Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC

OURO RIO PARACATU MINERAO - RPM

Marisa Bezerra de Mello Monte Eng. Qumica, D.Sc. Joo Alves Sampaio Eng. de Minas, D.Sc. Paulo Ferreira Gontijo Lus Albano Tondo

Rio de Janeiro Dezembro / 2002

CT2002-184-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina de Beneficiamento de Minrios do Brasil.

Ouro Rio Paracatu Minerao - RPM

Marisa Bezerra de Mello Monte 1 Joo Alves Sampaio1 Paulo Ferreira Gontijo2 Lus Albano Tondo2

INTRODUO A Rio Paracatu Minerao S.A., -RPM, est localizada no municpio de Paracatu, regio Noroeste de Minas Gerais, distante cerca de 500 km de Belo Horizonte e 200 km de Braslia. O controle acionrio da RPM pertence ao grupo Rio Tinto Brasil e Autram Minerao. A Rio Tinto Brasil, subsidiria do grupo mundial Rio Tinto , detm 51% das aes. A Autram Minerao, com 49% das aes, faz parte do grupo TVXNA ( TVX Normandy Amricas ). A Rio Tinto Brasil iniciou o projeto Morro do Ouro, em dezembro de 1987,

viabilizando o aproveitamento do minrio de rocha primria de mais baixo teor mdio de ouro conhecido no mundo, na poca 0,7 g/t. O minrio de ouro lavrado pela RPM um metapelito situado na base da Formao Paracatu, cuja seqncia foi informalmente denominada Fcies Morro do Ouro, composta por filitos sericticos carbonosos, com intercalaes de at 8 m de quartzitos e ocorrncia de boudins de quartzo. Essa seqncia foi subdividida em trs grandes unidades, da base para o topo: i) a unidade A constitui a lapa do minrio, sendo representada por filitos carbonosos rtmicos sem ocorrncia de boudins de quartzo, com teores de ouro inferiores a 0,1 g/t; ii) a unidade B, grande portadora do ouro extrado da jazida, formada por filito serictico e subdividida nas unidades B1 e B2; iii) a unidade B1, base do minrio lavrvel, constituda de minrio grafitoso; iv) unidade B2, rocha fresca, contm entre 3 e 5% de sulfetos (pirita e arsenopirita) disseminados ao longo da foliao da rocha e concentrados nos boudins de quartzo;

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Pesquisadores do CETEM Engenheiros da Rio Paracatu Minerao S.A. 1

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a unidade C, do topo, caracteriza-se pela ausncia de matria carbonosa, constituindo a unidade mais rica do depsito com teores mdios de ouro da ordem de 1,0 g/t.

A mineralizao aurfera do Morro do Ouro pode ser atribuda precipitao de fludos hidrotermais da prpria rocha encaixante, ricos em ouro, sulfetos, carbonatos e slica. O ouro ocorre sob diferentes formas: i) ii) iii) iv) ouro livre disseminado na rocha e concentrado em boudins de quartzo; ouro residual resultante da decomposio dos sulfetos e carbonatos; ouro associado aos sulfetos e carbonatos na unidade B2 e ouro reconcentrado por processo latertico.

As reservas de minrio do Morro do Ouro so estimadas atualmente em 230 milhes de toneladas lavrveis, com um teor mdio de ouro de 0,459 g/t. A lavra do minrio a cu aberto, com bancadas de 8 m (Figura 1). Por se tratar de um minrio frivel, a RPM faz o seu desmonte sem a utilizao de explosivos. As operaes de lavra iniciam-se com o desmatamento e decapeamento da cobertura vegetal, utilizando trator CAT-D6E (uma unidade), seguido do desmonte com tratores CATD10N (trs unidades) utilizando escarificador, carregamento com carregadeiras CAT992D (trs unidades) e transporte por caminhes CAT-777C (10 unidades) com capacidade de 85 t. O teor de corte da mina situa-se na faixa de 0,350 g/t. A alimentao da usina proveniente de duas frentes de lavra, cuja movimentao anual de ROM de 21 milhes de toneladas, mantendo ainda um estoque de emergncia de 400.000 t, para ser utilizado em pocas chuvosas (novembro a maro). Atualmente, a RPM faz a lavra por blocos com NPV (net present value) positivo, no se importando com a qualidade do bloco, isto , se minrio de transio CT, B1 ou B2.

