Concesion de Beneficiooooooooo

CONCESION DE BENEFICIO
PLANTA METALURGICA MARIA JULIA
CONCESIN DE BENEFICIO
PROYECTO MARA JULIA
(DIST. CHAVINILLO PROV. YAROWILCA

DPTO. HUNUCO)
PREPARADO POR:
MAGMA S.A.C.
LIMA PERU
2008
MAGMA SAC
8.1 INGENIERA DETALLADA DE OBRAS CIVILES

8.1.1 RESUMEN EJECUTIVO
8.1.1.1 Introduccin
El Proyecto Maria Julia va a realizar la explotacin de la mina y
tratamiento metalrgico de minerales polimetlicos que se encuentran en
la UEA Maria Julia que comprenden las siguientes concesiones mineras
Pl 101, Psl 101, Xl 101 y Fl 101 que comprende 2600 Ha.
Compaa Minera Intipunko S.A.C. Se propone a construir la planta
beneficio Maria Julia, el cual est localizado en el departamento de
Huanuco Provincia de Yarowilca Distrito de Chavinillo, se ubica en el
paraje Yanacocha, margen derecha del riachuelo principal. Se instalar
una Planta de Beneficio que operar a una capacidad de 350 TMD para
procesar minerales polimetlicos, mediante el proceso de flotacin.
Luego del proceso metalrgico se obtendr como producto, un
concentrado de plomo, cobre y zinc.
8.1.1.2 Resumen del Proyecto
La planta de beneficio Maria Julia operara a una capacidad de 350 TM
para beneficiar minerales polimetlicos de plomo, cobre y zinc, el
proceso metalrgico ser la flotacin selectiva, por el cual primero
obtenemos un bulk de cobre-plomo y se deprime al zinc, para obtener al
final como productos, concentrados de plomo, cobre y zinc.
Para la recepcin de los relaves del proceso metalrgico se construir
dos canchas de relaves, acondicionadas con un sistema de recuperacin
de soluciones para ser nuevamente usadas en el circuito de flotacin.
8.1.1.3 Descripcin del Proyecto
La planta metalrgica Maria Julia proyecta efectuar el tratamiento de
minerales polimetlicos a una capacidad de 350 TMD.
Se construir las instalaciones de la planta para obtener concentrados
de Zinc, Plomo y Cobre, con valores de plata y oro, que son los
productos que comercializar Compaa Minera Intipunko S.A.C. Para
tal efecto la planta recuperar minerales polimetlicos por el mtodo de
flotacin selectiva. El principio bsico del mtodo consiste en hacer flotar
el o los elementos de inters y finalmente separar los elementos
presentes en el concentrado. En este caso, el zinc, plomo, cobre con
valores oro y plata.
MAGMA SAC
8.1.1.3.1
Transporte y Almacenamiento del mineral
El mineral es transportado hasta la tolva de gruesos mediante volquetes

de 10 m3 de capacidad. La tolva tiene una capacidad de 250 TM y
acondicionada con una parrilla de rieles con aberturas de 6 de luz. Una
vez puesto el mineral en la tolva de gruesos, para seguir a un Grizzly de
24x48x1.5 de abertura, luego pasa al rea de chancado.
8.1.1.3.2 reas de Trituracin
En este circuito el mineral es triturado por una chancadora de quijadas de
15x24 de 50 Hp luego el mineral es llevado por medio de la faja
transportadora N1 de 18x7m de 5 Hp hacia la chancadora de cnica de
3 de 50 Hp para realizar el chancado secundario, el producto de este
circuito es un mineral de un tamao menor de , luego este mineral es
llevado por medio de la faja N2 de 18x7m de 5 Hp hacia la tolva de finos
de 350 TM
8.1.1.3.3
rea de Molienda
El mineral proveniente de la tolva de finos, por medio de la faja N3 de

18x5m de 4 Hp es llevado hacia el molino de bolas de 6x8 de 150 Hp, la
molienda es en hmedo cuya densidad es de 1.5 a 1.9, en el molino se
adicionan los reactivos depresores y en algunos casos los colectores con
el fin de darle el tiempo necesario para su acondicionamiento.
La pulpa de descarga del molino entra al clasificador de rastrillo tipo
duplex de 6x15 de 7.5 Hp, los gruesos retornan al molino de bolas de
5x8 y los finos con 60% malla -200, los finos aptos para la flotacin salen
por el over-flow del clasificador y entran al tanque acondicionador del
circuito de flotacin.
8.1.1.3.4 rea de Flotacin
Flotacin de plata-plomo-cobre
La pulpa proveniente del over-flow del clasificador ingresa al tanque
acondicionador de 6x6 con motor de 3 Hp donde se adiciona la mayor
parte de los colectores y espumantes que tiene como objetivo flotar el
plomo-cobre y deprimir el mineral de zinc (esfalerita). La pulpa as
acondicionada sale al circuito de flotacin del Bulk Cobre-Plomo en las
celdas N 24 de 43 x 43 de 27 Hp usado en el circuito, cuyo flujo y
disposicin es el siguiente:
3 celdas rougher- 3 celdas scavenger
El concentrado de este primer circuito de flotacin de bulk plomo-cobre es
bombeado por medio de una bomba de 1 hacia el circuito de flotacin
diferencial plomo-cobre. La parte deprimida que consta de escalerita y
pirita ser llevado al circuito de zinc y el relave proveniente de este primer
circuito se evacuar a la cancha de relaves.
MAGMA SAC
Flotacin plomo-cobre
Cuando el bulk del primer circuito de flotacin conformado por plata,
plomo y cobre, tiene caractersticas apropiadas, se hace la separacin en
el circuito de flotacin del plomo que consta de 6 celdas de flotacin N18
de 28x28 de 15 Hp en total , este circuito es acondicionado con reactivos
por medio del acondicionador de 5x5 de 3 Hp , en el circuito de plomo se
flota el plomo y deprime el cobre por medio del Permanganato de Potasio
(KMnO4) toda esta separacin se hace y luego el over es llevado al
espesador del plomo y el under es llevado al espesador de cobre.
Flotacin de Zinc
El producto de las celdas Scavenger de la flotacin bulk plomo-como va al
circuito de Zinc, y este circuito tiene el acondicionador de reactivos de 4x4
de 2 Hp donde se agrega sulfato de cobre (CuSO 4) el cual es un activador
del zinc, la flotacin se realiza en 4 celdas de flotacin N18 de 28x28 de
10 Hp, luego la resultante de este proceso prosigue en el espesador de 10
x8 de 1 Hp
8.1.1.3.5 rea de Espesadores y filtrado:
El over flow del circuito de plomo es dirigido hacia un tanque espesador
de 14x8 de 1 Hp donde es decantado el concentrado de plomo y luego
pasa a un filtro de discos de 4x5 discos de 1 Hp de donde se obtiene un
concentrado de plomo con una humedad alrededor del 10% y luego se
deja secar por un tiempo en un deposito de 3mx3mx1.5m de altura
construido de concreto.
El under flow del circuito de plomo es dirigido hacia un tanque espesador
de 10x8 de 1 Hp donde es decantado el concentrado de cobre y luego
pasa a un filtro de discos de 4x5 discos de 1 Hp obteniendo un
concentrado de cobre con una humedad alrededor del 10% y luego se
enva a un deposito que tiene las siguientes medidas 2.5mx2.5mx1.5m de
altura construido de concreto.
El producto del circuito de zinc es dirigido hacia un tanque espesador de
10x8 de 1 Hp donde es decantado el concentrado de cobre y luego pasa
a un filtro de discos de 4x5 discos de 1 Hp obteniendo un concentrado
de zinc con una humedad alrededor del 10% y luego se enva a un
deposito que tiene las siguientes medidas 2.5mx2.5mx1.5m de altura
construido de concreto.
8.1.1.3.6 rea de la relavera
En el proyecto la cancha de relaves se ubicar al sur de la planta de
beneficio.
El rea tiene una extensin de 45,000 m2, tiene la forma de anillo para
almacenar los relaves se construir dos canchas con una capacidad cada
una de 337,000 TM. Las dimensiones de cada una son de 150m x 150m,
de 6m de profundidad, provista de un sistema de prevencin de fugas y una
4
MAGMA SAC
poza colectora para; cuyos elementos de diseo son los siguientes: altura
de dique 6.00 m, ancho de corona 5.00 m y longitud del dique perimetral de
930.00 m apoyado en terreno natural, el dique ser construido bajo un
mtodo subaereo. El talud interior del dique perimetral tiene una inclinacin
de 30.
8.1.2 CRITERIOS DE DISEO
Se presenta los criterios de diseo que han sido utilizados para el
proyecto de la Planta Metalrgica Maria Julia Esta informacin presenta la
descripcin del criterio, la unidad de medida, el criterio tcnico utilizado y
la fuente que proporciono el criterio
MAGMA SAC
Concesin Beneficio Planta Metalrgica
Criterio de Diseo
Descripcin
Unidad
Nominal
Diseo
Fuente
Chavinillo
Yarowilca
Hunuco
Hunuco
Hunuco
4200
4200
C
C
rea ssmica
13
4
Zona 2
17
7
Zona 2
Magnitud Mw.
6.5
6.5
CIA MINERA INTIPUNKO SAC

Zona de Alta Sismicidad
Escala Mercalli
m/s
-
3
NE
4
SE
Senamhi
Senamhi
Comentarios
DATOS Y CARACTERSTICAS DE ZONA DE OPERACIN

Ubicacin
Pas
Localidad :
Distrito
Provincia
Departamento
Regin
Ciudad Cercana
Elevacin sobre el nivel del mar (Entre a msnm)
Temperatura
mximo
Mnimo
Promedio de Terremotos
Referencia Mapa de Zona Ssmica
Ultimo evento sismo
Vientos
Velocidad
Direccin
Precipitacin
Promedio Anual
Referencia Estacin Jacas Chico
Humedad relativa
Referencia estacin Jacas Chico
mm/a
Evaporacin
Per
67.72

Datos recolectados de estaciones
meteorolgicas
Datos de Instituto Ssmico del Per
Para diseo de pozas de relaves
Senamhi
15
47
mm
120
150
Senamhi
Jacas Chico
Grupo electrgeno
Energa elctrica
Voltaje de operacin
De 30 a 150 HP
Menor de 3 HP
Frecuencia de operacin
Fase de operacin
V
V
Hz
-
MAGMA SAC
338.5
220
60
3
338.5
220
60
3

Criterio de Diseo
Descripcin
Unidad
Nominal
Diseo
Fuente
TM/ da
TM/dia
TM/da
Das
Da / semana
Turnos / da
Horas / turno
30.16
7.76
8.42
360
7
3
8
30.16
7.76
8.42
365
7
3
8

Horas
Horas
Horas
12
24
24
12
24
24

TM/da
350
350
4.6
4.6
PARMETROS DE OPERACIN PROCESOS CALIDAD DE OPERACIN

Producto concentrado de Plomo
Producto concentrado de Zinc
Producto concentrado de Cobre
Das / ao
Tiempo de operacin programado Planta Procesos
Horas / da
Trituracin
Molienda
Flotacin
Mineral a tratar
Mineral polimetalico de plomo, cobre y zinc
Densidad
Mineral polimetlico
Reservas
Leyes de mineral
Mineral de cobre
Mineral de plomo
Mineral de zinc
Caractersticas Mineralgicas
Sulfuros de Cobre
Calcopirita
Bornita
TM/m3
Mediana Minera
Sulfuro de Plomo
Galena
Sulfuro de zinc
Esfalerita


% Cu
% Pb
% Zn
1.41
11.04
2.90
1.41
11.04
2.90
% Cu
% Cu
79.9
66.5
79.9
66.5
Manual de Mineraloga
% Pb
86.6
86.6
% Zn
67.0
67.0
MAGMA SAC
Comentarios
Criterio de Diseo
Descripcin
Ganga compuesta por
Unidad
Nominal
Diseo
Cuarzo
%
%
%
71.05
81.03
72.02
71.05
81.03
72.02

0.100
0.550
3.100
0.100
0.002
0.004

Recuperacin
Concentrado de cobre
Concentrado de plomo
Concentrado de zinc
Fuente
Comentarios
El cuarzo es un material inerte al medio

ambiente
Resultados de pruebas metalrgicas

Resultado de pruebas metalrgicas
REACTIVOS / CONSUMOS
Circuito de Flotacin
xantato
CuSO4
Cal
NaCN
Z-11
Aerophine
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
Agua consumo para un proceso

Flotacin
Agua reciclada
Agua fresca
m3/Ton
m3/Ton
1.92
0.63
1.92
0.63



CANCHA DE RELAVE: Pulpa de Relaves

Balance de aguas para un circuito
Tasa Pulpa Relave Flotacin
reas requeridas
Planta metalrgica
M /hora
37.2
37.2
m2
2800
2800
MAGMA SAC

