Propuesta de Control

I IN NS ST TI IT TU UT TO O P PO OL LI IT T C CN NI IC CO O N NA AC CI IO ON NA AL L
E ES SC CU UE EL LA A S SU UP PE ER RI IO OR R D DE E I IN NG GE EN NI IE ER R A A M ME EC C N NI IC CA A Y Y E EL L C CT TR RI IC CA A
U UN NI ID DA AD D P PR RO OF FE ES SI IO ON NA AL L Z ZA AC CA AT TE EN NC CO O
A AD DO OL LF FO O L L P PE EZ Z M MA AT TE EO OS S
P PR RO OP PU UE ES ST TA A D DE E C CO ON NT TR RO OL L P PA AR RA A E EL L E EF FE EC CT TO O
S SU UR RG GE E D DE E U UN N C CO OM MP PR RE ES SO OR R C CE EN NT TR R F FU UG GO O
T TE ES SI IS S
Q QU UE E P PA AR RA A O OB BT TE EN NE ER R E EL L T T T TU UL LO O D DE E: :
I IN NG GE EN NI IE ER RO O E EN N C CO ON NT TR RO OL L Y Y A AU UT TO OM MA AT TI IZ ZA AC CI I N N
P PR RE ES SE EN NT TA AN N
H HE ER RN N N ND DE EZ Z M MA AR RT T N NE EZ Z F FR RA AN NC CI IS SC CO O J JA AV VI IE ER R
O OL LG GU U N N I IS SL LA AS S L LU UI IS S I IL LD DI IB BE ER RT TO O
R RO OM ME ER RO O R RO OD DR R G GU UE EZ Z J JO OS S A AL LB BE ER RT TO O
A AS SE ES SO OR RE ES S
I In ng g. . R RA AF FA AE EL L N NA AV VA AR RR RE ET TE E E ES SC CA AL LE ER RA A
M M e en n C C. . O OS SC CA AR R A AR RT TU UR RO O G GO ON NZ Z L LE EZ Z V VA AR RG GA AS S
M M X XI IC CO O D D. .F F. . 2 20 00 09 9
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELASUPERIORDEINGENIERAMECNICAYELECTRICA
UNIDADPROFESIONAL"ADOLFOLPEZMATEOS"
TEMA DE TESIS
QUEPARAOBTENERELTITULODE
INGENIEROENCONTROLYAUTOMATIZACIN
PORLAOPCINDETITULACIN
TESIS COLECTIVAy EXAMENORALINDIVIDUAL
DEBERA(N)DESARROLLAR
C. FRANCISCOJAVIERHERNNDEZMARTNEZ
LUISILDIBERTOOLGUNISLAS
JOSALBERTOROMERORODRGUEZ
"PROPUESTADECONTROLPARA ELEFECTO"SURGE"DE UN COMPRESORCENTRIFUGO"
REALIZAR LA PROPUESTA DE INGENIERA DE CONTROL PARA EL EFECTO "SURGE" DE UN
TURBOCOMPRESORCENTRIFUGO EMPLEADO EN UNA PLANTAHIDRODESULFURADORA.
ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS OPERACIONALES (COMO MEDIDA PRECAUTORIA)DEL
COMPENSADOR BAJO EL EFECTO "SURGE" CON BASE EN LAS LEYES DE LA TERMODINMICA
CLSICAYLATEORADELCONTROL CLSICO
INVESTIGAR Y ESTIMAR EL COSTO APROXIMADO DE LA PROPUESTA DE ACUERDO A LOS PRECIOS
VIGENTESENELMERCADODELSOFTWARE, HARDWARE YMANODEOBRAREQUERIDOS.
ANTECEDENTES. LEYES FUNDAMENTALES QUE RIGEN EL COMPORTAMIENTO DEL LOS
COMPRESORES.
FENMENO "SURGE" (EFECTOS OPCIONALES). REVISIN DEL CONTROL EXISTENTE DEL
EFECTO"SURGE"
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE INGENIERA DE CONTROL DEL EFECTO"SURGE" EN
EL COMPRESORCENTRIFUGO
COTIZACIN DEL PROYECTO
CONCLUSIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
MXICOD.F. A8DEMAYODE2009
ASESORES
il/l!( ,/fl z.,
M.EN C.OSCARARTUROGONZLEZV AR
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JEFEDELDEP RENTOACADEMICODE"';"
INGENIERA EN CONTROLYAUTOMATIZACIN ! PN
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NDICE

NDICE

Glosario Tcnico I
Objetivo General V
Objetivos Especficos VI
Resumen del contenido VII

INTRODUCCIN
Antecedentes IX
Problema XI
Anlisis y alcance XII
J ustificacin XIV

I. ANTECEDENTES
1.1 COMPRESORES 1
1.1.1 Principios de compresin 1
1.1.2 Tipos de compresores 6

1.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR CENTRFUGO 8
1.2.1 Relacin de compresin 10

1.3 LMITES DE ESTABILIDAD DEL COMPRESOR 11
1.3.1 Fenmeno de surge en un compresor centrfugo 12
1.3.2 Fenmeno de ahogamiento en un compresor centrfugo 16

1.4 CONTROL DEL SURGE 18
1.4.1 Control de flujo mnimo 18
1.4.2 Control mximo de presin 19
1.4.3 Control de cociente 20
1.4.4 Respaldo del lazo abierto 24

1.5 CONTROL DE INVALIDACIN MANUAL Y DE PROCESO 30

INDICE

II. DESARROLLO
2.1 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DEL COMPRESOR GB-801 EN LA
PLANTA HIDRODESULFURADORA No.1
33

2.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL SURGE 36

2.3 DESCRIPCIN DEL ALGORITMO PARA EL CONTROL DEL EFECTO
SURGE EN EL COMPRESOR GB-801
39
2.3.1 Clculo de variables 41
2.3.1.1 Lnea lmite del surge 41
2.3.1.2 Determinacin del punto de operacin del compresor 43
2.3.1.3 Determinacin de la lnea de control 46
2.3.1.4 Margen de seguridad (B) 47
2.3.1.5 Margen de seguridad inicial 47
2.3.1.6 Respuesta derivativa 47
2.3.2 Funciones del Controlador PID para el control del surge 49
2.3.2.1 Deteccin del surge 50
2.3.2.2 Funcin de la respuesta proporcional de la vlvula 51

III. APLICACIN DEL DESARROLLO
3.1 SELECCIN DE EQUIPOS 52
3.1.1 Seleccin del controlador antisurge 52

3.2 CARACTERSTICAS DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL
CONTROLADOR DE COMPRESORES TRISEN 160
52
3.2.1 Hardware 52
3.2.2 Caractersticas elctricas del controlador TS-160 58
3.2.3 Conexionado de las I/O TS-160 58
3.2.4 Software 60

3.3 SELECCIN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIN DE SUCCIN,
PRESIN DE DESCARGA Y FLUJO DE SUCCIN
67
3.3.1 Hoja de especificacin de los transmisores de presin PT-858 y PT
808
68
3.3.2 Hoja de especificacin del transmisor de flujo FT-807 70

INDICE

III. APLICACIN DEL DESARROLLO (continuacin)
3.4 ESPECIFICACIN DE LA VLVULA 72

3.5 CONCLUSIONES PARA LA SOLICITUD DE UNA VLVULA 79

3.6 CLCULOS DE VLVULAS METODO ISA 79

IV. COTIZACIN DE LA PROPUESTA
4.1 COSTO DE EQUIPOS 85

4.2 COSTO DE INGENIERA 86

4.3 COSTO DE PUESTA EN MARCHA 89

4.4 COSTOS TOTALES 90

CONCLUSIONES 91

REFERENCIAS 93

ANEXOS
Comprobacin de frmulas de termodinmica 1
Norma de PEMEX NRF-131-PEMEX-2007 para compresores de tipo
centrfugo
2
Diagrama de tubera y de instrumentacin (DTI) del compresor GB-801 3
Diagrama de tubera y de instrumentacin (DTI) del compresor GB-801 con la
adicin de los instrumentos y el controlador de surge
4
Mapas del funcionamiento del compresor GB-801 5
Medidas del gabinete de control 6
Especificaciones PC DELL WORKSTATION 380 7

INDICE DE FIGURAS

I. ANTECEDENTES
1.1 Partes de un compresor centrfugo 8
1.2 Partes bsicas para el funcionamiento de un compresor 9
1.3 Serie de motores de turbo hlices 11
1.4 Curva de desarrollo del compresor centrfugo 12
1.5 Curva de operacin de una etapa de un compresor centrfugo 12
1.6 Ciclo tpico del Surge 15
1.7 Efecto surge en el flujo 15
1.8 Efecto surge en la presin 15
1.9 Efecto surge en la temperatura 16
1.10 Punto de ajuste del control de flujo mnimo 18
1.11 Setpoint del controlador 19
1.12 Regulador del efecto 22
1.13a Respaldo del lazo abierto schemalic, mtodo del punto de
funcionamiento
26
1.13b Respaldo del lazo abierto schemalic, mtodo del flujo derivado 27
1.14 Actualizacin automtica del setpoint del surge 30
1.15 Diagrama esquemtico de alta presin de la invalidacin 32

II. DESARROLLO
2.1a Compresor GB-801 33
2.1b Compresor GB-801 33
2.2 Esquema bsico para el control de surge 34
2.3 Esquema para control del surge con una vlvula mas de recirculacin 35
2.4 Arquitectura del sistema 36
2.5 Diagrama de bloques del control surge 39
2.6 Lnea lmite de surge 40
2.7 Mapa tpico de funcionamiento del compresor 41
2.8 Lnea de control del surge 45
2.9 Respuesta derivativa 47
2.10 Respuesta de control PL 48
2.11 Funcin de la respuesta proporcional de la vlvula 50

III. APLICACIN DEL DESARROLLO
3.1 Panel frontal del TS-160 52
3.2 Caractersticas de los botones del panel frontal 53
3.3 Diagrama de bloques del hardware del TS-160 54
3.4 Dimensiones del controlador TS-160 55
3.5 Tablilla de conexiones del TS-160 56
3.6 Diagrama de alambrado para la alimentacin 57
3.7 Diagrama de conexin para un transmisor de 2 hilos 58
3.8 Diagrama de conexiones de salidas analgicas 58
3.9 Diagrama de conexin de entradas discretas 59
3.10 Diagrama de conexin de salidas discretas 59
3.11 Software de configuracin del controlador TS-160 60
3.12 Men principal 60
3.13 Ventana para la configuracin del mapa de operacin del compresor 62
3.14 HMI para el operador 63
3.15 Unidades en el mapa del compresor 63
3.16 Propiedades del gas 64
3.17 Configuracin del controlador surge 64
3.18 Man principal del software de configuracin de ingeniera 65
3.19 Diagrama tpico de instalacin de los transmisores de presin 68
3.20 Diagrama tpico de instalacin del transmisor FT-807 70
3.21 Vlvula Valtek 80
3.22 Partes de la vlvula Valtek 81
3.23 Carctersticas de la vlvula solenoide 82

GLOSARIO
TCNICO

I

1.
GLOSARIO TCNICO

LA LEY DE LOS GASES IDEALES
Empricamente, se observa una serie de relaciones entre la
: Es la ecuacin de estado del gas ideal, un
gas hipottico formado por partculas puntuales, sin atraccin ni repulsin entre
ellas y cuyos choques son perfectamente elsticos (conservacin de momento
y energa cintica). Los gases reales que ms se aproximan al comportamiento
del gas ideal son los gases monoatmicos en condiciones de baja presin y
alta temperatura.
temperatura, la
presin y el volumen que dan lugar a la ley de los gases ideales, deducida por
primera vez por mile Clapeyron en 1834.
2. POLITRPICO:
3.
Un proceso termodinmico se llama politrpico cuando se
verifica que es cuasiesttico y adems P * v ^n = constante es decir, el
producto de la presin, por el volumen elevado a un valor constante, da por
resultado un valor constante.
ESTATOR: mquina Un esttor es una parte fija de una rotativa, la cual
alberga una parte mvil (rotor), en los motores elctricos el esttor est
compuesto por un imn natural (en pequeos motores de corriente continua) o
por una o varias bobinas montadas sobre un ncleo metlico que generan un
campo magntico en motores ms potentes y de corriente alterna, tambin se
les llama inductoras.
Las partes principales son: Carcasa, escudos, rodamientos (balineras,
cojinetes), eje, bornera, entre otros.
o Pruebas de esttor: Valor del Megado, esta prueba se realiza con ayuda
del megger, conociendo as la resistencia de aislamiento; la cual debe
ser mayor igual a la tensin nominal en voltios dividida entre la
potencia nominal en kilovatios (Kw), sumndole a este ltimo mil.

GLOSARIO TCNICO

II

o Frmula: Resistencia Aislamiento = (Tensin nominal en voltios) /
(Potencia Nominal en Kw +1.000)
Esta equivalencia es para una mquina a plena marcha o funcionamiento (en
caliente); ya que en fro debe ser mayor de al menos un 20%.
1. LABE:
Los labes estn sometidos a grandes esfuerzos de
Se denomina labe a cada una de las paletas curvas de una rueda
hidrulica o de una turbina.
fatiga al trabajar en
condiciones extremas donde soportan grandes fuerzas vibratorias.
El diseo y mecanizado de los labes es muy complicado porque tiene que
adaptarse para poder soportar las condiciones de trabajo a las que est
sometido, y tendr que tener por tanto gran rigidez y una geometra adecuada
para distribuir todos los esfuerzos cuando operan en resonancia.
Los labes forman parte de turbinas de gas, turbinas de vapor,
turbocompresores, ventiladores y otros equipos rotatorios
2. CAVITACIN: vaco La cavitacin o aspiracin en es un efecto hidrodinmico
que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado lquido pasa a
gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresin del
fluido debido a la conservacin de la constante de Bernoulli (Principio de
Bernoulli). Puede ocurrir que se alcance la presin de vapor del lquido de tal
forma que las molculas que lo componen cambian inmediatamente a estado
de vapor, formndose burbujas o ms correctamente, cavidades. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presin e implotan (el vapor regresa al
estado lquido de manera sbita, aplastndose bruscamente las burbujas)
produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la
que origina este fenmeno.
La implosin causa ondas de presin que viajan en el lquido. Estas pueden
disiparse en la corriente del lquido o pueden chocar con una superficie. Si la

GLOSARIO TCNICO

III

zona donde chocan las ondas de presin es la misma, el material tiende a
debilitarse metalrgicamente y se inicia una erosin que, adems de daar la
superficie, provoca que sta se convierta en una zona de mayor prdida de
presin y por ende de mayor foco de formacin de burbujas de vapor. Si las
burbujas de vapor se encuentran cerca o en contacto con una pared slida
cuando implosionan, las fuerzas ejercidas por el lquido al aplastar la cavidad
dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas, ocasionando
picaduras sobre la superficie slida.
El fenmeno generalmente va acompaado de ruido y vibraciones, dando la
impresin de que se tratar de grava que golpea en las diferentes partes de la
mquina.
Se puede presentar tambin cavitacin en otros procesos como, por ejemplo,
en hlices de barcos y aviones, bombas y tejidos vascularizados de algunas
plantas.
Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el que la cavitacin
arranca la capa de xido (pasivacin) que cubre el metal y lo protege, de tal
forma que entre esta zona (nodo) y la que permanece pasiva da (cubierta por
xido) se forma un par galvnico en el que el nodo (el que se corroe) que es
la zona que ha perdido su capa de xido y la que lo mantiene (ctodo).
3. COMPRESIN POLITRPICA
4.
: compresin en la que la relacin entre la
presin y el volumen expresada mediante la ecuacin PVn es una constante.
RETROFITS: Un retrofit es el cambio de equipos obsoletos por equipos nuevos
realizando un mnimo de modificaciones al tablero existente.
Se reemplazan equipos ya obsoletos y se conserva la parte mecnica en buen
estado como es la estructura propia del tablero, los buses principales y
soporteria en general, sin modificar obra civil o cableado

GLOSARIO TCNICO

IV

5. PSIG:
6.
Siglas de "pounds per square inch gauge" - libras por pulgada cuadrada
manomtrica. La presin manomtrica siempre ignora la primera atmsfera
absoluta (14,696 psia).
RPM:
7.
Revoluciones por minuto.
GALGA:
mecanizado
Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el
de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias
estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie.
Las galgas estn formadas por un mango de sujecin y dos elementos de
medida, donde una medida corresponde al valor mximo de la cota a medir,y
se llama NO PASA, y la otra medida corresponde al valor mnimo de la cota a
medir y se llama PASA.
Las galgas son de acero templado y rectificado con una gran precisin de
ejecucin.
8. PSI: ingls Se denomina psi (del Pounds per Square Inch) a una unidad de
presin cuyo valor equivale a 1 libra por pulgada cuadrada.psig es la escala
comn, cuyo cero es la presin ambiente equivalente a una atmsfera o sea,
aproximadamente 15 psi, en general no se especifica que la presin
atmosfrica se deja de lado y se le llama simplemente psi. Cuando es
necesario dejar claro si se toma en cuenta la presin ambiente, se usa psia (o
psi abs.) cuyo cero est a realmente presin cero y las primeras 15 libras de
esta escala corresponden a la presin atmosfrica.
9. SESGO: estadstica En y epidemiologa, un sesgo es un error que aparece en
los resultados de un estudio debido a factores que dependen de la recoleccin,
anlisis, interpretacin, publicacin o revisin de los datos que pueden
conducir a conclusiones que son sistemticamente diferentes de la verdad o
incorrectas acerca de los objetivos de una investigacin. Este error puede ser
sistemtico o no, y es diferente al error aleatorio.

OBJETIVO
GENERAL

V

OBJETIVO GENERAL

Realizar una propuesta de un sistema que controle el efecto surge para la
proteccin de un turbocompresor centrifugo de la planta Hidrodesulfuradora No.1
de la refinera Miguel Hidalgo de Tula.

OBJETIVO
ESPECFICO

VI

1. Realizar un anlisis del comportamiento de los compresores centrfugos.
OBJETIVOS ESPECFICOS

2. Realizar una descripcin del algoritmo empleado para el control del efecto
surge.
3. Proponer la instrumentacin requerida para el control del efecto surge.
4. Plantear un costo de inversin para el control del efecto surge, dentro de
las siguientes reas:
a) Instrumentacin bsica.
b) Controlador para el efecto surge.
c) Tiempo hombre.

RESUMEN
DEL
CONTENIDO

VII

RESUMEN DEL CONTENIDO DE LA TESIS

En la presente tesis que lleva por nombre PROPUESTA PARA EL CONTROL
DEL EFECTO SURGE DEL COMPRESOR CENTRIFUGO GB-801 DE LA
PLANTA HIDRODESULFURADORA No. 1 DE LA REFINERIA MIGUEL
HIDALGO DE TULA, se realiz un anlisis del efecto surge en los compresores
centrfugos demostrando los efectos negativos que ste fenmeno provoca en los
compresores para posteriormente realizar una descripcin del algoritmo para
controlar el surge, un esquema de transmisores, controladores y vlvulas para
llevar a cabo el algoritmo de control, la seleccin de stos y finalmente una
cotizacin de los equipos y servicios de ingeniera.

En el anlisis del efecto surge se investig en referencias bibliogrficas, el
funcionamiento de los compresores y posteriormente el efecto del surge sobre
stos, con la finalidad de establecer los requerimientos para el control del efecto.

Se realiz una descripcin del algoritmo que se emplea para el control del
surge en compresores centrfugos, en la que se muestra la manera en que el
controlador de surge calcula la seal de control hacia la vlvula de reciclo la cual
aleja al compresor de surge.

Con base en el algoritmo de control que se utiliz, se requiri hacer un arreglo
de trasmisores, controlador y vlvulas de control en el compresor, para poder
llevar a cabo la solucin para el control del surge.

La seleccin de los equipos dependi de los rangos de operacin del compresor y de la
funcin que stos desempean en el esquema para el control del surge, el cual se bas del
algoritmo de control que se describi; por ejemplo, la funcin del transmisor de flujo, es
entregar una seal elctrica que ser utilizada

RESUMEN CONTENIDO

VIII

por el controlador de surge para el clculo de la seal de control, esta representa
el flujo de entrada al compresor, dicho flujo tiene un rango en unidades de
ingeniera el cual sirve de base para seleccionar el rango del transmisor de flujo.

Otra consideracin que se tom en cuenta para la seleccin de los equipos es
si el tipo de rea en donde stos van a operar es un ambiente explosivo o no; ya
que actualmente, esto es una consideracin muy importante para cuestiones de
seguridad.

Por ltimo, se hizo una cotizacin del proyecto, el cual incluye toda una
solucin de automatizacin para el control del efecto surge en el compresor
801 de la planta Hidrodesulfuradora No. 1. Dicha cotizacin toma en cuenta el
costo de los equipos, como trasmisores, vlvulas de control, controlador, una
computadora, software de configuracin, gabinete, costo del material para el
cableado de los equipos y finalmente costos del servicio de ingeniera.

INTRODUCCIN

IX

De acuerdo con el personal de operacin de la planta Hidrodesulfuradora No.1, con base
en sus estadsticas de mantenimiento, los daos de los compresores han incrementado
debido al excesivo desgaste de las partes internas de la
INTRODUCCIN

ANTECEDENTES

La refinacin del petrleo, requiere el uso de la turbo maquinaria para el
transporte de gases en los procesos de refinacin. En Mxico existen varios
centros de refinacin del petrleo llamados refineras (los cuales son
representados por la empresa PEMEX).

La refinera Miguel Hidalgo de Tula, la cual tiene varias plantas para la
refinacin del petrleo, utiliza como parte importante de sus equipos de proceso
turbo maquinaria. La planta Hidrodesulfuradora No.1 contiene cuatro compresores
que son utilizados para el transporte de gases que en la planta se manejan, stos
compresores llevan por nombre GB 501, GB 601, GB 701 y GB 801; cada
uno de stos contienen solo sistemas de control para el monitoreo de vibracin,
control de la velocidad de la turbina y paro de emergencia de la maquina.

El compresor GB 801, es de especial inters, ya que se considero para ste
trabajo, una gran cantidad de informacin acerca de sus parmetros operativos.

Cuando se construy la planta Hidrodesulfuradora No.1, en el ao de 1976, se
instalaron cuatro compresores que no fueron diseados con sistema para el
control del efecto surge, debido a que en ese momento el costo de la tecnologa
era muy caro para el control de dicho efecto.

INTRODUCCION

X

mquina, como en: sellos, cojinetes e impulsores debido a las variaciones en la
presin y flujo a las que opera el compresor como consecuencia del fenmeno del
surge.

Lo anterior, ha conducido al aumento en los costos del mantenimiento del
compresor en un 30% ya que los daos han sido ms severos y continuos;
provocado as, un incremento del 40 % ms de lo estimado en la inversin del
mantenimiento de la maquina durante los ltimos 5 aos.

Como una referencia al problema que tiene este efecto, el pasado 20 de abril
del 2007 el compresor GB-401 de la planta Hidrodesulfuradora No.2 se destruy
por completo, como consecuencia del excesivo desgaste de las partes internas de
la maquina a causa del fenmeno surge, por lo que a partir de esto, se ha
centrado la atencin en un sistema de control que proteja a los compresores de la
refinera del efecto surge.

Actualmente existen compaas que han desarrollado tecnologa para el
control de turbo maquinaria y ofrecen diversas soluciones en sta rea. Algunas
compaas son: Compresor Control Corporation (CCC), ICS TRIPLEX, EMERSON
y TRICONIX de INVENSYS PROCESS SYSTEM.

INTRODUCCION

XI

PROBLEMA

Como se mencion en los antecedentes, los compresores de la planta
Hidrodesulfuradora No.1 de la Refinera Miguel Hidalgo de Tula, cuenta solo con
un sistema de control para el monitoreo de vibracin, control de la velocidad de la
turbina y paro de emergencia, pero no cuenta con un sistema para proteger al
compresor del efecto surge; por lo que este es controlado manualmente por un
operador que abre la vlvula de recirculamiento cuando se detectan cambios en el
flujo de entrada al compresor y en la presin de salida de este, lo cual indica la
presencia del efecto en el compresor.

El problema que se tiene en los compresores al momento de controlar el efecto
surge en forma manual, es que, el operador encargado de llevar a cabo dicho
control no puede determinar de manera correcta ni el momento oportuno en el que
el compresor entra en surge o cuando se aproxima a este, ya que las
condiciones invariantes que originan a este fenmeno como: cambios en la
presin de salida por consecuencia de un aumento en la carga solicitada y
operacin a bajo flujo de entrada, no pueden ser detectadas solo con el hecho de
la vigilancia del operador de la presin de succin, descarga y flujo de entrada.

Por este motivo, nos enfocaremos en uno de los compresores que ms
presenta el efecto surge, ya que ha requerido un mayor mantenimiento durante
los ltimos 5 aos debido a la mala deteccin del efecto surge y que por
consecuencia ha provocado un severo deterioro en los sellos, cojinetes e
impulsores, que puede llevar a la destruccin de la mquina, causar prdidas
econmicas y en el peor de los casos, prdidas humanas.

INTRODUCCION

XII

ANALISIS Y ALCANCE

Se ha mencionado que el problema fundamental en el compresor GB-801, es
la incorrecta deteccin del efecto surge por parte de los operadores, lo cual
provoca que el compresor trabaje con una alta vulnerabilidad ante el fenmeno.

