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sinumerik

ShopMill simplifica el fresado

Documentacin de entrenamiento 08/2006

4. Edicin revisada 08/2006 Vlida a partir de la versin de software V06.04

Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproduccin o la transmisin parcial o total de los textos, fotos, ilustraciones y dibujos contenidos en esta obra sin una autorizacin escrita del editor. Esta prohibicin afecta tanto a la reproduccin por medio de fotocopias como a las realizadas con cualquier otro mtodo, as como a la grabacin de pelculas, cintas, discos y disquetes, diapositivas, transparencias para presentaciones y otros medios.

Estas instrucciones de servicio introductorias son el resultado de la cooperacin editorial entre las empresas SIEMENS AG Automatisierungs- und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180, D-91050 Erlangen y R. & S. KELLER GmbH Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz Postfach 131663, D-42043 Wuppertal.

Referencia:

6FC5095-0AA50-0EP2

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Prlogo
El objetivo: acelerar el proceso de mecanizado desde el diseo a la pieza de trabajo; pero cmo lograrlo? Hasta ahora la mecanizacin asistida por control numrico estaba normalmente asociada con programas de control numrico escritos con cdigos complejos. Se trataba por tanto de un trabajo que quedaba reservado para los especialistas. Afortunadamente, hoy en da los operarios especialistas han llegado a recopilar suficientes conocimientos profesionales y experiencias en el rea de la mecanizacin convencional con arranque de virutas como para poder solventar en cualquier momento las ms complicadas tareas; si bien a veces la rentabilidad y la economa de los procesos deja que desear. Por tanto, resulta necesario poner a disposicin de estos operarios especialistas una posibilidad de aplicar eficazmente su bagaje de conocimientos y experiencias con ayuda de mquinas-herramienta de control numrico. Por este motivo, la empresa SIEMENS ha iniciado una nueva va de colaboracin con ShopMill, cuyo objetivo es liberar a los operarios especialistas de cualquier tarea de codificacin. Para ello, SIEMENS pone a disposicin de los operarios especialistas una nueva generacin del control SINUMERIK: La solucin es confeccionar un plan de trabajo en lugar de programar. Mediante la confeccin de planes de trabajo con la ayuda de secuencias de acciones claras y sencillas de aprender para los operarios, el usuario de productos ShopMill puede concentrarse de nuevo en su propia capacidad profesional y en su saber hacer durante la mecanizacin con arranque de virutas. De esta forma, se pueden mecanizar sin dificultad con los productos de ShopMill hasta los ms complicados contornos y piezas de trabajo gracias a su dispositivo integrado de creacin del recorrido de procesamiento. La conclusin es: ShopMill es la respuesta para simplificar y acelerar el proceso de mecanizado desde el diseo a la pieza de trabajo A pesar de que ya de por s ShopMill es muy fcil de aprender, con esta documentacin de entrenamiento de ShopMill se posibilita una introduccin an ms expedita en este nuevo mundo. Pero antes de empezar con el trabajo con ShopMill propiamente es necesario asentar las bases del mismo. Los tres primeros captulos estn dedicados a esas bases: En primer lugar se enumeran las ventajas del trabajo con ShopMill. Despus se pasa a explicar los fundamentos del servicio de operaciones. A continuacin se aclara a los principiantes los fundamentos geomtricos y tecnolgicos del mecanizado. Una vez asentada la teora se inicia la prctica profesional con ShopMill: Con ayuda de cinco ejemplos se demuestran las posibilidades de mecanizado de ShopMill. Los ejemplos estn dispuestos en orden creciente de dificultad: al principio se le proporciona al lector todas las combinaciones de teclas a pulsar y luego se le va animando progresivamente a actuar con iniciativa propia. A continuacin aprender como se mecaniza con ShopMill en el funcionamiento automtico. Para finalizar puede comprobar si lo desea hasta que punto domina Vd. el trabajo con ShopMill. Por favor tenga en cuenta que los datos tecnolgicos aqu utilizados slo tienen carcter de ejemplo debido a la gran cantidad de condiciones y circunstancias diferentes que se pueden encontrar efectivamente en el taller. Siguiendo la tradicin de ShopMill, que naci con la ayuda de operarios especializados, esta documentacin de entrenamiento fue confeccionada a partir de la experiencia prctica acumulada por los trabajadores. En este sentido, le deseamos mucho xito y que lo pase muy bien trabajando con ShopMill. Los autores Erlangen/Wuppertal, marzo 2003

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

ndice de contenidos
1 Las ventajas de trabajar con ShopMill .............................................................5
1.1 Vd. ahorra tiempo de familiarizacin ............................................................................... 5 1.2 Vd. ahorra tiempo de programacin ............................................................................. 6 1.3 Vd. ahorra tiempo de fabricacin .................................................................................. 8

Para que todo funcione perfectamente ............................................................10


2.1 Tcnica con el aval de la experiencia .............................................................................. 10 2.2 El panel de operador de la mquina ................................................................................ 11 2.3 Los contenidos del men bsico ..................................................................................... 13

Fundamentos para el principiante ...................................................................18


3.1 Fundamentos geomtricos .............................................................................................. 18 3.1.1 Ejes de la herramienta y planos de trabajo ............................................................. 18 3.1.2 Puntos en el rea de trabajo ................................................................................... 20 3.1.3 Medidas absolutas e incrementales ........................................................................ 21 3.1.4 Movimientos rectilneos ......................................................................................... 22 3.1.5 Movimientos circulares .......................................................................................... 23 3.2 Fundamentos tecnolgicos .............................................................................................. 24 3.2.1 Herramientas modernas de fresado y taladrado ..................................................... 24 3.2.2 El uso prctico de las herramientas ........................................................................ 25 3.2.3 Velocidad de corte y nmero de revoluciones ....................................................... 26 3.2.4 Avance por diente y velocidades de avance .......................................................... 27

Un equipamiento excelente ...............................................................................28


4.1 Gestin de las herramientas ............................................................................................ 28 4.2 Herramientas aplicadas ................................................................................................... 30 4.3 Herramientas en el cargador ........................................................................................... 31 4.4 Medir herramientas ......................................................................................................... 31 4.5 Determinacin del punto cero de la pieza de trabajo ...................................................... 32

Ejemplo 1: Gua longitudinal ...........................................................................34


5.1 Gestin y creacin de programa ...................................................................................... 35 5.2 Llamada de la herramienta, correccin del radio de fresado e introduccin de los desplazamientos 37 5.3 Realizacin de agujeros y repeticiones de la posicin .................................................... 39

Ejemplo 2: Molde de inyeccin ........................................................................42


6.1 Rectas y trayectorias circulares por medio de coordenadas polares ............................... 43 6.2 Caja rectangular .............................................................................................................. 47 6.3 Cajas circulares en muestras de posicin ........................................................................ 49

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Ejemplo 3: Placa de molde ...............................................................................51


7.1 Fresado de trayectoria de contornos abiertos ..................................................................52 7.2 Vaciado, material restante y acabado de cajas de contorno .............................................55 7.3 Mecanizado en varios planos ...........................................................................................59 7.4 Consideracin de obstculos ...........................................................................................61

Ejemplo 4: Palanca ............................................................................................64


8.1 Planear .............................................................................................................................65 8.2 Generacin de un borde para el islote de la palanca ........................................................66 8.3 Fabricacin de la palanca ...............................................................................................67 8.4 Generar un borde para los islotes de crculo ....................................................................71 8.5 Generar el islote de crculo de 30 ....................................................................................72 8.6 Generar un islote de crculo de 10 ...................................................................................73 8.7 Copiado del islote de crculo de 10 .................................................................................74 8.8 Fabricacin de los islotes de crculo con ayuda del editor ampliado ..............................75 8.9 Taladrado en profundidad ................................................................................................78 8.10 Fresado en hlice .............................................................................................................79 8.11 Mandrinado ......................................................................................................................80 8.12 Fresado de roscas .............................................................................................................81 8.13 Programacin polar de contornos ....................................................................................82

Ejemplo 5: Brida ...............................................................................................84


9.1 Creacin del subprograma ...............................................................................................85 9.2 Simetra de los pasos de trabajo ......................................................................................89 9.3 Taladros ...........................................................................................................................92 9.4 Rotacin de cajas .............................................................................................................93 9.5 Biselado de contornos ......................................................................................................98 9.6 Ranura longitudinal y circular .........................................................................................99

10 Empezar con la mecanizacin ........................................................................102


10.1 Aproximacin hasta el punto de referencia ...................................................................102 10.2 Fijacin de la pieza de trabajo .......................................................................................103 10.3 Determinacin del punto cero de la pieza de trabajo .....................................................103 10.4 Ejecutar el plan de trabajo .............................................................................................104

11 Hasta qu punto domina Vd. ShopMill? .....................................................106 Lista de ilustraciones .......................................................................................113

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Las ventajas de trabajar con ShopMill

En este captulo se le enumeran las ventajas especiales que a Vd. le ofrece el trabajo con ShopMill.

1.1 Vd. ahorra tiempo de familiarizacin

porque en ShopMill no tiene Vd. que aprender ninguna codificacin ni conceptos en idiomas extranjeros: Todas las informaciones necesarias se le demandan en texto claro.

porque con ShopMill recibe Vd. un excelente apoyo por ilustraciones de ayuda.1

porque Vd. tambin puede integrar comandos DIN/ ISO en el Plan grfico de trabajo de ShopMill.

... porque al determinar el plan de trabajo puede Vd. cambiar en cualquier momento entre cada paso de trabajo determinado y la grfica de la pieza de trabajo. 5

1 Las ventajas de trabajar con ShopMill

1.2 Vd. ahorra tiempo de programacin

... porque ShopMill le asiste ya desde la misma introduccin de los valores tecnolgicos: Vd. slo tiene que introducir los valores de la tabla Avance/diente y Velocidad de corte - ShopMill calcula automticamente el nmero de revoluciones y la velocidad de avance.

porque con ShopMill puede describir un mecanizado completo con un paso de trabajo y adems determinar automticamente los movimientos de posicionamiento necesarios (es decir, del punto de cambio de la herramienta a la pieza y de vuelta).

porque en el Plan grfico de trabajo de ShopMill estn representados todos los pasos de mecanizado de forma compacta y fcil de consultar. De esta forma, obtiene Vd. una visin completa y, en consecuencia, mejores posibilidades de edicin incluso en secuencias de fabricacin muy amplias o complejas.

... porque durante el taladrado se pueden asociar diversas operaciones de mecanizado con varios modelos de posicin y no es necesario volver a llamarlos repetidamente. 6

Documentacin de entrenamiento de ShopMill porque el calculador de contornos integrado puede procesar todas las dimensiones imaginables y, sin embargo, es muy sencillo de utilizar gracias a las entradas en lenguaje corriente e interfaz grfica de usuario.

Todos los radios no acotados R6

... porque Vd. tiene la posibilidad de cambiar en cualquier momento entre ilustraciones estticas de ayuda y grficos en lnea apretando una tecla. Los grficos en lnea le proporcionan un control directo visual de los valores introducidos.

porque la confeccin del plan de trabajo y la produccin no se excluyen mutuamente: utilizando ShopMill puede Vd. confeccionar un nuevo plan de trabajo paralelamente a la fabricacin. 7

1 Las ventajas de trabajar con ShopMill

1.3 Vd. ahorra tiempo de fabricacin

porque al seleccionar las fresas para el vaciado de cajas de contornos no tiene que atenerse a los radios de la caja : El resto de material que quede es reconocido y vaciado automticamente por una fresa ms pequea.

Resto material

porque al posicionar la herramienta no se produce ningn movimiento superfluo de aproximacin entre los planos de retirada y mecanizado. Esto es posible gracias a los ajustes Retorno a RP o Retorno optimizado.

Retirada al plano de retirada (RP)

Retirada a los planos de mecanizado = Ahorro de tiempo en la fabricacin

Imgenes de ayuda en

El ajuste Retirada optimizada es llevado a cabo por el operario especializado en la cabeza del programa. El operario deber tener en cuenta los obstculos como, por ejemplo, los elementos de fijacin.

Documentacin de entrenamiento de ShopMill ... porque, gracias a la compacta estructura del plan de trabajo, Vd. puede optimizar su secuencia de mecanizado con un mnimo esfuerzo (por ejemplo, mediante el ahorro de un cambio de herramienta).

Secuencia originaria de mecanizado

Secuencia optimizada de mecanizado mediante cortar e insertar del paso de trabajo

... porque con ShopMill puede alcanzar las mximas velocidades de avance en combinacin con una inmejorable precisin de repeticin gracias a tcnicas digitales comunes y generales (accionamientos SIMODRIVE, ..., controles SINUMERIK).

