CAPITULO I

1.- DESTILACIN DE CRUDO: Es un proceso de Separacin Fsica basado en la diferencia de volatilidad de los distintos componentes de una mezcla o solucin. El objetivo es separar los diferentes componentes con base en las diferencias entre sus puntos de ebullicin.

Figura 1.- Curva destilacin atmosfrica

1.1.- TIPOS DE DESTILACIN DE CRUDO: 1.1.1.- Destilacin TBP (True Boiling Point): Utiliza una columna de 15 etapas tericas. (relleno slido). Se requiere de una relacin de reflujo de 5:1, la cual es controlada con un La temperatura mxima del lquido de fondo de baln no debe exceder de 380C, con el fin de evitar craqueo del producto de fondo.

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sistema automtico.

 Entre los mecanismos de operacin se encuentran la destilacin a presin atmosfrica y a presiones reducidas de (100 -5 mmHg). [2]

CONDENSADOR

VALVULA SOLENOIDE

CABEZAL DE COLUMNA

SISTEMA REFLUJO PRODUCTO

COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO COLECTOR DE FRACCION

TERMOCUPLA BALN DE DESTILACIN

Figura 2.- Diagrama destilacin TBP

1.1.2.- Destilacin D-86 La destilacin D-86 es una tcnica que se le aplica a las gasolinas naturales, de motores de avin, turbo combustibles de avin, naftas y otras fracciones proveniente de la destilacin atmosfrica. Este mtodo es utilizado para determinar la volatilidad de un producto y determinar la tendencia de un hidrocarburo de producir vapores altamente explosivos. La destilacin D-86 permite conocer el porcentaje de contaminacin de un corte con su consecutiva fraccin.

Es posible tener una transformacin de una destilacin ASTM D-86 a TBP, con el fin de verificar los cortes de productos. [3]
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Figura 3.- Diagrama destilacin D-86

1.1.3.- Destilacin D-1160: Tcnica empleada para la separacin de los componentes de fracciones pesadas del petrleo que se pueden descomponer si son destilados a presin atmosfrica. Permite prolongar la curva de destilacin TBP hasta un mximo de 580 C, mediante la operacin a 380 C de temperatura de lquido y presiones reducidas. No utiliza columna. Tiene por definicin una etapa terica. No requiere de reflujo. Utiliza mtodos de clculo para prolongar la destilacin TBP. La temperatura mxima del liquido de fondo de baln no debe exceder de 380C, con el fin de evitar craqueo del producto de fondo. Los productos de esta destilacin son cortes con punto de ebullicin superior a 340 C hasta el orden de 580 C.
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Figura 4.- Diagrama destilacin D-1160

1.2.- DESTILACIN ATMOSFRICA DEL CRUDO: El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes basndose en los puntos de puntos de ebullicin. La temperatura es variable de acuerdo al tipo de crudo, rendimiento de destilados, presin de operacin, y su rango mximo de operacin limitada es de 300 - 370C para evitar el craqueo trmico.

La carga es ajustable de acuerdo a la fluidodinmica de internos. Capacidad de intercambio de calor (flexibilidad del horno economa del proceso ). La presin de trabajo es prxima a la atmosfrica.

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Figura 5.- Corte transversal columna destilacin atmosfrica [4]

1.2.1.- CORTES FRACCIONES DE LA DESTILACIN ATMOSFRICA: Gas Combustible (Fuel Gas): Constituido por metano, etano y etileno. Por el contenido de mercaptanos se enva a la Unidad de Merox. Punto de ebullicin de 0 C. LPG Gas Licuado de Petrleo: Constituido por propano y butano. Pueden ser separados para la comercializacin de los productos en forma individual. Punto de ebullicin de 0 C. Gasolina Nafta Liviana: Constituida por cadenas de hidrocarburos C 5 y C6. Rango de ebullicin de 32 a 88C. Se enva a la Unidad de Isomerizacin. Gasolina Nafta Pesada: Constituida por cadenas de hidrocarburos C7 a C11. Rango de ebullicin de 87,7 a193,3 C. Se enva al Reformador Cataltico. Kerosn Jet Fuel: Constituido por cadenas de hidrocarburos C10 a C14 . Rango
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de ebullicin de 193,3 a 271 C. Se envia a la Unidad de Merox.

