Monografia Colas e Juntas V1mai08

Monografia: Argamassas de Reboco, Monomassas e ETICS Pg.
1 de 43
Monografias APFAC sobre Argamassas de Construo

Tema 1: Colas de Construo (EN 12004) e Juntas de Cor (EN 13888)

APFAC, Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de Construo
Edifcio Rosa, Piso 1, Praa das Indstrias
1300-307 Lisboa, Portugal
www.apfac.pt
monografias@apfac.pt

Monografia: Colas de Construo e Juntas de Cor Pg. 2 de 43
Monografias sobre Argamassas de Construo

Tema 1: Colas de Construo (EN 12004) e Juntas de Cor (EN 13888)

Introduo

A APFAC, Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de Construo
1
,
entendeu ser oportuna a publicao de Monografias que proporcionassem aos
interessados uma abordagem actual e detalhada destes Produtos da Construo.
Assim, foram considerados quatro temas:
1. Colas de Construo e Juntas de Cor
2. Argamassas de Assentamento de Alvenarias
3. Argamassas de Reboco e Monomassas
4. Argamassas de Pavimento
O presente volume corresponde Monografia n 1, Colas de Construo e Juntas de
Cor.

Nota importante:
A APFAC decidiu no editar a presente Monografia em papel, limitando-se a public-la
em formato pdf, com vantagens relevantes sobre a edio em papel, nomeadamente no
que respeita procura de vocbulos e economia de recursos.
Esta verso ser objecto de revises e actualizaes, devendo ser entendida,
semelhana com a prtica corrente em programas informticos, como uma verso beta.
Assim, a APFAC agradece aos utilizadores da Monografia que desejam apresentar
comentrios e sugestes, que o faam para o endereo monografias@apfac.pt.

1
Ver www.apfac.pt

Informaes Gerais

Directiva dos Produtos da Construo
As Argamassas de Construo esto integradas na Directiva dos Produtos da
Construo (89/106/EEC)
2
.

Federao Europeia das Associaes de Fabricantes de Argamassas
Existe a nvel europeu uma Federao de Associaes de Fabricantes de Argamassas
qual pertence a APFAC, designada por EMO, European Mortar Industry Organization
3
.

2
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/cpd/cpd.htm
3
www.euromortar.com

As Argamassas de Construo e a CAE (Classificao das Actividades
Econmicas)

1. As Argamassas de Construo so Produtos da Construo que pertenciam CAE
26640, Fabricao de Argamassas (verso 2.1
4
de Jan.2003).
2. Estranhamente, a CAE 26640 no integrava as Colas de Construo, que estavam
includas na 24620 (Fabricao de Colas e Gelatinas) juntamente com outras colas
que no so Argamassas.
3. Esta discrepncia levanta dificuldades a nvel estatstico, pois no se podem adicionar
os valores das duas CAE (a 24620 inclui produtos diferenciados). Por outro lado, na
declarao feita pelos fabricantes para efeitos estatsticos, haver situaes em que
as Colas de Construo so classificadas na 24620, mas admitimos que haja casos
em que, por serem Argamassas de Construo, sejam classificadas na 24620.
4. Esta situao confusa no tem justificao, pois a Directiva dos Produtos da
Construo (89/106/EEC)
5
considera as Colas de Construo integradas nas
Argamassas de Construo. A EMO, European Mortar Industry Organization
6

adopta o mesmo critrio.
5. Entretanto, a situao modificou-se com a publicao da CAE (Rev. 3
7
), de Mar.2007,
onde a Fabricao de Argamassas mudou para a subclasse 23640, aparentemente
concentrando todas as famlias, o que ter efeitos futuros na clareza estatstica,
desde que as empresas fabricantes, no preenchimento das declaraes, usem
apenas a subclasse 23640.

4
Cf. http://www.iapmei.pt/iapmei-faq-02.php?tema=10
5
6
www.euromortar.com
7
Cf. http://dre.pt/pdf2sdip/2007/05/092000000/1251612544.pdf

Termo de Responsabilidade
A responsabilidade dos textos das Monografias da APFAC, tendo sido redigidos por
uma equipa de colaboradores dos seus Associados (Anexo 1).
A abordagem da questo relativa a Patologias, pela sua delicadeza, sensibilidade e
tecnicidade, foi objecto de colaborao activa do Patorreb, Grupo de Estudos da
Patologia da Construo
8
, entidade com quem foi celebrado um protocolo de
cooperao para este efeito.

8
www.patorreb.com

ndice Geral

Captulo 1. Caracterizao das Famlias: Colas de Construo e Juntas de Cor
Captulo 2. Bases para a Seleco de Produtos
Captulo 3. Boas Prticas de Aplicao
Captulo 4. Patologias mais comuns
Captulo 5. Bibliografia
Anexos:
1. Equipa responsvel pelas Monografia
2. APFAC e os seus Associados
3. Histria das Argamassas
4. Classificao de Argamassas
5. Fabrico de Argamassas Secas
6. Distribuio de Argamassas Fabris
7. Vantagens das Argamassas Fabris sobre as Argamassas feitas no Estaleiro
8. Normas aplicveis. Marcao CE
9. EMOdico, Dicionrio Europeu de Argamassas

Cap. 1. Caracterizao das Famlias Colas de Construo e Juntas de Cor

1.1. Terminologia das Colas de Construo

Entre a grande variedade de colas que existe nossa disposio, podem-se distinguir
trs tipos: cimento-cola, adesivo em disperso e cola reactiva, sendo estas as
designaes atribudas pela norma EN 12004
9
.
Cimento-cola (C)
Mistura de ligantes hidrulicos, de cargas minerais e aditivos orgnicos, utilizado
para colar materiais de revestimento cermico em interiores e exteriores. O
cimento-cola deve ser simplesmente misturado com gua ou com o lquido de
amassadura imediatamente antes da sua utilizao.
Adesivo em Disperso (D)
Mistura de ligantes orgnicos sob a forma de polmeros em disperso, de aditivos
orgnicos e de cargas minerais finas. O produto fornecido pronto a aplicar.
Cola Reactiva (R)
Mistura de resinas sintticas, cargas minerais finas e aditivos orgnicos, em que a
presa ocorre por reaco qumica. So apresentados sob a forma de um ou mais
componentes.
A NP EN 12004, alm dos tipos acima definidos, considera ainda as classes seguintes:
1: Cola normal
2: Cola melhorada
F: Cola de presa rpida
T: Cola com deslizamento reduzido
E: Cola com tempo aberto alongado
S1: Cola deformvel
S2: Cola altamente deformvel

9
Disponvel em www.ipq.pt (ver Loja). A EN 12004 foi revista em 2007. Ainda no existe verso portuguesa desta
reviso (a verso anterior, de 2002, tinha traduo em portugus).

A combinao entre tipos e classes, d origem a diversas notaes do tipo C1, C1 T, C2,
C2 E, D2 TE, etc., que se podem apresentar de uma forma mais sugestiva, atravs dos
selos seguintes (referem-se alguns exemplos apenas e so uma interpretao da
APFAC, no constando na EN 12004):

1.2. Terminologia de Argamassas de Juntas
Argamassa para enchimento (betumao) das juntas entre revestimentos cermicos e
outros (EN 13888)
10
.
Nas argamassas que se utilizam para a betumao de juntas distinguem-se duas
categorias:
x base de cimento Portland
x base de resinas de reaco (argamassa de base epxi).

1.2.1 Argamassa de Junta base de cimento Portland (CG)
Mistura de ligantes hidrulicos, agregados e aditivos orgnicos e inorgnicos. A
argamassa deve ser simplesmente misturada com gua ou com o lquido de amassadura
imediatamente antes da sua utilizao (EN 13888).
Este tipo de argamassas o mais vulgarmente utilizado na construo, sendo usado
como ligante o cimento Portland.
Estas argamassas utilizam resinas como aditivos, proporcionando um aumento na
flexibilidade, permitindo suportar as tenses do suporte.
Recorre-se ainda a aditivos hidrofugantes que permitem melhorar a capacidade de
inibio travessia da gua.
Podem ser utilizadas tanto em superfcies exteriores como interiores, para situaes de
baixa/mdia exigncia.
Distinguem-se dois tipos de juntas consoante a aplicao que se pretende:
x Junta fina
x Junta larga.
As juntas finas no apresentam areia (como agregado) na sua composio, e por isso
limitam a sua aplicao apenas a espessuras reduzidas, devido a factores retractivos

10
Disponvel em www.ipq.pt (ver Loja).

associados. As juntas largas apresentam na sua constituio areia, e como tal evitam
fenmenos de retraco, podendo ser utilizadas em espessuras superiores.
1.2.2. Argamassa de Junta base de resinas de reaco (RG)
Mistura de resinas sintticas, agregados, aditivos orgnicos e inorgnicos, a presa ocorre
por reaco qumica. So apresentados sob a forma de um ou mais componentes (EN
13888).
Estas argamassas so indicadas para aplicaes mais exigentes, quando se requer
elevada resistncia qumica e mecnica como o caso de piscinas, cozinhas industriais
ou indstria ligeira.

Cap. 2. Bases para a Seleco de Produtos

As informaes que se seguem no substituem a consulta das Fichas Tcnicas dos
Produtos em causa, que devem ser cumpridas. Em caso de dvida, deve ser consultado
o fabricante.
Alm das Fichas Tcnicas, deve ainda ser lidas as Fichas de Segurana dos produtos
antes de os utilizar.
Para uma seleco da cola mais indicada, devemos ter em ateno o tipo de local da
aplicao:


(*) Retirar sempre a tinta de areia, antes de aplicar qualquer tipo de cola.

No entanto existe uma situao especfica, a indstria alimentar ou similares, onde se
devem utilizar sempre uma cola de reaco qumica designadas por - R; tambm em
piscinas pblicas esta uma soluo recomendada.

Na escolha da argamassa de junta tipo cimentcia, temos de ter em conta o tipo de local
de aplicao.

A NP EN 13888 considera as seguintes classes:

Designao
Tipo Classe
Argamassas de Juntas Cimentcias
CG 1 Normal
CG 2W Melhorada com absoro de gua reduzida
CG 2Ar Melhorada com alta resistncia abraso
CG 2ArW Melhorada com alta resistncia abraso e absoro de gua
RG Argamassa de juntas de resinas reactivas

As juntas de reaco - RG so recomendadas para locais onde se requer elevada
resistncia aos cidos ou alcalis fortes.

Cap. 3. Boas Prticas de Aplicao

As informaes que se seguem no substituem a consulta das Fichas Tcnicas dos
Produtos em causa, que devem ser cumpridas. Em caso de dvida, deve ser consultado
o fabricante.
Alm das Fichas Tcnicas, deve ainda ser lidas as Fichas de Segurana dos produtos
antes de os utilizar.

3.1. Introduo
O revestimento de superfcies em pavimentos e paredes com ladrilhos de materiais duros
uma prtica que se perde na memria do tempo.
Quer com o objectivo de as proteger ou simplesmente decorar, esta actividade da qual
se conhecem vestgios do tempo de Caldeus, Assrios e Persas no sofreu, no
percurso at aos nossos dias, grandes alteraes na sua essncia, pese embora o
alargamento de alternativas em termos de escolha de materiais proporcionado pelas
inovaes tecnolgicas, que introduziram grandes melhoramentos nas tcnicas de fabrico
de ladrilhos a partir de argilas e agregados, assim como na indstria da extraco e
transformao de rochas ornamentais e derivados.
Assim, as formas de aplicao mantm-se praticamente as mesmas, simplesmente
caldeadas com a frescura das novidades do nosso tempo.
Em suma, para revestir pavimentos ou paredes necessrio apenas possuir o material
de revestimento e algo com que o fixar o resto ferramenta, preparao tcnico-prtica
e senso comum.
com este esprito que pretendemos abordar o tema boas prticas de aplicao de
ladrilhos em pavimentos e paredes, desmistificando-o e descomplexando-o atravs da
elaborao de uma memria de procedimentos e conselhos, baseada na nossa melhor
experincia, que mais no visa do que contribuir para facilitar a aco de tcnicos
projectistas, ladrilhadores ou simples leigos confrontados com obras desta natureza.