Diseos de circuitos
1.2.3 INVESTIGACIONES GEOTCNICAS

Para el diseo de Ingeniera de la Planta Metalrgica, se llevo a cabo un
programa de investigacin geotcnica en las diferentes instalaciones que
se construirn y consisten en:
Cancha de Relaves N 1 y 2 (3 calicatas)
Estos trabajos consistieron en la ejecucin de calicatas, muestreo de los

materiales de cimentacin y ensayos de laboratorio en muestras
representativas. Se describen a continuacin las investigaciones
desarrolladas.
8.1.3.1 Excavacin de Calicatas
La finalidad es evaluar las propiedades y condiciones geotcnicas
(humedad, densidad, resistencia al corte y permeabilidad) del suelo de
cimentacin. En la calicata excavada se llevo a cabo una detallada
descripcin de los tipos de suelos encontrados. Asimismo se tomo una
muestra representativa, la cual fue identificada y almacenada en bolsa de
plstico con la finalidad de efectuar ensayos de caracterizacin fsica y
mecnica en laboratorio de mecnica de suelos.
Se han excavado tres calicatas como se indica en el cuadro siguiente):
CUADRO N 1
UBICACIN DE CALICATAS
Excavacin
Profundidad
(m)
C1
C-2
C-3
2.90
2.00
2.90
Coordenadas
Este
Norte
337,149
8919,630
337,293
8919,592
337,176
8919,489
Altitud
(msnm)
4198
4196
4196
8.1.3.2 Ensayos de Laboratorio

Las muestras obtenidas de las calicatas, fueron seleccionadas y enviadas
al laboratorio, para realizar los ensayos estndar de clasificacin en los
suelos encontrados, las muestras fueron enviadas al Laboratorio
Geotcnico de CAA Ingenieros Consultores E.I.R.L., con la finalidad de
evaluar las propiedades de resistencia, las que son requeridas para
propsitos de anlisis y diseo.
Todos los ensayos en suelos fueron llevados cabo siguiendo los
procedimientos recomendados segn las versiones actualizadas de los
mtodos de ensayo de la American Society for Testing and Materials
(ASTM).
10
MAGMA SAC
CUADRO N 2
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO
MUESTRA OBTENIDAS DEL SUELO PARA DEPOSITO DE RELAVES PLANTA METALURGICA MARIA JULIA
CALICATA
C-1
C-2
C-3
PROFUNDID
A
(m)
0.00-2.90
0.00 -2.00
0.00-2.90
GRANULOMETRIA % QUE
PASA LA MALLA
11/2
82.70
79.80
76.50
N 4
52.4
49.6
46.6
LIMITE DE
CONSISTENCIA
N
200
N 60
35.1
32.8
30.3
LL
(%)
21.5
21.7
23.1
LP
(%)
IP
(%)
15.0
16.2
17.0
PESO
SUCS
ESPECIFI
CO
SLIDOS
PE
PROCTOR ESTANDAR
PERMEABILIDAD
PESO
M.D.
VOLUMTRICO
S
O.C.H
Pv
cm./s
gr/m
%
3
GC-GM
GC-GM
GC-GM
1.94
1.77
11.2
-
CORTE DIRECTO
DE
FRICCION
INTERNA
GRADOS
31.00
Cohesi
n
kg/cm2
0.06
1.19x10-5
CUADRO N 3
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO
MUESTRA DE RELAVES DE LA PLANTA METALURGICA MARIA JULIA
CALICATA
C-4
PROFUNDID
A
(m)
-
GRANULOMETRIA % QUE
PASA LA MALLA
LIMITE DE
CONSISTENCIA
11/2
N 4
N 60
N
200
LL
(%)
LP
(%)
IP
(%)
100.00
87.7
79.5
71.0
20
16
11
MAGMA SAC
PESO
SUCS
CL-ML
ESPECIFI
CO
SLIDOS
PE
2.66
PESO
PROCTOR ESTANDAR
PERMEABILIDAD
DE
Pv
M.D.
S
gr/m3
O.C.
H
%
cm./s
NP
1.90
13.7
8.5X10
VOLUMTRICO
CORTE DIRECTO
FRICCION
INTERNA
GRADOS
-
Cohesi
n
kg/cm2
-
1.1.4
DISEO CIVIL
8.1.4.1
Cancha de Relaves.
Los elementos que se deben tomar en cuenta para la construccin de las

relaveras de la PLANTA METALURGICA MARIA JULIA, son: los diques
perimetrales, disposicin de relaves dentro de la relavera, drenaje de las
aguas del proceso metalrgico para su recuperacin (recirculacin de
aguas); el sistema de bombeo, mejoramiento del suelo de cimentacin,
sistema de prevencin de fugas por medio de las pozas colectoras. Las
canchas de relaves estarn conformadas por celdas tipo anillo, cancha de
relaves N1 y N2
a. Cancha de Relaves N1 y 2
Se ha realizado el diseo de dos canchas de relaves
Cancha de Relave N 1 : 337,000 TM
Cancha de Relave N 2 : 337,000 TM
Las canchas de relaves tendrn un rea total de 45 000 m 2, con una
poza colectora en cada cancha de relave , estas pozas tienen como
objetivo de detectar en caso que hubiera fuga en el interior de la
cancha de relaves
Los elementos que se deben tomar en cuenta para la construccin de
las relaveras, son: los diques perimetrales, disposicin de relaves
dentro de la relavera, drenaje de las aguas del proceso metalrgico
para su recuperacin (recirculacin de aguas); el sistema de bombeo,
mejoramiento del suelo de cimentacin. Las relaveras estarn
conformandas por estructura de tipo anillo con dique perimetral
apoyado en terreno natural.
La cancha de relaves tendr las siguientes caractersticas de diseo:
- Recepcionar la pulpa de tratamiento de 350 TM/da.
- La pulpa de relave tendr de 25% a 30% de slidos.
- La cancha de relaves tendr la capacidad para almacenar 337 000 TM
- Altura del dique 6.00 m
- Ancho de corona 5.00 m
- Longitud total del dique perimetral 930.0 m
- Longitud total del canal de coronacin 950.0 m
- Poza de grandes eventos tendr las siguientes dimensiones: de 50 m
de largo, 30m de ancho y 4m profundidad, con una capacidad de 6000
m3 ,cada una, se proyecta construir 4 pozas de grandes eventos, estas
pozas se construirn en terreno natural protegidas por una geomenbrana
de alta densidad de 1.5 mm.
12
MAGMA SAC
8.1.4.1.1 Dique Perimetral

Esta estructura se construir a lo largo del permetro de la relavera en
terreno natural, servir de contencin para la disposicin final de los
relaves, el dique tendr una pendiente adecuada de 30 de inclinacin,
el cual ser construida en terreno natural, compactadas hasta alcanzar
el valor del proctor; y segn las especificaciones tcnicas de
construccin, esta estructura tendr las siguientes caractersticas
geomtricas:
Longitud total del dique = 930 m (en talud natural )
Altura total = 6.00 m
Talud interior (Relavera N1) = 30
Talud interior (Relavera N 2) = 30
Ancho de corona = 5.00 m
8.1.4.1.2
Movimiento de Tierras.
Esta partida considera todas las acciones y labores, para conformar los
taludes, segn se muestran en los planos de diseo, el corte de material,
la nivelacin y el perfilado de las pendientes ser con maquinaria.
Una vez nivelada la base se proceder a la compactacin del suelo
subrasante, luego se colocar una capa de material fino de 0.40 m de
espesor (como de apoyo), para proceder luego a la nivelacin y a la
compactacin.
8.1.4.1.3
Sistema de prevencin de fugas de la cancha de relaves
El sistema de prevencin de fugas contempla las siguientes estructuras:

Dos pozas colectoras una para cada cancha de relaves, cuyas
dimensiones sern de 4m x 4m x 4m. Estas pozas captaran las
soluciones en el caso que la geomembrana de 1.5 mm presentar
alguna anomala constructiva o sufriera por actividad a causa de efectos
exgenos, en ese caso las soluciones sern evacuadas mediante la
tubera no perforada HDPE de 6 hasta la poza colectora.
La capas de geomembrana a utilizarse en la cancha de relaves: ser de
un espesor 1.5mm, rea 45,000m2; y otra geomembrana de 1.0 mm ,
rea 45,000 m2 la funcin de estas geomembranas ser evitar la
filtracin de las soluciones al subsuelo.
La capa de arena graduada y limpia, espesor 0.30m, capa permeable
que permitir el flujo de las soluciones que se podran generarse en el
interior de la cancha de relaves; esta capa albergar el sistema de
tuberas filtro dren, que permitir evacuar las soluciones a la poza
receptora, ubicada en el exterior de la cancha de relaves.
13
MAGMA SAC
8.1.4.1.4
Poza de Rebombeo de aguas residuales de la cancha de

relaves
Esta poza, se construir con el objeto de recepcionar las aguas residuales

a reciclar de la cancha de relave para su recirculacin en la planta, estas
pozas se construir sobre la superficie y tendrn las siguientes
dimensiones:
Largo 15.00m, ancho 10.00m y profundidad 4.00m y su interior ser
revestido con cemento pulido.
8.1.4.1.5
Poza de aguas servidas y residuos domsticos.
Se considera que las aguas servidas sern tratadas en un tanque sptico

y poza de percolacin y los desechos de alimentos, papeles, cartones,
plsticos en un relleno sanitario.
8.1.5
DISEO GEOTCNICO
8.1.5.1 Anlisis de Estabilidad Taludes

Los anlisis de estabilidad de taludes han sido llevados a cabo para la
construccin de la cancha de relaves, efectundose un anlisis de
estabilidad de lo que ser el talud frontal, bajo condiciones estticas y
pseudoestticas se efectuado este anlisis de estabilidad del dique
conformado por material insitu, compactado al 95 % de su mxima
densidad Proctor Standard.
En este caso para el anlisis estabilidad del talud de la relavera se ha
utilizado la metodologa propuesta por Bishop Simplificado, mtodo Janbu,
basado en la falla por deslizamiento del crculo crtico, para lo cual se ha
utilizado el programa de computacin XSTABL.
Consideramos que el crculo crtico de falla afecta la cimentacin al pie del
talud. Cabe mencionar que los factores de seguridad mnimos son
Fs = 1.20 para el anlisis esttico y Fs = 1.00 anlisis pseudoesttico.
CORTE A-A(centro).
Se ha preparado esta seccin con una altura de 6.00m y un talud interior
de 30; correspondindole la relacin de 1V:1.73H.
Para esta seccin, el circulo critico mas desfavorable tiene un factor de
seguridad Fs=2.15, para el anlisis esttico, y para el anlisis
pseudoestatico Fs=1.32.
CORTE B-B (lado izquierdo)
Se ha preparado esta seccin con una altura de 6m en el talud interior de
30, correspondindole la relacin 1V:1.73H.
14
MAGMA SAC
Para esta seccin, el circulo critico mas desfavorable tiene un factor de

seguridad para el anlisis esttico de Fs=2.15, para el anlisis pseudo
esttico Fs=1.32.
Es importante mencionar que para la conformacin de los taludes, estos
debern ser bien compactados y de esta forma alcanzaran su estabilidad.
Adicionalmente en los grficos adjuntos se muestran los resultados del
calculo compuratizado.
Ver Anexo 1, Estudio de estabilidad de Fsica
8.1.6
IMPLEMENTACIN DE RECOMENDACIONES AL EIA
8.1.6.1
Organizacin y Responsabilidad
La jefatura de Seguridad y Medio Ambiente ser responsable de la

implementacin del Plan de Manejo Ambiental. Deber hacer cumplir las
normas
ambientales
vigentes,
obteniendo
las
aprobaciones
gubernamentales e informando de acuerdo con los trminos de estas
aprobaciones. Presentara informacin ambiental, de salud y de seguridad
al Gerente General de la empresa. Las dems reas operativas asumirn
sus responsabilidades para evitar y/o minimizar toda implicancia ambiental
que pudiera ocurrir y sern responsables de dar cumplimiento de los
objetivos ambientales relacionados con su rea.
8.1.6.2
Contenido del Plan de Manejo Ambiental
Se implementara un plan de manejo ambiental lo cual incluir una serie de

programas para prevenir o mitigar los impactos ambientales que pudieran
generarse durante las fases de construccin, operacin, cierre o postcierre. Estos programas sern implementados para las diferentes
actividades del proyecto. Los programas del Plan de Manejo Ambiental se
clasifican en dos grupos generales:
Los Programas Permanentes son aquellos programas de aplicacin que
continuara durante la vida del Proyecto. Los programas permanentes
incluirn:
Programas de Prevencin y Mitigacin,
Programas de Supervisin y Control Ambiental,
Programas de Capacitacin
Los Programas Especiales son aquellos programas que se aplican ya sea

como respuesta a casos no previstos o al final de la vida til del Proyecto.
Estos programas incluirn:
Programa de Contingencias
Programa de Cierre de Operaciones
15
MAGMA SAC
Se han identificado cuatro grandes grupos o aspectos ambientales que la

empresa deber poner la mxima atencin. Estos grupos son los
siguientes:
Manejo de los recursos hdricos
Alteracin del medio slido (suelo) y Estabilidad fsica de todos las

instalaciones que se construyan en el rea;
Calidad de aire ambiental;
Recurso humano, fuentes de trabajo y acciones para su proteccin.
Para cado uno de estos grupos se cuenta con su correspondiente

programa de prevencin y de mitigacin; as por ejemplo para el primer
caso que relaciona el manejo de los recursos hdricos tenemos:
8.1.6.2.1 Medidas de Prevencin
La empresa es conciente del valor de este recurso, como tal todas sus
operaciones contaran con una filosofa de optimizar el recurso hdrico y
donde sea necesario realizar practicas de reutilizacin, reciclaje y
recuperacin del recurso hdrico.
Asimismo, debe contar con un programa que permita visualizar el balance
hdrico en cualquier momento del ao de esta manera optimizar el uso de
este recurso.
Realizar investigaciones que permitan la reutilizacin de las aguas de
proceso, incluyendo las aguas de infiltracin de la presa de relaves.
Preparar e implementar programas de minimizacin de consumo de agua
del proyecto y favorecer el uso de aguas de reciclaje en el proceso.
Evitar consumos innecesarios de agua en actividades donde las prdidas
por evaporacin se producen fcilmente como son riegos de reas verdes,
mojados de pistas, mojado de materiales polvorientos, etc.
16
MAGMA SAC
8.1.7 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA CONSTRUCCIN

