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CAPITULO 1

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL ASPECTOS GENERALES

Es normal que en el gas exista agua en estado de vapor, la cantidad de hidrocarburos gaseosos pueden transportar se mide con equipos llamados medidores del punto de roci, es obvio que este parmetro se puede referir tanto a los hidrocarburos lquidos como al agua, y el operador deber tener la habilidad necesaria para distinguir los depsitos de gasolina con respecto al agua. La presin, la temperatura y la composicin de la mezcla de hidrocarburos inciden en el comportamiento del sistema y en la cantidad de agua que puede retener; asi, a presin constante, a medida que se enfra un volumen dado de gas natural, su capacidad de retencin disminuye. HIDRATOS Los hidratos son compuestos solidos que se forman como cristales, tomando la apariencia de la nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua y su composicin es aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. Su gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos lquidos. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra el gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos. Ignorar la existencia de los hidratos conduce a crear muchos problemas en las operaciones de gas, en razn de lo cual conviene recordar las siguientes observaciones: 1.- antes de expandir una corriente de gas, verifique la temperatura que resultara por efectos del descenso de la presin. 2.- si a la nueva condicin de la presin y temperatura tiene riesgo de formacin de hidratos, tome las debidas precauciones. 2.1. Incremente la temperatura inicial del gas hasta un nivel seguro, de tal manera que al descenderla no caiga dentro del rango de formacin de slidos. 2.2. No haga la expansin en una sola etapa. Verifique la posibilidad de bajar la presin en varias etapas, permitiendo que el gas se adapte a la nueva temperatura sin que entre dentro de la zona riesgosa. 3.- analice la posibilidad de agregarle inhibidores de hidratos a la corriente de gas para evitar el taponamiento. 4.- deshidrate el gas hasta un nivel confiable. 3.- CONTROL DE HIDRATOS En aquellas situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos, ello puede evitarse removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas, lo cual se realiza mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua en estado lquido. Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar lquidos del gas natural, utilizando normalmente procesos a bajas temperaturas.

En estos casos, es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda operar sin peligro de la formacin de solidos; la profundidad de la deshidratacin depender del nivel de la temperatura del proceso, asi, en un proceso criognico donde se alcance un nivel de 125 F , la cantidad de agua permisible ser de menos de 0,1 ppmv. Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos de deshidratacin con glicol seguidos de otro proceso de adsorcin. En esos casos se utilizan solidos como la alumina activada, la silica gel o, las mallas moleculares para remover el agua del gas natural. Esta ltima es la que mejor aceptacin tiene actualmente en el mercado. Los representantes de los nuevos procesos de deshidratacin garantizan que estos sistemas compiten perfectamente con los procesos adsorcin como el de las mallas moleculares. Un buen ejemplo para indicar la manera como se produce la adsorcin es una esponja. Si se derrama agua en el suelo, se puede utilizar una esponja para adsorber el agua; sin embargo, si es mucha el agua derramada, se saturara rpidamente. Cuando eso sucede es necesario exprimir la esponja y saturarla de nuevo; al exprimirla la estaremos regenerando para restituirle la capacidad de adsorcin. En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para deshidratar gas, deshidratantes tpicos son la silica gel, alumina activada y los tamices moleculares. Un deshidratador de lecho fijo, generalmente, tiene por lo menos, dos recipientes llenos de desecante. Mientras uno de ellos est en adsorcin el otro est en regeneracin, en otras palabras, es un proceso continuo. Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de adsorcin se mantenga; ello depende tanto del volumen como de la temperatura del gas. A mayor temperatura, menor ser el caudal de gas requerido; sin embargo, si la temperatura es muy alta, puede degradarse el desecante, perdiendo su propiedad de absorver. Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso o del contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado, incrementar el caudal del gas de regeneracin o ambas cosas. Asi se puede operar la planta mientras se determina la causa de la falla. Algunas recomendaciones pueden contribuir a prolongarle la vida a la camada: .evite la mala practicas durante la operacin de la planta. .el descenso de la presin en el sistema puede canalizar la camada.en ese caso se crea un caino preferencial y se pierde el tamiz. El tamiz se disea dentro de un rango determinado en el limite de velocidad. . la vigilancia del comportamiento del separador evitara que el gas arrastre petrleo hacia el tamiz molecular. El operador debe evitar el arrastre. . el cambio sucesivo de la presin del sistema contribuye a fracturar el tamiz, con lo cual se produce un polvo de silicatos de aluminio que taponan las instalaciones ubicadas aguas debajo de la planta. Este aspecto es muy importante cuando existen intercambiadores criognicos en el sistema.

