1. MATERIAL DE ESTUDIO 1.

CAPIRULO 1: INTRODUCCION A LA PLANIFICACION

1.1 EMPRESAS DE MANUFACTURA Son las que transforman la materia prima en productos terminados, se clasifican en: Empresas que producen bienes de consumo final(productos alimenticios, aparatos domsticos, prendas de vestir, etc.) Empresas que producen bienes de produccin, satisfacen empresas que producen bienes de consumo final (materiales de produccin, maquinaria ligera, productos qumicos, etc.) 1.2 EMPRESAS DE SERVICIOS

Los servicios son bienes intangibles: Pueden ser: Servicios: Consultores, escuela, lneas areas, bufete de abogados, hospitales, hoteles. Servicios y producto: venta de alimentos rpidos, bancos, cosmticos, bienes races, tiendas minoristas. Productos: fabricantes de automviles, mineras, siderurgias, plantas de procesamiento de alimentos. 1.3 DIFERENCIAS

1.4 SEMEJANZAS

2. Operaciones de Manufactura y Servicios Existen 4 factores bsicos en el diseo de los mtodos de planificacin y control para empresas de servicios: Oportunidad (timing): los clientes esperan que los servicios solicitados se entreguen de forma casi instantnea. Cuando las empresas no pueden hacer entregas de servicio instantneas, recurren a las citas o reservaciones. Contacto con el cliente: el cliente se involucra mucho ms en el diseo del producto o resultado de la experiencia. El colaborador de una empresa puede ser considerado como vendedor y como trabajador operativo. Calidad: en los servicios la calidad es intangible, lo que resulta ms difcil medirla con efectividad. Inventario: Las organizaciones puras de servicios (aquellas que no involucran bienes fsicos) no pueden inventariar los productos que generan.

2.1 Influencia del Cliente en el Proceso a. Fabricacin para Almacenamiento (MTS): Existen productos que llegan a su forma final y son almacenados como productos terminados. El cliente slo toma la decisin de adquirirlo o no adquirirlo. b. Armado bajo Pedido (ATO): El cliente tiene mayor influencia sobre el diseo, ya que puede seleccionar entre varias opciones a partir de subarmados predefinidos. El cliente final solo puede hacer su seleccin de las opciones dadas. c. Fabricacin bajo Pedido (MTO): El cliente especifica el diseo exacto del producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricacin se usen materias primas y componentes estndar.

d. Ingeniera bajo pedido (ETO): En este caso el cliente tiene completo poder de decisin sobre el diseo del producto o servicio. No se ver limitado por la utilizacin de componentes o materia prima estndar.

2.2 Categora de Procesos

Proyecto

Supone la generacin de un producto nico Tienen tiempo de alcance Tienen como objetivo lograr la flexibilidad. El equipo utilizado suele ser de propsito general Se concentran en al produccin de una gran variedad de requerimientos especiales El equipo es ms especializado y flexible para producir cierta variedad de diseos. Los productos se fabrican en lotes discretos. Se utiliza para un gran volumen de muy pocos diseos. El equipo es altamente especializado. Es caro, requiere poca mano de obra, y esta tiende a ser no calificada Se utiliza en aplicaciones altamente especializadas. Se requiere de poca mano de obra.

Proceso de Trabajo

Por lotes o Intermitente

Repetitivo o de flujo

Continuo

2.3 Procesos comparativos

2.4 Matriz Hayes_Wheelwright

2.5 Factores generadores y calificadores de pedido.

Calificadores de pedidos. Los calificadores de pedidos representan la dimensin por medio de la cual un cliente potencial determina cules proveedores de un pro-ductoo servicio cumplen cierto criterio que los avala como proveedores. Los calificado-resslo permiten la consideracin, y cumplir el criterio de calificacin del pedido nosignifica necesariamente que el proveedor tendr xito en ganar la orden. No cumplir con el criterio, por otro lado, asegura prcticamente que el pedido ir a parar a otras manos. Generadores de pedidos Una vez que los proveedores potenciales han sido evala-dos conforme a su criterio de calificacin de pedidos, el cliente selecciona al afortunado final con base en ciertas reglas determinadas desde su particular punto de vista. 2.6 Aspectos del ambiente de negocios

2.7 nli sis de proc esos y flujo de infor maci n. untos de contr ol y rendic in de informes: Requieren transacciones formales y estructuradas entre los procesos y tambin requieren la programacin formal de la actividad de produccin. Anlisis y mejoramiento de los procesos: Mapeo de procesos: flujo detallado de la informacin y las actividades, con tiempo y responsabilidades. Mejoramiento de los procesos: Kaizen, o mejora continua Reingeniera de Procesos: Rediseo completo del proceso Mapeo de cadena de valor: Analiza y mejora el proceso a partir del cliente. 2.8 Flujo general de las actividades de planificacin y control.

