance de todos.

Visin Seremos en el 2017 la compaa farmacutica lder en el mercado de genricos en Latinoamrica, incrementando y fortaleciendo nuestras lneas de productos,

conquistando nuevos mercados y desarrollando el recurso ms valioso: nuestra gente.

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Poltica de calidad Somos una compaa transparente, tica, dinmica, flexible, solidaria, con

responsabilidad social y ambiental, dedicada a desarrollar, manufacturar y comercializar medicamentos y productos para uso humano y veterinario, caracterizados por su calidad, efectividad, innovacin y economa; con tecnologa de avanzada y un recurso humano orientado y comprometido con la excelencia en el mejoramiento de nuestros procesos y servicios para satisfacer las necesidades de salud de los consumidores, profesionales de la salud y clientes en general, de las comunidades en donde actuamos.

Poltica de seguridad Somos una compaa comprometida con la satisfaccin de nuestros clientes, consumidores y en general con las comunidades en donde actuamos, dedicada a desarrollar, manufacturar y comercializar medicamentos y productos para uso humano y veterinario, caracterizados por su calidad, efectividad, innovacin y economa, buscamos el mejoramiento continuo en nuestros procesos y el Talento Humano; comprometidos con la implementacin de medidas preventivas de control y seguridad, aplicables a nuestros procesos de empaque, despacho, transporte y almacenamiento que nos permitan garantizar que nuestras mercancas enviadas al exterior cumplen con los estndares de control y seguridad de la cadena logstica del comercio internacional.

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5.3.

Marco legal

La industria farmacutica es una de las ms vigiladas debido a que son de uso y consumo humano que puede perjudicar o beneficiar la salud de las personas, para validar lo anteriormente mencionado a continuacin revisaremos algunas leyes y decretos que reglamentan no solo a la industria si no tambin a los establecimientos productores de medicamentos.

DECRETO 677 DE 1995

Se reglamenta parcialmente el Rgimen de Registros y Licencias, el Control de Calidad, as como el Rgimen de Vigilancias Sanitarias de Medicamentos, Cosmticos, Preparaciones Farmacuticas a base de Recursos Naturales, Productos de Aseo, Higiene y Limpieza y otros productos de uso domstico y se dictan otras disposiciones sobre la materia, del cual rigen a Genfar S.A. los siguientes artculos.

Artculo 6. De la licencia sanitaria de funcionamiento. Los establecimientos fabricantes de los productos objeto del presente Decreto, debern tener licencia sanitaria de funcionamiento expedida por el Invima o la autoridad en que este haya delegado, para lo cual debern ceirse a las buenas prcticas de manufactura, en el caso de los medicamentos, las preparaciones farmacuticas a base de recursos naturales y los cosmticos, y a las Normas Tcnicas de Fabricacin para los productos de aseo, higiene y limpieza y otros productos de uso domstico, aprobadas por el Ministerio de Salud.

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Artculo 12. De las buenas prcticas de manufactura y de las normas tcnicas de fabricacin. Todos los laboratorios farmacuticos debern presentar dentro de los tres (3) meses siguientes a la expedicin del presente Decreto un plan gradual de cumplimiento que permita la implementacin, desarrollo y aplicacin de las buenas prcticas de manufactura y de las normas tcnicas de fabricacin segn sea el caso. El cronograma deber contener las fechas lmites anuales de control de cumplimiento, el cual ser sujeto de verificacin por el Invima.

LEY 9 DE 1979

Tambin existen leyes que reglamentan la salubridad de los laboratorios farmacuticos como lo es esta ley que estudia en lo relativo a las multas por la cual se dictan Medidas Sanitarias, como lo demuestran los siguientes artculos.

Artculo 436.- Los laboratorios farmacuticos efectuarn un control permanente de la calidad de sus materias primas y productos terminados, cumpliendo la reglamentacin del Ministerio de Salud expedida al efecto.

Artculo 437.- Todos los productos farmacuticos de consumo sern analizados por el laboratorio fabricante de acuerdo con las normas legales.

Artculo 459.- En el transporte y almacenamiento de productos farmacuticos debern tomarse las precauciones necesarias de acuerdo con la naturaleza de los productos, para asegurar su conservacin y para evitar que puedan ser causa

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de contaminacin. El Ministerio de Salud reglamentar la aplicacin de este artculo.

Artculo 467.- El Ministerio de Salud podr vender a los laboratorios farmacuticos las materias primas que necesiten para la preparacin de sus productos, de acuerdo con la programacin que aprobar previamente el Ministerio.

RESOLUCIN 1403 DE 2007

Por la cual se determina el Modelo de Gestin del Servicio Farmacutico, se adopta el Manual de Condiciones Esenciales y Procedimientos y se dictan otras disposiciones; es importante orientar los procesos de la empresa con esta resolucin debido a que brinda parmetros sobre los organismos de control de la industria.

ARTCULO 2 - PARGRAFO PRIMERO: Los laboratorios farmacuticos se sometern a las disposiciones contenidas en la presente resolucin y en el manual que se adopta a travs de la misma, en relacin con las actividades y/o procesos de transporte, distribucin y la entrega fsica en la cadena de los medicamentos y dispositivos mdicos. Las dems actividades y/o procesos relacionados con las Buenas Prcticas de Manufactura, continuarn regidos por las normas vigentes.