La tcnica que se realiza para alejar al compresor GB-801 del surge es abrir
una vlvula de recirculamiento operada manualmente, partiendo de este hecho, se
propone reemplazar esta vlvula manual, por una vlvula de control que sea
manipulada por un controlador de surge, el cual calcule la seal de control para
que la vlvula de reciclo abra lo necesario para prevenir que se presente ste
efecto; logrando con esto una menor perdida en la presin de salida y por
supuesto proteger al compresor abriendo totalmente la vlvula en el momento en
el que el efecto surge es detectado.

Para lograr esto, se requiere detectar la operacin del compresor en tiempo
real, mediante el clculo del punto operativo de este, lo cual depender de la
medicin de: la presin de succin, presin de descarga, flujo de entrada y de las
caractersticas de diseo del compresor.

El alcance que se tiene para la proteccin del compresor GB-801 ante el efecto
surge, es el realizar una propuesta de tipo tcnica - econmica que contemple:

1. Desarrollo de una solucin de automatizacin para la proteccin del
compresor GB-801 ante el efecto surge, en la que se incluya la seleccin
y precio de los trasmisores para la presin de succin y presin de
descarga y trasmisor de presin diferencial nicamente (ya que el medidor
de flujo ya existe).

INTRODUCCION

XIII

2. Calcular y proponer la vlvula de control para el recirculamiento, la vlvula
solenoide para activar la vlvula de recirculamiento de by pass, el
controlador de surge y los costos del servicio de ingeniera, as como una
descripcin y ejemplo de la aplicacin del algoritmo para el control del
surge con el software respectivo.

3. Adicional a la vlvula de recirculamiento, se propone una vlvula solenoide
de dos posiciones que active una segunda vlvula que funcione como by
pass de la vlvula de recirculamiento, y con ello asegurar el recirculacin
del flujo que aleja al compresor del "surge.

4. Como complemento a lo anterior, se sugiere segn las necesidades de los
operadores del compresor GB-801, un panel de proceso, el cual incluya
una HMI del compresor.

INTRODUCCION

XIV

JUSTIFICACIN

El 23 de marzo del ao 2005 hubo varias explosiones y un incendio ocurrido
durante el arranque de la unidad de isomerizacin en la refinera de Texas lo
cual provoc la muerte de 15 trabajadores y mas de 170 personas heridas e
instalaciones destruidas en su totalidad, en trminos generales, este accidente
ocasion las siguientes perdidas:

450 bpd @
70 por
barril

+
Impacto legal
reclamaciones

+
Inversiones
afectadas

=
Total de
prdidas
estimadas
$31
millones
por da
$4
billones

Lo anterior se ha mencionado para enfatizar la importancia de implementar
sistemas de seguridad para proteccin en los procesos industriales.

De acuerdo con esto, las perdidas materiales fueron muy grandes, pero la
mayor perdida fue la humana. Visto lo expuesto con antelacin se pueden
enumerar tres razones por las cuales se deben de tener sistemas para la
proteccin en cualquier proceso industrial.

1. Seguridad de la planta
2. Seguridad del personal
3. La economa de la produccin.

INTRODUCCION

XV

En este trabajo se esta realizando una propuesta tcnico - econmica para la
proteccin del compresor GB-801 del fenmeno surge.

Asimismo, cabe sealar que conforme a los antecedentes que se tienen
registrados, el pasado 20 de abril del 2007 el compresor GB-401 de la planta
Hidrodesulfuradora No.2, se destruyo por completo, como consecuencia del
excesivo desgaste a causa del fenmeno surge; lo que ocasiono el paro de una
seccin de la planta, dos trabajadores heridos y la reposicin total del compresor,
el cual tubo un costo de 80 millones de pesos.

Segn la propuesta que se esta realizando, el costo total del sistema para
proteger al compresor del surge, incluyendo costo de equipos y servicios de
ingeniera, es de $976,684.88; si se compara este precio con lo que cost el
incidente sucedido en la planta Hidrodesulfuradora No. 2, que fue de 80 millones
de pesos, se observa que es justificable la implementacin del sistema propuesto.

Ahora bien, respecto a la parte del mantenimiento que se le ha dado al
compresor GB-801 por daos del efecto surge, ste ha tenido un costo de
2 millones de pesos semestrales; por lo que al ao se esta gastando un promedio
de 4 millones. Comparando este costo con el del proyecto, se muestra que ste es
viable; ya que este reducira el nmero de mantenimientos y el costo que stos
ocasionan.

CAPTULO 1
Antecedentes

1

1.1. COMPRESORES
CAPTULO 1. ANTECEDENTES

Un compresor es una mquina diseada para aumentar la presin de un gas,
bsicamente transfirindole energa mecnica como energa potencial; esto puede
ser requerido por alguna de las siguientes razones:
1
Transmisin de energa (gas combustible, aire comprimido, refrigeracin,
etc.).

Requerimiento de condiciones segn el proceso (reacciones qumicas,
combustin, recuperacin secundaria de petrleo, etc.).
Recirculacin a travs de un proceso dado.
Almacenamiento a alta presin.
Licuefaccin.

1.1.1. PRINCIPIOS DE COMPRESIN
La caracterstica operativa de un compresor, est determinada por su
capacidad volumtrica de manejo de gas, en funcin de la relacin entre sus
presiones de succin y descarga. Esta caracterstica es particular para cada
diseo, y es en general, suministrada en forma grfica por el fabricante de cada
equipo;
2

1
Centrifugal and Axial Compressor Control ISA , p.3
2
Centrifugal Compressors Control ISA, p.p.3-4
a continuacin se exponen brevemente los aspectos tericos del proceso
de compresin. (Ver anexo 1 de comprobacin de frmulas de termodinmica)

CAPTULO 1: ANTECEDENTES

2

Empricamente, se ha establecido que el comportamiento de los gases a baja
densidad responde a la siguiente ecuacin:
T R v P =
(1.1)

Donde:
P = presin absoluta, Pa
= v = volumen especfico molar del mol m gas /
3

R = constante universal del gas, 8.31144, k mol J /
T = temperatura absoluta, K

Si dividimos la ecuacin (1) entre el peso molecular, PM, se obtiene la ecuacin
en unidades de masa:
T R v P =
(1.2)

Donde:
R = constante particular del gas, k kg J /
v = volumen especfico del gas, Kg m /
3


3

La ecuacin (1.1) se conoce como la ecuacin de estado para un gas ideal. De
manera que todos los gases y vapores a baja presin se aproximan al
comportamiento de un gas ideal
3
n v v / =
.

Finalmente, si se parte que, , podemos representar las ecuaciones (1.1)
y (1.2) en trminos del volumen total:

T R n v P = (1.3)

y

T R m v P = (1.4)

Donde:
V = volumen del gas,
3
m
m = masa del gas, Kg
n = moles del gas

Para gases no ideales, es necesario introducir un parmetro de correccin,
denominado "factor de compresibilidad, z

T R z v P =
(1.5)

En cualquier proceso continuo de compresin, la relacin de la presin
absoluta P con el volumen V se expresa por medio de la ecuacin:
4

3
Control ISA Op.cit. p.20
4


3

te cons PV
n
tan =
(1.6)

Donde:
n = ndice politrpico
Los procesos que responden a la ecuacin (1.6) se les llama tambin
procesos politrpicos, y la relacin grfica de la presin en funcin del volumen
para cada valor del exponente n, se conoce como curva politrpica
5
n
V V
P
P
) / (
2 1
1
2
=
.
Si n es constante en la ecuacin (1.6), se obtienen las siguientes relaciones
para un proceso politrpico de un gas ideal:

(1.7)
( )
( )
1
2 1
/ 1
1 2
1
2
/ ) / (

= =
n
n n
V V P P
T
T

(1.8)
( )
1
1 2
1
2
/

=
n
T T
P
P

(1.9)

Por otro lado, el ndice politrpico, n, puede obtenerse a partir del ndice
adiabtico, k, segn:
P
k
k
n
n

=
1 1

(1.10)
v
p
C
C
K =
(1.11)

5


4

Cp = calor especfico a presin constante,
k kg
j

Cv = calor especfico a volumen constante,
k kg
j

p = eficiencia politrpica
Dependiendo del tipo de proceso n puede tomar diferentes valores:
n = k proceso adiabtico isentrpico (p = 1, calor constante)
n = 1 proceso isotrmico (temperatura constante)
n = 0 proceso isobrico (presin constante)
n = proceso isomtrico (volumen constante)
Por otro lado el trabajo realizado sobre una unidad de masa del gas para
Ilevarlo de un estado "1" (presin de entrada P1) a un estado "2" (presin de
salida P2), se conoce con el nombre de cabezal politrpico, y corresponde al
parmetro "Hp". El cabezal viene dado por la siguiente expresin
6

:
=
2
1
VdP H
p

(1.12)

Tomando como base la ecuacin (1.6), tenemos:
( ) | | 1 /
1
/ 1
1 2

=
n n
S o ave p
P P
n
n
T R Z H
(1.13)

Donde:
Hp = cabezal politrpico, metros(o pies)

6


5

n n
P P T T
/ 1
2 1 2
) 1 / (

=
(1.14)

La ecuacin 1.13 todiavia puede tomar la siguiente forma si consideramos de la
ecuacin 1.10 que:

p
k
k
n
n
1 1
=
=
(1.15)
Donde:
= Exponente poli trpico.
Sustituyendo el valor de en la ecuacin 1.13 para el cabezal poli trpico
tenemos que:

=
C s o ave
p
R T R Z
H

1.1.1. TIPOS DE COMPRESORES.
(1.16)
Existen dos tipos bsicos de compresores:
1. De desplazamiento positivo (volumen fijo),
Reciprocantes, a base de pistn y con impulsores de baja velocidad(10-
1000 rpm).
los cuales pueden
clasificarse en:
Rotativos, tales como sopladores y compresores rotativos de labes
eslizantes, rotores lobulados, rectos o de espirales entrelazadas.
De flujo continuo, conformados a su vez por dos grupos:

2. De desplazamiento dinmico o De eyector, principalmente utilizados para
elevar la presin de gases sometidos al vaco. Este tipo de compresores se
pueden clasificar en un grupo:


6

Dinmicos, los cuales pueden ser de flujo axial o de flujo
radial(compresores centrfugos).

En la siguiente tabla, se analiza de forma general las caractersticas de los
compresores antes mencionados:

CARACTERSTICA RECIPROCANTES ROTATIVOS DINMICOS
AXIALES CENTRFUGOS
Inercia alta Mediana despreciable Despreciable
Eficiencia alta Mediana mediana Baja
Vlvulas s No no No
Capacidad(scfm) hasta 50000 hasta 15000 8000-
150000
700-150000
Presin mx.
descarga(psia)
50000 130 130 5000

Velocidad(rpm)
100-1000 500-10000 400-20000 10000-35000

Los compresores centrfugos son el tipo que ms se emplea en la industria de
procesos qumicos debido a que su construccin es sencilla y libre de
mantenimiento, que permite un funcionamiento continuo durante largos periodos.
7
De acuerdo al SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS en su norma NRF-131-PEMEX-2007 expedida el da
4 de septiembre de 2007, los compresores ocupados en las instalaciones de

7
Centrifugal and Axial Compressor Control ISA , p.p.7-15
Tabla 1.1 Caractersticas generales de los compresores.


7

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios son compresores de tipo
centrfugo. (Anexo2)

En el siguiente apartado, se estudiar ms a fondo las caractersticas y efectos
que existen en los compresores de tipo centrfugos.

1.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR CENTRFUGO.
En un compresor de tipo centrfugo, el aire entra en el ojo o centro del impulsor
que gira a altas vueltas y es acelerado a una gran velocidad a medida que es
lanzado hacia la periferia o borde exterior por la fuerza centrfuga.
8

(figura1.1)

8

Fig.1.1 Partes de un compresor centrfugo


8

Entonces el aire a alta velocidad fluye dentro del difusor que se ajusta
estrechamente alrededor de la periferia del impulsor. All fluye a travs de
conductos divergentes donde parte de la energa en forma de velocidad se
transforma en energa de presin. El aire con su velocidad reducida y su presin
aumentada, fluye dentro del colector a travs de una serie de labes fijos curvos.
Desde el colector, el aire fluye dentro de la seccin de combustin del motor.
Vase la figura 1.2.

Fig. 1.2 Partes bsicas para el funcionamiento de un
compresor


9

1.2.1. RELACIN DE COMPRESIN
En un compresor centrfugo de una sola etapa por lo general se encuentra en
una gama de 6:1 a 7:1. El volumen de aire que puede moverse por un compresor
centrfugo de una sola cara activa se determina por el dimetro del compresor
.9
Esta configuracin se usa en una configuracin de motores en serie conocida
como motores turbohlices como el que se representa en la figura 1.3. Uno de los
principales problemas con este tipo de motor es la prdida de presin
experimentada por el aire que fluye entre las etapas.

Si el dimetro es demasiado grande, la velocidad de la punta llegar a ser
demasiado alta, y el rendimiento disminuir. Los compresores de gran dimetro
tambin requieren que el motor sea grande y por lo tanto ser ms difcil de
aerodinamizar.

La elevacin de la presin por etapas es alta para los compresores centrfugos,
pero el nmero de etapas est limitado. En algunos motores, la turbina mueve a
dos compresores centrfugos de una sola cara activa.

9

Fig. 1.3 Serie de motores de turbo hlices


10

1.3.

LMITES DE ESTABILIDAD DE UN COMPRESOR CENTRFUGO.
La relacin entre el cabezal politrpico y el flujo volumtrico para un compresor
dado se suministra por el fabricante a travs de curvas que se obtienen por medio
de regresiones que se desarrollan a partir de los datos reales de operacin.
10

.

En la figura 1.4 se muestra mas a detalle el mapa de operacin de un
compresor centrifugo, el cual expone todas las zonas de operacin.

10

Fig. 1.4 Curva de desarrollo del compresor centrfugo


11

La Fig. 1.5 muestra una curva tpica de operacin de un compresor centrfugo
(o una etapa en un equipo multietapa) de velocidad constante, expresada en
trminos de la presin de descarga contra el flujo volumtrico medido en la
succin (Qs); en la figura 1.5 el punto "A" se encuentra en la regin de operacin
normal, pero limitado por dos fenmenos particulares, el "surge" y el
"estrangulamiento", los cuales se detallan a continuacin.

1.3.1. FENMENO DE SURGE EN UN COMPRESOR CENTRFUGO

En condiciones normales de operacin, la diferencia de presin que existe
entre la periferia y el "ojo" del impulsor de cada etapa de un compresor hace que
un pequeo volumen del gas, ya comprimido, fluya en sentido inverso a travs de
los intersticios existentes entre dicho impelente y la carcaza.

Figura 1.5 Curva de operacin de una etapa de un compresor centrfugo


12

Si se disminuye la carga, el punto de operacin se va desplazando desde "A"
hacia la izquierda, a partir del punto "B", la presin diferencial tiene una magnitud
suficiente para incrementar de manera abrupta el flujo inverso antes mencionado
con respecto al directo, este fenmeno tambin se le conoce como "bloqueo"
(stall, en ingls), por lo que una reduccin adicional de la carga desencadena una
disminucin progresiva de la presin de descarga, en lugar de un natural
incremento (el proceso de compresin presenta ganancia positiva), disminuyendo
al mismo tiempo el flujo neto ms an, lo cual redunda en la incapacidad del
compresor (o etapa) para suplir el flujo requerido por el proceso (o la etapa
siguiente); este efecto contina hasta que eventualmente el flujo neto se invierte y
la prdida interna de presin por friccin hace que la presin de descarga empiece
de nuevo a crecer, hasta volver a igualar a la del proceso; como consecuencia de
todo esto, el punto de operacin se ubica muy rpidamente en el punto "C".

Ahora bien, las condiciones de operacin en "C" no son estables ya que con un
flujo negativo la presin del proceso a la descarga disminuye, disminuyendo con
ello el flujo inverso, y, en consecuencia, el punto de operacin vuelve a moverse,
esta vez hacia la derecha, hasta alcanzar el "D"; a partir de all, el proceso
comienza a represurizarse, con lo que la presin de descarga empieza a aumentar
de nuevo, lo cual conlleva un aumento del flujo directo; este efecto regenerativo
hace que el punto de operacin llegue rpidamente a "E", condiciones en las
cuales el flujo se hace excesivo, y la presin empieza a subir, moviendo as el
punto de operacin hacia "B", con lo cual se reinicia el ciclo a menos que se tome
alguna accin externa.

Este fenmeno cclico es conocido como "BOMBEO" (SURGE, en ingls).

Tpicamente, la inversin del flujo se produce en un lapso muy pequeo de
tiempo, que oscila entre 20 y 40 mseg, lo que da lugar a oscilaciones de una


13

frecuencia entre los 0.5 y 2 Hz en la presin y el flujo. Estas oscilaciones producen
vibraciones radiales y axiales de gran intensidad, que provocan los siguientes
efectos:
1. El flujo invierte su direccin en 20 a 50 milisegundos.
2. Los ciclos de surge se producen a razn de 0.3 a 3 segundos por ciclo.
3. El compresor vibra.
4. La temperatura aumenta.
5. Se producen rudosmolestosos en el compresor.
6. Pueden ocurrir disparos del compresor.
7. Tanto los instrumentos convencionales como los Operadores pueden
fallar en reconocer el surge.
En las figura 1.6 se muestra el ciclo tpico de surge y los efectos que este
provoca sobre la temperatura, presin y flujo que provoca (figuras. 1.7-1.9)

Fig. 1.6 Ciclo tpico de surge


14

Factores que afecta el efecto surge en el compresor:

Flujo:
Afectada por :
1. Oscilaciones rpidas de flujo
2. Reversin de empuje
3. Daos potenciales.

Presin:
1. Oscilaciones rpidas de presin con inestabilidad en el proceso.

Fig. 1.7 Efecto surge en el flujo

Fig. 1.8 Efecto surge en la presin


15

Temperatura:
Aumento de la temperatura dentro del compresor
11
FENMENO DE AHOGAMIENTO EN UN COMPRESOR CENTRFUGO

La capacidad de un compresor de suplir flujo est limitada por las propiedades
del gas a las condiciones operativas en la succin: al alcanzar ste la
correspondiente velocidad mxima, una disminucin adicional del cabezal
prcticamente no produce flujo adicional, lo que se conoce como ahogamiento,
tal como lo indica el punto "F" de la Fig.1.5.

En un equipo multietapa y por no coincidir esta condicin en todas ellas, existe
la posibilidad de que alguna de ellas operen con un diferencial negativo de presin
(efecto motor), producindose en las mismas inversin del empuje, lo cual va
acompaado de vibraciones de alta frecuencia, desplazamientos axiales del rotor,

11
Fig. 1.9 Efecto surge en la temperatura


16

y los correspondientes daos en cojinetes, sellos, etc. Por lo tanto, esta condicin
debe entonces tambin ser evitada.

En la industria y en lo particular, en la industria de la refinacin del Petrleo, un
80% de los daos causados a un compresor centrfugo es por el efecto conocido
como surge, dicho efecto, a pesar de que se conoce en algunas plantas, en este
caso en la planta No.1 de la refinera Miguel Hidalgo en Tula Hidalgo, an no ha
sido controlado del todo.
12

12

Por lo que en los siguientes apartados, se hablar a profundidad del control del
efecto surge en los compresores de tipo centrfugos.


17

1.4.1 CONTROL DE FLUJO MNIMO
Esta estrategia del control es barata y fcil de entender.
La figura 1.10 muestra un flujo mnimo (lnea de control) representado por la
lnea vertical, esta, evita que el punto de funcionamiento se acerque demasiado a
la curva del surge en altas presiones, evitando tambin que el punto de
funcionamiento pase innecesariamente a un punto lejano de la curva del surge
en las presiones bajas.
CONTROL DEL SURGE.
Si el punto de funcionamiento cruza el punto de ajuste del surge en las
presiones bajas, la vlvula de reciclo se abrir aunque el punto de funcionamiento
puede no estar cercano del surge. Tambin, puesto que las elipses de la eficacia
tienen tpicamente su paralelo al eje largo a la curva del surge con la elipse
interna que tiene la eficacia mxima (figura 1.10), el punto de funcionamiento
normal se forza a las extremidades de bajo rendimiento. As, la energa es perdida
debido a un flujo innecesario de la vlvula de reciclo y operacin del bajo
rendimiento.
13

13
Centrifugal Compressors Control ISA, pp.119

Flujo de entrada ( acfm)
Figura 1.11 Punto de ajuste del control de flujo
mnimo
C
u
r
v
a

d
e

s
u
r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
u
b
i
d
a

d
e

l
a

p
r
e
s
i
n
C
o
n
t
r
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t
p
o
i
n
t
mnimo
C
u
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e

s
u
r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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l
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p
r
e
s
i
n
C
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t
mnimo
C
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Eje
largo
Eficacia de la
elipse
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mnimo
C
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Eje
largo
Eficacia de la
elipse
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r

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l

s
e
t
p
o
i
n
t


18

1.4.2 CONTROL MXIMO DE PRESIN.

La figura 1.11 refleja que el punto de ajuste de la presin mxima
representado por la lnea horizontal no puede evitar que el punto de
funcionamiento cruce a la izquierda de la curva del surge en las presiones bajas.

Si el punto de funcionamiento pasa por encima del punto de ajuste del surge,
la vlvula de reciclo se abrir aunque el punto de funcionamiento puede ser lejano
a la derecha de la curva del surge. Tambin, puesto que las elipses de la eficacia
tienen tpicamente su paralelo al eje largo a la curva del surge con la elipse
interna que tiene la eficacia mxima, el punto de funcionamiento normal se forza a
las extremidades del bajo rendimiento. As la energa se pierde debido al reciclo
del flujo innecesario y la operacin del bajo rendimiento.

Flujo de entrada (acfm)
Figura 1.1 Setpointdel controlador
C
u
r
v
a

d
e

s
u
r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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i
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l
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p
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n
C
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n
t
r
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l
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d
o
r

d
e
l

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t
p
o
i
n
t
Setpont del controlador
Figura 1.11Setpointdel controlador
C
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v
a

d
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s
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r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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C
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l

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p
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Figura 1.1 Setpointdel controlador
C
u
r
v
a

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e

s
u
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g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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C
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r

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e
l

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n
t
Figura 1.11Setpointdel controlador
C
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a

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e

s
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e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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b
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l
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n
C
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n
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r
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r

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l

s
e
t
p
o
i
n
t


19

La ecuacin 1.18 indica la relacin lineal entre el diferencial de la cabeza del
flujmetro de la succin (h) y el incremento de la presin del compresor (P) dicha
relacin se conoce como el corazn del control del surge.

No importa qu eje se utilice como seal de medida hacia el regulador del
surge, puesto que eso ms importante, que el operador lea el flujo del compresor
y el incremento de la presin del compresor, por lo que el eje de X se asigna como
la seal de la medida y el eje de Y se asigna como la seal del punto de ajuste del
regulador del surge.

1.4.3 CONTROL DE COCIENTE

sta ha resultado ser la mejor estrategia de control. No slo el surge se
previene para todas las posiciones posibles del punto de funcionamiento respecto
al mapa del compresor, sino que tambin la energa es ahorrada al tener un flujo
innecesario de reciclo y una eficiencia de funcionamiento ms alta. Puesto que el
eje largo de las elipses de la eficacia son paralelos al punto de ajuste de la curva
del surge, el punto de funcionamiento se mueve a lo largo del eje largo para los
cambios de carga.

La figura 1.12 nos muestra que este punto de ajuste es paralelo a la curva del
surge y funciona en el eje largo de las elipses para una curva del surge (el
compresor de un solo cuerpo sin las paletas de gua ajustables). En actualidad la
curva del surge y el punto de ajuste se utilizan en un diagrama de P contra h,
de modo que la curva del surge se acerque a una lnea recta descrita por la
ecuacin siguiente:

b P m h + = (1.18)


20

Donde:
b = setpoint del bias del surge.
h = diferencial de la cabeza del flujmetro de la succin (pulgadas columna de
agua)
m = set point de la cuesta del surge
P = la subida de la presin se convirti por el compresor

La ecuacin 1.15 refleja la relacin lineal entre el diferencial de la cabeza del
flujmetro de la succin (h) y la subida de la presin del compresor (P) y utilizado
extensivamente desde entonces como el corazn del control del surge.

No importa qu eje se utiliza como la seal de la medida para el regulador del
surge, puesto que es algo ms importante que el operador lea el flujo del
compresor y la subida de la presin del compresor, por lo que el eje de X se
asigna como la seal de la medida y el eje de Y se asigna como la seal del punto
de ajuste del regulador del surge.

En a figura 1.12 se puede ver como el regulador de surge es el regulador del
flujo con un punto de ajuste alejado. El punto de ajuste alejado es la salida de una
estacin del cociente cuyo aumento se fija para emparejar la cuesta de la curva
del surge, cuya diagonal se fija para dar a la compensacin deseada de la curva
del surge, y cuya entrada es el incremento de la presin desarrollada por el
compresor. Como la compensacin es grande, esta es dependiente de la
velocidad de los instrumentos para que pueda responder ms rpido a la
velocidad del disturbio que este no dispare al compresor a menos que el sistema
sea de lazo abierto.


21

No es recomendable activar el respaldo del lazo abierto a menos que sea
absolutamente necesario; por ejemplo, donde el compresor suministra a usuarios
mltiples, puesto que la parada de un usuario molestara a los otros usuarios si los
corrige el sistema de reserva y abre las vlvulas del surge demasiado. Si la
correccin no es un problema, despus de adicionar el sistema de reserva, esto
reduce la compensacin requerida del punto de ajuste. Si los instrumentos son
rpidos y el regulador de la regeneracin es sintonizado correctamente, pero la
correccin es un problema, entonces se requiere adicionar un bias que
determine una zona mas estable de operacin para este disturbio.

