SOLDADURA INGENIERIA CIVIL

1. INTRODUCCION 2. DEFINICION 3. PROCESOS DE SOLDADURA 4. SOLDADURA ELECTRICA 5. SOLDADURA OXIACETILENICA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA 7. APLICACIONES PRACTICAS 8. CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS 9. SEGURIDAD

APLICACIONES PRACTICAS EN SOLDADURA INGENIERIA CIVIL 1. VIGAS, CERCHAS Y CORREAS PARA LA CONSTRUCCION DE CUBIERTAS LIVIANAS 2. CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS 3. MALLAS ELECTROSOLDADAS 4. TUBERIAS PARA AIRE ACONDICIONADO 5. TERMINACION EN OBRAS 6. REPARACION DE MAQUINAS 7. BARRAS DE CONSTRUCCION EN ARMADURAS

Conceptos Fundamentales
BORDE DEL CRISTAL CRISTAL

CONSIDEREMOS UN CRISTAL
SUPERFICIE LIBRE

CRISTAL

CONSIDEREMOS DOS CRISTALES IDEALES 1

F. ATRACCION

PROBLEMA PRACTICO

METAL

PELICULA DE OXIDO

CRESTAS Y VALLES

SUPERFICIE METALICA METAL

PELICULA DE HUMEDAD

(ronolog$a

1801- Humphry Davy (Inglaterra) descubre el gas acetileno, ademas de eso produce un arco elctrico entre dos electrodos de carbn, al cual denomina llama voltaica 1837- Desbassyns de !ichemont ("rancia) descubre la llama o#ih$drica 1881 % &uguste de 'eritens ("rancia) usa un arco elctrico para unir chapas en el laboratorio (abot 1885 % )lihu *hompson (Inglaterra) reali+a soldaduras por resistencia elctrica 1887 % ,i-olai , .ernardos e /tanislaus 0ls+e1as-i (!usia), traba2ando en el laboratorio (abot con &uguste de 'eritens, obtendran las patentes inglesa y americana las cuales se re3ieren al primer porta-electrodos conocido (por carbn) 1890 % (harles 4 (o33in () ) 5 5 ) obtiene una patente americana para un proceso con arco elctrico con electrodo de metal /imultaneamente , 6 /laviano33 (!usia) obtiene la patente americana para un proceso similar 1895 % H 4e (hatelier ("rancia) reali+ el primer estudio cient$3ico de llama o#iacetilenica, revelando sus posible aplicaciones 1900 % & 7 /trohmenger (Inglaterra) introduce el electrodo revestido 1901 % ) "ouche y (h 7icard ("rancia) desarrollan el primer mtodo o#iacetilnico para uso industrial 1903 % Hans 6oldschmidt (&lemania) inventa la soldadura aluminotrmica 1904 % (h 7icard ("rancia) desarrollo un mtodo para el o#icorte 1910 % 0scar 82ellberg (/uecia) obtiene la patente para electrodos revestidos ( desarrollados en 9:;<) los cuales son producidos a traves de repetidas inmersiones y secado del alma en un ba=o de minerales

(ronolog$a

)n la primera guerra mundial la tcnica de la soldadura su3re un gran impulso /e 3abrica el primer barco completamente soldado y 3abricado en Inglaterra (H'/ "ulagar) 4a soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos se usaba masivamente as$ como por o#igas y el o#icorte 1919 % ( > Holslag () ) 5 5 ) desarrolla la soldadura con corriente alterna 1920 % 7 0 ,obel () ) 5 5 ) desarrolla la soldadura autom?tica 1924 % Ir1ing 4angmuir () ) 5 5 ) despus de investigar el gas hidrgeno concluye @ue es posible la soldadura con hidrgeno atmico 4os electrodos (no consumibles) eran inicialmente de carbn pero 3ueron posteriormente sustituidos por *ungsteno > .ethenod ("rancia) propone el empleo de la corriente de alta 3recuencia para estabili+ar el arco 1926 % Henry ' Hobart y 7hilip 8 Devers () ) 5 5 ) utili+an los gases helio y argn, respectivamente, para proteger el arco y la pileta de 3usin 3ormados por un electrodo no consumible (patente concedida en 9:A;) *ambin son presentados los 3undamentos de la alimentacin continua de un electrodo consumible, 3ormando un arco en una proteccin gaseosa )stos mtodos precursores de los procesos *I6 y 'I6 3ueron considerados antieconomicos en la poca 1927 % ( . 4angstroth y 6 6 Bunder () ) 5 5 ) desarrollan el proceso de e#trusin del revestimiento del alma reduciendo de esta 3orma el costo de 3abricacin de los electrodos revestidos 1930 % . / !obini33 () ) 5 5 ) patenta el proceso por arco sumergido el cual ser$a popular recien en 9:AC