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CAPTULO VI (De la resolucin 1403 de 2007) INSPECCIN, VIGILANCIA Y CONTROL

ARTCULO 22.- INSPECCIN, VIGILANCIA Y CONTROL. Sin perjuicio de la competencia atribuida a otras autoridades, ejercern la inspeccin, vigilancia y control respecto a la aplicacin de los Decretos 2200 de 2005 y 2330 de 2006, la presente resolucin y el manual que adopte:

3) Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA. El INVIMA ejercer las funciones de inspeccin, vigilancia y control de los servicios farmacuticos de las instituciones prestadoras de servicios de salud y establecimientos farmacuticos, en los aspectos que se sealan a continuacin:

b. Establecimientos farmacuticos. El INVIMA certificar el cumplimiento de las Buenas Prcticas de Elaboracin por parte de los establecimientos farmacuticos de que trata el inciso segundo del pargrafo quinto del artculo 11 del Decreto 2200 de 2005, verificando para ello el cumplimiento de las condiciones esenciales, requisitos y procedimientos establecidos para la actividad y/o proceso que se realice.

PARGRAFO: Los sujetos que ejercen las funciones de inspeccin, vigilancia y control adoptarn las acciones de prevencin y seguimiento para garantizar el cumplimiento de lo dispuesto en la presente resolucin y el manual que adopta.

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Adelantarn las investigaciones y aplicarn las medidas correctivas o sanciones a que haya lugar, de conformidad con lo establecido en la Ley 09 de 1979 y el Sistema Obligatorio de Garanta de Calidad de la Atencin de Salud del Sistema General de Seguridad Social en Salud y las disposiciones que los adicionen, modifiquen o sustituyan.

ARTCULO 26.- RETIRO DE PRODUCTOS DEL MERCADO. Los fabricantes, titulares de registros sanitarios y distribuidores deben contar con responsables y procedimientos escritos para retirar de manera inmediata del mercado los medicamentos y dispositivos mdicos que durante la fabricacin y/o distribucin no cumplan las especificaciones tcnicas de calidad o cuando as lo solicite el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA. El sistema de registro de entregas del distribuidor deber permitir la identificacin inmediata del destino de todos los productos comercializados.

5.4.

Marco Conceptual

En el presente marco se definen los conceptos ms relevantes en el trabajo realizado, estos conceptos son de vital importancia, ya que permite al lector tener unos significado claro sobre el tema a tratar.

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Logstica:

Ilustracin 3 Logstica

Este concepto es de origen militar y se aplica en todas las fases de distribucin de los productos, en pocas anteriores la logstica buscaba conseguir que el producto estuviese en el sitio adecuado y en el tiempo indicado, con el menor coste posible. Sin embargo estas acciones se han vuelto cada vez ms complejas, por lo que los objetivos asociados a ella incorporan nuevos criterios de efectividad y optimizacin de la atencin al cliente (Bastos, 2007, 2), ya hoy en da se ha incluido los eslabones de la cadena de distribucin, esta se encarga toda la parte organizativa y estructural del producto o servicio y su finalidad es disminuir niveles de inventario y optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribucin.

Tambin expresa

Robles M,

que las logstica es el proceso d e administrar

estratgicamente el abastecimiento, el movimiento y almacenamiento de los materiales, el inventario de productos terminados (y los flujos de informacin relacionados) a travs de la organizacin, y sus canales de distribucin de forma tal que la actual y futura rentabilidad sean maximizadas a travs del cumplimiento efectivo de los requerimientos.

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Cadena de Suministro: Ilustracin 4 Cadena de Suministro

Cadena de suministro: Llamado tambin Suply Chain Managent su objetivo fundamental es optimizar la gestin de flujos fsicos, administrativos y de informacin que surgen a lo largo de la cadena logstica desde el proveedor hasta el cliente.

Este se refiere a un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar la gestin y la sincronizacin del conjunto de procesos como la planificacin de compras, produccin, distribucin de los productos y servicio al cliente.

El

SupplyChain contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la

transformacin de los productos, desde las materias primeras hasta el producto terminado entregado al cliente final, as como los flujos administrativos y de informaciones asociados, la Cadena de suministro, se define entonces como la integracin de estas actividades que representa una ventaja competitiva para la empresa colocando en el centro del sistema la satisfaccin de las necesidades cliente.

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Canal de Distribucin: Ilustracin 5 Canal de Distribucin

Se ha definido a los canales de distribucin como los conductores que cada empresa escoge para la distribucin ms completa, eficiente y economa de sus productos o servicios, de manera que el consumidor pueda adquirir con el menor esfuerzo posible (Salvador, 2004,320).

Tambin expresa el objetivo de los canales de distribucin como la finalidad de un canal de distribucin es tender un puente entre el fabricante de un producto y el usuario del mismo, ya sea que las partes se localicen en la misma comunidad o en diferentes pases a miles de kilmetros uno del otro.

Adems expresa la importancia que tiene para las organizaciones saber realizar las funciones de un canal de distribucin, estas se llevan a cabo con el fin de realizar la transferencia de mercancas del producto al consumidor, necesitan ser ejecutadas un determinado nmero de actividades. Estas actividades comprenden particularmente la transferencia de derecho (compra y venta), el movimiento fsico de las mercancas (transporte), acompaado por el almacenaje necesario, la bsqueda de marcados o

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fuentes de aprovisionamiento (por el lado de las ventas, la promocin de estas y por el otro lado ciertos aspectos de la compra), y el pago de las mercancas (financiamiento).

Transporte: Ilustracin 6 Transporte

Segn el autor (Anaya, 2009 ,16) se define el transporte de mercancas como toda actividad encaminada a trasladar los productos desde un punto de origen hasta un lugar destino.

Segn define que (Louis, 1999, 185) la funcin de transporte se ocupa de todas las actividades relacionadas directas e indirectamente con la necesidad de situar los productos en los puntos de destino correspondiente, de acuerdo con unos condicionantes de seguridad, rapidez y coste.

Tambin es de vital importancia hablar de las modalidades de transportes, ya que cada organizacin debe llevar a cabo la seleccin de una modalidad de transporte, los directivos de logstica deben tomar en cuenta los costes, la fiabilidad y las posibilidades

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de perdida y daos de los artculos que ofrecen los medios de transporte disponibles, existen cinco modalidades bsicas de transporte se clasifican segn estos criterios .

