Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833
INTRODUCCIN La destilacin es una de las operaciones unitarias ms empleadas en la industria qumica, petroqumica, alimentaria, farmacutica y perfumera, para la separacin de los componentes que forman mezclas lquidas miscibles e inmiscibles. En la destilacin, la nueva fase difiere de la original por su contenido calorfico, pero el calor se incrementa o se elimina sin dificultad. Por supuesto, debe considerase el costo de aumentarlo o eliminarlo. En la operacin de una columna de destilacin puede existir grandes prdidas en la calidad de energa, las cuales pueden disminuirse implementando dispositivos alternos que ayuden a aprovechar la energa de la mejor manera posible. Algunas de las posibilidades se analizaran en este artculo. Es importante tener en cuenta que el ahorro de energa es vital y se traduce en ahorro econmico, no slo para torres de destilacin, sino en todos los procesos que incluyan algn cambio energtico (Sulzer Chemtech). Para efectuar un anlisis energtico eficaz, es necesario conocer la cantidad y la calidad de energa de cada corriente involucrada en la operacin. Para estudiar las posibilidades de aprovechamiento de la mismas, debe tenerse en cuenta que los requerimientos del proceso no deben verse ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO DE UNA TORRE DE DESTILACIN. DIANA ARROYAVE WILMAR SUARZ CAROLINA OSPINA MARIBEL GONZLEZ Ingeniera Qumica, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln RESUMEN: Se realiz un anlisis de energa y de exerga a una torre de destilacin y, as mismo, se evaluaron y plantearon algunas alternativas de ahorro de energa en este tipo de operacin. En la primera parte de este artculo, se presentan los aspectos tericos ms relevantes de las torres de destilacin, se contina con un anlisis energtico y exergtico detallado de una torre de destilacin convencional. Se plantea luego la posibilidad de implementar un dispositivo adicional, una bomba de calor, como alternativa para disminuir exerga destruida y se muestran los resultados cuantitativos de las mejoras logradas. Finalmente, se concluye que la realizacin del estudio energtico y exergtico permite el mejoramiento de la eficiencia energtica y la optimizacin de los procesos industriales. PALABRAS CLAVES: Torre de destilacin, exerga, bombas de Calor, Ciclos de refrigeracin, proceso de separacin, entropa generada. ABSTRACT: In this work, an Energetic and Exergetic analysis was carried out for a distillation tower and, likewise, some alternatives which give energy saving in this type of operation were evaluated. In the first part of this article the most theoretical aspects of distillation towers are presented, to be continuous with a detailed energy and exergy analysis of a tower of conventional distillation. To be think then the possibility to implement an additional device, a heat pump, as alternative to diminish destroyed exergy and the quantitative results of the achieved improvements are shown. Finally, was con- cluded that the realization of the energy and exergetic study allow the improvement of the energetic efficiency and optimization of the industrial processes. KEYWORDS: Distillation tower, exergy, Heat pumps, cycles of refrigeration, separation process, generated entropy. afectados de ninguna manera, es decir, se debe lograr disminuir el consumo energtico, manteniendo o, si es posible, aumentando la produccin. Debido a la amplia utilizacin de las torres de destilacin, se han realizado varios trabajos acerca del estudio exergtico, mejoramiento u optimizacin de las mismas. Uno de los ms recientes realizados sobre el tema es el de Daniel Hnggi e Istvan Meszaros, ambos de la Sulzer Chemtech, en el que se muestran tres dispositivos auxiliares diferentes basados en el funcionamiento de una bomba de calor que recicla gran parte de la energa utilizada, reducindose as el consumo energtico. Otro estudio sobre el tema fue el realizado recientemente en el Instituto Mexicano de Ingeniera Qumica, en el que se hizo un detallado anlisis exergtico de un sistema de destilacin, dividido en cuatro partes, as: seccin de rectificacin adiabtica, seccin de agotamiento adiabtica, seccin de rectificacin diabtica y seccin de agotamiento diabtica. Que tuvo como objetivo la determinacin de la distribucin de prdidas exergticas dentro de la torre y la distribucin ptima del calor transferido dentro de la columna con el fin de producir la mnima prdida total de exerga (Rivero,2001). En el campo de las refineras, se ha hecho un amplio estudio sobre este tema, resaltndose trabajos recientes llevados a cabo en el Instituto Mexicano de Petrleos como Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 52 Simulacin, anlisis exergtico y aplicacin de la destilacin diabtica para la produccin de Metilpentileter a partir de crudo (Rivero, 2004) y Aplicacin del concepto de exerga en el refinamiento del petrleo y la industria petroqumica (Rivero, 2002). Empleando la segunda ley de la termodinmica, por medio del concepto de