Figura 1. Operao de carregamento em frente de lavra da RPM em Morro do Ouro. BENEFICIAMENTO O processo de beneficiamento do minrio na usina da RPM inicia-se com a britagem, realizada em circuito aberto de dois estgios. O circuito de britagem constitudo por quatro linhas paralelas, com capacidade de 1000 t/h cada. Aps desmonte e transporte, os caminhes descarregam o minrio na linha de britagem, sobre uma moega com capacidade de 100 m3, protegida por grelha horizontal. Duas retroescavadeiras removem os blocos de rocha. Em seguida, um alimentador de sapatas de 500x1.500 mm conduz o material a uma peneira primria (de escalpe), duplo deck, com abertura de 75 e 31 mm, respectivamente. O material passante no segundo deck conduzido por meio de correias transportadoras para o silo de blendagem, seguindo para o circuito de moagem (Figuras 2 e 3). O material retido no primeiro e segundo deques da peneira primria alimenta de um britador de impacto HAZEMAG. O produto britado classificado em uma peneira vibratria secundria (deque nico de 31 mm). O material retido alimenta um britador cnico, gerando um produto 100% passante em 10 mm. Os produtos da britagem secundria juntam-se ao material passante nas peneiras primria e secundria sendo conduzidos, por meio de correias transportadoras, para o silo de blendagem, com capacidade de 310 m3. Deste silo, por meio de correias transportadoras, o material conduzido a outros dois silos do circuito de moagem.
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Figura 2 Vista parcial das instalaes da RPM. A moagem feita atravs de quatro linhas paralelas, constando cada uma, de um moinho com alimentador tipo spout feeder, trabalhando com 70% da velocidade crtica (14,1 rpm) e uma carga interna de corpos moedores correspondente a 35% do seu volume interno. Cada linha opera a uma taxa de 650 t/h, cuja granulometria de alimentao apresenta um valor de P80 igual a 7,43 mm, o que permite obter um produto final com 80% abaixo de 75 m. A descarga de cada moinho bombeada para um conjunto de duas baterias de dezesseis hidrociclones KREBS (oito ciclones por bateria), modelo D20B, com capacidade de 325 t/h por unidade. O overflow dos hidrociclones apresenta 92% do material passante em 147 m e alimenta a etapa de flotao nas clulas desbastadoras (scavenger). O underflow, cuja granulometria apresenta 25% passante em 147 m, segue para a etapa de flotao recuperadora (rougher) nas clulas unitrias. Uma parte desse fluxo desviado para o circuito de jigagem. Os concentrados dos jigues, com teores de ouro de cerca de 25 g/t, so enviados diretamente para a unidade de hidrometalurgia, juntando-se aos concentrados finais do processo de beneficiamento. A Figura 3 apresenta um fluxograma simplificado do beneficiamento do minrio aurfero da RPM. Flotao nas Clulas Unitrias Este circuito constitudo por quatro clulas unitrias OUTOKUMPU para cada linha de moagem. Todas as clulas deste circuito apresentam a mesma capacidade, 8 m3. A polpa que alimenta essas clulas, provm das calhas coletoras do underflow dos hidrociclones . Em uma segunda etapa, so adicionados neste ponto o coletor mercaptobenzotiazol (30g/t) e o espumante metil isobutil carbinol MIBC (25 g/t). A seguir a percentagem de slidos da flotao (25%) ajustada, atravs da adio de gua de diluio. Os produtos flotados nessas clulas so reprocessados no circuito
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das clulas limpadoras (cleaner 1). O no flotado retorna ao circuito de moagem. A recuperao de ouro nessa etapa de 30% e de massa 1,9%. Flotao nas Clulas Limpadoras 1 (Cleaner 1) Este circuito constitudo por duas baterias de oito clulas unitrias OUTOKUMPU retangulares de 8 m3. O produto flotado das clulas unitrias recuperadoras a alimentao desse estgio, onde no requerida a adio de reagentes. O concentrado obtido nas clulas limpadoras 1 constitui o produto final do beneficiamento, sendo bombeado para a unidade de hidrometalurgia. O rejeito obtido nessa etapa reprocessado nas clulas unitrias recuperadoras.