2 Para que todo funcione perfectamente

Para que todo funcione perfectamente

En este captulo aprender Vd. por medio de ejemplos los fundamentos del manejo de ShopMill.

2.1 Tcnica con el aval de la experiencia

El control SINUMERIK 810D es la base de ShopMill y es la introduccin ms ventajosa econmicamente en el mundo del control numrico computerizado (CNC) digital y de los accionamientos para mquinas-herramienta orientado al futuro.

Con ayuda de los motores elctricos trifsicos de SIEMENS y ...

2 2 2 2 2 2 2

... de la tcnica de transmisin SIEMENS es posible alcanzar el mximo nmero de revoluciones as como las mximas velocidades de avance y marcha rpida en la fabricacin. 10

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

2.2 El panel de operador de la mquina


Un software potente es un elemento importante, pero adems es importante que su manejo sea sencillo. Este objetivo se consigue con el sencillo panel de operador de ShopMill. Este panel de operador se compone de 3 partes.

Panel de operador plano:


Se trata a continuacin

Teclado completo para CNC:


Las teclas especiales estn explicadas abajo.

Panel de mando de la mquina:


Se trata en el captulo 10

Aqu se muestran las teclas ms importantes del teclado completo de CNC para la navegacin en ShopMill: Pasar a una hoja anterior o posterior Con las 4 teclas de flecha se mueve el cursor, ... Tecla de info ... esta tecla de flecha abre tambin pasos de trabajo por realizar.

Con esta tecla se borra el valor de un campo de entrada. Con la tecla de input ... ... se acepta el valor en un campo de entradas. ... se termina el proceso de clculo. ... se puede mover el cursor hacia abajo. 11

Tecla de alternativa (la misma funcin que

Esta tecla borra las entradas "hacia la izda." Con esta tecla se activa la funcin de calculadora.

2 Para que todo funcione perfectamente Para facilitarle la familiarizacin con ShopMill vuelva a echarle una mirada en profundidad a los grupos de teclas.

Teclas programables
La propia seleccin de funciones en ShopMill se realiza mediante las teclas dispuestas alrededor de la pantalla. Estas teclas estn asignadas en su mayor parte directamente a los puntos individuales del men. Se habla de teclas programables (softkeys) porque los contenidos de los mens cambian en funcin de la situacin.

Se pueden alcanzar todas las subfunciones de ShopMill mediante las teclas programables verticales.

Se pueden llamar todas las funciones principales mediante las teclas programables horizontales.

Con esta tecla se puede llamar en cualquier momento el men bsico, independientemente del rea de manejo en la que se encuentre Vd.
2

Men bsico 2

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill

2.3 Los contenidos del men bsico


2

Aqu se procede a ajustar la mquina, la herramienta se desplaza en modo manual, ... Tambin se pueden medir herramientas y fijar puntos cero de la pieza de trabajo. Llamada de una herramienta e introduccin de valores tecnolgicos
2 2

Entrada de una posicin de destino2

Durante la fabricacin se muestra el paso de trabajo actual y se puede cambiar a una simulacin en proceso paralelo apretando una tecla. Durante el procesamiento del plan de trabajo se pueden aadir pasos de trabajo o se puede iniciar un nuevo plan de trabajo.
2

Indicacin de los pasos de trabajo y de los datos tecnolgicos reales...


2

... o de la simulacin

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2 Para que todo funcione perfectamente Aqu se administran los planes de trabajo y los contornos. Adems, se pueden leer o salvar en memoria los planes de trabajo. Con el gestor de programas se pueden crear tantos directorios como sea necesario para no perder la visin global por culpa de una extensin excesiva de la lista de planes de trabajo.

Los diferentes planes de trabajo se pueden almacenar en los directorios. El plan de trabajo elegido es procesado en el modo de servicio Mquina auto. Se crean nuevas carpetas y planes de trabajo. Se modifican los nombres de los planes de trabajos y carpetas. Los planes de trabajo son agrupados para proceder a su desplazamiento o copiado. Los planes de trabajo marcados son colocados en una memoria temporal. El contenido de la memoria es insertado, por ejemplo, en otra carpeta. Los planes o pasos de trabajo marcados son cortados y colocados en una memoria temporal.

Los planes de trabajo son desplazados desde el disco duro al nucleo CN. Los planes de trabajo son desplazados desde el nucleo CN al disco duro. Los programas DIN largos tambin se pueden transferir y procesar en bloques. De manera paralela se pueden procesar ms piezas de trabajo. Se cambia el nombre de los planes de trabajo ya existentes. Los planes de trabajo son exportados a una memoria externa.
2

Los planes de trabajo son importados de una memoria externa.

Con las teclas programables Seguir y Volver se puede cambiar en cualquier momento entre las barras de teclas programables.

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Aqu se determina el plan de trabajo para cada pieza con su secuencia de mecanizado completa. El requisito para conseguir el mejor orden secuencial posible es la experiencia del operario.
2

Contorno

El contorno a mecanizar se introduce grficamente...

... y despus se mecaniza directamente: La geometra y la tecnologa estn completamente entrelazadas. Mecanizado fresado de trayectoria
2

Contorno Fresado de tray. incl. estra. de avan. y retir. Caja circular incl. tecnologa y posicin Tecnologa de mandrinado Posicin para el mandrinado Tecnologa de centrado Tecnologa de taladrado Posiciones para el centrado y el taladrado Ejemplo de vinculacin entre geometra y tecnologa Esta relacin geomtrico-tecnolgica se muestra muy claramente en los avisos grficos de los pasos de trabajo mediante un "entrecomillado" de los smbolos pertinentes. El "entrecomillado" simboliza la concatenacin de geometra y tecnologa en un paso de trabajo.

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2 Para que todo funcione perfectamente La interfaz de ShopMill se basa en el probado control Sinumerik 810D. Con la tecla CNC ISO se puede cambiar al nivel de Sinumerik. A partir de ah la produccin se puede procesar como en otros controles 810D. La combinacin de ShopMill con el control Sinumerik 810D da lugar a una mayor flexibilidad en la mecanizacin CNC. 2
2

Para la programacin del cdigo G de 810D/840D existen instrucciones de iniciacin por separado con dos programas de ejemplo para piezas de trabajo para fresar.
2

Como ya se describi en el captulo 1, junto a los programas normales de SINUMERIK tambin pueden ser ledos programas de CN (incluyendo ciclos) en otros lenguajes de control. Estas instrucciones son "entendidas" por ShopMill y a continuacin transformadas en operaciones de mecanizado.

N90 G291 (Seleccin del lenguaje externo)


N100 G17 G54 Eleccin de planos y desplazamiento del punto cero N105 G90 G00 G43 X0 Y0 H1 Z100 ... N110 G83 X10 Y11 Z-30 R10 F100 Q8 Ciclo de taladrado con parmetros relativos al control N120 X80 Y90 Posicin de taladrado N130 G80 Fin del ciclo de taladrado N140 G53 X20 Y20... N150 G55...

2 2 2 2 2 2 2 2 2

N160 G290 (Volver al lenguaje SINUMERIK)

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Aqu se muestran todos los avisos y alarmas actuales con el correspondiente nmero de error y la hora en la que se ha producido la anomala adems de otras explicaciones. En la documentacin para el usuario de ShopMill se encuentra un listado de los avisos y alarmas posibles.

Sin herramientas no es posible la mecanizacin. stas pueden ser gestionadas mediante una lista de herramientas...

... y ser agrupadas en un almacn.

Los puntos cero son almacenados en una tabla de puntos cero fcil de consultar.

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3 Fundamentos para el principiante

Fundamentos para el principiante

En este captulo se explican los fundamentos generales de la geometra y de la tecnologa del fresado. En este captulo no se introduce ninguna entrada de informacin en ShopMill.

3.1 Fundamentos geomtricos 3.1.1 Ejes de la herramienta y planos de trabajo


En fresadoras universales se puede montar la herramienta paralelamente a cualquiera de los tres ejes principales. Estos ejes que quedan perpendicularmente entre s, son alineados segn las normas DIN 66217 ISO 841 en las guas principales de la mquina. La posicin de montaje de la herramienta da lugar al correspondiente plano de trabajo. Normalmente Z es el eje de herramientas.

Eje de herramientas Z

Cabezal vertical

En las mquinas modernas el cambio de la posicin de montaje de la herramienta se realiza en pocos segundos con un cabezal articulado universal sin necesidad de tomar medidas de modificacin. Cabezal horizontal
3

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill Los ejes y sus direcciones en cada uno de los planos de trabajo se modifican si el sistema de coordenadas representado en la pgina anterior se gira del modo adecuado (DIN 66217).

Eje de herramientas X
La ilustracin muestra la cabeza del programa cuando se ha cambiado al eje de herramientas X.

Eje de herramientas Y
Naturalmente que usando la tecla se puede llamar una imgen de ayuda para asistir la seleccin del eje de herramientas y la introduccin de valores en la cabeza del programa.

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3 Fundamentos para el principiante

3.1.2 Puntos en el rea de trabajo


En el rea de trabajo hay varios puntos de referencia importantes para que un control CNC - como el SINUMERIK 810D de ShopMill - se pueda orientar con ayuda del sistema de medicin en el rea de trabajo en cuestin.

Punto cero M de la mquina El punto cero M de la mquina queda determinado por el fabricante y no puede ser modificado. Ese punto est en el origen del sistema de coordenadas de la mquina.

Punto cero W de la pieza de trabajo El punto cero W de la pieza de trabajo, que tambin es denominado punto cero del programa, es el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Puede ser seleccionado libremente y debera estar orientado desde el punto donde partan la mayor parte de acotaciones en el dibujo.

Punto de referencia R Para poner a cero el sistema de medicin se utiliza el punto de referencia R debido a que normalmente el punto cero de la mquina no puede ser alcanzado. De esta forma, el control extrae su principio numrico en el sistema de medicin del recorrido.

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill

3.1.3 Medidas absolutas e incrementales

Entradas absolutas: Los valores introducidos se refieren al punto cero de la pieza de trabajo.

Entradas incrementales: Los valores introducidos se refieren al punto de inicio.

Con la tecla mento. Punto final

se puede
3

cambiar en cualquier moPunto final

Punto inicial

Punto inicial

En las entradas absolutas se introducirn siempre los valo- En las entradas incrementales se introducirn siempre los res absolutos de coordenadas del punto final. (No se tiene en cuenta el punto inicial). valores diferenciales entre el punto inicial y el punto final teniendo en cuenta la direccin.

Aqu tiene algunos ejemplos de la combinacin absoluto/incremental:

Absoluto: X15 Y5 Incremental: X-35 Y-25

Absoluto: X-30 Y50 Incremental: X-15 Y40

Absoluto: X-10 Y-5 Incremental: X30 Y25

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3 Fundamentos para el principiante

3.1.4 Movimientos rectilneos


Para determinar de forma unvoca un punto final se necesitan dos informaciones. Estas informaciones pueden ser: Cartesianas: Introduccin de las coordenadas X Polares: Introduccin de la longitud y un ngulo

Punto final

Punto final

Punto inicial

Punto inicial

ngulo 38,13 = ngulo respecto al elemento anterior o ngulo 53,13 = ngulo inicial respecto al eje X positivo3

Se puede combinar la introduccin de datos cartesianos y polares, por ejemplo: Introduccin del punto final en Y y de la longitud Introduccin del punto final en X y de un ngulo

o ...

Las imagenes de ayuda de ShopMill relativas al contexto se las puede llamar durante la entrada de datos. Adems, las imagenes muestran la denominacin de cada uno de los campos de entrada.

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill

3.1.5 Movimientos circulares


El punto final queda determinado por X e Y en los arcos de crculo. El punto medio del crculo se introduce con I y J. Cada uno de estos 4 valores se pueden introducir en ShopMill como valores absolutos o incrementales. Aunque normalmente los valores de X e Y deben ser introducidos como valores absolutos, el punto medio con I y J debe ser introducido incrementalmente en la mayora de los controles. En este caso, no slo se debe determinar la diferencia de A al punto medio M (a menudo en combinacin con clculos matemticos) sino tambin la direccin y el signo. Sin embargo con ShopMill, gracias a que se dispone de la posibilidad de introducir el punto medio absoluto, no es necesario realizar ningn tipo de clculos. Con el calculador de contornos se puede determinar grficamente cualquier contorno con facilidad por complicado que sea. Introduccin del punto medio (absoluto):

Tras la entrada:3

Tras la entrada: 3

Los valores (radios) a que den lugar los datos previamente introducidos son calculados automticamente por ShopMill. Con ShopMill tambin se pueden mostrar todos los valores geomtricos posibles: Presentacin de todos los parmetros:
3

Otra ventaja de la medicin absoluta del punto medio: Vd. ya no necesita calcular de nuevo los valores de I y J cuando 23

3 Fundamentos para el principiante

3.2 Fundamentos tecnolgicos


Entre los requisitos para conseguir la mejor produccin posible est un buen conocimiento de la herramienta. Con ello nos referimos al conocimiento de los materiales de corte de las herramientas, a las posibilidades de aplicacin de las mismas y a los mejores datos de corte posibles para cada caso.

