07CH2006X0007

SUBDIRECCIÓN REGIÓN SUR
GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

EXPLORACION Y PRODUCCION
SUBGERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTOS
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1 Proyecto.
En términos generales, el proyecto consiste en la construcción de dos quemadores,

uno elevado y otro de fosa para desfogue de gases y líquidos provenientes de la
Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande.
I.1.1 Nombre del proyecto.
“Construcción de quemadores elevados y de fosa en Batería y Compresoras

Sitio Grande del Activo Integral Muspac”.
I.1.2 Ubicación del proyecto.
Tabla I.1. Ubicación del Proyecto.

Datos de ubicación Punto de Partida
Localidad(es): R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal
Municipio(s) o delegación(es): Juárez
Entidad federativa: Chiapas
Código Postal: N/D
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto.

El periodo de vida útil para los quemadores elevados y de fosa, será de
aproximadamente 20 años; por otra parte, la fecha calendarizada para el inicio y
terminación de la construcción es:
Tabla I.2. Fecha de Construcción del proyecto.

Etapa de construcción
Inicio 18 de Diciembre de 2006
Terminación 15 de Junio de 2007
I.1.4 Presentación de la documentación legal.
En el Anexo “A-1”, se muestra copia de los permisos de paso para la ejecución de

los trabajos de construcción del presente proyecto.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, I-1

MODALIDAD PARTICULAR Y
EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL
“CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA
EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL
ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.
I.2 Promovente.
I.2.1 Nombre o razón social.
PEMEX Exploración Y Producción, Regios Sur.

En el Anexo “A-2”, se muestra la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, 1992.
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes (RFC) del promovente.

Protección datos personales A
LFTAIPG
En el Anexo “A-3” se incluye copia del “Registro Federal de Contribuyentes de
PEMEX Exploración y Producción”.
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental
I.3.1 Nombre o Razón social


II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
II.1 Información general del proyecto.
II.1.1 Naturaleza del proyecto.

El proyecto es una obra nueva y se denomina: “Construcción de Quemadores
Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral
Muspac”, este consistirá en la construcción de dos quemadores, uno elevado y uno
de fosa para desfogue de gases y líquidos respectivamente, el quemador elevado
recibirá todos los desfogues gaseosos y las salidas de gas provenientes de los
paquetes de regulación de la Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras
Sitio Grande, el quemador de fosa será para desfogue de aceite y condensados
líquidos producidos en la Estación de Compresoras Sitio Grande y por relevos del
cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande.
Ambos quemadores serán de tipo ecológico, el quemador elevado será

autosoportado y con sello de agua, con sistema de ignición de tipo electrónico y
redundante para su uso en condiciones extremas, el quemador de fosa también
contará con sello de agua, con sistema de ignición automática remota, a su vez, este
servirá para quemar tanto líquidos como gases, esto para cuando se de
mantenimiento al quemador elevado, incluirá la implementación de un tablero con
señalización del estado de quemadores, indicación de falla de flama y control de la
operación automática del sistema de generación de flama, el sistema de ignición
será de tipo electrónico y redundante para su uso en condiciones extremas.
Se construirá un tanque separador de desfogue de gas cilíndrico horizontal, para

realizar la separación del gas amargo y del aceite crudo, incorporándolo a proceso.
La accesibilidad al área de proyecto, consistirá en la construcción de dos caminos de

acceso, el primero dará acceso a los quemadores de fosa y elevado
respectivamente, el segundo comunicara las vialidades existentes de la Batería Sitio
Grande con el área de separador.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-1

ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”
El proyecto contará con tuberías de diámetros, longitudes y destinos diferentes así

como de arreglos y conexiones para líneas de proceso que consistirá en lo siguiente:
o Dos líneas de desfogue de 14” de Ø, las cuales saldrán del área de

separador, una desfogará aceite crudo y condensados y tendrá como destino
el quemador de fosa, la segunda desfogará gas y su destino final será el
quemador elevado. Se construirán dos líneas de gas combustible de 1” de Ø
que irán paralelas a estas dos líneas de desfogue.
o La integración de los paquetes de regulación de presión de la Batería Sitio
Grande al cabezal de envío a compresoras, el de regulación de la salida del
sistema de estabilización de aceite al quemador elevado, la integración de los
desfogues del cabezal de pozos y de condensados de la estación de
compresoras a quemador de fosa, y las dos líneas de 3” de Ø, que saldrán
del separador, una línea recirculará aceite recuperado al cabezal de pozos
existentes, y la segunda conducirá agua aceitosa a la presa API, todo dentro
de la Batería Sitio Grande.
o Arreglo de tuberías para los desfogues de gas amargo y conexión con las
líneas antiguas de desfogue de la Batería Sitio Grande y de la Estación de
Compresoras Sitio Grande y arreglo de tuberías para los desfogues de aceite
crudo y condensados y conexión con el antiguo cabezal de desfogue de la
Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande.
o Dos líneas de conducción de 6” de Ø de aceite crudo y de 14” de Ø que
transportara gas, ambas tendrán su origen en la Estación de Compresoras
Sitio Grande y como destino la interconexión dentro de la Batería Sitio
Grande, estas líneas presentan en su trayectoria cruzamiento con camino
pavimentado.
Finalmente, se implementará el sistema de instrumentación y control para el

proyecto, la cual será de tipo local y remoto para la indicación de las variables de
proceso que así lo requieran, la instrumentación será de acuerdo con las
características técnicas requeridas para garantizar una operación segura y eficiente
de los equipos del paquete de quemadores.

II.1.2 Selección del sitio.

Los criterios que se mencionan a continuación son los considerados para el
desarrollo de las obras, mediante los cuales se busca prevenir la afectación a
factores ambientales tanto en el sitio como en el área de influencia, a fin de que la
realización del proyecto no presente problema alguno en su ejecución, estos criterios
representan para PEMEX Exploración y Producción, una opción técnica factible y
económicamente viable por la infraestructura cercana ya existente, presentando
compatibilidad con el presente proyecto en su etapa operativa.
Criterio Ambiental.
En este criterio se consideró el tipo de uso de suelo en la zona, la compatibilidad de
las condiciones ambientales actuales con la Batería Sitio Grande y la Estación de
Compresoras Sitio Grande cercanas al sitio del proyecto.
Se percato que en la zona del proyecto y área de influencia, la poca presencia de

especies florísticas y faunísticas y que no existieran especies vegetales o animales
raras, amenazadas, en peligro de extinción o sujeta a protección especial y se
consideraron las posibles afectaciones que generaría el proyecto sobre el medio
abiótico como agua, aire y suelo, asimismo durante la ejecución de la obra no se
verán modificadas las comunidades vegetales y animales ni se modificará la estructura
o cauce de corriente superficial alguna.
A fin de garantizar el mínimo deterioro del entorno natural, la selección del sitio del
proyecto se realizó en apego al Reglamento de la LGEEPA (Ley General del Equilibrio
ecológico y la Protección al Ambiente) vigente establecida en sus Artículos 12 y 17,
además del Articulo 28 de esta misma Ley en materia de Impacto Ambiental.

Criterio Técnico.
Los criterios técnicos considerados para la ubicación del proyecto fueron los
siguientes:
La necesidad de disponer de un sistema de seguridad para evitar cualquier

descontrol en los desfogues de gases y líquidos de la Batería Sitio Grande y de la
Estación de Compresoras Sitio Grande, y al mismo tiempo disminuir los
contaminantes a la atmósfera por tratarse de quemadores ecológicos.
Se consideró la ausencia de zonas pobladas cercanas al sitio del proyecto, con la

finalidad de evitar riesgos de operación, aunque en la operación no se realizarán
actividades altamente riesgosas. El sitio se localiza en un punto geográfico
estratégico, con la flexibilidad operativa, ya que se encuentra cercano a la Batería
Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande.
La topografía del terreno, permitirá los arreglos de tuberías, la construcción de los

quemadores y del separador, de tal modo que se prevé la operación, considere la
seguridad y facilite el mantenimiento, ya que estos arreglos serán los mas rectos
posibles, considerando la flexibilidad y evitando esfuerzos excesivos en las tuberías.
Es decir la localización y distribución de los equipos será de tal forma que permitan la
adecuada operación de los equipos y el mejor aprovechamiento de la geografía, los
niveles en el terreno y la dirección de los vientos dominantes.
Para la selección del sitio del proyecto se consideró afectar lo menos posible el área
donde se llevarán a cabo las actividades constructivas así como la distancia a la que
estará de la Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande y por
la accesibilidad debido a la existencia de caminos en el campo Sitio Grande.
La factibilidad de construir sin ningún inconveniente es rentable debido a la

clasificación de zona la cual es de clase 2, de acuerdo a los criterios definidos por la
Norma NRF-030-PEMEX-2003, Ver Anexo “H-2”, que define aquella instalación que
en su área unitaria se tiene menos de 10 sitios destinadas a ocupación humana.

Criterio Socioeconómico.
Para establecer este criterio, se estudió el área cercana al sitio donde se realizará la
obra a fin de conocer, evaluar y así proporcionar información valida sobre el
panorama social y económico de la zona donde se establecerá la obra, el cual busca
presentar un panorama completo del comportamiento de los factores que inciden
dentro de éste criterio en relación al proyecto y su establecimiento dentro de la zona
elegida para la ejecución del proyecto.
Se estima que la realización de este proyecto no tendrá influencia tal que en algún
momento pudiera llegar a modificar las características demográficas de la localidad,
aun cuando la localidad Ejido Nuevo Volcán Chichonal es de reciente creación.
Por otra parte, durante la ejecución del proyecto, no se prevé el aumento marcado de
la población o movimiento migratorios, ni se incrementará la demanda de servicios ni
de recursos naturales, asimismo al tratarse de un proyecto local, el radio de
influencia no rebasa los limites municipales, abarcando una sola localidad. Sin
embargo, en la realización de la obra se vinculará con las actividades de la
poblaciones que se encuentra cercana al sitio del proyecto y la economía del lugar,
ya que de realizarse éste, generará en su momento actividades productivas
temporales y como consecuencia el incremento de empleos durante este periodo y
por tanto los ingresos de los residentes de la comunidad y de la región.
Criterio Normativo.
Este criterio se refiere a las normas ambientales y de seguridad, a la que estará
regulado el proyecto en materia de impacto ambiental. Para esto, se considero que
este se ubicará en un área próxima a la Batería Sitio Grande y la Estación de
Compresoras Sitio Grande, con uso de suelo compatible de acuerdo con los
alcances del proyecto.
La selección del sitio se basó en la legislación ambiental, con el fin de garantizar el

mínimo deterioro al medio ambiente, en la siguiente tabla se mencionan las normas
aplicables al proyecto.

Tabla II.1 Listado de criterios normativos base para la selección del sitio
LEGISLACIÓN DESCRIPCIÓN
Ley General y Reglamento de Equilibrio Ecológico y Protección al
SEMARNAT Ambiente.
Que estable los límites máximos permisibles de contaminantes en
NOM-001-SEMARNAT-1996
las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases
NOM-041-SEMARNAT-1999 contaminantes provenientes del escape de los vehículos
automotores en circulación que usan gasolina como combustible.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
hidrocarburos totales o no metano, monóxido de carbono, óxidos de
nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos
NOM-042-SEMARNAT-2003 automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857
kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural
y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos
provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos.
Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de
hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas
suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape
de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se
utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso
bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.
Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del
humo proveniente del escape de vehículos automotores en
circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como
combustible.
Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna
NOM-059-SEMARNAT-2001 silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su
inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido
NOM-080-SEMARNAT-1994 proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas
y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición.
Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que
utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o
cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles
máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos,
NOM-085-SEMARNAT-1994 partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los
equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los
niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los
equipos de calentamiento directo por combustión.
Que establece las especificaciones de protección ambiental para la
instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para el
NOM-117- SEMARNAT -1998 transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado
líquido y gaseoso, que realicen en derechos de vía terrestres
existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.
SENER Reglamentos de Trabajos Petroleros.
Condiciones de seguridad para la prevención y protección
NOM-002-STPS-1994
contraincendio en los centros de trabajo.
Condiciones de seguridad en los centros de trabajo de sustancias
NOM-005-STPS-1994
inflamables y combustibles.
Requerimiento y características del equipo de protección personal
NOM-017-STPS-1994
para los trabajadores.
NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de Relevo de Presión, Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio.

Los procedimientos de cálculos, diseño, fabricación, suministro, instalación,

construcción, pruebas y puesta en operación para cada una de las disciplinas
involucradas en la construcción del proyecto, deberán regirse por las normas,
estándares y recomendaciones que en forma enunciativa se enlistan para este
proyecto en la siguiente tabla:
Tabla II. 2 Normas de seguridad.

Norma Titulo
No. 10.10.102 Seguridad para el personal de operaciones y mantenimiento de ductos
Dispositivos de alivio de presión, periodos máximos permisibles para la calibración y
No. 09.0.03
prueba
No. 10.1.07 Plan general de emergencia para los transportes por tubería
Reglamentación con respecto a la instalación de válvulas de bloqueo en las válvulas
No. 09.0.04
de seguridad
No. 09.1.06 Instrumentación y dispositivos de protección para los sistemas de transporte por ducto
Prevención y equipo contraincendio en casas de compresoras, baterías de
No. 01.1.08 separadores, sus área de tanques, equipo de deshidratación, casas de bombas y
plantas de deshidratación y desalado en campo
No. 09.0.02 Aplicación y uso de protección catódica en tuberías enterradas y sumergidas
No. 09.0.05 Señalización de seguridad
Tabla II. 3. Normas de Proyecto y Construcción de Obra (PEMEX).
Norma Titulo
No. 2.411.01 Sistemas y protección anticorrosiva
No. 3.411.01 Aplicación de recubrimientos para protección anticorrosiva
No. 4.411.01 Recubrimientos para protección anticorrosiva
No. 2.413.01 Sistemas de protección catódica
No. 3.413.01 Instalación de sistemas para protección catódica
NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y transporte de Hidrocarburos amargos.
Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o
NRF-026-PEMEX-2001
sumergidas.
Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para
NRF-030-PEMEX-2003
transporte y recolección de hidrocarburos.
NRF-031-PEMEX-2003 Sistemas de desfogues y quemadores.
NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de concreto para tuberías de conducción.
NRF-047-PEMEX-2002 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.
NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.

Tabla II.4. Normas del American Petroleum Institute (API)

Norma Titulo
API RP 520 PT I ”Design and installation of pressure relieving systems in refineries”.
Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries. Sizing and Selection.
API RP 520 PT II Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries. Installation.
API RP-521 “Guide for pressure relief and depressuring systems”.
API STD 526 Flanged Steel Relief Valves.
API STD 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves
API STD 537 Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service
API STD 2000 Venting atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks Nonrefrigerated and
Refrigerated.
API Spec 6D ”Pipeline Valves”
API STD 1104 “welding of pipelines and related facilities”
N.E.C. National electrical code.
N.T. I. E. Normas técnicas instalaciones eléctricas.
N.E.M.A. National electrical manufactures association.
A.N.S.I American National Standard institute.
Tabla II.5. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. (ASTM)

Norma Titulo
ASTM-A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel (Edición 2005)
ASTM-A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless
ASTM-A307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
(Edición 2004)
ASTM-A325 Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 KSI Minimum
Tensile Strength (Edición 2004)
Tabla II.6. American society of mechanical engineers (ASME).

Norma Titulo
ASME B31.3 - 2002 “Process Piping”
ASME/ANSI B16.5 “Steel pipe flanges, flanged valves and fittings”.
ASME/ANSI B16.9 “Wrought steel butt welding fittings”.
ASME/ANSI B16.11 “Forged fittings, socket-welding and threaded”.
ASME/ANSI B16.20 “Metallic gaskets for pipe flanges”.
ASME/ANSI B16.34 “Valves – Flanged, Threaded and welding end”.
ASME SECCION VIII DIV. 1 Boiler and Pressure Vessel
SECTION V “Non Destructive Examination”
Tabla II.7. Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego.

Norma Titulo
NFPA 30 Código para líquidos inflamables y combustibles
Materiales metálicos resistentes a la ruptura por esfuerzos en
NACE-MR-01-75-88
presencia de sulfuro, para equipos usados en campos petroleros

Por ultimo, dentro de los alcances del proyecto no se contempló la selección de un

sitio alternativo, ya que se trata como se menciono anteriormente de ubicar el
proyecto en un punto geográfico estratégico, ya que el sitio seleccionado se localiza
cercano a la Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande, con
el mínimo riesgo en contraste con la inversión establecida para la construcción de los
quemadores elevado y de fosa.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.
Ubicación física del proyecto.

El presente proyecto pertenece al Activo Integral Muspac. El sitio de proyecto se
encuentra ubicado en el ejido Nuevo Volcán Chichonal en el municipio de Juárez en
el Estado de Chiapas, como se puede ver en el Anexo “C-2”, que incluye la fracción
de la Carta Topográfica del INEGI Reforma E15C19, Escala 1:50,000 y Ortomapa,
Escala 1:5000 ver anexo J-1, donde se puede identificar las vías de comunicación
terrestres.
Ubicación geográfica del proyecto.

En la siguiente tabla se presentan las coordenadas Geográficas y del Sistema
Universal Transversa de Mercator (U.T.M.) del proyecto.
Tabla II.8. Coordenadas de ubicación del proyecto.

Coordenadas U.T.M. Coordenadas Geográficas
Instalación
X Y Latitud Norte Longitud Oeste
Quemador de Fosa 487,426.904 1'966,898.539 17°47’25.989” 93°07’07.057”
Quemador Elevado 487,508.726 1'966,951.352 17°47’27.709” 93°07’04.279”
Área de Separador 487,434.339 1'966,872.076 17°47’25.128” 93°07’06.804”
Líneas de Desfogue del Separador a Quemadores
Punto de Inicio 487,247.694 1'966,860.480 17°47’24.747” 93°07’13.143”
Punto Final a Quemador de
487,450.804 1'966,923.496 17°47’26.802” 93°07’06.246”
Fosa
Punto Final a Quemador
487,503.268 1'966,944.835 17°47’27.497” 93°07’04.464”
Elevado
Camino de acceso a Quemadores
Punto de Inicio 487,656.220 1'966,697.745 17°47’19.160” 93°06’59.264”
Punto Final 487,521.850 1'966,951.383 17°47’27.711” 93°07’03.833”
Camino de acceso a Separador
Punto de Inicio 487,195.096 1'966,881.385 17°47’25.426” 93°07’14.930”
Punto Final 487,231.587 1'966,885.520 17°47’25.561” 93°07’13.691”
Fuente: Plano de Planta General de Afectaciones, B-006. Escala 1:750.

II.1.4 Inversión requerida.

El monto para la realización del proyecto denominado “Construcción de Quemadores
Muspac”, será de $ 27´000,000.00 (Veintisiete Millones de pesos 00/100 MN).
Debido a la naturaleza del proyecto, el cual se tiene contemplado como un sistema
de seguridad y no una obra de producción, no se prevé recuperar capital del
proyecto antes mencionado. A su vez, se logrará un ahorro con la recirculación
proveniente del tanque de separación hacía el cabezal de recolección de pozos.
II.1.5 Dimensiones del proyecto.

Las dimensiones que tendrá cada una de las infraestructuras requeridas son las que
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla II.9. Dimensiones del proyecto.

Características del proyecto Superficie % de ocupación
Quemador Elevado 400.00 m2. 2.6
2
Quemador de Fosa 1,437.50 m . 9.8
2
Área de Separador 533.52 m . 3.5
Línea de Desfogue de gas y Líquidos
3,123.68. m2. 20.9
(Incluye el DDV)
Camino de Acceso a Quemador de fosa y elevado 9,116.40 m2. 61.0
Camino de Acceso a Separador 316.46 m2. 2.1
2
Total 14,927.56 m . 100
Cabe mencionar, que las áreas de proyecto se encuentran en su mayoría en

terrenos asociados con vegetación de tipo pasto remolino (Paspalum notatum).
Tabla II.10 Características de los proyectos lineales.

Obra
Longitud (m) Superficie (m2)
Líneas de desfogue de gas y líquidos de 14 “ Ø,

338.928 3,123.68
del área de separador a quemador de fosa y elevado
Camino de acceso a área de quemadores 559.700 9,116.40
Camino de acceso a área de separador 066.190 316.46

En lo que se refiere a las líneas de desfogue de gas y líquidos de 14 “ Ø, serán de tal

modo que se prevea la operación, proporcione seguridad y faciIidad en el
mantenimiento, cuidando que las trayectorias sean lo más rectos posibles,
considerando la flexibiIidad y evitando esfuerzos excesivos.
Para el caso de los caminos de accesos al área de quemadores y del área de

separador, estos continuarán en servicio después de concluir la etapa de construcción
del proyecto, ya que se requerirá en forma periódica del acceso a las instalaciones.
Cabe mencionar que las superficies mencionadas en la tabla anterior incluyen el
Derecho de Via (D.D:V.)
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en
sus colindantes.
• Uso actual del suelo.

El proyecto en general se encuentra en zona ganadera, el uso de suelo en el área de
influencia es pecuario, se identifican variedades de cultivo de pastizales que son
utilizados para la alimentación de ganado vacuno, bajo el sistema de ganadería
extensiva.
La agricultura que se practica en la zona es de temporal y se rige a los cambios

estaciónales de lluvia y de seca que se presentan en el año, se puede clasificar
como de temporal, se identifican en el área cultivo de maíz.
En el Anexo “A-1”, se muestra copia de los permisos de paso para la ejecución de

los trabajos de construcción del presente proyecto.

• Uso de los cuerpos de agua.

Los cuerpos de agua cercanos a la zona de influencia del proyecto en un radio de
5 Km. son los que se mencionan en la siguiente tabla:
Tabla II.11. Cuerpos de agua cercanos.
Cuerpo de agua Distancia Aproximada Orientación Uso actual

Arroyo Tepate 4.1 Km. Sureste Pesca/autoconsumo
Arroyo San Vicente 4.3 Km. Sureste Pesca/autoconsumo
Arroyo Santuario 2.8 Km. Noroeste Pesca/autoconsumo
Arroyo La Caoba 1.1 Km. Norte Pesca/autoconsumo
Fuente: Carta Topográfica del INEGI Reforma E15C19.
La pesca que se practica en los cuerpos de agua de esta zona es de autoconsumo,

la cual sirve como fuente de alimento y sustento a los pobladores aledaños a la zona.
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

La obra se encuentra proyectada para desarrollarse en el ejido Nuevo Volcán
Chichonal, municipio de Juárez perteneciente al estado de Chiapas, la población se
encuentra dispersa, no cuenta en su totalidad con agua entubada por lo que los
habitantes requieren de utilizar pozos someros. La población no cuenta con sistema
de alcantarillado, en sustitución se utiliza fosa séptica y letrinas sanitarias para la
recolección de las aguas negras.
En lo que se refiere a los servicios de energía eléctrica, éste es proporcionado por la

Comisión Federal de Electricidad (CFE). De esta manera, las viviendas de esta
localidad disponen en su mayoría de los servicios, para el caso de las
comunicaciones se realiza por medio de casetas de teléfonos rurales y servicio de
telefonía celular

Acceso.
Para acceder al sitio de proyecto, partiendo de la Ciudad de Villahermosa, se transita
por la Carretera Federal No. 180 Villahermosa – Cárdenas, realizando el recorrido
hasta el Kilómetro 149+200, en el cual se ubica el entronque conocido como la Isla,
tomando este entronque en dirección al Sur, se recorren 16+000 Km. por la carretera
pavimentada estatal que conduce a la Ciudad de Reforma, Chiapas, se continua en
dirección al Sur por la carretera que conduce a Juárez, Chiapas, recorriendo
aproximadamente 18+000 Km hasta llegar a entronque con camino en dirección al
Este, el cual conduce a hacia el ejido Arenal, por esta carretera se conducen
aproximadamente 20+000 Km hasta llegar al sitio del proyecto.
Agua Potable.
Para la ejecución del proyecto durante la etapa de construcción, se requerirán 200
litros de agua potable diaria para el consumo del personal de la Cía. Constructora,
esta será transportada desde la ciudad de Reforma, Chiapas (por su cercanía al sitio
del proyecto), hasta el lugar de la obra, para su manejo se utilizarán recipientes de
plástico de 20 litros. Cabe mencionar, que para la realización del proyecto, la Batería
Sitio Grande proveerá el agua de servicios, y esta será a una presión de 1.05 kg/cm2,
con una temperatura de 15.5 ºC.
Energía eléctrica.
Durante la construcción del proyecto, la energía eléctrica será suministrada por la
Batería Sitio Grande, con la siguiente capacidad; de 220 VCA – 2F con 3 hilos de 60
hz. En baja tensión y para alta tensión 480 VCA – 3F de 3 hilos de 60 hz.
Drenaje.
Durante la construcción de la obra, se contará con servicio sanitario a cargo de
compañías, mismas que proporcionarán sanitarios portátiles. Para el
almacenamiento de agua utilizada en la limpieza de los equipos y maquinaria se
implementarán contenedores especiales que serán transportados para su
tratamiento adecuado.
Línea telefónica.

En la zona se cuenta con servicio de línea telefónica, celulares y radiocomunicación

punto a punto, que son los medios de comunicación de la Batería Sitio Grande,
durante el desarrollo de la obra, se utilizará la comunicación por medio de radio
portátil del residente de la obra, para comunicarse con los coordinadores y
responsables del proyecto.
II.2 Características Particulares del Proyecto.
II.2.1 Programa general de trabajo

El programa general de trabajo contempla la fecha de inicio para el día 18 de
Diciembre de 2006 y la fecha de terminación para el día 15 Junio de 2007, la
distribución de actividades para la ejecución del proyecto se realiza de forma
sistemática y ordenada, de tal manera que durante la etapa de construcción los
tiempos, y los costos se optimicen.
La calendarización de actividades y plan de trabajo para desarrollar este proyecto

será de 180 días, las actividades a ejecutar son las siguientes:
Tabla II.12. Programa de ejecución del proyecto.

Meses Años
Etapas
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Preparación del sitio
Construcción
Operación y mantenimiento
Abandono
II.2.2 Preparación del sitio.

En esta etapa se realizan todas las obras de preparación descritas en el proyecto para
el uso de las instalaciones, así como obras de acceso e infraestructura, servicios
básicos para poder hacer uso del proyecto en cuestión.
Tabla II.13 Cronograma de actividades etapa de preparación de sitio.

Días
No. Actividad
30 60 90 120 150 180
1 Desmonte
2 Despalmes
¾ Desmonte
Será necesario desmontar la vegetación herbácea, esta actividad consiste en retirar la

vegetación presente con herramienta manual y maquinaria adecuada, que se
encuentre sobre los sitios propuestos para el quemador elevado, quemador de fosa,
área de separador, y del trazo que seguirán las líneas de proyecto con sus respectivos
derecho de vías, así como del camino de acceso al área de quemadores y separador,
ver Anexo “D-3” Plano de Planta General de afectaciones, B-006. Escala 1:750.
La vegetación localizada sobre la superficie de proyecto corresponde en su mayoría a

especies de ambientes alterados que se han originado como producto de las
actividades agrícolas (cultivo de maíz y yuca), y de las actividades pecuarias que
realizan los habitantes cercanos a la zona del proyecto. En el anexo “A-1” se
muestran los permisos de paso otorgados por los propietarios de los predios para
realizar el proyecto. La vegetación producto del desmonte se retirará lateralmente a
las orillas pero dentro del derecho de vía de las áreas de proyecto y de los caminos de
acceso, colocándose sin obstruir los cauces de desagüe, para posteriormente
reincorporarlos al terminar la etapa de construcción.
¾ Despalme
Se realizará la extracción, carga y acarreo del material producto del desmonte de la

capa superficial del terreno natural, depositándose a la orilla del derecho de vía,
específicamente en las áreas de desplante donde se ubicarán el quemador elevado,
quemador de fosa, área de separador, las trayectorias de las líneas de proyecto, así
como de los caminos de acceso al área de quemadores y de separador.
II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

Dentro de las obras y actividades provisionales, para la ejecución del proyecto se

consideran todas las obras necesarias como la construcción de bodegas; en este caso
no se requerirá de vías provisionales de acceso ya que el camino de acceso que se
construirá hacia los quemadores y el área de separador, continuará en servicio
después de concluir la etapa de construcción del proyecto.
Sin embargo, se construirá un pequeño almacén provisional del tipo prefabricado de

tal manera que produzcan un impacto mínimo en el sitio de la obra, se construirá en
etapas según las necesidades requeridas, y del mismo modo se desmantelará
conforme el personal de la obra vaya disminuyendo. Se destinará para el
almacenamiento de algunos materiales menores a utilizar y de herramientas de mano
y equipo menor.
II.2.4 Etapa de construcción.

Concluida la etapa de preparación del terreno, se procederá a la construcción del
proyecto, en este apartado se hace una descripción de los procedimientos
constructivos correspondientes. Esta etapa comprenderá actividades que se realizarán
dentro del tiempo programado y se llevarán a efecto dentro de los límites
correspondientes al área de proyecto, evitando por lo tanto al máximo la perturbación
de sitios aledaños al mismo.
A continuación se presenta un cronograma desglosado de las actividades y obras

consideradas como permanentes de construcción:

Tabla II.14. Cronograma de actividades en la etapa de construcción del proyecto
Días
No. Actividad
30 60 90 120 150 180
Instalaciones
1
sanitarias
Obra civil
2 Trazo y nivelación del
terreno
Excavación en corte
3
para terracerías
Formación de
4 terraplén para
terracerías
Compactación del
5 terreno natural para
terracerías
Excavación en zanjas
6 hasta cuatro metros
de profundidad
7 Acarreo del material
Rellenos con
8
herramienta manual
Colocación de cimbra
9
y malla electrosoldada
Cimentación de
10 equipos y estructuras,
concreto hidráulico
11 Urbanización
Colocación de ladrillo
refractario en
12
quemador de fosa con
mortero refractario
Cerca perimetral y
13
portón de acceso
14 Letreros de
señalamiento
Cruzamiento con vías
15
de acceso
Obra tuberías
Corte y biselado de
16
tuberías
Soldadura de líneas
17 de tubería de acero al
carbón y uniones de
Protección
18
anticorrosiva
Inspección
19 radiográfica de
uniones soldadas
20 Prueba hidrostática

Tabla II.14. Cronograma de actividades en la etapa de Construcción del proyecto

(Continuación)…
No. Actividad Días

30 60 90 120 150 180
Obra mecánica
Instalación,
interconexión,
pruebas y puesta en
21 marcha del separador
de desfogues de gas
clave FA-100 tipo
horizontal
Obra eléctrica
Instalación del centro
22
de control de motores
Instalación de tablero
23 de alumbrado y
distribución
Instalación de tubería
Conduit, cajas de
registro, cajas de
conexión, sello para
24 tuberías, tuerca unión,
accesorios, contactos,
interruptores,
soportes y
conductores.
25 Sistema de tierras
Instrumentación y seguridad
Instalación y
calibración de
26
válvulas reguladoras
de presión
Instalación de
27 indicadores e
interruptores de nivel
Instalación de
28 indicadores e
interruptores de
presión
Instalación y
29 calibración de
medidor ultrasónico
Instalación y pruebas
de tablero de control
30
tipo convencional
NEMA 1, Clase 1
La operación del proyecto iniciará posterior a la construcción del mismo (quemadores) y funcionará en los casos
31 Operacion de una eventualidad o de requerirse de desfogues en la Estación de Compresoras y de la Batería Sitio Grande.
La vida útil del proyecto es de aproximadamente 20 años.
El mantenimiento al sistema de desfogue (quemadores) se realizará durante todo el tiempo que dure la operación
32 Mantenimiento del proyecto.
El abandono del sitio se llevará a cabo cuando ya no se requieran los servicios del sistema de desfogue
33 Abandono del Sitio (Quemadores).

¾ Instalaciones sanitarias
Durante el desarrollo de las actividades en cada una de sus etapas, se requerirá el

servicio de sanitarios portátiles, y serán instalados por la compañía contratista en el
sitio de la obra. La compañía tendrá la responsabilidad de realizar la limpieza,
recolección, transporte y disposición de los mismos a una planta de tratamiento de
aguas residuales.
Obra civil
¾ Trazo y nivelación del terreno
Los estudios de campo utilizados para el trazo y nivelación de las áreas de proyecto,
se mencionan a continuación:
¾ Levantamiento topográfico donde se ubicarán el quemador elevado, de fosa,

área de separador, así como las trayectorias que seguirás las líneas de
proyectos provenientes de la Estación de Compresoras y de las líneas hacia
quemadores, y del camino propuesto para el acceso a quemadores y área de
separador.
¾ Localización de líneas existentes, diámetro, profundidad y detalles de

relevancia.
¾ El equipo y material utilizado para esta actividad consta de un sistema de

posicionamiento GPS de 12 canales PRO XR con TDC1 de 2 MGB Inc.
Software, Nivel fijo Wild NI-2, estación total de topografía con planímetro
electrónico y libreta electrónica, lote de herramienta menor (balizas, cintas
métricas de acero, machetes, limas, estacas).

Cabe mencionar, que en el punto II.1.5 del presente capitulo se mencionan las
dimensiones que tendrán cada una de las infraestructuras requeridas para el proyecto,
Sin embargo, en lo que se refiere a los caminos de accesos, se menciona que el
camino que conducirá al área de quemadores elevado y de fosa, proyecta un trazo
con una longitud total de 0+559.700 km, desde el entronque con camino pavimentado
que conduce a Reforma, Chiapas, punto donde se localiza el km 0+000.00, hasta el
área de quemadores considerado el punto final, este camino tendrá un derecho de vía
de 15 m. con un ancho de corona de 7.5 m.
Para el caso del camino de acceso al área de separador tendrá una longitud total de
0+066.19 km, este camino tiene su punto de origen el 0+000.00 en el entronque con
las vialidades existentes de la Batería Sitio Grande y el punto final en los limites del
área de separador, Ver Plano de Planta General de Afectaciones, B-006. Escala
1:750.
¾ Excavaciones en corte para terracerías
La excavación o extracción de suelo se ejecutara a cielo abierto, realizándose en las

áreas de desplante donde se ubicarán el quemador elevado, quemador de fosa, y área
de separador, hasta alcanzar los niveles de proyecto, para su posterior cimentación, en
el caso de las líneas de gas y líquidos provenientes de la Estación de Compresoras, se
realizará excavaciones en zanjas para alojar dichas líneas, procediéndose a rellenar la
excavación con el mismo material hasta alcanzar el nivel natural del terreno, sin
compactar, libre de troncos, ramas, basura o material orgánico,
El sistema de ataque de los cortes se realizará facilitando el drenaje natural de los

mismos. Las cunetas y contracunetas se construirán con la oportunidad necesaria, sin
que el desagüe perjudique a los terraplenes o a la terracería en general.

¾ Formación de terraplén para terracerías
El terraplén se construirá en capas horizontales, de espesor aproximadamente

uniforme a todo lo ancho de la sección, en las áreas del quemador elevado, quemador
de fosa, y área de separador. Cada capa se compactará a la profundidad y grado de
compactación en los lugares indicados hasta alcanzar el alineamiento y el perfil de la
sección de acuerdo a los niveles del proyecto, se conformarán con el material que se
obtenga de los cortes o préstamos del sitio de proyecto con un volumen total
aproximado de 450.29 m3.
¾ Compactación del terreno natural para terracerías
La construcción de los terraplenes será controlada por un laboratorio de mecánica de

suelos, el cual definirá las características del material, granulometría y grado de
compactación, mejorando la capacidad de carga del terreno y obteniendo una
capacidad de carga superficial admisible para cimentaciones a base de zapatas
corridas o aisladas.
Se efectuó un estudio de mecánica de suelos para conocer las características físicas y

mecánicas del subsuelo con la finalidad de obtener la capacidad de carga y
permeabilidad del terreno que permita realizar el diseño mas adecuado en las áreas
del proyecto.
Se tiene como base de estudio de mecánica de suelos, el resultado de los sondeos

que se realizaron en lugares representativos de los sitios propuestos para el quemador
elevado, quemador de fosa, área de separador, y los caminos de acceso a
quemadores y área de separador, con el propósito de determinar la estratigrafía
general.
Para el caso del quemador elevado, la estructura de soporte del quemador

autosoportado deberá estar diseñada por medio de perfiles estructurales y su tamaño y
dimensiones serán de acuerdo a los resultados obtenidos en el análisis de carga.

El estudio de mecánica de suelo del quemador elevado comprende lo siguiente:

Cimentación superficial
o Estabilización del suelo
o Remoción del material
o Compactación
o Preconsolidación
Cimentación profunda
o Capacidad de carga piloto
o Cimentación rígida
o Cimentación flexible
¾ Excavación en zanjas hasta cuatro metros de profundidad
Se realizará la excavación de las zanjas, en la cual se alojaran las líneas de 6” de Ø,

que transportará aceite crudo, y la línea de 14” de Ø que transportará gas, estas dos
líneas presentan una trayectoria y longitud similar, partirán de la Estación de
Compresoras de la Batería Sitio Grande, y tendrán como destino la interconexión
dentro de la Batería Sitio Grande, cabe mencionar que a partir de este punto dichas
líneas se interconectarán con las líneas de proceso dentro de la Batería Sitio Grande,
para su posterior salida al área de separador. Ver Anexo “D-3” Plano de Planta
General de afectaciones, B-006. Escala 1:750.
La excavación para alojar estas líneas, tendrá un ancho mínimo de 1.20 m., la
profundidad al lomo de la tubería será de 1.35 m., y una separación de 0.65 m. entre
tubo y tubo, debido a la profundidad de la excavación y al tiempo que estará expuesto,
no se requieren de medidas para prevenir la erosión o como prevención de garantizar
la estabilidad de taludes.
Asimismo, se menciona que estas dos líneas de 6” de Ø, que transportará aceite

crudo, y de 14” de Ø que transportará gas, presentan en su trayectoria cruzamiento
con camino pavimentado, lo cual se describirá mas adelante en la actividad de
cruzamiento con vías de acceso.

Para el caso de las dos líneas de desfogue de 14 ” de Ø tendrán como origen el área
de separador, punto donde se localiza el km 0+000.00, la primera desfogará aceite
crudo con una longitud de 0+262.363 km y tendrá como destino el quemador de fosa,
la segunda línea desfogará gas con una longitud de 0+338.928 km y como destino
final el quemador elevado.
Durante la trayectoria que seguirá cada una de estas líneas de desfogue ira paralela
una línea de gas combustible de 1” de Ø, que serán para el suministro a pilotos y al
sistema de encendido de los quemadores de fosa y elevado respectivamente.
El procedimiento para la excavación de las zanjas se realizará de la siguiente manera:
¾ Trazo del eje de la zanja.

¾ Afloje y ruptura del material.
¾ Remoción y extracción del material con herramienta manual o retroexcavadora.
¾ Colocación del material producto de la excavación a un lado de la zanja formando
un camellón paralelo a esta, del lado opuesto a aquel en que se distribuye la
tubería con acarreo libre horizontal hasta 4 m de la orilla de la cepa dejando libre
por lo menos 30 cm del borde de la zanja para que el material no se derrumbe
sobre la zanja.
¾ Remoción y extracción de raíces o materiales extraños que invadan el interior de
la zanja retirando los pedazos que salgan.
¾ Afine de paredes y fondo de la zanja para evitar daños a la protección
anticorrosivo y a la tubería misma por salientes.
Se menciona, que no se requerirán de obras especiales de drenaje pluvial, ya que

estas obras no modificarán el flujo de agua dentro del terreno. El material sobrante
que se generará durante el desarrollo de estas actividades, será reintegrado a su
posición original.

¾ Acarreo del material
El acarreo del material (transporte, carga y descarga), se realizará con las

precauciones y medidas necesarias para preservar las condiciones de conservación y
seguridad tanto de las instalaciones del personal que interviene.
El acarreo del material (transporte, carga y descarga) del material y equipo requerido
para el quemador elevado, quemador de fosa, tanque separador, y de las tuberías
requeridas para el proyecto, se realizará con las precauciones y medidas necesarias
para preservar las condiciones de conservación y seguridad tanto del material y equipo
como del personal que interviene.
Para el caso de las tuberías, esta actividad incluye la selección, manejo, distribución y
tendido de la tubería a lo largo del área de lingadas, el procedimiento para realizar
estos trabajos se menciona a continuación:
o Recepción de la tubería a cargo de la compañía contratista o en su caso por el
personal ordenado por PEMEX.
o Revisión y selección de la tubería en los casos que sean necesarios.
o Para bajar la tubería del trailer-plataforma, se sujetará por medio de cadenas,
estrobos de cable o ganchos especiales, y esta debe hacerse con grúa, tractor
pluma y/o winche de 5 ton. de capacidad.
o Los equipos de carga deben estar equipados con malacate, cables, ganchos y otros
equipos convenientes para elevar y bajar los tubos sin dañar el cuerpo del tubo,
biseles o la protección anticorrosiva.
o En el manejo de las tubería deberá capacitarse al personal para tener cuidado y
prevenir abolladuras, aplastamientos y otros daños a la tubería, biseles. y a la
protección anticorrosiva.
o Para la tubería recubierta deben tenerse cuidados adicionales para no dañar el
recubrimiento, empleando bandas de lona y vigilando que el personal y la
maquinaria de construcción no maltraten los tubos o la protección anticorrosiva
mientras estén expuestos.

o Descarga y tendido de la tubería a lo largo del área de lingadas, que consiste en

descargar y acomodar los tubos uno tras otro traslapados, paralelos al área de
lingadas, del lado del transito del equipo.
o Durante la distribución debe evitarse que cualquier tubo sea dañado a tal grado
que sea necesario reponerlo.
o Toda la tubería debe ser manejada en su descarga bajo las condiciones de
conservación y seguridad, tanto para la tubería como para el personal que
interviene en dicha actividad.
Para concluir los trabajos de construcción del proyecto, es necesario extraer del sitio
todo el material sobrante, mediante el acarreo utilizando camiones y enviando al sitio
donde indique la supervisión de PEMEX Exploración y Producción.
o Retiro del equipo de trabajo.
o Depósito del material sobrante de tramos de tubería, recortes de material y

soldaduras al lugar indicado por la supervisión de PEMEX Exploración y Producción.
o Transporte de la basura al basurero municipal de Reforma, Chiapas, por su cercanía

al sitio de proyecto.
o La empresa encargada del proyecto, deberá entregar a PEMEX Exploración y

Producción, el oficio correspondiente a la terminación de la obra y limpieza total del
sitio.
¾ Rellenos con herramienta manual
El material producto de la excavación será devuelto a la zanja, eliminando todo aquello

que pueda dañar el recubrimiento de manera que, después del asentamiento a la
superficie del terreno, no tenga depresiones y salientes en el área de la zanja.
Se emplearán métodos prácticos señalados en las especificaciones internas de

PEMEX para las excavaciones, compactaciones y nivelaciones, las cuales consideran
procedimientos reconocidos internacionalmente y buenas prácticas de ingeniería.

¾ Colocación de cimbra y malla electrosoldada
La colocación de cimbra común será con madera de pino de primera en zapatas,

columnas, trabes, contratrabes cadenas y castillos. Colocación de malla electrosoldada
La descimbra y tapado (compactación con pisón), se realizará según proyecto. La
cimbra aparente con triplay de ¾” de espesor se colocará en muros de contención,
losas, rampas, registros y ductos.
El habilitado y colocación de malla electrosoldada de 6 x 6 – 2/2 y 6 x 6 – 10/10, se

utilizará para reforzar el pavimento de concreto fć =200 kg/cm2, de 15 cm de espesor.
¾ Cimentación de equipos y estructuras concreto hidráulico
Se realizará el diseño de la cimentación para el quemador elevado, quemador de fosa

y área de separador, y deberá ser capaz de soportar la presión trasmitida por las
estructuras en cuestión. La cimentación estará sujeta a presiones y momentos
producidos por el peso de la estructura y los efectos del sismo o viento. La presión
máxima transmitida al suelo no será superior a la mencionada como capacidad
admisible en el estudio de mecánica de suelo. Las cimentaciones estarán formadas
de concreto armado con una resistencia nominal a la compresión mínima de 250
Kg/cm2. En la parte inferior de esta cimentación se colocara una plantilla de concreto
con un fć= 100 Kg/cm2. El terreno en el nivel de desplante de la cimentación deberá
ser horizontal y no deberá presentar obstáculos, además su resistencia mecánica
deberá ser homogénea para evitar asentamientos diferenciales
La construcción de las plataformas será con acero del tipo estructural y deberán tener
las dimensiones y alturas adecuadas para prestar un servicio eficiente en las
operaciones a realizar, su estructuración será de forma reticular y contaran con
barandales de seguridad. También se debe tener en cuenta el acceso a estas
plataformas, el cual será por medio de escaleras marinas o de rampa (según sea
conveniente). Estas plataformas y escaleras se apoyaran sobre la cimentación o
estructuras de concreto mediante placas base. Para las columnas, trabes principales
y demás elementos de conexión, se utilizara acero al carbón ASTM-A-36.

Para su diseño, se deberán considerar cargas vivas y muertas, cargas accidentales

(viento o sismo) y sus diversas combinaciones para las condiciones de operación más
severas, en caso de requerirse, todas las rejillas y los barandales serán galvanizados
por inmersión en caliente, después de su fabricación.
Para el caso del quemador elevado, el diseño estructural (para operación e izaje),
mecánico y eléctrico, así como la fabricación, pruebas y operación adecuada de los
equipos será de acuerdo con las condiciones de operación especificados y será
responsabilidad del contratista y/o fabricante de que se cumpla con los requerimientos
de códigos y estándares específicos, previa aprobación y aceptación de PEMEX
Exploración y Producción, la capacidad máxima será de 30 MMPSCD de gas amargo.
¾ Urbanización
Se contempla la urbanización del área para la instalación del tanque separador de

desfogue y de las bombas recuperadoras de crudos, acondicionando el terreno
mediante cortes y rellenos, cuando así se requiera, mejorando la capacidad de carga
del terreno y obtener una capacidad de carga superficial admisible para cimentaciones
a base de zapatas corridas o aisladas.
En la zona de equipos la pavimentación se deberá realizar a base de concreto

hidráulica, con los desniveles correspondientes para el desalojo de las aguas pluviales,
todos los pavimentos serán elaborados con sus respectivas juntas de construcción.
Las losas de concreto serán de espesor uniforme y de forma generalmente cuadradas

o rectangulares con longitud no mayor de 6.0 m. Los pavimentos de concreto con o sin
refuerzo llevaran juntas de expansión a distancias no mayores de 25.0 m. Para el
análisis y revisión estructural de las cimentaciones y estructuras de apoyo, se
consideran los reglamentos, códigos y normas ya establecidos para este tipo.

¾ Colocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con mortero refractario
La construcción del quemador de fosa será con ladrillo refractario de 6.4 X11.4 X 23
cm., y mortero refractario, deberá ser del tipo medio, adecuado para resistir cambios
de temperatura hasta 1650 ºC, un contenido de 37 % Alumina y un 59 % Sílice,
especificación ASTM-C-64 para ladrillo de Arcilla refractaria, servicio medio.
El mortero tipo “alto” con un contenido mínimo 37 % Alumina, fraguado a la intemperie

y temperatura máxima de operación 1650 ºC, debe ser del tipo húmedo, especificación
ASTM-C-64 para morteros refractarios y cumplir con la especificación ASTM-C-105
clase C “Servicio Severo”.
Los materiales de construcción para el quemador de fosa, deberán estar de acuerdo a

lo especificado en la hoja de datos del quemador de fosa HD-A-004, en el anexo “G”.
¾ Cerca perimetral y portón de acceso
Se empleará principalmente como demarcación del área de proyecto y facilitará el

control del acceso a vehículos y personal, quienes entre otras condiciones deberán
tener autorización para ingresar, cumplir con los lineamientos de seguridad industrial y
portar el equipo de protección personal reglamentario. Por lo tanto, se controlará el
paso a vehículos no autorizados mediante el portón de acceso.
El portón de acceso; incluye: perfil or 51 x 3.2 mm, solera de 38 x 6.3 mm, placa de
acero a-36 de ¼" de espesor, malla ciclón cal. 10 recubierta de pvc con abertura de 5
a 10 cm, cerrojo porta candado con pasador os de 5/8” ø, rueda de hule rh-4 de roda
cargas, pasador de piso ¾" (19 mm), recubrimiento anticorrosivo, pintura, herramienta
y mano de obra. Se ubicarán señalamientos que indiquen el restringimiento de acceso
o indicación de la instalación
¾ Letreros de señalamiento
Estos consisten en señalamientos que indiquen el restringimiento de acceso o

indicación de la instalación.

o Se construirán letreros sobre lamina de acero calibre 18 galvanizada banderizada,

pintada y horneada tipo PINTRO o similar o cualquier otro material de durabilidad y
resistencia.
o Un Tubo galvanizado de 2" ø cedula 40 y 2.5 metros de longitud, mediante un marco

soldado o fijado en alguna otra forma equivalente en durabilidad y resistencia.
o El tubo sobresaldrá del nivel terreno 2 metros y se empotrara en base de concreto

mediante 2 varillas F'Y= 4200 kg/cm2 3/8" ø soldadas en cruz.
o Base de concreto de F'C= 150 kg/cm2 de 0.50 m de profundidad de acuerdo a la

profundidad del terreno y 0.30 m de ancho.
o Letras y figuras en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 metros,

serán de color negro sobre fondo contrastante color amarillo.
¾ Cruzamiento con vías de acceso
El cruzamiento con vías de acceso, es el tramo de tubería que interrumpe la

continuidad de los trabajos de la línea regular, con las vías de acceso. Ya que estas
son obras que requieren de procedimientos de construcción un tanto diferentes a los
que se emplean en la línea regular.
En la trayectoria de las dos líneas de 6” de Ø, que transportará aceite crudo, y de 14”

de Ø que transportará gas, presentan cruzamiento con camino pavimentado, ver
Plano de Cruzamiento especial Q-300, en el anexo “D”.
Tabla II.15. Cruzamiento con camino pavimentado.
Líneas de proyecto 6” y de 14” Ø
Cadenamiento Distancia
Tipo de Cruzamiento
Del Km. Al Km. m
Camino pavimentado a Ejido 0+215.70 0+221.30 5.60

Nuevo Volcán Chichonal
Fuente: Plano de Cruzamiento especial (Q-300).

Este procedimiento se refiere a la construcción de obras especiales de tuberías

terrestres utilizadas para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, con el fin
de garantizar la correcta ejecución de estas actividades:
o Se deberá reconocer exactamente la zona de cruzamiento realizando un trazo

de toda la obra especial, señalizando el principio y fin del cruce con balizas de
2 metros de alto marcadas con kilometraje. Se procederá a la colocación de
señales preventivas para el día y luminosas para la noche a 500, 250, 100 y 50
metros en ambos sentidos del camino a cruzar.
o Se colocará soldadura circunferencial para unir los tramos de tubería. En un
área adyacente al cruzamiento.
o Una vez que la lingada de cruce se encuentre en perfectas condiciones se
procederá al parcheo de la junta, y se inspeccionará el recubrimiento de
acuerdo al procedimiento de inspección de detector de fallas en tubería
recubierta con espesor de 16 milésimas.
o Después de terminada la junta se procederá a radiografiar. La soldadura y la
inspección radiográfica se hará bajo la Norma API Standard 1104. –
Soldaduras de Tuberías e Instalaciones relacionadas, edición No. 18, mayo
1994.
o Se colocará encamisado en el cruce de la tubería con camino. Para el
encamisado se utilizaran tramos de tubería de acero especificación API-5L,
cedula STD, los tramos de tubería serán de una longitud suficiente que permita
la colocación de los centradores.
o Se procederá con el corte de la cinta asfáltica realizándolo con disco abrasivo
para concreto. Inmediatamente después se realizará la excavación de la zanja
a una profundidad de 1.35 m. Se deberá realizar la excavación a la profundidad
necesaria para que el centro de la línea de la tubería conductora coincida con
el centro de la línea del encamisado.

o El encamisado deberá colocarse sobre el terreno compactado (mismo grado de

compactación que en la capa de suelo de colchón de la tubería conductora), si
no se alcanza el grado de compactación deseado, se colocarán bases de
concreto para evitar asentamientos por el propio peso del encamisado y así no
dañar la tubería conductora.
o No se debe flexionar la tubería durante la colocación del encamisado.
o La colocación de los centradores será a cada 2.0 m. mínimo.
o El tipo de material de sellado será proporcionado por el fabricante o contratista.
o No se permite la filtración de agua en el interior de la camisa.
o Una vez terminada la colocación correcta del encamisado se deberá rellenar la
zanja tal y como lo indican las especificaciones para evitar problemas de
flotación.
o La protección anticorrosivo de la camisa y parte enterrada de los venteos será
conforme a lo especificado en la norma NRF-026-PEMEX-2001.
o Las ventilas para inspección y limpieza de la camisa varían en proporción al
diámetro de la camisa.
o Los venteos serán especificaciones ASTM A-53 Gr. B, Cedula STD.
o Teniendo todo listo en cuanto a excavación y lingada, se bajará a la zanja
cuidando de no provocar derrumbes en la cepa, posteriormente se tapará el
cruce con capas de 20 cms. Compactado con placa vibratoria al 90% sin
control de laboratorio hasta un nivel de 1.00 m debajo del nivel del piso
terminado. Se rellenará con una capa de grava de 50 cm antes de colocar la
capa final de asfalto de 50 cm.
La construcción se basará en la utilización de materiales de origen nacional, cuando se

pueda obtener una reducción en el costo o tiempo de entrega por la utilización de
materiales de fabricación extranjera, esta será emitida como alternativa a la cotización
base y la fuente del costo mas bajo será indicado.
La selección final de los materiales para la construcción del proyecto, es

responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra civil se enlista a
continuación:

Tabla II.16 Lista de materiales para obra civil.

Obra civil
2
Suministro y elaboración de concreto hidráulico con cemento Fc.=100 kg/cm 62.60
Pórtland ordinario clase resistente 30 (CPO 30R), agregado 2
máximo de 19 mm, revenimiento máximo de 12 cm; incluye: Fc=150 kg/cm 166.67
3
1 M
vaciado, vibrado, curado del concreto, mano de obra, Fc.=200 kg/cm2 122.57
herramientas y equipo necesario, acarreo hasta 50 m.
Fc.=250 kg/cm². 226.88
3
2 Suministro y elaboración de concreto refractario. M 31.12
Suministro, habilitado y colocación de cimbra común con madera de pino de primera 2
3 M 1436.34
en zapatas, columnas, trabes, contratrabes, cadenas y castillos.
Suministro, habilitado y colocación de cimbra aparente con triplay de ¾” de espesor 2
4 M 661.29
en muros de contención, losas, rampas, registros y ductos.
2
Suministro, habilitado, armado y colocación de acero de Fy = 4200 kg/cm . 14.43
refuerzo del No. 5 (5/8” ø) Fy= 4200 kg/cm²; incluye: ganchos, de 16 mm (num. 5).
traslapes, desperdicio, alambre recocido calibre 18 Fy= 4200 kg/cm2 de 10.68
herramienta y mano de obra. 13 mm (num.4).
2
Fy=4200 kg/cm . de 0.095
5 10 mm (num.3). TONELADA
2
Fy=4200 kg/cm . de 706.80
8 mm (num 2.5).
Suministro habilitado y colocación de malla electrosoldada 6 x 6 – 2/2 2
504.802
6 M
incluye: herramienta y mano de obra. 6 x 6 – 10/10 280.51
Suministro y colocación de juntas de expansión y aislamiento; incluye: material de
7 relleno (cartón o fibras asfálticas), material de sello (termoplástico, cemento METRO
440.84
asfáltico, fraguado térmico, alquitrán de hulla con polisulfuro o poliuretanos.
3
8 Suministro, elaboración y colocación de grout para nivelación de placas de asiento, M 0.14
espesor de hasta 0.05 m.
2
9 Suministro y colocación de block hueco de 15 x 20 x 40 cm, junteado con mortero M 441.84
cemento-arena proporción 1:5.
2
10 Suministro y colocación de ladrillo refractario de 6.4 x 11.4 x 23 cm en estructura de M 188.60
quemador de fosa; incluye junta de mortero refractario, herramienta manual, mano
de obra.
3
11 Suministro y colocación de material de relleno para taludes que forman la estructura M 450.29
del quemador de fosa.
3
12 Suministro y colocación de material de relleno (grava) revestimiento en fondo de M 130.92
quemador de fosa, agregado de 1 ½“.
2
Suministro y fabricación de pavimento de concreto fć =200 kg/cm , de 15 cm de 2
13 M 4070.45
espesor, reforzado con malla electrosoldada 6 x 6-6/6,
Suministro y colocación de rejilla electroforjada dentada de 25.4 x 4.8 mm, 2
14 M 30.78
galvanizado por inmersión en caliente.
Suministro y colocación de tapa de fibra de vidrio de alto impacto de ¼” de espesor y
15 1.33 x 1.33 mts, color verde no. 628; con resina viniester, con procedimiento PIEZA 4.00
pultrusión (moldeo continuo) para registro eléctrico.
¼” esp. Para tubería
de 1” ø 219.00
Suministro fabricación y colocación de abrazadera formada 11.00
de 2” ø
de placa rolada de ¼” de espesor para tuberías de 1”, 2”, 3”,
6”, 10” y 14” sujetas a soportes tipo mocheta; incluye: 111.00
16 de 3” ø PIEZA
perforación de dos orificios de acuerdo al diámetro requerido;
media caña poliéster reforzado con fibra de vidrio de 10 mm 19.00
de 6”ø
esp.; aislamiento a base de material epóxico 100% sólido
monolítico antiácido t= 6.35 mm (¼”). ¼” esp. Para tubería
24.00
de 10” ø
200.00
de 14”ø
17 Suministro, fabricación y colocación de concertina para barda perimetral; incluye: METRO 147.28
placa de ¼” esp., bayonetas de angulo LI – 51 mm x 3 mm, espiral de acero
inoxidable ferritico grado 43 calibre 22 con cuchillas fabricadas en plancha 27” ø
nominal, herramienta y mano de obra

Tabla II.16 Lista de materiales para obra civil (Continuación)…

Obra civil
ASTM-a36 de 3/8”
8.64
de espesor 2
18 Suministro, fabricación y colocación de placa de acero M
ASTM-a-36 de ½”
0.64
de espesor,
estándar de 2 ½” x
¼” (63.5 x 6.34 161.76
Suministro y colocación de solera fabricada bajo la norma
mm),
19 ASTM a-36; incluye: recubrimiento anticorrosivo, primario y KILOGRAMO
estándar de 2 ½” x
acabado, herramienta y mano de obra
3/8” (63.5 x 9.5 3104.23
mm),
Suministro, fabricación y colocación de anclas redondo liso de acero a-36 de ½” ø
20 PIEZA. 144.00
(12.7 mm), incluye: tuerca estándar y arandela.
Suministro y colocación de pernos de anclaje de acero a-307 ½”ø (12.7 mm);
21 PIEZA 102.00
incluye: tuerca estándar y arandela.
Suministro, fabricación y colocación de anclas para muro refractario con var. De
22 KILOGRAMO 132.34
3/8” ø
23 Fabricación y montaje de estructuras metálicas con los LI – 3” x ¼” (76 x 6 TONELADA 0.150
siguientes perfiles, incluye todos los herrajes necesarios mm)
LI – 1 ¾” x ¼” (44 x 0.171
6 mm)
LI – 2” x ¼” (51 x 6 0.197
mm)
OS – ¾” (19 mm) 0.172
OS – 3/8” (9.5 mm) 0.007
OS – 5/8” (16 mm) 0.020
OC – 168 x 7.11 mm 0.276
OC – 48 x 3.68 mm 0.169
OC - 168 x 7.11 mm 5.800
OC - 219 x 8.18 mm 1.055
OC-219 x 12.70 mm 0.776
OC- 273 x 9.27 mm 2.940
OC-273 x 12.70 mm 1.390
OC - 48 x 3.68 mm 0.655
CE 203 mm x 17.11 0.051
kg/m
IR 203 mm x 15 0.186
kg/m
24 Suministro y colocación de codo de 90° en tubo de ventilación para OC 60 x 3.91
para cruzamiento especial de camino; material de acero al mm 8.00
carbón ASTM-a-53 gr. B PIEZA
para OC 89 x 5.49
mm 8.00
25 Impermeabilización de registros, aplicación de asfalto FM-3 en muro, colocación de 2
M 98.02
polietileno no. 6 y aplicación de asfalto FM-3 sobre polietileno
26 Suministro y colocación de centrador o collar aislador tipo de 168 mm ø interior
2 11.00
Williamson “m ” o similar. y 255 mm ø exterior
PIEZA.
de 356 mm ø interior
11.00
y 435 mm ø exterior
27 Suministro y colocación de tubería de acero ASTM a-53 gr. b OC - 273 x 9.27 mm 1.122
para camisa y venteo, para cruzamiento especial de camino OC -457 x11.13 mm 2.276
TONELADA
OC - 60 x 3.91 mm 0.052
OC - 89 x 5.49 mm 0.107
28 Suministro y colocación de cierre de camisa de tipo 273 mm ø a 168 mm
4.00
Williamson “Style 22” o similar. ø,
PIEZA.
de 457 mm ø a 356
4.00
mm ø
29 Suministro y colocación de drenes de tubería de PVC de 2” ø y 50 cm de largo @
PIEZA. 7.00
3.5 m en muro de contención MC-1

Obra tuberías
¾ Corte y biselado de tuberías
Durante esta actividad se realizará la construcción de las líneas de proyecto utilizadas

para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, con el fin de garantizar la
correcta ejecución de estas actividades, se describe el siguiente procedimiento.
o Se procederá al armado de andamio.
o La preparación del equipo.
o Elevación al sitio de trabajo.
o Trazo de la tubería a cortar.
o Cortar biselando la tubería.
o La limpieza del corte se realizará eliminando rebabas y/o escoria,

procediendo al alineado, punteo y fases de soldadura, así como la fijación
del alineador en el extremo de la lingada. Se realizarán maniobras para
alinear la tubería que se va a soldar.
o El alineamiento de la tubería se realizará de manera que no sea visible

ninguna desviación angular entre tubería y tubería; la separación entre
biseles deberá ser aproximadamente de 1/16" de manera que asegure una
completa penetración de la soldadura sin quemaduras.
o Con el alineador debidamente colocado y abierto el equipo, sosteniendo el

tubo a una altura máxima de 0.40 m. Sobre el terreno, se aplicará el primer
cordón de soldadura (fondeo). La remoción de escoria del cordón de
soldadura se realizará empleando las herramientas adecuadas (rasqueta,
punzón, lima o esmeril), procediendo a retirar el equipo de alineado y el
alineador pasará a fijarse al nuevo extremo de la lingada, para la colocación
de un segundo cordón de soldadura (paso caliente), procediendo finalmente
a la colocación de la soldadura de relleno.

