Norma tcnica de Uniones por termofusin de tuberas y accesorios de polietileno APROBADO

SUBGENENTE OPERACIN Y CONTROL Juan Carlos Bernal B.

REVISADO

ELABORADO
SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD Y DIAGNOSTICO DE REDES Adriana Espinoza L.

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD Y DIAGNOSTICO DE REDES Fabricio Costa C.

14-01-2013

002

NTS-IA-025

Control de Cambios
Breve Descripcin Modificaciones especificas y generales de Requisitos para la unin por termofusin de tuberas y accesorios de polietileno Modificaciones especficas y generales de Pruebas ejercidas para controlar la correcta elaboracin de uniones por termofusin Modificacin especificas y generales del muestreo Ubicacin en el Documento Punto 4 Requisitos

Punto 5 Pruebas Punto 6 Muestreo

1.

Alcance Esta norma establece los requisitos que deben tenerse en cuenta para realizar uniones con tuberas y accesorios de polietileno (PE) mediante uniones por termofusin en campo o taller.

2.

Referencias Para la elaboracin de este documento consideraron los criterios establecidos en:

PR-GEN-001 Elaboracin de Documentos. ASTM: F 2620 11e01 Practica Estndar para Uniones por Termofusin de Tubera y Accesorios de Polietileno. ISO 21307 Plastic pipes and fitting Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fitting used in the construction of gas and water distribution systems. ISO 4065 Thermoplastics pipes Universal wall thickness table. NTE INEN-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1. Programa de muestreo clasificado por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspeccin lote a lote.

Advertencia: Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda. y no puede ser reproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin el consentimiento de su Propietario. Al momento de ser impreso sin autorizacin se considera como COPIA NO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisin consultar el documento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de Interagua C Ltda

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3.

Definiciones y Abreviaturas

Presin Interfacial: Presin ejercida en la placa calentadora por el extremo de la tubera o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unin y el enfriamiento. Esta presin y las dimensiones de la tubera se utilizan para calcular las presiones de operacin que se registrarn en el equipo para realizar la unin.

4.

Requisitos 4.1. Generales

INTERAGUA certificar a los operadores que ejecutan la termofusin en las tuberas y accesorios de polietileno, donde se verificar el conocimiento en los procesos, tiempo y presiones normalizadas para efectuar una correcta soldadura. Los equipos de termofusin sern verificados y certificados para su correcto funcionamiento por el departamento de calidad de INTERAGUA Las herramientas calentadoras debe de estar completamente operativa y sus superficies debern poseer caras recubiertas con material antiadherente; su rango de control de temperatura deber ser mayor a la especificacin de temperaturas de calentamiento, que depender del proceso a realizarse. Las herramientas calentadoras tendrn un termmetro u otro dispositivo indicador de temperatura incorporado. Las mquinas de fusin manual e hidrulica, deber tener mordazas lo suficientemente robustas para soportar los esfuerzos a los cuales sern sometidos, evitando su deslizamiento durante la operacin. El refrentador deber ser robusto con capacidad adecuada de corte, debe poseer mecanismos de seguro que lo mantengan en correcta posicin y dentro de la maquina durante su operacin. Se deber utilizar un pirmetro u otro dispositivo similar para medir la temperatura de la superficie exterior de la cara de la placa calentadora. Esta verificacin se la realizar de manera obligatoria en la primera unin del da y peridicamente. Tanto en equipos manuales como en los hidrulicos, se debe de garantizar la trazabilidad de cada pega indicando el nombre del operador responsable del proceso, norma aplicable y datos como presin, temperatura y tiempos de fusin. Para el caso de equipos hidrulicos se recomienda el uso de equipos como Data Logger para el registro de pegas y trazabilidad. Antes de iniciar el procedimiento de Termofusin se debe de limpiar el interior y el exterior de la tubera o accesorio que sern unidos, con un trapo o pao humedecidos con alcohol, asegurndose de retirar todas las partculas extraas de las superficies.