4. TAMICES MOLECULARES. CARACTERISTICAS Los tamices moleculares son, desde el punto de vista qumico, silicatos de aluminio y estn disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas. Estn diseados para retener adsorbatos por fuerzas fsicas ms que por qumicas; en otras palabras, cuando la molcula adsorbida es posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en el mismo estado qumico que estaba antes de la adsorcin. La desorcin de agua en los tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensacin de hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el cual el lecho podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar. La superficie externa de los cristales est disponible para la adsorcin de las molculas de todos los tamaos, mientras que la superficie interna es alcanzable solo por aquellas molculas cuyo tamao sea suficientemente pequeo como para pasar por los poros. 5. DISEO DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIN CON DESECANTES SECOS (SOLIDOS) El diseo bsico de un sistema de deshidratacin con desecantes secos involucra los siguientes clculos: 1. 2. 3. 4. 5. Cantidad requerida del desecante. Determinacin del dimetro y longitud del lecho. Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor Tamao de los intercambiadores de calor. Determinacin de la secuencia apropiada en el diseo. La actividad previa a estos clculos es determinar los parmetros fundamentales asociados a la instalacin y a los contratos de venta; entre ellos .descenso requerido del punto de rocio .servicios disponibles . problemas de operacin . tipo de desecante 5.1. Tipo de desecante y cantidad requerida La escogencia del desecante es una funcin del descenso de punto de rocio requerido en el gas que deshidrata, vida til y costo, entre otros; tambin pesa algo la preferencia individual del diseador. 5.1.1. Volumen de desecante en una camada El volumen de material deshidratante que requiere una camada. 5.2. Dimetro y longitud del adsorbedor Muchos diseadores establecen una relacin prctica. En este punto es conveniente verificar la velocidad que el gas tendr en el lecho y el seudo tiempo de contacto. Los diseadores estipulan que la velocidad del gas debe estar entre 30 a 45 pies/min., para evitar altas cadas de presin que compactaran el lecho.

5.3. REGENERACION El caudal de gas requerido para la regeneracin depender de la cantidad de calor que se necesite para calentar el lecho y del calor especfico de gas que se use. La temperatura final del lecho depender de la presin de los servicios existentes y del desecante que se utilice. 5.3.1. Perdidas de calor Las prdidas de calor suelen estimarse en 10 % de Q por lo que la carga calorfica total. En este nivel se puede calcular la cantidad de gas requerida para la regeneracin. 5.4. Intercambiadores de calor Otros clculos asociados con el diseo son el del calentador, para llevar el gas de regeneracin desde la temperatura de la tubera a la temperatura requerida en la entrada del lecho, y del enfriador, para llevar el gas de regeneracin hasta la condicin ambiental. 6. Consideraciones bsicas sobre el diseo de un deshidratador de tamices moleculares. Examinaremos primero algunas consideraciones generales que deben tomarse en cuenta al disear lechos de tamices moleculares destinados a deshidratar gas natural. 6.1. Variables de operacin 6.1.1. Temperatura de contacto 6.1.2. Presin de operacin 6.1.3. Tiempo de contacto 6.1.4. Tamao de las partculas del tamiz 6.2. Regeneracin Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el prximo ciclo de adsorcin; esto se logra calentando la camada y evaporando el agua. El proceso es ms efectivo si se pasa el gas de regeneracin en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de adsorcin; es decir, si se regenera primero la parte final o seca del lecho empujado el agua hacia la parte ms saturada del mismo; de esta forma se elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente y se prolonga la vida del tamiz. 6.3. Problemas operacionales Los baches o tapones de agua daan en cierto grado los lechos de los tamices moleculares; para evitarlo debe utilizarse una trampa o separador a la entrada de la planta, antes del absorbedor. 6.4. Capacidad de adsorcin de algunos tipos de desecantes Para propsitos de diseo, a menudo se utilizan solidos cuya capacidad de adsorcin es fundamental cuando se trabaja con un gas a alta presin.

7. PROCEDIMIENTO DE CALCULO Con el fin de presentar el diseo de un sistema de adsorcin se desglosaran los diferentes aspectos qe se consideran parmetros bsicos para el diseo. 7.1. Parmetros bsicos para su diseo Tasa de flujo de gas Presin de entrada Punto de rocio a la entrada Punto de rocio a la salida Capacidad de adsorcin Duracin del ciclo Regeneracin Enfriamiento Tipo de torre Velocidad permisible Temperatura del gas a la entrada Gravedad especifica del gas 7.2. Volumen requerido de desecante El contenido de agua del gas en la entrada a la planta es de 46 lbs/ MMpcn y en la salida: 2,9 lbs/MMpcn 7.3. Tamao del recipiente Algunos operadores limitan la velocidad del gas dentro de la torre a 30, 45 pies/min., con el fin de disminuir las prdidas de presin en la torre y la rtula del slido. Este procedimiento se apoya en la experiencia y normalmente se calcula para el rea transversal de la torre vaca, utilizando las leyes de los gases y la velocidad real. El resultado es una cifra de quasi velocidad. 7.4. Gas para la regeneracin. La cantidad de gas requerido para la regeneracin, obviamente depender del calor necesario para calentar la camada y del calor especifico del gas que se use. La temperatura final de la camada que se regenere depender de la presin, de los servicios existentes y en algn grado, del desecante que se utilice. La temperatura de descarga es del orden de 325 a 350 F, lo cual por lo general es satisfactorio, sin embargo, el gas sale del calentador, para comenzar el proceso de regeneracin a 400 F, aproximadamente. La carga calorfica total, se puede subdividir como sigue: 1. calor de desorcin del agua. 2. calor latente de vaporizacin del agua. 3. calor sensible para calentar el agua hasta la temperatura de evaporacin.

