4.

3 Historia

Envases y embalajes de papel y cartn.

En el ao 105 de nuestra era, Tsai Lun descubri que la pulpa obtenida de las fibras de la morera, camo y algunas hierbas, al ser comprimidas sobre un cedazo y luego secarse, produca una lmina muy absorbente sobre la que se poda escribir mucho mejor que sobre el papiro o el pergamino. En el ao 751 los rabes tomaron prisioneros algunos chinos que combatan por la posesin de Samarkanda y entre ellos algunos conocan la fabricacin del papel. Desde entonces empieza a difundirse por el mundo entero los secretos de la fabricacin del papel. Los rabes llevan la fabricacin de papel a Espaa en el ao 950. Con la publicacin de peridicos en 1609 se inicia en Europa esa importante industria. El primer produccin de papel en Amrica data de 1690.-bidi-font-size:10.0pt'> Se considera la invencin de la imprenta de tipos mviles como el acontecimiento ms grande en la historia de la cultura universal por sus profundas y permanentes repercusiones en las ciencias, las artes, y las humanidades, adems de sus implicaciones en el mundo de la comunicacin social en todos sus niveles, ya que permiti la masificacin del conocimiento y la informacin. Sin la invencin del papel la imprenta no hubiera tenido razn de ser. Ninguno de los medios utilizados antes por el hombre para dejar testimonio de su pensamiento tena las caractersticas necesarias para poder imprimir fcilmente. Slo el papel proporcion las condiciones necesarias de economa, facilidad de produccin y aptitud para la impresin rpida, clara, firme y segura. El uso del papel continu y se aceler con el desarrollo de la mecnica aplicada y la revolucin industrial. Su uso se extiende a otros campos como el de las envolturas o paquetes, los cuales utiliza la industria para la comercializacin y distribucin de bienes. Sin el papel no se puede explicar un mundo contemporneo de la venta al detalle y las grandes cadenas de autoservicio. El material fabricado por las papeleras, de forma general se puede clasificar de acuerdo a su grosor, se denomina papel si tiene 30 milsimas de centmetro o menos y cartn cuando tiene ms de las 30 milsimas de centmetro. Fabricacin de papel y cartn La materia prima para la fabricacin del papel y el cartn es la pasta o pulpa de celulosa. La pulpa es obtenida por la separacin de las fibras de celulosa; existen tres mtodos para su obtencin: mecnico, qumico y semiqumico. Proceso mecnico. En este mtodo los troncos y ramas (sin hojas) se devastan con piedra de molino para obtener fibras de celulosa. El proceso mecnico se utiliza nicamente con maderas suaves. La pulpa obtenida por este mtodo conserva todos los componentes presentes en la madera, por lo que es ms alto su rendimiento. Se usa como materia prima en la obtencin de papel peridico y papel manila.

La pasta mecnica se obtiene al forzar los troncos contra la cara de una piedra cilndrica que gira a elevada velocidad. La posicin de los troncos es tal que sus ejes son paralelos al eje de la piedra giratoria. Debe alimentarse suficiente cantidad de agua a la piedra para que sirva a la vez de refrigerante y de vehculo para arrastrar la pasta. La muela o piedra abrasiva en un principio se fabricaba con arenisca natural, pero ahora se fabrican piedras artificiales que pueden tener diferentes caractersticas que permiten elaborar pastas a la medida de acuerdo con el fin a la que son destinadas. Por regla general, con piedras de superficie gruesa, alta presin y velocidad (genera ms temperatura en el contacto), se obtienen pastas ms porosas. Se debe tener en cuenta el tipo y el estado de la madera, usualmente se obtienen a partir de especies de conifera de fibra larga, mientras que las especies perecederas o de fibra corta originan pastas ms dbiles. No obstante algunas maderas de baja densidad, tales como el lamo y el chopo, se usan tambin en la fabricacin de pastas. La resistencia del papel obtenido con pasta mecnica es menor que el obtenido de pasta qumica. Por esto las pastas mecnicas slo se usan en los papeles de conservacin breve, tales como peridicos, catlogos, etc. Los papeles obtenidos de pasta mecnica poseen excelentes cualidades de impresin debido a su baja densidad, lisura y buena absorcin de la tinta, pero pierden resistencia con el tiempo y se amarillean. Proceso qumico Consiste en tratar astillas de madera con productos qumicos para eliminar ciertos componentes que vienen junto con la celulosa para purificarla. Este proceso tiene dos variantes diferentes. Procesos alcalinos Proceso a la sosa Preso al sulfato o proceso Kraft Procesos cidos Proceso al sulfito normal De un paso NSSC Sirvola De dos pasos Weyerhauser De los procesos anotados el ms interesante para la fabricacin de envases es el proceso Kraft, que adems es el proceso ms utilizado. Este proceso se divide en dos partes: La fabricacin de la pulpa propiamente dicha y la recuperacin de los reactivos. FABRICACIN DE LA PULPA Storafite Bisulfito

Una vez que se tiene la madera en la planta, se procede a almacenarla. Esto se lleva a cabo empleando diferentes mtodos, uno de ellos es apilarlos en secciones de tal forma que exista una rotacin en el uso por secciones para usar siempre la madera ms antigua para que no se vaya rezagando. Otro sistema consiste en convertir la madera en astillas en cuanto llega a la planta, la madera se almacena a la intemperie teniendo cuidado de efectuar la debida rotacin. Astillas El astillado de la madera se efecta al hacer pasar los troncos por una astilladora de cuchillas circulares, obteniendo astillas de diferentes tamaos, as como serrin, siendo seleccionados por medio de cribas vibratorias desechando el serrin y astillas grandes, el primero es separado por medio de un cicln, mientras la astilla rechazada es enviada a un molino de martillos para disminuir su tamao, a la salida de este molino se rene con la aceptada, en una banda transportadora en la que es enviada a los silos de almacenamiento. Digestores Las astillas obtenidas se alimentan en unos reactores (digestores) que son unos recipientes de acero, que llevan recubrimiento interior de acero inoxidable, diseado para resistir altas presiones y temperaturas. Las astillas son alimentadas por la boca del digestor que tiene una malla para que cuando se efecten las desgasificaciones no se tenga arrastre de licor ni de fibra de celulosa. El reactivo que se utiliza en este proceso para eliminar los aglutinantes de la madera, principalmente lignina y resinas, recibe el nombre de licor o lega blanca y consiste de una solucin de sosa custica y sulfuro de sodio. Al mismo tiempo que se carga el digestor con astillas, se alimenta el licor blanco y licor negro necesario para completar el volumen , se cierra el digestor y se inyecta vapor al interior para subir la presin y la temperatura de la carga, segn la curva de proceso previamente determinada. Durante el proceso de digestin, el licor blanco reacciona con componentes de la madera como lignina, resinas, grasas, etc. Sin embargo, los reactivos no son completamente selectivos, as que atacan a la celulosa hidrolizandola y por lo tanto degradndola; Dicho ataque a la celulosa es relativamente dbil mientras exista material aglutinante, por lo anterior no se puede llegar a la eliminacin completa de la lignina, la cantidad que no se elimine depender del grado de cocimiento que se le d a la madera. El control de la degradacin de la celulosa y de la eliminacin de la lignina se determina por medio del nmero de permanganato, indica el grado de deslignificacin que sufre la madera durante el cocimiento. Los principales parmetros que intervienen en la digestin son: Clase de madera a usar. Composicin de los licores. Cantidad de licores sobre la madera alimentada

Ciclo de digestin Del tipo de madera depende el volumen del licor por alimentar, la relacin de bao se fija de acuerdo con el volumen total que se debe mantener en el digestor, se llama ciclo de digestin a las condiciones de operacin de: presin 7 K/cm2, temperatura 150 180C y tiempo de 120 190 minutos a las que se somete la masa de astilla y licor dentro del digestor. En el ciclo de digestin se distinguen dos etapas: 1.- La etapa de penetracin del licor en los capilares de las astillas y ocurre desde que se cargan los licores hasta que se llega a la temperatura de coccin, este tiempo varia de 90 a 120 minutos. 2.- La etapa de digestin propiamente dicha, y es en ella cuando se efectan las reacciones del licor sobre los ligantes de la madera y que tambin su tiempo es de 90 a 120 minutos. A mayor temperatura es menor el tiempo de digestin an cuando a temperaturas superiores a los 170 C se degrada la celulosa. El producto obtenido se descarga a la presin de trabajo en unos recipientes de lmina que se denominan tanques de descarga que tienen un cicln separador que sirve para eliminar el arrastre de pulpa y de licor negro. Permite la salida de parte del vapor que sirvi para efectuar la digestin, este vapor generalmente se pasa por un condensador y posteriormente ser utilizado en el lavado de pulpa. El licor residual y la pulpa caen al fondo del tanque donde se tiene un sistema de agitacin para mantener la suspencin homognea. La pulpa as obtenida no est en condiciones de usarse, ya que contiene licor residual y otras impurezas, tales como nudos, astillas a medio cocer, etc., que es necesario eliminar en un proceso de lavado y seleccin o depuracin fina. La eliminacin de nudos y astillas grandes a medio cocer, se efecta en unos aparatos separadores de nudos, que no son ms que cribas con malla perforada de 5 mm de dimetro, que tienen regaderas que en su caso inyectan licor residual para lavar los nudos y las astillas e impedir que se pierdan con ellos fibras de celulosa. Esto quiere decir que por las cribas pasarn todas las fibras y astillas menores al dimetro de las perforaciones, quedndose en la malla y rechazndose las que no logran pasar, envindose a una pila de almacenamiento, de donde son enviadas al sistema de digestin, mientras que el licor residual es recuperado y usado nuevamente por medio de bombas al sistema de lavado en las cribas separadoras. La pulpa que logr pasar por las perforaciones de las cribas, est ya en condiciones de ser lavada, es decir, de eliminar el licor residual. El proceso de lavado se lleva a cabo en tambores (filtros) rotatorios que tienen una malla de acero inoxidable, la que permite slo el paso del lquido, reteniendo la fibra en su interior. Estos filtros o tambores, tienen un diseo que les permite trabajar a la succin, la que se logra con vaco, el que se logra con bombas de vaco de anillo hmedo o por medio de una pierna baromtrica, que es un tubo de descarga que se permite que se llene y una vez que se encuentra lleno se abre de golpe la salida produciendo vaco en la parte superior. El sistema de lavado es de tres pasos a contracorriente de manera que la pulpa ms limpia se encuentra en el ltimo filtro lavador. El licor residual desplazado de las fibras, va siendo ms concentrado a medida que se va acercando al primer filtro lavador. El licor desalojado del