 Gasoil Liviano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C 13 a C24. Rango de ebullicinde 271 a 321 C. Se enva a Hidrotratamiento Hidrodesulfuracin. Gasoil Mediano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C 13 a C24. Rango de ebullicinde 321 a 427 C. Se enva a Hidrotratamiento Craqueo Cataltico. Residuo Atmosfrico: Constituido por cadenas de hidrocarburos C25 +. Rango de ebullicin de 427C +. Se enva a Destilacin a Vaco.

Figura 6.- Columnas de destilacin y sus componentes internos

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2.- UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA: La unidad de Destilacin Atmosfrica est conformada por las siguientes plantas de procesos: Unidad de Crudo, Planta de Gasolinas y Planta de Tratamiento Custico de Kerosn.

Figura 7.- Unidad de destilacin atmosfrica 2.1.- UNIDAD DE CRUDO: El objetivo de la unidad de Crudo es el de fraccionar el petrleo crudo proveniente de los campos de produccin en diversas corrientes que sern alimentadas a otros sistemas aguas abajo mediante el proceso de destilacin simple. Dicho proceso consiste en calentar dicho crudo hasta una temperatura lo suficiente alta para que se produzca la vaporizacin de las fracciones ms livianas sin que se produzca el fenmeno de craqueo trmico, por medio del cual el crudo se descompone en carbn (coque) y gases. Una vez vaporizadas dichas fracciones livianas se introducen en una columna de platos (y/o empaques) en donde se condensan por medio del enfriamiento

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que proporcionan los reflujos y recirculaciones de la torre.

Debido a la diferencia existente entre los puntos de ebullicin de las diversas fracciones, los que tienen valores ms altos condensan en primer lugar a medida que ascienden por la columna, mientras que los que poseen valores ms bajos alcanzan el tope. La columna opera a una presin cercana a la atmsfera, por lo cual se denomina columna atmosfrica. La misma posee varias salidas laterales para extraer la fraccin condensada correspondiente y obtener el producto con una determinada calidad.

Para lograr el objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de productos por lo cual es necesario el uso de intercambiadores de calor as como de hornos. Adems se deben proteger los equipos de la corrosin debida a las sales que posee el crudo, para lo cual existen ciertos equipos que remueven sales y agua (desaladores).

Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, gasolinas livianas y pesadas (o naftas), Kerosn, Gasleos liviano y pesado y el residual atmosfrico, el cual es el producto de fondo que no puede vaporizar a las condiciones de operacin de dicha columna. Los gases y parte de las naftas se envan a la Planta de Gasolinas para continuar el proceso de fraccionamiento.

El Kerosn se enva a la Planta de Tratamiento Custico para eliminar sulfuros y cidos orgnicos y cumplir las especificaciones para combustible de aviacin (Jet A-1). Los gasleos liviano y pesado se utilizan en la preparacin de Diesel, y el residual atmosfrico se enva a la unidad de destilacin al Vaco para proseguir el fraccionamiento 2.1.1.- PLANTA DE GASOLINAS: El objetivo de la Planta de Gasolinas es la de estabilizar y fraccionar la nafta que se obtiene en el tope de la columna atmosfrica. La estabilizacin consiste en eliminar los butanos y propanos (C4 y C3s) y los gases disueltos en la nafta, por la cual s e requiere un calentamiento a alta presin a fin de separar estos componentes. En este proceso se obtiene una nafta estabilizada (FRN), gases y butanos/ propanos licuados. Estos
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ltimos se envan a la unidad de FCC en donde prosigue el proceso de separacin, mientras que la FRN se enva a una segunda etapa de fraccionamiento de la cual se obtienen dos porciones: Nafta liviana (LSR) y nafta pesada (HSR). La LSR contiene la fraccin de C5s mientras que la nafta HSR contiene la fraccin de C6 y ms pesados (C6+).

2.1.2.- PLANTA DE TRATAMIENTO CAUSTICO DE KEROSN: El Kerosn tratado se utiliza para la preparacin de combustibles de aviacin tipos Jet A-1 o JP-5, entre los cuales existe una diferencia importante respecto a la especificacin de punto de inflamacin: El Jet A-1 se prepara con un punto de inflamacin cercano a 110 F, mientras que el JP-5 debe ser de mnimo 140 F, lo cual se controla en la columna atmosfrica.

