NORMA TCNICA PERUANA

Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 399.162-2 2005

Lima, Per

TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones tcnicas de entrega
THERMOPLASTICS PIPES AND FITTINGS WITH PROFILED OUTER AND SMOOTH INNER SURFACES. Part 2: Technical delivery conditions

2005-07-07 2 Edicin

R.0064-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-08-08 Precio basado en 24 pginas I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tubos y conexiones termoplsticos perfilados, requisitos, ensayos, muestreo, rotulado

NDICE

pgina NDICE PREFACIO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETO REFERENCIAS NORMATIVAS CAMPO DE APLICACIN MATERIAL REQUISITOS ENSAYOS INSPECCIN ROTULADO ANTECEDENTES ANEXO A i ii 1 1 4 4 5 8 16 21 22 23

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Vlvulas y Accesorio de Material Plstico para el Transporte de Fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero y febrero de 2005, utilizando como antecedente a los que se mencionan en el captulo correspondiente

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios de Material Plstico para el Transporte de Fluidos present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2005-03-23, el PNTP 399.1622:2005 para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2005-05-06. No habindose presentado ninguna observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 399.162-2:2005 TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones tcnicas de entrega, 2 Edicin, el 08 de agosto del 2005.

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 399.162-2:1999. La presente Norma Tcnica Peruana ha sido estructurado de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretara

COMIT DE PLSTICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS Jess Salazar Nishi Yulma Letty Snchez Carbonel

Presidente Secretario

ENTIDAD NICOLL PERU S.A.

REPRESENTANTE Armando Gmez ii

PRODUCTOS PLSTICOS S.A. PLSTICA S.A. AMANCO DEL PERU S.A. TUBOPLAST S.A. INASSA SEDAPAL CIP INGENIERIA QUIMICA CALIDAD PLSTICA S.A. CONSULTOR DURMAN ESQUIVEL PER S.A. CONCYSSA S.A. CIP INGENIERIA CIVIL CONSULTOR

Roberto Goto Yusa Carlos Sosa Ampuero Pilar Kanagusuku Akamine Ana Mara Luyo Ponce Carlos Pomarino Chang Polo Agero Snchez Alvaro Hurtado Mori Jos Motta Alcntara Juan Avalo Castillo Aldo Pasache Barros Elmer Esparta Zapata Carlos Moya Egoavil Juan Carlos Lpez.

---oooOooo---

iii

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TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones tcnicas de entrega
1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece las condiciones tcnicas de entrega para tubos extrudos de Polietileno de alta densidad (PE-HD), de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) y de Polipropileno (PP), as como para tubos de homopolmeros y copolmeros con pared perfilada y superficie interior lisa y conexiones fabricadas a partir de estos tubos. Gracias a su rigidez intrnseca, los tubos pueden ser utilizados bajo tierra o sobre la superficie.

Los requisitos especificados en la presente NTP pueden ser omitidos o complementados en relacin con las condiciones tcnicas de entrega para aplicaciones especficas.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.

2.1

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1

NTP 339.162-2:1999

Tubos y conexiones termoplsticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Condiciones Tcnicas de Entrega

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2.1.2

NTP 339.162-1: 2005

Tubos y conexiones termoplsticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Dimensiones

2.1.3

NTP-ISO 3127:1997

Tubos termoplsticos Determinacin de la resistencia al impacto externo Mtodo del giro de reloj

2.1.4

NTP-ISO 2045:1998

Tubos a presin con campana simple de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU) y poli(cloruro de vinilo) clorinado con juntas tipo anillo de sello elstico Profundidades mnimas de ensamblaje

2.1.5

NTP-ISO 4633:1999

Sellos de Caucho. Anillos de junta para abastecimiento de agua, drenaje y tuberas de desage. Especificaciones para los materiales