3.2.1 Herramientas modernas de fresado y taladrado


Mientras que antes dominaban los aceros de corte rpido para herramientas, hoy en da para aumentar la productividad se aplican sobre todo metales duros, plaquitas cermicas, plaquitas cbicas de nitruro de boro y herramientas policristalinas de diamante. El siguiente diagrama muestra la distribucin porcentual de los materiales de corte y de sus caractersticas en relacin con su tenacidad y resistencia al desgaste.
3

El diagrama ha sido extraido de un catlogo de herramientas SANDVIK. Tambin se incluyen los materiales duros desarrollados recientemente, que gracias a su armnica proporcin entre tenacidad y resistencia al desgaste dan lugar a una productividad especialmente alta. Estos materiales de corte poseen adems otras ventajas: periodos de duracin ms prolongados y mejores calidades en las superficies. Herramientas sin recubrimiento de acero de corte rpido

Herramientas con plaquitas de corte sinterizadas

Fresas y brocas recubiertas con nitruro de titanio

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Documentacin de entrenamiento de ShopMill

3.2.2 El uso prctico de las herramientas


Fresa para planear Fresa cilndrica frontal

Con la fresa para planear (tambin denominada cabezal portacuchillas) se desbastan grandes volmenes. Fresa frontal helicoidal
3

Con la fresa cilndrica se crean cortes en ngulo recto de contornos con rebordes verticales.
3

Fresa para agujeros oblongos

La fresa frontal helicoidal es una herramienta multicorte que debido a la disposicin en espiral de las cuchillas ofrece un mecanizado suave.
3

La fresa de agujeros oblongos (tambin llamada fresa barrenadora para ranuras) corta sobre el centro y, por ello, se puede penetrar en la pieza maciza. Normalmente tiene 2 3 filos de corte.
3

til de centradoCN Valor de entrada Broca espiral Con ShopMill puede Vd. elegir entre los diferentes tipos de taladrado (rompevirutas, taladrado de agujeros profundos, ...). Con ShopMill se calcula automticaLos tiles de centrado CN sirven para centrar y crear una gua para el taladrado subsiguiente. ShopMill calcula automticamente la profundidad si Vd. introduce el dimetro exterior del biselado.
3

Broca de macizo

mente la punta de la broca 1/3D. 3 Las brocas de taladrado en macizo estn equipadas con plaquitas reversibles y slo estn disponibles para realizar agujeros de dimetros grandes. El proceso de taladrado debe realizarse sin interrupciones.
3

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3 Fundamentos para el principiante

3.2.3 Velocidad de corte y nmero de revoluciones


El nmero ptimo de revoluciones de una herramienta depende del material de corte de la herramienta, del material a mecanizar en la pieza de trabajo as como del dimetro de la herramienta. A menudo, en la prctica, el operario puede introducir este nmero de revoluciones inmediatamente sin necesidad de hacer clculos y basndose en su experiencia de aos. En cualquier caso, es mejor calcular el nmero de revoluciones tomando como base la velocidad de corte que se extrae de las correspondientes tablas. Determinacin de la velocidad de corte: Con la ayuda de catlogos del fabricante o de un libro de tablas se procede a determinar en primer lugar la mejor velocidad de corte. Material de la herramienta: Metal duro Material de la pieza de trabajo: C45

vc = 80 - 150 m/min: Se selecciona el valor medio vc = 115 m/min Con esta velocidad de corte y el dimetro conocido de la herramienta se calcula el nmero de revoluciones n.

v c 1000 n = --------------------d
A continuacin, a modo de ejemplo se calcula el nmero de revoluciones para dos herramientas: d1 = 40mm d2 = 63mm

115 mm 1000n 1 = -----------------------------------40 mm min 1n 1 900 -------min 1n 2 580 -------min

115 mm 1000n 2 = -----------------------------------63 mm min

En la codificacin CN el nmero de revoluciones se designa con la letra S (en ingls "Speed"). Por tanto, las entradas son:

S900
26

S580

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

3.2.4 Avance por diente y velocidades de avance


En la pgina anterior acabamos de aprender cmo se determina la velocidad de corte y se calcula el nmero de revoluciones. A esta velocidad de corte o al nmero de revoluciones se le debe asignar una velocidad de avance de la herramienta para que la herramienta mecanice. El valor de avance para el clculo de la velocidad de avance es el parmetro avance por diente. Al igual que la velocidad de corte, el valor para el avance por diente se extrae del libro de tablas, de la documentacin del fabricante de herramientas o de la experiencia del personal encargado. Determinacin del avance por diente: Material de corte de la herramienta: Material de la pieza de trabajo: C45

fz = 0,1 - 0,2 mm: Se selecciona el valor medio fz = 0,15 mm Con el avance por diente, el nmero de dientes y el nmero conocido de revoluciones se calcula la velocidad de avance vf.

vf = fz z n
A modo de ejemplo se calcula aqu la velocidad de corte para dos herramientas con diferente nmero de dientes: d1 = 63mm, z1 = 4 d2 = 63mm, z2 = 9

1v f 1 = 580 ------- 0, 15 mm 4 min mm v f 1 = 348 -------min mm v f 2 = 783 -------min

1v f 2 = 580 ------- 0, 15 mm 9 min

En la codificacin CN la velocidad de avance se denomina F (en ingls "Feed"). Por tanto, las entradas son:

F340

F780
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4 Un equipamiento excelente

Un equipamiento excelente

En este captulo aprender Vd. cmo se elaboran las herramientas para los ejemplos de los siguientes captulos. Adems, se explica a modo de ejemplo el clculo de las longitudes y la determinacin del punto cero de la herramienta.

4.1 Gestin de las herramientas


ShopMill ofrece tres listas para la gestin de las herramientas. 1. Lista de herramientas Aqu se introducen y muestran todas las herramientas existentes en el control numrico CN y sus datos de correccin independientemente de si las herramientas estn asignadas a un lugar del almacn o no. Dimetro de la herramienta Longitud de la herramienta4 Hay numerosos tipos de herramientas disponibles. Por cada tipo de herramienta hay diferentes parmetros geomtricos (p.ej. indicacin de ngulo en las brocas). 4 DP = Nmero doble (Con ello se coloca una herramienta gemela de igual nombre)
4 4

Como en ShopMill tambin se puede introducir el avance/diente se debe introducir aqu el nmero de dientes.
4

Direccin de giro de la herramienta Alimentacin de refrigerante 1 y 2 conectable y desconetable


4 4

En base al tipo de herramienta elegido se propone automticamente el nombre de la herramienta. Este nombre se puede cambiar a voluntad pero no puede superar 17 caracteres. Al introducir el nombre se pueden utilizar todas las letras (excepto la diresis), las cifras y subrayados.
4

ngulo punta de la herramienta 4

Otras funciones especficas de la herramienta como, por ejemplo, el control de las revoluciones o de roturas de la herramienta
4

28

Documentacin de entrenamiento de ShopMill 2. Lista sobre el desgaste de herramientas Aqu se fijan los datos de desgaste para la herramienta correspondiente. Aqu se introduce el desgaste de la herramienta tudes de la herramienta o del dimetro de la herramienta. Aqu se introduce la vida til en minutos en caso de que esta

referido a los valores diferenciales de las longi- funcin haya sido desbloqueada previamente.

Con estos campos de cambio se pueden fijar las siguientes caractersticas: 1. Bloquear la herramienta 2. Sobremedida de la herramienta 3. Herramienta en lugar fijo
4

Aqu se introduce el nmero de cambios de la herramienta si esta funcin ha sido activada previamente. Aqu se determina la supervisin de la herramienta en referencia a la vida til o a la cantidad de cambios de herramienta. Con T se supervisa la vida til y con C la cantidad de cambios.

3. Lista de almacn En la lista de almacn estn contenidas todas las herramientas que estn asignadas a uno o varios cargadores. A travs de esta lista se muestra el estado de cada herramienta. Adems, se puede reservar o bloquear cada uno de los puestos del almacn para las herramientas previstas.

Aqu se indica el estado actual de la herramienta.

Aqu se conecta el bloqueo del puesto.

29

4 Un equipamiento excelente

4.2 Herramientas aplicadas


En este captulo se incluyen, en la lista de herramientas, las herramientas que son necesarias para la ejecucin posterior de los ejemplos.

Creacin de herramienta:

... buscar puesto vaco

Seleccionar el tipo e introducir los datos

Indicacin: las fresas con los dimetros 6, 10, 20 y 32 deben poder penetrar, ya que en los ejemplos que siguen tambin son utilizadas para el fresado de cajas.
4

30

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

4.3 Herramientas en el cargador


A continuacin, puede aprender como se colocan las herramientas en el almacn. Seleccione una herramienta en la lista de herramientas sin nmero de puesto y apriete la tecla .

El siguiente dilogo le ofrece el primer puesto libre en el almacn que Vd. podr modificar o aceptar directamente. sta puede ser la apariencia del almacn para los ejercicios siguientes.

4.4 Medir herramientas


A continuacin, puede aprender como se miden las herramientas. Con el pulsador , coloque una herramienta en el cabezal. Entonces, cambie al men: .

La funcin Longitud manual permite medir la herramienta en la direccin Z.

La funcin Dimetro manual permite medir el dimetro de la herramienta.

La funcin Longitud automtica permite medir la herramienta en la direccin Z con ayuda de un palpador. La funcin Dimetro automtico permite medir el dimetro de la herramienta con ayuda de un palpador. La funcin Calibrar palpador permite medir automticamente la herramienta o el dimetro de la misma.

31

4 Un equipamiento excelente

4.5 Determinacin del punto cero de la pieza de trabajo


En el men bsico hay que cambiar al modo de servicio Mquina manual para determinar el punto cero de la pieza.

En el submen de la opcin Decal. pieza hay varias posibilidades disponibles para determinar el punto cero de la pieza de trabajo.

A modo de ejemplo se determina el punto cero de un canto de la pieza de trabajo ( ) con un detector de bordes.

Con esta tecla se llama la lista de decalajes del punto cero que se podr colocar en el campo Decalajes de origen.

Procedimiento: 1. Entrada de un decalaje de origen Direccin de deteccin izquierda (+) o derecha Decalaje del punto cero de la pieza de trabajo en caso 3. Deteccin del canto de la pieza de trabajo de que ste no deba estar en el canto de la pieza de trabajo. 4. Se fija el punto cero de la pieza de trabajo teniendo en cuenta el dimetro del detector de bordes (4 mm). Este procedimiento de clculo debe ser repetido para Y con el detector de bordes y para Z (normalmente con la fresa).

2. Seleccin del canto (La imagen de ayuda muestra la direccin necesaria de deteccin).

32

Documentacin de entrenamiento de ShopMill Existen otras posibilidades de clculo, ya que las piezas de trabajo a mecanizar no siempre tienen la forma de un rectngulo o son de tal forma que apenas se las puede fijar: Cuando se da una posicin semejante de la pieza de trabajo se puede determinar la posicin/esquina de la misma mediante la aproximacin a cuatro puntos. El palpador de medicin de 3D est disponible en modelo electrnico y mecnico. Las seales de los palpadores electrnicos pueden ser procesadas directamente por el control. Clculo de un taladro o de un vstago:

Al aplicar un palpador electrnico de medicin de 3D del cargador de herramientas en el husillo aparecen tolerancias de fijacin. Esto podra llevar a resultados falsos en mediciones posteriores. Para evitarlo, con el ciclo calibrar palpador se puede calibrar el palpador de medicin de 3D en cualquier superficie de referencia o en el agujero de referencia que se desee.

33

5 Ejemplo 1: Gua longitudinal

Ejemplo 1: Gua longitudinal

En este captulo se le explicarn detalladamente los primeros pasos para la elaboracin de una pieza de trabajo: Gestin y creacin de un programa Llamada de herramienta y correccin del radio de fresado Introduccin de los desplazamientos Realizacin de agujeros y repeticiones de la posicin

Indicacin: Vd. tiene que prestar atencin tanto en algunos campos de entrada como en todos los campos de cambio a que todas las unidades, textos y smbolos estn determinados como en las ventanas de dilogo representadas de todos los ejemplos, ya que ShopMill almacena siempre el ltimo ajuste que se determin mediante la tecla la tecla programable . .
5

La posibilidad de cambio se puede apreciar siempre en la visualizacin de la tecla programable

34

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

5.1 Gestin y creacin de programa

Teclas

Pantalla

Explicaciones
En el men bsico se pueden llamar las distintas reas de ShopMill. (Vase el captulo 2). En el gestor de programas se puede ver una lista de los directorios ShopMill existentes.