El tratamiento consiste en poner en contacto el Kerosn con una corriente de soda custica (NaOH) entre 3 y 15% de concentracin para luego lavarlo con agua, a fin de eliminar los restos de soda. El kerosn lavado se enva a un coalescedor en el cual se remueve el agua libre a fin de obtenerlo con la apariencia de claro y brillante; y finalmente se pasa por un filtro de arcilla en donde se eliminan compuestos surfactantes producidos en la etapa de lavado custico. 2.2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL PROCESO: El crudo es precalentado previo a su fraccionamiento en la columna atmosfrica. El crudo debe ser analizado previamente en laboratorio para determinar el API, contenido de agua y contenido de sales. El contenido de agua en el crudo proveniente de tanque de debe ser mximo 1.0 BS&W (si no se dispone de desalador). De acuerdo al contenido de sales (PTB) el crudo es desalado antes desufraccionamiento. La presin de la torre fraccionadora es controlada mediante el flujo de vapores en el tope de la torre.
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almacenamiento

 El balance de calor en la torre se controla con el reflujo de tope, los pumparounds y el calor de fondo.[6]

2.3.- SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO: El crudo es bombeado desde los tanques de almacenamiento de crudo hacia las unidades de destilacin atmosfrica previa separacin de agua mediante drenado del tanque y muestreo en laboratorio. Los tanques de crudo se muestrean en tres secciones: tope, medio y fondo para anlisis de agua y API. La calidad promedio certifica si el crudo puede ser enviado a la destilacin atmosfrica.

El crudo entra a la unidad para iniciar el precalentamiento intercambiando calor con productos de la torre atmosfrica. Normalmente se precalienta con las corrientes de nafta, kerosn, gasoil y residuo atmosfrico. Cuando el contenido de sales en crudo es > 10 PTB (Pounds Thousand Barrels) su temperatura se aumenta hasta 140C para ser tratado en un desalador y remover sales contaminantes. En el desalador, el crudo es separado del agua. El crudo desalado es analizado para medir el contenido de sales. Eficiencia del desalador est entre 90-97%. [7]

El crudo desalado contina el precalentamiento con los productos de fondo y luego es enviado a un horno atmosfrico para incrementar su temperatura entre 100 a 115C aproximadamente. 2.4.- PRE-FLASH: Son columnas diseadas para separar las fracciones ms livianas del crudo antes de que el crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se considera una etapa terica adicional que permite ahorro energtico. Las fracciones livianas son enviadas a la seccin de rectificacin de la fraccionadora principal.

Estudios realizados han establecido que las columnas pre-flash permiten un ahorro de energa de 3,5% para crudos livianos y 1,5% para crudos pesados . [8]

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El crudo desalado contina el precalentamiento con los productos de fondo y luego es enviado a un horno atmosfrico para incrementar su temperatura entre 100 a 115C aproximadamente. 2.5.- HORNOS ATMOSFRICOS: El crudo precalentado es vaporizado en un horno atmosfrico y en la zona flash de la fraccionadora principal. En el horno atmosfrico se transfiere la carga trmica necesaria para producir el cambio de fase. El crudo sale del horno a una temperatura entre 290 a 370C dependiendo del tipo de crudo y de los productos a obtener. Temperaturas ms altas originan craqueo trmico del crudo.

El calor transferido al crudo es por radiacin y conveccin generado mediante la quema de combustible lquido gas natural. El crudo pasa por la seccin de conveccin y luego la de radiacin. Los gases de combustin fluyen en direccin opuesta. Son de alta eficiencia. Posee tres cmaras: de conveccin, de radiacin y de combustin. Conveccin: cmara con banco de tubos que reciben calor por conveccin de los gases de escape caliente. Radiacin: cmara donde el calor es transferido a los tubos por radiacin de llama y por alta temperatura de los gases de combustin. Combustin: cmara donde se localizan los quemadores de combustible.

Son de tiro natural. Cuenta con un sistema para llevar el aire de combustin dentro del horno y para extraer los gases de combustin por la chimenea . [9]

2.6.- ZONA FLASH: Es la zona de vaporizacin sbita ubicada en la entrada de crudo a la columna fraccionadora principal. El crudo precalentado entra a la fraccionadora principal para ser

corriente de fracciones pesadas que descienden hacia el fondo.