exerga. En este trabajo, se presentarn algunos aspectos tericos importantes, se explicar mas profundamente porqu es necesario realizar un anlisis energtico y exergtico a una columna de destilacin. Esta evaluacin se realizar, tomando como base tanto la primera como la segunda ley de la termodinmica. DESTILACIN La destilacin es un proceso de separacin en el cual se calienta un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor, y, a continuacin, se enfra el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de una condensacin. El lquido con el componente menos voltil es el residuo o fondo. El vapor que promueve la separacin se pro- duce en el fondo de la torre por la evaporacin parcial del lquido en el rehervidor. Mediante la manipulacin adecuada de las fases, o mediante evaporaciones y condensaciones repetidas, es generalmente posible lograr una separacin y recobrar, en consecuencia, los componentes de la mezcla con un alto grado de pureza. Exceptuando los casos en los que se da la formacin de un azetropo binario, lo que imposibilita la produccin de productos puros mediante fraccionamiento ordinario. Los equipos comnmente utilizados para las operaciones de separacin gas-lquido, son las torres de platos, las cuales tienen el propsito de permitir el contacto ntimo de los dos fluidos con el fin de que se lleve a cabo la difusin interfacial de los componentes (Treybal, 1988). BOMBA DE CALOR Debido al alto consumo energtico requerido por una torre de destilacin convencional, se pueden evaluar algunas alternativas de ahorro energtico cuyo aprovechamiento, muchas veces, no es el ms adecuado. Una bomba de calor constituye una de las posibilidades para reducir drsticamente el consumo energtico en dicha operacin de separacin, pues, permite reciclar gran parte de la energa utilizada. La bomba de calor es un aparato capaz de extraer calor de una fuente energtica natural, aire, agua, etc., y transmitirlo a otro lugar para su utilizacin. De ah el nombre de bomba de calor por su comparacin al bombeo de un fluido de un lugar a otro. La bomba de calor tiene la particularidad, sobre los sistemas convencionales, que, por cada kilovatio consumido, se obtiene el equivalente a 2.580 kcal, aproximadamente, es decir, tres veces ms que por efecto Joule, 3 x 860 kcal = 2.580 kcal. La razn de este elevado rendimiento es precisamente el aprovechamiento de la energa de un medio a baja temperatura. En la operacin de una bomba de calor, se bombea la energa trmica no utilizable desde un nivel de baja temperatura a otro ms alto en el que pueda utilizarse nuevamente en el proceso. Los cambios termodinmicos que sufre la sustancia refrigerante durante el proceso son (ver Figuras 1 y 2): Figura 1. Esquema bsico de una bomba de calor. Figura 2. Diagrama T-s para el ciclo de bomba de calor. 1) El refrigerante en estado de vapor saturado, a una temperatura T 1 y a una presin P 1 , se aspira por el compresor, que lo comprime reversible y adiabticamente hasta alcanzar la temperatura T 2 y presin P 2 . Durante este proceso, el vapor ha ido aumentando su presin y temperatura, alcanzando un valor mximo de temperatura debido al calor de compresin producido por el propio compresor. 2) El refrigerante pasa de vapor sobrecalentado a vapor saturado en el condensador, y, a partir de este punto, el vapor comienza a condensarse hasta llegar a lquido saturado. 3) El refrigerante, al pasar a travs de la vlvula de expansin, experimenta una reduccin de su presin, de P 3 a P 4 , y de su temperatura, de T 3 a T 4 , a entalpa constante, es decir, sin prdida de calor. En la expansin, parte del refrigerante lquido, se transforma en vapor, terminando en una mezcla lquido-vapor . 4) Al entrar el refrigerante como una mezcla lquido-vapor en el evaporador, el lquido se va evaporando hasta llegar a la forma de vapor saturado. Anlisis energtico y exergtico Se introduce en esta instancia un trmino muy importante para efectuar un completo anlisis termodinmico de cualquier sistema en estudio: la exerga. Arroyave et al. 53 Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 Sin esta magnitud, sera imposible evaluar correctamente los costos de las diferentes corrientes energticas y sus prdidas, aspecto imprescindible en el establecimiento de programas para la reduccin de los costos energticos. La calidad de la energa, disponibilidad o exerga, como se denomina a esta propiedad termodinmica que no depende del tipo de corriente energtica que la a porte, permite adems evaluar un nuevo tipo de prdida energtica no distinguida hasta el momento por los tradicionales mtodos de anlisis aplicando el primer principio de la termodinmica, donde la cantidad de la energa es invariable y no se mide la prdida de su capacidad o valor de uso. Un sistema tcnico de transformacin de la materia, de la energa o aquel que involucre a ambos ser eficiente energticamente no slo porque gaste poca cantidad de energa, sino porque utilice la energa de la calidad necesaria y no destruya innecesariamente la disponibilidad (o posibilidad) de