DIAGNOSTICO CONOCIMIENTOS DE TPM

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Empresa: Planta: Favor marcar con el nmero uno (1) la(s) casilla(s) que usted considera la respuesta de acuerdo con su nivel de conocimientos. Ejemplo: si no conoce marca solamente el nmero 1 en la casilla "No Conoce". Si ya conoce la herramienta, marca el 1 en la casilla "conoce". Si ya aplica la herramienta, marca las casillas "Conoce" y "aplica" con el nmero 1. Si Sabe Ensear, marca el nmero 1 en "conoce", tambin en "aplica" y en "puede ensear". Gracias por su colaboracin y su transparencia en la autoevaluacin

No. 1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15

Conocimiento Herramienta Lean ASPECTOS GERENCIALES

Definicin de TPM Metas y Objetivos del TPM Indicadores: Efectividad Total de Equipo Los 12 pasos de implantacin del TPM Los Pilares del Mantenimiento Productivo Total Las 16 grandes prdidas en equipos de produccin intermitente Las ocho grandes prdidas de equipos de procesos continuos Los 10 criterios del premio TPM de Japn Estructura de la Organizacin del TPM Metodologa de implantacin del TPM Ahorro de Costos del TPM Relacin del TPM con SEIS SIGMA Relacin del TPM con la productividad y con Lean Manufacturing PILARES Y TECNICAS UTILIZADAS EN TPM Indicadores : Disponibilidad, Rendimiento y Calidad SMED:Reduccin de tiempo de preparacin y cambio de Mquina Pilar Mejora Focalizada de Equipos : los 7 pasos Cuatro Fases y Seis medidas para cero fallas. Mtodo P-M (Mquina Fenmeno) para Cero Fallas. Dispositivos a Prueba de error o Poka Yoka Deteccin y Solucin Rpida De Fallas Anlisis del Modo y Efecto de Fallas Pilar Mantenimiento Autnomo: definiciones Los 7 pasos de implantacin del Mantenimiento Autnomo Seguridad, Orden, Limpieza y Disciplina: Las 6 S y S.O.L.D.. Estandarizacin Gestin Visual Listas de Chequeo y conocimiento profundo de los equipos Chequeo del proceso

No Puede conoce Conoce Aplica ensear

2.16 Auditora de cada paso del Mant. Autnomo 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 Pilar Mantenimiento Planificado: Definiciones Los 6 pasos para implantar el Mantenimiento Planificado Gerencia de Mantenimiento para TPM Mantenimiento Preventivo Prevencin del Mantenimiento Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y TPM PILAR TPM PARA LA CALIDAD Los 10 pasos para implantar el TPM para la calidad Seis Sigma y TPM para la Calidad Herramientas Bsicas para la Calidad AMEF: Anlisis del modo y efecto de fallas TRIZ: una metodologa para resolver y analizar problemas Cero defectos: mtodo de Shigeo Shingo y Poka Yoka Diseo de Experimentos y el TPM PILAR DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO EN TPM Entrenamiento y Polivalencia funcional del trabajador Metodologa de adiestramiento: Lecciones de un paso a la vez Trabajo en equipo y tcnicas de informacin TPM y Kaizen, Sistema de Sugerencias implantadas Incentivos y motivadores para la capacitacin y potenciacin OTROS PILARES Pilar TPM para la Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Pilar Diseo y Gestin Temprana de Equipos para TPM Implantacin de TPM en oficinas y reas administrativas TPM aplicado a la administracin del tiempo

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