¾ Soldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro
Todas las soldaduras empleadas se deberán realizar con los procedimientos

calificados para soldadura conforme a lo indicado en el código ASME sección IV y
VI y el estándar API 1104. Las soldaduras solo podrán ser realizadas por
soldadores que tengan una calificación satisfactoria de acuerdo a lo indicado en el
código o estándar antes mencionado.
o Verificación y colocación del tramo soldado sobre polines o costales
rellenos de arena o tierra.
o Suministro y colocación de polines o costales rellenos de arena o tierra (2 o
mas por juntas).
o Biselado, limpieza, revisión de biseles y corrección de daños ocasionados
por golpes pequeños.
o Limpieza y ajuste de biseles, quitando toda materia extraña como aceite,
tierra, rebabas, oxido, etc., utilizando solventes, lija y/o esmeril.
o Alineado y soldado.
o Fijación del alineador en el exterior de la lingada, se realizarán maniobras
para alinear la tubería, desplazamiento hasta tener un tubo, enganchado,
levantado y llevarlo al área de alineado.
o Alineado de cada tubo con la lingada a la que se va a soldar, de manera
que no sea visible ninguna desviación angular entre tubo y tubo, con el
alineador debidamente colocado y abierto, el equipo debe mantener el tubo
perfectamente alineado a una altura mínima de 0.40 m. sobre el terreno y
se aplica el primer cordón de soldadura (fondeo).
o Remoción de escoria del cordón de soldadura empleando las herramientas
adecuadas (rasquetas, punzón, lima o esmeril).
o Retirar el equipo de alineado y el alineador pasará a fijarse al nuevo
extremo de la lingada.
o Colocación de un segundo cordón de soldadura (paso caliente) y remoción
de escoria.

o Colocación de la soldadura de rellenos, se debe utilizar maquina de

combustión interna a diesel de 300 amperes de capacidad, montado sobre
chasis con llantas y equipo oxiacetileno con tanque sobre diablo,
mangueras, manómetros, maneral con boquillas para transportarlo al sitio
donde se ejecutará la soldadura.
o Limpieza de biseles de la junta que ya está alineada.
o Precalentamiento de la junta con la finalidad de llevarla a la temperatura
mínima para soldar.
o Aplicación de los diferentes cordones de soldadura de la junta, fondeo paso
caliente, relleno y soldadura de vista, limpiando en cada caso la soldadura
con rasqueta y cepillo o con polaridad.
o Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de
inspección radiográfica.
o Retiros de los equipos de soldar y el oxiacetileno.
Para el caso del tanque separador de desfogue de gas, la construcción será

totalmente soldada de acuerdo con la última edición de la Sección VIII, DIV.1 del
Código ASME, referente a recipientes a presión, incluyendo adiciones subsecuentes
e interpretaciones aplicables según el caso.
o Todas las superficies a soldar estarán libres de incrustaciones, oxido, polvo,
grasa, pintura u otros contaminantes.
o Todas las soldaduras estarán de acuerdo con procedimientos de soldadura
calificados y conforme a lo estipulado en el código ASME Sección IX y el
estándar A.W.S.
o Cuando se use el método de fusión por arco eléctrico aislado, el fabricante
o contratista especificará el tipo de electrodo y recubrimiento que pretende
usar.
o La soldadura será realizada solamente por soldadores y operadores que
hayan calificado satisfactoriamente bajo la Sección IX del Código ASME,
como sea requerido para los procedimientos aplicables de soldadura y
materiales, y quien posea un certificado de calificaciones del Código.

¾ Protección anticorrosiva
La protección anticorrosiva se realizará tanto en los tramos enterrados como los

aéreos, y deberán cumplir con las normas NRF-004-PEMEX-2000 y
NRF-033-PEMEX-2002 respectivamente. Debiéndose tener cuidado durante todas las
fases de la construcción del proyecto para no dañar el recubrimiento anticorrosivo.
Se debe utilizar el mismo tipo de recubrimiento que se utilizo en la tubería, (aplicado

en planta). El precalentamiento y procedimiento de aplicación se debe efectuar de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se debe realizar la inspección
dieléctrica en las juntas de campo. Al ser levantada la tubería de sus apoyos para el
bajado de la zanja, se debe correr el detector dieléctrico a todo lo largo, teniendo
cuidado especial cuando se pase por los puntos donde se encontraba apoyada.
Cualquier defecto del recubrimiento debe ser reparado conforme a lo indicado en la
NRF-026-PEMEX-2001.
Los materiales, requisitos de calidad, métodos de aplicación, muestreo y pruebas de

calidad de los sistemas de protección anticorrosiva y/o recubrimientos para tuberías de
acero al carbón serán de acuerdo con los estándares de Pemex.
El procedimiento se realizará de la siguiente manera:
o Limpieza con chorro de arena, utilizando arena silica, con estructura ligera
o Limpieza a tubería (Sand-Blasteo)
o Aplicación de recubrimiento primario en superficies metálicas aplicadas por
aspersión rp-6, epóxico catalizado por aspersión una capa de 2.3 a 3.0 milésimas de
pulgada.
o Mezclar y muestrear los productos y aplicación, maniobra que consiste en: mezclar
los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez
necesaria en su aplicación.
o Aplicación por aspersión, según el espesor.
o Aplicación de recubrimiento de acabado en superficies metálicas aplicadas por

aspersión con dos capas de película de pintura de 6.0 unidades de espesor, tipo
epóxico de altos sólidos.

o Limpiar la tubería que va a estar en contacto con el producto anticorrosivo, hacer las
conexiones del compresor al equipo de aspersión con los dispositivos de control
correspondientes.
o Mezclar los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la

fluidez necesaria en su aplicación, proporcionar muestras a la supervisión para su
aprobación de acuerdo a las normas de P.E.P.
o Recubrimiento y acabado en superficies metálicas aplicados por aspersión ra-28,

(poliuretano) una capa de 0.015 a 0.002 pulgadas.
o Preparar el equipo de aspersión, maniobra que consiste en limpiar las partes del
mismo que van a estar en contacto con el producto anticorrosivo, hacer las
conexiones del compresor al equipo de aspersión con los dispositivos de control
correspondientes como válvulas, filtros y separadores de aceite.
El quemador y su sistema de encendido deben protegerse de acuerdo a las siguientes

especificaciones de PEMEX Exploración y Producción, o especificaciones del
fabricante equivalente o superior para protección en ambiente húmedo, ambiente
marino y corrosivo.
o P.2.0351.01 Sistema de protección anticorrosivo a base de recubrimientos,

versión 2005.
o P.3.0351.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección
anticorrosiva.
o P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos
anticorrosivos.
Las superficies metálicas exteriores del quemador y su sistema de encendido, excepto

las superficies de acero inoxidable o monel, deben pintarse. La pintura debe ser de
alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad
establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán
definidos por PEMEX Exploración y Producción.

¾ Inspección radiográfica de uniones soldadas
Se realizará la inspección de la soldadura que sean aplicadas para la fabricación de la

tubería y de los equipos de la siguiente manera:
o Soldaduras aplicadas para construir la envolvente de los equipos, deberán

inspeccionarse por medio de radiografía al 100 % (total).
o Todas las uniones soldadas en las líneas de proceso de tubería y conexiones

deberán ser radiografiadas en un 100%.
o Las soldaduras aplicadas a las boquillas menores de 254 mm. de diámetro

deberán ser inspeccionadas por medio de ultrasonido.
o Las soldaduras aplicadas a las boquillas mayores de 254 mm. de diámetro

deberán ser inspeccionadas por medio de radiografiado.
Para el quemador elevado, la inspección radiográfica de las soldaduras en la

estructura será como mínimo del 10% de su longitud circunferencial.
En el caso del tanque separador de desfogue de gas, todas las soldaduras del
cuerpo y de las tapas serán radiografiadas al 100 %. Las soldaduras que no
produzcan una película interpretable ya sean por geometría de la junta o por
interferencia de una fuente radioactiva serán examinadas por el método de partículas
magnéticas en materiales magnéticos
¾ Prueba hidrostática
Los ductos y recipientes nuevos deberán ser probados hidrostáticamente antes de

entrar en operación para comprobar su hermeticidad, que no exista ningún tipo de
fuga de líquido, y verificar de esta manera la calidad de las soldaduras y la
hermeticidad de las conexiones.
La presión de prueba será de 1.3 veces la presión de diseño en equipo y tubería

combinados y hasta de 1.5 en tramos de tubería, a menos que se indique otra cosa,
debiendo proteger además equipos o instrumentos sensibles a altas presiones.

La duración de la prueba hidrostática será como mínimo de 8 horas, no obstante, para

secciones prefabricadas o equipos tipo paquete probados previamente podrá ser de 4
horas mínimo. El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partículas en
suspensión que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada. Después de las
pruebas deberán limpiar correctamente las tuberías y equipos desalojando
completamente el agua. El equipo mínimo necesario para la realización de la prueba
hidrostática debe incluir: bomba de gran volumen, filtro para asegurar una prueba
limpia, bomba de inyección de inhibidores de corrosión, instrumentos de medición,
válvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles mayores a los indicados en
el procedimiento de prueba. El procedimiento para realizar estos trabajos se menciona
a continuación:
• Manejo del tramo de tubería que se utilizará para fabricar el tapón.
• Corte del tramo para formar el tapón.
• Corte y biselado de las sangrías necesarias para formar el tapón.
• Doblado de los gajos, utilizando equipo oxiacetileno para calentar la tubería y marro
para doblarla hasta lograr la unión de los gajos entre si.
• Colocación y soldadura de dos coples sobre la parte recta del tapón (para instalar
bomba de llenado, manómetro y/o manógrafo.
• Conectar la tubería de descarga de la bomba al cople instalado en el tapón para
llenado de la tubería.
• Llenado de la tubería mediante el bombeo de agua.
• Cambio de bomba de llenado a bomba de alta presión y bombeo de agua con la
bomba de alta presión hasta alcanzar la presión de prueba de la tubería.
• En caso de que la presión de prueba disminuya, deberá localizarse la fuga y volver
a llenar la tubería y levantar la presión.
Para el caso del tanque separador de desfogue de gas, la prueba hidrostática será
de 1.3 veces el valor de la presión máxima permisible de trabajo, es decir, el 30 %
arriba de la misma, la cual equivale a 28.5 psig., en ningún caso, el esfuerzo de
cualquier parte sujeta a presión excederá el 90 % del punto de cedencia a la
temperatura de prueba para el material usado.

El agua empleada será limpia, fresca, neutra y templada. El fabricante deberá

considerar la conexión a tierra y entregar la memoria de cálculo y el certificado de
pruebas. La construcción será con base en la utilización de materiales de origen
nacional, cuando se pueda obtener una reducción en el costo o tiempo de entrega
por la utilización de materiales de fabricación extranjera, esta será emitida como
alternativa a la cotización base y la fuente del costo mas bajo será indicado.
Asimismo, la selección final de los materiales para la construcción del proyecto, es
responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra de tuberías se
enlista a continuación:
Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías

Obra de tuberías:
Suministro, manejo y erección de tubería recta de acero al carbón ASTM
A-106 gr. B, sin costura extremos biselados para servicio amargo que no
causan ssc, que cumpla con el estándar NACA MR-01-75 ultima edición.
Diám. (mm) diám. (pulg.) cédula
1. 356 14 20 METRO 1679.00
2. 305 12 20 METRO 12.00
3. 250 10 40 METRO 157.00
4. 203 8 40 METRO 175.00
5. 152 6 40 METRO 377.00
6. 102 4 40 METRO 98.00
7. 76 3 40 METRO 553.00
A-106 gr. B, sin costura extremos biselados para servicio amargo que no
causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima
edición.
8. 51 2 80 METRO 363.00
9. 25 1 80 METRO 511.00
10. 19 ¾ 80 METRO 7.00
A-53 gr. B, tipo “S” galvanizada sin costura extremos planos para
servicio de agua al sello.
11. 25 1 80 METRO 406.00
Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbón
ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos biselados para el armado en
taller de piezas de tubería prefabricada; para servicio amargo que no
edición.
12. 356 14 20 METRO 302.00
13. 305 12 20 METRO 34.00
14. 254 10 40 METRO 12.00
15. 152 6 40 METRO 20.00

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (Continuación)…

Obra de tuberías:
16. 76 3 40 METRO 27.00
ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos planos, para el armado en taller
de piezas de tubería prefabricada; para servicio amargo que no causan
SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
Diám. (mm) Diám. (pulg.) Cédula
17. 51 2 80 METRO 76.00
18. 25 1 80 METRO 140.00
19. 19 ¾ 80 METRO 5.00
ASTM A-53 gr. B, tipo “S” galvanizada, sin costura extremos roscados
para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada; para servicio
de agua al sello.
diám. (mm) diám. (pulg.) cédula
20. 25 1 80 METRO 96.00
Manejo y tendido de piezas de tubería prefabricada de acero al carbón
ASTM A-106 gr. B sin costura con protección anticorrosiva exterior en
planta para tubería subterránea o en ducto abierto para servicio amargo
que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75
ultima edición. Hasta 2 m de profundidad.
21. 356 14 20 METRO 344.00
22. 152 6 40 METRO 332.00
Manejo y erección de piezas (spool) de tubería prefabricada de acero al
carbón para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el
estándar NACE MR-01-75 ultima edición
23. 356 14 20 PIEZA 29.00
24. 305 12 20 PIEZA 5.00
25. 254 10 40 PIEZA 1.00
26. 152 6 40 PIEZA 2.00
27. 76 3 40 PIEZA 14.00
Manejo y erección de piezas (Spool) de tubería prefabricada de acero al
carbón ASTM A-105 extremos soldable para servicio amargo que
edición.
28. 51 2 80 PIEZA 21.00
29. 25 1 80 PIEZA 18.00
30. 19 ¾ 80 PIEZA 15.00
Suministro, manejo e instalación de niple de acero al carbón ASTM A-
106 gr. B, sin costura extremos planos, de 8” de long. Para servicio
amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-
75 última edición.
31. 38 1 ½" 80 PIEZA 2.00
106 gr. B, sin costura extremos planos, de 4” de long. Para servicio
amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-
75 última edición.


Obra de tuberías:
32. 19 ¾ 80 PIEZA 32.00
33. 13 ½ 80 PIEZA 2.00
106 gr. B, sin costura extremos planos roscado, de 4” de long. Para
servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE
MR-01-75 última edición.
34. 25 1 80 PIEZA 2.00
35. 19 ¾ 80 PIEZA 32.00
36. 13 ½ 80 PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de niple de acero al carbón ASTM A-53
gr. B, tipo ”S”, sin costura galvanizado extremos roscados, de 4” de long.
Para agua de servicio al sello.
37. 19 ¾ 80 PIEZA 3.00
Suministro, manejo y erección de válvula de bola clase 150 # extremos
bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-
216 gr. WCB; bola de acero al carbón forjado montada sobre muñón,
chapada con níquel electroless, sellos de teflón, paso completo, cuerpo
atornillado o soldado, asiento de teflón, diseño a prueba de fuego de
acuerdo al API 6D, operada con engranes, para servicio amargo que no
edición.
diám. (mm) diám. (pulg.)
38. 356 14 PIEZA 4.00
bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-
216 gr. WCB; bola de acero al carbón forjado montada sobre muñón,
acuerdo al API 6D, operada con maneral, para servicio amargo que no
edición.
39. 203 8 PIEZA 1.00
40. 152 6 PIEZA 1.00
41. 102 4 PIEZA 3.00
42. 76 3 PIEZA 6.00
bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM
A-216 gr. WCB; bola de acero al carbón forjado montada sobre muñón,
acuerdo al API 6D, operada con maneral, para servicio amargo que no
edición.
43. 76 3 PIEZA 3.00


Obra de tuberías:
Suministro, manejo y erección de válvula de retención tipo columpio
clase 150 libras extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero
al carbón fundido ASTM A-216 gr. WCB; interiores de acero inoxidable
UNS 41000, tapa atornillada, asiento intercambiable para servicio
amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-
75 ultima edición.
44. 76 3 PIEZA 2.00
Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 150 libras
extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido
ASTM A-216 gr. WCB; interiores de acero inoxidable UNS 41000, tornillo
exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida o flexible,
asientos intercambiables, operada con volante para servicio amargo que
no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 última
edición.
45. 102 4 PIEZA 1.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de compuerta clase 800 API
extremos de caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM
A-105, interiores de acero inoxidable uns- 41000, tornillo exterior y
yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos
intercambiables, operada con volante, para servicio amargo que no
edición.
46. 25 1 PIEZA 2.00
47. 19 ¾ PIEZA 37.00
48. 13 ½ PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de compuerta clase 800 API
extremos roscados cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105,
interiores de acero inoxidable UNS- 41000, tornillo exterior y yugo,
bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables,
operada con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que
cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
49. 25 1 PIEZA 2.00

50. 19 ¾ PIEZA 3.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de globo clase 800 API
extremos caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-
105, interiores de acero inoxidable UNS-41000, tornillo exterior y yugo,
bonete atornillado, disco tipo macho, asientos intercambiables, operada
con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con
el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
51. 51 2 PIEZA 2.00


Obra de tuberías:
52. 25 1 PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de globo clase 800 API
extremos roscados; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105,
interiores de acero inoxidable UNS-41000, tornillo exterior y yugo,
bonete atornillado, disco tipo macho, asientos intercambiables, operada
con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con
el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
53. 25 1 PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de retención tipo pistón
horizontal clase 800 API extremos caja para soldar; cuerpo de acero al
carbón forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable UNS 41000,
tapa atornillada, asiento intercambiable, para servicio amargo que no
edición.
54. 25 1 PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de bola clase 1500 wog
extremos caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-
105, de 3 piezas y atornillado, paso completo, bola y vástago de acero
inoxidable UNS-31600, sellos y asiento de teflón reforzado, bola flotante,
diseño a prueba de fuego, operada con maneral, para servicio amargo
que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75
ultima edición.
55. 51 2 PIEZA 4.00
56. 25 1 PIEZA 6.00
Suministro, manejo e instalación de válvula de compuerta roscada clase
200 WOG, cuerpo ASTM B-61, extremos rosca hembra NPT por rosca
macho de 9 hilos por pulgada, tapa bridada, asientos intercambiables,
operada con volante para servicio de agua contra incendio.
57. 38 1½ PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de filtro tipo “y” extremos bridados clase
150 # cara realzada con cuerpo de acero al carbón ASTM A-216 gr.
WCB con interiores de acero inoxidable tipo 316, con drenaje de 1 ¼” de
diámetro, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el
estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
58. 76 3 PIEZA 2.00
Suministro, manejo e instalación de filtro tipo “Y” extremos de caja para
soldar clase 600 # cuerpo de acero al carbón ASTM A-105, con
interiores de acero inoxidable tipo 316, con drenaje de ½” de diámetro,
para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar
NACE MR-01-75 ultima edición.
59. 25 1 PIEZA 2.00
Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica para el armado
en taller de piezas de tubería prefabricada.
Brida de cuello soldable clase 150 # cara realzada (R.F.) de acero al
carbón forjado ASTM A-105 para servicio amargo que no causan SSC,
que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Obra de tuberías:
diám. (mm) diám. (pulg.) (pulg.)
60. 508 20 19.250” PIEZA 2.00
61. 406 16 15.376” PIEZA 1.00
62. 356 14 13.376” PIEZA 15.00
63. 203 8 7.981” PIEZA 2.00
64. 152 6 6.065” PIEZA 1.00
65. 102 4 4.026” PIEZA 7.00
66. 76 3 3.068” PIEZA 10.00
67. 51 2 1.939” PIEZA 4.00
68. 102 4 4.026” PIEZA 5.00
69. 76 3 3.068” PIEZA 1.00
70. 102 4 4.026” PIEZA 1.00
76 3 3.068” PIEZA 4.00
Brida de acero al carbón forjado ASTM A-105, de caja para soldar clase
150 libras cara realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan
71. 51 2 1.939” PIEZA 11.00
72. 25 1 0.957” PIEZA 9.00
Brida de acero al carbón forjado ASTM A-105, de caja para soldar clase
600 # cara realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan SSC,
73. 51 2 1.939” PIEZA 2.00
Brida roscada de acero al carbón forjado ASTM A-105, clase 150 # cara
realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla
con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
74. 25 1 0.957” PIEZA 2.00
Brida ciega de acero al carbón forjado ASTM A-105, clase 150 # cara
realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan ssc, que cumpla
con el estándar nace mr-01-75 ultima edición.
75. 508 20 PIEZA 1.00
76. 203 8 PIEZA 1.00
77. 102 4 PIEZA 3.00
Codo de 90° radio largo, extremos biselados de acero al carbón ASTM A
234 gr. WPB sin costura, para servicio amargo que no causan SSC, que
78. 356 14 20 PIEZA 63.00


Obra de tuberías:
79. 254 10 40 PIEZA 6.00
80. 203 8 40 PIEZA 16.00
81. 152 6 40 PIEZA 6.00
82. 102 4 40 PIEZA 16.00
83. 76 3 40 PIEZA 24.00
Codo de 90° radio corto, extremos biselados de acero al carbón ASTM A
234 gr. WPB sin costura, para servicio amargo que no causan SSC, que
84. 356 14 20 PIEZA 1.00
Codo de 45° extremos biselados de acero al carbón ASTM A 234 gr.
WPB sin costura, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla
85. 356 14 20 PIEZA 34.00
86. 305 12 20 PIEZA 1.00
87. 254 10 40 PIEZA 8.00
88. 203 8 40 PIEZA 1.00
152 6 40 PIEZA 10.00
89. 102 4 40 PIEZA 3.00
90. 76 3 40 PIEZA 6.00
Suministro e instalación de uniones de fábrica para el armado en taller
de piezas de tubería prefabricada.
Codo 90º de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 # extremos
de caja para soldar; para servicio amargo que no causan SSC, que

91. 51 2 PIEZA 40.00
92. 25 1 PIEZA 31.00
93. 19 ¾ PIEZA 4.00
roscados galvanizados; para servicio de agua de sello.
94. 25 1 PIEZA 23.00
95. 51 2 PIEZA 6.00
96. 25 1 PIEZA 5.00
roscados galvanizados, para servicio de agua de sello.
97. 25 1 PIEZA 6.00
Reducción concéntrica extremos biselados de acero al carbón ASTM A-
234 gr. WPB sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que


Obra de tuberías:
98. 356 x 305 14 x 12 20 PIEZA 1.00
99. 356 x 254 14 x 10 20 x 40 PIEZA 1.00
100. 203 x 102 8x4 40 PIEZA 2.00
101. 102 x 76 4x3 40 PIEZA 2.00
102. 76 x 51 3x2 40 x 80 PIEZA 2.00
Reducción excéntrica extremos biselados de acero al carbón ASTM A
103. 508 x 356 20 x 14 0.375” x 20 PIEZA 1.00
104. 406 x 356 16 x 14 20 PIEZA 1.00
105. 76 x 51 3x2 40 x 80 PIEZA 2.00
Reducción tipo SWAGE extremos planos de acero al carbón ASTM A-
106. 102 x 51 4x2 40 x 80 PIEZA 1.00
51 x 38 2x1½ 80 PIEZA 1.00
Reducción tipo SWAGE extremos planos de acero al carbón ASTM A-
105 sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla
107. 32 x 25 1¼ x 1 80 PIEZA 2.00
Reducción tipo SWAGE extremos roscados de acero al carbón ASTM A-
105 galvanizado, sin costura para servicio amargo que no causan SSC,
108. 25 x 19 1x¾ 80 PIEZA 3.00
te recta de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura extremos
biselados; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el
109. 356 14 20 PIEZA 7.00
110. 76 3 40 PIEZA 2.00
Te reductora de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura
extremos biselados; para servicio amargo que no causan SSC, que
111. 356 x 305 14 x 12 20 PIEZA 1.00
112. 356 x 203 14 x 8 20 x 40 PIEZA 1.00
113. 254 x 203 10 x 8 40 PIEZA 1.00
114. 254 x 152 10 x 6 40 PIEZA 1.00
115. 203 x 152 8x6 40 PIEZA 1.00
116. 203 x 102 8x4 40 PIEZA 3.00

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías Continuación)…

Obra de tuberías:
117. 152 x 102 6x4 40 PIEZA 3.00
Tapón cachucha de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura
extremos biselados; para servicio amargo que no causan SSC, que
118. 356 14 20 PIEZA 1.00
119. 254 10 40 PIEZA 1.00
120. 152 6 40 PIEZA 1.00
Suministro e instalación de uniones de fábrica para el armado en taller
de piezas de tubería prefabricada.
Te recta de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 #, extremos
121. 51 2 PIEZA 10.00
122. 25 1 PIEZA 12.00
Te recta de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 #, extremos
roscados, galvanizada; para servicio estándar.
123. 25 1 PIEZA 3.00
25 1 PIEZA 3.00
Suministro e instalación de Sockolet de acero al carbón forjado ASTM A-
105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla
Diam cab. y diam ram. diacab. y diam ram. (pulg.)
(mm)
124. 305 - 203 x 38 12 - 8 x 1½ PIEZA 2.00
125. 914 - 356 x 19 36 – 14 x ¾ PIEZA 16.00
126. 305 - 152 x 19 12 - 6 x ¾ PIEZA 4.00
127. 127 - 76 x 19 5-3x¾ PIEZA 14.00
128. 64 - 51 x 19 2½ - 2 x ¾ PIEZA 1.00
Suministro e instalación de sockolet plano de acero al carbón forjado
ASTM A-105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC,
que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición..
diamcab. y diamram. diacab. y diamram. (pulg.)
(mm)
129. 51 2 PIEZA 2.00
Suministro e instalación de Latrolet de acero al carbón forjado ASTM A-
105; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el
diamcab. y diamram. diacab. y diamram. cedula -
(mm) (pulg.) espesor
130. 356 x 102 14 x 4 20 x 40 PIEZA 4.00
Suministro e instalación de Latrolet de acero al carbón forjado ASTM
A-105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC, que
diamcab. y diamram. diacab. y diamram. (pulg.)
(mm)
131. 356 x 51 14 x 2 PIEZA 3.00


Obra de tuberías:
132. 356 x 25 14 x 1 PIEZA 2.00
Suministro e instalación de coples de acero al carbón forjado ASTM A-
105, clase 3000 #; extremos de caja para soldar, para servicio amargo
que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima
edición.
133. 51 2 PIEZA 54.00
134. 25 1 PIEZA 101.00
Suministro e instalación de medio cople de acero al carbón forjado
ASTM A-105, clase 3000 # extremos roscados, galvanizado; para
servicio estándar.
135. 25 1 PIEZA 1.00
Suministro e instalación de coples de acero al carbón forjado ASTM A-
105, clase 3000 #; extremos roscados, galvanizado, para servicio
estándar.
25 1 PIEZA 52.00
Suministro e instalación de inserto reductor de acero al carbón forjado
ASTM A-105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC,
136. 51 x 25 2x1 PIEZA 2.00
137. 51 x 19 2x¾ PIEZA 7.00
138. 25 x 19 1x¾ PIEZA 7.00
Suministro e instalación de tapón cachucha roscado de acero al carbón
forjado ASTM A-105, clase 3000 # para servicio amargo que no causan
139. 25 1 PIEZA 2.00
140. 19 ¾ PIEZA 34.00
141. 13 ½ PIEZA 2.00
Suministro e instalación de tapón cachucha roscado de acero al carbón
forjado ASTM A-105, clase 3000 #, galvanizado; para servicio estándar.
142. 19 ¾ PIEZA 1.00
Suministro e instalación de tuerca unión roscada de acero al carbón
forjado ASTM A-105, clase 3000 libras galvanizado, para servicio
estándar.
143. 32 x 1 1¼ x 1 PIEZA 1.00
Suministro e instalación de monitor contra incendio con giro horizontal
de 360˚ y giro vertical de 120˚ con sistema de cremallera y volante, con
boquilla regulable de niebla a chorro directo de 2 ½”ø, con brida de 4”ø,
clase 150 libras, cara realzada. Con certificado de la UL.
diám. (mm) diám. (pulg.) clase


Obra de tuberías:
144. 102 4 150# r.f. PIEZA 1.00
Suministro e instalación de empaque (junta) de grafito puro laminado
flexible con inserto de lamina perforada de acero inoxidable
UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor, unidad mecánicamente de
1/16” de espesor; para bridas de cara realzada, que cumpla con el
145. 508 20 150# PIEZA 2.00
146. 406 16 150# PIEZA 1.00
147. 356 14 150# PIEZA 14.00
148. 203 8 150# PIEZA 4.00
149. 152 6 150# PIEZA 2.00
150. 102 4 150# PIEZA 8.00
151. 76 3 150# PIEZA 16.00
152. 51 2 150# PIEZA 11.00
153. 25 1 150# PIEZA 6.00
Suministro e instalación de empaque (junta) de grafito puro laminado
flexible con inserto de lamina de acero inoxidable UNS s31600 de
1.3 mm. (0.05”) de espesor, unida mecánicamente de 1/16” de espesor;
para bridas de cara realzada para servicio amargo que no causan SSC,
102 4 300# PIEZA 1.00
154. 76 3 300# PIEZA 7.00
Suministro e instalación de empaque (junta) de cinta de acero inoxidable
UNS S31600, devanado en espiral de 3.2 mm (1/8”) de espesor, sobre
grafito puro flexible; para bridas de cara realzada, para servicio amargo
que causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima
edición.
155. 102 4 600# PIEZA 8.00
156. 76 3 600# PIEZA 1.00
157. 51 2 600# PIEZA 2.00
Suministro manejo e instalación de espárragos de acero de aleación
ASTM A-193 gr. B7M, galvanizado, con dos tuercas hexagonales de
acero al carbón ASTM A-194 gr. 2hm cada uno galvanizado.
diám. x long. diám. x long. para bridas diám.
(mm) (pulg.) (pulg.) clase y cara
158. 28 x 165 1 1/8 x 6 ½ 20” - 150# - r.f. PIEZA 40.00
159. 25 x 140 1x5½ 16” - 150# - r.f. PIEZA 16.00
160. 25 x 140 1x5½ 14” - 150# - r.f. PIEZA 168.00
161. 19 x 114 ¾x4½ 8” - 150# - r.f PIEZA 32.00
162. 19 x 108 ¾x4¼ 6” - 150# - r.f. PIEZA 16.00
163. 16 x 95 5/8 x 3 ¾ 4” - 150# - r.f. PIEZA 88.00
164. 16 x 95 5/8 x 3 ¾ 3” - 150# - r.f. PIEZA 64.00
165. 16 x 89 5/8 x 3 ½ 2” - 150# - r.f. PIEZA 52.00

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (continuación)…

Obra de tuberías:
166. 13 x 70 ½x2¾ 1” - 150# - r.f. PIEZA 24.00
ASTM A-193 gr. b7m, galvanizado con dos tuercas hexagonales de
167. 19 x 121 ¾x4¾ 4” - 300# - r.f. PIEZA 8.00
168. 19 x 114 ¾x4½ 3” - 300# - r.f. PIEZA 56.00
ASTM A-193 gr. b7m, galvanizado con dos tuercas hexagonales de
169. 22 x 152 7/8 x 6 4” - 600# - r.f. PIEZA 40.00
170. 19 x 133 ¾x5¼ 3” - 600# - r.f. PIEZA 8.00
171. 16 x 113 5/8 x 4 ½ 2” - 600# - r.f. PIEZA 16.00
Corte y biselado en tubería de acero al carbón, con biselador y cortador
de oxiacetileno hasta 8 m. de altura.
172. 508 20 0.375” (9.525 mm) CORTE 1.00
173. 356 14 20 CORTE 131.00
174. 305 12 20 CORTE 29.00
175. 254 10 40 CORTE 2.00
176. 152 6 40 CORTE 45.00
177. 76 3 40 CORTE 57.00
51 2 80 CORTE 100.00
Aislamiento entre soporte de concreto y tubo de acero al carbón,
abrazadera a base de material epóxico 100% sólidos monolítico
antiácido reforzado con fibra de vidrio.
178. 356 14 PIEZA 280.00
179. 305 12 PIEZA 3.00
180. 254 10 PIEZA 26.00
181. 203 8 PIEZA 16.00
182. 152 6 PIEZA 10.00
183. 102 4 PIEZA 16.00
184. 76 3 PIEZA 90.00
185. 51 2 PIEZA 75.00
Instalación de medias cañas de poliéster de alta densidad de 3/8”
(10 mm) de espesor y adhesivo fijador.
186. 356 14 PIEZA 560.00
187. 305 12 PIEZA 6.00
188. 254 10 PIEZA 52.00
189. 203 8 PIEZA 32.00
190. 152 6 PIEZA 20.00
191. 102 4 PIEZA 32.00
192. 76 3 PIEZA 180.00
193. 51 2 PIEZA 150.00

Obra mecánica
Este proyecto, considera los equipos necesarios para hacer que el proceso funcione
en óptimas condiciones, a continuación se describen brevemente los equipos con las
características y especificaciones técnicas para su construcción e instalación:
Quemador elevado
El quemador elevado deberá ser completamente ensamblado, probado y pintado. Así
mismo llevará sus soportes para evitar esfuerzos excesivos, deberá ser diseñado y
fabricado para una zona sísmica tipo B.
El quemador será suministrado con todos los equipos y accesorios para su correcta
operación, y estará integrado por lo siguiente:
o Boquilla del quemador, estará diseñada para quemado de gas desfogado
sin humo.
o Chimenea, esta será autosoportada, con estabilizadores de flama,
rompevientos y con sistema de ignición manual y automático tipo
electrónico remoto.
o Sistema de encendido, el sistema de encendido de los pilotos deberá ser
altamente confiable, de encendido electrónico y contar con monitoreo del
estado de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar,
reencendido automático y encendido manual, cada piloto debe tener
controles de encendido y monitoreo independientes, debe incluir una
probeta de ignición electrónica de alta energía tipo capacitancia y debe
producir ocho chispas mínimo por minuto para encender la mezcla de aire-
combustible en la boquilla del piloto.
o Cámara de combustión
o Tablero remoto para el sistema de encendido del quemador con selectores
manual y automático, estará ubicado en el cuarto de medición y contará con
indicación y alarma visible/audible por falla de encendido y por falla de
flama en el piloto.
o Alarmas integradas para la protección de falla de flama de los pilotos.

o Tanque de sello para evitar un posible retroceso de flama, será de sello

liquido en la base de la chimenea instrumentado con vidrio de nivel,
interruptores por alto y bajo nivel y válvula solenoide para suministro de
agua al tanque de sello, los cuales serán alambrados al tablero de control
de nivel, donde se incluirán todos los componentes necesarios para que
este sistema opere correctamente, este tablero será ubicado en la base del
quemador y será alimentado desde el tablero de ignición ubicado en el
cuarto de operadores
o Toda la instrumentación requerida para la correcta operación del equipo
o Cable termopar resistente a alta temperatura desde el termopar hasta el
nivel de piso
o Cable de ignición resistente a alta temperatura desde el piloto hasta el
transformador de alta energía colocado al pie del quemador elevado
o Lote de tubería conduit para cables de los termopares y de ignición desde
los pilotos hasta el nivel de piso.
o Plataforma de acceso para inspección y mantenimiento del quemador
elevado.
o Panel de control del quemador, el sistema de control de encendido de
pilotos, debe estar constituido por dos tableros, uno NEMA 7 ciego que se
colocará al pie del quemador, para uso a intemperie para clase I, grupo D,
división I y que contendrá los transformadores de energía principalmente y
otro NEMA 4X a instalarse en el cuarto de operadores, con el que se
deben operar y monitorear los pilotos que se instalen remotamente. Al
frente de este debe montarse la unidad de encendido remoto, así como el
indicador de presión del gas combustible, corriente debajo de la válvula
reductora de presión.
Los materiales de construcción para el quemador ecológico sin humo, deben estar de
acuerdo a lo especificado en la hoja de datos del quemador elevado HD-A-003, ver
anexo “G”, y la selección final de los materiales de equipo CB-100 es responsabilidad
del contratista, en base a las propiedades y composición del gas.

La estructura de soporte del quemador autosoportado deberá estar diseñada por

medio de perfiles estructurales y su tamaño y dimensiones serán de acuerdo a los
resultados obtenidos en el análisis de carga.
Las partes internas unidas al cuerpo del equipo deben ser diseñadas para ser
soldadas al cuerpo con soldadura de cordón corrido y el material de las placas debe
ser la misma especificación que el cuerpo del equipo.
Las partes externas unidas al cuerpo tales como grapas para plataformas, escaleras
y tuberías, deben ser suministradas de acuerdo a los estándares y deben ser de la
misma especificación del material del cuerpo del equipo.
Quemador de fosa.
o La boquilla del quemador de fosa deberá incluir pilotos con línea de
suministro de gas combustible, sistema de encendido automático, y bridas
para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue.
o Los pilotos deben ser de encendido automático – manual y sistema
electrónico, y deberán estar protegidos contra viento con el fin de evitar la
extinción de las flamas.
o El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos
con principio físico de “ionización de flama”.
o Se debe integrar un sistema de alarma por falla de flama en pilotos.
o Todos los aspectos del diseño estructural, mecánico y eléctrico, así como
en la fabricación, se cumplirá con los requerimientos de códigos y
estándares específicos.
o En el diseño y especificaciones de materiales deberán considerarse las
características de las corrientes a quemar y la intensidad de radiación
térmica a que se someterá el equipo.
o El proveedor deberá proporcionar un sistema de encendido electrónico a
base de pilotos eficientes de flama continua.

o El piloto debe incluir una probeta de ignición electrónica de alta energía tipo
capacitancia, y debe producir ocho chispas mínimo por minuto para
encender la mezcla de aire-combustible en la boquilla del piloto.
o El tablero del control del sistema de encendido que estará en el cuarto de
medición contará con indicación y alarma visible/audible por falla de
encendido y por falla de flama en piloto.
o La unidad de encendido remoto contará con una unidad de energía
ininterrumpible. Que deberá proporcionar el fabricante del quemador. Para
el caso de falla del suministro normal de energía eléctrica, la cual deberá
suministrar la energía suficiente para mantener la chispa de encendido de
los pilotos durante un mínimo de cuatro horas, esta UPS deberá ser
suministrada con su batería de respaldo del tipo Niquel-Cadmio, voltaje de
entrada 120 VCA, 1 fase, 60 Hz, que será instalada en el cuarto de
medición.
o Toda la instrumentación incluyendo el panel para la ignición deberá ser
instalados, probados y calibrados por el proveedor.
o El proveedor deberá proporcionar los conductores de características
especiales para el encendido electrónico.
Los materiales de construcción para el quemador de fosa, deben estar de acuerdo a

lo especificado en la hoja de datos del quemador elevado HD-A-004, Ver Anexo “G”.
El contratista será el responsable del suministro y colocación de ladrillo refractario de

6.4 X11.4 X 23 cm. en estructura de quemador de fosa; incluyendo junta de mortero
refractario, herramienta manual.
La selección final de los materiales del equipo CB-101 es responsabilidad del

contratista, en base a las propiedades y composición del gas y caracterización del
liquido indicados en las bases de diseño del proyecto.

o De acuerdo a la NRF-031-PEMEX-2003 los materiales de la fosa, boquillas

y equipos auxiliares deben cumplir como mínimo: El cuerpo superior e
inferior de la boquilla debe cumplir con AST-A-A-312 grado TP-310; anillo
de retención de flama B-409 Incoloy 800 H – 310 SS y brida de conexión A-
216 grado WCB–SA-105.
o En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado
continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo, se
debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de
concreto refractario con un espesor de 25.4 a 38.1 mm (1 a1½ pulgadas)
reforzadas con mallas de acero. El recubrimiento externo debe abarcar toda
la superficie sobresaliente de la boquilla de la fosa. El recubrimiento interno
debe tener una profundidad de 0.90 m (3 pies) desde el extremo de la
boquilla.
o El material del sello “U” debe ser Acero al carbón ASTM-A-53 Gr. B.
o Los materiales para la boquilla del piloto debe de cumplir con ASTM B-407
(Incoloy 800H)- 310 SS; boquilla del encendedor ASTM A-312, TP-310;
tubo del piloto ASTM A-312, TP-309; Tubo del encendedor ASTM A-312,
TP-309; Ventura-inspirado ASTM A-312, TP-304H; Forro del termopar.
ASTM B-167 (Inconel 600).
o Válvula reductora de presión, para entregar el gas a la presión requerida en
los pilotos y en el sistema de encendido remoto.
o Indicador de flujo de gas a pilotos en panel de control.
o Indicador de presión.
o Interruptor por baja presión de gas combustible.
o Alarma por baja presión de gas combustible.
o Transmisor de flujo de gas combustible.

o Panel de control del quemador, el sistema de control de encendido de

pilotos, debe estar constituido por dos tableros: uno que se instalará
localmente cerca del quemador de fosa clasificación NEMA 7 donde se
instalará el transformador de alta energía y otro remoto NEMA 4X desde
donde se operan y monitorean los pilotos que será instalado remotamente
en cuarto de control. Las canalización de las señales de los instrumentos
será por tubería conduit de fierro galvanizado por inmersión en caliente,
cedula 40, norma NMX-B-208, extremos roscados, con un cople en un
extremo, surtida en tramos de 3.05 m.
La conducción de las señales analógicas será independiente de las señales digitales,

en cualquier cambio de dirección de la tubería conduit se deberán utilizar cajas de
registro a prueba de explosión para área de operación clase 1, división I grupos C y D,
en las acometidas de la tubería conduit a las cajas de interconexión e instrumentos se
debe considerar el uso de sellos. Todos los accesorios de la tubería conduit deberán
cumplir con las características de dicha tubería. La tubería conduit contará con
soportería propia, se utilizará soportería prefabricada con ángulo de acero al carbón
ASTM A-36 de ¼” de espesor y se sujetará por medio de abrazaderas tipo “U” con
tuercas y arandelas de acero galvanizado, en la fijación de la tubería conduit se deberá
prevenir el par galvanico entre esta y la soportería mediante el uso de recubrimientos
adecuados o materiales que no provoquen este efecto.
¾ Instalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del separador de

desfogue de gas clave FA-100 tipo horizontal
Tanque separador de desfogue

El diseño mecánico del separador de desfogue de gas (FA-100) y sus elementos
deberán estar respaldado con su memoria de cálculo la cual deberá ser aprobada
por PEMEX Exploración y Producción, y deberá contener cuando menor la siguiente
información:

o Código de diseño y edición

o Datos de operación y de diseño
o Esfuerzos permisibles
o Especificaciones de materiales (para todos los componentes)
o Densidad del flujo almacenado
o Dimensionamiento y arreglo de placa en el cuerpo
o Calculo del espesor de placas
o Calculo de pesos estimados, peso vacío, peso lleno de agua, peso en
operación
o Corrosión permisible
o Coeficiente sísmico
o Presión de viento
o Análisis sísmico
o Análisis por viento
o Diseño de elementos de soporte (largueros, trabes, columnas, y conexiones,
placas de base, anclas)
o Cargas admisibles en boquillas
La aprobación de la memoria de cálculo por PEMEX Exploración y Producción no

libera al contratista de cubrir todos los aspectos de diseño amparados por los planos
de referencia, los códigos, especificaciones y estándares aplicables.
El separador y todos sus aditamentos serán suministrados completamente, para su

montaje sobre bases o cimentación. El separador deberá ser probado y preparado
para operación. PEMEX Exploración y Producción proporcionara la orientación de
accesorios y boquillas, cualquier modificación necesaria deberá estar de acuerdo del
arreglo de placas del separador.
Será responsabilidad del fabricante o contratista la fabricación e instalación del

recipiente, debiendo cumplir con todos los códigos y normas aplicables.

Todos los materiales de construcción para el separador de desfogue de gas deberán

ser nuevos, y deberán ser los indicados en las hojas de datos, ver Anexo “G”, estos
materiales estarán de acuerdo a las especificaciones de materiales del Código ASME
Sección VIII División 1, ultima edición, y el estándar NACE MR-0175 2002.
La construcción se basará en la utilización de materiales de origen nacional, salvo

cuado se pueda obtener una reducción en el costo o tiempo de entrega por la
utilización de materiales de fabricación extranjera, esta reducción será emitida como
alternativa a la cotización base y la fuente del costo mas bajo será claramente
indicado. Los cambios de material, cuando sean aprobados, deberán cumplir con el
Código API-650.
Tabla 11.18. Lista de materiales del tanque separador de desfogue.

Materiales de cuerpo y tapas Acero al carbón SA-516-70
Soportes Acero al carbón SA-36
Accesorios forjados Acero al carbón SA-105
Tornillería Pernos con tuerca de acero aleados,
en SA-193-GR.B7
Tuercas hexagonales de acero
aleado SA-194-2H
Internos Rompedor de vértice: Acero al carbón
SA-516-70
Entrada de hombre SA-106-Gr. B
Cuello de boquillas SA-106-Gr.B
Empaques Abollamiento en espiral de Acero
Inoxidable 304 y relleno de teflón
El contratista suministrara e instalará todas las conexiones necesarias del separador

para su completa operación, incluyendo los aditamentos específicos en la siguiente
lista y/o en los agregados a esta especificación se incluirá pero no necesariamente
se limitará a lo siguiente:

o Registro de hombre y boquillas con tapa: El tamaño de los registros de

hombre en los recipientes debe ser de 508 mm (20”) con el fin de
tener facilidad de acceso en la inspección interna de los equipos.
o Orejas para izaje: Estas deberán ser suministradas e instaladas sobre
el cuerpo del separador. Las orejas podrán estar formadas de un
ángulo de 76 x 6 mm. De 75 mm de longitud soldado con filete
continuo de 5 mm. a 300 mm. En la parte superior del cuerpo del
separador. El ángulo deberá ser barrenado a 50 mm. Con un barreno
de 13 mm. de diámetro de cuerda estándar.
o Tornillería: Se suministrará conforme a la Norma ANSI B18.2 para
tornillo de cabeza hexagonal pesado y ANSI B18.2 para tuercas
hexagonales pesadas. La longitud del tornillo será la necesaria para
su fácil remoción. Para conexiones bridadas los pernos en SA-193-Gr.
B7 y para las tuercas en SA-194-2H.
o Cabeza o tapas: Estas deberán ser tipo elipsoidales 2:1.
o Soportes: El separador de desfogue de gas deberá estar soportado en
silletas distribuidas adecuadamente al cuerpo del separador para
distribuir adecuadamente el peso del equipo.
o Detalles de interno: El fabricante o contratista del recipiente deberá
suministrar e instalar los internos tales como: el rompedor de vértice,
etc.
o Placa de identificación: El recipiente deberá ser provisto de una placa
de identificación de acero inoxidable A-240 tipo 304 calibre 20
resistente a la corrosión y asegurada fijamente a un soporte para
placa con una proyección mínima de 1 ½ pulg. desde la pared del
recipiente. El soporte estará soldado en forma continua al cuerpo del
recipiente y localizado en un lugar visible de fácil acceso después de
la instalación.

La placa de identificación contendrá mínimo los siguientes datos:

o Estampado ASME indicando si es radiografiado y relevado de
esfuerzos
o Servicio del separador
o Nombre y numero de serie del fabricante o contratista
o Capacidad del separador
o Presión de diseño
o Temperatura de diseño
o Dimensiones (diámetro y longitud)
o Espesores del cuerpo y cabezas
o Clave de equipo (TAG)
o Cliente
o Materiales de fabricación
o Corrosión permisible
o Presión de prueba
o Peso lleno de agua
Bomba de aceite recuperado

La unidad principal será una bomba centrifuga horizontal tipo API. Estas bombas
deberán diseñarse y construirse para una vida útil de 20 años (excepto partes
susceptibles a cambiarse continuamente por mantenimiento) y por lo menos 3 años
de operación ininterrumpida.
El contratista, debe especificar en la hoja de datos la carga neta positiva de succión

requerida (NPSHR) cuando la bomba se opera con agua, a una temperatura no
mayor de 65 ºC (150 ºF), al flujo y velocidades nominales. No se debe aplicar ningún
factor de reducción o corrección para hidrocarburos.
Estas bombas deben diseñarse para operar continuamente a 105 % de la velocidad

nominal y operar brevemente, en condiciones de emergencia, hasta la velocidad de
disparo del accionador.

El espesor de la carcasa sujeta a presión, debe ser suficiente para resistir la presión
máxima de descarga mas los incrementos permisibles de carga y velocidad a la
temperatura de bombeo y a la presión de prueba hidrostática a temperatura
ambiente, con 3.2 mm (1/8 pulg) de excedente mínimo por corrosión.
El esfuerzo utilizado en el diseño para cualquier material suministrado, no debe

exceder los valores indicados en la Sección II, del código ASME para calderas y
recipientes a presión o su equivalente. Para materiales fundidos, se debe aplicar el
factor especificado en la Sección VIII, División 1 del código ASME o su equivalente.
Las carcazas sujetas a presión de acero forjado, rolado o de placa soldada o bien de
tubo sin costura con cubierta soldada, debe cumplir con las reglas aplicables de la
Sección VIII, División 1, del código ASME, o su equivalente.
Bomba centrifuga tipo API

Las bombas para la recuperación de aceite de los tanques de desfogues FA-100
deberán ser probadas y garantizadas, se especificarán los siguientes materiales de
construcción de la bomba, teniendo en cuenta que el fluido a manejar es aceite
amargo; con clasificación de material S1 de acuerdo al Código API, o a la norma
NRF-050-PEMEX-2001.
Tabla 11.19. Características de la bomba centrifuga:

Parte Material
Carcasa Acero al carbón WCB
Partes internas Hierro fundido
Impulsor Hierro fundido
Anillo de desgaste de la carcasa Hierro fundido
Flecha Acero al carbón WCB
Camisa de la flecha Acero inoxidable 316 o 12 % CHR
Sello glándula Acero AISI 4140
Partes internas de la carcaza Hierro fundido
Base Acero estructural

Las partes internas en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE-MR-0175
Se proveerá al motor de una placa de datos, fácilmente visible y sujeta al motor con
remaches del mismo material de las placas. Esta debe ser de acero inoxidable y la
pintura no debe de cubrirla. Deberá contener los siguientes datos:
o Nombre del fabricante
o Modelo
o Designación del armazón
o Potencia y tensión nominal
o Corriente nominal a plena carga
o Corriente a factor de servicio
o Frecuencia eléctrica
o Numero de fases 3 (Trifásico)
o Velocidad de rotación a carga plena
o Factor de servicio
o Posición
o Clase de aislamiento
o Clasificación eléctrica
o Letra de clave kVA de rotor bloqueado por kW
o Letra de diseño
o Eficiencia Premium
o Eficiencia nominal a carga plena
o Designación de cojinetes
o Sistema de lubricación y características del lubricante
o Potencia de calefactores
o Tensión de alimentación de calefactores
o Características de rodamientos o cojinetes
o Símbolo NOM-ANCE de autorización para la comercialización en México
o Aprobación por FM
o Estampado UL
o Numero de serie
o Peso del motor
El motor será eléctrico trifásico de corriente alterna y de inducción tipo “Jaula de

Ardilla”, deberá ser totalmente cerrado con ventilación a prueba de explosión (TCCV-
XP). El motor deberá estar aprobado por FM y listado por UL. La rotación del motor
eléctrico será rotación derecha vista desde el lado del accionador (CW), con la
succión del lado derecho, y la descarga del lado izquierdo de la bomba principal de
agua contraincendio.
El motor eléctrico deberá ser de servicio pesado, y de construcción robusta, y todas

sus piezas de trabajo sujetas a corrosión deben fabricarse de material resistente a
este desgaste. Deberá ser adecuado para arrancar a tensión plena, o a tensión
reducida con arrancadores del tipo autotransformador, con arrancadores de estado
sólido de arranque suave o con variadores de frecuencia. La frecuencia nominal de
operación de los motores debe ser de 60 Hertz, el motor de corriente alterna debe
funcionar correctamente a su carga y tensión nominales cuando exista como máximo
una variación de 5% de la frecuencia nominal.
La base del motor deberá ser parte integral de la carcaza y capaz de resistir los
esfuerzos producidos por el par a rotor bloqueado o el par producido por inversión de
fases a tensión y frecuencia eléctrica nominales. Si el motor pesa más de 1000 kg
deberá suministrarse con pernos de nivelación para auxiliar su alineación vertical, El
motor deberá venir con todas las preparaciones necesarias, con anclas de izaje de
acuerdo al peso del motor.
Se aceptan cojines tipo rodamiento antifricción (baleros) o de deslizamiento

(chumaceras) dentro de sus límites de aplicación. El motor al ser totalmente cerrado
y equipado con rodamientos antifricción debe estar preparado para ser lubricado con
grasa. Los sellos en las salidas del eje deben ser de material antichispa, del tipo de
laberinto y deben poder reemplazar sin retirar el rotor.

Se deberá proveer el equipo con una placa de identificación de acero inoxidable 304
asegurada fijamente a un soporte para placa con proyección mínima de 1 ½
pulgadas desde la pared del equipo. El soporte estará soldado en forma continua al
cuerpo de la bomba y localizado en un lugar visible de fácil localización y acceso
después de la instalación.
La placa de identificación deberá tener por lo menos los siguientes datos:
• Identificación de la bomba
• Clave de la bomba
• Tipo de bomba
• Fabricante
• Tamaño de la bomba
• Modelo
• Número de serie
• Posición de la bomba
• Servicio de la bomba
• Capacidad de la bombas
• Carga de la bomba
• Material de la carcaza
• Material del impulsor
• Material del eje o flecha
• Códigos aplicables

Tabla 11.20. Alcance del suministro

Empresa PEMEX Exploración y Producción
Ubicación del equipo Batería y Compresoras Sitio Grande
Equipo Bomba centrifuga horizontal
Cantidad de equipos 2
Servicio Aceite
Capacidad máxima 50 GPM
Carga diferencial 240.76 Pies
Motor Eléctrico
Presión de descarga 85 psig
Posición Horizontal
Base Patín Estructural
Cople Flexible con espaciador
Temperatura de bombeo 26 ºC
Instrumentación básica Si
Tablero de control en CCM Incluido
Señalización Encendido
Apagado
Fuera
Control de arranque y paro Incluido
Modo de operación Automática
Manual
Información suministrada
• Hojas de datos de la Bomba centrífuga horizontal
• Hojas de datos del motor
• Curva de operación de la bomba
• Dibujo con dimensiones generales
• Dibujos de secciones transversales
• Lista de partes detalladas
• Catálogo descriptivo
• Tiempo de entrega del equipo
• Peso total del equipo
• Planos dimensionales

• Diagrama de partes eléctricas

• Reportes y protocolos de pruebas
• Dibujos de arreglo general del equipo con dimensiones, plantas y elevaciones
• Dibujo seccional de la bomba
• Dibujo dimensional del motor
• Dibujo del sello mecánico
• Reporte de prueba hidrostática
• Reporte de pruebas de funcionamiento de la bomba
• Hoja de datos de ruido (motor y bomba)
• Manuales de operación, instalación y mantenimiento paral a bomba y el motor
• Certificados de materiales
• Esquemáticos eléctricos
• Lista de partes de repuesto para 2 años de operación
• Hoja de datos de la bomba recuperadora de aceite, HD-A-005


responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra mecánica se lista a
continuación:

Tabla II.21. Lista de materiales para obra mecánica

Material mecánico
1 Suministro, instalación de perno en “U” en acero inoxidable 316 para PIEZA 2.00
tubería de 2” ø.
2 Suministro, instalación de herraje en ac. inox. 316 de ¼” ø x 20 mm. PIEZA 2.00
3 Suministro, instalación de herraje en ac. inox. 316 de 5/16” ø x 18 mm PIEZA 8.00
4 Suministro, instalación de espárragos de 1” ø x 5½” de longitud PIEZA 24.00
galvanizado por inmersión en caliente ASTM-A-193 gr. b7.
5 Suministro, instalación de tuerca hexagonal 1” ø, ASTM-A-194 gr. 2h PIEZA 48.00
galvanizado por inmersión en caliente.
6 Suministro, instalación de empaque de grafito puro laminado flexible con PIEZA 2.00
inserto de lámina perforada de acero inoxidable UNS S31600 de 1.3 mm
(0.05”) de espesor unida mecánicamente de 1.6 mm(1/16”) esp. del
empaque para brida de 14”ø 150# R.F.
7 Suministro, instalación de empaque para brida de 2” ø de grafito puro PIEZA. 2.00
laminado flexible con inserto de lamina perforada de acero inoxidable
UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor, unida mecánicamente, de
1.6 mm (1/16”) de espesor del empaque clase 150 #.r.f.
8 Suministro, instalación de empaque para brida de 1” ø de grafito puro PIEZA. 4.00
1.6 mm (1/16”) de espesor del empaque clase 150 #. R.F.
9 Suministro, instalación de empaque para brida de ¾” ø de grafito puro PIEZA 2.00
1.6 mm (1/16”) de espesor del empaque clase 150 #. R.F.
10 Suministro, instalación de brida de 2” ø inserto soldable ASTM-A-105 PIEZA 2.00
150 # R.F., diámetro interior. para cedula 80.
11 Suministro, instalación de brida ¾” ø inserto soldable, ASTM-A-105 1 PIEZA 2.00
50 # R.F., diámetro interior. para cedula 80.
12 Suministro, instalación de brida 1” ø inserto soldable, ASTM-A-105 150 # PIEZA 4.00
R.F. diámetro interior para cedula 80.
13 Suministro, instalación de espárragos 5/8” ø x 3 ½” longitud galvanizado PIEZA 8.00
por inmersión en caliente. ASTM-A-193 gr. B7 .
14 Suministro, instalación de espárragos ½” ø x 2 ¾” longitud. galvanizado PIEZA 24.00
por inmersión en caliente. ASTM-A -193 gr. B7.
15 Suministro, instalación de tuerca de 5/8” ø ASTM-A-194 gr. 2h PIEZA 16.00
cadminizada hexagonal
16 Suministro, instalación de tuerca de ½” ø ASTM-A-194 gr. 2h PIEZA 48.00
cadminizada hexagonal.
17 Suministro, instalación de niple de 2” ø sin costura extremos planos, PIEZA 2.00
acero al carbón ASTM-A-106 gr. b Ced. 80, 3” longitud.
18 Suministro, instalación de niple de ¾” ø sin costura extremos planos, PIEZA 11.00
acero al carbón ASTM-A-106 gr.b Ced. 80, 3” longitud.
19 Suministro, instalación de niple de 1” ø sin costura extremos planos PIEZA 8.00
acero al carbón ASTM-A-106 gr. b Ced. 80, 3” longitud.

