Mejorando la Confiabilidad

de Operaciones en
BAUXI LUM
Por: MSc. J ose Duran
Por: MSc. J ose Duran
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Quien es TWPL
Quien es TWPL
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Miembros principales del comit creador de Norma
Britnica PAS 55 Asset Management
Miembros Principales comit creador norma para
Anlisis de Costos de Ciclos de Vida
Creadores del primer Curso de Maestra de Asset
Management (Robert GordonUniversity, Escocia)
Coordinadores del proyecto Colaboracionista
Europeo MACRO (Maintenance Cost Risk
Optimization)
Independientes, internacionales, Multi industrial.
The Woodhouse Partnership LTD proveen la optima
y nica combinacin de soluciones en confiabilidad.
Transferimos tecnologas de mejoramiento a
corporaciones lideres en mas de 25 pases
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Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD EN
PROCESO
Operacin entre
parmetros
Entendimiento Procesos
y Procedimientos
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fase de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos Trabajo
Disminuir MTTR
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
EQUIPOS
Estrategias Mantenimiento
Efectividad de Mant.
Extender MTBF
The Woodhouse Parnertship Ltd.
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Beneficios Potenciales
Beneficios Potenciales
RCM
RCM
Mejor relacin costo beneficio del Mantenimiento. En Mejor relacin costo beneficio del Mantenimiento. En
promedio se ha encontrado un costo un 30% menor para igual promedio se ha encontrado un costo un 30% menor para igual
desempeo desempeo
Mayor disponibilidad, aumentos reportados de entre 2 y 15% Mayor disponibilidad, aumentos reportados de entre 2 y 15%
Plan de mantenimiento justificado al negocio, incluyendo Plan de mantenimiento justificado al negocio, incluyendo
mejor/mayor uso del predictivo mejor/mayor uso del predictivo
Mejor seguridad y ambiente Mejor seguridad y ambiente
Mejor trabajo en equipo Mejor trabajo en equipo
Mayor entendimiento de los procesos Mayor entendimiento de los procesos
J D 5
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HISTORIA DEL RCM
HISTORIA DEL RCM
HISTORIA DEL RCM
Que hall United Airlines?
Solo el 4% del equipo sigue la
curva de la Baera
Solo un 11% del equipo
envejece
El 72 % del equipo tiene
Mortalidad Infantil
El overhaul solo se justificara
para un 11% del equipo e
introducira muerte infantil al
resto del equipo
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Paso 3: FMECA
Factibilidad Tcnica de Estrategias Mantenimiento
Factibilidad Tcnica de Estrategias Mantenimiento
Probabilidad
de falla
Tiempo desde ultima accin mant.
Patrones de
Confiabilidad
4 %
2 %
5 %
7 %
14 %
68 %
Curva Curva de de vida vida de de Modos Modosde de falla falla
Mas del 70 % de componentes
que fallan no llegan a su vida util
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1. Cules son las funciones y los estndares deseados de
desempeo del activo en su contexto operativo actual
(funciones)?
2. De qu maneras el activo puede dejar de cumplir sus
funciones (fallas funcionales)?
3. Qu causa cada falla funcional (Modos de Falla)?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional (Efectos de
Falla)?
5. En que formas afecta cada falla funcional (Consecuencias de
Falla)?
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla
funcional (tareas proactivas y frecuencias)?
7. Qu debera hacerse si no se pueden hallar tareas proactivas
aplicables (Tareas por omisin)?
RCM: LAS 7 PREGUNTAS BSICAS
Segn norma SAE J A 1011
RCM: LAS 7 PREGUNTAS BSICAS RCM: LAS 7 PREGUNTAS BSICAS
Segn norma SAE J A 1011 Segn norma SAE J A 1011
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Implementacin de RCM + en Plantas
Implementacin de RCM + en Plantas
Complejas
Complejas
1. Paso 1: Anlisis Funcional
2. Paso 2: Anlisis de Criticidad
3. Paso 3: FMECA
4. Paso 4: Agrupado de Tareas
5. Paso 5: Optimizacin Costo Riesgo
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Quien lo Hace?
