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Materiales Compuestos TEMA 5 Procesos de fabricacin con fibra seca

INDICE

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados 5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching. 5.3 Resin Transfer Moulding (RTM) 5.4 Infusin de resina (RLI) 5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca

DIAPOSITIVA 1

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Por qu es importante la fabricacin en la aplicaciones aeronuticas con materiales compuestos? El incremento en el uso de MtC en la industria aeronutica ha estado ligado a la mejoras en los materiales y en la optimizacin en la fabricacin (tanto en las tcnicas como en los procesos) Actualmente, el proceso de fabricacin de MtC ms comn es el conocido como moldeo mediante autoclave, en el que las capas de material preimpregnado se inducen al curado en ciertas condiciones de presin y temperatura. Este tipo de proceso permite fabricar estructuras integradas de gran tamao Las tcnicas basadas en la inyeccin de resina en preformas secas permiten fabricar componentes con geometras muy complicadas y muy integradas, si bien presentan limitaciones de tamao y tolerancias.
DIAPOSITIVA 2

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Diferencias en la fabricacin con materiales compuestos respecto a los materiales metlicos (Ideas Generales) En esencia, se puede decir que la fabricacin con materiales metlicos consiste en quitar el material de sobra a la preforma de partida, mientras que en materiales compuestos consiste en aportar material hasta conseguir la estructura buscada.

Aluminum isogrid used in McDonnell-Douglas launch vehicle components

Stanfords TRIG structure


DIAPOSITIVA 3

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Qu se espera de la fabricacin? (Ideas Generales) La fabricacin, de forma ideal, aspira a ser: Lo ms integrada posible, facilitando el montaje y la optimizacin estructural Lo ms automatizada posible, disminuyendo la dispersin de propiedades En el menor numero de pasos y tiempo, reduciendo los costes directos de la misma

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Fabricacin NO AERONAUTICA por mtodo hmedo: laminado manual sobre la resina

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Fabricacin NO AERONAUTICA por mtodo hmedo

Ventajas Muy Barato y rpido Innecesario el empleo de presin durante el curado No es necesario mano de obra especializada
Inconvenientes Malas propiedades mecnicas El resultado final es muy dependiente de la mano de obra NO proporciona calidades aeronuticas

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Tcnicas de inyeccin de resina: Caractersticas de la fabricacin con fibra seca Uso de tejido seco + resina (liquida o film) por separado Alta flexibilidad en la utilizacin de refuerzos al material Almacenamiento de tejidos a Temperatura Ambiente Resinas mono o multicomponente Indicado para piezas tridimensionales Las diferentes tcnicas se distinguen por la frontera, por la presin requerida y la introduccin de la resina
RTM: Presin mecnica RLI: Presin de vacio (o autoclave) RFI: Presin de autoclave

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Las tcnicas de inyeccin de resina son tcnicas de fabricacin en hmedo (la resina y la fibra se manipulan por separado). Mientras que en los preimpregnados existe una gran variedad de resinas, que modificarn las propiedades mecnicas, el requerimiento de la baja viscosidad durante la inyeccin limita el numero a unas pocas (en RTM se emplea prcticamente la RTM-6) A pesar de que la idea de inyectar resina en preformas secas es la ms intuitiva para poder fabricar material compuesto con matriz polimerica, los requerimientos de baja porosidad y alto porcentaje fibra/resina dificultan, unido a las estrechas tolerancias en las estructuras de gran tamao y a los problemas para trabajar con cinta unidireccional limitan su uso a estructuras complejas de tamao pequeo-medio DIAPOSITIVA 8

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


Influencia de la viscosidad de la resina en la fabricacin Resinas de baja viscosidad: NO Requieren autoclave RTM Resin Transfer Moulding (RTM): Requieren un molde completamente cerrado Resin Liquid Infusin (RLI): Requiere un molde y una frontera flexible (bolsa de vaco) Resinas de alta viscosidad: Requieren un aporte LRI de presin adicional o un metodo alternativo para introducir la resina Resin Film Infusion (RFI) Internal Pressure Molding (IPM) RFI Same Qualified RTM (SQRTM)