Tabla II.21. Lista de materiales para obra mecánica (Continuación)…

Material mecánico
20 Suministro, instalación de niple ½” ø sin costura extremos roscados PIEZA 9.00
acero al carbón ASTM-A-106 gr. b, Ced. 80. 3” longitud.
21 Suministro, instalación de niple ½” ø sin costura extremos roscados PIEZA 3.00
acero al carbón ASTM-A-106 gr. b, Ced. 160. 3” longitud.
22 Suministro, instalación de niple ½” ø sin costura un extremo plano y otro PIEZA 2.00
roscado, acero al carbón ASTM-A-106 gr. b Ced. 160, 3” longitud.
23 Suministro, instalación de válvula de compuerta de 2” ø extremos de PIEZA 2.00
caja para soldar, clase 800 API STD. 602, cuerpo ASTM-A-105,
interiores de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo,
bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables,
operada con volante.
24 Suministro, instalación de válvula de compuerta de ¾” ø extremos de PIEZA 11.00
caja para soldar, clase 800 API STD 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores
de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete
atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con
volante.
25 Suministro, instalación de válvula de compuerta de 1” ø extremos de PIEZA 4.00
caja para soldar clase 800 API STD 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores
de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete
volante.
26 Suministro, instalación de válvula de compuerta de ½” ø extremos PIEZA 13.00
roscados, clase 800 API STD 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores de
acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete
volante.
27 Suministro, instalación de codo 90° sin costura 2” ø extremos de caja PIEZA 2.00
para soldar, acero al carbón ASTM-A-106.
28 Suministro, instalación de tubo de 2” ø sin costura extremos planos, METRO 10.00
acero al carbón ASTM-A-106, Ced. 80
29 Suministro, instalación de te reducción 2” x ¾” x 2” ø extremos caja para PIEZA 2.00
soldar, acero al carbón ASTM-a-106.
30 Suministro, instalación de te reducción 2” x 1” x 2” ø extremos de caja PIEZA 4.00
para soldar, acero al carbón ASTM-A-106.
31 Suministro, instalación de te reducción 2” x ½” x 2” ø extremos caja para PIEZA 2.00
soldar, acero al carbón ASTM-A-106.
32 Suministro, instalación de tapón macho roscado de ½” ø acero al PIEZA 11.00
carbón ASTM-A-106 clase 3000 solidó, cabeza hexagonal.
33 Suministro, instalación de swage reductor de ¾”ø x ½” ø, un extremo PIEZA 9.00
plano y otro roscado ASTM-A-106 clase 3000.
34 Suministro, instalación de te roscada de ½”ø, acero al carbón, ASTM-A- PIEZA 9.00
106 clase 3000 solidó, cabeza hexagonal.
35 Suministro, instalación de conector recto macho de ½”ø n.p.t. x ½”ø o. PIEZA 5.00
d. en acero inox. 316, alto sello
36 Suministro, instalación de tubing de ½”ø o.d. en acero inox. 316, sin METRO 15.00
costura de 0.065” de espesor.


Material mecánico
37 Suministro, instalación de perno de anclaje de ½”ø x 38 mm de PIEZA 4.00
longitud con tuerca hexagonal, material ASTM-A-307.
Soportería de material mecánico
38 Suministro, instalación de tubería de 2”ø ac. al carbón ASTM-A-36 gr. b METRO 1.80
ced. 40 c/cost. ext. biselados
39 Suministro, instalación de tubería de 3”ø ac. al carbón ASTM-A-36 gr. b METRO 1.30
ced. 40 c/cost. ext. biselados
40 Suministro, instalación de soporte angular lados iguales de 3/8” x 6” x PIEZA 1.00
150 mm
41 Suministro, instalación de tapa soldada a tope para tubo de 2”ø, de ¼” PIEZA 2.00
de espesor, de ac. al carbón ASTM–A36.
42 Suministro, instalación de placa de acero al carbón ASTM-A-36 gr. b de PIEZA 1.00
3/8” de espesor de 300 mm x 300 mm.
43 Suministro, instalación de taquete de expansión de acero especial METRO 4.00
galvanizado de 3/8” ø (9.5 mm) x 5” (127 mm) de longitud.
Cajas de registro
44 Suministro e instalación de caja de registro, serie ovalada tipo “l”, PIEZA 1.00
tapa por el lado derecho, para áreas no peligrosas, uso intemperie,
fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega y empaque de
neopreno, para tubería de 21 mm. de ø. (¾”).
tapa por el lado izquierdo, para áreas no peligrosas, uso intemperie,
tapa por ambos lados para áreas no peligrosas, uso intemperie,
neopreno, para tubería de 53 mm. de ø. (2”).
tapa por lado posterior, para áreas no peligrosas, uso intemperie,
tapa por ambos lados, para áreas no peligrosas, uso intemperie,
49 Suministro e instalación de caja registro serie rectangular fabricada PIEZA 3.00
en aluminio libre de cobre, acabado estándar con pintura epoxi-
poliéster color gris, aplicada electrostáticamente, con entrada para
tubería conduit de 21 mm. de ø. (¾”) incluye tornillos de fijación.
50 Suministro e instalación de caja de registro, serie redonda, para PIEZA 2.00
áreas peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de
cobre, con tapa ciega roscable, tipo “t” de 41 mm. de ø. (1 ½”).
Cajas de conexión
51 Suministro e instalación de caja de conexión, para áreas peligrosas PIEZA 2.00
uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, de 432 mm. de
ancho x 406 mm de longitud x 155 mm. de profundidad, con cinco
entradas roscadas en la parte posterior de 41 mm. (1”) de ø y una de
21 mm. (¾”) de ø, una entrada roscada en la parte lateral izquierda
de 21 mm. (¾”) de ø.


Material mecánico
52 Suministro e instalación de caja de conexión, para áreas no PIEZA 2.00
peligrosas uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, de
457.2 mm. de ancho x 609.6 mm de longitud x 203.2 mm. de
profundidad, con cuatro entradas roscadas en la parte inferior y
posterior de 27 mm. de ø. (1”)., con cuatro tornillos de cabeza
hexagonal de acero inoxidable de ½ “ de diámetro x 2 “ de longitud.
Sello para tubería conduit.
53 Suministro e instalación de condulet para sellar tubería conduit, tipo PIEZA 11.00
vertical hembra-macho, fabricada en aluminio libre de cobre, de 41
mm. de ø. (1 ½”).
mm. de ø. (1”).
mm. de ø. (¾”).
Tuerca unión
56 Suministro e instalación de tuerca unión tipo hembra – macho, PIEZA 11.00
fabricada en aluminio libre de cobre, de 41 mm. de ø. (1 ½”).
57 Suministro e instalación de tuerca unión tipo hembra – macho, PIEZA 28.00
fabricada en aluminio libre de cobre, de 27 mm. de ø. (1”). ver plano l-
200, l-302
58 Suministro e instalación de tuerca unión tipo hembra - macho, PIEZA 4.00
fabricada en aluminio libre de cobre, de 21 mm. de ø. (¾”).
accesorios
59 Suministro e instalación de monitor fabricado de zinc moldeado a PIEZA 28.00
presión, para tubería conduit de 21 mm. de ø.(¾”).
60 Suministro e instalación de monitor y contratuerca fabricado de zinc PIEZA 17.00
moldeado a presión de 21 mm. de ø. (¾”)
moldeado a presión de 27 mm. de ø. (1”).
moldeado a presión de 41 mm. de ø. (1 ½”).
presión de 53 mm. de ø. (2”), con tornillo para conexión a tierra.
presión de 41 mm. de ø. (1 ½”) con tornillo para conexión a tierra.
presión de 27 mm. de ø, (1”) con tornillo para conexión a tierra.
66 Suministro e instalación de tapón fabricado de aluminio libre de cobre PIEZA 2.00
de 41 mm. de ø (1 ½”).
67 Suministro e instalación de tapón fabricado de aluminio libre de cobre PIEZA 2.00
de 21 mm. de ø (¾”).
68 Suministro e instalación de abrazadera tipo “uña” de aluminio libre de PIEZA 11.00
cobre, para tubo conduit de 21 mm. de ø (¾”).
69 Suministro e instalación de abrazadera tipo “u” de aluminio libre de PIEZA 38.00
cobre, para tubo conduit de 27 mm. de ø (1”).
70 Suministro e instalación de abrazadera tipo “u” de aluminio libre de PIEZA 2.00
cobre, para tubo conduit de 53 mm. de ø (2”).
71 Suministro e instalación de cople flexible para áreas peligrosas, clase PIEZA 2.00
i, división 1, grupo d, fabricado de bronce, con entrada hembra en un
extremo y macho del otro extremo de 18” (457.20 mm.) de longitud y
diámetro de 41 mm. de ø (1 ½”).

Obra eléctrica
Durante la construcción del proyecto, la energía eléctrica será suministrada por la

Batería Sitio Grande, con la siguiente capacidad; de 220 VCA – 2F con 3 hilos de 60
hz. en baja tensión y para alta tensión 480 VCA – 3F de 3 hilos de 60 hz.
Para la operación, el suministro de energía eléctrica será tomado del centro de control
de motores (existentes) a una tensión de 480 VCA., 3 fases 3 hilos, 60 Hz., localizado
en el cuarto de control eléctrico No.2, para dar servicio de energía eléctrica al proyecto
se instalara un centro de control de motores, a una tensión de 480 VCA., 3 fases 3
hilos, 60 Hz., en el cuarto de control eléctrico No.1, este centro de control de motores
dará servicios a motores eléctricos.
Se instalará un transformador tipo seco trifásico con voltaje primario a 480 y voltaje
secundario de 220 volts. y se instalara un tablero de distribución a una tensión de 220
volts, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz. Para dar servicios a las cargas misceláneas, el
conductor del circuito derivado principal desde el “CCM-02” (existente) hasta el centro
de control de motores de proyecto, será canalizado en ducto subterráneo.
Se considera alimentación eléctrica en sistema monofásico a 3H, en 220 VCA, al

tablero de encendido electrónico de los quemadores elevado y de fosa y serán
instalados en el cuarto de operadores, la alimentación eléctrica en un sistema trifásico
480 VCA, 3 hilos, 60 HZ, a motores eléctricos, la alimentación eléctrica en un sistema
monofásico 120 VCA, a 2 hilos, 1F, 60 Hz. de 120 a válvulas, cargador de batería y
panel de alarmas

¾ Instalación del centro de control de motores
Se deberá proveer, la instalación y puesta en operación de centro de control de

motores rot.”CCM-3” en baja tensión, el cual deberá ser auto soportado,
completamente cerrado, unido para formar una unidad rígida de construcción
modular, gabinete para servicio interior tipo nema 1, tensión de operación 480
v.c.a., 3 fases, 3 hilos y 60 hz, tensión de diseño 600 v.c.a., alambrado clase I,
tipo B, con barras principales de cobre estañado de 600 amperes, densidad de
corriente 800 amperes por pulgada cuadrada, barras verticales de 300 amperes,
barras de cobre para tierra de 300 amperes ubicado a todo lo largo del centro de
control de motores por la parte inferior, con una zapata mecánica para
calibre 2/0 awg.
¾ Instalación de tablero de alumbrado y distribución
Se realizará la instalación de tablero de alumbrado y distribución, rot. “ta-a”

montaje: sobrepuesto de 12 polos, 3 fases, 4 hilos, 220/127 v.c.a. 60 hz. en
gabinete para usos generales nema tipo 1, de 20” de ancho, barras de cobre
estañadas, corriente nominal de 100 amperes, incluye barra de neutro, interruptor
termomagnético principal de 3 polos, 50 amperes de disparo y 100 amperes de
marco, tipo enchufable montaje como derivado en el panel, capacidad interruptiva
de corto circuito de 10 ka, kit de barra de tierra. Con los siguientes interruptores
termo magnéticos derivados tipo enchufables: 3 de 1p-15 amp., 2 de 1p-20 amp.
(disponibles), 4 espacios.
¾ Instalación de tubería conduit, cajas de registro, cajas de conexión, sello para

tuberías, tuerca unión, accesorios, contactos, interruptores, soportes y
conductores
Se realizará la instalación de tubería conduit de acero galvanizado por inmersión

en caliente ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de longitud, incluye un
cople roscado en c/tramo de las siguientes especificaciones:

o 21 mm. de ø (¾”),
o 27 mm. de ø (1”).
o 41 mm. de ø (1 ½”).
o 53 mm. de ø (2”).
De igual forma, la instalación de tubería conduit de ¾” ø, (21 mm) de acero

galvanizado ced. 40 en tramos de 3.05 mts, extremos roscados y con un cople en
uno de sus extremos, para áreas peligrosas.
¾ Sistema de tierras
El sistema de tierras será diseñado tomando como base la norma de referencia NRF-
048-PEMEX-2003, (diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales) y el
artículo 250 de la norma oficial mexicana, NOM-001-SEDE-1999. Este sistema será
diseñado tomando en cuenta los dos casos típicos de conexión a tierra que son:
o Conexión a tierra del sistema eléctrico.

o Conexión a tierra del equipo
El objetivo de estas conexiones radica en establecer condiciones fundamentales

como:
o Obtener una trayectoria con una resistencia muy baja para que fluya
libremente la corriente originada por condiciones anormales de
operación del sistema eléctrico, corrientes estáticas originadas por el
proceso de los hidrocarburos y descargas atmosféricas, para la
protección de todo el personal que se encuentre dentro de las
instalaciones así como también del equipo que puedan sufrir daños
por una diferencia de potencial.
o El calibre adecuado para cada circuito derivado que se conecte
localmente a la zapata de tierras del tablero estará de acuerdo con la
tabla 250-95 de la NOM-001-SEDE-1999.

o Las conexiones a tierra de tableros y estaciones de botones, se

realizaran mediante calibre No. 2 AWG. Utilizando zapatas soldables.
o La conexión a la red de tierras de motores, estructuras metálicas,
será con cable de cobre desnudo de acuerdo a la norma de
referencia NRF-048-PEMEX-2003 (diseño de instalaciones eléctricas
en plantas industriales) utilizando zapatas soldables.
o Todas las conexiones de cable a cable, de cable a zapatas y
empalmes deberán ser soldables del tipo exotérmico (cadweld o
similar).
o El sistema de tierras deberá enterrarse a una profundidad de 60 cm.
del nivel de piso terminado, de acuerdo a la norma NRF-048-
PEMEX-2003 (diseño de instalaciones eléctricas en plantas
industriales).
o El cable a utilizar para la red de tierras será cable de cobre desnudo
cableado concéntrico de cobre electrolítico, temple semiduro con alta
conductividad, ductibilidad, resistente a la tracción y a la fatiga;
altamente resistente a la corrosión.


responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra eléctrica se enlista a
continuación:

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica

Obra eléctrica
Equipos
1 Suministro, manejo, instalación y puesta en operación de centro de PIEZA 1.00
control de motores ROT.”CCM-3” en baja tensión, debe ser auto
soportado, completamente cerrado, unido para formar una unidad
rígida de construcción modular, gabinete para servicio interior tipo
nema 1, tensión de operación 480 V.C.A 3 fases, 3 hilos y 60 Hz,
tensión de diseño 600 V.C.A., alambrado clase I, tipo B, con barras
principales de cobre estañado de 600 Amperes, densidad de
corriente 800 Amperes por Pulgada cuadrada, barras verticales de
300 Amperes, barras de cobre para tierra de 300 Amperes ubicado a
todo lo largo del centro de control de motores por la parte inferior,
con una zapata mecánica para calibre 2/0 AWG.
2 Suministro e instalación de interruptor termomagnético en caja PIEZA 1.00
moldeada, de tres polos, 125 Amperes de disparo y 250 Amperes de
marco, capacidad interruptiva 25 Kamperes, para ser instalado en
espacio de 12 “ disponible en centro de control de motores existente,
marca Cuthler Hammer.
3 Suministro e instalación de tapete dieléctrico de 1.00 metro de ancho PIEZA 1.00
x 1.20 metros de longitud.
4 Suministro e instalación de tablero de alumbrado y distribución, ROT. PIEZA 1.00
“TA-A” montaje: sobrepuesto de 12 polos, 3 fases, 4 hilos, 220/127
VCA. 60 hz. en gabinete para usos generales NEMA tipo I, de 20” de
ancho, barras de cobre estañadas, corriente nominal de 100
Amperes, incluye barra de neutro, interruptor termomagnético
principal de 3 polos, 50 Amperes de disparo y 100 Amperes de
marco, tipo enchufable montaje como derivado en el panel,
capacidad interruptiva de corto circuito de 10 Ka, Kit de barra de
tierra. Con los siguientes interruptores termo magnéticos derivados
tipo enchufables: 3 de 1p-15 Amp., 2 de 1p-20 Amp. (disponibles), 4
espacios.
Tubería Conduit.
5 Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado por METRO 50.00
inmersión en caliente Ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros
de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 21 mm. de ø
(¾”).
de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 27 mm. de ø (1”).
de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 41 mm. de ø (1
½”).
de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 53 mm. de ø (2”).
Contacto e Interruptor
9 Suministro e instalación de contacto Duplex, 15 Amp. 127 V.C.A. 1f, PIEZA 3.00
2h + t, 60 Hz. fabricado de resina marfil claro, material termoplástico
con bornes protegidos, incluye chasis y placa de aluminio para
contacto Duplex.

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica (Continuación)…

Obra eléctrica
10 Suministro e instalación de estación de botones arrancar-parar, para PIEZA 2.00
uso en áreas peligrosas, clase i división 1, grupo D, 600 V.C.A,
servicio pesado, fabricado de aluminio libre de cobre, para entrada
de tubería Conduit de 21 mm. de ø (¾”) en la parte inferior.
Soportes
11 Suministro e instalación de canal de acero al carbón ASTM-A-36, de PIEZA 2.00
4” (102 mm.) de ancho x ¼” de espesor x 1500 mm. de longitud.
12 suministro e instalación de ángulo LI de acero al carbón ASTM-A-36, KILOGRAMO 120.00
de 2” (50.8 mm.) de ancho x ¼” de espesor.
13 Suministro e instalación de placa de acero al carbón de 50 mm. de PIEZA 8.00
ancho x 100 mm. de longitud x 1/8” de espesor.
14 Suministro e instalación de anclaje de plástico con tornillo de acero PIEZA 20.00
cabeza plana no. 10 x 25 mm. de longitud.
Conductores
15 Suministro e instalación conductor monopolar , tipo RHW, de cobre METRO 200.00
suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 V,
temperatura máxima del conductor: ambiente seco y mojado: 90 °C,
sobre carga 130 °C y cortocircuito 250 °C. propiedades: alta
resistencia a la humedad y a la mayoría de aceites y agentes
químicos, retardante a la flama, propiedades eléctricas estables,
calibre 1/0 AWG.
16 Suministro e instalación conductor monopolar, tipo RHW, de cobre METRO 2200.00
calibre 2 AWG.
suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 v,
calibre 4 AWG.
calibre 10 AWG.
calibre 14 AWG.


Obra eléctrica
20 Suministro e instalación de conductor monopolar tipo THW-LS, de METRO 80.00
cobre suave cableado concéntrico, con aislamiento de policloruro de
vinilo (PVC), tensión máxima de operación 600 V, temperatura
máxima de operación: en ambiente seco 90 ºC, ambiente húmedo
75 ºC, en aceite 60 ºC, sobre carga 105 ºC y corto circuito 150 ºC,
calibre no. 12 AWG.
21 Suministro e instalación de conductor monopolar tipo THW-LS, de METRO 30.00
cobre suave cableado concéntrico, con aislamiento de policloruro de
vinilo (PVC), tensión máxima de operación 600 V, temperatura
máxima de operación: en ambiente seco 90 ºC, ambiente húmedo
75 ºC, en aceite 60 ºC, sobre carga 105 ºC y corto circuito 150 ºC,
calibre no. 14 AWG.
22 Suministro, instalación de caja de conexiones tipo EJB para áreas PIEZA 1.00
peligrosas, uso intemperie Clase I división 1 grupo D, fabricada de
aluminio libre de cobre de 406.4 mm de ancho x 457.2 mm de longitud x
152.4 mm de profundidad.
23 Suministro, instalación de caja de conexiones tipo EJB para áreas PIEZA 1.00
peligrosas, uso intemperie, clase I división 1 grupo D, fabricada de
aluminio libre de cobre de 203.2 mm de ancho x 304.8 mm de longitud x
101.6 mm de profundidad.
24 Suministro, instalación de caja de registro tipo “L” de ¾” ø (21 mm) de PIEZA 47.00
aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.
25 Suministro, instalación de caja de registro tipo “T” de ¾” ø (21 mm) de PIEZA 10.00
26 Suministro, instalación de caja de registro tipo “C” de ¾” ø (21 mm) de PIEZA 2.00
27 Suministro, instalación de sello Condulet de ½” ø (15 mm) hembra – PIEZA 5.00
macho, de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.
28 Suministro, instalación de sello Condulet de ¾” ø (21 mm) hembra – PIEZA 20.00
macho, de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.
29 Suministro, instalación de tuerca unión de ½”ø (15 mm) hembra-macho PIEZA 10.00
de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.
30 Suministro, instalación de tuerca unión de ¾” ø (21 mm) hembra-macho PIEZA 22.00
de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.
31 Suministro, instalación de cople flexible de ½” ø (15 mm) extremos PIEZA 5.00
roscados NPTM de 24” de longitud, material de bronce, malla metálica
para áreas peligrosas.
32 Suministro, instalación de reducción BUSHING de ¾” ø (21 mm) x ½”ø PIEZA 8.00
(15 mm) de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.
33 Suministro, instalación de tubería Conduit de ¾” ø (21 mm) de acero METRO 1248.00
galvanizado Ced. 40 en tramos de 3.05 mts, extremos roscados y con un
cople en uno de sus extremos, para áreas peligrosas.
34 Suministro, instalación de cople de ¾” ø NPT (21 mm) de acero al PIEZA 4.00
carbón, Ced. 40 x 3” longitud para placa de penetración, para áreas
peligrosas.
35 Suministro, instalación de placa de penetración de acero al carbón de PIEZA 95.00
35 cm x 35 cm x ¼” de espesor.


Obra eléctrica
36 Suministro, instalación, pruebas de continuidad, identificación de METRO 610.00
circuitos de cable de control para instrumentos de un par trenzado,
calibre 16 AWG, de 300 V con blindaje, para señales de 4-20, MA con
malla de cobre para aterrizar y cubierta exterior de PVC, con una
temperatura máxima en el conductor en ambiente húmedo 75 °C, en
ambiente seco 90 °C y en aceite 75 °C.
37 Suministro, instalación, pruebas de continuidad, identificación de METRO 5266.00
circuitos, de cable de control monopolar, para señal de 24 V.C.D. calibre
14 AWG THWN de 600 V, 75 °C, con cubierta exterior de PVC.
38 Suministro, instalación, pruebas de continuidad e identificación de METRO 2782.00
circuitos de cable de control monopolar, para señal del sistema de
ignición y monitoreo de flama, calibre 16 AWG THWN de 600 V, 90 °C,
con cubierta exterior de PVC.
39 Suministro, instalación de juego de monitor y contratuercas de zinc PIEZA 5.00
moldeado a presión de ¾” ø (21 mm).
40 Suministro, instalación de abrazadera tipo “uña” de aluminio libre de PIEZA 10.00
cobre para tubería Conduit de ¾” ø (21 mm).
41 Suministro, instalación de anclaje de plástico con tornillo de acero PIEZA 10.00
cabeza plana no. 10 x 25.4 mm de longitud
42 Suministro, instalación de tornillo de acero inoxidable de 9.52 mm PIEZA 4.00
(3/8”) ø x 38 mm (1 ½”) ø de longitud con tuerca hexagonal.
43 suministro, instalación de abrazadera tipo ”U” de acero galvanizado con PIEZA 166.00
tuercas de ¾”ø (21 mm)
44 Suministro, instalación de pernos de expansión para anclaje en concreto PIEZA 10.00
con cuña de tres secciones de acero al carbón KB-11, ASTM-A-610 de
¼”ø x 2” de longitud, con tuercas de acero al carbón ASTM-A-563 gr. A y
arandelas.
45 Suministro, instalación de arandela de acero inoxidable para tornillo de PIEZA 4.00
9.52 mm (3/8”) ø.
Soportería de material eléctrico
46 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 250 mm PIEZA 5.00
x 300 mm de longitud de ¼” de espesor de acero al carbón ASTM-A-36
47 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 250 mm PIEZA 10.00
de longitud de ¼” de espesor, de acero al carbón ASTM-A-36
48 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 300 mm PIEZA. 53.00
x 400 mm de longitud de ¼” de espesor, de acero al carbón ASTM-A-36
49 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 250 mm PIEZA. 40.00
x 400 mm de longitud de ¼” de espesor, de acero al carbón ASTM-A-36.
50 Suministro, instalación de canal perfil “C” estándar de acero al carbón de METROS 5.00
76.2 mm (3”) x 35.81 mm (1.41”) alma de 4.32 mm (0.17”)
51 Suministro, instalación de placa de acero al carbón ASTM-A-36 de ¼” de PIEZA 2.00
espesor de 350 mm x 200 mm
52 Suministro, instalación de ancla de ½” ø x 6” de longitud, de acero PIEZA 8.00
galvanizado ASTM-A-193 gr. b7.
Sistema de tierra


Obra eléctrica
53 Suministro e instalación de registro de tierra de fibra de vidrio tipo PIEZA 13.00
albañal de 430 mm. ø por 750 mm. de longitud incluye tapa con jaladera.
54 Suministro e instalación de varilla COPPERWELD (electrodo) de 16 mm. PIEZA 13.00
ø (5/8”) x 3000 mm. de longitud fabricada con núcleo de acero cubierto
por una camisa de cobre puro de 0.254 mm. de espesor. los extremos
de la varilla vienen acabados por un chaflán en la parte superior y una
punta cónica en la parte inferior.
55 Suministro e instalación de compuesto para mejorar la efectividad del PIEZA 13.00
aterrizamiento eléctrico (resistencia y conductividad del terreno); en bulto
de 25 lbs. (11.36 kg.).
56 Suministro e instalación de cable de cobre desnudo, cableado METRO 130.00
concéntrico, cal. 2/0 AWG, temple semiduro formado por 19 hilos de
cobre electrolítico trenzado; de alta conductividad, ductibilidad, resistente
a la tracción y a la fatiga; altamente resistente a la corrosión en
ambientes salobres o contaminados, temperatura máxima del conductor
75 ºC.
57 Suministro e instalación de cable de cobre desnudo, cableado METRO 70.00
concéntrico, cal. 2 AWG, temple semiduro formado por 7 hilos de cobre
electrolítico trenzado; de alta conductividad, ductibilidad, resistente a la
tracción y a la fatiga; altamente resistente a la corrosión en ambientes
salobres o contaminados, temperatura máxima del conductor 75 ºC.
58 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica para cable PIEZA 4.00
calibre 2 AWG a zapata terminal de cobre.
59 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica, para cable de PIEZA 13.00
paso calibre 2/0 AWG a varilla de 5/8"ø, (16 mm.).
60 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica, de cable a PIEZA 7.00
tope calibre 2 AWG a varilla de 5/8”ø (16 mm.).
61 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica tipo PIEZA 12.00
t/horizontal, de cable de paso calibre 2/0 AWG a cable a derivación
calibre 2 AWG.
62 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica tipo PIEZA 3.00
t/horizontal, de cable de paso calibre 2/0 AWG a cable a derivación
calibre 2/0 AWG.
63 Suministro e instalación de barra de cobre de 7 mm. de espesor x 76 PIEZA 1.00
mm. de ancho x 457 mm. de longitud, con espaciador de bronce entre la
barra y la pared, con cinco agujeros de 9/16” de ø a lo largo de la barra y
tornillos de fijación a pared.
64 Suministro e instalación de zapata terminal de cobre electrolítico, de 1/8” PIEZA 4.00
x 1”, con dos barrenos de 9/16” de ø. para cable de cobre desnudo 2
AWG incluye dos tornillos cabeza hexagonal de bronce de ½” de ø y
1½” de longitud, con tuerca, arandela plana y de presión.
65 Suministro e instalación de zapata terminal compresión de cobre PIEZA 1.00
electrolítico cañón largo con dos ojillo de ½ “ de ø, para conectar cable
de cobre calibre 2/0 AWG, a superficie plana, incluye tornillo de bronce
de 3/8” ø con arandela plana y de presión.


Obra eléctrica
66 Suministro e instalación de zapata terminal mecánica, para conectar PIEZA 1.00
cable de cobre calibre 2/0 AWG, a superficie plana con una perforación
de 7/16” ø. incluye tornillo de bronce de 3/8” ø con arandela plana y de
presión.
67 Suministro e instalación de zapata terminal mecánica, para conectar PIEZA 24.00
cable de cobre calibre 2 AWG, a superficie plana con una perforación de
7/16” ø. incluye tornillo de bronce de 3/8” ø con arandela plana y de
presión.
¾ Instalación y calibración de válvulas reguladoras de presión
El sistema de instrumentación para el proyecto, será tipo local y remoto a través de

un panel de botoneras y alarmas para la indicación de las variables de proceso que
así lo requieran, de acuerdo con las necesidades planteadas por PEMEX
Exploración y Producción. La instrumentación deberá cumplir con las características
técnicas requeridas para garantizar una operación segura y eficiente. El sistema
incluirá la canalización de las señales de los instrumentos de los equipos paquete de
quemadores, en donde todas las señales de los quemadores serán monitoreadas
local y remotamente en un panel de control de encendido. Para la simbología,
identificación y desarrollos de los sistemas de instrumentación y control, se
emplearan los estándares y recomendaciones de la ANSI, ISA y API, y
especificación P.2.0451.03 de PEMEX (Simbología e identificación de instrumentos).
El tipo de instrumentación de suministro de gas combustible a pilotos y al sistema de

encendido de los quemadores contará como mínimo de los siguientes instrumentos
• Válvula reductora de presión, para entregar el gas a la presión requerida en
los pilotos y en el sistema de encendido remoto.
• Indicador de flujo de gas a pilotos en panel de control.
• Indicador de presión
• Interruptor por baja presión de gas combustible.
• Alarma por baja presión de gas combustible.
• Transmisor de flujo de gas combustible.

El tanque de separación de líquidos del cabezal de desfogue de gas deberá contar

con la siguiente instrumentación:
• Indicador de presión del tanque de condensados
• Indicador de nivel del tanque.
Se instalarán indicadores de presión (manómetros) para la medición local de presión,

con las siguientes características:
o Sensor tubo Bourdon, conexión inferior a proceso de 1/2” (12.7 mm) NPTF,
caja de fenol, frente sólido, cristal inastillable, lleno de liquido silicón. Carátula
de 4 1/2” (114.3 mm) de diámetro, color blanco con caracteres negros, escala
dual kg/cm² - psig.
o El material del elemento de conexión a proceso deberá ser de monel y del
movimiento acero inoxidable.
o La exactitud mínima del ajuste de relación debe ser de ±0.5% y 1% del
"span".
o El elemento de presión debe ser capaz de soportar un sobre-rango de 1.3
veces el rango de la escala sin dañarse.
Las válvulas de control de la línea de gas de desfogue a quemadores serán de tipo

globo on -off de apertura rápida, bridada de 14" ø, 600# RF, material del cuerpo de
acero al carbón ASTM A-216 gr. WCB, bonete STD, asiento y sellos del asiento de
teflón, flecha SS 316, nivel de ruido < 85 db.
Interior: tapón guía tipo on-off de material acero inoxidable 316, un puerto, forma de
internos on-off, tapón tipo desbalanceado, asiento y tapón de Ac. Inox. 316, sello
hermético ANSI clase IV, actuador tipo pistón, volante manual lateral, presión de
suministro de 120 psi, posicionador neumático con manómetros, suministro neumático
80 psi, con filtro regulador.

Accesorios: válvula solenoide tipo universal de 3 vías, suministro eléctrico de 24 VCD,

clasificación eléctrica: Clase I, División 1, Grupo C y D; Tipo de Caja a prueba de
explosión NEMA 4x y 7; conexión eléctrica de 1/2" de diámetro, conexión neumática
1/4" de diámetro.
Todas las partes en contacto de la válvula con el fluido del proceso deberán cumplir
con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición. Los instrumentos y componentes
principales de la instrumentación de campo deberán ser accesibles desde el piso,
plataformas y/o escaleras fijas; los que requieran calibración o ajustes periódicos
quedarán instalados de manera tal que se permita el fácil acceso a sus componentes,
al mismo tiempo de conservarse el centro visual del medidor o instrumento de
referencia.
La tubería y accesorios de instrumentación en contacto con el fluido de proceso

deberán cumplir con los requisitos del material especificado para la tubería o recipiente
a la que estarán unidos. Los instrumentos nunca deberán instalarse sobre barandales,
peldaños, etc., ni deben quedar debajo de posibles escurrimientos de fluidos
provenientes de equipos o estructuras superiores.
¾ Instalación de indicadores e interruptores de nivel
El Indicador de nivel será con cuerpo de acero al carbón ASTM-A-106 grado B,

normalizado, vidrio de borosilicato, conexión arriba y abajo en secciones según
longitud, con llaves de nivel tipo ángulo, cuerpo de las válvulas y conexiones en
acero ASTM-A-106 WCB, internos de acero inoxidable 316, conexión tipo roscada a
recipiente de 3/4" de diámetro, conexión indicador, 1/2" diámetro, conexión de drene:
1/2" diámetro, bonete estándar y asientos renovables.

Se emplearan Interruptores de nivel, con un elemento sensor tipo desplazador de

cámara externa, material de la cámara acero al carbón ASTM A-106 GR. B, material
del cuerpo acero al carbón, desplazador de acero inoxidable 316, elemento de
atracción magnética acero inoxidable Serie 400, resorte ICONEL 600, conexiones a
proceso laterales de 2” 150 lbs. RF, conexión a drene de ¾” NPT hembra, el punto
de ajuste podrá ser calibrado en cualquier punto de las longitud del desplazador; con
un microinterruptor contacto seco doble polo doble tiro (DPDT), capacidad de
contactos 220/15 AMP. Carga inductiva, alimentación de 24 VCD, ajuste interno,
diferencial ajustable, material de la caja aluminio libre de cobre a prueba de
explosión, tipo NEMA 7/4x, GR. B, C, D; DIV. 1 Y 2., GR. B, C, D; DIV. 1 Y 2, tamaño
de conexión eléctrica ¾” NPTF, con materiales en contacto con el fluido de proceso
de acuerdo a estándar NACE MR-01-75 ultima edición.
¾ Instalación de indicadores e interruptores de presión
Se instalaran Interruptor de presión elemento sensor de presión tipo pistón-diafragma

de ac. inox. 316, rango de ajuste de 0 a 10 kg/cm2, diferencial ajustable, tamaño de
conexión a proceso de ½” NPT hembra, tipo de caja NEMA 4X y 7 clase 1 grupo A,
B, C, D a prueba de explosión, de aluminio libre de cobre, con dos microinterruptores
contacto seco tipo polo simple doble tiro (SPDT), capacidad de contactos 1 Amp. a
24 VCD, conexión eléctrica ¾” NPT hembra.
Las partes en contacto con el fluido deben cumplir con NACE MR-01-75. Los
contactos del interruptor deben ser sellados herméticamente para aumentar su
confiabilidad en ambientes corrosivos. La carcasa o cubierta de los interruptores
estará fabricada con acero inoxidable para la resistencia a la corrosión. La
repetitividad del dispositivo será de ± 1 % del rango de operación. La operación de
los contactos del interruptor será del tipo de acción rápida, cerrándose con suficiente
rapidez y presión para establecer firmemente el cierre del circuito eléctrico.

¾ Instalación y calibración de medidor ultrasónico
Se realizará la instalación, calibración, prueba y puesta en operación de medidor de

flujo tipo ultrasónico con conexión a proceso bridado y sensores removibles
ajustable, bajo el principio de tiempo de transito, material del cuerpo acero al carbón,
material de sensores: cabeza y tubo en Titanio, capacidad para medir
bidireccionalmente velocidad de flujo, caja NEMA 4X de acero inoxidable, adecuado
para áreas peligrosas clase I DIV. 1 grupos, C y D, display LCD iluminado de 16
caracteres por dos líneas, señal de salida 4-20 MA con protocolo HART,
alimentación eléctrica 24 VCD, consumo 7 watts, conexión eléctrica de ½ NPT, rango
de temperatura de operación -40°C a + 80 °C. deberá cumplir con NACE MR-0175
ultima edición. Incluye: cable de conexión entre sensor y convertidor y software para
la configuración y monitoreo.
¾ Instalación y pruebas de tablero de control tipo convencional NEMA 1, clase 1
Se realizará la instalación, pruebas y puesta en operación de tablero de control tipo

convencional, NEMA 1, clase 1 propósitos generales. la construcción del tablero será
de aluminio libre de cobre, puerta abatible con bisagras, acometida eléctrica por la
parte superior de ¾”ø con tornillos para su fijación, tendrá recubrimiento epóxico
para ambientes corrosivos, estará compuesto por los siguientes componentes: luces
indicadoras montadas en panel, luces de señalización con lentes desmontable 2
rojos y 1 verde, voltaje de alimentación eléctrica 24 VCD, tablillas sencillas montadas
en riel DIN OMEGA con etiquetas de marcaje, régimen de carga 400 V 16 Amp. de
corriente.

Deberá contener una leyenda de identificación por cada dispositivo instalado en el,
las leyendas en el tablero serán en color negro, fondo blanco en resina fenólica, para
luces indicadoras, el tablero contara con una fuente de alimentación para
instrumentos, voltaje de salida de 24 VCD y suministro de energía de 117 VCA,
50/60 Hz y un respaldo de energía proporcionado por una unidad de poder
ininterrumpible (UPS) que tendrá la función de respaldar el sistema con lo cual le
permitirá continuar operando aun en caso de una ausencia de energía en toda la
planta el tablero de control deberá albergar al computador de flujo, la fuente de
alimentación de 24 VCD para alimentación de los instrumentos, así como a la UPS
de respaldo de energía.
La construcción será con base en la utilización de materiales de origen nacional,

cuando pueda obtenerse una reducción en el costo o tiempo de entrega por la
utilización de materiales de fabricación extranjera, esta será emitida como alternativa
a la cotización base y la fuente del costo mas bajo será indicado. De igual manera, la
selección final de los materiales para la construcción del proyecto, es
responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra de instrumentación
se enlista a continuación:
Tabla II.23. Lista de materiales para obra de instrumentación

Obra de instrumentación
1 Suministro, instalación, calibración y puesta en operación de válvula PIEZA 2.00
reguladora de presión, tipo auto-operado, tamaño 1” ø conexiones
roscada NPT. cuerpo de acero al carbón, disco de nylon, retenedor de
ac. inoxidable, diafragma y anillos de nitrilo, los materiales en contacto
con el fluido deberán cumplir con NACE MR-0175 ultima edición.
2 Suministro, instalación indicador de nivel de vidrio tipo reflex, con PIEZA 1.00
material del cuerpo de ac. al carbón, conexiones laterales a proceso de
¾” 150 # R.F. con venteo y purgas requerido, material del vidrio de Boro
Silicato. longitud entre los centros de 27 ½” y longitud visible de 22”,
nivel min. 152.4 mm y nivel máx. con válvulas de corte (angulo) tipo
rectas material de ac. al carbón e interiores de ac. inoxidables, los
materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR MR-
0175 ultima edición.

Tabla II.23. Lista de materiales para obra de instrumentación (Continuación)…

3 Suministro, instalación, pruebas y puesta en servicio de interruptor de PIEZA 2.00
nivel tipo desplazador, material del cuerpo en ac. ASTM A-106 gr. B,
localización de conexiones superiores e inferiores laterales, con tamaño
de la conexión y libraje de 1” 150# R.F., válvula de purga requerida,
desplazador con dimensiones de 356 mm, material del desplazador ac.
inox. 316, material del tubo en ac. inoxidable, resorte de desplazador en
inconel, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con
NACE MR MR-0175 ultima edición, interruptor DPDT caja de aluminio a
prueba de explosión claseI DIV. 2, grupos C y D. protección de caja
nema 4X, conexión eléctrica ¾” NPTF, 24 volts.
4 Suministro, instalación y puesta en operación de indicador de presión, PIEZA 3.00
local (manómetro), tipo lectura directa, escala dual kg/cm2-psi, caja de
fenol, carátula de 4 ½” diám. cristal inastillable, frente sólido, lleno de
liquido, elemento de presión tipo bordón, material del elemento y
conexión ac. inox. 316 SS, conexión inferior de ½”, movimiento en ac.
inoxidable, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con
NACE MR MR-0175 ultima edición.
5 Suministro, instalación y puesta en operación de indicador de presión, PIEZA 5.00
local (manómetro), tipo lectura directa, escala dual kg/cm2-psi, caja de
fenol, carátula de 4 ½” diám.,cristal inastillable, frente sólido, lleno de
liquido, elemento de presión tipo bordón, material del elemento y
conexión ac. inox. 316 ss, conexión inferior de ½” NPTM, movimiento
en ac. inoxidable, los materiales en contacto con el fluido deberán
cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición.
6 Suministro, instalación, calibración, prueba y puesta en operación de PIEZA 1.00
medidor de flujo tipo ultrasónico con conexión a proceso bridado y
sensores removibles ajustable, bajo el principio de tiempo de transito,
material del cuerpo acero al carbón, material de sensores: cabeza y tubo
en titanio, capacidad para medir bidireccionalmente velocidad de flujo,
caja NEMA 4X de acero inoxidable, adecuado para áreas peligrosas
clase I DIV. 1 grupos, C y D, display LCD iluminado de 16 caracteres por
dos líneas, señal de salida 4-20 MA con protocolo HART, alimentación
eléctrica 24 VCD, consumo 7 watts, conexión eléctrica de ½ NPT, rango
de temperatura de operación -40°C a + 80 °C. deberá cumplir con
NACE MR MR-0175 ultima edición. Incluye: cable de conexión entre
sensor y convertidor y software para la configuración y monitoreo.
7 Suministro instalación y puesta en operación de un fitting porta placa de PIEZA 1.00
orificio tipo senior de 2”ø, conexiones bridadas en ambos extremos ANSI
150# R.F., cuerpo bipartido de acero al carbón ASTM A-216 gr. WCB,
diseño de doble cámara., todas las partes en contacto con el fluido
deben cumplir con la norma NACE MR MR-01-75 última edición, con
placa de orificio de 1/8” de espesor y unidad de sello de teflón adecuado
para servicio no amargo con orificio concéntrico, borde cuadrado,
material de la placa de acero inoxidable 316, de acuerdo con la norma
NACE MR MR-01-75 última edición, fabricación, estampado,
dimensiones y tolerancias de acuerdo al API-MPMS 14.32 para línea de
2”ø, BETA=D/D 0.4747, diám. el orificio 0.9811”,

8 Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de interruptor de PIEZA 1.00
presión, ajuste interno en campo y banda fija mínima, montaje en línea,
material de la caja de aluminio fundido, elemento de presión tipo
diafragma de ac. inox. 316, conexión a proceso inferior de ½”ø NPTF de
ac. inox. 316 interruptor tipo MICROSWITCH, cantidad 1, forma SPDT.
suministro de 24 VCD, 5 Amp., certificado de prueba explosión, carga
resistiva, clasificación eléctrica: NEMA 4X, clase 1, DIV. 2, grupos C y D.
contactos cierran, conexión Conduit de ¾” ø NPTF, con una exactitud
de ± 0.5 %.
9 Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de totalizador de PIEZA 1.00
flujo, con indicación y registro, tipo electrónico, con señal de entrada de
4 – 20 MA, para montaje en tablero de control, cubierta resistente (alto
impacto) de policarbonato, tipo de cubierta propósito general, LED rojo,
de seis dígitos (con acceso a mover el punto decimal). LED de
indicación de función en la parte frontal, memoria no volátil, unidades de
ingeniería configurables, voltaje de alimentación 24 VCD, con kit para su
montaje en tablero.
10 Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de tablero de SISTEMA 1.00
control tipo convencional, NEMA 1, Clase 1 propósitos generales. la
construcción del tablero será de aluminio libre de cobre, puerta abatible
con bisagras, acometida eléctrica por la parte superior de ¾”ø con
tornillos para su fijación, tendrá recubrimiento epóxico para ambientes
corrosivos, estará compuesto por los siguientes componentes: luces
indicadoras montadas en panel, luces de señalización con lentes
desmontable 2 rojos y 1 verde, voltaje de alimentación eléctrica 24 VCD,
tablillas sencillas montadas en riel DIN OMEGA con etiquetas de
marcaje, régimen de carga 400 V 16 Amp. de corriente. deberá
contener una leyenda de identificación por cada dispositivo instalado en
el, las leyendas en el tablero serán en color negro, fondo blanco en
resina fenólica, para luces indicadoras, el tablero contara con una fuente
de alimentación para instrumentos, voltaje de salida de 24 VCD y
suministro de energía de 117 VCA, 50/60 Hz y un respaldo de energía
proporcionado por una unidad de poder ininterrumpible (UPS) que
tendrá la función de respaldar el sistema con lo cual le permitirá
continuar operando aun en caso de una ausencia de energía en toda la
planta. el tablero de control deberá albergar al computador de flujo, la
fuente de alimentación de 24 VCD para alimentación de los
instrumentos, así como a la UPS de respaldo de energía.


11 Suministro, instalación prueba y puesta en operación de transmisor PIEZA 1.00
indicador de flujo, electrónico, tipo inteligente, protocolo de comunicación
HART (ultima versión), para áreas peligrosas clase 1 DIV. 1 grupos C y
D aprobado por UL o FM, salida de 4-20 MA alimentación eléctrica de 24
VCD, caja y color estándar, material del cuerpo e aluminio libre de cobre,
con cubierta Clase NEMA 4X con acabado tropicalizado, montaje en
yugo, display digital (4 dígitos como mínimo), conexión eléctrica de ½”
NPTF, conexión diferencial de ½” NPT exactitud +/- 0.075 %, elemento
tipo diafragma en acero inoxidable, material de elemento sensor será de
HASTELLOY-C, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir
con NACE MR MR-0175 ultima edición, libraje del cuerpo 2000 psi,
deberá de proporcionarse manifold de 5 vías en acero inox. 316, que
cumpla con la NACE MR MR-0175 ultima edición.
II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento.

Consiste en la operación de dos quemadores, uno elevado y uno de fosa para
desfogue de gases y líquidos, ambos quemadores serán de tipo ecológico, es decir,
sin humo, el quemador elevado será autosoportado y con sello de agua, este recibirá
solamente los desfogues de gas. El quemador de fosa también contara con sello de
agua, a su vez, este servirá para quemar tanto líquidos como gases (para cuando se
le de mantenimiento al quemador elevado ó cuando la cantidad de relevo supere la
capacidad del quemador elevado), se considera la instrumentación y los equipos
necesarios para hacer que el proceso funcione en óptimas condiciones.
Los paquetes de regulación instalados en la Batería de Separación Sitio Grande,

constituyen una medida de seguridad para aliviar alguna sobrepresión presentada en
cualquiera de los equipos de separación de gas y aceite crudo, enviando el fluido
excedente al quemador de fosa ó al elevado, según corresponda.
La recolección de aceite crudo junto con gas amargo se recibe de los pozos de
producción del campo Sitio Grande, hacia los cabezales de recolección. De esa área
de recolección se envía a los tanques de separación gas-líquido (bifásicos), que a su
vez están interconectados con un separador vertical de medición; para realizar la
separación del gas amargo y del aceite crudo.

Existe un solo nivel de presión con que se recibe la mezcla de gas amargo y aceite
crudo que es la mezcla de baja presión. El gas separado de la mezcla continúa hacia
un rectificador vertical de baja presión. El aceite crudo de salida se envía a un
separador horizontal elevado de baja presión, para estabilizar el crudo.
Los vapores generados en el separador horizontal elevado son comprimidos en el

recuperador de vapores y son incorporados a la corriente de salida del rectificador
vertical. La corriente de salida del rectificador vertical y los vapores de salida se
envían a la estación de compresoras.
El crudo estabilizado de salida del separador, se envía a un tanque de

deshidratación de 55,000 BLS, donde se separa el agua congénita la cual es enviada
a tratamiento y reinyección a pozos. El gas de salida del separador bifásico
horizontal se envía a un separador vertical rectificador de primera etapa para
posteriormente ser llevado a la Estación de Compresores y así obtener la
temperatura y presión deseadas. En dicha estación los condensados son enviados a
la Batería para su integración al proceso y en caso necesario desviados hacia el
cabezal de desfogue que se conecta con el quemador de fosa. El aceite producto de
la separación es enviado a tanques de almacenamiento para posteriormente ser
bombeados a su destino final a las condiciones deseadas.
Quemador elevado
El quemador elevado (CB-100) será autosoportado sin humo, diseñado para que se
ajuste a las características de los desfogues de gas amargo, generados en la
Estación de Compresoras y Batería Sitio Grande y de las condiciones de operación
especificadas para un quemado ecológico. La capacidad máxima será de 30
MMPSCD de gas amargo. Ver plano K-001 Arreglo de tuberías planta líneas a
quemador elevado en el anexo “D”.

Tabla II.24. Condiciones de operación del quemador elevado:

Flujo de operación máximo de gas 30 MMPCSD de gas
Identificación del equipo CB-100
Presión de operación 0.0 kg/cm2 man.
Presión máxima 2.0 kg/cm2 man
Composición del Gas:
Componente % Molar
Dióxido de carbono (CO2) 30.6
Acido Sulfhídrico (H2S) 1.66
Nitrógeno (N2) 2.96
Metano (C1) 49.65
Etano (C2) 7.88
Propano (C3) 3.92
i-Butano (i-C4) 0.63
n-Butano (n-C4) 1.53
i-Pentano (i-C5) 0.49
n-Pentano (n-C5) 0.27
Hexano y mas pesados (C6+) 0.11
Total 100.0
Peso molecular del gas 29.04 kg/kgmol
Fuente: Bases de diseño.
La unidad de encendido remoto contará con una unidad de energía ininterrumpible.

Para el caso de falla del suministro normal de energía eléctrica, la cual deberá
suministrar la energía eléctrica suficiente par mantener la chispa de encendido de los
pilotos durante un mínimo de 4 horas, esta UPS incluye batería de respaldo del tipo
Niquel-Cadmio, voltaje de entrada 120 VCA, 1 Fase, 60 Hz, que será instalada en el
cuarto de medición.
La intensidad de radiación, bajo las condiciones de viento mas desfavorables (esto

es, cuando llevan la flama en dirección a los equipos de proceso) deberán
encontrarse dentro de los niveles permisibles indicados en la hoja de datos
HD-A-003, ver anexo “G”.

Los radios de distancia en que el personal podrá operar en cortos intervalos de

tiempo será de 29.93 m. y de 80.86 m. para exposición continua, ver plano E-001
plano de localización general en el anexo “D”.
Quemador de fosa.
El quemador de fosa CB-101, estará colocado de tal manera que no interfiera con
equipos, líneas subterráneas o áreas de instalaciones existentes en las
inmediaciones de dichas áreas, permitiendo una adecuada operación y el mejor
aprovechamiento de la geografía y los niveles en el terreno y la dirección de los
vientos dominantes. Ver plano K-002, Arreglo de tuberías planta líneas a quemador
de fosa, en el Anexo “D”.
Tendrá una capacidad de 5000 BPD de aceite crudo, con sistema de ignición
automática remota, el diámetro nominal de la tubería de alimentación a la boquilla de
14” -150# R.F.; diámetro de boquilla; el quemador de fosa incluirá boquilla del
quemador, 2 pilotos, detector de flama de tipo ionizante, gabinete ciego de encendido
local para transformadores de ignición, tablero de control para instalación en cuarto
de operadores de la Batería Sitio Grande, el quemador de fosa estará de acuerdo a
lo indicado en la especificación ESP-A-004 y la hoja de datos HD-A-004.
Ver anexo “G”.
Los radios de distancia en que el personal podrá operar en cortos intervalos de

tiempo será de 29.93 m. y de 80.86 m. para exposición continua, ver plano E-001
plano de localización general en el anexo “D”.

Tabla II.25. Condiciones de operación:

Flujo de operación máximo de gas 30 MMPCSD
Flujo de operación máximo de liquido 5 MBPD
Identificación del quemador de fosa CB-101
Presión de operación Atmosférica
Composición del Gas:
Componente % Molar
Dióxido de carbono (CO2) 30.6
Acido Sulfhídrico (H2S) 1.66
Nitrógeno (N2) 2.96
Metano (C1) 49.65
Etano (C2) 7.88
Propano (C3) 3.92
i-Butano (i-C4) 0.63
n-Butano (n-C4) 1.53
i-Pentano (i-C5) 0.49
n-Pentano (n-C5) 0.57
Hexano y mas pesados (C6+) 0.11
Total 100.0
Peso molecular del gas 29.04 kg/kg mol

Tanque Separador de desfogue (FA-100)

El tanque de separación de líneas de gas, tiene la finalidad de separar las fracciones
liquidas incorporándolas en la corriente liquida, que pudieran ser arrastradas a lo
largo de esa corriente, líquidos que no deben ser quemados en el quemador elevado
porque podrían caer en forma de gotas incandescentes hacia el nivel del suelo o
dañar los accesorios del quemador mismo, como el sistema de encendido o los
pilotos.

El objetivo del separador de la corriente liquida es recuperar el gas presente en el

crudo y evitar que este sea quemado en la fosa y por lo tanto sea producto
desperdiciado, incorporándolo a proceso. Ver plano K-003, Arreglo de tuberías planta
en área de separador FA-100, en el Anexo “D”.
La capacidad del tanque separador de desfogue (FA-100) será determinada en base

a los tiempos de residencia recomendado, así como la verificación de la separación
de gas y condensados.
Tabla II.26. Información básica

Clave FA-100
Servicio Separador de desfogue de gas
Tipo Cilíndrico horizontal con cabezas
elipsoidales
Diámetro 1371.6 mm. (4.5 Pies)
Longitud T-T 3048 mm (10 Pies)

Identificación del equipo FA-100
Presión de operación normal 0.0 kg/cm2 man.
Presión de operación máxima 3.543 kg/cm2 man
Presión de diseño 7.0 kg/cm2 man
Presión de prueba 12.63 kg/cm2 man
Temperatura de operación 21 – 33 ªC
Temperatura de diseño 72 ªC
El tanque separador de desfogue de gas estará diseñado para soportar las cargas de
viento y de sismo y diseñado dinámicamente si la relación altura diámetro excede el
valor de 15. La carga de viento deberá aplicarse a la proyección vertical incluyendo
escaleras, plataformas y accesorios.

La carga sísmica se aplicará usando máximo peso en operación, los soportes del
recipiente deberán ser adecuados para la carga del viento y sísmicas con el peso en
operación del recipiente y para condiciones de prueba con el recipiente lleno de
agua. La velocidad máxima del viento a considerar será de 270 km/h y el coeficiente
sísmico de 020.
Bomba de aceite recuperado (GA-100 y GA-101)

Es necesaria la operación de dos bombas para la corriente de recuperación de aceite
(GA-100 y GA-101), que será llevado al cabezal de pozos. Estas bombas tendrán
capacidad de 50 GPM y serán de 10 H.P. con motor eléctrico, funcionarán para los
dos tanques en conjunto, es decir ambos drenajes estarán interconectados en una
línea de succión. Las bombas tendrán una región de operación preferente en un
rango de 70 al 120 % del flujo de mayor eficiencia del impulsor suministrado. El flujo
nominal deberá estar en un rango del 75 al 110 % del flujo de mayor eficiencia del
impulsor. El punto de mayor eficiencia del impulsor suministrado será
preferentemente entre los puntos nominal y normal de operación.
El nivel de ruido del equipo de bombeo será máximo de 90 db a un metro de

distancia.
El motor eléctrico deberá parar cuando se tengan las siguientes condiciones:
o Cuando haya una sobrecarga del motor, representado por aumento de

temperatura del mismo.
o Cuando exista un cortocircuito.
o Cuando se tenga un embobinado a tierra.


Servicio Aceite
Flujo 50 GPM
Carga de la bomba 240.76 Pies
Presión de descarga 99.696 psia (85 psig)
Presión de succión 14.696 psia (0 psig)
Temperatura de bombeo 26 ªC
Gravedad especifica @ Temperatura de 0.8145
bombeo
Eficiencia estimada 25 %
Potencia hidráulica 2.476 HHP
NPSH disponible 7.6819 Pies
La operación del equipo de bombeo deberá ser automática y/o manual. Para la
operación automática-manual, se hará funcionar el motor de las bombas desde el
cuarto de control de motores (CCM), ya que no existirá tablero de control.
El motor será eléctrico trifásico de corriente alterna y de inducción tipo “Jaula de

Ardilla”, estará acoplado directamente a una bomba centrifuga horizontal, formando
una sola unidad, asegurando un correcto alineamiento y montados sobre una base de
acero estructural tipo patín. El motor estará controlado por un tablero de control local,
ubicado al pie de la bomba, este motor trabajará a 3 fases y 60 Hz. El voltaje manejado
será de 440 Volts, para motores hasta 200 HP. El motor debe operar correctamente a
carga plena y frecuencia nominal, aceptando una variación de 10 % de la tensión
nominal. El factor de servicio, será 1.15.
Finalmente, el proyecto podrá operar las 24 horas los 365 días del año durante un
tiempo de vida útil aproximado de 20 años, aplicándose a las instalaciones de la
Estación de Compresoras y de la Batería Sitio Grande, sin embargo como se ha
mencionado, el proyecto se refiere a la construcción de quemadores elevado y de
fosa, los cuales representan un sistema de seguridad para los desfogues de gas y
liquido, cuya función será desfogar los excedentes de la Estación de compresoras y
de la Batería Sitio Grande de manera eventual.

Durante la fase de mantenimiento se requerirá en forma periódica del acceso al sitio

del personal en vehículos de servicio. Por lo que los caminos de acceso deberán
mantenerse en buenas condiciones para minimizar todo impacto de drenaje y erosión.
El mantenimiento de los quemadores elevados, de fosa y separadores se refiere a

todas aquellas intervenciones realizadas para mantener su operación, con base en los
lineamientos en Seguridad Industrial y Protección al Ambiente que PEMEX tiene
implementado y exigen que las instalaciones se encuentren en óptimas condiciones.
II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto

Para el desarrollo del presente proyecto será necesaria la ejecución de las siguientes
obras:
• Instalación de sanitarios portátiles para el servicio temporal del personal contratista

únicamente durante la etapas de preparación del sitio y construcción, la compañía a
que se le asignen estos trabajos, será la responsable del retiro de las aguas negras, su
traslado y disposición final al lugar apropiado para su tratamiento y reciclaje.
• Se contará con un tanque de almacenamiento de combustible (Diesel) para los

equipos que requieran de este, con capacidad de suministro para un periodo de cada 3
días. Esto con la finalidad de no mantener volúmenes muy grandes de combustible
como material riesgoso en el área de proyecto.
Es importante hacer mención que durante la realización de la obra no será necesario la

apertura de talleres, comedor, oficinas, regaderas y no se realizarán actividades de
reparación de equipo o maquinaria ya que la empresa encargada de la construcción
deberá contar con un taller general en el cual se dará el servicio a los equipos, fuera
del sitio del proyecto.
II.2.7 Etapa de abandono del sitio.

Concluida la vida útil del proyecto que se estima de 20 años, se realizarán las
actividades para el abandono del sitio, y estarán en función de las condiciones que se
presenten en el lapso de vida útil del proyecto.

Las actividades que se realizarán en el abandono del sitio se enfocarán a la restitución

o rehabilitación del área, consistente en la reforestación y remediación en caso de
requerirse para el retorno del terreno a su estado original, estas actividades se
realizaran en apego a la normatividad que aplique en su momento.
II.2.8 Utilización de explosivos.

En ninguna de las actividades y etapas que comprende el proyecto será requerido el
uso de explosivos.
II.2.9Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y

emisiones a la atmósfera.
Los residuos sólidos a generarse de acuerdo a las actividades consideradas en las
etapas de preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento y abandono
se encuentran relacionados con la siguiente clasificación:
a) Etapa de Preparación del sitio

Residuos sólidos
Generación
Los residuos de desmonte, despalme que se generarán en esta etapa no son más que
residuos de suelo orgánico los cuales se encontrarán libres de productos
contaminantes.
Manejo y Disposición final

Los residuos de despalme se dispondrán lateralmente, sin obstruir los cauces de
desagüe, mismos que serán cortados en pequeñas partes para su reintegración al
suelo y/o aprovechamiento del dueño de los terrenos o lugareños.
Residuos líquidos
Generación
Con la instalación de sanitarios portátiles para uso de los trabajadores, se manejarán
las aguas residuales.

Manejo
La compañía prestadora de este servicio será la responsable de la limpieza de estos
sanitarios constantemente para no generar malos olores y reproducción de fauna
nociva.
Disposición final
La compañía además se encargará del tratamiento y disposición final de las aguas
residuales sanitarias.
Emisiones atmosféricas
Generación
Se prevé la participarán de unidades automotores a base de diesel como son; volteos,
retroexcavadoras, maquinaria para el compactado del suelo y vehículos a base
gasolina, los que generarán emisiones de gases típicas (CO2, SO2 y NO2), y de
partículas suspendidas de polvo.

Los vehículos de transporte, camiones y maquinaría pesada estarán sometidos a un
programa de mantenimiento y verificación vehicular propio de la compañía de
servicios, este se realizará fuera de la instalación de tal manera que éstos operen
adecuadamente. Por lo tanto, en el sitio no se generarán emisiones a la atmósfera
provenientes del mantenimiento de estos equipos.
b) Etapa de construcción
Residuos sólidos
Generación
En esta etapa se generarán recortes de estructuras metálicas y otros como residuos
de madera, empaque de materiales plásticos y cartón.

