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Contenido
Definicin de Gestin de Activos Objetivos y beneficios Interaccin con otras reas Visin general de procesos de Gestin de Activos Niveles de madurez segn los GEMs Pilares estratgicos
Objetivos y Beneficios
Creando valor Ejecucin tctica
Gestin de trabajos de mantenimiento, MPd, Mejoramiento enfocado
Mejorar la eficiencia
mantenimiento
Incrementar mantenimiento
Incrementar la eficiencia
Extender
vida de componentes
Mejorar la eficiencia
equipos
de operacin de los
Reducir los daos en los equipos Mejorar la confiabilidad y reducir los fallos
Entrenamiento y Desarrollo
Gestion de Talleres, Herramientas, Cuarto de lubricantes y documentos Niveles de Mantenimiento Autnomo y GEMS
Metodologa RAMS
Obsolescencia
Planes de
Fin de la Presentacin
BACKUP SLIDES
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Preparacin de Plan de Inspecciones CBM Preparacin de Bases para la evaluacin RCM de Equipos Asignar propiedad a operadores y personal de mantenimiento Inicio equipos criticidad A Asegurar MA de nivel 2 (inspeccin y lubricacin)
Consolidacin y optimizar el CBM Aplicacin de RCM a Equipos Criticidad B Aplicacin de RCM a Equipos Criticidades B y C
Asignar propiedad a operadores y personal de mantenimiento Inicio equipos criticidad B Iniciar MA de nivel 3 (regulaciones y mantenimiento menor)
Asignar propiedad a operadores y personal de mantenimiento Inicio equipos criticidad C Asegurar MA de nivel 3 (regulaciones y mantenimiento menor) Iniciar MA de nivel 4 (participacin en intervenciones mayores)
Pilares
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Involucramiento del usuario en las tareas de mantenimiento (VoBo Programas de Manto, trabajos de da de manto) recibidos 70% de materiales recibidos son consumidos dentro de 4 meses
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Mejores practicas
90% de materiales recibidos son consumidos dentro de 4 meses Implementacin de Indicadores de Gestin de Activos, N4
Pilares
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Registro separado de averas y pequeas paradas Disponer de historiales de las intervenciones a travs de las notificaciones adecuadas (Equipos Criticidad A, 100%, Criticidad B, 50%)
Disponer de historiales de las intervenciones a travs de las notificaciones adecuadas (Equipos Criticidad A, 90%)
Anlisis completo de fallas > 30 min Anlisis de 3 preguntas a fallas de hasta 15 min Seguimiento fallas crnicas
Anlisis completo de fallas > 20 min Anlisis de 3 por que a fallas de hasta 10 min No debe haber fallas crnicas
Anlisis completo de fallas > 15 min Anlisis de 3 por que a fallas de hasta 10 min Anlisis de pequeas paradas (difusin metodologa P M)
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1 Capacitacin en Procesos de Gestin de Activos por ao para Directores y Gerentes 1 Academia de Planners por ao 1 Capacitacin cruzada en mecnica y electrnica a nivel tcnico y operario de mantenimiento 1 Capacitacin en temas de liderazgo y formacin de equipos de alto rendimiento para Supervisores de mantenimiento 1 Capacitacin en Gestin del mantenimiento para Supervisores de Mantenimiento
3 Actividades de integracin 1 Taller de Integracin para Colaboradores de Planta (Externa Consultor) Pasanta de operadores por reas de mantenimiento y tcnicos por reas operativas: 50% (2 Semanas por especialidad)
2 Actividades de integracin 1 Taller de Integracin para Colaboradores de Planta (Externa Consultor) Pasanta de operadores por reas de mantenimiento y tcnicos por reas operativas: 100% (2 Semanas por especialidad)
1 Actividad de integracin 1 Taller de Integracin para Colaboradores de Planta (Externa Consultor) Mejor operador se integra a mantenimiento
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Incentivos por cumlimpiento de KPIs de Gestin de Activos : Trimestral Reconocimiento al mejor tcnico: Anual Mejora del uniforme de trabajo para Mantenimiento
Pilares
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Metodologa RAMS
Piloto RAMS: - Aplicar RAMS para un proyecto en Envasado, uno en Elaboracin y uno en Planta de Fuerza.
Proceso RAMS final: - Implementar RAMS en 30% de Proyectos con Business Case Desarrollo de herramienta TCO.
Proceso RAMS final: - Implementar RAMS en 50% de Proyectos con Business Case Aplicacin de herramienta TCO.
Proceso RAMS final: - Implementar RAMS en 80% de Proyectos con Business Case
Planes de obsolescencia
Elaborar Poltica y Procedimientos de Obsolescencia de activos. Mantener un listado de equipos y componentes que puedan ser reemplazados en los prximos 2 aos Actualizar los Planes de Mantenimiento de equipos que estn prximo al final de su vida til, a fin de minimizar el inventario de repuestos que queden al final de su vida til.
Pilares
Mantenimiento Reactivo
Firefighting
Mantenimiento Proactivo
Operacin Confiable
Etapa 1
Estabilizacin
Etapa 2
Etapa 3
Mantenimiento eficiente
Etapa 4
Excelencia en mantenimiento
Minimizar los gastos de mantenimiento trabajando los equipos hasta que fallen
GEMS
Etapa 5
Optimizar el uso de los mantenimientos preventivos y predictivos. Extender el tiempo de vida de los equipos
GEMS
Operacin y Mantenimiento
Uso de materia prima/respuestos Uso de los servicios Uso de energa Perdidas y reutilizacin de productos Mano de obra Gastos generales