2.2

Norma Tcnica Internacional

2.2.1

ISO 9969:1994

Thermoplastics pipes- Determination of ring stiffness

2.2.2

ISO 1133:1991

Plastic Determinatin of the melt mass- flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics

2.3

Normas Tcnicas Nacionales

2.3.1

DIN 8061

Unplasticized polyvinylchoride (PVC-U) pipes General quality requirements and testing

2.3.2

DIN 8074

Polyethylene pipes-Dimensions

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2.3.3

DIN 8075

Polyethylene pipes requirements and testing

General

quality

2.3.4

DIN 8078

Types 1,2 and 3 polypropylene(PP) pipes General quality requirements and testing.

2.3.5

DIN 18200

Inspection of construction materials, structural members and types of construction - General principies

2.3.6

DIN 19537-1

High- density polyethylene (PE-HD) pipes and fittings for drains and sewers Dimensions

2.3.7

DIN-EN 1610

Constructin and testing of drains and sewers

2.3.8

DIN-EN ISO 178

Determinatin plastics

of the flexural properties of

2.3.9

DIN-EN ISO 899-2

Plastics- Determination of creep behavior flexural creep by three point loading

2.3

Otros

2.3.1 ATV code of practice a 127 Richtlinie fr die statische Berechnung von Entwsserungskanlen und -leitungen (Guideline for the design of drains and sewers) Directivas para el diseo de desages y alcantarillado 2.3.2 DVS Code of practice 2203-1 Prfen von Schweiverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen; Prfverfahren, Anforderungen (Testing of welded joints on thermoplastics products; requirements and testing). Ensayos de uniones soldadas de productos termoplsticos; requisitos y ensayos.

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2.3.3 DVS 2203-5 Prfung von Schweiverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen; technologischer Biegeversuch (Testing of welded joints on thermoplastics products; bend test). Ensayos de uniones soldadas en productos termoplsticos; ensayo de flexin. 2.3.4 DVS 2207-1 Heizelementschweien von thermoplastischen Kunststoffen; Rohrleitungen aus Polypropylen (PP) (Heated tool welding of thermoplastics; polypropylene (PP) pipes). Soldadura de termoplsticos con herramienta caliente; tubos de polipropileno (PP). 2.3.5 DVS 2207-11/DVS 2209-1 Schweien von thermoplastischen Kunststoffen; Extrusionsschweien; Verfahren, Merkmale (Welding of thermoplastics; extrusion welding; procedure and characteristics. Soldadura de termoplsticos; soldadura por extrusin; procedimiento y caractersticas.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los tubos con perfiles externos, tubos con bordes o pestaas, tubos helicoidales pegados y tubos con inserciones espumadas en sus paredes.

4.

MATERIAL

Los tubos y conexiones debern ser fabricados de uno de los termoplsticos:

siguientes materiales

Polietileno de alta densidad (PE-HD) segn DIN 8075; Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) segn DIN 8061; Homopolmeros y copolmero de polipropileno segn DIN 8078. Los insertos usados para su formacin pueden ser de otros materiales.

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5.

REQUISITOS

5.1

Apariencia

Las terminaciones de los tubos debern estar perpendiculares al eje del tubo. Los tubos debern estar libres de protuberancias e irregularidades (incluyendo material extrao) que podra afectar su performance.

5.2

Resistencia

5.2.1

Rigidez anular

Cuando es ensayado de acuerdo al apartado 6.2.1, la deflexin vertical !div, y el dimetro interior di medido inmediatamente antes de aplicar la carga de compresin no debe ser mayor a 0,03 x di Los valores requeridos de rigidez anular para los tubos de serie del 1 al 7, estn dados en la Tabla 1.

TABLA 1 - Rigidez anular Serie de tubos Rigidez anular mnima, SR24, en kN/m2. Segn Mtodo ensayo DIN 16961 Rigidez anular mnima, en kN/m2. Segn Mtodo ensayo ISO 9969 1 2 3 4 5 6 7

16

31,5

63

125

0,25

0,5

16

La rigidez anular deber ser calculada utilizando la ecuacin (1).