3.2. Consideraes Preliminares
Do ponto de vista construtivo todos os produtos usados no revestimento de superfcies
so meros materiais de construo e, como tal, devem ser avaliados e usados por
agentes tecnicamente capacitados para o efeito.
Por outro lado, para que o trabalho final resulte perfeito e duradouro, a tarefa de revestir
uma superfcie com ladrilhos, seja ela qual for, exige a elaborao prvia de um projecto.
Esse projecto, que nem sempre feito por um tcnico especializado, pode e deve contar
com a participao dos diversos interlocutores, comeando pelo arquitecto, passando
pelo engenheiro, pelos fabricantes dos ladrilhos e adesivos, pelo ladrilhador, terminando
no homem comum que, mesmo sendo um profano da tcnica e das artes, ter como
utilizador final e eventual patrocinador, o direito de dar a sua opinio sobre o aprazimento
do ambiente imaginado.
Neste projecto devem constar:
x Tipologia, dimenses e caractersticas do ladrilho em funo das exigncias de
desempenho pretendidas.
x Estereotomia do revestimento (compreendendo juntas de assentamento,
fraccionamento, esquartelamento e de dilatao, eventuais perfis de proteco ou
remate, etc.), definio de cores e orientao do revestimento.
x Caractersticas do suporte e eventual proteco adicional face ao tipo de utilizao.
x Definio do adesivo.
x Definio do tipo de betumes e mstiques para os diversos tipos de juntas.
x Referncia a fichas tcnicas e de segurana dos produtos a utilizar.
O projecto dever ainda fazer aluso aos mtodos de limpeza, manuteno e utilizao
segura dos revestimentos aplicados, assim como a certificao de conformidade e
garantias que recaiam sobre os produtos seleccionados.

3.3. Caracterizao das Superfcies a revestir e sua preparao
So de natureza muito diversa as superfcies para as quais hoje em dia se requerem
revestimentos:
x Beto, rebocos e betonilhas de base cimentcia, interiores e exteriores.
x Estuques base de gesso.
x Blocos celulares.
x Revestimentos antigos feitos com ladrilhos cermicos ou pedra.
x Revestimentos vinlicos desgastados.
x Soalhos ou tacos de madeira macia.
x Paredes pintadas.
x Superfcies metlicas.
x Painis de fibras celulsicas e aparas de madeira aglomeradas com cimento ou
resinas.
x Painis laminados de gesso revestidos a carto.
x Etc
Apesar desta diversidade existem no mercado solues capazes de responder a todas as
solicitaes sendo, no entanto, indispensvel avaliar e preparar convenientemente os
suportes para depois eleger o sistema de colagem adequado a cada situao.
Salientamos alguns dos cuidados a ter:

Superfcies em beto: devem ser cuidadosamente lavadas para as libertar de restos de
leos desmoldantes, poeira e partes desagregveis.
Ninhos de gravilha ou outras irregularidades de maior expresso devem ser previamente
reparadas com argamassas adequadas para o efeito.
Deve-se respeitar um perodo de cura correcto antes de assentar qualquer tipo de
revestimento (os ladrilhos depois de aplicados no podem ser sujeitos a movimentos ou
fissurao resultante da retraco do suporte).

Rebocos de base cimentcia: devem apresentar-se planos, compactos e enxutos. Antes
de revestir, deve-se respeitar um tempo de cura de pelo menos uma semana por cada
centmetro de espessura, em condies amenas de temperatura e humidade. Durante o
perodo de cura, proteger da exposio solar e da aco do vento, de modo a evitar uma
secagem demasiado rpida.
Os rebocos exteriores devem ter uma resistncia mnima ao arranque de 1 N/mm
2
.
Betonilhas de base cimentcia: devem apresentar-se slidas, planas e enxutas. Deve
aguardar-se um perodo de cura de 28 dias antes de proceder ao seu revestimento.
Os massames no estruturais, com mais de 4 cm de espessura, podem ser
dessolidarizados do seu substrato por meio de uma folha de polietileno. Devem
igualmente ser dessolidarizados, dos elementos verticais adjacentes, com placas de
poliestireno expandido com cerca de 1 cm de espessura, formando assim juntas de
trabalho que anulam confinamentos indesejveis. Estes massames devem ser reforados
com malha de ao electrossoldada, sendo igualmente indispensvel proceder ao seu
esquartelamento em reas de aproximadamente 20 a 25 m
2
em interiores ou 16 m
2
no
exterior.
Todos os massames com menos de 4 cm de espessura devem ser colados ao substrato
por meio de calda de aderncia.
Estuques base de gesso: as superfcies em gesso devem ter uma humidade residual
inferior a 0,5 %.
Quando se utilizar adesivo base de cimento indispensvel tratar este tipo de
superfcies com primrio adequado, a fim de evitar a reaco qumica entre os sulfatos do
gesso e os aluminatos do cimento que em presena de humidade origina a formao de
um sal (etringite) que causa o descolamento do revestimento.
Blocos celulares: desaconselha-se o assentamento directo sobre tal suporte no exterior
por ter tendncia a desagregar-se, no garantindo resistncia s solicitaes resultantes
de movimentos dilatomtricos.
Nestas condies e sobre este tipo de suporte sempre aconselhvel a execuo de
reboco armado com rede metlica.

Em interiores o assentamento directo do revestimento deve ser precedido da aplicao
de primrio consolidante adequado.
Revestimento sobre ladrilhos antigos em cermica ou pedra: lavar o pavimento
antigo com uma soluo aquosa de soda caustica a 10% e enxaguar.
Comprovar a perfeita ancoragem dos ladrilhos existentes e remover os descolados
preenchendo com argamassa as depresses resultantes desta operao.
Assentamento de cermica ou pedra sobre pavimento vinlico antigo: verificar se o
vinlico antigo est perfeitamente colado.
Passar lixa e aspirar antes de assentar ladrilhos.
Assentamento sobre soalhos ou tacos de madeira: comprovar a perfeita ancoragem
dos pavimentos de madeira.
Remover todos os elementos soltos e preencher com argamassa as depresses
resultantes.
Passar lixa e aspirar antes de assentar ladrilhos.
Antes de efectuar o assentamento, verificar a estabilidade da madeira em presena de
humidade.
Assentamento sobre pinturas antigas: sempre conveniente remover a pintura. Caso
tal seja impraticvel, verificar a aderncia da mesma ao suporte assim como a sua
compatibilidade com o adesivo seleccionado.
Assentamento sobre superfcies metlicas: remover gorduras e xidos. Proteger as
superfcies em funo da sua natureza. Garantir um bom travamento para evitar flexes e
vibraes excessivas.
Assentamento sobre painis de madeira ou fibras: verificar a sua estabilidade em
presena de humidade. Garantir um travamento perfeito.
Limpar poeiras e proteger com primrio adequado em caso de necessidade.
Assentamento sobre painis de gesso laminado revestidos a carto: garantir
travamento perfeito e proteger com primrio adequado em funo das solicitaes
previstas.


3.4. Caracterizao dos Materiais de Revestimento
A diversidade de ambientes e solicitaes impem uma reflexo cuidada na avaliao do
tipo de ladrilho a usar.
Mesmo se correctamente aplicado com adesivo e betumes de qualidade superior, um
ladrilho inadequado constituir uma pssima soluo quer do ponto de vista prtico como
econmico.
No que respeita oferta, o mercado apresenta uma variedade imensa de produtos, o que
torna a escolha difcil.
As normas criadas para regular o fabrico destes materiais podem por vezes parecer
enigmticas e pouco elucidativas, sobretudo para os agentes menos esclarecidos na
matria.
Contudo constituem verdadeiros compromissos entre os fabricantes e os restantes
intervenientes no processo, desde o projectista at ao utilizador final.
Em relao aos produtos cermicos, a EN 14411 revela dois parmetros fundamentais:
os mtodos de conformao (extruso ou prensagem) e a porosidade do material,
avaliada pela sua capacidade de absoro de gua.
Estas caractersticas aliadas a outras voluntariamente divulgadas pelos fabricantes
ajudam a perceber at que ponto os materiais so ou no adequados ao fim em vista.
Para as pedras naturais e derivados, apesar de ser possvel avaliar as caractersticas
petrogrficas, qumicas, fsicas e mecnicas que as distinguem, raro conseguir obt-las
atravs dos fornecedores, no sendo contudo prudente ignor-las.
Decidida a escolha e antes de se proceder ao assentamento indispensvel verificar se
todos os materiais recebidos na obra correspondem s especificaes definidas pelo
projectista e pelo fabricante e se so recomendados para a utilizao prevista.
Aps a recepo dos materiais, abrir aleatoriamente algumas embalagens de ladrilhos e
expor os mesmos lado a lado para avaliar eventuais diferenas de cores e padres,
evitando assim associaes desagradveis e inestticas.

Devem ser igualmente verificadas as suas dimenses, espessura, ortogonalidade e
planeza para garantir que as mesmas se encontram dentro das tolerncias referidas
pelas normas abrangentes.
A irregularidade de dimenses e ortogonalidade das peas, mesmo respeitando as
tolerncias normalizadas, obrigam a aumentar a dimenso das juntas entre ladrilhos para
permitir o alinhamento harmonioso dos mesmos.
A irregularidade de espessura e planeza entre peas obriga utilizao de um leito de
cola de maior espessura para absorver as diferenas e permitir o perfeito nivelamento
das superfcies.
Tal situao limita a escolha do adesivo, introduzindo condicionamentos imprevistos no
que respeita ao comportamento e secagem do mesmo e consequente agravamento de
preos.
No que respeita escolha de adesivos, a EN 12004 define as caractersticas de cada tipo
de adesivo enquanto a EN 12002 introduz a classificao dos mesmos quanto sua
deformabilidade.
Conhecendo estas classificaes e o tipo de trabalho a realizar, torna-se mais fcil optar
pelo adesivo mais adequado.
De modo idntico e, recorrendo EN 13888, se pode proceder escolha dos produtos
destinados ao preenchimento de juntas entre ladrilhos.

3.5. Assentamento de Ladrilhos
Esta uma operao que requer ateno particular.
Se um facto que a seleco correcta de todos os materiais factor preponderante para
o sucesso do resultado final, no menos verdade que a maior parte dos insucessos
ocorridos se devem a preparao e aplicao incorrectas.

So diversos os factores que influenciam o assentamento de ladrilhos cermicos ou de
pedra natural:
x Assentamento vertical ou horizontal.
x Ambiente interior e exterior.
x Utilizao privada, pblica, comercial, industrial, etc.
x Condies de exerccio: solicitaes mecnicas, qumicas, termo-higromtricas.
x Formato e tipologia dos ladrilhos e lastras.
x Tipologia do suporte.
x Condies ambientais no momento do assentamento.
x Prazo para colocao em exerccio.
Antes de se dar incio aplicao indispensvel responder a todas estas questes, pois
s assim possvel fazer a preparao correcta da obra.
O ladrilhador deve inteirar-se de todos os pormenores do projecto e dispor os materiais
estritamente necessrios no local.
Efectuar a avaliao dos mesmos assim como das condies do suporte.
Em superfcie horizontal, verificar nveis, marcar o ponto de sada e fazer um ensaio
prvio posicionando ladrilhos sem cola, simulando o ambiente pretendido.
Fazer o primeiro barramento de adesivo a zero apertando-o contra o suporte.
Esta operao tem por fim emulsionar na cola eventuais poeiras superficiais e garantir o
contacto ntimo desta com o suporte.
Garantir que o reverso dos ladrilhos esteja perfeitamente limpo.
Em casos de particular solicitao, barrar tambm o reverso dos ladrilhos com adesivo.
A aplicao do adesivo no suporte deve ser feita com esptula de dentes dimensionados
de modo a garantir a espessura adequada ao correcto nivelamento dos ladrilhos.
Os ladrilhos devem ser batidos de modo a evitar cantos levantados.