2.9 Sistema de produccin

CAPITULO II: PRONOSTICO

1. Principios Fundamentales del Pronstico La formulacin de pronsticos o proyecciones es una tcnica para utilizar experiencias pasadas con la finalidad de predecir expectativas del futuro. 1.1. Caractersticas del pronstico Los pronsticos casi siempre son incorrectos. Los pronsticos son ms precisos para grupos o familias de artculos. Los pronsticos son ms precisos cuando se hacen para periodos cortos. Todo pronstico debe incluir un error de estimacin. Los pronsticos no son sustituto de la demanda calculada. 1.2. Categoras de los Pronsticos 1.2.1 Tipos de pronsticos: cualitativos y cuantitativos a. Cualitativos: Son aquellos que se obtienen a partir de informacin y no tienen una estructura analtica bien definida. Juicio personal o informacin cualitativa externa (Opinin del administrador, Jurado de Opinin ejecutiva, Mezcla de fuerza de ventas, Investigacin de Mercado, Mtodo Delphy). Caractersticas: Es subjetivo, se desarrolla a partir de las experiencias de las personas involucradas, sesgada con base en la posicin pesimista u optimista. Se permiten obtener resultados con rapidez. Suelen utilizarse para productos individuales o familias de productos y rara vez para mercados completos. 1.2.2 Cuantitativo : Mtodo Causal: Caractersticas: Relacin entre variables: Una variable medida ocasiona que la otra cambie de una forma predecible. La variable causal puede ser medida de manera precisa. Este mtodo ofrece excelentes resultados en cuanto a pronsticos. Permite un importante conocimiento adicional del mercado. Rara vez se utiliza para un producto; se emplea para mercados e industrias completas. Su utilizacin consume mucho tiempo, resultando costoso, debido al desarrollo de relaciones y obtencin de informacin causal.

Enfoques del mtodo causal: Modelos de entrada salida: Suelen ser grandes y complejos, se analiza el flujo de bienes y servicios. Su desarrollo es largo y costoso. Modelos economtricos: Implican el anlisis estadstico de varios sectores de la economa. Su uso es similar al de los de entrada salida. Modelos de simulacin: Los modelos son rpidos y econmicos de utilizar una vez que la informacin se ha cargado al software. Regresin: Se analiza la relacin de dos o ms variables. Ejemplo De Pronsticos Cuantitativos 1. Series de Tiempo Mtodo del promedio Mtodo de promedios mviles Mtodo de suavizado exponencial 2. Efectos estacionales en los mtodos 3. Errores de pronstico 4. Mtodo de Box Jenkins 5. Pronsticos Causales con regresin lineal 1. Series de tiempo: Parte de que la demanda pasada sigue un patrn el cual al ser analizado podr utilizarse para desarrollar proyecciones de la demanda futura, se supone que el patrn contina de la misma forma. Indique que la nica variable independiente en el pronstico es el tiempo. Se requiere informacin interna. Se utilizan para realizar planes de produccin razonables. Identificar patrones: Patrn aleatorio Patrn de tendencia

a. Promedio mviles simples: Es un promedio matemtico de los ltimos periodos recientes de la demanda real. Ecuacin General:

Donde F, es el pronstico t, es el periodo de tiempo actual, lo que significa que Ft es el pronstico para el Periodo de tiempo actual. A t , es la demanda real del periodo t, y n, es el nmero de periodos que se utiliza

b. Promedio de mviles ponderados Con los promedios mviles ponderados el peso asignado a cada punto de la demanda pasado que se utilice en el clculo puede variar. Ecuacin bsica: F1 = W 1At-1 + W 2 At-2++ W n At-n donde
n