realizar trabajo de una corriente energtica dada, incrementando la contaminacin ambiental y elevando sus costos energticos. Esta propiedad de la energa, no tenida en cuenta muchas veces en el diseo de los sistemas energticos, abre tambin nuevas oportunidades de perfeccionamiento y mejoramiento de la eficiencia energtica y optimizacin de los procesos. Agregando a las medidas de conservacin de la cantidad de la energa conocidas, nuevos conceptos y medidas para la disminucin de las prdidas de su calidad. Lo que requiere de mtodos y procedimientos de evaluacin particulares basados fundamentalmente en las consecuencias del segundo principio de la termodinmica. EJEMPLO DE APLICACIN DEL ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO 2 . Para realizar el anlisis, se considerar una columna de destilacin, como la observada en la Figura 3, en la cual, con fines puramente ilustrativos, entran F kg/h de una solucin lquida saturada de etanol (A) agua (B), que contiene X F en peso de etanol, que funciona a 1 atm, para producir un destilado que contenga D kg/h con un porcentaje X D de etanol y un residuo que contenga W kg/h con una fraccin X W de etanol (ver Tabla 1, datos numricos). Figura 3. Esquema de la torre de destilacin utilizada para el anlisis energtico y exergtico. Los valores de las corrientes y la relacin de reflujo se tomaron del Treybal (1988), para la destilacin de una solucin etanol-agua. Tabla 1. Datos de las corrientes para el anlisis energtico y exergtico de la torre de destilacin. El destilado se condensa totalmente hasta un lquido y el reflujo se va a regresar en su punto de burbuja. La relacin de reflujo se tomar como 1.029 de acuerdo con lo observado en la bibliografa (Treybal, 1988). El proceso se subdivide en los siguientes tres sistemas, mostrados en la Figura 4: Sistema I: torre, rehervidor y condensador Sistema II: condensador Sistema III: torre y rehervidor e t n e i r r o C o c i s m o j u l F ) h / g k ( ) x ( l o n a t e e d o s e p n i c c a r F e d l o m n i c c a r F l o n a t E - ) x ( F 0 0 0 5 5 . 0 8 2 . 0 D - 5 9 . 0 8 8 . 0 W - 1 0 . 0 4 0 0 . 0 Sistema I Sistema II Sistema III Figura 4. Sistemas que se estudian en el anlisis. Arroyave et al. Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 54 Se toma como base de clculo el flujo de alimentacin a la torre F = 5000 kg/h y 1 hora de operacin en estado estacionario. BALANCES DE MATERIA Sistema I Balance de materia total F D W ! " (1) Balance de materia de etanol (2) Sistema I I Balance de materia total L DR ! (3) (4) Resolviendo simultneamente las ecuaciones anteriores, se obtienen los flujos msicos de todas las corrientes (ver Tabla 2). FLUJOS MOLARES A partir de la ecuacin anterior, se obtienen los flujos molares de las corrientes (ver Tabla 2). BALANCES DE ENERGA Los valores de las entalpas H w , H L , H D y H F del diagrama entalpa-concentracin en el punto de burbuja para cada concentracin, respectivamente. H G se tom en el punto de roco de la solucin para su respectiva concentracin (ver Tabla 3). Sistema I I G L D C GH LH DH Q ! " " (5) A partir de la ecuacin anterior se puede calcular el calor en el condensador: kJ kcal Q C 5 . 4649667 1110554 ! ! Corriente Fraccin peso de Etanol ( x) Entalpas ( kcal/kg) HF 0.5 75 HL=HD 0.95 60 HW 0.01 100 HG 0.95 270 Los valores de Entalpa para la solucin etanol agua fueron tomados del Perry (1985), Manual del Ingeniero Qumico. Diagrama de entalpa-concentracin para alcohol etlico en solucin acuosa. Tabla 3. Valores de entalpa para cada una de las corrientes. 3 Sistema I F D W FH Q DH WH " ! " Donde Q es el calor neto en la torre R C Q Q Q ! # R D W C F Q DH WH Q FH ! " " # (6) 1131298.2 4736519.3 R Q kcal kJ ! ! Flujo del agua de enfriamiento y del vapor de agua en el rehervidor Realizando un balance de energa para el agua de enfriamiento se obtiene agua c ACp dT Q ! Arroyave et al. Tabla 2. Flujos msicos y molares para todas las corrientes Para los clculos siguientes, se utilizarn las fracciones tanto msicas como molares representadas como X, de acuerdo con las unidades requeridas en cada ecuacin. De la misma forma, se trabajar con los flujos. Corriente Flujo msico ( kg/h) Flujo molar ( Kmol/h) F 5000 193.001 D 2606 60.97 W 2393.62 132.022 G 5288.35 123.72 L 2681.96 62.747 55 Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 Realizando la integral para valores de la temperatura del agua desde 20C hasta 65C y con el calor del condensador hallado anteriormente es posible encontrar el flujo de agua requerido, h mol A / 1367549 ! Se realiza ahora el balance de energa para el vapor de agua en el rehervidor, considerando que ste entra como vapor saturado y sale como lquido saturado a 270C. LV R VH Q ! donde H LV = 2260kJ/kg 116304.11 / V mol h ! BALANCES DE ENTROPA Sistema I F Ve Ae gen D Vs As W Fs Vs As S Ds Vs As Ws " " " ! " " " (7) Clculo de las entropas en cada corriente La entropa de una solucin, se puede hallar de la siguiente forma: 1 ( , ) n i s T P Xi si ! ! $ ! (8) Donde: n = nmero de componentes de la