Em grandes superfcies e para facilitar o trabalho, pode ser usado adesivo de
consistncia semifluida, com caracterstica automolhante.
Em superfcies verticais, marcar as linhas mestras de orientao e ensaiar a
estereotomia, rectificando-a em funo das medidas conferidas no local.
As aplicaes exteriores requerem obrigatoriamente dupla colagem para garantir o
contacto total do ladrilho com o suporte.
O assentamento em condies ambientais desfavorveis podem originar pele na
superfcie dos adesivos de base cimentcia modificados com polmeros.
Porque actua com pelcula antiadesiva, esta pele deve ser quebrada, reaplicando
adesivo fresco.

3.6. Betumao e Selagem de Juntas
Todos os materiais usados para revestimento de superfcies apresentam movimentos
dilatomtricos originados por solicitaes higrotrmicas.
Por este motivo, indispensvel considerar na sua estereotomia, quer em
assentamentos verticais, quer em horizontais, a criao de juntas que possam absorver
esses movimentos, impedindo os ladrilhos de entrarem em compresso entre si, o que
inevitavelmente conduzir ao seu descolamento.
As juntas normais entre ladrilhos devero ser dimensionadas em funo das dimenses
dos ladrilhos e devem ser betumadas com argamassas de base cimentcia.
No revestimento vertical exterior, as juntas de fraccionamento destinadas a absorverem
os movimentos de dilatao dos revestimentos devero ser localizadas nas linhas de
separao de pisos e em todos os cantos e arestas dos edifcios.
Complementarmente devem ser criadas juntas verticais afastadas 4 metros entre si se o
revestimento for constitudo por ladrilhos com dimenses inferiores a 30x30 cm.
No caso dos das dimenses dos ladrilhos serem superiores a 30x30 cm, o afastamento
destas juntas no deve ser superior a 3x3 m.

Nos pavimentos exteriores as juntas de fraccionamento devero ser coincidentes com as
juntas de esquartelamento das betonilhas.
Estas juntas devero ser seladas com mstiques elsticos.

3.7. Limpeza e Proteco Final
Depois da betumao concluda, deve proceder-se limpeza final do pavimento ou
parede, para remover restos de cimento-cola ou argamassas de betumao, com
produtos que no afectem os materiais de revestimento, em particular os de natureza
ptrea.
Os materiais mais porosos devem ser protegidos da agressividade dos agentes

Cap. 4. Patologias

Este captulo foi redigido em colaborao com o Patorreb, Grupo de Estudos da
11
Foram seleccionadas as Patologias mais frequentes, relativamente s quais o Patorreb
apresentou Fichas tipificadas e formatadas que caracterizam o fenmeno.
Pretende-se que esta abordagem seja dinmica, vindo no futuro a incluir mais Fichas e
actualizando as existentes.
As Fichas so apresentadas aps a pgina 43.

11
www.patorreb.com

Quadro Geral de Patologias
De uma forma muito simplificada as Patologias podem classificar-se segundo o critrio
exposto no Quadro seguinte.

Patologias Devidas a erros de: Exemplos:
Prescrio Reboco para interior usado no exterior.
Preparao dos Suportes
Beto com vestgios de leos.
Suporte com material solto.
Suporte demasiado quente, absorvendo gua de
amassadura, desequilibrando a argamassa.
Aplicao
Temperatura elevada, vento.
gua de amassadura desproporcionada (em
excesso ou escassa) ou contaminada.
Aplicao de espessura excessiva ou reduzida.
No utilizao de redes (panos esbeltos, zonas de
transio entre materiais), cantoneiras de reforo,
etc.
Exgenas
Argamassa
Fenmenos diversos
Vibraes, sismos.
Ausncia ou insuficincia de juntas.
Cedncia de fundaes.
Movimentos estruturais do edifcio.
Presena indevida de gua na construo
(terraos, paredes duplas).
Humidade ascensional.
Endgenas
Argamassa
Produto defeituoso
M formulao (origina retraco por excesso de
cimento), mistura incompleta
Segregao durante o transporte (granel).
Embalagem deficiente. Sem instrues de
aplicao ou com instrues incompletas.
Produto fora de prazo.

As Fichas de Patologias preparadas pelo Patorreb constam no Quadro seguinte.

Quadro de Fichas Patorreb
Notas importantes
1. O Quadro no esgota o tema Patologias: futuramente sero acrescentadas novas
Fichas
2. As Fichas encontram-se a seguir pgina 43 desta Monografia.

Ref. mbito Descrio
A01 Parede Exterior Produto de Colagem
Descolamento do revestimento em ladrilhos cermicos
aplicado em fachadas
A02 Parede Exterior Deficiente Aplicao
Descolamento do revestimento em placas de pedra
aplicado em fachadas
A03
Parede Exterior Deformao do
Suporte
Descolamento do revestimento em pastilha cermica
da fachada de um edifcio
A04
Parede Exterior Expanso
Higrotrmica
Descolamento do revestimento em pastilha cermica
da fachada de um edifcio
B03 Parede Exterior Deficiente Aplicao
Deficiente planeza do revestimento da fachada de um
edifcio
B05A
Parede Exterior Corroso de
Elementos Metlicos
Destacamento do revestimento rebocado e pintado da
fachada de um edifcio
B05B
Parede Exterior Instabilidade e
Expanso Higrotrmica
Destacamento do revestimento rebocado e pintado
junto aos cunhais da fachada de um edifcio
B06 Parede Exterior Eflorescncias
Aparecimento de manchas esbranquiadas no
revestimento monomassa da fachada de um edifcio
B08A Parede Interior Fissurao Fissurao aleatria de paredes interiores
B08B Parede Exterior Dilatao Trmica
Fissurao do revestimento exterior na zona de
fixao da guarda metlica
B09
Parede Exterior Deficiente Concepo
e Aplicao do Revestimento
Colonizao biolgica no revestimento da fachada
B10
Parede Interior Humidade
Ascensional
Manchas de humidade em paredes interiores em
granito rebocadas e pintadas
B11A Parede Exterior Deficiente Aplicao
Aparecimento de fantasmas em fachadas com
revestimento monomassa
B11B Parede Exterior Termoforese Aparecimento de manchas em fachadas
B12
Parede Exterior Deficiente
Configurao dos Peitoris
Manchas de sujidade em fachadas sob os peitoris
C01 Parede Exterior Eflorescncias
Aparecimento de manchas esbranquiadas nas juntas
de uma parede em alvenaria vista

Cap. 5. Bibliografia

Consultar o stio da APFAC www.apfac.pt (ver links teis).


Anexos


Anexo 1. Equipa responsvel pela Monografia

A presente Monografia teve a seguinte equipa:

Nome Endereo email Empresa Associada
Carlos Duarte (coordenador) cduarte@secilmartinganca.pt Secil Martingana
Csar Correia Cesar.Correia@weber-cimenfix.com Weber
Jos Severo josesevero@diera.pt Diera
Rita Santos ritasantos@lena.pt DBF
Roger Moita r.moita@mapei.pt LusoMapei
Vnia Vendeirinho vaniavendeirinho@lena.pt DBF

O Cap. 4. Patologias teve a colaborao activa do Patorreb, Grupo de Estudos da
12
A APFAC manifesta ao Sr. Prof. Dr. Vasco Peixoto de Freitas e ao Sr. Eng. Sandro
Alves o seu apreo pela permanente disponibilidade para a discusso criativa que
se estabeleceu e pela qualidade do trabalho desenvolvido.

12
www.patorreb.com

Anexo 2. APFAC e os seus Associados
A APFAC nasceu em 2001 do empenhamento das seguintes empresas: Weber, Secil
Martingana, Ciarga, Maxit (Optiroc na poca), Diera e DBF.
A constituio formal ocorreu em escritura notarial de 2002.07.18, publicada na III Srie
do Dirio da Repblica de 2002.09.12.
A APFAC tem actualmente (Maio.2008) 16 Associados fabricantes de Argamassas
dispondo de 20 Fbricas em Portugal:

SAINT-GOBAIN WEBER CIMENFIX Arg. Ind., S.A.
Sede e Fbrica 1:
Aveiro Zona Industrial da Taboeira
Apartado 3016 - Esgueira - 3801-997 Aveiro
Tel: 234 30 11 30; Fax: 234 30 11 14
Web: www.weber-cimenfix.com

DIAMANTINO BRS FRANCO, Lda.
Rua dos Castanheiros, n 11 - Boa Vista
2420-415 Leiria
Tel: 244 723 720; Fax: 244 723 040
Web: www.lena.pt

CIARGA - Argamassas Secas S.A.
Est.Nacional N.10, Km 18,4 - 2600 Alhandra
Tel: 219 519 030; Fax: 219 511 850
Web: www.cimpor.pt/site_p/gama/gama_argamassas.html

Maxit-Tecnologias para a Construo, Reabilitao e Ambiente, SA
Unidade Industrial de Argamassas.
Zona Industrial de Ourm - 2435-661 Seia
Tel: 249 54 01 90; Fax: 249 54 01 99
Web: www.maxit.pt

SECIL MARTINGANA - Aglomerantes e Novos Materiais para a Construo,
SA.
Apartado 2 - 2405-999 Maceira, Leiria.
Tel: 244 770 220; Fax: 244 777 997
Web: www.secilmartinganca.pt


PEGACOL,Cimentos Cola, Lda.
Fornos de Cima. Calhandriz - 2615-Alverca
Tel: 219 587 360; Fax:219 587 369
Web: www.grupopuma.com

IRP, Industria de Rebocos de Portugal, S.A.
Zona Industrial de Rio Maior
Apartado 33 - 2040-998 Rio Maior
Tel: 243 909 800; Fax: 243 909 809

LUSOMAPEI, Lda.
Zona Industrial de Alfeloas
Apartado 89 - 3781-909 ANADIA
Tel: 231 512 952; Fax: 231 512 052
Web: www.mapei.pt

DIERA - Fb. de Revestimentos, Colas e Tintas, Lda.
Rua D. Marcos da Cruz, 1301
4450-731 Lea da Palmeira - Portugal
Tel: 229 983 350; Fax: 229 983 369
Web: www.diera.pt

TRANSCOL
TRANSCOL, Cimentos e Argamassas, Lda
Zona Industrial de Rio Maior
Apartado 160 - 2040-357 RIO MAIOR
Tel: 243 994 105; Fax: 243 994 114
E-mail: transcol@transcol.pt

TMIC, Tecnologia em Massas Industriais para a Construo, Lda
Apartado 541
2491-901 ALCOBAA
Tel: 262 544 811; Fax: 262 544 878
E-mail: tmiccfc@sapo.pt

ANTNIO CALDAS
Antnio Caldas Revestimentos Construo Civil, Lda
R. do Moinho de Vento, Apartado 8, Santo Antnio
3105-170 LOURIAL
Tel: 236 960 320; Fax: 236 960 329


Calcidrata - Indstrias de Cal, SA
Estrada 5 de Outubro, P da Pedreira
2025-161 ALCANEDE
Tel: 243 409 030; Fax: 243 409 039
Web: www.calcidrata.pt

IPESUL, Fabrico de Argamassas, Lda
Zona Industrial da Poupa - Fraco M Apartado 198, Poupa
4784-909 SANTO TIRSO
Tel: 252 850 355; Fax: 252 850 356
Web: www.ipesul.com

Sika Portugal - Produtos Construo e Indstria, S.A.
Rua de Santarm, 113 - Apartado 2768
4401-601 V.N.Gaia
Tel: 223 776 900; Fax: 223 702 012
Web: www.sika.pt

PRIMEFIX Colas e Argamassas Tcnicas, Lda
Zona Industrial de Anadia - Domingas
Apartado 54
3780-909 ANADIA
Tel: +351 231 516 371; Fax: +351 231 516 381;
Tlm: +351 917 454 646;
E-mail: info@primefix-technik.com
Web: www.primefix-technik.com

So ainda Associados Extraordinrios as empresas seguintes:

WACKER, Qumica Ibrica, Lda.
Calle Crcega 303, 5
08008 Barcelona, Espaa.
Tel: +34 93 2920700; Fax: +34 93 2175766
Web: http://www.wacker.com

BRENNTAG Portugal, Lda.
Estrada de Albarraque, Linh - Manique de Cima
Apartado 1 - 2646-901 Alcabideche
Web: http://www.brenntag.pt/Portuguese/inicio.htm

A informao actualizada pode ser consultada no stio web www.apfac.pt.