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separado en una corriente de fracciones livianas que asciende hacia el tope y la

Dependiendo del contenido calrico del crudo, de la presin y temperatura en la zona flash, el porcentaje de fracciones livianas recuperadas tpicamente alcanzan un 40 45% en peso promedio.

En esta zona se utilizan distribuidores de lquidoque permiten una mejor dispersin de las fracciones lquidas que descienden y regulacin de la velocidad de la fraccin vaporizada. [10]

2.7.- PLATOS DE FRACCIONAMIENTO: Los cortes de la fraccionadora principal son retirados de la torre mediante platos de retiro total parcial. Cuando el corte lateral lquido no se retira completamente el plato se denomina de retiro parcial.

Cuando el corte lateral lquido se retira completamente el plato se denomina de retiro total. No existe flujo de lquido por debajo del plato de retiro total. En caso de retiro total se introduce un reflujo externo por debajo del plato de retiro total para asegurar lquido en los platos subyacentes.

El reflujo externo es una corriente lateral retirada de la misma torre, enfriada a travs de un intercambio calrico con el crudo alimentado y retornada a la torre (Pumparound).

Esto permite un mejor control de temperatura del corte extrado de plato de retiro total. Los platos de retiro de los cortes de Kerosn y Gasoil (Liviano y Pesado) tienen asociado una configuracin de pumparound en los platos subyacentes para mejorar la pureza del corte. Los platos de retiro total permiten maximizar los rendimientos de los cortes sin afectar la calidad.

Las variables claves de operacin de los platos son el flujo de lquido retirado y la

calidad del liquido a extraer y el flujo el rendimiento del corte. (% recuperado). La

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temperatura de los vapores que llegan al plato. La temperatura de los vapores indica la

eficiencia de los platos con pumparound se puede asumir entre 45-55% y para el resto en 60%.

3.- SECCIONES DE LA COLUMNA DE DESTILACIN:

Figura 8.- Unidad de destilacin atmosfrica- topping

3.1.- SECCION DE TOPE: Conocida como seccin de condensacin. Los vapores de tope son condensados en un intercambiador que utilizada agua como medio de enfriamiento. El lquido condensado

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es enviado a un tambor acumulador para separar el agua por gravedad.

Parte del destilado es enviado como reflujo de tope de la torre y la otra es enviada a la seccin de recuperacin de propano y butano.

El propano y butano separado se envan al pool de gasolina. Metano y etano separados pueden ser utilizados en el sistema de gas combustible. La temperatura del reflujo afecta la temperatura de tope de la fraccionadora mientras que la cantidad de reflujo afecta la calidad de los vapores que ascienden y del destilado de tope.

3.2.- SECCION DE FONDO: Conocida como seccin de despojamiento. Posee un rehervidor que introduce calor en el fondo de la torre mediante el uso de parte de la corriente que sale del fondo y que es regresado a la columna. Mejora el fraccionamiento de la carga lquida descendiendo hacia el fondo permitiendo vaporizar fracciones livianas arrastradas por el lquido.

La temperatura en el rehervidor controla la calidad de la corriente de fondo. Tambin se usa Vapor de Baja Presin como medio de calentamiento para reducir la presin parcial del hidrocarburo y vaporizar las fracciones livianas. 3.3.- PERFIL DE TEMPERATURAS Y DE PRESIN DE LA FRACCIONADORA: El perfil de temperatura se obtiene mediante instrumentos de medicin de temperatura localizados en el tope, en las zonas inferiores de los platos de retiro total parcial, en la zona de alimentacin y en el fondo de la torre. El perfil de presiones se realiza mediante indicadores localizados en el tope, en la zona de alimentacin flash y en el fondo de la torre.

3.4.- VARIABLES CLAVES DE OPERACIN DE LA UNIDAD: 3.4.1.- Temperatura de salida de crudo del horno : Se controla mediante regulacin

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de gas combustible a las cmaras de combustin

Figura 9.- Diagrama trmico del horno

3.4.2.- Temperatura en la zona flash: se monitorea con un indicador de temperatura y su valor depende de la temperatura de salida del horno.