primer filtro lavador, es enviado a los evaporadores, en el rea de recuperacin de reactivos, se le llama licor dbil La pulpa obtenida hasta este punto est lavada, sin de astillas grandes ni nudos pero an tiene astillas que aunque son pequeas, tienen un tamao muy superior al de las fibras de celulosa; se tienen que separar para tener la pulpa para papel de buena calidad. Dicha separacin se hace en unos aparatos llamados depuradores. Antes de pasar la pulpa por los depuradores, es enviada a una torre de alta consistencia de donde se cargan las torres de dilucin, donde se prepara la pulpa para ser enviada a la pila de distribucin de donde se alimentan los depuradores. Como no existen depuradores tan selectivos para que se obtengan astillas sin fibras y fibras sin astillas, se requiere de repetir el proceso, por lo que la depuracin se hace en dos pasos. La pulpa obtenida de los depuradores se encuentra en forma de una suspensin muy diluida (al 0.5%) que dificulta su almacenamiento y los tratamientos posteriores necesarios su preparacin para fabricar el papel. Se requiere aumentar su concentracin de fibras, por lo que se pasa a los espesadores, donde sube a un 3%. Los espesadores son cilindros son forrados de tela metlica del 50 60, que impide el paso de las fibras, pero que permite el paso del agua. Se alimenta de un bao con la pulpa diluida que proviene de los depuradores y su sentido de giro es en el sentido de la descarga de la pulpa espesada, su eficiencia est relacionada con la velocidad de rotacin y la altura del bao de alimentacin. La pulpa espesada se pasa a un depsito de concreto con azulejo (holandesa), se denomina pasta negra, la que inmediatamente ser sometida a blanqueo. La pasta negra es enviada a un tanque clorador que est provisto de agitador y tiene recubrimiento de hule especial para evitar la corrosin en los metales por la accin del cloro. El halgeno es aplicado en forma de gas, en una proporcin de 4.5 a 7.0 % respecto a la pulpa seca. La adicin del cloro es controlada por medio de un registrador de conductividad; que manda seal a una vlvula automtica de envo de pasta, logrando un mejor control en la inyeccin de cloro, evitando que se suministre en exceso y as evitando la degradacin innecesaria en las fibras de la pulpa. Despus del blanqueo la pulpa es bombeada desde la parte inferior de la torre, pasando por un filtro lavador rotatorio donde por medio del vaco y regaderas con agua fra en una zona y caliente en otra, el objeto es eliminar las cloroligninas formadas durante el blanqueo; a la salida del filtro la pulpa es transportada por un gusano al tiempo que se le agreda sosa custica en una proporcin del 2 al 3% en base a la pulpa seca, En el gusano se uniformiza y llega a una torre en donde se le da un tiempo de reposo de 60 a 90 minutos a un pH de 12 y a una temperatura de 60 C. Y una concentracin del 8 %. Este paso recibe el nombre de extraccin alcalina, a su salida es enviada a una torre en la cual por la parte inferior es puesta en contacto con dixido de cloro en proporcin de 1.5 a 2.0 % base seca, en donde tiene un tiempo de retencin de 160 a 180 minutos a una temperatura de 70 C y pH de 6, en este paso se oxidan las materias colorantes y se hacen solubles en el bixido de cloro, despus es enviada a otro filtro rotatorio lavador y a su salida se agrega sosa custica en una proporcin de 0.5 a 1 %

base pasta seca, envindose a otra torre (segunda extraccin alcalina) pero pasando antes a travs de otro uniformador de pasta de tipo guano, manteniendo las mismas caractersticas de tiempo, temperatura y pH que en la primera extraccin alcalina, en este paso son extradas las cloroligninas y materias colorantes que an lleve la pulpa. Por ltimo, la pasta una vez que ha sido lavada, nuevamente se le adiciona dixido de cloro, en este paso alcanza su mximo grado de blancura, a continuacin se lava con agua fresca y se almacena en torres especiales en donde la pulpa se mantiene en agitacin constante. Completndose en esta forma el ciclo de blanqueo, quedando lista la pulpa blanqueada para ser enviada a la elaboracin de papel. Impartir propiedades que permitan formar una hoja de papel o cartn que tenga las caractersticas deseadas. En la lnea divisoria que existe entre la fabricacin de la pulpa y el batido, est el proceso de pulpeo, tambin conocido como proceso de rompimiento, desintegracin o simplemente de suspensin. El proceso consiste en pasar el material seco a forma de pulpa, agregando la cantidad de agua suficiente para adaptarse al proceso, al mismo tiempo que se libera del exceso de haces de fibras u otros materiales no desmenuzados. De este modo la fibra se pone en suspensin y puede ser convenientemente transportada por bombeo. El tipo de pulpeador ms utilizado en la industria, consiste de un tanque o cuba (de hierro fundido, acero, cermica reforzada o concreto) que en el fondo tiene un rotor de acero provisto de aspas pulpeadoras. Alrededor del rotor est la cmara de extraccin cubierta por una placa con perforaciones del tamao apropiado para el tipo de desfibracin deseado. El batido es el ms antiguo de los procesos de preparacin de la pasta y consiste en mezclar al mismo tiempo, en suspensin acuosa, los diferentes materiales e impartirles, mediante accin mecnica, las propiedades que determinan las caractersticas del producto final. Desde el punto de vista de fabricacin de papel, las propiedades importantes de la pulpa son: La morfologa de la fibra La cantidad y distribucin de los constituyentes qumicos de las fibras La forma, tamao, distribucin y caractersticas fsicas de las fibras de la pulpa. Las dos primeras caractersticas dependen de la materia prima utilizada para obtener la pulpa, as como del proceso de digestin. La tercera propiedad adems de depender de estos factores depende de la preparacin de la fibra. Las fibras celulsicas deben sujetarse a tratamiento mecnico antes de que puedan convertirse en papel. El tratamiento incluye una accin de machacamiento, frote y aplastamiento de las fibras. Batido y refinacin son trminos utilizados en la industria del papel para describir la operacin del tratamiento mecnico a las fibras de pulpa. La refinacin, se refiere al tratamiento posterior al tratamiento mecnico de una pila de batido. El batido es probablemente la parte del proceso ms importante en la fabricacin del papel, si se hace el papel a partir de pasta sin batir es bajo en resistencia, con pelusa, poroso e inapropiado para la mayora de los usos. Los principales efectos del batido son fsicos y entre los mas importantes estn los siguientes:

Fractura y separacin parcial de la pared primaria de la fibra. Disminucin de la longitud de la fibra. Aumento en flexibilidad Formacin de fibrilas. Aumento en la superficie especfica externa de la fibra. Las pilas de batido ms utilizadas en la industria papelera son cubas alargadas, con extremos redondeados para facilitar la circulacin de la pasta. Tienen un muro central que las divide en dos canales. Dispuesto a travs de la cuba se encuentra el rodillo agitador de la pila. Las barras redondeadas en el rodillo de la pila, la alta consistencia de la pasta y la baja temperatura, favorecen la accin de frote o de peinado. La baja consistencia y barras afiladas, con el rodillo de la pila bastante asentado sobre la platina, favorecen el corte de las fibras. Las pilas con cuchillas romas producen papeles con resistencias a la tensin y al rasgado, ms altas que las pilas con cuchillas afiladas. El tiempo ptimo de batido difiere, dependiendo del tipo de fibra y de la clase de papel que se va a fabricar. La refinacin es cortar la fibra y fibrilarla de acuerdo con el tipo de papel que se requiera. Se puede hacer algunas veces despus del batido o a veces independientemente de l. El desarrollo de refinadores de distintos diseos, comenz desde hace ms de 100 aos. Los refinadores efectan el trabajo sobre las fibras de celulosa de manera rpida y eficiente. Los refinadores se pueden agrupar en dos categoras: Refinadores de alta velocidad o cnicos Refinadores de disco. Los refinadores cnicos ms utilizados son los del tipo Jordan, que consisten de un rotor cnico con barras a todo lo largo y que gira en el interior de una carcasa provista tambin de barras alrededor de toda su superficie interior. La pasta se hace circular entre la carcasa y el rotor. La suspensin fibrosa entra por el extremo pequeo y sale por el extremo grande. De esta manera, las fibras fluyen paralelas a las barras del cono y de la carcasa, lo que es diferente al flujo en la pila, en donde la corriente de la pasta es perpendicular a la disposicin de las barras en el rodillo. Los refinadores de alta velocidad difieren generalmente de los tipo Jordan en que trabajan a velocidades de rotacin mayores; en que con frecuencia tienen una conicidad ms abrupta; por lo comn, estn provistos de barras ms anchas, tanto en el cono como en la carcasa. Estos refinadores tienden a cortar menos e hidratar ms que un Jordan En los refinadores de disco, la refinacin se verifica al hacer pasar la pasta entre placas ranuradas localizadas en dos discos paralelos verticales. Las fbricas de cartn han mostrado creciente inters en el refinador de discos para la preparacin de la pasta. Los refinadores de discos han resultado ser superiores a las pilas y a los Jordans, tanto en la calidad de la pulpa producida como en el consumo de energa para refinar pulpas de maderas duras a la sosa. Factores que afectan el batido

Uno de los ms importantes es el tipo de equipo de batido y de refinacin y la manera de operarlo. Por ejemplo, en el caso de la pila, la pulpa batida lentamente, por lo general tiene mayor resistencia que la pulpa que se ha batido rpidamente. Otros factores de importancia son la condicin de las barras del rodillo y de la platina, la consistencia de la pasta, la presin ejercida por el rodillo, los tiempos, etc. Las cualidades del batido, o la cantidad de batido que una pulpa requiere o puede soportar para el desarrollo de sus propiedades, difiere considerablemente para los diferentes tipos de pulpas comerciales. La diferencia en cualidades de batido generalmente se advierte cuando se usan mezclas de diferentes tipos de pulpas, tales como, sulfito y trapo, sulfito y sosa o sulfito y kraft; pero tambin existen diferencias en las cualidades de batido de las pulpas del mismo tipo si son blanqueadas y sin blanquear, ya que el blanqueo afecta grandemente en los resultados. El mtodo ms recomendable para el manejo de mezclas de fibras, es batir cada tipo de pulpa por separado y mezclar en un tanque las pulpas completamente batidas. El tiempo ptimo de batido difiere, dependiendo del tipo de fibra y de la clase de papel por fabricar. Las pulpas de maderas duras deben batirse a valores ms bajos de freeness (facilidad para que el agua drene de la fibra a travs de una tela metlica) que las pulpas de maderas suaves, para obtener valores semejantes de resistencia. Tanques para el proceso Los tanques pueden dividirse en tres clases: Tanques de pasta Tanques de mezclado Tanques ciclizadores Tanques de pasta. Siempre se han requerido tanques con agitadores en las fabricas tanto de pulpa como de papel y cartn. Los agitadores si se instalan en el interior del tanque pueden ser verticales u horizontales ( tambin se puede agitar con un sistema adecuado de bombeo que toma la pasta del fondo del tanque y la regresa nuevamente por la parte superior). Tanques de mezclado. El fabricante de cartn y papel, frecuentemente necesita mezclar los distintos componentes de la suspensin fibrosa con aditivos qumicos y colores. Un tipo de tanque de mezclado consiste de un cilindro vertical provisto de un agitador vertical. El movimiento de la suspensin es desde el fondo hacia la superficie con movimiento radial en todas direcciones. Se ha encontrado que localizando la flecha del agitador vertical un poco descentrada, se mejora la agitacin y el mezclado. Tanques ciclizadores Un tipo de tanque ciclizador consiste de un tanque cilndrico vertical, con una pared central tambin vertical. En el fondo de cada una de las dos mitades se encuentra una valvula que regula la entrada a una bomba de pasta. Una de las dos mitades de tanque tiene un agitador

vertical para mezclado. La operacin consiste en llenar uno de los dos lados con pulpa en suspensin, se abre la vlvula de descarga y por medio de la bomba se manda hacia la maquina refinadora, de la que se regresa a la otra mitad del tanque: cuando el primer lado del tanque ya se encuentre vaco, se reposicionan las vlvulas de manera que la pasta circule del segundo lado del tanque por la bomba y el refinador y regrese al primer lado. Sistemas de preparacin de pasta. Pilas y jordans Sistema intermitente Pulpeador, tanques ciclizadores, refinadores y jordans Sistema intermitente- Pulpeador, refinadores y jordans -continuo Sstema continuo Pasta en suspensin,refinadores y jordans Sistema intermitente. Pilas y jordans En el sistema intermitente ortodoxo se emplean tres pilas intermitentes, en ellas se colocan los diferentes componentes de la mezcla fibrosa para sujetarse a la cantidad necesaria de desfibracin y batido que produzca los resultados deseados. Frecuentemente los diversos aditivos que el fabricante de papel desea incluir en su mezcla fibrosa se agregan en el momento oportuno del ciclo de batido. Las pilas se cargan en forma alterna y por lo mismo se descargan en forma alterna tambin. En forma usual, la descarga de las pilas se hace por gravedad al tanque de vaciado, el que es un tanque horizontal, con muro central y provisto de agitador de hlice. Por medio de una bomba para pasta, la suspensin se extrae del tanque de vaciado y se manda al compartimento de entrada de una caja distribuidora de compartimentos mltiples. La caja distribuidora est habilitada con deflectores ajustables que sirven para controlar la cantidad que se enva al siguiente paso del proceso, retornando el exceso al tanque de vaciado. Del lado de la descarga de la caja de distribucin, la pasta pasa por gravedad a los tres jordans que se encuentran instalados en paralelo. La pasta se divide en tres partes, pasando cada tercera parte por cada jordan en una operacin de un solo paso y descargando luego en el tanque de la maquina. El tanque de la maquina puede ser un tanque semejante al tanque de vaciado. Del tanque de la mquina se manda la pasta por medio de una bomba a la mquina de papel. El sistema descrito se prefiere para fbricas de papeles especiales, en las que se tienen cambios frecuentes de fabricacin y de color, o en las que las corridas son de corta duracin. Sistema intermitente. Pulpeador, tanques ciclizadores, refinadores y jordans. La pila se utiliz originalmente como una mquina de mltiples usos en la que se efectuaban el batido, la refinacin y el mezclado de productos qumicos. Se da por hecho que, contando con el tiempo y un operador experimentado, se puede hacer que con una pila se produjera cualquier caracterstica deseada en la pasta. Esto queda plenamente demostrado por el hecho de que por muchos aos la pila fue el nico medio mecnico que el fabricante de papel tena a su disposicin para preparar su pasta.

La tradicional pila holandesa no era el equipo ms eficiente, ya que estaba destinada esencialmente a efectuar tres operaciones diferentes. Despus del desarrollo de los pulpeadores y de los refinadores, con mejores sistemas de agitacin, resulto obvio que podan separarse las tres funciones bsicas de una pila y que cada operacin poda ser realizada de manera mucho ms eficiente con el equipo diseado para ese fin. La operacin en este sistema intermitente se puede describir de la siguiente manera: La pulpa seca, junto con la cantidad requerida de agua para obtener la consistencia de pasta deseada, se carga en en un pulpeador intermitente. El pulpeo se efecta hasta desfibrar el material por completo o lo ms eficientemente que se pueda, la carga se pasa entonces por medio de una bomba de vaciado a uno de dos tanques ciclizadores. Cuando ste tanque se llena, por medio de una bomba la pasta es extrada del tanque, enviada a los refinadores y regresada al mismo tanque. Este ciclo se contina hasta que la fase de refinacin ha sido se est llevando a cabo, se trata otra carga en el pulpeador y se enva al segundo tanque ciclizador. Despus de que la refinacin de la pasta en el primer tanque se ha completado, se pueden agregar los productos qumicos, el color y los diversos aditivos. En seguida del ltimo paso de refinacin, la pasta puede descargarse al tanque de vaciado. La pasta del segundo tanque ciclizador pasa a los refinadores y regresa al segundo tanque repitiendo las mismas operaciones que se hicieron con el primer tanque. Mientras el pulpeador va disponiendo otra carga para el primer tanque. De esta manera, los tanques ciclizadores se alternan con los refinadores, los cuales prcticamente trabajan todo el tiempo. La pasta refinada se extrae del tanque de vaciado por medio de una bomba, se enva a la caja distribuidora de compartimentos mltiples y de ah se descarga hacia los jordans y luego al tanque de la mquina. El sistema descrito es recomendable para fabricas de papeles especiales, en las que se tienen cambios frecuentes de fabricacin y de color, o con corridas de corta duracin. Sistema intermitente continuo Pulpeador, refinadores y jordans

En este sistema, se emplea un pulpeador intermitente dentro del cual se carga la pulpa seca y el agua, al desfibrarse la pulpa forma una suspensin fibrosa que mediante una bomba es descargada a un tanque de vaciado provisto de agitacin apropiada. Una bomba de pasta extrae la suspensin del tanque de vaciado y la manda a la entrada de los refinadores a travs de un sistema de circuito cerrado de control de presin; este tipo de alimentacin de los refinadores proporciona una presin constante de pasta a la entrada y favorece un mejor control de la operacin. Los refinadores se encuentran dispuestos en paralelo. La pasta refinada se descarga al tanque de los refinadores, del cual es extrada por una bomba de pasta y enviada a una caja distribuidora de compartimentos mltiples para alimentar los jordans y el exceso lo regresa al tanque de los refinadores. Los jordans estn dispuestos en paralelo, de ellos la pasta se descarga hacia el tanque de la mquina y de ah pasa a la mquina de papel. Este sistema es recomendable para fbricas de papel en donde las corridas del mismo tipo de papel son largas, con pocos cambios de fabricacin

Sistema continuo

Pasta en suspensin, refinadores yjordans.