S R24

Ec24 . I r3

(1)

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Donde: Ec24 I r es el mdulo de fluencia, en kN/m2, determinado como en el apartado 6.2.2; es el momento de inercia del perfil del tubo, en m4 . m-1; es el ratio hasta la lnea neutral de la pared del tubo en m.

NOTA: La rigidez anular SR24 no es idntica a la rigidez del S en ISO 9969 por los mtodos diferentes de medidas y clculos que son utilizados en las dos normas.

5.2.2

Mdulo de fluencia

El mdulo de fluencia del tubo debe ser por lo menos igual a los valores especificados en la Tab1a 2.

TABLA 2 - Mdulo de fluencia Duracin del ensayo / Mdulo de fluencia Valor mnimo del mdulo de fluencia en kN/m2 PE-HD 1) PVC U PP 2) Homopolmero Copolmero 1 minuto/Eck 8 x 105 36 x 105 12,5 x 105 8 x 105 24 horas/Ec24 3,8 x 105 30 x 105 5,1 x 105 3,6 x 105 2000 2,5 x 105 23 x 105 4,2 x 105 2,1 x 105 horas/Ec2000 50 aos/Ec50 1,5 x 105 3) 17,505 3) 2,7 x 105 1,2 x 105 Verificando 6.2.2 como en el apartado 1) Valores mayor a Ec50 requieren la aprobacin de un laboratorio de ensayos acreditado. 2) Valores mayores requieren la aprobacin de un laboratorio de ensayos acreditado. 3) Vase ATV-A 127.

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5.2.3

Conexiones soldadas en PE-HD y PP

La soldadura en conexiones fabricadas a partir de secciones de tubos de PE-HD y PP deben estar conformes con las especificaciones de DVS 2207-1 y DVS 2209-1.

5.3

Hermeticidad de las uniones

5.3.1

Hermeticidad bajo presin hidrosttica interna

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.1, las uniones de los tubos deben ser hermticas.

5.3.2

Hermeticidad bajo presin hidrosttica externa

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.2, las uniones de los tubos deben ser hermticas.

5.4

Resistencia a la penetracin de raz

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.4; las uniones en tubos enterrados que transportan lquido, deben ser resistentes a la penetracin de races.

5.5

Indice de fluidez de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Al realizar el ensayo de acuerdo con el apartado 6.5, el ndice de fusin, MFI 190/5, del material de moldeo debe ser por lo menos de 1,6 g por 10 minutos para tubos de PE-HD y por lo menos de 1,5 g por diez minutos para PP. No debe diferir del ndice de fluidez del compuesto de moldeo no procesado en ms de 0,2 g por 10 minutos para tuberas de PEHD y 0,4 g por 10 minutos para tubos de PP.

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5.6

Apariencia

Al ser verificados de acuerdo con el apartado 6.6; los tubos y conexiones deben tener una superficie exterior e interior compatible con el proceso de fabricacin. Se permite pequeas depresiones y fluctuaciones en el espesor de la pared siempre que se mantenga el espesor mnimo declarado por el fabricante y no se afecte a la rigidez anular.

5.7

Color

Los tubos y uniones debern ser uniformemente coloreados. El color deber ser seleccionado para su aplicacin.

5.8

Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y uniones debern estar de acuerdo con las especificaciones dadas en la NTP 399.162-1.

5.9

Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Cuando se ensayan de acuerdo al apartado 6.9, los tubos y conexiones de PE-HD y PP; debern cumplir los requisitos de DVS 2203-1.

6.

ENSAYOS

A menos que se indique otra cosa, los tubos, conexiones y uniones de tubos deben ser ensayados a ms tardar 15 horas despus de su fabricacin.

6.1

Diseo y condiciones superficiales

Las condiciones superficiales de los tubos deben ser inspeccionadas visualmente.

