Maintenance dassemblages par boulons haute rsistance (HR)

Nous remercions Hermann Mayer, de l'entreprise Bossard, Zoug, et Heiner Kyburz, de la socit Kyburz, Zoug, pour leur prcieuse collaboration.

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Maintenance dassemblages par boulons haute rsistance (HR) Auteur: Robert Meier, Suva, secteur gnie civil et btiment Reproduction autorise avec mention de la source. 1re dition: janvier 1992 Edition revue et corrige: mars 2000 4e dition remanie: mai 2003, de 9 000 11 500 exemplaires Rfrence: 44020.f

Sommaire

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 8.1 8.2 8.3

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 L'assemblage par boulons HR un bloc-ressort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Accidents dus des assemblages par boulons dfectueux . . . . . . . . . . . . . 8 Construction d'un assemblage par boulons HR Les diffrentes pices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Boulons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ecrous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rondelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Garniture HV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspection, maintenance, entretien . . . . Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maintenance systmatique . . . . . . . . . . . Rparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Analyse des dommages aprs un accident . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 18 18 18 19 19 19 20 21 21 22 22

Manire de procder la maintenance (instructions) Prparation du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrle et dmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrle visuel des diffrentes pices . . . . . . . . . . . . . . Rutilisation et essai non destructif . . . . . . . . . . . . . . . Graissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Outils pour la mise en prcontrainte . . . . . . Cl dynamomtrique rglable ( signal sonore) Cl dynamomtrique lecture directe . . . . . . Outil de serrage mcanique . . . . . . . . . . . . . . Outil de serrage hydraulique . . . . . . . . . . . . . Prcontrainte hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . Outils non appropris . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tableaux et listes . . . . . . . . Couples de serrage . . . . . . . Liste des fournisseurs d'outils Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 Introduction

Une machine est constitue de nombreux lments. Pour assembler les pices dtaches en un ensemble qui fonctionne, outre le soudage et le vissage, on utilise surtout le boulonnage. Beaucoup d'assemblages par boulons sont d'une importance capitale pour le fonctionnement et l'exploitation des machines en toute scurit. Une dtection et une limination prcoces des dfauts sur ce type d'assemblages par boulons permettent d'viter des dommages la machine et des risques pour l'homme. Cette brochure s'adresse plus particulirement aux spcialistes, responsables de la maintenance des machines sur les chantiers ou dans les ateliers. Cette publication donne les bases et montre, l'aide de machines de chantier, comment prparer et effectuer rationnellement et en scurit les travaux de maintenance sur des assemblages par boulons HR (haute rsistance).

Figure 1 Sur cette machine, on voit des parties assembles par soudage 1 et par boulonnage 2 .

Des annes d'exprience ont montr que la plupart des ruptures de boulons taient dues un montage et une maintenance incorrects.

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2 L'assemblage par boulons HR un bloc-ressort

Le serrage contrl d'un assemblage par boulons HR produit une tension initiale leve dans les pices boulonnes. Les parties de la machine sont comprimes comme un ressort pression alors que le boulon est tir comme un ressort de traction. Ce bloc-ressort tension initiale leve garantit la scurit d'exploitation requise sous charge dynamique. Le boulon, sous l'effet de cette prcontrainte et de la torsion, atteint 90 % de sa limite d'tirement. Il faut que la tension initiale soit si leve pour que les lments boulonns, sous contrainte de service, ne se dplacent pas les uns par rapport aux autres et ne se dsolidarisent pas. La scurit d'un tel assemblage

(voir encadr) par boulons n'est toutefois garantie que si la pression initiale correcte est maintenue en permanence. Sinon il y a un risque, surtout sous charge dynamique variable, que l'assemblage par boulons se dfasse de lui-mme ou qu'une rupture par fatigue du boulon survienne subitement. Il en est de mme pour les assemblages comportant plusieurs boulons.

La conscience professionnelle de l'exploitant de machines veut que les conditions requises cette fin soient runies dans son entreprise. Ces conditions impliquent des contrles rguliers et une maintenance effectue par des spcialistes. Les figures 2 6 montrent des applications typiques d'assemblages par boulons HR sur des machines de chantier.