Flujo de entrada (Capacidad real de compresor de aire)
C
u
r
v
a

d
e

s
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r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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Figura 1.12 Regulador del efecto
C
u
r
v
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Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
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t
r
o
l
a
d
o
r

d
e
l

s
e
t
p
o
i
n
t
C
u
r
v
a

d
e

s
u
r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
u
b
i
d
a

d
e

l
a

p
r
e
s
i
n
C
o
n
t
r
o
l
a
d
o
r

d
e
l

s
e
t
p
o
i
n
t
Figura 1.12 Regulador del efecto
C
u
r
v
a

d
e

s
u
r
g
e
Eje
largo
Eficacia de la
elipse
S
u
b
i
d
a

d
e

l
a

p
r
e
s
i
n
C
o
n
t
r
o
l
a
d
o
r

d
e
l

s
e
t
p
o
i
n
t


22

La vlvula que va ro abajo del bloque en este uso, es una vlvula de mariposa
que tiene como caracterstica que la vlvula era mayor del 75 por ciento de
abierto. El tiempo que dura a partir del 0 al 25 por ciento de abierto era 120
segundos y el tiempo que dura a partir del 25 al 100 por ciento de abierto es de 20
segundos. Esto puede considerarse muy lento para una vlvula que en el control
del surge, se debe considerar fcil; pero note que el tiempo real disponible entre
la regeneracin y los puntos de ajuste de reserva es solamente 1.7 segundos y
entre el punto de ajuste de reserva y la curva del surge estn en 1.1 segundos.
Si la regeneracin y los puntos de ajuste de reserva estn suficientemente lejos o
separados se puede comprobar por la ecuacin siguiente:
)
`
|
|
.
|
\
|
+ =
i
v
T
T
PB V E 5 . 0 1 100 / ) (
(1.19)

Donde:
E = distancia entre la regeneracin y los puntos de ajuste de reserva (el por
ciento)
PB = banda proporcional del controlador (por ciento)
Ti = Tiempo integral (lo contrario del reajuste del ajuste) (repeticiones / minuto)
Tv = Tiempo de duracin de la vlvula de bloque rio abajo entre los puntos de
ajuste (minuto)
V = cambio en la posicin de la vlvula del surge requerida (el por ciento)

La ecuacin 1.19 seala que la distancia mnima entre los puntos de ajuste
puede ser alcanzada solamente, si se reducen al mnimo la banda proporcional y
los tiempos integrales. La banda proporcional mnima y el tiempo integral son
proporcionales al tiempo de reaccin de los instrumentos en el lazo.


23

Un sistema de control mal diseado del surge puede requerir que el ajuste del
punto de la regeneracin sea del 18 por ciento o ms, mientras que una
regeneracin bien diseada del sistema de control de reserva del surge puede
tener su punto de ajuste de la regeneracin en menos de 10 por ciento de la curva
del surge y el punto de ajuste de reserva el menos de 5 por ciento de la curva del
surge. Los ahorros de la energa aumentan mientras que la distancia de los
puntos de ajuste de la disminucin de la curva del surge reduce el reciclo y el
flujo del respiradero y funciona en el de eje largo de la elipse de la eficacia, que
est relativamente cerca de la curva del surge.
14

1.4.4 RESPALDO DEL LAZO ABIERTO

Una vez que un compresor entra surge, el regulador de la regeneracin del
surge probablemente no podr sacar al compresor del surge puesto que las
oscilaciones del surge son tan rpidas que son equivalentes al ruido
incontrolable al regulador del surge
.
1. La forma de la curva del surge suministrado por el fabricante del
compresor es " esperado" y no garantizado.
Una apertura rpida del regulador y un cierre
lento de la vlvula de control del surge ayudar a prevenir un segundo ciclo del
surge. Sin embargo, el retraso adicional introducido en la oscilacin del lazo de
control retrasando la vlvula en una direccin, hace necesario el uso de una banda
proporcional ms grande.

Aunque tiene un regulador de la regeneracin del surge bien diseado, un
compresor ser sujetado al surge por las razones siguientes:

14
Control ISA Op.cit. p.125-150


24

2. La curva del surge cambia de puesto con desgaste y condiciones de
funcionamiento.
3. El compresor necesita ser aflojado adrede para verificar la curva del
surge.
4. Una vlvula check de ro abajo puede fallar en el cerrado..
5. Una vlvula de bloqueo ro abajo reguladora puede fallar en el cerrado.
6. El regulador del surge puede fallar, cuando se cambie de automtico a
manual, o cuando se cambie del punto alejado al punto de ajuste local.

Un anlisis de la prevencin contra prdidas demostrara que un respaldo de
anillo abierto est justificado para todos los compresores dinmicos. El respaldo
de anillo abierto detecta un acercamiento demasiado cercano al surge o el
comienzo real del mismo y toma medidas correctivas preprogramadas. Los
mtodos derivados del punto y del flujo de funcionamiento son los dos mtodos de
reserva de anillo abierto principales.

La figura 1.13a demuestra el mtodo del punto de funcionamiento. Si el flujo de
la succin disminuye ms que un porcentaje del sistema debajo del punto de
ajuste alejado del regulador del surge, una seal preprogramada es generada
por FY-4 para abrir el respiradero o de reciclar la vlvula. La figura 1.15a
demuestra un interruptor externo FSL-2 de la desviacin para activar una entrada
del contacto del generador de seal FY-4 cuando cae la seal principal
diferenciada ms que un porcentaje del sistema debajo de la salida de la estacin
Fr1-1 del cociente. Este mtodo detecta cuando el punto de funcionamiento ha
cruzado sobre el punto de ajuste del regulador del surge y est entre este punto
de ajuste y la curva del surge. Es mejor que el mtodo derivado del flujo en que
tomar medidas correctivas antes de que la curva del surge inicie y puede
prevenir el comienzo del surge si est diseado correctamente. Sin embargo, se


25

pierde la proteccin de reserva si la salida de la estacin del cociente va a cero
debido a una falta de la estacin del transmisor o del cociente de la subida de la
presin.

La figura 1.13b demuestra el mtodo del flujo derivado. Si el flujo de la succin
cae rpidamente, la salida de la estacin lead-lag FY-6 va del cero ciento
(derivado cero para el flujo constante) a una cierta salida grande (derivado grande
para la gota rpida del flujo). El aumento de la estacin del retraso se fija para la
accin inversa, su constante de tiempo de retraso se fija para evitar que el ruido
cambie la salida de la estacin del retraso, y se fija el plazo de ejecucin de dar un
cambio grande de la salida para una gota rpida del flujo.

Si la salida est sobre un lmite del sistema, el interruptor FSL-2 activa una
entrada del contacto del generador de seal FY-4. Este mtodo detecta la gota
Arranque
manual
opcional del
controlador
Salida mas
baja
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
Salida de
regeneraci n del lazo
abierto #1
Medic

n del

Setpoin
del

bia

Aumentador de

n
de vo

men
Aumen
ador de
pres

n
de
vo

men
Salid

Entrada
Cont
dor de
surg

Fig 1.15a Respaldo del lazo abierto
Arranque
manual
opcional del
controlador
Salida mas
baja
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
Salida de
abierto #1
Medic

n del

Setpoin
del

bia

Aumentador de

n
de vo

men
Aumen
ador de
pres

n
de
vo

men
Salid

Entrada
Cont
dor de
surg

Fig 1.13a Respaldo del lazo abierto schemalic, mtodo del punto de funcionamiento


26

empinada en el flujo que significa el comienzo del surge, tomando las medidas
correctivas despus del comienzo del surge y prevendr generalmente un
segundo ciclo del surge; solo si est diseado correctamente.
No depende de tener una seal de la subida de la presin y por lo tanto no es
til para los compresores con las etapas mltiples y no recicla los flujos donde la
subida de la presin a travs de una etapa no puede ser medida. Si la medida del
flujo es demasiado ruidosa, el ajuste del retraso requerido puede ser tan grande
que retrasa la respuesta de la estacin del retraso del plomo demasiado para
prevenir un segundo ciclo del surge.

Arranque
manual
opcional del
controlador
Salida mas
baja
Salida de
abierto #1
Medici n del surge
Derivativo
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
Aumentador de presi n
de vol men
Salida
Entrada
Fig. 1.15b diagrama esquemtico de reserva del lazo abierto, m todo del flujo
derivado
Arranque
manual
opcional del
controlador
Salida mas
baja
Salida de
abierto #1
Medici n del surge
Derivativo
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de vol men
Salida
Entrada
derivado
Arranque
manual
opcional del
controlador
Salida mas
baja
Salida de
abierto #1
Medici n del surge
Derivativo
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de vol men
Salida
Entrada
derivado
Arranque
manual
opcional del
controlador
Salida mas
baja
Salida de
abierto #1
Medici n del surge
Derivativo
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de vol men
Salida
Entrada
derivado


27

Sin importar qu tipo de deteccin del surge se utiliza, la accin
preprogramada debe mover la vlvula de control del surge abierta en menos que
un segundo y despus permitir una transicin de nuevo a control del surge de la
regeneracin a menos que el compresor vaya a ser cerrado inmediatamente.
La transicin es lograda disipando la seal preprogramada, la seal de salida
de regulador del surge de la regeneracin y la seal preprogramada de reserva,
ambas, del lazo abierto son entradas a un selector de seal, que selecciona la
seal que exige las vlvulas de control del surge para ser la ms futura se abre.

Puesto que las vlvulas de control del surge son abiertas, se utiliza un
selector de seal bajo, las salidas del generador de seal y de regulador del
surge estn entonces en el 100 por ciento cuando el punto de funcionamiento
est a la derecha de la curva del surge (ste corresponde a la medida que est
sobre el punto de ajuste alejado del regulador del surge de la regeneracin). El
generador de seal inmediatamente va a cero cuando est activado y despus
aumenta lentamente. La falta del regulador del surge o del generador de seal
har las vlvulas de control del surge abrirse. Todas estas funciones se pueden
hacer dentro de un solo regulador del microprocesador si son lo bastante rpidas.

En la figura 1.14, se puede ver un mtodo nico para cambiar de puesto el
punto de ajuste del surge ms lejos a la derecha agregando un diagonal del
bloque 7 al diagonal fijo en el bloque 2 cuando la medida cae perceptiblemente
debajo del punto de ajuste, que significa el comienzo del surge. El aumento de la
estacin del cociente, que es la entrada del escalador para bloquear 1, sigue
siendo fijo.

El punto del surge se puede restaurar a su valor original empujando el botn
del reajuste, el generador de curva demostrado como bloque 5 corresponde al
generador de seal mencionado previamente; la inversin de la seal para las


28

vlvulas de control de actuacin reversible del surge no se demuestra; la falta de
la seal del bloque 4 dejar a las vlvulas de control del surge en la posicin
cerrada.
El regulador del surge de la regeneracin (el bloque 3) es un regulador del
flujo de la succin cuyo punto de ajuste alejado es la salida de la estacin del
cociente (bloque 2), este sistema protege el compresor aunque la curva del
surge puede cambiar de puesto debido a los cambios en condiciones de
funcionamiento o desgaste, la respuesta de control de anillo abierto produce una
abertura rpida de la vlvula del regulador de sobretensiones, la magnitud de esta
abertura es ajustable con el parmetro C1.

Los valores grandes de C1 protegern siempre el compresor en un sistema
correctamente diseado, incluso para los disturbios muy grandes; sin embargo, los
valores grandes de C1, tienden a producir los disturbios de proceso significativos,
incluso paradas de proceso.

Un parmetro adicional C2 se utiliza para reducir este problema, el C2 es el de
retraso de tiempo entre los usos subsecuentes de C1; es decir, cuando t, l
funcionamiento alcanza el punto de ajuste de anillo abierto en el mapa del
compresor, C1, se agrega a la salida, el regulador entonces espera con el plazo
C2. Si el punto de funcionamiento todava est en o a la izquierda de la lnea de
viaje del reciclaje, C1 se aplica otra vez a la salida. Esto continuar hasta que el
punto de funcionamiento cruce la lnea de viaje del reciclaje.

El resultado de esta accin combinada de C1 y del C2 es que el compresor se
puede proteger contra disturbios relativamente de menor importancia con un solo
uso de C1; se reduce al mnimo el disturbio de proceso mientras que los disturbios
grandes se pueden manejar con usos acumulativos de C1.


29

Valores tpicos de C1 y el C2 para un proceso sensible a los trastornos sera
C1 a partir del 15 al 25 por ciento y al C2 a partir de la 0.3 a 0.8 segundos.
15

1.5 CONTROL DE INVALIDACIN MANUAL Y DE PROCESO

Las vlvulas de control del surge pueden necesitar ser estranguladas por una
variedad de razones con excepcin de control de surge
,

15
Centrifugal and Axial Compressor Control ISA , p.p.93-128
sin importar el tipo de
regulador de la invalidacin, su seal de salida debe pasar a travs de un selector
de la baja de seal de modo que el regulador del surge y el respaldo del lazo
abierto puedan todava abrir las vlvulas del surge si el punto de funcionamiento
se acerca a la curva del surge. La seal de salida que exige la abertura ms
grande de la vlvula de control del surge debe ser seleccionada siempre.
Subida de la presin del compresor
Pc
Pos
Diferencial del
cabezal de la
succin
Escalador
Dispositivo de suma
Dispositivo
de suma
Regulador
proporcional
de reajuste
Dispositivo
de suma
Comparador
Escalador
Botn de
reajuste
Comparador
Suma
bias, b2
Generador
de curva
Dispositivo
de suma
s
a
l
i
d
a
tiempo
Fig 1.16 Actualizaci n automtica del setpointdel surge
Pc
Pos
Diferencial del
cabezal de la
succin
Escalador
Dispositivo de suma
Dispositivo
de suma
Regulador
proporcional
de reajuste
Dispositivo
de suma
Comparador
Escalador
Botn de
reajuste
Comparador
Suma
bias, b2
Generador
de curva
Dispositivo
de suma
s
a
l
i
d
a
tiempo
Fig 1.14 Actualizacin automtica del setpoint del surge

Pc
Pos
Diferencial del
cabezal de la
succin
Escalador
Dispositivo de suma
Dispositivo
de suma
Regulador
proporcional
de reajuste
Dispositivo
de suma
Comparador
Escalador
Botn de
reajuste
Comparador
Suma
bias, b2
Generador
de curva
Dispositivo
de suma
s
a
l
i
d
a
tiempo
Fig 1.16 Actualizaci n automtica del setpointdel surge
Pc
Pos
Diferencial del
cabezal de la
succin
Escalador
Dispositivo de suma
Dispositivo
de suma
Regulador
proporcional
de reajuste
Dispositivo
de suma
Comparador
Escalador
Botn de
reajuste
Comparador
Suma
bias, b2
Generador
de curva
Dispositivo
de suma
s
a
l
i
d
a
tiempo
Fig 1.14 Actualizacin automtica del setpoint del surge


30

Un cargador manual de la vlvula del surge est instalado a veces en un
panel del campo local al lado del compresor y al lado de las exhibiciones de la
presin y de la temperatura del aceite de lubricante del compresor, ste cargador
manual se utiliza a veces para colocar las vlvulas de control manualmente
durante el arranque; sin embargo, un sistema de control correctamente diseado
de surge debe poder estrangular automticamente las vlvulas de control del
surge cuanto sea necesario durante el arranque y proporcionar una mejor
proteccin de la que que puede un cargador manual.

Un operador no puede reaccionar tan rpidamente como el sistema de reserva
de anillo abierto, la salida manual del cargador debe pasar a travs del selector de
seal de modo que el operador pueda tener control manual sobre la vlvula del
surge sin que su capacidad de que el regulador del surge de la regeneracin
siga funcionando en automtico. El operador puede abrir la vlvula ms pero no
menos de lo que exija el sistema de control del surge; si el operador olvida
aumentar la salida manual del cargador al 100 por ciento (vlvula abierta del aire),
la vlvula permanecer abierta y slo se perder la energa correspondiente.

La figura 1.15 refleja la adicin de un cargador manual y de un regulador de la
invalidacin de la presin al sistema de control del surge. El regulador de alta
presin de la invalidacin protege el equipo ri abajo contra la alta presin.

El regulador de la invalidacin de la presin debe tener una regeneracin
externa, el algoritmo de reajuste de control proporcional debe ser diseado de
modo que no exija que la vlvula de control del surge abra de ms, solo que abra
hasta que la presin de la descarga se levante sobre la invalidacin del punto de
ajuste.


31

El punto de ajuste de la invalidacin se debe dibujar como lnea horizontal en el
mapa del compresor y su posicin se debe comprobar concerniente al punto de
ajuste del control del surge y al punto de funcionamiento, si el punto de ajuste de
la invalidacin est dentro de algunas PSI del punto de funcionamiento, los
pequeos trastornos de la presin abrirn las vlvulas del surge y la energa
intil.
16

16
Centrifugal Compressors Control ISA, pp.81-96
Arranque
manual
opcional del
controlador
Invalidacin opcional de
alta presin
Salida de
regeneracin del lazo
abierto #1
Medicin del surge
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de volmen
Entrada
Salida mas baja
Fig. 1.17 diagrama esquemtico de alta presi n de la invalidaci n
Salida
Arranque
manual
opcional del
controlador
alta presin
Salida de
abierto #1
Medicin del surge
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de volmen
Entrada
Salida mas baja
Salida
Arranque
manual
opcional del
controlador
alta presin
Salida de
abierto #1
Medicin del surge
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de volmen
Entrada
Salida mas baja
Salida
Arranque
manual
opcional del
controlador
alta presin
Salida de
abierto #1
Medicin del surge
Aument
ador de
presin
de
volmen
Salida de
regeneraci
n del lazo
cerrado
bias
Conta
dor de
surge
de volmen
Entrada
Salida mas baja
Salida

CAPTULO 2
Desarrollo

33

2.1. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DEL COMPRESOR
CAPTULO 2: DESARROLLO

GB-801 EN LA PLANTA HIDRODESULFURADORA No.1

La hidrodesulfuracin, es un proceso de la refinacin del petrleo que utiliza un
catalizador selectivo (productos qumicos granulados utilizados para acelerar una
reaccin), en combinacin con una corriente de gas rica en hidrgeno, para
eliminar los compuestos de azufre, nitrgeno, oxgeno, cloruros y compuestos
metlicos, as como para saturar las olefinas presentes en el diesel o gasolina,
tambin se elimina agua, obtenindose un producto seco y libre de impurezas.
Todas estas mejoras en las gasolinas se logran con poca o ninguna prdida del
producto.

La funcin del compresor GB-801 es enviar el hidrogeno que sobra en el
reactor 501 de la hidrodesulfuracin a cierta presin, a otras plantas en donde se
requiere de este elemento qumico.

En las figuras 2.1 (a y b) se muestra una imagen del compresor GB-801
instalado en la planta Hidrodesulfuradora No1 de la Refinera Miguel Hidalgo en
Tula.
El compresor GB-801 opera bajo las siguientes condiciones:
1) VELOCIDAD DE OPERACIN: 7,862 RPM
2) GIRO: CW PESO MOLECULAR: 9.381
3) PRESION DE SUCCION COMPRESOR: 53.316 Kg/Cm
2
4) PRESION DE DESCARGA DEL COMPRESOR: 65.459 Kg/Cm
abs.
2
5) PRESION DE DESCARGA MAXIMA: 74.8 Kg/Cm
abs.
2
abs.


34

Datos del fluido

1) Tipo de fluido: Hidrgeno
2) Flujo mximo (cfh): 2810000
3) Norm Flow (Cfh): 1967000
4) Presin de operacin por presin: (PSIA) 780.6
5) Temperatura de operacin: (F) 125
6) Presin base: (PSIA) 14.7
7) Temperatura base: (F) 60
8) Viscocidad: (CP) 0.008
9) SP GR (DRY): 0.0695
10) Razn del calor especfico: 1.41
11) Factor de compresin (z): 1.05

El hidrgeno que queda en la hidrodesulfuracin entra al compresor a una
presin de 53.316 Kg/cm
2
abs., para que este lo convierta a una presin requerida
de salida de 65.459 Kg/Cm
2
abs.

En el anexo 3 se muestra el diagrama de tubera y de instrumentacin (DTI)
del compresor GB-801, observndose que el compresor es movido por una
turbina de vapor, en la cual un sistema de control regula su velocidad por medio
de la modulacin de una vlvula de control para la entrada de vapor.

Adems de esto se tiene un PLC de seguridad que monitorea la vibracin de la
maquina, que en caso de una excesiva vibracin este realiza un paro de
emergencia.


35

2.1. ARQUITECTURA DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL SURGE.

Fig 2.1a Compresor GB-801

Fig 2.1b Compresor GB-801


36

La propuesta que se esta realizando para el control del efecto surge, se
basa en el hecho de alejar al compresor del surge por medio de la recirculacin
del gas que se este comprimiendo, mediante una vlvula de reciclo que abra o
cierre cuando el compresor se aproxime o entre en la regin de surge, ya que
esto, disminuye la resistencia sentida por el compresor y aumenta el flujo de
entrada.

La apertura o cierre de la vlvula de reciclo depender del clculo que realice el
algoritmo del controlador de surge XC que se muestra en la figura 2.2.

Fig. 2.2 Esquema bsico para el control de surge.

En la arquitectura se muestra que tres seales de trasmisores de flujo FT, PTS,
y PTD entran al controlador de surge XC, para ser utilizadas por este para
calcular la seal de control para la apertura o cierre de la vlvula de reciclo.


37

En la figura anterior, se puede ver la arquitectura bsica para la proteccin del
compresor contra el surge, pero externo a esto se propone la adicin de una
segunda vlvula de reciclo como by pass de la vlvula de control de reciclo, para
proteger a un ms al compresor en caso que la vlvula de control falle
asegurando a si la proteccin del compresor.

Esta segunda vlvula de reciclo es una vlvula que acta de forma ON / OFF
que abre o cierra cuando la vlvula solenoide permite el paso de la alimentacin
del aire hacia el diafragma, que acta cuando el compresor se encuentra en la
regin de surge, independientemente de que la vlvula de reciclo haya actuado
correctamente. En la figura 2.3 se muestra el arreglo con esta segunda vlvula de
reciclo.

Fig 2.3 Esquema para control del surge con una vlvula mas de recirculamiento.
El clculo de la seal de control para la apertura o cierre de ambas vlvulas
depende de un algoritmo (llamado como el mtodo del flujo mnimo que se


38

desarrolla a continuacin), el cual es parte de la propuesta para el control del
surge en el compresor.
17

En el anexo 4 se muestra el DTI del compresor GB-801 con la adicin de los
instrumentos y el controlador de surge XC, que se proponen como solucin para
la proteccin del compresor GB-801 ante el efecto surge.
De acuerdo con el esquema propuesto en la figura 2.3 se tendr la siguiente
arquitectura de control, que se muestra en la figura 2.4

Fig, 2.4 Arquitectura del sistema

17
Centrifugal Compressors Control ISA, pp.119-124


39

De acuerdo a la figura 2.4 se tendr una estacin de trabajo para monitoreo del
estado del compresor y el estado de los instrumentos de campo. Los instrumentos
de campo son cableados convencionalmente con cable para instrumentacin para
4-20 mA hacia el controlador de surge. En controlador de surge se comunica con
la estacin de trabajo fsicamente mediante RS-232,

2.2. DESCRIPCIN DEL ALGORITMO PARA EL CONTROL DEL
EFECTO SURGE EN EL COMPRESOR GB-801.

El control del efecto surge es un tipo de control que se realiza para proteger
al compresor de este efecto, por lo que se realiza un algoritmo para lograr dicha
proteccin.

El algoritmo que se desarrolla consiste en los siguientes pasos:

I. Clculo del punto de operacin del compresor.
II. Establecimiento y determinacin de los mrgenes de seguridad.
III. Establecimiento de la lnea de control de surge para que se use como un
set point para un control PID.
IV. Aplicacin de un control PID para la correccin del punto de operacin y
mantener al compresor cercano a la lnea de control de surge para evitar
que el compresor se aproxime a la lnea limite de surge.
V. Crear una funcin que permita realizar una correccin del punto de
operacin mediante una respuesta proporcional de la vlvula de forma
manual, tomando como base el clculo del punto de operacin, para que


40

de esta manera se logre tener en la seal de control hacia la vlvula PID +
bias, asegurando de esta forma un mejor control sobre el punto de
operacin del compresor.
VI. Mediante un selector A/M abrir o cerrar la vlvula de recirculamiento, ya
sea para cuando se realicen pruebas al arranque o exista algn problema
en modo automtico.
VII. Finalmente con un bloque selector se elige las seales de control que Irn
hacia la vlvula de recirculamiento que controla el efecto surge.

En la figura 2.4, se presenta el diagrama de bloques para el control del efecto
surge.Como parte importante para la proteccin del compresor se ha
considerado el tener un bloque de seguridad que detecta cuando el compresor
entra en surge, el cual tiene la funcin de enviar una seal discreta hacia una
vlvula solenoide para abrir la segunda vlvula de reciclo que se encuentra como
un by pass del recirculamiento, y otra seal para desactivar la vlvula solenoide y
cerrar la segunda vlvula de reciclo.

Esto se considero ya que la vlvula para el recirculamiento que se utiliza para
alejar al compresor de surge puede quedar tapada o atascada. Otra situacin por
la que se considero el tener una vlvula de seguridad, es el hecho que
regularmente las vlvulas requieren de cierto mantenimiento despus de cierta
operacin, lo que conlleva a sacar de operacin a la vlvula, y en esta situacin se
deja al compresor sin proteccin segura contra surge, por lo que se tendra que
parar la operacin del compresor; ya que el operador bien podra manualmente
abrir la vlvula de by pass cuando detecte que el compresor se acerca al surge.