3.4.3.- Presin en el tope de la torre: se controla en el menor valor posible para asegurar la mxima recuperacin de destilados livianos. Se controla con el flujo de gases de salida del tambor acumulador de tope.

3.4.4.- Temperatura en los platos de retiro: se controla con el flujo retirado del corte. La temperatura TBP (True Boiling Point) del corte se asume igual al 95% ASTM del corte liviano igual al 5% ASTM del corte pesado.

3.4.5.- Temperatura en el tope: se controla con el reflujo de tope de la torre.

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3.4.6.- Temperatura en el fondo de la torre: se monitorea con un indicador de temperatura. 3.4.6.- Nivel de lquido en tambor acumulador de tope: se controla con el flujo de destilado retirado del tambor.

3.4.8.- Nivel de lquido en el fondo de la torre: se controla con el flujo de residuo atmosfrico retirado por el fondo.

3.4.9.- Vapor de despojamiento: se controla mediante un control de relacin de flujo de vapor a flujo de residuo atmosfrico. La relacin tpica es de 1.2 a 1.5. El control de relacin ajustar el flujo de vapor a inyectar. [11]

4.- CALIDAD DE CORTES EN LA FRACCIONADORA: 4.1.- Overlap: Diferencia que existe entre la temperatura correspondiente al punto final de ebullicin de la fraccin ligera e inicial de la fraccin pesada. 4.2.- GAP Diferencia entre el 5 95% ASTM: Define el grado de separacin relativa entre dos fracciones consecutivas. Se calcula mediante la ecuacin: GAP = T5%FP T95%FL Si existe buena separacin la diferencia de temperatura ser positiva. Si la diferencia es negativa existe overlap y la separacin es deficiente.

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Figura 8.- Productos de destilacin de crudos

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5.- ELEMENTOS TOMAR EN CUENTA EN EL PROCESO DE DESTILACIN DE CRUDOS: Propiedades Impacto

Rendimiento Limitaciones API en el

Acciones
Modificaciones internas de las columnas.

Observaciones

Alta

inversin

precalentamiento del crudo (menores flujos de los Cambio de esquema del proceso de

requerida.

productos livianos. Fraccionamiento deficiente El exceso de agua genera vapor en las torres de

destilacin.

Deshidratacin. Alta inversin

crudo, el cual se expande y AGUA puede afectar los internos de la misma, reducir la produccin e interrumpir la operacin

Neutralizacin con NH3 requerida en el tope de las columnas.

Neutralizacin Corrosin a consecuencia Nmero cido del aumento en la acidez de los cortes castico columnas de en

con Aumento del nivel las de Na en

fracciones la pesadas zona abajo afecta aguas

(cidos Adecuacin metalurgia. atmosfrica

naftnicos)

(Fondo procesos y

media superior vaco) Calidad de los productos (Kero, HVGO) Azufre No hay solucin en destilacin Diesesl, LVGO, HDS de los productos. Alta inversin

requerida Corrosin

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CAPITULO II SOBRE EL PROYECTO:

1.- BASES DE DISEO: Planteamiento del problema: Se esta diseando para el mejoramiento de un crudo pesado y obtener la mayor cantidad de gasolina, diesel, gasleo, etc. 2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO El objetivo de esta planta de destilacin atmosfrica es el de fraccionar el petrleo crudo proveniente de los campos de produccin en diversas corrientes que sern alimentadas a otros sistemas aguas abajo mediante el proceso de destilacin simple. Dicho proceso consiste en calentar dicho crudo hasta una temperatura lo suficiente alta para que se produzca la vaporizacin de las fracciones ms livianas sin que se produzca el fenmeno de craqueo trmico, por medio del cual el crudo se descompone en carbn (coque) y gases. Una vez vaporizadas dichas fracciones livianas se introducen en una columna de platos en donde se condensan por medio del enfriamiento que proporcionan los reflujos y recirculaciones de la torre. Debido a la diferencia existente entre los puntos de ebullicin de las diversas fracciones, los que tienen valores ms altos condensan en primer lugar a medida que ascienden por la columna, mientras que los que poseen valores ms bajos alcanzan el tope. La columna opera a una presin ligeramente superior atmsfera, por lo cual se denomina columna atmosfrica. La misma posee varias salidas laterales para extraer la fraccin condensada correspondiente y obtener el producto con una determinada calidad.