P...

Para memorizar separadamente los planes de trabajo de los siguientes captulos se crea un nuevo directorio al que se le da el nombre de "piezas de trabajo". En el gestor de programas se organiza la administracin de los planes de trabajo y los contornos (p. ej., Nuevo, Abrir, Copiar ...). ...5 Con se mueve el cursor al directorio PIEZAS DE TRABAJO y se abre con la tecla . Aqu se introduce el nombre del plan de trabajo; en este caso, "Gua longitudinal".

G...

Con

se acepta el nombre.

Con las teclas programables Programa ShopMill y Programa cdigo G se puede elegir el formato de introduccin. 1 -75 -50 0 En el encabezado de programa se introducen los datos de la pieza de trabajo as como informaciones generales en relacin al programa. Las coordenadas de la esquina izquierda de la pieza de trabajo tienen un valor negativo ya que el punto cero de la pieza de trabajo est en el centro de la superficie de la misma. Con la tecla se pueden llamar en cualquier momento imagenes de ayuda.

35

5 Ejemplo 1: Gua longitudinal

Con la tecla se puede cambiar entre las entradas vrtice 2 y Dimensiones. 150 100 -20 Aqu se selecciona el ajuste Dimensiones para que las dimensiones de la pieza bruta puedan ser introducidas directamente (Al hacer la introduccin de la altura se debe tener en cuenta el signo). Con la tecla lnea. puede volver al grfico en

2 2x

Adems, en el encabezado de programa se puede introducir el plano de retirada, la distancia de seguridad, el sentido de giro durante la mecanizacin (marcha sncrona o contramarcha) y la retirada en la muestra de posicin. En la muestra de posicin se puede ajustar a Optimizado ( = desplazamientos optimizados en el tiempo) o a plano de retirada . La tecla significa que todos los valores de la correspondiente ventana de dilogo son aceptados.

Retirada optimizada (ptima) Imagenes de ayuda de ShopMill


5

En el plano de retirada (comn)

La herramienta procede en funcin del contorno en la distancia de seguridad.

La herramienta vuelve al plano de retirada y entonces se aproxima a la nueva posicin. El encabezado de programa creado se sealiza con el pictograma P . Con se puede llamar otra vez el encabezado de programa , p. ej., para una modificacin.

El programa se cre como base para los subsiguientes pasos de ejecucin. El programa tiene un nombre, un encabezado de programa (simbolizado por "P" ) y un final de programa (simbolizado por "END"). En el programa se memorizan los pasos de ejecucin y contornos unos bajo otros. El procesamiento posterior tiene lugar de arriba a abajo. 36

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

5.2 Llamada de la herramienta, correccin del radio de fresado e introduccin de los desplazamientos

En la lista de herramientas se selecciona y acepta la fresa de 60. Se debe apretar la tecla tantas veces como sea necesario hasta que el cursor rojo se coloque sobre la herramienta correspondiente.

...5

80

Despus de la seleccin de la herramienta se tendr que conmutar en su caso el campo de entrada con la tecla a la velocidad de corte (80 m/min). El valor para X es 75 mm + 30 mm + distancia. Se desconecta la correccin del radio. Ajustes alternativos en este campo: Ajuste previo de correccin (simbolizado por un campo vaco) A la izquierda del contorno en la direccin de fresado A la derecha del contorno en la direccin de fresado

110 0 2x 3x

Explicaciones respecto al tema correccin del radio:


Imagnese que la fresa avanza con su punto central en direccin al contorno creado: Herramienta no corregida = desechos

Herramienta a la Herramienta corregida izquierda del contorno

Herramienta a la derecha del contorno 37

5 Ejemplo 1: Gua longitudinal

La herramienta es posicionada en Z.

2x -10

Introduccin del primer recorrido de mecanizacin hasta X -110 -110 2x 400 En F se cambia a mm/min. Despus de la aceptacin de este dilogo la lista de pasos de trabajo aparece como sigue:

Cambie ahora Vd. mismo la prxima herramienta (FRESA16, V 100 m/min).

...

...5

Determine ahora los desplazamientos que hay que introducir en el plan de trabajo que est abajo.

La simulacin se inicia con

En los siguientes ejemplos tambin se puede llamar la simulacin cuando no ha sido presentada expresamente. Al final del captulo 7 podr encontrar ms informaciones referidas a la simulacin.

Para cerrar la simulacin, accionar o cualquier otro pulsador horizontal. 38

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

5.3 Realizacin de agujeros y repeticiones de la posicin

Con las siguientes entradas de datos se centran los 12 agujeros, se realizan los agujeros y las roscas.

Los agujeros se deben centrar con la broca de centraje de 12 (F 150 mm/min y S 500 r.p.m.). El centraje se puede introducir ponindolo en relacin con el dimetro o la profundidad. Se puede dar sin problemas el dimetro de 11 mm, ya que los agujeros tienen una biselado de 0.5 mm.

...5

150 500 11

Con la opcin Posiciones se introducen los dos agujeros individuales y se los relaciona con los datos anteriores de corte. -10 -50 0 50 0 La profundidad inicial es de -10 mm.

39

5 Ejemplo 1: Gua longitudinal El campo posicionar determina el procedimiento de cmo aproximarse a los agujeros dentro de la plantilla para taladrado. Si, p. ej., los agujeros estn en una ranura circular, el posicionamiento recta no se utilizar, ya que se podra vulnerar el contorno. ... en una recta Posicionar ... ... en un crculo

-10 0 0 0 20 6

Las posiciones de taladrado son conmutadas de lnea a rejilla.

0 -65 -40 0 130 80 2 2

Se taladra con la BROCA8.5 (F 150 mm/min y V 35 m/min). Los pasos de trabajo centrar, taladrar y roscar se relacionan automticamente. ...5 En relacin al vstago la profundidad se introduce en valor incremental, es decir: se tiene en cuenta automticamente la punta de la broca 1/3 D. Al introducir un valor se debe tener en cuenta si el campo de entrada est ajustado a abs o inc. Se taladra sin tiempo de espera. 20

150 35

40

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Para la rosca se utiliza el MACHO DE ROSCAR M10 (P 1.5 mm/r y S 60 r.p.m.). Tras la llamada de la herramienta se deben introducir el paso, el nmero de revoluciones y la profundidad de corte (incremental).

...5

1.5 60 60 22 Las posiciones de taladrado son numeradas durante la programacin. El correspondiente nmero se encuentra directamente despus del nmero de secuencia del correspondiente modelo de posicin. (Vase N65-N75 en la imagen de abajo). La indicacin de esta posicin, en este caso Pos: 3 Rejilla hueco, es suficiente. Aqu se aprecia claramente la concatenacin til de los pasos de trabajo anteriormente descritos.

...5

Los agujeros de 10 se realizan con la herramienta BROCA10. Para ello, se utiliza una velocidad de avance de F 150 mm/min y una velocidad de corte de 35 m/min. Para taladrar se ajusta la relacin de profundidad a mango. La profundidad se introduce como valor absoluto.

150 35

-20 Para finalizar, repita las posiciones 001 y 002 para la broca de 10. Para realizar el control, llame la simulacin. 41

6 Ejemplo 2: Molde de inyeccin

Ejemplo 2: Molde de inyeccin


5

En este captulo aprender las siguientes nuevas funciones: Rectas y trayectorias circulares por medio de coordenadas polares Caja rectangular Cajas circulares en la muestra de posicin

42

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Creacin del plan de trabajo y aproximacin al punto de inicio


En primer lugar determine Vd. mismo un nuevo plan de trabajo con el nombre "molde de inyeccin". Al hacerlo, se introducen simultneamente las medidas de la pieza en bruto (para consultar el procedimiento, vase el captulo "gua longitudinal"). Preste atencin a la nueva posicin del punto cero. Despus se cambia la fresa de 20 (V 80 m/min) y se posiciona en el punto X-12/ Y-12/ Z-5 en marcha rpida. El punto de inicio del contorno en X5 y Y5 se aproxima a una recta (F 100 mm/min, correccin del radio de fresa a la izquierda).

Tras la introduccin de las primeras secuencias de desplazamiento, el plan de trabajo debera aparecer tal y como sigue.

6.1 Rectas y trayectorias circulares por medio de coordenadas polares

El punto final de una secuencia de desplazamiento no slo puede ser descrito por sus coordenadas X e Y sino, en caso necesario, tamben mediante un punto polar de referencia. En este caso X e Y no son conocidas, pero se puede determinar el punto indirectamente: est a 20 mm del punto medio de la caja circular, que marca aqu el polo. El ngulo polar de 176 se deduce del clculo de 180 - 4. (Vase el plano del taller).

43

6 Ejemplo 2: Molde de inyeccin

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Introduccin del polo

30 75

La longitud L determina la distancia del punto final de la recta con respecto al polo. 20 176 El ngulo polar muestra hasta que punto se debe girar en torno al polo la longitud L para alcanzar el punto final de la recta. El ngulo polar se puede introducir en sentido antihorario (176) o en sentido horario (184).

La definicin de una trayectoria circular tambin puede hacerse mediante las coordenadas polares. 90

Slo se necesita introducir una vez el valor del polo, ya que ste vale tanto para la trayectoria circular como para la recta. El ngulo polar llega en este caso a 90.

44

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Aqu se puede utilizar la funcin Recta, ya que el punto final de la recta se conoce de forma unvoca. 120

Aqu se tiene que trabajar de nuevo con coordenadas polares, ya que el punto final de la siguiente trayectoria circular no es conocido. 120 75 El polo de la trayectoria circular se deduce del plano.

El ngulo polar tambin se conoce por la simetra. 4

El punto final de la recta es conocido y, por ello, se puede introducir directamente.

145 5

45

6 Ejemplo 2: Molde de inyeccin

Con la ltima recta queda completado el proceso de fresado del contorno. -20

-12 -12 2x 3x

En el ltimo desplazamiento se mueve a la distancia de seguridad introducida. Al hacerlo queda desconectada la correccin del radio.

La siguiente simulacin muestra el proceso de mecanizado para su control antes de que empieze la mecanizacin de la pieza.
6

ShopMill ofrece tambin la posibilidad de: Cortar la pieza de trabajo Aumentarla Observarla en una vista de 3D girada Observarla en una vista de 3 lados

Al final del captulo 7 podr encontrar ms informacin referente a estas variaciones de la representacin de la pieza. 46

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

6.2 Caja rectangular

Con las siguientes entradas de informacin se elabora la caja rectangular.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Para el mecanizado de las cajas est prevista la utilizacin de la fresa de 10 (F 0.15 mm/ diente y V 120 m/min). En primer lugar la caja debe ser desbastada. - Smbolo de desbastado (mecanizacin en bruto) - Smbolo de acabado (mecanizacin de precisin) Con la tecla se puede seleccionar la mecanizacin. Preste atencin para que el campo de cambio est en la posicin individual. En estos campos se introducen los datos geomtricos de la caja rectangular: Posicin, anchura y longitud ...

...

0.15 120 ...

75 50 0 40 60 6

30 -15 80 2.5

La aproximacin mxima en el plano (DXY) indica en que anchura se est mecanizando el material. Este valor se puede introducir bien en porcentaje del dimetro de la fresa o directamente en milmetros (cambiable con ). La aproximacin mxima en el plano es dada en %.

47

6 Ejemplo 2: Molde de inyeccin

0.3 0.3

Se selecciona penetracin helical en caso de que no est activada ya. Si una caja ya estuviera prefabricada, se podr ajustar el campo vaciar a caja restante. En los campos de entrada que entonces se muestran se indica el tamao de la caja prefabricada. Slo se mecaniza en los puntos donde an queda material. Se tratan de evitar pasadas en vaco.

2 2

DZ = Aprox. mx. profundidad UZ = Medida de acabado UXY = Medida de acabado plano

Penetracin helical (Hlice = roscada en espiral)

Penetracin central

Penetracin pendular

EP = Inclinacin de la penetracin ER = Radio de la penetracin

EW = ngulo de penetracin

0.08 150

Lo siguiente es preparar el paso de trabajo de acabado . Para ello se reduce el avance a 0.08 mm/diente, se aumenta la velocidad de corte a 150 m/min y se cambia de desbaste a acabado ( ). Con este ajuste se realiza el acabado del borde y el fondo. De forma alternativa, tambin puede acabarse el borde ( ) o tocarse la caja ( ) solamente.

48

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

6.3 Cajas circulares en muestras de posicin

Con las siguientes entradas de datos se preparan las cajas circulares.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Para la mecanizacin de las cajas est prevista la utilizacin de la fresa de 10 (F 0.15 mm/ diente y V120 m/min). La mecanizacin se debe cambiar a desbaste. De modo semejante al taladrado las cajas tambin pueden ser creadas en una muestra de posicin.

