ANALISIS DE FRICCION EN UNA TUBERIA HORIZONTAL

Contreras Zuluaga Kelly Andrea1, Heredia Torres Tannia Ximena2, Muoz Rodrguez Andrs3, Prez Alfonso Marlon Yesid4, Suarez Amaya Pablo Andrs5. Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola, Hidrulica Bsica, Universidad Nacional de Colombia Bogot D.C, Colombia kacontrerasz@unal.edu.co, Cd.274 txherediat@unal.edu.co, Cd.274 3 aamunozr@unal.edu.co, Cd.274 4 mypereza@unal.edu.co, Cd. 274059 5 pasuarezam@unal.edu.co, Cd. 2741
2 1

RESUMEN Durante el proceso de diseo, planificacin y ejecucin de obras de ingeniera que involucren el manejo de fluidos ya sean en estado liquido o gaseoso, se requiere del cumplimiento de ciertos parmetros que garantice su validez, donde el diseo y/o seleccin del tipo de tubera que transportara el fluido y otras especificaciones tales como rugosidad, material, perfil, resultan esenciales para el proyecto ya que influyen directamente sobre el comportamiento del flujo. De acuerdo a lo anterior se realizo esta prctica con el fin de evaluar el comportamiento encontrado en el flujo de aceite por una tubera horizontal, analizando los tipos de flujos que se presentaron para distintos caudales seleccionados, las perdidas encontradas en cada uno y una estimacin del tipo de tubera utilizado de acuerdo a los datos obtenidos en el laboratorio.

1.

INTRODUCCIN Debido a que resulta imposible en la prctica tener en cuenta todos los factores que se contemplan como el tamao de las irregularidades, la distribucin de estas a lo largo del conducto y su factor de forma, fue necesaria la determinacin de un factor la altura media de las asperezas, la cual se dio conocer como o rugosidad absoluta, permitiendo de esta manera clasificar cada material con su respectivo valor, el cual tendr sus implicaciones en clculos de caudales, perdidas por friccin, etc. Al tenerse en cuenta el concepto anterior, varios investigadores encontraron la necesidad de establecer el comportamiento del flujo inmediatamente despus del punto de contacto con la superficie, estudiando de esta manera el desarrollo de los perfiles de velocidad para ciertas condiciones de flujo y consigo pudieron establecer tres zonas caractersticas y dos conceptos claves:

Uno de los parmetros determinantes en la seleccin de una tubera resulta ser el material, ya que de acuerdo a este es posible que sea viable o no un proyecto, independientemente de aspectos econmicos como se suele asumir, sino porque no cumple con las especificaciones necesarias solicitadas para la obra. Esto suele suceder debido a que cada uno de los materiales posee diversas propiedades especficas entre las que se encuentra la rugosidad de su superficie, la cual permite establecer la capacidad para que un flujo pueda desplazarse con mayor o menor dificultad, afectando directamente el perfil de velocidades del flujo al existir una cierta resistencia sobre el punto de contacto entre el fluido y el material, que posteriormente se ira reduciendo a medida que aumente la distancia respecto a la superficie; desarrollndose as no perfiles uniformes como se asumen para cuestiones practicas sino parablicos, exponenciales o logartmicos segn sea su velocidad a lo largo de este.

Zona Laminar, Zona de Transicin, Zona Turbulenta Capa Limite, Subcapa laminar viscosa

De acuerdo a la Figura 1. se puede observar varios aspectos:

instrumentos de medicin como el tubo de Prandtl, se pudo observar que aun en una tubera horizontal, las mediciones en 2 puntos distintos a lo largo de esta no eran iguales sino que existan variaciones, desarrollndose diferentes ecuaciones para cada tipo de flujo en particular y/o condiciones de Re. Varias de las ecuaciones destacadas son la de Darcy Weisbach, la de Hagen-Poiseuille, la de Hazen-williams, entre otras. Ec. De Darcy Weisbach

Las zonas se encuentran dependiendo de la velocidad del flujo donde se clasifica por el N de Reynolds, para flujos de baja velocidad o Re<2000 su comportamiento es laminar (laminas de fluido superpuestas que se mueven de manera paralela a la superficie), para Re 2000<Re<4000 es la zona de transicin (el fluido se empieza a desorganizar), y para Re>4000 zona turbulenta (flujo errtico). La capa limite es la zona en la cual la deformacin del flujo alcanza una velocidad del 0.99 de la velocidad mxima, y que a medida que la velocidad del flujo va aumentando como al llegar al flujo turbulento la que era capa limite laminar se transforma en 2 componentes: capa limite turbulenta y subcapa laminar viscosa, donde la ultima presenta un comportamiento laminar al primar las fuerzas viscosas sobre las inerciales al estar demasiado cerca de la superficie de contacto (Saldarriaga, 1997)