Pour la scurit, il est d'une importance capitale que les assemblages par boulons HR, sous charge dynamique, soient toujours soumis un serrage contrl et que la tension de prcontrainte initiale correcte soit maintenue en permanence.

Figure 2 Assemblages par boulons HR sur la couronne d'orientation d'une pelle mcanique sur pneus. On trouve galement des couronnes d'orientation sur des grues tour, des grues mobiles, des pompes bton et des machines analogues.

Figure 3 Assemblage boulons HR sur une grue tour.

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Figure 4 Assemblage d'une couronne de train plantaire d'un bouteur l'aide de boulons HR.

Figure 5 Assemblage d'un cylindre hydraulique par boulons HR.

Les assemblages par boulons HR sont utiliss principalement dans la construction mtallique. Des rgles et normes particulires s'appliquent pour ce type d'assemblage (cf. page 11). D'autres types de boulonnage sont utiliss sur les machines, tels que les boulons d'ajustage ou les boulons pour des lments peu sollicits au niveau de la dynamique. Ils ne font pas partie de la catgorie des assemblages par boulons fortement sollicits et ne sont pas traits dans cette brochure.

Figure 6 Assemblage d'une culasse d'un moteur diesel par boulons HR.

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3 Accidents dus des assemblages par boulons dfectueux

Un assemblage par boulons HR dfectueux peut provoquer d'importants dgts (figures 7, 8 et 9).

Figure 7 Dfaillance de l'assemblage par boulons HR de la couronne d'orientation d'une grue. Toute la partie pivotante est tombe sur une rue passante anime et a touch un autobus plein de passagers. Bilan: 7 morts, 21 blesss.

Figure 8 Cette plate-forme lvatrice est tombe d'une hauteur de 12 m dans un pr. L'enqute a permis de constater un dfaut dans l'assemblage par boulons HR de la couronne d'orientation. Bilan: mort des trois personnes se trouvant dans la nacelle.

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Figure 9 Sur cette grue, il y a eu rupture des boulons de la couronne d'orientation pendant le service normal de la grue. Par chance, seuls des dgts matriels sont dplorer. Durant les quinze annes d'exploitation de la grue, les boulons n'ont jamais t contrls. C'est la raison pour laquelle on na pas remarqu en temps utile que les boulons taient dfectueux depuis longtemps dj.

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4 Construction d'un assemblage par boulons HR

Boulon Rondelle Pices prcontraintes

Classe de rsistance 8.8 12.9 suffisamment dure p. ex. le raccordement entre une plate-forme pivotante et la partie fixe dune couronne dorientation

4.3 Ecrous Les caractristiques des crous correspondent la norme internationale ISO 898, partie 2. Sur lassise ou un mplat, on trouve la classe de rsistance p. ex. 8, 10 ou 12 (figure 12) ainsi que le sigle du fabricant. Lors du choix des crous, il convient de veiller ce que leur classe de rsistance corresponde celle du boulon. Exemples: Ecrou 8 boulon 8.8 Ecrou 10 boulon 10.9 Ecrou 12 boulon 12.9

Rondelle Ecrou

suffisamment dure Classe de rsistance 8 12; elle doit correspondre celle du boulon.

Figure 10 Pices d'un assemblage par boulons HR.

4.1 Les diffrentes pices Toutes les pices d'un assemblage par boulons sont d'gale importance pour la scurit, car: La qualit de l'assemblage correspond la qualit de sa pice la plus faible. Pour le choix de la classe de rsistance du boulon et de l'crou, les indications du fabricant priment.

4.2 Boulons Les caractristiques des boulons correspondent la norme internationale ISO 898, partie 1. Sur la tte du boulon, on trouve la classe de rsistance p. ex. 8.8, 10.9 ou 12.9 (figure 11) ainsi que le sigle du fabricant.

Figure 11 Indication de la classe de rsistance sur la tte du boulon.

Figure 12 Indication de la classe de rsistance sur la face de l'crou.