0.15 120

En ShopMill queda memorizado el ltimo ajuste de herramientas. Por este motivo puede ser necesario cambiar aqu.

30 -10 80 5 0.3 0.3

La aproximacin mxima en el plano se da aqu en % .

En caso necesario la penetracin debe ser cambiada a helical. 2 2

49

6 Ejemplo 2: Molde de inyeccin

Las cajas deben ser acabadas con la misma fresa (F 0.08 mm/diente y V 150 m/min). 0.08 150 La mecanizacin se conmuta a modo acabado.

Ahora se introducen los valores de las posiciones de las cajas circulares. Se cambia el tipo de muestra a rejilla . Indicacin: la descripcin de muestras de posicin tiene lugar en el men taladrado con el submen posiciones (independientemente del tipo de mecanizado).

2x 30 25 0 90 50 2 2

...

Con el pulsador , puede llamarse, durante la simulacin, el modelo tridimensional que muestra el estado de mecanizado. Antes de pulsar , con las teclas cursor debe ajustarse la secuencia de corte deseada en los tres planos.

...

El pulsador permite visualizar el nuevo modelo tridimensional durante el avance de la simulacin y/o la modificacin de la secuencia de corte.

50

Documentacin de entrenamiento ShopMill

Ejemplo 3: Placa de molde

En este captulo aprender otras funciones importantes, especialmente el calculador de contornos: Fresado de trayectorias de contornos abiertos Vaciado, material restante y acabado de cajas de contornos Mecanizado en varios planos Consideracin de obstculos

51

7 Ejemplo 3: Placa de molde Creacin del programa Las dimensiones de la pieza de trabajo debern consultarse en el plano y ser introducidas en el encabezado de un nuevo programa. Al hacerlo, se tendr en cuenta la posicin correcta del punto cero.
7

7.1 Fresado de trayectoria de contornos abiertos


En ShopMill hay un calculador de contornos para la introduccin de contornos complejos con los que se pueden introducir "fcilmente" hasta los contornos ms dificiles. Trayecto vertical Trayecto horizontal Trayecto diagonal Arco Con este calculador grfico de contornos puede Vd. introducir ms fcil y rpidamente los contornos que con la programacin normal y, adems, sin recurrir a las matemticas.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Cada contorno recibe un nombre diferente. Esto permite una mejor legibilidad del programa.

P... En primer lugar se introduce el punto inicial del trazo del contorno. El punto inicial del proyecto es, al mismo tiempo, el punto inicial de la posterior mecanizacin del contorno. Indicacin: aqu Vd. slo describe el contorno de la pieza de trabajo. El recorrido de aproximacin y de retirada ser definido ms tarde.

-35 -100

52

Documentacin de entrenamiento ShopMill

35 15

El contorno debe ser construido en la misma direccin, ya que la caja debe ser mecanizada con marcha sncrona. El primer elemento de contorno es un trayecto vertical y tiene el punto final en Y20. El siguiente contorno circular puede ser indicado muy fcilmente en este dilogo como elemento de transicin hacia la prxima recta. Por ello, el punto final terico de la recta est en Y35. Con la tecla alternativa tambin se podra construir aqu una gua como elemento de transicin. Se contina horizontalmente. El radio se indica como redondeo.

35 15

Se sigue un trayecto vertical. -100

Con ello se ha completado la descripcin del contorno y se acepta en el plan de trabajo.

Para mecanizar el contorno programado se deber crear ahora el paso de trabajo. ... La herramienta (FRESA32) debera proceder a la izquierda del contorno. Para ello, ha de cambiarse a en la ventana de introduccin correccin del radio. A partir de ShopMill V6.4 tambin se puede fresar Hacia atrs (en sentido contrario a la construccin). En el primer paso de mecanizacin se procede al desbaste ( ). 53

0.15 120

7 Ejemplo 3: Placa de molde

0 10 5 0.3 0.3

En los siguientes campos se introducen la profundidad inicial, la profundidad de mecanizacin, la aproximacin de profundidad y las dimensiones de acabado. Indicacin: la profundidad Z1 fue cambiada a inc. Ello conlleva la ventaja de que se puede introducir siempre la profundidad real de la caja sin signo. Esto facilita especialmente la introduccin de datos con cajas encadenadas.

3x 5 0.1 2x 5

Opcionalmente la aproximacin se puede producir en un cuadrante , un semicrculo o una recta. Aqu resulta ventajoso realizar la aproximacin del contorno tangencialmente a una recta. En la longitud de aproximacin L1 no es necesario tener en cuenta el radio de fresa. Este radio es calculado automticamente por ShopMill.

0.08 150

El siguiente paso de trabajo debe producir el acabado a lo largo del contorno predesbastado. Aqu el avance se reduce a 0.08 mm/ diente, la velocidad de corte aumenta a V 150 m/min y el mecanizado cambia a acabado ( ).

Ambos pasos de trabajo quedan concatenados en el plan de trabajo.

La simulacin y la consiguiente vista en 3D muestran la mecanizacin correcta de la pieza de trabajo. 54


7

Documentacin de entrenamiento ShopMill

7.2 Vaciado, material restante y acabado de cajas de contorno

A continuacin, se va a realizar este contorno de caja . Despus se vaciar y se acabar la caja.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno recibe el nombre de "PLACA_DE_MOLDE_Interior".

P... El punto inicial deber estar en X0 y Y-90. 0 -90

25

Para practicar el primer arco no debera ser introducido como redondeo, sino como elemento separado. Por este motivo slo se construye la recta hasta X25.

5 30 -85

Tras la introduccin del punto final de Y se dan dos soluciones de construccin que pueden ser llamadas por el programa utilizando la tecla programable Elegir dilogo. En este caso, la solucin seleccionada se presenta en negro y la solucin alternativa en verde.

55

7 Ejemplo 3: Placa de molde

Con la tecla programable Aceptar dilogo se acepta el cuadrante deseado de entre las posibles soluciones.

El procesador de geometra ha "reconocido", inmediatamente que el arco programado coincide tangencialmente con la recta. La correspondiente tecla programable Tangente a elemento anter. es representada invertida (es decir, es presionada).

Se conoce el punto final de la recta. La transicin a R36 se redondea con R5. -20 5

Sigue un arco en sentido horario.

36 -30 -20 5

56

Documentacin de entrenamiento ShopMill

Se indica el radio R5 como un redondeo. -90 5

Con la tecla Cerrar contorno se cierra directamente un trazado de contorno.

Con esto queda completamente descrito el contorno de caja y es aceptado en el plan de trabajo. El vaciado de la caja deber realizarse con la fresa de 20 (F 0.15 mm/diente y V 120 m/min). ... 0.15 120 En primer lugar se desbasta la caja ( ).

0 15 50 5 0.3 0.3

La profundidad de mecanizado tambin se puede introducir como valor incremental. Sin embargo, en este caso, la profundidad se ha de introducir como valor positivo. La aproximacin mxima en el plano se indica en %. El Punto inicial (posicin de penetracin) es prefijado por ShopMill en el ajuste auto.

57

7 Ejemplo 3: Placa de molde

La penetracin deber ser helical y producirse con una inclinacin y un radio de 2 mm, respectivamente. 2 2

...

0.1 120 50 5

En las "esquinas" quedan restos de material porque la fresa de 20 no puede mecanizar los radios R5. Con la funcin Resto de material y una fresa ms pequea (FRESA10 con F 0.1 mm/diente y V120 m/min) se pueden desbastar con gran exactitud las reas todava no mecanizadas. La aproximacin mxima en el plano debera estar en el 50%.

El repasado de la caja tambin se puede realizar con la funcin Vaciar. En este caso, el mecanizado debe cambiar a Acabado fondo ( ). Para los valores de los campos Creces acabado en planos (UXY) y Creces acabado en profund. (UZ), han de volver a ajustarse las creces anteriormente introducidas para el desbastado. Este valor es relevante para el clculo automtico del recorrido.

0.08 150

3x

Con la funcin Acabado borde ( ) el material restante es desbastado en el contorno.

58

Documentacin de entrenamiento ShopMill

7.3 Mecanizado en varios planos

La caja circular de 60 es fresada en dos pasos de trabajo; exactamente como en el ejemplo "molde de inyeccin".

En el primer paso de trabajo la caja es desbastada con la fresa de 20 hasta -9.7 mm.

En el siguiente paso se realiza el acabado de la caja con la misma herramienta.

59

7 Ejemplo 3: Placa de molde

A continuacin, la caja circular interior es mecanizada hasta una profundidad de -20 mm. Aqu es importante prestar atencin para que la profundidad inicial no est en 0 mm sino en -10 mm.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Despus de la entrada de los valores tal y como se muestra en la imagen se podr aceptar la ventana de dilogo.

0.15 120 ...7

En el siguiente paso se realiza el acabado de la caja . Se aceptan automticamente la posicin, el tamao y las sobremedidas de la mecanizacin de desbaste anteriormente descrita. Por tanto, slo ser necesario introducir los valores tecnolgicos. El valor Z0 (= Altura de la pieza de trabajo) indica la profundidad inicial del mecanizado.

0.08 150

Cuanto ms compleja es la pieza de trabajo, ms valiosa resulta la imagen de 3D previa a la fabricacin.

60

Documentacin de entrenamiento ShopMill

7.4 Consideracin de obstculos


Al igual que con la "gua longitudinal", tambin pueden concatenarse diversos modelos de taladrado en esta pieza de trabajo. Sin embargo, aqu se deber prestar atencin para superar uno o varios "obstculos" segn la secuencia de mecanizacin. Entre los taladros se desplaza a la distancia de seguridad o al plano de mecanizacin, dependiendo de como lo haya ajustado Vd. Programe en primer lugar los pasos de trabajo centrar y taladrar, tal y como los aprendi en el captulo 5. 1. Paso de trabajo Centrar

2. Paso de trabajo Taladrar

Tras estos dos pasos de trabajo en la siguiente pgina se introducen las correspondientes posiciones de taladrado. 61

7 Ejemplo 3: Placa de molde

Teclas

Pantalla

Explicaciones
En primer lugar se determina la fila izquierda de taladrado en la secuencia de abajo a arriba.

-10 -42.5 -92.5 90 45 4

Para practicar, se introduce un desplazamiento a la altura de 1 mm por medio de la funcin Obstculo , ya que, lo siguiente ser taladrar igualmente la fila derecha de taladrado de abajo a arriba. El obstculo slo deber introducirse si, con anterioridad, el campo de entrada Pos. retirada - Muestra se conmut a optimizado en la cabecera del programa.

En este punto se introduce el segundo recorrido de taladrado.

2x 42.5

Se deber superar tambin un obstculo para llegar al siguiente modelo de taladrado: el crculo de taladrado.

62

Documentacin de entrenamiento ShopMill

Los seis agujeros forman un crculo completo.

-10 3x 22.5 6

Para realizar el ltimo taladro se vuelve a pasar un obstculo.

Introduccin de la ltima posicin de taladrado. Borre, en caso necesario, las posiciones ya existentes con . -10 0 42.5 Indicacin: este ejemplo de programacin debera familiarizarle con la funcin Obstculo. Naturalmente hay mtodos ms elegantes de programar las posiciones de taladrado y superar un solo obstculo. Ensaye Vd. mismo diversas estrategias.

Ms informacin relativa a la representacin de la pieza de trabajo: 1. La simulacin slo puede funcionar en la vista en planta o en la vista en 3 planos. El ltimo ajuste permanece activo. 2. Tambin se puede dar una representacin esttica en el modelo de volumen.

Despus de la simulacin se puede cambiar con la tecla a la otra representacin. o

Cuando en la vista en planta o la vista en 3 planos se aprieta la tecla aparecen estas teclas programables para aumentar las vistas.

Cuando en el modelo de volumen se aprieta la tecla , aparecen estas teclas programables para seleccionar diferentes direcciones de vista.

Con los cursores se puede preajustar el proceso de corte y ejecutarlo con la tecla . 63

8 Ejemplo 4: Palanca

8
Planear

Ejemplo 4: Palanca

En este captulo aprender otras funcionas importantes de ShopMill:

Creacin de bordes (cajas auxiliares) para el vaciado alrededor de islotes Generar un borde para el islote de crculo Generar islotes de crculo con copiar Editor ampliado y mecanizado de islotes Taladrado en profundidad, fresado en hlice, mandrinado y fresado de roscas Programacin polar de contornos (nuevo a partir de la versin 6.4)

64

Documentacin de entrenamiento ShopMill Creacin del plan de trabajo Las dimensiones de la pieza de trabajo deben ser tomadas del plano e introducidas en el encabezado del programa . Al hacerlo, se procurar que la pieza bruta tenga un grosor de 25 mm y el punto esquina 1 en Z consecuentemente deber ser colocado a 5 mm.