7.5. Calculo de la carga calorfica. La carga calorfica total requerida para la regeneracin, se puede calcular a partir de los siguientes datos: Espesor de la pared de la torre Temperatura al comienzo del periodo Temperatura al final del periodo Temperatura promedio 8. operacin de una planta de deshidratacin por tamices moleculares El gas natural frio a 710 lpcm y 34 F, desde el expansor de alta presin al separador/filtro de entrada y a la planta deshidratadora; este separador retiene cualquier liquido libre que pudiera daar los tamices que estn aguas abajo. De existir lquido, se recolectara en dos botas para ser enviado al sistema de condensado. Del filtro, el gas pasa a travs de dos recipientes que contienen un lecho protector de dos pies de silica gel. El propsito de estos lechos es retener cualquier solido parafinico contenido en el gas. 9.- optimizacin de la operacin Sucede con frecuencia que las condiciones de operacin de una planta o del gas procesado varian a lo largo de su vida til; cuando esto ocurre, es importante analizar que cambios se deben hacer en la operacin de deshidratacin, a fin de mantener la eficiencia. 9.1. Prueba de saturacin Cuando exista incertidumbre sobre la capacidad de un lecho, o se sospeche que tiene una parte ociosa, se puede realizar una prueba de saturacin a fin de ajustar el tiempo de adsorcin. Tomando las precauciones necesarias para no causar un paro de planta, se mantiene el lecho en el lazo de adsorcin y verificando de cerca el punto de rocio indicado por el analizador de humedad instalado en la salida del lecho; cuando se observe un incremento rpido en el punto de roco, se debe parar inmediatamente y proceder con el paso de regeneracin, pues ello indica que el lecho se ha saturado completamente y el gas hmedo comienza a pasar hacia el proceso. 9.2. Incremento del gas procesado Si existe la posibilidad de procesar ms gas a en una planta por que los equipos rotativos tienen capacidad ociosa, un clculo sencillo puede ayudar a estimar el lmite establecido por la capacidad de deshidratacin.

Captulo 2 DESHIDRATACION CON GLICOL 1. INTRODUCCION. Los mtodos ms antiguos tcnicamente probados prefieren el uso del glicol, en sus diferentes tipos, para disminuir el punto de roco de las Corrientes gaseosas. 2. Hidratos El gas natural est asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la temperatura y presin a las cuales es transportado en la tubera. Los hidratos resultan de la combinacin de hidrocarburos con agua en determinadas condiciones de presin y temperatura. Se forman como consecuencia de las mezclas de hidrocarburos y agua libre que se condensan en un gasoducto, por ejemplo cuando las condiciones de presin y temperatura y presencia de agua en el sitio favorecen la cristalizacin. 2.1. Condiciones principales que favorecen su formacin Baja temperatura Alta presin Gas con agua libre o cerca del punto de roco. 2.2. Condiciones secundarias alta velocidad cualquier agitacin pulsaciones de presin introduccin de cristales de hidratos la presencia de termopozos o escamas en la tubera las razones para evitar la formacin de los hidratos son: prevenir el taponamiento de las tuberas de transmisin debido a los procesos fros. prevenir la corrosin de la tubera obtener el punto de roco requerido evitar los daos que se producen a los alabes de las turbinas y dems equipos rotativos. Evitar el taponamiento de los intercambiadores criognicos o cajas fras 3. Tcnicas para deshidratar gas natural La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos: 3.1. Adsorcin; utilizando un slido que adsorbe el agua especficamente, como tamiz molecular, gel de slice y aluminatos. 3.2. Absorcin; usando un lquido higroscpico como el glicol. 3.3. Inyeccin; bombeando un lquido reductor del punto de roco, como el metanol o el metilenglicol. 3.4. Por expasion; reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin o expansor y, luego, separando la fase liquida que se forma.

4. Proceso de absorcin Existen muchas clases de glicoles, pero los ms utilizados en la deshidratacin del gas natural son: el etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol. Propiedades del metanol y del glicol de los cuales el ms utilizado es en nuestro medio es el trietilenglicol, debido a la mayor resistencia y la mayor eficiencia que con el se obtiene en zonas tropicales. Los factores que influyen para la seleccin del glicol son: 10. proceso Descripcin se las diferentes partes de la planta y del proceso. 10.1. Absorbedor de glicol (contactor) Es una torre de platos o empacada donde el gas, cargado con agua, se pone en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado. 10.2. Vlvula de expansin Debido a que, por lo general, el glicol en horno est a presin atmosfrica y en el contactor existe alta presin, se debe usar una vlvula para lograr los siguientes aspectos: Cada de presin Control de nivel de glicol en el contactor Costos Viscosidad, por debajo de 100-150 Cp Reduccin del punto de rocio Solubilidad del glicol Punto de congelamiento Presin de vapor Temperatura de fase liquida y gaseosa en el separador de baja temperatura. Impacto ambiental.