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4.4 Rondelles Pour des assemblages par boulons HR, il ne faut utiliser que des rondelles constitues de matriaux de rsistance (duret) suffisante. Les rondelles courantes en acier St 37 sont trop tendres pour des boulons de la classe de rsistance 8.8 12.9 et, de ce fait, ne conviennent pas. Diffrents fabricants proposent galement d'autres rondelles appropries:
Boulon Qualit 8.8 10.9 Rondelle
Duret (min.) Norme

4.5 Garniture HV Dans la construction mtallique, on utilise des assemblages HV pour les assemblages boulonns avec prcontrainte initiale leve. Les boulons et les crous ont un plus grand surplat; toutes les pices de l'ensemble portent le signe HV. Un assemblage HV comprend un boulon (qualit 10.9, DIN 6914), un crou (qualit 10, DIN 6915) et deux rondelles (duret 300 HV, DIN 6916, figure 13). En gnral, ils sont livrs ensemble, sous forme de garniture. Dans le cas de garnitures galvanises chaud, l'crou est enduit l'usine de graisse MoS2. Les garnitures noires sont livres sans tre enduites. Les rondelles HR comme celles reprsentes aux figures 13, 14 et 15 doivent tre chanfreines sur la partie suprieure de leur perage pour que le cong la tte du boulon ne soit pas endommag. C'est pourquoi il faut que le chanfrein soit toujours dirig vers la tte du boulon. Sur leur face infrieure, ces rondelles sont marques HV.

Figure 13 Rondelle HV plate selon DIN 6916.

200 HV 300 HV

DIN 125 DIN 6796 rondelle lastique bombe

12.9

pas de norme 400 HV HV = duret Vickers

Figure 14 Rondelle HV chanfreine selon DIN 6917 14 % d'inclinaison pour des profils en I. Caractristique: 1 rainure sur la face suprieure.

Les rondelles doivent pouvoir absorber les forces leves produites sans tre dformes.

Figure 15 Rondelle HV chanfreine selon FIN 6918 8 % d'inclinaison pour des profils en U. Caractristique: 2 rainures sur la face suprieure.

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5 Inspection, maintenance, entretien

5.1 Inspection Il est possible, grce des inspections rgulires, de dtecter les dfauts grossiers d'assemblages par boulons en temps utile. Cela permet d'viter des dommages durables graves.

5.2 Maintenance systmatique Les inspections visuelles rgulires voques ci-devant permettent uniquement de relever les dfectuosits grossires. Seule une maintenance systmatique des assemblages, intervalles rguliers, garantit la dtection des dfauts cachs (figure 17). Vous trouverez au chapitre 6 des instructions pour la maintenance. Les indications donnes par le fabricant de la machine dans le manuel d'emploi sont dterminantes pour la priodicit de la maintenance.

En l'absence d'indications, nous proposons la priodicit suivante: Premire maintenance:

On peut constater l'il nu ou l'aide d'une cl molette ou d'une cl polygonale si des boulons manquent ou sont desserrs. On peut dceler les mouvements entre les lments assembls s'il existe des traces de friction ou d'usure; ou bien encore, en tant particulirement attentif, on peut voir les mouvements l'il nu durant le fonctionnement de la machine. Le plus souvent, on peut observer l'il nu les fissures et les dformations sur la construction.

au plus tard aprs 200 heures d'exploitation ou aprs 3 mois.

Maintenances rgulires:

toutes les 2 000 heures d'exploitation, toutefois au moins tous les 2 ans et chaque fois que les assemblages par boulons sont remonts.

Ces constatations peuvent tre effectues par un conducteur de machine expriment et form cet effet lors de son travail quotidien (figure 16). Il faut un spcialiste pour effectuer les ventuelles rparations!
Figure 17 La maintenance systmatique est plus facile raliser l'atelier que sur le chantier.

Figure 16 Les assemblages par boulons sont galement contrls lors du travail quotidien.

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5.3 Rparation Des lacunes peuvent apparatre malgr une inspection rgulire et une maintenance systmatique. Il faut qu'un spcialiste rpare immdiatement les lacunes (figure 18). Si vous relevez toujours les mmes lacunes lors d'une inspection ou de la maintenance, cela devrait tre un signal d'alarme: essayez de trouver les causes! Exemples de lacunes rcurrentes: Les boulons se cassent ou se desserrent toujours au mme endroit. On constate des dformations sur la construction, sous le boulon, sous l'crou ou sur les rondelles.