Wi = 1
i=1

W = peso

c. Suavizado Exponencial Simple

 Suaviza las fluctuaciones aleatorias en el patrn de la demanda. F = F + (A F )

t t-1 t-1 t-1

Ft = A

t-1

+ (1-) F

t- 1

Donde 0

1.3 Error de pronstico Error promedio de pronstico (MFE): Se calcula a partir del error de pronstico promedio matemtico sobre un perodo especfico : t= 1 hasta n Representa la diferencia entre la demanda real y el pronstico para cualquier periodo. (pronstico de sesgo) Desviacin media Absoluta (MAD): Representa el promedio de las desviaciones matemticas de los errores de pronsticos (desviaciones). t= 1 hasta n

Ejemplo El patrn de demanda de 10 periodos para cierto producto se representa como 127, 113, 121, 117, 109, 131, 120, 115, 127, y 118. Pronostique la demanda para el periodo 11., utilizando cada uno de los siguientes mtodos: promedio mvil de 3 meses; promedio mvil ponderado de 3 meses con pesos de 0.2, 0.3 y 0.5; suavizacin exponencial con una constante de suavizacin de 0.3 y regresin lineal. Calcule MAD para cada mtodo, a fin de determinar el mtodo que sera preferible de acuerdo con las circunstancias. Calcule el sesgo de la informacin, si existe, para los 4 mtodos, y explique su significado.

CAPITULO III: PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES

Planificacin de ventas y operaciones: Buena parte de la ms detallada planificacin de recursos, incluyendo el tipo y cantidad de stos, as como la oportunidad con que se cuenta con ellos, se logra median- te la Planificacin de Ventas y Operaciones (PV&O). Esta actividad de planificacin se conoce por distintos nombres, dependiendo del negocio y del tipo de produccin que lleva a cabo la empresa, entre ellos: planificacin agregada, planificacin de la produccin y, en el caso de las operaciones centradas directamente en el servicio, planificacin del personal.

PROPOSITO DE LA PV&O: 1. Niveles de Inventario 2. Flujo de efectivo 3. Necesidades de Recursos Humanos 4. Necesidades de Capital 5. Niveles de Produccin 6. Planificacin de la Capacidad 7. Actividades de ventas y marketing

DISEO GENERAL DE LA PLANIFICACIN DE VENTAS Y OPERACIONES En la PV&O, por tal motivo se utiliza el trmino de planificacin agregada. e los recursos similares que se utilizan para estos productos.

medida que se desarrollan de manera agregada

MTODOS DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES objetivos de metas del servicio al cliente, ritmos de produccin, niveles de inventario y los pedidos pendientes. y desarrollo de productos trabajen de forma integrada. Fabricacin bajo pedido:

roduccin Se Le Llama Cartera De Pedidos Objetivo general:

Encontrar la mejor alternativa para alinear los recursos y cumplir la demanda esperada bajo ciertas condiciones de operacin

CATEGORAS DE LOS MTODOS PVO. stas son: Nivelacin Seguimiento Combinacin 1. Nivelacin: Como indica su nombre, en este mtodo de planificacin se establece un nivel determinado de recursos, lo cual implica que la demanda fluctuar alrededor de su disponibilidad o, en su defecto, se harn intentos por alterar los patrones de demanda para que se ajusten de manera ms efectiva a los recursos establecidos. Este mtodo tiende a ser ms comn y ciertamente ms atractivo en ambientes donde resulta difcil o demasiado costoso alterar los recursos. Tambin suele ser el procedimiento preferido en varios entornos de produccin esbelta. Los ejemplos incluyen: prestamos de servicios profesionales (mdicos y destintas), hoteles y aerolneas, manufactura. 2. Seguimiento. Busca satisfacer la demanda alterando los recursos . De hecho, en un entorno puro de seguimiento el re- cursos se incrementan o reducen de manera continua, ajustndose a una demanda que flucta bajo las condiciones normales del mercado. As como este mtodo puede considerarse opuesto al de nivelacin, las caractersticas tpicas de los entornos don- de las estrategias de seguimiento son atractivas o en ciertos casos constituyen la nica alternativa, tambin son completamente distintas. Estos suelen ser entornos en los que alterar la demanda es difcil o imposible, y donde hay disponibilidad de mtodos simples y/o poco costosos para alterar la base de recursos.

3. Combinacin: Los mtodos se mezclan y se ajustan

ESTRATEGIA DE BALANCE DE RECURSOS 1. Internas, (mtodo de seguimiento) se concentran en las operaciones, es decir en el lado de la oferta.