Ec. De Hazen-williams ( )

De esta manera se pretende analizar los aspectos anteriormente mencionados por medio de este laboratorio con el fin de complementar de manera prctica la teora brindada tanto en el curso de hidrulica bsica como la adquirida por medio de distintos autores y comprobar su aplicabilidad a problemas en la ingeniera.

2.

METODOLOGIA

El proceso de desarrollo del laboratorio y de obtencin de datos para el flujo de aceite se realizo de la siguiente forma: Figura. 1 Desarrollo de capa Lmite turbulenta (Saldarriaga, 1997) Esta subcapa laminar resulta ser determinante en la clasificacin de flujos rugosos o lisos determinando un cierto valor de Re para cada caso, donde si el espesor de la subcapa laminar viscosa en menor que la rugosidad de la tubera, el flujo se comportara como rugoso y en caso contrario como liso, y de acuerdo a la friccin se puede estimar si la tubera es rugosa o lisa. Otro aspecto igualmente evaluado por los distintos investigadores en este campo fue la estimacin de las perdidas en las tuberas donde que gracias a la creacin de Inicio Funcionamiento del equipo Apertura vlvula caudal Determinacin del tiempo del Flujo de aceite para un determinado peso, para calculo posterior del caudal Toma medida de temperatura del flujo Medicin de piezmetros ubicados a lo largo de la tubera (Piezmetro 3 y 6)

Cambio de caudal hasta completar 4 mediciones para cada flujo, flujo laminar y flujo turbulento. Q1 LAMINAR H3 (cm) 68 68.3 66.8 59.2 H6 (cm) 56 55.7 54.8 52.7 T (C) 18.5 19.5 20.05 21 Masa (kg) 10 10 10 10 t (s.) 9.82 10.36 9.913 17.41 Q2 Q3 Q4

TURBULENTO Caudal (m3/s) 0.00120701 0.00119346 0.00115687 0.00075658 Velocidad (m/s) 3.484822176 3.445706826 3.340052116 2.184365895

Q1 Q2 Q3 Q4

Tabla 4. Calculo Caudal Caso Turbulento

Tabla 1. Datos Obtenidos Caso Laminar TURBULENTO H3 (cm) 86.2 83.9 78.6 60.6 H6 (cm) 60.6 60 58.8 53.2 T (C) 21.5 21.5 21.5 21.8 Masa (kg) 10 10 10 10 t (s.) 9.69 9.8 10.11 15.46 Figura 2. Vista descarga libre Chorro Turbulento

Q1 Q2 Q3 Q4

Tabla 2. Datos Obtenidos Caso Turbulento De acuerdo a las temperaturas registradas para cada ensayo y a los tiempos que tarda en alcanzar los 10 Kg, se calcula el caudal (teniendo en cuenta que la densidad se obtiene de la curva de calibracin), de acuerdo a la siguiente ecuacin: Figura 3. Vista descarga libre Chorro Turbulento

Y conociendo el rea de la tubera podemos determinar la velocidad media en cada caudal. 3. RESULTADOS

Respecto a las preguntas planteadas en este laboratorio: A. Es posible determinar el espesor de la subcapa laminar en la zona donde el perfil de velocidad es completamente desarrollado? Si la respuesta es positiva, determine el espesor de la subcapa laminar. La respuesta debe ser justificada analizando los datos adquiridos durante el desarrollo de la prctica.

De acuerdo a los datos obtenidos en el clculo de caudal y velocidad para cada caso: LAMINAR Q1 Q2 Q3 Q4 Caudal (m3/s) 0.00118861 0.00112792 0.00117958 0.00067171 Velocidad (m/s) 3.431705271 3.256481577 3.405631979 1.939343934

Tabla 3. Calculo Caudal Caso Laminar

Si; se calcula la densidad y la viscosidad cinemtica para calcular el N Reynolds y as conocer el rgimen en el que se estaba trabajando (Transicin y Turbulento), luego se calcula el coeficiente de friccin f, de acuerdo al rgimen. Conociendo le material del conducto (bronce SAE40) se encuentra la mxima rugosidad absoluta K=0.0015mm ,

para determinar el tipo de flujo; encontrando flujo hidrulicamente liso en donde la subcapa laminar es mayor a la rugosidad absoluta. Calculando el espesor de la subcapa laminar por un mtodo analtico se tiene que, para flujo hidrulicamente liso:

Este fenmeno es similar para flujos laminares y turbulentos, la diferencia se da en las longitudes necesarias para obtener un perfil completamente desarrollado. Para flujo laminar, se obtiene:

Por otra parte, para el perfil de velocidad en rgimen turbulento se tiene:

Teniendo en cuenta que la tubera es circular, por tanto D es el dimetro de la misma y Re. Para flujo turbulento, se deben determinar tres tipos de longitudes, Li: Longitud de centro no viscoso; Ld: longitud donde se desarrolla el perfil y LE: distancia necesaria para tener completamente desarrollado el perfil. Con lo anterior se obtiene:

T [C]

t [seg]

Caudal [m3/s]

Velocidad [m/s]

Viscosidad Reynolds Cinemtica Re v [m2/s]

Regimen

Coeficiente Rugosidad de friccin Absoluta f K [mm]

Flujo Hid Liso

Espesor Velocidad de la al subcapa cortante laminar V* [mm]

18,5 19,5 20,05 21 21,5 21,5 21,5 21,8

9,82 10,36 9,913 17,41 9,69 9,8 10,11 15,46

0,001189 3,43170527 0,001128 3,25648158 0,001180 3,40563198 0,000672 1,93934393 0,001207 3,48482218 0,001193 3,44570683 0,001157 3,34005212 0,000757 2,18436589

2,07E-05 1,86E-05 1,75E-05 1,56E-05 1,47E-05 1,47E-05 1,47E-05 1,42E-05

3488,27 3680,75 4091,86 2602,70 4971,28 4915,48 4764,76 3235,70

Transicin Transicin Turbulento Transicin Turbulento Turbulento Turbulento Transicin

0,0240 0,0239 0,0395 0,0248 0,0376 0,0377 0,0380 0,0242 0,0015

0,3213 ok 0,3065 ok 0,2794 ok 0,4151 ok 0,2356 ok 0,2380 ok 0,2445 ok 0,3431 ok 0,06859 0,06868 0,06895 0,002490 0,002486 0,002477 0,07028 0,002885

Tabla 5. Espesor Subcapa laminar B. Es posible determinar experimentalmente la longitud de desarrollo ( )? Cmo se compara este valor con el obtenido analticamente? Justifique su respuesta. En el momento en que ingresa un fluido (en este caso el aceite) en un conducto, el flujo comienza a adaptarse al conducto, por tanto el perfil de velocidades del flujo cambia en la direccin del flujo. El fluido es completamente desarrollado cuando el perfil de velocidades del flujo deja de cambiar en la direccin del flujo. Por tanto, es muy complicado poder obtener el valor de la longitud de desarrollo (Ld) experimentalmente; sin embargo, con el valor de Reynols, este valor si se podra determinar. En la siguiente figura se muestra el desarrollo del perfil de velocidades mientras el fluido pasa por un conducto.

Sin embargo, las longitudes en flujo turbulento son muy variables debido al nmero de Reynolds, asi que para el caso de Re=4000, estas longitudes pueden ser hasta 5 veces mayores. Debido a lo anterior, se obtendrn las longitudes mencionadas, en el caso de rgimen de transicin, asumiremos un flujo laminar, ya que el turbulento podr tener mayor variacin:
T [C] 18,5 19,5 20,05 21 21,5 21,5 21,5 21,8 t [seg] 9,82 10,36 9,913 17,41 9,69 9,8 10,11 15,46 Caudal [m3/s] 0,001189 0,001128 0,00118 0,000672 0,001207 0,001193 0,001157 0,000757 Velocidad [m/s] 3,43170527 3,25648158 3,40563198 1,93934393 3,48482218 3,44570683 3,34005212 2,18436589 Viscosidad Cinemtica v [m2/s] 2,07E-05 1,86E-05 1,75E-05 1,56E-05 1,47E-05 1,47E-05 1,47E-05 1,42E-05 Reynolds Re 3488,27 3680,75 4091,86 2602,7 4971,28 4915,48 4764,76 3235,7 Regimen Transicin Transicin Turbulento Transicin Turbulento Turbulento Turbulento Transicin Le (m) 4,761 5,024 2,52 3,553 2,52 2,52 2,52 4,417 0,21 0,21 0,21 0,84 0,84 0,84 0,21 0,84 Li (m) Ld (m)

Tabla 6. Longitud de desarrollo Teniendo en cuanta que la longitud que se tuvo en cuanta para desarrollar la prctica fueron 3 m, hay una variacin considerable con respecto a las longitudes de desarrollo obtenidas. C. Determine los coeficientes k y n de la ecuacin analticamente y comprelos con los

Figura 4. Variacin del perfil de velocidades.

encontrados usando programas comerciales (e.g. MS Excel, Matlab, Scilab).