Se utiliza en fbricas de papel que tienen corridas largas y cambios de fabricacin poco frecuentes, como en el caso de las fbricas de papel y cartoncillo kraft, o que han sido diseadas y construidas para la fabricacin de nicamente uno o dos tipos de papel o cartn. En tales fbricas, el peso base del papel se puede cambiar de vez en cuando para ajustarse a los requerimientos tema, se emplean refinadores de disco, que se encuentran dispuestos en paralelo y son de uso bastante comn en sistemas de este tipo, especialmente en las ya citadas fbricas de papel kraft. De los refinadores de disco, la pasta se manda al tanque de vaciado de los refinadores, de este tanque, la pasta se extrae por medio de bomba y se enva a la entrada de los jordans, tambin a travs de un sistema cerrado, abastecedor a presin constante. Los jordans pueden estar dispuestos en paralelo, en serie o en una combinacin de ambos, de acuerdo con las necesidades del fabricante de papel. En este sistema, se elimina el tanque de la mquina, ya que los jordans envan directamente la pasta a la caja distribuidora reguladora que est antes de la mquina de papel. En esta caja reguladora, existe un compartimento de derrame para el exceso de pasta, de manera que se regresa al lado de succin de la bomba del tanque de vaciado de los refinadores. La pasta que la caja reguladora dosifica hacia la mquina de papel es controlada por medio de una vlvula de control con abertura en V colocada en la lnea de pasta, se encuentra colocada entre la caja reguladora y la lnea de succin, por la que pasa agua de circulacin de la mquina hacia la bomba de abanico de la mquina de papel. El operario puede abrirla o cerrarla con objeto de mantenerla constante o cambiar a voluntad, el peso base del papel que se est fabricando. En un sistema continuo de preparacin de pasta, la adicin de color, productos qumicos y otros aditivos se efecta automticamente mediante el uso de varios tipos de dispositivos medidores que el fabricante de papel tiene a su disposicin para este efecto. ENCOLADO El papel se encola para resistir la penetracin de lquidos o, ms especficamente, para resistir la penetracin del agua o soluciones acuosas. Se tiene encolado interno cuando los materiales encolantes se mezclan con las suspensiones de las pulpas celulsicas en agua, en su proceso de conversin a papel; este encolado tambin se conoce con el nombre de encolado en pila. Casi en toda la industria papelera se emplea una relacin de dos partes de encolante de brea por 3 partes de alumbre para 100 kilos de pulpa neutra, base seca, por lo general se obtendr una hoja bien encolada. En condiciones normales de recirculacin de agua de proceso, esta cantidad de alumbre producir una concentracin de iones hidrgeno con un rango de pH de 4.5 a 5.0, dentro del cual, la mayora de los papeles logran un encolado efectivo. Se tiene encolado externo cuando los materiales encolantes se aplican a la hoja de papel ya formada y parcialmente seca. Este encolado tambin se conoce con el nombre de encolado superficial o en cuba.

Dependiendo de la cantidad de abrasin mecnica que las fibras de la pulpa hayan recibido, el papel es poroso; y el encolado interno no disminuye la porosidad y se encuentra sujeto a la penetracin de vapor de agua. Cuando se rfequiere evitas esto, se encola superficialmente. Aplicaciones de los papeles encolados Ms del 70% de todo el papel y cartoncillo que se hace tiene un cierto grado de encolado. Los principales tipos de papel que no se encolan son los papeles con carga de carbonato de calcio, para impresin, el papel para peridico, los papeles para toallas, los papeles sanitarios y algunos otros tipos de papeles absorbentes. Los ocho principales tipos de papel con encolado interno son los siguientes: 1.- Papel para envoltura 2.- Papel para bolsas 3.- Papeles para escritura (bond y ledger) 4.- papeles para offset 5.- Papeles para la construccin 6.- Papeles para cartn (corrugado y slido) 7.- Papeles para envases de alimentos 8.- Papeles para impresin Papel para envoltura El encolado interno retarda la penetracin del agua a travs de la envoltura, del exterior al interior y retarda la salida del interior hacia fuera. Para ofrecer una mejor barrera a la humedad se encera. Papel para bolsas Las bolsas pueden ser de una capa o multicapas, el tratamiento tiene la misma funcin que el papel para envoltura. En los multicapa se pueden tener capas intermedias de papel impregnado de asfalto, emulsin de parafina o productos similares, tambin pueden tener una pelcula plstica o con hoja de aluminio. Papel bond, de escritura y ledger Se encolan primero internamente y despus externamente. El propsito es retardar la absorcin de la tinta de escritura, consolidar las fibras de la superficie para que no sean levantadas por la pluma de escribir ni por las gomas de borrar. Mejora su resistencia, hojeo y sonido. Papeles offset El fin del encolado es disminuir al mnimo el arrugado y la expansin y contraccin laterales inducidas por la humedad del rodillo de agua, que es parte del proceso offset de impresin. Papeles para construccin

Se incluyen cartones de varias capas o slidos. Tienen el color natural de la pasta, es pesado, se puede laminar con asfalto caliente para proporcionar proteccin adicional contra la penetracin de la humedad. Se les agregan productos qumicos que repelen insectos y plagas, fungicidas para evitar o retardar el enmohecimiento y otros para hacerlos repelentes al fuego. Debe mantener su resistencia a la humedad y su resistencia estructural. Cartones para envases En las cajas de cartn corrugado se recomienda un encolado controlado de modo que la velocidad de penetracin del adhesivo a base de almidn o silicato sea uniforme y no muy rpida. En los envases de c<artn de fibra slida se recomienda que la pulta primero ylos formadores despus, estn bien encolados y que ambos lados de la hoja estn uniformemente encolados. Papeles para envases de alimentos Reciben un tratamiento similar a los primeros pero adems reciben encerado. Papeles para impresin Su objetivo principal no es retardar la penetracin de la humedad, sino aumentar la retencin de carga, mejorar la formacin, para estabilizar la concentracin de iones hidrgeno y lograr as un teido firme y uniforme. Materiales para el encolado interno Encolantes Precipitantes

Brea y encolante de brea Alumbre (sulfato de aluminio) Emulsin de parafina Encolantes fortificados Emulsiones bituminosas Ltex, silicones y otras Brea y encolante de brea Para formar el jabn de brea (encolante de brea) se utiliza la brea de color G o ms claros. El mtodo consiste en saponificar la brea haciendo reaccionar cien kilos de brea con doce kilos de hidrxido de sodio o su equivalente de carbonato de sodio que son diecisis kilos, el lcali se agrega diluido en agua para formar una solucin de jabn de brea al 60 70% de slidos. Emulsin de parafina Se agrega para obtener papel con mejor resistencia a la penetracin del agua, aumenta la resistencia del papel, se obtiene menor friccin en la superficie, produce mejores cualidades de flexin y en ciertos tipos de papel se mejora la impresin. Encolantes fortificados La fortificacin consiste en formar aductos de la brea con anhdrido maleico o cido fumrico para aumentar el nmero de grupos cidos en la molcula de brea, por lo anterior se requiere Aluminato de sodio Coloide cido de melamina Otras sales de metales trivalentes

agregar menor cantidad de encolante fortificado que del jabn de brea para obtener iguales resultados. Los encolantes fortificados se presentan en forma de solucin al 70% de slidos o en emulsiones al 50% de slidos. En la actualidad se encuentra un nuevo tipo de encolante con grupos cidos neutralizados con aminas en lugar de formar el jabn de sodio. Emulsiones bituminosas El material base es el asfalto obtenido de la destilacin del petrleo, es de color negro pero tie al papel de color caf en tonos que van desde los plidos hasta los oscuros, dependiendo de la cantidad que se agregue. Ltex Reciben el nombre de ltex a las emulsiones o dispersiones acuosas de resinas y hules. Origina mejor resistencia y elasticidad. Silicones Se utilizan en pequeas cantidades para ayudar en el encolado de los papeles. Almidn El almidn se emplea en la pila para mejorar la resistencia y la superficie del papel. Silicato de sodio El silicato de sodio aumenta la efectividad del encolado, contribuye al hojeo, aumenta la rigidez del papel y mejora su superficie Alumbre (Sulfato de aluminio) Es el precipitante ms usado para los encolantes a base de brea, tambin se usa en la clarificacin del agua. Aluminato de sodio Se utiliza cuando se desea una mxima permanencia junto con un encolado interno mximo. Casi cualquier sal de un metal trivalente precipita al encolante de brea sobre las fibras de la pulpa. Pero son sales caras. Requerimientos de encolado para diferentes pulpas. La pulpa kraft sin blanquear ser la ms duramente encolada; en seguida, la kraft semiblanqueada y la sulfito sin blanquear; luego, la sulfito blanqueada, despus la pulpa con alto contenido de alfa celulosa y las pulpas de trapo. A medida que avanza la purificacin de la pulpa, la dificultad de encolado aumenta. Orden de adicin en el encolado interno. Los encolantes de brea en solucin son jabones y son por lo general el primer producto qumico encolante que se agrega a las pilas o al sistema de preparacin de la pasta, esto se hace con el fin de ayudar a la hidratacin a travs de la accin humectante del jabn, tambin ayuda a lograr su mxima dispersin en partculas pequeas y de inhibir la corrosin cida.