Manejo
Estos residuos estarán separados y clasificados en Metales, Orgánicos e Inorgánicos
con el objetivo de tener un buen manejo de estos materiales en esta etapa, y fomentar
la cultura ecológica en el trabajo, promovida por Petróleos Mexicanos.
Disposición final
Los residuos metálicos serán transportados al patio de residuos metálicos
temporalmente en el sitio cercano a la instalación para su posterior disposición final.
Los residuos sólidos se dispondrán en contenedores para ser enviados al sitio de
disposición final del municipio de Reforma, Chiapas, por encontrarse más próximo al
sitio del proyecto.
Residuos líquidos
Generación
En esta etapa se utilizarán los sanitarios portátiles para uso de los trabajadores, que
generarán aguas residuales cuyo flujo dependerá del personal usuario.
Manejo
nociva.
Disposición final
La compañía del servicio sanitario se hará responsable también del tratamiento
transporte y disposición final de las aguas residuales sanitarias.
Generación
Participarán en gran medida, maquinarias a base de diesel y vehículos a base de
gasolina que generarán constantes emisiones de gases típicos (CO2, SO2 y NO2).


Como ya se mencionó, todos los vehículos de transporte, camiones y maquinaría
pesada estarán sometidos a un programa propio de la compañía de servicios de
mantenimiento y verificación vehicular como servicio externo para que estos operen
adecuadamente.
c) Etapa de operación y mantenimiento

Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos
Generación
Los residuos de hidrocarburos, serán canalizados a presas API, para su posterior
tratamiento y disposición final, las cuales estarán debidamente impermeabilizadas
para evitar la contaminación del suelo y manto freático.
Los contenedores, que sirvan como recipiente de grasas, aceites, solventes, aditivos y
lubricantes durante las actividades de operación, serán manejados de acuerdo a la
normatividad aplicable.
Manejo
El aceite lubricante gastado, proveniente de las máquinas de combustión interna, será
colectado y depositado en contenedores cerrados para posteriormente ser enviado a
la presa API, para su posterior tratamiento y disposición final.
Para el caso de los residuos sólidos no peligrosos serán almacenados temporalmente

en el sitio de proyecto, para posteriormente ser transportados al sitio de disposición
final.
Disposición final
Los residuos de tubería, recortes de placas de acero y partes metálicas utilizadas
durante la construcción del proyecto, se recuperarán en la fase de limpieza y serán
concentrados hacia una unidad especializada de transporte, para ser transportados
por la empresa especializada al patio de residuos metálicos.

La basura doméstica se llevará al basurero municipal de Reforma, Chiapas, por ser el

más próximo al sitio del proyecto, y será realizado por la compañía encargada de
prestar este servicio
Residuos líquidos
Generación
Las aguas negras se colectarán en fosas sépticas portátiles y serán manejadas por la
empresa contratada para este servicio, hasta su tratamiento y disposición final.

nociva.
Generación
En cuanto a las emisiones a la atmósfera, estas serán generadas por los automotores
a gasolina y diesel durante la etapa de construcción y por el generador de electricidad.
Por lo que su sistema de control será la continuidad del mantenimiento a estos
equipos, cumpliendo así con las Normas Oficiales Mexicanas. De las actividades de
operación que involucra a los quemadores elevados y de fosa, se generará emisiones
a la atmósfera por la combustión del material de desfogue.
Manejo y Disposición
Debido a que no se tiene la posibilidad de manejo y disposición de las emisiones, cabe
mencionar que los vehículos de transporte de las cuadrillas de mantenimiento, estarán
normalmente en buenas condiciones, sin embargo, de no ser así, el tiempo de
exposición del ecosistema a este efecto es casi nulo, como se mencionó
anteriormente.

d) Etapa de abandono
En esta etapa se realizarán las actividades en turno diurnos, con el objetivo de

aprovechar la luz diurna y a las unidades motrices, ya que no es recomendable realizar
estos trabajos de noche por los tipos de maniobras y la disminución de la visibilidad,
aun teniendo los reflectores iluminando el área de trabajo.
Residuos sólidos
Durante la ejecución de estas actividades se seguirá un orden o secuencia de
desmantelado de equipo, mientras se encuentra en proceso o preparación la bajada
del quemador elevado, se hacen trabajos de desmantelado lateral y simultaneo, es
decir; cables, y accesorios, y demás componentes. Previo al abandono del sitio, se
limpiará el área generándose residuos sólidos. Se realizará un programa de restitución
o rehabilitación del área, consistente en la reforestación y remediación en caso de
requerirse y el plan de uso del área al concluir la vida útil del proyecto será el retorno
del terreno a su estado original.
Generación
Los residuos resultantes del desmantelamiento de los equipos serán canalizados a
presas de confinamiento. Los envases, tambos y latas que sirvan como recipiente de
grasas, aceites, solventes, aditivos y lubricantes, serán manejados de acuerdo a la
normatividad aplicable.
Manejo
Los residuos resultantes del desmantelamiento, serán colectados y depositados en
contenedores cerrados para posteriormente ser enviado a presas API, para su
posterior disposición final. Para el caso de los residuos sólidos no peligrosos serán
almacenados temporalmente en el sitio de proyecto, para posteriormente ser
transportados al sitio de disposición final. Los volúmenes de residuos generados por
la limpieza general del área, serán manejados adecuadamente en contenedores
rotulados donde se especificará el tipo de residuo y características de acuerdo a la
normatividad aplicable (NOM-052-SEMARNAT-1993).

Disposición
Durante la construcción del proyecto se generarán residuos de tubería y placas de
acero, que se recuperarán en la fase de limpieza, los cuales serán transportados al
patio de residuos metálicos temporalmente en el sitio cercano a la instalación para su
posterior disposición final.
Residuos líquidos
Generación
En esta etapa se contempla la generación de agua aceitosa como único residuo
líquido resultante de la limpieza de las tuberías del quemador de fosa y del tanque
separador en el desmantelamiento de los equipos, ya que no se generan residuos
sanitarios debido a la brevedad con la que se realizan las actividades en esta etapa.
Manejo
Las aguas aceitosas residuales de la purga serán confinadas en los extremos de la

tubería para mantener controlado el volumen y evitar su expansión.
Disposición
Serán enviadas a la recuperadora de aguas aceitosas más cercana.
Generación
En esta etapa participarán activamente camiones y maquinaria pesada a base de
diesel y vehículos a base de gasolina, que generarán emisiones de gases típicas
(CO2, SO2 y NO2) y de partículas suspendidas de polvo. Las empresas contratistas
deben contar con el servicio de manejo y disposición final de los residuos que sean
generados, respaldando a PEMEX Exploración y Producción en su compromiso con el
medio ambiente, para que los procedimientos de las obras cumplan con la
normatividad, eficiencia y calidad, y cuenten con la infraestructura, la tecnología y los
elementos de un buen sistema de gestión de residuos.

II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición adecuada de los residuos.

La Ciudad de Reforma, Chiapas, no cuenta con plantas de tratamiento de aguas
residuales y de disposición final de residuos sólidos municipales, sin embargo, PEMEX
Exploración y Producción a través del Activo Integral Muspac cuenta con la
disponibilidad de servicios de infraestructura en la localidad y por la naturaleza del
proyecto y los requerimientos de regulación que se cumplen, se cuenta con
condiciones para manejar los residuos potenciales a generar durante su ejecución.

III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES

EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN
DEL USO DEL SUELO
Ordenamiento Territorial.
En los años 1983, 1987 y 1992 la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos se reformó para ampliar la atención a los asuntos ambientales,
estableciendo también las competencias federales, estatales y municipales en la
materia.
De lo anterior, se establece en la Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos el derecho a un medio ambiente adecuado para el desarrollo y bienestar
del ser humano. Se mencionan en los siguientes artículos, los beneficios para el ser
humano y medio ambiente:
• Artículo 4º, párrafo 4º. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos,
Establece el derecho a un medio ambiente adecuado para el desarrollo y bienestar
del ser humano.
• Artículo 25, Párrafo 6º, Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos,
menciona: Bajo criterios de equidad social y productividad se apoyara e impulsara
a las empresas de los sectores social y privado de la economía, sujetándolos a las
modalidades que dicte el interés publico y al uso, en beneficio general, de los
recursos productivos, cuidando su conservación y el medio ambiente.
• El Artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos,

menciona: La propiedad de las tierras y aguas comprendidas dentro de los limites
del territorio nacional, corresponde originariamente a la nación, la cual ha tenido y
tiene el derecho de transmitir el dominio de ellas a los particulares, constituyendo la
propiedad privada.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL,

MODALIDAD PARTICULAR Y III-1
• Artículo 73, Fracción XVI, parte 4ª. De la Constitución Política de los Estados
Unidos Mexicanos menciona: Las medidas adoptadas para prevenir y combatir la
contaminación ambiental, serán después revisadas por el congreso de la unión en
los casos que le competan. Asimismo, la fracción XXIX-G define la concurrencia
del Gobierno Federal en la protección al ambiente y la preservación y restauración
del equilibrio ecológico.
La Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA), en sus

artículos 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8,17, 19 bis, 20 bis, 20 bis 1, 20 bis 2, 20 bis 3, 20 bis 4, 20 bis
5, 20 bis 6, 20 bis 7 y 23, establece de forma puntual las bases de la política ambiental
federal, atribuciones y concurrencias, así como los lineamientos para el ordenamiento
ecológico del territorio.
El Artículo 3° de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

(LGEEPA) define al ordenamiento ecológico del territorio como: “El instrumento de
política ambiental cuyo objeto es regular o inducir el uso del suelo y las actividades
productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente, la preservación y el
aprovechamiento sustentable de los recursos naturales a partir del análisis de las
tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos”;
concibiéndose como el proceso de planeación dirigido a evaluar y programar el óptimo
uso del suelo y manejo de los recursos naturales.
Los Artículos 5, 7 y 8 de la LGEEPA establecen y delimitan de forma particular las

atribuciones y facultades que en materia de protección ambiental competen a los tres
niveles de gobierno.
El Artículo 17 de la LGEEPA establece que en la planeación nacional de desarrollo

deberán incorporarse la política ambiental y el ordenamiento ecológico.

Específicamente, el Artículo 7 de la LGEEPA fracción IX señala que el Estado tiene la

facultad de: Formular, expedir y ejecutar los programas de ordenamiento ecológico del
territorio estatal, con la participación respectiva de los municipios, tal y como lo
establece el artículo 20 BIS 2 de la misma ley que establece que; Los Gobiernos de
los Estados y del Distrito Federal, en los términos de las leyes locales aplicables,
podrán formular y expedir programas de ordenamiento ecológico regional, que
abarquen la totalidad o una parte del territorio de una entidad federativa.
Plan Nacional de Desarrollo.

Para lograr el desarrollo social y humano, el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006,
promueve un crecimiento económico sostenido y dinámico, que permita crear los
empleos que demandarán los millones de jóvenes que se incorporarán al mercado de
trabajo en los próximos años, un crecimiento que permita abatir la pobreza y que abra
espacio a los emprendedores. Lo anterior, implica regulación apropiada, disponibilidad
oportuna y eficaz de la infraestructura económica para el desarrollo, fomento de
capacidades para el trabajo productivo, desarrollo, tecnológico y científico para la
nueva economía; todo esto en el marco de una moderna cultura laboral y empresarial.
El Plan Nacional de Desarrollo 2001 - 2006, plantea las siguientes líneas de

estrategias para impulsar el crecimiento económico sostenido y dinámico:
• Igualdad de oportunidades entre regiones y empresas, con el fin de contar

con recursos suficientes y canalizarlos para combatir los rezagos y
financiar proyectos de inclusión al desarrollo.
• Establecer condiciones que permitan planear sin sobresaltos, invertir con

menos riesgo y tomar decisiones con mayor certidumbre.
• Mantener una baja inflación que contribuya a la recuperación de los

salarios reales, la reducción en las tazas de interés y la expansión del
crédito.

• Desplazar una política ambiental que haga sustentable el crecimiento

económico.
• Elaborar un módulo económico que permita que el país se integre al

proceso de globalización de la economía mundial obteniendo los máximos
beneficios posibles.
• Promover un crecimiento sustentable que proteja y acrecenté el capital

natural de nuestra nación.
Para asegurar un desarrollo sustentable se difundirá información para promover una

cultura en la que se respete el medio ambiente, se apoyarán instituciones dedicadas a la
conservación del medio ambiente, se reglamentará el uso y la explotación de acuíferos
para optimizar su uso y conservar este recurso, se fomentará la adopción de procesos
productivos limpios, se aplicarán políticas de respeto al medio ambiente en las empresas
paraestatales.
Además se incorporarán nuevas áreas naturales a un régimen de protección y

conservación, promoviendo alternativas económicas para sus pobladores y se
fomentarán las unidades de manejo ambiental sustentable, que contribuyan a conservar,
promover y facilitar la biodiversidad, a disminuir las probabilidades de degradación de
ecosistemas y especies en riesgo de extinción y a fomentar la recuperación de especies
de alto significado ecológico, simbólico y económico para las identidades regional y
nacional.

Desarrollo en Armonía con la Naturaleza:

El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de diversas
políticas, han traído consigo un grave deterioro al medio ambiente, que se expresa sobre
todo en daños a ecosistemas, deforestación, contaminación de mantos acuíferos y de la
atmósfera. El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural.
Tanto por prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la

población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables y no
renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en diferentes regiones.
La falta de conciencia entre la población acerca de la necesidad de cuidar el medio

ambiente ha conducido a ganancias efímeras en los niveles de vida de las generaciones
presentes, a costa de sacrificios que habrán de padecer las futuras. Hoy se requiere la
actualización de los instrumentos que permitan una gestión del medio ambiente y de los
recursos naturales acordes con los imperativos del desarrollo sustentable del país.
La educación, la capacitación y la cultura ambiental constituyen una de las principales

herramientas en el proceso de protección, conservación y aprovechamiento racional de
los recursos naturales en el futuro, considerando que no son medidas correctivas, sino
que tienen un carácter más inclinado hacia los aspectos de la preservación.
Así mismo es crucial mantener y fortalecer las capacidades técnicas y la infraestructura

institucional que ha adquirido el gobierno como elemento que articule a futuro acciones
en diferentes plazos.

Estrategias:
Promover el uso sustentable de los recursos naturales, especialmente la eficiencia
en el uso del agua y la energía. (Apoyar ante los sectores productivos y la sociedad la
incorporación de criterios de aprovechamiento sustentable de los recursos no
renovables), y Promover una gestión ambiental integral y descentralizada.
(Implantar una gestión ambiental subsidiaria, federalista y participativa de los actores
locales del desarrollo que propicie la protección integral del medio ambiente y de los
recursos naturales).
De acuerdo con lo anterior, el proyecto de “Construcción de Quemadores Elevado y de

Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, cumple con
los lineamientos establecidos en este Plan, en la activación de la economía del país, la
creación de empleos y la ampliación de la infraestructura petrolera a nivel nacional.
PLAN ESTATAL DE DESARROLLO CHIAPAS 2001-2006

Chiapas inicia el siglo XXI llevando a cuestas una contradicción que le heredaron
décadas de incomprensión de sus necesidades. A pesar de que la naturaleza ha sido
pródiga, sus habitantes sufren de las peores condiciones de vida del país.
Salvo algunas excepciones, el campo se encuentra empobrecido, pues aún no se han

terminado de resolver los problemas jurídicos de la tenencia y regularización de la
tierra, de productividad y diversificación, y la industria de la transformación en un
estado incipiente –su participación en el Producto Interno Bruto (PIB) estatal es poco
significativa-; el comercio y los servicios están obstaculizados por falta de
infraestructura moderna, con un mercado interno deprimido por la pobreza y uno
externo, golpeado por la competencia y el atraso tecnológico.
Los cultivos más relevantes como el café, el maíz, el plátano, el mango y el cacao
enfrentan diversos problemas.

La infraestructura para la comercialización y el transporte de plátano, mango y otras

frutas es inadecuada, lo que provoca que sus costos se eleven y sean poco
competitivos. La actividad pesquera ha sido deficientemente planificada.
Aún así los elementos que sintetizan mejor los problemas económicos estructurales de
Chiapas son la presión sobre la tierra y los conflictos agrarios que ésta ha generado,
aunque el crecimiento poblacional es la causa principal de esta situación existen
otros factores que la han complicado y que tienen su origen en la instrumentación de
políticas gubernamentales erróneas.
El compromiso de crear una nueva regionalización requiere de la participación de la

sociedad, para lograr la reconstrucción del entramado social, el establecimiento de
vínculos interculturales armónicos y la conformación de encadenamientos productivos
entre los distintos sectores económicos, incluyendo a las empresas sociales y
privadas.
Progresivamente, y mediante la creación previa de consensos necesarios, se definirán

nuevas demarcaciones regionales para facilitar la dotación de servicios públicos a la
población. La revitalización regional, basada en la transformación estructural de la
sociedad, colocará a Chiapas en el centro de desarrollo de la Frontera Sur del país.
La economía de la gran mayoría de la población ha sido reducida a un esquema de

subsistencia, lo que ha imposibilitado que se alleguen de otro tipo de bienes.
A un débil mercado interno hay que añadirle la carencia de infraestructura y de

servicios de transporte sólidos que permitan a las comunidades acceder a los servicios
básicos, que dinamicen los flujos poblacionales hacia los centros económicos y
administrativos, y que sirvan para las materias primas y los productos intermedios
lleguen a mercados externos en condiciones competitivas.

La política económica pondrá énfasis en el impulso de las potencialidades productivas

locales y regionales, mediante mecanismos de planeación participativa y programación
concertada, que hagan de la gobernabilidad un compromiso entre gobierno y la
sociedad para el bienestar común. Así se podrá generar una política flexible,
congruente con la realidad, que amplíe los fundamentos de la producción.
Para ello, será necesario establecer múltiples mecanismos financieros que permitan el
acceso de todos los sectores al crédito en condiciones óptimas; desde esta perspectiva
deberán abordarse asuntos de refinanciamiento de deuda, cartera vencida y fondos
sociales de préstamo y garantía, evitando caer en el reciclamiento de esquemas
gastados.
PROGRAMA ESPECIAL DE DESARROLLO SUSTENTABLE DE LA REGION

PETROLERA DEL ESTADO DE CHIAPAS
El “Programa Especial de Desarrollo Sustentable de la Región Petrolera del Estado de

Chiapas” (El Programa) es un instrumento de planeación que sintetiza los esfuerzos de
colaboración de Petróleos Mexicanos, el Gobierno del Estado de Chiapas y los
Ayuntamientos de los Municipios de Reforma, Ostuacán, Pichucalco, Juárez y
Sunuapa en favor del desarrollo integral de la región donde actualmente se efectúan
actividades petroleras. La elaboración de este programa ha sido una labor conjunta en
la que convergen y se sintetizan los nueve años de colaboración institucional entre
PEMEX y el Gobierno del Estado de Chiapas, a partir de que ambas partes se
signaron en 1995 un Acuerdo General de Colaboración con el propósito de mantener
condiciones favorables para el desarrollo de las actividades que realiza la industria
petrolera, así como su debida integración a la vida económica, social y cultural de
Chiapas y que dichas actividades se realicen dentro de un marco de solidaridad y
estricto respeto al entorno social, cultural y físico-ambiental de las comunidades
involucradas, de modo que se logre una adecuada integración de las de actividades y
de la población dependiente de Petróleos Mexicanos a la vida social.

En este lapso, la región ha experimentado una profunda transformación social,

económica y ambiental que tiene como factores preponderantes la actividad petrolera
y la propia dinámica social del entorno, en la cual, los otrora poblados rurales se han
convertido en pujantes centros urbanos en transición con un futuro promisorio.
Con la descentralización de las aportaciones y participaciones federales a los

municipios, ocurrida en 1998, y la transición política que experimentamos tanto en la
dimensión federal como en la estatal a partir del año 2000, la sociedad civil está
emergiendo como un actor importante en la determinación de su propio desarrollo que
busca una participación más activa en este proceso.
Por tal motivo, El Programa tiene como propósito central establecer las directrices y
un programa de inversión de mediano plazo en materia social, económica y ambiental
que los tres órdenes de gobierno en el ámbito de sus respectivos ámbitos de
competencia efectuarán de manera coordinada para fortalecer el desarrollo integral y
sustentable de la región, buscando en todo momento la participación social en la
validación del presente instrumento.
De esta manera, el Sistema Estatal de Planeación Democrática, contenido en la Ley

Estatal de Planeación, publicada en el Periódico Oficial con fecha 17 de marzo del
2005, que tiene como objetivo fundamental el establecer las bases para que los tres
órdenes de gobierno se coordinen y se encausen correctamente.
En este sentido, la Ley Estatal de Planeación señala en su artículo 6 que “Se

denominará Sistema Estatal de Planeación Democrática, al conjunto articulado de
relaciones funcionales, que establezcan las dependencias y entidades de la
administración pública Federal, Estatal y los municipios entre sí y con la sociedad, a
fin de efectuar acciones encaminadas al desarrollo socioeconómico de la Entidad.

El Artículo 7 señala que “El sistema estará conformado por las dependencias y
entidades de la administración pública Federal y Estatal, los municipios y la sociedad a
través de sus diferentes formas de organización y, para su operación, se organizará a
nivel estatal por el COPLADE, a nivel regional por los COPLADER y a nivel municipal
por los COPLADEM.
Esto significa que, más allá de sugerir que la problemática que abordamos se
circunscribe a la presencia de PEMEX y al impacto directo que sus actividades tienen
sobre los habitantes de la región, buscamos establecer un nuevo modelo de
colaboración institucional de los tres órdenes de gobierno en la definición de
proyectos sectoriales concretos que, en el mediano y largo plazo, impulsen el
desarrollo integral y sustentable de la región. Estos proyectos deberán contar con la
aprobación de los agentes sociales más relevantes de todos los municipios
involucrados.
El “Programa Especial de Desarrollo Sustentable de la Región Petrolera del Estado”,

es congruente con las estrategias generales enmarcadas dentro del Plan Estatal de
Desarrollo Chiapas 2001 – 2006, en materia de Protección a la Naturaleza,
particularmente en los siguientes apartados
• Se identificarán las zonas de alta vulnerabilidad que pongan en riesgo a la

población y a los ecosistemas, para considerarlas como prioritarias en la
planeación del desarrollo regional con un enfoque de sustentabilidad.
• Se corregirán los patrones inapropiados de ocupación territorial y los

desequilibrios con ello asociados.
• Se realizará una evaluación permanente de las acciones

gubernamentales, a través de indicadores de calidad y cantidad de los
recursos naturales y los satisfactores sociales asociados, como ingreso,
salud y educación, entre otros.

• Se impulsará la participación ciudadana en la ejecución corresponsable

de la acción institucional para el desarrollo regional, el aprovechamiento
sustentable y la conservación de los recursos naturales.
• Se establecerán convenios de trabajo con los tres órdenes de gobierno

para fortalecer las capacidades de gestión técnica, administrativa y
operativa de las dependencias relacionadas con la problemática
ambiental.
El apartado anterior, aunque de forma somera, muestra que la descripción de la

problemática de la región petrolera de la entidad es un asunto complejo por la
diversidad de actores que interactúan en la misma, así como por la percepción de la
realidad que tienen los diferentes actores que interactúan en la zona, así como por las
diversas coyunturas socioeconómicas que han ocurrido.
En el presente, un factor relevante de la problemática social que se vive en la región

petrolera, se deriva de la expectativa que tienen sus habitantes con relación a otras
localidades más desarrolladas de los vecinos estados de Tabasco y Veracruz. Por tal
motivo, el planteamiento de un “escenario ideal” nos ayudará a orientar y determinar
las características de los análisis y propuestas de inversión que forman parte del
presente Programa.
En tal “escenario óptimo”:
• PEMEX espera que el desarrollo de sus proyectos en curso se desarrolle

sin conflictos sociales, y que sus nuevos proyectos de exploración y/o
explotación en la región sean percibidos por la sociedad como símbolo de
progreso y de una mejor calidad de vida.

• Los ayuntamientos esperan que PEMEX sea un socio solidario en la

instrumentación de sus planes y programas de desarrollo municipal y que
los efectos de su actividad sean respetuosos del medio ambiente.
• Los grupos sociales organizados quieren ver a PEMEX como una empresa
comprometida a participar en la satisfacción de sus demandas sociales
históricas y sobre todo, que impulse proyectos que impacten directamente
en la mejoría de la economía familiar.
• El Gobierno del Estado desea todo lo anterior y, adicionalmente, que las
diversas dependencias federales que tienen relación con la problemática
social, ambiental y económica tomen un rol más participativo, no solo en esta
región, sino en todas las regiones del estado.
Con base en el escenario anterior:
• El Programa, más que un documento de buenas intenciones debe ser un

instrumento eficaz en la articulación de políticas e inversiones públicas que
cumplan con las expectativas de la sociedad.
• Debido a la variedad de estudios recientes de que disponemos, las cuales
provienen de diversas iniciativas públicas en el ámbito social, económico y
ambiental, deberá tener un carácter integrador de las mismas.
• El Programa debe establecerse y formalizarse en un horizonte de mediano
plazo a través de un calendario de inversiones para brindar certidumbre de
solución a los diversos problemas que acusa la región.
• El Programa debe contar con un eficaz mecanismo de evaluación
interinstitucional y social que brinde transparencia a la sociedad y que
permita valorar sus logros o deficiencias de forma periódica.
La elección de un marco metodológico apropiado es un factor crítico para la

elaboración de este programa de desarrollo regional, máxime si reconocemos que no
existe a nivel nacional un criterio formalmente establecido.

A raíz de esta circunstancia, la presente administración estatal definió como uno de

sus retos en el Plan de Desarrollo Chiapas, la elaboración de un Programa de
Ordenamiento Territorial que: El PEOT es uno de los principales logros de
coordinación interinstitucional entre el sector federal y el estatal que en materia de
planeación se han materializado durante la presente administración. Sin embargo, todo
el esfuerzo realizado para elaborar dicho instrumento será estéril si no s e instrumenta
por las dependencias del propio gobierno del estado.
En este sentido, este programa se alinea a las directrices establecidas en el mismo y

más aún, establece un programa de inversiones de los tres niveles de gobierno que
permita visualizar claramente los proyectos que materializarán los objetivos
planteados
En la Propuesta General del Programa de Ordenamiento Territorial del PEOT, se

describe un modelo genérico para orientar la elaboración de los Programas
Regionales de Ordenamiento Territorial el cual tiene como estructura siete
subprogramas principales. Sin embargo, pasar del nivel genérico que establece
al PEOT a un nivel específico que se requiere para una micro-región existe
una gran cantidad de actividades por desarrollar, la más de las cuales son de
carácter cualitativo y deben efectuarse en coordinación con la población
objetivo.
REGLAMENTOS Y NORMAS OFICIALES MEXICANAS

La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente es soporte a
la estructura de los instrumentos normativos que regulan este proyecto, por otra parte,
el Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico, en materia de
Evaluación de Impacto Ambiental es sustancial en la valoración de los posibles
impactos en el proyecto.

Es decir, la atención de los problemas ambientales con una visión de sustentabilidad,

puede lograrse a través de la utilización de instrumentos disponibles en la legislación y
en las instituciones vigentes, los cuales constituyen las herramientas fundamentales de
actuación, tanto del gobierno como de la sociedad. Uno de los grandes objetivos de la
política ambiental, es inducir el factor de sustentabilidad en el desarrollo nacional,
buscando ejecutar acciones que permitan lograr un crecimiento económico sostenido,
en armonía con el bienestar de la población y los recursos naturales. Asimismo, se
consideran las Normas Oficiales Mexicanas que regulan la contaminación del aire,
suelo y agua. Cabe mencionar, que aunado a todo lo anterior, se han considerado las
siguientes Normas de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
para la realización del proyecto.
Para Impacto Ambiental, se deberán cumplir las siguientes disposiciones:
NOM-001-SEMARNAT-1996.- Que estable los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas residuales en aguas y
bienes nacionales.
NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de

emisión de gases contaminantes provenientes del escape
de los vehículos automotores en circulación que usan
gasolina como combustible.

emisión de hidrocarburos totales o no metano, monóxido
de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes
del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo
peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que
usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y
diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos
evaporativos provenientes del sistema de combustible de
dichos vehículos.

NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de

emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos
de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad
de humo provenientes del escape de motores nuevos
que usan diesel como combustible y que se utilizarán
para la propulsión de vehículos automotores con peso
NOM-045-SEMARNAT-1996.- Que establece los niveles máximos permisibles de
opacidad del humo proveniente del escape de vehículos
automotores en circulación que usan diesel o mezclas
que incluyan diesel como combustible.
NOM-059-SEMARNAT-2001.- Protección ambiental - Especies nativas de México de
flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y
especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio -
Lista de especies en riesgo.

emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos
automotores, motocicletas y triciclos motorizados en
circulación, y su método de medición.
NOM-085-SEMARNAT-1994.- Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para

fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos,
líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones,
que establece los niveles máximos permisibles de
emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas
totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los
requisitos y condiciones para la operación de los equipos
de calentamiento indirecto por combustión, así como los
niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de
azufre en los equipos de calentamiento directo por
combustión.

NOM-117-SEMARNAT-1998.- Que establece las especificaciones de protección

ambiental para la instalación y mantenimiento mayor de
los sistemas para el transporte y distribución de
hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y
gaseoso, que realicen en derechos de vía terrestres
existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y
eriales.
DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS

La conservación de la naturaleza en México ha evolucionado a la par que las
dinámicas culturales y socioeconómicas propias, así como por la influencia de
tendencias y concepciones internacionales.
Las áreas naturales protegidas constituyen porciones terrestres o acuáticas del

territorio nacional, representativas de los diferentes ecosistemas y de su biodiversidad,
en donde el ambiente original no ha sido esencialmente alterado por el hombre y que
están sujetas a regímenes especiales de protección, conservación, restauración y
desarrollo. El concepto moderno de conservación incluye la protección y manejo,
incluyendo el uso sostenible y la restauración de los diferentes niveles de diversidad
biológica (ecosistemas, especies y poblaciones) y con ello de los procesos ecológicos,
cambios naturales y servicios que prestan los ecosistemas. La conservación
representa un elemento indispensable e insustituible de la sostenibilidad y por ello esta
al servicio de la sociedad para contribuir al mejoramiento de la calidad de vida. Son
estos dos conceptos: sostenibilidad y calidad de vida.
Ante esta situación es pertinente tomar en cuenta la existencia de decretos y

programas de manejo de áreas naturales protegidas, a fin de conocer si el Estudio de
Impacto Ambiental que se realiza en relación con la “Construcción de quemadores
elevado y de fosa en Batería y Compresores Sitio Grande del Activo Integral
Muspac”, que se localiza en el Municipio de Juárez Chiapas, no se encuentra dentro
de alguna zona natural protegida y por lo tanto cause algún daño. (Ver anexo “C-9”
Mapa de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Chiapas).

Dentro de este punto no existen programas ni decretos que se asocien al manejo de

áreas naturales y que impidan el establecimiento del proyecto de construcción de
quemadores elevados y de fosa, razón por la cual no es necesario describir con mayor
amplitud este apartado del presente capítulo, al no existir vinculación directa entre las
zonas protegidas y los trabajos a realizar.
NORMATIVIDAD PARA EL CONTROL DEL DESARROLLO URBANO EN ZONAS

DE DUCTOS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
El programa de desarrollo urbano propone el establecimiento de las siguientes normas
para controlar el desarrollo urbano en áreas de influencia directa de los proyectos de
PEMEX Exploración y Producción:
Deberá ampliarse la zona de restricción a todo uso urbano hasta una franja de 50 m., a
cada lado de los ejes de los ductos y establecer una zona de uso restringido hasta los
200 m., a partir del eje del ducto, en la cual deberán prohibirse los usos habitacionales
y aquellos que requieran de altas concentraciones de población, tales como escuelas,
hospitales y mercados, entre otros.
Queda prohibido dentro de la zona antes descrita (franja de 50 a 200 m.), la instalación
de áreas de juegos infantiles, canchas deportivas o de prácticas deportivas. Asimismo,
reubicar a la población que se encuentre dentro de la zona de restricción fijadas en
esta normatividad, para lo cual deberá establecerse un programa sectorial de vivienda
que determine con precisión el número de afectados y se ofrezcan opciones a la
población para determinar su reubicación en áreas adecuadas dentro de la zona de
crecimiento de la misma ciudad.

Al llegar al término del análisis de las políticas y programas de desarrollo, y de

cerciorarse que van acorde a la implementación del proyecto, se concluye que la
materia ambiental es una prioridad a nivel mundial y que implica el desarrollo de las
actividades humanas en general bajo determinadas condicionantes de normatividad
ambiental que se traducen en la realización de una serie de medidas que armonizan el
medio ambiente con el hombre y en consecuencia la integración de ambos.
Por lo tanto, la “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y

Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, que se localiza en el
Municipio de Juárez, Chiapas no causa un impacto ambiental en el entorno que es
protegido por la legislación en materia ecológica, pues los programas que se
analizaron en este apartado del estudio, ninguno restringe el desarrollo del proyecto, o
bien, la realización de este concuerda con las políticas ambientales que el Estado
promueve para su protección medioambiental.

SUBDIRECCION REGIÓN SUR
GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN
SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE
INFLUENCIA DEL PROYECTO.
Inventario Ambiental
El objetivo de este apartado se orienta a ofrecer una caracterización del medio en

sus elementos bióticos y abióticos, describiendo y analizando, en forma integral, los
componentes del sistema ambiental del sitio donde se establecerá el proyecto, todo
ello con el objeto de hacer una correcta identificación de sus condiciones
ambientales, de las principales tendencias de desarrollo y/o deterioro.
IV.1 Delimitación del área de estudio.
No existe un ordenamiento ecológico decretado para el área de influencia del

proyecto “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y
Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac” en el que se permita
delimitar en el ámbito de las Unidades de Gestión Ambiental (UGA), el área de
estudio. Por lo anterior, a continuación se presenta una caracterización de los
elementos que constituyen el proyecto y el área de influencia.
a) Dimensiones del proyecto.

Las dimensiones y características de cada una de estas infraestructuras de apoyo
se mencionan en el capitulo II.1.5.
¾ Distribución de obras y actividades a desarrollar.

El proyecto es una obra nueva y se denomina: “Construcción de Quemadores
Muspac”, este consistirá en la construcción de dos quemadores, uno elevado y uno
de fosa para desfogue de gases y líquidos respectivamente.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

IV - 1
EN BATERÍA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL
El quemador elevado recibirá todos los desfogues gaseosos y las salidas de gas
provenientes de los paquetes de regulación de la Batería de Sitio Grande y de la
Estación de Compresoras Sitio Grande, el quemador de fosa será para desfogue
de aceite y condensados líquidos producidos en la Estación de Compresoras Sitio
Grande y por relevos del cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande
Ambos quemadores serán de tipo ecológico, el quemador elevado será

autosoportado, con sistema de ignición de tipo electrónico y redundante para su
uso en condiciones extremas, el quemador de fosa también contará con sistema de
ignición automática remota, a su vez, este servirá para quemar tanto líquidos como
gases, esto para cuando se de mantenimiento al quemador elevado. Para accesar
al quemador elevado será necesario la construcción de dos caminos de acceso, el
primero para el área de los quemadores de fosa y elevado y el segundo para el
área de separador.
Se construirá un tanque separador de desfogue de gas cilíndrico horizontal, que

mandarán el liquido recuperado al inicio del proceso, es decir al cabezal de pozos
existente. Las líneas de proyecto consistirán en tuberías de diámetros, longitud y
destinos diferentes así como de arreglos y conexiones para líneas de proceso.
Tabla IV.1. Dimensiones del proyecto.

Características del proyecto Superficie
Quemador Elevado 400.00 m2. P P
Quemador de Fosa 1,437.50 m2. P P
2
Área de Separador 533.52 m .P P
Línea de Desfogue de gas y Líquidos 2

3,123.68. m . P P
(Incluye el DDV)
Camino de Acceso a Quemador de
9,116.40 m2.
fosa y elevado
P P
2
Camino de Acceso a Separador 316.46 m .P P
Total 14,927.56 m2. P P

IV - 2
A continuación se enlistan las obras y actividades a realizar:
¾ Obras complementarias
Dentro de las obras y actividades complementarias, para la ejecución del proyecto
se consideran todas las obras necesarias como construcción de bodegas; en este
caso no se requerirá de vías provisionales de acceso ya que el camino de acceso
que se construirá hacia los quemadores y el área de separador, continuará en
servicio después de concluir la etapa de construcción del proyecto.
¾ Instalaciones sanitarias
U
Durante el desarrollo de las actividades en cada una de sus etapas, se requerirá el

servicio de sanitarios portátiles, y serán instalados por la compañía contratista en el
sitio de la obra. La compañía tendrá la responsabilidad de realizar la limpieza de los
mismos, así mismo, la recolección, transporte y disposición de los mismos a una
planta de tratamiento de aguas residuales.
¾ Almacenes y bodegas
U
Para la ejecución de los trabajos de este proyecto, se requerirá de un pequeño

almacén o bodega provisional del tipo prefabricado o hecha con lámina de tal
manera que produzcan un impacto mínimo en el sitio de la obra, se construirá en
etapas según las necesidades requeridas, y del mismo modo se desmantelará
conforme el personal de la obra vaya disminuyendo. Esta bodega se destinará
para el almacenamiento de algunos materiales menores a utilizar y de
herramientas de mano y equipo menor.
Actividades a realizar durante la construcción del proyecto.
¾ Trazo y nivelación del terreno

U
Para el trazo y nivelación de las áreas de proyecto, se realizó levantamiento

topográfico donde se ubicarán el quemador elevado, de fosa, área de separador,
así como las trayectorias que seguirás las líneas de proyectos provenientes de la
Estación de Compresoras, y del camino propuesto para el acceso a quemadores y
área de separadores.
¾ Excavaciones en corte para terracerías
U

IV - 3
La excavación o extracción de suelo se ejecutara a cielo abierto, realizándose en

las áreas de desplante donde se ubicarán el quemador elevado, quemador de fosa,
y área de separadores, hasta alcanzar los niveles de proyecto.
¾ Formación de terraplen para terracerías

U
El terraplén se construirá en capas horizontales, de espesor aproximadamente

uniforme a todo lo ancho de la sección, en las áreas del quemador elevado,
quemador de fosa, y de separadores.
¾ Compactación del terreno natural para terracerías

U
La construcción de los terraplenes será controlada por un laboratorio de mecánica

de suelos, el cual definirá las características del material, granulometría y grado de
compactación.
¾ Excavación en zanjas
U
Se realizará la excavación de las zanjas, en la cual se alojaran las líneas de

6” Ø, que transportará aceite crudo, y la línea de 14” Ø que transportara gas. La
excavación para alojar estas líneas, tendrá un ancho mínimo de 1.20 m., la
profundidad al lomo de la tubería será de 1.35 m., y una separación de 0.65 m.
entre tubo y tubo.
¾ Acarreo del material

U
El acarreo del material (transporte, carga y descarga), se realizará con las

precauciones y medidas necesarias para preservar las condiciones de
conservación y seguridad tanto de las instalaciones del personal que interviene. El
transporte, carga y descarga del material y equipo requerido para el quemador
elevado, quemador de fosa, tanque separador, y de las líneas de 6” de Ø, que
transportará aceite crudo, y de 14” de Ø que transportara gas, se realizará con las
precauciones y medidas necesarias para preservar las condiciones de
conservación y seguridad tanto del material y equipo como del personal que
interviene.
¾ Rellenos con herramienta manual
U

IV - 4
El material producto de la excavación será devuelto a la zanja, eliminando todo

aquello que pueda dañar el recubrimiento de manera que, después del
asentamiento a la superficie del terreno, no tenga depresiones y salientes en el
área de la zanja, empleando métodos prácticos señalados en las especificaciones
internas de PEMEX para las excavaciones, compactaciones y nivelaciones, las
cuales consideran procedimientos reconocidos internacionalmente y buenas
prácticas de ingeniería.
¾ Colocación de cimbra y malla electrosoldada

U
La colocación de cimbra común será con madera de pino de primera en zapatas,

columnas, trabes, contratrabes cadenas y castillos. Colocación de malla
electrosoldada, la desimbra y tapado (compactación con pisón).
¾ Cimentación de equipos y estructuras concreto hidráulica

U
Se realizará el diseño de la cimentación para el quemador elevado, quemador de

fosa y área de separador, y deberá ser capaz de soportar la presión trasmitida por
la estructura en cuestión. La cimentación estará sujeta a presiones y momentos
producidos por el peso de la estructura y los efectos del sismo o viento. La presión
máxima transmitida al suelo no será superior a la mencionada como capacidad
admisible en el estudio de mecánica de suelo. El terreno en el nivel de desplante
de la cimentación deberá ser horizontal y no deberá presentar obstáculos, además
su resistencia mecánica deberá ser homogénea para evitar asentamientos
diferenciales. Para el caso del quemador elevado, el diseño estructural (para
operación e izaje), mecánico y eléctrico, así como la fabricación, pruebas y
operación adecuada de los equipos será de acuerdo con las condiciones de
operación especificados y será responsabilidad del contratista y/o fabricante de
que se cumpla con los requerimientos de códigos y estándares específicos, previa
aprobación y aceptación de PEMEX Exploración y Producción, la capacidad
máxima será de 30 MMPCSD de gas amargo.
¾ Urbanización
U

IV - 5
Se realizará la urbanización del área del separador y de las bombas recuperadoras

de crudos, acondicionando el terreno mediante cortes y rellenos, mejorando la
capacidad de carga del terreno y así obtener una capacidad de carga superficial
admisible para cimentaciones a base de zapatas corridas o aisladas. En la zona de
equipos la pavimentación se realizará a base de concreto hidráulica, con los
desniveles correspondientes para el desalojo de las aguas pluviales, todos los
pavimentos serán elaborados con sus respectivas juntas de construcción.
¾ Colocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con mortero

U
refractario
La construcción del quemador de fosa será con ladrillo refractario de 6.4 X11.4 X
23 cm., y mortero refractario, deberá ser del tipo medio, adecuado para resistir
cambios de temperatura hasta 1650 ºC, un contenido de 37 % Alumina y un 59 %
Sílice, especificación ASTM-C-64 para ladrillo de Arcilla refractaria, servicio medio.
¾ Cerca perimetral y portón de acceso

U
Se empleará principalmente como demarcación del área de proyecto y facilitará el

control del acceso a vehículos y personal, quienes entre otras condiciones deberán
tener autorización para ingresar, cumplir con los lineamientos de seguridad
industrial y portar el equipo de protección personal reglamentario.
¾ Letreros de señalamiento
U
Consistirán en letreros sobre lamina de acero calibre 18 galvanizada banderizada,

pintada y horneada tipo PINTRO o similar o cualquier otro material de durabilidad y
resistencia.
¾ Cruzamiento con vías de acceso

U
El cruzamiento con vías de acceso, es el tramo de tubería que interrumpe la

continuidad de los trabajos de la línea regular, con las vías de acceso. En la
trayectoria de las dos líneas de 6” de Ø, que transportará aceite crudo, y de 14” Ø
que transportará gas, presentan cruzamiento con camino pavimentado.
El encamisado deberá colocarse sobre el terreno compactado (mismo grado de
compactación que en la capa de suelo de colchón de la tubería conductora), si no
IV - 6
se alcanza el grado de compactación deseado, se colocarán bases de concreto

para evitar asentamientos por el propio peso del encamisado y así no dañar la
tubería conductora. Una vez terminada la colocación correcta del encamisado se
deberá rellenar la zanja tal y como lo indican las especificaciones para evitar
problemas de flotación.
¾ Corte y biselado de tuberías

U
Esta actividad se realizará en la construcción de las líneas de proyecto utilizadas

para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos. Con el alineador
debidamente colocado y abierto el equipo, sosteniendo el tubo a una altura
máxima de 0.40 m. Sobre el terreno, se aplicará el primer cordón de soldadura
(fondeo). La remoción de escoria del cordón de soldadura se realizará
empleando las herramientas adecuadas (rasqueta, punzón, lima o esmeril),
procediendo a retirar el equipo de alineado y el alineador pasará a fijarse al nuevo
extremo de la lingada, para la colocación de un segundo cordón de soldadura
(paso caliente), procediendo a la colocación de la soldadura de relleno.
¾ Soldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro

U
Todas las soldaduras empleadas se deberán realizar con los procedimientos

calificados para soldadura conforme a lo indicado en el código ASME sección IV y
VI y el estándar API 1104.
¾ Protección anticorrosiva
U
La protección anticorrosiva se realizará tanto en los tramos enterrados como los

aéreos, y deberán cumplir con las normas NRF-004-PEMEX-2000 y NRF-033-
PEMEX-2002 respectivamente. Debiéndose tener cuidado durante todas las fases
de la construcción del proyecto para no dañar el recubrimiento anticorrosivo. Al ser
levantada la tubería de sus apoyos para el bajado de la zanja, se debe correr el
detector dieléctrico a todo lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por
los puntos donde se encontraba apoyada. Cualquier defecto del recubrimiento
debe ser reparado conforme a lo indicado en la NRF-026-PEMEX-2001.
¾ Inspección radiográfica de uniones soldadas
U

IV - 7
Se realizará la inspección de la soldadura aplicada para construir la envolvente de

los equipos, deberán inspeccionarse por medio de radiografía al 100 % (total).
Para el quemador elevado, la inspección radiográfica de las soldaduras en la

estructura será como mínimo del 10% de su longitud circunferencial. En el caso del
tanque separador de desfogue de gas, todas las soldaduras del cuerpo y de las
tapas serán radiografiadas al 100 %.
¾ Prueba hidrostática
U
Los ductos y recipientes nuevos deberán ser probados hidrostáticamente antes de

entrar en operación para comprobar su hermeticidad, que no exista ningún tipo de
fuga de líquido, y verificar de esta manera la calidad de las soldaduras y la
hermeticidad de las conexiones. La presión de prueba será de 1.3 veces la presión
de diseño en equipo y tubería combinados y hasta de 1.5 en tramos de tubería,
debiendo proteger además equipos o instrumentos sensibles a altas presiones. La
duración de la prueba hidrostática será como mínimo de 8 horas, no obstante, para
secciones prefabricadas o equipos tipo paquete probados previamente podrá ser
de 4 horas mínimo.
¾ Instalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del separador de

U
desfogue de gas clave FA-100 tipo horizontal
El separador de desfogue de gas y todos sus aditamentos serán suministrados

completamente, para su montaje sobre bases o cimentación. El separador deberá
ser probado y preparado para operación. PEMEX Exploración y Producción
proporcionara la orientación de accesorios y boquillas, cualquier modificación
necesaria deberá estar de acuerdo del arreglo de placas del separador.

IV - 8
¾ Instalación de tubería conduit, cajas de registro, cajas de conexión, sello para

U
tuberías, tuerca unión, accesorios, contactos, interruptores, soportes y

conductores
Se realizará la instalación de tubería conduit de acero galvanizado por

inmersión en caliente ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de
longitud.
¾ Sistema de tierras
U
El sistema de tierras será diseñado tomando como base la norma de referencia

NRF-048-PEMEX-2003, (diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales)
y el artículo 250 de la norma oficial mexicana, NOM-001-SEDE-1999.
¾ Instalación y calibración de válvulas reguladoras de presión

U
El sistema de instrumentación para el proyecto, será tipo local y remoto a través de

un panel de botoneras y alarmas para la indicación de las variables de proceso
que así lo requieran, de acuerdo con las necesidades planteadas por PEMEX
Exploración y Producción. La instrumentación deberá cumplir con las
características técnicas requeridas para garantizar una operación segura y
eficiente.
¾ Instalación de indicadores e interruptores de nivel

U
El Indicador de nivel será con cuerpo de acero al carbón ASTM-A-106 grado B,

normalizado, vidrio de borosilicato, conexión arriba y abajo en secciones según
longitud, con llaves de nivel tipo ángulo, cuerpo de las válvulas y conexiones en
acero ASTM-A-106 WCB, internos de acero inoxidable 316, conexión tipo roscada
a recipiente de 3/4" de diámetro, conexión indicador, 1/2" diámetro, conexión de
drene: 1/2" diámetro, bonete estándar y asientos renovables.

IV - 9
¾ Instalación de indicadores e interruptores de presión

U
Se instalaran Interruptor de presión elemento sensor de presión tipo pistón-

diafragma de ac. inox. 316, rango de ajuste de 0 a 10 kg/cm2, diferencial ajustable,
tamaño de conexión a proceso de ½” NPT hembra, tipo de caja NEMA 4x y 7 clase
1 grupo A, B, C, D a prueba de explosión, de aluminio libre de cobre, con dos
microinterruptores contacto seco tipo polo simple doble tiro (SPDT), capacidad de
contactos 1 Amp. a 24 VCD, conexión eléctrica ¾” NPT hembra.
¾ Instalación y calibración de medidor ultrasónico

U
Se realizará la instalación, calibración, prueba y puesta en operación de medidor de

flujo tipo ultrasónico con conexión a proceso bridado y sensores removibles
ajustable.
¾ Instalación y pruebas de tablero de control tipo convencional NEMA 1, clase 1

U
Se realizará la instalación, pruebas y puesta en operación de tablero de control tipo

convencional, NEMA 1, clase 1 propósitos generales, la construcción del tablero
será de aluminio libre de cobre, puerta abatible con bisagras, acometida eléctrica
por la parte superior de ¾”ø con tornillos para su fijación y tendrá recubrimiento
epóxico para ambientes corrosivos.
¾ Operación
U
La operación consistirá en el funcionamiento de los dos quemadores, uno elevado

y uno de fosa para desfogue de gases y líquidos, ambos quemadores serán de tipo
ecológico, es decir, sin humo, el quemador elevado será autosoportado y con sello
de agua, este recibirá solamente los desfogues de gas. El quemador de fosa
también contara con sello de agua, a su vez, este servirá para quemar tanto
líquidos como gases (para cuando se le de mantenimiento al quemador elevado,
se considera la instrumentación y los equipos necesarios para hacer que el proceso
funcione en óptimas condiciones.

IV - 10
b) Factores sociales
El proyecto de “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y
Compresoras Sitio Grande” se localizará en la R/a Ejido Nuevo Volcán
Chichonal, ubicada en el municipio de Juárez Chiapas. El núcleo poblacional más
cercano es la R/a. La Arena ubicado a 1 Km del área de proyecto y la R/a. Ejido
Nuevo Volcán Chichonal, el cual está ubicado hacia el Sureste a 2 km del sitio de
proyecto.
c) Rasgos Geomorfoedafológicos.
Se encuentra ubicado en la provincia Llanura Costera del Golfo Sur que se
encuentra al norte del estado de Chiapas subprovincia llanura y pantanos
tabasqueños con topoformas de lomeríos con una superficie de 48.45 % y llanuras
con 50.46 %. La altitud máxima que se registra para la R/a Ejido Nuevo Volcán
Chichonal es de 30 m. Los suelos dominantes en el área del proyecto y zonas
aledañas son principalmente de tipo Acrisol (A) con subunidades de Acrisol
húmico (Ah) y Acrisol plíntico con clase textural fina (Ap/3).
Hidrográficos.
En términos hidrológicos, el sitio donde se realizará el proyecto se ubica en la
Región Hidrológica RH30 (Grijalva Usumacinta), dentro de la cuenca “D” (Grijalva-
Villahermosa), y específicamente dentro de la subcuenca “h” del río Pichucalco. La
Cuenca del Río Grijalva - Villahermosa es la más importante del Estado de
Tabasco, ya que ocupa una mayor extensión y abarca una amplia zona del centro
de la entidad y cubre aproximadamente el 41.45% del total estatal. En ella
desembocan gran parte de los ríos que cruzan el Estado, entre los que destacan el
Río Grijalva y Usumacinta.

IV - 11
Meteorológicos
El tipo de clima considerando la Clasificación de Köppen modificada por Enriqueta
García para la República Mexicana y de acuerdo a la información proporcionada
por la Estación Meteorológica 07-201 (San Joaquín), ubicado en el Municipio de
Juárez y con 28 años de observaciones; se representa por la fórmula Af, que se
interpreta como un clima cálido-húmedo con lluvias todo el año, régimen normal de
calor, con un valor medio anual de la temperatura de 25.4 °C; registrándose la más
alta en el mes de Mayo y la mínima en el mes de Enero.
Tipos de vegetación.
De acuerdo a la visita de campo realizada al sitio donde se llevara a cabo el
proyecto y a la información bibliográfica del Estado, la vegetación que caracteriza la
zona del proyecto y el área de influencia es la de pastizales naturales para el sitio
de proyecto e inducidos para el área de influencia asociados con algunas especies
de vegetación arbórea.
d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades

ambientales (ecosistemas).
El sistema ambiental que principalmente existe en el área donde se realizará el
proyecto es el de pastizales naturales e inducidos; esta unidad ambiental se
encuentra distribuida alrededor de todo el sitio donde se llevara a cabo el proyecto,
al igual que en el área de influencia del mismo, donde se pudo observar una fauna
compuesta principalmente por aves, algunos reptiles (lagartijas) e insectos, los
cuales se encuentran estrechamente asociados a estos ambientes transformados.
Lo anterior, en cuanto a uniformidad y continuidad de las unidades ambientales
esta de manifiesto en el ortomapa del Anexo J-1, donde puede observarse sólo
algunos relictos de vegetación densa, pero dominando los pastizales naturales e
inducidos.

IV - 12
e) Uso de suelo permitido aplicable a la zona

La zona donde se realizará el proyecto corresponde a una zona donde predomina
la vegetación de cultivos permanentes según Carta de Uso de Suelo y Vegetación
Villahermosa E 15-8 Escala 1,250 000 (Ver anexo C-6) y de manifiesto en el
ortomapa del Anexo J-1, en la cercanía al sitio de proyecto los pobladores utilizan
la zona para el cultivo de maíz (Zea mayz) asociado a yuca (Manihot sculenta) y
principalmente la actividad ganadera.
IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL.

IV.2.1 Aspectos abióticos.
a) Clima.
• Tipo de clima.
U
Considerando la clasificación de Köppen modificada por la Profesora Enriqueta

García para la Republica Mexicana, y de acuerdo a la información consultada en la
estación meteorológica de Juárez Chiapas, que es la más cercana al área donde
se desarrollará el proyecto el clima en el área se representa como Af que se
interpreta como cálido húmedo con lluvias todo el año. (INEGI, Cuaderno
Estadístico Municipal de Juárez, 1999).
A continuación se presentan los registros actuales de temperatura mínima máxima,

promedio, mensual y anual para el área del proyecto; estos datos fueron tomados
de los registros de la estación meteorológica 07-201 (San Joaquín) que monitorea
la actividad del Municipio de Juárez, Chiapas con 28 años de observaciones siendo
esta la mas cercana al área de proyecto.
La temperatura promedio anual en el área del proyecto es de 25.4 °C. En la

siguiente tabla se indica la temperatura media mensual.

IV - 13
Tabla IV.2. Temperatura media mensual.
Estación Período E F M A M J J A S O N D
San
1990 23.3 22.9 24.8 27.0 28.5 25.6 27.1 27.4 27.4 26.2 23.9 22.3
Joaquín
Promedio 1962-90 21.9 22.6 24.7 26.6 28.1 27.6 27.1 27.2 26.9 25.6 23.9 22.5
Año más
1970 21.2 21.1 23.9 27.1 26.0 27.1 26.5 27.0 26.2 25.7 21.9 22.8
frío
Año más
1982 23.2 23.9 25.3 27.9 28.1 28.2 26.9 27.1 26.6 25.7 24.7 22.9
caluroso
Fuente: INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Juárez Chiapas, Edición 1999.
CNA. Registro mensual de temperatura media en ºC.
En la siguiente tabla se indica la temperatura media anual.
Tabla IV.3. Temperatura media anual.
Temperatura Temperatura del Temperatura del Año

Estación Periodo
Promedio (°C) Año más Frío (°C) más Caluroso (°C)
San Joaquín 1962-1990 25.4 24.7 25.9
Fuente: INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Juárez, Chiapas, Edición 1999.
CNA. Registro mensual de temperatura media en ºC.
Precipitación pluvial (mínima, máxima y promedio).

U
El régimen de precipitación pluvial se caracteriza por un total de caída de agua de

3,590.7 mm anuales, con un promedio máximo en el mes de Septiembre y el
mínimo en el mes de Abril. A continuación se muestra la precipitación promedio
presentada de 1962 a 1990.
Tabla IV.4. Precipitación total mensual.
Estación Período E F M A M J J A S O N D
San Joaquín 1990 355.6 239.5 217.8 112.6 309.0 152.4 288.2 175.5 469.5 426.7 442.3 415.7
Promedio 1962-90 267.6 206.6 131.3 107.0 157.5 351.4 350.3 415.3 554.2 460.6 309.7 279.2
Año más
1986 356.5 104.9 186.4 26.5 213.6 241.6 155.1 374.8 190.2 297.2 235.3 125.2
seco
Año más
1979 357.3 172.3 141.3 136.0 105.3 621.9 386.4 476.7 947.4 288.9 302.9 666.6
lluvioso
CNA. Registro mensual de precipitación pluvial en mm.

IV - 14
En la siguiente tabla se indica la precipitación total anual:
Tabla IV.5. Precipitación total anual.
Precipitación Precipitación del Precipitación del Año

Estación Periodo
Promedio (mm) Año más Seco (mm) más Lluvioso (mm)
San Joaquín 1962-1990 3,590.7 2,507.3 4,603.0
CNA. Registro de Temperatura y Precipitación.
• Fenómenos climatológicos.
U
Debido a las condiciones geográficas que prevalecen en el municipio de Juárez, no

se presentan heladas o nevadas, la temperatura mínima promedio es de 24.7 ºC.
No obstante, se presentan otros tipos de intemperismos más comunes como
tormentas eléctricas y ciclones tropicales.
La zona de interés para este proyecto recibe la influencia de los vientos del norte
(comúnmente llamados nortes) a fines de otoño a invierno y de los huracanes en
verano. Debido a dichas corrientes los inviernos son relativamente húmedos
propiciando en ocasiones vientos fuertes.
Los vientos dominantes en la zona de estudio provienen del noreste- Sureste con
dominancia de los vientos alisios, la velocidad máxima es de 90 Km/hora y la
mínima es de 18 Km/hora.
Los huracanes por su parte, se han reportado esporádicamente de junio a

noviembre, incrementando las lluvias del verano y provocando inundaciones de
magnitud moderada, ya sea por las crecientes de los ríos, por el estancamiento de
las áreas saturadas de humedad de las zonas más bajas o bien, por la falta de
drenaje superficial. Tanto en el área de estudio como en la zona de influencia,
presentan una topografía plana y el pobre drenaje de los suelos favorece la
presencia de inundaciones temporales, de acuerdo a las precipitaciones medias
anuales que son del orden de los 3,590.7 milímetros.

IV - 15
Los efectos meteorológicos críticos con alguna posibilidad de manifestación se

encuentran vinculados con ciclones tropicales, frentes fríos y lluvias torrenciales
denominadas “nortes”, los cuales son producto de ondas de alta y baja presión en
períodos definidos durante ciclos anuales.
Estos nortes suelen afectar gran parte de la entidad cuando se acercan a las
Costas del Caribe, sobre todo al desplazarse sobre la península de Yucatán hacia
el Istmo de Tehuantepec, ocasionando intensas precipitaciones para la zona del
sureste del país.
Por lo tanto, la ocurrencia de este evento es relativamente alta a lo largo de la

temporada de verano. En las siguientes tablas se muestran los ciclones tropicales
originados en el Océano Atlántico y que han afectado el Golfo de México con
vientos mayores a 100 Km/hr en los últimos años.
Tabla IV.6. Ciclones
CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN 1999

o
N P P Nombre Categoría Período Vientos máximos (Km/hr)
1 Arlene TT 11 - 17 Jun 100
2 Bret H4 18 - 24 Ago 220
3 Cindy H4 18 - 31 Ago 220
4 Dennis H2 23 Ago - 5 Sep 165
5 Emily TT 24 - 28 Ago 100
6 Floyd H4 7-17 Sep 250
7 Gert H4 11 - 23 Sep 240
8 Irene H2 13 - 15 Oct 170
9 Jose H1 17 - 25 Oct. 160
10 Lenny H4 13 - 21 Nov 240

IV - 16
Tabla IV.7. Ciclones (Año 2000)
CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN EL 2000

Vientos
No P P Nombre Categoría Período Máximos Rachas (Km/h)
(Km/hr)
1 Alberto H3 4 - 23 Ago 205 250
2 Beryl (*) TT 13 - 15 Ago 85 100
3 Debby (**) H1 19 - 24 Ago 120 150
4 Florence H1 11 - 17 Sep 120 150
5 Gordon (*/**) H1 14 - 18 Ago 120 150
6 Helene (**) TT 15 - 22 Ago 100 120
7 Isaac H4 21 Sep - 01 Oct 220 270
8 Joyse H1 25 Sep - 6 Oct 150 175
9 Keith (*) H4 28 Sep - 6 Oct 215 260
10 Michael H1 16 - 19 Oct 140 165
11 Nadine TT 19 - 22 Oct 90 110

No. Nombre Categoría Vientos
Máximos
(KM/hr)
1 Alison TT 85
2 Barry TT 92
3 Chantal H1 125
4 Dean TT 100
5 Humberto TT 95
6 Iris TT 90
7 Lorenzo TT 80
8 Michelle H2 150
9 Olga H1 120
10 Rebekah TT 90
11 Wendy H2 150

IV - 17

No. Nombre Categoría Periodo Vientos
Máximos
(Km/hr)
1 Arthur TT 14 - 16 Julio 85
2 Bertha TT 04 - 09 Agosto 90
3 Cristóbal TT 05 – 08 Agosto 85
4 Dolly TT 29 Agosto – 04 85
Septiembre
5 Eduard TT 01 – 06 90
Septiembre
6 Fay TT 05 – 07 90
Septiembre
7 Hanna TT 13 – 14 95
Septiembre
8 Isidore H3 14 – 26 205
Septiembre
9 Josephine TT 17 – 19 92
Septiembre
10 Kyle H1 20 Septiembre – 125
12 de Octubre
11 Lili H4 21 Septiembre – 220
04 de Octubre

No. Nombre Categoría Periodo Vientos
Máximos
(Km/hr)
1 Ana TT 20 – 23 Abril 90
2 Bill H2 29 junio – 01 julio 160
3 Claudette H3 08 – 16 julio 150
4 Danny H1 16 –20 julio 120
5 Erika TT 14 – 16 Agosto 85
6 Fabian TT 27 Agosto – 08 90
Septiembre
7 Grace H1 30 Agosto – 08 120
Septiembre
8 Henri H2 03 – 08 Septiembre 150
9 Isabel TT 06 – 19 Septiembre 85
10 Juan TT 25 – 29 Septiembre 85
11 Kate H1 25 Septiembre – 07 120
Octubre
12 Larry H2 01 – 06 Octubre 150
13 Odette H3 04 –07 Diciembre 205

IV - 18
Tabla IV.11. Ciclones (Año 2004).