Modo de transporte

Coste 1= mayor

Tiempo promedio de espera 1= ms rpido

Absoluta 1= inferior

Porcentaje 1= inferior

Perdida y daos 1= inferior

Ferrocarril Camin Martimo y fluvial Por tuberas Areo

3 2 5

3 2 5

4 3 5

3 2 4

5 4 2

4 1

4 1

2 1

1 5

1 3

Fuente: (Ballou, 1992, 185)

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Gestin de Inventario: Ilustracin 7 Gestin de Inventario

El inventario es un recurso almacenado al que se recurre para satisfacer una necesidad actual y futura.

Igualmente expresa que en el lenguaje econmico se denomina utilizadas durante el proceso de produccin. (Bastos, 2006,2).

inventario o stock al

conjunto de mercancas acumuladas en el almacn en espera de ser vendidas o

El concepto del inventario ABC divide a los inventarios en tres grupos: El grupo A, en donde se concentran los pocos artculos que tienen un alto valor en dinero; el grupo B, con aquellos artculos que representan un valor moderado en dinero, y el grupo C, con un gran nmero de artculos que representan un valor reducido de dinero. El grupo A, por ejemplo, puede agrupar 15 por ciento de los artculos, el grupo B 35 por ciento y C 50 por ciento (Everett & Ronald, 546).

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Compras: Ilustracin 8 Compras

Define el autor la importancia y el nacimiento de las compras, ya que Las compras son casi tan antiguas como la historia del hombre. Empezaron cuando el hombre dio en trueque o en cambio alguna de sus propiedades por la posesin de una pertenencia ajena. La compra ha sido siempre bsica para el progreso y la riqueza del hombre, tratase de su progreso o riqueza personal o como parte de sus funciones ya organizadas en grupo. (Salvador, 2004, 217).

El autor Salvador define el concepto de compras como adquirir bienes y servicios de la calidad adecuada, en el momento y el precio adecuados de la calidad ms apropiada. Las compras se deben manejar por un departamento especializado que debe formar parte de la propia organizacin de la compaa (Salvador, 2004, 217) .

Las compras son la parte del proceso global de una empresa y su gestin est encaminada a la adquisicin y entrega de los materiales o insumos indispensables para el adecuado funcionamiento de la organizacin, de tal forma que se obtenga la calidad,

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la cantidad y el precio justo, logrando un beneficio equilibrado entre la empresa y el proveedor, y permitiendo el desarrollo de las partes en cuestin (Gmez, 2003, p.2) .

Almacenamiento: Ilustracin 9 Almacenamiento

El almacenamiento es una actividad econmica que busca satisfacer necesidades derivadas del hecho de contar con recursos escasos.

Frente a sus ventajas es necesario contraponer sus inconvenientes que se traducen en costes.

Se ha pasado de la idea mercantilista de la primera revolucin industrial de (la abundancia) a la idea de que almacenar supone soportar un coste, llegando al enfoque moderno de (gestin de stocks cero) o (inventario justo a tiempo) JIT. (Ramn, 1999, 81).

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Otro autor definen que, el almacenamiento integra las decisiones asociadas tales como la determinacin del espacio requerido, el diseo y la configuracin de los almacenes y la disposicin de los productos en su interior (Franco, 2008, 77).

Un tercer autor expresa tambin el concepto e importancia del almacenamiento existe desde aos atrs como el objeto del almacenamiento racional consiste en asegurar al mximo el aprovechamiento del espacio compatible con una buena conservacin y proteccin de los gneros, la fcil y segura identificacin de los mismos, un ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material as como el pasaje fcil y rpido de las mercancas desde el lugar del depsito al rea de carga. (Gerhard, 1960, 27).

Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila.

Arrumar: poner unas cosas sobre otras.

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6. METODOLOGA PROPUESTA

6.1.

Tipo de investigacin

En la investigacin, al inicio, se realiza la formulacin del problema basado en un diagnstico sobre el estado actual en el que se encuentra el rea de almacenamiento de la materia prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca; posteriormente, teniendo claro el tema de estudio, se sustenta a partir de una consulta bibliogrfica cada uno de los temas tratados en el trabajo para dar una base solida a la investigacin.

Para la presente investigacin no se tiene, inicialmente, una hiptesis de trabajo, pues el equipo investigador no posee informacin sobre el lugar en mencin, por lo que, al principio se hace una indagacin sobre algunos conceptos tericos relacionados con los procesos logsticos de materias primas de medicamentos de uso humano; posteriormente, se realiza una visita a dicha empresa y empleando como tcnicas de recopilacin de informacin la observacin y entrevistas al personal encargado de la logstica, se reunir los datos necesarios para dar cumplimiento a los objetivos propuestos . Con base en lo anterior se establece que la investigacin es de tipo exploratorio, el cual se usa cuando se estn buscando indicios acerca de la naturaleza general de un problema. Los mtodos existentes son altamente flexibles, no estructurados y cualitativos, para que el investigador empiece sin firmes preconcepciones respecto de lo que se descubrir (Lpez & Mas Machuca & Viscarri, 2008, 113).

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Al tener un conocimiento ms amplio del tema y por medio de la informacin adquirida, conociendo y analizando las caractersticas predominantes en la forma como se almacena la materia prima en la empresa Genfar Sede Villa Rica Cauca, adems de tener en cuenta la seguridad e higiene con que son tratados dichos productos, se da respuesta al problema de estudio proporcionando informacin para realizar un diagnstico de como se encuentran actualmente los procesos de almacenamiento del material en la empresa considerada.