El alumbre (sulfato de aluminio) usualmente se agrega al ltimo, es decir, despus de que el encolante de brea y algunos otros aditivos se han dispersado o mezclado completamente. La razn por la que el alumbre se debe agregar despus de la refinacin, es que una vez que la precipitacin de encolante ha tenido lugar, no se debe exponer a que se rompa por la accin mecnica severa en las pilas o refinadores. Factores que generalmente perjudican el encolado interno. a.b.c.d.e.f.Agua excesivamente dura, causa precipitacin prematura e inefectiva del encolante. Pulpa con alto contenido de alfa celulosa o trapo, que son difciles de encolar. Mezclado insuficiente de los productos qumicos y la pulpa. Tiempo insuficiente para que la operacin de encolado se lleve a cabo. pH de la pila superior a 5.5, excepto cuando se usa almina como precipitante. Emplear cargas que reaccionan con el alumbre

g.Alta temperatura en la pasta durante la formacin de la hoja, lo que baja la viscosidad e interfiere con la precipitacin del encolante. h.Alta concentracin de cidos u otros materiales en sistemas de agua blanca muy cerrados. i.Exceso de calor en los primeros rodillos secadores o insuficiencia en los siguientes. El calor funde y adhiere las partculas del encolante a las fibras. j.Calandreo excesivo.

Cargas y rellenos. La incorporacin de materiales inorgnicos de ms alto peso especfico a la hoja fibrosa tanto para mejorar la calidad como para aumentar su densidad, es el origen de llamarles cargas. Mejora en la calidad de impresin Los papeles o cartones para impresin requieren de una superficie lisa, para que la tinta tenga contacto perfecto en la mquina de impresin. La receptividad de tinta y la velocidad de fijacin inicial de la tinta, son especificaciones del papel. Sin cargas y rellenos la tinta penetra por los huecos hacia la parte posterior del papel, manchando la otra cara de la hoja. Opacidad Para evitar la visin de los textos impresos o escritos en un lado del papel por el reverso de la hoja, los papeles requieren de cargas opacificantes sobre la impregnacin de emulsin de parafina. Blancura Las cargas se agregan tambin para mejorar la blancura o para elevar o uniformar su reflectancia. Propiedades especiales

En el papel filtro se usan para ajustar el tamao del poro y as fijar la medida de retencin. En el papel para cigarrillo, se usan para el control de la porosidad y para obtener la velocidad de incineracin, etc. Las cargas que se utilizan son caolines, silicatos, sales de calcio, sulfato de bario, sales de zinc y bixido de titanio. Se emplean emulsiones de polmeros para aglutinar las cargas y formar una pintura para recubrir el papel. Teido del papel. Una de las caractersticas de las hojas de papel que ms llama la atencin es su color. La atraccin por el color hace que otras de sus propiedades pasen a segundo trmino para las personas que no dominan todas las cualidades que debe tener el papel como material de proteccin o para etiquetas. Casi todo el teido del papel se lleva a cabo con colorantes (solubles), aunque pueden usarse pigmentos (insolubles). Al dar color al papel, el colorante tie las fibras individuales de las pulpas que constituyen la hoja acabada de papel. El mtodo ms usado es el de dar color a la pasta, o teido en la pila. Existen otros mtodos como es el teido superficial con colorantes en la prensa de encolado, o el teido del papel por recubrimiento, o por procesos de conversin como el teido por inmersin, o el pintado con anilinas por impresin. Colorantes bsicos Aunque los colorantes bsicos relativamente no tienen afinidad por la celulosa pura, tal como se encuentra en las pulpas blanqueadas, son fcilmente retenidos por las pulpas sin blanquear y por la pasta mecnica. Algunos de los colorantes bsicos ms usados son: Auramina Caf bsico o bismarck Crisoidina Safranina Rodamina Colorantes cidos Como los colorantes cidos no tienen afinidad por las fibras de celulosa del papel, para retener el color sobre la hoja se requiere del auxilio de encolantes y alumbre. Este grupo de colorantes se caracteriza por su alta solubilidad en agua. Son importantes para el teido en la pasta, especialmente para algunos de los colores del papel bond. Algunos de los colorantes cidos ms usados en el teido en pasta son: Amarillos de quinolina Anaranjado II Anaranjado RO Escarlata de crocena Azules de antraquinona o Azules bond Violeta de metilo Violeta cristal Azul victoria Azul de metileno Verde victoria

Crocena FL Colorantes directos

Nigrosina

Estos colorantes son sales de sodio de los colorantes cidos, algunos de los colorantes directos ms usados en la industria papelera son: Amarillo tipo SX Amarillo brillante para papel Crisofenina Anaranjado WS Escarlata 4BS Rojo 8BLX Purpurina Azul cielo Verde directo Negro directo Caf directo Blancos para papel

Para asegurar uniformidad en el color, el orden de adicin debe seguir siempre el mismo orden. Los colorantes, de preferencia , se agregan a la pulpa, seguidos por el encolante y despus el alumbre; algunas fbricas prefieren aadir el colorante despus del encolante, pero lo importante es agregar el colorante antes del alumbre, asegurar una mezcla uniforme y de ser posible, el colorante se debe homogeneizar completamente antes de agregar el alumbre. Aditivos especiales. Muchos papeles, cartoncillos y cartones contienen aditivos no celulsicos que mejoran las propiedades del producto final para cumplir con las necesidades requeridas para su uso Entre los aditivos se encuentran los almidones, gomas vegetales, los polmeros sintticos, las resinas especiales para resistencia a la humedad, los productos para controlar la espuma, etc. Los aditivos pueden ponerse en la pasta para papel, ya sea antes de que se forme la hoja o posteriormente en la prensa de encolado, en la calandria, o en una operacin subsecuente de conversin. Almidones Se emplean para mejorar la resistencia del papel En encolado superficial Como recubrimiento Para laminado Para cartn corrugado Gomas naturales Para mejorar resistencia Como ayuda a la retencin Resinas melamina formaldehdo Resinas urea formaldehdo

Resistencia a la humedad Antiespumantes Para eliminar espuma Las fibras refinadas y mezcladas, junto con cualquier carga o aditivo de pila, tales como colorantes, encolantes de brea y alumbre, se almacenan antes de llegar a la mquina formadora de papel en el llamado tanque de mquina. En este tanque la pasta se agita para evitar asentamiento y la separacin de los slidos. La consistencia de la pasta en el tanque de mquina es del orden de 2.5 a 4%, una bomba enva la pasta desde este tanque a un regulador de consistencia y una caja de cabezal constante, de donde pasan a travs de una compuerta reguladora de flujo, al jordan de la mquina que se encarga de suministrar el flujo de pasta consistente, regulado, medido, controlado y constante a la mquina de papel. El operador de la mquina puede ajustar el jordan para suministrar la longitud de fibra y propiedades de drenado de la pasta que le permitan obtener la formacin deseada en la hoja con las condiciones optimas de drenado. El jordan la pasta pasa hacia la bomba de abanico de la mquina, en esta bomba la pasta se diluye hasta un rango de 0.1 a 1.0% de consistencia, empleando agua que se recircula de la fosa o tanque colector de agua blanca. Mquinas para elaborar papel por proceso hmedo. No obstante que durante los ltimos 150 aos de han ideado un gran nmero de diversas mquinas para la produccin de papel. Hay dos tipos principales de mquinas para elaborar papel por el proceso hmedo: La mquina Fourdrinier y la mquina de cilindro. Ambas forman el papel drenando agua de una suspensin diluida de fibras a travs de una malla fina y ambas secan el papel obtenido eliminando el agua con rodillos calientes y alisando el papel con calandrias. Maquinas Fourdrinier para papel Fue inventada por L. Pobert en 1799, aunque dicho sistema requiri del desarrollo anterior de L. Didot, B Donkin y J. Gamble, antes de que llegara a tener xito comercial. Actualmente este mtodo se conoce como mquina Fourdrinier, nombre que recibi despus de que los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier compraron los derechos de la patente y luego promovieron su aplicacin y desarrollo. Desde entonces, muchas nuevas e importantes modificaciones se han hecho a los desarrollos originales, los que han dado como resultado aumentos significativos en el tamao y velocidad de las mquinas para producir con xito un amplio rango de papeles y cartones ligeros El segundo mtodo fue desarrollado en 1809 por J. Dickinson y se conoce como el proceso de la mquina de cilindro o de cubas. Este sistema tambin ha sufrido modificaciones y desarrollos para la fabricacin de cartones multicapas y papeles. Proceso con mquina Fourdrinier La pasta diluida de las operaciones anteriores y con aproximadamente 0.5 a 1% de fibra, se hace pasar por mallas a la caja de la cabeza de la mquina, de donde fluye por una ranura calibrada a todo lo ancho de la formadora a una malla de alambre sinfn que se encuentra en