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados

Poisses
Extraccin volatiles con prerpegs en Autoclave
102

Miel

Inyeccin de la resina RTM


Preparacin de la resina RTM: Desgasificado

101

Aceite de Oliva
100

20C

80C

100C

150C

5.1 Introduccin. Diferenciacin de la fabricacin mediante preimpregnados


No existe univocidad en la terminologa empleada para estas tecnologas

CIRTM: co-injection RTM Crystic VI: Vacuum infusion (Scott Bader) DRDF: Double RIFT diaphragm forming (University of Warwick) LRI: liquid resin infusion MVI modified vacuum infusion (Airbus) Quickstep use of liquids for enhanced heat transfer in infusion RFI: Resin film infusion RIFT: resin infusion under flexible tooling (ACMC Plymouth) RIRM: resin injection recirculation moulding SCRIMP Seeman Composites Resin Infusion Molding Process (TPI) VAIM: vacuum-assisted injection moulding VAP vacuum assisted processing (patented by EADS) VARI: vacuum assisted resin injection system (Lotus Cars) VARIM: vacuum assisted resin injection moulding V(A)RTM: vacuum (-assisted) resin transfer moulding VIM: vacuum infusion moulding. VIMP: vacuum infusion moulding process VM/RTM Light: a hybrid RIFT/RTM (Plastech) VIP: vacuum infusion process

5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Preforma es el refuerzo de fibra seca y otros elementos rigidizadores, del mismo contorno y espesor que la pieza final. Las preformas se pueden adaptar a la forma final mediante una etapa de conformado sobre un molde. En la fabricacin mediante inyeccin, las diferentes tcnicas siguen los mismos pasos
1- Fabricacin de la preforma 2- Colocacin de la preforma en el molde y conformado 3- Cierre del molde 4- Preparacin de la resina 5- Inyeccin de la resina 6- Curado (Polimerizacin) 7- Desmoldeo 8- Limpieza
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5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Fabricacin de las preformas: materiales

5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Tejido 2D
Moldeabilidad (drape): Capacidad de cambiar la geometra de la preforma. Peor en tejido UD que en tejido satinado Cuanto ms onduladas estn las fibras, mayores son las perdidas de sus propiedades mecnicas
Tejido UD Tejido Satinado Tejido

Prop. Mecnicas

Non-Crimp Fabric: consisten en unir yarn de fibras en diferentes direcciones con hilos de poliester: biaxial, triaxial y multiaxial
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5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Tejidos 3D vs 2D
Ventajas
Se pueden fabricar preformas con propiedades especficas en ciertas direcciones o para soportar ciertas cargas. Se pueden obtener preformas de geometra compleja Se pueden reducir los costes de produccin posterior de la pieza final (automatizacin)

Desventajas
Difcil y costoso obtener preformas 3D cuasi-istropas Generalmente tienen menores propiedades a traccin, compresin, cortadura y torsin Las propiedades de fallo en el plano no estn bien caracterizadas Bajo conocimiento de la influencia de los parmetros de tejido en la arquitectura de la preforma y en las propiedades finales y modos de fallo

5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Fabricacin de preformas: Trenzado (Braiding) Consiste en un mnimo de dos grupos de bobinas que giran en direcciones contrarias, produciendo la interseccin de los hilos en una estructura textil. La colocacin de los hilos se puede modificar, controlando as la compactacin y la direccin de los hilos.

5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Stitching
Stitching es un mtodo de integracin de preformas en seco (aunque tambin se puede emplear con preimpregnados) que permite fabricar formas complejas o integrar componentes (rigidizadores + revestimientos) El proceso de cosido consiste en la unin de varias capas de material o fibras unidireccionales con hilos que atraviesan estas capas en direccin Z. Sus principales ventajas son: Ahorro de costes de montaje Menores tiempos de proceso

5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Stitching

5.2. Fabricacin de preformas. Braiding y stiching.


Stitching Ventajas que presentan las preformas cosidas respecto de los tejidos 2D:
Fabricacin barata y simple Evita el movimiento entre capas Mejora propiedades a impacto, interlaminares, resistencia interlaminar. Ligera mejora a lo largo del espesor del mdulo elstico y resistencia

Desventajas
Rotura de fibras del tejido durante la realizacin del cosido, lo que provoca una perdida de propiedades mecnicas Incremento de tiempos, costes y peso