( )

( )

fabricacin, el tiempo de uso y los acabados de construccin; que a mayor tiempo de uso de una tubera, mas lisas van a ser sus paredes debido al continuo desgaste. Para el caso del laboratorio la tubera est hecha de cobre, la que tiene un factor asociado de (Rugosidad Absoluta K en [mm]) de 0,0015 Para la determinacin de una superficie lisa o rugosa est dado por Superficie hidrulicamente rugosa Superficie hidrulicamente lisa Superficie hidrulica en contorno se encuentra en transicin Donde

Que es anlogo a la ecuacin de una recta Analticamente, es posible encontrar los valores de los coeficientes por el mtodo de mnimos cuadrados as:
H3 (cm) H6(cm) hf[m] 68 68,3 66,8 59,2 86,2 83,9 78,6 60,6 56 55,7 54,8 52,7 60,6 60 58,8 53,2 0,120 0,126 0,120 0,065 0,256 0,239 0,198 0,074 Caudal [m3/s] 0,001189 0,001128 0,001180 0,000672 0,001207 0,001193 0,001157 0,000757 Sumatoria Y -2,12026 -2,07147 -2,12026 -2,73337 -1,36258 -1,43129 -1,61949 -2,60369 -16,06242 m X -6,73497 -6,78738 -6,74260 -7,30568 -6,71961 -6,73090 -6,76204 -7,18670 -54,96988 1,79008 XY 14,2799124 14,0598779 14,2960832 19,9691068 9,15599274 9,63387971 10,9510466 18,7119461 111,05785 b X2 45,35983 46,06853 45,46262 53,37293 45,15317 45,30500 45,72520 51,64869 378,09597 10,29227

Tabla 7. Mtodo mnimos cuadrados Por medio de Excel, se hace una regresin lineal Simple del siguiente modo:
H3 [cm] H6 [cm] hf[m] 68 68,3 66,8 59,2 86,2 83,9 78,6 60,6 56 55,7 54,8 52,7 60,6 60 58,8 53,2 0,120 0,126 0,120 0,065 0,256 0,239 0,198 0,074 Caudal [m3/s] 0,001189 0,001128 0,001180 0,000672 0,001207 0,001193 0,001157 0,000757 Y -2,12026 -2,07147 -2,12026 -2,73337 -1,36258 -1,43129 -1,61949 -2,60369 X -6,73497 -6,78738 -6,74260 -7,30568 -6,71961 -6,73090 -6,76204 -7,18670 10,2922665 1,7900812 a b

O Sea una superficie hidrulicamente lisa, a continuacin se puede ver algunos valores caractersticos para superficies lisas.
Tipo de tubo Tubos lisos De vidrio, cobre, latn, madera (bien cepillada) y acero nuevo soldado. Tubos de latn Hierro fundido nuevo Hierro fundido oxidado Hierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana 0.015 0.025 0.25 1 a 1.5 0.15 a 0.3 Descripcin del material

(mm)

Tabla 8. Mtodo Regresin Lineal Simple Para ambos mtodos se tiene: ( )

Hierro fundido para agua potable, con bastantes incrustaciones y dimetro de 50 a 125mm Acero laminado, nuevo

1a4 0.04 a 0.1

Figura 5. Valores K superficies lisas (Sotelo) 4. CONCLUSIONES

D. Segn estos resultados Qu se puede decir sobre el comportamiento de la tubera (lisa o rugosa) y el tipo de flujo (laminar o turbulento) para el rango de caudales utilizado? Justifique su respuesta. De acuerdo a la primera parte de la Tabla 6. y de las Figuras 2. y 3. y la teora explicada se puede observar que cuando consideramos la rugosidad de la tubera debemos tener en cuenta que esta va ligada al material de

5.

BIBLIOGRAFIA

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