Vientos Máximos
No. Nombre Categoría Periodo
(Km/hr)
1 Alex H3 31 Julio - 06 Agosto 205
2 Bonnie TT 03 Agosto - 12 Agosto 100
3 Charley H2 09 Agosto - 15 Agosto 230
4 Danielle H1 13 Agosto - 21 Agosto 165
24 Agosto - 06
5 Frances H2 230
Septiembre
27 Agosto - 1°
6 Gastón H 110
Septiembre
02 Septiembre - 24
7 Ivan H3 270
Septiembre
13 Septiembre - 28
8 Jeanne DT 195
Septiembre
16 Septiembre - 24
9 Karl H1 220
Septiembre
19 Septiembre - 02
10 Lisa TT 120
Octubre
Tabla IV.12. Ciclones (Año 2005).

Vientos Máximos
(Km/hr)
1 Arlene TT 8 Junio - 13 Junio 110
2 Cindy TT 3 Julio - 7 Julio 110
3 Emily TT 11 Julio - 20 Julio 215
4 Stan H1* 1° Octubre - 5 Octubre 130
5 Wilma H4* 15 Octubre - 25 Octubre 230
Tabla IV.13. Ciclones (Año 2006 a la fecha).

Vientos Máximos
(Km/hr)
1 Alberto TT 10 Junio – 14 Junio 110
2 Beryl TT 18 Julio - 21 Julio 95
3 Chris TT 31 Julio - 5 Agosto 100
4 Debby TT 21 Agosto – 27 Agosto 85
24 Agosto – 1
5 Ernesto H1 120
Septiembre
DT: Depresión Tropical.
TT: Tormenta tropical.
H1-5: Huracán y categoría alcanzada en la escala de intensidad Saffir-Simpson.
Entraron a tierra en México (*) y en Estados Unidos de América y otros países (**).

IV - 19
IV.2.1.2 Geología y geomorfología.

• Características litológicas del área.
U
Litológicamente el sitio de proyecto y su entorno inmediato, de acuerdo a

información consultada en la Carta Geológica Villahermosa E15-8,
Escala 1:250 000 (ver anexo C-4), se localiza en una superficie arenisca con rocas
sedimentarias y volcanosedimentarias del mioceno.
• Características geomorfológicas.
U
En términos de geomorfología superficial de la zona donde se pretende llevar a

cabo el proyecto, el relieve se compone de una superficie con algunos lomeríos
suaves, carente de accidentes topográficos significativos. Esto es debido a su
superficie ligeramente ondulada, deposición de materiales finos de baja
permeabilidad, abundantes lluvias y numerosos ríos.
Características del relieve.

U
Para el caso del área de estudio, ésta se ubica dentro de lo que es la típica Llanura
Costera del Golfo Sur, la cual se interpreta desde el punto de vista topográfico con
ligeras ondulaciones, carente de accidentes topográficos significativos, en la cual
existe presencia de lomeríos suaves.
• Presencia de fallas y fracturamientos.

U
En cuanto a la probabilidad de fallas en el área donde se pretenden desarrollar la

obra del presente estudio, no existe ningún tipo de fallas o fracturamientos. Sin
embargo, en las estribaciones de las Sierras del Norte de Chiapas, con respecto al
área de proyecto al Sureste se inician una serie de fallas y fracturas, el cual
pertenece a la Sierra Madre del Sur.
• Susceptibilidad de la zona.
U
Sismicidad.
U U
Según el servicio Sismológico Nacional, el sitio donde se construirá la obra, se

localiza en una zona tectónicamente estable, situada en un marco que comprende
los plegamientos entre la Sierra Sur de Chiapas y al Norte con el Golfo de México.

IV - 20
De acuerdo con la regionalización de la República Mexicana con relación a la

sismicidad, el área donde se desarrollará el proyecto está considerada como
Región B que son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentes
o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de
la aceleración del suelo.
Por lo tanto, los índices sísmicos son bajos. Según lo reportado por el Servicio
Sismológico Nacional del Instituto de Geofísica de la Universidad Nacional
Autónoma de México, los movimientos telúricos que se han reportado en áreas
adyacentes suman 40 eventos de los cuales 10 son de magnitud 3 y 30 de
magnitud 4 en la escala de Richter. En la siguiente tabla se muestra la sismicidad:
Tabla IV.14. Datos de sismicidad en el norte del estado de Chiapas y Sur de Tabasco
Ubicación Magnitud
Fecha de registro Profundidad
Latitud Norte Longitud Oeste Nivel Eventos
<3 0
3 10
4 30
Enero de 1990 a
17° y 18° 92° y 94° 0-1,000 Km. 5 0
Enero de 2000
6 0
7 0
>8 0
Fuente: Servicio Sismológico Nacional del Instituto de Geofísica de la Universidad Nacional Autónoma de México.
IV.2.1.3 Suelos.
Con base a la Carta Edafológica Villahermosa E-15-8, Escala 1:250 000 (Ver anexo
C-3), y Palma y Cisneros (2002) se reporta principalmente para la zona del
proyecto así como zonas aledañas un suelo de tipo Acrisol (A) con subunidades
de acrisol húmico y acrisol plíntico con clase textural fina (Ah + Ap/3). A
continuación se describe a cada uno de ellos.

IV - 21
¾ Acrisol (suelo primario).

Suelos muy ácidos, arcillosos (más de 35% de arcilla) con drenaje interno
moderadamente drenado, desarrollados, profundos o moderadamente profundos
(50 a 100 cm). Las precipitaciones a las que están sometidos estos suelos
provocan por un lado, el lavado y pérdida de nutrientes lo cual ocasiona que el pH
sea muy ácido. Los materiales parentales que le dan origen son: lutita-arenisca,
caliza y conglomerado, los cuales en estos climas lluviosos han sufrido un fuerte
intemperismo en sus partes más superficiales, por lo que en estas porciones tiene
textura fina y colores brillantes rojizos, amarillentos, pardo amarillentos o pardo
rojizos.
El acrisol húmico contiene 1.5% o más de materia orgánica en el horizonte A

superficial y/o un contenido de materia orgánica de 1.3% en la fracción fina del
suelo a una profundidad de 100 cm. Se localiza en lomeríos de la provincia Llanura
Costeras del Golfo Sur, y en las sierras complejas y lomeríos de la provincia
Sierras de Chiapas y Guatemala. En la provincia Llanura Costeras del Golfo Sur es
originado a partir de arenisca y es profundo.
El acrisol plíntico tiene plintita (material arcilloso heterogéneo que se endurece

irreversiblemente cuando se interpone a la intemperie) a una profundidad no menor
de 125 cm. Se localiza solamente sobre lomeríos de la provincia Llanura Costera
del Golfo Sur y presente, además de la plintita, las mismas características que el
Acrisol húmico.
IV.2.1.4 Hidrología superficial y subterranea.

• Hidrológia superficial.
U

Región Hidrológica RH30 (Grijalva-Usumacinta), dentro de la cuenca “D” (Grijalva-
Villahermosa), específicamente dentro de la subcuenca “h” del Río Pichucalco.

IV - 22
Los cuerpos y corrientes de agua más cercanos (en radio distante de 5 Km) de
donde se llevará a cabo la construcción de quemadores elevado y de fosa, se
mencionan en la siguiente tabla:
Tabla IV.14. Datos de sismicidad en el norte del estado de Chiapas y Sur de

Tabasco
Tabla IV.15. Cuerpos de agua cercanos.
Cuerpo de agua Distancia Aproximada Orientación Uso actual

Arroyo Tepate 3.5 Km. Sureste Pesca/autoconsumo
Arroyo San Vicente 4.5 Km. Sureste Pesca/autoconsumo
Arroyo Santuario 4.8 Km. Noroeste Pesca/autoconsumo
Arroyo La Caoba 3 Km. Norte Pesca/autoconsumo
• Hidrologia subterranea
U
El Municipio de Juárez, y específicamente el área de proyecto propuesto se asienta

en la Provincia Llanura Costera del Golfo Sur, prevaleciendo el terreno plano,
presenta topografía de formas suaves en la planicie y sierras con escarpes
abruptos en la porción sur.
El acuífero está conformado por sedimentos de edad cuaternaria, de granulometría

variada que sobreyacen a areniscas del Terciario; en las inmediaciones de las
sierras, existen depósitos de “piamonte” con buena porosidad y permeabilidad,
contienen fragmentos angulosos de caliza y andesita, mezclados con fragmentos
de rocas volcanoclásticas; el flujo del agua subterránea es preferentemente de sur
a norte, la calidad química de la misma es buena y se clasifica como agua dulce de
la familia de las sódicas bicarbonatadas.
De acuerdo a la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas del INEGI, Villahermosa

E15-8 el área de proyecto se clasifica como una unidad Geohidrológica con
material no consolidado con posibilidades medias.

IV - 23
IV.2.2 Aspectos bióticos
a) Vegetación terrestre.
Con la finalidad de caracterizar y describir el tipo de vegetación existente tanto en
el área de proyecto como en el área de influencia, se realizaron visitas de campo a
detalle haciendo recorridos lineales con separaciones de 10 metros para el área de
proyecto y un recorrido circular en el área de influencia en los cuales se fueron
identificando las especies vegetales de la zona.
Asimismo, además de las visitas de campo en el sitio de proyecto se consultó la

Carta de Uso de Suelo y Vegetación de Villahermosa E15-8 escala 1:250 000 de
INEGI (ver Anexo “C-6”) y el Ortomapa del área de estudio (Anexo “J-1”),
determinándose que el terreno donde se efectuará el proyecto, se localiza en un
sitio apto para el aprovechamiento de vegetación de pastizal; lo cual indica que no
existe vegetación original de la zona.
Cabe señalar que gran parte de la vegetación presente en la zona de estudio, esta
determinada por condiciones de desarrollo de actividades antropogénicas, por lo
que en el área del proyecto, y su zona de influencia, se encontró que la
característica general son los pastizales inducidos con utilidad alimenticia para la
actividad ganadera.
En el sitio del proyecto se encuentra una vegetación altamente perturbada, debido

a las actividades industriales y agropecuarias que se realizan en la zona, ahora
bien, en el área de influencia del proyecto existe vegetación compuesta por pastizal
inducido con elementos arbóreos dispersos adaptados a este tipo de ecosistema.
A continuación se describen los tipos de vegetación encontrados:
• Vegetación de tipo pastizal y herbácea.

U
El terreno donde se localiza el proyecto corresponde a pastizales naturales e

inducidos, tipo de vegetación donde predominan las gramíneas que surgen cuando
se elimina la vegetación original.

IV - 24
Esta vegetación es la más representada en el área donde se efectuará el proyecto

aunque también se asocian a los pastizales, la vegetación herbácea, donde las
especies identificadas fueron:
Tabla IV. 15. Vegetación pastizal y herbácea encontrada en el sitio de proyecto y

área de influencia.
Nombre común Nombre científico
Pasto estrella (Cynodon plectostachyus)
Zacate Remolino (Paspalum notatum)
Pasto (Tillandsia usneoides)
- (Randia aculeata)
Dormilona (Mimosa pudica)
Pajon (Paspalum virgatum)

Lila (Ipomea congesta)
Aceitilla (Bidens pilosa)
- (Clitoria sp.)
- (Bidens alba)
Lantana (Lantana camara)
Hormiguera (Senna occidentalis )
Cundeamor (Momordica charantia L.)
- (Ipomea prescaprae)
• Vegetación arbórea.
U
En el sitio de proyecto y área de influencia es posible encontrar pastizales

asociados a vegetación arbórea la cual se encuentra establecida en cercos vivos
que sirven para delimitar la parcelas y también de forma dispersa en la zona; las
especies arbóreas que se identificaron son las siguientes:

IV - 25
Tabla IV. 16 Vegetación arbórea encontrada en el sitio de proyecto y área de influencia.

Cocoite (Gliricidia sepium)
Teca (Tectona grandis)
Zapote de agua (Pachira acuatica Aubl.)
Limón (Citrus lemon)
Cuijinicuil (Inga jinicuil)
Palo mulato (Bursera simaruba)
Nance (Birsonima crasifolia)
Guarumo (Cecropia obtusifolia)
Corozo (Attalea butyraceae)
Cornezuelo (Acacia cornigera)
Guayaba (Psidium guajava)
Pochote (Cocholspermum vitifolium)
• Cultivos.
U
La zona donde se llevarán a cabo las actividades del proyecto, presenta mínima
actividad agrícola ya que la principal actividad que desarrollan los pobladores es la
ganadería, sin embargo se identifico una pequeña área de cultivo de maíz (Zea
mayz) asociado a yuca (Manihot sculenta) en el área de influencia.
• Presencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal.

U
De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001, que

determina la protección ambiental de especies nativas de México flora y fauna
silvestres, en la zona específica donde se llevará a cabo el proyecto no se
identificaron especies vegetales incluidas en las listas de la norma antes
mencionada.
b) Fauna
Debido a que en la actualidad el sitio de proyecto y su área de influencia se
encuentra altamente perturbadas por el uso de suelo que presenta la zona, es muy
difícil la observación de especies faunísticas.

IV - 26
• Aves.
U
Sobresalen por su presencia ya que el estrato arbóreo representa una fuente de

alimento, refugio y anidación disponibles, las especies identificadas para el área de
proyecto y de influencia se mencionan en la tabla siguiente:
Tabla IV. 17. Aves presentes en el sitio del proyecto y área de influencia.

Aves
Chilera (Pitangus sulphuratus)
Tordo sargento (Agelaius phoeniceus)
Zanate (Quiscalus mexicanus)
Paloma silvestre (Columba cayennensis)
Zopilote aura (Cathartes aura)
Garceta (Egretta thula)
Gavilán Ratonero (Circus cyaneus)
• Anfibios y reptiles
U
Los anfibios están representados en distintos tipos de ecosistemas alrededor de las

diferentes regiones bióticas, en el caso del sitio de proyecto se observó poca
presencia de especies al igual que los reptiles, los cuales son animales con altas
exigencias ecológicas, es difícil encontrarlos en ecosistemas altamente modificados
como el caso de este proyecto.
Tabla IV.18. Lista de especies de reptiles y anfibios identificados en el sitio del

proyecto y área de influencia
Reptiles
Toloque (Bassiliscus vittatus)
Lagartija (Sceloporus serratus)
Falso coral (Leptodeira annulata)
Anfibios
Sapo (Bufo marinus)
Ranas (Rana brownorum e Hyla sp.)

IV - 27
• Insectos
U
La fauna observada que mayor presencia tuvo en el sitio donde se realizará el

proyecto fue la clase insecta, ya que la alta capacidad de adaptación les permite
soportar cambios en su hábitat.
Tabla IV.19. Lista de especies de insectos identificados en el sitio

del proyecto y área de influencia
Insectos
Chicharra (Lepthemis sp.)
Teresa (Stagmonantis tolteca)
Araña de seda dorada (Nephila clavipes)
Mariposa (Urania fulgens)
Mariposa (Battus polydamas)
Mariposa (Morpho peleides montezuma Gene)
Mariposa (Phoebis argante)
Mariposa (Aeria eurimedea)
- (Gyretes boucardi)
- (Cylloepus sp)
• Mamíferos.
U
Estos organismos son de los mas frágiles en cuanto a características de su habitat,

ya que al tener características de territorialidad se ven desplazados por la perdida
de los distintos ecosistemas, dando como resultado el cambio en sus hábitos
alimenticios y desplazamiento a ecosistemas a los cuales adaptarse para su
subsistencia, el área de proyecto al tener características de alta perturbación no
permite la observación de organismos mamíferos mayores, sin embargo los
recorridos por el área del proyecto nos permitieron encontrar indicadores físicos
que señalan la presencia de los siguientes organismos.
Tabla IV. 20. Lista de especies de mamíferos identificadas en el área del proyecto.
Mamiferos
Ratón de campo (Oryzomys sp)
Ardilla (Sciurus aureogaster)
Zorro (Didelphis marsupialis)

IV - 28
• Presencia de especies faunísticas bajo régimen de protección legal.

U
De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001, que

determina la protección ambiental de especies nativas de México flora y fauna
silvestres, en la zona donde se llevará a cabo el proyecto, no se observó alguna
especie catalogadas en las listas de la norma antes mencionada bajo algún grado
de vulnerabilidad.
IV.2.3 Paisaje.
La necesidad de incluir este componente dentro de los estudios de impacto
ambiental radica en dos aspectos fundamentales: el concepto de paisaje como
elemento unificador de toda una serie de características del medio físico y la
capacidad de asimilación que tiene el paisaje de los efectos derivados del
establecimiento del proyecto.
• Visibilidad.
U
El municipio de Juárez esta localizado en la Llanura Costera del Golfo Sur,

presenta relieve semiplano con lomeríos, carente de accidentes topográficos.
Eventualmente, la visibilidad se ve obstruida por la presencia de especies
vegetales arbóreas, las cuales son utilizadas en la zona como cercos vivos.
• Calidad paisajística.
U
El paisaje del área es netamente ganadero y tiene una estructura espacial

homogénea, se aprecia el desarrollo de la cría de ganado y la presencia de
pastizal, los cuales son los que se utilizan para la explotación de ganado de
pastoreo (ganadería extensiva), lo que ha provocado que el área de estudio no
presente características de tipo especial, estéticas o excepcionales.
Asimismo, como se ha mencionado con anterioridad el área de proyecto de

construcción de quemadores se encuentra junto al área que actualmente ocupa la
Batería y Compresoras Sitio Grande, por lo que la calidad paisajística no será
alterada.

IV - 29
• Fragilidad.
U
La fragilidad del escenario es media, en la medida que la elevada visibilidad de la

llanura y la homogeneidad de la zona, hacen que el equilibrio se rompan fácilmente
al introducir elementos nuevos ajenos a las actividades que se desarrollan en la
región; tales elementos son el alto número de personal trabajando y maquinaria,
que laborara en la etapa de construcción del proyecto.
IV.2.4 Medio Socioeconómico

La información socioeconómica que se encuentra contenida en este apartado,
busca además de presentar un panorama de las condiciones generales de la
población y sus características principales; valorar el sistema ambiental, ya que
éste se puede ver modificado por la nueva infraestructura, así como finalmente
realizar un resumen sobre la perspectiva del núcleo poblacional que se encuentra
cercano al lugar de la ejecución de los trabajos, que para efectos de regulación
ecológica se considera, respetando las siguientes premisas:
I.- Garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado

para su desarrollo;
II.- Respetar los principios de la política ambiental y los instrumentos para su

aplicación;
III.- Preservar y proteger la biodiversidad y el establecimiento y administración de las

áreas naturales de jurisdicción estatal;
IV.- Preservar y controlar la contaminación del aire, agua y suelo en el territorio del
Estado;
V.- Y en general, el respeto y respaldo de los mecanismos de coordinación,

inducción y concertación entre autoridades y los sectores social y privado, así como
con las personas y grupos sociales, en materia ambiental.

IV - 30
• Demografía
U
La satisfacción de las necesidades materiales de la población supone la

transformación de la base de los recursos naturales y materiales, y también, con
frecuencia, una alteración del entorno ambiental.
La mayor o menor degradación de los ecosistemas, impuesta por la acción del

hombre para satisfacer sus necesidades ha sido y es objeto de las diversas
disciplinas de análisis.
Una óptica esencial para conocer el estado del ambiente y llevar acabo estrategias
de protección y prevención ambiental es establecer las determinaciones entre la
distribución geográfica de la población y la variación espacio-temporal de los
recursos del ambiente.
Este enfoque permite identificar y caracterizar aquellos ecosistemas que han

llegado a umbrales de agotamiento/ deterioro ambiental, o que están sometidos a
una mayor presión poblacional, o bien que sus recursos naturales están en
desequilibrio respecto a sus niveles de reproducción.
Es igualmente importante para la toma de decisiones en cuanto permite la

identificación de áreas con un potencial de desarrollo capaz de sostener
incrementos de población sin detrimento de los ecosistemas.
Como primer elemento en este estudio se analiza a la población tomándose en

cuenta el modelo organizativo de ella en el tiempo y el espacio en que se desarrolla
el proyecto, y que se encuentra constituida por los asentamientos humanos
regulares e irregulares, también fue necesario el análisis de información relativa a
la producción, consumo y relación social, es decir, la fuerza de trabajo y el
demandante de bienes y servicios, así como el sujeto de las relaciones sociales.
El panorama socioeconómico analizado se encuentra tomando en cuenta las

características demográficas y económicas observadas en la visita de campo, y a la
ubicación de la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal la cual se encuentra en el
municipio de Juárez Chiapas.

IV - 31
• Factor socioeconómico
U
En el municipio de Juárez, en el año 2000, la Población Económicamente Activa

(PEA) ocupada fue de 6,228 habitantes, distribuyéndose por sector, de la siguiente
manera:
Sector Primario.- El 48.80% realiza actividades agropecuarias. El porcentaje de

este sector en los ámbitos regional y estatal fue de 60.40 y 47.25 respectivamente.
Sector Secundario.- El 13.70% de la PEA ocupada laboraba en la industria de la

transformación, mientras que en los niveles regional y estatal los porcentajes
fueron de 11.77 y 13.24 respectivamente.
Sector Terciario.- El 35.40% de la PEA ocupada se emplea en actividades

relacionadas con el comercio o la oferta de servicios a la comunidad, mientras que
en los niveles regional y estatal el comportamiento fue de 25.69% y 37.31%
respectivamente.
Secto r P rimario
Secto r Secundario
35.40%
Secto r T erciario
48.80%
13.70%
En la percepción de ingresos, en el municipio de Juárez, se tienen los siguientes

resultados: el 10.00% de los ocupados en el sector primario no perciben ingresos y
sólo 1.55% reciben más de cinco salarios. En el sector secundario, 1.17% no
perciben salario alguno, mientras que 3.63% reciben más de cinco.

IV - 32
En el terciario, 4.85% no reciben ingresos y el 9.02% obtienen más de cinco

salarios mínimos de ingreso mensual.
Tabla IV. 21. Población Económicamente Activa Ocupada, municipio de Juárez

Chiapas, Año 2000.
Según datos de INEGI de un total de 976 habitantes, la Población Económicamente

Activa (PEA) de la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal es de 265 y la Población
Económicamente Inactiva está representada por 312 hab., el resto de la población
399 no se tienen registros. La población ocupada en el sector primario es de 214,
para el sector secundario 7 y para el sector terciario 34. En la siguiente tabla se
observa los resultados de la percepción de ingresos, según datos del XII Censo
General de Población y Vivienda, 2000.
Tabla IV. 22. Percepción de ingresos R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal.
Concepto Población
Población ocupada que no recibe ingreso por trabajo. 50
Población ocupada que recibe menos de un salario 113
mínimo mensual de ingreso por trabajo.
Población ocupada que recibe 1 y hasta 2 salarios 19
mínimos mensuales por ingreso de trabajo.
Población ocupada con más de 2 y hasta 5 salarios 12
mínimos mensuales de ingreso por trabajo.
Población ocupada que recibe más de 5 y hasta 10 4
salarios mínimos mensuales de ingreso por trabajo
Población ocupada con más de 10 salarios mínimos 0
mensuales de ingreso por trabajo.

IV - 33
0
12 4
19 50
No recibe ingreso
Menos de 1 salario min.
1-2 sal. Min.
2-5 sal. Min.
5-10 sal. Min.
Más 10 sal. Min.
113
• Total de población en núcleo poblacional identificado
Los censos que se han realizado desde 1895 hasta el 2000 muestran el
crecimiento de la población en el estado de Chiapas, el cual ha sido constante en
los últimos años.
Fig. 1. Población total del estado de Chiapas

(1895 - 2000)
FUENTE: INEGI. Chiapas. Perfil Sociodemográfico. XII Censo General de Población y Vivienda
2000. México. 2003.
La población total del municipio de Juárez es de 19,956 habitantes, representa

6.15% de la regional y 0.51% de la estatal; el 50.29% son hombres y 49.71%
mujeres. Su estructura es predominantemente joven, 65% de sus habitantes son
menores de 30 años y la edad mediana es de 20 años. En el período comprendido
de 1990 al 2000, se registró una Tasa Media Anual de Crecimiento (TMAC) del –
0.47%, el indicador en el ámbito regional y estatal fue de 1.79% y 2.06%,
respectivamente.

IV - 34
Fig. 2 Crecimiento poblacional del municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000
Fuente: INEGI; Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.
HTU UTH
La población total del municipio se distribuye de la siguiente manera: 31.61% vive

en 1 localidad urbana, mientras que el 68.39% restante reside en 47 localidades
rurales, que representan 97.92% del total de las localidades que conforman el
municipio. Los promedios regional y estatal para localidades con este mismo rango
de población fueron de 98.08% y 99.09% respectivamente.
Fig. 3.- Distribución espacial de la población, según tamaño de la localidad, municipio de Juárez,
Chiapas. Año 2000.
En el ámbito municipal se observa una densidad de población de 124 habitantes

por km2, siendo el promedio regional de 53 y el estatal de 52 habitantes. La Tasa
P P
Global de Fecundidad (TGF) para el año 2000, fue de 2.77 hijos por mujer en edad
reproductiva, mientras que la TGF de la región fue de 4.28 y la del Estado 3.47.

IV - 35
Fig. 4.- Tasa Global de Fecundidad, municipio de Juárez, Región V Norte y Estado de Chiapas,
Año 2000.
La R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, cuenta con una población total de 976
habitantes, de los cuales 489 son hombres y 487 son mujeres.
Fig. 5.- Población total R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, Año 2000.
1000
976
900
800
700
600 489 Mujeres
500 Hombres
487
400 Poblacion Total
300
200
100
0
Población Total Hombres Mujeres
Fuente: INEGI.- Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.
• Procesos migratorios
En Chiapas, el saldo neto migratorio es negativo (–1.42). El 1.4% de su población
total proviene de otros Estados y 2.82% emigró de Chiapas en el período
1990-2000. El XII Censo General de Población y Vivienda 2000 del INEGI, no
muestra datos de emigración municipal.

IV - 36
La inmigración es del 2.77%; quienes llegaron al municipio provienen

principalmente de los Estados de Oaxaca, Campeche, México y Tabasco; el
indicador regional es de 1.40% y el estatal de 3.16%. De acuerdo a los datos
publicados en el año 2000, por el Consejo Nacional de Población (CONAPO) el
HT TH
municipio presentó un grado de marginación alta. Para ese mismo año existía en el
Estado sólo un municipio de muy baja marginación (Tuxtla Gutiérrez), 1 de baja
marginación (San Cristóbal de Las Casas) 6 de media, 65 de alta y 44 de muy alta
marginación.
• Salud
La salud ha sido uno de los pilares en el desarrollo de México. Los progresos en
este sector han sido determinantes para conformar las características demográficas
actuales en nuestro país, y las instituciones de salud han sido fundamentales en el
desarrollo de México en muy diversos campos. Para efectos del estudio que se
realiza, otro factor que es preciso tomar en cuenta es la salud, por ésta se entiende
el estado en que el ser orgánico normalmente ejerce sus funciones y el objetivo de
englobar este concepto en la evaluación ambiental que se realiza es el de conocer
sus índices actuales y tratar de preservar la calidad que tiene y de ser necesario
mejorarla mediante políticas proteccionistas en este ámbito y por medio de la no
afectación de ella a través de la ejecución de obras y/o trabajos que la pongan en
peligro y dañen a la colectividad.
En el año 2000 el régimen de los servicios de salud atendió a 12,522 personas,

10.21% de los usuarios fueron beneficiados por instituciones de seguridad social y
89.79% por el régimen de población abierta.
La Tasa de Mortalidad General (TMG) en 2000 fue de 3.71 defunciones por cada
1,000 habitantes; y de 18.87 con respecto a la Tasa de Mortalidad Infantil (TMI). A
nivel estatal correspondió a 3.83 y 17.28 respectivamente.

IV - 37
Fig. 6 .- Tasa de Mortalidad General (*) e Infantil (**), municipio de Juárez y Estado de Chiapas.
Año 2000.
(*) Expresada por 1,000 habitantes

(**) Expresada por cada 1,000 NVR
Fuente: ISECH. Anuario Estadístico de Mortalidad 2000.
Las principales causas de la mortalidad general en el municipio son: tumores

malignos, diabetes mellitus, enfermedades cerebrovasculares, enfermedades del
corazón y accidentes. El 1.70% de la población total padece alguna forma de
discapacidad, distribuyéndose de la siguiente manera: 39.82% presenta
discapacidad motriz, 10.91% auditiva, 7.37% de lenguaje, 31.56% visual y 16.52%
mental.
Fig. 7.- Población con discapacidad, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.
HTU UTH

IV - 38
Los porcentajes de la población discapacitada en la región y el Estado son de 1.42

y 1.27, respectivamente. La suma de los distintos tipos de discapacidad puede ser
mayor al 100%, debido a que algunas personas presentan más de una
discapacidad.
Para este rubro en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, los resultados según el
XII Censo General de Población y Vivienda 2000, son los que se pueden observar
en la siguiente tabla:
Tabla IV. 23. Indicadores de discapacidad en la R/a. Ejido Nuevo Volcán

Chichonal.
Concepto Población
Sin discapacidad 956
Con discapacidad 12
Discapacidad motriz 2
Discapacidad auditiva 2
Discapacidad visual 3
Discapacidad mental 3
Discapacidad de lenguaje 2
• Vivienda
Las características estructurales, tipo de materiales, dimensión y servicios
disponibles dentro de la vivienda permite establecer parámetros para conocer el
nivel de calidad de las viviendas en el país, así como algunas características
sociales y de carácter ambiental. En cuanto al término de vivienda, se refiere a ella
como el espacio delimitado normalmente por paredes y techos de cualquier material,
que es refugio temporal o permanente destinado a la habitación, donde viven una o
más personas (vivienda particular o colectiva), duermen, preparan sus alimentos,
comen y se protegen del medio ambiente; también son de relevancia las
características convencionales de estas, el área de superficie construida,
instalaciones de agua, servicios sanitarios, etc.

IV - 39
En el año 2000 se registraron 4,232 viviendas particulares habitadas, de las cuales

65.31% son propiedad de sus habitantes y 34.05% son no propias. En promedio
cada vivienda la ocupan 4.69 habitantes; el indicador regional y estatal es de 5.17 y
4.85 ocupantes por vivienda respectivamente.
Los materiales predominantes en los pisos de las viviendas son 30.46% de tierra;
65.52% de cemento y firme; 3.57% de madera, mosaico y otros recubrimientos; y el
0.45% de otros materiales. Las paredes son 35.04% de madera, 47.21% de
tabique, 0.17% de embarro y bajareque y 0.43% de otros materiales. En techos
76.51% son de lámina de asbesto y metálica, 1.61% de teja, 8.29% de losa de
concreto y 0.50% de otros materiales.
Fig. 8.- Materiales predominantes en pisos, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.
Fig. 9.- Materiales predominantes en paredes, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.
Fig. 10.- Materiales predominantes en techos, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.
HT TH

IV - 40
Para el rubro de vivienda en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, según los
indicadores del XII Censo General de Población y Vivienda, 2000 se tienen los
resultados que se pueden observar en la siguiente tabla:
Tabla IV. 24. Indicadores de vivienda en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal.
Concepto Población
Ocupantes en viviendas particulares. 976
Viviendas particulares habitadas. 169
Promedio de ocupantes por vivienda. 5.78
Viviendas con paredes de material de desecho
y lámina de cartón. 0
Viviendas con techos de material de desecho
y lámina de cartón. 5
Viviendas con piso de material diferente de tierra. 89
Viviendas que utilizan gas para cocinar. 4
Viviendas que utilizan leña para cocinar. 160
Viviendas habitadas que disponen de servicio 138
sanitario exclusivo.
Viviendas habitadas que disponen de drenaje. 123
Viviendas que disponen de energía eléctrica. 144
Ocupantes
Viviendas hab.
14 4 Prom. Ocup. X Viv.

12 3
Viv. Pared material
13 8
Viv. Techo material
Viv. Piso mat.
976 Vivienda/gas
16 0 Vivienda/leña
4 Viv./sanitario
89
Vivienda/drenaje
16 9
5
Vivienda/ energia
0
5 .7 8

IV - 41
• Educación
Por educación se entiende el proceso mediante el cual una persona desarrolla su
capacidad física y/o intelectual, la información relativa a la presencia de centros
educativos es adecuada para la determinación de esta evaluación, en virtud de que
es un elemento más que conforma el análisis socioeconómico de la zona de
influencia del sitio de proyecto. En el año 2000, el municipio presentó un índice de
analfabetismo del 19.14%, indicador que en 1990 fue de 24.59%. Actualmente, la
media estatal es de 22.91%.
Fig. 11.- Tasa de Analfabetismo, municipio de Juárez y Estado de Chiapas. Año 2000.
En la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, se tiene los siguientes resultados en el

rubro de educación, según los indicadores del XII Censo General de Población y
Vivienda 2000.
IV. 25. Indicadores de Educación en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal.
Concepto Población
Población 6-14 años sabe leer y escribir 212
Población 6-14 años no sabe leer y escribir 55
Población 15 años y más alfabeta 333
Población 15 años y más analfabeta 169
Población de 5 años que asiste a la escuela 28
Población 6-14 años asiste a la escuela 242
Población 15 años y más sin instrucción 117
Grado promedio 3.14
IV - 42
3.14
117
212
47 6-14 años sabe leer/esc.
34 6-14 años no sabe leer/esc.
15 años y mas alfabeta

55
15 años y mas analfabeta
5 años asiste esc.
6-14 años asiste esc.

242
15 años y mas/sin instrucción

333
Grado promedio
28
169
Factores Socioculturales
U
Etnias
En Chiapas la población indígena HU UH
representa el 24.98% de la totalidad

del estado. En el municipio el 5.18%
de sus habitantes son indígenas, de
los cuales 9.64% son monolingües;
la etnia predominante es la Zoque.
En el nivel regional el porcentaje de
la población indígena es 36.59.
Fig. 12.- Mapa de Etnias en el Estado de Chiapas
Los indicadores del XII Censo General de Población y Vivienda 2000, para la R/a.
Ejido Nuevo Volcán Chichonal, presentan los siguientes resultados: se tiene un
total de 772 hab. de 5 años y más que habla lengua indígena, 82 hab. de 5 años y
más que habla lengua indígena y no habla español y un total de 671 hab. De 5
años y más que habla lengua indígena y además habla español.

IV - 43
Fig. 13. Indicadores de lengua indígena en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal
671 Habla lengua indigena

772
Habla lengua indigena

y no español
Habla lengua indigena

y español
671
Religión
La cosmovisión de los pueblos, va siempre al pasado mesoamericano, en la
dualidad del mundo sobre natural o el carácter cíclico del tiempo, aspectos
presentes en la fiesta del carnaval, iniciación, fertilidad, curaciones apegadas a
modelos del pasado adoptando nuevas modalidades en sus ritos como en las
curaciones santiguando con refrescos de marcas reconocidas.
El 56.38% de la población en el municipio de Juárez, Chiapas profesa la religión

católica, 7.39% protestante, 12.75% bíblica no evangélica y 22.43% no profesa
credo. En el ámbito regional el comportamiento es: católica 61.80%, protestante
7.11%, bíblica no evangélica 16.67% y el 13.49% no profesa credo. Mientras que
en el estatal es 63.83% Católica, 13.92% Protestante, 7.96% bíblica no evangélica
y 13.07% sin credo alguno.

IV - 44
Fig. 14.- Religión practicante en el municipio de Juárez, Chiapas.
22.43%
56.38% Católica
Protestante
No evangélica
Sin credo
12.75% 7.39%
Fuente: INEGI: Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.
HT TH
En la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal los indicadores del XII Censo General de
Población y Vivienda 2000, revelan que hay una clara tendencia de personas que
practican la religión católica ya que de una población de 5 años y más un total de
763 hab. son católicos, mientras que 34 hab. practican una religión diferente a la
católica incluyendo personas que no profesan ningún tipo de religión.
34
Católica
Otra religion
763
Fig. 15.- Religión practicante en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, Chiapas 2000.

IV - 45
IV.2.5 Diagnóstico ambiental

A continuación se presenta un análisis integral de los elementos del medio físico,
biótico, social, económico y cultural que conforman el sistema ambiental del sitio
donde se pretende desarrollar el proyecto.
El proyecto se localiza en la zona norte del estado de Chiapas, en el municipio de

Juárez, específicamente en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, en las
coordenadas 17º 47’ 27.709” de latitud norte y 93º 07’ 04.279”, de longitud oeste, el
proyecto estará ubicado en la provincia Llanura Costera del Golfo Sur con
subprovincia llanura y pantanos.
La altitud máxima que se registra para la R/a Ejido Nuevo Volcan Chichonal es de
30 m. En cuanto a la presencia de fallas en el área donde se pretende desarrollar el
proyecto, no existe ningún tipo de fallas o fracturamientos, el tipo de suelo
presentado para el sitio de proyecto es Acrisol(A) con subunidades de Acrisol
húmico y Acrisol plíntico con clase textural fina (Ah + Ap/ 3).

Región Hidrológica RH30 (Grijalva Usumacinta), dentro de la cuenca “D” (Grijalva-
Villahermosa), y específicamente dentro de la subcuenca “h” del río Pichucalco.
El tipo de clima considerando la Clasificación de Köppen modificado por Enriqueta

García (1981) para el área del proyecto es la fórmula Af, que se interpreta como un
clima cálido-húmedo con lluvias todo el año, temperatura media anual de 25.4 °C;
registrándose la más alta en el mes de Mayo y la mínima en el mes de Enero.
De acuerdo a la visita de campo realizada al sitio donde se llevara a cabo el

proyecto y a la información bibliográfica del Estado, la vegetación que caracteriza la
zona del proyecto y el área de influencia es la de pastizales naturales para el sitio
de proyecto e inducidos para el área de influencia asociados con algunas especies
de vegetación arbórea.

IV - 46
El uso de suelo establecido para la zona corresponde a pastizales cultivados según

Carta de Uso de Suelo y Vegetación Villahermosa E 15-8 Escala 1,250 000. (Ver
Anexo “C-6”)
El núcleo poblacional más cercano al área del proyecto es La Arena, el cual

pertenece al municipio de Juárez Chiapas, pequeña localidad que cuenta con 120
hab. de los cuales 67 son hombres y 53 mujeres, dicha localidad se ubica al Este a
una distancia de 1 km. La R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, localidad en la cual
ubicará el presente proyecto se localiza a una distancia aproximada de 2 Km. con
respecto al área de estudio donde se llevará a cabo la construcción de los
quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande.
La información obtenida durante las visitas fue corroborada con la bibliografía

correspondiente a los distintos enfoques al igual que con la opinión científicos con
experiencia en cuanto a los temas requeridos por el estudio.
Elementos de Diagnóstico
Este análisis para el diagnóstico utilizará los criterios planteados en la guía de
MIA Particular con respecto a los criterios de valoración para describir el escenario
ambiental, identificar la interrelación de los componentes y de manera particular
detectar los puntos críticos del diagnóstico. Entre ellos: los normativos, de
diversidad, rareza, naturalidad, grado de aislamiento, y calidad.
Normativos.
Durante la realización del proyecto denominado “Construcción de quemadores
elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral
Muspac” se llevaran a cabo etapas de preparación del sitio, construcción,
operación y mantenimiento de los quemadores, que serán fuentes potenciales de
contaminantes, las cuales se mencionaran a continuación con su respectiva Norma
Oficial Mexicana que las regula.

IV - 47
Durante la etapa de nivelación de la zona de proyecto de construcción de los

quemadores, se realizará una serie de actividades que generan emisiones a la
atmósfera durante el transporte de personal, material, equipo y maquinaria, el cual
implicará la utilización de vehículos como camionetas y volteos, esto ocasionará la
emisión de gases contaminantes producto de la combustión interna de la
maquinaria que utilizarán diesel y gasolina.
El acarreo de material y equipo que se utilizará en la construcción del camino de

acceso y plataforma, provocaría la emisión de polvos y arenas; los equipos y
maquinaria provocaran además la generación de ruido por el choque de partes
metálicas.
Las siguientes son las normas que regulan el tipo de emisiones y la contaminación
auditiva que se genere durante las actividades a realizar en el proyecto.
Tabla IV.26 Listado de criterios normativos
Ley General y Reglamento de Equilibrio Ecológico y Protección al
SEMARNAT
Ambiente.
Que estable los límites máximos permisibles de contaminantes en
las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases
NOM-041-SEMARNAT-1999 contaminantes provenientes del escape de los vehículos
automotores en circulación que usan gasolina como combustible.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
hidrocarburos totales o no metano, monóxido de carbono, óxidos de
nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos
NOM-042-SEMARNAT-2003 automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857
kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural
y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos
provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos.
Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de
hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas
suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape
de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se
utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso
Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del
humo proveniente del escape de vehículos automotores en
circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como
combustible.

IV - 48
Tabla IV.26 Listado de criterios normativos (Continuación)…
Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna
NOM-059-SEMARNAT-2001 silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su
inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido
NOM-080-SEMARNAT-1994 proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas
y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición.
Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que
utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o
cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles
máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos,
NOM-085-SEMARNAT-1994 partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los
equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los
niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los
equipos de calentamiento directo por combustión.
Que establece las especificaciones de protección ambiental para la
instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para el
NOM-117- SEMARNAT -1998 transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado
líquido y gaseoso, que realicen en derechos de vía terrestres
existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.
SENER Reglamentos de Trabajos Petroleros.
Condiciones de seguridad para la prevención y protección
NOM-002-STPS-1994
contraincendio en los centros de trabajo.
Condiciones de seguridad en los centros de trabajo de sustancias
NOM-005-STPS-1994
inflamables y combustibles.
Requerimiento y características del equipo de protección personal
NOM-017-STPS-1994
para los trabajadores.
NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de Relevo de Presión, Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio.
Tubería de acero para recolección y transporte de Hidrocarburos
NRF-001-PEMEX-2000
amargos.
Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías
NRF-026-PEMEX-2001
enterradas y/o sumergidas.
Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos
NRF-030-PEMEX-2003
terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.
NRF-031-PEMEX-2003 Sistemas de desfogues y quemadores.
NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de concreto para tuberías de conducción.
Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección
NRF-047-PEMEX-2002
catódica.
NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.
De diversidad
Elementos bióticos
El primer elemento es flora del área, que se encuentra constituida por vegetación
de pastizales, lo que demuestra que el área del proyecto esta impactada con
anterioridad al no existir vegetación original que estuvo representada en su
momento por ecosistemas selváticos.

IV - 49
En cuanto a la fauna presente en la zona donde se llevara a cabo la construcción

del proyecto, ésta no tiene características de alta diversidad, debido a que la
vegetación presente en la zona del proyecto ya no le permite sustentar fauna
mayor al estar altamente modificada y como es común en este tipo de zonas
perturbadas, sólo algunas aves al igual que la clase insecta son los organismos
predominantes para la zona.
De rareza
En el sitio de proyecto no se utilizará un recurso natural que por su naturaleza sea
caracterizado como raro, sea este en lo individual o en su conjunto como sistema.
El recurso a emplear se reduce al suelo y este como se ha visto previamente es
compatible con el proyecto de “Construcción de quemadores elevado y de fosa
en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”.
De naturalidad
Al ser un proyecto de construcción que será realizado en una zona altamente
modificada no se asumen alteraciones en la naturalidad del entorno, toda vez en el
sitio de proyecto y su área de influencia están gobernadas por actividades
humanas típicamente ganaderas y de actividades petroleras ya que de manera
particular se encuentran ya operando la Estación de Compresoras y la Batería de
Separación Sitio Grande, y cuya función de los quemadores es la de operar como
un sistema de seguridad para desfogues de gas residual.
De grado de aislamiento
En el caso de los elementos faunísticos, estos presentan un alto grado de
movilidad, como el área donde se llevara a cabo el proyecto cuenta con solo
algunos organismos ya adaptados al lugar modificado, no se verán en la necesidad
de dispersarse a un ecosistema que no sea este mismo y que es favorable para su
desarrollo. Por lo que no se esperan fenómenos de aislamiento de las especies
observadas en la zona.

IV - 50
De calidad
Finalmente desde el punto de vista de la calidad ambiental en algunos de los
factores ambientales analizados (aire y suelo), se pueden presentar alteraciones
solo sí ocurren desviaciones o incumplimientos regulatorios o normativos en
materia ambiental en la construcción de quemadores antes mencionados.
Aire
Asimismo, en el caso de mala operación en los quemadores (mala mezcla en los
quemadores) puede contribuir con emisiones contaminantes a la atmósfera, que
irían en detrimento de la calidad del aire, lo cual no se espera si los quemadores
operan conforme a diseño. De ocurrir desviaciones o fallas en la operación de los
quemadores pondría en riesgo la operación de las instalaciones adyacentes al
fallar como sistemas de seguridad de la batería de separación y estación de
compresoras, y a los propios quemadores. Sin embargo, precisamente los
quemadores han sido diseñados para promover una mezcla eficiente en el gas a
quemar, aire de compresores y el encendido para garantizar el quemado completo
del gas residual y no generar una combustión incompleta que sería precursora de
especies contaminantes tales como especies de SOx y NOx.
Suelo
Se esperarían procesos de alteración de la calidad del suelo y eventualmente al
subsuelo, de presentarse un evento de fuga o derrame en la línea de alimentación
de líquidos al quemador de fosa, sin embargo por el tipo de residuo aceitoso y la
naturaleza del suelo en el sitio de proyecto Acrisol (suelo arcillo arenoso) el
transporte de contaminantes tanto vertical como horizontal es sumamente lento, lo
cual al entrar en función el Plan de Contingencias suprimiría tales riesgos de
contaminación. Por parte parte, los adecuados programas de mantenimiento a las
líneas de alimentación a través del celaje terrestre debe evidenciar cualquier
síntoma de riesgo por fuga o derrame. Aunado a todo lo anterior, en el capítulo VI
de medidas preventivas de mitigación de los impactos ambientales se presentarán
las propuestas de prevención o atenuación de dichos impactos negativos.

IV - 51
V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES.
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

V.1.1 Indicadores de impacto
Se seleccionaron los componentes representativos de los medios: físico,
perceptual, biótico, y socioeconómico del sitio de proyecto, que permitirán
evaluar la potencialidad de las alteraciones ambientales por la “Construcción
de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande
del Activo Integral Muspac”.
Tabla V.1.- Factor ambiental e indicadores de impacto.
Factor Ambiental Indicador Ambiental

Atmósfera Calidad del aire
Nivel de ruido
Hidrología Superficial
Medio Físico Hidrosfera
Hidrología Subterránea.
Uso del Suelo
Pedósfera Erosión
Contaminación del Suelo
Medio Perceptual Paisaje Armonía Visual
Estrato herbáceo
Poblaciones florísticas
Estrato arbustivo
Medio Biótico Aves
Poblaciones faunísticas Insectos
Anfibios
Empleo Local
Medio
Población humana Actividades Económicas
Socioeconómico
Economía Regional
V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto.
Calidad del aire. En las actividades de preparación de sitio aumentará el número

de emisiones de fuentes móviles debido al transporte de personal, materiales,
equipo y uso de maquinaria pesada. En la construcción del camino de acceso y
de las líneas y el propio quemador elevado y de fosa, existirán emisiones a la
atmósfera durante las jornadas laborales por el uso de generadores de energía a
base de diesel. En la operación cuando se requiera aplicar desfogues las
emisiones podrían permanecer por más tiempo.

V-1
“CONSTRUCCION DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA
Nivel de ruido.- En las etapas de preparación del sitio y construcción, los niveles
de ruido se elevarán, debido a la utilización de maquinaria y equipo y por
aquellas actividades que implican el choque de partes metálicas.
Hidrología superficial.- en caso de existir algún derrame no controlado a

tiempo pudiera afectar directamente los cuerpos de agua superficiales como
canales, arroyos, ríos, prestamos y cualquier cuerpo ya sea léntico o lótico
cercano al área de proyecto.
Hidrología Subterránea.-Derivado de un derrame importante y no atendido, se

puede infiltrar producto a los niveles freáticos someros y provocar la
contaminación de acuíferos confinados.
Uso del Suelo.- La factibilidad de uso del suelo es un indicador de la pertinencia

del proyecto respecto a la selección del sitio, derivado de la planeación y el
aprovechamiento de los recursos existentes.
Erosión.- En las etapas de preparación de sitio al realizar el despalme del

terreno para la construcción y este sea mal planificado no tomando en cuenta las
características edafológicas del área se pueden generar procesos erosivos si no
se cumple con el programa constructivo y no se siguen las recomendaciones
encauzadas a la protección del entorno.
Contaminación del suelo.- Este indicador es susceptible de manifestarse

durante la construcción, debido a la posible falta de supervisión en el adecuado
manejo de los residuos sólidos y líquidos durante toda la obra.
Armonía Visual.- Este indicador manifiesta la alteración del paisaje

(intervisibilidad de la infraestructura) en el sitio de proyecto, por la presencia de
maquinaria, equipo, materiales y herramientas de construcción.
Estrato herbáceo.- Este indicador está representado de manera dominante en el

sitio de proyecto por pastizales naturales e inducidos.
Estrato arbustivo.- Este indicador presenta algunos ejemplares aislados
Aves.- Algunas especies están asociadas a estos ejemplares arbustivos.
Insectos.-Las poblaciones faunísticas mejor representadas son los de esta

clase, se encuentran asociadas al estrato herbáceo (pastos).

V-2
Empleo Local.-Las distintas etapas del proyecto redundarán en impactos

positivos a nivel local.
Actividades Económicas.-La integración de los quemadores al sistema de

separación y compresoras garantizara la seguridad en la operación y estimulará
de manera importante el sector industrial y económico del país.
Economía Regional.- Al igual que la nacional, la economía regional, tendrá

beneficios al aumentar la capacidad de respuesta a proyectos nuevos de
producción de hidrocarburos con el mejoramiento en la calidad de las estrategias
constructivas de Pemex Exploración y Producción Región Sur.
V.1.3 Criterios y metodología de evaluación

V.1.3.1 Criterios
En una situación determinada, todo impacto ambiental queda definido por dos
elementos: su signo y su valor, que junto a los bloques: tiempo y espacio que
se añaden después y los que complementan el diagnóstico, establecen la
oportunidad de intervenir sobre un impacto y la prioridad con que esto debe
hacerse.
El signo.
Se refiere al carácter benéfico (positivo) o perjudicial (negativo) del impacto. En
ocasiones el conocimiento disponible no permite asegurar el carácter positivo o
negativo del efecto, entonces se atribuye un signo aspa: X.
El valor.
Mide la gravedad del impacto cuando es negativo y el grado de bondad cuando
es positivo; en ambos casos el valor se refiere a la cantidad, calidad, grado y
forma en que un factor ambiental es alterado y al significado ambiental de dicha
alteración. Se puede concretar en términos de magnitud y de incidencia de la
alteración:
La magnitud representa la cantidad y calidad del factor modificado, en términos

relativos al marco de referencia adoptado (espacio geográfico en relación con el
cual se estima el valor de un impacto).

V-3
La incidencia es la severidad: grado y forma de la alteración, está definida por la

intensidad y por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan la
alteración, y que son los siguientes:
Intensidad, grado de incidencia de la alteración.
Extensión o escala, área de influencia del efecto en relación con el total del
entorno considerado.
Momento, tiempo que transcurre entre la acción y la aparición del efecto.
Inmediatez, dependencia directa de una acción o indirecta a través de un efecto.
Persistencia, tiempo de permanencia del efecto.
Continuidad, manifestación de forma constante en el tiempo.
Periodicidad, manifestación de forma cíclica o recurrente en el tiempo.
Regularidad, manifestación de forma regular, predecible, por tanto, o

impredecible.
Acumulación, incremento continuo de la gravedad cuando se prolonga la acción

que lo genera.
Sinergia, reforzamiento de efectos simples, se produce cuando coexisten varios

efectos simples produciendo un efecto superior a su suma simple.
Reversibilidad o posibilidad de ser asimilado por el medio, de tal manera

que éste, por sí sólo, es capaz de recuperar las condiciones iniciales una vez
producido el efecto.
Recuperabilidad, posibilidad de recuperación mediante intervención externa.

Como se mencionó previamente, adicionalmente a la magnitud e incidencia de
la alteración, dos elementos más son determinantes del impacto: el espacio o
lugar donde se manifiesta el impacto y la evolución temporal de éste.

V-4
El lugar.
La identificación geográfica del área de extensión en la que se manifiesta el
efecto, resulta obvia para los impactos de ocupación sin más que superponer un
plano conteniendo los elementos físicos de la actividad sobre los planos que
representen los factores ambientales; se facilita la tarea y se gana en rigor
cuando se integra y sintetiza la información sectorial sobre un plano de unidades
ambientales y éstas se valoran e interpretan en términos de su comportamiento
para la actividad.
El tiempo: la evolución temporal.

La dimensión temporal es básica en el enfoque de sistemas; toda modificación
de los elementos o de los procesos evoluciona hacia un nuevo equilibrio que
paulatinamente, si no se ha superado la homeostasis del sistema, se va
acercando al equilibrio inicial.
En suma, los conceptos determinantes básicos de un impacto ambiental son la

acción que lo causa, el factor alterado, el signo, el valor, el lugar donde se ubica
y el momento en que se produce y su evolución. A estos habría que agregar el
resto de los elementos que definen el diagnóstico de un impacto y el peso o
importancia relativa del factor alterado, es decir, su contribución a la calidad
ambiental en el ámbito geográfico de trabajo.
Desde el punto de vista de la valoración hay dos clases de factores ambientales,

una de ellas divisible, a su vez, en otras dos:
Los cuantitativos, que son medibles porque para ellos se dispone de una
unidad de medida, de tal manera que las situaciones “con” y “sin” proyecto son
cuantificables en una métrica convencional.
Los cualitativos, aquellos para los que no se dispone de una unidad de medida
y hay que recurrir a sistemas no convencionales de valoración, como tomar en
cuenta las características observables y comparables con el fin de obtener un
panorama general del objeto de estudio.

V-5
V.1.3.2 Metodología de evaluación y justificación de la metodología

seleccionada
Metodología de integración ambiental

La metodología de integración parte de una idea elemental: antes que el
proyecto está el medio, siendo preciso comprender éste para desarrollar aquél.
Matriz de relación causa –efecto

Esta metodología propone en primer término una “Matriz de relación causa -
efecto”, esta fase consiste en identificar las relaciones causa – efecto entre las
acciones y los factores señalados como relevantes. Cada relación causa – efecto
identifica un impacto potencial cuya significación habrá que estimar después.
Estas relaciones no son simples sino que frecuentemente hay una cadena de
efectos primarios, secundarios, inducidos, etc., que inician en la acción y
terminan en seres vivos, bienes materiales y en suma, en el hombre.
Las matrices de relación causa – efecto son cuadros de doble entrada en una de
las cuales están las acciones del proyecto causa de impacto y en la otra los
elementos o factores ambientales receptores de los efectos. En la matriz se
señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales
identifican impactos potenciales, cuya significación se averiguará después.
Cabe señalar, que los factores que se identifiquen como relevantes, es decir
susceptibles de recibir un impacto significativo, deben reunir condiciones de:
Relevancia, es decir ser portadores de información importante sobre el estado y

funcionamiento del medio.
Exclusión, es decir que no existan solapamientos ni redundancias entre ellos

que puedan dar lugar a repeticiones en la identificación de impactos.
Fácil identificación, es decir susceptibles de una definición nítida y de una

percepción fácil sobre campo, mapas o información estadística.
Localización, es decir, atribuibles a puntos o zonas concretas del entorno.

V-6
Medibles, deben ser cuantificables en la medida de los posible, pues muchos de

ellos serán intangibles, directamente o indirectamente a través de algún
indicador.
Por otro lado conviene mencionar información sobre los conceptos que
determinan directamente la significación del impacto que reciben y su
aceptabilidad; se trata de los siguientes:
• Tasas de renovación para los recursos naturales renovables que va a

utilizar la actividad proyectada.
• Ritmos de consumo que pudieran permitir una gestión correcta y una

adaptación del medio a los cambios que introduce el proyecto.
• Intensidad del uso a la que podría ser utilizado un recurso sin que
provocase degradaciones permanentes teniendo en cuenta las
limitaciones previsibles para la gestión del recurso y el control de su
aprovechamiento.
• Vocación natural de uso y aprovechamiento del recurso.
• Limitaciones al uso que imponen los procesos y riesgos activos existentes

en el territorio.
• Capacidad de dispersión de la atmósfera para los contaminantes

potenciales.
• Capacidad de autodepuración de los cursos y masas de agua para los

vertidos previsibles de la actividad proyectada.
• Protección natural de los acuíferos subterráneos a la contaminación

frente a los vertidos previsibles.
• Capacidad del suelo para procesar los residuos previsibles.
Esta matriz de causa – efecto señala las interacciones potenciales entre las
actividades de cada una de las etapas de la obra y el entorno, y proporciona
respuestas a preguntas directas de la evaluación. (Ver Anexo E-1) Matriz de
Relación Causa – Efecto para Identificación de Impactos Ambientales.

V-7
Cribado de los impactos

La técnica descrita anteriormente, representa relaciones que potencialmente
pueden constituir un impacto, pero la estimación de éstos como significativos o
despreciables o como benéficos o perjudiciales, debe ser objeto de reflexión
sobre la realidad del proyecto que se evalúa y sobre la forma en que será
gestionado en la fase de operación. Tratar los impactos de forma diferenciada
según su naturaleza: Matriz depurada de impactos.
Este razonamiento indica que no todos los impactos deben considerarse con la
misma intensidad, sino que conviene centrarse sobre los impactos clave; por ello,
antes de pasar a la valoración, se hace un cribado de ellos seleccionando los
que, en principio y con la información disponible durante el desarrollo del estudio,
se estiman significativos y para diferenciarlos según el tratamiento que se les
dará en el resto del estudio. La siguiente clasificación permite una buena
economía de medios y clarifica la evaluación:
Impactos significativos, que a su vez se dividen en:
• Los que se van a tratar de forma cuantificada.
• Los que se van a tratar de forma cualitativa.
• Impactos clave que deben ser objeto de atención especial, y dentro de estos,
las banderas rojas, que son aquellos impactos tan importantes que por sí
solos pueden determinar la aceptación del proyecto.
Los impactos significativos se disponen en forma de matriz formalizando la matriz

depurada de impactos.
Impactos despreciables, que no se van a considerar en la valoración
Esta tarea de cribado y clasificación crea un primer nivel de valoración de

impactos en la metodología; la clasificación de alguno planteará dudas, dado el
conocimiento de que se dispone aquí, que puedan despejarse cuando se realice
su caracterización, que ya precisada perfeccione el conocimiento de los impactos
creando un segundo acercamiento a su valor.