Respecto al enfoque metodolgico, se establece que es de tipo cualitativo, utilizado por los investigadores cuando se busca entender una situacin social como un todo, teniendo en cuenta sus propiedades y su dinmica (Bernal, 2006, 68), a diferencia del cuantitativo, no busca medir, si no que se centra en calificar y describir una situacin determinada, a partir de caractersticas relevantes que hacen parte del tema a indagar.

6.2.

Determinacin de la poblacin

Para realizar la investigacin en la empresa Genfar Sede Villa Rica Cauca, se lleva a cabo una visita en las reas de bodega y almacn, lugar donde se agrupa la materia prima que posteriormente se lleva al rea de produccin, con el fin de observar como es el proceso de almacenamiento y trato que se le da a este material, en cuanto a higiene, seguridad, temperatura, y otros cuidados necesarios.

La poblacin escogida para realizar la entrevista es el personal a cargo del proceso de bodegaje y distribucin de materia prima al centro de produccin, la unidad de observacin es la bodega, el almacn y los pasillos del laboratorio.

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Tabla 5 Personas a Entrevistar NOMBRE Simn Hormaza Julio Cesar Galindo CARGO Director de Planeacin Jefe de Almacn Fuente: Elaboracin Propia

6.3.

Recopilacin de la informacin

El estudio est conformado por dos tcnicas de recoleccin de informacin. Como primer paso la observacin, ya que los investigadores tienen contacto directo con la empresa y conocen el proceso y estado actual del almacenamiento de la materia prima en la bodega y almacn de la empresa Genfar Sede Villa Rica Cauca.

Posteriormente se procede a realizar una entrevista semiestructurada, con preguntas elaboradas previamente, orientadas a recoger informacin veraz que permita realizar un anlisis y finalmente proporcionar un diagnostico acertado de como se encuentra actualmente el proceso de almacenamiento en la empresa mencionada.

Finalmente, para la presentacin de los resultados, la informacin estar consignada de manera escrita y apoyada en fotografas, donde se mostraran los resultados e informacin recolectada de forma clara y detallada.

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7. TRABAJO DE CAMPO

En este punto se conocen los parmetros que emplea el personal que labora en la planta Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca, en el rea de almacenamiento, para el proceso de stocks de materia prima en la zona de bodega y almacn.

Para la recoleccin de informacin se disearon dos cuestionarios a los cuales se les dio respuesta en la visita que se realiz a la planta, uno fue contestado en modo de seleccin por medio de observacin directa, y el otro, en una entrevista realizada al Director de Planeacin y al Jefe de Almacn, tambin se tomaron fotos donde se puede apreciar el rea de bodega y almacn, lo cual permite respaldar la informacin recolectada.

Finalmente se realiz un anlisis de la informacin obtenida a travs del estudio llevado a cabo en la compaa, permitiendo dar respuesta a cada uno de los objetivos fijados en la investigacin.

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8. PRESENTACION DE RESULADOS

CUESTIONARIO

Preguntas efectuadas con el fin de realizar un diagnostico del rea de almacenamiento de materia prima de la empresa Genfar S.A.

1. Qu polticas de higiene se tienen en el rea de almacenamiento de materia prima ?

R// En la industria farmacutica no se manejan polticas de higiene, se manejan polticas de fabricacin de medicamentos farmacuticos porque las normas se llaman las buenas prcticas farmacuticas, esas son las normas que nos rigen las cuales nos indican que podemos hacer y que no podemos hacer y cmo podemos hacerlo, para cada una de las actividades farmacuticas debe de haber un procedimiento, ese

procedimiento implica como se debe hacer la actividad, que cuidado se debe tener, que controles se deben de llevar y como se debe de realizar todo en el orden establecido.

Para el almacenamiento de materias primas las polticas son: una es el manejo de temperatura para las materias que lo requieran, tambin es importante la rotacin de estas, ya que primero se debe de utilizar la materia prima que este ms prxima a vencer sin importar que haya llegado una materia prima antes o despus. Esta norma se encuentra en el informe 32 de las buenas prcticas farmacuticas.

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2. La empresa tiene polticas de seguridad industrial en el rea de almacenamiento de materia prima? Si _X_ No ____

(Si respondi No pase a la pregunta 4)

3. Cules?

R// El casco de seguridad, tambin la empresa tiene en unas partes definidas unos recipientes que contienen arena, por si en algn caso de emergencia llegara haber algn un derrame de cualquier materia prima.

4. Qu polticas de inventarios de materia prima tiene la empresa para efectos de almacenamiento?

R// Que prioridad se le da a la materia prima: primero el vencimiento, pero como se adquiere la materia prima: las materias primas importadas aproximadamente duran desde que se solicita hasta que llega se demora aproximadamente 4 meses, entonces la poltica de la empresa es tener el inventario 2 o 3 meses de materia prima y en trnsito el mismo tiempo.

5. Qu indicadores de rotacin tiene la empresa respecto a la materia prima?

R// Mas que un indicador de la materia prima que tiene la empresa es no dejar que este dure mucho tiempo, es decir la materia prima que llegue sea consumida y que esta llegue en el momento justo, pero tenemos que tener en cuenta algunas restricciones

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que se tenemos, ya que hay materias primas que llegan y se pueden demorar de 8 a 15 das en analizarlas, es decir despus de que llegan hay que esperar otros 15 das para ser analizadas, otra restriccin es que el laboratorio tiene una capacidad restringida as que no se puede traer mucha materia prima porque no se va poder analizar toda al mismo tiempo, ya que traen mucha cantidad y esta debe de ser analizada por partes, y hay que tener en cuenta que todos los lotes deben de ser analizados sin acepcin alguna, si hay una prioridad que algunos lotes se hacen ms cortos y otros son muchos ms extensos, pero todos deben de ser analizados.