2. Externas (mtodos de nivelacin), se enfoca en el cliente para alterar los ritmos de demanda incluyen

(paquetes) CARTERA DE PEDIDOS: Conjunto de pedidos que ha recibido una empresa, pero que, por el momento, no han sido atendidos. ESTRATEGIA DE COMBINACIN ESTRATEGIA DE SEGUIMIENTO ESTRATEGIA DE NIVELACIN ESTRATEGIAS EXTERNAS ESTRATEGIAS INTERNAS PLAN AGREGADO: PLAN DE PRODUCCIN PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES PLANIFICACIN DE PERSONAL

CAPITULO IV: PLAN MAESTRO IMPLICACIONES, ANTECEDENTES CON PV&O: El programa maestro es mucho ms detallado. Toma en cuenta un horizonte temporal ms corto. El programa maestro debe agregar sus a propios valores aquellos que se desarrollaron en el PV&O. El programa maestro slo debe extenderse lo suficiente en el futuro para tomar en cuenta el tiempo de espera acumulado del producto o servicio que se est programando.

ACTIVIDADES DE PLANIFICACION Dividir los planes agregados del PV&O en informacin especfica de los productos fabricables. rmacin y de capacidad ms especficos. produccin oportunas. fectivas para planificar niveles de inventario, en especial de productos terminados

HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO: El horizonte del programa maestro sea igual o mayor que el tiempo de espera agregado del producto o servicio cuya produccin se est planificando PASOS PARA ESTABLECER EL PROGRAMA MAESTRO

as cantidades que se requieren de cada uno.

BARRERAS DE TIEMPO DE LA DEMANDA La informacin del pronstico suele ignorarse, por lo que slo se utilizan cantidades de los pedidos reales de los clientes para realizar los clculos del programa maestro. BARRERAS DE TIEMPO DE LA PLANIFICACION Esta barrera de tiempo se establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto.

FUENTES DE LA DEMANDA: el Plan de Ventas y Operaciones.

METOLOGIA BASICA programa maestro preliminar que se ajuste a ciertas prioridades determinadas por la empresa. se tienen planes de inventario, planes de mano de mano de obra, planes para la introduccin gradual de produccin, etc.

RESTRINCCIONES ADICIONALES.

IMPACTOS DE LOS ENTRONOS DE PRODUCCION 1. Fabricacin para Almacenamiento (MTS) El cliente no tiene influencias sobre el diseo final. Slo tiene la opcin de adquirirlo o no. En este caso el programa maestro funciona como programa de ensamblaje final (PEF). Es como un programa de reabastecimiento de inventario de producto terminado 2. Armado bajo Pedido (ATO) El cliente tiene influencia sobre la combinacin (o inclusin) de varios subensamblajes o atributos opcionales. En este entorno pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas combinaciones de opciones que forman los productos finales pero habr un nmero relativamente pequeo de alternativas de subensamble. 3. Fabricacin bajo pedido (MTO) El cliente tiene gran influencia sobre el diseo del producto o servicio final. La compaa utiliza componentes estndar como materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos componentes se ensamblarn.

RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los tamaos de lote por lo general se establecen tomando en cuenta el balance entre costos de mantenimiento de inventario y costos de pedido. Cuando el costo de pedido es bajo o nulo, el tamao del lote suele ajustarse a los requerimientos. En otros casos los tamaos de lote se calculan o se estiman como cantidades donde el costo total se minimiza. Cuando se desee contar con inventarios de seguridad stos pueden planificarse como un nmero absoluto o como un porcentaje del pronstico. Algunas veces los valores PMP pueden considerarse una serie de pedidos planificados en firme, especialmente dentro de la barrera de tiempo de planificacin. Un pedido planificado

es aquel que no ha sido liberado para produccin, lo que indica que no se han comprometidos recursos reales de la compaa. Los pedidos planificados en firme implican que aunque no se comprometen los recursos, la computadora se ver impedida a modificarlos, a menos que se haga una recomendacin explcita del cambio al responsable en la planificacin. El programa maestro puede seguir utilizndose para evaluar cambios, del tipo de y si ocurriera problemas de produccin, y comunicar a los cliente s la disponibilidad de atender sus pedidos. El PMP, representa el punto de arranque de la generacin de rdenes de produccin.

PORQUE DEBEMOS ADMINISTRAR LA DEMANDA