mezcla ( , ) m si si P T si ! " (9) En la cual el trmino si m es caracterstico de la mezcla. Para el clculo de las propiedades termodinmicas, la solucin etanol- agua se considerar ideal, porque no se tienen en cuenta los calores de solucin y los coeficientes de actividad. Xi R si m ln % # ! (10) Cuando no se cuenta con los valores de entropa para cada temperatura, se puede evaluar el trmino si(P,T) de la siguiente forma (Perry, 1985). Para slidos y lquidos incompresibles: ( , ) ( , ) T o o To dT si T P si T P Cp T ! " " (11) Para gases perfectos: & ' " % # " ! T To P P R T dT Cp P T si P T si o ln ) , ( , 0 0 (12) Entropa en las corrientes F, L, D y W Estas corrientes se encuentran como lquidos saturados a su respectiva temperatura. Valores de entropa para el agua y el etanol a 25 o C y 1atm. s etanol (T o , P o ) = 160.7J/molK s H2O (T o , P o ) = 69.91J/molK & ' 2 CT BT A R lquidos Cp " " ! % Los valores de las constantes para el clculo de la capacidad calorfica del agua y del etanol para la fase lquida y la gaseosa, se observan en la Tabla 4. s e t n a t s n o C A 0 1 3 B 0 1 6 C 0 1 5 D ) l ( l o n a t E 6 6 8 . 3 3 0 6 . 2 7 1 - 7 1 . 9 4 3 ) g ( l o n a t E 8 1 5 . 3 1 0 0 . 0 2 2 0 0 . 6 ) l ( a u g A 2 1 7 . 8 5 2 . 1 8 1 . 0 - ) g ( a u g A 7 4 . 3 5 4 . 1 1 2 1 . 0 Fuente (Smith, 1996). Tabla 4. Constantes del agua y del etanol para el clculo de la capacidad calorfica De la ecuacin (11) para el etanol: & ' K mol J P T s ol e ( ! 43 . 181 , tan Ahora, a partir de la ecuacin (10), se obtiene K mol J s ol e m ( ! 6 . 10 tan Llevando los valores calculados a la ecuacin (9). K mol J s ol e ( ! 03 . 192 tan (9a) Aplicando ahora las ecuaciones (10) y (11) para el agua: & ' K mol J P T s agua ( ! 72 . 82 , Arroyave et al. Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 56 K mol J s agua m ( ! 73 . 2 llevando estos valores a la ecuacin (9) K mol J s agua ( ! 45 . 85 (9b) los resultados obtenidos en (9a) y (9b), se reemplazan en la ecuacin (8): & ' mol J P T s F 33 . 115 , ! Siguiendo el mismo procedimiento, se pueden encontrar las entropas para las corrientes D, L y W (ver Tabla 5 ). Entropa en la corriente G La corriente G es un vapor saturado con composicin de etanol 996 . 0 ! # X a la temperatura T=77.5C. & ' 2 2 # " " " ! % DT CT BT A R gases Cp G es un flujo gaseoso (en el punto de roco); en las condiciones de referencia de 25C y 1 bar la solucin se encuentra como lquido. Por lo tanto, en la ecuacin (12), hay que tener en cuenta el trmino de vaporizacin: & ' o Tsat To vap P P R Tsat T dT Cp P T si P T si ln ) , ( , 0 0 % # " " ! " ) (12a) Aplicando esta ecuacin para el caso del etanol, cuya temperatura de saturacin a 1bar es Tsat = 77.8 C = 350.95 K, vap ) = 39347.53 J/mol. etanol ( , ) 292.697 s T P J molK ! El trmino o P P R ln % # se hace igual a cero, ya que la presin de referencia es igual a la presin de operacin. A partir de la ecuacin (10), se obtiene: K mol J s ol e m ( ! 06 . 1 tan Reemplazando en (9)
K mol J s ol e ( ! 757 . 293 tan Usando la ecuacin (12a) en el caso del agua, cuya temperatura de saturacin a 1 bar es Tsat = 99.1C = 372.25K; vap ) = 40740.9J/mol ( , ) 196.955
agua s T P J molK ! El trmino de mezcla es: De esta forma, la entropa del agua es K mol J s agua ( ! 575 . 214 Reemplazando en (9) K mol J P T s G ( ! 25 . 284 ) , ( Los valores de entropa para cada corriente, se presentan en la Tabla 5. e t n e i r r o C ) K l o m / J ( a p o r t n E F 3 3 . 5 1 1 D 6 5 . 1 7 1 W 3 5 . 4 8 G 5 2 . 4 8 2 L 6 5 . 1 7 1 Tabla 5. Valores de entropa para cada una de las corrientes Entropa de A y V El cambio de entropa del agua de enfriamiento, se puede calcular de la siguiente forma: K mol J dT T Cp s K K agua A ( ! ! * " 79 . 10 338 298 La entropa del vapor y del lquido saturados en el rehervidor, se puede encontrar en tablas de vapor a 170 C: Arroyave et al. 57 Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 K mol J s s s Ve Vs V ( # ! # ! * 4 . 75 De esta forma, la ecuacin (7) se puede reorganizar as: & '
F Fs W Ws A s A V s V D Ds S SistI GEN # " * " * " ! (7.a) ( ) 5743594.3 GEN Sist I S J K ! Sistema I I En el condensador, el balance de entropa queda de la siguiente manera: G Ae GEN D L As Gs As S Ds Ls As " " ! " " (13) & ' & ' 13a G Gs A s A L Ls D Ds S SistII GEN # * " " ! K J S SistII GEN 23 . 813332 ) ( ! Sistema I I I La entropa generada en la torre y en el rehervidor, puede calcularse como sigue & ' & ' & ' GEN Sist III GEN Sist I GEN Sist II S S S ! # (14) & ' 4930262.1 GEN Sist III S J K ! EXERGA DESTRUIDA La exerga destruida en un sistema es: o GEN Exd T S ! (15) Donde T o es la temperatura de los alrededores, 25C. Sistema I
1712452.64 Sist I Exd kJ ! = 1712.5 MJ (15.a) Sistema I I