Las presentes Especificaciones Tcnicas definen los parmetros de calidad
que deben cumplir los materiales de construccin a ser utilizados en la
ejecucin de la planta metalrgica y establecen los procedimientos y
metodologa del trabajo a seguir durante la ejecucin de las obras. En
resumen, conjuntamente con los planos respectivos, permiten establecer un
control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso
constructivo. Sus alcances abarcan la completa ejecucin de los trabajos
indicados en ellas y tambin los no incluidos en las mismas, pero si
comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia ambos
documentos se complementan.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecucin de obra debern
responder a los requerimientos de la misma, estando sujetos a la
aprobacin de la Supervisin y debern ser provistos en cantidad, condicin
y oportunidad para que no se originen retrasos en el avance de la obra.
El Contratista es responsable de la eficiencia y seguridad de sus equipos de
construccin y deben garantizar su funcionamiento para obtener la mejor
calidad en la ejecucin de los trabajos.
El contratista notificara de inmediato y por escrito a la Supervisin cualquier
situacin del subsuelo u otra condicin fsica que sea diferente de aquellos
indicados en los planos o especificaciones, sin disturbar la naturaleza de
dichas situaciones; de no cumplir con este requisito, perder su derecho
para reclamar compensacin extra por este concepto. As mismo los errores
u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseos como en los
metrados sern planteados a la Supervisin para la solucin respectiva.
Ver Anexo 2, Aseguramiento de la Calidad de Construccin (CQA).
8.1.7.1 Interpretacin
8.1.7.1.1 Soporte Tcnico de Referencia
Las publicaciones que se detallan en el Cuadro N 04 forman parte de las
presentes especificaciones tcnicas en la medida en que se haga referencia
a ellas en el presente documento:
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MAGMA SAC
CUADRO N 04
Especificaciones Tcnicas Normas ASTM (American Society for Testing and
Materials)
Ensayo
Designacin para el Ensayo
Soundness of Aggregates by use of Sodium

Sulphate or Magnesium Sulphate
Resistance to Abrasion of Small size coarse
aggregate by use of the Los Angeles
Machine
Resistance to abrasion of large size coarse
aggregate by use of the Los Angeles
Machine
C-88
C-131
C-535
Particle size analysis of soils
D-422
Density of soil in place by teh sand-cone

method
Laboratoy determination of water (moisure)
content of soil, rock, and soil-aggregate to
mixtures
D-1556
D-2216
Density of soil in place by nuclear methods
D-2922
Moisure content soil and soil-aggregate in

place by nuclear methods
Liquid limit, plastic limit, and plasticity index
of soils
Density of in place soil by the water
replacement method
D-3017
D-4318
D-5030
Peso del material
D-3376
Resistencia a la tensin de agarre
D-4632
Resistencia al punzonamiento
D-4833
Desgarro trapezoidal
D-4533
Permeabilidad
D-4491
Tamao de apertura aparente
D-4751
La informacin referenciada en tablas, informes, registro de

excavaciones, ensayos de canteras y otros datos se encuentran
disponibles a pedido del contratista para su consideracin
8.1.7.2 Obras Preliminares
El contratista deber construir, instalar y mantener las obras preliminares
y provisionales necesarias para la ejecucin completa de los trabajos que
conforman la Obra, debiendo ejecutarlos de acuerdo al programa de
construccin propuesto, y que abarcara los siguientes aspectos:
Colocar seales de prevencin, regulacin e informativas a fin de

brindar seguridad al personal que labora en la obra y a terceros
brindando asimismo los medios necesarios para la no interrupcin de
los trabajos.
Establecer un plan de seguridad y control del medio ambiente
18
MAGMA SAC
Suministrar y operar un Laboratorio Bsico de Mecnica de Suelos,

para efectuar un eficiente control de calidad de los materiales y los
trabajos de compactacin del dique de relave y la cimentacin.
8.1.7.2.1 Control de Levantamiento Topogrfico y Construccin

El contratista es responsable de comenzar la obra y de mantener el
control constante de nivelacin y alineacin para garantizar el
cumplimiento de las tolerancias de construccin. COMPAIA MINERA
INTIPUNKO S.A.C., proporcionar puntos topogrficos de control y
referencia. La precisin de los planos topogrficos puede requerir
ajustes en las lneas y elevaciones que aparecen en los planos para
presentar las condiciones de campo reales. COMPAIA MINERA
INTIPUNKO S.A.C., proporcionar el plano con las curvas de nivel a una
precisin de 1 m de las condiciones existentes en el rea de la Obra,
antes de que el contratista comience la obra. El contratista puede optar
por realizar su propio levantamiento topogrfico para determinar las
condiciones existentes del emplazamiento a su propio costo. Dicho
levantamiento debe ser entregado al Supervisor y a COMPAIA
MINERA INTIPUNKO S.A.C., para su revisin y aprobacin. El
supervisor tendr tiempo suficiente para revisar el estudio de
construccin y realiza las modificaciones necesarias. Si se requiere
hacer modificaciones a los planos topogrficos de control y a estudios
adicionales, el contratista ser responsable de la implementacin total
de las modificaciones.
COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C., realizara trabajos de control
para la medicin de cantidades antes del inicio y durante el avance de la
obra. El contratista, si as lo decide, puede realizar su propio control o
aceptar el control de COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C. Si el
contratista opta por realizar su propio control, ningn trabajo comenzara
hasta que se haya llegado a un acuerdo sobre los mismos.
El contratista, en su cronograma de obra, conceder suficiente tiempo
para llevar a cabo tales controles y conciliar las discrepancias, antes de
dar su autorizacin para continuar con la obra en el emplazamiento.
El contratista no continuar excavando o colocando material antes de
llegar a un acuerdo y obtener la aprobacin de COMPAIA MINERA
INTIPUNKO S.A.C.
8.1.7.3. Movimiento de Tierras
A menos que el supervisor indique lo contrario, la secuencia general de
las actividades relacionadas con el movimiento de tierras ser la siguiente:
Desbroce y limpieza del terreno
Nivelacin de la sub rasante en el rea de la cancha de relaves
19
MAGMA SAC
Preparacin de material para la construccin de taludes.

8.1.7.3.1 Desbroce y Limpieza del Terreno
El contratista limpiara y desbrozara la superficie existente del terreno
hasta los lmites sealados en los Planos o tal como lo indique el
supervisor. La limpieza y el desbroce incluirn, sin sentido limitativo, la
remocin de arbustos y troncos, vegetacin (por ejemplo pasto,
pequeos arbustos, races, etc); remocin de la capa superficial del
suelo, transporte y apilamiento de rboles y troncos, vegetacin y la
capa superficial del suelo a un rea que designe COMPAIA MINERA
INTIPUNKO S.A.C. o el supervisor.
Despus de limpiar y desbrozar un rea, antes de realizar cualquier
trabajo adicional, el supervisor inspeccionara el rea para determinar si
la limpieza y desbroce de material se han realizado en forma
satisfactoria. Si el emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el
supervisor determinara el tipo del tratamiento de la superficie a seguir,
para el rea en particular. Se realizara un levantamiento topogrfico del
rea, si fuera necesario, para determinar cantidades.
8.1.7.3.2
Excavacin
El contratista desarrollar mtodos, tcnicas y procedimientos de

excavacin con la debida consideracin de la naturaleza de los
materiales que se excavaran y tomara las precauciones que sean
necesarias para preservar en una condicin estable todos los materiales
fuera de las lneas y rasantes que aparecen en los planos o que requiera
el supervisor. El contratista podr llevar a cabo la excavacin, perfilado,
etc, mediante cualquier mtodo adecuado, siempre que los mtodos
conduzcan hacia la obtencin de un resultado final aceptado
determinado por el supervisor. El contratista ser el nico responsable
de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados.
El contratista proteger y mantendr todas las excavaciones hasta que
sean aprobadas o hasta el momento en que se haya terminado la
colocacin adyacente o colocacin superpuesta de material.
a. Clases de Excavacin
El material de excavacin ser clasificado, como se explica mas
adelante, con fines de medida y pago:
Excavacin en Material Suelto
La excavacin en material suelto ser definida como la realizada en
suelo y otros materiales que no cumplan los requerimientos de
excavacin en roca.
20
MAGMA SAC
b. Zonas de excavacin
Excavacin hasta el nivel de cimentacin del crecimiento del dique,
aprobado en sitio por el supervisor.
El contratista ajustara y perfilara la superficie final de excavacin
para conseguir un estrecho contacto con las diversas zonas del
crecimiento del dique de relave grueso (cimentacin, talud aguas
abajo del dique) y permita una adecuada compactacin adyacente
a la fundacin del crecimiento.
c. Aprobacin de Superficies Excavadas
Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las
lneas y rasantes requeridas, el contratista notificara al supervisor,
quien inspeccionara la obra.
d. Mtodo de Medicin y Bases de Pago
Las medidas de las excavaciones sern el volumen en su posicin
original determinado dentro de los alineamientos, pendientes y
cotas indicados en los planos, en estas especificaciones y
aprobados por el propietario.
Las excavaciones para estructuras se realizaran con base en cotas
verticales, conforme a las dimensiones y limite de las estructuras.
Las excavaciones ejecutadas fuera de estos lmites y los
derrumbes no se medirn para los fines de pago.
La unidad de medida es el metro cbico (m 3).
8.1.7.3.3
Materiales de Relleno
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el

lugar donde se podr usar en la obra. Los materiales para construccin
se obtendrn de las reas de prstamo designadas y excavaciones
requeridas. Todos los materiales de relleno estarn libres de sustancias
deletreas como basura, materia orgnica, productos perecibles,
suaves, saturados o inadecuados y debern contar con la aprobacin
del supervisor en la fuente. El supervisor desplegara todos sus
esfuerzos para determinara la conveniencia de un material al momento
de la excavacin; no obstante, es responsabilidad exclusiva del
contratista, mediante el uso de pruebas de control, determinar las
fuentes de relleno que cumplirn con las especificaciones para las
diversas partes de la obra.
Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas
especificadas en esta seccin, siempre y cuando el material funciones
tal como esta previsto en el diseo y sea aprobado por escrito por el
supervisor.
21
MAGMA SAC
a. Material de Filtro/Drenaje
El material de filtro/ drenaje consistir de una arena limpia graduada y
durable, libre de materia orgnica y otros materiales deletreos. El
material se compactara en capas con un espesor no mayor a 0.30m.,
controlando que la capa est compactada a una densidad relativa no
menor a 50%.
El control de la densidad relativa se realizara mediante ensayos de
densidad de campo por el mtodo del cono de arena de acuerdo a la
Norma ASTM D-1556. Un punto de control se realizara por cada
100 m3 de material.
El tamao mximo de partcula del material de drenaje ser de 40 mm
(1.5). La gradacin del material ser conforme a la especificacin
indicada en el Cuadro N 05 y determinada por la norma ASTM D422:
CUADRO N 05
ESPECIFICACIONES PARA EL MATERIAL DE DRENAJE
Tamao del Tamiz
% de Material que pasa
SI
Norma EE.UU
40 mm
1.5 pulgadas
100
19 mm
pulgadas
40-100
4.75 mm
N 4
0-30
0.45 mm
N 40
0-10
0.075 mm
N 200
0-5
Permeabilidad (ASTM D-5084)
>1 cm/s
Variaciones menores de esta especificacin pueden ser aceptadas por

el supervisor, siempre que el material cumpla con el objetivo de
drenaje. El contratista deber ser responsable de proveer el material
de drenaje y podr procesar material in situ para cumplir con estos
requerimientos. No se podr colocar ningn material de drenaje que no
haya sido aprobado por el supervisor.
b. Talud interior del dique
El talud interior del dique estar conformado por el material insitu. El
material tendr una clasificacin SUCS de arena limosa o SM.
La colocacin de la cama de apoyo tendr un espesor de 0.25 a 0.30
metros, dependiendo el espesor de la energa de compactacin del
rodillo 9.
22
MAGMA SAC
El control de la compactacin se realizara utilizando del mtodo del

cono de arena segn norma ASTM D1556, la cantidad de puntos a
controlar ser de 1 por cada 400 m2.
El grado de compactacin no deber ser menor a 95% de la mxima
densidad seca segn el ensayo Proctor Estndar ASTM D698.
c. Dique perimetral
Se ha estimado que los materiales para la conformacin del dique
perimetral, estarn compuestos por materiales insitu clasificados como
gravas limosas, gravas arcillosas, arenas limosas, gravas pobremente
gradadas limosas y arcillosas. Tambin es posible el uso del material
proveniente del suelo de cimentacin, cuyo material es clasificado
como grava mal gradada limosa.
En caso se utilice material granular se cumplir lo siguiente:
El control de la compactacin se realizara utilizando el mtodo del