Anexo 3. Histria das Argamassas

As Argamassas so Produtos da Construo muito antigos, ultrapassados apenas pela
madeira e pela pedra, que foram os primeiros materiais a ser usados pelo Homem.
Existem evidncias de uso de Argamassas, em diferentes locais do planeta, desde h
cerca de 10 000 anos, como resultado da calcinao de pedra calcria, em fornos muito
rudimentares, utilizando madeira como combustvel.
O resultado da operao d origem Cal Viva, atravs da reaco seguinte:

CaCO
3
CaO + CO
2

Posteriormente, a reaco da Cal Viva com gua (fortemente exotrmica) d origem a
uma leitada que se usa, desde sempre, para caiar paredes:

CaO + H
2
O Ca (OH)
2

Depois de evaporado o excesso de gua, deposita-se um p branco, chamado Cal
Hidratada, que foi o primeiro ligante (no hidrulico, pois no ganha presa na presena
de gua) fabricado pelo Homem.
A reaco de presa da Cal Hidratada desenvolve-se na presena de CO
2
, sendo uma
reaco muito lenta, que regenera o carbonato de clcio:

Ca (OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O

Contudo, foram os Romanos que conseguiram progressos notveis, utilizando recursos
naturais como as pozolanas, que conferiam propriedades hidrulicas s suas
argamassas.
Passaram-se alguns sculos, at surgir uma obra emblemtica: o 4 farol de Eddystone
(1759), construdo pelo ingls John Smeaton
13
(1724 1792), obra em pedra, e edificado
em condies de mar adverso.
Os faris anteriores eram feitos em madeira e acabavam por arder, em noites de
ventania. Assim, Smeaton decidiu que o seu farol deveria ser em pedra, mas para isso
necessitava de argamassas com ligantes hidrulicos (cal hidrulica), que estudou e
desenvolveu.

13
http://www.britannica.com/eb/article-9068253/John-Smeaton

O Farol de Eddystone foi mais tarde desmontado e reconstrudo em terra, sendo hoje
visitvel, assinalando a importncia do seu autor no domnio da Engenharia das
Construes.
Outro ingls, Joseph Aspdin
14
(1788 1855), pedreiro e inventor, registou a patente do
Cimento em 1824, sob a designao de Cimento Portland devido sua semelhana de
cor com a pedra de construo da Ilha de Portland, largamente utilizada no sul da
Inglaterra.

14
http://en.wikipedia.org/wiki/Joseph_Aspdin
Sc.1
175
Histria das Argamassas: Linha de Tempo
Primeiras Argamassas
conhecidas (Aztecas e
Galileia)
Roma: uso de pozolanas
10 000 AC
182
182
185 189
189
198
Farol de Eddystone:
ligantes hidrulicos
Patente do
Cimento Portland
1 Fbrica de Cal
Hidrulica (Frana)
1 Fbrica de
Cimento (Inglaterra)
1Fbrica de Cal Hidrulica
em Portugal (Martingana)
1 Fbrica de Cimento
em Portugal (Alhandra)
Directiva Europeia dos
Produtos da Construo
Marcao CE do Cimento
Portland
200
2004 e seguintes
Marcao CE das
Argamassas de
Construo

Anexo 4. Classificao de Argamassas

Uma forma simples de classificar as Argamassas a seguinte:

x Argamassas Tradicionais: so preparadas em obra, segundo um procedimento
milenar. Este mtodo muito grosseiro, sujeito a erros graves e outros
inconvenientes tratados mais adiante.
x Argamassas Fabris: preparao das Argamassas numa unidade fabril (como
acontece com a generalidade dos Produtos da Construo (inicio na dcada de
60 do sc. XX).

As Argamassas Fabris podem classificar-se em:

x Argamassas Secas ou Prontas a Amassar: na fbrica realizam-se as pesagens
de matrias-primas, de acordo com uma formulao. Segue-se a mistura das
matrias-primas e depois, a embalagem em sacos que so paletizados e
protegidos com plstico retrctil. Em alternativa, dispensa-se a embalagem em
saco e carrega-se o produto a granel para alimentao de Silos colocados em
obra.
x Argamassas Estabilizadas ou Prontas a Aplicar: na fbrica realizam-se as
pesagens de matrias-primas, de acordo com uma formulao, sendo o produto
amassado com gua. A argamassa fornecida obra em camio cisterna e,
devido presena de um aditivo estabilizante, pode ser usada nas 30 a 36 horas
seguintes ao seu fabrico.

Anexo 5. Fabrico de Argamassas Secas

Uma fbrica de Argamassas Secas uma instalao onde se podem encontrar as
seguintes reas:
1. Armazenagem de Matrias-primas em silos colocados a uma quota elevada.
Os silos variam em dimenso consoante o tipo de matria-prima:
x Ligantes e agregados: podem atingir as 100 ou mais toneladas
x Aditivos: Inferior a 10 toneladas
2. Pesagem: efectuada frequentemente por recurso a duas balanas: uma de
grande capacidade para os componentes maioritrios na formulao e outra
para componentes minoritrios (aditivos).
3. Mistura: equipamento nuclear da operao onde os componentes so
misturados de forma homognea, sem segregao
15
.
4. Embalagem: frequentemente as Argamassas Secas so ensacadas,
paletizadas e depois, protegidas com filme plstico retrctil. Em alternativa, as
Argamassas Secas podem ser fornecidas obra a granel. Neste caso, o
Misturador descarrega directamente para um camio cisterna que transporta a
Argamassa para a obra ou ento, a descarga feita para silos de produto
acabado (de grande capacidade, podendo atingir as 100 ou 200 toneladas)
que posteriormente alimentam os camies cisterna.

Fabrico de Argamassas Secas

O diagrama seguinte mostra de uma forma muito simplificada com funciona uma Fbrica
de Argamassas Secas, no caso mais geral.

15
A segregao a separao fsica de matrias-primas na massa em mistura, devido s diferenas de peso unitrio
dos gros dos componentes, formando-se zonas ricas em ligantes e zonas ricas em agregados. A mistura resultante
apresenta-se heterognea, no se verificando a presa da Argamassa. A segregao tambm pode ocorrer no transporte
da Argamassa ou durante o abastecimento de um Silo.


A seco que se encontra assinalada a tracejado vermelho pode no existir, desde que a
instalao no trate os Agregados, recebendo-os de fornecedores, que descarregam os
camies cisterna aos Silos de Agregados.
No caso em que a empresa trate parte ou todos os seus Agregados, estes so
recepcionados passando de seguida por um Secador ( necessrio reduzir a humidade
ao limite mximo), seguindo-se a operao de Moagem.
Depois, os Agregados passam pela Crivagem, para separar as vrias granulometrias que
seguem para os respectivos Silos.
Existem igualmente diversos Silos para Ligantes, que podem ser:
x Cimento Portland (Cinzento e Branco)
x Cal Hidrulica
x Cal Hidratada
Por ltimo, existem vrios Silos (mais pequenos) que se destinam a receber as adies
(aditivos).

A instalao controlada por um computador central no qual se encontram as diversas
formulaes de Argamassas.
O operador escolhe a formulao, no sendo em princpio necessrio seleccionar a
quantidade, pois geralmente sempre a mesma.
O programa informtico vai fazendo a chamada das diversas matrias-primas que so
pesadas nas balanas, geralmente uma para os componentes maioritrios e outra, mais
pequena, para os componentes minoritrios.
A operao de cada pesagem efectuada respeitando cada tolerncia, sendo a
quantidade pesada lanada depois ao Misturador.
Logo que fique concluda a pesagem de todas as matrias-primas, segue-se o ciclo da
mistura durante o tempo e condies consignadas na formulao da Argamassa em
causa.
Quando se conclui a mistura, o produto final pode ter um de trs destinos:
x Descarga directa a um camio cisterna, que segue depois para a obra.
Neste caso, tem de haver um sincronismo entre a chegada do camio cisterna e o
fabrico em causa para que nem o camio fique a aguardar, nem a instalao
tenha de esperar pelo camio.
Esta situao permite ainda a possibilidade de se fazer uma formulao especfica
para uma obra.
x Descarga para os Silos de Produto Acabado (a granel) da instalao
x Descarga para a Unidade de Ensacagem, Paletizao e Plastificao de Paletes,
seguindo estas para a armazenagem de Produto em Saco e Expedio de
Paletes.

As instalaes tm vrios sistemas de segurana que impedem erros, como por exemplo
embalar um produto que se destina a fornecimento a granel (e vice-versa).

Anexo 6. Distribuio de Argamassas Fabris

No quadro seguinte apresenta-se sinteticamente a forma de distribuio das Argamassas
(Informao a ttulo de orientao, podendo haver excepes. Consulte o seu
Fornecedor.)

Famlia de Argamassas Secas
Produtos
Embalados em Saco

Produtos a Granel
[Destinados a Silos
colocados em Obra]
Argamassas de Alvenaria Sim Sim
Argamassas de Reboco Sim Sim
Argamassas de Pavimento Sim Sim
Monomassas Sim No
Argamassas de Betonilha Sim No
Colas (cimentos-cola) Sim No
Juntas de Cor Sim No
Argamassas de Reparao Sim No

Os Produtos Embalados do tipo Saco ou Balde so geralmente acondicionados em
Palete, com plastificao.
As Argamassas fornecidas a granel destinam-se a alimentar silos colocados em obra,
geralmente de 20 m
3
.
O transporte de Argamassas a granel em camio cisterna pode conduzir a segregao
16
.

16
A segregao em Argamassas a separao fsica das matrias-primas constituintes, criando-se zonas ricas em
ligantes e zonas ricas em agregados, devido s diferenas de peso unitrio dos gros. A mistura resultante apresenta-
se heterognea, verificando-se um comportamento anormal na presa da Argamassa.

Anexo 7. Vantagens das Argamassas Fabris sobre as preparadas em Estaleiro

Durante sculos, as Argamassas tal como muitos outros Produtos da Construo
foram preparadas no estaleiro da obra. Contudo, desde os anos 50 do sc. XX
comearam, na Europa Central, a surgir as primeiras Fbricas de Argamassas.
Em Portugal, o fabrico de Argamassas surgiu durante os anos 80 do sc. XX, com a
produo de cimento-cola.
Nas fotos seguintes mostram-se os passos fundamentais da preparao de argamassas
em obra, evidenciando os seus pontos fracos.