242495 Sist II Exd kJ ! = 242.5 MJ Sistema I I I MJ KJ SistIII Exd 1470 64 . 1469957 ! ! (15a) Variacin de la exerga destruida con la relacin de reciclo La exerga destruida en una torre de destilacin es directamente proporcional a la relacin de reflujo. Entre mayor sea la relacin de reflujo, mayor ser la exerga destruida (ver Figura 5). Lo que es natural, ya que, al ir aumentando la relacin de reflujo, crecen los flujos de las corrientes G y L, porque mayores cantidades de lquido y vapor se recirculan por cantidad unitaria de alimentacin. Al aumentar la corriente gaseosa de la cabeza de la torre, la entropa generada en el sistema I, ecuacin (17a), aumenta debido a que el flujo de agua necesario para condensar completamente la corriente gaseosa es mayor; de igual modo, se incrementan los requerimientos de vapor de agua en el rehervidor. Es importante resaltar que la prdida de la calidad de energa no depende nicamente de las propiedades termodinmicas de los componentes que intervienen en el proceso, sino tambin de los flujos de las mismas. Figura 5. Variacin de la exerga destruida en la torre de destilacin con la relacin de reflujo. ALTERNATIVAS PARA DISMINUIR EL CONSUMO ENERGTICO Utilizacin del residuo (W) para precalentar la alimentacin La corriente W, por su temperatura a la salida de la torre, posee gran potencial energtico, el cual se puede aprovechar por medio de un intercambio de calor de sta con la alimentacin, que requiere un calentamiento previo a la entrada de la torre. Para cuantificar la calidad energtica que se puede utilizar en el proceso a partir del residuo, se hace un anlisis energtico de la misma sin el intercambio calrico y con l. Exerga de la corriente W sin la implementacin del intercambiador La exerga se puede definir como: & ' & ' & ' 16 o o o s s T h h ex # # # ! Para todos los clculos de exerga requeridos, se toma como estado de referencia para la entalpa y entropa de referencia (h y s), 25C y 1 bar; y X = 0.28 para la concentracin de la alimentacin, obtenindose los valores: Arroyave et al. Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 58 K mol J s mol J h o o ( ! !
26 . 100 2167 La corriente W sale de la torre a una temperatura de 100C, con la cual se calculan sus propiedades: K mol J s mol J kg kcal h W W ( ! ! !
53 . 87 29 . 7582 100 ( ) 9270.36 ex W J mol ! La exerga molar se multiplica por el flujo molar para hallar la exerga total de la corriente W MJ W ex 4 . 1225 ) ( ! Exerga de la corriente W con el intercambiador Se aproximar la temperatura de la solucin en W despus del intercambiador igual a 30C; por lo tanto, sus propiedades se calcularon a esta temperatura, con el diagrama de entalpa- concentracin. A partir de la ecuacin (16), se tiene que: ( ) 8386.4 ex W J mol ! MJ W ex 2 . 1107 ) ( ! 1225.4 1107.2 = 118.2 MJ (17) Como se observa, se aprovechan en el proceso 118MJ de calidad de energa, lo que representa un ahorro de, aproximadamente, el 10%. Implementacin de la bomba de calor en la torre de destilacin. Una de las alternativas ms importantes a considerar en el caso de intentar reducir las prdidas de exerga en una torre de destilacin es el uso de una bomba de calor. En una planta de destilacin convencional, grandes cantidades de energa pasan por los lmites del sistema. Por el contrario, en una planta con bomba de calor slo se alimentan o evacuan pequeas corrientes de energa; la mayor parte de la energa permanece en el sistema. Estas razones demuestran los grandes beneficios al instalar dichos dispositivos. En la planta tradicional, primeramente, se alimenta la energa al sistema a travs del evaporador, ubicado en la parte baja de la torre, con objeto de que se origine la carga de vapor necesaria en la columna de separacin. En el condensador, se condensan los vapores que salen de la columna. Segn anlisis energticos efectuados a esta corriente de salida, cerca del 95% de la energa utilizada en el evaporador abandona el sistema sin haber sido reutilizada. En una planta de destilacin con bomba de calor, se acoplan energticamente el evaporador y el condensador. La bomba de calor administra la energa, que normalmente, se evacua en la cabeza de la columna. Este proceso con bomba de calor necesita slo una fraccin de la energa trmica en comparacin con las plantas de destilacin habituales; adems, no necesita vapor de calefaccin ni grandes consumos de agua de refrigeracin. Principales sistemas de bombas de calor En la actualidad, se cuenta con tres tipos principales de bombas de calor para su implementacin en el proceso de destilacin y aprovechar la mayor cantidad de energa posible; estos sistemas son: Recompresin directa de vapor: En sta, se presurizan los vapores de la cabeza de columna hasta tal punto que la temperatura resultante sea suficiente para calentar el evaporador de fondo. Bombas de calor con circuito auxiliar: stas se usan en el caso que el producto de la cabeza no sea apto para la compresin. En este sistema, un condensador licua el producto de cabeza y evapora el medio auxiliar con la energa que se libera. ste se comprime mediante la bomba de calor a la presin requerida y se condensa en el evaporador (parte inferior de la torre), produciendo simultneamente la evaporacin del producto de fondo. Eyector de vapor: Este dispositivo, por medio de vapor de media o vapor del producto, comprime una parte de los vapores de