ARMAZENAGEM A empresa Natura possui 3 fbricas na sua sede em Cajamar-SP e, um 4 armazm, que responsvel pela atividade de separao (picking).

. A atividade picking ou order picking pode ser definida como a atividade responsvel pela coleta do mixcorreto de produtos, na quantidade correta para satisfazer as necessidades do consumidor (MEDEIROS,1999). O aumento da importncia da atividade de picking fez com que novos investimentos fossem feitos nessa rea, principalmente nos sistemas de separao. Para se ter noo da representatividade desta atividade, em mdia, o picking responsvel por 65% dos custos de manuseio de materiais de um centro de distribuio. A empresa em estudo possui 3 CDs. A unidade de Recife-PE possui capacidade de armazenamento de 1.000 pallets, pois possui um CD pequeno utilizado como laboratrio prioritariamente para testes; ou seja, quando a companhia deseja alterar olayout de uma caixa (utilizada na entrega dos pedidos), por exemplo, lana o projeto nesta regio de modo a avaliar o carter logstico. Como a regio do Nordeste atpica, com sertes e ladeiras, serve de base para verificar a resistncia dos materiais em anlise. Geralmente, se a caixa/embalagem resistir a este percurso, resistir s demais regies do pas. A unidade de Matias Barbosa-MG apresenta capacidade de armazenamento para 2.000 posies (espaos para pallets) e a unidade de Cajamar-SP para 52.000 posies, suprindo as fbricas com insumos e a rea de picking com produtos acabados para a separao. No momento em que a ordem de produo aberta pelos colaboradores da fbrica, os colaboradores do armazm recebem imediatamente as informaes sobre os insumos que iro precisar, e enviam os itens atravs de robs. No ano de 2005 foi inaugurado o segundo armazm vertical (AV) da empresa. A estrutura totalmente automatizada aumentou em cerca de 116% a capacidade de estocagem da empresa, permitindo maior agilidade no atendimento s Consultoras. A construo desse armazm tem ainda o objetivo de suportar o aumento das vendas previsto pela empresa para os prximos anos. De acordo com a empresa, o novo armazm praticamente dobrou a capacidade de estocagem e movimentao, agilizando o processo de separao de

produtos. O armazm tem 35 metros de altura, o que permitiu elevar sua capacidade de comportar mais pallets, passando de 25.000 para 52.000. O AV apresenta um tempo de reposio de 2 minutos, sendo que o sistema de gesto de estoques integrado com o sistema de controle SAP. Nesta rea operam apenas 3 colaboradores, os quais administram as atividades pela eletromonovia de 650 metros, sendo que o tempo de movimentao dos materiais, do armazm at a fbrica, de 14 minutos. Na rea de picking so separados os pedidos, sejam eles do tipo Make to Order (sob encomenda) ou Make to Stock (para estoque), atravs de 3 linhas (duas delas automticas, o que limita o formato dos itens, e uma delas semi-automtica, a maior delas). Nestas 3 linhas possvel movimentar aproximadamente 3.000 caixas/hora, visto que as linhas automticas trabalham 24 horas por dia, ininterruptamente. Nelas os produtos referentes a um pedido so separados automaticamente em uma esteira por dispositivos conhecidos como dispensers e, posteriormente, so encaminhados at a caixa de envio ao cliente. O controle e a automao do sistema garantem que cada pedido tenha seus respectivos produtos ejetados automaticamente de forma com que a separao seja rpida e precisa. A rea de picking responsvel pela separao de pedidos de mais de 300.000 clientes em todo o Brasil, e tem a responsabilidade de garantir os prazos de entrega e a exatido na separao dos pedidos. Na empresa Natura, diariamente, so separados aproximadamente 35.000 pedidos por dia, sendo 35.000 a 45.000 volumes (caixas) e 98% dos pedidos so despachados em 24 horas. Em pocas no festivas, geralmente trabalha-se com apenas um turno de produo/expedio. Uma vez ao dia so recebidos os pedidos, separados por regio e, posteriormente, montados. O piso do armazm demarcado identificando o local de posicionamento dos insumos e dos produtos acabados (pode ser em pallets ou em caixas) para facilitar a movimentao dos materiais. A ordem de atendimento dos pedidos por ordem de chegada, sendo que dentro de cada subdiviso por regio, atende-se aos pedidos mais antigos First in First out (FIFO Primeiro a chegar o primeiro a sair). Se houver uma regio com maior atraso que as demais, atrasado o envio destas para recuperar o atraso da regio mais prejudicada (backlog).

O comportamento da atividade de picking no binio 2003-2004 foi de crescimento na quantidade de pedidos bem como na quantidade de itens separados de 24% e 26%, respectivamente. Aps a montagem dos pedidos, realizada a conferncia dos mesmos na estao de controle, a qual ocorre em 3 etapas: 1) Leitura do Bar Code (cdigo de barras) de cada produto contido na caixa do cliente - se faltar um item do pedido, acusado na tela de visualizao e o colaborador adiciona esse item ao pedido e se sobrar, retirado; 2) Conferncia do Peso adiciona-se uma taxa de segurana bem estreita para os pesos e se houver discrepncia, a caixa encaminhada para a anlise manual; 3) Anlise Manual do Pedido. Ressalta-se, no entanto, que o sistema de controle por Radio-Frequency IDentification (RFID Identificao por radiofreqncia) ainda no utilizado pela empresa devido o alto custo de implantao.

FONTE: http://producaologistica.blogspot.com.br/2009/08/sistema-de-logistica-daempresa.html