10.3. Tanque de venteo o separador de glicol e hidrocarburo lquidos. 10.4. Arrastre 10.5. Filtros 10.6. Intercambiadores 10.7. Regenerador 10.8. Bomba

CAPITULO 3. NORMATIVA DE DESHIDRATACION DEL GAS 1. introduccin En este nivel del estudio sobre la deshidratacin del gas natural utilizando glicol, el lector ya estar bien informado sobre la factibilidad del uso de las diferentes frmulas, figuras y tablas, publicadas en la literatura tcnica y la manera como de su aplicacin se obtiene datos seguros. Normalmente se dice que las normativas se escriben para ser usadas. Esa es la intencin al abordar ese aspecto en el estudio. 2. Alcance Esta gua presenta los procedimientos de clculo para determinar los parmetros bsicos de diseo de unidades de deshidratacin del gas natural por absorcin con trietilenglicol, adems de la discusin de las caractersticas de proceso de unidades tpicas disponibles comercialmente. 3. Notas Se utilizara el sistema de medida britnico y el sistema SI, se usara como referencia. No se discuten aqu las caractersticas del diseo mecnico de las unidades de deshidratacin, ni detalles de la instrumentacin y control. 4. Diseo del sistema de deshidratacin 4.1. Descripcin del sistema El trietilenglicol se pone en contacto en contracorriente, en una columna vertical de transferencia de masa, con una corriente de gas hmedo para absorber el vapor de agua contenido en el gas. El gas natural deshidratado sale por la parte superior de la torre de absorcin o contactor. El trietilenglicol rico en agua se enva a un separador de baja presin de tres fases (aceite- gas-glicol), normalmente conocido como tanque de expansin. Los hidrocarburos lquidos sobrenadantes se recogen en el tanque de expansin o separador, colocados aguas debajo de la torre de absorcin y se vacan a una instalacin de tratamiento de agua de desecho. 4.2. Descripcin de una planta tipo 4.2.1. Columna de absorcin Este recipiente puede tener un depurador incorporado. La remocin de lquidos y slidos, aguas arriba del contactor de glicol, es imperativa para el buen funcionamiento del sistema. En la mayora de los casos un depurador incorporado es la seleccin ms econmica, pero tiene en su contra el hecho de que, al romperse, es necesario parar la planta. 4.2.2. Platos de burbujeo El contactor posee bandejas de casquetes de burbujeo para el contacto gas/glicol. Podran usarse torres empacadas, por ejemplo, horquetas o aros, pero la variacin de carga estar limitada a un 50% del diseo, por lo cual, la flexibilidad operacional es pobre.

Las bandejas de vlvula ofrecen eficiencias algo ms altas que los casquetes de burbujeo, pero si el sistema debe operar al 33% de la capacidad de gas o menos, se recomienda escoger los casquetes de burbujeo para evitar problemas de sello de lquido. 4.2.3. Tasa de circulacin de glicol Comnmente se emplea y vara entre 2 y 5 galones por cada libra de agua sea removida, la temperatura de operacin estar entre 60-120 F. El espacio entre las bandejas de casquetes de burbujeo no ser inferior a 24. El diseador deber considerar los problemas de espumaje que aparecen en las torres. 4.2.4. Intercambiadores de calor El enfriamiento final del glicol se logra con un intercambiador de calor gas-glicol, construido con un serpentn instalado dentro de la carcasa del contactor o, preferiblemente, con un intercambiador colocado antes absorbedor. La temperatura final del glicol que llega al absobedor no debe ser menor de 10 F, por encima de la temperatura del gas de entrada a fin de prevenir la condensacin de hidrocarburos en el absorbedor. 4.2.5. Tanque de venteo Un separador gas-aceite-glicol, usado como tanque de venteo, es considerado imperativo por las siguientes razones: Como recipiente a presin, el separador puede equiparse con una vlvula de alivio de presin para proteger al regenerador atmosfrico, contra fallas de la vlvula Un volumen importante de gas puede quedar en solucin en el glicol que sale del contactor. Un separador de tamao y diseo apropiados, proteger al reconcentrador. El separador o tanque de venteo debe ser diseado para un tiempo de retencin de lquido. Algunos diseadores prefieren situar el tanque de venteo aguas abajo del intercambiador de calor. 4.2.6. Intercambiadores de calor El uso de un intercambiador para proveer el reflujo, enfriando con glicol rico el tope de la columna destiladora completamente aislada, es operacionalmente superior al serpentin atmosfrico. 4.2.7. Filtros un filtro de flujo completo con alivio interno o externo es esencial. 4.2.8. Columnas de destiladoras Las columnas pequeas generalmente contienen una seccin empacada para el contacto liquido/gas.