Argamassas preparadas em obra: caractersticas
x Cimento e Areias expostos s intempries
x Medio dos componentes a balde ou pazada, sem registos
x Formulaes dependentes do operador
x Preparaes inconsistentes
x Invivel o uso de adies
x Preparao exige muito espao
x Resduos
Vantagens das Argamassas Fabris

Composies estudadas
Cumprimento de Normas
Fabrico rigoroso, com registos
Possibilidade de fabrico medida
Propriedades consistentes
Ficha Tcnica e Ficha de Segurana
Produtividade na aplicao
Desperdcio reduzido
Contribuio para a Organizao do Estaleiro


As imagens so elucidativas e dispensam comentrios. No houve manipulao, nem
encenao.
Contudo, em Portugal, em 2007, as Argamassas preparadas em estaleiro ainda foram
fortemente maioritrias (consultar o stio www.apfac.pt para conhecer a estatstica).
A tendncia no perodo que tem vindo a ser acompanhado pela APFAC (2005-2015),
num cenrio real de decrscimo da actividade da Construo Nova, a contnua (e
sustentada) substituio de argamassas preparadas em estaleiro por Argamassas Fabris,
porventura at acelerada relativamente ao admitido, por motivos relacionados com as
exigncias regulamentares da Construo.
No mesmo perodo, manifesta-se o crescimento da Reabilitao de Construes.


Posteriormente a 2015, certamente que em Portugal se passar o mesmo que na Europa
central, prevalecendo a Reabilitao sobre a Construo Nova.

Anexo 8. Normas aplicveis. Marcao CE

A Directiva dos Produtos da Construo (89/106/EEC)
17
deu origem a diversas Normas
EN de Especificao e outras de Mtodos de Ensaio.
No stio www.apfac.pt encontra-se a listagem de Normas que interessam s Argamassas.

17

Anexo 9. EMOdico, Dicionrio Europeu de Argamassas

Uma das primeiras iniciativas da APFAC foi a traduo para Portugus do EMOdico,
Dicionrio Europeu de Argamassas, da iniciativa da EMO, European Mortar Industry
Organization
18
, com base nos idiomas Alemo, Espanhol, Francs e Ingls.
Depois de traduzidas as designaes e expresses constantes no EMOdico, a EMO
adoptou a traduo realizada pela APFAC, tendo acrescentado essa contribuio ao
documento original, encontrando-se disponvel no stio www.euromortar.com e
www.apfac.pt em 5 idiomas.

Seguem-se as Fichas Patorreb referidas no Quadro da pgina 25.

18
www.euromortar.com
FICHA
A01

Parede Exterior Produto de Colagem
DESCOLAMENTO DO REVESTIMENTO EM LADRILHOS CERMICOS APLICADO EM FACHADAS
DESCRIO DA PATOLOGIA SONDAGENS E MEDIDAS
O revestimento cermico aplicado na fachada de um edifcio de
habitao apresentava-se descolado, tendo-se observado o
destacamento muito significativo dos ladrilhos cermicos.
Trata-se de uma patologia, generalizada, que apresenta uma
maior incidncia nas zonas da fachada mais expostas radiao
e humidade. O descolamento foi progressivo ao longo do
tempo.
A observao cuidada da fachada permitiu verificar a ausncia de
fissurao do suporte nas zonas degradadas.
Realizaram-se sondagens para analisar a configurao da fachada,
tendo-se verificado que a alvenaria de suporte do revestimento se
encontrava confinada. Os estudos sobre a deformabilidade do
suporte evidenciaram uma reduzida deformao.
O cimento-cola utilizado foi do tipo C1. As juntas entre ladrilhos
cermicos tinham cerca de 2 mm, no sendo conhecidas as
caractersticas do material de preenchimento. No existiam
juntas de fraccionamento.
Para medir a aderncia dos ladrilhos cermicos ao suporte
procedeu-se realizao de ensaios de arrancamento por traco
in situ. A resistncia ao arrancamento foi obtida atravs da
colagem de uma pea metlica superfcie das plaquetas que foi
depois sujeita a uma fora perpendicular ao seu plano. Verificou-
se, na maioria dos ensaios, que a interface de rotura se localizava
entre o revestimento cermico e a argamassa de colagem (rotura
adesiva). Os valores obtidos para a tenso de rotura encontram-se
listados no quadro anexo.

Amostra
Tenso de
rotura [MPa]
Mdia
[MPa]
Desvio Padro
[Mpa]
1 0,133
2 0,131
3 0,318
4 0,466
5 0,100
0,230 0,141

CAUSAS DA PATOLOGIA RECOMENDAES
O descolamento do revestimento em ladrilhos cermicos da
fachada deveu-se ao uso de um produto de colagem inadequado
(C1) e perda de propriedades mecnicas ao longo do tempo.
Nos ensaios de arrancamento por traco, os valores no
deveriam ser inferiores a 0,5 MPa de modo a garantir um correcto
desempenho do revestimento. A ausncia de juntas de
fraccionamento e o incorrecto dimensionamento das juntas de
assentamento podero ter contribudo para este fenmeno.
Estudos experimentais realizados no Laboratrio de Fsica das
Construes LFC, com o objectivo de avaliar o desempenho de
diferentes tipos de cimento-cola ao longo da sua vida til,
permitiram concluir que o desempenho face tenso de aderncia
diminui muito significativamente ao fim de alguns ciclos de
envelhecimento acelerado. A ttulo de exemplo, mostram-se os
resultados obtidos para a variao da tenso de aderncia de 3
tipos de ladrilhos colados com um cimento-cola do tipo C2 em
funo do nmero de ciclos de envelhecimento acelerado.

A correco do problema implicaria a substituio do
revestimento em ladrilhos cermicos, tendo em ateno os
seguintes aspectos na aplicao dos novos ladrilhos:
O cimento-cola deve ser criteriosamente escolhido em funo
das caractersticas do revestimento e do suporte (ver quadro
anexo);
O fabricante deve fornecer resultados sobre a variao das
propriedades mecnicas do cimento-cola com o
envelhecimento;
As juntas de assentamento devem ser preenchidas por um
produto cujo mdulo de elasticidade seja inferior a 8000 MPa;
Devem ser criadas juntas de fraccionamento (> 6 mm) e
juntas em correspondncia com as juntas de dilatao, bem
como devem ser previstas juntas nas zonas de contacto do
revestimento cermico com os pontos singulares da fachada
(por exemplo, peitoris, caixilharias, etc.) e nos ngulos
salientes ou reentrantes da fachada.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Ladrilhos Cermicos, Cimento-cola, Descolamento, Durabilidade
AUTORES Prof. Vasco P. de Freitas / Eng. Sandro M. Alves

S 2000 (40 40)
S 231
Plaquetas murais em
terracota
S 300 (15 15) Azulejos em terracota

-

C2S
2000 < S 3600 (60 60)

Ladrilhos extrudidos ou
prensados, excepto os
plenamente vitrificados

C2
ou
C2S
ALTURA DA FACHADA REVESTIMENTO
H6 m 6 m<H28 m REA (cm)
S 2000 (40 40)
S 50

C2S
Ladrilhos plenamente
vitrificados

C2S
Mosaico em pasta de
vidro ou porcelmico
NATUREZA
FICHA
A02

Parede Exterior Deficiente Aplicao
DESCOLAMENTO DO REVESTIMENTO EM PLACAS DE PEDRA APLICADO EM FACHADAS
O revestimento em placas de pedra aplicado na fachada de um
edifcio de habitao apresentava-se descolado, tendo-se
observado o destacamento de placas em reas localizadas da
fachada.
Nas zonas de destacamento das pedras, verificou-se que a
colagem das placas no abrangia a totalidade do respectivo
tardoz, existindo reas significativas sem contacto entre as
placas e a argamassa de colagem.
Refira-se que o edifcio era composto por rs-do-cho mais sete
pisos elevados.

Verificou-se que as placas de pedra que revestiam a fachada do
edifcio em estudo eram constitudas por pedra calcria de cor
clara, com 2 cm de espessura e superfcie rectangular de 60x40
cm
2
. A face exterior das placas apresentava um aspecto rugoso
(bujardado), enquanto que o tardoz tinha um aspecto liso.
As juntas entre as placas encontravam-se abertas, no existindo
qualquer junta complementar de fraccionamento do revestimento.
Efectuaram-se sondagens para analisar a configurao do suporte,
tendo-se verificado que era constitudo por paredes em alvenaria
de tijolo vazado, sobre as quais foi realizada um regularizao em
argamassa, com cerca de 1 cm de espessura, seguida de reboco
base de cimento e cal hidrulica, com 2 cm de espessura.
A fixao das placas foi efectuada por colagem, tendo sido
utilizado o mtodo da colagem simples, espalhando o produto de
colagem sobre o suporte.
No foi possvel obter resultados para os ensaios de arrancamento
por traco in situ uma vez que as placas de pedra se
destacavam sistematicamente ao efectuar os cortes para obter
provetes quadrados com 5 cm de lado.
O destacamento ocorreu sempre na interface entre a placa e o
cimento-cola.

Este tipo de patologia grave atendendo ao facto de pr em
risco a segurana das pessoas que transitam na via pblica.
Recomenda-se a remoo integral das pedras e a sua
substituio por um novo revestimento, respeitando os princpios
construtivos descritos no campo causas da patologia.
Em alternativa poder-se-ia equacionar a realizao de uma
fixao mecnica complementar das placas. Essa fixao deveria
ser realizada atravs de buchas qumicas, associadas a camisas
metlicas e pernos roscados em ao inox (ver fotografias).
Atendendo s dimenses das placas de pedra, admite-se que
apenas seriam necessrias duas buchas por placa, aplicadas a
uma distncia de 20 cm de cada bordo.
A resistncia das buchas deveria ser de, pelo menos, 1,0 kN a
esforos de traco.

O problema em questo resultou de algumas deficincias
construtivas, nomeadamente:
A superfcie das placas no deveria ultrapassar os 1100 cm
2

(30x30), admitindo-se os 2000 cm
2
(40x40) mas apenas para
pedras de porosidade superior a 5% e em fachadas com altura
mxima de 6m em relao ao solo, o que no era o caso;
Atendendo s dimenses das placas, a sua fixao deveria ter
sido realizada por dupla colagem, isto , a cola deveria ser
aplicada no suporte e no tardoz da placa;
O tempo aberto do cimento-cola ter provavelmente sido
ultrapassado, devido aplicao de reas demasiado extensas
de cimento-cola e/ou existncia de condies climticas
adversas durante a aplicao (temperaturas superiores a 30C
ou inferiores a 5C, humidades relativas inadequadas ou
ocorrncia de ventos fortes).
A opo de no preencher as juntas de assentamento acelera o
processo de envelhecimento do produto de colagem do
revestimento.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Placas de Pedra, Deficiente Aplicao, Dupla colagem, Tempo Aberto,
Cimento-cola

FICHA
A03

Parede Exterior Deformao do Suporte
DESCOLAMENTO DO REVESTIMENTO EM PASTILHA CERMICA DA FACHADA DE UM EDIFCIO
O revestimento em pastilha cermica da fachada de um edifcio
de habitao apresentava-se fissurado, tendo ocorrido o
empolamento e o descolamento pontual da pastilha.
A patologia ocorreu principalmente junto s zonas de maior
rigidez da viga de bordadura, que se encontrava parcialmente
em consola e tinha um desenvolvimento curvo.
tendo-se verificado que:
Era constituda por parede dupla em alvenaria de tijolo vazado
(0,20 m+ 0,11 m), com isolamento trmico na caixa-de-ar;
No topo das lajes foram aplicados painis de aparas de madeira
(0,025 m);
A parede encontrava-se apoiada numa viga de bordadura
parcialmente em consola e com um desenvolvimento curvo;
O revestimento foi colado ao suporte com argamassa de
colagem;
No foram executadas juntas de fraccionamento.

O descolamento do revestimento em pastilha cermica da
fachada teve origem nos seguintes factores:
Deformabilidade do suporte da alvenaria, nomeadamente na
excessiva deformabilidade das vigas de bordadura que
suportavam as alvenarias ao nvel de cada piso (corpo em
consola e com desenvolvimento curvo);
Escolha inadequada do produto de colagem. Deveriam ter sido
utilizadas colas de elevada resistncia e deformabilidade,
devido ao facto da fachada ter um desenvolvimento curvo;
Heterogeneidade do suporte;
Aplicao de painis de aparas de madeira;
Aderncia insuficiente entre camadas do sistema de
revestimento;
Inexistncia de juntas de fraccionamento.