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Es requisito indispensable presentar las tablas del equipo con sus respectivos parmetros de operacin de presin, temperatura y tiempo correspondientes para el tipo de material y dimetros a unir. En caso de no cumplir con este requisito estar a criterio de la fiscalizacin o supervisin de INTERAGUA la suspensin de los trabajos.

4.2. Especficos

En los casos de fusin de encaje se deber utilizar biselador y anillo fro durante el proceso de manera obligatoria Para el proceso de fusin de silleta, se debe de asegurar que las partes de contacto entre la silleta y el tubo a fusionar, se encuentren correctamente lijadas, secas, y libre de todo tipo de contaminante.

4.3. Equipos
-

El equipo que se usar en el proceso constara de las siguientes maquinarias: Herramienta calentadora con dial de ajuste de temperaturas La mquina de fusin Refrentador Mquina para pruebas de campo en fusin a tope a partir de 63mm de dimetro nominal.

La seleccin del mecanismo de funcionamiento del equipo depender del dimetro de la tubera a unir, estos parmetros de detallan a continuacin.

Dimetros (mm) Equipo manual 20 - 110 160 en adelante X N/A

Equipo Hidrulico X X

X : Equipo que puede ser utilizado N/A: No aplica

-

Los manuales y tablas del equipo debern ser de fcil comprensin para el operador y/o fiscalizacin. Los instrumentos de medicin de los equipos debern estar calibrados y/o verificados y se deber presentar el respectivo certificado.

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4.4. Procedimiento de trabajo

El procedimiento de trabajo deber realizarse de acuerdo a lo especificado en las tablas del equipo. En esta norma se detallan clasificaciones de acuerdo a la presin y a la aplicacin. En caso de seleccionar los procesos por variacin de presin se deber revisar procedimientos de la norma ISO 21307, y si se selecciona los procesos de acuerdo a su aplicacin se deber revisar procedimientos de la norma ASTM: F 2620 11e01. En caso de verificacin o anlisis de las tablas de los equipos se podr usar las tablas presentadas en esta norma. Fusin Simple de baja presin

4.4.1

Seguir procedimiento de Unin Simple de baja presin segn norma ISO 21307 Parmetros Unidades Valores Temperatura de la placa calentadora C 205 - 235 Presin inicial para formar el labio MPA 0,15 0,02 Tamao mnimo del labio inicial mm 0,5 + 0,1 ena Tiempo mnimo con la placa calentadora luego de (11 1) en s reducir la presin Presin con la placa calentadora MPA 0 0,1en + 4 Tiempo mximo para remover la placa calentadora s Presin de unin MPA 0,15 0,02 0,4en + 2 Mximo tiempo para llegar a la presin interfacial s Tiempo mnimo de enfriamiento en la maquina con en + 3 min presin en + 3 Tiempo mnimo de enfriamiento sin presin min Donde a: es mximo 6 mm en: es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mnimo espesor de pared para cualquier punto.

Figura 1: Grafico del ciclo de unin simple de baja presin

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Donde:
X: Tiempo Y: Presin t1: Tiempo inicial de formacin de labio t2: Tiempo en el que la placa calentadora permanece con la presin reducida t3: Tiempo para retirar la placa calentadora t4: Tiempo para alcanzar la unin con presin t5: Tiempo de enfriamiento con presin t6: Tiempo de enfriamiento sin presin p1: Presin inicial para formar el labio p2: Presin con placa calentadora p3: Presin de unin

4.4.2

Fusin Doble de baja presin

Seguir procedimiento de Unin Doble de baja presin segn norma ISO 21307 Parmetros Temperatura de la placa calentadora Presin inicial para formar el labio Tamao mnimo del labio inicial Tiempo mnimo con la placa calentadora luego de reducir la presin Presin con la placa calentadora Tiempo mximo para remover la placa calentadora Presin de unin Tiempo de unin Unidades C MPA mm s MPA s MPA s Valores 225 - 240 0,15 0,02 0,5 + 0,1ena 10 en + 60 0 10 0,15 0,02 10 1

(0,025 0,002) b Ciclo de enfriamiento, reduccin de presin MPA Tiempo mnimo de enfriamiento en la maquina con presin min Revisar tabla A2 Tiempo mnimo de enfriamiento sin presin min Revisar tabla A2 Donde a: es mximo 6 mm b: Si el espesor de pared es alrededor de 20 mm en: es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mnimo espesor de pared para cualquier punto.