El departamento de planeacin es el encargado de la solicitud de materias primas y del material de empaque, es un indicador de nivel de inventario, el nivel de inventario suma tanto la materia prima que hay en inventario como la que hay en proceso y el producto terminado, toda esa suma en todos esos valores en pesos debe dar una cantidad de un valor especifico y pues la idea es mantener en ese valor ms o menos en un 10% un rango considerable.

6. Cmo es el proceso de abastecimiento de materia prima?

R// Planeacin solicita las materias primas al departamento de compras este se encuentra ubicado en Bogot, ellos son el encargado de conseguir el proveedor y despus de que consigan el proveedor, el proveedor debe ser aprobado por el departamento de calidad y por la parte tcnica, despus de que este aprobado se le tramita la orden de compra y este hace todos los trmites para que la materia prima llegue, tambin hace los tramites de nacionalizacin, de impuestos, pagos todo lo que se necesite para llegar a los contenedores hasta que la materia prima llegue a la empresa, esta materia prima son importadas y exportadas estas salen y llegan llega por el puerto de buena aventura, aunque ahora estn realizando entradas y salidas por

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el puerto de Cartagena, ya que el puerto de buena ventura no est en su mxima capacidad, entonces es por esto que tuvieron que acudir al puerto de Cartagena as esta deba de ser transportada por carretera hasta la empresa, pero este trmite tambin tiene que ver en donde est conectado el proveedor y los pro y los contras que este tenga en cada puerto. Tambin estn las materias primas nacionales estas se encuentran ubicadas en Bogot, tienen un trmite y un recorrido ms corto de 1 mes a mes y medio pero todos estos trmites tambin van realizados por medio del proveedor.

7. Cmo planean la compra de materia prima?

R// Esta se planea con presupuesto de ventas, el rea comercial debe de decir que van a vender, que cantidades, de que producto lo van a vender cada mes, y que productos van a exportan e importar, todo ese producto terminando se transforma en materia prima, si necesitan hacer tanta cantidad de un producto que tanta materia prima debe de tener para fabricar ese producto y para cuando se debe de tener disponible, todo este proceso lo realiza el rea de planeacin, despus de que se hace una explosin de materia prima, es ah donde se comienzan a generar las solicitudes de comprar dependiendo de cuanto se demore para estas llegar. Pero lo importante es la informacin que del rea comercial porque entre ms exacta sea la informacin mejor resultados tendr la plata, porque en algunas ocasiones puede suceder que el producto se deja de vender por alguna razn o de pronto puede haber una epidemia de alguna infeccin y la venta del producto se dispara, entonces esas fluctuaciones de venta afecta al rea de planeacin porque de pronto no cuenta en ese momento con la materia prima requerida, entonces se pierde venta y cuando llega la materia prima ya el producto de pronto no se necesita con la misma urgencia, y esta materia queda ah retenida, teniendo ventajas que pueda rotar rpidamente o el mismo departamento de planeacin y ventas realicen retenida. algunas promociones para poder salir de la materia

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8. En qu condiciones de temperatura debe de estar la materia prima para mantener su calidad?

R// Depende de los certificados de anlisis de los fabricantes y el manejo, es decir los que no necesitan condiciones y pueden estar de 2 a 32 estn en el almacn central de WL, y las que necesitan refrigeracin que se encuentran en una temperatura de 2 a 8 el mismo certificado se los dice.

La empresa tiene tres clases de condiciones. La primera no supera los 32, la segunda es de 2 a 8 y la ltima que se encuentra en una temperatura por debajo de 25 la cual son las capsulas de gelatina. Estas temperaturas son controladas diariamente.

9. Qu tiempos de espera hay entre el almacenamiento y el uso de la materia prima ?

R// Este tiempo de espera depende de la materia prima, ya que hay materia prima que requieren de un anlisis microbiolgico, es decir verificar que la materia prima no tenga ningn microorganismo extrao dentro de la materia prima y el tiempo de anlisis puede demorar hasta 14 das, tambin existen otros anlisis que son mucho ms rpido que pueden solo demorar de 12 a 14 horas, pero el tiempo depende de la capacidad que tenga el laboratorio, ya que no tienen la capacidad de todo el material que llega sea revisado el mismo da, hay que esperar que algunas maquinas se desocupen para poder empezar un nuevo anlisis. El tiempo mnimo de anlisis es de 12 horas y el mximo es de 15 das.

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10. Qu Sistemas de almacenamiento emplea la empresa para la materia prima ?

R// Se tienen dos tipos de almacenamiento el WM que es almacenamiento catico, el cual cada vez que se desocupa una ubicacin esa puede ser ocupada por cualquier materia prima, y el otro tipo de almacenamiento es el de cabinas fijas, el cual siempre va haber ubicado el mismo tipo de materia prima, en este lo nico que puede cambiar es el lote.

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OBSERVACIN

1. La materia prima esta almacenada en: reas Descubiertas ____________ reas Bajo techo _____X_____

Toda la materia prima se encuentra almacenada bajo techo, ya que requieren de un gran cuidado y un almacenamiento propicio, algunas materias primas se encuentran almacenadas en neveras refrigeradas y otras en zonas con control de humedad, ya que son sustancias especiales que requieren de otros cuidados y ambientes que no alteren su estado y su composicin qumica.

Todo lo que se encuentra almacenado en este lugar est debidamente seleccionado y separado, la materia prima y material de empaque est ubicado del rack 1 al 10, y el producto terminado del rack 11 al 25.

Tambin cuentan con un rea de dispensado, nica zona donde pueden destapar las materias primas de forma controlada para evitar una posible contaminacin.

2. Las materias primas se encuentran agrupadas en: Estanteras ___X___ Almacenamiento a Granel_________ Apilamiento Compacto __________

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Estibas ___X____ (Si utilizan Estibas pase a la pregunta Nmero 3)

Las materias primas estn apiladas en estibas, la mayora de ellas se encuentran situadas en las estanteras, las cuales cuentan con 7 niveles, tienen hasta el ltimo nivel aproximadamente 13 metros y estn numeradas por nmero de racks, del 1 al 25.