A interveno a efectuar exige os seguintes procedimentos:
Remoo dos painis de aparas de madeira do topo das lajes;
Reforo da estabilidade do suporte atravs da realizao de
tirantes passivos ou activos (corpo em consola);
Aplicao de nova pastilha cermica, tendo em ateno os
seguintes aspectos:
Deveria realizar-se a impermeabilizao do suporte com
argamassa base de polmeros, armada;
As juntas deveriam ser preenchidas por um produto
flexvel (mdulo de elasticidade < 8000 MPa);
Deveriam ser criadas juntas de fraccionamento (> 6 mm)
e juntas em correspondncia com as juntas de dilatao;
O cimento-cola deveria ser criteriosamente escolhido em
funo das caractersticas do revestimento e do suporte
(ver quadro seguinte).

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Pastilha Cermica, Cimento-cola, Descolamento, Deformao do Suporte
AUTORES Prof. Vasco P. de Freitas, Eng. Marlia Sousa e Eng. Sandro M. Alves

S 2000 (40 40)
S 231
Plaquetas murais em
terracota
S 300 (15 15) Azulejos em terracota

-

C2S
2000 < S 3600 (60 60)

Ladrilhos extrudidos ou
prensados, excepto os
plenamente vitrificados

C2
ou
C2S
ALTURA DA FACHADA REVESTIMENTO
H6 m 6 m<H28 m REA (cm)
S 2000 (40 40)
S 50

C2S
Ladrilhos plenamente
vitrificados

C2S

Mosaico em pasta de
vidro ou porcelmico
NATUREZA
Isolamento trmico
Tijolo vazado
Painis de aparas
de madeira
Pastilha
FICHA
A04

Parede Exterior Expanso Higrotrmica
DESCOLAMENTO DO REVESTIMENTO EM PASTILHA CERMICA DA FACHADA DE UM EDIFCIO
O revestimento em ladrilhos cermicos da fachada de um edifcio
apresentava-se descolado, tendo-se observado o empolamento e
o destacamento dos ladrilhos em extensas reas da fachada, de
uma forma aleatria. Verificou-se tambm que vrios ladrilhos se
encontravam delaminados nos seus topos, como se evidencia na
figura seguinte.
O revestimento foi colado ao reboco com cimento-cola, no
existindo juntas verticais de assentamento entre os ladrilhos
cermicos.
Verificou-se aps desmontagem de grandes reas do
revestimento que o suporte no se encontrava fissurado.
Procedeu-se caracterizao dos ladrilhos cermicos aplicados,
atravs da realizao de ensaios para determinao da expanso
por humidade dos ladrilhos (EN ISO 10545-10) e de anlise
dilatomtrica (EN ISO 10545-8).
Foram obtidos valores de expanso mxima devida humidade
de cerca de 0,4 mm/m nos provetes ensaiados.
Para verificar a aderncia ladrilho/produto de colagem, procedeu-
se realizao de ensaios de arrancamento por traco in situ,
tendo-se obtido uma resistncia superior ou igual a 0,5 MPa.

No caso em estudo, o descolamento observado resultou,
principalmente, da ausncia de juntas verticais adequadas entre
os ladrilhos cermicos e nas deformaes de carcter
higrotrmico dos ladrilhos devido s variaes dimensionais,
quer pela aco da temperatura, quer pela expanso irreversvel
resultante da aco da humidade.
Tendo por base o coeficiente de dilatao trmica dos ladrilhos
sabe-se que a expanso trmica correspondente a um gradiente
de temperatura de 50C da ordem de 0,2 a 0,3 mm/m, sendo
a expanso irreversvel com a humidade superior.
A execuo de juntas de assentamento entre os ladrilhos
cermicos permite tambm compensar eventuais desvios
dimensionais das prprias peas.

O revestimento em ladrilhos cermicos teria de ser removido. No
assentamento dos novos ladrilhos deveria ser garantida a
compatibilidade entre a capacidade de deformao dos ladrilhos
e a elasticidade da camada de colagem, conjugada com as juntas
de assentamento.
A dimenso dessas juntas deveria ser indicada pelo fabricante (>
4 mm) em funo do tipo de aplicao e atendendo s
caractersticas dos ladrilhos (ver Cahier do CSTB n. 3266).
O preenchimento deveria ser realizado com argamassas prprias
para juntas (mdulo de elasticidade < 8000 MPa), classificadas,
de acordo com a norma EN 13888.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Expanso Higrotrmica, Descolamento do Revestimento, Ladrilhos Cermicos,
Juntas de Assentamento

FICHA
B03

DEFICIENTE PLANEZA DO REVESTIMENTO DA FACHADA DE UM EDIFCIO
O revestimento da fachada de um edifcio de habitao
apresentava defeitos de planeza.
Esses defeitos so facilmente observveis quando os raios
solares so rasantes em relao superfcie.
Realizaram-se sondagens para analisar a configurao da fachada
As paredes eram duplas em alvenaria de tijolo vazado (0,15
m + 0,11 m), com caixa de ar intermdia (0,08 m)
parcialmente preenchida com isolamento trmico (0,04 m);
A alvenaria encontrava-se confinada. Estudos sobre a
deformabilidade do suporte do revestimento evidenciaram
uma reduzida deformabilidade;
O revestimento exterior consistia num reboco tradicional
base de ligantes hidrulicos com espessura mdia de 2 cm.
Efectuaram-se medidas com uma rgua de alumnio de 2 m de
comprimento para verificar quais os desvios mximos de planeza
do suporte. Verificou-se que o desvio de planeza mdio era de
14 mm, chegando a registar-se valores acima dos 20 mm.

Embora esta patologia no afecte directamente o desempenho
da fachada, apresenta inconvenientes estticos.
Por outro lado, alguns revestimentos decorativos, como o caso
dos ladrilhos cermicos, no devem ser aplicados em suportes
demasiados irregulares. O CEN (European Committee for
Standardization) classifica os suportes de revestimentos
cermicos em funo dos desvios de planeza (ver tabela
seguinte).
Deste modo, a correco do problema iria depender do
revestimento final que se pretende aplicar. Contudo, dada a
elevada irregularidade do suporte, seria recomendvel a
aplicao de uma nova camada de reboco, respeitando os
princpios descritos anteriormente.
Tipo de Suporte Desvio de Planeza
1
[mm]
I < 6
II 6 e < 10
III 10
(1)
Desvio medido com uma rgua de 2 m de comprimento

A patologia referida deveu-se deficiente aplicao em obra do
reboco, provavelmente devido utilizao de mo-de-obra
pouco qualificada ou elevada velocidade de execuo, muitas
vezes exigida nas obras de construo civil.
Existem um conjunto recomendaes que deveriam ter sido
respeitadas durante a execuo para evitar problemas deste
tipo, nomeadamente:
Os trabalhos de revestimento em suportes novos no
deveriam comear antes destes terem sofrido a parte mais
significativa da sua retraco de secagem (ITE 24);
As salincias do suporte cuja altura fosse superior a um tero
da espessura do revestimento deveriam ter sido previamente
desbastadas (ITE 24);
As irregularidades excessivas em reentrncia existentes no
suporte devem ser previamente preenchidas para evitar que
a espessura mxima de aplicao do revestimento seja
ultrapassada (ITE24);
Depois de aplicar o revestimento, as flechas medidas com
uma rgua de 2 m em todas as direces no deveriam
exceder 1 cm (DTU 26.1);
O revestimento deveria apresentar uma tolerncia de
verticalidade, medida com um fio de prumo, de 1,5 cm em 3
m (DTU 26.1).
Refira-se ainda que teria sido fundamental assegurar constncia
de qualidade dos constituintes e invariabilidade das suas
propores na mistura para obter um aspecto uniforme dos
paramentos.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Reboco, Argamassa, Planimetria, Deficiente Planeza, Deficiente Aplicao

Reboco
Rgua de 2 m
Princpio de medio do desvio de planeza
FICHA
B05A

Parede Exterior Corroso de Elementos Metlicos
DESTACAMENTO DO REVESTIMENTO REBOCADO E PINTADO DA FACHADA DE UM EDIFCIO
O revestimento em reboco pintado da fachada de um edifcio
apresentava-se destacado e manchado. Verificou-se que o
destacamento ocorria nas arestas do reboco (ombreiras dos vos
envidraados) associado a duas fissuras verticais paralelas e
equidistantes da aresta.
Nalguns locais foi ainda possvel observar manchas acastanhas,
resultantes de fenmenos de corroso.
Efectuaram-se sondagens para analisar a configurao das
fachadas tendo-se verificado que:
As paredes eram constitudas por alvenaria dupla de tijolo
vazado, com espessuras de 15 cm no exterior e 11 cm no
interior;
O espao entre panos, com 8 cm de espessura, foi parcialmente
preenchido por placas de poliestireno expandido com 2 cm de
espessura;
Como acabamento foi aplicado um reboco pr-doseado
directamente sobre o suporte.
As sondagens efectuadas nas arestas do reboco revelaram a
existncia de perfis de reforo em ferro galvanizado, num estado
avanado de corroso.

O destacamento do reboco observado resultou da expanso
provocada pela corroso dos perfis metlicos aplicado nas
arestas.
A corroso o resultado de fenmenos electro-qumicos que
transformam o ferro em hidrxido de ferro (vulgarmente
conhecido como ferrugem). No caso em estudo, a corroso
observada nos elementos metlicos inseridos no reboco resultou
da deficiente proteco destes elementos contra o fenmeno.
Os rebocos de fachada base de ligantes hidrulicos no so
estanques, independentemente de estarem ou no fissurados,
pelo que, ao contrrio do beto, no asseguram a proteco
adequada das peas metlicas. Isto obriga a que essas peas
tenham de ser convenientemente protegidas antes da aplicao,
o que no aconteceu no edifcio em estudo, em particular no que
toca aos perfis das arestas.

A correco do problema implicaria a substituio dos perfis de
reforo em ferro galvanizado, sendo necessrio proceder
seguinte interveno:
Anlise do reboco das fachadas por percusso, demolindo as
partes que no se encontrem perfeitamente aderentes ao
suporte (que soem a oco);
Remoo de todos os perfis metlicos embebidos no reboco;
Colocao de novos perfis devidamente tratados contra a
corroso de modo a evitar problemas semelhantes;
Reposio do reboco nas reas demolidas, sendo desejvel que
o material a aplicar seja igual ao existente, por razes de
homogeneidade de comportamento. Uma reparao pontual
dificilmente conduz a um aspecto esttico satisfatrio.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Elementos Metlicos, Reboco, Argamassa, Destacamento, Corroso

Tijolo 0,11 m
Espao de ar
Isolamento trmico
Tijolo 0,15 m
Reboco
FICHA
B05B

Parede Exterior Instabilidade e Expanso Higrotrmica
DESTACAMENTO DO REVESTIMENTO REBOCADO E PINTADO JUNTO AOS CUNHAIS DA FACHADA
DE UM EDIFCIO
O revestimento da envolvente vertical exterior de um edifcio
constitudo por reboco pintado apresentava uma fissurao
significativa, em particular junto aos cunhais, onde as fissuras
tinham um desenvolvimento mais ou menos vertical, e ao nvel
dos apoios dos panos exteriores de parede, tendo essa
fissurao um desenvolvimento sensivelmente horizontal.
Realizaram-se sondagens para analisar a configurao das
fachadas, tendo-se verificado que:
As paredes eram constitudas por alvenaria dupla de tijolo
vazado, com espessuras de 15 cm no exterior e 11 cm no
interior, sendo o espao de ar parcialmente preenchido por
poliestireno expandido;
Ao nvel dos elementos estruturais, nomeadamente pilares e
topos de laje, foram aplicadas forras trmicas pelo exterior,
constitudas por tijolo vazado, com 3 cm de espessura. Estes
elementos foram assentes e colados ao suporte com uma
argamassa de cimento incorporando um adjuvante promotor de
aderncia base de resinas acrlicas;
Como acabamento foi aplicado um reboco pr-doseado
directamente sobre o suporte.
O assentamento das forras foi efectuado com a furao no
sentido horizontal ou vertical, de forma aleatria.