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Resin Transfer Moulding (RTM)
La inyeccin de resina en molde cerrado para la fabricacin de piezas con materiales plsticos es uno de los procesos ms extendidos en la industria El RTM de aplicaciones aeronuticas se distingue del utilizado en el resto de aplicaciones por el alto contenido en fibra (>50%) manteniendo un bajo nivel de porosidad (<1%)

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Ejemplos de piezas fabricadas por RTM

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)

Esquemas de RTM con resinas mono-componente y bi-componente

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Etapas del proceso
CORTE DE LAMINADOS SEGN LOS PATRONES DE DISEO PREPARACIN DEL UTILLAJE LAMINADO DE LOS PATRONES

INSPECCIN PREVIA DE LAS PREFORMAS

CONSOLIDADO DE LAS PREFORMAS

LIMPIEZA Y PREPARACIN DEL MOLDE

UNIN DE LAS PREFORMAS DENTRO DEL MOLDE

PRECALENTAMIENTO Y DESGASIFICADO DE LA RESINA

INYECCIN DE LA RESINA

CURADO

DESMOLDEO POR DEBAJO DE 50C

INSPECCIN POSTERIOR AL CURADO (NDT Y DIMENSIONAL)

RECANTEO, MECANIZADO Y MONTAJE

PINTURA

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Etapas del proceso
LIMPIEZA DEL MOLDE Y APLICACIN DEL DESMOLDEANTE

CORTE DE TELAS DE PREFORMAS

COLOCAR TELAS, NCLEOS E INJERTOS

CERRAR EL MOLDE Y APLICAR VACIO

INYECTAR LA RESINA

CURADO

DESMOLDEO

PREPARACIN DE NUCLEOS E INJERTOS

EPOXY / BMI

POST-CURADO (OPCIONAL)

EPOXY

PREPARACIN QUMICA DE LA RESINA

PRECALENTAMIENTO

RECANTEADO

PREPARACION DE LA RESINA

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Etapas en la fabricacin mediante RTM
Corte de telas Manual: Similar a prepregs Automtico: Similar a prepregs Corte por chorro de agua: Requiere una etapa posterior de secado

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)

Laminado de la preforma: siempre en manual, puede requerir etapas de conformado en caliente (similar a prepregs)

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Moldes:
Requieren un cuidado y una limpieza exhaustiva para la calidad final de la pieza de la resina de inyecciones previas. Desmoldeante a lo largo de toda la superficie Pueden tener diferentes componentes
Base y tapa Mdulos internos Sistema de sellado Sistemas de cerrado Sistemas de inyeccin y vacio Sistemas de calefactado

Requerimientos:
Precisin geomtrica, tolerancia dimensional y rigidez Han de permitir el correcto llenado y la extraccin del molde

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Moldes Segn el sistema de cerrado pueden ser: Por actuadores neumticos Por cierre manual

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Moldes Segn el sistema de aporte de calor para el curado, pueden ser Externo: En prensa de platos calientes En estufa Interno: Moldes autocalefactados. Evitan puntos fros, eliminando delaminaciones y rechupes

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Inyeccin de resina Aplicando presin: buen control de la presin aplicada a bajas presiones Mediante un actuador: buen control del flujo. Se pueden conseguir altas presiones, pero sin ajuste fino de la presin aplicada

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Estrategias de Inyeccin
Lento

Uniaxial

Radial

Convergente

Rpido Inyeccin Vaco

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Evolucin del curado: Gran influencia en los esfuerzos residuales Curado de fuera a dentro El curado progresa desde las superficies exteriores hacia el medio de la pieza, con lo que las superficies curan antes que el interior. Se necesitan altas temperaturas de procesado Se producen tensiones internas y promoviendo la formacin de porosidades o posibles delaminaciones en el centro de la pieza. Curado de dentro a fuera En este caso, el curado progresa desde la mitad del espesor hacia las superficies, Se consigue con temperaturas de procesado bajas. Esta evolucin del curado provoca tensiones de compresin en el centro y de traccin en la superficie Curado desde una cara hacia la otra El curado se realiza desde una de las superficies hasta la opuesta. Esto se conseguira teniendo diferentes temperaturas en la superficie inferior y superior del molde. Con este mtodo se disminuye el tiempo de procesado y se mejoran las propiedades mecnicas. Aunque, se tiene un patrn de tensiones residuales no simtrico en el espesor, lo que puede producir deformaciones o distorsiones geomtricas en la pieza.