movimiento alrededor y entre dos grandes rodillos, el cilindro de pecho que es slido y que se encuentra en el extremo de entrada y el cilindro de retorno de la tela en el otro extremo. Las fibras de la pulpa se retienen en la malla y gran parte de agua se drena por esta. Al avanzar la malla, tiene un movimiento de sacudimiento lateral que sirve para orientar algunas de las fibras y darle mejor accin de afelpado, as como mayor resistencia a la hoja. Encontrndose an sobre la malla, el papel pasa por cajas de succin donde pierde agua. Algunas mquinas tienen cilindros huecos y perforados, con una cmara interior de vaco, conocidos comnmente como cilindros de succin, tambin pasa por debajo de rodillos que alisan la parte superior de la hoja. Hay guas de hule a los lados den la malla que sirven formar las orillas del papel. De la malla formadora, el papel se transfiere al primer soporte de fieltro que lo conduce a travs de una serie de rodillos prensa, donde se elimina ms agua, el lmite al que se puede reducir el contenido de humedad depende depende de que tanto se pueda comprimir la hoja. En condiciones reales se pueden alcanzar contenidos de humedad entre un 60 y un 70%. En esta seccin se da la marca de agua al papel si se desea. Al salir del primer fieltro, el papel pasa por rodillos alisadores de acero y se transfiere al segundo fieltro que lo hace pasar por una serie de rodillos secadores de 1.2 a 1.5 metros de dimetro, calentados internamente con vapor. El papel entra a los rodillos con un contenido de humedad del 60 al 70% y sale con el 6 10%. El nmero de secadores se determina por la cantidad de agua que se requiere evaporar, varia de acuerdo con la presin de vapor dentro de los cilindros, el tipo de papel y el contenido final de la humedad en el papel. El papel pasa entre los cilindros secadores soportado por unos fieltros de algodn que lo mantiene firmemente contra los cilindros y que se denominan fieltros de secador. Posteriormente el papel pasa a la calandria que tiene como funcin bsica reorientar las fibras superficiales de la hoja de papel o del recubrimiento aplicado sobre la superficie, ya sea por compresin, por friccin o por ambas. Esta formada por una serie de rodillos lisos y pesados de acero que imparten las caractersticas finales a la superficie del papel. El producto final, el papel ya terminado, se embobina. La operacin de un Fourdrinier es un proceso sofisticado. Uno de los principales problemas es darle la tolerancia necesaria a la velocidad de los diferentes rodillos para compensar el encogimiento que sufre el papel mientras que se va secando. El control de las temperaturas, la velocidad y la consistencia de la pulpa en las diferentes partes de la mquina es muy complejo y siempre se haba visto como un arte hasta que se instalaron los controles por computadora; ahora con estos controles por computadora es posible producir menos papel fuera de especificaciones y tener menos roturas en la tira continua de papel. Una hoja de papel hecha en Fourdrinier tiene dos lados, uno, llamado el lado de la tela, es el que se forma primero en contacto con la tela metlica; el otro, llamado lado superior o del fieltro, es el lado opuesto, el cual se formo al ltimo y es el que queda en contacto con un cilindro llamado dandy. Los dos lados tienen distinta estructura. El del lado de la tela generalmente retiene la impresin del diseo de la tela, est formado por fibras relativamente grandes, tiene bajo contenido de carga y tiene una buena formacin y usualmente una fuerte orientacin de las fibras en el sentido en el que se mueve la tela. El lado del fieltro puede

mostrar el diseo de latela del dandy, contiene un alto porcentaje de finos de fibras y tiene un alto contenido de la carga en la superficie. Proceso de la maquina de cilindros. Se emplean para la fabricacin de papel grueso, cartn y papel no uniforme. La mquina de cilindros tiene de cuatro a siete cubas que se alimentan cada una con pastas para papel diluidas, cada cuba cuenta con un cilindro formador giratorio, recubierto con malla de alambre y parcialmente sumergido en la suspensin de celulosa, colocados de manera que permite unir en una sola hoja varias capas similares o distintas formadas en cada una de las cubas integrantes. Conforme va girando el cilindro la pasta se deposita en la malla que esta dando vueltas, al mismo tiempo el agua que pasa por la tela de alambre se elimina del interior del cilindro; conforme va girando el cilindro, la pasta llega a la posicin ms alta, donde la hoja hmeda entra en contacto con un fieltro en movimiento y se adhiere a l por la parte de abajo, pasa por un rodillo donde se exprime parte del agua. El fieltro con el papel pasa a la parte superior del siguiente cilindro, donde toma otra capa continua de papel hmedo que viene de otro cilindro formador. As se va formando una hoja compuesta o un cartn que pasa por los rodillos prensadores y luego a los rodillos secadores. El conjunto puede tener diferentes calidades de pasta en sus diferentes capas, pero siempre la mejor calidad se tiene en las exteriores (vista) La friccin que se produce entre la cara del cilindro y la pasta en la cuba mover las fibras y las depositar en forma de haces y nudos de fibras, produciendo una hoja muy irregular. Para resolver el problema se debe mover la pasta en el exterior del cilindro a la misma velocidad y en la misma direccin con la que se mueve la tela metlica del cilindro, de modo que no haya movimientos entre ellas. En resumen y sin importar el tipo de equipo empleado en la formacin del papel se puede concluir que el papel se hace depositando las fibras de una suspensin acuosa de celulosa a una consistencia muy baja, sobre una tela metlica relativamente fina. A travs de esta tela se separa ms del 90% del agua de la suspensin. A medida que las fibras se depositan sobre la tela, se entrelazan generalmente al azar, y de esta manera ellas mismas forman un medio filtrante. Conforme la red de fibras comienza a formarse, la velocidad de retencin aumenta progresivamente. La velocidad variable de retencin conduce a una variacin gradual de las caractersticas de un lado al otro del espesor de la hoja. En la etapa del secado, las fibras comienzan a unirse qumicamente entre si, hasta que este tipo de unin predomina en el secado completo. Las funciones bsicas que se efectan en la seccin hmeda o seccin formadora de la hoja en una mquina para papel son: Diluir

Se debe diluir la suspensin fibrosa que entra al sistema hasta una consistencia lo suficientemente baja para permitir el fcil movimiento relativo entre las fibras y por consiguiente, obtener alto grado de uniformidad en la dispersin de las fibras. Distribuir La suspensin diluida de las fiento de la estructura porosa de la hoja. Separar Se debe eliminar por goteo y por succin la mayor cantidad posible del agua atrapada en la hoja, antes de que pase a la seccin de prensa hmeda. PROPIEDADES CARACTERSTICAS DEL PAPEL PARA ENVASE. Ya se ha visto durante la descripcin del proceso para la fabricacin de papel, que existen muchas variables que se tienen que controlar durante la fabricacin. El ingeniero dedicado a disear envases y embalajes debe tener muy presente que con tantas variables durante la produccin del papel, dentro de ciertos lmites puede solicitar a las compaas productoras que confirmen si se pueden hacer corridas especiales para conseguir diferentes cualidades que se requieran para hacer el diseo. Existen ciertas propiedades que se deben tener muy presentes en el uso del papel como envase y embalaje: Resistencia a la traccin Resistencia al alargamiento Resistencia al doblez Resistencia al reventamiento Resistencia a la friccin Resistencia al agua Resistencia a la luz Resistencia a las grasas Resistencia al impacto Color Grado de satinado Opacidad Brillo facilidad a la impresin Barrera a lquidos Barrera a gases y vapores Intemperismo Resistencia al desgarre

Las distintas propiedades del papel se encuentran relacionadas unas con otras, de manera, que no se pueden modificar unas sin afectar el comportamiento de las dems. Tipos de papel para envase: Existen siete u ocho tipos de papel que se emplean en el diseo y fabricacin de envases, pero los ms comunes son: Papel kraft Es un papel muy resistente al desgarre por tener fibras largas, se utiliza para la elaboracin de bolsas, sacos multicapas, papel para envolturas y es base para laminaciones con aluminio, plstico,asfalto y otros materiales.