El problema es la deteccin oportuna por parte del operador, por lo que por
medio de esta vlvula de seguridad se asegura que si el operador no ha


41

controlado correctamente la operacin del compresor y este entra en surge el
bloque de seguridad proteger al compresor de surge abriendo totalmente esta
vlvula de seguridad.
18

Fig 2.5 Diagrama de bloques del control surge

2.2.1. CALCULO DE VARIABLES

2.2.1.1. LNEA LIMITE DE SURGE
La Lnea Lmite de Surge define la frontera entre el surge y la operacin
estable. La ecuacin para esta lnea es:
P S
H K Q =
2

18
Instrumentacin y Sistemas de Control de Procesos, Instituto Mexicano del Petrleo


42

Donde:
2
s
Q =Flujo volumtrico
p
H =cabezal poli trpico.
K =Coeficiente angular de la lnea SLL

Fig. 2.6 Linea limite de surge.
La lnea limite de surge (SLL) (Fig. 2.5) es diferente para cada tipo de
compresor, siendo esta una funcin de las condiciones de operacin del
compresor y diseo de este, por lo que debe de ser determinada y configurada
para cada aplicacin. En este caso especifico, una compaa determino el mapa
de funcionamiento del GB-801 el cual contiene la lnea limite de surge del
compresor (ver anexo 5 mapas de funcionamiento del compresor GB-801).


43

2.2.1.2. DETERMINACIN DEL PUNTO DE OPERACIN DEL
COMPRESOR
Para prevenir el surge con un mnimo de recirculamientos el controlador
antisurge debe de calcular el punto de operacin del compresor para determinar,
que tanto dicho punto se encuentra cerca de la lnea limite de surge y efectuar la
correccin correspondiente en la apertura o cierre de la vlvula de recirculamiento,
como se muestra en la siguiente figura.

Fig 2.7 Mapa tpico de funcionamiento del compresor

La determinacin del punto de operacin viene dada por la relacin de la
razn de la inclinacin del punto de operacin y la inclinacin del punto limite del
surge.
Punto de operacin =
S
S =
( )
( )
x
y f
y f
y
x
y
=
(1)
En la grafica de la figura se muestra el mapa tpico de la operacin de
compresor en donde ( ) y f representa el cabezal poli trpico y x el flujo volumtrico
a travs del compresor


44

( ) y f =es el cabezal poli trpico
P
H
=
C s o ave
p
R T R Z
H (2)
Donde:
p
H =cabezal poli trpico.
ave
Z =Comprensibilidad promedio.
s
T = Temperatura de succin.
o
R =Constante universal de los gases.
C
R =Razn de compresin
S d
P P / .

d
P =Presin de descarga.

S
P =Presin de succin.
=Exponente poli trpico.
Donde:

p
k
k
=
1

k =Razn de calores especficos
V P
C C / .

p
=Eficiencia poli trpica.

x =flujo volumtrico
2
s
Q
S
S O S O ave
s
p
p
k
T R Z
Q
, 2

= (3)


45

Donde:
2
s
Q =Flujo volumtrico
ave
Z =Comprensibilidad promedio.
s
T = Temperatura de succin.
k =Razn de calores especficos
V P
C C / .
o
R =Constante universal de los gases.
S O
P
,
=Presin diferencial en la placade orificio
S
p =Presin de succin
De modo que sustituyendo (2) y (3) en (1) el punto de operacin del compresor
S
S se calcula como sigue:
S
S O
S O ave
C
S O ave
S
p
S
p
p
T R Z k
R
T R Z
Q
H
S
,
2
1

= =

Eliminando trminos
S
S O
C
S
p
p
k
R
S
,
1

Finalmente sustituyendo el valor de
S
S O
p
C
S
p
p
k
R
S
,
1
1
(4)


46

Con la ecuacin (4) el controlador antisurge calculara el punto de operacin
del compresor usando las seales de los trasmisores que miden
S O
P
,
,
S
p ,
d
P y
las constantes del gas que se va a comprimir y lo mostrara en un mapa de
funcionamiento de compresor en una interface grafica. El punto de operacin ser
utilizado para determinar los mrgenes de seguridad para y calcular la lnea de
control. Con el punto de operacin el controlador antisurge podr medir que tanto
el compresor se acerca a surge y efectuar la correccin correspondiente.

2.2.1.3. DETERMINACIN DE LA LINEA DE CONTROL

La lnea de control surge define la distancia mnima deseada entre el punto de
operacin del compresor y la lnea de control de surge. La lnea de control
siempre se encuentra a la derecha de la lnea lmite de surge como se muestra
en la figura 2.7. La distancia entre la lnea de control y la lnea lmite de surge es
determinada por el margen de seguridad (b), de manera que la lnea de control
viene a ser una funcin del margen de seguridad (b) que calcule el controlador
antisurge.


47

2.2.1.4. MARGEN DE SEGURIDAD (B)
El margen de seguridad (b) es la suma de la Respuesta derivativa y el margen
de seguridad inicial.
D
CR b b + =
1
(5)
Donde:
1
b =Mrgen de seguridad inicial.
D
CR =Respuesta derivativa.

El bloque dentro del algoritmo que realiza esto, es el de margen, el cual tiene la
funcin de cambiar el margen de seguridad (b) del compresor dependiendo de las
condiciones de operacin en las que se encuentre el compresor.

2.2.1.5. MARGEN DE SEGURIDAD INICIAL
1
b
El margen de seguridad inicial
1
b se determina mediante las primeras pruebas
realizadas al compresor manualmente, y esta se obtiene a partir de la diferencia
entre la la linea limite de surge y linea de control que se obtenga en ese
momento de manera manual. Este margen de seguridad
1
b funciona como un
bias el cual determina la zona a partir de la cual se fija la linea de control para
controlar el punto de operacin del compresor.

2.2.1.6. RESPUESTA DERIVATIVA
La respuesta derivativa cambia el margen de seguridad (b) como una funcin
de la razn de cambio del punto de operacin del compresor
S
S , de manera que


48

la respuesta derivativa cambia la lnea de control surge hacia la derecha. La
respuesta derivativa se calcula de la siguiente manera:
dt
dS
T CR
S
C D
= (6)
Donde:
D
CR =Respuesta derivativa.
C
T =Ganancia de la respuesta derivativa.
dt
dS
S
=Derivada de
S
S con respecto del tiempo.
Cuando el punto operativo se desplaza rpidamente hacia la lnea de control, la
respuesta derivativa mueve la lnea de control hacia el punto operativo, esto
permite al controlador PID reaccionar anticipadamente; como resultado, se puede
lograr un margen de control de surge de estado estable ms pequeo sin
sacrificar la seguridad. En la posterior figura se muestra este hecho:

Fig 2.9 Respuesta derivativa.


49

De esta manera se fija la lnea de control la cual entrara como set point al
controlador de surge el cual compara este valor con el del punto de operacin
S
S en el que se encuentre el compresor y la desviacin que exista entre estos
valores es corregida por un control PID el cual calcula una seal de control que va
hacia la vlvula de recirculamiento para mantener el punto de operacin en la
lnea de control.

2.2.2. FUNCIONES DEL CONTROLADOR PID PARA EL CONTROL DEL
SURGE.

Cuando el punto operativo cruza la lnea de control, el control PID abrir la
vlvula de reciclo, el controlador PID proporcionara la proteccin adecuada para
pequeos disturbios; es decir, el controlador proporcionara un control estable
durante la operacin del reciclo.

En este caso solo se utilizara una respuesta con los modos de control PI, ya
que el controlador de surge usa una respuesta derivativa, que podra saturar una
respuesta que use los tres modos de control PID.

Con el control del reciclo, se asegura que la vlvula de reciclo solo abra lo
necesario evitando as un excesivo recirculamiento, que ocasiona perdidas de
presin que se traducen en una operacin ineficiente del compresor con respecto
a la energa que se requiere para aumentar la presin del gas de entrada.

Adems de evitar excesivamente que el controlador entre en surge, que es el
propsito principal. En figura 2.9 se muestra la operacin del controlador PI.


50

Fig 2.10 Respuesta del control PI.

2.2.2.1. DETECCIN DEL SURGE.

Cuando el compresor entra en surge el controlador debe de detectar ste
hecho, y generar una seal discreta; independiente a la seal de control que es
llevada a cabo por la primera vlvula de recirculamiento, que sea ejecutada por la
vlvula solenoide. Con este bloque se asegura la proteccin del compresor.


51

2.2.2.2. FUNCIN DE LA RESPUESTA PROPORCIONAL DE LA
VLVULA

Esta funcin es utilizada para forzar la apertura de la vlvula de reciclo
independiente de de la accin normal del controlador PI, comienza a abrir la
vlvula en un margen especifico de la lnea de control, para asegurar una zona
segura de operacin del compresor, en caso de que, el controlador PI no acte
satisfactoriamente ante cambios muy rpidos en proceso, operando de esta forma
como un bias en la respuesta del controlador PI. En la figura 2.10 se muestra la
accin de la funcin de la respuesta proporcional de la vlvula sobre la respuesta
PI del controlador de surge.
19

CAPTULO 3
Resultados del
desarrollo

52

3.1. SELECCIN DE EQUIPOS
CAPITULO 3. APLICACIN DEL DESARROLLO

Dentro de la propuesta para el control del surge se encuentra el desarrollo del
algoritmo para el control de ste, seleccin de equipos como el controlador de
surge, transmisores y vlvulas de recirculamiento. A continuacin, se presentan
las caractersticas de los equipos seleccionados; adems de una explicacin del
porque se eligieron dichos equipos.

3.1.1. SELECCIN DEL CONTROLADOR ANTISURGE.
Para poder llevar acabo el algoritmo que se ha propuesto, se requiere
investigar a un controlador que maneje al menos 3 entradas analgicas de
4-20 mA, una salida analgica de 4-20mA y dos salidas discretas de 24 Vcd,
tambin se requiere que el controlador tenga las herramientas para la
implementacin del algoritmo para el control de surge en compresores tanto en
software como en hardware. En esta investigacin se eligi el controlador TRISEN
160 (TS-160) de TRICONEX de la empresa INVENSYS, el cual cumple con las
caractersticas requeridas.

3.2. CARACTERISTICAS DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL
CONTROLADOR DE COMPRESORES TRISEN 160

3.2.1. HARDWARE

El TS-160 es un controlador multilazos basado en microprocesador diseado para el
control del surge en compresores. El TS 160 provee algoritmos para el surge usados a
travs de los productos de TRICONEX para el control de surge, diseado para prevenir el
surge ya que su velocidad de procesamiento

CAPTULO 3: APLICACIN DEL DESARROLLO

53

es muy rpida (10 ms del tiempo de scan de las entradas/salidas y 50 ms del
ciclo del tiempo del lazo).
Enseguida se muestra en la figuras 3.1 y 3.2 el panel frontal de operacin del
controlador TS-160 y las caractersticas de las funciones de los botones del panel
frontal.

Fig. 3.1 Panel frontal del TS 160.


54

Fig. 3.2 Caracteristicas de los botones del panel frontal.

Como se mencion, un criterio para la seleccin del controlador de surge es
que este cubra con el nmero de I/O analgicas y discretas para poder llevar
acabo el algoritmo de control, en la figura 3.3 se muestra un diagrama de bloques
que resume el hardware del controlador TS-160.


55

Fig 3.3 Diagrama de bloques del Hardware del TS 160.

A continuacin, de la tabla 3.1 se puede ver, la distribucin de las variables de
proceso en las I/O del controlador TS 160, con la finalidad de demostrar que este
cumple con la cantidad de seales requeridas para el control del surge.

Tabla 3.1 Distribucin de las seales de proceso en las I/O.
ENTRADAS ANALOGICAS SEAL
1 Flujo del compresor
2 Presin de succin
3 Presin de descarga
4 no usada
ENTRADAS DISCRETAS SEAL
1 no usada
2 no usada
3 no usada
4 no usada


56

SALIDAS ANALOGICAS SEAL
1 Vlvula de recirculamiento
2 no usada
SALIDAS DISCRETAS SEAL
1
Apertura de vlvula
solenoide
2 Cierre de vlvula solenoide

En la figura 3.4 se muestra las dimenciones del controlador TS-160, las cuales
son muy inmportantes para el montaje.

Fig 3.4 Dimensiones del controlador TS 160


57

En la figura 3.5 se observa un diagrama detallado de la tablilla de conexin del
controlador TS-160, que expone la distribucin de las I/O analgicas y discretas.

Fig 3.5 Tablilla de conexiones del TS 160.


58

3.1.1. CARACTERISTICAS ELCTRICAS DEL CONTROLADOR TS 160

El controlador TS 160 acepta en sus terminales de conexin elctrica con
cable del calibre 12 AWG.
Voltaje de alimentacin de CA (Corriente Alterna) 90 a130 VCA, o 180 a
260 VCA de 45 400 Hz.
Como una opcin, puede ser alimentado con una fuente de 24 VDC
En la figura 3.6 se muestra un diagrama tipico de alambrado de la alimentacin.

Fig 3.6 Diagrama de alambrado para la alimentacin.

3.1.2. CONEXIONADO DE LAS I/O TS 160
Se ha mencionado que el controlador TS-160 acepta 4 entradas analgicas, las
cuales, pueden ser de: 4-20 mA, 0-5 Vcd, 0.25-1.25Vcd, 1-5Vcd y 10-50 mA., de la
figura 3.7 se des`premde el diagrama de conexin para un trasmisor a 2 hilos en el
cual el controlador suministra la alimentacin de 24 Vcd.


59

Fig 3.7 Diagrama de conexin para un trasmisor de 2 hilos.

Para salidas analgicas el controlador, TS 160 solo cuenta con la caracterstica
elctrica de 4-20 mA de VCd. La figura 3.8 muestra un diagrama de conexionado
hacia el convertidor de corriente a presin.

Fig 3.8 Diagrama de conexiones de salidas analgicas

Finalmente, se muestra en las figuras 3.9 y 3.10 el diagrama de conexionado
de las entradas y salidas digitales, las cuales tienen la caracterstica electrica de
24 VCD.


60

Fig 3.9 Diagrama de conexin de entradas discretas.

Fig 3.10 Diagrama de conexin de salidas discretas.

3.1.3. SOFTWARE

El controlador Trisen 160 requiere de un software para la configuracin del
controlador y de la HMI mediante una computadora personal. Este software es el
TRISEN CONFIGURATION SOFTWARE, como se indica a continuacin, en la
figura 3.11.


61

Fig 3.11 Software de configuracin del controlador TS 160.

El software contiene un men principal, en el cual se encuentran las
herramientas de configuracin estndar que se requieran utilizar. En la figura 3.12
aparece el men principal y una descripcin de las herramientas.


62

Fig. 3.12 Men principal


63

La figura 3.12 incluye una descripcin de las herramientas del men principal
de configuracin del controlador TS-160, en la cual se observan herramientas muy
tiles para el operador como tendencias, alarmas, estado de las seales de campo
y configuracin para crear el mapa de operacin del compresor.

De igual forma, la figura 3.13 indica la ventana para la configuracin del mapa
de operacin del compresor y en la figura 3.14 la forma en como se visualizara
en una HMI.

Fig 3.13 Ventana para la configuracin del mapa de operacin delcompresor.


64

Fig 3.14 HMI para el operador.

En el botn de compresor map (units) de operacin se configura las
coordenadas en que se quiere ver al mapa. La figura 3.15 contiene las opciones
que presenta esta opcin.

Fig 3.15 Unidades en el mapa del compresor.


65

El botn de gas & compressor se utiliza para fijar las propiedades del gas que
ser comprimido, opcin que se puede ver en la figura 3.16

Fig 3.16 Propiedades del gas.
Y por ltimo se tiene el botn de controller, en el cual se fijan las caractersticas
del controlador de surge, mostradas la figura 3.17.

Fig 3.17 Configuracin del controlador surge.


66

Cabe sealar, que las opciones mencionadas pertenecen al men de
configuracin estndar, el cual contiene opciones que el operador puede
modificar.

Adems de estas opciones, existen otras la cuales pertenecen al software de
configuracin de ingeniera.

En estas opciones se realiza la configuracin del algoritmo de control que
realizar el controlador para el efecto surge y la configuracin de
entradas/salidas analgicas y discretas.

En la figura 3.18 se muestra las opciones que se utilizan en el software de
configuracin de ingeniera.

Fig 3.18 Men principal del software de configuracin de ingeniera


67

3.2. SELECCIN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIN DE
SUCCIN, DESCARGA Y FLUJO DE SUCCIN.

Para la seleccin de los transmisores se tom como base los rangos de
operacin del compresor, de acuerdo con las condiciones de operacin del
compresor se sabe que este trabaja a una presin de succin 53.316 Kg/cm
2
kPa P 4 . 13 min=
y
una presin de descarga de 65.459 Kg/cm2. Para el trasmisor de flujo, ste
nicamente sustituir el que ya exista para el monitoreo local realizado por los
operadores, de acuerdo con esto este se requiere con un rango de
y un kPa P 7 . 152 max = .

En la siguiente tabla se muestra un resumen de las caractersticas de los
transmisores utilizados.

Tabla 3.2 Rangos de los transmisores
TAG DESCRIPCIN SEAL DE LA PV RANGO EU
FT-807
Presin diferencial a travs de la succin
del compresor 4-20 mA 125 kpa
PT-858 Presin de descarga del compresor 4-20mA 140 Kg/cm2
PT-808 Presin de succin del compresor 4-20 mA 100 Kg/cm2

Es importante sealar que los transmisores debern de tener una
especificacin que incluya la operacin de estos en reas peligrosas. En la tabla
3.3 y en la figura 3.19 se muestra la hoja de especificacin de los tres
transmisores y el tpico de instalacin de estos respectivamente.


68

3.2.1. HOJA DE ESPECIFICACIN DE LOS TRASMISOR DE PRESIN
PT-858 Y PT-808
Tabla 3.3 hoja de especificacin de los transmisores de presin.
Sheet Of
Client Pressure Transmitter Spec No. Rev.
Project Specification Sheet Contract P.O.
Unit Req. By
Location Chk'd Appr.
GENERAL
1 Tag No. ToolkitWeb109628
2 Description of Service
3 PID NO.
PROCESS
CONDITIONS
Minimum Normal Maximum Design Unit
4 Pressure
5 Process Temperature
6 Ambient Temperature
TRANSMITTER
7 Manufacturer Rosemount
8 Model Number 3051S1TG4A2A11A1AC4D1D4K5M5Q4QTT1Q33
9
Pressure Transmitter
Type
Scalable Ultra In-Line Gage Pressure Transmitter
10 Calibrated Span
11 Adjustable Range
12 Output Signal 4-20 mA w/digital signal based on HART protocol
13 Body Rating
BODY
14 Process Flange Type
15 Drain/Vent
16 Process Flange
17 Adapters
18 Wetted O-ring
19 Housing Plantweb housing ; Aluminum ; 1/2-14 NPT
20 Bolts
21 Mounting Brackets NAMUR alarm and saturation levels, high alarm
22 Conduit Entry Size
ELEMENT
23 Isolating Diaphragm
24 Fill Fluid
OPTIONS
25 Cert/Approval Type Hardware adjustments (zero, span, alarm, security)
26 Meter
27 Zero and Span Adjust
28 Transient Protection
29 Custom Configuration
FM Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically Safe,
Division 2

Instrument Toolkit (TM)
Toolkit Project
ID:

Version: Application:


69

En la figura 3.19 se muestra un tpico de instalacin de este tipo de
transmisores.

Fig 3.19 Diagrama tipico de instalacin de los transmisores de presin


70

3.2.2. HOJA DE ESPECIFICACIN DEL TRASMISOR DE FLUJO FT-807

La tabla 3.4 muestra la hoja de especificacin del trasmisor de flujo FT-807
Tabla 3.4 Hoja de especificin del transmisor de flujo FT-807
Sheet of
Client Pressure Transmitter Spec No. Rev.
Project Specification Sheet Contract P.O.
Unit Req. By
Location Chk'd Appr.
GENERAL
1 Tag No. ToolkitWeb109631
2 Description of Service
3 PID NO.
PROCESS
CONDITIONS
Minimum Normal Maximum Design Unit
4 Pressure
5 Process Temperature
6 Ambient Temperature
TRANSMITTER
7 Manufacturer Rosemount
8 Model Number 3051S1CD4A2F52A1ADA1C4D2D5K5M5Q4T1
9
Pressure Transmitter
Type
Scalable Ultra Differential Pressure Transmitter
10 Calibrated Span
11 Adjustable Range
12 Output Signal 4-20 mA w/digital signal based on HART protocol
13 Body Rating
BODY
14 Process Flange Type
15 Drain/Vent
16 Process Flange
17 Adapters
18 Wetted O-ring
19 Housing Plantweb housing ; Aluminum ; 1/2-14 NPT
20 Bolts 1/2-14 NPT process adapters,CD
21 Mounting Brackets NAMUR alarm and saturation levels, high alarm
22 Conduit Entry Size
ELEMENT
23 Isolating Diaphragm HART Diagnostics Suite
24 Fill Fluid
OPTIONS
25 Cert/Approval Type
26 Meter
27 Zero and Span Adjust Delete transmitter drain/vent valves (install plugs)
28 Transient Protection
29 Custom Configuration
FM Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically Safe,
Division 2
MANIFOLD
30 Manufacturer
31 Model No.
32 Manifold Style
33 Manifold Type
NOTES
34
35
36
37
Instrument Toolkit (TM)
Toolkit Project
ID:

Version: Application:


71

En la figura 3.20 se observa un diagrama tpico de instalacin de este tipo de
transmisores.

Fig. 3.20 Diagrama tipico de instalacin del trasmisor FT-807.


72

3.3. ESPECIFICACIONES DE LA VLVULA

Las especificaciones para las vlvulas de control indican, lo mnimo que debe
de tener una vlvula, para satisfacer todas las condiciones de operacin
dependiendo del tipo de aplicacin y requerimientos del usuario.

Todas las especificaciones se relacionan con las partes de la vlvula de control
y el flujo de fluidos.

La ISA, como institucin normalizadora, da herramientas para poder
seleccionar las vlvulas de control. Cmo deben disearse, calcularse las
diferentes partes del cuerpo de la vlvula segn los requerimientos.

Por lo tanto las especificaciones para seleccionar una vlvula de control deben
ser las siguientes:

1.

El fabricante de las vlvulas de control ser el responsable del tamao
seleccionado del actuador, tomando en consideracin las condiciones de
operacin y estas especificaciones. Los actuadores pueden ser de tipo neumtico
de diafragma o de pistn de doble accin; para aplicaciones con vlvulas mayores
de 2 pulgadas de dimetro y cadas de presin >580 psi., no deben de usarse
actuadores de diafragma.

La presin del aire ser de 135 psi. O menores, se puede usar otro tipo de
actuadores como excepcin por peticin escrita del vendedor al comprador.

Actuador:


73

2.

El material de un actuador tipo pistn, debe ser el requerido para dicha
aplicacin y condiciones ambientales.

El material de la tubera, vlvulas y accesorios para el aire entre el actuador y
la vlvula de control debe ser de acero inoxidable. AISI 316. El dimetro mnimo
debe de ser de NPT.

Materiales:
3.
La inexactitud de la carrera de la vlvulas debido a cualquier limitacin, debe
de ser <2%. El actuador, cuando module, debe de presentar estabilidad,
solamente una conduccin inestable de 2% en las pruebas de fabrica y en el
campo.

Funcionamiento:
4.

Cada vlvula de control debe disearse y seleccionarse para proveer una
operacin y control confiable a las condiciones de operacin y diseo
especificadas.

La capacidad seleccionada de los internos de la vlvula de control Cv debe de
cumplir con lo siguiente:

Cuerpo:
a) Para una caracterstica de igual porcentaje, los internos deben operar al
95% de carrera a mximo flujo.
b) Para caractersticas lineales y de apertura rpida, los internos deben de
operar al 90% a mximo flujo.


74

c) Cuando se menciona 95 0 90 % se refiere a la abertura que debe de
mostrar la vlvula de control con flujo mximo. A la capacidad requerida
Cv que cumpla con el criterio mencionado.

NOTA:
Se le llama Cv requerida a la capacidad Cv actual de la vlvula.
Se la llama Cv seleccionada a las aplicaciones especficas que pueden
requerir una capacidad de Cv sobredimensionada.

Debe tomarse en cuenta el factor FP cuando la vlvula de control se va a
colocar entre reductores u otros accesorios por lo que la Cv debe ser corregida
debido a la reduccin de capacidad de la vlvula.

Los internos de una vlvula de control pueden ser muy sencillos; pero reducen
su rea mientras ms ocupan espacio dentro del cuerpo de una vlvula.

El cuerpo de una vlvula de control con internos reducidos, deben ser
considerados para aplicaciones con las siguientes condiciones:

I. Cadas de presin >750 psi.
II. Velocidades de salida de gas o vapor que exudan 0.3 Mach.
III. Nivel de ruido alto > 85 decibeles audibles.
IV. Vaporizacin instantnea sostenida > 5% del liquido que se trate.
V. Fluidos erosivos si se proyecta aumento de capacidad en el futuro.

Para cualquier caso, el tamao del cuerpo de la vlvula no debe de exceder el
tamao de la tubera que la contendr.


75

El tamao de cada vlvula de control seleccionada debe cumplir con cualquier
variacin de flujo a todas las condiciones de operacin especificadas. La condicin
de flujo mnimo especificada debe ser totalmente controlable.