Para lograr el objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de productos por lo cual es necesario el uso de intercambiadores de calor as como de hornos.

Kerosn, Gasleos y el residual atmosfrico. Los gases que salen de la columna se envan al horno como combustible. Las naftas son enviadas a un separador con el fin

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Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, Naftas, Condensado,

de obtener la nafta liviana y pesada, posteriormente la nafta liviana se enva al proceso de mezclado de gasolinas mientras que la nafta pesada se enva a un proceso de reformado con el fin de aumentar su octanaje y luego es enviada a mezclado de gasolinas, el cual es el producto de fondo que no puede vaporizar a las condiciones de operacin de dicha columna. Los gases son enviados al horno como combustible. Las para continuar el proceso de fraccionamiento. El Kerosn sale de la columna cumpliendo las especificaciones para combustible de aviacin (Jet A-1). El gasleo se utiliza en la preparacin de Diesel, y el residual se distribuye como fuel oil.

3.- FILOSOFA DE DISEO, SEGURIDAD Y PROTECCIN En la siguiente seccin se analizarn los criterios utilizados para mantener las medidas de seguridad para garantizar la calidad del producto y el mantenimiento, proteccin de las instalaciones y del personal operativo, al igual que la conservacin del ambiente.

3.1.- Sistemas de Control y Seguridad: Cada equipo involucrado en el proceso posee lazos de control que permiten mantener las variables de controladas en los rangos estipulados, mediante las variables manipuladas disminuyendo el efecto de las perturbaciones en el proceso. 3.2.- Filosofa de Control: Para establecer los sistemas y estrategias de control del proceso, se analizaran cada una de las variables involucradas, tanto en condiciones normales como en condiciones de seguridad. Estos sistemas estn conformados por vlvulas de control, sensores-transmisores, controladores y alarmas. 3.3.- Sobrediseo de Equipos: El sobrediseo si hay que hacerlo se tomara en cuenta las condiciones del proceso, para brindar mayor flexibilidad y seguridad en los equipos.

3.4.- Equipos de respaldo: Para asegurar el funcionamiento continuo de la planta, se

equipos sin parar la produccin.

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contaran con equipos de respaldo, con el objetivo de poder realizar mantenimiento a los

4.- ALCANCE: Esta planta consta de la unidad de destilacin atmosfrica y al vacio 5.- UBICACIN DE LA PLANTA: Para la ubicacin se tiene que tener en cuenta las condiciones climticas, si esta en un sitio muy poblado, si de fcil acceso. 6.- CAPACIDAD DE LA PLANTA: La unidad de destilacin atmosfrico y al vacio para procesar 300000 BPD en tres torres con capacidad de 100000 BPD cada una. 7.- LIMITES DE BATERA: Esta planta tendr como limites de batera el proceso comprendido desde la preparacin de la materia prima hasta la obtencin de productos principales. 8.- CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DE LA MATERIA PRIMA: La unidad de destilacin atmosfrica y al vacio va tener flexibilidad operacional par el tratamiento de crudos pesados. 9.- CARACTERSTICAS DE LOS SERVICIOS: Debido a que en este caso se trata del diseo de la unidad de destilacin de una empresa que se disea teniendo en cuenta muchos criterios econmicos, se trata de que la refinera sea lo ms auto-sostenible posible, y es por esto que dentro de la refinera se deben generar la mayora de los servicios industriales consumidos. Los servicios industriales que sern requeridos en la refinera son los siguientes:

9.1.- Suministro de electricidad: la refinera contar con el suministro de electricidad del sistema interconectado nacional, a travs de la empresa CORPOELEC. La

refinera y en la refinera se distribuye la energa a las subestaciones de las plantas, donde se alimenta la electricidad para el consumo interno de cada unidad. En la unidad

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electricidad no se producir dentro de la refinera. La energa elctrica llega a la

de destilacin la energa elctrica ser usada para la generacin de potencia en las bombas, para funcionamiento de motores de compresores, sopladores, computadoras, iluminacin, funcionamiento de los sistemas de control y cualquier equipo que requiera de energa elctrica que sea necesario para el funcionamiento adecuado de la unidad de destilacin atmosfrica de la refinera.