Quien lo Hace?
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Paso 1: Anlisis Funcional
Paso 1: Anlisis Funcional
J D 11
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Paso 1: Anlisis Funcional
Paso 1: Anlisis Funcional
J D 12
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Paso 1: Anlisis Funcional
Paso 1: Anlisis Funcional
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Paso 1: Anlisis Funcional
Paso 1: Anlisis Funcional
SISTEMA BOMBEO SISTEMA TRANSPORTE
SIST. CONMINUCION SISTEMA LUBRICACION
SISTEMA CLASIFICACION SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA INSTRUMENTACION
MOLIENDA 1 - 4
J D 14
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Paso 1: Anlisis Funcional
Paso 1: Anlisis Funcional
MOLIENDA 1-4
SISTEMA CONMINUCION
MOLINO DE BARRAS MOLINO DE BOLAS
MOTORES ELECTRICOS SUB-SISTEMA TRANSMISION
SUB-SISTEMA CARGUIO BARRAS SUB-SISTEMA CARGUIO BOLAS
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Paso 2: Anlisis Criticidad
Paso 2: Anlisis Criticidad
Criticidad Planta Chancado.12 mas Criticos
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1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
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Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
SISTEMA TRASMISION
CORREA N 7
DESGASTE DE RODAMIENTOS
CONTAMINACION LUB.
DESGASTE
DESGASTE DE SELLOS
ROTURA DE EJ ES
POLEA COLA Y CABEZA REDUCTOR
SOLTURA
SOLTURA
AGRIPAMIENTO
DESGASTE
RODAMIENTOS
DESGASTE DE RODAMIENTO
DESALINEAMIENTO
DESGASTE ENGRANAJ ES
POLEAS Y CORREAS DE TRANS.
J D 17
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Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
Sistema elctrico cargador 994
J D 18
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Paso 5:
Paso 5:
Optimizacin
Optimizacin
J D 19
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Resultados Resultados: :
Periodo Periodo Retorno Retorno
TIR TIR
VPN VPN
IVAN IVAN
Paso 5: Optimizacin
Paso 5: Optimizacin
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Toma de Decisiones
Toma de Decisiones
Paso 5: OPTIMIZACION
Ningn Proyecto
crecer visiblemente
sin toma de
decisiones adecuada
y demostrable!!
Estrategias de Operacin y Mantenimiento
Intervalos de Reemplazo y M. Preventivo
Intervalos y alarmas de inspeccin/monitoreo
Estrategias de Parada de Planta
Sectorizacin del trabajo y oportunidades
Recursos
Niveles de Repuestos
Estrategias de Materiales
Anlisis de Ciclo de Vida
Opciones de reparar/reemplazar
Opciones de extensin de Vida
Evaluacin de cambios y diseos
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Confiabilidad Integral del Activo Confiabilidad Integral del Activo
Cuanto Riesgo Aceptar ? Cuanto Riesgo Aceptar ?
Objetivos en Conflicto !! Objetivos en Conflicto !!
Comenz en Noviembre de 1995
Duracin del proyecto: 4 aos
Presupuesto Total 2MM = US$3.2MM
Colaboradores:
- The Woodhouse Partnership ( Director Tcnico )
- Asset Performance Tools (Desarrollo de Software)
- Anglesey Aluminium - UK Government
- Brown & Root AOC - Det Norske Veritas
- National Power plc - Institute of Asset Mgmt
- National Grid plc - Railtrack plc
- Shell Norway - Yorkshire Electricity
- Websters Mouldings y otros.....