(ronolog$a

1937 % Desarrollo del electrodo con revestimiento b?sico Irrumpe la segunda guerra mundial (1939 1945 ), las tcnicas de soldadura se desarrollan notablemente 1941 % !ussel 'eredith () ) 5 5 ) desarrolla la soldadura *I6 (patente obtenida en 9:DE) siendo inicialmente denominado proceso Heliarc pues utili+aba gas helio como proteccin 1948 % & 'uller () ) 5 5 ) desarrolla en el .attelle 'emorial Institute la soldadura 'I6, utili+ando gas helio como proteccin 1953 % 8 F 4yubavs-ii y , ' ,ovoshilov (e# 5 ! / / ) desarrollan la soldadura '&6 1957 % !obert ' 6age () ) 5 5 ) desarrolla y patenta el proceso de soldadura por plasma )n esa poca es desarrollada la soldadura por 3riccin 4a soldadura 'I6G'&6 por cortocircuito es desarrollada simultaneamente en los ) ) 5 5 , Inglaterra y en la e# 5 ! / / 1961 % Bolgang 8rie1eth y 8laus Dohm (.lgica) crean el proceso )lectrogas, cuya patente es otorgada en 9:HE *heodore H 'aiman () ) 5 5 ) crea el primer e@uipamiento 4&/)! 1966 - )s desarrollado el proceso de soldadura 4&/)! 1970 - se inicia el uso de circuitos integrados en las 3uentes de energ$a 1975 % /e comerciali+an las 3uentes de energ$a para soldadura por corriente continua, controladas analgicamente y basadas en transistores de ba2a potencia 1980 % /e hacen disponibles 3uentes con transistores de potencia /e inicia el control por computadores de los par?metros de la soldadura, e#tendiendose el uso de !0.0*/

DEFINICION DE SOLDADURA SEGUN AWS Es una coalescencia localizada del metal, donde la coalescencia es producida por un calentamiento hasta temperaturas adecuadas con o sin aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte. El metal de aporte tiene el punto de fusin igual al del metal base o menor pero superior a 427 C. VENTAJAS DE LA SOLDADURA FRENTE A LAS UNIONES 1) Simplicidad de diseo. 2) Economa de tiempo (rapidez de ejecucin). 3) Reduccin de peso. 4) Economa de material. 5) Relativa facilidad para todas las aplicaciones de reparacin. DESVENTAJAS 1) Cuando no hay controles adecuados la garanta de calidad no es segura. 2) En el caso de soldaduras solicitadas el control de calidad puede llegar a ser complejo y caro.

PROCESOS DE SOLDADURA Los procesos de soldadura se clasifican en 2 grandes grupos: 1) Fase slida En este proceso el contacto de 2 metales se logra mediante presin recproca. Esta presin debe ser capaz de romper las capas de xidos y humedad de ambas superficies a unir. Si es con temperatura el proceso se facilita porque disminuye la tensin de fluencia, se disocian los xidos y se volatiliza la humedad. 2) Fusin En este proceso se emplea energa trmica para fundir localmente las piezas que se desean unir eliminando las capas de xido y humedad logrando de esa forma el ntimo contacto de las piezas por coalescencia de material en estado lquido.

PROCESOS DE SOLDADURA

Fase slida

Fusin

En frio

En caliente

Resistencia

Oxi-gas

Arco

Explosin

Colaminacin

A tope

Oxiacetilnica

Bajo gas

Bajo escoria

Colaminacin

Friccin

Punto

Oxipropano

E. no consumo

E. consumo

E.consumo

Identacin

Forja

Proyeccin

Plasma

MIG

Electrodo

Ultrasonido

Presin

Continua

Hidrgeno

MAG

Arco sumergido

TIG

SOLDEO POR ARCO ELECTRICO La soldadura con electrodo manual es el proceso mas utilizado en la actualidad debido a la versatilidad del mtodo, la gran variedad de materiales que el mismo permite soldar y las buenas propiedades mecnicas que se obtienen en la soldadura. El proceso consiste en el establecimiento de un arco entre un electrodo consumible y la pieza. Inicialmente se utiliz una varilla de alambre desnudo, dicho mtodo se dej de utilizar porque las soldaduras que se obtenan eran frgiles debido al contenido de oxgeno y nitrgeno. Entonces se cre un nuevo electrodo revestido.

Las funciones del revestimiento son las siguientes: ) Proteger el arco evitando la contaminacin del metal fundido con los gases atmosfricos( nitrgeno, oxgeno e hidrgeno) durante la soldadura. 2) Proveer una escoria que proteja a la soldadura a alta temperatura durante su enfriamiento. 3) Aportar los elementos de aleacin. 4) Facilitar el encendido del arco y su estabilidad ( posee materiales ionizantes potasio, sodio, litio, calcio). 5) Posibilidad de soldar todos los aceros y muchas aleaciones no ferrosas en cualquier posicin ( variando la composicin qumica del revestimiento). 6) Aumentar la velocidad de fusin.