Despus de entrar los datos, la ventana de introduccin debera aparecer as.

8.1 Planear
Teclas Pantalla Explicaciones
Tras la llamada de la funcin se puede elegir entre diversas direcciones de mecanizado a las que se puede optar por medio de la la barra de teclas programables. ... Se utiliza la FR_PARA PLANEAR63 (F 0.1 mm/diente y V 120 m/min). En primer lugar es desbastada la superficie. Para ello, el campo Mecanizado debe ser cambiado a . Adems, se determinan las dimensiones de la pieza bruta as como la anchura de contacto y la sobremedida de acabado. (Vase la ventana de introduccin). Para acabar la superficie se adaptan los valores tecnolgicos (F 0.08 mm/diente y V 150 m/min) y en el mecanizado se cambia de desbastar a acabar ( ). La sobremedida de acabado deber indicar el mismo valor tanto al desbastar como al acabar, ya que en el desbaste ese valor indica la sobremedida para el mecanizado siguiente y en el acabado ese valor indica el grosor de material que todava queda por mecanizar.

0.1 120

...8

0.08 150

65

8 Ejemplo 4: Palanca

8.2 Generacin de un borde para el islote de la palanca


Los islotes, al igual que las cajas, son descritos como contornos en el calculador grfico de contornos. Slo se convierten en islotes tras su concatenacin en el plan de trabajo: en el plan, el primer contorno describe siempre la caja . Uno o varios contornos subsiguientes son interpretados como islotes. Como en el caso del ejemplo "palanca" no existe ninguna caja, se coloca una caja imaginaria auxiliar alrededor del contorno exterior. ste tiene la funcin de limitacin exterior necesaria de los desplazamientos y por eso forma el marco en el que se ejecutan los movimientos de las herramientas.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno exterior recibe el nombre de "PALANCA_zona_rectangular".

P...

Construya la caja con las distancias indicadas a la izquierda (valores variables) alrededor de la pieza en bruto. Las esquinas se redondean con R15. Siempre se procurar que los valores sean seleccionados de tal forma que las esquinas de la pieza de trabajo queden cubiertas por la "caja ".
8

Si la construccin del contorno est lista, la pantalla deber tener este aspecto.

66

Documentacin de entrenamiento ShopMill

8.3

Fabricacin de la palanca
Una vez que el contorno exterior fue incluido tras el ltimo paso de trabajo se pasa a generar el islote. Para que adquiera prctica en la generacin geomtrica se aclarar este ejemplo una vez ms tecla por tecla.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El islote recibe el nombre "PALANCA_palanca".

P... El punto inicial del contorno debera estar en X-24 y Y0.

-24

El primer arco transcurre en sentido horario. Se conocen el radio y el punto medio.

24 2x 0

Sigue una pendiente tangencial al elemento anterior.

67

8 Ejemplo 4: Palanca

Sigue un arco circular tangencial. Se conocen el radio, el punto medio y el punto final. 8 85 -8 85

Sigue una trayectora horizontal hasta el punto final X30. 30 40 La transicin al siguiente elemento deber ser provista de un radio de 40 mm.

Sigue una trayectora oblicua. Atencin: la transicin tangencial slo se refiere al elemento principal, es decir, en este caso la recta no empalma tangencialmente.

68

Documentacin de entrenamiento ShopMill

Sigue un arco circular tangencial cuyos puntos medio y final son conocidos. Con la funcin Todos los parmetros recibe amplia informacin sobre el arco. Esto puede servir, por ejemplo, como control de los valores introducidos (p. ej.: Termina el arco en vertical?).

8 2x -58 0 -58

Sigue una trayectora vertical (automticamente tangencial) hasta el punto final Y-27. -27 18 La transicin a la siguiente recta deber ser redondeada con R18.

Sigue una pendiente.

El contorno queda cerrado mediante un arco al punto inicial.

24 -24 0 0

69

8 Ejemplo 4: Palanca

A continuacin, los materiales "en torno a la palanca" son desbastados en primer lugar hasta la profundidad -6 y despus acabados.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
La caja es vaciada teniendo en cuenta el contorno de la palanca. Para el mecanizado de desbaste se utiliza la herramienta FRESA20 (F 0.15 mm/diente y V 120 m/min). La mxima aproximacin en el plano queda indicada en %.

0.15 120

0 6 50 6 0 ...

Se acaba el fondo de la caja (F 0.08 mm/diente y V 150 m/min).

0.08 150

0 6 50 0

70 -40 ...

70

Documentacin de entrenamiento ShopMill

8.4 Generar un borde para los islotes de crculo


A continuacin, se genera un borde como lmite de desplazamiento para el fresado a la profundidad -3. Los valores R36 y R26 se deducen del correspondiente valor del radio del islote + dimetro de la fresa (aqu 20 mm + 1 mm de demasa). Los radios R5 y R15 se seleccionan libremente.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno obtiene el nombre "PALANCA_palanca_rea".

P... Tal y como se describe arriba, la limitacin de los desplazamientos es construida alrededor del contorno de la pieza de trabajo de forma que la fresa de 20 puede pasar por todas partes entre la limitacin y los islotes Introduzca ese contorno de limitacin del mismo modo que el contorno de la palanca.

71

8 Ejemplo 4: Palanca

8.5 Generar el islote de crculo de 30

Genere ahora el islote de crculo de 30.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno obtiene el nombre "PALANCA_crculo_R15".

P... El punto inicial de la construccin en crculo est en X-15 y Y0. Complete Vd. mismo las entradas de datos para el contorno circular segn los valores que se pueden encontrar al lado. Preste atencin a que algunos valores han sido medidos incrementalmente.

72

Documentacin de entrenamiento ShopMill

8.6 Generar un islote de crculo de 10


Genere ahora el primer islote de crculo de 10.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno obtiene el nombre "PALANCA_crculo_R5_A".

P... El punto inicial del islote de circulo est en X80 y Y0. Dado que el islote de crculo es copiado a continuacin, el valor del contorno debe ser introducido como valor incremental, para que al copiarlo slo sea necesario cambiar el punto inicial.

Tras introducir el crculo, la grfica del plan de trabajo aparece como se la representa aqu cuando ha pulsado la tecla .

73

8 Ejemplo 4: Palanca

8.7 Copiado del islote de crculo de 10


A continuacin, aprender cmo se copia en ShopMill.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Pulsando la tecla podr abrir el editor ampliado. Copie entonces el contorno.

Introduzca el contorno copiado.

Dado que las modificaciones de los contornos tambien afectan a aquellos contornos que lleven el mismo nombre, habr que cambiarlos de nombre siempre que sea necesario. En la casilla "Redenominar el contorno" slo deber cambiar el nombre del contorno a introducir, redenominndolo: "PALANCA_CRCULO_R5_B". De este modo, se crea una copia del primer islote de crculo.

2x -5 -58

Tras la seleccin del contorno "PALANCA_CRCULO_R5_B", ste puede ser llamado para modificacin con la tecla . Slo se debe modificar el punto inicial, ya que anteriormente se introdujo el valor incremental del contorno. Se puede llamar a todos los elementos geomtricos para modificarlos pulsando la tecla .

74

Documentacin de entrenamiento ShopMill

8.8 Fabricacin de los islotes de crculo con ayuda del editor ampliado
ShopMill ofrece una serie de funciones especiales para poder utilizar partes del plan de trabajo varias veces y para gestionarlas. Estas funciones especiales se pueden llamar en cualquier momento apretando la tecla plano. en el panel de operador

Esas funciones se explican como sigue: Con la funcin Marcar se pueden seleccionar varios pasos de trabajo para su posterior edicin (p. ej., Copiar o Cortar). Con la funcin Copiar se pueden copiar pasos de trabajo en la memoria intermedia.

Con la funcin Insertar se incluyen pasos de trabajo en el plan de trabajo desde la memoria intermedia. La insercin siempre tiene lugar tras el paso de trabajo que est marcado. Con la funcin Cortar se pueden copiar pasos de trabajo en la memoria intermedia y al mismo tiempos son borrados del lugar original. Esta tecla programable tambin sirve para el borrado "simple". Con la funcin Buscar se pueden buscar textos en el programa.

Con la funcin Redenominar se pueden cambiar los nombres de los contornos, los directorios, o los planes de trabajo. Con la funcin Renumerar se vuelven a numerar los pasos de trabajo.

Con la funcin Volver se retrocede al men anterior.

Algunas de las funciones descritas ms arriba se utilizan a continuacin para mecanizar de forma eficiente los 3 islotes de crculo. El aumento de eficiencia se origina en el copiado de pasos de trabajo ya existentes.

El borde en rojo del subcaptulo 8.4 sirve aqu como limitacin de desplazamiento. 75

8 Ejemplo 4: Palanca

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El plan de trabajo deber tener ahora esta apariencia.

5x

Aqu se incluyen las dos tecnologas de vaciado anteriores a los contornos concatenados mediante Copiar.

4x

Todava se tienen que adaptar ambas tecnologas de vaciado a la nueva profundidad de mecanizado.

5x 3 4x

Con el valor Z1 la profundidad de desbaste se fija en 3 mm y se selecciona un punto inicial fuera del material restante.

70 -20

76

Documentacin de entrenamiento ShopMill

Tambin se adapta la profundidad de acabado. 5x 3 5x -20

Aqu se indica qu geometras pertenecen a la tecnologa de acabado (grfica del plan de trabajo).

Y como siempre: para controlar, utilice la simulacin.

...y aqu tiene el resultado intermedio:

77

8 Ejemplo 4: Palanca

8.9 Taladrado en profundidad

A continuacin, se utiliza una broca para taladrado en macizo.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Se pretaladra con la BROCAMACIZA30 (F 0.1 mm/r y V 120 m/min). La referencia de profundidad se coloca en punta con el ajuste abs.

...8

0.1 120

-21

Aqu se introduce la posicin de taladrado.

-6 70 -40

78

D o c u m e n ta c i n d e e n tre n a m ie n to S h o p M ill

8.10 Fresado en hlice


A continuacin, se mecanizar con una fresa el resto de material siguiendo un movimiento en espiral denominado hlice.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
La hlice se utiliza para mecanizar el anillo circular que queda restante tras el taladrado. Para esto, se emplea la FRESA20 (V 120 m/ min). En lugar de mecanizar el material restante con la hlice tambin se podra hacer con la funcin Caja circular.

...8

82 -40 -5 3x

La fresa debe ser posicionada con su contorno en el dimetro del agujero para roscar (aqu 45.84 mm) quitndole la sobremedida de acabado porque, en este caso, se fresa sin correccin del radio de fresa.

La hlice es fresada en marcha sncrona. La inclinacin de la hlice alcanza 3 mm. 70 -40 3 -23 0.1 Aqu se da lugar a 6 revoluciones para que no quede ningn material restante (a pesar de que ya, tras 5 revoluciones, se ha alcanzado la profundidad final) porque la herramienta se mueve en una trayectoria oblicua.

79

8 Ejemplo 4: Palanca

8.11 Mandrinado

A continuacin, la caja circular prefabricada es mecanizada a medida con una herramienta de mandrinado.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El agujero para roscar es mandrinado a medida con un TIL DE MANDRILAR (F 0.08 mm/r y S 500 r.p.m.). La opcin Levantar permite retirar la herramienta del contorno antes de que se salga del agujero. Esta opcin slo se puede utilizar en herramientas de un slo filo de corte.

0.08 500

15 0

-6 70 -40

La herramienta es posicionada en el punto medio del agujero. La medida de 45.84 mm est predeterminada por el dimetro ajustado de la herramienta. En lugar de introducir la posicin aqu tambin se podra trabajar con la funcin .

80

Documentacin de entrenamiento ShopMill

8.12 Fresado de roscas


A continuacin, se fabrica la rosca con una fresa de roscar.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
La rosca es fresada de arriba a abajo. Para ello, se utiliza la FRESA PARA ROSCAR (F 0.08 mm/diente, V 150 m/min y un paso de 2 mm). Se debe fresar una rosca derecha en Z-23 absoluto. Gracias al sobrepaso de 3 mm la rosca quedar limpiamente fresada en cualquier caso hasta el canto inferior de la herramienta an cuando el diente inferior est algo desgastado. Al introducir los datos son muy tiles las imagenes de ayuda.

...

0.08 150 ...

Aqu se fija la posicin para la rosca.