El cuerpo de la vlvula debe calcularse para que tenga el grueso suficiente
debido a las condiciones de presin y temperatura especificadas.

Para vlvulas con bridas, la clase de la vlvula debe ser al mnimo, igual al de
las bridas que usan, la clase de las bridas de una vlvula de control menor a 16
pulgadas debe ser como mnimo ASME 300, mientras que la clase de las bridas
de una vlvula mayor de 16 pulgadas debe ser mnimo ASME 150, los materiales
deben de alcanzar o exceder los requerimientos de la aplicacin.

5.

Los internos de una vlvula de control en ingles los llaman trim, tienen una
parte fija y una parte mvil que es la que permite que la vlvula se mantenga
abierta o cerrada. Esta vlvula depende de los siguientes factores:

Internos:
a. Velocidad

Para un lquido:
La velocidad de un lquido a la salida de los internos de la vlvula de control
debe ser menor a 23 metros por segundo. Ntese que no se dice a la salida de la
vlvula, pues ah sera ya la velocidad correspondiente a una tubera.

Los internos que permiten hacer un diseo a la medida de la aplicacin son los
que se llaman tipo multipasos multietapas, que al entrar el lquido a la vlvula se
divide en varios pasajes o pasos de flujo y cada pasaje contiene una serie de
etapas o accesorios como los de la tubera (codos, expansiones) que vienen


76

siendo cambios de direccin en 90 grados que reducen la velocidad del lquido al
hacerlo pasar por el nmero suficientes de etapas, que resultan de aplicar la
Ecuacin de Darcy. Las etapas existen fsicamente dentro de los internos de la
vlvula y se pueden ver en un dibujo.
La velocidad del lquido se debe alcanzar SIN artificios en la tubera anterior y
posterior de la vlvula de control.

Para un gas:
En un gas o vapor la velocidad de la salida de los internos de la vlvula de
control debe ser equivalente a una cabeza velocidad Vh menor a 70 psi, la cabeza
velocidad Vh es igual a la densidad del gas multiplicada por la velocidad al
cuadrado, todo entre 2 g que es la constante universal de clculo.

Se prefiere la Vh porque el gas que es un fluido compresible vara su densidad
por el peso molecular, la presin y la temperatura, desde luego que si se habla de
velocidad se debe siempre recordar que no se deben manejar velocidades
cercanas al Mach correspondiente del gas o vapor, pues se tendran vibraciones
en la vlvula de control que pudieran fracturar el material de alguna parte del
sistema.
En aplicaciones de operacin poco frecuente se puede aceptar una
Vh <150 psi.

Los internos que permiten un diseo a la medida de la vlvula de control
cuando se tienen grandes cadas de presin, cuando se tiene que regular la
velocidad del gas o vapor y el nivel de sonido, son aquellos que son tipo
multipasos-multietapas, pues estos internos tendrn las etapas requeridas por
donde pasar el gas para bajar verdaderamente la velocidad hasta alcanzar el
nivel de sonido especificado.


77

b. Direccin de flujo.

Para un lquido:
La direccin del lquido en la vlvula de control debe ser por arriba del tapn o
sea en el sentido en que la vlvula cierra, esto es porque los lquidos suelen llevar
slidos ya sea por xidos u otro material, los cuales seran atrapados en la pila de
discos o en la jaula de la vlvula y solamente pasaran las partculas slidas que
dejaran pasar los internos y no incidiran directamente sobre los asientos de la
vlvula.

Para un gas:
La direccin del gas o vapor en la vlvula de control puede ser por abajo o por
arriba del tapn si se trata de un gas o vapor limpio, pero si se sospecha que
puede haber contaminacin con slidos, es imperativo que la direccin del gas sea
por arriba del tapn, para proteger los asientos de la vlvula por los efectos de los
slidos que pudieran causar erosin y abrasin.

c. Anillo igualador de presin.

Para un lquido:
Los internos deben de contener un anillo igualador de presin que distribuya el
flujo de lquido alrededor del tapn para evitar vibracin por concentracin de flujo
en una sola seccin y flexionamiento del tapn que puede provocar que el tapn
se pegue en alguna posicin. especificaciones relacionadas con los internos de las
vlvulas de control que manejen gas o vapor.


78

Para un gas:
Los internos de la vlvula deben de contener un anillo igualador de presin
para distribuir el flujo alrededor del tapn para evitar vibracin inducida por flujo
concentrado en una seccin y que se flexione el tapn.

d. Nivel de sonido.

El nivel de sonido de un gas o vapor a la salida de los internos de una vlvula
de control debe ser menor a 85 decibeles audibles a un metro de distancia, sin
aislamiento de ningn tipo, pues el ruido se genera por el paso del gas a travs de
la vlvula y si se modera el ruido con aislamiento, el efecto fsico del ruido a la
vlvula no se elimina.

Ya que el ruido tiene efecto sobre las aleaciones y est asociado con la
vibracin.

El nivel de sonido <85 decibeles audibles a un metro de distancia se debe
alcanzar sin artificios en la tubera anterior y posterior a la vlvula, como orificios,
deflectores, etc.

Para aplicaciones no frecuentes y recirculacin se acepta un nivel de sonido <
90 decibeles.


79

3.4. CONCLUSIONES PARA LA SOLICITUD DE UNA VLVULA

Cuando se solicite una nueva vlvula de control, siempre d cuando menos 3
datos de operacin, las especificaciones y adems mencione lo que usted quiere
que la vlvula haga.

Cuando tenga la requisicin, revise las bases o frmulas de clculo y sus
resultados, pues es la clave de un buen diseo. Invalide la propuesta que no tenga
muy claramente todo lo que usted pidi. Apruebe la que cumpla con todo, si tiene
dudas consulte los libros tcnicos o al fabricante que est por seleccionar.

3.5. CLCULO DE VALVULAS METODO ISA

Para poder seleccionar la vlvula adecuada para controlar el efecto surge, se
requiere que los datos del proceso sean sustituirlos en la siguiente formula.
MW X
Z T
Y P F N
w
Cv
P S

=
1 1
1

DONDE:
Cv =Coeficiente de flujo de la vlvula.
S
N =Constantes numricas para unidades de medicin usadas.

P
F =Factor geomtrico de tubera dimensional.
1
P =Presin esttica absoluta corriente arriba, medido a seis dimetros
nominales de corriente arriba de ensamble vlvula-accesorios.
Y =Factor de expansin.
X =Relacin de cada de presin de entrada absoluta (
1
P
p
) dimensional.


80

M=Gravedad especfica del gas.

1
T =Temperatura absoluta corriente arriba.
Z =Factor de compresibilidad.
W =Flujo mximo

) 90 . 4 )( 1088 (.
) 025 . 1 )( 4 . 68 (
) 9462 )(. 90 . 5737 )( 9914 )(. 948 (.
19842
= Cv

538 . 131
) 619 . 5102 (
19842
= Cv
) 11 (
) 619 . 5102 (
19842
= Cv

78 , 84 min = > = v Cv ima Cv
103 max = ima Cv

Ahora bien, con los datos obtenidos y clculos, se selecciona la vlvula junto
con el proveedor, para que sea de acuerdo a la aplicacin requerida.

A continuacin se muestran los datos administrados por la hoja de datos de la
vlvula antisurge:

Make: Valtek
Model: Mark One 32-FA
d1: 3 inches
d2: 3 inches
ANSI Class: 600
Characteristic: Equal Percent
Port size: 3.00 inches


81

Actuation: Diaphragm & Spring
Fail position: Fails open
D1: 4 inches
D2: 4 inches
De lo anterior, se desprende que la especificacin para sta vlvula ser con el
siguiente Cv:

Cv,v =78
XT =0.700

Segn el Cv calculado, se seleccion una vlvula valtek que se muestra en las
figuras 3.21, y 3.22


82

Fig.3.21 Vlvula Valtek


83

Fig 3.22 Partes de la vlvula valtek


84

La vlvula solenoide que se utilizara ser para tubera de pulgada tambin
para una zona explosiva de la marca de ASCO, series 327. En la figura se
muestra las caractersticas de este tipo de vlvula

Fig 3.23 Caractersticas de la vlvula solenoide.

CAPTULO 4
Justificacin
econmica

85

4.1. COSTO DE EQUIPOS
CAPTULO 4: COTIZACIN DE LA PROPUESTA

A continuacin se mostrara la cotizacin de realizada para el control del efecto
surge la incluye los siguientes puntos:

HOJA DE COTIZACIN DE EQUIPOS
CANTIDAD PRODUCTO / DESCRIPCIN PRECIO UNITARIO SUBTOTAL
1
Controlador Trisen 160 Marca Triconix
INVENSYS
$150,000.00 $150,000.00

Transmisor de presin diferencial Modelo:
3051S1CD4A2F52A1ADA1C4D2D5K5M5Q4T
1

1 $25,000.00 $25,000.00

Transmisor de presin manomtrica
Modelo:
3051S1TG4A2A11A1AC4D1D4K5M5Q4QTT1
Q33

2 $25,000.00 $50,000.00

Licencia del software para configuracin y
visualizacin TRISEN CONFIGURATION
SOFTWARE

1 $20,000.00 $20,000.00

2
Vlvulas y posicionadores Marca VALTEK,
Modelo 32-FA $125,000.00 $250,000.00
1
Electrovlvula de dos posiciones Marca
ASCO $10,000.00 $10,000.00
1
PC DELL Workstation 380 - intel pentium 4
630 3,00 ghz,2gb sdram,160 gb disco duro,
windows xp professional sp2,tarjeta de red
integrada gigabit ethernet, controladora
firewire
$50,000.00 $50,000.00
Ver anexo 6 para especificaiones pc dell workstation 380 SUBTOTAL $555,000.00
IVA $83,250.00
TOTAL $638,250.00
(Precio dlar 13.43 a las 12:00Hrs da 19/11/08)
Precio sujeto a cambio sin previo aviso


86

4.1. COSTO DE INGENIERIA

En los costos de ingeniera se consideraran los siguientes aspectos:

1.- Primeramente la instalacin de los trasmisores, vlvulas de control, y
cableado de las seales de estos hacia el cuarto de control; sern realizadas por
una compaa externa.

A dicha compaa se le pedir una cotizacin del costo del cableado e
instalacin de los equipos, que incluya: calibracin e instalacin de los
instrumentos, costo del material para instalacin como cable, tuberas, conectores,
gabinete de control y mano de obra. (Se anexa hoja de cotizacin en la siguiente
pgina)

Las caractersticas que se le da a la compaa son:
I. 150m desde el el compresor GB-801 hasta el cuarto de control de la
planta.
II. Se requiere instalar tres trasmisores, con su respectiva base de soporte,
uno de ellos es de presin diferencial (con manifull) y los otros dos son de
presin manometrica.
III. Dos vlvulas de control y una electrovlvula en la lea de alimentacin de
aire a una de las dos vlvulas
IV. Tuberia conduit, pared gruesa de 1 pulgada y cable de instrumentacin.
V. Entregar certificado de la curva de calibracin de los instrumentos en
campo.


87

CONTROL E INSTALACIONES ELCTRICAS INDUSTRIALES S.A. de C.V.

RFC: CI250890T18D01

Direccin: Adolfo Ruiz Cortnez #65, Col Centro, C.P. 40278 Pachuca Hidalgo

ATN: Ing. LUIS ILDIBERTO OLGUIN ISLAS
PRESENTE:

A peticin del interesado, se manda la hoja de cotizacin para la instalacin de
tubera, cableado y montaje de equipo de control e instrumentacin para el turbo
compresor GB-801 de la planta Hidrodesulfuradora No.1 de la refinera Miguel
Hidalgo en Tula, esperando su pronta respuesta.

Partida Descripcin Cantidad unidad Costo unitario Costo total
1
Tuberia conduit de 1 1/2" de diamtro
pared gruesa 60 piezas $310.00 $18,600.00
2
Coples para tubo conduit de 1 1/2" pared
gruesa 20 piezas $39.00 $780.00
3 Tubo licuatite de 1 1/2" 20 metros $80.00 $1,600.00
4 Conector recto para tubo licuatite 1 1/2" 10 piezas $150.00 $1,500.00
5
Conector curvo para tubo licuatite de 1
1/2" 10 piezas $205.00 $2,050.00
6 Condulet LB de 1 1/2" 15 piezas $105.00 $1,575.00
7 Cinta de aislar 3M 15 piezas $34.00 $520.00
8 Reduccin bushing de 1 1/2" 5 piezas $25.00 $125.00
9
Tubo conduit de 1/2" pared gruesa 40
metros 14 piezas $118.00 $1,652.00
10 Tubin de 1/4 de acero inoxidable 20 metros $500.00 $10,000.00
11 Conexin para tubin de 1/4 20 piezas $500.00 $10,000.00
12 Tubo licuatite de 1/2" 12 metros $50.00 $600.00
13 Condulet LB de 1/2" 10 piezas $30.00 $300.00


88

14 Unicanlal de 2" 6 metros $45.00 $270.00
15 Ducto cuadrado 4 metros $60.00 $240.00
16 Abrazaderas tipo omega 80 piezas $10.00 $800.00
17 Canal para soporteria de tubo canduit 30 metros $35.00 $1,050.00
18
Taquetes de expansin para concreto
HILTI 200 piezas $8.50 $1,700.00
19 Sinchos de plstico de 10 cm. paquete 100 piezas $200.00 $200.00
20 Pijas de una pulgada del numero 8 100 piezas $150.00 $150.00
21 Cable BELDEL para instrumentos 1200 metros $25.00 $30,000.00
22 Clemas ALLEN BRADLEY 40 piezas $55.00 $2,200.00
23 Gabinete de control 1 pieza $10,000.00 $10,000.00
24 Bloque de conexiones 1 pieza $1,500.00 $1,500.00
25 Instalacin de Instrumentos 3 piezas $2,000.00 $6,000.00
26 Instalacin de la vlvula 2 pieza $3,500.00 $7,000.00
27 Instalacin de gabinete y controlador 1 pieza $5,000.00 $5,000.00
28 Mano de obra $70,000.00
29 Gastos varios $15,000.00
30 Gastos de transportacin $10,000.00
31 Gastos indirectos $38,679.20
32 Gastos de hospedaje $5,000.00
Costo $254,091.20
Ver anexo 7 para medidas de gabinete I.V.A 15% $38,113.68
Costo total $292,204.88

ATENTAMENTE:

_____________________________
Ing. Daniel Ares Goycolea
J efe de proyectos rea Norte
Tel: (0177)87-86-02-50 ext. 225


89

4.2. COSTO DE PUESTA EN MARCHA

Para el costo de la puesta en marcha, es de considerarse lo siguiente:

Prueba de seales de campo en el controlador.
Configuracin del HMI.
Arranque y sintonizacin.
Induccin al manejo del equipo.

De acuerdo a los puntos pasados, se estima un tiempo de trabajo de 25 horas
en campo con un costo total de:

$40,200.
00
+IVA

TOTAL:
$46,230.
00



90

4.3. COSTOS TOTALES

A continuacin se presenta el costo total del proyecto (propuesta para el control
del efecto surge del compresor centrfugo GB-801 de la planta
Hidrodesulfuradora No.1 de la refinera Miguel Hidalgo de Tula.

Este costo incluye:

ACTIVIDAD COSTO
Equipo $638,250.00
Materiales e instalacin $292,204.00
Puesta en Marcha $46,230

COSTO TOTAL DEL PROYECTO
$ 976,684.88

En la siguiente hoja se hace una grfica de tiempo con las actividades que se
llevarn a cabo en esta propuesta de proyecto.

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

91

CONCLUSIONES

En la actualidad, es necesario reducir gastos en la industria y aumentar la
produccin y eficiencia de los equipos que se tienen en las plantas.
En el caso de los equipos de compresin, el paro de uno de ellos por motivos de
daos o fallos en el mismo, es muy costoso hablando en cuestin de la
produccin, esto, sin tomar en cuenta la causa del paro, que puede ser desde el
cambio de una simple pieza, hasta el cambio completo del compresor.
Dentro de las causas que pueden daar a un compresor, se ha hecho nfasis
en los daos que causa el efecto surge, que, al ser controlado de una manera
manual, ha provocado grandes daos a los compresores centrfugos, trayendo con
ello grandes prdidas econmicas y en algunos casos, prdidas humanas.
Retomando los daos que el efecto surge ha causado, se enfoca el objetivo
del control y la automatizacin a resolver el problema que ha trado este efecto en
las industrias.
A partir de clculos y grficas analizadas, se comprendi su forma de operar,
los momentos comunes en los cuales se puede presentar el fenmeno, los rangos
de estabilidad e inestabilidad del mismo, dando como resultado la creacin de una
propuesta de control, capaz de mantener los factores, presin, temperatura, flujo,
en un margen adecuado, dentro de las grficas explicadas en el trabajo.
Debido a que uno de los factores principales por los cuales este efecto causa
dao en un compresor, es el tiempo de reaccin del operador muy tardado, se
cre un sistema capaz de reducir al mximo la reaccin para el control, reduciendo
con ello los daos causados por el efecto.

CONCLUSIONES

92

Debido a que este sistema opera en automtico, se propuso el crear una
interface capaz de interactuar con el usuario, de tal manera que se facilite la
operacin y supervisin del compresor.
Una vez viendo todos estos factores y la forma en como controlarlo, se empez
a proponer una seria de vlvulas las cuales fueran las idneas tanto en costo
como en beneficio, creando as una parte importante en la instrumentacin de del
compresor, para el control de este efecto.
Una vez que se planteo toda la idea de control, al realizar los clculos de
gastos, se observa que el costo por el control, ponindolo en escala con el
beneficio, es algo incomparable ya que podr evitar muchos daos materiales e
incluso fsicos.
Al ver todo esto, es posible decir que esta propuesta en viable, no solo para un
compresor, sino para los compresores de tipo centrfugo que se tengan en planta y
no solo para el rea petroqumica, sino para cualquier tipo de industria que maneje
estos materiales.

REFERENCIAS

93

1. Centrifugal and Axial Compressor Control, Instrument Society of America,
1983
REFERENCIAS
2. Centrifugal Compressors, Principles of Operation and Control, Instrument
Society of America, 1982.
3. Instrumentacin y sistemas de Control de Procesos, Instituto Mexicano Del
Petrleo

ANEXOS

ANEXO 1
Comprobacin de
frmulas de
termodinmica

1

T R n v P =
ANEXO 1: COMPROBACIN DE FRMULAS DE
TERMODINMICA

Donde:
= P
Presin absoluta
= v
Volmen (m3)
= n
Nmero de moles
= R
Constante universal de los gases (en unidad mol)
= T
Temperatura absoluta

RT v P
n
v
P = =

Donde:
v
=Volumen molar
mol
m
T
3
=

m P
m
n
.
=

T R
m P
m
v
P = =
)
.
(

ANEXO 1

2

T R T
m P
R
v P
m
v
P = = = =
.

Donde:
= v
Volumen especfico
= R
Constante universal de los gases (en unidades msicas)

ANEXO 1

3

T R
m P
T R
m
V
P
T R
m P
m
V
P
T R v P
n
v
P
T R n v P
=
=
=
= =
=
.

Donde:

= V
volumen del gas, m3
= m
masa del gas, kg
= n
moles del gas

ANEXO 1

4

n n
V P cte V P 2
2
1
1
= =

n
n
n
V
V
V
V
P
P
) (
2
1
2
1
1
2
= =

T R n v P =

cte v P
n
=

n
n
cv
v
cte
P

= =

n
CV P

=
1 1

1 1 1
T R n V P =

2 2 2
T R n V P =

2
1
2
1
2
1
1
) (
2
T
T
V
V
V
T R n
V
T R n
n
= =

2
1
2
1
2
1
) ( ) (
T
T
V
V
V
V
=

5
6
5 3 2
1
=
=
a
a
a a a

1
2
1
1
2
2
1 1
2
1
) ( { ) (

= =
n n
V
V
T
T
T
T
V
V

ANEXO 1

5

n
n
V C P
V C P
=
=
2 2
1 1

: donde

n
V
V
P
P

= ) (
2
1
2
1

T R n V P =

n n n
P
P
T
T
P
T R n
P
T R n
P
P

=

= ) ( ) ( ) (
1
2
2
1
2
2
1
1
2
1

n
P
P

) (
1
2

n
P
P
P
P

=
1
1
2 1
1
2
) ( ) (

n n
P
P
T
T

=
1
1
2
2
1
) ( ) (

Aplicando raz:
n 1

1
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2 1
2
1
) (
) (
) (
=
=
=
n
n
n
n
n
T
T
P
P
T
T
P
P
P
P
T
T

ANEXO 1

6

n
V C P

=
2 2

n
V C P

=
1 1

: Donde

n
V
V
P
P

= ) (
1
2
1
2

n n n
P
P
T
T
P
T R n
P
T R n
P
P

=

= ) ( ) ( )
1
(
1
2
1
2 2
1
2

n n
P
P
P
P
T
T

= ) ( ) ( ) (
2
1 1
2
1
1
2

n
n
n
P
P
T
T

=
1
2
1
1
2
) ( ) (

1
1
1
2
1
1
2
1
2
) ( ) ( ) (

= =
n n
n
P
P
P
P
T
T

Aplicando raz:
1
1
n

) ( ) (
2
1 1
1
2
P
P
T
T
n
n
=
) ( ) (
1
2
1
2
T
T
P
P
=

n
n
T
T
P
P

=
1
1
2
1
2
) (

ANEXO 1

7

]
1
1 1
[ ] [
1
1
+ =

n n
n
n
n

1
]
1
[
1

n
n
n
n

n n
P
P
T
T

=
1
2
1
1
2
) ( ) (

2
1 1
1
2
) (
P
P
T
T
n
n
=

1
2 1
1
2
) (
P
P
T
T
n
n
=

n n n
P
P
T
T
P
T R n
P
T R n
V
V
P
P

=

= = ) ( ) ( ) ( ) ( ) (
1
2
2
1
2
2
1
1
2
1
2
1

n n n
P
P
P
P
P
P
T
T

= =
1
1
2
1
2 1
1
2
2
1
) ( ) ( ) ( ) (

n
n
n
n
n
T
T
T
T
P
P

= =
1
1
2 1
2
1
1
2
) ( ) ( ) (

) ( ) (
) (
) (
1
2
2
1
2
2
1
1
2
1
n
n
n
n
n
n
P
P
T
T
P
T R n
P
T R n
P
P
=

=

ANEXO 1

8

n
n
n
n
n
n
n
P
P
P
P
P P
P P
T
T

= =
=
1
1
2
1
1
1
2
1 1
2 2
2
1
) (

n n
P
P
T
T

=
1
1
2
1
2
) ( ) (

n
n
T
T
P
P

=
1
1
2
1
2
) ( ) (

) ( ) ( ) (
1
2 1
1
2
1
2
T
T
T
T
P
P
n
n
= =

ANEXO 2
Norma de PEMEX
NRF-131-PEMEX-2007
para compresores de
tipo centrfugo

NRF-131-PEMEX-2007
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
4 de septiembre de 2007
PGINA 1 DE 27
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Rev.: 0
COMPRESORES CENTRFUGOS
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
NRF-131-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 3 DE 27
CONTENIDO
CAPITULO PGINA
0. INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 5
1. OBJETIVO.................................................................................................................................... 6
2. ALCANCE..................................................................................................................................... 6
3. CAMPO DE APLICACIN............................................................................................................ 6
4. ACTUALIZACIN......................................................................................................................... 6
5. REFERENCIAS............................................................................................................................ 7
6. DEFINICIONES............................................................................................................................. 8
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.................................................................................................. 9
8. DESARROLLO............................................................................................................................. 9
8.1 Diseo............................................................................................................................... 9
8.1.1 Generalidades..................................................................................................... 9
8.1.2 Carcasa............................................................................................................... 11
8.1.3 Diafragmas Interetapas y Alabes guas.............................................................. 12
8.1.4 Conexiones principales del proceso................................................................... 12
8.1.5 Conexiones auxiliares......................................................................................... 12
8.1.6 Estructura de soporte de la carcasa................................................................... 12
8.1.7 Elementos rotatorios........................................................................................... 13
8.1.8 Sellos de la flecha............................................................................................... 14
8.1.9 Dinmica............................................................................................................. 15
8.1.10 Sistema de aceite de lubricacin........................................................................ 16
8.1.11 Materiales........................................................................................................... 17
8.1.12 Placa de datos.................................................................................................... 18
8.2 Accesorios........................................................................................................................ 18
8.2.1 Accionadores...................................................................................................... 18
8.2.2 Coples y guardacoples....................................................................................... 19
8.2.3 Placas de montaje............................................................................................... 19
8.2.4 Instrumentacin y control.................................................................................... 19
8.2.5 Tubera auxiliar.................................................................................................... 21
8.2.6 Herramientas especiales..................................................................................... 22
8.3 Inspeccin y Pruebas....................................................................................................... 22
8.3.1 Generalidades..................................................................................................... 22
8.3.2 Inspeccin.............................................................................................. 22
8.3.3 Pruebas............................................................................................................... 22
8.3.4 Pruebas opcionales............................................................................................. 23
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CONTENIDO
CAPITULO PGINA
9. RESPONSABILIDADES................................................................................................................. 24
9.1 PEMEX............................................... ................... 24
9.2 Fabricantes, Proveedores y Contratistas............................................................................... 24
9.3 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de PEMEX ........................................... 24
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O
INTERNACIONALES....................................
24
11. BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 25
12. ANEXOS.......................................................................................................................................... 26
12.1 Presentacin de documentos equivalentes...................................................................... 26
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0. INTRODUCCIN.
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin,
recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la
adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la
empresa.
Para lograr lo anterior se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los
trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones eficientes y
seguras.
Esta norma considera los resultados de los esfuerzos de investigacin plasmados en normas internacionales ya
que stas contienen los ltimos avances tecnolgicos.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a travs del
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, de conformidad con la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, emite esta norma con el objeto de que se utilice
para especificar los materiales, el diseo y los requisitos tcnicos que deben cumplir los compresores
centrfugos que sean adquiridos por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas
Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Participaron en su elaboracin:
Petrleos Mexicanos
PEMEX Exploracin y Produccin (PEP)
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB)
PEMEX Refinacin (PREF)
Instituto Mexicano del Petrleo
Elliot
Dresser Rand
Siemens
Solar Turbines
MAN TURBO
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Sundyne Compressors / Fluidos Tcnicos
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de compresores centrfugos a utilizarse
en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los requisitos que deben cumplir los contratistas, fabricantes o
proveedores, para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y preparacin para
embarque, en la adquisicin de compresores centrfugos de rotor e impulsores montados entre chumaceras
para manejo de aire o gas de proceso y en el transporte de gas, que desarrollen presiones mayores de 35 kPa
(5 libras por pulgada cuadrada) sobre la presin atmosfrica, incluyendo sus sistemas de lubricacin, de sellos,
controles y equipo auxiliar.
Esta norma no es aplicable para paquetes de compresin centrfugos con engrane integrado.
Esta norma debe aplicarse en forma conjunta con la norma internacional ISO 10439
1
, siendo obligatoria la
aplicacin de los anexos de esta ltima.
3. CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de compresores
centrfugos para el manejo de aire o gas de proceso y transporte de gas, que se lleven a cabo en los centros de
trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos
de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte
de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, quien proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de PEMEX. Esta
norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de
cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Petrleos Mexicanos.