4.2.9. Rehervidor 4.2.9.1. Sistemas de calentamiento El diseo del rehervidor se debe mantener sumergido el elemento calentador controlado por un vertedero. La seccin de los medios de calentamiento esta regida, en la mayora de los casos. Se puede disear sistemas solidos empleando cualquiera de los siguientes mtodos: Fuego directo Circulacin de aceite caliente. Vapor. Electricidad. Calor de desecho, por ejemplo: gas de escape de las turbinas. 4.2.9.2. Temperatura mxima del rehervidor En el diseo es importante considerar la mxima temperatura de la pelcula y no el flujo calrico promedio, como frecuentemente se supone. La mxima temperatura no alcanza 430 F. 4.2.10. Tanque de almacenamiento Algunos diseos llevan un tanque de almacenamiento intermedio de glicol dentro del cual hay un serpentn para intercambio de calor glicol rico/glicol pobre. Este diseo es aceptable y econmico, pero no provee un recobro de calor mximo debido a limitaciones en el intercambio de energa, en ambas corrientes. Un diferencial de temperatura ptimo, ser del orden de 70 F, entre la corriente de glicol caliente que sale y el glicol frio que entra. 4.2.11. Bomba del glicol La bomba de glicol generalmente se instala con 100 % de respaldo, o lo que es lo mismo, que exista una bomba alterna igual a la original y lista para entrar en operacin. Por lo general es del tipo de desplazamiento positivo, horizontal, de mltiples cilindros y movida por un motor elctrico. 5. Diseo de un proceso 5.1. Principales parmetros que se deben considerar en el glicol. Desde el punto de vista del proceso no hay una solucin sencilla nica para un problema especfico de deshidratacin. Las principales variables que deben considerarse son: Concentracin de glicol. Tasa de circulacin de glicol. Numero de bandejas en el contactor.

5.2. Especificaciones del gas tratado Las especificaciones del gas deshidratado se expresa a menudo en trminos de contenido mximo de agua permisible.

5.3. Tasa de circulacin de glicol Para una solucin del diseo preliminar, se puede suponer una tasa de circulacin de glicol de 3 galones de glicol por libra. 5.4. Numero de platos de burbujeo Con soporte de los aspectos ya discutidos, se puede calcular el nmero de bandejas requeridas en el contactor. 5.5. Calculo del incremento de temperatura en la torre de absorcin Estn hechos para una temperatura constante en toda la columna. 5.6. Determinacin de la carga calorfica en el rehervidor El rehervidor debe ser adecuado para suministrar el calor sensible al glicol, calor latente al agua neta rechazada y el reflujo necesario para la operacin de la columna. 5.7. Calculo del dimetro del absorbedor Puede calcularse empleando la correlacin de Souders y Brown. Dependiendo de la presin de diseo del recipiente, parece que una torre absorbedora de 24 pulg de dimetro externo seria una seleccin razonable. Observe que el espacio de las bandejas puede variarse para aumentar o disminuir el dimetro calculado de la torre, a fin de conformarlo con los tamaos estndar de los recipientes. Siempre es recomendable disear con algn porcentaje de seguridad. 5.8. Calculo del dimetro recomendado del extractor de niebla Para comprobar el dimetro de malla requerido por el extractor de niebla se recomienda utilizar la siguiente ecuacin:

CAPITULO 4 DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL CON TEG 1. Unidades bsicas 1.1. Nmero de plantas 3 unidades 1.2. Solucin de glicol TEG en solucin al 98,7% por peso. Regeneracin a 400 F y presin atmosfrica 1.3. Gas de alimentacin en la entrada Presin 1230 lpca Temperatura 100 F Caudal volumtrico de cada unidad: 70 MM pcdn. Gas saturado con agua. 1.4. Gas tratado Presin >= 1.214,7 lpca. Contenido de agua 7 lbs/MMpcn, mximo. 2. Contenido de agua del gas en la entrada de la planta a) sin dixido de carbono b) con dixido de carbono en el gas 15,6% molar c) contenido de agua en el gas de alimentacin. d) contenido de agua en el gas. 3. composicin del gas, con agua, en la entrada de la planta Peso molecular=20,548 con agua Gravedad del gas=0,709 Cudal de flujo volumtrico=70 MMpcdn Caudal del flujo molar=70x106/(24x379,495) Caudal del flujo msico= (7.685,65)(20,548) 4. Gas tratado (deshidratado) Peso molecular=20,55 Gravedad del gas=0,709 Presin seudocritica=730,89 lpca Temperatura seudocritica=376,8 R Factor de compresibilidad=0,84 Volumen molar del gas= 379,495 pcn/lb.mol Densidad del gas= 5 lbs/pies3

5. Agua que debe ser removida de la corriente de gas Peso de agua 134,2 lbs/h Caudal del agua 16,1 gal/h 6. Calculo de la unidad de deshidratacin 6.1. Absorvedor 6.1.1. Bases punto de rocio del agua en el gas tratado a 1.230, 0 lpca y con 7 lbs/MM pcn es de 35 F descenso del punto de rocio del agua: 100-35=65 F Se selecciona a una torre con 5 platos reales. 6.1.2. Soluxion regeneradora Peso molecular= 137,09 6.1.3. Tasa de circulacin de la solucin regenerada 6.1.3.1. Equilibrio TEG/H2O para el gas saturado @100 F Contenido de agua en el gas a 1.000,0 lpca/100 F 6.1.3.2. Eficiencia de la absorcin E=91,12 6.1.3.3. Curvas de Kremser-Brown Tipo de platos del absorvedor Eficiencia estimada=25% Numero de platos tericos: N=5/4=1,25 Coeficiente de absorcion :N=6,6 6.1.3.4. constante de equilibrio al agua en el absorbedor K En este sistema en equilibrio a 1.230,0 lpca y 100 F, el contenido de agua es 2,52 lbs/MMpcn, que representa el agua en el gas. 6.1.3.5. Caudal de circulacin de glicol Recalcular la tasa de circulacin de la solucin regeneradora, utilizando 6 platos en la torre de absorcin. 6.1.3.6. Eficiencia de la absorcin N=1,5 Coeficiente de absorcin: N=4,8 N=3,75 N=4,275