-6 70 -40

81

8 Ejemplo 4: Palanca

8.13 Programacin polar de contornos


En muchas ocasiones los elementos de contorno estn referidos a un polo en los planos de piezas. De este modo, no se conocen las coordenadas cartesianas (X/Y), sino las coordenadas polares, es decir, la distancia (L) y el ngulo ( ). A partir de la versin de software V6.4 tambin se pueden programar grficamente estos casos de forma sencilla con ShopMill, sin calculadora ni construcciones auxiliares. El seguimiento es posible mediante una pequea modificacin de la palanca: El "brazo de palanca" inferior ya no es perpendicular al origen para X0, sino que est girado 10 en sentido horario.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
En primer lugar mueva el cursor sobre este arco, cuyo centro se debe volver a medir.

. ...

3x

Primero debe crearse el polo en el origen antes del arco. Por tanto, coloque el cursor en el elemento anterior al arco e inserte el polo en este lugar.

82

Documentacin de entrenamiento ShopMill

En la ventana de dilogo del arco, borre los valores Y-58, I0 y J-58, que ya no son vlidos. 3x

4x

2x

3x

Convierta las coordenadas para la introduccin del centro de cartesiano a polar e introduzca la distancia al polo (L2) y el ngulo polar ( 2). Dado el caso, el grfico auxiliar ( ) ilustra el significado de los valores de entrada.

58

-100

El grfico del plan de trabajo indica que an deben adaptarse de la misma manera la caja auxiliar PALANCA_PALANCA_AREA en la lnea N40 y la islote de crculo PALANCA_CIRCULO_R5_B en la lnea N55.

...

Modifique ambos contornos de forma independiente. Naturalmente, para la caja auxiliar se puede proceder de forma ms "gruesa" y aproximar el centro del arco medido de forma polar R26 a la forma cartesiana (X-10/Y-57). Entonces puede cerrarse a continuacin el contorno directamente con una perpendicular. Para la islote de crculo ya est medida de forma polar el punto inicial. Entonces ya slo hay que modificar el centro de la circunferencia.

83

9 Ejemplo 5: Bridas

Ejemplo 5: Brida

En este captulo se tratan los siguientes nuevos contenidos: Creacin del subprograma Funcin simetra de los pasos de trabajo Rotacin de cajas Biselado de contornos Ranuras longitudinal y circular

Observacin: hasta ahora se han ido indicando todas las teclas que tena que pulsar. En este ejemplo ya no se indicarn todas las informaciones a introducir sino slamente las teclas que direccionan cada paso. Los dilogos estn representados en imagenes grandes porque los valores que en ellos se indican son muy importantes. El resultado como imagen general est representado en menor tamao en la columna derecha. 84

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

9.1 Creacin del subprograma

A modo de ejemplo se demuestra en la pieza de trabajo "brida" la creacin y el funcionamiento de los subprogramas. A continuacin, se debern mecanizar las cuatro esquinas con la ayuda de un subprograma y de la funcin simetra.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El subprograma, que por lo dems no se diferencia formalmente de un programa principal, recibe el nombre de "Mecanizacin de esquinas".

...

M... Introduzca estos datos para la cabecera del programa. El origen y las dimensiones de la pieza en bruto se determinan ms tarde en el programa principal de forma centralizada.

El contorno recibe el nombre de "MECAN_DE_ESQUIN_Superficie". M... Se construye por ejemplo la esquina derecha superior. Se introduce un punto adecuado de inicio.

57 50

85

9 Ejemplo 5: Bridas

Tras la introduccin de ambos elementos de contorno la pantalla debera tener este aspecto. Acepte el contorno en el plan de trabajo.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno debe ser desbastado con la fresa de 20 (F 0.15 mm/diente und V 120 m/min).

...

...9

Las trayectoras de aproximacin y retirada se realizan aqu en lnea recta. Los valores de longitud son las distancias entre el canto de la fresa y la pieza de trabajo.

86

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno debe ser acabado con la misma fresa (F 0.08 mm/diente y V 150 m/min).

M...

Lo siguiente es el redondeo de la esquina del rectngulo de la pieza en bruto con R5. El contorno recibe el nombre de "MECAN_DE_ESQUIN_arco". Indicacin: ShopMill da el nombre del plan de trabajo automticamente. El texto puede ser borrado o, como en este caso, ampliado.

Introduccin del punto de inicio.

70 50

87

9 Ejemplo 5: Bridas

Introduzca aqu el contorno y los correspondientes pasos de trabajo.

Introduccin de la geometra

Tecnologa para el desbaste del contorno

Tecnologa para el acabado del contorno

Subprograma completo compuesto de los datos geomtricos y tecnolgicos.

88

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

9.2 Simetra de los pasos de trabajo


Despus de que se haya terminado el subprograma se crea el programa principal. Por medio de la funcin Simetra del men Transformacin se puede utilizar el subprograma para las cuatro esquinas de la pieza de trabajo. Las simetras pueden ser ejecutadas de dos formas diferentes: Nueva y Aditiva. Nueva significa que es reflejada desde el lugar donde tuvo lugar el primer mecanizado. Aditiva significa que es reflejada desde el lugar donde tuvo lugar el ultimo mecanizado.

A continuacin, se representa esquemticamente la secuencia de mecanizacin con el ajuste Nueva: 1er. mecanizado (vase el subprograma) 2o. mecanizado: simetra del eje X (aqu se reflejan los valores de X)

3er. mecanizado: simetra del eje X y del eje Y (aqu se reflejan los valores de X y los valores de Y)

4o. mecanizado: simetria del eje Y (aqu se reflejan los valores de Y)

89

9 Ejemplo 5: Bridas

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El programa principal recibe el nombre "Brida" y puede ser creado en cualquier directorio.

B... Se introduce la informacin en el encabezado de programa como en el subprograma.

Mediante la tecla Otros se llega a la llamada del subprograma. Si el subprograma se crea en el mismo directorio del programa principal, el campo de entrada "Ruta/pieza" puede quedar vaco. En el segundo campo de entrada se introduce el nombre del subprograma. ("Mecan_de_esquinas").

M...

Mediante la funcin Transformaciones se pueden desplazar los ejes, girarlos, etc. Preparacin del 2o. mecanizado: simetra de los valores X

90

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Entonces el programa es copiado tras la funcin Simetra: tiene lugar la 2 mecanizacin. Estos procedimientos Simetra y

Imagen de ayuda de Sime-

Despus del 4o. mecanizado se desconecta la funcin simetra en los tres ejes. (Vase la lnea N40).

91

9 Ejemplo 5: Bridas

9.3 Taladros
Con los siguientes pasos de trabajo se realizan los cuatro taladros en las esquinas. Como entre los taladros hay un obstculo debe introducirse entre las posiciones.

Tecnologa para Centrar

Tecnologa para Taladrar

Introduzca las posiciones y los obstculos.

92

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

9.4 Rotacin de cajas


A continuacin, se programan el contorno y el mecanizado para la caja marcada en color amarillo. Girando el sistema de coordenadas se generan las otras dos cajas.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
El contorno recibe el nombre de "BRIDA_nefroide".

B... Introduccin del punto inicial. 0 42

El arco R42 se describe de forma unvoca, por ejemplo, por medio del radio, del punto medio en X y del ngulo de salida. Se disea en sentido antihorario para que la caja tambin pueda ser acabada con marcha sncrona.

93

9 Ejemplo 5: Bridas

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Creacin del tramo diagonal:

Creacin del 2o. arco:

94

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Creacin del 2o. tramo diagonal:

Creacin del arco de cierre:

Acepte la caja de contorno en el plan de trabajo.

95

9 Ejemplo 5: Bridas Programe Vd. mismo los siguientes pasos de trabajo:

Desbaste de la caja

Acabado del fondo de la caja

Acabado del borde de la caja 9

3x

Ahora se marca y se copia en la memoria intermedia la cadena completa de los pasos de trabajo para describir el mecanizado de la caja.

3x

96

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Se gira el sistema de coordenadas en 120 en torno al eje Z.

3x 120

Se insertan los pasos de trabajo copiados.

Se vuelve a introducir otro giro de 120.

Se insertan los pasos de trabajo que permanecan en la memoria.

97

9 Ejemplo 5: Bridas

Con nuevo y el valor 0 se anula el giro .

9.5 Biselado de contornos


A partir de la versin V6.4 de ShopMill se admiten chaflanes en los contornos. Para ello se ha ampliado con la opcin Achaflanar ( ( ) etc. ) el campo de seleccin Mecanizado, en el que puede elegirse entre Desbastado ( ), Acabado

En las figuras siguientes se ilustra esto tomando como ejemplo el ltimo "rin" fresado: La operacin "Achaflanar" se concatena con el contorno9

Se utiliza un tipo de herramienta que permite introducir un ngulo de punta (aqu, broca de puntear). El mecanizado del chafln se programa mediante el ancho del chafln (FS) y la profundidad de penetracin de la punta de la herramienta (ZFS).
9 9

Contorno achaflanado en la simulacin de 3 planos9 98

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

9.6 Ranura longitudinal y circular


Por ltimo se programan las ranuras. stas son llevadas al lugar adecuado mediante Conjunto de posicin y posicionamiento en Crculo completo.

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Las ranuras longitudinales son desbastadas con la herramienta FRESA6 (F 0.08 mm/diente y V 120 m/min) .

El acabado de las ranuras longitudinales se realiza con la misma herramienta (F 0.05 mm/ diente y V 150 m/min).

99

9 Ejemplo 5: Bridas

Introduccin de ambas posiciones de ranura longitudinal. El punto de referencia est en medio de la ranura.

0 66 0 -66 0

Las ranuras circulares son desbastadas con la FRESA6 (F 0.08 mm/diente as como FZ 0.08 mm/diente y V 120 m/min). Mediante la opcin Crculo completo las ranuras circulares son posicionadas automticamente con la misma distancia entre s. El punto de referencia en X/Y/Z se refiere al punto medio de las ranuras circulares.

Las ranuras circulares son acabadas con la misma herramienta (F 0.05 mm/diente, FZ 0.05 mm/diente y V 150 m/min).

100

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Para finalizar otra vez lo ms importante: plan de trabajo, grfico en lnea y vista tridimensional (3D)
Recorte del plan de trabajo
9

Grfico en lnea correspondi-

Vista en 3D

101

10 Empezar con la mecanizacin

10

Empezar con la mecanizacin


Y ahora, despus de haber adquirido buenos conocimientos acerca de la creacin del plan de trabajo en ShopMill practicando con los ejemplos, lo que sigue es la mecanizacin de las piezas de trabajo.

10.1 Aproximacin hasta el punto de referencia


Una vez conectado el control se ha de alcanzar el punto de referencia de la mquina antes de empezar con los planes de trabajo o con el desplazamiento manual. De esta forma, ShopMill encuentra el comienzo numrico en el sistema de medicin de recorridos de la mquina. Sobre esta cuestin slo podemos hacer algunas recomendaciones muy generales debido a que la aproximacin al punto de referencia resulta diferente dependiendo del tipo de la mquina y del fabricante:

1. En su caso, desplace la herramienta a un punto vacante del rea de trabajo con libertad de movimientos en cualquier direccin y sin colisiones. Preste atencin para que la herramienta no se encuentre ya desde el principio detrs del punto de ref. de cada eje (en caso contrario, no se podr alcanzar ese punto ya que slo se produce en una direccin por cada eje). 2. Realice la aproximacin al punto de ref. siguiendo fielmente las indicaciones del fabricante de la mquina.
10

102

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

10.2 Fijacin de la pieza de trabajo


Para asegurar una fabricacin de dimensiones exactas y, naturalmente, para garantizar su propia seguridad, resulta necesaria una fijacin de la pieza de trabajo de acuerdo con sus caractersticas. Para ello, se utilizan normalmente tornillos de banco...

... o hierros de sujecin.

10

10.3 Determinacin del punto cero de la pieza de trabajo


Vd. debe determinar dnde se encuentra el punto cero de la pieza de trabajo porque ShopMill no puede detectar donde se halla la pieza en el rea de trabajo.

En el plano, el punto cero de la pieza de trabajo se determina con el palpador de 3D o con el detector de bordes.

Smbolo para el punto cero de la pieza de trabajo W


10

Normalmente en el eje de la herramienta el punto cero de la herramienta se determina con el palpador de 3D mediante palpado o con una herramienta mediante rascado.

Preste atencin a las recomendaciones del fabricante durante la utilizacin de los medidores y ciclos de medida.10

103

10 Empezar con la mecanizacin

10.4 Ejecutar el plan de trabajo


Ahora la mquina est preparada, la pieza de trabajo est ajustada y las herramientas estn medidas (vase el captulo 4). Por fin se puede empezar:

Teclas

Pantalla

Explicaciones
Elija el directorio que contenga el plan de trabajo deseado. El directorio para los ejemplos de este manual es PIEZAS DE TRABAJO. La tecla Ejecutar carga el plan de trabajo en el modo de funcionamiento AUTO y cambia a ese modo.