Figura 2: Grafico del ciclo de unin simple de baja presin

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Donde:
X: Tiempo Y: Presin t1: Tiempo inicial de formacin de labio t2: Tiempo en el que la placa calentadora permanece con la presin reducida t3: Tiempo para retirar la placa calentadora t4: Tiempo para alcanzar la unin con presin t5: Tiempo de unin t6: Tiempo de enfriamiento con presin t7: Tiempo de enfriamiento sin presin p1: Presin inicial para formar el labio p2: Presin con la placa calentadora p3: Presin de unin
p4: Ciclo de enfriamiento reduccin de presin

4.4.3

Fusin Simple de alta presin Seguir procedimiento de Unin Simple de alta presin segn norma ISO 21307

Parmetros Unidades Valores Temperatura de la placa calentadora C 200 - 230 Presin inicial para formar el labio MPa 0,52 0,1 Tiempo mnimo con la placa calentadora luego de (11 1) en s reducir la presin 0.15 en +1 Tamao mnimo del labio luego de ser expuesto a la Mm placa calentadora Presin con la placa calentadora MPa 0 0,1en + 8 Tiempo mximo para remover la placa calentadora s Presin de unin MPa 0,52 0,1 Tiempo mnimo de enfriamiento en la maquina con 0.43 en min presin a Tiempo mnimo de enfriamiento sin presin min Donde a: Tiempo de enfriamiento de la unin antes de ser instalada o manipulada, se recomienda revisar ISO 21307. en: es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mnimo espesor de pared para cualquier punto.

Figura 1: Grafico del ciclo de unin simple de baja presin

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Donde:
X: Tiempo Y: Presin t1: Tiempo inicial de formacin de labio t2: Tiempo en el que la placa calentadora permanece con la presin reducida t3: Tiempo para retirar la placa calentadora t4: Tiempo para alcanzar la unin con presin t5: Tiempo de enfriamiento con presin t6: Tiempo de enfriamiento sin presin p1: Presin inicial para formar el labio p2: Presin con placa calentadora p3: Presin de unin

Este procedimiento de alta presin tiene tres aplicaciones de acuerdo a Norma ASTM 2620 que se las menciona a continuacin:

4.4.3.1 Simple de alta presin, Fusin de encaje o Socket Seguir procedimiento de fusin de encaje segn norma ASTM 2620

Figura 3: Fusin de encaje

4.4.3.2 Simple de alta presin, fusin a tope Seguir procedimiento de fusin a tope segn norma ASTM 2620

Figura 4: Fusin a tope

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4.4.3.3 Simple de alta presin, fusin de silleta Seguir procedimiento de fusin de silleta segn norma ASTM 2620

Figura 5: Fusin de silleta

5.

Pruebas Para garantizar la correcta ejecucin y para la aceptacin de los trabajos de unin por termosoldadura, se deben realizar ensayos en campo, durante su aplicacin y en laboratorio con probetas extradas de pegas realizadas en campo.