cabeza de la columna a la presin necesaria para calentar el evaporador. Un condensador auxiliar lica los vapores restantes de la cabeza. En el mismo evaporador, se condensa el vapor de mezcla y, con la energa liberada, se evapora el producto de fondo (Sulzer Chemtech). Para realizar el anlisis detallado a la torre de destilacin, se eligi la bomba de calor con circuito auxiliar. Este caso es generalizable a la mayora de sistemas debido a que no utiliza Arroyave et al. 59 Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 la recompresin directa de vapores de cabeza, mtodo que no se puede implementar en el caso de que el producto de cabeza no sea apto para la compresin. Aplicacin del ciclo de bomba de calor al caso en estudio. Supuestos principales. - Se desea extraer un mximo de calor equivalente a 4649.6675 MJ de la corriente gaseosa de la cabeza de la torre. - En el rehervidor, se necesita suministrar un calor de 4736.5 MJ para poner en ebullicin el lquido de fondos de la torre. - La temperatura a la cual se est evaporando el refrigerante se tomar constante e igual a 65 0 C (T L = 338 K) - La temperatura a la cual se condensa el refrigerante, se tomar constante e igual a 170 0 C. (T H = 443 K). - El depsito del cual se extrae calor es la corriente gaseosa de cabeza de torre. La temperatura de este depsito permanece aproximadamente en un valor de 77.5 C (350.5K). - El depsito que recibe el calor (rehervidor) permanece en un valor aproximado de 100 C (373 K). - El refrigerante que se usar es agua. Clculo de COP max o COP ideal. El coeficiente de operacin (COP) de una bomba de calor, se define como el cociente entre la energa trmica suministrada mediante transferencia de calor al recinto a calentar y el trabajo necesario para realizar la operacin del sistema, es decir, este parmetro especifica cuanta energa se suministra por cada vatio de energa utilizado (Gutirrez, 2002). El COP da una idea de la eficiencia con que se est bombeando calor desde la fuente fra hacia la fuente caliente. Para el caso que la bomba de calor fuera reversible, se tiene que:
22 . 4 443 338 1 1 1 1 ! # ! # ! H L mx T T COP (18a) Se debe cumplir que el COP Real sea una fraccin del COP Mx ;
el COP Real recomendado por la bibliografa est entre 3.0 y 3.5. En el presente estudio, se trabajar con un COP Real de 3.5, que es consecuente con una bomba de calor real.
5 . 3 1 1 Re ! # ! H L al Q Q COP (18.b) Segn se determin en los balances de energa efectuados a los sistemas mostrados en la Figura 4, en el caso del sistema I, se observ que exista un mximo de energa que ingresa en el sistema correspondiente a 6306.6 MJ (Q R + FH F ); tambin, se aprecia que, en dicho sistema, se destruye una exerga de 1712 MJ; por lo tanto, slo es posible utilizar 4594.6 MJ de energa. A pesar de esto, se va a suponer que la carga calorfica que suministrar la bomba de calor es el calor necesario para evaporar la solucin en el rehervidor, es decir, 4736.5 MJ; este valor ser el correspondiente a Q H. De acuerdo con este valor de Q H ,
y segn el COP Real, se determina que la cantidad mxima de calor que puede extraerse por la bomba de la corriente gaseosa de cabeza (segn la ecuacin 18.b) es 3383.23 MJ; ste ser el valor de Q L . Ecuaciones de balance en el ciclo de bomba de calor. Balance de masa: Para todos los equipos del ciclo se cumple que: M Entra = M Sale = M H20 Balances de energa: Propiedades del agua tomadas de (Perry, 1985). h 1 = 2618.3 kJ / kg ; h 3 = 829.98 kJ / kg. Balance de energa en la vlvula: M H20 *h 3 = M H20 *h 4 (19) h 3 = h 4 Balance de energa en el evaporador: M H20 *h 4 + Q L = M H20 *h 1 (20) & ' agua kg h h Q M L O H 84 . 1891 4 1 2 ! # ! Balance de energa en el condensador: M H20 *h 2 = M H20 *h 3 + Q H. (21) kg kJ M Q h M h O H H O H / 64 . 3333 * 2 3 2 2 ! " ! Balance de energa en el compresor: M H20 *h 1 + W e = M H20 *h 2 (22) W e = M H20 * ( h 2 h 1 ) W e = 1353308.83 kJ. Balance total de energa en el ciclo: Q L + W e = Q H (23) W e = Q H - Q L
= 1353291.23 kJ. Se observa que el balance total de energa se cumple en el ciclo. Balance de entropa: H H gen L L T Q S T Q ! " (24) S gen = 4.232 kJ/K Balance de exerga en el ciclo: Ex D
ciclo = T 0 * S gen (25) Ex D ciclo = 1261.136 kJ. Balances globales para el sistema total: torre de destilacin bomba de calor. En la Figura 6, se presenta el esquema de la torre de destilacin con la bomba de calor adaptada para aprovechar la energa que se extrae de la corriente gaseosa de la cabeza de la torre. Ntese que el dispositivo de bomba de calor implementado no puede extraer la totalidad de energa que es necesario retirar para condensar Arroyave et al. Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 60 completamente la corriente gaseosa; por lo tanto, se requiere agregar un condensador adicional en el sistema, cuyo objetivo es retirar de la corriente gaseosa los kJ restantes para condensarla. Figura 6. Arreglo de bomba de calor en la columna de destilacin Calor que debe extraerse por el condensador adicional: Q C.A. = Q Total Q L.