Sous charge, les lments assembls forment des fentes bantes ou se dplacent l'un par rapport l'autre.

5.4 Analyse des dommages aprs un accident Aprs un accident, il faut en analyser les causes. On vite ainsi que des vnements analogues se reproduisent. La meilleure faon de procder est la suivante: Laissez, si possible, tous les lments en l'tat jusqu' l'examen dtaill par un spcialiste. S'il faut modifier quelque chose, consignez soigneusement sur un schma l'endroit prcis et le positionnement, et numrotez les diffrentes pices (figure 19).

L'origine de telles lacunes peut se trouver dans la construction, dans le serrage insuffisant des boulons, mais galement dans le mode d'utilisation de l'appareil. Une simple rparation ne suffit pas, il faut rechercher la cause. Si ncessaire, demandez l'assistance du fabricant de la machine. Ne remettez la machine en service que lorsque la cause est connue et lorsqu'un spcialiste a effectu la rparation.

Figure 19 Cette couronne de pivotement dfectueuse porte des inscriptions et des marquages pour l'analyse du dommage.

Laissez avant tout les lments d'assemblage leur place et ne changez pas leur position. L'orientation de la rupture ainsi que le genre et le sens de toutes les dformations donnent des indications prcieuses sur la cause de la rupture.

Figure 18 Conditions contraignantes pour la rparation dune machine en service

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6 Manire de procder la maintenance (instructions)

Certains fabricants de machines fournissent d'excellentes instructions, trs dtailles, pour la maintenance de leurs appareils (figure 20). Veuillez vous en servir.

En raison de la diversit des appareils et des types d'assemblages, la mthode que nous prconisons n'est ni la seule indique ni la meilleure en toute circonstance. Grce nos instructions dtailles, nous nous proposons toutefois de fournir une assistance l'quipe de maintenance en cas de problmes. Elles ne s'appliquent cependant qu' des assemblages pouvant tre monts sous contrle dynamomtrique.

6.1 Prparation du travail Si la prparation du travail est bien faite (figure 21), toutes les conditions sont runies pour un droulement optimal du travail. Planification: arrt de la machine, personnel, programme de construction, programme de rparation. Prparation des outils: cl dynamomtrique approprie. Prparation du matriel: boulons de rechange, crous, rondelles et lubrifiant appropris. Garantie dun poste de travail sr: plate-formes, chafaudages, clairage; quipement de protection individuelle (harnais, casque, gants), etc.

Figure 20 Dans ces instructions d'exploitation du fabricant, la maintenance est dcrite en dtail.

Figure 21 Prparation du travail Discussion entre le contrematre et le monteur.

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6.2 Contrle et dmontage Aprs la prparation, le travail proprement dit (figure 22) peut commencer sur l'engin. Nous proposons de procder comme suit: Nettoyage: nettoyage de toute la boulonnerie. Dlestage: dlestez des forces externes les boulons vrifier. Pour les grues S'il n'y a pas de charge suspendue au crochet, les boulons ct contreflche sont dlests; s'il y a une charge au crochet, les boulons ct flche sont dlests. Pour les pelles mcaniques Si la pelle est enfonce dans le sol, les boulons l'arrire sont dlests. Si la pelle pleine est releve lgrement au-dessus du sol, les boulons ct flche sont dlests. Dtermination du couple pour le contrle: si vous ne connaissez pas la taille des boulons, procdez comme suit: Dmontez un boulon quelconque. Mesurez la taille et le pas du filetage. Dfinissez la classe de rsistance du boulon. Le couple correct peut alors tre dtermin l'aide du manuel d'exploitation ou, s'il manque, du tableau au paragraphe 8.1.

En l'absence de boulons desserrs, dmontez 10 % des boulons et contrlez-les conformment au paragraphe 6.3. Contrle de la construction: contrlez la construction au niveau des diffrents boulons dmonts et de l'ensemble de la boulonnerie. Il faut veiller plus particulirement aux dformations, aux rayures sur les boulons ou les pices boulonnes et aux fissures. Elles sont plus faciles dceler en les comparant directement des parties intactes.
Figure 22 Savoir c'est pouvoir! Une bonne prparation du travail permet un droulement optimal de ce travail.