Cono de Arena segn Norma ASTM D1556, la cantidad de puntos
a controlar ser de 1 por cada 200 m2.
El grado de compactacin no deber ser menor a 95% de la

mxima densidad seca segn el ensayo Proctor Estndar ASTM D698.
8.1.7.3.4
Colocacin del Relleno
Todo el material utilizado para relleno se cargara y acarreara al rea de

colocacin, se verter, esparcir y nivelara segn el espesor
especificado de la capa, se humedecer si as se requiere, y se
compactara segn la densidad especificada para formar un relleno
denso, homogneo y compacto tal como exigen estas especificaciones.
En todo momento el contratista tendr cuidado de evitar la segregacin
del material que se esta colocando y, si lo requiere el supervisor, retirara
todas las bolsas de material segregado o indeseable y lo reemplazara
con material que sea igual al material adyacente. Todo material de
mayor tamao se remover del material de relleno o bien despus de la
escarificacin, antes de ser colocado o despus de ser vertido y
esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de compactacin.
Bajo ninguna circunstancia se colocara el relleno en agua estancada o
empozada. Durante la construccin, la superficie del relleno se
mantendr con una corona o talud transversal para garantizar un drenaje
eficaz y el contratista har todo lo que sea necesario para impedir que la
precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial erosionen o
saturen los materiales de relleno.
Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir
una unin adecuada con la capa posterior, el material se aflojara
escarificando o arando con discos, se humedecer o se volver a
23
MAGMA SAC
compactar a satisfaccin del supervisor antes de colocar una capa

adicional.
En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se tome
irregular luego de la compactacin, se volver a nivelar y compactar a
satisfaccin del supervisor antes de colocar la siguiente capa de relleno.
Salvo en las reas aprobadas por el supervisor o donde el espacio es
limitado, el relleno se colocara conduciendo las unidades acarreadoras y
esparcidoras aproximadamente en paralelo al eje del relleno dentro de
los limites factibles y se mantendrn as de modo que no sigan los
mismos trayectos sino que dispersen sus trayectos recorridos en forma
uniforme sobre la superficie del relleno.
El patrn de aplanamiento en todos los lmites de la zona o juntas de
construccin ser tal que la compactacin requerida en una de las zonas
adyacentes o en un lado de las juntas de construccin se extender por
completo a travs del lmite o la junta.
a. Fundacin del dique de la Relavera.
Las reas a ser rellenadas sern inspeccionadas por el supervisor para
establecer la preparacin adecuada de la fundacin del crecimiento de la
presa. No ser colocado material de relleno sobre alguna parte de la
fundacin del crecimiento del dique hasta que el supervisor haya
aceptado el rea.
El supervisor ser responsable por la aprobacin tcnica de todas las
operaciones de preparacin de las fundaciones del crecimiento de la
presa y el contratista lanzara o endentara concreto segn lo especifique
el supervisor.
Los guijarros y cantos rodados de tamaos mayores a los especificados
para el material del terrapln y que puedan interferir con la construccin
del espesor designado de la capa, debern ser retirados y depositados
en las reas que designe el supervisor.
Despus de esparcido, cuando sea necesario, el material se
humedecer mediante aspersin y escarificacin con discos o cuchilla
de la moto niveladora hasta que se obtenga una distribucin uniforme de
la humedad. El material que es demasiado hmedo se esparcir sobre el
rea de relleno y se dejara secar, por medio de escarificacin con discos
si fuera necesario, hasta que se reduzca la humedad a una cantidad
dentro de los lmites especificados.
El contratista adoptara todas las medidas necesarias para lograr un
contenido de humedad para el relleno estructural dentro de mas o
menos 2% del contenido de humedad optimo determinado por ASTM
D-698, distribuido unifrmeme por toda la capa del material que se esta
colocando, justo antes de la compactacin. El contratista adoptara las
medidas que sean necesarias para garantizar que el contenido de
24
MAGMA SAC
humedad designado se conserve despus de la compactacin, hasta

que se coloque la siguiente capa. El supervisor puede permitir una
pequea variacin en los lmites de humedad siempre y cuando alcance
la compactacin requerida.
Todo relleno estructural se compactara a un mnimo de 95% de la
mxima densidad seca del ensayo Proctor Estndar, y ser determinado
por la norma ASTM D-698.
Control de Calidad del Material del Dique
A fin de garantizar que el material para el crecimiento cumpla con las
especificaciones establecidas, se realizaran pruebas estndar de
laboratorio, consistentes en anlisis granulomtrico por tamizado, limites
de consistencia y contenido de humedad. El control de calidad referente
a la clasificacin del suelo (una granulometra, un lmite de consistencia
y un contenido de humedad) y un set de ensayo de proctor estndar se
realizara por cada 200 m2 de material colocado in situ.
La densidad de campo se controlara utilizando el mtodo de Cono de
Arena segn Norma ASTM D-1556. Un punto de densidad in situ se
ejecutara cada 200 m2.
b. Colocacin de los Materiales de Relleno
Luego de realizar la preparacin de la superficie de fundacin, se
proceder a colocar y compactar los materiales de relleno que
conforman la estructura. La manera en que se debern realizar estos
trabajos se describen a continuacin:
Material de Filtro / Drenaje
El material de Filtro / Drenaje, con un espesor de 0.3m se colocara sobre

el terreno natural, en la cimentacin del terrapln del crecimiento,
encima del material de suelo mejorado, hasta alcanzar el pie del talud
aguas abajo del dique proyectado. El material filtro / drenaje estar
constituido por una grava arenosa resistente y durable, que cumpla con
las especificaciones granulomtricas. Este material de drenaje estar
separado del material de suelo mejorado por un filtro de geotextil. La
grava ser esparcida en capas uniformes sobre el geotextil, en capas
que no extendern 300mm (12 pulgadas) de espesor sin compactar.
El contratista adoptara todas las medidas necesarias para compactar
cada capa a una densidad relativa de por lo menos DR=50%. Una vez
conformado el terrapln de drenaje, este ser recubierto por el geotextil
que servir de filtro para garantizar la funcionalidad del drenaje.
El material de Filtro / Drenaje deber conectarse con el drenaje de base
de la cancha de relaves. El contratista no podr colocar el terrapln del
25
MAGMA SAC
crecimiento sin que el supervisor de la conformidad de la conformacin

del drenaje de grava al pie del talud si el caso lo requiera.
Control de Calidad del Material Filtro / Dren
A fin de garantizar que el material para filtro / dren cumpla con las
especificaciones establecidas, se realizaran pruebas estndar de
laboratorio consistentes en anlisis granulomtrico por tamizado, limites
de consistencia y contenido de humedad. El control de clida referente a
la clasificacin del suelo (una granulometra, un limite de consistencia y
un contenido de humedad) y un set de ensayo de densidad mxima y
mnima se realizara por cada 100 m3 de material colocado in situ.
La densidad relativa del filtro se controlara mediante ensayos de
densidad de campo utilizando el mtodo del Cono de Arena, segn
norma ASTM D-1556. Un punto de densidad in situ se ejecutara por
cada 100 m3.
Relleno Estructural
El material se colocara y se esparcir en el relleno para formar capas

que no excedan 300 mm de espesor despus de la compactacin, a
menos que el supervisor apruebe lo contrario.
8.1.7.4 Equipos
El contratista proporcionara suficientes equipos de compactacin de los
tipos y tamaos especificados en el presente documento para compactar
los diversos materiales de relleno. Si el contratista desea usar equipo
alternativo, presentara por escrito al supervisor para obtener la aprobacin
correspondiente, los detalles completos del mismo y los mtodos
propuestos para su uso, antes de la implementacin. La aprobacin del
supervisor para el uso de equipo alternativo depender de que el
contratista demuestre, a satisfaccin del supervisor, que dicho equipo
alternativo compactara los materiales de relleno a una densidad no menor
de la que se describe en estas especificaciones.
La compactacin de cada capa de relleno o revestimiento de suelo se
realizara en una forma sistemtica, ordenada y continua con la aprobacin
del supervisor para garantizar que cada capa reciba la compactacin
especificada. La compactacin se llevara a cabo conduciendo el equipo
de compactacin en paralelo al eje del relleno, salvo cuando eso sea poco
factible como en reas adyacente a estructuras, en las elevaciones mas
bajas del relleno, en reas adyacentes a tuberas y cuando lo requiera el
supervisor. En estos casos, el equipo de compactacin ser conducido en
cualquier direccin que tenga la aprobacin del supervisor.
Cuando se realice compactacin mediante rodillos vibratorios, un ciclo
consistir en una pasada hacia delante y una pasada hacia atrs del
rodillo. Un traslape mnimo de 300 mm se deber mantener entre las
superficies atravesadas por las pasadas adyacentes del tambor del rodillo.
26
MAGMA SAC
Durante la compactacin, el rodillo ser impulsado a una velocidad

adecuada determinada por el supervisor. La potencia del motor que
acciona el vibrador ser suficiente para mantener la frecuencia
especificada y fuerza centrfuga bajo las condiciones mas adversas que
se pudieran encontrar durante la compactacin del relleno.
En todo momento el equipo de compactacin se mantendr en buenas
condiciones operativas para garantizar que la cantidad de compactacin
obtenida sea la mxima para el equipo. Cuando sea necesario, el
contratista har los ajustes pertinentes al equipo para lograr este fin
cuando esto sea necesario y si as lo requiere el supervisor.
Antes de comenzar la obra con el equipo de compactacin propuesto, el
contratista de movimiento de tierras proporcionara al supervisor una lista
de cada pieza del equipo que se usara, junto con la especificacin del
fabricante del compactador.
Equipos de Compactacin
Rodillo Vibratorio de Tambor Liso
Los rodillos vibratorios de tambor liso tendrn un peso esttico total no

menor de 8.0 Ton en el tambor cuando el rodillo se encuentre sobre suelo
nivelado. El tambor no tendr menos de 1.5 m de dimetro y 2 m de
ancho. La frecuencia de vibracin del tambor del rodillo durante la
operacin oscilara entre 1100 y 1500 vibraciones por minuto y la fuerza
centrfuga generada por el rodillo a 1250 vibraciones por minuto ser
mayor de 8000 kg.
Compactadores Especiales
Se utilizara compactadores especiales para compactar materiales que en

opinin del supervisor no pueden ser compactados segn los
requerimientos especificados por los rodillos vibratorios debido a su
ubicacin o accesibilidad.
El contratista adoptara medidas especiales de compactacin como rodillos
de impacto o vibratorios porttiles y otros mtodos aprobados por el
supervisor para compactar el relleno en zanjas, alrededor de estructuras y
en otras reas cerradas que no son accesibles al equipo de compactacin
de mayor tamao. Dicha compactacin consistir en no menos de cuatro
pasadas del equipo de compactacin.
8.1.7.5 reas de Prstamo
8.1.7.5.1 Generalidades
El contratista explotara las reas de prstamo en los lugares indicados.
Las operaciones del contratista en la explotacin de las canteras estarn
sujetas a la aprobacin de la empresa y evitaran el derroche de
cualquier material de construccin adecuado presente en ellas. Para
explotar estas reas, se retirara tanto la capa superficial del suelo como,
27
MAGMA SAC
en algunos casos, hasta varios metros de material de recubrimiento. La

capa superficial del suelo adecuada se utilizara como relleno, si fuera
adecuado. De lo contrario, se considerara inadecuado y se acarreara a
una pila de acopio reservada para material inadecuado. La empresa en
caso de requerir zanjas abiertas y otras instalaciones de drenaje para
derivar agua alrededor de cualquier rea de prstamo y drenar agua de
dicha rea para evitar la saturacin de los posibles materiales de relleno.
Las canteras se explotaran con la debida consideracin para que el
drenaje y escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el
terreno adyacente. La excavacin se realizara de tal modo que el agua
no se colectara o se estancara dentro de la misma. La capa superficial
del suelo producto del desbroce de la cantera se apilara temporalmente
cerca del rea de trabajo como reemplazo una vez que el rea de
prstamo se agote. Se drenara alrededor de esta rea y la pila de acopio
temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la erosin de la
pila. Antes de ser abandonada, el contratista volver a contornear los
taludes del rea de prstamo a una configuracin estable (talud mximo
de 2H:1V, o como determine el supervisor), con intersecciones de talud
redondeadas y moldeadas para ofrecer una apariencia natural. Todas
las canteras se nivelaran para proporcionar un drenaje natural. Despus
de ser perfilada, la capa superficial a la profundidad aproximada que
tenia la capa superficial del suelo antes de la explotacin del rea de
prstamo o como lo decida COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C.
El contratista programara sus operaciones para minimizar la doble
manipulacin de materiales excavados designados para su
incorporacin en la obra. Si el apilamiento temporal y posterior
remanipulacin de los materiales de relleno se vuelven necesarios, la
ubicacin y los mtodos de apilamiento estarn sujetos a la aprobacin
del supervisor. El contratista proteger y mantendr pilas de acopio para
minimizar los cambios deletreos en el contenido de humedad y
clasificacin de los materiales apilados.
La excavacin excedente (por ejemplo, corte excesivo) se acarreara a
las reas de apilamiento designadas, tal como se muestra en los planos
o a los lugares que designe el supervisor.
Salvo que lo permita el supervisor, el material inadecuados de una
excavacin para la obra o de una operacin de procesamiento en un are
de prstamo se eliminara en una pila de acopio para material
inadecuado o en un rea aprobada por el supervisor y COMPAIA
MINERA INTIPUNKO S.A.C.
No se podr abandonar un rea de prstamo sin contar con la
aprobacin previa de COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C.
8.1.7.5.2 Fuente de Materiales de Relleno
El contratista obtendr los materiales de relleno necesarios para la
construccin de la obra de las reas de prstamo potenciales que se
28
MAGMA SAC
contemplen, o de otras fuentes aprobadas por el supervisor y

COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C.
Las reas de prstamo que se utilizarn en el proyecto generalmente
son reas donde COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C., ha realizado
investigaciones o reas estudiadas durante la etapa de elaboracin del
proyecto. Los resultados de estas investigaciones indican que las reas
contienen suficientes cantidades de material que son o podran ser
adecuadas para usarse como diversos tipos de relleno para llevar a
cabo la obra.
El contratista tendr que seleccionar el material y conducir operaciones
en las canteras para as obtener los diversos tipos y clasificaciones de
materiales requeridos para llevar a cabo la obra.
Es obligacin del contratista determinara la homogeneidad de cualquier
rea de prstamo, realizar sus pruebas de control de calidad de las
muestras extradas y aplicar la informacin de las pruebas para anticipar
el volumen del material a ser removida del rea de prstamo. El
contratista establecer como estos materiales se comportaran durante
su colocacin, para que se pueda planear adecuadamente la obra
relacionada con las reas de prstamo y minimizar el desperdicio de
materiales prestados. El contratista debe demostrar a COMPAIA
MINERA INTIPUNKO S.A.C. que su evaluacin de la cantera se dirige a
establecer si los materiales cumplen con los requerimientos de diseo y
que la informacin colectada representa el contenido del rea de
prstamo con respecto a la profundidad y al extensin del rea de
suelos dentro de la cantera.
Si el contratista propone utilizar materiales de relleno provenientes de
cualquier rea de prstamo no seleccionada o designada por el
supervisor, la aprobacin escrita de la COMPAIA MINERA INTIPUNKO
S.A.C., preceder a todas las investigaciones que se realicen. El
contratista, por cuenta propia, llevara a cabo investigaciones en las
reas de prstamo solo despus de obtener dicha aprobacin. El
contratista obtendr y presentara las muestras que requiera el
supervisor de las calicatas de prueba, zanjas o agujeros de perforacin
que efectu con el propsito de investigar rea de prstamo alternativas
luego de terminada la investigacin de la cantera. Las muestras
recuperadas de los tajos de prueba, zanjas y sondeos de exploracin;
todas las hojas de los resultados de la prueba de laboratorio; registro de
las calicatas de prueba, registro de las zanjas, etc. deben ser
presentados al supervisor para su aprobacin y las muestras pueden ser
analizadas por el supervisor por cuenta del contratista. Todas las
calicatas de prueba, zanjas y agujeros de perforacin definidos en los
planos o concluidos durante la investigacin del rea de prstamo
alterna se rellenaran y recuperaran de acuerdo con los requerimientos
de COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C.
29
MAGMA SAC
8.1.7.5.3
Produccin de Materiales de Relleno
El contratista trabajara cualquier rea de prstamo para as evitar la

contaminacin o derroche de cualquier material que se podra usar como
relleno. La aprobacin de las operaciones del contratista no eximir al
contratista de la plena responsabilidad de la idoneidad y seguridad de
dichas operaciones.
El contratista limpiara, desmalezara y desbrozara todas las reas de
prstamo. Al termino de la construccin, las reas de prstamo se
renivelaran para proporcionar un drenaje positivo y se recuperaran con
materiales previamente apilados y desbrozados.
Los mtodos y equipos utilizados para la excavacin de los materiales
de relleno del rea de prstamo, sern tales que permitan que se logre
una seleccin y combinacin satisfactorias para proporcionar material
adecuado para el tipo de material respectivo.
Cuando los materiales que no son aceptables como relleno se
encuentran en un rea de prstamo, se dejaran en su sitio o se
excavaran por separado y se eliminaran en las pilas de acopio de
desechos designadas.
Cuando los mtodos de excavacin y las operaciones de prstamo no
son satisfactorios, en opinin del supervisor, por no producir material
que cumple con esta especificacin, los referidos mtodos dejaran de
emplearse. El contratista revisara las tcnicas y los procedimientos
requeridos y sern aprobados por el supervisor para obtener un material
que cumpla con los requerimientos descritos en estas especificaciones.
8.1.7.6 Material Geomembrana
8.1.7.6.1 Descripcin
Este trabajo consistir en la provisin e instalacin de geomembrana
para evitar la filtracin de soluciones de la cancha de relaves al
subsuelo, que se colocaran en la base y en los taludes interiores y
corona de la cancha de relaves. La geomembrana en el nivel de la
corona estar anclada y sostenida mediante una canaleta con
sobrepeso de material rellenando la canaleta alrededor del dique
perimetral tal como se muestra en los planos de construccin y descrito
en las especificaciones tcnicas. El contratista deber tener en cuenta
las instrucciones escritas de almacenaje, manejo, instalacin y
soldadura de la
geomembrana, en cumplimiento con estas
especificaciones, las recomendaciones del fabricante y las condiciones
de garanta, previas a la construccin.
8.1.7.6.2 Material
30
MAGMA SAC
La materia prima utilizada para la fabricacin de las geomembranas de

polietileno de alta densidad, cumplir con los requerimientos especficos
del proyecto y segn las especificaciones tcnicas.
La materia prima utilizada para la fabricacin en la geomembrana ser
de resina de primera calidad y fabricada con polietileno virgen y no
presentar ms de 3 % de material reprocesado.
La geomembrana deber estar conforme a los requerimientos del
cuadro N 06.
CUADRO N 06
PROPIEDADES GEOTECNICAS Y PARMETROS DE RESISTENCIA DE LA
GEOMEMBRANA
Propiedad
Densidad
ndice de flujo de fundicin
Espesor
Contenido de carbn negro
Mtodo de Ensayo
ASTM D-1505
ASTM D-1238
ASTM D-1593
ASTM D-1603
Unidad
gr/m2
Gr/10m
Mm
%
Dispersin de carbn negro
ASTM D-3015
10 in
Resistencia a la cadencia
ASTM D-638
NSF
Resistencia a la rotura
ASTM D-638
NSF
-1
Elogancin por cadencia
ASTM D-4491
cm
Elongacin por rotura
ASTM D-4355
Cm
Valor
0.94
0.30
1.5
20-30
1.0
2.6
4.3
3.3
6.4
8.1.7.6.3 Certificacin y Aceptacin

a. Certificacin del Fabricante
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricacin
y el producto final, se deber exigir que el proveedor, as como el
fabricante de la geomembrana a instalarse, posean la Certificacin
ISO 9002. Adicionalmente el fabricante de la geomembrana deber
poseer la certificacin ISO 14001
b. Certificacin del Producto
Adems de los certificados de conformidad, el fabricante efectuara
pruebas de control de calidad en laboratorio a la geomembrana por
cada 5000 m2 de material o fraccin de esta, entregado en el lugar de la
obra. La geomembrana ser evaluado segn los parmetros descritos
en la tabla de propiedades de la geomembrana de acuerdo con los
mtodos de prueba descritos. El fabricante deber entregar al supervisor
un resumen de los resultados de las pruebas de control de calidad, siete
(7) das antes del envi de la geomembrana. Ningn material ser
instalado a menos que los certificados de control de calidad hayan sido
revisados y aprobados por el supervisor. En el informe se debe listar las
propiedades obtenidas en su laboratorio, para los lotes entregados as
como el nombre del producto, numeracin del lote, fecha de realizacin
31
MAGMA SAC
de los ensayos y las normas de ensayos correspondientes, en funcin a

los valores dados en la tabla de propiedades de la geomembrana.
c. Aceptacin
La supervisin podr aceptar el producto si los valores indicados en el
Certificado de Calidad del Fabricante cumplen con los valores
especificados para la obra. Si se considera necesario evaluar muestras
tomadas en obra, se deber usar un laboratorio con Certificacin GAILAP.
8.1.7.6.4 Mtodo de Construccin
El contratista es responsable por el transporte, descarga y almacenaje
de la geomembrana. Los materiales debern ser empacados y
embarcados en medios apropiados a fin de no producir dao alguno a la
geomembrana y debern ser entregados en campo solo despus de que
el ingeniero supervisor haya recibido y aprobado toda la documentacin
requerida antes descrita. La descarga se har en presencia del ingeniero
supervisor y cualquier dao ocasionado durante la descarga ser
informado y documentado por el ingeniero supervisor y el contratista. El
ingeniero supervisor llevara un registro de todo el material de
geomembrana entregado en campo en el formulario de geomembrana
pertinente recibido.
Los rollos de geomembrana debern ser provistos con envoltura para
proteccin contra la humedad, suciedad, grasa, agua, qumicos,
abrasin mecnica, calor excesivo, exposicin a los rayos ultravioleta u
otros daos antes de su colocacin. Las geomembranas daadas
debern ser reparadas inmediatamente. El rea daada mas un
adicional de 90 centmetros alrededor de dicha rea, deber ser limpiada
de todo material de relleno.
8.1.7.6.5 Mtodo de Medicin
La geomembrana ser medida en metros cuadrados contabilizados de
las secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por
el ingeniero supervisor. Esto excluye los traslapes cosidos.
8.1.7.6.6 Base de Pago
Las cantidades aceptadas de geomembrana sern pagadas al precio
unitario del contrato por metro cuadrado (m2) colocado.
32
MAGMA SAC
8.1.8
MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS
8.1.8.1 MANUAL DE OPERACIONES

8.1.8.1.1 Seguridad
Todos los trabajadores de la planta en el rea de la cancha de relaves
debern cumplir estrictamente todas las normas y procedimientos de
seguridad existentes en el complejo metalrgico. Es responsabilidad de
los trabajadores mantener limpia y ordenada su respectiva rea de
trabajo.
8.1.8.1.1.1 Equipo de Proteccin Personal
El equipo de proteccin personal corresponde a todos los elementos
de uso individual, destinados a contribuir a la proteccin del trabajador
frente a eventos no deseados, que pueden afectar la integridad fsica
del trabajador, durante el desarrollo de sus labores.
Los implementos de proteccin personal, deben satisfacer las
necesidades de proteccin personal, segn la exposicin de riesgos a
que esta expuesto el trabajador en el desempeo de las actividades
laborales. El trabajador deber usar su equipo de proteccin personal,
en buen estado, en forma permanente y responsable mientras se
encuentra expuesto a riesgos.
En la Planta de Beneficio (en el rea de la cancha de relaves) el
personal durante la inspeccin en los puntos de control esta expuesto
a riesgos mnimos de accidentes debido a que en el rea de trabajo no
hay instalaciones de equipos y maquinarias.
Por lo tanto, todos los trabajadores que se desempean en esta rea
debern usar obligatoriamente el siguiente equipo de proteccin
personal:
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Guantes de seguridad
Respirador con filtros para polvos
Zapatos de seguridad
Vestimenta adecuada.
8.1.8.1.1.2
Riesgos por Operacin y Mantencin de Equipos
33
MAGMA SAC
Existen una serie de disposiciones y consideraciones que deben ser

respetadas para realizar un trabajo seguro en el rea de la cancha de
relaves.
Todo el personal cuyo desempeo esta directamente relacionado con
las operaciones en el rea de la cancha de relaves, debe conocer
todos los riesgos que involucran esta actividad, adoptando en todo
momento una actitud preventiva frente a ellos.
Las actividades de mayor exposicin a riesgos, por parte del personal
que se desempea en esta rea son:
Inspeccin rutinaria
Orden y limpieza.
Prevencin de riesgos de accidentes en el rea de la cancha de

relaves:
Los potenciales riesgos de accidentes en la cancha de relaves se
pueden reducir y controlar mediante:
Capacitacin y entrenamiento en normativas, reglamentos y

procedimientos de seguridad.
Instalacin de sistema de proteccin.
Incorporacin de defensas adecuadas.
Disposiciones Generales sobre seguridad en la cancha de relaves:

Las siguientes disposiciones generales, sobre seguridad en la cancha
de relaves son las siguientes:
1. Para trabajos de inspeccin y control los operadores deben
llevar los protectores de seguridad.
2. Todos los tableros, comandos e interruptores de partida y otro
dispositivo elctrico y mecnico del sistema de bombeo
instaladas en la poza de recuperacin deben estar debidamente
identificados.
3. Las vas de acceso a la cancha de relaves y poza de
recuperacin deben estar en buenas condiciones y mantenerse
despejadas de materiales y deben tener buena iluminacin.
4. Todo el personal que labora en esta seccin de la planta debe
conocer perfectamente donde y como activar los mecanismos de
seguridad en caso de emergencia.
34
MAGMA SAC
8.1.8.2
MANUAL DE MANEJO DE CONTINGENCIAS
INTRODUCCIN
Se han establecido los procedimientos para entregar una gua
generalizada de planes de emergencia y asignacin de responsabilidades
para una mejor coordinacin en la preparacin y control de emergencias.
Los objetivos de los procedimientos de emergencia son:
Estar preparado para una accin efectiva de las situaciones de
emergencia.
Minimizar los daos sobre el personal y las comunidades colindantes.
Minimizar la perdida de terreno y equipamiento.
Coordinar una accin entre departamentos y la planta.
Asegurar la existencia y/o cooperacin de agencias externas.
Entregar una informacin exacta al pblico.
Los procedimientos se aplican a las emergencias tanto operacionales
como no operacionales, entendindose como emergencias operacionales
a aquellas que ocurren como resultado de un proceso operacional.
Algunos ejemplos son:
1. Accidentes y lesiones.
2. Ruptura de tuberas de drenaje.
3. Derrames que afecten los parmetros reguladores
Emergencias no operacionales son aquellas sobre las cuales en el rea
de la cancha de relaves y poza no tiene control.
1. Tormentas (inundaciones)
2. Desordenes civiles
3. Llamadas annimas de amenaza.
4. Terremotos / temblores
No todas las emergencias pueden ser diagnosticadas con anterioridad a
su ocurrencia. Sin embargo, esta gua y la capacitacin de personal para
que enfrente las emergencias, los ayudara a prepararse ante cualquiera
de ellas.
35
MAGMA SAC
Es esencial que en una situacin de emergencia se este familiarizado con

las partes del plan de emergencias que afecta a los individuos. Todos los
supervisores revisaran el plan de emergencia con su correspondiente
grupo de trabajo:
1. Acerca del trabajo o traslados a nuevas asignaciones de trabajos.
2. Cada vez que los trabajos o responsabilidades asignadas en la planta
sean cambiados o modificados.
Una copia de esta Plan de Emergencias se mantendr en las reas de
operacin y disponible para su revisin. Se mantendrn copias del plan en
reas especficas como operacin planta, mantenimiento y administracin
en sus respectivas reas.
La seriedad y la magnitud de una emergencia determinaran el
compromiso y la extensin en que debern activarse los procedimientos
de emergencia.
Los diagramas de flujo que se han establecido notifican las
responsabilidades y deben ser obedecidos.
El grupo de primeros auxilios deber contar con el entrenamiento
adecuado.
Sistemas de capacitacin y prctica del plan de emergencia debern
hacerse anualmente en toda la faena.
Despus del sistema de prctica, la persona responsable de este ejercicio
deber entregar un informe escrito al Gerente General con copias al Jefe
de Planta, indicando las deficiencias y las recomendaciones para su
correccin.
Lugares en caso de Emergencia
Polica Nacional de Chavinillo
Centro medico de Hunuco
Cuerpo General de Bomberos de Huanuco
Escuadrn de Emergencia Radio Patrulla Huanuco
Defensa Civil Huanuco:
Cruz Roja:
Plan de Emergencia: De soluciones

El Jefe de Turno Planta es responsable de las operaciones de proceso y
acciones operativas como tambin de responder ante cualquier situacin
de emergencia en su turno. Todo el personal debe ser responsable de
informar cualquier problema, o problema potencial, al Jefe de Guardia.
36
MAGMA SAC
Los sistemas de flujo de proceso en el rea del incidente deberan

cerrarse inmediatamente. El Jefe de Guardia realizara el chequeo del
desborde del relave fuera de la cancha de relaves. El Jefe de Guardia
har la notificacin interna requerida.
El Jefe de Guardia supervisar la reparacin del lugar daado.
Si el derrame ha sobrepasado los lmites del dique con relaves, este
sobrepaso debe ser informado de acuerdo a las instrucciones para estos
casos. Se deber continuar con todos los informes requeridos. Los
procedimientos de limpieza deben incluir la eliminacin de tierra
contaminada. Se analizaran muestras para confirmar que todos los
materiales contaminados han sido removidos.
Procedimientos de Emergencia para Filtraciones o Derrames.
Los procedimientos especficos para responder ante desbordes de relaves
producto de la operacin en la planta de beneficio se sealan a
continuacin:
El personal deber usar ropa y tiles de proteccin as como
respiradores de seguridad con filtro qumico.
Controlar los desbordes con bermas de tierra. Neutralizar con cal.
Control del Lugar
Todas las personas que no son necesarias para ayudar en un desborde, o
las que estn en riesgo, debern salir del rea.
Requisitos de Notificacin e Informes
Los requisitos de la notificacin interna y externa dependen del tipo y
condicin del desborde/descarga. Se debe seguir con todos los
requerimientos gubernamentales.
37
MAGMA SAC
CONDICIN I
Desborde en faena con bajo impacto, volmenes de desborde bajo las
Cantidades Reportables (CR) del material.
PERSONA DA TESTIMONIO
DEL DESBORDE
COORDINADOR
MEDIOAMBIENTAL
Ayuda segn requerimiento
SUPERVISOR DEL REA

Instruccin para Contener/Limpiar
SUPERVISOR DEL REA

Informe Interno del Incidente
Medioambiental
COORDINADOR MEDIOAMBIENTAL Y
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
CONDICION 2, CRTICA
Plan de Contingencia en caso de Fugas y Derrames del Proceso que
afectan a la Cancha de Relaves
Este tipo de incidente puede presentarse en cualquier momento por rotura
de tubera, fallas en el sistema de energa elctrica, teniendo un impacto
negativo importante en el ambiente circundante. Debern tomarse las
acciones necesarias para reducir las ocurrencias para lo cual se seguirn
las siguientes:
Notificar si existen personas involucrados en el accidente, ya sea como
victimas o como potenciales victimas.
Cualquier victima del accidente ser evacuada si es necesario.
Debe entrar en actividad la cuadrilla de emergencia. El lder de la
cuadrilla es el responsable o en su ausencia el capataz.
El material y equipo anti derrame ser transportado de la forma mas
eficiente al lugar del derrame.
38
MAGMA SAC
Se mezclara la capa superior del suelo contaminado con al arena para

que todo este material sea retirado del sitio. Cualquier resto de los
recipientes en que se transportaba el producto tambin ser retirado.
Se llenara un informe del acontecimiento, acompaado de un informe de
accidente si es necesario.
Plan de Contingencia para caso de Sismos
COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C. debe tener en cuenta los
estudios correspondientes de anlisis de estabilidad esttica y seudo
esttica de la cancha de relave, para poder afrontar un sismo de
considerable magnitud, el cual podra producir falla de los depsitos de
desmonte, y otras instalaciones.
Se debe instruir a los trabajadores en la forma como deben actuar en caso
de presentarse una falla en las estructuras de los depsitos de
desmontes. Es necesario fijar zonas seguras donde podran refugiarse en
estos casos, sealizar y dar mantenimiento permanente a las vas de
acceso.
Adems el personal deber interrumpir sus labores y evacuar el rea de
inmediato. En caso de haber accidentados, debern ser atendidos en
forma inmediata.
Pasado el siniestro se evaluara los daos materiales de las instalaciones,
quedando a la espera del Coordinador General.
8.2 INGENIERA DETALLADA DEL PROCESO METALRGICO

8.2.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO METALRGICO
La planta metalrgica Maria Julia estar diseada para efectuar el
tratamiento de minerales polimetlicos a una capacidad de 350 TMD.
Se construir las instalaciones de la planta para obtener concentrados de
Zinc, Plomo y Cobre, con valores de plata, que son los productos que
comercializar COMPAIA MINERA INTIPUNKO S.A.C. Para tal efecto la
planta recuperar minerales polimetlicos por el mtodo de flotacin
selectiva. El principio bsico del mtodo consiste en hacer flotar los
elementos de inters, para separar los elementos presentes en el mineral.
En este caso se obtienen concentrados de zinc, plomo, cobre con valores
plata.
8.2.1.1 Explotacin y Acarreo
39
MAGMA SAC
El mineral es transportado desde la cancha de minerales por medio de

volquetes a la tolva de gruesos que tiene una capacidad de 250TM, que
tiene una parrilla esttica de 6 de luz.
a. Separacin Materia Prima y Alimentacin al Sistema.
acondicionada con una parrilla de rieles con aberturas de 6 de luz. Una
vez puesto el mineral en la tolva de gruesos, para seguir a un Grizzly de
30x6x2 de abertura, luego pasa al rea de chancado.
b. Trituracin.
de 350 TM
c. Molienda.
d. Flotacin
acondicionador de 7x67 con motor de 4.5 Hp donde se adiciona la mayor
40
MAGMA SAC
diferencial plomo-cobre. La parte deprimida que consta de esfalerita y

pirita va al circuito de zinc y el relave proveniente de este primer circuito
es evacuado a la cancha de relaves.
Flotacin de Zinc
El producto de las celdas Scavenger de la depresion bulk plomo-como va al
x10 de 1 Hp
.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA METALURGICA

MARIA JULIA
MINERAL
L
TRITURACION
41
MAGMA SAC
MOLIENDA
FLOTACION
RELAVES
CONCENTRADOS
DE Cu, Pb y Zn
8.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO Y RELACIN DE EQUIPOS

El Diagrama de Flujo para 350 TMD de la PLANTA METALURGICA MARIA
JULIA.
Relacin de Equipos
a. Seccin de Trituracin
Equipo
Funcin
Tolva de gruesos 250TM
Alojamiento de mineral grueso
Grizzly de 30x6x2 de abertura
Separacin de mineral por tamao 2
Chancadora primaria de quijada 16x32 de 80 Hp
Reduccin del mineral a 2
Chancadora cnica de 3 de 80 Hp
Reduccin del mineral de 2.0 a
Faja N 1 22x 7m de 7 Hp
Transporte de material de -2.0
Transporte de material de -
Mineral de tolva de finos a molino de bolas
Tolva de finos de 350 TM
Finos para molienda
42
MAGMA SAC
b. Seccin Molienda
Equipo
Funcin
Molino N 1 6 x 8 de 150 Hp
Molienda primaria
Clasificador helicoidal de 54x20 de 7.5 Hp
Separacin de finos y gruesos
Molino N 2 de 5x 8 de 7.5 Hp
Molienda secundaria
c. Seccin de Flotacin
Equipo
Funcin
Acondicionador depresor del Zinc 5x5 de 3 Hp

8 celdas bulk plomo-cobre N24 de 43x43 de 36Hp
Acondicionador del circuito zinc de 5x5 de 3 Hp
6 celdas circuito de zinc N 18 de 28x28 de 15 Hp
Acondicionador de 6x6 de 3 Hp
8 celdas de flotacin del plomo N18 de 28x28 de 20 Hp
Espesador de zinc de 12x10 de 1Hp
Preparacin para deprimir el zinc

Flotacin diferencial bulk plomo-cobre
Activacin del zinc
Flotacin del zinc
Preparacin para deprimir el cobre
Flotacin del plomo y cobre como over
Espesado del concentrado de zinc
Espesador de cobre de 12x10 de 1Hp
Espesado del concentrado de cobre
Espesador de plomo de 15x10 de 2 Hp
Espesado del concentrado de plomo
Filtro de discos de 4x5 discos de 1 Hp
Filtrado de los concentrados
8.2.3 SISTEMA DE ALIMENTACIN Y CLASE DE MINERAL A TRATAR

El presente estudio considera la evaluacin tcnica y econmica aplicable a la
produccin de concentrados de cobre, plomo y zinc.
8.2.3.1 Explotacin y Acarreo

acondicionada con una parrilla de rieles con aberturas de 6 de luz.
El horario de operacin ser de 24 horas dividido en 3 turnos.
El consumo de combustible por vehculo ser de 2.02 gal/hora.
El mantenimiento preventivo y el suministro de combustible sern
supervisados permanentemente a fin de que cumpla con los controles
ambientales pertinentes.
a. Seccin de Trituracin
43
MAGMA SAC

de 350 TM
Equipos para la Seccin de Trituracin
Equipo
Funcin
Tolva de gruesos 250TM
Alojamiento de mineral grueso
Grizzly de 30x6x2 de abertura
Separacin de mineral por tamao 2
Chancadora primaria de quijada 16x32 de 80 Hp
Reduccin del mineral a 2
Chancadora cnica de 3 de 80 Hp
Reduccin del mineral de 2.0 a
Transporte de material de -2.0
Transporte de material de -
Mineral de tolva de finos a molino de bolas
Tolva de finos de 350 TM
Finos para molienda
b. Molienda
Equipos Seccin Molienda
Equipo
Funcin
Molino N 1 6 x 8 de 150 Hp
Molienda primaria
44
MAGMA SAC
Clasificador helicoidal de 54x20 de 7.5 Hp
Separacin de finos y gruesos
Molino N 2 de 5x 8 de 7.5 Hp
Molienda secundaria
c. Flotacin
acondicionador de 7x67 con motor de 4.5 Hp donde se adiciona la mayor
diferencial plomo-cobre. La parte deprimida que consta de esfalerita y
pirita es llevado al circuito de zinc y el relave proveniente de este primer
circuito es llevado a la cancha de relaves.
Flotacin de Zinc
El producto de las celdas Scavenger de la depresion bulk plomo-como va al
x10 de 1 Hp
Equipos para la Seccin de Flotacin

Equipo
Funcin
Acondicionador depresor del Zinc 5x5 de 3 Hp
Preparacin para deprimir el zinc
8 celdas bulk plomo-cobre N24 de 43x43 de 36Hp
Flotacin diferencial bulk plomo-cobre
Acondicionador del circuito zinc de 5x5 de 3 Hp
Activacin del zinc
45
MAGMA SAC
6 celdas circuito de zinc N 18 de 28x28 de 15 Hp

Acondicionador de 6x6 de 3 Hp
8 celdas de flotacin del plomo N18 de 28x28 de 20 Hp
Espesador de zinc de 12x10 de 1Hp
Flotacin del zinc

Preparacin para deprimir el cobre
Flotacin del plomo y cobre como over
Espesado del concentrado de zinc
Espesador de cobre de 12x10 de 1Hp
Espesado del concentrado de cobre
Espesador de plomo de 15x10 de 2 Hp
Espesado del concentrado de plomo
Filtro de discos de 4x5 discos de 1 Hp
Filtrado de los concentrados
8.2.3.2 Clases de Mineral