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6.2

Resistencia

6.2.1

Rigidez anular
NOTA 1: La adecuacin del mtodo de ensayo descrito a continuacin debe ser verificado para cada diseo de tubo mediante un anlisis de esfuerzo y un ensayo de carga en caja de arena.

Se debe tomar tres secciones del tubo a ensayar (probetas) con una longitud l, igual o superior a 2di pero no mayor a 1 m, (vase Figura 1) teniendo cuidado de no cortar los perfiles de los extremos. Se puede asegurar esto, por ejemplo, cortando la seccin por un perfil ms largo que la longitud de la probeta requerida en cualquiera de los extremos.

La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe realizarse a una temperatura de (23 2) C. El dimetro interior del tubo di, debe ser medido en el medio y a una distancia de 0,2 di pero no a ms de 50 mm de cualquiera de los extremos. Se debe marcar los puntos antes de realizar las mediciones y se debe informar la media de las tres mediciones.

La fuerza de ensayo debe ser calculada a partir de la siguiente frmula:

F=

SR 24 . 0,03 di . l

(2)

Donde F S r24 di l = = = = = es la fuerza de ensayo en KN es la rigidez anular, en kN/m2, como especificado en la Tabla 1; es el dimetro interior efectivo del tubo, en m; es la longitud efectiva de la seccin del tubo, en m; es un coeficiente de deformacin, en este caso, = 0,1548 (vase Tabla 3).

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TABLA 3 - Coeficiente de deformacin Porcentaje de deflexin, !div / di 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Coeficiente de deformacin, 0,1488 0,1508 0,1528 0,1548 0,1568 0,1588 0,1608 0,1628 0,1648 0,1668 0,1688 0,1708 0,1728 0,1748 0,1768 0,.1788

NOTA: Valores intermedios se pueden obtener por interpolacin lineal.

La fuerza debe aplicarse alineada con el eje del tubo a todo lo largo de la probeta. El soporte debe ser en forma de una placa de apoyo (vase Figura 1) o ngulos de acero (vase Figura 2) (por lo tanto, se debe tener cuidado de no daar la pared de la tubera), con una separacin e, que no sea superior a 0,05 di Antes de la carga, se debe medir el dimetro interior en direccin vertical y, 24 horas despus de aplicar la fuerza de ensayo, se debe medir la deflexin, con una exactitud de 1 % pero no superior a 1 mm. Luego, se debe cargar uniformemente la probeta en un lapso de 10 minutos hasta que se haya alcanzado la fuerza de ensayo F . La deflexin debe ser medida 1 h, 6 h y 24 h despus de la aplicacin de la fuerza de ensayo. Si se requiere la extrapolacin a un periodo de 50 aos, la rigidez anular debe ser medida hasta 2000 horas despus de la aplicacin de la fuerza de ensayo utilizando un nmero suficiente de puntos de medicin.

Los valores intermedios pueden ser obtenidos por interpolacin lineal.

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NOTA 2: La rigidez anular, SR, como parmetro esttico de los tubos plsticos es expresada mediante la siguiente frmula:

SR =

E J r3

(3)

y es determinada midiendo la deflexin en un ensayo de carga.

Donde: E = J = r = es el mdulo de elasticidad del material, en kN/cm2; es el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m; es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m.

Cuando la carga y el soporte son lineales, SR puede ser expresada mediante la siguiente frmula:

SR =

F d iv L

(4)

donde:

F
div

= = = =

es la fuerza de ensayo, en kN; es la deflexin vertical media de la probeta, en m: es la longitud de la probeta, en m. es el coeficiente de deformacin

La determinacin de la rigidez anular implica la determinacin del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los mdulos de elasticidad del material del tubo (por ejemplo: materiales compuestos), proporcionando de este modo parmetros confiables para el diseo de los tubos.