Contrle: contrlez tous les boulons en les serrant avec la cl dynamomtrique. Celle-ci est rgle sur le couple dtermin. Cela permet de dceler les boulons desserrs, dans la mesure o ils ne sont pas bloqus dans le filetage par la rouille. Marquage: marquez avec de la couleur les boulons desserrs. Dmontage: dmontez et liminez tous les boulons desserrs et deux boulons de chaque ct, droite et gauche (en respectant la remarque importante ci-aprs!). Selon l'importance de l'assemblage par boulons, il peut tre parfaitement indiqu de remplacer tous les boulons malgr les frais levs que cela entrane. En effet, il peut y avoir des fissures dues la fatigue du matriau, impossibles voir l'il nu.

Si tout l'assemblage risque de se disloquer la suite du dmontage de quelques boulons, nous recommandons de ne dmonter qu'un boulon la fois. Il faut le vrifier tout de suite (voir paragraphes 6.3 et 6.4) et le remonter avant de dmonter le suivant. Pour finir, il faut serrer tous les boulons de l'assemblage (cf. paragraphes 6.5 et 6.6).

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6.3 Contrle visuel des diffrentes pices Il faut nettoyer et faire un contrle visuel de chacune des pices de l'assemblage par boulons avant leur rutilisation (figure 23): Il ne faut rutiliser ni les boulons ayant un dpt de rouille sur la tige ou dans le filetage ni les crous dont le taraudage est attaqu par la rouille. Il ne faut pas rutiliser les boulons ou les crous prsentant des dommages ou des dformations visibles. Il ne faut pas non plus rutiliser les boulons qui se sont desserrs ni les deux boulons de part et d'autre. En cas de doute: remplacez! Il faut jeter la ferraille les boulons, les crous et les rondelles qui ne servent plus au lieu de les garder dans la bonne vieille bote vis.

6.4 Rutilisation et essai non destructif Toutes les pices des assemblages par boulons qui proviennent d'un boulonnage correct non desserr peuvent tre rutilises pour d'autres montages, condition qu'elles aient t contrles conformment au paragraphe 6.3 et qu'elles ne prsentent pas de dommages. Un essai non destructif effectu par un expert peut s'avrer rentable pour des boulons de grande taille et coteux. Les essais aux ultrasons et la poudre magntique sont appropris. Selon le procd, l'exploitation et la taille du boulon, les cots vont de 30 40 francs par boulon (tarif 2000). Ces essais sont effectus par le LFEM Dbendorf ainsi que par plusieurs usines de machines et laboratoires d'essais. Les adresses sont disponibles l'Association suisse des essais non destructifs (ASEND).
Adresse: ASEND, c/o ASS St. Alban-Rheinweg 222, 4052 Ble Tl. 061 317 84 84

6.5 Graissage Dans leurs modes d'emploi, les fabricants de machines donnent d'autres indications pour le graissage des boulons. Il convient de les suivre. En revanche, en labsence dindications, il faut enduire les boulons et les crous d'une graisse base de disulfure de molybdne (graisse MoS2, Molykrote) avant chaque montage. De cette faon, on obtient une rsistance de friction rgulire qui permet, pour un mme couple de serrage, d'atteindre un prserrage uniforme de l'assemblage par boulons. Le filetage du boulon ainsi que le taraudage et l'assise de l'crou doivent tre graisss. Si le serrage du boulon s'effectue la tte, l'assise de cette dernire doit galement tre graisse. Les tableaux du paragraphe 8.1 sont uniquement valables pour des assemblages par boulons ayant t graisss de cette faon.

Pour les garnitures HV:

galvanises chaud neuves usage ne pas graisser ne pas graisser, remplacer lcrou noires ne pas graisser ne pas graisser

Figure 23 Un contrle visuel est effectu pour vrifier s'il est indiqu de rutiliser les boulons dmonts.

C'est pourquoi il est important que les indications concernant le graissage et les valeurs des couples de serrage ressortent des mmes instructions.