As fissuras com orientao vertical existentes prximo dos
cunhais, resultaram da expanso da alvenaria de tijolo por efeito
da temperatura e da humidade. As paredes com diferentes
orientaes recebem a radiao solar diferida no tempo,
apresentando diferentes temperaturas superficiais. Estas aces,
em conjugao com as diferenas de configurao e de extenso
dos panos de parede, levam a que este tipo de fissurao se
manifeste com intensidade varivel.
A configurao da parede contribuiu tambm para este
fenmeno, nomeadamente:
Inexistncia de elementos verticais de travamento da alvenaria;
Ausncia de juntas de fraccionamento;
Deficiente apoio da alvenaria ao nvel do topo de lajes (forra
colocada aps a betonagem);
Instabilidade do pano exterior.

Para tratamento da fissurao seria necessrio proceder-se ao
travamento complementar do pano exterior da alvenaria, de
forma a ser garantida a estabilidade das paredes, atravs da
execuo de pilaretes e cintas complementares em beto armado.
Em alternativa, poderia equacionar-se a possibilidade de efectuar
a pregagem dos panos de alvenaria utilizando buchas qumicas.
As fissuras deveriam ser tratadas e preenchidas com material
elstico (mastique).
A substituio do revestimento existente por um revestimento
dessolidarizado do suporte, por exemplo, do tipo reboco delgado
armado, aplicado sobre isolamento trmico (ETICS) ou a
realizao de uma fachada "ventilada", seria vantajoso em termos
de eficcia e durabilidade.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Reboco, Argamassa, Instabilidade e Expanso Higrotrmica, Pontes Trmicas,
Destacamento

Suporte
Mastique sinttico
Papel adesivo
Rede de fibra de
vidro
Argamassa com
polmeros
Reparao de fissuras Sistema ETICS Fachada Ventilada
FICHA
B06

Parede Exterior Eflorescncias
APARECIMENTO DE MANCHAS ESBRANQUIADAS NO REVESTIMENTO MONOMASSA DA FACHADA
DE UM EDIFCIO
O revestimento monomassa, de acabamento raspado, da
fachada de um edifcio de habitao apresentava manchas
esbranquiadas.
As manchas eram mais sensveis nas zonas fissuradas.
tendo-se verificado que as paredes exteriores eram duplas em
alvenaria de tijolo vazado com caixa de ar intermdia.
A espessura do revestimento monomassa era aproximadamente
de 16 mm.
Constatou-se ainda que as manchas de cor branca eram
aparentemente de carbonato de clcio. A sua remoo era
possvel com uma soluo de cido clordrico diludo a 10%.

As manchas de cor branca no revestimento tratam-se de
eflorescncias.
As eflorescncias so depsitos de sais que mediante condies
favorveis emergem superfcie.
As argamassas base de ligantes hidrulicos contm cal que
solvel em gua, pelo que, no processo de secagem, essa cal
transportada para a superfcie combinando-se com o dixido de
carbono presente na atmosfera, o que originou a formao de
carbonato de clcio, que constitua as manchas observadas.
3 2
CaCO CO CaO o
Este fenmeno ocorre principalmente quando o revestimento
aplicado por tempos frios e hmidos. Nestas circunstncias, o
tempo de secagem mais demorado e a gua de amassadura em
excesso possibilita o transporte da cal para a superfcie.
Por outro lado, sempre que ocorre fissurao facilita-se o processo
de migrao de humidade que propicia o aparecimento de
eflorescncias.
Apesar das eflorescncias no afectarem directamente a
durabilidade do reboco, estas manchas esbranquiadas podem
ser bastante desagradveis, principalmente quando originadas
em rebocos de cor escura.
A remoo dos depsitos de carbonato de clcio possvel
escovando a parede com grande cuidado e aplicando produtos
especficos existentes no mercado ou uma soluo de cido
clordrico diludo a 10%.
De forma a minimizar o aparecimento destas manchas em
aplicaes futuras, deveriam ter-se em conta os seguintes
aspectos:
Evitar a aplicao do revestimento por tempo frio (temperatura
inferior a 8C) e hmido;
Evitar a escolha de revestimentos com tonalidades escuras
durante os perodos frios e hmidos;
Controlar a capilaridade do revestimento.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Argamassa, Revestimento Monomassa, Eflorescncias

Tijolo 0,11 m
Tijolo 0,15 m
Argamassa
Revestimento monomassa (16 mm)
Espao de ar
FICHA
B08A

Parede Interior Fissurao
FISSURAO ALEATRIA DE PAREDES INTERIORES
O revestimento de paredes interiores de um edifcio
apresentava-se fissurado em toda a sua extenso.
A fissurao era aleatria (mapeada), sem qualquer tipo de
orientao preferencial.
Realizaram-se sondagens para analisar a configurao da parede,
tendo-se verificado que era simples, em alvenaria de tijolo vazado
(0,11 m) e revestida com uma argamassa industrial pr-doseada.
Foi ainda possvel obter informaes acerca da constituio do
reboco, tendo-se apurado que:
O ligante do reboco era misto, contendo cal hidrulica e
cimento, numa proporo aproximada de 4:1;
Foi adicionado complementarmente 10% de cimento Portland
(CEMII/B-L 32.5N) mistura inicial com o objectivo de diminuir
o tempo de presa.

Neste caso, a adio de 10% de cimento Portland ter sido a
causa fundamental da patologia descrita.
Uma argamassa industrial pr-doseada uma argamassa cujos
componentes so doseados em fbrica e fornecidos obra, onde
sero misturados segundo instrues e condies do fabricante.
O controlo da retraco e das restantes caractersticas destas
argamassas efectuado na formulao das argamassas prontas
industriais.
Qualquer possvel alterao na composio inicial da argamassa
com objectivos diversos, por exemplo, diminuio do tempo de
presa ou aumento da resistncia, pode ser prejudicial podendo
provocar efeitos adversos noutras caractersticas.

Tendo em ateno a extenso e a gravidade da fissurao
observada, o tratamento da patologia pressupe a substituio
do reboco seguido da sua reposio por uma nova argamassa,
tendo em considerao os seguintes aspectos:
Dever ser escolhida uma argamassa aditivada com resinas
acrlicas para promoo da aderncia ao suporte;
A mistura da argamassa dever seguir rigorosamente as
indicaes do fabricante e ser isenta de contaminaes e
adies.

PALAVRAS-CHAVE Parede Interior, Argamassa Pr-doseada, Fissurao

Tijolo 0,11 m
Argamassa
Argamassa Industrial Pr-doseada
FICHA
B08B

Parede Exterior Dilatao Trmica
FISSURAO DO REVESTIMENTO EXTERIOR NA ZONA DE FIXAO DA GUARDA METLICA
O reboco da parede exterior orientada a poente de uma moradia
encontrava-se fissurado na zona de fixao da guarda metlica
parede.
A guarda metlica apresentava um grande desenvolvimento,
sem juntas de dilatao.
Na alvenaria foi efectuado uma zona macia em argamassa.
tendo-se constatado que as paredes exteriores eram duplas em
alvenaria de tijolo vazado (0,15 m + 0,07 m), com caixa de ar
intermdia (0,08 m) parcialmente preenchida com isolamento
trmico (0,04 m).
Verificou-se que a guarda metlica se encontrava encastrada na
parede, ficando assim impedidos os movimentos do elemento
metlico devido s solicitaes trmicas.
Procedeu-se medio da temperatura superficial da guarda
metlica. As medidas efectuadas revelaram que o diferencial de
temperatura entre o vero e o inverno superior a 50C.

A fissurao do reboco da fachada deveu-se dilatao trmica
da guarda metlica que se encontrava encastrada na parede.
A variao de comprimento da guarda (L) depende do seu
comprimento (L
0
), do coeficiente de dilatao trmica (D ) e da
temperatura superficial (T):
T L L . .
0
D '

Considerando um coeficiente de dilatao trmica - D de
11*10-6 /C para o ferro, e um comprimento de 8 m para a
guarda, verifica-se que com diferenas de temperatura da ordem
dos 50C podem ocorrer dilataes da ordem de alguns
milmetros.
Contriburam tambm para este fenmeno a forma errada de
fixao da guarda e o enchimento com argamassa e consequente
retraco.
Para a resoluo do problema seria necessrio corrigir a forma
de fixao da guarda parede o que implicaria:
Remoo da guarda metlica e do reboco;
Criao de uma junta de dilatao na ligao guarda metlica/
parede, convenientemente dimensionada;
Efectuar a fixao mecnica da guarda;
Aplicar um reboco armado com argamassa com polmeros no
painel da fachada degradada, aps prvio tratamento das
fissuras com mais de 1 mm.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Guarda Metlica, Fissurao, Dilatao Trmica, Fixao Elementos Metlicos

Guarda metlica
Fixao mecnica
Reboco
Encastramento
Guarda metlica
FICHA
B09

Parede Exterior Deficiente Concepo e Aplicao do Revestimento
COLONIZAO BIOLGICA NO REVESTIMENTO DA FACHADA
O revestimento aplicado nas fachadas apresentava manchas de
cor verde.
Verificou-se que o fenmeno ocorria com maior intensidade nas
fachadas do edifcio voltadas a Norte e Poente.
Realizaram-se ensaios, tendo-se verificado que as manchas se
deviam presena de algas autotrficas, ou seja, produziam o
alimento de que necessitavam. O carbono celular era produzido
em fotossntese com a luz, utilizando o dixido de carbono do ar
ou da gua.
Note-se que as algas no destruam o suporte por no extrarem
dele nenhuma substncia nutritiva. Alm disso, ao contrrio de
outros organismos, no possuam razes de modo a penetrarem
no suporte.
Foi avaliado o coeficiente de absoro A, expresso em kg/m
2
.s,
tendo os resultados conduzido a valores elevados.

O risco de desenvolvimento de microorganismos poderia ter sido
parcialmente reduzido atravs de opes arquitectnicas ou de
pormenorizao construtiva que permitissem diminuir a
quantidade de gua que escorria ao longo das fachadas.
Por outro lado, a aplicao de um produto biocida (algicida)
sobre o revestimento final, ou mesmo incorporado neste, seria
vantajosa. No entanto, os produtos algicidas ou fungicidas tm
uma durabilidade limitada (5 a 7 anos), sendo fundamental uma
correcta manuteno do sistema para evitar o reaparecimento
das manchas.
A proteco superior das fachadas face s escorrncias uma
estratgia importante para a minimizao do problema.

O desenvolvimento de microorganismos, tais como algas e
lquenes, apenas ocorre quando se verifica a presena de gua
em quantidade suficiente. A presena de vegetao prxima e a
textura do revestimento so tambm condicionantes.
Verificou-se tambm uma maior colonizao destes
microorganismos em fachadas orientadas a Norte ou a Poente,
onde tinham disposio a luz necessria e em que existia
humidade em quantidade suficiente, resultante quer do
fenmeno de condensao da superfcie exterior, que ocorreu
durante o perodo nocturno e cuja secagem mais difcil a Norte
e a Poente, quer das escorrncias que ocorreram ao longo da
fachada, provenientes da precipitao.
O coeficiente de absoro A elevado contribuiu para o
fenmeno observado.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Argamassa, Colonizao Biolgica, Fungos

FICHA
B10

Parede Interior Humidade Ascensional
MANCHAS DE HUMIDADE EM PAREDES INTERIORES EM GRANITO REBOCADAS E PINTADAS
O revestimento das paredes divisrias interiores de um edifcio
apresentava manchas de humidade ao nvel da base.
Os rodaps em madeira adjacentes apresentavam-se tambm
degradados.
Realizaram-se sondagens para identificao da constituio da
parede, tendo-se observado que eram em alvenaria de granito,
sendo a superfcie rebocada e pintada.
Efectuaram-se um conjunto de medidas para caracterizao das
condies higrotrmicas das ambincias (temperatura e teor de
humidade superficial da parede e do rodap em madeira).
Verificou-se que a base das paredes, junto ao rodap,
apresentava um teor de humidade elevado.
O edifcio possua um sistema de aquecimento central com
funcionamento a temperatura varivel, sendo a temperatura de
21C durante o dia e de 19C, durante a noite.