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d1

FIGURA 1 - Carga mediante placas de apoyo

FIGURA 2 - Carga mediante ngulos de acero

6.2.2

Mdulo de fluencia

Si no se puede tomar probetas de un tubo debido a su tipo de perfil, se debe verificar la rigidez anular a largo plazo en lugar del mdulo E.

Para una determinada geometra del perfil, el mtodo de ensayo descrito a continuacin permite establecer la influencia del material del tubo y la temperatura en la rigidez anular sujeta al momento de inercia de la pared del tubo que es conocido con exactitud.

En el caso de tubos con un dimetro de 1 200 mm y mayor, el mdulo de fluencia debe ser establecido en orden de manera que se pueda determinar la rigidez anular.

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Para el ensayo, se debe utilizar probetas tomadas, si es posible, a lo largo del eje del tubo. Las probetas, cuyos lados opuestos deben estar maquinados de tal manera que sean paralelos entre s, deben tener 120 mm de largo, 10 mm de ancho y 3 mm a 4 mm de espesor. El ancho y la altura deben ser medidos en varios puntos y los valores medios deben ser determinados con una exactitud de 0,01 mm. En el ensayo, las probetas deben ser colocadas de modo que la fibra exterior del tubo se encuentre en la zona de tensin.

El mdulo de fluencia ser determinado a una temperatura de 23 C mediante la carga en cuatro puntos, segn DIN-EN-ISO 899-2. Se debe aplicar un esfuerzo de flexin de 2 000 kN/m2 en un lapso de 10 segundos y, despus de un minuto, determinar la deflexin, fk, con exactitud de 0,01 mm. El mdulo Eck, de corto plazo, en kN/m2, deber ser calculado utilizando la siguiente ecuacin:

Eck =

l Mb C fk b

(5)

Donde: l fk = = es la longitud de la probeta de ensayo, en m; es la deflexin de la probeta de ensayo, en m, con aproximacin a 0,01 mm; es el momento de flexin, en kN/m; es el ancho de la probeta de ensayo, en m; es el factor permitido para la altura, h, de la probeta de ensayo, en m-1 (vase ecuacin (8)).

Mb = b C = =

El momento de deflexin Mb se calcula usando la siguiente ecuacin:

Mb = b W
El mdulo de la seccin, W, se calcula utilizando la ecuacin (7):

(6)

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con W =

h2 b 6

(7)

Donde:

b = es el esfuerzo de flexin en kN/m2 (aqu, b = 2000);

h b C = es la altura de la probeta, en m; = es el ancho de la probeta, en m (aqu, b = 10) = deber ser calculado de la ecuacin (8), por teora de elasticidad:

3 ll 2 C= 2 2 h h

(8)

donde: h = l = es la altura de la probeta en m; es la longitud de referencia del dispositivo de medicin de la deflexin, en m (aqu l= 60 m). es el coeficiente de contraccin transversal ( para plsticos = 0,4).

Despus de medir fk y calcular Eck, la deflexin a un esfuerzo de flexin constante de 2 000 kN/m2 ser determinada despus de perodos de carga de 24 h y 2 000 h, f(t). La ecuacin (9) deber ser utilizada para calcular el mdulo de fluencia, Ec (t), en kN/m2, para cada perodo.

Ec(t) = Eck

fk f(t)

(9)

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6.3

Hermeticidad de las uniones de los tubos

6.3.1

Ensayo bajo presin hidrosttica interna

Se debe llenar un ensamblaje de tubos que incluya una unin de campana por fusin o una unin con sello elastomrico, con agua a temperatura ambiente y someterlo a una presin de 0,5 bar durante 15 minutos, de acuerdo a DIN-EN 1610.

El ensamble es considerado hermtico si no hay fuga de agua en la unin.

6.3.2

Ensayo de presin hidrosttica externa

Este ensayo debe aplicarse solamente a ensambles de uniones de tubos en los cuales, debido al diseo del sello (por ejemplo, sello de reborde en lugar de sello anular) el comportamiento bajo presin externa es probablemente diferente al que se produce bajo presin interna.