Se fabrica con pulpa sin blanquear, semiblanqueada o blanqueada, tambin puede ser coloreado; es producido en diferentes pesos y espesores, logrando desde tissues hasta cartones pesados Papel tipo pergamino para envase Se caracteriza por su resistencia al paso de la humedad, a las grasas y a los aceites, por esta razn se emplea para envolver mantequilla, margarina, carnes y sus derivados, quesos, aves y pescados. Papeles encerados Son papeles con alto contenido de parafina y en algunos casos de ceras y parafinas especiales. Proporcionan buena proteccin contra los lquidos, vapores y gases. Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales procesados, en los alimentos congelados tambin encuentran buen segmento de mercado. Papeles tissue Son papeles muy delgados, pueden tener o no encolante, generalmente son fabricados a partir de pulpas mecnicas o qumicas, pueden tener alto contenido de papel reciclado. Se utiliza como proteccin cosmtica en aparatos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios de cocina, zapatos, bolsas de mano, acetatos, etc. Papel glassine Papel resistente a las grasas Son papeles muy densos (alto peso por unidad de superficie), presentan alta resistencia al paso de las grasas y los aceites. Algunos tipos presentan la caracterstica de ser translcidos, por calandrado se les mejora el acabado de sus caras y obtienen una calibracin uniforme. Si en el proceso se agregan cargas se pueden hacer opacos. Se les pueden dar acabados especiales como puede ser el encerado, laqueado o laminado con aluminio o polmeros. Son usados para envolturas de alta calidad, como material barrera, y sellos de garanta. Envases de papel. Los envases de papel son de los ms comunes, dado que tienen caractersticas que los hacen muy verstiles. Las bolsas de papel es un tipo de envase que ha mantenido su vigencia desde que existen. Presenta diversas opciones nicamente a base de dobleces y pegamentos. No podemos hacer a un lado el muy tpico cucurucho de papel en Mxico. Las Bolsas en la actualidad son elementos indispensables en cualquier comercio, se ha convertido en un importante espacio publicitario y promocional. Se manejan en diferentes tamaos y presentaciones. Cumplen con su funcin de envase al contener y transportar los productos adquiridos. Las bolsas se pueden definir como contenedores no rgidos, fabricados con papel o con su combinacin con otros materiales flexibles y se emplean para el manejo de un lmite que arbitrariamente se ha fijado en 11.5 kilos. Si el contenedor maneja ms de los 11,5 kilos se le denomina saco y por su contenido se considera que es de uso industrial.

Los sacos pueden estar formados por varias capas, normalmente de 3 a 6 capas y se clasifica como saco multicapas, el papel usado es kraft por su mayor resistencia y se usan las densidades de 70, 80 o 100 gr/m2. Se consideran de uso rudo y el diseo particular as como el nmero de capas depende de la naturaleza del material que se va a envasar en l y del sistema de transporte y embalaje usado. Existen cuatro estilos bsicos de bolsas: Con fondo cuadrado o de pinzas De fondo de saco de mano La bolsa plana Con fondo automtico (de autoapertura SOS) Principales caractersticas de las bolsas: 1.Son de bajo precio

2.Protegen de forma efectiva contra el polvo cuando se encuentra cerrada la boca de llenado 3.Por su propia naturaleza, las bolsas toman la forma de su contenido, ocupando el mnimo espacio necesario 4.5.6.Para ciertos usos su porosidad es una ventaja. No son adecuadas para materiales hmedos o con bordes cortantes. Presentan rea lateral muy apropiada para publicidad.

Principales caractersticas del saco de papel. 1.La principal de sus caractersticas es su gran versatilidad, tanto de forma como de posibilidades en las diferentes capas que lo forman. 2.3.Puede proporcionar buena proteccin contra la variacin de humedad del contenido. Proporciona buena proteccin contra los problemas producidos por los insectos.

4.Protege adecuadamente al contenido contra contaminaciones qumicas de otros materiales. 5.6.7.8.9.10.11.Proporciona buena proteccin contra fugas del contenido y su accin sobre su entorno. Puede ser una efectiva barrera contra gases y vapores Protege al contenido contra contaminaciones microbianas. Facilita la extraccin total o parcial del contenido Es fcil de entarimar y estibar Son reciclables Proporcionan excelente superficie para informacin y publicidad.

12.- Es un envase ligero y cuando se encuentra sin llenar ocupa muy poco espacio en el almacn. Los sacos de papel que se encuentran en el mercado, se pueden clasificar en dos grandes grupos: Sacos de boca abierta.

Son sacos de papel, formados por varias capas, pueden ser cosidos o pegados y tienen uno de sus extremos sin cerrar con el objeto de que despus de ser llenado, dicho extremo se cosa o se pegue para contener adecuadamente al producto envasado, se emplean cuando la produccin es baja o no se cuenta con equipo especializado. Sacos con vlvula Son sacos de papel, son multicapas, sus dos extremos son cerrados por el fabricante, pero en uno de ellos deja una vlvula de papel en la esquina. Pueden ser cosidos o pegados. Se requiere de equipo especial para su llenado, una vez que el peso del saco es el correcto, nicamente se tiene que meter el extremo de la vlvula dentro del saco y el mismo producto lo colapsa evitando que tenga fugas. Para la fabricacin de los sacos de papel, la operacin inicial es la formacin de un tubo con el nmero y tipo de capas adecuado a su uso. Si el saco tiene impresin, se debe hacer antes de formar el saco en la capa ms exterior; junto con las otras capas, que pueden ser del mismo material o diferente, se forma el tubo en una tubera. Las tuberas alcanzan producciones de 5 000 a 20 000 sacos por hora. De acuerdo al diseo y capacidad del saco, el tubo se debe recortar a la longitud adecuada. El saco ms sencillo de fabricar es el saco plano, cosido y de boca abierta. Se produce mediante el corte del tubo con cuchillas que generalmente son dentadas, el extremo es cosido sobreponiendo una tira doblada de papel a las capas, el objeto de esta tira es evitar que el hilo corte alguna (s) capas debilitando el extremo del saco. Por sus cualidades se colocan los sacos de papel como una buena opcin para el envasado de materiales de construccin (cemento, yeso, pega azulejo etc.), alimento para animales, alimentos humanos, productos qumicos, cargas, pigmentos, insecticidas, fertilizantes, etc. Los sacos multicapas pueden tener algunas de ellas de laminados con otros materiales como aluminio, polietileno, asfalto, etc. que brindan la oportunidad de hacer ms verstil el envasado con este tipo de envase. Diseo de los envases de papel El diseo de las bolsas y los sacos de papel como en cualquier otro tipo de envase, se tienen que tomar en cuenta los requerimientos que debe cumplir de acuerdo con las necesidades comerciales y de proteccin. Dicho lo anterior se tiene que cumplir con requisitos de forma para cumplir con su parte comercial (visual) y de funcin (estructural) para lograr la mejor proteccin posible del contenido.

Por lo que el diseador debe tomar muy en cuenta los aspectos de funcionalidad y los de presentacin. La gran cantidad de acabados para la superficie de los envases de papel, invita a realizar diseos novedosos y ricos en colorido (hasta cuatro colores de impresin) CARTN En la actualidad, ms del 80% de los productos se envasan o embalan en cajas de cartn de diferentes tipos, desde cartulinas hasta cartn corrugado y constituye el material de mayor uso en la industria y el comercio. El cartn se puede considerar como una variante de papel, dependiendo del equipo de fabricacin puede ser manufacturado en una sola capa (en fourdrinier) o de varias capas (en mquina de cilindros). Generalmente se considera que se puede dividir en tres categoras el material empleado como envase: papel, cartulina y cartn Para efectos prcticos se puede considerar que el cartn se usa en la fabricacin de cajas y cuetes. Las cajas pequeas generalmente se elaboran con cartulinas y las de mayor tamao se hacen con cartn corrugado. Los cuetes se pueden fabricar bobinando capas de papel kraft hasta obtener la resistencia requerida, el fondo puede ser de cartn prensado o metlico; las tapas generalmente corresponden con el material del fondo. La diferencia entre un cartoncillo y una cartulina es que la ltima se ha pasado por una calandria para calibrar y uniformar el espesor, con la misma operacin se obtiene mejor brillo y consistencia. Si la caja lleva impresin, se debe usar cartulina para poder tener un envase con buena calidad de impresin. Los tipos de cartulina ms utilizados en la fabricacin de envases son: Gris, Normales, Manila, Detergente, Couch reverso gris, Couch reverso blanco, Resistentes Couch reverso detergente, Couche reverso bikini El calibre de la cartulina se determina en puntos, un punto equivale a 0.001 pulgada. De manera que dependiendo del volumen y del peso a envasar se debe determinar el calibre de la cartulina. La orientacin de la fibra (hilo) es importante ya que influye en la resistencia del material. La cartulina obtenida en mquina fourdrinier tiene la fibra mejor repartida ya que no existe una orientacin dominante; en la mquina de cilindros, la tendencia de la orientacin es en el sentido de la rotacin de la tela.(longitudinal) El peso de la cartulina tambin es importante ya que con el mismo calibre se pueden tener diferentes pesos en cada una de las variedades, las que presentan ms peso pueden tener ms carga, pero tambin pueden estar ms compactadas haciendo un producto con ms resistencia. Resistencia a la humedad, si se requiere se debe especificar la resistencia a la humedad deseable ya que como se sabe el papel y sus derivados con la humedad tiende a cambiar sus propiedades mecnicas, principalmente la rigidez. Por ser el papel higroscpico, toma rpidamente la humedad del medio ambiente. Las posibilidades de diseo para cajas plegadizas fabricadas con cartulinas o cartones hasta de 40 puntos son innumerables, casi se hace una caja especial para cada tipo de producto. En el diseo y desarrollo de una caja, la distribucin de las paredes, el frente, el reverso, los laterales, el tipo de tapa y el tipo de fondo, sern diferentes de acuerdo al tipo de llenado, de

cerrado, de pegado o de acomodo del producto. La manera de armarse, llenarse y cerrarse, manual o mecnicamente, tambin influir en su desarrollo. Las partes que componen una caja tienen nombres, los ms usuales son: 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.Cara Pestaa (para pegar) Tapa Aletas Fondo Aletas o solapas superiores Panel superior Aletas o solapas inferiores Panel inferior Candado Resaques Bisel