1
Una vieta () indicada al principio de los prrafos de la norma internacional ISO 10439 indica que PEMEX debe decidir o
suministrar informacin.
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Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.
Avenida Marina Nacional N 329, Piso 23, Torre Ejecutiva, Col. Huasteca, C. P. 11311, Mxico, D. F.
Telfono directo: (55)1944-9240.
Conmutador (55)1944-2500, extensin 54997.
Correo electrnico: asanchezg@dca.pemex.com.
Correo Gerencia Normatividad Tcnica:rcorral@dcidp.pemex.com.
5. REFERENCIAS.
1.- NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones elctricas
2.- NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de unidades de medida.
3.- ISO-261:1998 ISO General Purpose Metric Screw Threads / General Plan Second Edition
4.- ISO-262:1998 ISO General Purpose Metric Screw Threads / Selected Sizes for Screws, Bolts and Nuts
Second Edition.
5.- ISO-724:1993 ISO General/Purpose Metric Screw Threads / Basic Dimensions Second Edition
6.- ISO-965:1998 ISO General Purpose Metric Screw Threads / Tolerances / all parts
7.- ISO-5389:1992 Turbocompressors -Performance test code-
8.- ISO-7005-1:1992 Metallic Flanges / Part 1: Steel Flanges First Edition;
9.- ISO-7005-2:1988 Metallic Flanges / Part 2: Cast Iron Flanges First Edition
10.- ISO-10437:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas industries Steam turbines Special-purpose
applications-Second Edition
11.- ISO-10438:2003 Petroleum and natural gas industries-Lubrication, shaft sealing and control oil systems.
12.- ISO-10439:2002 Petroleum, chemical and gas service industries-Centrifugal Compressors
13.- ISO 10441:1999 Petroleum and Natural Gas Industries / Flexible Couplings for Mechanical Power
Transmission / Special Purpose Applications First Edition
14.- NACE MR 0175 / ISO 15156:2003 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-
containing Environments in oil and gas production. (Part 1 & Part 2).
15.- NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en Plantas Industriales-Diseo y especificacin de materiales.
16.- NRF-036-PEMEX 2003 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico
17.- NRF-048-PEMEX 2003 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.
18.- NRF-049-PEMEX 2006 Inspeccin de bienes y servicios.
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19.- NRF-095-PEMEX 2004 Motores elctricos.
20.- NRF-100 PEMEX 2004 Turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa
afuera.
6. DEFINICIONES.
Para los efectos de esta norma de referencia, aplican las definiciones de la Norma Internacional ISO-10439
indicadas en el capitulo 3, adems de las siguientes:
6.1 Certificado: Es aquel documento emitido por una entidad certificadora, que generalmente es
independiente tanto del comprador como del contratista o proveedor.
6.2 Contratista o Proveedor. La persona que celebra con PEMEX contratos en cuyo alcance se incluye
el suministro de los compresores centrfugos, y todos sus servicios y accesorios, y es responsable de hacer
cumplir todas las obligaciones del fabricante.
6.3 Equivalente: Significa aquella Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar propuesto por el Contratista,
Proveedor o Fabricante, que cumple con los requisitos establecidos en el Anexo 12.1 Presentacin de
documentos equivalentes, de esta Norma de Referencia.
6.4 Examen boroscpico: Inspeccin visual mediante un equipo ptico que permite ver el interior de
lugares inaccesibles con la finalidad de identificar problemas potenciales en las reas revisadas.
6.5 Factor de compresibilidad (Z): Es un factor adimensional que corrige el comportamiento de gas
ideal al del gas real, en cuanto a su compresibilidad
6.6 Factor K:.Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especifico a presin constante entre
el calor especifico a volumen constante y se emplea en el diseo termodinmico de la mquina (K= Cp/Cv).
6.7 Hoja de datos.- Es el formato en el cual se especifican una o varias condiciones de operacin de la
mquina, as como otras caractersticas especiales que deben tomarse en consideracin para su diseo y
construccin.
6.8 Inestabilidad o surge es una condicin durante la cual la carga (presin) desarrollada por el
compresor (o un impulsor) es menor que la carga (presin) o resistencia presentada por el sistema a la
descarga del compresor.
6.9 Operacin normal.- Es el funcionamiento del compresor dentro de las variaciones previstas a las
condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadas en la hoja de datos y garantizadas por el
contratista o proveedor.
6.10 Requisitos adicionales. Son aquellos que no estn incluidos en la ISO 10439 y son requeridos por
PEMEX.
6.11 Servicio continuo.- Es la operacin en condiciones normales, sin interrupcin alguna, del compresor
y equipo auxiliar a plena carga.
6.12 Velocidad crtica.- Es toda velocidad de rotacin que tiene la misma frecuencia que alguna
frecuencia natural del sistema rotor-chumacera.
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7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero)
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
dB(A) Decibeles en la escala de ponderacin A
ISA
ISO
Instrument Society of America (Asociacin Americana de Instrumentistas)
The International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de
Normalizacin)
man manomtrica
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin)
NFPA
NOM
National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego)
Norma Oficial Mexicana
NRF Norma de referencia
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
RTD Sensor de temperatura con principio de operacin a base de resistencia.
SCFI Secretara de Comercio y Fomento Industrial
Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008 SCFI-2002.
8. DESARROLLO.
8.1 Diseo
8.1.1 Generalidades
8.1.1.1 El compresor y el equipo auxiliar, se deben disear y construir para una vida til de 20 aos y de al
menos 5 aos en operacin normal y servicio continuo a plena carga, considerando las inspecciones y
mantenimientos establecidos en el manual del compresor.
8.1.1.2 El contratista o proveedor del compresor, es el responsable total del compresor, accionador y todos los
sistemas auxiliares que integren la unidad completa, incluidos en el pedido, excepto cuando el accionador es
turbina de gas, en cuyo caso el responsable del tren completo es el contratista o proveedor de la turbina de gas.
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8.1.1.3 El contratista o proveedor del compresor, es el responsable de los anlisis de vibracin torsional y
lateral de los componentes, obligndose a realizar las modificaciones necesarias como resultado de los anlisis
citados sin perjuicio para PEMEX, a menos que este especifique otra cosa.
8.1.1.4 El contratista o proveedor del compresor debe entregar a satisfaccin de PEMEX la documentacin
completa de los estudios y anlisis mencionados en el numeral 8.1.1.3 de esta norma.
8.1.1.5 La curva caracterstica carga-capacidad debe incrementarse continuamente desde el punto nominal
hasta el punto de inestabilidad surge esperado. El compresor, sin que acte el sistema de recirculacin, debe
operar continuamente a cualquier capacidad por arriba del 10 por ciento del punto de inestabilidad surge
esperado; la cual debe estar indicada en la curva de operacin incluida en la propuesta. Si el punto mnimo
especificado en la hoja de datos requiere recirculacin, esta debe ser aprobada por PEMEX.
8.1.1.6 El equipo impulsado por motor de induccin debe fijarse a la velocidad real del motor para la condicin
de carga nominal.
8.1.1.7 El compresor, el accionador y el equipo auxiliar deben operar en las condiciones ambientales
especificadas por PEMEX en el Proyecto correspondiente, las cuales deben incluir lo referente a si la
instalacin debe ser bajo cubierta o a la intemperie.
De no especificarse las condiciones ambientales, el contratista o proveedor del compresor debe entregar todo
el equipo para instalarse a la intemperie, en un ambiente corrosivo y debe arrancar y operar an a temperaturas
ambiente de -10 C (14 F).
8.1.1.8 El nivel de ruido mximo de los compresores debe ser de 85 dB(A) medido a 1,5 m de distancia.
8.1.1.9. Los compresores para manejo de gases que puedan formar polmeros se deben suministrar con una
conexin ciega en la carcasa de cada rueda (impulsor) apropiada para futuras inserciones de una boquilla de
inyeccin de liquido (roco).
8.1.1.10. Cualquier requerimiento especfico para inyeccin de lquido debe ser indicado por PEMEX en el
Proyecto correspondiente, quien debe proporcionar la composicin para que el Contratista o proveedor calcule
el efecto de la inyeccin en el comportamiento del compresor en esta condicin.
8.1.1.11 El contratista o proveedor del compresor debe entregar a PEMEX la unidad compresora nueva
completa, incluyendo el acoplamiento completo y su proteccin o guardacople, base comn y/o placas de
apoyo con tornillos horizontales de alineamiento, equipo auxiliar, tubera auxiliar y los dispositivos dentro del
patn para una operacin eficiente y segura; as como las refacciones para las pruebas y arranque, ms las
refacciones siguientes:
1. Acoplamiento completo (Incluye carrete o espaciador).
2. Un juego de sellos de gas del compresor.
3. Un juego de chumaceras para equipo principal y auxiliar.
4. 5 juegos de todos los filtros requeridos por el compresor.
8.1.1.12 A menos que PEMEX especifique otra cosa, para cada compresor centrfugo sin relevo debe
suministrarse un rotor de repuesto; si existen dos o ms compresores idnticos operando en paralelo, con un
rotor de repuesto es suficiente. El rotor de repuesto debe cotizarse por separado.
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8.1.1.13 Los motores elctricos, y sus componentes elctricos deben suministrarse cumpliendo con la
clasificacin de reas peligrosas indicadas por PEMEX en las hojas de datos conforme lo establece la NRF-
036-PEMEX 2003. La instalacin debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y la NRF-048-PEMEX 2003.
8.1.1.14 Cuando en las hojas de datos de los compresores se especifique un servicio de aire para el arranque,
el contratista o proveedor del compresor debe incluir en su propuesta las caractersticas de operacin y la curva
de comportamiento para esta condicin, as como indicarle a PEMEX cualquier precaucin requerida.
8.1.1.15 El Contratista o proveedor del compresor debe ser responsable del clculo de la relacin de calores
especficos (factor K), del factor de compresibilidad Z y de proporcionar los datos de los valores de eficiencia
politrpica considerados en su clculo, todos ellos deben estar basados en el anlisis del gas especificado.
8.1.1.16 Los compresores deben estar acoplados directamente al accionador, a menos que el fabricante
justifique la inclusin de caja de engranes.
8.1.1.17 El Contratista o proveedor del compresor debe proporcionar 3 manuales de operacin, mantenimiento
y catlogo de partes, impresos en espaol e ingls y dos copias electrnicas en espaol e ingles que incluya la
informacin completa referente a los lmites de operacin de este, as como la herramienta especial, las
instrucciones para armar y desarmar la unidad.
8.1.1.18 El Contratista o proveedor del compresor debe proporcionar una base comn de acero estructural
para el compresor y la unidad motriz, a menos que PEMEX especifique otra cosa. Cuando por razones de
dimensiones se requiera suministrar el equipo en patines separados, se deben suministrar los dibujos y las
instrucciones para unirlos en campo como una base comn.
8.1.1.19 Todas las partes en movimiento expuestas deben contar con guardas antichispas para proteccin al
personal.
8.1.1.20 Las hojas de datos y la curva de comportamiento deben prever las condiciones de operacin del gas
durante el arranque y en las condiciones de operacin normal.
8.1.1.21 El diseo de los componentes sujetos a presin, deben cumplir con la Seccin VIII, del Cdigo ASME o
equivalente.
8.1.1.22 Las tuberas, conexiones y accesorios que forman parte del paquete del compresor, deben cumplir con
lo especificado en la NRF-032-PEMEX-2005.
8.1.2 Carcasa
8.1.2.1 La mxima presin de trabajo permisible del compresor debe ser al menos igual al valor del punto de
disparo set point, del sistema de alivio especificado por PEMEX en el Proyecto correspondiente. En caso de
no dar este valor, este debe ser de al menos 1,25 veces la mxima presin de descarga especificada.
8.1.2.2 Las carcasas de los compresores deben tener las siguientes especificaciones en cuanto a diseo,
construccin y caractersticas de operacin:
Carcasas de corte horizontal se deben usar para:
presiones hasta de 4 830 kPa man (700 lb/ pulg man).
cuando se manejen gases con peso molecular mayor de 15.
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Las carcasas de corte radial (tipo barril) se deben usar para cualquiera de las siguientes condiciones:
La presin parcial de hidrgeno (a la presin de trabajo mxima permisible) excede 1 400 kPa
man (200 lb/pulg
2
man).
Gases con pesos moleculares menores de 15.
La presin de trabajo excede 4 830 kPa man (700 lb/pulg
2
man).
8.1.2.3 La capacidad de la carcasa del compresor debe ser por lo menos el 10 por ciento mayor del flujo msico
para el servicio especificado; el contratista o proveedor debe presentar a PEMEX el certificado de prueba donde
avale este incremento en capacidad.
8.1.2.4 Los detalles del roscado deben estar de acuerdo con ISO 261, ISO 262, ISO 724 e ISO 965 o al ASME
B.1.1 o equivalente.
8.1.2.5 Cuando as se especifique para compresores en servicio de aire de proceso, son permitidas las
carcasas de nivel de presin seccionada.
8.1.2.6 Para la unin de las carcasas de corte axial, la utilizacin de anillos O O ring con las ranuras
maquinadas en las caras, es responsabilidad del contratista o proveedor.
8.1.3 Diafragmas interetapas y labes guas.
8.1.3.1 El contratista o proveedor debe confirmar que los diafragmas y labess gua son adecuados para
cualquier condicin de operacin que se presente, (arranque, paros, entre otros). Conexiones intermedias
principales del proceso deben cumplir con las presiones mximas y mnimas especificadas para cada conexin.
El contratista o proveedor debe confirmar que los diafragmas son adecuados para la mxima presin
diferencial.
8.1.3.2.- Si no se especifica otra cosa los laberintos deben ser estacionarios y fcilmente reemplazables
8.1.4 Conexiones Principales del proceso
8.1.4.1 Las conexiones de succin y descarga deben ser bridadas. Cuando el compresor sea instalado sobre
un entrepiso mezanine, las conexiones de succin y descarga deben estar localizadas en la parte inferior del
compresor, cuando el accionador sea turbina de vapor la conexin de descarga tambin debe ser por la parte
inferior.
8.1.5 Conexiones auxiliares
8.1.5.1 Cuando PEMEX lo especifique en los requisitos del proyecto, el Contratista o proveedor debe
suministrar el compresor con las preparaciones para realizar el exmen boroscpico.
8.1.5.2 Las bridas deben cumplir con los requerimientos de ANSI B16.5 o equivalente e ISO-7005-1 o 7005-2,
como sea aplicable.
8.1.5.3 Para carcasas horizontales se deben suministrar conexiones para drenes en todos los pasajes de gas.
Para carcasas verticales los drenes se localizaran en los puntos mas bajos tanto de cada seccin de entrada y
de descarga como en la seccin entre las carcasas interior y exterior. Si as se especifica, se deben suministrar
drenes individuales por etapa incluyendo la cavidad del pistn de balance.
8.1.6 Estructura de soporte de la carcasa.
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8.1.6.1 Las superficies de montaje deben cumplir con los criterios siguientes:
a.- Deben ser maquinadas como mnimo con un acabado de 3,2 a 6,4 micrmetros (125 a 250 micropulgadas)
de aspereza aritmtica promedio. (Ra)
b.- Cada superficie de montaje debe ser maquinada dentro de una planicidad de 43 micrmetros por metro
(0,0005 pulgadas por pie) de superficie de montaje.
c.- Planos de montaje diferentes deben ser paralelos, dentro de 50 micrmetros (0,002 pulgadas).
d.- El torneado superior o la superficie de barrenado de tuercas debe ser paralela a la superficie de montaje.
Los agujeros para tornillos de sujecin deben ser perpendiculares a la base de montaje del equipo y el barreno
debe ser 13 mm (1/2 pulgada) mayor en dimetro que el perno o tornillo de fijacin para la alineacin final.
Las superficies de montaje deben ser barrenadas para tuercas de un dimetro adecuado para acomodar una
roldana y permitir la alineacin final.
8.1.6.2 La base del compresor debe tener un tornillo gato vertical y debe estar barrenada con agujeros guas
que permitan la instalacin de pernos guas.
8.1.7 Elementos rotatorios
8.1.7.1 Rotores.
8.1.7.1.1 Se debe evitar el uso de cuas simples, por producir desbalanceo. En caso de que PEMEX apruebe
por escrito su uso, estas deben colocarse en posicin simtrica. PEMEX debe definir el tipo de montaje del
acoplamiento.
8.1.7.1.2 Al realizar el balanceo dinmico de un rotor, de requerirse quitar peso, debe hacerse sobre los
impulsores, no permitindose hacerlo en las partes reemplazables, tales como disco de chumaceras de
empuje, pistn de balance, coples, tuercas y flechas. El medio de balanceo dinmico debe ser quitando peso
mediante el esmerilado en los impulsores.
8.1.7.1.3 El elemento rotativo debe ser dinmicamente balanceado durante el ensamblaje de modo progresivo,
corrigiendo el balanceo en la parte adicionada. Se debe balancear dinmicamente con el rotor totalmente
ensamblado (sin cople, sin plato de empuje).
8.1.7.1.4 Camisas de flecha renovables no deben ser usadas en los puntos de claro cerrado.
8.1.7.2 Impulsores
8.1.7.2.1 Si PEMEX no especifica otra cosa, los impulsores deben ser del tipo cerrado o semiabierto.
8.1.7.2.2 PEMEX no acepta impulsores remachados y es decisin de ste aceptar impulsores fundidos.
8.1.7.2.3 A menos que PEMEX especifique otra cosa, los impulsores deben ser del tipo soldado. Cada
impulsor debe ser relevado de esfuerzos, balanceado dinmicamente y probado a sobrevelocidad antes de que
sea montado en la flecha del compresor. El mtodo de soldadura, debe ser recomendado por el Contratista o
proveedor. Otros mtodos de fabricacin de impulsores pueden ser propuestos por el contratista o proveedor y
PEMEX se reserva el derecho de aceptarlos.
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8.1.7.2.4 Cada impulsor debe ser marcado con un nmero de identificacin nico.
8.1.7.2.5 La velocidad mxima perifrica para rotores soldados es de 305 m/s (1 000 pie/s). Si la velocidad
perifrica es mayor, el contratista o proveedor debe verificar los esfuerzos y factores de seguridad en el diseo
del rotor, incluido el ajuste entre flecha e impulsores.
8.1.7.2.6 En su propuesta el contratista o proveedor debe describir en detalle, el tipo de construccin de los
impulsores, los materiales empleados, el nivel de esfuerzos, la temperatura de operacin, el mtodo de fijacin.
La informacin sobre los valores de esfuerzos inducidos, as como la posibilidad de inestabilidad surge de tipo
friccional deben ser suministrados a PEMEX durante el desarrollo del proyecto.
8.1.7.2.7 Cada impulsor debe sujetarse a pruebas de sobrevelocidad de 115 por ciento de la velocidad mxima
continua; los impulsores aceptados deben estar permanentemente numerados.
8.1.7.3 Chumaceras y cajas de chumaceras
8.1.7.3.1 Las chumaceras de empuje y las chumaceras radiales deben ser adaptadas con sensores de
temperatura (RTDs) para detectar temperaturas en la superficie (metal-chumacera) y deben ser instalados
conforme al API-670 o equivalente.
8.1.7.3.2 Las temperaturas del metal de contacto de las chumaceras no deben ser mayores de 100 C (212 F)
a las condiciones de operacin especificadas con una temperatura de entrada de aceite mxima de 50 C (122
F). El incremento en temperatura del aceite a travs de la chumacera no debe exceder de 28
o
C (52 F) bajo
las condiciones de operacin especificadas ms adversas.
8.1.7.3.3 Las chumaceras hidrodinmicas deben contar con lubricacin alojadas en cajas de chumaceras no
presurizadas. El tipo de chumacera hidrodinmica debe ser lubricada a presin y su arreglo debe evitar la
produccin de espuma.
8.1.7.3.4 El tipo de chumacera radial debe seleccionarse de acuerdo con el rotor si es flexible o rgido, a la
velocidad de inicio de la inestabilidad surge y al nmero de velocidades crticas que deban pasarse para llegar
a la velocidad de operacin.
8.1.7.3.5 El diseo de las chumaceras debe ser tal que, adems de soportar las cargas, deben operar en
condiciones de estabilidad hidrodinmica y ser compatibles con el rotor, para lograr una respuesta dinmica
satisfactoria del sistema.
8.1.7.3.6 La caja de chumaceras debe estar separada de la carcasa.
8.1.7.3.7 Las fuerzas de empuje en coples de elementos flexibles deben ser calculados con 1.25 veces sobre
el valor de la deflexin mxima permitida por el fabricante del cople.
8.1.8 Sellos de la flecha.
8.1.8.1 Los sellos de la flecha deben ser accesibles para inspeccin y su reemplazo debe realizarse sin
remover la cubierta superior de la carcasa de los compresores de corte horizontal, o las cabezas de un
compresor de corte vertical.
8.1.8.2 Los compresores centrfugos para manejo de hidrocarburos deben ser suministrados con el sistema de
sellos especificado en, los requisitos del proyecto.
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8.1.8.3 A menos que PEMEX especifique lo contrario, en los compresores en donde se utiliza el gas de proceso
para uso como gas amortiguador buffer se debe instalar un sistema de prefiltrado adicional.
8.1.8.4 En el caso de que se especifique sello seco, debe ser del tipo cartucho, en tndem, debe incluir un sello
de separacin para mantener el aceite de lubricacin de las chumaceras fuera de la cara del sello. El cartucho
del sello debe ser del tipo especificado en los requisitos del proyecto.
8.1.8.5 El sistema de sello debe conformarse como mnimo de los siguientes accesorios:
a.- Un prefiltro/separador de lquidos, incluyendo mirilla y drenado automtico.
b.- Un filtro dual coalescente, mirilla y vlvula de aislamiento y vlvula de dren.
c.- Una vlvula de control automtica con una vlvula de globo de derivacin by-pass, para graduar el flujo de
gas de sello.
d.- Un transmisor de presin diferencial para controlar la vlvula de suministro de sello primario.
e.- Un indicador del transmisor de presin diferencial para monitoreo y alarma a falla de la vlvula de control del
sello de gas primario.
f.- Dos transmisores de lectura de flujo al monitor del comportamiento del sello seco primario.
g.- Seis manmetros.
i.- Un transmisor indicador de presin diferencial para alarmar por alta presin diferencial.
j.- Dos interruptores de alarma por baja presin en el gas de sello y alto flujo en el gas de sello primario.
k.- Un arreglo para suministro de nitrgeno con gas de separacin entre el sello de gas y la caja de chumacera.
El contratista o proveedor debe proporcionar las condiciones de suministro del gas.
Este debe ser un paquete completo que contenga la tubera, el tubing, las vlvulas y dems componentes e
instrumentos necesarios. El material de la tubera debe ser en acero inoxidable AISI 304.o equivalente.
Cuando se especifique en los requisitos del proyecto, un disparo por baja presin de gas buffer, o por alto flujo
en el gas a quemador, se debe instalar un transmisor dedicado para este disparo.
8.1.8.6 En el caso de tener un arreglo que utilice como fuente bsica gas de sello de la descarga del
compresor, se debe tener una preparacin para recibir una corriente de gas alterna, para ser utilizado en el
arranque de la unidad. Este suministro alterno debe asegurar el sellado durante el paro del compresor.
8.1.9 Dinmica.
8.1.9.1 Las velocidades crticas y los factores de amplificacin asociados a ellas se determinan mediante
clculos y deben ser confirmados en una prueba de respuesta al desbalanceo como parte de la prueba de giro
mecnico, siendo estos ltimos valores los que deben estar indicados en los datos de placa.
8.1.9.2 El contratista o proveedor debe verificar que las velocidades crticas laterales y torsionales del tren o las
frecuencias naturales de los impulsores no sean excitadas. Tambin debe determinar que el comportamiento
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del tren es adecuado para el intervalo de operacin especificado. Debe proporcionar una lista de velocidades
no deseables desde cero hasta la velocidad de disparo para su revisin por PEMEX y las debe incluir en el
manual de usuario.
8.1.9.3 Anlisis lateral
8.1.9.3.1 Si se utilizan coples con espaciador de longitud mayor o igual a 100 cm, se debe hacer un anlisis de
velocidades crticas laterales del tren.
8.1.9.3.2 Cualquier velocidad crtica no debe ocurrir en el intervalo de 42 a 52 por ciento de las velocidades de
operacin especificadas.
8.1.9.3.3 El contratista o proveedor debe realizar una prueba de respuesta al desbalanceo como parte de la
prueba de giro mecnico, para verificar el modelo analtico utilizado en el clculo de velocidades crticas
laterales
8.1.9.3.4 El contratista o proveedor debe llevar a cabo un anlisis de velocidades crticas no amortiguadas para
identificar las velocidades crticas no amortiguadas y determinar las formas modales, que se localicen en el
intervalo desde 0 rpm hasta 125 por ciento de la velocidad de disparo. La presentacin de resultados incluye:
Grfica de formas modales.
Mapa de velocidades criticas no amortiguadas. Debe graficarse sobre el mapa las rigideces del
sistema de soporte calculadas (vertical y horizontal).
8.1.9.3.5.- Un anlisis de estabilidad debe ser realizado conforme al prrafo 2.6.5 del API STD 617, 7 edicin
o equivalente para determinar si el compresor es susceptible a vibracin subsncrona durante la operacin
normal.
8.1.9.3.6.- Se debe hacer la sustraccin vectorial del vector de mal acabado (runout) elctrico y mecnico
obtenido a velocidad baja (300-600 r.p.m) para determinar la amplitud de vibracin y fase real durante la
prueba. Tambin debe realizarse sustraccin vectorial del vector de movimiento del alojamiento de la
chumacera
8.1.9.4 Anlisis torsional.
8.1.9.4.1. En conjuntos accionados por motores y aquellos que utilicen cajas de engranes, el responsable del
tren debe realizar un anlisis de vibracin torsional del tren completo y es el responsable de conducir las
modificaciones necesarias para cumplir con los requisitos indicados en los prrafos 4.9.4.2 a 4.9.4.5 de la
norma internacional ISO 10439.
8.1.9.4.2 El anlisis de vibracin torsional transitoria, indicado en el punto 4.9.4.7 de la Norma ISO 10439, debe
generar el par mximo as como un historial par - tiempo para cada una de las flechas en el tren. El par mximo
se utiliza para evaluar la capacidad de par pico de los componentes de acoplamiento. El historial par - tiempo
se utiliza para desarrollar un anlisis de fatiga de los componentes del cople, flechas y cuas.
8.1.9.4.3 En el caso de que alguna frecuencia torsional no cumpla con el margen de separacin, el Contratista
o Proveedor debe realizar un anlisis de esfuerzos para demostrar que las resonancias no tienen efectos
adversos sobre el tren completo. El criterio de aceptacin de este anlisis debe ser de comn acuerdo entre
PEMEX y el Contratista o proveedor.
8.1.10 Sistema de aceite de lubricacin.
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8.1.10.1 El sistema de aceite debe ser comn para lubricacin, control y sellos, excepto cuando PEMEX