Se debe someter un ensamble de tubos de 2 m de largo que incluya una unin, a una presin negativa de 0,5 bar despus de 15 minutos, se debe verificar si hay un aumento de presin superior a 0,05 bar.

6.4

Resistencia a la penetracin de races

Las uniones de tubos soldados por fusin pueden ser consideradas resistentes a la penetracin de races. Las uniones con sellos elastomrico debern ser consideradas resistentes si cumplen con los requisitos de presin de agua de acuerdo con el apartado 6.3.1.

6.5

Indice de fluidez para tubos y conexiones de PE-HD y PP

Las pruebas debern ser llevadas como en ISO 1133, utilizando una prueba de fuerza de (50 2) N en 190 C para tubos PE-HD (condiciones de prueba T) y una prueba de fuerza de 21,6 N a 230 C (condicin de prueba M) para tubos PP.

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6.6

Apariencia

Por lo general, las superficies interna y externas de los tubos y conexiones deben ser inspeccionadas visualmente con la ayuda de una fuente de luz adecuada (iluminacin de fondo).

6.7

Color

Las superficies y los bordes extremos deben ser inspeccionados para determinar si el material est coloreado de manera uniforme.

6.8

Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y conexiones deben ser verificados utilizando dispositivos de medicin adecuados.

6.9

Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Utilizando la soldadura a tope con herramienta caliente, debe realizarse un ensayo de soldadura en secciones del tubo tal como se describe en DVS 2207 Parte 1 o 11. La soldabilidad (es decir, la resistencia de la soldadura ) debe ser determinada mediante el ensayo de flexin especificada en DVS 2203. Parte 5.

7.

INSPECCIN

El procedimiento de inspeccin debe cumplir con DIN 18200 y apartados 7.2 y 7.3

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7.1

Generalidades

Se debe verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en el captulo 5 en cada lote mediante una inspeccin que incluya tanto un control interno como una inspeccin de tercera parte.

7.2

Control interno

7.2.1

Alcance y frecuencia

Los fabricantes sern los responsables de llevar a cabo los ensayos de control interno de acuerdo a la Tabla 4.

7.2.2

Defectos

Si no se cumple los requisitos especificados en la Tabla 4, el fabricante debe tomar inmediatamente las medidas para corregir los defectos. Cuando sea necesario se debe informar al cliente para evitar daos indirectos.

Despus de corregir los defectos, se debe repetir los ensayos si es necesario. Los productos que no cumplan los requisitos, deben ser rechazados .

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TABLA 4 - Alcance y frecuencia del control interno

Item Material No. Objeto a verificacin Tub os x x Conexiones -

Propiedades Frecuencia

Requisitos como en apartados 5.5

Ensayos como en apartados 6.5 6.5 6.1 6.1 6.1 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.7 6.8 6.8 6.8 6.9 6.9 6.9 6.2.1

PE-HD PVC-U PP

Velocidad Con cada cambio Indice de de materia prima fluidez

5.5

PE-HD PVC-U PP

x x x x

x x x x x x x x x Dimensiones Cada dos horas de cada tubo Color A intervalos regulares Apariencia Cada dos horas o cada tubo /unin Diseo En intervalos regulares

5.1 5.1 5.1 5.6 5.6 5.6 5.7 5.7 5.7 5.8 5.8 5.8

3 PE-HD

x PVC-U x PP 4 PE-HD PVC-U PP 5 PE-HD PVC-U PP 6 PE-HD PVC-U PP 7 PE-HD x x x X X x x x x

Soldabilidad Al cambiar parmetros relacionados con el material. Mensual, y al cambiar parmetros relacionados con el material y proceso de fabricacin.