Las tapas y los fondos generalmente son de dos tipos, los pegados y los recerrables que tienen aletas o solapas y candados, Las pegadas generalmente cuentan en el frente de la tapa con una pestaa que al entrar entre las aletas y la cara del frente permite su recerrado; Los recerrables son las cajas que generalmente pueden volver a cerrarse una vez abiertas, ya que no se destruye el cartn al abrirse. Fabricacin de cajas plegadizas de cartulina. Una vez que se han definido las dimensiones y calibre de la cartulina, se debe desarrollar el diseo de la impresin y el corte. De manera que primero se debe imprimir la cartulina y despus pasa a ser suajada o recortada. El proceso de suajado o corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma de todas las partes de la caja. Estas cuchillas se montan en un soporte de madera que posteriormente es colocada en una prensa suajadora, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de cuchillas. Existen bsicamente tres tipos de cuchillas tambin llamadas plecas. Las que son para cortar el contorno y los resaques, las plecas para marcar los dobleces y as facilitar el doblez de las cajas y finalmente las plecas de punteado que facilitan el desprendimiento o recorte de ciertas partes de la caja. Cuando las cartulinas ya han sido impresas, cortadas y separado el corte correspondiente a la caja, se procede a hacer los dobleces, engomar y pegar para quedar listas para el envase.

El diseo de la caja tiene como funcin crear el envase que cumpla con los requisitos comerciales necesarios para el cliente, as como las que vienen del producto a contener y que definirn el estilo de la caja, clase de cartulina, puntos, tipo de cierre, tipos de unin, etc. No se debe olvidar que existe un orden en la denominacin de las dimensiones de la caja y que invariablemente son: frente, fondo y altura, o bien, largo, ancho, y profundidad. Existe una amplia gama de cartulinas (cartones) que se pueden emplear en la fabricacin de las cajas pequeas plegadizas, adems de una gran variedad de recubrimientos que pueden mejorar las caractersticas como: la resistencia al agua, resistencia a la grasa, aspecto visual, etc. pero el cartn (cartulina) seleccionado debe cumplir con las necesidades bsicas establecidas como pueden ser: buena adhesin de las tintas, superficie adecuada para tener impresin de calidad, buena recepcin de los adhesivos y facilidad para el armado sin que se produzcan grietas, arrugas o roturas durante el doblado. Los tipos de cartn (cartulina) ms utilizados son: Couche Cromekote Eurokote Para caja plegadiza, material promocional Para caja de alta calidad Para caja de alta calidad

Cartoncillo gris Caja colectiva tipo despachador y charola Bikini Canastillas

Couche-madera Caja para perfume y alimento congelado Cartulina vellum Folletera y cartera portamuestras Cartulina Bandas y material promocional.

CARTN CORRUGADO El cartn corrugado estructuralmente se forma con dos elementos bsicos: el liner, cara o forro y el medium o material de flauta y que es el que forma el corrugado. El liner (cara o forro) es de papel kraft o semi kraft y forma un perfil plano que ocupa toda la superficie de la hoja de cartn corrugado, sobre este perfil plano se pega el papel corrugado (medium). De la forma como se combinen liner y medium se tienen las diferentes variedades del cartn corrugado. El medium, es un papel fabricado normalmente con bagazo de caa o de paja, tiene una consistencia ms esponjosa que el liner y presenta una construccin ondulada a la que se le acostumbra denominar flauta. Al estar pegado al liner se forma una estructura continua de arcos que le proporciona gran resistencia ya que las cargas que recibe se reparten sobre todos los arcos que forman el corrugado. Dentro de la fabricacin del medium, se utilizan varios tipos y medidas de los arcos (flautas) tanto en la altura como en la distancia entre crestas o valles de las ondas que forman el corrugado. Se acostumbra enmarcar la flauta dentro de cuatro variantes comerciales

Tipo de flauta A B C E

Altura en mm 4.76 3.17 3.97 1.58

N de ondas por metro 118 167 138 315

Dependiendo del calibre del papel usado tanto en liner como en medium se pueden tener diferentes tipos de cartn corrugado en la siguiente tabla se muestran ejemplos: Cartn corrugado 7 Kg 9 Kg 11 Kg 14Kg 16 Kg liner 150 g/m2 240 g/m2 240 g/m2 300 g/m2 300 g/m2 corrugado 135 g/m2 135 g/m2 135 g/m2 135 g/m2 135 g/m2 liner 150 g/m2 180 g/m2 240 g/m2 240 g/m2 300 g/m2

El consumo de cartn de 7Kg abarca ms de la mitad del mercado. Se emplea cuando hay que empacar productos de peso medio y se quiere tener un margen de seguridad adecuado. La diferencia con respecto al cartn de 9 Kg es mnima en comparacin con la diferencia en precio. Tambin se pueden tener diferentes acomodos de liner y medium, siendo las ms usadas: El corrugado de una sola cara se forma adhiriendo una capa plana (liner) con una de medium (corrugado). Se acostumbra denominar: FLAUTA (TIPO DE FLAUTA) UNA CARA El cartn corrugado de doble cara se forma adhiriendo una capa plana (liner) a cada lado del medium (corrugado). Se acostumbra denominar: FLAUTA (TIPO DE FLAUTA) DOBLE CARA El cartn corrugado de doble pared se forma mediante el acomodo de tres capas planas (liner), terciados con dos capas de medium (corrugado) de manera que la cara central es comn a las dos capas de medium. Se acostumbra denominar: FLAUTAS (tipo de flauta) Y (tipo de flauta) DOBLE PARED Existe igualmente un cartn corrugado de triple pared, el que se forma mediante cuatro capas planas (liner) y tres corrugadas (medium) terciadas, la nomenclatura es semejante a las anteriores.

De acuerdo al diseo y construccin de la caja puede ser de flauta horizontal o vertical, la resistencia de cada caja en lo particular y de la estiba en lo general depender no slo de esta caracterstica sino del tipo de flauta y de la especificacin del papel. La direccin normal de las flautas es paralela a la altura o profundidad de la caja, o sea con flauta vertical, para soportar mejor el peso de las cajas que se acomodan sobre ellas en una estiba. El diseo estructural de una caja determina que tan efectiva ser sta para poder competir en el mercado y adems llevar el producto intacto al consumidor. En esta etapa el ingeniero debe conocer la fragilidad que tiene el producto, la clase de manejo que debe soportar, su forma de transportacin y almacenamiento as como las condiciones climticas, que pueden favorecer o perjudicar al producto. Todo modelo deber pasar por pruebas de estiba y resistencia. Cuando el diseo estructural de la caja queda establecido, se procede a considerar los aspectos de ventas, que afectan el tipo de cartn a usar y sus acabados, pero, no se pueden hacer a un lado las consideraciones estructurales originales as como los costos y tiempos de realizacin. Cada producto que requiera ser envasado o embalado con alguno de los diferentes tipos de cartn corrugado, lo har de manera que garantice su proteccin, traslado y almacenamiento de forma fcil y segura. El cartn corrugado es uno de los materiales ms usados para el diseo de envase y embalaje debido a que cumple satisfactoriamente con cuatro funciones bsicas: Protege al producto de lo posibles daos ocasionados durante su transporte, manejo y almacenaje. Conserva de manera satisfactoria el producto hasta que sea vendido. Anuncia, promueve e identifica al producto desde su origen hasta que llega al consumidor Es econmico Es reciclable Al momento de disear el aspecto visual de la caja debe tomarse en cuenta: La informacin puede mostrarse en los cuatro lados de la caja, en letra bold de preferencia y en letra grande en proporcin a la altura de la caja. Esta informacin puede encontrarse en la tapa superior. Se deben anotar las precauciones que deben tomarse en cuenta para el manejo y almacenamiento. La cantidad y descripcin del contenido debe aparecer. La marca y nombre del producto debe ser en letras mayores. En la tapa inferior debe anotarse los datos propios de la caja (fabricante, Nmero o cdigo de la caja, fecha de fabricacin, medidas, contenido de fibra brecicloada) Sello de resistencia que garantiza el fabricante y sello de reciclabilidad. Es importante en el diseo de cajas corrugadas obtener el mejor ajuste dimensional, para que duren ms las cajas. Si se entregan al fabricante esquemas, se deben anotar las tolerancias

debidas segn el tipo de flauta y corrugado empleado. Si no se toman en cuenta las tolerancias no se tendrn cajas con paneles a escuadra, con los consiguientes problemas que al acumular centmetros de error se tienen en los sistemas de almacenamiento y transporte. Todas las medidas son a partir de los centros de los suajes de doblez. Todas las dimensiones son medidas interiores. Los aumentos en tolerancias indicados en cada panel de la caja varan dependiendo del tipo de flauta que se utilice.