5.1. Ensayos de campo

Inspeccin visual al 100% de pegas. Ensayos destructivos en campo, segn la aplicacin: o Para soldadura a tope se debe realizar prueba de tensin de campo. Esto consiste en elaborar una probeta y sometiendo esta a tensin hasta el punto de ruptura. La falla de esta se debe presentar en la tubera mas no en la soldadura, estar a criterio del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA, el determinar los casos en los que no se necesitara realizar las pruebas de corte transversal y la inspeccin visual interna Para soldadura de silleta y encaje se debe realizar un corte transversal de la seccin y realizar inspeccin visual. estar a criterio del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA, el determinar los casos en los que no se necesitara realizar las pruebas de corte transversal y la inspeccin visual interna

Quedara a disposicin del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA realizar una prueba no destructiva, sean estas radiografas o ultrasonido, segn norma ISO 21307 Norma tcnica de Uniones por termofusin de tuberas y accesorios de polietileno NTS-IA-025; V-002

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5.2. Ensayos de Laboratorio

Prueba de tensin segn norma ISO 21307 Prueba de doblado segn norma ASTM 2620 Muestreo Para los ensayos de campo debe realizarse al menos 1 muestra por da y por operador. Queda a consideracin de la Fiscalizacin o Supervisin de IA solicitar ms ensayos de campo. El plan de muestreo para ensayos de laboratorio en uniones a termofusin de encaje o tope es presentado en la siguiente tabla y corresponden a un nivel de calidad aceptable (AQL) del 6.5% y un Nivel de Inspeccin I para un Muestreo Simple de Inspeccin Normal: Tamao del nmero de pegas 1 a 15 16 a 25 26 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 > 500000 Unidades Defectuosas Ac Re 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22

6.

Tamao de la muestra Inspeccin Visual 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500

Cuando el nmero de unidades defectuosas de la muestra sea igual al nmero de aceptacin Ac de la tabla, el lote en cuestin es aceptado y la fiscalizacin tomar las medidas necesarios para corregir las unidades defectuosas. Cuando el nmero de unidades defectuosas de la muestra sea mayor o igual al nmero de aceptacin Re de la tabla, el lote en cuestin ser rechazado. Para menos de diecisis pegas solo ser necesario realizar inspeccin visual para aceptar el lote.

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7.

Rotulado NO APLICA

8.

Anexos GUA PARA UNA CORRECTA INSPECCIN VISUAL

Fusin a tope Procedimiento correcto

1) Alineacin correcta no huecos 2) Derretimiento correcto, presin y alineamiento 3) Bordes enrollados correctos

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Procedimiento incorrecto 1) Tiempo de fusin insuficiente; borde muy pequeo 2) Tiempo de fusin excesivo o presin aplicada durante el calentamiento. Borde muy grande 3) El tubo forma un ngulo en la termofusin 4) Alineacin desfasada 5) Apariencia incompleta o falla al quitar residuos 6) Apariencia inaceptable, cambio drstico del ancho del labio

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Tabla de posibles causas para una mala fusin

Fusin de silleta Procedimiento correcto 1) Alineamiento, fuerza y fusin apropiados, clara formacin de los 3 labios, preparacin de la superficie del tubo apropiada

Advertencia: Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda. y no puede ser reproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin el consentimiento de su Propietario. Al momento de ser impreso sin autorizacin se considera como COPIA NO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisin consultar el documento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de Interagua C Ltda

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Procedimiento incorrecto 1) 2) 3) 4) 5) Derretimiento insuficiente y desalineamiento Derretimiento y fuerza excesivos Borde arriba de la base Derretimiento y fuerza excesivos Derretimiento insuficiente

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Tabla de posibles causas para una mala fusin

Fusin de encaje

Procedimiento correcto 1) 2) 3) 4) No espacios ni huecos, borde de fusin aplanado por el aro fro Profundidad de la insercin apropiada Fusin interna aceptable del borde Derretimiento interno completo del borde

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Procedimiento incorrecto 1) 2) 3) 4) 5) 6) Profundidad de la insercin inapropiada / profundidad corta Calentamiento excesivo Desalineamiento Borde de derretimiento no aplanado contra el accesorio / no tiene aro frio Insercin de profundidad inapropiado / no tiene aro fro Calentamiento excesivo

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Tabla de posibles causas para una mala fusin

9.

Registros FO-NTS-2501 Registro diario por operador de uniones de termofusin.

10.

Descripcin y unidades de medicin NO APLICA

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