3. Qu clase de estibas utilizan?

Estibas Plsticas ___X___ Estibas en madera ___X___ Estibas Metlicas ______

Medidas Estndar: 1.00 x 1.20 ___X___ 1.20 x 1.20 _______ Altura 12.5 cm ___X___ Otras Medidas ________

En el rea de almacenamiento se utilizan estibas con la medida estndar de 1.00 x 1.20 y altura de 12.5 cm, en las zonas productivas donde realizan la fabricacin de los

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productos, llamada rea blanca, se encuentran nicamente estibas plsticas, las cuales son de fcil limpieza.

En la bodega y almacn estn situadas las estibas en madera y son utilizadas para el almacenamiento de cajas y bolsas plsticas que contienen la materia prima que posteriormente es llevada al rea de produccin.

Tantos las estibas plsticas como las de madera son de 4 entradas y son utilizadas para proteger la mercanca almacenada, no solo del deterioro de tener los artculos, cajas, bolsas, etc., en el suelo, sino de golpes, cadas y posibles inconvenientes por una mala organizacin, tambin facilitan el inventario de la bodega ya que cada estiba tiene establecido el nmero de artculos que puede soportar, y estn determinadas por productos, rotacin de mercanca, por prescripcin o por secciones, de esta forma el conteo no se realiza por unidades o cajas, si no por el numero de estibas generando que tanto los procesos como el sistema de carga y descarga sean ms rpidos y eficientes.

4. Que sistemas de almacenamiento utilizan: Picking ___X___ Packing _________

Como sistema de almacenamiento utilizan el picking mediante procedimientos manuales para llevar a cabo la seleccin del producto terminado,

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5. Utilizan Estanteras de Paletizacin:

Si ___X___ No______

(Si respondi Si, pase a la pregunta Numero 6)

6. Qu clase de estantera de Paletizacin utilizan? Convencional ___X___ Bases Mviles _________ Compacta _________ Dinmica ___X___ Automatizante ________ Autoportante _______

7. La materia prima est depositada en:

Cajas de cartn _____X______ Cajas en icopor _____X______ Cajas metlicas ___________ Bolsas Plsticas _____X______ Bolsas de Papel ___________ Frascos o botellas de vidrio _____X______ Frascos metlicos ___________ Otros __Botes de aluminio, Canecas Plsticas_________

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En cada caja se encuentra un cdigo de barras, al leerse permite saber para qu rack est, la columna y nivel correspondiente, tambin se puede leer el cdigo de barras del paral para la ubicacin del material, cuentan con un sistema que se llama SAP, en ese caso el modulo es WR.

Cuentan con una zona llamada Paso de transito, lugar por donde pasan las materias primas para el rea de produccin, donde solo se permite la entrada de las sustancias en bolsas plsticas y/o botes de aluminio identificados con rotulo y orden de compra correspondiente.

Los botes de color azul se distinguen de los dems porque contienen materia prima que ya ha sido utilizada en procesos de produccin por lo cual ya ha sido abierto por las personas encargadas.

8. Utilizan Montacargas: Si _________X__________ No______________________ (Si respondi Si, pase a la pregunta Numero 9)

9. Qu clase de montacargas utilizan?

Clase 1: Motor elctrico, Pasajero, Vehculos de contrapeso (llantas slidas y neumticas) ____X_______ Clase 2: Vehculos de Motor Elctrico para Pasillo Angosto (llantas slidas) _____ Clase 3: Vehculos Manuales con Motor Elctrico o de Pasajero (llantas slidas) __ Clase 4: Vehculos de Motor de Combustin Interna (llantas slidas) ___________ Clase 5: Vehculos de Motor de Combustin Interna (llantas neumticas) _______ Clase 6: Tractores de Motor Elctrico y de Combustin Interna (llantas slidas y

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neumticas). No existen montacargas en esta clase ________________________ Clase 7: Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumticas) _____________

Cuentan con montacargas clase 1, pero en estos casos los operarios estn sentados dentro de los aparatos, tambin utilizan dos montacargas trilaterales, su posicin es estar parqueados sobre el pasillo, y tiene pullas que pueden mover materiales tanto de la estantera derecha como de la izquierda, tiene un giro de 180 grados, lo cual le permite girar y realizar la descarga de las cajas.

Tambin cuentan con Transpaletas Hidrulicas, carretillas de pequeo recorrido de elevacin, formadas por un chasis metlico doblado en fro, soldado y mecanizado, son trasladables a brazo y estn equipadas con una horquilla formada por dos brazos paralelos horizontales unidos slidamente a un cabezal vertical provisto de ruedas en tres puntos de apoyo sobre el suelo, sirven para levantar y transportar estibas, cajas o recipientes especialmente previstos para este uso.

10. Tienen sealizacin adecuada como medida de seguridad: Si ____X_____ No _____________

11. Existe una demarcacin apropiada en la zona de almacenamiento: Si ____X____ No_____________

Toda el rea de almacenaje de materias primas y producto terminado se encuentra debidamente sealizado y demarcado segn lo estipulado en las normas de seguridad industrial, en el suelo de las distintas zonas se encuentran trazados cuadros en franjas

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de pintura amarilla de 10cm, delimitados para poner estibas, recipientes para basura, equipos de control de incendio y primeros auxilios.

Igualmente en las paredes se encuentran carteles y posters, donde se recalca las polticas de calidad, misin y visin de la compaa, as mismo la informacin correspondiente de la ubicacin de salidas de emergencia, equipos de control de incendios y primeros auxilios, lugar de equipo necesario para el ingreso a la zona de almacenamiento y reas de produccin, y zonas donde estn situados elementos o sustancias que pueden ser peligrosas o dainas para la salud de las personas.

