Mtaux 3 Dformation plastique des Mtaux

courbe de traction, dformation lastique et plastique, limite dlasticit, dislocations, crouissage / restauration rupture, duret

Essai de traction: prouvette avec ttes filetes ou lisses

Fixation simple et sre
d0 S0

L0 Lc = L0 + d0

La gomtrie est fixe par des normes (ISO, ASTM, )

L0 = const S0

prouvettes plates, 5.65, L0 = 5.d0 prouvettes cylindriques, 11.3, L0 = 10.d0

Essais de traction : force et dplacement contraintes et dformations

d0 S0

F
Extensomtre : L0 Longueur calibre : Lc = L0 + d0

L-L0 F Engineering (nominal) stress & strain : n = et n = S0 L0

L L dL F True (relle) stress & strain : = et = ln = S L 0 L0 L

Contrainte nominale ou relle vs dformation

F = S F = S0
Units : Contraintes : 1 Pa = 1 N/m2 1 MPa = 1 N/mm2

Dformations : m/m = [-] ou %

From Foundations of Materials Science and Engineering, W.F. Smith, McGraw Hill 1993

Courbe de contrainte / dformation 2 quantits importantes (en MPa)

Contrainte, Rsistance la rupture: tensile strength

Limite lastique: yield stress

Dformation,

Courbe de contrainte / dformation

Rsistance la rupture: tensile strength

yield stress

Dformation en service

Dformation lastique : dformation instantane et rversible

Pour la plupart des Matriaux : contrainte La relation entre contrainte et dformation en rgime lastique est linaire Ceci correspond au domaine lastique (domaine de dformation en service)

dformation

Elasticit linaire : loi de Hooke (1678) analogie avec un ressort

contrainte module dlasticit ou module dYoung E

= E

el

l F =E S l0
dformation Pour les mtaux, E est trs lev donc el reste tjrs trs faible.

Ealu = 70 GPa

Eacier = 210 GPa

Dformation plastique : dformation irrversible (i.e. permanente)

contrainte La relation entre contrainte et dformation en rgime plastique nest plus linaire. Limite d'lasticit
irrversible

Loi en puissance:

= 0 (

pl n (T )

La plasticit correspond au domaine de la mise en forme

Dformation plastique

dformation

Chargement lasto-plastique

limite lastique: 0
B

exposant d'crouissage: n en A : =
el

0
E

et pl = 0 et = 0 (
pl n

en B : =
el

irrversible

E en C : el = 0 et pl f 0
C

O Dformation plastique

NB: si pl =0.2 % , alors = R0.2

Dtermination de la limite lastique conventionnelle 0.2% R0.2

contrainte

R0.2

2 droites de pente E

0 0.002 = 0.2%

dformation
Besoin de convention Pour la plupart des constructions mcaniques, des dformations aussi faibles que 0.2% sont insignifiantes Limite plus facilement mesurable

Mcanismes de dformation plastique Les mtaux se dforment par glissement des plans cristallins denses, e.g. plans (111) pour les cfc.

Exemple : dformation dun cristal de Zinc

Mcanismes de dformation plastique

Mais pour dformer plastiquement un cristal, il faudrait appliquer des contraintes de cisaillement trs leves, beaucoup plus leves que celles rellement observes. La dformation plastique est grandement facilite par la prsence de dislocations (faute dempilement). La dislocation est un dfaut du cristal qui rsulte dune perturbation de la structure autour dune ligne.

Mcanismes de dformation plastique

Dplacement progressif des dislocations qui ne ncessite la rupture que de quelques liaisons atomiques (efficace du point de vue nergtique).