Alma de electrodo En E para acero al carbono y de baja aleacin el alambre empleado es de acero de 0,1%C , 0,04 P y 0,04 S. El electrodo se identifica con el dimetro del alambre y clase de revestimiento. Eleccin del electrodo Depende de: 1) Naturaleza del metal base y dimensiones. 2) Posicin a soldar. 3) Tipo de corriente que se dispone. 4) Propiedades fsicas que se desean ( dureza, resistencia, etc.) 5) Caractersticas de preparacin. Tem. 4000 C V VACIO= 60V Vt = 20V I = ( dimetro- 1) 50

DIFERENTES EQUIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA

DINAMO CORRIENTE CONTINUA MOVIDO POR MOTOR ELECTRICO MOVIDO POR MOTOR DECOMBUSTION INTERNA TRANSFORMADOR RECTIFICADOR TRANSFORMADORES FIJOS

CORIENTE ALTERNA

VENTAJAS DEL EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA _ Posibilidad de soldar con todos los electrodos. _ Posibilidad de obtener una amplia gama de intensidades de corriente. _ Posibilidad de obtener un cordn de soldadura ms perfecto. DESVENTAJAS DEL EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA _ Costoso equipo. _ Costoso mantenimiento. _ Difcil de transportar

SOLDADURA OXI- GAS Una fuente de energa trmica para soldadura por fusin debe satisfacer los siguientes requerimientos de eficiencia: A)Producir energa trmica con una velocidad suficiente. B) Producir energa trmica a una alta temperatura. C) El calor producido debe estar en una zona localizada. D) No producir dao metalrgico al material o al aporte. Para producir una combustin u oxidacin rpida se necesita un combustible + 1 comburente. Comburente: oxgeno, aire, productos qumicos.

Slidos

carbn

se obtiene CO2

Combustible

lquidos

gaseoso

{ { { { { { { { { {

Hidrocarburos en general nafta ( cortadores) fuel oil- gas oil ( calentadores)

keroseno ( lmpara soldador) plomo

supergas ( butano + propano) ( para corte y calentamiento metales no ferrosos) gas de alumbrado hidrgeno ( corte bajo el agua) acetileno ( soldar)

MAPD (Metil Acetil propileno- supergas+acetileno)

SOLDADURA OXIACETILENICA Estudiaremos la llama oxiacetilnica. Para ello se utiliz oxi acetileno 3000 C cumple requerimientos de eficiencia oxi propano oxi hidrgeno 2500 C 2200 C

La llama puede ser considerado como formado por 2 partes: un cono interior ( dardo) donde se produce la combustin primaria y una envolvente ( penacho) donde tiene lugar la combustin secundaria.

PROPIEDADES DEL ACETILENO

1) 3 % a 60 % en el aire 3 % a 90 % 02

explosin

2) Velocidad de comb. elevada normal 20 m/s detonacin 2000m/s 3) Alta presin y algo de temp. 4) Alta temp. y algo de presin 5) Reacciona con algunos metales 6) Temperatura de llama Explosin se polimeriza acetiluro de cobre 3100 C

PROPIEDADES DEL OXIGENO

1) Sin olor , sabor y color. 2) Oxidante al mximo. 3) Reacciona violentamente con aceites y grasas. 4) En un 38% en el aire inflamable.

DIFERENTES TIPOS DE RECIPIENTES 1) Para gases comprimidos ( O,N,H, aire y argn) 2) Para gases disueltos 3) Para gases licuados ( C2 H2 ) ( supergas , amonaco, CO2 )

SEGURIDAD E HIGIENE DE LA SOLDADURA

1) ILUMINACION 2) HUMOS Y GASES _ SOLD. OXIAT. gases nitrosos < 5 pp m Monxido de carbono < 0,01% hidrgeno fosforado < 0,005 ppm

decapantes, xido de zinc, Pb,Cd

SOLD. ELECT.

gases nitrosos monxido de carbono gases de fluor, xido de zinc,xido de hierro.

3) VENTILACIN _ humos < 15 mg/ m _ 1.500 a 5.000 m de aire por Kg. de electrodo fundido. _ 30 m / min por cabina.

4) CHISPAS Y ESCORIAS _ lentes _ polainas _ delantales _ guantes, etc. 5) RADIACIONES _ SOLD. ELECT. Rayos ultravioletas infrarrojos invisibles _ SOLD. OXIA. Luz visible

RADIACIONES

> long. onda

rayos X , ultravioleta, luz visible, rayos infrarrojos.