6.1.4. Calidad vs cantidad de solucin rica o contaminada La cantidad de agua que recoge el glicol en el absorbedor es una parte fundamental en el diseo. 6.2. Intercambiador glicol/glicol La solucin contaminada que va al regenerador es precalentada de 100 F hasta 275 F, utilizando la solucin limpia que sale del rehervidor a 400 F. 6.2.1. Carga calorfica Temperatura promedio de la solucin rica 6.2.2. Temperatura de la solucin pobre o limpia Compara con la temperatura inicial T=305 F 6.3. Rehervidor vs. Regenerador 6.3.1. Condiciones de equilibrio en el rehervidor La solucin de TEG hierve a 400 F y 14,7, lpca 6.3.2. Composicin de los fluidos en la torre de regeneracin El producto del tope es vapor de agua, equivalente a la cantidad de agua absorbida del gas. 6.3.3. Carga calorfica en el rehervidor Calor necesario para calentar la solucin de 275 F a 400F 6.3.3.1. calculo de caudal promedio Temperatura promedio de la solucin= 338 F 6.3.3.2. calculo de caudal del agua Calor latente de vaporizacin del agua 7. Dimensionamiento 7.1. Absorbedor Presin de operacin: 1. 230,0 lpca 7.1.1. Dimetro DI=57 pulg

CAPITULO 5 EL DIAGRAMA DE FASES 1.- el diagrama de fases Condiciones en las que el tema cobra vigencia: Composicin del gas que llega a la planta y su anlisis con respecto a la presin y temperatura de operacin de la torre. La riqueza del gas y su impacto sobre la operacin. Razones del espumaje. Posibilidades de producir arrastre de hidrocarburos en el separador que protege la planta. Condiciones de presin y temperatura a las cuales el agua se mantiene en estado de vapor o tiende a depositarse en estado lquido. Tipo de glicol que se emplee y su comportamiento en el diagrama agua-glicol. Aplicaciones del diagrama binario en el tope y en el fondo del regenerador. Perdidas de glicol, razones que las generan. La temperatura del rehervidor y su impacto sobre la calidad del gas tratado. La temperatura del rehervidor y su impacto sobre la calidad del gas tratado.

2.- diagrama glicol-agua: (TEG) El diagrama binario agua-glicol es uno de los conocimientos fuertes en los cuales se apoya el diseo y operacin de una planta de deshidratacin.

El uso particular de alguno de los glicoles obedecer a las condiciones de trabajo en el sitio donde este la planta instalada, as como a la preferencia que resulte del anlisis econmico. Los sistemas de deshidratacin convencionales pueden alcanzar una pureza del glicol en el orden del 98,7%, a 400 F. Para estudiar el comportamiento de los fluidos en el tope de la torre de regeneracin, la cual representa la zona de la parte superior de la torre de regeneracin, en la cual el vapor de agua sale de la planta y , por lo general, se tira a la atmosfera. Esta parte trabaja a 218 F y a una atmosfera. Si analizamos la curva antes mencionada, se observan los siguientes elementos conceptos: a) El fluido, en el tope de la columna, est por encima de 212 F un aspecto necesario para garantizar que el agua extrada del gas natural se evapore y salga de la planta. b) Es evidente que a una temperatura por encima de 212 F el vapor que sale de la planta transportara una pequea cantidad de glicol, que sale de la torre con el vapor de agua. c) A medida que aumente la temperatura en el tope de la columna en el tope de la columna, el recalentamiento del fluido conducir a que el vapor de agua transporte una cantidad mayor de glicol, con lo cual se incrementaron las perdidas.

3. diagramas binarios de MEG, DEG y DEG El grafico utilizado para discutir el tema se refiere al TEG, trabajando a presin atmosfrica. No obstante, por cuanto no es el TEG el nico componente que se utiliza para estos propsitos parece recomendable incluir los diagramas binarios de las otras variedades de glicol que se usan para el mismo propsito. 4.- notas complementarias sobre el diagrama de fases En este nivel del anlisis luce conveniente incluir algunas figuras que pueden permitir entender un poco mejor el comportamiento del glicol en sus diversas variedades. La conclusin se deriva, por simple observacin de la figura, es decir que siempre el metano o el gas natural estarn en fase gaseosa cuando se hagan burbujear a travs de una corriente de cualquiera de las variedades del glicol que se emplean para deshidratar el gas natural. Esto significa que no habr lquidos de hidrocarburos o agua libre en contacto con el glicol. Bajo el supuesto de que el gas en referencia este saturado con agua, al descender la temperatura por debajo de 100 F tendremos agua libre e hidrocarburos en estado lquido, los cuales se convierten factores de ineficiencia para el trabajo de la planta.