Mouvement dune dislocation coin

La dformation plastique se fait par mouvement des dislocations (vis et coin) : glissement et monte

Dplacement dun tapis par translation dun pli cr une extrmit

Durcissement des mtaux (augmenter la limite lastique)

- empcher le mouvement des dislocations - ancrer les dislocations sur des dfauts - plusieurs mthodes : Par une structure de grain trs fine (jdg = joints de grain = obstacles) Par des lments dalliage (lments trangers = obstacles) Par une structure composite (ex. les aciers avec diffrentes phases) Par crouissage (corroyage, mise en forme), dislocations = obstacles leur mouvement Par prcipitation contrle (nano-prcipit = obstacles)

Mthodes de durcissement

M. Rappaz : Introduction la science des matriaux

Dformation plastique : crouissage (strain/work hardening, consolidation)

contrainte R1 Laugmentation du nombre de dislocations rend leur mouvement plus difficile (fort de dislocations, sous-joint de grain) Applicable tous les mtaux
irrversible

R1 > R0 R0

Dformation plastique

dformation

Mais ceux-ci deviennent alors fragiles (baisse de ductilit)

Dformation plastique : crouissage (strain/work hardening, consolidation)

La limite lastique R0.2 augmente mais la ductilit A diminue

Dformation plastique : restauration et recristallisation

Pour rcuprer les proprits mcaniques, on fait un recuit qui amne la restauration (vers Tm/3 en K) et puis la recristallisation (vers Tm/2 en K)

Dformation plastique : restauration et recristallisation

La restauration procde par annihilation des dislocations et rarrangement dans des sous-joints de grains. La recristallisation Seffectue par germination et croissance de grains sans dfauts, i.e. vierges.

Dformation plastique : restauration et recristallisation dans la pratique industrielle

Bien que lcrouissage implique un accroissement de la limite lastique, cela se fait au dtriment de sa ductilit. De plus, le mtal croui prsente une microstructure perturbe et non homogne qui contient dimportantes contraintes rsiduelles. La restauration permet de limiter les dsavantages de lcrouissage : elle stabilise la microstructure, dtend les contraintes internes et redonne une certaine ductilit. Mais, bien sr, au dtriment du durcissement. La recristallisation sapplique sur des produits crouis lors dun travail froid (laminage, trfilage, etc.) et permet de les adoucir pour faire plusieurs passes.

Dformation plastique : striction et rupture

Pour les faibles taux de dformation plastique, lallongement de lprouvette saccompagne dune contraction homogne sur toute la longueur de lchantillon. A partir dun taux de dformation critique correspondant au maximum observ dans la courbe de contrainte nominaledformation, la contraction devient plus importante en un endroit prcis de lprouvette, phnomne de striction. Lendroit o se forme la striction est alatoire (prsence de dfauts)

La striction correspond la concentration des contraintes sur un dfaut (effet 3D)

contrainte Striction necking

Limite d'lasticit Re

dformation

Proprits caractristiques des mtaux

1. Limite dlasticit (yield stress) utile pour le dimensionnement des structures 2. Lallongement la rupture / Lnergie de rupture Rsilience et tnacit

contrainte

rupture

Energie de dformation: W r W = d *V 0

J W aire sous la courbe *m3 m3 dformation

Lessai de duret Hardness test

Caractrise la rsistance la dformation plastique dun matriau dans un manire simple et rapide La duret = la rsistance oppose par lprouvette la pntration dun corps plus dur La gomtrie de lcoulement plastique lors dun essai de duret est complexe Lessai de duret est diffrent dune analyse du comportement mcanique tel que lessai de traction et il ne fournit quune seule valeur Peut tre pratiquer sur les surfaces planes de quelques mm2 Presque non destructif Permet destimer la limite lastique :

HV 3*R 0.2%

Bille de diamtre D en acier tremp Duret min 6 kN/mm2

Pyramide rgulire base carr Angle entre 2 faces opposes: 136

Rockwell hardness test

Cone en diamant Angle au sommet: 120

BRINELL, HB
Mode dapplication de la charge
Chargement progressive pendant 15s, maintien 15s puis dcharge Moyenne de 2 diamtres orthogonaux, d D tant relativement large, convient pour les matriaux htrognes Fonction de la charge. Formation de bourrelets au bord de lempreinte

VICKERS, HV
Comme HB

ROCKWELL, HR
Prcharge P0, puis charge supplmentaire et retour P0 Profondeur de pntration, h Mesure la plus simple, possibilit dacquisition de donnes automatiques Dispersion importantes de mesures

Valeur mesure

Moyenne de 2 diagonales, d Pratiquement indpendant de la charge. Convient bien pour le pices minces Ne convient pas pour les matriaux htrognes

Avantages

Inconvnients

HB =

2P

D( D D d
2

HV =

1.854.P d2

HR = 100 500h