= 1266.4394 MJ. Balance de masa en el condensador adicional: M A = M B = M Balance de energa en el condensador adicional: Q C.A = M* C P *( T Salida T Entrada ) T Entrada = 20 C y T Salida = 65 C. M moles = 373013.45 moles de agua. El cambio de entropa especfica de esta corriente lquida debido al calor recibido, se calcul anteriormente y corresponde a un valor de: Ds = 10.79 J/ mol*K. Balance de masa para el sistema total: Torre de destilacin-bomba de calor: F = W + D F*X f = W*X W + D*X D. Resolviendo el balance: W = 132022 moles; D = 60969.8 moles. Condensador adicional: M A = M B = M mol = 373013.48 moles Balance de energa para el sistema total: F*H F + W e = W*H W + D*H D + M*C p *(T S T E ) W e = W*H W + D*H D + M*C p (T S T E ) F*H F De acuerdo con el balance de energa, y teniendo en cuenta los datos de entalpa calculados en la primera parte del anlisis del problema, se obtiene: W e = 1353.6 MJ Se puede observar que se cumple el balance de energa global. Balance de entropa para el sistema total: F*S F + S gen = W*S W + D*S D + M mol *Ds. S gen = 3 781 856. 214 J/K. Balance de exerga para el sistema total: Ex D = T 0 *S gen (26) Ex D = 1 126 .9 MJ. ANLISIS DE RESULTADOS. Como se plante inicialmente, en una torre de destilacin, se consumen grandes cantidades de energa, parte de la cual se derrocha innecesariamente debido a un uso poco racional de la energa, por no aprovechar adecuadamente corrientes con alto potencial energtico, como es el caso del flujo de gas antes de condensarse o los residuos que salen con alta temperatura que pueden utilizarse para precalentar la corriente de alimentacin. Las grandes prdidas energticas pueden reflejarse en los resultados obtenidos del anlisis energtico y exergtico realizado a la columna de destilacin para separar una solucin etanol-agua, procedimiento que se lleva a cabo frecuentemente a nivel industrial, que, a causa de la poca conciencia y utilizacin de gestiones exergticas adecuadas, est contribuyendo a prdidas energticas considerables que se pueden traducir en prdidas econmicas y grandes daos ambientales. El flujo de alimentacin a una torre de destilacin debe poseer una temperatura que se encuentra en un intervalo establecido; para ello, se recurre a procedimientos que implican costos adicionales a los de operacin y que pueden eliminarse si se aprovecha el contenido energtico de la corriente W, dado que su calidad energtica es considerable; en este caso, el aprovechamiento fue de, aproximadamente, 120MJ, que representa 10% de la energa total requerida para calentar la corriente de alimentacin. Mediante la implementacin de una bomba de calor, se puede reciclar un contenido energtico que, convencionalmente, se pierde, disminuyendo notablemente la entropa generada en el sistema y, por lo tanto, la exerga destruida con respecto a una operacin de destilacin sin este dispositivo. En el caso en estudio, la exerga destruida en la torre convencional fue de 1712.45 MJ, mientras en una torre de destilacin modificada con una bomba de calor con circuito auxiliar slo se destruyeron 1126.9 MJ, lo que equivale a un ahorro en la calidad de la energa de 34%, siendo ste un porcentaje considerable que demuestra que la modificacin de la torre con este tipo de elementos es viable. El dispositivo de bomba de calor utilizado posee un COP ideal de 4.22; segn se reporta en la bibliografa (Smith, 1996), el COP real est entre 3 y 3.5; si se trabaja con un COP de 3.5 la carga energtica necesaria para suplir el rehervidor Q H = 4736.52 MJ se puede extraer de la corriente de gas rica en etanol un mximo de 3383.23 MJ (ver ecuacin 18.b); un valor superior a ste violara la segunda ley de la termodinmica. Arroyave et al. 61 Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 Se observa que el dispositivo extrae un 72% del mximo de calor posible. La energa en forma de trabajo que se debe suministrar corresponde a un 29.01% del calor total a extraer; este valor refleja la gran posibilidad de implementacin de la tcnica propuesta. Como no todo el calor de la corriente gaseosa puede extraerse, y una de las condiciones de operacin es obtener un destilado lquido saturado, el calor restante que se debe extraer para lograr dicha transformacin, se debe retirar en un condensador adicional; pero, esto significa una disminucin en la cantidad de agua de enfriamiento si se compara con el proceso en una torre de destilacin convencional, lo que conlleva a una disminucin de la exerga destruida o energa til no aprovechada. Aunque a mayores relaciones de reciclo aumenta la exerga destruida, es importante resaltar que la energa que puede aprovecharse tambin aumenta; en este punto, es importante tener en cuenta que, en una torre de destilacin con altas relaciones de reciclo, es ms factible implementar una bomba de calor, ya que se disminuiran notablemente los costos de operacin. En una torre convencional con relaciones de reciclo cercanas a la minina, los costos de operacin son inferiores porque los requerimientos de agua de enfriamiento para el condensador y de vapor de agua en el rehervidor son mucho menores por lo que un ahorro en este caso seria mnimo. Se debe tener en cuenta que la prdida de la calidad energtica en una columna convencional depende tanto de las propiedades termodinmicas de los componentes del proceso como de las del fluido de calentamiento y enfriamiento en el rehervidor y el condensador, respectivamente, adems de los flujos de las mismas; por lo tanto, es