5.9 5.9 5.2.1

PVC-U PP

x x

Rigidez anular

5.2.1 5.2.1

6.2.1 6.2.1

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7.2.3

Documentacin

Los resultados de ensayos del control interno debern ser archivados y si fuera posible estadsticamente evaluados. Los archivos se mantendrn por lo menos 5 aos, y sometidos a inspeccin cuando se solicite (vase apartado 7.3).

7.3

Inspeccin de tercera parte

7.3.1

Tipo, alcance y frecuencia de inspeccin

7.3.1.1 La inspeccin de tercera parte deber ser realizada por lo menos dos veces al ao por una entidad acreditada (una organizacin de aseguramiento de la calidad), o por una agencia de ensayos acreditada para este fin. El alcance y la frecuencia de los ensayos como parte de una inspeccin de tercera parte deben ser los especificados en la Tabla 5. La inspeccin de tercera parte deber tambin incluir verificacin con personal y equipos requeridos.

TABLA 5 - Alcance y frecuencia de inspeccin de tercera parte Objeto a inspeccionar Tubos Conexiones x x x x x x x x x x x x

Item No. 1 2 3 4 5 6

Propiedades

Dimensiones Diseo Rigidez anular Apariencia Verificacin control interno Indice de fluidez

Frecuencia Requisitos como en el apartado 5.8 5.1 5.2.1 5.6 del 7.2 5.5

Ensayos como en apartados 6.8 6.1 6.2.1 6.6 6.5

7.3.1.2 Antes de iniciar la inspeccin de tercera parte, la agencia deber realizar una inspeccin inicial general como en el captulo 5 para determinar si los tubos y conexiones renen los requisitos especificados en el captulo 5. La agencia tambin asegurar de que el personal y los equipos permitan realizar siempre la fabricacin en forma debida, incluyendo el control interno correcto.

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Despus que la inspeccin inicial ha sido satisfactoriamente concluida, se llevar a cabo la tercera parte como establece el apartado 7.3.1.1.

7.3.1.3 Si los resultados de la inspeccin de la tercera parte no es satisfactoria, la inspeccin se deber repetir sin demora, verificando la misma cantidad de especimenes, que cumplirn con los requisitos establecidos en la Tabla 5. Los defectos que han sido observados durante el control interno, y que han sido corregidos inmediatamente, no deben ser una causa para reclamos

7.3.2

Muestreo

Las muestras deben ser extradas por el inspector o la persona que designe la agencia de inspeccin, de un stock lo ms grande posible, o de los productos fabricados que han sido liberados para su despacho, deben ser representativas de los productos fabricados. Tambin se pueden tomar muestras intactas del stock de un distribuidor, o de un lugar de construccin en casos especiales. Los productos designados como defectuosos por el fabricante deben ser exceptuados del muestreo solo si han sido marcados claramente como tales y almacenados por separado(vase apartado 7.2.2) las muestras deben ser marcadas inmediatamente de tal manera que se evite cualquier confusin.

La persona que toma las muestras, debe elaborar un registro de las mismas, firmarlo y hacerlo visar por el gerente de fbrica o su suplente. Este registro debe proporcionar por lo menos la siguiente informacin:

a) b) c) d) e) f)

Fabricante y lote, Origen de las muestras, Producto designado (ej. Designacin estndar), Rotulado de muestras, Fecha y lugar del muestreo, Firma (s) de la(s) persona(s) responsable(s).

7.3.3

Informe de inspeccin

Los resultados de la inspeccin de tercera parte debern estar registrados en un informe de inspeccin, el cual tambin puede consistir de un certificado de ensayo y un informe de la

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visita del inspector. El informe de inspeccin debe incluir la siguiente informacin, con respecto al la presente NTP:

a) Fabricante y lote b) Designacin del producto c) Alcance, resultados y evaluacin del control interno d) Detalle del procedimiento de muestreo, si es aplicable, e) Resultados de los ensayos realizados durante la inspeccin de tercera parte, y comparacin con los requisitos. f) Evaluacin general g) Lugar y fecha de inspeccin, h) Firma y sello.