V-8
Valoración de impactos
Caracterización de los impactos. Índice de incidencia.
En la descripción metodológica realizada hasta aquí, se ha ido tomando

conciencia del valor de cada impacto y hecho una primera estimación cuando se
han separado los despreciables de los significativos. En esta fase se da un paso
más en la valoración ya que se describen los impactos considerados
significativos o notables, según la siguiente serie de atributos:
Signo: positivo o negativo, se refiere a la consideración de que las etapas de

construcción, actividades y en si el proyecto mismo se considere, basado en los
indicadores ambientales sean benéficos o perjudiciales, que merece el efecto a
la comunidad técnico-científica y a la población en general.
Inmediatez: directo o indirecto. Efecto directo o primario es el que tiene

repercusión inmediata en algún factor ambiental, sería un evento, el cual genere
algún contaminante no sea controlado a tiempo y provoque un impacto directos
sobre un organismo, población o ecosistema, mientras el indirecto o secundario
será consecuencia del tiempo al no dar un tratamiento de recuperación de algún
contaminante el cual se deriva de un efecto primario.
Acumulación: simple o acumulativo. Efecto simple es el que se manifiesta en un

solo componente ambiental y no induce efectos secundarios ni acumulativos ni
sinérgicos. Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su
gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera.
Sinergia, sinérgico o no sinérgico. Efecto sinérgico significa reforzamiento de

efectos simples, se produce cuando la coexistencia de varios efectos simples
supone un efecto mayor que su suma simple.
Momento en que se produce, corto, mediano o largo plazo. Efecto a corto, medio
o largo plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual, antes de cinco años o en
un periodo mayor respectivamente.
Persistencia, temporal o permanente. Efecto permanente, supone una alteración

de duración indefinida, mientras el temporal permanece un tiempo determinado.

V-9
Reversibilidad: reversible o irreversible. Efecto reversible es el que puede ser

asimilado por los procesos naturales, mientras el irreversible no puede serlo o
sólo después de un largo tiempo.
Recuperabilidad, recuperable o irrecuperable. Efecto recuperable es el que

puede eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana, mientras no lo
es el irrecuperable.
Periodicidad, periódico o de aparición irregular. Efecto periódico es el que se

manifiesta de forma impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos
de probabilidad de ocurrencia.
Continuidad, continuo o discontinuo. Efecto continuo es el que produce una

alteración constante en el tiempo, mientras el discontinuo se manifiesta de forma
intermitente o irregular.
Determinación del índice de incidencia
Como se dijo, la incidencia se refiere a la severidad y forma de alteración, la

cual viene definida por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan
dicha alteración.
Una vez caracterizado el impacto, el índice de incidencia, que varía entre 0 y 1,

puede atribuirse de dos formas:
¾ Una incidencia de carácter informal a partir de los atributos que lo describen: a

un impacto cuyos atributos se manifiestan en la forma más favorable, se le
atribuirá un índice de incidencia próximo a 0; así a un impacto de escasa
intensidad, temporal, reversible, simple, no sinérgico, poco extenso y que
produce sus efectos a largo plazo, le correspondería un índice de incidencia
próximo a 0; por el contrario a un impacto intenso, permanente, irreversible,
irrecuperable, acumulativo, sinérgico, extenso y que produce sus efectos de
forma inmediata, tendrá un índice de incidencia próximo a 1; atributos de carácter
intermedio determinarán valoraciones intermedias.

V - 10
¾ Incidencia de carácter formal, que se desarrolla en cuatro pasos:
• Primero, tipificar las formas de descripción de cada atributo; por ejemplo,

momento: inmediato, medio o largo plazo; recuperabilidad: fácil, regular y difícil,
etc.
• Segundo, atribuir un código numérico a cada forma, acotado entre un valor

máximo para la más desfavorable y uno mínimo para la más favorable; así para
los ejemplos anteriores, momento: inmediato, 3, medio plazo, 2 y largo plazo, 1;
recuperabilidad: fácil, 1, regular, 2, difícil, 3.
La expresión puede consistir en la suma ponderada de los códigos (que tienen

una carga cuantificada) de los atributos ponderados.
Justificación de la metodología seleccionada
Un impacto ambiental viene identificado por el efecto de una acción simple de

una actividad sobre un factor ambiental y ambos elementos, acción y factor,
deben quedar explícitos en la definición que se haga de él. Asimismo, un
proyecto funcionalmente correcto pero ambientalmente desintegrado es un mal
proyecto; esta es la primera reflexión que sustenta esta metodología.
La idea de un proyecto puede surgir de un plan o de la existencia de un problema

a resolver, una oportunidad a aprovechar o demanda social a satisfacer. Es
decir, en el primer caso, el plan contemplará los proyectos ambientalmente
compatibles y/o más adaptados a la zona; unos serán del Sector Público
formando parte de su propio programa de intervención, y otros de Iniciativa
Privada quedarán regulados en la normativa que debe contemplar el plan; este
garantiza la primera exigencia de la integración: la pertinencia del proyecto en
relación con su entorno y el conocimiento de éste.
Para ambos casos, el compromiso ambiental se va incorporando en todas las

fases del proceso que inicia con la generación de la idea y concluye con el
proyecto de ingeniería, es decir integra los aspectos más relevantes de cada fase
del proyecto propuesto.

V - 11
Reconociendo el enfoque integral de sistema, esta metodología propone la

integración de los componentes físicos y bióticos del entorno, y sus interacciones
en el desarrollo de cada una de las etapas del proyecto y sus impactos
potenciales.
Esta metodología consiste en elaborar una “Matriz de relación causa - efecto”,

que identifica las relaciones causa – efecto entre las acciones y los factores
señalados como relevantes. Cada una de ellas identifica un impacto potencial
cuya significación habrá de estimarse después.
Cabe señalar que los factores identificados como susceptibles de recibir

impactos significativos son expresados en esta matriz, que representa relaciones
que pueden constituir un impacto potencial, pero la estimación de éstos como
significativos o despreciables o como benéficos o perjudiciales, debe ser objeto
de reflexión sobre la realidad del proyecto y la forma en que será gestionado en
la fase operativa.
Así se llega a otra etapa de la evaluación, que trata los impactos de forma
diferenciada según su naturaleza (Matriz depurada de impactos). Hasta aquí,
se ha ido tomando conciencia del valor de cada impacto y hecho una primera
estimación cuando se han separado los despreciables de los significativos. En
esta fase se da un paso más en la valoración. Consiste en describir los impactos
identificados y considerados significativos o notables.
Finalmente se determina el índice de incidencia, relativo a la severidad y forma

de alteración, definida por una serie de atributos de tipo cualitativo que
caracterizan dicha alteración.
Por lo que la justificación de esta metodología se centra en la integración del

proyecto con su entorno, a partir de una objetiva identificación de impactos
potenciales, el cribado de éstos impactos y su correcta valoración, garantizando
la pertinencia del proyecto en relación con su entorno y el conocimiento de
éste.

V - 12
a) Identificación, descripción y evaluación de impactos ambientales.

Haciendo hincapié sobre la integración en esta metodología, se contempla la
evaluación de impactos ambientales desde la etapa de planificación del proyecto,
es decir, desde la base conceptual, la construcción y operación de los
quemadores habiendo sido contemplados todos los elementos de seguridad, y
las consideraciones de diseño orientados a la protección ambiental.
Las actividades que serán evaluadas en el proyecto, son las siguientes:
Tabla V.2.- Etapas y Actividades de Evaluación
Preparación del Sitio Desmonte y Desmonte

despalme
Despalme, carga al camión y acarreo
Uso de sanitarios Generación de aguas residuales y residuos sólidos.
Obra civil Trazo y nivelación del terreno
Excavación en corte para terracerías
Formación de terraplén para terracerías
Compactación del terreno natural para terracerías
Excavación en zanjas hasta cuatro metros de profundidad
Acarreo del material
Rellenos con herramienta manual
Colocación de cimbra y malla electrosoldada
Cimentación de equipos y estructuras
Concreto hidráulico
Urbanización
Colocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con
mortero refractario
Cerca perimetral
Portón de acceso
Letreros de señalamiento
Cruzamiento con vías de acceso
Obra tuberías Corte y biselado de tuberías
Construcción
Soldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de
igual diámetro
Protección anticorrosiva
Inspección radiográfica de uniones soldadas
Prueba hidrostática
Obra mecánica Instalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del
separador de desfogues de gas clave FA-100 tipo horizontal
Obra eléctrica Instalación del centro de control de motores
Instalación de tablero de alumbrado y distribución
Instalación de tubería Conduit, cajas de registro, cajas de
conexión, sello para tuberías, tuerca unión, accesorios,
contactos, interruptores, soportes y conductores.
Sistema de tierras
Instrumentación y Instalación y calibración de válvulas reguladoras de presión
seguridad Instalación de indicadores e interruptores de nivel
Instalación de indicadores e interruptores presión
Instalación y calibración de medidor ultrasónico
Instalación y pruebas de tablero de control tipo convencional
NEMA 1, Clase 1
Operación y Operación Quemado
Mantenimiento Mantenimiento Inspección de infraestructura.
Desmantelado Desmantelamiento
Abandono
Restauración Restauración del sitio a sus condiciones originales

V - 13
Preparación del sitio
Previamente al inicio de esta etapa del proyecto, se contratará personal para

realizar la preparación del sitio, por lo que será necesario la instalación de
sanitarios portátiles, para cubrir sus necesidades fisiológicas, los cuales serán
generadores de aguas residuales y residuos sólidos sanitarios.
Desmonte y despalme
El transporte de personal, material, equipo y uso de maquinaria durante el
desmonte, producirá emisiones de gases contaminantes por la combustión del
diesel o gasolina de los motores, aunado a la emisión de polvos durante la
remoción de la capa vegetal (despalme) al dejar expuesto el suelo, que pueda
traducirse en mala calidad del aire caracterizándose un impacto moderado desde
el punto de vista de la calidad del aire. Aunado a lo anterior, se esperarían el
nivel de ruido derivado de estas actividades que también se incrementaría en el
sitio de proyecto por lo que se asume un impacto moderado. Asimismo, estas
últimas actividades de remoción de la capa vegetal pueden desencadenar
procesos erosivos en el sitio por acción eólica o hídrica quedando caracterizados
como un impacto moderado.
Sin embargo, en la vegetación y la presencia de insectos asociados a ésta se

caracteriza el impacto como severo, ya que esta actividad removerá esta cubierta
del sitio de proyecto. En cuanto a la vegetación arbórea (cocoite, palo mulato,
guarumo, cornezuelo) y aves (chilera, zanate, paloma silvestre) asociadas a la
misma, el impacto se evalúa como moderado por el número de ejemplares
presentes en el sitio.
En el suelo se espera un impacto moderado al ser desprovisto de la cubierta

vegetal y por los procesos erosivos que pueden desencadenarse si no se toman
las medidas necesarias de prevención, y por la posibilidad de derrames durante
la carga de diesel a la maquinaría en las actividades de desmonte así como una
mala gestión de residuos sólidos y/o líquidos por los trabajadores.

V - 14
Sobre el medio perceptual, el impacto se considera moderado al afectar la

armonía visual. Desde el punto de vista socioeconómico se requerirá mano de
obra por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.
Por la emisión de gases contaminantes producto de la combustión interna de los

motores que utilizarán diesel y gasolina, se caracteriza un impacto moderado
desde el punto de vista de la calidad del aire.
Construcción
Uso de sanitarios
Debido a la continuación de las actividades del personal para la etapa de
construcción y por lo tanto del uso de los sanitarios portátiles en el área, se
continuarán generando aguas residuales y residuos sólidos sanitarios.
Obra civil
El transporte de personal, equipo, material, ocasionará la emisión de gases
contaminantes producto de la combustión interna de los motores y equipos que
utilizarán diesel y gasolina, caracterizándose un impacto moderado desde el
punto de vista de la calidad del aire.
Los impactos que se generan por las actividades durante la excavación y

formación de terraplén para terracerías, y rellenos con herramienta manual,
promueven la eventual emisión de polvos durante las mismas o el acarreo de
materiales, así como constantes ruidos y emisiones a la atmósfera por las
imprescindibles fuentes móviles, maquinaria y herramientas utilizadas para la
construcción.
La compactación del terreno natural para terracerías en el área de caminos de

acceso, separador de desfogue de gas y quemadores elevado y de fosa es un
impacto severo, ya que modifica la capacidad de infiltración en esas áreas de
proyecto. Asimismo, las actividades de excavación en zanjas hasta cuatro metros
de profundidad pueden representar una barrera física a roedores o lagartijas del
área de influencia.

V - 15
Cabe mencionar, que en la etapa de construcción, se contempla la urbanización

en el área de separador, en la cual se requiere del uso de herramientas y equipo,
tales como la colocación de cimbra y malla electrosoldada, colocación de
concreto hidráulico y mortero refractario, por lo que afectará con el nivel de ruido
provocado por estas actividades y el choque de partes metálicas estimándose
como impacto moderado.
Asimismo, se esperarían emisiones de partículas de polvos durante la limpieza

del sitio, y zonas expuestas a la acción eólica que adicionen polvo a la masa de
aire que pueda traducirse en una mala calidad del aire. En cuanto al suelo se
espera un impacto moderado al existir el riesgo de procesos de contaminación
por derrames de combustibles diesel, gasolina o una mala gestión de residuos
sólidos y/o líquidos de los trabajadores.
Con respecto al medio perceptual, el impacto se asume como moderado al

afectar la armonía visual en el sitio de proyecto. Y finalmente, desde el punto de
vista socioeconómico se requerirá de la mano de obra para estas actividades por
lo que el empleo local se considera un impacto positivo. En el medio perceptual,
el impacto se considera moderado al afectar la armonía visual del sitio, y desde
el enfoque socioeconómico se requerirá de mano de obra considerando impacto
positivo sobre el empleo local.
Obra tuberías
Al igual que en obra civil, los impactos asociados a la obra tubería implica
actividades por biselado, corte y soldadura en general caracterizadas como
impactos moderados, en virtud, que son fuentes generadoras de ruido y
emisiones fugitivas a la atmósfera debido al proceso de instalación, erección y
tendido de tuberías sobre calidad del aire.
Respecto al medio perceptual, el impacto se asume como moderado al afectar la

armonía visual en el sitio de proyecto. Y finalmente, desde el punto de vista
socioeconómico se requerirá también de la mano de obra para estas actividades
por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.

V - 16
Obra mecánica
Como en etapas anteriores, los impactos asociados a la obra mecánica implica
pruebas que en general se caracterizan como impactos moderados, en virtud,
que representan fuentes generadoras de ruido y emisiones fugitivas debido al
proceso de instalación y armado de equipos sobre calidad del aire.
Las fuentes generadoras de ruido y emisiones fugitivas del proceso de suministro

e instalación del equipo de separación de desfogues de gas sobre la calidad del
aire son caracterizadas como impactos moderados.
Respecto al medio perceptual, el impacto se asume como moderado al afectar la

armonía visual en el sitio de proyecto. Y finalmente, desde el punto de vista
socioeconómico se requerirá también de la mano de obra para estas actividades
por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.
Obra eléctrica.
Los impactos asociados a la obra eléctrica en general se caracterizan como
impactos compatibles, debido a que en términos de nivel de ruido es bajo.
En cuanto al suelo se espera también un impacto moderado por el riesgo de

contaminación por una mala gestión de residuos sólidos y/o líquidos de los
trabajadores involucrados. En el ámbito socioeconómico se requerirá de la mano
de obra por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.
La instalación y calibración de válvulas y medidores, indicadores e interruptores
de nivel y presión, así como del tablero de control tipo convencional NEMA en
general se caracterizan como impactos compatibles, debido a que en términos
de nivel de ruido es bajo.
En cuanto al suelo se espera también un impacto moderado por el riesgo de

contaminación por una mala gestión de residuos sólidos y/o líquidos de los
trabajadores involucrados. En el ámbito socioeconómico se requerirá de la mano
de obra por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.

V - 17
Los lineamientos en Seguridad Industrial y Protección al Ambiente que PEMEX

tiene implementado exigen que los quemadores cuenten con todas las medidas
de seguridad desde su diseño y construcción.
Fase de operación y mantenimiento.

Durante la operación de los sistemas de proceso en plantas terrestres de
separación de aceite-gas se requieren de sistemas de desfogues, es decir es
imprescindible que cuenten con sistemas de seguridad para controlar las
variaciones en las condiciones de operación y disponer en forma segura los
gases o vapores resultantes.
Los sistemas de seguridad que deben existir en toda planta de proceso para
proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una
condición de operación no deseada, son llamados sistemas de relevo, alivio o
más comúnmente desfogues y quemadores (NRF-031-PEMEX-2003).
Estas serán precisamente las funciones operativas que tendrán los quemadores
propuestos y que garantizarán la disposición en forma adecuada y segura, los
fluidos provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o
líneas de proceso de Batería de Separación y Estación de compresoras Sitio
Grande, cuyos dispositivos actúan generalmente como respuesta a condiciones
de sobrepresión o aumento de flujo. El aumento de presión es causado por las
condiciones intrínsecas del proceso (fallas operacionales) o por situaciones de
emergencia tales como fuego, expansiones térmicas o fallas de servicios
auxiliares.
Durante la fase de operación de los quemadores el ruido no deberá exceder de

85 db a nivel de piso para desfogues frecuentes y no deberá exceder de 105 db
a nivel de piso para desfogues esporádicos, en cumplimiento a los términos de la
Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-1993 que señala la exposición a niveles
superiores de 90 db y en estas circunstancias se requerirá de protección auditiva.

V - 18
Durante esta fase de operación, el ruido se evalúa como nulo ya que lo mínimo
de ruido que se genera no afectaría a las poblaciones cercanas puesto que se no
se encuentran a una distancia mayor de 1 km.
En la emisión de contaminantes atmosféricos, el impacto se evalúa como

compatible si los quemadores operan con base a diseño, se encuentren en buen
estado y reciban el mantenimiento apropiado, es decir que estén en condiciones
de alcanzar la ecuación teórica estequiométrica de la combustión, es decir el gas
amargo a quemar junto con el gas combustible, la operación del soplador de aire
y el encendido que en este caso será permanente, esto es la mezcla aire-
combustible-chispa. Como es sabido, una mala combustión en este caso
quemado del gas incompleto puede producir emisiones contaminantes, sin
embargo, si opera conforme a diseño se espera una combustión completa del
gas residual. Cabe señalar también, que como se señala, los quemadores son
sistemas de seguridad y por lo tanto no tendrán una operación en continuo, es
decir que entrarán en operación cuando se presente una necesidad de desfogue
y por lo tanto de quemado del gas.
Sin embargo durante las actividades de mantenimiento a los quemadores

pueden presentarse ocasionalmente fuentes de ruido y emisiones fugitivas a la
atmósfera. Finalmente, la generación de residuos sólidos aun cuando sea escasa
su generación puesto que será durante el mantenimiento de los quemadores en
caso de no manejarse adecuadamente los residuos de pintura, estopa u algún
otro material utilizado para esta actividad puede generar impactos moderados al
suelo.
Fase de abandono del sitio.

Los impactos son positivos en el caso de la calidad del aire y el empleo local. En
cuanto a posibles procesos erosivos, representa un impacto moderado ya que el
crecimiento de la vegetación se dará de manera progresiva en el tiempo.
Por último, terminada la vida útil, en la restauración del sitio los impactos se
evalúan como positivos, ya que la actividad permitirá que se regresen las
características físicas originales del entorno.

V - 19
b) Matriz depurada.
Fase de preparación del terreno.
Habiendo identificado los impactos en cada uno de los factores ambientales y
teniendo en cuenta las características del proyecto, obtenemos que los impactos
de mayor relevancia en el desmonte y despalme (aunque muy puntual) son
aquellos ocasionados a:
1. la vegetación herbácea (pastizal) en una extensión de 0.35 hectárea en el
área de quemadores (elevado 400.0 m2 y elevado 1,437.5 m2), ya que el
P P P P
camino de acceso se construirá o acondicionará sobre camino vecinal,

(como puede verse en el Ortomapa, Anexo “J-1”).
2. a la clase insecta, evaluándose estos como severos durante la actividad
de desmonte y despalme (misma extensión 0.35 ha).
Esta misma actividad (desmonte y despalme) presenta impactos moderados en

las aves asociadas a ésta vegetación, al suelo, calidad del aire, nivel de ruido y
procesos erosivos; así como afecta de manera moderada a la armonía visual del
paisaje.
Fase de operación y mantenimiento.

A nivel de esta fase, los impactos son nulos, si los quemadores operan conforme
a diseño, por lo tanto las emisiones de contaminantes atmosféricos y ruido son
mínimos por lo tanto no afectan la calidad del aire; en hidrología superficial y
subterránea, y suelo.
Fase de abandono del sitio.

Cuando los quemadores elevado y de fosa dejan de ser útiles, el área es
entregada a su propietario una vez que ha sido desmantelada la infraestructura.
Por lo tanto se identifico un impacto en la armonía visual del paisaje al verse
alterado este por un elemento ajeno al mismo.
Al concluir la vida útil de los quemadores elevado y de fosa, se procede a la

restauración del suelo contaminado a través de la remoción y técnicas de
tratamiento y disposición. Las técnicas utilizadas deberán realizarse siguiendo
los procedimientos establecidos por las autoridades competentes y utilizando la
más alta tecnología, con el fin de erradicar en lo mayor posible los impactos en el
área donde se realizó la quema de gas (quemadores elevado y de fosa).

V - 20
La restauración del área utilizada deberá contar con los estudios pertinentes,
tomando en cuenta aspectos técnico-científicos de las características del sitio
con el fin de utilizar las técnicas adecuadas para la recuperación del mismo,
dentro de lo establecido por las normas y leyes vigentes de la SEMARNAT.
Caracterización de los impactos. Índice de incidencia.

En esta fase se aplicará la valoración del impacto según la siguiente serie de
atributos:
Tabla V.3.- Desmonte – insectos.
Atributos Carácter de los atributos Código Ejemplo
Benéfico +
Signo del Efecto Perjudicial - -
Difícil de calificar sin estudios X
Directo 3 3
Inmediatez
Indirecto 1
Simple 1 1
Acumulación
Acumulativo 3
Leve 1
Sinergia Media 2 1
Fuerte 3
Corto 3
Momento Medio 2 3
Largo Plazo 1
Temporal 1 3
Persistencia
Permanente 3
A corto plazo 1
Reversibilidad A medio plazo 2 3
A largo plazo o no reversible 1
Fácil 1
Recuperabilidad Media 2 2
Difícil 3
Continuo 3 3
Continuidad
Discontinuo 1
Periódico 3 3
Periodicidad
Irregular 1
Obtención del Índice de incidencia del Impacto: I = ∑ Atributos. Peso

Obtención del Índice de Incidencia Estandarizado : I estandarizada = (I – I min) / (I max – I min)
B B B B B B B B
I min: Valor obtenido utilizando el valor menor de cada atributo

B B
I max: Valor obtenido utilizando el valor mayor de cada atributo

B B

V - 21
Tabla V.4.- Desmonte – vegetación herbácea.
Atributos Carácter de los atributos Código Ejemplo

Benéfico +
Signo del Efecto Perjudicial - -
Difícil de calificar sin estudios X

Inmediatez Directo 3 3
Indirecto 1
Acumulación Simple 1 1
Acumulativo 3
Leve 1
Sinergia Media 2 2
Fuerte 3
Corto 3
Momento Medio 2 3
Largo Plazo 1
Persistencia Temporal 1 3
Permanente 3
A corto plazo 1
Reversibilidad A medio plazo 2 3
A largo plazo o no reversible 3

Fácil 1
Recuperabilidad Media 2 2
Difícil 3
Continuidad Continuo 3 3
Discontinuo 1
Periodicidad Periódico 3 3
Irregular 1
Obtención del Índice de incidencia del Impacto: I = ∑ Atributos. Peso
Obtención del Índice de Incidencia Estandarizado : I estandarizada = (I – I min) / (I max – I min)
B B B B B B B B
I min: Valor obtenido utilizando el valor menor de cada atributo

B B
I max: Valor obtenido utilizando el valor mayor de cada atributo

B B
La cuantificación del índice de incidencia se propone como la suma ponderada

de los códigos de los atributos ponderados.
Típica: Incidencia = 2I+3A+3S+M+P+2R+R

(Valor máximo 39, valor mínimo 13)
Ponderada: Incidencia = 3I+3A+3S+M+2P+3R+3R
Simple: Incidencia = I+A+S+M+P+R+R

V - 22
El índice obtenido con la expresión típica para la vegetación herbácea sería:

(valor máximo 39, valor mínimo 13)
Típica: Incidencia = (2x3)+(3x1)+(3x2)+3+3+(2x3)+2=29
Índice de incidencia estandarizada:

(30-29)/(39-29)=1/10=0.10
El índice obtenido con la expresión típica para el caso de los insectos sería:
(valor máximo 39, valor mínimo 13)
Típica: Incidencia = (2x3)+(3x1)+(3x1)+3+3+(2x3)+2=26
Índice de incidencia estandarizada:

(26-22)/(39-22)=4/17=0.24
Con la interpretación con esta valoración, se tiene una mayor severidad en la

alteración del índice de incidencia para la clase insecta en virtud que se aleja del
cero, cuya proximidad a este manifiesta con respecto a la vegetación un impacto
cuyos atributos es más favorable.
Lo anterior, manifiesta que para los impactos a la clase insecta y vegetación

herbácea que después del desmonte resultaron los de mayor relevancia, denota
que los impactos negativos identificados son compatibles respecto a la
valoración encontrada y los impactos positivos que representa la construcción del
proyecto.

V - 23
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o

correctivas por componente ambiental.
Toda intervención humana sobre el medio ambiente implica modificaciones,
generando impactos en su mayoría negativos, sin embargo, estos pueden
reducirse en gran medida con un diseño adecuado del proyecto desde su
planificación con el cumplimiento de la normatividad de construcción, operación,
abandono, así como con el cumplimiento con la legislación y normatividad
ambiental, y mediante la aplicación de prácticas compatibles con el medio
ambiente, y medidas de prevención y/o atenuación de los impactos, las cuales
deben ser fomentadas desde el momento en que se inician las obras.
A continuación se plantean las medidas de prevención de los impactos

ambientales identificados para el presente proyecto.
Asimismo, en adición a las medidas planteadas previamente se recomiendan las

siguientes acciones:
Tabla VI.1.- Factor ambiental, indicadores de impacto y medidas correctivas

y/o de mitigación en etapas de Preparación de sitio y Construcción.
PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN
1.- A I R E
El camino fue planeado de tal manera de crear únicamente la distancia mínima necesaria. Se
recomienda que en los trabajos de apertura de caminos de acceso, desmonte, nivelación del
1.1
terreno en el derecho de vía de quemadores, se deba aplicar previamente riego antes de iniciar
la acción para disminuir la cantidad de polvos generados.
Los camiones que transporten material pétreo o arcilla deben estar cubiertos con lonas para
1.2
evitar la dispersión de partículas. La lona debe cubrir la totalidad de la caja.

VI - 1

y/o de mitigación en etapas de Preparación de sitio y Construcción (Continuación)…
1.- A I R E
Los vehículos de combustión interna que se empleen en labores de trabajo en etapas de
preparación del sitio y construcción, durante su operación deberán estar en óptimas condiciones
mecánicas, para que la emisión de contaminantes se encuentre dentro de los límites máximos
permitidos en las normas siguientes:
• NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de
emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores
en circulación que usan gasolina como combustible.
• NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de
emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas
1.3 suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos
que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos
automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.
• NOM-045-SEMARNAT-1996 Que establece los niveles máximos permisibles de
opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que
usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.
• NOM-050-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de
emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores
en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles
alternos como combustible.
2.- RUIDO
2.1 Los vehículos deben circular a baja velocidad, tanto en los caminos de acceso como en las áreas
de los quemadores elevado y de fosa, y cumplir con:
• NOM-080-SEMARNAT1994, Que establece los límites máximos permisibles de emisión
de ruido proveniente de vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en
2.2 Los trabajadores que operen maquinaria y equipo así como el personal expuesto al ruido,
deberán utilizar protectores auditivos en todas las etapas del proyecto.
2.3 Los periodos de exposición a la fuente de ruido por parte de los trabajadores de la obra, se
ajustarán según los lineamientos establecidos en la NOM-011-STPS-2001.
3.- SUELO
3.1 El impacto de las actividades de construcción requeridas para los quemadores deberá
mantenerse al mínimo para el proyecto propuesto, dado que las consideraciones ambientales
durante la construcción son críticas para la minimización de cualquier impacto ambiental, las
operaciones de construcción deberán realizarse dentro de las áreas de construcción designadas,
para prevenir cualquier perturbación innecesaria. Por lo tanto:
3.2 No se permitirá el despalme, relleno, nivelación y excavación fuera del derecho de vía del
camino y del camino de acceso, así como de las áreas de quemadores (elevado y de fosa).
3.3 La construcción del camino de acceso y área de quemadores (elevado y de fosa) se realizará
utilizando materiales de la región. Por lo que:
• El material pétreo requerido para la construcción debe adquirirse en bancos de
materiales próximos y autorizados por las autoridades competentes. El material
sobrante debe ser enviado al sitio autorizado por la misma institución.
• No se permitirá la apertura de bancos de préstamo sin autorización previa.
• Los trabajos de relleno se harán con el material extraído de bancos.

VI - 2


3.4 Las actividades que impliquen movimientos de tierra se harán estrictamente dentro del derecho
de vía de las áreas de quemadores (elevado y de fosa) y en las áreas del camino de acceso.
3.5 Todo el material sobrante de excavación deberá ser dispuesto adecuadamente y en un sitio
seguro, para evitar su dispersión por la acción del viento o de la lluvia.
3.6 Se deberá construir el camino de acceso conforme a proyecto aplicando materiales superficiales
adecuados para minimizar la erosión, y protección contra las inclemencias del tiempo para evitar
baches, erosión o degradación rápida.
3.7 La nivelación y el ancho de la superficie del camino de acceso debe ser tal como se describe en
proyecto, que permita el paso seguro de los vehículos. De acuerdo con las clases de vehículos
utilizados, al carácter permanente del camino, y a las prácticas de ingeniería de caminos
estándar para la determinación de la nivelación, ancho del camino, cortes, rellenos y pendientes
transversales.
3.8 Se recomienda reducir lo más posible la velocidad del flujo de agua en zanjas y pasos de agua,
limitando la inclinación de las zanjas y/o instalando estructuras y dispositivos de disipación de
energía en el curso de agua.
4.- RESIDUOS SÓLIDOS

4.1 Se deberán instalar contenedores para almacenar los diferentes tipos de residuos. Serán
ubicados en áreas generales de trabajo, los contenedores tendrán cierre hermético y letreros que
indiquen su contenido.
4.2 Todos los residuos sólidos no peligrosos deben ser dispuestos en la forma y en el lugar indicado
por las autoridades locales (Ayuntamiento de Juárez, Chis.).
4.3 De acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-1993, Que establece las características de los residuos
peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al ambiente. Todos los residuos que tengan estas características deben ser
almacenados en contenedores separados, dando cumplimiento a lo establecido en el
Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de
Residuos Peligrosos, tomando en cuenta las siguientes normas oficiales mexicanas:
• NOM-053-SEMARNAT-1993 Que establece el procedimiento para llevar a cabo la
prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
• NOM-054-SEMARNAT-1993 Que establece el procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la
NOM-052-SEMARNAT-1993.
• NOM-010-SCT2-2003. Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el
almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.
5.- RESIDUOS LÍQUIDOS

5.1 Las aguas residuales sanitarias que sean recolectadas en sanitarios portátiles, se conducirán a
plantas de tratamiento de aguas negras transportados por una empresa autorizada para el
manejo de estos residuos.
6.- HIDROLOGÍA
6.1 La construcción de los caminos deberá incorporar el drenaje para el flujo de agua, así como
también el sistema de tuberías de desagüe (alcantarillas), conforme a las especificaciones
señaladas en proyecto, debido a las condiciones del terreno y precipitación de la región.
6.2 Las alcantarillas deben tener una buena estructura, permitir el paso de detritus y no debe permitir
la sedimentación ni el encauzamiento. Deben tener una capacidad suficiente como para permitir
el paso del flujo anticipado de inundación, sin repeler el agua ni causando inundación en su parte
superior.

VI - 3


6.3 Toda el agua requerida durante la preparación del sitio y construcción, debe ser obtenida con el
permiso de las autoridades competentes.
6.4 Durante todas las etapas del proyecto se deberá optimizar el uso del agua.
7.- VEGETACIÓN
7.1 La apertura del camino en la vegetación debe ser lo más angosta posible, preferentemente lo
señalado exclusivamente por proyecto. Debiendo utilizar una apertura variable para acomodar
las pendientes, y rellenarse las pendientes transversales necesarias para mantener la nivelación
y para la protección contra la erosión del suelo.
7.2 Debiendo disponerse de los escombros y del material de desecho del corte de la vegetación para
reducir el peligro de incendios, mantener la calidad estética y ayudar a la regeneración de la
vegetación y al reacondicionamiento del derecho de vía. Se recomienda separar los escombros
separando los troncos caídos o apilarlos para permitir el paso de animales tales como roedores y
lagartijas. O bien, deberán ser triturados, mezclados y depositados en un lugar aprobado por la
autoridad local.
7.3 La tala de árboles pequeños fuera del derecho de vía del camino deberá ser mínima.
Queda estrictamente prohibido colectar, dañar ó comercializar las especies vegetales dentro y
fuera del sitio del proyecto.
7.4 En lo referente al retiro de cubierta vegetal, está prohibido quemar maleza, usar herbicidas y/o
productos químicos en las actividades de desmonte.
8.- FAUNA
8.1 Se recomienda efectuar las actividades de desmonte de manera manual y paulatina en términos
de tiempo a fin de permitir el escape o ahuyentar las especies asociadas al pastizal.
8.2 Queda estrictamente prohibido: cazar, capturar, dañar y comercializar especies de fauna
silvestre.

VI - 4
Tabla VI.2.- Factor ambiental, indicadores de impacto y medidas correctivas y/o de

mitigación en etapa de Operación y Mantenimiento.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1.- A I R E
Las operaciones de producción consisten en un número de actividades operacionales, inclusive el
mantenimiento de las instalaciones (Batería de Separación y Estación de compresoras), como será el
1.1
caso de los quemadores elevado y de fosa, cuyos impactos ambientales asociados con estas
actividades u operaciones son: mayor tráfico vehicular, movimientos de personal, ruido y emisiones.
Los vehículos de combustión interna que se empleen en las labores de operación y mantenimiento,
deberán estar en óptimas condiciones mecánicas, para que la emisión de contaminantes se
encuentre dentro de los límites máximos permitidos en las normas siguientes:
• NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación
que usan gasolina como combustible.
• NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de
hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y
opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como
1.2
combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto
vehicular mayor de 3,857 Kg.
• NOM-045-SEMARNAT-1996 Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad
del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o
mezclas que incluyan diesel como combustible.
• NOM-050-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de
gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación
que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como
combustible.
1.3 Los equipos, accesorios y dispositivos que se empleen en los quemadores durante las labores de
operación y mantenimiento, deberán estar en óptimas condiciones mecánicas, eléctricas y de
instrumentación para que la emisión por el quemado de gas no genere contaminantes atmosféricos,
y operen adecuadamente para alcanzar la ecuación teórica estequiométrica de la combustión, es
decir garantizar un quemado completo del gas amargo. Como es sabido, una mala combustión, en
este caso quemado del gas amargo incompleto puede producir emisiones contaminantes, sin
embargo, si opera conforme a diseño se espera una combustión completa del gas residual. Cabe
señalar también, los quemadores son sistemas de seguridad y por lo tanto no tendrán una operación
en continuo, es decir que entrarán en operación cuando se presente una necesidad de desfogue y
por lo tanto de quemado del gas.
2.- RUIDO
2.1 Durante la fase de operación de los quemadores el ruido no deberá exceder de 85 db a nivel de piso
para desfogues frecuentes y no deberá exceder de 105 db a nivel de piso para desfogues
esporádicos, en cumplimiento a los términos de la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-1993
que señala la exposición a niveles superiores de 90 db y en estas circunstancias se requerirá de
protección auditiva.
2.2 Los vehículos deben circular a baja velocidad, tanto en los caminos de acceso como en las áreas de
los quemadores elevado y de fosa, y cumplir con:
• NOM-080-SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido proveniente de vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en
2.3 Los trabajadores cuyas actividades impliquen exposición al ruido, deberán utilizar protectores
auditivos antes de iniciar y después de terminar las labores.

VI - 5
Tabla VI.2.- Factor ambiental, indicadores de impacto y medidas correctivas y/o de

mitigación en etapa de Operación y Mantenimiento (Continuación)…
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
3.- SUELO
3.1 Los caminos de acceso a los quemadores elevado y de fosa deberán mantenerse en buenas
condiciones para minimizar todo impacto de drenaje y erosión.
3.2 Verificar durante las actividades de mantenimiento de las instalaciones que corresponden a las
áreas de quemadores elevado y de fosa, de el estado del derecho vía a los alrededores de
quemadores, para evitar modificaciones por erosión o por actividades ajenas a la operación normal
de los quemadores.
4.- RESIDUOS SÓLIDOS
4.1 Se deberán contar con contenedores de almacenamiento para los residuos que se generen
durante las actividades de operación, mismos que tendrán cierre hermético y letreros que indiquen
el tipo de residuo que contienen.
4.2 Durante el mantenimiento de los quemadores, la generación de residuos sólidos aun cuando sea
escasa su generación deberá manejarse en contenedores apropiados los residuos de pintura,
estopa u algún otro material utilizado para esta actividad que pueda generar impactos adversos al
suelo.
De acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los residuos
peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad
al ambiente. Los residuos identificados como tales por los trabajadores de mantenimiento y
operación en la obra, deben ser almacenados en contenedores aparte, según lo establecido en el
Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de
Residuos Peligrosos de acuerdo con;
• NOM-054-SEMARNAT-1993 que establece el procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la
NOM-052-SEMARNAT-1993.
5.- RESIDUOS LÍQUIDOS
5.1 En caso de que los trabajos de mantenimiento ameriten un periodo prolongado de tiempo se
deberá instalar sanitarios portátiles para los trabajadores en las áreas de los quemadores elevado
y de fosa, las aguas residuales sanitarias recolectadas de estos sanitarios, serán manejadas por la
empresa autorizada para el manejo de estos residuos.
6.- HIDROLOGÍA
6.1 Se recomienda aplicar el Programa de Mantenimiento Tipo a Ductos a las líneas de alimentación
de quemadores, ya que en el caso de la línea de alimentación de líquidos al quemador de fosa, en
caso de un derrame podría dispersarse a través de un escurridero natural que cruza esta línea.
6.2 Toda el agua requerida durante la operación y mantenimiento de los quemadores, debe ser
obtenida de los lugares establecidos y con el permiso de las autoridades competentes.
6.3 Durante estas etapas se deberá optimizar el uso del agua.
7.- VEGETACIÓN
7.1 Es importante el control de la vegetación en las áreas adyacentes al camino de acceso y de los
quemadores. En las actividades de mantenimiento, para compensar la cubierta vegetal retirada, se
deberá reforestar la superficie afectada equivalente incorporando especies originales.
7.2 De ser necesario retirar la cubierta vegetal en las actividades de mantenimiento, está prohibido
para tal, la quema, uso de herbicidas y/o productos químicos, se deberá utilizar herramienta
manual o maquinaria, según el área a trabajar.
En caso de utilizarse herbicidas, deberán observarse las siguientes condiciones:
• Sólo se utilizarán herbicidas aprobados por la autoridad gubernamental correspondiente.
• Los herbicidas se aplicarán al suelo mediante un aplicador, bajo la supervisión de
personal del operador, y conforme a las normas gubernamentales vigentes.
• No se utilizarán herbicidas en la proximidad de cruces o cuerpos de agua.
8.- FAUNA
8.1 Queda estrictamente prohibido: cazar, capturar, dañar y comercializar especies de fauna silvestre.

VI - 6
Respuesta a derrames
La prevención de derrames debería ser de importancia prioritaria en todas las
operaciones de la industria petrolera. A pesar de todas las medidas preventivas,
ocasionalmente ocurren derrames.
En caso de derrame se deberá informar a la Coordinación de Operación y de

Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad (SIPAC) sobre las
características del evento y posteriormente identificar los impactos ambientales,
mitigar los efectos, esto incluye entre otros, los siguientes requisitos:
1.- Asegurar la remoción inmediata del material contaminado por crudo,

(recuperar la mayor cantidad del producto), determinar el tipo de tratamiento y
confinar todo el volumen afectado.
2.- Inspeccionar las instalaciones del quemador de fosa para localizar el punto de
fuga e iniciar las actividades de reparación que los responsables del área
consideren convenientes.
3.- Hacer lo necesario para prevenir la migración del crudo derramado hacia
áreas no contaminadas.
4.- Organizar y vigilar las acciones de recuperación del ecosistema en el sitio.
VI.2 Impactos residuales.

En virtud que el análisis desarrollado en el Capítulo V, se ha determinado el
proyecto con impactos ambientales considerables como moderados, debido
principalmente a que el proyecto de construcción de los quemadores (elevado y
de fosa) y camino de acceso es puntual y localizado, siendo éste un factor que
permite el manejo en un descontrol, disminuyendo la probabilidad de impactos
mayores o regionales. Por otra parte, la puesta en marcha de buenas prácticas
de ingeniería, que serán realizadas con base a programas por el Activo Integral
Muspac, permitirá una mayor seguridad de que la vida útil de la obra transcurrirá
sin exponer el entorno a eventos indeseables.
Durante la preparación del terreno se generarán impactos severos sobre el

medio vegetal y la fauna debido al desmonte a pastizales.

VI - 7
Sin embargo, como se va aprovechar la existencia de un 80% del camino

existente como brecha el impacto será mucho menor. Las emisiones producto
del quemado durante la operación no representaran impactos residuales, toda
vez que entraran en operación cuando se necesite, ya que su función es de un
sistema de seguridad de desfogues. Además, una vez liberado a la atmósfera
está por ser tan dinámica entrará en una autorregulación en la química
atmosférica.
En una emergencia, se aplicará un Programa de Contingencia Ambiental

únicamente si se presentan casos extremos de descontrol en el quemador
elevado, o un derrame de líquidos aceitosos en la línea de alimentación al
quemador de fosa, y que este permita con su implementación suprimir la presión
ambiental. Sin embargo, las medidas y recomendaciones puntualizadas para su
aplicación durante todas las etapas de la ejecución del proyecto, aseguran el
funcionamiento óptimo de las actividades de los quemadores elevado y de fosa.
En un caso simulado, lo anterior podría provocar contaminación a la atmósfera,

al suelo y subsuelo y a sus componentes, sólo si se siguen estas
recomendaciones con negligencia, falta de responsabilidad, ética y cultura
ambiental. Con ello se crearían las condiciones óptimas para la generación de
impactos. Finalmente, cumpliendo cabalmente las medidas de prevención de
impactos se asumen los impactos identificados como temporales y muy
localizados.

VI - 8
SUBDIRECCIÓN REGION SUR
VII. ESCENARIOS DE LOS RIESGOS AMBIENTALES RELACIONADOS CON EL

PROYECTO.
VII.1. Sustancias manejadas.
Mencionar el nombre químico de la(s) sustancia(s) (IUPAC), así como el
número CAS, hacer referencia de la densidad de cada sustancia y el
riesgo químico asociado a las características CRETIB.
Almacenamiento y producción de cada sustancia, así como la capacidad
de la mayor unidad de almacenamiento correspondiente a cada sustancia.
Las sustancias a desfogar en el quemador de fosa es una mezcla líquido-gas y el gas
amargo solamente cuando se requiera poner en operación el sistema de seguridad. Es
por eso que el presente análisis riesgo será enfocado a estas sustancias, así como el
gas combustible que será la mezcla gaseosa empleada como combustible para
proporcionar energía tanto del quemador de fosa como del quemador elevado.
El quemador de fosa tiene una capacidad de desfogue de 5 MBPD de aceite crudo y

de 30 MMPCSD de gas amargo, el quemador elevado. Cabe mencionar, que los
quemadores de fosa y elevado son sistemas de seguridad de la Batería de Separación
Sitio Grande y Área de Compresoras, mismos que trabajaran de manera simultánea
cuando se requiera eventualmente desfogar gas-líquido. El gas amargo y aceite crudo
son mezclas de hidrocarburos, al igual que el gas combustible, por lo que no tienen un
numero CAS específico. En la siguiente tabla se muestran las características físico -
químicas, de las sustancias que serán sujeto de análisis de riesgos.
Tabla VII.1. Características físico - química de las sustancias.

Datos Sustancias bajo análisis
Nombre químico Metano Sulfuro de hidrogeno Aceite crudo
Numero CAS 74-82-8 7783-06-4 8002-05-9
Densidad 0.55 a 1.0 1.189 0.8063
Presenta características
Riesgo asociado a Presenta características Presenta características
inflamables y en su caso
características CRETIB toxicas inflamables al derramarse
explosivas (por deflagración)
Fuente: Hoja de Datos de Seguridad de cada sustancia.
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL VII- 1
El riesgo químico que presenta una fuga de gas amargo, es que en su composición se
encuentra metano el cual tiene 49.65 % de presencia y que este presenta
características inflamables y en su caso explosivas (deflágración). También el ácido
sulfhídrico se encuentra en la composición del gas amargo con 1.66 %, y que será
sujeto de análisis de riesgo por presentar características tóxicas.
Por otra parte el otro riesgo químico asociado es el que presenta el aceite crudo en
caso de un derrame y en caso de encontrar una fuente de ignición provocar el incendio
del material derramado. Al mismo tiempo de no incendiarse el derrame, y si es tardía
su atención, puede comenzar a infiltrase al nivel freático, contaminando el manto
freático, esto dependerá de la velocidad de infiltración del mismo, así como las
características del suelo para retener o absorber el material derramado.
En las etapas de desfogue de gas amargo y aceite crudo se requerirá de la

interconexión de 2 líneas de gas combustible, la cual tendrá como función mantener la
flama y promover la ignición a la hora de desfogue del gas residual, tanto en el
quemador de fosa como del quemador elevado de ser necesario. En la composición de
este gas combustible se encuentra el metano con 82.501% de presencia, por lo que en
caso de presentarse una fuga en cualquiera de las dos líneas se puede presentar el
evento de incendio de la nube de gas si encuentra una fuente de ignición o de no ser
así el evento de deflagración.
Para más descripción de datos físico-químicos de las sustancias bajo análisis de

riesgos, ver el Anexo “G”, donde se incluyen las Hojas de Datos de Seguridad, del
metano, aceite crudo y acido sulfhídrico. Con respecto a la capacidad de
almacenamiento no aplica debido a que no se pretende almacenar el producto
sino desfogar gas residual de manera segura, en un quemador de fosa y un
quemador elevado.

VII.2. Sustancias transportadas (en caso de ductos).

Mencionar el nombre químico de la(s) sustancia(s) (IUPAC), así como el
número CAS. Indicar la densidad y el flujo de cada sustancia, así como la
presión de diseño, el diámetro, la longitud de la tubería que la transporta,
y la descripción de la trayectoria que sigue la misma.
En el apartado anterior se describió el nombre químico y el numero CAS de las
sustancias a evaluar, por lo que las líneas que se describen a continuación
transportaran las mismas sustancias.
En el alcance del proyecto se construirán dos líneas; una de desfogue de líquidos que
inicia con un diámetro de 6”, luego a 10” y finalmente a 14” Ø y otra línea de desfogue
de gas de 14“ Ø, ambas provenientes de la Estación de Compresoras Sitio Grande a la
Batería de mismo nombre, para su integración al Cabezal de pozos existente que se
encuentra dentro de dicha Batería. De este sitio ambas inician sus trayectorias
pasando dentro de la Batería Sitio Grande hasta el Área de Separadores, el cual es
también proyecto. De esta Área de Separador salen nuevamente dos líneas de 14” Ø,
una que transporta gas amargo que finaliza en el quemador de elevado y la otra línea
que transporta aceite crudo que finaliza en el quemador de fosa. La presión que tendrá
la línea de alimentación de gas y de aceite será de 3.029 Kg/cm2., y 1.033 Kg/cm2.,
respectivamente, ambas proveniente del Área de Compresoras Sitio Grande hasta el
Área de Separadores.
La presión de operación de la línea de desfogue al quemador de fosa será de
3.029 Kg/cm2., y la línea de desfogue que va al quemador elevado tendrá una presión
de operación de 1.033 Kg/cm2.
Las líneas de gas combustible que se utilizarán como fuente de ignición para los
quemadores de fosa y elevado tendrán un diámetro inicial de 6” para luego cambiar a
un diámetro de 1” y distintas longitudes. Estas líneas tendrán como punto de origen la
interconexión con el paquete de regulación de la Batería Sitio Grande y como punto
final el quemador de fosa y quemador elevado, respectivamente. Ambas líneas como
las de desfogue irán a nivel del terreno. La presión de operación de las líneas de gas
combustible será la misma para ambas, la cual será de 11.5 Kg/cm2.
Como parte del aprovechamiento de producto, será necesaria la instalación de dos

bombas de tipo centrifuga para la corriente de recuperación de aceite en el tanque
separador FA-100, que será enviado al Cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande a
través de una línea recuperadora de 3” Ø, que trabajara a una presión de operación de
7.0 Kg/cm2., y una temperatura de 18°C. Las bombas tendrán capacidad de 50 GPM y
serán de 10 H.P. También se contempla una línea de 3” Ø la cual tendrá la función de
conducir el agua aceitosa producto de la separación de la fase liquida en el tanque
separador FA-100 a la presa API para su respectivo tratamiento. Este sistema será por
medio de gravedad a aprovechando las características geografías del sito.
VII.3. Antecedentes de accidentes e incidentes.

Mencionar accidentes e incidentes ocurridos en la operación de
instalaciones o procesos similares, describiendo brevemente el año del
suceso, la ciudad y/o país donde ocurrió, y el tipo de instalación que fue
afectada.
Describir el evento, las causas, sustancia(s) involucrada(s), nivel de
afectación en relación con los componentes ambientales; así como las
acciones realizadas para su atención.
Dentro de las actividades petroleras que realiza PEMEX Exploración y Producción,
como es el caso del desfogue de hidrocarburos en su etapa de desfogue a través de
quemadores; como todo proceso industrial tiene cierto margen de riesgo que puede
estar vinculado a manifestaciones de eventos no deseados como incendios o
explosiones los cuales son derivados de fugas e ignición del componente transportado.
De acuerdo a lo anterior, la información proporcionada por el área de Seguridad

Industrial, Protección Ambiental y Calidad, del Activo Integral Muspac; activo al cual
pertenece el presente proyecto, se han presentado algunos incidentes y/o accidentes
durante los años de 1998 y 2001 en distintas instalaciones, para ello, en la siguiente
tabla VII.2, a la VII.5, se describen los eventos, las causas, la sustancia involucrada, el
nivel de afectación y acciones realizadas en dichos eventos relacionados con la
conducción de hidrocarburo a través de tuberías.

Tabla VII.2. Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año 1998.
Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año 1998

Crudo Gas
Tipo de No. Causas No. Causas
instalación de de
Corrosión Corrosión Corrosión Corrosión
fugas externa Vandalismo Otras fugas Vandalismo Otras
interna externa interna
Batería de
2 1 1 2 2
separación
Oleoducto 1 1
Oleogasoducto 1 1
Línea de
4 1 2 1 2 2
descarga
Localización de
7 5 1 2 2
pozo
Línea de
bombeo
neumático
Gasolinoducto
Estación de
compresoras
Planta
deshidratadora
Central de
almacenamiento
y bombeo
Gasoducto
Derecho de vía
Total 15 8 1 3 2 6 6 0 0 0
Fuente: SIPAC, Activo Integral Muspac.

Tabla VII.3. Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año de 1999.
Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año de 1999

Crudo Gas
instalación de de
Batería de
3 1 1 1 2 1 1
separación
Oleoducto 3 1 2
Oleogasoducto 1 1
Línea de
6 5 1 1 1
descarga
Localización de
23 19 2 2 16 12 3 1
pozo
Línea de
bombeo 2 1
neumático
Gasolinoducto 1 1
Estación de
1 1
compresoras
Planta
deshidratadora
Central de
almacenamiento 2 1 1 1 1
y bombeo
Gasoducto
Derecho de vía
Total 39 28 7 2 2 21 14 5 2 0


Crudo Gas
instalación de de
Batería de
8 2 5 1 1 1
separación
Oleoducto 4 1 3
Oleogasoducto 4 1 2 1 1 1
Línea de
10 5 1 4 1 1
descarga
Localización de
13 11 1 1 6 2 4
pozo
Línea de
bombeo 2 2
neumático
Gasolinoducto
Estación de
2 2
compresoras
Planta
deshidratadora
Central de
almacenamiento 1 1 1 1
y bombeo
Gasoducto
Derecho de vía 1 1
Total 41 20 11 1 9 14 6 0 1 7


Crudo Gas
instalación de de
Batería de
7 2 4 1
separación
Oleoducto 4 3 1
Oleogasoducto 1 1 1
Línea de
descarga
Localización de
pozo
Línea de
bombeo
neumático
Gasolinoducto
Estación de
1 1
compresoras
Planta
deshidratadora
Central de
almacenamiento 1 1
y bombeo
Gasoducto 1 1
Derecho de vía
Total 13 5 1 0 3 3 0 0 1 1
Cabe señalar, que todos los eventos en los que se encuentran involucradas sustancias
que implican algún riesgo para el ambiente o la población y que puedan generar la
contaminación de suelos y cuerpos de agua, son conocidos como emergencias
ambientales. De acuerdo a las estadísticas anteriores y a los datos históricos de
incidentes y accidentes ocurridos en los años 1998 al 2001, podemos darnos cuenta
que el año en el cual se presentó un mayor índice de derrames fue en 1999 donde las
causas principales fueron producto de la corrosión exterior como lo muestra la
Grafica No. 1.
En el caso de la grafica No. 2, se aprecia de igual manera, que 1999 fue el año donde
se presentaron mayor número de fugas de gas, mismas que fueron causadas por
corrosión exterior. Es así, como el comportamiento de ambas graficas muestran que
va en descenso el número de fugas presentadas.
Grafica No. 1. Derrames de Crudo ocurridos Grafica No. 2. Fugas de gas ocurridas
por año. por año.
30
14
Crudo Gas
25 12
10
20
8
15
10
5
2
0 0
CORROSION EXTERIOR CORROSION INTERNA VANDALISMO OTRAS CAUSAS CORROSION EXTERIOR CORROSION INTERNA VANDALISMO OTRAS CAUSAS
1998 *15 1999 *39 2000 *41 2001 *13 1998 *6 1999 *21 2000 *14 2001 *2
NOTA: * REPRESENTA EL NÚMERO DE FUGAS POR AÑO NOTA: * REPRESENTA EL NÚMERO DE FUGAS POR AÑO

VII.4. Metodologías de identificación y jerarquización.

Con base en el diseño conceptual, las metodologías de evaluación
pueden ser cualitativas y diseñadas específicamente para el proyecto
identificando y jerarquizando los riesgos ambientales en cada una de las
áreas de proceso, almacenamiento y transporte, respecto a uno o más
componentes ambientales identificados. Es importante hacer notar que la
metodología o modelo propuesto debe estar enfocada a componentes
ambiéntales y vidas humanas, no a bienes materiales. Como ejemplo
indicativo más no limitativo, podemos citar las siguientes metodologías
que se pueden adaptar a cada proyecto en particular:
• Análisis de seguridad.
• Lista de verificación.
• Jerarquización.
• Análisis preliminar de riesgo.
• ¿Qué pasa sí...?
• Análisis de riesgo y probabilidad.
Sin embargo es importante acotar que éstas siguen siendo metodologías

usadas en vidas humanas y bienes materiales, por lo que dichas
metodologías, así como los radios de afectación, se tienen que adaptar a
los componentes ambientales afectados.
La presente Evaluación de riesgo Ambiental tiene como principio básico identificar las
posibles causas por las que se pueden producir los accidentes además de dar a
conocer la manera en la cual pueden prevenirse. El Análisis de Riesgo es utilizado
para puntualizar aquellas debilidades en el diseño y la operación de las instalaciones
donde se puedan ocasionar fugas, derrames, incendios o explosiones (deflagraciones).
Para prevenir acontecimientos o eventos con repercusiones sobre la población, el
medio Ambiente y las instalaciones, es necesaria la aplicación de diversas técnicas de
identificación de los riesgos potenciales los cuales están intrínsicamente ligados en la
operación y manejo del mismo que es por lo general donde se presentan los mayores
riesgos.
Con la aplicación de las técnicas de identificación de riesgos y posteriormente su

Jerarquización lo que se pretende es lo siguiente:
¾ Evaluar y reducir las consecuencias de accidentes.
¾ Identificar la probabilidad de aparición de estos sucesos no deseados.
¾ Identificar las causas de los riesgos.
¾ Verificar o comprobar la fiabilidad de los sistemas.
¾ Establecer medidas de prevención y protección.
Para las presentes instalaciones bajo análisis fue necesario realizar recorridos (visita
de Campo) en el área a construir los quemadores, así como área de influencia de
estos, de consulta a la información como: bases de Diseño, filosofía de operación,
especificaciones técnicas, anexos de concurso, etc; así como de la revisión de
información plasmada en los planos de arreglo de tuberías de desfogue a quemadores
de fosa y elevado, Plano de localización general, (PLG), Diagrama de tubería e
instrumentación (DTI´s) y Diagrama de balance de materia y energía, en donde están
descritos las características particulares del proyecto, en este caso tiene que ver con el
desfogue de gas y liquido en el quemador elevado y quemador de fosa.
Es así que en base a la revisión de toda la información anterior, se identificaron y

jerarquerizaron los riesgos probables en el desfogue de gas y liquido hacia el
quemador elevado y de fosa en proyecto. Todo esto mediante la utilización de una
metodología de riesgo que nos proporcionará información de los posibles riesgos que
pudiesen presentarse en el quemador de fosa y quemador elevado. Así también de
establecer recomendaciones e incorporar medidas de seguridad para evitar o
minimizar los efectos potenciales en caso de un accidente.
Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s)

metodología(s) utilizadas para la identificación de riesgos.
El propósito de la Identificación y Evaluación de riesgos es localizar posibles
accidentes potenciales, determinar su causa y sus consecuencias, así como estimar
los parámetros de frecuencia y severidad, por lo que para este fin se define un
accidente, como una secuencia de sucesos imprevistos que provoca consecuencias
indeseadas.

Es por eso que los criterios a considerar para la selección de la metodología utilizada
para la identificación y jerarquización de riesgos, son los que se muestran en la tabla
VII.6.
Tabla VII.6. Criterios considerados para la selección de la Metodología adecuada para

la identificación de posibles riesgos.
Criterio a considerar Definición

Objetivo ¿Qué buscamos?, ¿Qué queremos identificar y/o evaluar?
¿Cuándo lo vamos a utilizar?, en fase de diseño, arranque,
Etapa
operación, etc.
Resultados ¿Lista, clasificación o grado de riesgos, etc.?
Naturaleza de los
¿Cuantitativos y/o cualitativos?.
resultados
Información necesaria ¿Suficiente y de buena calidad relativa a los riesgos en estudio?.
Personal Clasificación por especialidad, No. de participantes, etc.
Tiempo y costo Costo/beneficio.
Es así que mediante el análisis de la información del proyecto, de las características

fisicoquímicas de la sustancia a transportar, así como de la operación de cada uno de
los elementos (tuberías, válvulas, bridas, conexiones, empaques y demás
componentes), con que contará los quemadores de fosa y elevado, se determinó la
selección de la metodología de identificación de riesgo HazOp (Hazard and Operability
Analysis), ya que nos permite identificar los escenarios de riesgos probables.
Posteriormente, son jerarquerizados a fin de poder seleccionar los escenarios para la

caracterización de una situación de riesgo, que permita una etapa operativa confiable
en las instalaciones que conforman el quemador de fosa y quemador elevado, sin
descuidar los aspectos de protección a la misma instalación y entorno (infraestructura
de las mismas, instalaciones cercanas, personal laboral, medio ambiente, población y
pérdida de producción).
Todo esto en apoyo con la experiencia y el juicio profesional del equipo

multidisciplinario participante en este estudio de evaluación de riesgos cualitativa. Es
por eso que con un análisis HazOp, se pretende;

• Proveer a la administración del conocimiento de donde pueden existir riesgos

potenciales y para ser un vehículo para recomendaciones posteriores con la
intención de modificar el diseño de los quemadores de fosa y elevado o
modificaciones en los procedimientos.
• Suministrar información de seguridad de cada componente o parte de la
Interconexión y Acometidas, lo cual es muy útil cuando se han llevado a cabo
modificaciones.
• Proporcionar una base priorizada para el análisis subsecuente de los riesgos o
mejoramiento de los procedimientos de trabajo u operación.
• Establecer una base para el Programa de Administración de Riesgos que ayuda en
el cumplimiento de las regulaciones oficiales y el cumplimiento de las normas y
estándares internos, así como de los requerimientos de las compañías de seguros
y reaseguros.
Descripción de la Metodología HazOp (Hazard and Operability Analysis).