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9. DIAGNOSTICO

En el lugar cuentan con botes de basura, los cuales estn demarcados con una franja amarilla.

Ilustracin 10 Recipiente Para Basura

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La materia prima es almacenada con una temperatura adecuada para la conservacin de su composicin qumica.

Ilustracin 11 Almacenamiento Refrigerado

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Como medida de seguridad en la planta, es obligatorio el uso de casco, como prevencin ante algn posible accidente.

Ilustracin 12 Cascos de Seguridad

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Otra medida de seguridad estipulada en la empresa, es tener sacos de arena en lugares determinados, en el caso que se presente un derrame de algn material o sustancia qumica.

En los procesos de produccin se utiliza el material con fecha de vencimiento ms prxima.

Las reas de almacn y bodega se encuentran debidamente sealizadas y demarcadas, estipulando salidas de emergencia, equipos de control de incendios y primeros auxilios, lugar de equipo obligatorio para el ingreso a la zona de almacenamiento y rea de produccin, y zonas donde estn situados elementos o sustancias que pueden ser peligrosas o dainas para la salud de las personas.

Ilustracin 13 Zona de Almacenamiento

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Ilustracin 14 Zona Demarcada

Tienen un inventario de materia prima de 2 o 3 meses y en trnsito el mismo tiempo.

Ilustracin 15 Almacenamiento de Materia Prima

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Todos los lotes de la materia prima deben ser examinados en el laboratorio en el momento en el que lleguen a la planta, dicho anlisis demora entre 8 y 15 das, posteriormente el material debe ser consumido y no durar muchos tiempo en inventario.

El departamento de planeacin es el encargado de la solicitud de materias primas y del material de empaque, es un indicador de nivel de inventario, el nivel de inventario suma tanto la materia prima que hay en inventario como la que hay en proceso y el producto terminado, toda esa suma en todos esos valores en pesos debe dar una cantidad de un valor especifico y pues la idea es mantener en ese valor ms o menos en un 10% un rango considerable.

El rea comercial informa mensualmente al departamento de planeacin que productos y que cantidades se van a vender, con esto se estipula que y cuanta cantidad prima debe comprarse para cumplir a cabalidad con los requerimientos necesarios para la produccin de los medicamentos.

El departamento de planeacin enva sus requerimientos al rea de compras, ubicado en Bogot, estos a su vez consiguen el proveedor, el cual es el encargado de todos los trmites legales y de transporte necesarios para que el material llegue a la planta que determinada.

La planta maneja dos sistemas de almacenamiento, WM (almacenamiento catico), y cabinas fijas (la misma materia prima, solo puede variar el nmero de Lote)

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Ilustracin 16 Almacenamiento Cabinas Fijas

En la visita a Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca se obtuvo informacin relevante para la investigacin, cabe mencionar que en la planta se encontraron dos problemas en el almacenamiento de la materia prima, como parte de la planeacin tienen estipulado dejar el material que entra a produccin desde la noche anterior en los pasillos que conducen a la puerta de entrada de cada uno de los procesos, sin embargo, este no es visto como un inconveniente por el personal del rea, y hace parte de la rutina diaria en este proceso.

El otro problema, el cual si es reconocido por el Director de Planeacin y est en consideraciones para encontrar una posible solucin, es que el proceso de recubrimiento de las pastas es muy demorado, por lo cual, la materia prima se acumula en la entrada del proceso de transformacin y produccin del mismo, lo cual provoca retrasos e inconvenientes en el transito del personal, de igual forma, puede llegar a generar posibles accidentes que recaeran en implicaciones legales o gasto extras para la compaa.

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Ilustracin 17 Pasillo Laboratorios Genfar S.A.

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Ilustracin 18 Pasillo Planta de Produccin Genfar S.A.

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Ilustracin 19 Puerta Planta Produccin Genfar S.A.

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10. CONCLUSIONES

La empresa Genfar S.A. implementa sus medidas de higiene bajo el cdigo de buenas prcticas de manufacturas las cuales le establecen como deben realizar sus procesos de produccin y para el caso de almacenamiento de materias primas a que temperatura se de almacenar.

El personal que labora en el rea de almacenamiento no tiene un conocimiento especifico sobre las normas de seguridad industrial establecidas por la empresa, tan solo tienen nocin del material que se encuentra distribuido por toda el almacn con arena en caso de derrames de materia prima.

La poltica de la compaa es tener inventario de materia prima de 2 a 3 meses aproximadamente, por consiguiente no se puede exceder este tope debido a que los laboratorios no tienen la capacidad suficiente para analizar todas las muestras de la materia prima al mismo tiempo.

La planeacin de compra de materia prima se realiza enviando las solicitudes de las necesidades del material requerido para la produccin de los medicamentos desde la sede de Villa Rica (Cauca) a la sede principal de la ciudad de Bogot, la cual es la encargada de realizar el proceso de compra en donde despus de tener el proveedor este ser el encargado de poner la materia prima en la sede donde fue solicitada.

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Segn la materia prima el fabricante brinda las indicaciones de las condiciones de temperatura y estn clasificadas en tres grupos; el primero que necesita estar entre -25 y 2 como las capsulas de gelatina, el segundo grupo est entre los 2 y 8 , y el tercero y ltimo grupo que est en temperatura ambiente.

En sistemas de almacenamiento se manejan dos tipos: El WM que es el almacenamiento catico el cual se base cuando se desocupe una ubicacin ser inmediatamente ocupada por otra materia prima, este tipo es el ms utilizado en el grupo de temperatura ambiente; El segundo es el WL, es el almacenamiento en cabinas fijas; este se utiliza especialmente cuando la materia prima necesita refrigeracin y se basa en que es cada ubicacin siempre va a esta la misma materia prima.

Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca tiene dos problemas de los cuales uno se tiene conocimiento, y se estn planteando las posibles soluciones que es por el recubrimiento de las pastillas; y el segundo para el personal de planeacin no es considerado un conflicto el cual consta de dejar las materias primas en la entrada del cuarto de produccin para as no perder tiempo en las maquinarias.

En general la organizacin se encuentra en condiciones estructurales adecuadas para el almacenamiento, en sus partes tales como pasillos, estanteras, montacargas, entre otros, exceptuando los dos problemas mencionados anteriormente.

95

11. RECOMENDACIONES

Generar otro mtodo de planeacin, el cual radicara en crear un rea cerca a los cuartos de produccin en donde se guarde la materia prima desde el da anterior y as no quedara en los pasillos obstaculizando la circulacin del personal.

Disear un proceso de mejora continua, el cual consistira en separar el proceso de produccin del segmento de recubrimiento, para as evitar la acumulacin de materia prima en la fabricacin de pastillas.

Programar capacitaciones a sus colaboradores cobre los cdigos y normas de seguridad industrial, para as ellos tener ms conocimiento sobre los procesos y procedimientos a seguir dentro de cada rea.

Desarrollar constantemente en la pgina de la compaa, los cambios y actualizaciones que se realizan dentro de las platas, ya que esta pgina es de vital importancia para la imagen de la organizacin.

Mantener informado y concientizado al personal sobre las reas o lugares adecuados de almacenamiento segn la materia prima.

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Salvador, M. (2004) COMPRAS principios y aplicaciones. Mxico: editorial LIMUSA, S.A. de C.V.

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Salvador, M. (2004). Mercadotecnia Programada. Principios y Aplicaciones para Orientar la Empresa hacia el Mercado. Mxico: editorial LIMUSA, S.A. de C.V.

Suministrado por Genfar S.A.: Documento Sectorial. Cadena Farmacutica y Medicamentos. (2007)

Suministrado por Genfar S.A.: Reportes Sectoriales, Laboratorios Farmacuticos.

Tamayo, M. (2004). El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico: Limusa

100

ANEXOS

Anexo 1 rea de Dispensado

Anexo 2 Almacenamiento en Canecas Plsticas

101

Anexo 3 Almacenamiento en Cajas de Icopor

Anexo 4 Montacargas

102

Anexo 5 Estibas Plsticas

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APNDICES

Apndice 1 Cuestionario

Preguntas efectuadas con el fin de realizar un diagnostico del rea de almacenamiento de materia prima de la empresa Genfar S.A.

11. Qu polticas de higiene se tienen en el rea de almacenamiento de materia prima? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

12. La empresa tiene polticas de seguridad industrial en el rea de almacenamiento de materia prima? Si ____ No ____

(Si respondi No pase a la pregunta 4)

13. Cules? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

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14. Qu polticas de inventarios de materia prima tiene la empresa para efectos de almacenamiento? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

15. Qu indicadores de rotacin tiene la empresa respecto a la materia prima ? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

16. Cmo es el proceso de abastecimiento de materia prima? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

17. Cmo planean la compra de materia prima? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

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18. En qu condiciones de temperatura debe de estar la materia prima para mantener su calidad? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

19. Qu tiempos de espera hay entre el almacenamiento y el uso de la materia prima ? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

20. Qu Sistemas de almacenamiento emplea la empresa para la materia prima ? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

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Apndice 2 Observacin

OBSERVACION

1. La materia prima esta almacenada en: reas Descubiertas ____________ reas Bajo techo ______________

2. Las materias primas se encuentran agrupadas en: Estanteras _______________ Almacenamiento a Granel___________ Apilamiento Compacto _____________ Estibas ______________ (Si utilizan Estibas pase a la pregunta Nmero 3)

3. Qu clase de estibas utilizan?

Estibas Plsticas ______________________ Estibas en madera _____________________ Estibas Metlicas ______________________

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Medidas Estndar: 1.00 x 1.20 _________ 1.20 x 1.20 __________ Altura 12.5 cm ________ Otras Medidas _________

4. Que sistemas de almacenamiento utilizan: Picking ______________ Packing ______________

5. Utilizan Estanteras de Paletizacin: Si_________________ No____________ (Si respondi Si, pase a la pregunta Numero 5)

6. Qu clase de estantera de Paletizacin utilizan? Convencional ________________ Bases Mviles ________________ Compacta ____________________ Dinmica _____________________ Automatizante _________________ Autoportante __________________

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7. La materia prima est depositada en:

Cajas de cartn ___________ Cajas en icopor ___________ Cajas metlicas ___________ Bolsas Plsticas___________ Bolsas de Papel ___________ Frascos o botellas de vidrio ___________ Frascos metlicos ___________ Otros ____________ Caractersticas u observaciones: _________________________________________________________________

8. Utilizan Montacargas: Si_____________

No___________

(Si respondi Si, pase a la pregunta Numero 9)

9. Qu clase de montacargas utilizan?

Clase 1: Motor elctrico, Pasajero, Vehculos de contrapeso (llantas slidas y neumticas) ___________ Clase 2: Vehculos de Motor Elctrico para Pasillo Angosto (llantas slidas) _____

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Clase 3: Vehculos Manuales con Motor Elctrico o de Pasajero (llantas slidas) __ Clase 4: Vehculos de Motor de Combustin Interna (llantas slidas) ________ Clase 5: Vehculos de Motor de Combustin Interna (llantas neumticas) _____ Clase 6: Tractores de Motor Elctrico y de Combustin Interna (llantas slidas y neumticas). No existen montacargas en esta clase ____________ Clase 7: Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumticas) ________

10. Tienen sealizacin adecuada como medida de seguridad: Si____________ No __________

11. Existe una demarcacin apropiada en la zona de almacenamiento: Si__________________ No_____________