Los principales minerales que sern tratados metalrgicamente son: galena,
, calcopirita y escalerita.
8.2.3.2.1 Calcopirita.
La calcopirita, es un sulfuro de cobre y fierro, de formula FeCu 2S muy
frecuente en la naturaleza, si bien generalmente en cantidades menores
respecto a otros sulfuros que tambin acompaado de la bornita. Esta
especie se encuentra en masa pequeas de color negro con reflejos
azulados y brillo metlico. Se le puede encontrar en numerosos
yacimientos, pero bajo forma de cristales son muy escasas las minas en
las que se ha encontrado. Estos cristales serian seudo hexagonales,
siendo su simetra realmente ms baja, es decir monoclnica. Los cristales
son generalmente tabulares o redoblados, en distintas formas. Es frgil,
dureza 2.5 -3 densidad 5.5-5.8. No presenta ninguna exfoliacion. Soluble
en acido ntrico.
8.2.3.2.2 Galena.
Sulfuro de plomo SPb = 86.6% ; S= 13.4% , los dalasis dan casi siempre
presencia de plata, probablemente como mezcla de minerales de plata,
tales como la argentita o tetraedrita. La galena puede contener tambin
pequeas cantidades de zinc. La galena es un sulfuro muy corriente, que
se encuentra en filones asociado con la blenda, pirita, marcasita,
calcopirita, cerusita, anglesita, dolomita, calcita, cuarzo, baritina y fluorita,
la galena se asocia a menudo con minerales de plata; frecuentemente
contiene plata , convirtindose, en estos casos , en una MENA de este
metal. Una parte de la produccin de plomo se obtiene como producto
secundario de las menas beneficiadas especialmente por su contenido en
plata. Exfoliacion perfecta 001, Dureza 2.5, gravedad especifica 7.4-7.6
Reluciente Brillo metlico. Color y raya Gris plomo.
8.2.3.2.3 Blenda (Esfalerita).
Sulfuro de Zinc. SZn, Zn=67%; S=33% cuando es pura. Casi siempre
contiene hierro S(ZnFe) siendo el contenido mximo de este metal un
36.5%. La blenda, la mena ms importante del zinc, es un mineral
46
MAGMA SAC
extremadamente corriente, y esta asociado con la galena, pirita,

marcasita, calcopirita, esmithsonita, calcita y dolomita. Por su yacimiento y
modo de origen esta ntimamente relacionada con la galena, con la cual
corrientemente se asocia. Propiedades fsicas. Exfoliacion dodecaedrica
perfecta 011, dureza: 3.5-4, Gravedad especifica: 3.9-4.1
8.2.4
REACTIVOS A UTILIZAR
En el proceso metalrgico se utilizaran los siguientes reactivos
Reactivos para la flotacin del sistema Cobre-Plomo-Zinc.

Reactivo
KG / TM
Cal
Xantato
CuSO4
Permanganato de potasio
z-11
Aerophine
3.1
0.1
0.55
0.1
0.002
0.004
Cal: Se requiere el uso para mantener el pH en el proceso entre 10.5-11. A

este pH se reduce la hidrlisis del cianuro de sodio y consecuentemente
posibles emanaciones de cido cianhdrico a la atmsfera.
Permanganato de
Potasio:
El permanganato es alimentado al circuito de flotacin en
solucin. La pulpa siempre debe estar en un pH mayor a
10.5 con el fin de deprimir en zinc en la flotacin. Las
adiciones de cal tambin pueden contribuir a controlar el ph
de la flotacin
Xantato:
una variedad de este xantato es el Z-6 el cual es un
colector muy apropiado para la flotacin de sulfuros
manchados u oxidados de cobre, minerales de plomo. Se le
usa tambin como promotor secundario en la flotacin
agotativa que sigue a una flotacin bulk, donde se utiliza
un promotor ms selectivo. La cantidad usada para nuestro
caso es de 0.1 Kg/TM
8.2.5
BALANCE DE AGUA DEL PROCESO
Consumo de Agua
El abastecimiento de agua para el Proyecto Maria Julia, ser captada del
riachuelo principal por gravedad hasta un reservorio de concreto; una para
uso domstico y otra para uso industrial.
El consumo de agua para uso industrial al inicio del proceso ser de
887.45 m3/da y para uso domstico ser de 6.25m3/da y el consumo
permanente de agua o agua de reposicin tanto para uso industrial y
domstico ser de 220.23 m/da
47
MAGMA SAC
Aguas Residuales a Circular

En los tratamientos metalrgicos el agua se utiliza para formar una pulpa
con 20 a 30% de slidos, lo cual nos permite realizar las operaciones de
flotacin. Los relaves de este proceso son enviados a la cancha de relaves
donde el agua es separada del mineral, de donde vuelve alimentar al
proceso. El volumen de agua circulante en el proceso es de 673.47 m /da.
Balance Hdrico
El flujo de agua en los procesos es en circuito cerrado y cada cierto periodo
existe una reposicin de agua como consecuencia de perdidas. Se ha
tomado para el Balance el consumo para procesar 350 TM/da de mineral.
CIRCUITO DE FLOTACION
INGRESO DE AGUA AL CIRCUITO DE FLOTACION
Planta metalrgica
Consumo domestico
Total
SALIDA AGUA DEL CIRCUITO DE FLOTACION
Evaporacin de cancha de relave
Absorcin Agua por el Mineral
Consumo domstico
Total
REQUERIMIENTO AGUA POR REPOSICIN
AGUA INDUSTRIAL RECICLADA
CAUDAL (m 3/da)
887.45
6.25
893.70
146.54
67.44
6.25
220.23
220.23
673.47
BALANCE DE AGUA DE PLANTA METALURGICA MARIA JULIA
48
MAGMA SAC
Mineral
Trituracin
292.84 m3 / da
Molienda
3
594.61 m / da
Flotacin
Absorcin de agua
Mineral 67.44 m3/da
8.2.6
Retorno al circuito
673.47m3/da
Relave
146.54 m3/da
BALANCE METALRGICO
Se efectuaron las pruebas piloto del tratamiento del mineral y con estas
pruebas se ha obtenido el balance metalrgico, que describe a
continuacin:
BALANCE METALRGICO
LEYES
RECUPERACIONES
PRODUCTO
TMS
Ag Oz
/Tm
%Cu
% Pb
% Zn
Ag
Cu
Pb
Zn
CABEZA
350
11.31
1.41
11.04
2.90
100
100
100
100
Concentrado
Cu
14.73
16.97
23.79
4.31
3.50
6.32
71.05
1.64
5.08
23.75
Concentrado
Pb
52.78
60.15
7.22
59.32
4.01
80.20
9.86
81.03
20.85
6.63
49
MAGMA SAC
Ratio
Concentrado
Zn
Relave
8.2.7
13.58
3.49
1.40
1.53
53.81
1.20
3.85
2.04
72.02
268.91
1.80
0.27
2.10
0.07
12.28
15.24
15.29
2.05
25.77
CONSUMO ENERGTICO Y ORIGEN
a. Generadores de Energa Elctrica:

La energa ser suministrada por dos grupos electrgenos Caterpillar de
500 HP.
b. Petrleo: Diesel N 2
Como combustible para funcionamiento de equipos mviles (grupos
electrgenos, equipos mviles y maquinarias). Este ser suministrado
desde un tanque estacionario, ubicado en el rea del proyecto. El tanque
dispondr de un surtidor, el piso estar cubierto con loza de concreto o
de pavimento, con canaletas laterales que desembocan hacia una poza
para el recojo de cualquier derrame que se produjera durante el
manipuleo del combustible.
8.2.7.1 Consumo de Energa ser 603.85 Kw./hora.

CUADRO DE REQUERIMIENTO DE ENERGIA
ACTIVIDAD
Trituracin
Molienda
Tratamiento Efluente
Relave a Cancha de Relave
Recuperacin de solucin a
Reciclar
Servicio y Alumbrado
8.2.8
151.2
275.8
4.9
34.75
34.75
20
24
24
24
6
POTENCIA
CONSUMIDA
Kw.hr/MES
90 720.0
198 576.0
3 528.0
25 020.0
6 255.0
17.5
4 725.0
POTENCIA
TOTAL (Kw.)
TIEMPO DE
OPERACION
PRODUCTOS FINALES
50
MAGMA SAC
Los productos finales que se obtendrn al operar la planta de beneficio

son las siguientes:
Concentrados de Cobre, Plomo y Zinc
2.8.9
MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS
8.2.9.1 MANUAL DE OPERACIONES

8.2.9.1.1 Seguridad
Todos los trabajadores de la planta, debern cumplir estrictamente todas
las normas y procedimientos de seguridad existentes al interior de la
planta. Es responsabilidad de los trabajadores mantener limpia y
ordenada su respectiva rea de trabajo.
8.2.9.1.1.1 Equipo de Proteccin Personal
El equipo de proteccin personal corresponde a todos los elementos
de uso individual, destinados a contribuir a la proteccin del trabajador
frente a eventos no deseados, que pueden afectar la integridad fsica
del trabajador, durante el desarrollo de sus labores.
Los implementos de proteccin personal, deben satisfacer las
necesidades de proteccin personal, segn la exposicin de riesgos a
que esta expuesto el trabajador en el desempeo de las actividades
laborales. El trabajador deber usar su equipo de proteccin personal,
en buen estado, en forma permanente y responsable mientras se
encuentra expuesto a riesgos.
Todas las operaciones en la Planta de beneficio en las diferentes
reas, implican un alto riesgo de accidentes. Durante la operacin de
equipos tales como: correas transportadoras, fajas, poleas, engranajes
(catalinas y piones).
Por lo tanto, todos los trabajadores que se desempean en estas
reas debern usar obligatoriamente, el siguiente equipo de proteccin
personal:
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Guantes de seguridad
Arneses de seguridad
Respirador con filtros para polvos.
Zapatos de seguridad
51
MAGMA SAC
Vestimenta adecuada para cada rea
Nota: los operadores de correas transportadoras, no deben utilizar

botas-cubre calzado ni ropas sueltas.
8.2.9.1.1.2 Riesgos por Operacin y Mantencin de Equipos
Existen una serie de disposiciones y consideraciones que deben ser
respetadas para realizar un trabajo seguro en la planta de beneficio.
Para realizar un trabajo seguro de manutencin o inspeccin de
equipos (livianos y pesados) es necesario realizar un bloqueo de los
equipos mviles, para lo cual debe utilizarse los lock-out.
El lock-out es un sistema de bloqueo de seguridad estandarizado, que
tiene como objetivo dar a conocer al personal, que un equipo esta
fuera de servicio y esta siendo intervenido por la persona identificada
en la tarjeta adjunta al sistema de bloqueo, esta accin permite
salvaguardar la integridad del personal.
i) Equipos de Trituracin
Disposiciones Generales de Seguridad
a. No altere, dae o retire letreros de informacin instalados en la
estructura de los equipos que se utilizan, fijados por los
fabricantes o el sistema de seguridad interno.
b. Antes de poner en servicio las chancadoras seguir los
procedimientos recomendados por el fabricante para bloquear y
desbloquear equipos.
c. No suba a las chancadoras mientras este en operacin, ni
permita que otra persona lo haga.
d. Antes de poner en marcha u operar los equipos de trituracin
inspeccione a los alrededores y asegrese que no hay personal,
herramientas u otros objetos extraos.
e. Chequear que los dispositivos de seguridad estn instalados
apropiadamente y en buen estado de uso.
f. Compruebe las indicaciones de los rtulos de advertencia en
componentes de equipo y controles antes de poner en marcha u
operar el equipo.
g. Antes de poner en marcha el equipo asegrese que todo el
personal del rea de trabajo sepa que el equipo ser puesto en
marcha. Use dispositivos de aviso apropiados como sirena
alarmas o luces destellantes para avisar al personal.
h. Cuando ponga en marcha el equipo siga la secuencia de puesta
en marcha establecida.
52
MAGMA SAC
i. No permita que personas inexpertas pongan en marcha el