La Metodología de Análisis de Peligro y Operabilidad (HazOp, del inglés Hazard and
Operability Analysis) fue desarrollada para identificar y evaluar riesgos en instalaciones
de procesos, así como también para identificar problemas de operatividad, que a pesar
de no ser peligrosos, podrían comprometer la capacidad de la instalación de lograr su
nivel de productividad diseñada. A pesar de que fue originalmente diseñada para
anticipar riesgos y problemas operativos con tecnologías con las que algunas
organizaciones tienen poca experiencia, se ha determinado que es una técnica muy
efectiva para su utilización en operaciones existentes. El uso de la Metodología HazOp
requiere de información detallada acerca del diseño y de la operación del proceso. Por
lo tanto, la metodología HazOp es comúnmente utilizada para analizar procesos
durante o después de la fase de diseño detallado.
¾ Propósito.
El propósito del análisis HazOp es evaluar cuidadosamente el proceso u operación del
quemador de fosa y quemador elevado de una manera sistemática, para determinar si
las desviaciones del proceso pueden causar consecuencias de interés. Esta técnica
puede ser utilizada en procesos continuos o por lotes, y puede ser adaptada para
evaluar procedimientos escritos.

La Metodología HazOp establece un listado de causas y consecuencias potenciales de

las desviaciones, así como las salvaguardas existentes para contrarrestar los efectos
de las desviaciones. Cuando el equipo determina que el nivel de protección contra una
desviación es inadecuado, entonces generalmente recomienda la toma de acción por
parte de la gerencia para disminuir el riesgo.
¾ Tipo de Resultados.
Con el desarrollo de esta metodología surge el análisis e identificación de las áreas
que potenciales de interacciones de riesgos en la interconexión y acometidas, así
como de sus componentes, esto con base a los parámetros revisados que inician con
condiciones de operación de diseño y que al pasar por diferentes equipos o
instalaciones llegan a una segunda condición en la que dichos parámetros cambian
significativamente o hay un cambio de fase, evaluando condiciones que pueden
derivar en un riesgo operacional importante, logrando así primeramente la
identificación de los nodos de estudios. Es por eso que en lo referente al sistema
analizado únicamente se identificaron nueve nodos de estudio, en el proyecto
denominado “Construcción de Quemadores Elevado y de Fosa en Bateria y
Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”.
¾ Requerimientos.
Los análisis HAZOP requieren diagramas de proceso e instrumentación (o diagramas
equivalentes) exactos y actualizados así como cualquier otra información detallada del
proceso tal como los procedimientos operativos. Este tipo de análisis también requiere
de un considerable conocimiento del proceso, instrumentación y operación. Esta
información es usualmente suministrada por los miembros del equipo con gran
experiencia en estas áreas. Para lograr un análisis eficiente y de alta calidad, es
esencial que el líder del equipo tenga el entrenamiento y la experiencia adecuada.
¾ Desarrollo de la Metodología HazOp.

El desarrollo de la Metodología HazOp en el presente proyecto es aplicado en la etapa
operativa del presente proyecto, por lo que consiste en evaluar en las líneas de
desfogue a los quemadores de fosa y elevado, las consecuencias de posibles
desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continúo como discontinuo.

La Metodología HazOp consiste en analizar sistemáticamente las causas y las

consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través
de unas "palabras guía".
En cada uno de estos subsistemas (líneas de desfogue, líneas de suministro de GC.,

área de separador y quemadores de fosa y elevado) se deberán identificar una serie
de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de
alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de
almacenamiento, etc. A continuación se consideraron los presentes Nodos de Estudio
que contempla el presente proyecto, así como también los parámetros a evaluar.
Nodo 1: Línea de conducción de gas

amargo de 14” Ø del Área Compresoras
Sitio Grande al Área de Separadores de la
Batería de Separación Sito Grande.
Nodo 2: Línea de conducción de aceite
crudo de 6” Ø del Área Compresoras Sitio
Grande al Área de Separadores de la • Presión
Batería de Separación Sito Grande
• Flujo
Nodo 3: Área de Separadores
Nodo 4: Línea de desfogue de aceite • Corrosión
crudo de 14” del Área de Separadores al
quemador de fosa • Errores humanos
Nodo 5: Línea de desfogue de gas amargo • Agentes externos

de 14” Ø del Área de Separadores al
quemador elevado
Nodo 6: Línea de gas combustible de 1” Ø
de Interconexión con línea existente a
quemador de fosa y Línea de gas
combustible de 1” Ø de Interconexión con
línea existente a quemador elevado
Nota:
En el Nodo 2: La línea de conducción de aceite crudo comienza con un diámetro de 6”, luego pasa a 10” Ø y
finalmente a 14” Ø.
En el Nodo 6: La línea de gas combustible comienza con un diámetro de 2”, y finaliza con un diámetro de 1”.
Los Nodos de Estudio deberán ser identificados y numerados correlativamente dentro

de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad.
La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá
caracterizado por variables de proceso: presión, corrosión, flujo, agentes externos y
errores humanos.

La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados

de Diagramas de Flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta. El
documento que actúa como soporte principal del método es el Diagrama de Balance
de Materia y Energía ó Diagrama de Tubería e Instrumentación, (DTI´s).
Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de
los nodos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se
aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros
específicos (presión, caudal, temperatura, etc.). A continuación se describen las
palabras guía y su significado, elegidas y analizadas para el presente proyecto.
Mas: Aumento cuantitativo de lo previsto.
Menos: Disminución cuantitativa de lo previsto.
Si: La completa aceptación de la intención.
No: Negación de la intención prevista.
Comprendiendo la información descrita anteriormente, es objeto de análisis en donde

cada una de las disciplinas involucradas aporta las ideas sobre consecuencias de las
desviaciones encontradas y su causa al proceso de transporte.
Es así que en la identificación de los riesgos, dan las salvaguardas para cada
desviación y causa analizada, con el fin de evaluar la necesidad de minimizar los
riesgos posibles, a través de las recomendaciones que ellos mismo proponen para
evitar riesgos. Por lo que la mayoría de las desviaciones y causas encontradas en el
análisis HazOp, están orientadas a posibles riesgos que pueden ser controlables
siempre y cuando se apliquen las medidas de prevención y sistemas de protección
independientemente de la magnitud de las causas.
Los resultados obtenidos con esta Metodología HazOp, se muestran en el Anexo “I” de
la presente Evaluación de Riesgo Ambiental.
En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), se deberán considerar todos
los aspectos de riesgo ambiental de cada una de las áreas que conforman el
proyecto.
Con la Metodología de Identificación de Riesgo HazOp, se consideraron las siguientes
áreas de riesgo.

Nodo 1: Línea de conducción de gas amargo de 14” Ø del Área Compresoras Sitio
Grande al Área de Separadores de la Batería de Separación Sito Grande.
Nodo 2: Línea de conducción de aceite crudo de 6” Ø del Área Compresoras Sitio Grande
al Área de Separadores de la Batería de Separación Sito Grande.
Nodo 3: Área de Separadores.
Nodo 4: Línea de desfogue de aceite crudo de 14” del Área de Separadores al quemador
de fosa.
Nodo 5: Línea de desfogue de gas amargo de 14” Ø del Área de Separadores al
quemador elevado.
Nodo 6: Línea de gas combustible de 1” Ø de Interconexión con línea existente a
quemador de fosa y Línea de gas combustible de 1” Ø de Interconexión con línea
existente a quemador elevado.
Para la jerarquización de riesgos se podrán utilizar metodologías

cuantitativas, o bien aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en
función de los gastos, condición de operación y/o características CRETIB,
o algún otro método que justifique técnicamente dicha jerarquización.
• Jerarquización de eventos (riesgos).

Al realizar la identificación con la Metodología HazOp (Hazard and Operability) de
manera cualitativa de las posibles causas y consecuencias que se pueden presentar
en la etapa operativa en el quemador de fosa y quemador elevado, como en sus
instalaciones que conforman el sistema de desfogue en ellos. A si mismo se realizó la
jerarquización de los eventos de riesgo en relación a sus consecuencias.
Para esta Jerarquización de Riesgos se utilizo la Matriz de Riesgos, la cual determina

la metodología cuantitativa de Facility Risk Review FRR, Técnica de Revisión de
Riesgos donde se aplica la frecuencia con que suceden los eventos y las consecuencias
ambientales que estos puedan traer (fugas, incendios, deflagraciones, derrames, etc.)
misma que toma en cuenta el daño al personal, efecto en la población, el impacto
ambiental, perdida de producción y daños a la instalación.

Esta Matriz de Riesgo muestra en el eje de las ordenadas las categorías de

frecuencia y en el eje de abscisas están las categorías de consecuencias. El número
de cada casilla indica el número de escenarios identificados en la fase cualitativa del
análisis de riesgo, con esa categoría de frecuencia y esa categoría de consecuencia,
dando así un riesgo equivalente. Este último (riesgo equivalente) definido como Riesgo
aceptable, riesgo ALARP (tan bajo como sea razonablemente práctico, del inglés As
Low As Reasonably Possible) y/o riesgo no aceptable.
La Matriz de riesgo caracteriza el riesgo utilizando categorías de frecuencia y de

consecuencia como las que se ilustran en las tablas VII.7 y VII.8. Las categorías en
estas tablas han sido seleccionadas arbitrariamente con el único fin de ilustrar el
enfoque de la técnica. Estas categorías deben ser desarrolladas por el personal a
cargo del estudio con el fin de reflejar los objetivos y el alcance específico.
Las tablas siguientes de categorías de consecuencias, consideraron cinco tipos estas:

• Daños al personal.
• Efectos en la población.
• Impacto ambiental.
• Pérdida de producción.
• Daños a la instalación.
Tabla VII.7. Clasificación por categoría de consecuencias.
Pérdida de Daños a la
Categoría Daños al personal Efecto a la población Impacto ambiental producción instalación
(USD) (USD)
Heridas o daños Fuga o derrame
Heridas o daños físicos
físicos que pueden externo que no se
6 que pueden resultar en > 50 MM > 50 MM
resultar en más de pueda controlar en
más de 100 fatalidades
15 fatalidades una semana
físicos que pueden externo que se
5 que pueden resultar de 15 MM - 50 MM 15 MM - 50 MM
resultar de 4 a 15 pueda controlar en
15 a 100 fatalidades
fatalidades una semana
físicos que pueden externo que se
4 que pueden resultar de 4 5 MM -15 MM 5 MM - 15 MM
resultar en hasta 3 pueda controlar en
a 15 fatalidades
fatalidades un día
Fuga o derrame
Heridas o daños que pueden resultar en
externo que se
3 físicos que generan hasta 3 fatalidades. 500 mil - 5 MM 500 mil - 5 MM
pueda controlar en
suspensión laboral Evento que requiere de
algunas horas
hospitalización larga

Tabla VII.7. Clasificación por categoría de consecuencias (Continuación)…
Pérdida de Daños a la
Categoría Daños al personal Efecto a la población Impacto ambiental producción instalación
(USD) (USD)
Fuga o derrame
reportables y/o que se
Heridas o daños externo que se
atienden con primeros
físicos reportables pueda controlar en
auxilios. Evento que
2 y/o que se atienden menos de una hora 250 mil -500 mil 250 mil - 500 mil
requiere de evacuación.
con primeros (incluyendo el
Ruidos, olores e impacto
auxilios tiempo para
visual que se pueden
detectar)
detectar
No se esperan heridas o
No se esperan
daños físicos. Ruidos, No hay fuga o
1 heridas o daños Hasta 250 mil Hasta 250 mil
olores e impacto visual derrame externo
físicos
imperceptibles
Fuente: Metodología cuantitativa de Facility Risk Review (FRR), Técnica de Revisión de Riesgos.
El objetivo en este caso es evaluar la frecuencia de los posibles accidentes en las

líneas de des-fogue y líneas de suministro de gas combustible a los quemadores de
fosa como el elevado, con la precisión suficiente como para determinar la categoría de
frecuencias que se debe asignar a cada escenario de accidente, sin tratar de encontrar
un valor de frecuencia puntual.
La tabla de categorías de frecuencia se puede utilizar para clasificar los escenarios de

accidente en la instalación en estudio. A continuación se describe la tabla VII.8, de
clasificación de categoría de frecuencias.
Tabla VII.8. Clasificación por categoría de frecuencias.
Tiempo
Categoría de Frecuencia
promedio entre Comentario
frecuencia (por año)
sucesos (años)
6 <1 >1.0 Se espera que ocurra varias veces en 1 año
-1
5 1 -10 10 - 1.0 Se espera que ocurra varias veces en 10 años
Se espera que ocurra no más de una vez en 10
4 10 -100 10-2 - 10-1 años, pero existe más del 50% de probabilidad
de que ocurra al menos una vez
No se espera que ocurra en 10 años (menos del
3 100 - 1,000 10-3 - 10-2
10% de probabilidad)
No se espera que ocurra en 100 años (menos
2 1,000 - 100,000 10-5 - 10-3
del 10% de probabilidad)
No se espera que ocurra en 10,000 años (menos
1 > 100,000 <10-5
del 10% de probabilidad)
Fuente: Metodología cuantitativa de Facility Risk Review (FRR), Técnica de Revisión de Riesgos.

La jerarquización del riesgo para cada categoría escenario surge de la combinación de

las dos tablas citadas con anterioridad y se refleja en una Matriz de riesgo de la Técnica
FRR (Facility Risk Review), donde se llevará a cabo la ponderación de los eventos de
riesgo identificados para las instalaciones bajo análisis.
La interpretación del riesgo es que el riesgo aumenta hacia arriba y hacia la derecha
(es decir, la casilla superior derecha corresponde a los eventos de mayor riesgo. Los
eventos que se encuentran en la diagonal que va de la esquina superior izquierda a la
esquina inferior derecha tienen un riesgo equivalente, los cuales definen como una
región de riesgo aceptable, una región ALARP (tan bajo como sea razonablemente
práctico, del inglés As Low As Reasonably Possible) y una región de riesgo aceptable.
Estas regiones de riesgo fueron definidos por la Técnica FRR (Facility Risk Review).
De acuerdo a estas matrices de riesgo y mediante la aplicación de las tablas de
clasificación por categorías de consecuencias y por categorías de frecuencias se
llevará a cabo la ponderación de los escenarios de riesgo identificados para las
instalaciones bajo análisis.
De las tablas VII.9 a la VII.11, se ilustran las matrices para impacto ambiental, daños al
personal y efectos en la población, pérdida de producción y daños a la instalación con
tres niveles de riesgo respectivamente.
Tabla VII.9. Matrices de riesgo de impacto ambiental y daño al personal.

C onsecuencia Consecuencia
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
6 6
5 5
Frecuencia
4
Frecuencia
3 3
2 2
1 1
Im pa cto am bie n tal Daños al personal

Tabla VII.10. Matrices de riesgo para efectos a la población y pérdida de producción.

Consecuencia
Consecuencia
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
6 6
5 5
Frecuencia
4 4
Frecuencia
3 3
2 2
1 1
Efectos en la población Perdida de producción
Tabla VII.11. Matrices de riesgo de daños a la instalación.

Consecuencia
1 2 3 4 5 6
5
Riesgo no aceptable
4
Frecuencia
Región ALARP
3 Riesgo Aceptable
Daños a la instalación

VIII. DESCRIPCIÓN DE LAS ZONAS DE PROTECCIÓN EN TORNO A LAS

INSTALACIONES.
VIII.1. Estimación de consecuencias.

Los peligros probables que pueden ocurrir debido a los eventos
probables se identifican a través de las propiedades físicas y químicas de
las sustancias que se manipulan y las condiciones de proceso.
Determinar el tipo de liberación y la cantidad hipotética liberada para cada
evento. Establecer el estado físico y el alcance máximo de los eventos
probables según la gravedad de los efectos potenciales sobre los
componentes ambientales identificados.
El tipo de liberación así como la cantidad hipotética liberada en las líneas de desfogue
de gas amargo y aceite crudo, como en las líneas de suministro de gas combustible y
área de separador, se describe en el subcapitulo VIII.2 del presente Estudio. De igual
manera en este apartado se describe el estado físico y los alcances máximos de los
eventos de riesgos analizados.
Así mismo se debe indicar el programa o el modelo de simulación

empleado y radios probables de afectación derivados de metodologías
probabilísticas de estimación, pero siempre en función de los
componentes ambientales afectados.
Es así que para la evaluación de manera cuantitativa de estos eventos, se
desarrollaron modelaciones matemáticas de emisión de las sustancias que desfogaran
las líneas de gas amargo y aceite crudo, como en las líneas de suministro de gas
combustible y en área de separador, con el simulador RIESGO, sus siglas en inglés
ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation), que es un
modelo de dispersión elaborado por la Enviromental Protection Agency (EPA), y
traducido al español por la Universidad Autónoma del Estado de México, para la
evaluación de consecuencias por la descarga de sustancias.

VIII-1
De igual manera se empleo el Simulador HSSM “Modelo para Evaluación de

Derrames de Hidrocarburos” en siglas en inglés (The Hydrocarbon Spill Screening
Model), Versión 1.10, con la finalidad de evaluar el comportamiento de derrame
subsuperficial en caso de una fuga, en las líneas de conducción y desfogue de aceite
crudo.
La metodología probabilística se refiere a la definición de riesgos

potenciales y la clasificación de cada riesgo en categorías de probabilidad
y efecto. Adicionalmente, a cada evento se le debe de asignar un nivel de
riesgo en base a dichas categorías de probabilidad y efecto en relación a
los componentes ambientales afectados.
Adicionalmente a los accidentes, la magnitud del evento se relaciona con
el número de accidente mediante una “r” para indicar ruptura, una “p”
para indicar perforación una “d” para indicar un derrame, o una “f” para
indicar fuga.
• Jerarquización de eventos (riesgos).
Una vez identificado en el HazOp las desviaciones y analizado sus causas, así como la
evaluación de las consecuencias de estas desviaciones, se realiza la determinación de
las consecuencias (eventos) y frecuencias, empleando la tabla VIII.1. Esta tabla tiene la
finalidad de identificar en que categoría de consecuencia es mayor la frecuencia de
ocurrencia de los eventos identificados. Por lo que en la tabla VIII.1, se muestra la
evaluación de consecuencias por evento que pueden presentarse en las líneas de
desfogue de gas amargo y aceite crudo, como en las líneas de suministro de gas
combustible y área de separador.
Tabla VIII.1. Categoría de frecuencias y consecuencias.
Categoría de
No. Causa Consecuencia Localización consecuencia Frecuencia
A B C D E
Fuga de gas metano que
Trayectoria de la línea
provoque Incendio al contacto
Falla de válvula conductora de 14” de gas
con una fuente de ignición y/o
1 controladora de presión o amargo del Área de 1 2 4 2 2 3
deflagración de esta, así como
válvula de bola Compresoras Sitio Grande
formación de nube toxica de
al Área de Separadores
acido sulfhídrico

VIII-2
Tabla VIII.1. Categoría de frecuencias y consecuencias (Continuación…)
Categoría de
A B C D E
Falla de válvula Derrame de aceite crudo con conductora de 6” de aceite
2 controladora de presión o posible incendio si encuentra crudo del Área de 1 1 4 2 2 3
válvula de bola fuente de ignición Compresoras Sitio Grande
Ausencia de presión en la línea Trayectoria de la línea
Cierre de válvula de conducción de gas amargo de conductora de 6” de aceite
3 controladora de presión o 14” por lo tanto descalibración de crudo del Área de 1 1 1 2 2 3
válvula de bola los equipos de medición Compresoras Sitio Grande
(paquete de regulación) al Área de Separadores
Ausencia de presión en la línea Trayectoria de la línea
Cierre de válvula de conducción de aceite crudo conductora de 6” de aceite
4 controladora de presión o de 6” por lo tanto descalibración crudo del Área de 1 1 1 2 2 3
válvula de bola de los equipos de medición Compresoras Sitio Grande
(paquete de regulación) al Área de Separadores
5 controladora de presión o amargo del Área de 1 2 2 2 2 3
acido sulfhídrico
Falla de válvula Derrame de aceite crudo con conductora de 6” de aceite
6 controladora de presión o posible incendio si encuentra crudo del Área de 1 1 4 2 2 3
válvula de bola fuente de ignición Compresoras Sitio Grande
Ausencia de flujo en la línea de
Cierre de válvula conductora de 6” de aceite
gas amargo, por lo tanto trabajo
7 controladora de presión o crudo del Área de 1 1 1 3 3 3
en vació y no hay envío de
producto al área de separador
Ausencia de flujo en la línea de
Cierre de válvula conductora de 6” de aceite
aceite crudo, por lo tanto trabajo
8 controladora de presión o crudo del Área de 1 1 1 3 3 3
en vació y no hay envío de
producto al área de separador
Desgaste en las paredes de la
línea ocasionando fuga de menor Trayectoria de la línea
Intemperismo y/o presencia intensidad de gas metano que conductora de 14” de gas
9 de humedad en zonas bajas provoque Incendio al contacto amargo del Área de 1 1 4 2 2 3
o pantanosas con una fuente de ignición, así Compresoras Sitio Grande
como formación de nube toxica al Área de Separadores
de acido sulfhídrico
Intemperismo y/o presencia Desgaste en las paredes de la conductora de 6” de aceite
10 de humedad en zonas bajas línea ocasionando derrame de crudo del Área de 1 1 4 2 2 3
o pantanosas menor intensidad de aceite crudo Compresoras Sitio Grande
Mala aplicación del sistema intensidad de gas metano que conductora de 14” de gas
11 anticorrosivo en uniones provoque Incendio al contacto amargo del Área de 2 2 3 2 2 2
soldadas con una fuente de ignición, así Compresoras Sitio Grande

VIII-3
Categoría de
A B C D E
Mala aplicación del sistema Desgaste en las paredes de la conductora de 6” de aceite
12 anticorrosivo en uniones línea ocasionando derrame de crudo del Área de 2 1 3 2 2 2
soldadas menor intensidad de aceite crudo Compresoras Sitio Grande
Desgaste en las uniones, intensidad de gas metano que conductora de 14” de gas
13 soldaduras y empaques o provoque Incendio al contacto amargo del Área de 1 2 3 2 2 2
defectos de fabricación con una fuente de ignición, así Compresoras Sitio Grande
Desgaste en las uniones, conductora de 6” de aceite
Derrame de menor intensidad de
14 soldaduras y empaques o crudo del Área de 1 1 3 2 2 2
aceite crudo
defectos de fabricación Compresoras Sitio Grande
conductora de 14” de gas
Mala práctica de cierre o con una fuente de ignición y/o
15 amargo del Área de 2 2 3 2 2 2
apertura de válvulas deflagración de esta, así como
Compresoras Sitio Grande
acido sulfhídrico
Derrame de aceite crudo con conductora de 6” de aceite
Mala práctica de cierre o
16 posible incendio si encuentra crudo del Área de 2 1 2 2 2 2
apertura de válvulas
fuente de ignición Compresoras Sitio Grande
línea ocasionando fuga de gas Trayectoria de la línea
metano que provoque Incendio al conductora de 14” de gas
Mal empleo o falta de
17 contacto con una fuente de amargo del Área de 2 2 2 2 2 2
Mantenimiento (preventivo)
ignición y/o deflagración de esta, Compresoras Sitio Grande
así como formación de nube al Área de Separadores
toxica de acido sulfhídrico
Desgaste en las paredes de la Trayectoria de la línea
línea ocasionando derrame de conductora de 6” de aceite
18 aceite crudo con posible Incendio de crudo del Área de 2 1 2 2 2 2
al contacto con una fuente de Compresoras Sitio Grande
ignición al Área de Separadores
Fuga de menor intensidad de
Obstaculización o cierre gas metano que provoque
defectuoso de la válvula Incendio al contacto con una
controladora de presión o fuente de ignición, así como
válvula de bola formación de nube toxica de
acido sulfhídrico
Obstaculización o cierre
conductora de 6” de aceite
defectuoso de la válvula Derrame de menor intensidad de
20 crudo del Área de 2 1 2 2 2 2
controladora de presión o aceite crudo
válvula de bola
Actos de vandalismo, provoque Incendio al contacto
sabotaje o uso de con una fuente de ignición y/o
herramienta manual o golpe deflagración de esta, así como
con maquinaria pesada formación de nube toxica de
acido sulfhídrico

VIII-4
Categoría de
A B C D E
Actos de vandalismo,
Derrame de aceite crudo con conductora de 6” de aceite
sabotaje o uso de
herramienta manual o golpe
fuente de ignición Compresoras Sitio Grande
con maquinaria pesada
Área de Separadores
23 Falla de válvula de bola (tanque separador 1 2 2 3 3 3
horizontal de gas)
acido sulfhídrico
Ausencia de presión en el tanque
24 Cierre de válvula de bola (tanque separador 1 1 1 3 3 3
separador
horizontal de gas)
25 Falla de válvula de bola (tanque separador 1 2 2 3 3 3
horizontal de gas)
acido sulfhídrico
Ausencia de flujo en el tanque Área de Separadores
26 Cierre de válvula de bola separador, por lo tanto n o (tanque separador 1 1 1 3 3 3
separa aceite del gas horizontal de gas)
Desgaste en las paredes del
tanque separador ocasionando
fuga de menor intensidad de gas Área de Separadores
Mala aplicación del sistema
27 metano que provoque Incendio al (tanque separador 1 2 2 3 3 2
anticorrosivo
contacto con una fuente de horizontal de gas)
ignición, así como formación de
nube toxica de acido sulfhídrico
Desgaste en las uniones, fuga de menor intensidad de gas Área de Separadores
28 soldaduras y empaques o metano que provoque Incendio al (tanque separador 1 2 2 3 3 3
defectos de fabricación contacto con una fuente de horizontal de gas)
29 (tanque separador 2 2 2 3 3 2
horizontal de gas)
acido sulfhídrico
línea ocasionando fuga de gas
metano que provoque Incendio al Área de Separadores
30 contacto con una fuente de (tanque separador 2 2 2 3 3 2
ignición y/o deflagración de esta, horizontal de gas)
así como formación de nube
Fuga de menor intensidad de
gas metano que provoque
Obstaculización o cierre Área de Separadores
Incendio al contacto con una
31 defectuoso de la válvula de (tanque separador 2 2 2 3 3 2
fuente de ignición, así como
bola horizontal de gas)
acido sulfhídrico

VIII-5
Categoría de
A B C D E
Falla de válvula Trayectoria de la línea de
controladora de presión o desfogue de 14” de gas
32 válvula de bola corriente amargo del Área de 1 2 4 3 3 3
arriba (Área de Separadores al Quemador
compresoras) elevado
acido sulfhídrico
controladora de presión o Derrame de aceite crudo con desfogue de 14” de aceite
33 válvula de bola corriente posible incendio si encuentra crudo del Área de 1 1 4 3 3 3
arriba (Área de fuente de ignición Separadores al Quemador
compresoras) de fosa
Cierre de válvula Trayectoria de la línea de
34 válvula de bola corriente amargo del Área de 1 2 4 3 3 3
acido sulfhídrico
controladora de presión o Derrame de aceite crudo con desfogue de 14” de aceite
35 válvula de bola corriente posible incendio si encuentra crudo del Área de 1 1 4 3 3 3
arriba (Área de fuente de ignición Separadores al Quemador
línea ocasionando fuga de menor Trayectoria de la línea de
Mala aplicación del sistema intensidad de gas metano que desfogue de 14” de gas
36 anticorrosivo en uniones provoque Incendio al contacto amargo del Área de 2 2 3 2 2 2
soldadas con una fuente de ignición, así Separadores al Quemador
como formación de nube toxica elevado
Trayectoria de la línea de
Mala aplicación del sistema Desgaste en las paredes de la desfogue de 14” de aceite
37 anticorrosivo en uniones línea ocasionando derrame de crudo del Área de 2 1 2 2 2 2
soldadas menor intensidad de aceite crudo Separadores al Quemador
de fosa
Desgaste en las uniones, intensidad de gas metano que desfogue de 14” de gas
38 soldaduras y empaques o provoque Incendio al contacto amargo del Área de 1 2 2 2 2 3
defectos de fabricación con una fuente de ignición, así Separadores al Quemador
Desgaste en las uniones, desfogue de 14” de aceite
39 soldaduras y empaques o crudo del Área de 1 1 4 2 2 3
aceite crudo
defectos de fabricación Separadores al Quemador
de fosa
desfogue de 14” de gas
Separadores al Quemador
elevado
acido sulfhídrico
Derrame de aceite crudo con desfogue de 14” de aceite
Mala práctica de cierre o
apertura de válvulas
fuente de ignición Separadores al Quemador
de fosa

VIII-6
Categoría de
A B C D E
línea ocasionando fuga de gas Trayectoria de la línea de
metano que provoque Incendio al desfogue de 14” de gas
42 contacto con una fuente de amargo del Área de 2 2 3 2 2 2
ignición y/o deflagración de esta, Separadores al Quemador
así como formación de nube elevado
Desgaste en las paredes de la Trayectoria de la línea de
línea ocasionando derrame de desfogue de 14” de aceite
43 aceite crudo con posible Incendio crudo del Área de 2 1 3 2 2 2
al contacto con una fuente de Separadores al Quemador
ignición de fosa
Actos de vandalismo, provoque Incendio al contacto
desfogue de 14” de gas
sabotaje o uso de con una fuente de ignición y/o
herramienta manual o golpe deflagración de esta, así como
Separadores al Quemador
con maquinaria pesada formación de nube toxica de
elevado
acido sulfhídrico
Actos de vandalismo,
Derrame de aceite crudo con desfogue de 14” de aceite
sabotaje o uso de
herramienta manual o golpe
fuente de ignición Separadores al Quemador
con maquinaria pesada
de fosa
Aumento de flujo de envío de
Trayectoria de Líneas de
Falla de válvula de gas combustible por lo tanto
gas combustible de 1” Ø de
compuerta del paquete de posible fuga de gas metano que
46 Interconexión con línea 1 2 4 2 2 3
regulación de la Batería provoque Incendio al contacto
existente a quemador de
Sitio Grande con una fuente de ignición y/o
fosa y a quemador elevado.
deflagración de esta
Cierre de válvula de válvula No hay envío de gas combustible
de compuerta del paquete al quemador de fosa o elevado
de regulación de la Batería por lo tanto hay desfogue sin
Sitio Grande quema
Desgaste del espesor de pared
de alguna de las líneas de gas Trayectoria de Líneas de
Mala aplicación del sistema combustible por lo tanto fuga de gas combustible de 1” Ø de
48 anticorrosivo en uniones gas metano que provoque Interconexión con línea 1 1 2 2 2 2
soldadas Incendio al contacto con una existente a quemador de
fuente de ignición y/o fosa y a quemador elevado.
Desgaste en las uniones, combustible por lo tanto fuga de gas combustible de 1” Ø de
49 soldaduras y empaques o gas metano que provoque Interconexión con línea 1 1 2 2 2 2
defectos de fabricación Incendio al contacto con una existente a quemador de
Mala práctica de cierre o provoque Incendio al contacto
apertura de válvulas con una fuente de ignición y/o

VIII-7
Categoría de
A B C D E
combustible por lo tanto fuga de gas combustible de 1” Ø de
51 gas metano que provoque Interconexión con línea 2 1 2 1 1 2
Incendio al contacto con una existente a quemador de
Actos de vandalismo, Fuga de gas metano que
sabotaje o uso de provoque Incendio al contacto
herramienta manual o golpe con una fuente de ignición y/o
con maquinaria pesada deflagración de esta
Nota: Definición de las categorías.
Categoría
A Daños al personal
B Efectos a la población
C Impacto ambiental
D Pérdidas de producción
E Daños a la instalación
Como resultado se obtiene una matriz de riesgos con los respectivos

accidentes analizados, dándoles una nomenclatura de números
consecutivos a cada uno de los riesgos identificados y ubicando cada
uno de acuerdo a la probabilidad y su posible efecto a los componentes
ambientales.
¾ Análisis de jerarquización de riesgo.
Una vez determinados las categorías de frecuencia y consecuencia de los eventos
planteados en la tabla VIII.1, estos son jerarquerizados en las matrices de riesgo para
saber los niveles de riesgos, es decir se realiza una evaluación (definición y
ponderación) de consecuencia contra frecuencia para situar en que margen de riesgo
se encasillan los eventos que pueden generar interacciones con daños al personal,
población, al medio ambiente, tener pérdida de producción así como daños a la misma
instalación.
De manera que en las tablas VIII.2, VIII.3, VIII.4 VIII.5 y VIII.6, se presentan las
ponderaciones de frecuencia contra consecuencia de cada categoría de riesgos
analizada para el presente proyecto.

VIII-8
Tabla VIII.2. Matrices de Riesgo para daño al personal.
Consecuencia
1 2 3 4 5 6
6
5
4
1, 2, 5, 6, 9,
Frecuencia
10, 23, 25, 3, 4, 7, 8, 24,

3 28, 32, 33, 26, 34, 35, 47,
38, 39, 46
11, 12, 15, 16,
13, 14, 21, 17, 18, 19, 20,
2 22, 27, 48, 29, 30, 31, 36,
49, 37, 40, 41, 42,
43, 50, 51
1 44, 45, 52
Tabla VIII.3. Matrices de Riesgo para daño a la población.
Consecuencia
1 2 3 4 5 6
6
5
4
2, 3, 4, 6, 7,
1, 5, 23, 25,
Frecuencia
8, 9 10, 24,
3 26, 33, 35,
28, 32, 34,
38, 46,
39, 47,
11, 13, 15,
12, 14, 16,
17, 19, 21,
18, 20, 37,
2 41, 43, 48,
22, 27, 29, 44, 45,
30, 31, 36,
49, 50, 51,
40, 42, 52
1
Tabla VIII.4. Matrices de Riesgo para Impacto Ambiental.
Consecuencia
1 2 3 4 5 6
6
5
4
Frecuencia
1, 2, 6, 9, 10,
3, 4, 7, 8, 5, 23, 25, 28,
3 24, 26, 47, 38,
32, 33, 34, 35,
39, 46,
16, 17, 18, 19, 11, 12, 13, 14,
20, 27, 29, 30, 15, 21, 22, 36,
2 31, 37, 48, 49, 40, 41, 42, 43,
50, 51, 52 44, 45,
1

VIII-9
Tabla VIII.5. Matrices de Riesgo para Perdida de producción.
Consecuencia
1 2 3 4 5 6
6
5
4
Frecuencia
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 23, 24, 25,

3 9, 10, 38, 39, 26, 28, 32, 33,
46, 47, 34, 35,
11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18,
21, 22, 27, 29,
2 50, 51, 52 19, 20, 36, 37,
30, 31,
40, 41, 42, 43,
44, 45, 48, 49,
1
Tabla VIII.6. Matrices de Riesgo para Daño a la instalación.
Consecuencia
1 2 3 4 5 6
6
5
4
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 23, 24, 25,
Frecuencia
3 9, 10, 38, 39, 26, 28, 32, 33,

46, 47, 34, 35,
11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18,
21, 22, 27, 29,
2 50, 51, 52 19, 20, 36, 37,
30, 31,
40, 41, 42, 43,
44, 45, 48, 49,
1
Como se puede apreciar en las matrices anteriores para cada categoría analizada, es
nulo que se presenten eventos en la margen de riesgos inaceptables (margen roja),
por tal motivo no es necesario de un análisis detallado y medidas (acciones
inmediatas) más agresivas destinadas a reducir los riesgos potenciales, que pudiesen
ocasionar riesgos en caso de presentarse.
De igual manera eventos de riesgo situados en la zona ALARP, que quiere decir abatir
los riesgos a niveles de tan bajo como razonablemente sean prácticos (margen
amarilla), no se presenta alguno, significando entonces que la mayoría de los eventos
de riesgos analizados se presentan en la margen de riesgo aceptable, (margen
verde), lo cual asume que estos riesgos son controlables pero con medidas orientadas
a la prevención como la instalación de preventores, además de contar con los planes
de contingencias y de respuestas a emergencias para evitar o minimizar riesgos al
momento de haber signo de peligro de brote o reventón.

VIII-10
VIII.2. Radios potenciales de afectación.

Determinar los radios potenciales de afectación de los componentes
ambientales, a través de la aplicación del análisis probabilístico
identificado en el punto VIII.1. No será necesario incluir la memoria de
calculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga
utilizados en las simulaciones, en el entendido de que se encuentran
justificados y sustentados todos y cada uno de los datos empleados en
estas determinaciones. Sin embargo, deberán presentarse las memorias
de las simulaciones.
La determinación de los radios potenciales de afectación que pueden presentarse en
las líneas de conducción, líneas de desfogue, área de separadores y líneas de gas
combustible, se derivó del análisis de identificación y consecuencia de manera
cualitativa en el HazOp y del análisis de la categoría de consecuencia y frecuencia de
los eventos planteados en la tabla VIII.1. Es así que los eventos a simular son los que
se presentan en la zona ALARP, que quiere decir abatir los riesgos a niveles de tan
bajo como razonablemente sean prácticos (margen central), significando así que
tienen probabilidad de ocurrencia, por lo que deben cumplir con las recomendaciones
planteadas para abatir estos niveles de riesgos al nivel de riesgos aceptables. Estos
eventos son los que se muestran en la siguiente tabla VIII.7.
Tabla VIII.7. Eventos localizados en la zona ALARP.
No. Causa Consecuencia Localización Accidente hipotético

Fuga de gas metano que Llamarada
provoque Incendio al contacto (Antorcha de fuego),
con una fuente de ignición y/o Inflamabilidad
1 controladora de presión o amargo del Área de
deflagración de esta, así como (Radiación térmica) y
formación de nube toxica de Toxicidad (Formación de
acido sulfhídrico nube toxica)
Falla de válvula Derrame de aceite crudo con conductora de 6” de aceite Derrame e incendio de este
2 controladora de presión o posible incendio si encuentra crudo del Área de y posible contaminación de
válvula de bola fuente de ignición Compresoras Sitio Grande subsuelo
5 controladora de presión o amargo del Área de

VIII-11
Tabla VIII.7. Eventos localizados en la zona ALARP. (Continuación…)

Falla de válvula Derrame de aceite crudo con conductora de 6” de aceite Derrame e incendio de este
6 controladora de presión o posible incendio si encuentra crudo del Área de y posible contaminación de
válvula de bola fuente de ignición Compresoras Sitio Grande subsuelo
Llamarada
(Antorcha de fuego),
Intemperismo y/o presencia intensidad de gas metano que conductora de 14” de gas
Inflamabilidad
9 de humedad en zonas bajas provoque Incendio al contacto amargo del Área de
(Radiación térmica) y
o pantanosas con una fuente de ignición, así Compresoras Sitio Grande
Toxicidad (Formación de
nube toxica)
Intemperismo y/o presencia Desgaste en las paredes de la conductora de 6” de aceite Derrame e incendio de este
10 de humedad en zonas bajas línea ocasionando derrame de crudo del Área de y posible contaminación de
o pantanosas menor intensidad de aceite crudo Compresoras Sitio Grande subsuelo
23 Falla de válvula de bola (tanque separador
horizontal de gas)
25 Falla de válvula de bola (tanque separador
horizontal de gas)
Llamarada
Desgaste en las uniones, fuga de menor intensidad de gas Área de Separadores
Inflamabilidad
28 soldaduras y empaques o metano que provoque Incendio al (tanque separador
defectos de fabricación contacto con una fuente de horizontal de gas)
nube toxica)
32 válvula de bola corriente amargo del Área de
controladora de presión o Derrame de aceite crudo con desfogue de 14” de aceite Derrame e incendio de este
33 válvula de bola corriente posible incendio si encuentra crudo del Área de y posible contaminación de
arriba (Área de fuente de ignición Separadores al Quemador subsuelo
34 válvula de bola corriente amargo del Área de
controladora de presión o Derrame de aceite crudo con desfogue de 14” de aceite Derrame e incendio de este
35 válvula de bola corriente posible incendio si encuentra crudo del Área de y posible contaminación de
arriba (Área de fuente de ignición Separadores al Quemador subsuelo

VIII-12
Tabla VIII.7. Eventos localizados en la zona ALARP. (Continuación…)

Llamarada
Desgaste en las uniones, intensidad de gas metano que desfogue de 14” de gas
Inflamabilidad
38 soldaduras y empaques o provoque Incendio al contacto amargo del Área de
defectos de fabricación con una fuente de ignición, así Separadores al Quemador
nube toxica)
Desgaste en las uniones, desfogue de 14” de aceite Derrame e incendio de este
39 soldaduras y empaques o crudo del Área de y posible contaminación de
aceite crudo
defectos de fabricación Separadores al Quemador subsuelo
de fosa
Aumento de flujo de envío de Llamarada
Falla de válvula de gas combustible por lo tanto (Antorcha de fuego),
compuerta del paquete de posible fuga de gas metano que Inflamabilidad
46 Interconexión con línea
regulación de la Batería provoque Incendio al contacto (Radiación térmica) y
Sitio Grande con una fuente de ignición y/o Toxicidad (Formación de
deflagración de esta nube toxica)
Información consultada para las evaluaciones con el simulador RIESGO.

Para proporcionar los datos al simulador RIESGO, se consultó la siguiente información
con la finalidad de dar un análisis más claro, para interpretar mejor los posibles riesgos
identificados y evaluados.
• Norma de Referencia NRF-030-PEMEX-2003, que determina el “Diseño,
Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres Para Transporte
de Hidrocarburos y Recolección de Hidrocarburo”.
• Norma de referencia NRF-031-PEMEX-2003, que determina el “Sistemas de
desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX Exploración y Producción”.
• Bases de diseño y filosofía de operación del proyecto.
• Planos de Trazo y Perfil de las líneas de conducción y desfogue.
• Plano de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI´s).
• Diagrama de Balance de Materia y Energía.
• Información de las características físico - químicas contenida en la Hoja de Datos
de seguridad del Metano, Acido sulfhídrico y Aceite crudo.
• Estadísticas de accidentes e incidentes registradas en el Activo Integral Muspac, o
que tengan que ver con el transporte de hidrocarburo en acometidas entre otras.
• La experiencia del personal de operación y mantenimiento del Activo Integral
Muspac, para detectar o en su caso atender una situación de riesgo.

VIII-13
• Los resultados de identificación de riesgos con la aplicación de la Metodología de

Riesgo HazOp, (Hazard and Operability).
• Los resultados de la jerarquizacion de riesgo empleando las Matrices de Riesgo de la
Metodología Facility Risk Review (FRR), Técnica de Revisión de Riesgos.
Adicionalmente, se tomaron las siguientes consideraciones.

• Se consideraron dos diámetros de fugas. El primero con un diámetro de 0.5” el cual
pueda ser formado por agentes corrosivos o desgaste en la pared de las lineas de
conducción, líneas de desfogue, tanque separador y línea de gas combustible.
Este diámetro es de forma regular, con los bordes hacia afuera y de un diámetro
determinado. El diámetro equivalente del orificio varía desde 3.17 mm., (0.125" de
Ø), hasta 12.70 mm., (0.5" de Ø), sin embargo, por considerar la situación de
riesgo más crítica, se utilizará el mayor diámetro (0.5" de Ø). Lo anterior de
acuerdo con las estadísticas de frecuencia de fugas en tuberías y accesorios
publicadas por European PiPeline Incident Data Group.
• El segundo diámetro de fuga es considerado una fisura del 20% del diámetro de
cada línea, el cual puede ser causado por golpes con agentes externos como
pueden ser actos de sabotaje, vandalismo o maquinaria pesada. Esta
consideración es de acuerdo con la bibliografía “Riesgo Ambiental”, de E. Valdés
de la Facultad de Ingeniería de la UNAM.
• Las tasas de descarga estimada para la suposición de los eventos de riesgo es
proporcionada al utilizar el simulador RIESGO, la cual puede ser atenuada si la
detección de la fuga se hace rápidamente.
• El tiempo asumido para la detección de los eventos citados anteriormente son
distintos para el caso de fuga por corrosión un tiempo supuesto de 10 minutos.
Para el caso de fuga por golpes con agentes externos un tiempo supuesto de 10
minutos. Estos tiempos estarán en función de la rapidez, capacidad y eficiencia del
personal para poder detectar la fuga y de la aplicación eficiente de los Programas
de Emergencias y Planes de Contingencias que tiene PEMEX Exploración y
Producción.

VIII-14
• La velocidad del viento utilizada para la simulación fue de 14.91 millas/hr. por ser el
promedio en la zona donde se ubica el proyecto y la estabilidad ambiental
considerada es clase D, que define una situación Neutra (nublado, efectos
reducidos de radiación solar, poco movimiento capas atmosféricas. Esta velocidad
de viento corresponde a vientos reinantes provenientes del Noreste al Suroeste.
• De acuerdo al tipo y estado físico del hidrocarburo que transportará las
Acometidas, los eventos simulados fueron el de derrame superficial y posible
incendio de este y el subsuperficial (contaminación del nivel freático). Las
características físicas y químicas de esta sustancia permanecen constantes
durante su transporte y están descritas en la hoja de datos de seguridad del Aceite
crudo. Ver el Anexo “G-2”).
En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones

meteorológicas más críticas del sitio con base en la información de los
últimos diez años, así como de los factores de exposición (tabla
siguiente), de los elementos u organismos potencialmente expuestos en
distintos parámetros que pueden o no ser afectados. Dichos factores
varían de acuerdo a la edad de los organismos, al sexo, a la condición
(incubando, criando, entre otros), y a las condiciones climáticas, por lo
que es importante considerar dichas variaciones. La referencia se refiere
a la fuente de donde se obtuvo la información pues da certeza en la
información presentada.
¾ Riesgo por toxicidad (formación de nube toxica).
En lo que respecta a modelaciones para evento de toxicidad el ácido sulfhídrico (H2S), B B
fue evaluado por riesgos tóxicos, el cual tiene 1.66% de concentración en la mezcla de
gas amargo que desfogara el quemador elevado como de fosa. Para ser evaluado se
tomaron las condiciones ambientales reales del sitio de proyecto.

VIII-15
Para este evento se utilizo una velocidad de 24 Km/hr. y una estabilidad atmosférica
de D, que define una situación Neutra (nublado, efectos reducidos de radiación solar,
poco movimiento capas atmosféricas y como parámetros de referencia se utilizaron los
IDLH que definen la zona de exclusión o de alto riesgo y los TLV8 y TLV15 que define
la zona de amortiguamiento.
Riesgo por inflamabilidad (Radiación térmica).

Una vez que se presenta una fuga y no es controlada a tiempo, se dan las condiciones
propicias para que el material fugado halle una fuente de ignición como flama o chispa,
y se generará un incendio, que producirá radiación térmica continua y la dimensión de
sus efectos depende de la cantidad de la fuga, las propiedades del material y las
condiciones ambientales. En eventos de incendio, los radios de seguridad se
evaluarán a diferentes niveles de radiación, los cuales se describen en la tabla VIII.8.
Tabla VIII.8. Niveles de radiación térmica.
Radiación Descripción
2 Nivel de radiación térmica suficiente para causar daños al personal si no se protege
5.0 Kw/m . P
adecuadamente en 20 segundos, sufriendo quemaduras hasta de 2do. Grado sin

P
2
(1,500 BTU/ft /h) P
protección adecuada. Esta radiación es considerada como limite de zona de alto riesgo
P
2
1.4 Kw/m .
P P Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano y al medio día. Este limite se
2
(440 BTU/ft /h)P P considera como zona de amortiguamiento
¾ Riesgo por explosividad (deflagración).

Dentro de este grupo se incluyen las explosiones que generen deflagración y
detonación. En las explosiones que causen deflagraciones, la velocidad (subsónica) en
que el frente de llamas avanza es inferior a la velocidad del sonido; el tiempo que
transcurre entre el inicio y la finalización de la misma, aunque parezca virtualmente
instantánea, es finito y típicamente comprendido entre 100 y 200 milisegundos.
Contrariamente, en el caso de la detonación dicha velocidad es mucho más elevada,
superando la velocidad del sonido.
En este caso el metano presenta características explosivas por lo que el evento de

explosión en si no se presentara sino el de deflagración ya que la combustión del
material liberado que se propagara a través de la masa de esta sustancia, será a una
velocidad inferior a la del sonido, es decir a una velocidad subsónica por lo tanto no se
generara una onda de presión.
VIII-16
La probable deflagración de esta nube inflamable dependerá de la velocidad de

combustión o la velocidad de la llama y de la presión y del también del tiempo
transcurrido como para que la masa de metano en la nube de vapor sea suficiente a
500 Kg., esto es de acuerdo a la cantidad de reporte que emite el Segundo Listado de
Actividades Altamente Riesgosas.
Para los eventos de explosión (deflagración) se evaluaran con los siguientes niveles
de sobrepresión que se muestran en el siguiente cuadro.
Tabla VIII.9. Niveles de explosión (deflagración).
Presión Descripción
Es la presión en la que se presenta destrucción parcial de casas y daños
1.0 lb/pulg2.
P P
reparables a edificios; provoca el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de heridas
serias por proyectiles. Esta área se considerará como zona de alto riesgo
La sobrepresión a la que se presenta rupturas del 10% de ventanas de vidrio y
0.5 lb/pulg2.
P P
algunos daños a techos; este nivel tiene la probabilidad del 95% de que no
ocurran daños serios. Esta área se considera como zona de amortiguamiento
¾ Riesgo por derrame.

Ocurre cuando se presenta un derrame de un material líquido inflamable. Cuando éste
es a nivel del suelo, crea un charco cuyo tamaño depende de la cantidad derramada, y
la extensión del incendio, dado el caso, será proporcional al área de derrame (piscina).
Como consecuencia lógica, existe penetración de contaminante al subsuelo,
dependiendo de las características del fluido y las propiedades del suelo en el sitio,
principalmente. La magnitud del evento puede influir de acuerdo a factores como las
propiedades físico-químicas (temperatura de ebullición, presión de vapor, entre otros)
del material descargado y las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio al
momento de presentarse la fuga.
Este evento se simuló debido a que las líneas de conducción y desfogue al quemador
de fosa transportaran aceite crudo, por lo que en caso de fuga, se puede presentar un
derrame si las condiciones atmosféricas y las características de la sustancia lo
permiten, dependiendo de que el material liberado se incendie.

VIII-17
De acuerdo a información de la Guía Ambiental No.17 de ARPEL, (Asociación

Regional de Empresas Petroleras de Latinoamérica), esta determina niveles (o etapas)
de derrames que varían entre compañías y planes, los cuales se muestran en la
siguiente tabla VIII.10.
Tabla VIII.10. Niveles de derrame de acuerdo a la Guía Ambiental No. 17 de ARPEL.
Nivel Descripción
Nivel 1 Derrames locales menores, 0 a 100 bbls. (< 16 m3.). P P
Nivel 2 Derrames medianos, 100 a 5,000 bbls (16 a 795 m3 P P
Nivel 3 Derrames nacionales grandes, por encima de 5,000 bbls (> 795 m3.) P P
Una vez identificados los riesgos potenciales que se pueden presentar en las
líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque de separador y líneas de gas
combustible se seleccionan los modelos a evaluar, mismos que dependerán de las
características de la sustancia y de las causas que puede ocasionar al presentarse
una fuga. Para los eventos planteados de antorcha de fuego, inflamabilidad,
toxicidad y derrame con posible incendio, se desarrolla los siguientes modelos del
simulador RIESGO.
Tabla VIII.11. Descripción de modelos empleados con el simulador RIESGO.
Sustancia Modelo Descripción del modelo empleado

Se utiliza para estimar la tasa y duración de descarga bajo varias condiciones.
Metano, acido Presenta como opción tres modelos orientados a contenedores no presurizados,
a
sulfhídrico y aceite que contengan líquidos; tanques presurizados que contengan gases o líquidos, y
hacia tuberías extensas con gases o líquidos.
Aceite b Determina el área del derrame en base a la cantidad de la tasa de descarga.
Modelo diseñado para estimar la tasa a la cual un liquido derramado se evapora
Aceite c de la piscina formada. El modelo requiere el área de la piscina de evaporación
determinada por el modelo descrito en la noción b.
Modelo para análisis de peligros debidos a la dispersión de gases o vapores
tóxicos debido a su fuga hacia la atmósfera. El modelo da la distancia vientos
Acido sulfhídrico d
abajo en la que la concentración toxica excederá un nivel determinado por el
usuario.
Este es usado para estimar el radio de la zona en la cual pueden esperarse
muertes y quemaduras de segundo grado, si la piscina de líquido inflamable o
Aceite e
combustible se prendiera. El modelo usa el área de piscina estimada por la
opción b.
Calcula la nube de gas inflamable que ventean desde un tanque bajo presión
g forman mecheros si se prenden. El modelo calcula el largo de la llama del
mechero y las distancias de separación seguras.
Determina la ignición de la nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire,
Metano resulta en una llamarada o una explosión. El modelo estima distancias vientos
h
abajo, el ancho de la zona de riesgo y el peso de la nube de vapor o gas
inflamable o explosivo en el aire cuando la nube se forma.
Determina la ignición de una nube de gas o vapor inflamable en el aire puede
i
generar una explosión de nube de vapor no contenida

VIII-18
Para el caso del Simulador HSSM (Modelo para Evaluación de Derrames de

Hidrocarburos), no requiere elegir modelos, ya que el principal objetivo de este Simulador
es el de evaluar únicamente el comportamiento de un derrame en el subsuelo
determinando la distancia y el tiempo de este, así como las concentraciones de
contaminación en el nivel freático. Los resultados de las corridas con el simulador
RIESGO y HSSM, se muestra en el Anexo “I-2”.
EVALUACIONES DE RIESGO PARA LOS EVENTOS DE ANTORCHA DE

FUEGO, INFLAMABILIDAD, TOXICIDAD Y DERRAME E INCENDIO.
Simulación para el evento de riesgo en la Línea de conducción de gas amargo de
14” Ø del Área Compresoras Sitio Grande al Área de Separadores de la Batería
de Separación Sito Grande.
Caso 1 y 3.
Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de orificio de 0.5” Ø causado por
Suposición:
agentes corrosivos que generen desgaste en el espesor de pared de la línea
Llamarada de fuego (antorcha de fuego) e inflamabilidad (radiación térmica) del metano
Causa:
Formación de nube toxica (toxicidad) por acido sulfhídrico
Línea conductora de gas amargo de 14 pulg. del Área de compresoras sitio grande al
Localización:
Área de Separadores de la Batería Sitio Grande.
2
Presión: 3.029 Kg/cm . P P
Temperatura: 20.59°C
Condiciones que se
Longitud (aproximada): 756 m.
asume la fuga:
Tasa de descarga de gas metano: 2.4 Kg/min.
Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 3.5 Kg/min.
Tiempo estimado para la detección de la fuga: 5 minutos
Consideraciones: Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr.
Limite toxico para H2S: IDLH 300 ppm y TLV15 15 ppm
B B B B
Radios potenciales de afectación del metano y ácido sulfhídrico

Formación de nube toxica Llamarada Inflamabilidad
Zona de influencia
(Toxicidad) (Antorcha de fuego) (Radiación térmica)
2
IDLH Altura de la llama 5 Kw/m .
P P
Zona de alto riesgo

40.23 metros 5.48 metros 7.31 metros
2
TLV8 o TLV15
B B B B Distancia de seguridad 1.4 Kw/m . P P
Zona de amortiguamiento
Fuente: Simulador RIESGO, versión en español del ARCHIE.

VIII-19
Caso 2 y 4.
Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de una fisura de 2.8” Ø.
Suposición: equivalente al 20 % de la línea conductora de 14 pulg. causado por golpes con agentes
externos
Causa:
Línea conductora de gas amargo de 14 pulg. del Área de compresoras sitio grande al
Localización:
2
Condiciones que se
asume la fuga:
B B B B

Zona de influencia
2
P P
Zona de alto riesgo

2
TLV8 o TLV15

VIII-20
Simulación para el evento de riesgo en la Línea de conducción de aceite crudo

de 6” Ø (10 y 14” Ø también) del Área Compresoras Sitio Grande al Área de
Separadores de la Batería de Separación Sito Grande
Caso 5.
Se supone derrame de aceite crudo a través de un orificio de 0.5” Ø, el cual puede ser
Suposición: causado por agentes corrosivos que generen el desgaste del espesor de pared en la
línea
Causa: Derrame de aceite con posible incendio si encuentra una fuente de ignición cercana
Línea conductora de aceite crudo de 6” Ø del Área de Compresoras Sitio Grande al
Localización:
2
Presión: 1.033 Kg/cm .
Condiciones que se asume
P P
la fuga:
Consideraciones:
Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr
Resultados
Tasa de descarga
6.71 Kg/min.
(evaporización):
Duración de la descarga 5 min.
2
Área de derrame 2.78 m . P P
Radios potenciales de afectación por evento de derrame

Zona de influencia Distancia
Radio de incendio 0.94 metros
Altura de la llama 4.57 metros
Radio de zona de mortal 1.82 metros
Radio para lesiones 2.43 metros
Caso 6.
Se supone derrame de aceite crudo a través de un diam. de 1.2”, el cual puede ser
causado por agentes externos que generen una fisura del
20% del diam. de la línea conductora de 6 pulg.
Se supone derrame de aceite crudo a través de un diam. de 2”, el cual puede ser
Suposición: causado por agentes externos que generen una fisura del
causado por agentes externos que generen una fisura del
Línea conductora de aceite crudo de 6” Ø del Área de Compresoras Sitio Grande al
Localización:
2
P P
la fuga:
Consideraciones:
Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr.
Resultados
Fisura de 1.2” Fisura de 2” Fisura de 2.8”
Tasa de descarga
38.68 Kg/min. 107.32 Kg/min. 210.38 Kg/min.
(evaporización):
Duración de la descarga 2 min. 2 min. 2 min.
Área de derrame 16.09 m2.
P P 44.64 m2.
P P 87.51 m2.
P P

Fisura de 1.2” Fisura de 2” Fisura de 2.8”
Zona de influencia Distancia Distancia Distancia
Radio de incendio 2.28 metros 3.77 metros 5.30 metros
Altura de la llama 7.92 metros 11.27 metros 14.32 metros
Radio de zona de mortal 3.96 metros 6.40 metros 8.83 metros
Radio para lesiones 5.48 metros 9.14 metros 12.80 metros

VIII-21
Simulación para el evento de riesgo en el Área de Separadores.
Caso 1 y 3.
Se supone fuga de gas metano a través de orificio de 0.5” Ø. causado por agentes
Suposición: corrosivos que genere desgaste del espesor en las paredes del tanque separador de
desfogue de gas
Causa:
Localización: Tanque separador de desfogue de gas FA-100 (tipo cilíndrico horizontal)
2
Condiciones que se Longitud: 3 m.
asume la fuga: Altura: 1.2 m
B B B B

Formación de nube Llamarada Inflamabilidad
Zona de influencia
toxica (Toxicidad) (Antorcha de fuego) (Radiación térmica)
2
P P
Zona de alto riesgo

2
Zona de TLV8 o TLV15
amortiguamiento 238.65 metros 11.27 metros 10.05 metros


VIII-22
Caso 2.
Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de un diam. de 10.8” causado por
Suposición: agentes externos que genere una fisura del 20”. del tanque separador de desfogue de gas
de 54 pulg.
Causa:
Localización: Tanque separador de desfogue de gas FA-100 (tipo cilíndrico horizontal)
2
Condiciones que se Longitud: 3 m.
asume la fuga: Altura: 1.2 m
Tasa de descarga de gas metano: 1,683.29 Kg/min.
Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 2,181.06 Kg/min.
Tiempo estimado para la detección de la fuga: 2 minutos máximo
B B B B

Zona de influencia
2
P P
Zona de alto riesgo

2


VIII-23
Simulación para el evento de riesgo en la Línea de desfogue de gas amargo de

14” Ø del Área de Separadores al quemador elevado.
Caso 1 y 3.
Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de orificio de 0.5” Ø causado por
Suposición: agentes corrosivos que generen desgaste en el espesor de pared de la línea de desfogue de
14”
Causa:
Línea de desfogue de gas amargo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería
Localización:
Sitio Grande al Quemador elevado.
2
Condiciones que se
Longitud: 338.928 m.
asume la fuga:
B B B B

Zona de influencia
2
P P
Zona de alto riesgo

2


VIII-24
Caso 2 y 4.
Se supone fuga de gas metano a través de un diam. de 2.8”, causado por agentes
Suposición:
externos equivalente al 20% del diam. de la línea de desfogue de 14”.
Causa:
Localización:
Sitio Grande al Quemador elevado.
2
Condiciones que se
asume la fuga:
B B B B

Zona de influencia
2
P P
Zona de alto riesgo

2
TLV8 o TLV15

VIII-25
Simulación para el evento de riesgo en la Línea de desfogue de aceite crudo de

14” del Área de Separadores al quemador de fosa.
Caso 1.
Se supone derrame de aceite crudo a través de un orificio de 0.5” Ø el cual puede ser
Suposición: causado por agentes corrosivos que generen el desgaste del espesor de pared en la
línea de desfogue de 14”.
Línea de desfogue de aceite crudo de 14 pulg. del Área de Separadores de la
Localización:
Batería Sitio Grande al Quemador de fosa.
2
P P
la fuga:
Consideraciones:
Resultados
Tasa de descarga
6.71 Kg/min.
(evaporización):
2
Área de derrame 2.78 m .
P P

Caso 2.
Suposición: causado por agentes externos que generen una fisura del
20% del diam. de la línea de desfogue de 14”.
Línea de desfogue de aceite crudo de 14 pulg. del Área de Separadores de la
Localización:
Batería Sitio Grande al Quemador de fosa.
2
P P
la fuga:
Consideraciones:
Resultados
Tasa de descarga
210.38 Kg/min.
(evaporización):
2
Área de derrame 87.51 m . P P


VIII-26
Simulación para el evento de riesgo en la Línea de gas combustible de 1” Ø de

Interconexión con línea existente a quemador de fosa y Línea de gas
combustible de 1” Ø de Interconexión con línea existente a quemador elevado.
Caso 1.
Se supone fuga de gas metano a través de orificio de 0.5” Ø causado por agentes corrosivos
Suposición:
que generen desgaste en el espesor de pared de la línea de gas combustible de 1”
Causa: Llamarada de fuego (antorcha de fuego) e inflamabilidad (radiación térmica) del metano
Localización:
Sitio Grande al Quemador elevado y al quemador de fosa, respectivamente.
2
Temperatura: 19 °C
Condiciones que se Longitud (aproximada):
asume la fuga: 456 m. (la que va al quemador elevado).
390 m. (la que va al quemador de fosa).
Consideraciones:
Zona de influencia
2
P P
Zona de alto riesgo

No aplica 9.44 metros 7.31 metros
2
TLV8 o TLV15

VIII-27
Caso 2.
Se supone fuga de gas metano a través de un diam. de 1”, causado por agentes externos
Suposición:
que genere rotura completa de la línea de gas combustible de 1”.
Causa: Llamarada de fuego (antorcha de fuego) e inflamabilidad (radiación térmica) del metano
Localización:
Sitio Grande al Quemador elevado y al quemador de fosa, respectivamente.
2
Temperatura: 19 °C
Condiciones que se Longitud (aproximada):
asume la fuga: 456 m. (la que va al quemador elevado).
390 m. (la que va al quemador de fosa).
Consideraciones:
Zona de influencia
2
P P
Zona de alto riesgo

2
TLV8 o TLV15
B B B B Distancia de seguridad 36.88 1.4 Kw/m . P P
No aplica metros 18.59 metros
Para más detalle sobre los radios potenciales de afectación ver el Anexo “I-1”, donde se
incluyen los resultados de las simulaciones.