As manchas de humidade que surgiram na base da parede
resultaram do fenmeno de ascenso capilar.
A humidade ascensional manifesta-se quando as paredes esto
em contacto com a gua ou com o solo hmido, sempre que os
materiais constituintes apresentam elevada capilaridade e
quando no existe um corte hdrico. A ascenso capilar progride
at que se verifique o equilbrio entre a evaporao e a
capilaridade.
O fluxo de secagem (g) depende do gradiente de concentrao
do vapor da superfcie da parede (Cs) e do ar (Ca):
g = (Cs- Ca) [kg/(m.s)]
A no aplicao de um corte hdrico na parede existente ter sido
a causa fundamental do problema.
De forma a minorar o problema observado seria necessria a
seguinte interveno:
Execuo de um corte hdrico na base da parede, de forma a
impedir a ascenso de gua, por exemplo atravs da injeco
de produtos hidrfugos ou tapa-poros;
Criao de um sistema de ventilao da base das paredes
constitudo por tubos perfurados (por exemplo, manilhas de
beto) associados a um dispositivo de ventilao;
Aplicao de uma argamassa permevel ao vapor com uma
porosidade e porometria estudada;
A pintura ter de apresentar uma elevada permeabilidade ao
vapor.

PALAVRAS-CHAVE Parede Interior, Granito, Argamassa, Humidade Ascensional, Corte Hdrico, Ventilao da Base
das Paredes

171
151
142
170
137
129
17
18
136

Teor de
humidade da
madeira (%)
Temperatura
superficial (C)
Reboco
150
130
Hmido
Seco
170
180
14 12 18
12
11

Difuso do
produto
impermeabili-
zante dentro
do muro
FICHA
B11A

APARECIMENTO DE FANTASMAS EM FACHADAS COM REVESTIMENTO MONOMASSA
O revestimento monomassa, de acabamento raspado, da
fachada de um edifcio apresentava alteraes de cor, criando
uma imagem que permitia visualizar as juntas de argamassa e a
disposio dos elementos estruturais (vigas e pilares).
As paredes exteriores eram duplas em alvenaria de tijolo
vazado (0,15 m + 0,07 m), com caixa de ar intermdia (0,05
m);
O revestimento exterior apresentava uma espessura mdia de 6
mm, sendo constitudo por uma monomassa de acabamento
raspado.

A reduzida espessura do revestimento associada inevitvel
heterogeneidade do suporte estiveram na origem deste
fenmeno.
Durante o perodo de secagem do revestimento, a diferena de
temperaturas existentes na fachada e a absoro desigual dos
diferentes materiais do suporte no permitem uma hidratao
uniforme do ligante.
Sabendo-se que a colorao de um revestimento monocamada
obtida atravs da adio de um pigmento na massa,
compreende-se que uma hidratao heterognea ir ter
consequncias na uniformidade da colorao.
Estes fenmenos so acentuados por reduzidas espessuras de
revestimento, por juntas de alvenaria muito espessas ou
salientes relativamente aos blocos e pelo uso de materiais com
coeficientes de absoro muito distintos. A ocorrncia de
fissurao nas juntas pode tambm dar origem ou acentuar este
problema.

Esta patologia afecta apenas o aspecto esttico do edifcio, mas
pode tambm estar na origem da ausncia de estanquidade
devido ao facto da sua espessura ser muito reduzida. A sua
resoluo passa inevitavelmente pela aplicao de um novo
revestimento.
fundamental respeitar a espessura mnima recomendada de
forma a minimizar a probabilidade de aparecimento de
fantasmas (espessuras compreendidas entre 10 e 20 mm).

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Revestimento Monomassa, Fantasmas, Deficiente Aplicao

Tijolo 0,15 m
Tijolo 0,07m
Argamassa
Espao de ar
Revestimento
Monomassa (6 mm)
A
B
A Alvenaria B Junta de
argamassa
FICHA
B11B

Parede Exterior Termoforese
APARECIMENTO DE MANCHAS EM FACHADAS
O revestimento base de ligantes hidrulicos de um edifcio de
habitao apresentava manchas de cor escura. Essas manchas
criavam uma imagem que permitia visualizar as juntas de
argamassa e a disposio dos elementos estruturais.
As paredes exteriores eram simples em alvenaria de blocos de
beto leve;
O revestimento exterior apresentava uma espessura mnima
aceitvel.
Procedeu-se medio da temperatura superficial do
revestimento da fachada com o auxlio de uma cmara de
infravermelhos (termografia), num instante em que as
temperaturas exteriores e interiores eram de 5 e 18C
respectivamente.
O termograma obtido permitiu verificar que a temperatura
superficial da fachada era inferior nas zonas correspondentes aos
blocos de alvenaria do que nas zonas correspondentes s juntas.

A causa mais frequente desta patologia um fenmeno
designado termoforese. Trata-se da deposio diferencial de
poeiras, funo da temperatura superficial das paredes. O
depsito tanto mais importante quanto mais baixas forem as
temperaturas.
A diferena de temperaturas verificada na superfcie da fachada
deveu-se s diferenas significativas entre as condutibilidades
trmicas das juntas de argamassa-cola (=1,15) e dos blocos de
alvenaria (=0,16).
Desprezando a resistncia trmica do reboco devida sua
pequena espessura, podemos validar facilmente os resultados
obtidos experimentalmente da seguinte forma:

Esta patologia afecta apenas o aspecto esttico do edifcio, no
tendo quaisquer consequncias na qualidade e durabilidade do
revestimento.
A sua resoluo passa inevitavelmente pela aplicao de um
novo revestimento uma vez que a simples limpeza da fachada
no iria eliminar as causas do problema.
A uniformizao da temperatura superficial poderia passar pela
aplicao de um sistema de isolamento trmico pelo exterior, do
tipo ETICS ou revestimento descontnuo, do tipo fachada
ventilada (ver figura).
( )
=
=
|
|
|
.
|
\
|
+ +
=
C Tse
C Tse
Te Ti
hi
e
he
he
Te Tse
i
i
5 , 5
8 , 6
*
1 1
/ 1
2
1

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Argamassa, Sujidade, Fantasmas, Termoforese

Ti=18C Te=5C
Tse2
Tse1
Alvenaria
Junta
Reboco
FICHA
B12

Parede Exterior Deficiente Configurao dos Peitoris
MANCHAS DE SUJIDADE EM FACHADAS SOB OS PEITORIS
O revestimento monomassa das fachadas de um edifcio de
habitao apresentava manchas de sujidade associadas a
escorrncias nas zonas da fachada sob os peitoris dos vos
exteriores.
Procedeu-se anlise da configurao dos peitoris, tendo-se
observado que no apresentavam inclinao para o exterior,
sendo praticamente horizontais.
Os peitoris no apresentavam tambm pingadeira exterior que
permitisse o afastamento da gua.
Na ligao com a ombreira tambm no existia qualquer diferena
de cota que conduzisse a gua de precipitao de forma
adequada.

As superfcies horizontais ou com pequena inclinao tm
tendncia para acumular p que ser posteriormente arrastado
pelas guas da chuva.
Assim, fundamental evitar que essa gua escorra pelas
fachadas, procurando minimizar a existncia de caminhos
preferenciais (ver figuras seguintes).
Neste caso, as manchas de sujidade devem-se claramente
existncia de caminhos preferenciais para as escorrncias, para
as quais contriburam os seguintes factores:
Inexistncia de uma pingadeira devidamente dimensionada;
Reduzida inclinao do peitoril;
Inexistncia de batentes laterais;
Projeco lateral do peitoril de dimenso reduzida.
A limpeza da fachada permitiria restituir um aspecto visual
aceitvel ao edifcio, no eliminando no entanto as causas do
problema.
Para evitar o reaparecimento de novas escorrncias sob os
peitoris, seria necessrio aplicar elementos com a configurao
adequada, o que implicaria o ajuste da caixilharia adjacente,
sendo uma operao de grande complexidade.
Em alternativa, seria aceitvel a aplicao de um rufo em zinco
sob o peitoril com configurao adequada.
A ttulo de exemplo, apresenta-se a fotografia do peitoril de um
edifcio antigo em pedra com uma configurao exemplar bem
como algumas indicaes preconizadas pelas normas francesas
(DTU 20.1).

t 1,5 cm
t 1,5 cm
l
h
D
h t 25mm
l t 25mm
tg D t 0,10
t 1,5 cm
t 1,5 cm
t 1,5 cm
t 1,5 cm
l
h
D
h t 25mm
l t 25mm
tg D t 0,10
l
h
D
ll
h
D
h t 25mm
l t 25mm
tg D t 0,10

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Peitoril, Revestimento Monomassa, Sujidade, Escorrncias

DTU 20.1

FICHA
C01

Parede Exterior Eflorescncias
APARECIMENTO DE MANCHAS ESBRANQUIADAS NAS JUNTAS DE UMA PAREDE EM ALVENARIA
VISTA
As juntas de argamassa dos blocos da parede interior de um
edifcio industrial apresentavam manchas esbranquiadas,
alterando o aspecto esttico pretendido.
As manchas de cor branca observadas correspondiam a
depsitos de uma substncia que apresentava grande dureza.
Refira-se tambm que se observaram indcios de infiltraes de
gua atravs das juntas.
tendo-se verificado que a parede exterior era simples, em
alvenaria de blocos de beto com 15 cm de espessura.
Constatou-se ainda que as manchas de cor branca eram de
carbonato de clcio. A sua remoo era possvel com uma soluo
de cido clordrico diludo a 10%.

Quer as juntas entre blocos quer os prprios blocos so
constitudos base de ligantes hidrulicos. Durante a reaco de
presa dos cimentos h libertao de cal devido hidratao dos
sais minerais e silicatos de cal contidos no clinker.
Quando os materiais que constituem as paredes so
atravessados por fortes quantidades de gua, a cal que solvel
em gua, transportada para o exterior da parede durante o
processo de transferncia de humidade.
Uma vez em contacto com o exterior, a cal combina-se com o
dixido de carbono da atmosfera, originando a formao de
carbonato de clcio, que constitua as manchas observadas.
3 2
CaCO CO CaO o

Este fenmeno ocorre principalmente quando a argamassa
aplicada por tempos frios e hmidos. Nestas circunstncias, o
tempo de secagem mais demorado e a gua de amassadura
em excesso possibilita o transporte de cal para a superfcie.
Nos trabalhos de reparao a efectuar interessa adoptar
procedimentos que assegurem resultados satisfatrios a longo
prazo, para evitar a repetio de anomalias.
A interveno dever realizar-se tendo em ateno os seguintes
princpios:
Remoo dos depsitos de carbonato de clcio (eflorescncias)
escovando a parede com grande cuidado e aplicando produtos
especficos existentes no mercado ou uma soluo de cido
clordrico diludo a 10%;
Seria vantajoso a impermeabilizao da parede pelo exterior
atravs da aplicao de um hidrfugo de superfcie incolor que
penetra nos poros e exerce a sua aco repelente por via
qumica, no criando uma superfcie contnua que impea as
troca de vapor.

PALAVRAS-CHAVE Parede Exterior, Alvenaria, Juntas de Alvenaria, Argamassa, Eflorescncias

Monografia Colas e Juntas V1mai08

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