equipo u operen el equipo sin la supervisin adecuada y/o
apropiada de un operador especializado.
j. No deje los controles del equipo sin atencin, siempre haga que
un operador calificado lo releve si debe abandonar su puesto de
trabajo.
k. Al producirse una condicin insegura detenga el equipo
inmediatamente, siguiendo los procedimientos de paradas
establecidos.
l. Realice todas las inspecciones, el mantenimiento, la lubricacin
o los ajustes antes de poner en marcha u operar el equipo.
m. Despus de una detencin tome medidas de precaucin
extrema cada vez que requiera que un equipo este en operacin
durante un procedimiento de inspeccin, mantenimiento,
lubricacin de ajuste.
n. Chequear el estado de las fajas, poleas y Guarderas de las
volantes de las chancadoras, manteniendo un adecuado aseo
de estas.
ii) Fajas, Poleas, Engranajes (Piones y Catalinas)
Todas las fajas, poleas y engranajes presentan un alto riesgo de
accidentes a los operadores, debido a la gran cantidad de
mecanismos giratorios, convergentes y partes en movimiento.
Desde el punto de vista de seguridad, estos equipos son
considerados crticos, debido a los riesgos a que estn asociados.
Los principales accidentes que pueden ocurrir son:
a. Atropamiento del cuerpo entre los ejes o poleas y las fajas
transportadoras.
b. Atropamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del
sistema de las fajas transportadoras.
c. Atropamiento de las manos entre las poleas y las fajas de las
poleas.
Todo el personal cuyo desempeo esta directamente relacionado
con las operaciones de planta, debe conocer todos los riesgos que
involucran estos equipos, adoptando en todo momento una actitud
preventiva frente a ellos.
Las actividades de mayor exposicin a riesgos, por parte del
personal que se desempea con estos equipos son:
Operacin
53
MAGMA SAC
Mantencin preventiva
Mantencin correctiva
Orden y limpieza.
Prevencin de riesgos de accidentes en la Planta de Beneficio.
Los potenciales riesgos de accidentes en las fajas transportadoras,
poleas y engranajes, y sus mecanismos giratorios y convergentes
se pueden reducir y controlar mediante:
Capacitacin y entrenamiento en normativas, reglamentos y
procedimientos de seguridad.
Instalacin de sistema de proteccin.
Incorporacin de defensas adecuadas.
Cada vez que se realicen trabajos de reparacin o mantencin en
un equipo, las protecciones retiradas deben reponerse. El trabajo
debe ser recepcionado a satisfaccin, cuando se repongan estas
protecciones o defensas.
Disposiciones Generales sobre seguridad en los Equipos.
Las siguientes disposiciones generales, sobre seguridad en los
equipos, han sido establecidas por la gerencia:
1. Para trabajos de aseo, lubricacin, mantencin, reparacin u
otros, la correa debe ser detenida y bloqueada con el sistema
respectivo.
2. Todos los tableros, comandos e interruptores de partida y otro
dispositivo elctrico y mecnicos del sistema, deben estar
debidamente identificados.
3. Los elementos de parada de emergencia, tales como piolas,
botoneras o interruptores, deben mantenerse en sus lugares y
en buenas condiciones de operacin.
4. Los pasillos, vas de acceso, escalas y barandas, deben estar en
buenas condiciones y mantenerse despejadas de materiales y
deben tener buena iluminacin.
5. Todo el personal que labora en las diferentes secciones de la
planta deben conocer perfectamente donde y como activar los
mecanismos de seguridad en caso de emergencia.
6. Los sectores cerrados deben poseer buena iluminacin y vas de
acceso expeditas con una adecuada ventilacin.
Al realizar un trabajo en espacios confinados como tolva, se debe
bloquear el sistema elctrico. El personal adems debe utilizar, en
caso que proceda, cinturn o arns de seguridad.
8.2.9.2 MANUAL DE MANEJO DE CONTINGENCIAS
54
MAGMA SAC
INTRODUCCIN
Se han establecido los procedimientos para entregar una gua
generalizada de planes de emergencia y asignacin de responsabilidades
para una mejor coordinacin en la preparacin y control de emergencias.
Los objetivos de los procedimientos de emergencia son:
Estar preparado para una accin efectiva de las situaciones de
emergencia.
Minimizar los daos sobre el personal y las comunidades colindantes.
Minimizar la perdida de terreno y equipamiento.
Coordinar una accin entre departamentos y la planta.
Asegurar la existencia y/o cooperacin de agencias externas.
Entregar una informacin exacta al pblico.
Los procedimientos se aplican a las emergencias tanto operacionales
como no operacionales, entendindose como emergencias operacionales
a aquellas que ocurren como resultado de un proceso operacional.
1.
2.
3.
4.
5.
Accidentes y lesiones.
Incendios dentro del recinto industrial.
Derrames qumicos no planeados.
Ruptura de caeras de proceso.
Derrames que afecten los parmetros reguladores
Emergencias no operacionales son aquellas sobre las cuales la planta no

tiene control.
1.
2.
3.
4.
Tormentas (inundaciones)
Desordenes civiles
Llamadas annimas de amenaza.
Terremotos/ temblores
No todas las emergencias pueden ser diagnosticadas con anterioridad a

su ocurrencia. Sin embargo, esta gua y la capacitacin de personal para
que enfrente las emergencias, los ayudara a prepararse ante cualquiera
de ellas.
Es esencial que en una situacin de emergencia se este familiarizado con
las partes del plan de emergencias que afecta a los individuos. Todos los
supervisores revisaran el plan de emergencia con su correspondiente
grupo de trabajo:
1. Acerca del trabajo o traslados a nuevas asignaciones de trabajos.
55
MAGMA SAC
2. Cada vez que los trabajos o responsabilidades asignadas en la planta

sean cambiados o modificados.
Una copia de esta Plan de Emergencias se mantendr en las reas de
operacin y disponible para su revisin. Se mantendrn copias del plan en
reas especficas como operacin planta, mantenimiento y administracin
en sus respectivas reas.
La seriedad y la magnitud de una emergencia determinaran el
compromiso y la extensin en que debern activarse los procedimientos
de emergencia.
Los diagramas de flujo que se han
responsabilidades y deben ser obedecidos.
establecido
notifican
las
El grupo de primeros auxilios deber contar con el entrenamiento

adecuado.
Sistemas de capacitacin y prctica del plan de emergencia debern
hacerse anualmente en toda la faena.
Despus del sistema de prctica, la persona responsable de este ejercicio
deber entregar un informe escrito al Gerente General con copias al Jefe
de Planta, indicando las deficiencias y las recomendaciones para su
correccin.
Lugares de Emergencia
Polica Nacional de Maria Julia
Hospital de Maria Julia
Cuerpo General de Bomberos de Huaraz
Escuadrn de Emergencia Radio Patrulla Catac
Defensa Civil Huaraz
Cruz Roja
Plan de Emergencia: Derramamientos Qumicos o Goteras
El Jefe de Turno Planta es responsable de las operaciones de proceso y
acciones operativas como tambin de responder ante cualquier situacin
de emergencia en su turno. Todo el personal debe ser responsable de
informar cualquier problema, o problema potencial, al Jefe de Guardia.
56
MAGMA SAC
Los sistemas de flujo de proceso en el rea del incidente deberan

cerrarse inmediatamente. El Jefe de Guardia realizara el chequeo de la
cantidad reportable (CR) del material derramado realizando la notificacin
requerida. El Jefe de Guardia har la notificacin interna requerida.
El control del derrame comenzara tan pronto como sea posible usando el
plan de control para el material, en particular, derramado.
El Jefe de Guardia reparara el sistema daado.
La planta tiene un piso de concreto y canaletas diseado para contener
todos los derramamientos dentro del rea de la planta.
Si el derrame o gotera ha sobrepasado los lmites de liberacin de
sustancias permitidas, este sobrepaso debe ser informado de acuerdo a
las instrucciones de derrame. Se deber continuar con todos los informes
requeridos. Los procedimientos de limpieza deben incluir la eliminacin de
tierra contaminada al botadero mas apropiado. Se tomaran y analizaran
muestras para confirmar que todos los materiales contaminados han sido
removidos.
Procedimientos de Emergencia para Filtraciones o Derrames
Los procedimientos especficos para responder ante los derrames de
materiales qumicos usados en la planta de beneficio se sealan a
continuacin. Para otros materiales consulte las Planillas de Informacin
de Seguridad para Materiales (Data Sheets) para cada caso en particular.
Encontrara carpetas de seguridad en las oficinas de la Planta, Laboratorio
Qumico, Laboratorio Metalrgico, Almacn de reactivos y en la Oficina de
Seguridad.
Actividades de control y limpieza deben ser desarrolladas peridicamente.
Petrleo.
Elimine todos los materiales inflamables en el rea del derrame. Cierre
las fuentes que proveen combustible. Cubra el rea con arcilla o tierra
para absorber el material derramado. Remueva el material mojado/
hmedo hasta el botadero destinado y aprobado para estos materiales.
El suelo contaminado debe esparcirse en una capa que no supere las 6
pulgadas de alto y dejarla all por un periodo de tres meses para permitir
su evaporacin.
Otros Productos del Petrleo
Otros productos del petrleo, como los materiales orgnicos, grasas y
anti-congelante, tienen las mismas cantidades de sustancias contenidas
en el petrleo y la gasolina por lo que los derrames/ filtraciones deben
ser tratados de la misma forma. Remueva el material hmedo hasta el
57
MAGMA SAC
botadero destinado y aprobado para estos materiales. El suelo

contaminado debe esparcirse en una capa que no supere las 6 pulgadas
de alto y dejada all por un periodo de tres meses para permitir su
evaporacin.
Control del Lugar
Todas las personas que no son necesarias para ayudar en un derrame, o
las que estn en riesgo, debern salir del rea.
Requisitos de Notificacin e Informes
Los requisitos de la notificacin interna y externa dependen del tipo y
condicin del derrame/ descarga. Se debe seguir con todos los
requerimientos gubernamentales.
CONDICIN I
58
MAGMA SAC
Derrame en faena con bajo impacto, cantidades de derrame bajo las

Cantidades Reportables (CR) del material.
PERSONA DA TESTIMONIO
DEL DERRAME
COORDINADOR
MEDIOAMBIENTAL
Ayuda segn requerimiento
SUPERVISOR DEL REA

Instruccin para Contener/ Limpiar
SUPERVISOR DEL REA

Informe Interno del Incidente
Medioambiental
COORDINADOR MEDIOAMBIENTAL Y
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
8.3 ESTACIONES DE CONTROL

8.3.1 PUNTOS DE MONITOREO AMBIENTAL (AGUA Y AIRE)
Calidad de Agua
59
MAGMA SAC
CUADRO N 08
PUNTO DE MONITOREO DE AGUA
RIACHUELO PRINCIPAL
Coordenadas
Descripcin
Norte
Este
PM- 1
8920,145.00
337,254.00
PM-2
8919,284.00
337,476.00
Calidad de Aire
CUADRO N 09
PUNTOS DE MONITOREO DE AIRE
Coordenadas
Descripcin
Direccin
Norte
Este
E 1
8919,366.00
336,766.00
Barlovento
E 2
8920,044.00
337,460.00
Sotavento
8.3.2 PUNTOS DE MONITOREO GEOTCNICOS

Instrumentos de Monitoreo
60
MAGMA SAC
La instalacin de los siguientes instrumentos de monitoreo geotcnico, los

cuales debern ser instalados en la corona del dique de la relavera.
1 inclinmetro en la cancha de relave N 1 y N2

CUADRO N 10
PUNTO DE MONITOREO GEOTCNICO
Coordenadas
Descripcin
P-1
8.3.3
Norte
Este
8919,580.00
337,200.00
CONTROL DE INSTRUMENTACIN
Los instrumentos de monitoreo geotcnicos propuestos debern ser

monitoreados con las frecuencias indicadas en la siguiente tabla:
CUADRO N 11
FRECUENCIAS DE MONITOREO GEOTCNICO
Instrumento
Inclinmetro
2 veces por mes
Pozos de
monitoreo
8.4
Frecuencia
Diario
CRONOGRAMA DETALLADO Y PRESUPUESTO
61
MAGMA SAC
8.4.1
COSTO DE MONITOREO
CUADRO N 14
CONCEPTO
1. Calidad de Agua
2. Calidad de Aire
3. Monitoreo Geotcnico
P.UNITARIO
500.00
200.00
200.00
P.PARCIAL
1000.00
400.00
200.00
TOTAL
1000.00
800.00
400.00
US $
2200.00
Costo Directo
CUADRO N 15
CRONOGRAMA DE MONITOREO
MESES
ACTIVIDADES
1
1. Calidad de Agua
2.
Calidad de Aire
3. Monitoreo Geotcnico
62
MAGMA SAC
10
11
12
63
MAGMA SAC

Concesion de Beneficiooooooooo

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CONCESION DE BENEFICIO

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

(DIST. CHAVINILLO PROV. YAROWILCA

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

8.1 INGENIERA DETALLADA DE OBRAS CIVILES

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

Transporte y Almacenamiento del mineral

El mineral es transportado hasta la tolva de gruesos mediante volquetes

El mineral proveniente de la tolva de finos, por medio de la faja N3 de

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

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Concesin Beneficio Planta Metalrgica

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

DATOS Y CARACTERSTICAS DE ZONA DE OPERACIN

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

Concesin Beneficio Planta Metalrgica

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

PARMETROS DE OPERACIN PROCESOS CALIDAD DE OPERACIN

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

Concesin Beneficio Planta Metalrgica

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

El cuarzo es un material inerte al medio

Resultados de pruebas metalrgicas

Agua consumo para un proceso

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

Resultados de pruebas metalrgicas

Resultados de pruebas metalrgicas

CANCHA DE RELAVE: Pulpa de Relaves

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

CIA MINERA INTIPUNKO SAC

Resultados de pruebas metalrgicas

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

1.2.3 INVESTIGACIONES GEOTCNICAS

Cancha de Relaves N 1 y 2 (3 calicatas)

Estos trabajos consistieron en la ejecucin de calicatas, muestreo de los

8.1.3.2 Ensayos de Laboratorio

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

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Los elementos que se deben tomar en cuenta para la construccin de las

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

8.1.4.1.1 Dique Perimetral

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El sistema de prevencin de fugas contempla las siguientes estructuras:

PLANTA METALURGICA MARIA JULIA

Poza de Rebombeo de aguas residuales de la cancha de

Esta poza, se construir con el objeto de recepcionar las aguas residuales

Poza de aguas servidas y residuos domsticos.

Se considera que las aguas servidas sern tratadas en un tanque sptico

8.1.5.1 Anlisis de Estabilidad Taludes

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Para esta seccin, el circulo critico mas desfavorable tiene un factor de

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Se implementara un plan de manejo ambiental lo cual incluir una serie de

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