importante, antes de implementar cambios en los equipos o en el proceso como tal, analizar profundamente el potencial energtico que puede aprovecharse y, de esta forma, entrar a estudiar la viabilidad de dichas variaciones, ya que es posible que los fluidos que se utilizan se estn aprovechados de tal manera que no sea justificable la sustitucin en la operacin. Aunque cualquiera de las tres mejoras propuestas de dispositivos de bomba de calor cumplen con el objetivo de economizar energa, en este caso, se escogi como mejora a la torre, una bomba de calor con circuito auxiliar que representa un modelo ms general, pues, puede aplicarse a cualquier tipo de mezcla. Sin embargo, a la hora de elegir un arreglo u otro, es completamente necesario hacer un anlisis exegtico ms riguroso de la viabilidad de cada modificacin para cuantificar las mejoras del proceso y determinar as cual dispositivo es mejor. CONCLUSIONES El manejo adecuado de la calidad de la energa en los procesos industriales se ha convertido en la ltima dcada en uno de los potenciales fundamentales para la reingeniera de los sistemas energticos, al igual que la optimizacin de parmetros de funcionamiento, la identificacin de potenciales econmicos de ahorro, la seleccin entre diferentes variantes de inversiones o alternativas de solucin de un problema energtico y el diseo de equipos termo energticos. El concepto de exerga permite una definicin ms precisa del rendimiento de un proceso. En efecto, los anlisis energticos convencionales, que estn basados en el primer principio de la termodinmica, constituyen en realidad una simple contabilidad energtica. Por el contrario, el anlisis exergtico basado en el segundo principio termodinmico tiene en cuenta no slo la cantidad de energa sino su calidad. Esto permite definir y cuantificar la eficiencia con todo rigor. La viabilidad de implementar el dispositivo de bomba de calor con circuito auxiliar es alta, debido a la significativa mejora obtenida en la reduccin de la exerga destruida, que fue del 34%, generndose, de esta manera, una menor entropa, que es indicio de un proceso mas ptimo. La implementacin de un determinado arreglo como mejora a la operacin de destilacin depende de factores como la naturaleza de los componentes a separar y el ahorro que se quiera hacer. La realizacin del estudio exergtico permite evidenciar el potencial de energa que se derrocha y podra aprovecharse en el mismo o en otros procesos, convirtindose en una alternativa importante de ahorro energtico. Un caso particular es el de las corrientes G y W, que, por sus condiciones termodinmicas, tienen gran capacidad para ser fuentes energticas y, sin embargo, se estn subvalorando, como lo muestra la exerga, o calidad de la energa, de estas corrientes y que, al darles un uso adecuado, podran contribuir a minimizar la exerga destruida en el sistema como se puede observar en la ecuacin (15a), que, para este caso, la exerga destruida est representada por un valor demasiado alto. Es importante resaltar que un buen porcentaje de esta exerga destruida se da en el rehervidor, donde la destruccin representa ms del 50% de total; en un segundo nivel, se encuentra el condensador, donde se destruye aproximadamente el 20% del total. Por lo tanto, es indispensable proponer alternativas que disminuyan las prdidas energticas utilizando el gran potencial de estos flujos de mediana energa. NOMENCLATURA A................... Flujo de agua de enfriamiento en el condensador, mol/h. C................... Capacidad calorfica molar a presin constante, J / mol*K. D................... Flujo del destilado, mol / h. e.................... Exerga de la corriente i, J /mol. F.................... Flujo de alimentacin, mol / h G.................... Flujo de vapor, seccin de enriquecimiento, mol / h. H.................... Entalpa molar, J /mol. *Hs................ Calor integral de solucin por mol de solucin, J / mol. L..................... Flujo de reflujo externo, mol/ h. M.................... Peso molecular, g/ mol. P..................... Presin de vapor, N /m 2 . R..................... Relacin de reflujo externo, mol reflujo /mol destilado. R.................... Constante universal de los gases J/K*mol. T..................... Temperatura absoluta, K. Arroyave et al. Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 62 T 0 .................... Temperatura de referencia, K Q c ................... Calor eliminado en el condensador, J /mol. Q R .................. Calor agregado al rehervidor, J/mol. S.................... entropa molar, J / mol*K. S m .................. entropa molar de mezcla, J / mol*K. W................... flujo del residuo, mol / h. t................... trabajo que se realza sobre el fluido J/h X.................... concentracin en el lquido, fraccin mol. V..................... Flujo de vapor de agua en el rehervidor mol/h. )..................... calor latente molar de evaporacin, J/mol. +..................... densidad,kg / m 3 . REFERENCIAS MEJIA L., Marta Cecilia.; HOYOS M., Bibian Alonso. Fundamentos de Termodinmica Clsica. Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln. 359 pg. TREYBAL, Robert E. Operaciones de transferencia de masa. 2da ed. Mc Graw Hill. 1988. 858 pginas SMITH, J.M. and VAN NESS, H.C. Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica. 5ta ed. Mc Graw Hill. 1996. PERRY, Robert H.; CHILTON, Cecil. Manual del Ingeniero Qumico. Tomo II. 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