especifique sellos secos.
8.1.10.2 Las chumaceras y las cajas de chumaceras deben ser arregladas para una lubricacin de aceite de
hidrocarburo (aceite mineral).
8.1.10.3 Todo el aceite lubricante debe ser derivado de hidrocarburo (aceite mineral) con una viscosidad
recomendada por el contratista o proveedor, de acuerdo con la normatividad internacional y tener como
sustituto un lubricante de PEMEX.
8.1.10.4 El sistema de lubricacin debe ser presurizado y debe cumplir completamente con los requerimientos
de la norma internacional ISO 10438. Por lo que debe estar compuesto por: dos bombas de lubricacin del 100
por ciento de la capacidad (una en operacin y otra de relevo), una turbina de vapor y un motor elctrico para
accionar las bombas (si no se especifica otra cosa), filtros dplex, dos enfriadores y un tanque acumulador,
estos equipos deben ir montados en el patn del sistema de lubricacin.
Las bombas de lubricacin deben estar equipadas para un arranque automtico en caso de falla de la bomba
en operacin.
En el caso de que el accionador principal sea turbina de gas, el sistema de lubricacin debe ser comn para la
turbina y el compresor, aplicando la especificacin del sistema de lubricacin de la NRF-100-PEMEX-2004.
8.1.10.5 Los enfriadores deben ser dimensionados para la carga total de enfriamiento, tomando en cuenta la
calidad y factor de ensuciamiento del agua de enfriamiento.
8.1.10.6 Cada uno de los filtros deben ser dimensionados para la capacidad total y deben ser del tipo
reutilizables.
8.1.10.7 Toda la tubera de lubricacin debe ser fabricada de acero inoxidable.
8.1.10.8 Se debe de proporcionar un acumulador del tipo elevado o presurizado para paro de emergencia de
los compresores.
8.1.10.9 Dentro del alcance del sistema de lubricacin se debe incluir el suministro de un sistema de
purificacin de aceite que tenga la capacidad de separar slidos, agua y vapores, el sistema de purificacin
debe ser del tipo porttil a prueba de explosin, para que pueda ser usada en varias consolas de lubricacin.
No se admiten sistemas de separacin centrifugado. Las consolas deben contar con las preparaciones para
que la conexin sea rpida y segura.
8.1.11 Materiales
8.1.11.1 Los materiales de los internos deben ser compatibles con el gas especificado en las hojas de datos.
Las piezas fundidas deben ser de material slido, libre de fallas por contraccin, burbujas, ampollas, escamas y
otros defectos perjudiciales. Las coladas y venteos de deben limar o esmerilar para tener una superficie
uniforme tanto interior como exteriormente.
8.1.11.2 Debe asegurarse que las fundiciones tengan una buena limpieza de superficie.
8.1.11.3 No debe usarse cobre ni aleaciones de cobre, exceptuando monel y chumaceras de babbit para partes
del compresor y auxiliares en contacto con gases corrosivos o con gases capaces de formar compuestos de
cobre explosivos. Todas las caractersticas del gas deben suministrarse en la hoja de datos de los
compresores.
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8.1.11.4 Los materiales expuestos al cido sulfhdrico tal y como lo define NACE MR 0175/ISO 15156 deben
estar de acuerdo con los requerimientos de dicha norma. Los materiales ferrosos no cubiertos por NACE MR
0175/ISO 15156, deben estar limitados a una resistencia a la cedencia que no exceda de 620 MPa (90.000
libras por pulgada cuadrada) y a una dureza que no exceda de 22 HRC. Los componentes fabricados por
soldadura deben ser relevados de esfuerzo, si es requerido, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor
deben cumplir con los requerimientos de resistencia y dureza mencionados. La presencia y concentracin de
cido sulfhdrico y agua en el gas de proceso deben ser especificadas en la hoja de datos.
8.1.11.5 En compresores centrfugos que manejen gases amargos saturados con humedad el material de los
impulsores debe ser un acero inoxidable con 12 por ciento de cromo tal como AISI 4130 o equivalente que
cumplan con los requerimientos de resistencia y dureza mencionados en 8.1.11.4 de esta norma.
8.1.11.6 El mximo esfuerzo aplicado en un impulsor en cualquier direccin al 100 por ciento de velocidad no
debe ser ms del 60 por ciento del lmite elstico del material del impulsor a la temperatura propia. En su
propuesta el contratista o proveedor debe indicar el mximo esfuerzo aplicado al impulsor.
8.1.11.7 En la hoja de datos de los compresores centrfugos debe especificarse la presencia de cualquier
agente corrosivo en el gas de proceso, incluyendo aquellos componentes que puedan causar agrietamiento o
ruptura por esfuerzo a la corrosin.
8.1.11.8 Las conexiones para venteo, drenaje, tubera para igualacin de presin, tubera de drenaje,
incluyendo vlvulas suministradas con el compresor, deben ser de material resistente al servicio y condiciones
de operacin a que estarn sometidas, conforme a lo especificado en la NRF-032-PEMEX-2005.
8.1.11.9 Los materiales empleados deben ser para las condiciones de operacin especificadas en las hojas de
datos y el contratista o proveedor del compresor debe ser el responsable de la seleccin de los materiales de la
unidad, a menos que se especifique otra cosa.
8.1.12 Placa de datos
8.1.12.1 La placa de datos debe incluir la informacin siguiente: clave del compresor, nombre del contratista o
proveedor, nmero de serie, tamao y tipo de mquina, lmites permisibles de diseo mximo y mnimos, datos
nominales (incluyendo presin, temperatura, velocidad y potencia), presiones y temperaturas mximas
permisibles de trabajo, presin de prueba hidrosttica y velocidades crticas.
Las velocidades crticas determinadas en la prueba de giro mecnico deben ser indicadas en la placa seguidas
de la palabra prueba. Las velocidades crticas determinadas por clculo, incluyendo aquellas arriba de la
velocidad de disparo y las no identificables en la prueba de giro mecnico, deben ser indicadas en la placa
seguidas de la palabra valor calculado
8.2 Accesorios
8.2.1 Accionadores
8.2.1.1 El tipo de accionador debe estar especificado en las hojas de datos de los compresores y debe ser
seleccionado para cubrir la condicin mxima de operacin especificada, incluyendo las prdidas en el
acoplamiento y en engranes externos (cuando aplique). Dependiendo del tipo de accionador, estos deben de
cumplir con: ISO 10437, NRF-100-PEMEX-2004, NRF-095-PEMEX-2004 o API-STD-616 o equivalente, as
como tambin cumplir con la clasificacin de reas especificadas en los requisitos del proyecto, conforme lo
que establece la NRF-036-PEMEX-2003.
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8.2.1.2 Todas las variaciones del proceso que puedan afectar el tamao de los accionadores (tales como
cambios en la presin, temperatura, propiedades del fluido manejado as como condiciones de arranque
especiales de la planta) deben ser especificadas por el Licenciador o solicitadas a PEMEX por el contratista o
proveedor.
8.2.1.3 Si no se especifica otra cosa, el arranque de los motores elctricos principales debe ser a voltaje
reducido, tensin plena.
8.2.2 Coples y Guardacoples.
8.2.2.1 El contratista o proveedor del compresor debe ser el responsable de suministrar todos los coples y sus
guardacoples para la conexin de la flecha del compresor con el accionador.
8.2.2.2 Los coples deben ser del tipo flexible con espaciador y cumplir con lo que especifica la norma
internacional ISO 10441. El guardacople debe ser de material antichispa.
8.2.2.3 Cuando el accionador es motor elctrico, el contratista o proveedor del compresor debe prever la
instalacin de un torsigrafo.
8.2.3 Placas de Montaje
8.2.3.1 El compresor, su accionador y accesorios deben de montarse en una base comn (placa de base). La
placa base debe suministrarse con zapatas niveladoras, accesibles para nivelacin en campo despus de la
instalacin, con el equipo montado y la base en la cimentacin.
Cuando se especifique montaje en columnas, la placa base debe tener una rigidez que permita ser soportada
en puntos especficos, el diseo debe ser de mutuo acuerdo entre PEMEX y el contratista o proveedor.
Cuando el contratista o proveedor suministre bases separadas (por dimensiones), el responsable del tren debe
unirlas para su entrega en sitio a PEMEX como una base comn (placa de base).
8.2.3.2 Las placas de montaje que no requieran lechada pueden tener esquinas agudas.
8.2.3.3 Cuando las bases no requieran lechada por debajo de los miembros estructurales que llevan carga,
entonces el fondo de la base no necesariamente debe ser abierta entre los miembros estructurales.
8.2.4 Instrumentacin y Control
8.2.4.1 Generalidades
8.2.4.1.1 El fabricante debe suministrar a PEMEX todos los datos del funcionamiento del compresor para
permitir a PEMEX el diseo de la filosofa del sistema de control apropiado para el arranque, operacin en
todas las condiciones especificadas y prevencin del punto de inestabilidad surge. El proveedor o contratista
debe revisar el sistema de control total para que sea compatible con el equipo de control suministrado.
8.2.4.1.2 La instrumentacin del proceso y servicios debe suministrarse e instalarse conforme a lo especificado
en los requisitos del proyecto, en caso de que PEMEX no lo indique sta debe suministrarse e instalarse como
lo establece la ISO 10438. El contratista o proveedor debe incluir totalmente llenas, adems de las hojas de
datos, las hojas de la ISO 10438 y las del accionador especificado.
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8.2.4.1.3 La instrumentacin y control debe ser suministrada para instalacin a la intemperie y cumplir con la
clasificacin elctrica del rea especificada por PEMEX conforme los establece la NRF-036-PEMEX-2003.
8.2.4.2 Sistemas de control
8.2.4.2.1 El sistema de control debe suministrarse conforme lo especifica PEMEX en los requisitos del
proyecto.
8.2.4.2.2 El Proveedor o Contratista debe suministrar el sistema anti-surge (para controlar el flujo mnimo y
prevenir posibles daos al compresor) especificado en los requisitos del proyecto, as como tambin suministrar
e instalar todos los accesorios e instrumentacin requeridos.
8.2.4.2.3 Para accionadores de motor elctrico y si se especifica un control automtico por capacidad con un
control automtico de override, ste ltimo debe prevenir la sobrecarga del motor. El control de override debe
limitar la corriente del motor para evitar los disparos por sobrecorriente del motor. El Proveedor o Contratista
debe suministrar los siguientes instrumentos:
a) Un indicador de corriente del motor en el tablero de control del compresor.
b) Un transformador/transductor de corriente en el acoplamiento del motor, para generar una seal de 4-
20 miliamperes para el control del indicador de corriente.
8.2.4.2.4 Para accionadores de velocidad constante, la seal de control debe actuar segn se especifique en
los requisitos del proyecto.
8.2.4.2.5 Para accionadores de velocidad variable, la seal de control debe actuar para reajustar el sistema de
gobierno de velocidad del accionador. El rango de control de velocidad debe ser del 70 al 105 por ciento.
8.2.4.3 Tablero de control
8.2.4.3.1 Se debe de suministrar un tablero de control separado de la base del compresor conforme lo
especifica PEMEX en los requisitos del proyecto.
8.2.4.3.2 Si no se especifica otra cosa, los instrumentos de control deben tener una seal de salida digital
protocolizada para comunicar el tablero de control del compresor con el sistema de control distribuido.
8.2.4.3.3 Los instrumentos en el tablero deben ser claramente visibles por el operador desde el punto de control
del accionador.
8.2.4.3.4 El contratista o proveedor debe entregar a PEMEX los dibujos del arreglo general del panel, el arreglo
esquemtico del tablero, los diagramas de lazos y los diagramas lgicos.
8.2.4.3.5. Los tableros de control deben contar con purgas de aire conforme lo establece la ISA RP 12.4 tipo X
cuando la clasificacin de rea sea Clase I Divisin 1 tipo Y para cuando sea Clase I Divisin 2, y conforme lo
establece la NFPA 496 o equivalente.
8.2.4.4 Instrumentacin
El proveedor o contratista debe suministrar e instalar la instrumentacin conforme lo especifica PEMEX en los
requisitos del proyecto.
8.2.4.5 Alarmas y disparos
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8.2.4.5.1 S no se especifica otra cosa, los interruptores para alarmas y para disparo del compresor deben
suministrarse en cubiertas separadas localizadas de tal forma que permita la inspeccin y mantenimiento. Las
cubiertas debe ser hermticamente selladas simple polo doble tiro con una mnima capacidad de 5 A a 120
VCA. No se permiten el uso de interruptores de mercurio. Si PEMEX lo especifica en los requisitos del proyecto,
se deben suministrar sensores y transmisores para las funciones de alarma y disparo, los transmisores deben
ser del tipo electrnico con seales analgicas para conectarse al sistema de control. Para funciones de
disparo del compresor deben suministrarse los sensores y transmisores por separado. Para funciones de
control y alarma se deben suministrar los sensores y transmisores combinados.
8.2.4.6 Sistemas elctricos
8.2.4.6.1 El contratista o proveedor debe apegarse a las caractersticas del suministro elctrico especificado por
PEMEX en los requisitos del proyecto, para alimentacin de los motores, calentadores e instrumentacin. Una
luz piloto se debe suministrar en la entrada de cada circuito de alimentacin para indicar que el circuito esta
energizado. La luz piloto debe instalarse en el tablero de control.
8.2.4.6.2 Los instrumentos y sus componentes elctricos deben seleccionarse para instalarse en la clasificacin
de reas indicadas por PEMEX conforme la establece la NRF-036-PEMEX 2003 y deben cumplir con los
requerimientos para su instalacin conforme lo especifica la NOM-001-SEDE-2005 y la NRF-048-PEMEX 2003.
8.2.4.7 Detectores de vibracin, de posicin y de temperatura en chumaceras.
8.2.4.7.1 Los transductores de vibracin radial, posicin axial y sensores de temperatura en chumaceras deben
ser suministrados, instalados y calibrados conforme lo establece el API 670 o equivalente.
8.2.4.7.2 Los monitores de vibracin radial y posicin axial deben suministrarse conforme lo establece el API
670 o equivalente. No se deben admitir transmisores.
8.2.4.7.3 Los detectores de temperatura se deben suministrar del tipo RTD, de platino 100 ohms a 0 C.
8.2.4.7.4 Los monitores de temperatura deben ser suministrados y calibrados conforme lo establece el API 670
o equivalente.
8.2.4.7.5 Los transductores de vibracin en carcasa deben ser suministrados, instalados y calibrados conforme
lo establece el API 670 o equivalente.
8.2.4.7.6 Los monitores de vibracin en carcasa deben suministrarse conforme lo establece el API 670 o
equivalente. No se deben admitir transmisores.
8.2.5 Tubera auxiliar
8.2.5.1 El contratista o proveedor debe suministrar los sistemas de tuberas de interconexin, incluyendo los
accesorios montados siempre que estn localizados en los lmites de la base de la unidad principal. La tubera
debe terminar con conexin bridada en el extremo de la base.
8.2.5.2 Cuando se especifique el suministro de un distribuidor de inyeccin de lquido se debe incluir en cada
punto de inyeccin una vlvula de estrangulacin, un medidor de flujo blindado, una vlvula de retencin, un
indicador de presin y una vlvula de bloqueo.
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8.2.5.3 Cuando se use gas amortiguador buffer, el contratista o proveedor debe suministrar los accesorios
requeridos tales como vlvulas, medidores de flujo, vlvulas de retencin, vlvulas de estrangulacin,
indicadores de presin y presin diferencial, controladores, vlvulas de control y filtros.
8.2.5.4 Tubera de proceso.
8.2.5.4.1 El contratista o proveedor debe revisar que toda la tubera, accesorios (interenfriadores y
postenfriadores, separadores, filtros de entrada de aire y juntas de expansin) y recipientes que estn
inmediatos a la succin y descarga de los compresores, as como la instrumentacin requerida, cumplan con
los requisitos de PEMEX.
8.2.6 Herramientas especiales
8.2.6.1 El contratista o proveedor debe suministrar a PEMEX un juego de todas las herramientas especiales
para ensamblar y desensamblar el compresor y equipos auxiliares, por unidad o grupo de unidades idnticas.
8.3 Inspeccin y pruebas
8.3.1 Generalidades
8.3.1.1 El contratista o proveedor debe enviar a PEMEX el programa de inspeccin y la agenda de pruebas de
la unidad para que sean aprobados por ste y avisar con tres semanas de anticipacin como mnimo antes de
la ejecucin de cada prueba.
8.3.1.2 Se debe cumplir con la inspeccin y pruebas de materiales y equipos que se especifican en los
requisitos del proyecto.
8.3.1.3 El contratista o proveedor debe cumplir con la lista de inspeccin (ver anexo H de la norma internacional
ISO 10439. PEMEX se reserva el derecho de asistir a las pruebas y determinar el alcance de su participacin, y
debe notificar por escrito al contratista o proveedor con una anticipacin de cinco das.
8.3.2 Inspeccin
8.3.2.1 Las inspecciones superficiales y subsuperficiales por los mtodos de partculas magnticas, lquidos
penetrantes, radiografiado o ultrasonido deben ser efectuadas basndose en las recomendaciones del
contratista o proveedor y con aprobacin de PEMEX y del Licenciador.
8.3.2.2 Los impulsores de fundicin deben inspeccionarse por medios radiogrficos o ultrasnicos previo al
maquinado final. Los detalles de las tcnicas de inspeccin y los criterios de aceptacin deben ser discutidos en
cada caso.
8.3.3 Pruebas
8.3.3.1. Las pruebas opcionales deben ser especificadas por PEMEX.
8.3.3.2 Todas las pruebas deben ser documentadas, y en caso de que PEMEX lo solicite, certificadas. El
contratista o proveedor debe suministrar la documentacin de las pruebas realizadas, incluyendo:
Balanceo dinmico del rotor y cople.
Pruebas de anlisis de los materiales, anlisis qumico, esfuerzo a la tensin y dureza para impulsores,
flecha y carcasa.
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8.3.3.3 En la prueba de sobrevelocidad del impulsor, los impulsores aceptados deben estar permanentemente
marcados con el nmero de serie y los datos de la prueba de sobrevelocidad.
8.3.3.4 En la prueba mecnica de giro, se debe verificar la correcta calibracin de los sensores y monitores de
vibracin.
8.3.3.4.1 Se debe tener la capacidad de dar seguimiento a todas las seales de vibracin en un analizador de
espectros en tiempo real.
8.3.3.4.2 La prueba mecnica de giro de los compresores se debe realizar de acuerdo a la siguiente secuencia:
La mquina debe operarse a velocidades desde cero hasta la velocidad mxima continua con
incrementos de velocidad aproximados del 10 por ciento y se debe operar la mquina hasta que las
temperaturas de aceite de lubricacin y de las chumaceras, as como las vibraciones de la flecha estn
estabilizadas. Debe tenerse precaucin cuando se opere en o cerca de las velocidades crticas.
Una vez estabilizadas las temperaturas y la vibracin, se debe operar la mquina a la velocidad
mxima continua por un perodo de cuatro horas.
Incrementar la velocidad hasta el 110 por ciento de la velocidad mxima continua y operar por un
perodo mnimo de 15 minutos.
Reducir la velocidad hasta la velocidad mxima continua y girar durante una hora ms.
Para el sistema de lubricacin y cuando se especifiquen sellos diferentes a sellos de gas, aplica lo
indicado en el prrafo 6.3.4.2.5 de la norma internacional ISO 10439.
8.3.3.4.3 Los requisitos adicionales durante la prueba mecnica de giro de los compresores son los siguientes:
Deben proporcionarse grficas espectrales y rbitas en el estado estable (A velocidad de operacin
definida en la hoja de datos).
Durante el aumento de velocidad (arranque) y en la disminucin de velocidad (disparo) deben
realizarse grficos de Bode y grficos polares de la amplitud de vibracin a la frecuencia de giro filtrada
y grficos de cascada de la amplitud de vibracin sin filtrar (antes y despus de las cuatro horas de giro,
que dura la prueba).
La seal de vibracin registrada durante la prueba mecnica de giro, debe ser grabada en cinta
magntica.
La cinta magntica grabada con la seal de vibracin debe ser entregada a PEMEX.
8.3.3.4.4 Si durante la prueba se detecta alguna falla, ya sea que implique aumento de vibracin o temperatura
fuera de los lmites establecidos o bien fugas o contaminacin de aceite de sellos, entre otros, las chumaceras
y sellos se deben remover e inspeccionar.
. 8.3.4 Pruebas opcionales
8.3.4.1 Cuando sea solicitada especficamente por PEMEX la prueba de funcionamiento, debe especificarse en
la requisicin, y el contratista o proveedor debe cotizarla en el sitio de operacin con la cimentacin definitiva y
todo el equipo a las condiciones reales de operacin establecidas en la hoja de datos del compresor y del
accionador. La prueba debe ser realizada conforme la norma internacional ISO 5389 o ASME PTC 10 o
equivalentes. La metodologa de prueba debe ser acordada entre PEMEX y el contratista o proveedor.
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8.3.4.2 Las partes de repuesto como coples, engranes, diafragmas, chumaceras, sellos deben ser sometidos
a pruebas de calidad como lo especifique la requisicin.
Para el caso de rotores completos, se les debe hacer una prueba completa mecnica en la carcasa del
compresor, de acuerdo con lo especificado en el numeral 8.3.3.4.2 de esta norma.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1 PEMEX
9.1.1 Verificar la aplicacin de los requisitos de esta norma, en las actividades de adquisicin de compresores
centrfugos.
9.1.2 Para la inspeccin de los Bienes y Servicios debe cumplirse con la NRF 049 PEMEX 2006.
9.2 Fabricantes, Proveedores y Contratistas
9.2.1 Cumplir con los requisitos establecidos en esta Norma y proporcionar los resultados de las pruebas
realizadas a todos y cada uno de los componentes del compresor centrfugo, as como responder plenamente
ante la ocurrencia de fallas en la operacin del compresor mencionado, que se originen por no aplicar lo
indicado en esta norma de referencia.
9.2.2 Presentar para revisin y conocimiento de PEMEX, los procedimientos de empaque, identificacin,
embalaje, transportacin, aseguramiento, manejo, almacenaje y montaje, de los compresores centrfugos.
9.2.3 Informar a PEMEX el tiempo mximo de almacenamiento de los equipos y materiales sin degradacin de
los mismos. Enlistar, recibir, inspeccionar, almacenar y manejar los equipos y materiales, con el cuidado
suficiente para asegurar su totalidad y prevenirlos de daos efectos del clima.
9.3 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de PEMEX.
9.3.1 Efectuar la difusin de esta Norma de Referencia y verificar su cumplimiento en los centros de trabajo
adscritos a travs de sus respectivas reas normativas y bajo un sistema de control de documentos.
9.3.2 Llevar un control de esta Norma de Referencia para programar su revisin, cuando menos cada 5
aos.
9.3.3 Difundir esta Norma de Referencia en los centros de trabajo de su adscripcin, as como de las reas
encargadas de la adquisicin, arrendamiento o contratacin de bienes o servicios.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES.
Esta norma concuerda parcialmente con la Norma internacional ISO 10439 y difiere en los numerales
siguientes:
4. Basic design 4.9.1.4 5.4.1.4
4.1.2 4.9.2.4 b) 5.4.2.2 al 5.4.2.5
NRF-131-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 25 DE 27
4.1.3 4.9.2.8 5.4.3.1
4.1.5 4.9.3.1 5.4.4.1.2
4.1.10 al 4.1.12 4.9.4.5 5.4.5.1.1
4.1.16 4.9.4.6 5.4.6.1
4.1.18 4.10.3 5.4.6.2
4.1.20 4.10.4 5.4.7.2 al 5.4.7.5
4.2.4 4.11.1.3 5.5.1.3
4.2.5 4.11.1.7 5.5.1.5
4.2.8 4.11.1.8 5.5.3.2
4.2.9 4.12.4
6. Inspection, testing, and
preparation for shipment
4.3.1 5. Accessories 6.1.3
4.3.3 5.1.1 6.1.6
4.4.2.1 al 4.4.2.3 5.1.2 6.3.4.2.1 al 6.3.4.2.3
4.4.3.2 5.1.6 6.3.4.3.3
4.6.3 5.2.2 6.3.4.3.6
4.6.7 5.3.1.1 6.3.4.3.7
4.7.1.2 5.3.3 6.3.4.4.1
4.7.3.5 5.4.1.1
4.8.1.1 al 4.8.1.3 5.4.1.2
11. BIBLIOGRAFA.
Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:
API STD 546 1997 Brushless Synchronous Machines / 500 kVA and Larger. Second Edition.
API STD 616 1998 Gas Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services Fourth Edition
API STD 617:2002, 6th Edition.- Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Service Industries.
API-STD- 612 Special/Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.
API-STD- 614 Lubrication, Shaft/Sealing, and Control/Oil Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and
Gas Industry Services Fourth Edition.
API-STD- 670 : 2000, 4th Edition, Machinery protection systems.
NRF-131-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 26 DE 27
ASME PTC 10.- Test code on compressors and exhausters.
ASTM A 388/A 388 M Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings E1/2001 R(2001).
ASTM E 94 Standard Test Method for Calibration of Reference Pyranometers with Axis Tilted by the Shading
Method.
ASTM E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
NACE MR 0175 Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.
PEMEX 2.0333.01: 2000 Compresores Centrfugos.
PEMEX 2.333.01: 1974 Compresores Centrfugos.
IMP Especificacin de Ingeniera 512-ET-14-0: 2002 Compresores Centrfugos para servicio de proceso.
12. ANEXOS
12.1.- Presentacin de documentos equivalentes.
12.1.1 Si el contratista o proveedor considera que un documento normativo es equivalente a un
documento normativo (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero) indicado en esta norma de
referencia, debe someterlo a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando
los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con
los requisitos indicados en 12.1.2 a) y en 12.1.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por
escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
12.1.2 La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras
Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente:
a. Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las
propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin
establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones
Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah referenciados.
b. No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas, que
tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores
espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas
constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas,
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares
que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
12.1.3 Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los
Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos).
NRF-131-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 27 DE 27
12.1.4 En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los
documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el Contratista.
12.1.5 Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar
legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de
Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos
Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se
presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol,
hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002.
12.1.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el contratista
o proveedor est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.