CAPITULO 6 NUEVOS PROCESOS DE DESHIDRATACION 1. Nuevos procesos de deshidratacin La literatura publicada sobre los procesos de deshidratacin que comnmente se encuentran en el mercado presenta instalaciones capaces de lograr un descenso del punto de rocio entre 100 C. 2.- parmetros de diseo Una vez que se conoce el contenido de agua en la entrada y salida del contactor, hay tres parmetros bsicos de diseo en cualquier planta de deshidratacin, que se toman como puntos de apoyo para certificar la calidad de un diseo. El nmero de platos Tasa de flujo del glicol La pureza del glicol regenerado

Ntese que la figura est particularmente referida a concentraciones del glicol por encima del 99,5% p/p. en las plantas convencionales, la mayora de las cuales existen en la industria petrolera, la purificacin que comnmente se logra es del orden del 98,7% p/p, con lo cual es factible la obtencin de los puntos de roco del orden de los 0 C. La concentracin de agua en el gas a la salida de la planta, con descensos muy altos del punto de roci, es la primordial importancia para evaluar la eficiencia de la remocin de agua. 3.- diagramas de flujo de los nuevos procesos La figura que se ilustra en estos procesos ilustra un diagrama tpico para la unidad de vacio. La necesidad de utilizar un sistema de vacio para mantener la pureza de glicol, limita las aplicaciones del proceso. Los operadores por lo general le temen a que, una operacin al vaco pueda introducir aire en el sistema genere accidentes. Es un proceso riesgoso por factibilidad de generador explosiones. Aun considerando la presencia del tanque de venteo, un sistema al vaco, tendr dificultades para crear una presin suficientemente baja en el rehervidor. 4.- contaminantes. Uso del gas de despojamiento El gas de despojamiento ha sido, tradicionalmente, uno de los mtodos usados en la industria para mejorar la eficiencia del glicol regenerado sin que para ello se necesiten inversiones cuantiosas para modificar la planta. 5.- Sistema Ecoteg Este sistema le agrega a los sistemas convencionales algunas modificaciones que mejoran de manera apreciable. Utiliza gas de despojamiento que, a su vez, es reciclado, evitando asi que vaya a la atmosfera.

Emplea sopladores para recircular el gas de despojamiento, con lo cual disminuye las descargas a la atmosfera. Puede lograr una concenracion aproximada de TEG. Completa el diseo de la torre de regeneracin, a la cual se instala el condensador y el respectivo separadorde reflujo. El vapor de agua que sale del tope del regeneradoe se condensa y se deposita en forma liquida en fosas de drenaje.

8.- proceso Drizo El proceso Drizo ha estado disponible desde 1.970 y fue pantentado originalmente. Este proceso ha sido modificado y mejorado para ser utilizado en cuatro reas: Bajos descensos del punto de rocio. Se logra una pureza del glicol de hasta el 99,999% p/p. No se requiere gas de despojamiento. Poca emisin de vapores Bajo consumo energtico. Uso del TEG y de glicoles especiales.

A manera de comparacin se citan los principales equipos que se usan en este diseo. Absorvedor o contactor de glicol Torre de regeneracin con su respectivo condensador de tope y tanque de reflujo. Un separador horizontal trifsico en el cual se retira el agua condensada. En el lugar del recuperador posee una torre de fracionamiento.

Las principales caractersticas que se visualizan en el diagrama son los siguientes: Utiliza un contactor empacado en el lugar de platos de burbujeo. El glicol, a la salida del contactor, pasa por un serpentn ubicado en la torre de regeneracin donde se precalienta antes de entrar al tanque de venteo. El tanque de venteo es un separador vertical. Los vapores que se separan pasan por un condensador parcial donde el solvente que se separan pasan por un condensador parcial donde el solvente que se licua es enviado a la torre de regeneracin y el gas remanente, aun mechero.

Los vapores que salen de la torre de regeneracin se condensan parcialmente despus de lo cual los lquidos se devuelven al rehervidor y los vapores sobrantes se envan al mechero. No obstante, antes de llegar al rehervidor los productos condensados en el separador de agua del solvente, ubicado a la salida de la torre de regeneracin, pasan por un fraccionador, y luego, al rehervidor. Finalmente, se presenta el diagrama de flujo de una planta que trabaja con un absorvedor de doble etapa. El gas pasa por dos columnas de absorcin colocadas en serie y alcanza un grado de pureza de 0,1 ppm, equivalente al nivel de pureza que se obtienen cuando se trabaja con mallas moleculares. Entre las dos columnas contactoras se coloca un separador.