Proyecto MACRO
Paso 5: OPTIMIZACION
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La Probabilidad de falla
vs. El Intervalo de Mantenimiento / Inspeccin
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Exposicin al Riesgo
Probabilidad x Consecuencia
Costos de Inspeccin
Consecuencias de la Falla
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Costo $ X ao
Intervalo de la Accin
Mantenimiento & Inspeccin
Costos de la accin propuesta
para reducir el riesgo
Impacto Total en el Negocio
Costos de Mantenimiento + Riesgo
Confiabilidad Integral del Activo Confiabilidad Integral del Activo
El punto optimo
Costo $ X ao
Paso 5: OPTIMIZACION
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Paso 5: OPTIMIZACION
Confiabilidad Integral del Activo Confiabilidad Integral del Activo
Aproximacin Proyecto MACRO
Aproximacin Proyecto MACRO
Costo de la
Incertidumbre
Peor Caso
Peor Caso
Mas Probable
Mas Probable
Mejor Caso
Mejor Caso
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Mximo rango de decisin
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Confiabilidad Integral del Activo Confiabilidad Integral del Activo
Tenencia de Repuestos
Tenencia de Repuestos
Paso 5: OPTIMIZACION
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Paso 5: OPTIMIZACION
Optimizacin de Materiales y Consumibles
Optimizacin de Materiales y Consumibles
0
10
20
30
10 20 30 40 50
60
80
100
120
60
80
100
120
Maximum Stock
(or Reorder Qty)
Minimum Stock
(or Reorder Level)
Total Cost
(k/year)
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Paso 5: OPTIMIZACION
Cuando reemplazar un equipo y cual es la vida del reemplazo?
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Comparacin Vida de Equipos
Comparacin Vida de Equipos
Molino A
Molino B
Paso 5: OPTIMIZACION
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Paso 5: OPTIMIZACION
MACRO MACRO - - APT Inspection APT Inspection Resultados Resultados
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Paso 5: OPTIMIZACION
Confiabilidad Integral del Activo Confiabilidad Integral del Activo
El momento Optimo para un Mantenimiento Mayor El momento Optimo para un Mantenimiento Mayor
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Problemas del RCM TRADICIONAL
Problemas del RCM TRADICIONAL
Baja relacin costo-beneficio.
Resultados a muy largo plazo.
Dificultad al tratar con equipos muy diferentes.
Dificultades para jerarquizar procesos.
No racionaliza los recursos.
Dificultad al analizar sistemas complejos.
No resuelve el cuando hacer que.
Enfoque en seguridad y ambiente con rigor insuficiente.
Demasiado rgido y sistemtico.
Genera demasiado retrabajo.
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Barreras a Encontrar
Barreras a Encontrar
Subestimacin del trabajo y
sobreestimacin de capacidades =
MALA PLANIFICACION
Tiempo y costos de implantacin
(equipos de trabajo)
Presin por resultados a corto plazo
Resultados difciles de cuantificar
Costos de anlisis elevado
Cambio Cultural (COLABORACION DE
TODOS LOS DEPARTAMENTOS
Que lo haga Mantenimiento
Capacitacin y
soporte local
RCM solo donde
haga falta
Primero los de
alta criticidad
Usar Estudio
Costo-Riesgo
Que el 1er
estudio pague
Comunicaciones
INTERNAS
Capacitacin a
todo nivel
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Diferencias entre el RCM + y otras variantes
Diferencias entre el RCM + y otras variantes
Cumple norma SAE J A1011
Fue creado a para abordar el tema
de la Confiabilidad Integral del
Activo
Hace hincapi en los sistemas mas
Crticos (introduce evaluacin
cuantitativa basada en riesgo
derivada de la industria nuclear)
Avance mas rpido y pay-back mas
corto
Permite el uso de modelos y libreras
internos (creados en la planta en su
contexto operacional y no importados
de otros contextos)
Introduce modelos de decisin costo
riesgo para la fijacin de frecuencias
y para evaluar re-diseos
Introduce tareas de prolongacin
Introduce tareas de 5s para mejorar
servicios
Usa El RCM en Reversa para sistemas
de baja criticidad. Lo cual reduce su
tiempo de anlisis hasta en factor
cinco. Solo para expertos internos
En general es hasta un 30% mas
rpido
Permite abordar temas como el
Anlisis Causa Raz, Inspeccin
Basada en Riesgo, Optimizacin de
almacenes, Anlisis de Costos de Ciclo
de Vida y otras herramientas de
Gerencia de Activos
Usa la tecnologa liberada por el
proyecto MACRO para la toma de
decisiones (ver: ww.aptools.co.uk)