ANEXO 3
Diagrama de tubera y
de instrumentacin
(DTI) del compresor
GB-801

ANEXO 4
Diagrama de tubera y
de instrumentacin
(DTI) del compresor
GB-801 con la adicin
de los instrumentos y
el controlador de
surge

ANEXO 5
Mapas de
funcionamiento del
compresor GB-801
RECEIVED

OCTOBER 27, 2006

CCC SYS. ENG
RECEIVED

OCTOBER 27, 2006

CCC SYS. ENG
RECEIVED

OCTOBER 27, 2006

CCC SYS. ENG
RECEIVED

OCTOBER 27, 2006

CCC SYS. ENG

ANEXO 6
Medidas del gabinete
de control

.

IX

ANEXO 6. MEDIDAS DEL GABINETE

.
ANEXO 6. MEDIDAS DEL GABINETE
IX

ANEXO 7
Especificaciones PC
DELL WORKSTATION
380

Dell Precision
380 Workstation
Redefining Customer Productivity in the Entry Workstation Space
The Dell Precision 380 marks the first generation of a powerful new Intel
core architecture that provides support

for dual-core Intel
Pentium
D processors in addition to the fastest Intel Pentium 4 processors available today.

Optimized for performance, an ISV-certified Dell Precision workstation can help improve user productivity and
quality of work.
Delivering Productivity Gains with 64-Bit Technology
Unleash the power of 64-bit processing and larger memory addressability
1
to design bigger, animate with more
realism and help improve accuracy for critical applications. Up to 8GB
1
of high speed DDR2 memory is supported,
enabling high performance by reducing the need to swap large amounts of data to disk. Optional ECC memory
can provide a more robust operating environment. For storage intensive applications such as digital content
creation, Dell delivers great performance and expanded disk configuration flexibility with support for 10,000 RPM
SATA drives and RAID 0, 1, 5, and 10. Legacy support is also present for customers who need access to 32-bit PCI
expansion slots. Users can appreciate increased performance today while IT managers can be assured of a
smooth transition path to 64-bit operating systems and applications.
Workstation-Class PCI Express x16 Graphics
Dell Precision offers an intelligent selection of ISV certified workstation-class graphics cards that can satisfy a
range of customer needs from unprecedented OpenGL 3D performance to dependable 2D performance with
optional dual monitor capability.
Peace of Mind with ISV Application Certifications
Dell partners with leading Independent Software Vendors (ISVs) to certify system and application compatibility
so that your applications will run powerfully and efficiently on Dell Precision workstations. Through rigorous
testing, Dell helps ensure flawless compatibility and optimized performance in demanding workstation
environments. And, to assure access to the latest productivity enhancing technology solutions, Dell invests in the
workstation ISV community by providing the hardware platforms needed to further multi-threaded application
development. In turn, Dell hardware can deliver continuous performance gains as applications become optimized.
Plus, Dell provides specialized ISV-knowledgeable service and support to keep your system running smoothly
with your applications.
A Flexible New Dell Precision 380 Chassis
Dell Precision 380 comes in a scalable chassis that can allow you the flexibility to configure a system matched to
your unique requirements. The innovative chassis helps provide investment protection by supporting both mini-
tower and desktop orientations with rotating optical storage to match. The chassis has been designed to enable
easy access to its interior without the requirement for additional desk space to open the system. With a full range
of performance options such as high-performance PCI Express, PCI expansion slots, an optional U320 SCSI RAID
(0,1) controller and a choice of ISV-certified graphics cards, the Dell Precision 380 is designed with your future
needs in mind.
Rich and Reliable Manageability Features
The Dell OpenManage suite of products delivers software and hardware management features designed to
lower your TCO and keep your workforce productive and current by enabling mass system updates, providing
system alerts and allowing for after hours software updates/imaging. In addition, you receive the benefits of Dell
service and support with three year Next Business Day On-Site service
10
. Providing uncompromised performance,
exceptional scalability and flexibility and the latest processor technology, the Dell Precision 380 is well suited for
your challenging entry workstation applications.
The Dell Precision
380 Workstation is
a robust, scalable entry level
workstation designed for computing
environments that require optimized
performance, expandability and
reliability in a uni-processor
architecture.
GET MORE PERFORMANCE AND VALUE. GET MORE OUT OF NOW.
Dell Precision 380 Workstation
64-bit Intel Pentium dual-core or single-core processors with 800MHz front side bus and 2MB L2 cache per processor; Hyper-Threading
Technology and 1066MHz FSB available with select processors. All Intel Pentium processors support 64-bit computing with Intel Extended
Memory 64 Technology
Dell recommends Microsoft Windows XP Professional for Business
Genuine Windows XP Professional; Genuine Windows XP Professional x64 Edition;
Red Hat Enterprise Linux WS v.4 (IA32); Red Hat Enterprise Linux WS v.4 (Intel EM64T)
Intel 955X chipset
Up to 8GB
1
dual-channel
2
DDR2 533MHz ECC registered memory; Four DIMM slots; 667MHz and non-ECC memory also available
Support for ISV-certified PCI Express graphics cards up to 150 watts and with up to 512MB graphics memory including: nVIDIA Quadro FX
4500; nVIDIA Quadro FX 3450; Quadro FX 1400; ATI FireGL V3100; nVIDIA Quadro NVS 285; All graphics cards support dual monitor
configurations
Serial ATA/150 7,200 RPM drives up to 500GB
3
and Serial ATA/150 10,000 RPM drives at 80GB
3
; Chassis supports up to three SATA drives in
desktop orientation or four SATA in tower orientation (up to 2 terabytes
3
storage maximum); Also available, Ultra 320 SCSI 10,000RPM drives up to
300GB
3
and 15,000RPM drives up to 146GB
3
; Chassis supports up to three SCSI drives in either desktop or tower orientation (U320 SCSI controller
card required)
Integrated Serial ATA with RAID 0, 1, 5, 10; Optional Ultra 320 SCSI controller with RAID 0, 1
Integrated PCI Express Broadcom BCM5751 10/100/1000 Gigabit
4
Ethernet
Integrated AC97 audio; Optional Sound Blaster Audigy 2 (D)
5
Eight USB 2.0: two on front panel, five on back panel, one internal; One serial (second serial optional); One parallel; Two PS/2; One RJ-45; Line-in,
line-out, and microphone connectors on back panel; Speaker and headphone connectors on front panel
IEEE 1394a connector available with add-in card; PCMCIA reader
Desktop orientation with feet: (WxHxD) 17.61" x 6.7" x 18.44";44.73 cm x 17.2 cm x 46.84 cm
Mini-Tower orientation with feet: (WxHxD) 6.7" x 17.61" x 18.44"; 17.2 cm x 44.73 cm x 46.84 cm
Two internal 3.5" x 1" disk drive bays; Two external 5.25" drive bays; One external 3.5" flex bay for optional floppy drive or optional internal USB
media card reader (desktop orientation); Mini-Tower orientation includes two external flex bays for optional floppy drive or optional internal USB
media card reader and 4th SATA drive; One PCI Express x16 graphics slot; One PCIe x8 slot (wired as x4); Three PCI slots (32-bit 5V); 375 watts
Power Factor Correcting (PFC) power supply
Performance Flat Panel Displays: Dell UltraSharp widescreen and standard flat panel displays from 17" viewable to 24" viewable
Value Flat Panel Displays and CRT Monitors also available
Dell Smart Card and Enhanced Multimedia keyboards; Dell Quietkey keyboard standard
Dell optical mouse with scroll; Dell mechanical mouse with scroll standard
Internal chassis speaker; Dell two piece stereo system; Dell sound bar available for all flat panel displays
Including DVD+RW
6
, CD-RW/DVD-ROM combo drive and Dell USB Memory Key up to 512MB
7
Dell 56K
8
v.92 Data/Fax PCI modem
TCO99; Blue Angel; Green PC; Energy Star; BSMI; C-TICK; CE; FCC; IRAM; EMKO; NFPA 99; SABBS; SASO; TCO; TUV; UL; VCCI; USB 2.0; Lead
Free
11
and RoHS Compliant
12
chassis and motherboard
3-Year Limited Warranty
9
with 3 years standard Next Business Day On-site Service
10
(US Only)
3-Year Same Business Day 4 hour On-site Service
10
5 days a week, M-F 10 hours a day
10
7 days a week, 24 hours a day
3 & 4-year Gold Technical Support under local hours of operation
SYSTEM
Processors
Operating systems
Chipset
Memory
Graphics
Hard drives
Hard drive controller
Network controller
Audio controller
Standard I/O ports
Optional I/O
CHASSIS
Multiple orientation desktop
PERIPHERALS
Monitors
Keyboard
Mouse
Optional Speakers
STORAGE DEVICES
Optional Removable Storage
Optional Modem
ENVIRONMENTAL & REGULATORY
Standards
SERVICE & SUPPORT
Base
Recommended
FEATURES Dell Precision 380
Visit www.dell.com/multicore for more information.
NOTE: Some applications and peripherals are not compatible with a 64-bit operating system environment. Be sure to verify with all of your current application vendors that your full application suite is compatible before purchasing a Dell
Precision workstation with a 64-bit operating system.
Dell PCs use genuine Microsoft Windows. www.microsoft.com/piracy/howtotell. Dells Terms and Conditions of Sales and Service apply and are available upon request. Dell cannot be held responsible for errors in typography or
photography. 1 The total amount of usable memory available will be less, depending on the actual system configuration. To utilize more than 4GB of memory requires a 64-bit operating system. 2 Dual-channel memory requires 2 each
of the same capacity memory DIMMs. 3 For hard drives, one GB means 1 billon bytes and one TB equals one trillion bytes; actual capacity varies with preloaded material and operating environment and will be less. 4 This term does
not connote an actual operating speed of 1 GB/sec. For high speed transmission, connection to a Gigabit Ethernet server and network infrastructure is required. 5 Certain system components may differ from the retail version. 6 Discs
burned with this drive may not be compatible with some existing drives and players; using DVD+R media provides maximum compatibility. 7 For writeable storage devices, MB means 1 million bytes; total accessible capacity varies
depending on operating environment. 8 Download speeds are limited to 53Kbps. Upload speeds are less (about 30Kbps). Speeds can vary by line condition and modem manufacturer. Analog phone line and service required. 9 For a
complete copy of our guarantees and limited warranties, please write Dell U.S.A. L.P., Attention: Warranties, One Dell Way, Round Rock, TX 78682. For more information, visit http://www.dell.com/us/en/gen/misc/policy_010_policy.htm.
10 Service may be provided by third-party. Technician will be dispatched if necessary following phone-based troubleshooting. Subject to parts availability, geographical restrictions and terms of service contract. Service timing dependent
upon time of day call placed to Dell. U.S. only. 11 Per the EU Restriction on certain Hazardous Substances directive, this product or configuration contains less than 0.1% lead by weight. 12 Meets the requirements of the EU Restriction
on certain Hazardous Substances directive dated January 27, 2003. Dell, the Dell logo, Dell Precision, OpenManage, and UltraSharp are trademarks of Dell Inc. Intel, Intel Inside, the Intel Inside logo, Intel PRO and Xeon are trademarks
or registered trademarks of Intel Corporation. Microsoft, Windows and the Windows logo are registered trademarks or trademarks of Microsoft Corporation in the U.S. and other countries. Dell Inc. disclaims any proprietary interest in
trademarks and trade names other than its own. Copyright 2005 Dell Inc. All rights reserved. Ad# 59961968
Dell Precision
380 Workstation
Redefining Customer Productivity in the Entry Workstation Space
The Dell Precision 380 marks the first generation of a powerful new Intel
core architecture that provides support

for dual-core Intel
Pentium
D processors in addition to the fastest Intel Pentium 4 processors available today.

Optimized for performance, an ISV-certified Dell Precision workstation can help improve user productivity and
quality of work.
Delivering Productivity Gains with 64-Bit Technology
Unleash the power of 64-bit processing and larger memory addressability
1
to design bigger, animate with more
realism and help improve accuracy for critical applications. Up to 8GB
1
of high speed DDR2 memory is supported,
enabling high performance by reducing the need to swap large amounts of data to disk. Optional ECC memory
can provide a more robust operating environment. For storage intensive applications such as digital content
creation, Dell delivers great performance and expanded disk configuration flexibility with support for 10,000 RPM
SATA drives and RAID 0, 1, 5, and 10. Legacy support is also present for customers who need access to 32-bit PCI
expansion slots. Users can appreciate increased performance today while IT managers can be assured of a
smooth transition path to 64-bit operating systems and applications.
Workstation-Class PCI Express x16 Graphics
Dell Precision offers an intelligent selection of ISV certified workstation-class graphics cards that can satisfy a
range of customer needs from unprecedented OpenGL 3D performance to dependable 2D performance with
optional dual monitor capability.
Peace of Mind with ISV Application Certifications
Dell partners with leading Independent Software Vendors (ISVs) to certify system and application compatibility
so that your applications will run powerfully and efficiently on Dell Precision workstations. Through rigorous
testing, Dell helps ensure flawless compatibility and optimized performance in demanding workstation
environments. And, to assure access to the latest productivity enhancing technology solutions, Dell invests in the
workstation ISV community by providing the hardware platforms needed to further multi-threaded application
development. In turn, Dell hardware can deliver continuous performance gains as applications become optimized.
Plus, Dell provides specialized ISV-knowledgeable service and support to keep your system running smoothly
with your applications.
A Flexible New Dell Precision 380 Chassis
Dell Precision 380 comes in a scalable chassis that can allow you the flexibility to configure a system matched to
your unique requirements. The innovative chassis helps provide investment protection by supporting both mini-
tower and desktop orientations with rotating optical storage to match. The chassis has been designed to enable
easy access to its interior without the requirement for additional desk space to open the system. With a full range
of performance options such as high-performance PCI Express, PCI expansion slots, an optional U320 SCSI RAID
(0,1) controller and a choice of ISV-certified graphics cards, the Dell Precision 380 is designed with your future
needs in mind.
Rich and Reliable Manageability Features
The Dell OpenManage suite of products delivers software and hardware management features designed to
lower your TCO and keep your workforce productive and current by enabling mass system updates, providing
system alerts and allowing for after hours software updates/imaging. In addition, you receive the benefits of Dell
service and support with three year Next Business Day On-Site service
10
. Providing uncompromised performance,
exceptional scalability and flexibility and the latest processor technology, the Dell Precision 380 is well suited for
your challenging entry workstation applications.
The Dell Precision
380 Workstation is
a robust, scalable entry level
workstation designed for computing
environments that require optimized
performance, expandability and
reliability in a uni-processor
architecture.
Dell Precision 380 Workstation
64-bit Intel Pentium dual-core or single-core processors with 800MHz front side bus and 2MB L2 cache per processor; Hyper-Threading
Technology and 1066MHz FSB available with select processors. All Intel Pentium processors support 64-bit computing with Intel Extended
Memory 64 Technology
Dell recommends Microsoft Windows XP Professional for Business
Genuine Windows XP Professional; Genuine Windows XP Professional x64 Edition;
Red Hat Enterprise Linux WS v.4 (IA32); Red Hat Enterprise Linux WS v.4 (Intel EM64T)
Intel 955X chipset
Up to 8GB
1
dual-channel
2
DDR2 533MHz ECC registered memory; Four DIMM slots; 667MHz and non-ECC memory also available
Support for ISV-certified PCI Express graphics cards up to 150 watts and with up to 512MB graphics memory including: nVIDIA Quadro FX
4500; nVIDIA Quadro FX 3450; Quadro FX 1400; ATI FireGL V3100; nVIDIA Quadro NVS 285; All graphics cards support dual monitor
configurations
Serial ATA/150 7,200 RPM drives up to 500GB
3
and Serial ATA/150 10,000 RPM drives at 80GB
3
; Chassis supports up to three SATA drives in
desktop orientation or four SATA in tower orientation (up to 2 terabytes
3
storage maximum); Also available, Ultra 320 SCSI 10,000RPM drives up to
300GB
3
and 15,000RPM drives up to 146GB
3
; Chassis supports up to three SCSI drives in either desktop or tower orientation (U320 SCSI controller
card required)
Integrated Serial ATA with RAID 0, 1, 5, 10; Optional Ultra 320 SCSI controller with RAID 0, 1
Integrated PCI Express Broadcom BCM5751 10/100/1000 Gigabit
4
Ethernet
Integrated AC97 audio; Optional Sound Blaster Audigy 2 (D)
5
Eight USB 2.0: two on front panel, five on back panel, one internal; One serial (second serial optional); One parallel; Two PS/2; One RJ-45; Line-in,
line-out, and microphone connectors on back panel; Speaker and headphone connectors on front panel
IEEE 1394a connector available with add-in card; PCMCIA reader
Desktop orientation with feet: (WxHxD) 17.61" x 6.7" x 18.44";44.73 cm x 17.2 cm x 46.84 cm
Mini-Tower orientation with feet: (WxHxD) 6.7" x 17.61" x 18.44"; 17.2 cm x 44.73 cm x 46.84 cm
Two internal 3.5" x 1" disk drive bays; Two external 5.25" drive bays; One external 3.5" flex bay for optional floppy drive or optional internal USB
media card reader (desktop orientation); Mini-Tower orientation includes two external flex bays for optional floppy drive or optional internal USB
media card reader and 4th SATA drive; One PCI Express x16 graphics slot; One PCIe x8 slot (wired as x4); Three PCI slots (32-bit 5V); 375 watts
Power Factor Correcting (PFC) power supply
Performance Flat Panel Displays: Dell UltraSharp widescreen and standard flat panel displays from 17" viewable to 24" viewable
Value Flat Panel Displays and CRT Monitors also available
Dell Smart Card and Enhanced Multimedia keyboards; Dell Quietkey keyboard standard
Dell optical mouse with scroll; Dell mechanical mouse with scroll standard
Internal chassis speaker; Dell two piece stereo system; Dell sound bar available for all flat panel displays
Including DVD+RW
6
, CD-RW/DVD-ROM combo drive and Dell USB Memory Key up to 512MB
7
Dell 56K
8
v.92 Data/Fax PCI modem
TCO99; Blue Angel; Green PC; Energy Star; BSMI; C-TICK; CE; FCC; IRAM; EMKO; NFPA 99; SABBS; SASO; TCO; TUV; UL; VCCI; USB 2.0; Lead
Free
11
and RoHS Compliant
12
chassis and motherboard
3-Year Limited Warranty
9
with 3 years standard Next Business Day On-site Service
10
(US Only)
10
5 days a week, M-F 10 hours a day
10
7 days a week, 24 hours a day
3 & 4-year Gold Technical Support under local hours of operation
SYSTEM
Processors
Operating systems
Chipset
Memory
Graphics
Hard drives
Hard drive controller
Network controller
Audio controller
Standard I/O ports
Optional I/O
CHASSIS
Multiple orientation desktop
PERIPHERALS
Monitors
Keyboard
Mouse
Optional Speakers
STORAGE DEVICES
Optional Removable Storage
Optional Modem
ENVIRONMENTAL & REGULATORY
Standards
SERVICE & SUPPORT
Base
Recommended
FEATURES Dell Precision 380
Visit www.dell.com/multicore for more information.
NOTE: Some applications and peripherals are not compatible with a 64-bit operating system environment. Be sure to verify with all of your current application vendors that your full application suite is compatible before purchasing a Dell
Precision workstation with a 64-bit operating system.
Dell PCs use genuine Microsoft Windows. www.microsoft.com/piracy/howtotell. Dells Terms and Conditions of Sales and Service apply and are available upon request. Dell cannot be held responsible for errors in typography or
photography. 1 The total amount of usable memory available will be less, depending on the actual system configuration. To utilize more than 4GB of memory requires a 64-bit operating system. 2 Dual-channel memory requires 2 each
of the same capacity memory DIMMs. 3 For hard drives, one GB means 1 billon bytes and one TB equals one trillion bytes; actual capacity varies with preloaded material and operating environment and will be less. 4 This term does
not connote an actual operating speed of 1 GB/sec. For high speed transmission, connection to a Gigabit Ethernet server and network infrastructure is required. 5 Certain system components may differ from the retail version. 6 Discs
burned with this drive may not be compatible with some existing drives and players; using DVD+R media provides maximum compatibility. 7 For writeable storage devices, MB means 1 million bytes; total accessible capacity varies
depending on operating environment. 8 Download speeds are limited to 53Kbps. Upload speeds are less (about 30Kbps). Speeds can vary by line condition and modem manufacturer. Analog phone line and service required. 9 For a
complete copy of our guarantees and limited warranties, please write Dell U.S.A. L.P., Attention: Warranties, One Dell Way, Round Rock, TX 78682. For more information, visit http://www.dell.com/us/en/gen/misc/policy_010_policy.htm.
10 Service may be provided by third-party. Technician will be dispatched if necessary following phone-based troubleshooting. Subject to parts availability, geographical restrictions and terms of service contract. Service timing dependent
upon time of day call placed to Dell. U.S. only. 11 Per the EU Restriction on certain Hazardous Substances directive, this product or configuration contains less than 0.1% lead by weight. 12 Meets the requirements of the EU Restriction
on certain Hazardous Substances directive dated January 27, 2003. Dell, the Dell logo, Dell Precision, OpenManage, and UltraSharp are trademarks of Dell Inc. Intel, Intel Inside, the Intel Inside logo, Intel PRO and Xeon are trademarks
or registered trademarks of Intel Corporation. Microsoft, Windows and the Windows logo are registered trademarks or trademarks of Microsoft Corporation in the U.S. and other countries. Dell Inc. disclaims any proprietary interest in
trademarks and trade names other than its own. Copyright 2005 Dell Inc. All rights reserved. Ad# 59961968

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core architecture that provides support

D processors in addition to the fastest Intel Pentium 4 processors available today.

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