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Porcentaje de tiempo en la fabricacin de una pieza estructural aeronutica
DESCRIPCION OPERACIONES

PORCENTAJE DE INCIDENCIA EN CARGA DE TRABAJO (%)

A380 elevator hinge fittings

1 Limpieza del molde 2 Corte Preformas 3 Verificacin 4 Montaje 5 Inyeccin y ciclo de curado 6 Desmoldear 7 Recantear 8 Verificacin dimensional 9 Ultrasonidos Total

38% 5% 3% 32% 5% 3% 3% 2% 9%

100%

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Ventajas del RTM
Capacidad de fabricacin de soluciones complejas Para una estructura de seccin conocida, el precio es menor que las soluciones con preimpregnados automatizadas (ATL y FP) Muy buen control del volumen de fibra a travs de la geometra del til Alta repetitividad Componentes de alta calidad con muy buena tolerancia dimensional Buen acabado en todas las superficies Permite cambios de espesor y de geometra en poco espacio La etapa de curado requiere menos tiempo que para prepregs Menor manipulacin de material con resina que en la fabricacin con prepregs Operarios menos especializados: Menos costes laborales Se requiere baja presin No se necesita material fungible: ahorro de costes Solo se requiere almacenamiento frigorfico para la resina Menor recanteado y operaciones finales: Piezas a Borde Neto

5.3 Resin Transfer Moulding (RTM)


Desventajas
La baja viscosidad de las resinas necesaria para la inyeccin completa de piezas de geometra complicada esta asociada a una baja tenacidad Gran dificultad para obtener piezas con cinta unidireccional El bajo nivel de automatizacin redunda en un alto precio de las preformas Coste del utillaje y de la puesta a punto del molde Rigidez a la hora de seleccionar la resina debido a las necesidades de viscosidad La baja viscosidad de las resinas necesaria para la inyeccin completa de piezas de geometra complicada esta asociada a una baja tenacidad Rentabilidad para series de tamao medio Dificultad para automatizar procesos

5.4 Infusin de resina (RLI)


Resin Liquid Infusion- RLI
Ventajas
Menor coste de materiales y componentes que con preimpregnados Capacidad para fabricar elementos de gran tamao Tecnologa auxiliar similar a la utilizada con preimpregnados

Inconvenientes
Requiere resinas de muy baja viscosidad Dificultad para simular el llenado debido a la frontera mvil Peor control del volumen fibra/resina que con preimpregnados Dificultad para automatizar la fabricacin de las preformas en elementos de gran tamao

5.4 Infusin de resina (RLI)


Las mayores diferencias del proceso con el RTM son los materiales para crear el canal de resina y distribuirla en la preforma: Tubo espiral: para conseguir un flujo de resina constante y uniforme Lnea de flujo en omega: permite la introduccin de la resina en el laminado

5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca


Resin Film Infusion - RFI
Ventajas Similar al RLI, solo que mediante resinas de mayor tenacidad Capacidad para fabricar elementos de gran tamao Inconvenientes Limitado a piezas de geometra sencilla, aunque no necesariamente planas Dificultad para automatizar la fabricacin de las preformas en elementos de gran tamao Coste de preformas muy alto

5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca


Ejemplo RFI: Mamparo de presin

5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca Quickstep RTM


El utillaje se compone de dos moldes semirgidos Se aplica vacio a la preforma, mientras que la presin y la temperatura se aplican por medio de lquidos sobre las fronteras flexibles

5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca SQRTM


Proceso similar al RTM, con la diferencia de que la preforma se hace con prepregs y no con fibra seca Se aplica resina a presiones similares o superiores a un autoclave solo para aportar presin Se obtienen piezas de geometras complicadas Preformas muy difciles de montar Patente a nivel mundial (Radius)

5.5 Otros mtodos de fabricacin con fibra seca


Ejemplo SQRTM

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