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Trabajabilidad

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estasoperaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia

Consistencia
Esta definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado DE REVENIMIENTO(asentamiento) es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco , es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.rueba El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia osea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con un minimo de vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre si, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de dimetro por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas Figura 1 Procedimiento de ensayo

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformente. Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa anterior La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al termino de la consolidacin lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado en direccin vertical El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump

LIMITACIONES DE APLICACIN
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El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto plsticos, con asentamiento verdadero. No tiene inters en las siguientes condiciones: En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia. Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de mezcla. En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de tamao mximo que sobrepasa las 2.5.

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COHESIVIDAD La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto. Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de cohesividad si ella no es demasiado plstica ni demasiada viscosa, es plstica y no segrega fcilmente. En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa cuando la relacion agua-cemento alcanza valores disitintos para luego empezar a disminuir. La cohesividad se incrementa con aumentos en la fineza de las particulas de la mezcla. IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD: La importancia de la cohesividad de la mezcla varia con las condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el concreto a gran diatncia, hacerlo circular pora canaletas o hacerlo pasar a traves de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.

Segregacin
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso el mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc. La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas hmedo es esta y menor cuanto mas seca. Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin, pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla). Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas aun si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce segregacin.

Exudacin
Se define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.

El fenmeno se presenta despus de que el concreto ah sido colocado en el encofrado y puede ser producto de:

Una mala dosificacin de la mezcla Exceso de agua La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin

Es perjudicial para el concreto porque del producto del asenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento. La prueba estndar esta definida por la norma ASTM-C232 VELOCIDAD DE EXUDACION Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto METODO DE ENSAYO Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejndose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

Fraguado del concreto Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

RESISTENCIA. la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente equipo a utilizar:

molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"") barra compactadora de acero liso de 5""/8 de dimetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas redondeadas cucharon para el muestreo un badilejo para enrasar los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de material plstico duro, de hojalata y de carton para afinado.

Procedimiento de ensayo

se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un ensayo por dia de baceado se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a las edades de 7 y 28 dias. Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el area. El proceso se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde sin agregar material. Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los vacios que pudieran haber quedado. La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado

Figura 1: FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA

RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la resistenica a la compresin de los concretos con o si aire incorporado disminuye con el aumento de la relacin aguacemento. EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye conforme se reduce el contenido de cemento EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento

LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

DURABILIDAD el ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, y la ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto. En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones resultan fatales RESISTENCIA AL DESGASTE Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegracin. Relacin agua cemento
La relacin agua-cemento, tambin conocida como razn agua/cemento, a/c, es uno de los parmetros ms importantes de la tecnologa del hormign, pues influye grandemente en la resistencia final del mismo. Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del cemento. Como es matemticamente una razn, debe usarse un signo de divisin (barra: / ) y nunca un guion. Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el guarismo resultante es menor que la unidad. Una relacin agua/cemento baja, conduce a un hormign de mayor resistencia que una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms trabajable. La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento se considera igual a 0,42.