El informe debe ser archivado por lo menos durante 5 aos en el local del fabricante y en las oficinas de la agencia de inspeccin.

Si el fabricante est autorizado de utilizar un sello de calidad de una asociacin acreditada, esta ser reconocida y probada como la inspeccin de tercera parte.

8.

ROTULADO

Los tubos y conexiones debern ser marcados claramente con los siguientes detalles:

a) b) c) d) e) f) g) h)

Cdigo de la presente NTP Series del tubo. Tamao nominal Dimetro interno del tubo Tipo de material moldeo Grupo de MFI Marca del fabricante ao de fabricacin

Los tubos sern rotulados por lo menos una vez en cada tubo. El uso de este rotulado indica que el fabricante asegura la conformidad de los tubos y conexiones con las especificaciones de la presente NTP.

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9.

ANTECEDENTES

9.1

DIN 16961-2: 2000

Thermoplastics pipes and fittings with profiled outer and smooth inner surfaces. Part 2: Technical delivery conditions

9.2

NTP 339.162-2:1999

Tubos y conexiones termoplasticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Condiciones Tcnicas de Entrega

9.3

NTE-INEN 2059:2000

Tubos de PVC rgidos de pared estructurada e interior lisa y accesorios para alcantarillado. Requisitos

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ANEXO A
(INFORMATIVO)

Los tubos instalados bajo tierra estn sujetos a flexibilizacin debido al lodo de la tierra. Los resultados tienden a empeorar gradualmente en el caso de tubos PE-HD por el comportamiento de la viscoelasticidad de los termoplsticos. Si se lleva a cabo un anlisis; los siguientes puntos debern verificarse:

a) Flexibilidad a corto plazo: cuando se hace la prueba como en DIN o ISO 178, un valor promedio de 3 x 10 4 kN/m2 deber ser obtenido de las muestras PEHD. b) Flexibilidad a largo plazo: a la fecha, no existe mtodo para verificar flexibilidad a largo plazo.

En el caso de tubos instalados bajo tierra, no hay necesidad de un anlisis, porque bajo un lodo normal caen muy por debajo del nivel crtico. Por lo tanto, si se lleva a cabo un anlisis, los valores de la curva obtenidos para presin interna hidrosttica pueden ser utilizados para estimar lo permisible a largo plazo. Si lo permisible a corto plazo es 17 000 kN/m2, lo permisible a largo plazo (50 aos a 20 C) puede asumirse como 8 200 kN/m2.

Un estimado del trmino a largo plazo se puede obtener multiplicando el corto plazo de 3 x 10 4 kN/m2 por el factor (permitiendo el tiempo) derivado de los valores de arriba (8,2 : 17 = 0,48), dando un valor de 14 400 kN/m2. Para poder comparar la rigidez anular de los tubos cubiertos por esta NTP con el de tubos expedidos sin contorno (ej. Como en DIN 8074 o DIN 19537-1), el equivalente del espesor de la pared, Seq se pueden determinar utilizando ecuaciones (10) y (11).

Donde

PN = (10)

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(11)

Donde: PN = di = = es la presin relativa es el dimetro interno es el esfuerzo permisible al calcular el espesor de los tubos de pared hechos de: PE-HD (como en DIN 8074) =: = 5 000 kN/m2 PVC-U (como en DIN 8062) = = 10 000 kN/m2 PP (como en DIN 8077) = = 5 000 kN/m2 es el mdulo de fluencia de 50 aos es la rigidez anular

Ec = Sr =

El mdulo de fluencia determinado de acuerdo a 6.2.2 no ser utilizado para calcular la rigidez anular especificada en 5.2.1, pero sirve para los propsitos de calidad. Adicionalmente se debe verificar si el perfil resiste la carga. Mas adelante los contornos debern ser revisados para resistencia.