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INDICE
5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados 5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching. 5.3 Resin Transfer Moulding (RTM) 5.4 Infusin de resina (RLI) 5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca
DIAPOSITIVA 1
Ventajas Muy Barato y rpido Innecesario el empleo de presin durante el curado No es necesario mano de obra especializada
Inconvenientes Malas propiedades mecnicas El resultado final es muy dependiente de la mano de obra NO proporciona calidades aeronuticas
Poisses
Extraccin volatiles con prerpegs en Autoclave
102
Miel
101
Aceite de Oliva
100
20C
80C
100C
150C
CIRTM: co-injection RTM Crystic VI: Vacuum infusion (Scott Bader) DRDF: Double RIFT diaphragm forming (University of Warwick) LRI: liquid resin infusion MVI modified vacuum infusion (Airbus) Quickstep use of liquids for enhanced heat transfer in infusion RFI: Resin film infusion RIFT: resin infusion under flexible tooling (ACMC Plymouth) RIRM: resin injection recirculation moulding SCRIMP Seeman Composites Resin Infusion Molding Process (TPI) VAIM: vacuum-assisted injection moulding VAP vacuum assisted processing (patented by EADS) VARI: vacuum assisted resin injection system (Lotus Cars) VARIM: vacuum assisted resin injection moulding V(A)RTM: vacuum (-assisted) resin transfer moulding VIM: vacuum infusion moulding. VIMP: vacuum infusion moulding process VM/RTM Light: a hybrid RIFT/RTM (Plastech) VIP: vacuum infusion process
Prop. Mecnicas
Non-Crimp Fabric: consisten en unir yarn de fibras en diferentes direcciones con hilos de poliester: biaxial, triaxial y multiaxial
DIAPOSITIVA 14
Desventajas
Difcil y costoso obtener preformas 3D cuasi-istropas Generalmente tienen menores propiedades a traccin, compresin, cortadura y torsin Las propiedades de fallo en el plano no estn bien caracterizadas Bajo conocimiento de la influencia de los parmetros de tejido en la arquitectura de la preforma y en las propiedades finales y modos de fallo
Desventajas
Rotura de fibras del tejido durante la realizacin del cosido, lo que provoca una perdida de propiedades mecnicas Incremento de tiempos, costes y peso
INYECCIN DE LA RESINA
CURADO
PINTURA
INYECTAR LA RESINA
CURADO
DESMOLDEO
EPOXY / BMI
POST-CURADO (OPCIONAL)
EPOXY
PRECALENTAMIENTO
RECANTEADO
PREPARACION DE LA RESINA
Laminado de la preforma: siempre en manual, puede requerir etapas de conformado en caliente (similar a prepregs)
Requerimientos:
Precisin geomtrica, tolerancia dimensional y rigidez Han de permitir el correcto llenado y la extraccin del molde
Uniaxial
Radial
Convergente
1 Limpieza del molde 2 Corte Preformas 3 Verificacin 4 Montaje 5 Inyeccin y ciclo de curado 6 Desmoldear 7 Recantear 8 Verificacin dimensional 9 Ultrasonidos Total
38% 5% 3% 32% 5% 3% 3% 2% 9%
100%
Inconvenientes
Requiere resinas de muy baja viscosidad Dificultad para simular el llenado debido a la frontera mvil Peor control del volumen fibra/resina que con preimpregnados Dificultad para automatizar la fabricacin de las preformas en elementos de gran tamao