Figura 3 - Fluxograma de beneficiamento do minrio aurfero CT, B1 e B2 da RPM. Flotao nas Clulas Desbastadoras Este circuito constitudo de quatro linhas em paralelo, com capacidade de 500 t/h cada, totalizando oito clulas cilndricas WEMCO, vinte unidades WEMCO retangulares e oito clulas OUTOKUMPU com capacidades de 127, 42,5 e 16 m3, respectivamente. A polpa com 35% de slidos, overflow dos hidrociclones, bombeada na vazo de 500 t/h para as clulas desbastadoras, onde adicionada uma soluo de 10% de CaO, ajustando-se o pH para 6,5. O coletor, mercaptobenzotiazol (10 g/t), os espumantes, MIBC (10 g/t), polipropileno glicol DOWFROTH (5,0 g/t) so,
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tambm, adicionados diretamente nas clulas. A seguir, ajustada a percentagem de slidos da flotao para 30% de slidos, por meio da adio de gua de diluio. Os produtos flotados, obtidos em uma nica etapa, so reprocessados no circuito das clulas desbastadoras limpadoras 2 (cleaner 2). O no-flotado desta unidade constitui o rejeito final. Cerca de 50% do rejeito da flotao segue diretamente para a barragem de rejeitos, enquanto que a outra parte conduzida por gravidade para dois espessadores, onde parte da gua recuperada. A recuperao de ouro nessa etapa de 40% e a de massa de 7%. O teor mdio de ouro do rejeito de 0,107 g/t. Flotao nas Clulas Limpadoras 2 (Cleaner 2) Este circuito constitudo por uma bateria de dez clulas retangulares WEMCO de 16 m3 de capacidade. O produto flotado das clulas desbastadoras a alimentao desse estgio, onde no requerida a adio de reagentes. O concentrado obtido nas clulas limpadoras 2 constitui o produto final do beneficiamento, que bombeado para a unidade de hidrometalurgia. O rejeito obtido nessa etapa reprocessado nas clulas desbastadoras. Espessamento do rejeito das clulas desbastadoras Cerca de 50% do rejeito proveniente das clulas desbastadoras alimentao de dois espessadores MININGTECH de 75 m de dimetro. A capacidade nominal de cada espessador do rejeito de 490 t/h, com o underflow apresentando 45% de slidos, e com uma velocidade de sedimentao igual a 120 cm/h. O overflow do espessador constitui a gua de recirculao do processo. A RPM recupera 90% da gua que utilizada em toda a usina. Circuito de Moagem do Concentrado de Flotao A moagem do concentrado de flotao necessria para adequar a granulometria do material ao processo de lixiviao. Esse circuito consta de um moinho cilndrico ATLAS operando em circuito fechado com trs hidrociclones KREBS (254 mm de dimetro). A descarga do moinho bombeada para esses hidrociclones, fechando o circuito. O moinho tem capacidade para processar 288 t/h, gerando-se um produto com 95% abaixo de 44 m. Parte do underflow do hidrociclone (acima de 44 m) alimenta trs centrifugadores Knelson, em srie, que realizam a limpeza da frao mais grossa do concentrado de flotao. O concentrado gravtico (Knelson) obtido enviado diretamente para o forno de induo. Espessamento do concentrado remodo

O overflow dos hidrociclones KREBS do circuito de moagem de concentrado enviado por gravidade para dois espessadores de concentrado. Os dois espessadores da ENVIROTECH de 16 m de dimetro processam, no total, 40 t/h. A adio de floculante, um polmero de alto peso molecular, proporciona uma velocidade de sedimentao de 120 cm/h. Toda a gua recuperada nesta unidade (overflow dos espessadores) recirculada e no sofre nenhum tratamento adicional. O teor mnimo de ouro para o concentrado ser espessado de 25 g/t. A Figura 4 apresenta uma vista dos espessadores de concentrado remodo. HIDROMETALURGIA Circuito CIL (Carbon in Leach) O circuito de lixiviao consta de um tanque de pr-aerao e sete tanques CIL, dispostos em srie, com capacidade nominal de 300 m3 cada. O underflow dos dois espessadores de concentrado, com percentagem de slidos de 40%, bombeado para o primeiro tanque de lixiviao do circuito CIL, onde so adicionados cianeto de sdio na concentrao de 0,08 % e CaO, ajustando-se o pH para uma faixa de 10,5 a 11,0. No oitavo tanque CIL adicionado carvo ativado (30 g/t), necessrio ao processo de adsoro do ouro, seguindo para os demais tanques em contracorrente com o fluxo da polpa.

Figura 4. Vista dos espessadores de rejeito da RPM. Os tanques utilizados no processo de lixiviao e adsoro do ouro so agitados por ar comprimido. Aps o tempo mnimo de 30 horas de contato entre os slidos e os reagentes qumicos, a polpa do oitavo tanque CIL transferida para um tanque especfico de tratamento e precipitao de slidos. A soluo deste tanque ento
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bombeada para a unidade de recuperao de cianeto ( processo AVR ), onde parte do cianeto contido recuperado e enviado novamente para o circuito de lixiviao. A soluo remanescente tratada em quatro tanques de 100 m3 cada com sulfato frrico para precipitao de arsnio. S ento a soluo enviada para o canal de efluentes, aps ser totalmente tratada. A recuperao de ouro na etapa do processo hidrometalrgico de 92%. O rejeito da cianetao apresenta um teor de ouro de 1,0 g/t. A Figura 5 apresenta uma vista parcial da unidade hidrometalrgica. O carvo ativado carregado com ouro, proveniente do segundo tanque transferido para a etapa de eluio, aps ser lavado e peneirado. O processo de dessoro, denominado de Processo Zadra, consiste na recirculao de uma soluo a 1% em peso de hidrxido de sdio a 140C e a uma presso de 3kg/cm2, atravs de uma coluna de eluio e de uma clula de eletrodeposio, durante um perodo de 10 horas. A soluo rica em ouro, obtida no circuito de eluio, transferida para as clulas eletrolticas, para eletrodeposio do ouro nos catodos de l de ao. Aps a saturao, os catodos so enviados para a fundio. O carvo regenerado adicionado juntamente com o carvo novo, no oitavo tanque CIL. A recuperao de ouro total do processo de 72%. A Figura 6 apresenta um fluxograma do processo hidrometalrgico, eletrlise, refino e de tratamento de efluentes.