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6.6 Montage Un montage correct est dterminant pour la rsistance et, de ce fait, la longvit du boulon (figure 24). Veillez aux points suivants: Boulon Il faut qu'il ait la classe de rsistance et les dimensions adquates. Dans le cas de taraudages trou borgne, il faut particulirement veiller la longueur adquate du boulon. Ecrou La classe de rsistance doit correspondre celle du boulon. Rondelle La duret doit correspondre celle du boulon. Si la rondelle prsente un chanfrein, il doit tre tourn vers la tte du boulon. Assise Elle doit tre propre, plane et angles droits. Pour la mise en prcontrainte, il faut utiliser des cls dynamomtriques ou des outils de serrage hydrauliques. Les outils courants sont dcrits au chapitre 7. Le paragraphe 8.1 donne des indications sur les valeurs des couples ncessaires dans la pratique. Montage de boulons HV Les boulons HV ne doivent pas tre monts isolment, mais comme garniture. On veillera ce que le chanfrein de la rondelle soit tourn vers la tte du boulon. Les garnitures HV galvanises chaud doivent toujours tre serres sur l'crou.
Figure 24 Montage des boulons partir d'un endroit bien protg.

Si, par mgarde, un boulon est trop serr, il faut le remplacer. Il ne faut en aucun cas le rutiliser.

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7 Outils pour la mise en prcontrainte

Les cls dynamomtriques et les outils de serrage hydrauliques sont des instruments de prcision. Il faut malgr le rude travail de chantier les utiliser avec prcaution. Veillez au bon fonctionnement de vos outils. Les fabricants et la plupart des vendeurs sont en mesure de rtalonner rgulirement les outils. Demandez une attestation de contrle.

7.1 Cl dynamomtrique 7.2 Cl dynamomtrique rglable ( signal sonore) lecture directe

Figure 25 Sur cette cl, on rgle d'abord le couple prescrit. Lorsque ce couple est atteint lors du serrage, un signal sonore retentit et on ressent une secousse dans la main. Avantages: couple constant pour la taille de boulon choisie, pas de problme de lecture sur l'outil. Inconvnient: pour un couple lev, le bras de levier est long. Utilisation: ces cls sont appropries pour des boulons jusqu' M16.

Figure 26 Sur cette cl, on lit le couple prescrit pendant le serrage. Avantage: lorsque les tailles des boulons sont diffrentes, il n'est pas ncessaire de procder un nouveau rglage. Inconvnient: pour un couple lev, le bras de levier est long. Elle ne convient pas vraiment, en raison des erreurs de lecture possibles, sur des machines de chantier. Utilisation: ces cls sont appropries pour des boulons jusqu' M16.

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7.3 Outil de serrage mcanique

7.4 Outil de serrage hydraulique

7.5 Prcontrainte hydraulique

Figure 27 Des outils de serrage mcaniques sont des instruments de transmission du couple. Ils sont utiliss en mme temps que les cls dynamomtriques courantes. Un engrenage transmet le couple de la cl selon le type dans des rapports de 4:1 jusqu' environ 150:1. Ces outils peuvent servir serrer galement de trs gros boulons. Avantages: bras de levier court, faible dpense d'nergie. Inconvnients: encombrement important au niveau du boulon. Le couple thorique et effectif diffre par suite de friction interne. Un talonnage est ncessaire. Utilisation: de M16 M36.

Figure 28 A la place de la cl dynamomtrique, c'est un lment hydraulique (moteur rotatif, cylindre) qui produit le moment du couple par l'intermdiaire d'lments mcaniques. Le couple est proportionnel la pression hydraulique. C'est pourquoi il peut tre lu directement sur le manomtre. Le couple maximum peut tre limit grce une soupape de surpression rglable. Avantage: pas de dpense d'nergie pour le processus de serrage. Inconvnients: encombrement, agrgat hydraulique supplmentaire. Le couple peut varier en fonction de la temprature de l'huile. Utilisation: de M16.

Figure 29 Le boulon est allong l'aide d'un outil hydraulique. L'crou est serr la main. Aprs la rduction de la pression, l'assemblage est en prcontrainte. En rgle gnrale, ce procd est utilis pour les grands boulons. Sur les machines de chantier, les tours des grues sont boulonnes de cette faon. Avantage: prcontrainte prcise du boulon avec dpense d'nergie rduite. Inconvnient: encombrement, celui-ci doit tre prvu par le constructeur. Utilisation: de M16 M100.