Como el plan de trabajo todava no ha funcionado controladamente, le recomendamos que ponga el potencimetro de avance a cero para asegurarse desde el principio que mantiene el control en todo momento . Si desea ver una simulacin, tambin durante el mecanizado tendr que haber seleccionado la funcin Dibujar antes del inicio. Slo entonces se muestran todos los desplazamientos y sus consecuencias. Comience la elaboracin con la tecla y controle la velocidad de los movimientos de la herramienta con el potencimetro de avance.

104

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Del mismo modo rpido y sencillo que ha creado Vd. estas piezas con ShopMill....

... podr a partir de ahora crear tambin con ShopMill SUS propias piezas.

105

11 Hasta qu punto domina Vd. el trabajo con ShopMill?

11

Hasta qu punto domina Vd. ShopMill?

Los cuatro siguientes ejercicios son el fundamento para la comprobacin de su nivel de dominio personal del trabajo con ShopMill. Como ayuda para Vd. se indica en cada paso un posible plan de trabajo. Los tiempos citados se basan en el modo de proceder correspondiente al plan en cuestin. Por favor entienda esos tiempos como una propuesta de ejercicio general para alcanzar la respuesta a la pregunta del titular.

Ejercicio 1: Es Vd. capaz de hacer esto con ShopMill en 15 minutos?


(todos)11

La caja rectangular girada fue construida aqu en el sistema original de coordenadas. Al principio el punto inicial est en el punto cero. Luego sigue una recta auxiliar bajo 15 hasta el borde de la caja . Las coordenadas de este punto final son el punto inicial para la propia construccin. Se ha de borrar la recta auxiliar. Con ShopMill tambin hay otros caminos para llegar hasta el objetivo; por ejemplo, con la funcin Rotacin o con el ciclo Vstago rectangular (vase el ejercicio 3). Compruebe de qu forma puede llegar con rapidez al objetivo y cul es el mtodo con el que Vd. consigue los tiempos ms breves de mecanizado. 106

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Ejercicio 2: Es Vd. capaz de hacer esto con ShopMill en 20 minutos?

Todos los radios no acotados R6

An cuando parezca muy complejo: realizar este contorno con ShopMill no es ningn problema. Y el mecanizado automtico con desprendimiento de virutas del material restante encuentra en este supuesto su aplicacin ideal. Compare los tiempos de mecanizado con el supuesto de que tuviera que vaciarlo todo con la FRESA10.

107

11 Hasta qu punto domina Vd. el trabajo con ShopMill?

Ejercicio 3: Es Vd. capaz de hacer esto con ShopMill en 30 minutos?

(todos)11

En este plan de trabajo ejemplar se someti en primer lugar a la superficie en torno al islote a un prefresado basto con el ciclo Vstago rectangular del men Fresar. Se avanza hacia el rectngulo descrito en este ciclo en forma de crculo y se alcanza el contorno en el punto descrito por la Longitud y el ngulo de giro. En primer lugar se le da una vuelta completa al rectngulo y se lo abandona de forma circular por el mismo punto; el radio de avance y retirada se deducen de la geometra del vstago restante.

108

Documentacin de entrenamiento de ShopMill

Ejercicio 4: Es Vd. capaz de hacer esto con ShopMill en 30 minutos?

En este plan de trabajo modelo se procedi a fresar el contorno exterior en forma de crculo con la ayuda del ciclo Vstago circular. El funcionamiento se corresponde en principio con el del vstago rectangular (vase el plan de trabajo modelo del ejercicio 3). El centro comn de ambos arcos de circunferencia R45 y R50 (= punto inicial para la construccin propiamente dicha) se determina de forma polar (25 mm en 65 referido al polo para X0/Y0, ver captulo 8.13). A partir de la versin de software V6.4 se dispone tambin de un ciclo Grabar de utilizacin flexible en el men Fresar. 109

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Listado de palabras especializadas


A
A la derecha del contorno............................ 37 A la izquierda del contorno .......................... 37 ABS.............................................................. 40 Absoluto....................................................... 23 Acabar fondo ............................................... 58 Aceptar dilogo............................................ 56 Aceros de corte rpido para herramientas .. 24 Administrar los planes de trabajo ................ 14 Ajustar la mquina ....................................... 13 Ajuste de palpador....................................... 33 Alarmas........................................................ 17 Alcanzar el punto de inicio........................... 43 Almacn.................................................. 17, 31 Anchura de contacto.................................... 47 ngulo polar............................................ 43, 44 Antirrotacin................................................. 36 Aproximacin en el nivel.............................. 47 Aproximacin mx. profundidad .................. 48 Avance por diente..................................... 6, 27 Avance y retirada......................................... 86 Avanzar y parar ........................................... 54 Avisos .......................................................... 17 CNC ISO ...................................................... 16 Confeccin del subprograma ....................... 85 Contornos abiertos....................................... 52 Control de las revoluciones .......................... 28 Control de roturas de la herramienta ........... 28 Coordenadas polares..............................43, 82 Copiado de contornos .................................. 74 Copiado de los planes de trabajo................. 14 Copiar........................................................... 75 Correccin del radio ..................................... 53 Correccin del radio de fresado ................... 37 Cortado .......................................................... 9 Cortar ........................................................... 75 Creacin del plan de trabajo ........................ 43

D
Decalajes de origen ..................................... 32 Desplazamiento de los planes de trabajo .... 14 Detalles ........................................................ 63 Determinacin del punto cero de la pieza de trabajo ...................................................32, 103 Dimensiones ................................................ 36 Direccin de giro .......................................... 28 Directorio.................................................14, 35 Distancia de seguridad................................. 36 Diversos ....................................................... 90

B
Biselado de contornos ................................. 98 Bloqueo del lugar......................................... 29 Borde ...................................................... 66, 71 Buscar.......................................................... 75

E
Editor ampliado ............................................ 75 Ejecutar el plan de trabajo ......................... 104 Ejercicios.................................................... 106 Ejes de la herramienta ................................. 18 Elegir dilogo ............................................... 55 Elemento de transicin................................. 53 Elemento principal........................................ 68 Encadenamiento .......................................... 15 Entrada absoluta .......................................... 21 Entrada por lectura de los ficheros .............. 14 Estado real de la herramienta ...................... 29

C
Cabeza del programa .................................. 35 Caja auxiliar ............................................ 66, 71 Caja rectangular .......................................... 47 Caja restante ............................................... 48 Cajas circulares ........................................... 49 Cajas de contorno........................................ 55 Calculador de contornos........................... 7, 52 Cambiar ....................................................... 36 Cambio de nombre de los planes de trabajo 14 Carga de programa...................................... 35 Cargador...................................................... 31 Cartesianas.................................................. 22 Centrar......................................................... 61 Cerrar contorno............................................ 57 Ciclos ........................................................... 16 Crculo completo........................................ 100
110

F
Fijacin de la pieza de trabajo ................... 103 Fijar el punto cero de la pieza de trabajo ..... 13 Fresa de trayectoria ..................................... 15 Fresa frontal helicoidal ................................. 25 Fresa para agujeros oblongos ..................... 25 Fresa para planear..................................25, 65 Fresado de roscas ....................................... 81

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Fresado de trayectoria ................................. 52 Funcin de calculadora ................................ 11 Fundamentos del servicio de operaciones... 10 Fundamentos geomtricos........................... 18

G
Gestin de las herramientas ........................ 28 Gestin de programa ..............................34, 35 Gestor de programas ..............................14, 35 Grfica del plan de trabajo ......................73, 77 Gua ............................................................. 53

Modelo de volumen ......................................63 Modelos de posicin.......................................6 Modo manual................................................13 Movimientos circulares .................................23 Movimientos rectilneos ................................22 Muestras de posicin....................................49

N
Nivel de retirada .............................................8 Niveles de trabajo.........................................18 Nombre de la herramienta............................28 Nmero de perturbacin...............................17 Nmero de revoluciones...............................26 Nmero doble ...............................................28

H
Hlice ........................................................... 79 Herramientas................................................ 30 Herramientas policristalinas de diamante .... 24

O
Obstculos.............................................. 61, 63

I
Ilustraciones de ayuda ..............................5, 19 inc................................................................. 40 Inclinacin .................................................... 41 Incremental .................................................. 23 Insertado ........................................................ 9 Insertar ......................................................... 75 Introduccin del recorrido............................. 37

P
Panel de control de la mquina ....................11 Panel de mando de la mquina....................11 Panel de operador plano ..............................11 Penetracin central.......................................48 Penetracin helical .......................................48 Penetracin oscilante ...................................48 Placas cermicas .........................................24 Placas cbicas de nitruro de boro ................24 Plan de coupe...............................................50 Plan grfico de trabajo....................................6 Plano de retirada ..........................................36 Polares .........................................................22 Polo ........................................................ 43, 44 Posicionar.....................................................40 Posiciones ....................................................39 Potencimetro ............................................104 proceso de corte...........................................63 Profundidad de corte ....................................41 Profundidad de mecanizacin ......................54 Profundidad inicial ........................................54 Programas de NC.........................................16 Punto cero de la mquina.............................20 Punto cero de la pieza de trabajo.................20 Punto de referencia ......................................20 Puntos cero ..................................................17 Puntos en el espacio de trabajo ...................20

L
Las ventajas de trabajar con ShopMill ........... 5 Lectura de ficheros....................................... 14 Levantar ....................................................... 80 Libro de tablas.............................................. 27 Libros de tablas............................................ 26 Lnea ............................................................ 40 Lista de almacn .......................................... 29 Lista de herramientas..............................17, 28 Lista sobre el desgaste de herramientas ..... 29 Llamada de dilogos .................................... 36 Llamada de la herramienta .......................... 37

M
Mandrinado .................................................. 80 Marcar .......................................................... 75 Mecanizacin ............................................. 102 Mecanizacin de precisin........................... 47 Medicin de la pieza de trabajo ................... 32 Medida de acabado nivel ............................. 48 Medida de acabado profundidad.................. 48 Medir herramientas ...................................... 13 Metales duros............................................... 24

R
Radio ............................................................53
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Ranura circular ............................................ 99 Ranura longitudinal...................................... 99 Ranuras ....................................................... 99 Realizacin de perforaciones ...................... 39 Recta ........................................................... 45 Recta auxiliar ............................................. 106 Redominar ................................................... 75 Redondeamiento ......................................... 53 Reflejado...................................................... 89 Registrar .................................................... 104 Rejilla ........................................................... 50 Rejillar.......................................................... 40 Relacin de profundidad.............................. 41 Renumerar................................................... 75 Repeticiones de la posicin ......................... 39 Resto de material............................... 8, 58, 107 Retirada optimizada.................................. 8, 36 Rosca........................................................... 41 Rotacin....................................................... 93 Rotacin sincrnica ..................................... 36

Todos los parmetros .................................. 69 Trabajar segn el plan de trabajo .............. 104 Transformaciones ........................................ 90

V
Vaciar ......................................................48, 58 Vstago rectangular ................................... 108 Velocidad de corte ....................................6, 26 Velocidades de avance ................................ 27 Vrtices ........................................................ 36 Vista en planta ............................................. 63 Volver ........................................................... 75 Vulneracin del contorno ............................. 40

S
Salida por lectura de los ficheros................. 14 Smbolo de acabado.................................... 47 Smbolo de desbastado ............................... 47 Simulacin .............................................. 38, 46 Simulacin - Detalles ................................... 63 Sinumerik 810D ........................................... 16 Subprograma .......................................... 85, 88

T
Taladrado en profundidad............................ 78 Taladrar ....................................................... 61 Tangente a elemento anterior...................... 56 Tecla de alternativa ..................................... 11 Tecla de alternativas.................................... 37 Tecla de info ................................................ 11 Tecla de inicio............................................ 104 Tecla de input .............................................. 11 Teclado completo para CNC ....................... 11 Teclas programables ................................... 12 Tiempo de elaboracin .................................. 8 Tiempo de familiarizacin .............................. 5 Tiempo de programacin............................... 6 Tiempos para los planes de trabajo........... 106 Tipo de mecanizacin.................................. 36 Tipos de herramienta................................... 28
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Lista de ilustraciones

Agradecemos su colaboracin a las siguientes empresas:

AMF DMG Verlag Europa-Lehrmittel Haimer Iscar Krupp-Widia Neumo Reckermann Renishaw Rhm Sandvik Seco

por habernos facilitado las fotos e ilustraciones de las pginas 17, 18, 24, 26, 27, 29, 33, 81, 102 y 103.

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Siemens AG Automation and Drives Motion Control Systems Postfach 3180 91050 ERLANGEN ALEMANIA www.siemens.com/jobshop www.siemens.com/sinutrain 6FC5095-0AA50-0EP2 Siemens AG 2006 Salvo modificaciones

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