VIII-28
Resultados de la corrida con el simulador HSSM-PLT para el evento de derrame

subperficial.
La simulación pretende ofrecer los elementos necesarios para implementar un Plan de
Respuesta y Monitoreo en una emergencia, en este caso en la líneas de conducción y
línea de desfogue al quemador de fosa en la superficie del terreno. Se necesita una
estimación de cuanto tiempo se requeriría para que el material derramado alcance el
nivel freático y que frecuencia de monitoreo se requeriría para detectar una fuga antes de
que el material llegue al nivel freático.
El suelo fue clasificado como un suelo arcilloso-arenoso (Acrisol). En este caso en nivel
freático se encuentra a una profundidad de 5.0 m. Cabe señalar que en la simulación no
se considera un solo contaminante disuelto. Por lo tanto se llevara a cabo una simulación
“por unidad de área”, por que se requiere el tiempo de transporte a través de la zona
vadosa.
Los resultados de los perfiles de saturación se muestran en la figura incluida en el Anexo

“I-2”. Estos perfiles fueron dibujados con el programa HSSM-PLT. La profundidad del
frente abrupto aumenta con el tiempo y los primeros tres perfiles muestran saturaciones
uniformes del contaminante. Los dos últimos perfiles muestran saturaciones variables,
por que ocurre después de 48 Hr. que quedan más allá del final de un día, tiempo
suficiente para la atención de la emergencia.
Teniendo confianza completa en la exactitud de los datos de entrada, podría suponerse

que el material derramado (residuo líquido aceitoso), nunca alcanza el nivel freático. La
mayoría de los parámetros del modelo usados fueron estimados a partir de tablas
públicas (bibliografía consultada).

VIII-29
INTERPRETACIÓN DE LOS RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN.

El evento de llamarada de presentarse en algunas de las líneas será en forma de
antorcha de fuego, es decir será como un soplete de llama fugándose a través de uno de
los orificios supuestos de fuga provocada por corrosión o golpes con agente externos. El
tiempo en que dure esta antorcha de fuego dependerá del tiempo en que se cierre
algunas de las válvulas de seguridad de la línea y así reducir constantemente la
llamarada formada.
De presentarse un evento de inflamabilidad (radiación térmica) en algunas de las líneas

de conducción y de desfogue, este tendrá distintas distancias de alto riego y de
amortiguamiento ya que dependerá de varios factores: el primero de lo que ocasione la
fuga sea causada por agentes corrosivos o golpes con agentes externos, en segundo del
material fugado, ya que líneas transportan diferentes material tal es el caso de gas
amargo, aceite crudo y gas combustible y por ultimo de la ubicación de la fuga ya que de
presentarse en las líneas de conducción o líneas de desfogue tendrán distintos radios
potenciales de afectación, ya que estas líneas tiene distintas condiciones de operación es
decir operaran a diferentes presiones, temperatura, flujo y además de que presentan
distintas longitudes.
En cuanto a la formación de la nube tóxica por fuga de ácido sulfhídrico dependerá de las
condiciones atmosféricas (dirección y velocidad del viento), que prevalezcan en ese
momento. La atmósfera a la concentración de 300 ppm. (IDLH), define la zona de
exclusión o de alto riesgo y la atmósfera a una concentración de 15 ppm (TLV8 y TLV5)
B B B B
que define la zona de amortiguamiento. Estos resultados son considerando una velocidad
promedio de 24 Km/hr. y una dirección de los vientos reinantes provenientes del Noreste
al Suroeste. La estabilidad atmosférica utilizada es D, que define una situación Neutra
que asume que en el momento de fuga habrá nublado, efectos reducidos de radiación
solar, y poco movimiento de las capas atmosféricas (menos dispersión).
Para el evento de derrame superficial y de ocurrir simultáneamente un incendio este

tendría distintas superficies de derrame e incendio debido a las diferentes condiciones
de operación (presión, temperatura, flujo) de cada línea evaluada o así como del factor
(corrosión o agentes externos) que ocasione dicha fuga. Esta superficie de afectación
puede comportarse igual a un círculo con cierto diámetro o a un cuadrado.
VIII-30
Representar los radios de afectación a componentes ambientales

derivados del análisis probabilístico obtenidos gráficamente de forma tal
que permita observar el efecto sobre el componente ambiental
identificado, donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse
afectados (áreas de vegetación sensible o amenazadas por extensión o
presión, especies en NOM-059-SEMARNAT-2001, cuerpos de agua con
alta diversidad o con una calidad de agua igual o superior a los
parámetros de la NOM-001-SEMARNAT-1996, poblaciones de especies
endémicas, entre otros).
A manera de comentario dentro de los Radios Potenciales de Afectación realizados a las
Acometidas e Interconexiones, no se localizaron puntos o especies de interés como lo
solicita el presente apartado de la Guía de Evaluación de Riesgo Ambiental, ya que el
área donde se encuentra el proyecto es de tipo suburbana. Para más a detalle de lo que
se aprecia en un radio de 500 m., (Área de influencia) ver el Anexo “J-1”, donde se
incluye el Ortomapa con Radios Potenciales de Afectación.

VIII-31
IX. SEÑALAMIENTO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE SEGURIDAD EN

MATERIA AMBIENTAL.
IX.1. INTERACCIONES DE RIESGO.

Derivado de los resultados obtenidos, realizar un análisis y evaluación de
posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos, o instalaciones
próximas al proyecto que se encuentren dentro de la zona de afectación,
indicando las medidas preventivas y de seguridad orientadas a la
reducción del riesgo de las mismas.
Las interacciones de riesgo que se presentaría en la etapa operativa del proyecto
denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Bateria y
Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, son las siguientes: fuga de
metano en la línea de 14” Ø provenientes del área de compresoras sitio grande hasta
el área de separadores (proyecto) que forme una llamarada (antorcha de fuego) o que
se presente el evento de inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra una fuente de
ignición cercana, de la misma manera, el evento de toxicidad (formación de nube
toxica) ya que en la composición del gas amargo se encuentra éste compuesto tóxico.
Por otro lado, en la línea de conducción de 6” Ø, proveniente del Área de Compresoras
Sitio Grande se puede presentar el evento de derrame de aceite crudo ya que es el
compuesto que transportará hasta el Área de Separadores para luego enviarlo al
quemador de fosa.
Las interacciones con otros equipos que tendrían en su trayectoria las líneas de
conducción de gas amargo y aceite crudo hasta el Área de Separadores serían; a la
entrada de ambas líneas con el Cabezal de pozos existentes, separador horizontal de
baja presión (SHBP-1), tanques de almacenamiento TM-2 y TM-1, Cobertizo de
bombas, Cuarto de control eléctrico No. 2 y presa API. Las interacciones de riesgo que
tendría el Área de Separador en el tanque separador de 54” Ø de desfogue de gas FA-
100, sería la fuga de gas metano que provoque una llamarada (antorcha de fuego) o
que esta se incendie si encuentra una fuente de ignición cercana provocando radiación
térmica (inflamabilidad) y la fuga de acido sulfhídrico generando una nube tóxica.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IX-1

Las interacciones que se tendría en este sitio son con las propias líneas de conducción
que llegan del Área de Compresoras y con las líneas de desfogue que van al quemador
elevado y quemador de fosa, respectivamente. En la línea de desfogue hacia el
quemador elevado donde se puede presentar una fuga de gas metano provocando una
llamarada (antorcha de fuego) y los efectos de incendio (radiación térmica) de esta nube
si encuentra una fuente de ignición cercana y simultáneamente la fuga de acido
sulfhídrico provocando este ultimo la formación de nube toxica. Por otro lado en la línea
de desfogue que va al quemador de fosa se puede presentar una eventualidad de riesgo,
ya que en caso de una fuga en su trayectoria a dicho quemador se puede presentar el
evento de derrame y el posible incendio de este si encuentra una fuente de ignición
cercana. Las interacciones que tendría alguna de las líneas de desfogue serán con las
líneas de gas combustible que una va al quemador elevado y otra al quemador de fosa.
Por ultimo en las líneas de gas combustible de 1” Ø se presentaría el evento de

llamarada (antorcha de fuego) y inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra una fuente
de ignición cercana por fuga de metano ya que este presenta características inflamables
y explosivas (deflagración). La interacción que tendría estas líneas seria en el origen de
estas., es decir en la interconexión con otra línea existente proveniente del Paquete de
Regulación de la Batería de Separación Sitio Grande, además con las líneas proyecto de
desfogue que van al quemador elevado y quemador de fosa. La interconexión de la línea
de gas combustible proyecto con línea existente se realiza dentro de dicha Batería.
Cabe mencionar que el evento de deflagración no se presenta en ninguno de los casos

analizados de riesgo, debido a que el peso de las nubes resultante no rebaso las 1000
Lb., que condiciona el Simulador RIESGO para que se presente dicho evento.
De presentarse un derrame (sin incendio) en la trayectoria de las líneas de conducción
del Área de Compresoras al Cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande, la interacción
de riesgo será directamente a los terrenos por donde cruce. Las interacciones de riesgo
serán directamente con el terreno donde ésta se presente; siendo estos suelos
predominantemente arcillo-arenosos, por lo que el transporte del contaminante líquido en
el subsuelo, que como consecuencia del derrame, presentaría una pluma de
contaminación de aceite crudo limitada en su transporte vertical debido a la
impermeabilización permanente del suelo sin llegar al nivel freático.

Para más descripción ver el Anexo “I-2”, donde se incluyen los resultados con el
Simulador HSSM.
En lo que respecta a interacciones de riesgo al personal, este será por efectos de

radiación térmica en el momento en que alguno de los quemadores de fosa o elevado
estén operando, es decir desfogando liquido o gas respectivamente. Estas distancias
serán de 29.93 m., distancia a la que los trabajadores podrán estar trabajando en cortos
intervalos de tiempo y a una distancia de 80.86 m., que será la distancia en la que
estarán en exposición continua. Ver Anexo “D-4”, Plano de Localización General E-001,
Escala: 1:750, donde se aprecia dichas distancias de seguridad.
Respecto a interacciones con asentamientos humanos de tipo regular e irregular que

puedan verse afectados en caso de una eventualidad de riesgo es nula, ya que en un
radio de influencia de 500 m, no se localiza ninguno, el más cercano es la Ranchería la
Arena localizado a 1 Km. al sureste del sitio de proyecto.
La finalidad de describir las interacciones de riesgo que se puedan presentar en la etapa

operativa del proyecto denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa
en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, es identificar y
definir un procedimiento preventivo y predictivo, generando aquellas recomendaciones
que permitan evitar o minimizar esas situaciones de riesgo.
El tiempo necesario para atender alguno de los eventos anteriores dependerá de las
condiciones ambientales que prevalezcan en ese momento y de la puesta en marcha del
Plan de Contingencia. De igual manera durante la operación y mantenimiento de los
equipos que conforman el sistema de desfogue, y quemador elevado y de fosa, se
promoverá la inspección continua, para cumplir con las actividades de Seguridad
Industrial y se lleven a cabo dentro de un marco normativo de seguridad y de
responsabilidad, respetando al medio ambiente.
Cabe señalar que en caso de suceder alguno de los eventos planteados con anterioridad,
la dimensión del riesgo que este ocasione, dependerá de los siguientes puntos:
• De las características físicas y químicas del producto.
• Tiempo de detección de la fuga y atención del punto de la misma.

• Condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio en el momento, que suceda la

eventualidad.
• Accesibilidad al sitio de contingencia.
• Tiempo de respuesta por la Unidad Interna de Respuesta Intermedia (UIRI),
coordinada por personal de SIPAC.
• Y principalmente de la magnitud del daño que el producto fugado, puede ocasionar
en alguno de los eventos planteados.
A continuación se menciona las medidas preventivas orientadas a reducir el riesgo en

caso de que se presente el evento de antorcha de fuego, inflamabilidad, toxicidad y
derrame y el posible incendio de este.
• Realizar los procedimientos para el cierre de válvulas en caso de presentarse
fugas, notificando el evento a los departamentos operativos y de mantenimiento.
• Cumplir con los programas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en
los sistemas de control de presión en el recibo del hidrocarburo y capacitar al
personal en la aplicación del mismo.
• Cumplir con los programas de celaje terrestre.
• Llevar a cabo el programa de mantenimiento de los equipos que conforman el
sistema de desfogue (líneas de conducción, tanque separador, líneas de desfogue,
líneas de gas combustible, quemador elevado y quemador de fosa).
• Efectuar el programa de reemplazo de tramos apropiadamente y con seguridad de
las líneas que conforman el sistema de desfogue del quemador elevado y de fosa.
• Capacitación al personal de operación y mantenimiento respecto a seguridad.
• Evaluar la factibilidad de instalación de un sistema de detección y control de fugas
de alta sensibilidad.
• Evaluación continúa de la calidad de la protección externa para corroborar que
cumple con las especificaciones establecidas en el diseño.
• Supervisar durante la etapa de construcción, el cumplimiento de especificaciones y
certificar que los materiales cumplan con lo establecido según el fluido a desfogar.

• Instalación de señalamientos a lo largo del trazo de las líneas de conducción del

Área de Compresoras al Área de separadores, con la finalidad de identificarlas
para cuestiones de seguridad de las propias líneas.
• Realizar campañas de concientización al personal operativo, de las consecuencias
en caso de abandono de su área de trabajo o irresponsabilidad en sus actividades.
• Cumplir con el rol de personal para evitar condiciones de fatiga en el trabajo, y
llevar a cabo un estudio para seleccionar las áreas de mayor ausentismo y sus
causas. Esto en el Área de Compresoras (origen de las líneas de conducción) y
Batería de Separación Sitio Grande.
• Contar con una flotilla de personal para sustituir los ausentismos en el Área de
Compresoras y Batería Sitio Grande.
IX.2. RECOMENDACIONES TÉCNICO - OPERATIVAS.

Indicar claramente las recomendaciones técnico - operativas resultantes
de la aplicación de la metodología para la identificación de riesgos
ambientales, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los
puntos VII.4 y VIII.2.
Las recomendaciones en sí, surgen del análisis de identificación de los posibles
eventos que se pueden presentar en la etapa operativa del sistema de desfogue
(líneas de conducción, tanque separador, líneas de desfogue, líneas de gas
combustible, quemador elevado y quemador de fosa), mismas que se analizaron con la
metodología de riesgo HazOp, y se evaluaron de manera específica con las matrices
de jerarquización de riesgo para cada categoría, en la cual se realiza una identificación
de los riesgos que pueden presentar cada evento, analizando las consecuencias y
frecuencias de estos eventos.
Es por eso que una vez desarrollada la metodología para la identificación de riesgo y
con el fin de evitar al máximo la presencia de accidentes e incidentes, se deberá
verificar que durante la etapa operativa del sistema de desfogue, se cumplan las
recomendaciones Técnico-Operativas surgidas de la aplicación de las metodologías de
identificación de riesgos, mismas que a continuación se describen.

Etapa de construcción.
• Todo el material utilizado en esta etapa, tendrá certificado de calidad, incluyendo el

número de lote, composición química, propiedades mecánicas y espesor.
• Llevar a cabo un análisis radiográfico de las soldaduras en las líneas de
conducción, de desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas
combustible.
• Verificar la aplicación a las líneas de conducción, de desfogue y tanque separador,
así como en las líneas de gas combustible de la protección anticorrosiva exterior,
establecer criterios rigurosos de supervisión e inspección en taller y en campo.
• Para evitar el inicio de procesos corrosivos por intemperismos, se deberá aplicar la
normatividad vigente para protección exterior de las instalaciones que conforman el
sistema de desfogue con recubrimiento.
• Supervisar que el personal tenga la capacitación adecuada y que éstos verifiquen
la correcta instalación del ensamblado, doblado, cortado y soldado de las líneas de
conducción, de desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas
combustible.
• Todos los accesorios que el contratista suministre (válvulas, bridas, accesorios,
espárragos, tuercas, empaques y ánodos, entre otros), deberán contar con un
certificado de calidad, el cual deberá entregarse a la supervisión de PEMEX
Exploración y Producción, previo a su instalación.
• Supervisar todas las fases de la prueba hidrostática, así como corregir las fallas
presentadas.
• Realizar una inspección general para corroborar que líneas de conducción, líneas
de desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas combustible y
equipo a los que se le realizó la prueba hidrostática, sean drenados y soplados al
finalizar la prueba, además de eliminar los residuos o desperdicios durante las
labores de limpieza.

Etapa de operación.
• No exceder la presión de operación establecida en líneas de conducción, de
desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas combustible, para
evitar fracturas (fisuras) que conduzcan a situaciones de peligro al ambiente o a las
mismas instalaciones.
• Capacitar al personal para que opere en forma correcta los manuales de control, y
los fundamentos básicos de operación de las instalaciones que conforma el
líneas de gas combustible, quemador elevado y quemador de fosa) y así, evitar
errores humanos en la etapa operativa.
• Efectuar los celajes terrestres en forma periódica con la finalidad de detectar
condiciones anormales de operación.
• Avisar de manera inmediata al personal responsable en la etapa operativa del
líneas de gas combustible, quemador elevado y quemador de fosa) la presencia de
posibles fugas, para realizar los procedimientos de seguridad pertinentes.
Etapa de Mantenimiento Preventivo y Predictivo.

• Efectuar la supervisión y el celaje terrestre de las líneas de conducción, de
desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas combustible como lo
especifica el Manual de mantenimiento, para evitar invasión y también que se
realicen trabajos con equipo de uso rudo sobre el trayecto de las mismas, en
trayecto donde cruce por terrenos.
• Cumplir en forma estricta con el Manual de mantenimiento preventivo, incluyendo
la verificación de la profundidad de líneas de conducción, la inspección de
potenciales catódicos y la medición de espesores, para tomar acciones inmediatas
cuando se presenten desviaciones a las condiciones normales de operación.
• Capacitar periódicamente al personal que opera las instalaciones de origen y
destino, así como a los que realizan los celajes terrestres del derecho de vía, para
la identificación de los puntos de fugas.
• Restablecer los señalamientos preventivos, restrictivos e informativos al derecho
de vía y de protección catódica cada vez que se detecten en mal estado.

Etapa de mantenimiento correctivo.

• Efectuar de manera inmediata las reparaciones de los daños que las instalaciones
que conforman el sistema de desfogue que puedan presentar.
• Mantener la capacitación periódica, al personal que interviene cuando ocurren los
eventos de fugas.
• Detener de forma inmediata el funcionamiento del sistema de desfogue (líneas de
conducción, líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas combustible) en
caso de presentarse una fuga y derrame, para proceder a su reparación.
• Aplicar de manera correcta y eficiente el Plan de Contingencias y Desastres en
Instalaciones de PEMEX Exploración Producción, Región Sur” (ver Anexo “H-1”),
el cual es aplicable para casos de fugas y/o derrames en los sistemas de
transporte y desfogue de hidrocarburos.
IX.2.1. SISTEMAS DE SEGURIDAD.

Derivado de los resultados obtenidos, describir, de manera general, las
medidas, equipos, dispositivos, y sistemas de seguridad con que contará
la instalación, considerados para la prevención, control, y atención de
eventos extraordinarios.
En caso de presentarse una eventualidad mayor en alguna de las líneas que
conforman el sistema de desfogue, se atenderá de forma inmediata por el personal de
la Coordinación de Operación y de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y
Calidad (SIPAC) del Activo Integral Muspac, localizado en el Municipio de Reforma, y
por consiguiente cuenta con los equipos de protección contraincendio, cuyo objetivo es
proporcionar los servicios de apoyo a las instalaciones en el Activo; entre éstos
servicios se encuentran los siguientes:

Tabla IX.1.- Equipos de protección contraincendio
Cantidad Descripción Capacidad

1 Camión motobomba international 2,000 gpm
1 Remolque motobomba general motor 2,000 gpm
1 Remolque motobomba perkins 750 gpm
1 Compresor mako 5,000 bls.
3 Unidades tipo media caseta 3 toneladas
1 Unidad tipo media caseta 3 toneladas
Fuente: SIPA, Sector Reforma.
Cada unidad cuenta con dos camas con mangueras de 2 ½ y 1 ½" de Ø. Además se
dispondrá de una plantilla personal por turno para atender las 24 hr. del día, la cual
atenderá las posibles eventualidades que se suscite en el ámbito laboral de PEMEX,
proporcionando apoyo y en su caso, atención a la comunidad.
Cada turno estará dirigido por 1 jefe contra incendio y 1 encargado de maniobras y
operación al equipo mecánico contra incendio. Adicionalmente, en el Anexo “F-1” de la
Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Particular y Evaluación de Riesgo
Ambiental se anexa el listado del personal responsable del Activo Integral Muspac el
cual tiene comunicación con las Centrales Contraincendio existentes en los otros
diferentes Activos de PEMEX Exploración y Producción, Región Sur, y en el Anexo
“F-2” el Organigrama del Activo Integral Muspac.

IX.2.2. MEDIDAS PREVENTIVAS.

Derivado de los resultados obtenidos, indicar las medidas preventivas,
incluidos los programas de mantenimiento e inspección, así como los
programas de contingencias que se aplicaran durante la operación normal
del proyecto, para evitar el deterioro del ambiente, además de aquellas
orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.
Las medidas orientadas a tener una mejor etapa operativa del sistema de desfogue
(líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas
combustible), tiene que ver con el cumplimiento de los Manuales de mantenimiento, de
los diversos programas de capacitación al personal involucrado en la etapa operativa y
de los procedimientos operativos para atender contingencias y planes de emergencias.
Esto quiere decir que cumpliendo las medidas o actividades de cada programa se
puede garantizar una etapa operativa confiable del sistema de desfogue.
Las medidas orientadas a la restauración de daños en caso de una eventualidad, se

refieren a lo plasmado en Plan de Contingencias y Desastres en Instalaciones de
PEMEX Exploración Producción, Región Sur (ver Anexo “H-1”) de la presente
Evaluación de Riesgo), así como de los programas de respuestas de atenciones a
emergencias. Lo anterior, con la finalidad de evitar o reducir riesgos probables en la
instalación bajo análisis.
IX.2.3. REVALORACIÓN DEL RIESGO AMBIENTAL.

Se deberá realizar la revaloración de los riesgos considerando las
medidas preventivas y de control a fin de verificar si las medidas
propuestas llevan a resultados de aceptabilidad de los riesgos.
Desde el punto de riesgo ambiental y de acuerdo con las identificaciones y
evaluaciones realizadas a la etapa de operación en el presente proyecto, los riesgos
asociados a los componentes del medio ambiente, daño al personal, daño a la
población, pérdida de producción y daños a la instalación, fueron considerados en
mayoría como riesgo aceptable, que define que estos riesgos no necesitan de una
posterior evaluación.

La aceptabilidad de los riesgos analizados depende básicamente de la aplicación de

los manuales de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema de desfogue
(líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas
combustible), con la finalidad de garantizar una eficiente etapa operativa así como el
contar con los sistemas de seguridad de las mismas.
De igual manera, la eficiencia y la calidad en todas las etapas que contempla el

presente proyecto dependerán de la debida aplicación correcta del Plan de
Contingencias y Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración Producción,
Región Sur, entre otros planes de atención derivados. Esto con la finalidad de reducir
riesgos en caso de presentarse alguna eventualidad indeseable sobre el personal, el
entorno medio ambiental y/o las instalaciones que puedan resultar implicadas.

X. PRONÓSTICOS AMBIENTALES, Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS
X.1 Pronóstico de escenario.

Después de haber propuesto una serie de medidas de mitigación en el capítulo
anterior, que se deberán observar durante las diferentes etapas del proyecto, es
preciso determinar el resultado de la implementación de esas medidas en el área
donde se construirá la obra.
Sin lugar a dudas, el proyecto de “Construcción de quemadores elevado y de fosa en

Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac” permitirá asegurar el
cumplimiento al proyecto de infraestructura de producción de hidrocarburos en el
Activo Integral Muspac, cumpliendo con la normatividad de PEMEX, especificaciones
vigentes de ingeniería y calidad aplicables a su gestión y en la prevención de
inconvenientes ambientales.
Asimismo, en la realización de éste proyecto se llevarán a cabo actividades que

ocasionarán impactos, principalmente en las actividades de desmonte y despeje sobre
la vegetación herbácea y clase insecta, debido al uso de maquinaria pesada, así como
la generación de ruidos y emisiones de gases y polvos que alterarán de manera
temporal y moderadamente la calidad del aire; viéndose también modificado
parcialmente el paisaje del sitio.
Sin embargo, la gran mayoría de los impactos antes citados son temporales y de
manera puntual, por lo que sólo se presentarán básicamente durante las etapas de
preparación del terreno y de construcción, lo cual ante el estimulo de desarrollo
industrial y en la economía regional y nacional lo convierten en un proyecto
técnicamente factible y viable económicamente para su realización.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL X-1

La ejecución del proyecto es compatible con el uso del suelo ya que el área del
proyecto se ubicara en una zona de cultivo en una zona altamente modificada, como
se puede ver en el Ortomopa (Ver anexo “J-1”).
La ausencia de áreas naturales protegidas en el área de influencia así como de

poblaciones humanas en un radio de 1 km, aunado a la presencia importante de áreas
de pastizales dominando el tipo de vegetación en el área de influencia, permite
generar un cuadro pronóstico partiendo del Escenario 0 (Medio Ambiente sin proyecto)
al Escenario 1 (Medio Ambiente con proyecto) de compatibilidad.
Lo anterior, en virtud que las topoformas y ubicación de los quemadores permitirá un

barrido natural de los productos de combustión cuando se queme gas residual durante
los eventos de desfogues de líquidos y gas proveniente de emergencias de la Batería
de Separación y Estación de Compresoras Sitio Grande para que no genere impactos
ambientales en el factor calidad del aire.
Por otra parte, se deberá tomar consideración en la aplicación de las medidas de

prevención de impactos potenciales manifestados en el capitulo anterior en las
diferentes etapas del proyecto. Aun cuando se puedan presentar impactos en el
desmonte por la eliminación del estrato herbáceo representado por la construcción del
camino de acceso y área de quemadores, y como consecuencia la afectación de
insectos y fauna menor asociada; estos presentan un grado de adaptación y de
desplazamiento aceptable en otros medios con condiciones similares.
Asimismo, la construcción de la obra significa un sistema de seguridad en la Batería de

Separación y Estación de Compresoras Sitio Grande durante su operación,
representando también un proyecto de naturaleza estratégica y además necesario
para incrementar la producción de gas y aceite en la región.

X. 2 Programa de Vigilancia Ambiental

La empresa PEMEX Exploración y Producción (PEP), a través del Activo Integral
Muspac realizará verificaciones internas, las cuales funcionarán como mecanismos de
autorregulación ambiental en el presente proyecto, para el mejor desempeño del
cumplimiento de la legislación y normatividad vigente en la materia y de las medidas
de mitigación que se derivan de la presente Manifestación de Impacto Ambiental,
Modalidad Particular, comprometiéndose siempre a superar y cumplir mayores niveles,
metas y beneficios en materia de protección ambiental.
Los reportes de las verificaciones ambientales servirán de base para supervisar el

cumplimiento de las medidas de mitigación y en su caso establecer procedimientos
para hacer correcciones y ajustes necesarios en los procedimientos que PEMEX y/o el
Activo considere.
Por otra parte, dado que la operación de los quemadores elevado y de fosa se suman
a la infraestructura de PEMEX en la zona ya que la presencia de la Batería de
Separación y Estación Compresoras Sitio Grande están muy próximas, estos sistemas
de seguridad de desfogues de ambas instalaciones entrarán a formar parte de esta
infraestructura y por lo tanto a ser sujeto de monitoreo ambiental. En el caso de
monitoreo atmosférico PEMEX cuenta con su red, y para estas instalaciones quedarían
comprendidas en el área de influencia de la Estación de Reforma y proximidades de la
Estación San Manuel ambas próximas al sitio de proyecto.
Una vez construida y puesta en marcha la operación de los quemadores elevado y de

fosa se realizarán los recorridos convenientes de inspección terrestre por todas las
instalaciones y derecho de vía de las líneas y del camino de acceso, y se levantarán
reportes de las desviaciones o irregularidades detectadas con base a estándares,
normatividad vigente y de acuerdo a los programas de mantenimiento existentes de
Seguridad Industrial y Protección Ambiental de PEP.

A continuación se presentan las acciones de vigilancia ambiental para los quemadores

elevado y de fosa antes mencionados en su etapa de operación:
Tabla X.1.- Indicadores de impactos, medidas de prevención y vigilancia ambiental.
Indicador Medida de prevención Acción de Vigilancia

Ambiental Ambiental
Calidad del aire Programas de mantenimiento preventivo y Cumplimiento del
correctivo a los vehículos para el transporte de mantenimiento y verificación
maquinaria, equipo y personal, en las etapas de vehicular.
preparación del terreno y construcción de los
quemadores y caminos de acceso, con la finalidad
de minimizar la emisión de gases contaminantes.
Nivel de ruido Motores y generadores de energía eléctrica Evaluación de fuentes
durante la construcción debidamente afinados. ruidosas, de acuerdo al uso
Pláticas de inducción laboral acerca del uso del equipo de seguridad
adecuado de equipos y maquinarias que se personal.
utilizarán durante la etapa de construcción. Evaluación a personal de
uso apropiado de
herramienta y equipo.
Uso del Suelo Actividades única y exclusivamente en el área de Verificación física de la
quemadores y camino de acceso. actividad
Contaminación Contar con contenedores para la disposición de Cumplir con el Programa de
residuos sólidos, evitando la acumulación de Gestión de residuos.
del Suelo
residuos sólidos a cielo abierto.
Actividades de Celaje terrestre en la línea de Cumplimiento del programa

alimentación de líquidos al quemador de fosa. de mantenimiento.
De ocurrir una fuga en la línea de alimentación al Cumplir con el Plan de

quemador de fosa que provoque un derrame que contingencias y desastres
contamine el suelo, remover la capa vegetal que en instalaciones de PEMEX
haya sido afectada o de suelo. exploración y producción,
región sur.
Instalación de sanitarios portátiles para el personal La vigilancia del manejo de

que laborará en la etapa de preparación del sitio, aguas residuales y su
construcción y abandono del lugar. tratamiento está bajo la
responsabilidad del
contratista.
Armonía Visual Emplear los tiempos programados en la Cumplimiento de programa
construcción a fin de la alteración de éste de construcción.
componente sea lo más breve posible.
Estrato Medida de desmonte exclusivamente en el área de Vigilancia física y
proyecto. cumplimiento de tiempos de
herbáceo
programa

Tabla X.1.- Indicadores de impactos, medidas de prevención y vigilancia ambiental

(Continuación)…
Indicador Medida de prevención Acción de Vigilancia

Ambiental Ambiental
Estrato Remover en lo posible árboles completos a fin de Vigilancia física y
ser transplantados. cumplimiento de tiempos de
arbustivo
programa
Aves Efectuar la remoción de la cobertura vegetal y Vigilancia física y
excavación de forma paulatina, permitiendo con cumplimiento de tiempos de
ello, el desplazamiento de las especies faunísticas programa
(principalmente aves e insectos).
Actividades No amerita una medida de prevención por ser de Sin vigilancia
beneficio
Económicas
Economía No amerita a una medida de prevención pues es Sin vigilancia
benéfico
Regional

XI. CONCLUSIONES
XI.1 Conclusiones en materia de Impacto Ambiental
Una vez que se ha llevado a cabo el análisis de los factores ambientales que
intervienen en el presente proyecto y que podrían resultar alterados por la ejecución
de la obra, se ha llegado a las siguientes conclusiones:
• Que el área de proyecto para realizar la “Construcción de Quemadores

Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo
Integral Muspac” fue seleccionada por las Gerencias de Construcción y
Protección Ambiental de Pemex Exploración y Producción, considerando las más
apropiadas medidas preventivas de impactos ambientales adversos y planes de
protección ambiental con el fin de proteger la calidad ambiental en la zona de
proyecto y su área de influencia y no alterar las funciones en esos ecosistemas.
• Que desde el punto de vista ambiental y de acuerdo con las identificaciones y

evaluaciones realizadas a la fase de preparación y construcción de los
quemadores elevado y de fosa, los impactos generados a los componentes del
medio biótico, perceptual y socioeconómico fueron considerados compatibles,
aunque cabe señalar que se identificaron 3 como severos durante la actividad de
desmonte (vegetación herbácea, pastizales y clase insecta).
• Que la actividad de desmonte afectará a los insectos asociados a la vegetación a

remover, pero la adaptabilidad que tienen estos atenúa el impacto, aunado
también a las recomendaciones del estudio para su remoción.
• Que desde el punto de vista de uso de suelo este es compatible ya que se

propone construir los quemadores dentro de un área afectada con anterioridad y
que no presenta ninguna caracterización de importancia ecológica dentro de los
programas de ordenamiento ecológico, siendo el cultivo de pastizales para la
ganadería de tipo extensiva el principal uso de suelo en el sitio de proyecto.

MODALIDAD PARTICULAR Y XI-1
• Que durante la caracterización de la flora y fauna realizada en el sitio del

proyecto, no se encontró especies florísticas o faunísticas catalogadas por la
NOM-059-SEMARNAT-2001 bajo alguna categoría de riesgo.
• Que se da cumplimiento con la normatividad aplicable “NRF-031-PEMEX-2003:

Sistemas de desfogues y quemadores en Instalaciones de PEMEX Exploración y
Producción”, para asegurar que durante la operación de los sistemas de proceso
de la batería de separación y estación de compresoras se consideren sistemas
de desfogues, es decir se cuenten con sistemas de seguridad para controlar las
variaciones en las condiciones de operación y disponer en forma segura los
gases o vapores resultantes.
• Que estos sistemas de seguridad deben existir en toda planta de proceso para
proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una
condición de operación no deseada, llamados también sistemas de relevo, alivio
o más comúnmente desfogues y quemadores (NRF-031-PEMEX-2003), y
deberá cumplirse con los programas de mantenimiento preventivo y correctivo a
los mismos para garantizar una eficiente operación conforme al cumplimiento
con el programa de operación.
• Que la ejecución del proyecto en las diferentes fases, se efectuará con métodos
de trabajo y la más alta tecnología, además del cumplimiento de las Normas
Oficiales Mexicanas, garantizando una alta reducción de los impactos negativos
identificados hacia el medio ambiente.
• Que la restauración y conservación en la etapa de abandono es imprescindible

en el presente proyecto, con el fin de garantizar un desarrollo sustentable y
armonizar en un ambiente congruente con el desarrollo regional, que permita
incrementar la distribución de hidrocarburos y mantener el equilibrio de los
ecosistemas naturales cercanos al área de proyecto.
• Que el proyecto contribuye con la generación de empleo a nivel regional y con el

crecimiento económico y desarrollo de la región al incrementar las reservas de
hidrocarburos, lo cual se manifiesta en programas de desarrollo social por parte
de las autoridades.
De lo anteriormente expuesto, se concluye que el proyecto: “Construcción de

Quemadores Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del
Activo Integral Muspac”, Es Aceptable desde el punto de vista de Impacto
Ambiental, considerando que se cumplirán todas las medidas de prevención de
impactos ambientales potenciales y se seguirán los lineamientos, procedimientos,
recomendaciones y normatividad descritos en el presente documento.
XI.2 Conclusiones en Materia de Riesgo Ambiental.

Mediante la elaboración de la presente Evaluación de Riesgo Ambiental,
denominado: “Construcción de Quemadores elevado y de fosa en Bateria y
Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, se determinan las
siguientes conclusiones:
• Dentro de los Radios Potenciales de Afectación, realizados con el programa de
simulación RIESGO al sistema de desfogue (líneas de conducción, líneas de
desfogue, tanque separador y líneas de gas combustible), se determinó que no
se localizaron puntos o especies que se encuentren bajo un grado de
vulnerabilidad ambiental catalogadas por la NOM-059-SEMARNAT-2001.
• Las interacciones de riesgo que se presentaría en la etapa operativa del
proyecto denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa en
Bateria y Compresoras Sitio Grande”, son las siguientes: fuga de metano en la
línea de 14” Ø provenientes del área de compresoras sitio grande hasta el área
de separadores (proyecto) que forme una llamarada (antorcha de fuego) o que
se presente el evento de inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra una
fuente de ignición cercana, así también el evento de toxicidad (formación de
nube toxica) ya que en la compocisión del gas amargo se encuentra este
compuesto toxico. Por otro lado en la línea de conducción de 6” Ø igual
proveniente del Área de Compresoras Sitio Grande se puede presentar el evento
de derrame de aceite crudo ya que este es el compuesto que transportara hasta
el Are de Separadores para luego enviarlo al quemador de fosa.

• Las interacciones con otros equipos que tendrían en su trayectoria las líneas de
conducción de gas amargo y aceite crudo hasta el Área de Separadores serian;
ala entrada de ambas líneas con el Cabezal de pozos existente, separador
horizontal de baja presión (SHBP-1), tanques de almacenamientos TM-2 y TM-1,
Cobertizo de bombas, Cuarto de control eléctrico No. 2 y presa API.
• Las interacciones de riesgo que tendría el Área de Separador en el tanque
separador de 54” Ø de desfogue de gas FA-100, seria la fuga de gas metano
que provoque una llamarada (antorcha de fuego) o que esta se incendie si
encuentra una fuente de ignición cercana provocando radiación térmica
(inflamabilidad) y la fuga de acido sulfhídrico generando una nube toxica.
• Las interacciones que se tendría en este sitio son con las propias líneas de
conducción que llegan del Área de Compresoras y con las líneas de desfogue
que van al quemador elevado y quemador de fosa, respectivamente.
• En la línea de desfogue hacia el quemador elevado donde se puede presentar
una fuga de gas metano provocando una llamarada (antorcha de fuego) y los
efectos de incendio (radiación térmica) de esta nube si encuentra una fuente de
ignición cercana y simultáneamente la fuga de acido sulfhídrico provocando este
ultimo la formación de nube toxica. Por otro lado en la línea de desfogue que va
al quemador de fosa se puede presentar una eventualidad de riesgo, ya que en
caso de una fuga en su trayectoria a dicho quemador se puede presentar el
evento de derrame y el posible incendio de este si encuentra una fuente de
ignición cercana. Las interacciones que tendría alguna de las líneas de desfogue
serán con las líneas de gas combustible que una va al quemador elevado y otra
al quemador de fosa.

• Por ultimo en las líneas de gas combustible de 1” Ø se presentaría el evento de

llamarada (antorcha de fuego) y inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra
una fuente de ignición cercana por fuga de metano ya que este presenta
características inflamables y explosivas (deflagración). La interacción que tendría
estas líneas seria en el origen de estas, es decir en la interconexión con otra
línea existente proveniente del Paquete de Regulación de la Batería de
Separación Sitio Grande, además con las líneas proyecto de desfogue que van
al quemador elevado y quemador de fosa. La interconexión de la línea de gas
combustible proyecto con línea existente se realiza dentro de dicha Batería.
• El evento de deflagración no se presenta en ninguno de los casos analizados de
riesgo, debido a que el peso de las nubes resultante no rebaso las
1000 Lb., que condiciona el Simulador RIESGO para que se presente dicho
evento.
• De presentarse un derrame (sin incendio) en la trayectoria de las líneas de
conducción del Área de Compresoras al Cabezal de pozos de la Batería Sitio
Grande, la interacción de riesgo será directamente a los terrenos por donde
cruce. Las interacciones de riesgo serán directamente con el terreno donde ésta
se presente; siendo estos suelos predominantemente arcillo-arenosos, por lo que
el transporte del contaminante líquido en el subsuelo, que como consecuencia
del derrame, presentaría una pluma de contaminación de aceite crudo limitada
en su transporte vertical debido a la impermeabilización permanente del suelo
sin llegar al nivel freático.
• En lo que respecta a interacciones de riesgo al personal, este será por efectos
de radiación térmica en el momento en que alguno de los quemadores de fosa o
elevado estén operando, es decir desfogando liquido o gas respectivamente.
Estas distancias serán de 29.93 m., distancia a la que los trabajadores podrán
estar trabajando en cortos intervalos de tiempo y a una distancia de 80.86 m.,
que será la distancia en la que estarán en exposición continua.

• Respecto a interacciones con asentamientos humanos de tipo regular e irregular

que puedan verse afectados en caso de una eventualidad de riesgo es nula, ya
que en un radio de influencia de 500 m, no se localiza ninguno, el más cercano
es la Ranchería la Arena localizado a 1 Km. al sureste del sitio de proyecto.
• La finalidad de describir las interacciones de riesgo que se puedan presentar en
la etapa operativa del proyecto denominado; “Construcción de quemadores
elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo
Integral Muspac”, es identificar y definir un procedimiento preventivo y
predictivo, generando aquellas recomendaciones que permitan evitar o minimizar
esas situaciones de riesgo.
• En caso de presentarse una fuga o derrame en las líneas de conducción,
específicamente en el tramo comprendido: Área de Compresoras-Cabezal de
pozos de la Batería Sitio Grande, los factores que se verán modificados de
manera temporal serán el suelo, los pastizales naturales e inducidos y la clase
insectos asociados a la vegetación. Así como también en el tramos de las líneas
de desfogue que van del Área de Separadores al quemador elevado y quemador
de fosa. Sin embargo, estos regresarán a su estado natural con las actividades
de restauración del área afectada; basados en el Plan de Contingencias y
Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración Producción, Región Sur”,
el cual es aplicable para casos de fugas y/o derrames en los sistemas de
transporte de hidrocarburos por Tuberías.
• De acuerdo a información de la Guía Ambiental No.17 de ARPEL, (Asociación
Regional de Empresas Petroleras de Latinoamérica), esta determina niveles (o
etapas) de derrames que varían entre compañías y planes, los cuales se
muestran son; Nivel 1: Derrames locales menores, 0 a 100 bbls. (< 16 m3.),
Nivel 2: Derrames medianos, 100 a 5,000 bbls (16 a 795 m3) y Nivel 3: Derrames
nacionales grandes, por encima de 5,000 bbls (> 795 m3.).

• Se consideraron dos diámetros de fugas. El primero con un diámetro de 0.5” el

cual pueda ser formado por agentes corrosivos o desgaste en la pared de las
líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque separador y línea de gas
combustible. Este diámetro es de forma regular, con los bordes hacia afuera y de
un diámetro determinado. El diámetro equivalente del orificio varía desde 3.17
mm., (0.125" de Ø), hasta 12.70 mm., (0.5" de Ø), sin embargo, por considerar la
situación de riesgo más crítica, se utilizará el mayor diámetro (0.5" de Ø). Lo
anterior de acuerdo con las estadísticas de frecuencia de fugas en tuberías y
accesorios publicadas por European PiPeline Incident Data Group.
• El segundo diámetro de fuga es considerado una fisura del 20% del diámetro de
cada línea, el cual puede ser causado por golpes con agentes externos como
pueden ser actos de sabotaje, vandalismo o maquinaria pesada. Esta
consideración es de acuerdo con la bibliografía “Riesgo Ambiental”, de E. Valdés
de la Facultad de Ingeniería de la UNAM.
• Las tasas de descarga estimada para la suposición de los eventos de riesgo es
proporcionada al utilizar el simulador RIESGO, la cual puede ser atenuada si la
detección de la fuga se hace rápidamente.
• El tiempo necesario para atender alguno de los eventos anteriores dependerá de
las, de las características físicas y químicas del producto, del tiempo de
detección de la fuga y atención del punto de la misma, de las condiciones
ambientales que prevalezcan en el sitio en el momento, que suceda la
eventualidad, de la accesibilidad al sitio de contingencia, del tiempo de respuesta
por la Unidad Interna de Respuesta Intermedia (UIRI), coordinada por personal
de SIPAC y principalmente de la magnitud del daño de la eventualidad.

• Derivado del modelo de dispersión del contaminante en un medio poroso

mediante el simulador HSSM (Modelo para Evaluación de Derrames de
Hidrocarburos), se concluye que, para que el material (Aceite crudo) previamente
derramado a nivel superficial, en cualquier punto de cualquiera de las líneas que
atravesaran terrenos (líneas de conducción y líneas de desfogue a quemadores),
alcance el nivel freático, se atiende únicamente el tiempo de transporte a través
de la zona vadosa, considerando que no están presentes contaminantes
disueltos, es decir, llevando a cabo una simulación por unidad de área.
• Los resultados de los perfiles de saturación se muestran en la figura incluida en el
Anexo “I-2”. Estos perfiles fueron dibujados con el programa HSSM-PLT. La
profundidad del frente abrupto aumenta con el tiempo y los primeros tres perfiles
muestran saturaciones uniformes del contaminante. Los dos últimos perfiles
muestran saturaciones variables, por que ocurre después de 48 Hr. que quedan
más allá del final de un día, tiempo suficiente para la atención de la emergencia.
• De acuerdo a la grafica y resultados con el simulados HSSM-PLT, podría
suponerse que el material derramado (residuo líquido aceitoso), nunca alcanza el
nivel freático. La mayoría de los parámetros del modelo usados fueron estimados a
partir de tablas públicas (bibliografía consultada).
• Para prevenir que suceda un evento de riesgo, PEMEX dispone de un Plan de
Contingencias y Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración y
Producción, Región Sur; también cuenta con el Instructivo de Seguridad para el
Personal de Operación y Mantenimiento de Ductos y de quemadores.
• En caso de presentarse una eventualidad mayor en alguna de las líneas que
conforman el sistema de desfogue, se atenderá de forma inmediata por el
personal de la Coordinación de Operación y de Seguridad Industrial, Protección
Ambiental y Calidad (SIPAC) del Activo Integral Muspac, localizado en el
Municipio de Reforma, y por consiguiente cuenta con los equipos de protección
contraincendio, cuyo objetivo es proporcionar los servicios de apoyo a las
instalaciones en el Activo.

• Desde el punto de riesgo ambiental y de acuerdo con las identificaciones y

evaluaciones realizadas a la etapa de operación en el presente proyecto, los
riesgos asociados a los componentes del medio ambiente, daño al personal,
daño a la población, pérdida de producción y daños a la instalación, fueron
considerados en mayoría como riesgo aceptable, que define que estos riesgos
no necesitan de una posterior evaluación.
• Se concluye finalmente que en el proyecto denominado: “Construcción de
Quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del
Activo Integral Muspac”, de la presente Evaluación de Riesgo Ambiental, la
mayoría de los eventos identificados presentan un Nivel riesgo aceptable que
define que son riesgos controlables pero con medidas orientadas a la prevención
como Programas de mantenimiento y de respuestas a Emergencias. Todo esto
con la finalidad de evitar o minimizar riesgos al momento de haber una fuga y/o
derrame en la etapa operativa del sistema de desfogue (líneas de conducción,
líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas combustible, quemador
elevado y quemador de fosa).

XII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y

ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN
SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES
XII.1 Formatos de presentación
XII.1.1 Planos definitivos

En el Anexo “D”, se incluyen los planos correspondientes al proyecto “construcción
de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo
Integral Muspac” y en el Anexo “J” se incluye Ortomapa de ubicación del área de
quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras sitio Grande, mediante el
cual se pueden observar las colindancias y áreas de influencia del proyecto; así
como los radios potenciales de afectación.
XII.1.2 Fotografías
Al final de este capitulo, se muestra la Memoria Fotográfica con las imágenes que
describen el área de quemadores elevado y fosa en la Batería y Compresoras Sitio
Grande y áreas de influencia del proyecto.
XII.1.3 Videos
No existe información registrada en video.
XII.1.4 Listas de Flora y Fauna

En el Capítulo IV, dentro de las fracciones IV.2.2 (Aspectos Bióticos); se encuentran
las tablas que enlistan las especies de Flora y Fauna encontradas en el sitio de
proyecto durante la visita de campo, señalando su nombre científico y nombre
común, así como su aprovechamiento.
XII.2 Otros anexos

La Lista de los Anexos incluidos en el presente Estudio de Impacto y Evaluación de
Riesgo Ambiental, se muestra al final de la Bibliografía.

EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL XII-1
CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA
XII.3 Glosario de términos
Accidente Acontecimiento no planeado que altera el funcionamiento normal

de las instalaciones y/o equipo de las instalaciones y/o equipos
de la industria. Causándole averías graves, acompañado o no de
daños importantes a trabajadores, al medio ambiente a terceros
en sus bienes y/o en sus personas.
Agua dulce encontrada debajo de la superficie terrestre,

Aguas normalmente en mantos acuíferos, los cuales abastecen a pozos
Subterráneas y manantiales.
Toda el agua expuesta naturalmente a la atmósfera (ríos, lagos,

Aguas depósitos, estanques, charcos, arroyos, represas, mares,
Superficiales estuarios, etc.) y todos los manantiales, pozos u otros
recolectores directamente influenciados por aguas superficiales.
Ambientes originales que no han sido significativamente alterados

Área sensible por la actividad del ser humano o que requieren ser preservados.
Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías

Cabezal de secundarias de gas aliviado para su conducción hasta el
desfogue quemador.
Las condiciones de relevo están asociadas a dispositivos de

Condiciones de relevo de presión, temperatura y presión de entrada, a una
relevo sobrepresión específica. La presión de relevo es igual a la
presión de ajuste de la válvula (o presión de rompimiento de un
dispositivo de ruptura) más la sobrepresión. La temperatura de
flujo del fluido a las condiciones de relevo debe ser más alta o
más baja que la temperatura de operación.
Una medida de los efectos esperados en el resultado de un

Consecuencia incidente, en otras palabras, la severidad del incidente en
términos de heridas del personal y el daño a la propiedad.
La presencia en el ambiente de uno o más contaminantes o de

Contaminación cualquier combinación de ellos que cause desequilibrio ecológico.

Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados físicos y

Contaminante formas, que al incorporarse o al actuar a la atmósfera, agua,
suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o
modifique su composición y condición natural.
Contingencias Posibilidad de que una cosa suceda o no suceda, riesgo,

probabilidad, eventualidad.
Coordenadas Son las referencias que se requieren para fijar la situación de un

geográficas punto cualquiera, sobre la superficie de la tierra, y éstas son:
latitud, longitud y altitud.
Código de clasificación de las características que contienen los

CRETIB residuos peligrosos. Se forma con las iniciales de: Corrosivo,
Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable y Biológico-Infeccioso.
Se le denomina a toda aquella superficie en la cual, toda el agua

Cuenca hidrológica que escurre reconoce a esa corriente.
La descarga atmosférica, es la salida de gases y vapores de

Descarga dispositivos de relevo de presión y depresurización hacia la
atmosférica atmósfera.
Desechos sólidos Materiales inútiles y dañinos. Incluyen la basura municipal, los

desechos generados por las actividades comerciales e
industriales, el lodo de las aguas negras, los desperdicios
resultantes de las operaciones agrícolas y de la cría de animales
y otras actividades relacionadas.
Diagrama de balance Es la representación gráfica del sistema de desfogue

de desfogue
Disposición final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y

condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.

Edafología Ciencia que trata sobre el origen y desarrollo de los suelos, sus
propiedades y localización geográfica. Sus conceptos se basan
en estudios sobre la génesis de los suelos, sus propiedades
físicas, químicas, minearológicas y biológicas.
Emergencia Accidente que por su gravedad requiere la atención inmediata

para alcanzar nuevamente la continuidad de las actividades
normales.
Equipo de Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados

combustión por la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o
gaseoso.
Período del año donde ocurren las menores precipitaciones, y en

Estiaje donde el nivel del agua en los ríos, lagos y lagunas es el más
bajo.
Disciplina que se encarga de la descripción de los rasgos físicos

Fisiografía de la superficie terrestre y de los fenómenos que en ella se
producen.
Reacción de combustión, que se propaga a través del espacio a

Flama velocidad inferior a la el sonido, acompañada normalmente de
radiaciones visibles.
Fuente de emisión Es cualquier instalación que produzca gases.

de gases
Fuga Salida accidental de un fluido por un orificio o abertura.
Geología Ciencia que estudia la composición, estructura y desarrollo de la

corteza terrestre y sus capas más profundas.
Geomembrana Cubierta generalmente plástica que será colocada en el terreno

o membrana donde se instalarán los equipos de perforación, presas, tanques
de almacenamiento, etc. para evitar la infiltración en el subsuelo
de materiales o residuos que pudieran contaminar el mismo.

Geomorfología Estudio de las formas terrestres y su evolución, las cuales se

deben en mucho a la acción del agua en los ríos y glaciares.
Hábitat Lugar y sus alrededores, tanto vivos como no vivientes, donde

habita una población determinada.
Hidrocarburos Compuestos de hidrógeno y carbón en varias combinaciones, las

cuales están presentes en la gasolina fósil.
Huracán Perturbación atmosférica constituida por un fuerte movimiento de

aire en forma de torbellino, describiendo grandes círculos; su
diámetro aumenta a medida que avanza apartándose de las
zonas tropicales en donde tiene su origen.
Incendio Estado que se presenta cuando el fluido de hidrocarburos emitido

a la atmósfera se inflama.
Inundación Cubrir de agua un terreno, una población, etc., debido al

desbordamiento de una corriente, a una excesiva precipitación
pluvial o a ambas causas.
Límite de Las mezclas homogéneas de combustible-aire, propagan ondas

inflamabilidad de combustión solamente dentro de un rango limitado de
composición. Las composiciones de este rango se dice que están
dentro de los límites de inflamabilidad.
Límite inferior de Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima

inflamabilidad de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla
combustible.
Límite superior de Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la

inflamabilidad cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para
formar una mezcla combustible.
Material peligroso Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de

ellos que, independientemente de su estado físico, represente un
riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus
características CRETIB (Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico,
Inflamable, o Biológico-Infeccioso).

Plan Documento que provee y determina anticipadamente los cursos

de acción a seguir y que fundamentalmente las decisiones en
hechos para aproximarse a los objetivos y previamente
seleccionados.
Provincia fisiográfica Área de terreno que cuenta con condiciones similares de clima,
topografía, fauna y flora principalmente.
Quemador Es el equipo que tiene como objetivo principal el disponer con

seguridad y por medio de combustión, desechos gaseosos de
manera ambientalmente aceptable.
Quemador de fosa Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas

horizontalmente a nivel de piso y cuya función principal es
quemar gases y líquidos, que normalmente requieren de área
(excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener
materiales indeseables producidos por combustión incompleta.
Radiación Mecanismo de transferencia e calor, caracterizado por la

transmisión de energía radiante desde una fuente de elevada
temperatura hacia un receptor de menor temperatura.
Reserva de la Área con una extensión superior a las 10 mil hectáreas que
Biosfera contiene áreas biogeográficas representativas del país, con uno o
más ecosistemas no alterados significativamente por la acción del
hombre y al menos una zona no alterada.
Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción,

beneficio, transformación, producción, consumo, utilización,
control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente
en el proceso.
Residuos peligrosos Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus
características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas,
inflamables o biológico-infecciosas, representan un peligro para el
equilibrio ecológico o el ambiente.
Responsabilidad Obligación de un subordinado para desarrollar deberes asignados

o implicados.

Tanque separador de Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de

líquidos desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la
corriente, para evitar su presencia en los quemadores.
Topografía Disciplina científica que se ocupa de los métodos de cartografía,

con el objeto de representar una superficie del terreno en un
mapa.
Toxicidad Indica el grado máximo de concentración a la que debe ser

tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado de
acuerdo a la NOM-085-SEMARNAT-1994.
Válvula de alivio Es un dispositivo de alivio de presión activado por la presión

estática corriente arriba de la válvula, que abre en proporción al
incremento de presión sobre la presión de ajuste. La válvula de
alivio se usa principalmente para líquidos.
Vegetación Agrupación o asociación de plantas que forman una cubierta

sobre el terreno. La vegetación puede estar formada por grupos
de árboles, arbustos o hierbas.
Vientos dominantes Son aquellos que soplan la mayor parte del año en una mismo
dirección, pertenecen a este grupo los vientos alisios, mismos
que se originan aproximadamente en las calmas subtropicales,
donde hay alta presión y se dirigen por las capas bajas de la
atmósfera hacia la zona ecuatorial de baja presión.
Zona agrícola Es la superficie de terreno dedicada al cultivo de especies

vegetales para consumo humano o de animales domésticos,
incluye superficie de riego y de temporal.
Zona ganadera Son las zonas de pastizales inducidos y/o cultivados, dedicadas a
la cría de ganado.
Zona de eriales Son terrenos despoblados de flora y fauna original, que han
perdido la mayor parte del suelo fértil y han dejado de cumplir su
función reguladora del régimen hídrico.


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SUBDIRECCIÓN REGIÓN SUR

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

En términos generales, el proyecto consiste en la construcción de dos quemadores,

I.1.1 Nombre del proyecto.

“Construcción de quemadores elevados y de fosa en Batería y Compresoras

I.1.2 Ubicación del proyecto.

Tabla I.1. Ubicación del Proyecto.

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto.

Tabla I.2. Fecha de Construcción del proyecto.

I.1.4 Presentación de la documentación legal.

En el Anexo “A-1”, se muestra copia de los permisos de paso para la ejecución de

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, I-1

I.2.1 Nombre o razón social.

PEMEX Exploración Y Producción, Regios Sur.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes (RFC) del promovente.

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, I-2

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o Razón social

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, I-3

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1 Información general del proyecto.

II.1.1 Naturaleza del proyecto.

Ambos quemadores serán de tipo ecológico, el quemador elevado será

Se construirá un tanque separador de desfogue de gas cilíndrico horizontal, para

La accesibilidad al área de proyecto, consistirá en la construcción de dos caminos de

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-1

El proyecto contará con tuberías de diámetros, longitudes y destinos diferentes así

o Dos líneas de desfogue de 14” de Ø, las cuales saldrán del área de

Finalmente, se implementará el sistema de instrumentación y control para el

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-2

II.1.2 Selección del sitio.

Se percato que en la zona del proyecto y área de influencia, la poca presencia de

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-3

La necesidad de disponer de un sistema de seguridad para evitar cualquier

Se consideró la ausencia de zonas pobladas cercanas al sitio del proyecto, con la

La topografía del terreno, permitirá los arreglos de tuberías, la construcción de los

La factibilidad de construir sin ningún inconveniente es rentable debido a la

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-4

La selección del sitio se basó en la legislación ambiental, con el fin de garantizar el

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-5

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-6

Los procedimientos de cálculos, diseño, fabricación, suministro, instalación,

Tabla II. 2 Normas de seguridad.

Tabla II. 3. Normas de Proyecto y Construcción de Obra (PEMEX).

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-7

Tabla II.4. Normas del American Petroleum Institute (API)

Tabla II.5. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. (ASTM)

Tabla II.6. American society of mechanical engineers (ASME).

Tabla II.7. Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-8

Por ultimo, dentro de los alcances del proyecto no se contempló la selección de un

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.

Ubicación física del proyecto.

Ubicación geográfica del proyecto.

Tabla II.8. Coordenadas de ubicación del proyecto.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL II-9

II.1.4 Inversión requerida.

II.1.5 Dimensiones del proyecto.

Tabla II.9. Dimensiones del proyecto.

Cabe mencionar, que las áreas de proyecto se encuentran en su mayoría en

Tabla II.10 Características de los proyectos lineales.