CAPITULO 7. BTEX y otros contaminantes en las plantas de glicol 1. Consideraciones bsicas Se refiere al impacto que se produce en las plantas de glicol al variar el nmero de etapas de equilibrio y la tasa de circulacin de glicol, incluyendo la presencia del dixido de carbono en el gas natural. El trabajo ofrece un estudio importante sobre la produccin de emisiones de aromticos y otros contaminantes de la atmosfera tales como los BTEX(benceno, tolueno, etilbenceno y xileno) asi como los VOC ( compuestos orgnicos voltiles), que tomo como modelo de estudio dos plantas de deshidratacin que, a su vez, fueron modeladas con un simulador. Emplea gas de despojamiento. Una porcin del gas deshidratado se recircula en la planta para ser usado como gas de despojamiento. El gas de despojamiento en el regenerador se emplea una columna empacada colocada debajo del rehervidor, aunque no se descarta la alternativa de hacer burbujear el gas dentro del rehervidor. Cuando el vapor de agua sale de la torre de regeneracin se recuperan los lquidos condensados y los componentes y los componentes aromticos. 2. Diseo de unidades de deshidratacin 2.1. Parmetros que se deben considerar en el diseo Para optimar las facilidades de deshidratacin se debe considerar el impacto de los siguientes parmetros: 1. Numero de etapas en el contactor 2. Tasa de circulacin del glicol 3. Temperatura en el rehervidor y en el regenerador. 4. Cantidad de gas de despojamiento que se inyecta. Si la hubiere. 5. Presin de operacin en el regenador. De estas variables normalmente se tienen presente las primeras cuatro. Las dos primeras afectan el equilibrio en el tope del absorvedor, mientras que la tercera y la cuarta correlacionan en el contenido agua en el gas en funcin de la pureza del glicol pobre. Adems los parmetros mencionados, hay otras variables que intervienen en el contenido de agua residual en el gas tratado, pero son condiciones que no siempre se pueden optimar. 1) La temperatura del gas de alimentacin determina la cantidad de agua que llega al absorvedor. A medida que baja la temperatura del gas, desciende tambin la cantidad de agua que transporta el gas por tratar. 2) La temperatura del glicol pobre al absorvedor afecta la presin parcial en el plato superior.

CAPITULO 8. ANALISIS DE LAS FALLAS EVALUACION DE LA PLANTA 1. Razones para remover el agua del gas natural Seguridad Evitar la corrosin. Evitar la formacin de hidratos. Evitar taponamiento en las tuberas, interrupcin del flujo. Disminuir los costos de mantenimiento. Evitar los depsitos de lquidos en las tuberas. 2. Variables que afectan la seleccin de procesos de deshidratacin. Contaminantes que se descargan a la atmosfera. El tipo de impurezas, su concentracin y el impacto ambiental que producen. El caudal de gas que se va a tratar. Condiciones de presin y temperatura. Las especificaciones del gas tratado. El destino o empleo del gas tratado. 3. Composicin del gas Hidrocarburos Gases cidos Inorgnicos Ocasionales 4. Volumen del gas que se va a procesar volumen en condiciones normales condiciones de presin y temperatura volumen de gas a condiciones de operacin cambios con el tiempo del volumen, la presin y la temperatura 5. principales equipos de la planta. Separador Absorbedor Tanque de venteo Intercambiador de calor Regenerador Acumulador Rehervidor Recuperador Tanque de abastecimiento Filtro 6. Parmetros controlables La presin de operacin se debe mantener fija, tanto como sea posible. Las variaciones de la presin de trabajo afectan el comportamiento de la planta. La temperatura depende de las condiciones del ambiente y afecta de manera directa el contenido de agua en el gas. La temperatura depende de las condiciones del ambiente y afecta de manera directa el contenido de agua en el gas.

Las presiones bajas y las temperaturas altas aumentan el contenido de agua en el gas natural que alimenta a la planta. A los efectos del diseo el gas se supone saturado. La tasa de flujo de glicol. 7. Contenido de agua en el glicol regenerado Pureza del gas tratado La pureza del gas tratado est ntimamente ligada a la del glicol pobre. La pureza del glicol regenerado depende de la capacidad de la planta. Los nuevos procesos de deshidratacin anuncian purezas del 99,99%. 8. Perdidas de glicol en la planta Dnde se producen las prdidas de glicol? se pierde con el gas tratado con los vapores que sale del regenerador por las empacaduras de las bombas con el gas de venteo. Aspectos que incrementan las prdidas de glicol Temperatura excesiva en el rehervidor Temperatura alta en el tope de la torre de regeneracin Formacin de espuma en el absorvedor o el regenerador Descensos bruscos de la presin. Caudal en exceso 9. Cmo evitar las prdidas de glicol? Evitando y corrigiendo la formacin de espuma. Manteniendo limpio el glicol Manteniendo la temperatura del tope del regenerador por debajo de 218 F. Con un separador en la corriente de gas tratado Evitando el arrastre en el tanque de expansin. Con una buena supervisin en los vapores que se descargan en el regenerador. Evitando el contacto con el aire, para que no se dae. Con una buena filtracin. 10. Principales causas de las prdidas de glicol Degradacin del glicol. Por contacto con el aire Por el ingreso de sucio a la planta Porque se quema y se degrada presin y temperatura indebida formacin de espuma arrastre del glicol vaporizacin trabajos de limpieza mal hechos temperaturas muy altas en el tope del regenerador

11. causas de la degradacin del glicol permitir que se ensucie. Contaminantes que llegan de la tubera el oxgeno oxida el glicol y forma cidos corrosivos el cido sulfhdrico baja el pH y lo pone negro se le ha agregado antiespumantes en exceso se le ha aadido un antiespumante que no corresponde el uso de inhibidores de corrosin incompatibles. 12. Exceso de agua en el glicol Sntoma: el gas se sale de especificaciones Posibles causas Verifique la carga calorfica del rehervidor. El rehervidor se enfri y la regeneracin no es satisfactoria. Hay arrastre en el separador de entrada 13. cmo evitar el agua en exceso? Subiendo la temperatura del horno, sin pasar del lmite. Observe que si la presin del rehervidor sube, baja el punto de ebullicin. Verifique la corriente del glicol pobre.

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