Figura 5- Vista parcial da unidade hidrometalrgica da RPM.

Figura 6. Fluxograma do processo hidrometalrgico, eletrlise, refino e de tratamento de efluentes. Todo o efluente final da unidade industrial (usina de beneficiamento e hidrometalurgia), exceto o rejeito sulfetado, encaminhado atravs de um canal at a barragem de conteno de rejeitos. Conforme j mencionado, a polpa do oitavo tanque CIL transferida para um tanque de tratamento e precipitao de slidos. Esses slidos, em vez de seguirem com o rejeito para a barragem, so colocados em uma barragem especfica, revestida com argila com alto grau de impermeabilidade e, portanto, grande capacidade de reter os elementos contaminantes. Um sistema de bombeamento transfere a soluo remanescente dessa barragem para a etapa de recuperao de ouro residual, em duas colunas de carvo seguindo para o circuito de recuperao de cianeto (Processo AVR). Cerca de 60% do cianeto contido no rejeito recuperado e retorna ao processo CIL, correspondendo a 15% do cianeto total consumido. Aps a volatilizao do cido ciandrico dentro do processo AVR, a soluo tratada com sulfato frrico para precipitao de cianeto e arsnio e, a seguir, bombeada para o canal de efluentes.

Alm do tratamento de efluentes, a RPM desenvolve projetos voltados para drenagem cida e recuperao da rea para a ocasio da desativao da mina. FUNDIO Aps a eletrodeposio, os catodos de l de ao so removidos manualmente das clulas eletrolticas e preparados para a fundio em forno de induo de 50 KW. As impurezas metlicas so removidas juntamente com a escria de brax. As barras apresentam um teor mdio de 80% de ouro e 15% de prata.
CONTROLE DE QUALIDADE DO PROCESSO DA USINA DA RPM

O controle de qualidade do processo realizado com o auxlio de amostradores automticos. As amostras coletadas so submetidas a ensaios fsicos (anlise granulomtrica, percentagem de slidos, densidade de polpa, umidade) e anlises qumicas (Au, Ag, S, As e Fe) PRINCIPAIS DADOS OPERACIONAIS A capacidade de processamento da usina de RPM de 2.100 t/h (ROM) sendo a produo anual de ouro da ordem de 5.600 kg. So consumidos na usina 4.200 m3/h de gua, correspondendo a 2,0 m3/t de minrio tratado. A vazo de gua de recirculao de 3.780 m3/h o que corresponde a 90% da gua utilizada na usina; portanto o consumo dgua de 0,2 m3/t tratada. Circuito de moagem Consumo de energia na moagem (kW/t) Moagem primria: 3,5 kWh/t Percentagem da velocidade crtica do moinhos (%): Moagem primria: 70 Moagem secundria: 70 Percentagem de slidos (%): Moagem primria: 70 Moagem secundria: 70 Consumo de bolas: Moagem primria: 290 g/t Moagem secundria: 100 g/t Circuito de flotao clulas unitrias recuperadoras Percentual de slidos: 25% na alimentao Consumo de reagentes: Mercaptobenzotiazol de sdio (soluo 50% v/v ): 30 g/t
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Regulador de pH (CaO) : 220 g/t Metil isobutil carbinol : 25 g/t pH da flotao 6-6,5 tempo de residncia do minrio na flotao 16 min Circuito de flotao clulas desbastadoras Percentual de slidos: 30% na alimentao Consumo de reagentes: Mercaptobenzotiazol de sdio:10 g/t Metil isobutil carbinol: 15g/t Dowfroth: 5g/t pH da flotao 6,5 Espessamento rea unitria de sedimentao Concentrado remodo: 0,209 m2/t/24h. Rejeito: 0,187 m2/t/24h. Teor de Au da alimentao : 0,48 g/t de ouro Teor de Au do rejeito: 0,107 g/t de ouro Recuperao de Au na flotao unitria recuperadora: 30% Recuperao de Au na flotao desbastadora: 40%: Recuperao de Au no circuito de hidrometalurgia: 92,18% Recuperao global de ouro nas usinas de beneficiamento e hidrometalrgica: 71,84%

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