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7.6 Outils non appropris Les cls molette, les cls polygonales, les cls frapper ainsi que les marteaux et allonges ne conviennent pas pour la mise en prcontrainte (figure 30). Mme un monteur chevronn n'est pas en mesure de serrer un boulon de manire fiable avec ces outils en respectant le couple prescrit. Les forces de prcontrainte ainsi produites varient trop. De cette faon, les petits boulons seraient plutt trop serrs et les grands boulons ne le seraient pas assez. Les tournevis frapper lectriques ou pneumatiques ne conviennent pas non plus (figure 31). Les couples ainsi produits varient trop. Ils ne peuvent tre utiliss que si le constructeur le prescrit expressment. Vous trouverez au paragraphe 8.2 une liste des fabricants et vendeurs de cls dynamomtriques que nous connaissons.

Figure 30 Ces outils de manoeuvre ne conviennent pas pour un serrage contrl.

Figure 31 Les outils de serrage frapper ne conviennent pas pour un serrage contrl.

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8 Tableaux et listes

8.1 Couples de serrage Conditions relatives aux boulons pour machines:

Tableau 1 Couple de serrage des boulons pour machines graisss avec MoS2 (Molykote)
Taille des Classe de boulons rsistance 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 Couple de serrage moyen (Nm) 18 26 30 35 51 59 59 88 102 95 140 163 146 215 251 211 300 351 295 420 492 402 572 670 508 724 846 744 1060 1241 1013 1443 1689 1365 1945 2276 1759 2506 2933 2269 3231 3790

Tableau 2 Couples de serrage des garnitures HV

Taille des boulons Couple de serrage galvanises chaud (Nm) M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36 100 250 450 650 800 1250 1650 2800 noires (Nm) 120 350 600 900 1100 1650 2200 3800

Il faut, en premier lieu, suivre les indications du fabricant de la machine mentionnes dans le mode d'emploi. Si ces indications manquent, et dans ce cas uniquement, reportezvous au tableau 1. Couple pour le contrle = valeurs du tableau 1 Le calcul est bas sur la directive VDI 2230*, Blatt 1, Anhang A, Tabelle A1 (projet de novembre 1998). * N'existe qu'en allemand.

M8

M 10

M 12

M 14

Coefficient de friction maximum estim pour un graissage avec un lubrifiant solide MoS2 (Molykote) et dans les conditions de travail: k = 0,10, g = 0,12 Procd de serrage: variation 23 % On obtient les valeurs du tableau 1 (celles de la directive VDI 2230 Blatt 1, Tabelle A1, ont t rduites de 23 %, puis intgres au tableau 1).

M 16

Extrait du tableau 1 de la norme DIN 18 800, partie 7

M 18

M 20

M 22

M 24

M 27

M 30

M 33

M 36

M 39

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8.2 Liste des fournisseurs d'outils D'aprs notre exprience, il est plutt difficile de trouver les outils appropris pour la prcontrainte de boulons trs rsistants. Pour plus dinformations, consulter notre site Internet www.suva.ch/liste-defournisseurs.

8.3 Bibliographie Les trois titres suivants reprsentent une petite slection. Ils vous rendront le domaine des assemblages par boulons plus accessible. Si vous souhaitez approfondir la question, vous trouverez d'autres rfrences de documentation dans ces publications.

Richtlinie VDI-2230, Blatt 1 (Ausgabe 1998): Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen, VDI-Verlag GmbH, Dsseldorf Schraubenverbindung Grundlage, Berechnung, Eigenschaften, Handhabung. Verfasser: H. Wiegand, K.H. Kloos, W. Thomala. Springer-Verlag, 4. Auflage Berlin Heidelberg 1988 ISBN 3-540-17254-8 Schrauben-Vademecum Verfasser: D. Blume, K.H. Illgner, 8. Auflage 1991 Textron Verbundtechnik GmbH Furterstrasse 24 D-41462 Neuss

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