9.2.- Suministro de agua: el agua que se consumir en la unidad de destilacin atmosfrica ser suministrada por la planta de servicios industriales que estar en la refinera, esta agua llagara a la unidad de destilacin ya con un tratamiento previo en el cual ya en servicios industriales le han eliminado los contaminantes y la ha llevado a la temperatura a la cual se necesita en la unidad de destilacin. El agua ser usada como agua de enfriamiento y para el mantenimiento general de los equipos.

9.3.- Suministro de aire: el aire tambin ser suministrado por servicios industriales a las condiciones requeridas. El aire en la unidad de destilacin se utilizar para los instrumentos en las vlvulas de control y en la reaccin de reformacin de nafta pesada.

9.4.- Suministro de gas combustible: el gas combustible se usar en el horno, parte del consumo de aire ser aliviado con la produccin en la destilacin atmosfrica, el resto se comprar.

9.6.- Suministro de vapor: el vapor lo suministrar la planta de servicios industriales. Se utilizar para proporcionar calor en el fondo de la torre de destilacin atmosfrica. 10.- FACTORES DE SERVICIOS: Una refinera puede operar durante varios aos seguidos sin realizar una parada programada, pero se estima que en promedio una refinera deja parar la produccin

equipos entre otras cosas. Teniendo en cuenta esto, para este caso el factor de servicio se consider que la planta de destilacin atmosfrica cumplir con su produccin anual

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aproximadamente 35 das al ao debido a paradas no programadas por daos en

por ejemplo preguntarle al profesor si es asi esto es un ejemplo. en 335 das, lo que es equivalente a tener una parada de 35 das al ao. 11.- REQUERIMIENTO DE ALMACN: Teniendo en cuenta que la refinera no se abastece normalmente directamente a partir del yacimiento de petrleo, dado que en entre uno y otro punto suele producirse un transporte intermedio por buque cisterna o por oleoducto. Por ello, el crudo se almacena tanto en el punto de embarque como en el del desembarque.

12.- MANEJO DE EFLUENTES Durante la operacin de la unidad de destilacin se producen los siguientes efluentes: agua de lluvia contaminada, sulfuro de hidrgeno y los efluentes gaseosos.

12.1.- Agua de lluvia contaminada: esta agua es la que debido a las lluvias se contamina al circular por los distintos equipos de la unidad de destilacin. Normalmente esta agua se contamina con hidrocarburo, por lo que su tratamiento consiste en recuperar el hidrocarburo arrastrado por estas aguas y devolverlo a la torre de destilacin atmosfrica, mientras que el agua sin libre de hidrocarburos ser enviada a la planta de tratamiento de efluentes. 12.2.- Sulfuro de hidrgeno (H2S): este efluente se genera en planta de hidrodesulfuracin. Este efluente ser alimentado como materia prima a la unidad de recuperacin de azufre donde el (H2S) ser convertido en azufre elemental. 12.3.- Efluentes gaseosos: los efluentes gaseosos que son generados en las vlvulas de alivios se enviaran a mechurrios donde sern quemados y los gases de combustin en el son controlados segn lo establecido en la normativa ambiental vigente. Otros efluentes gaseosos son los generados en el horno producto de la combustin de los

normativa ambiental vigente antes de ser enviados a la atmosfera.

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gases combustibles, estos gases sern controlados segn lo establecido en la

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

[1], [2], [5] HUMBERTO KUNT, REFINACIN Y DESTILACIN DE PETRLEO. TEMA 6 Y 7, UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA. PUBLICACIONES.

[3] OLGA MARTINES, DESTILACION ATMOSFERICA Y VACIO (PONENCIA) WWW.VEPICA.COM [4] TOMADO DE INTERNET EL DIBUJO DE DESTILACIN.

[5] HUMBERTO KUNT, DESTILACIN ATMOSFRICA Y VACIO, UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA. PUBLICACIONES.

[6] WANTKINS PETROLEUM REFINERY DESTILLATION

[7], [8] INDUSTRIAS QUIMICAS PETROLEO Y GAS NATURAL DIRECTOR DEL CAPITULO RICHARD KAUS. ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD

[9] REFINO QUIMICO EDITORIAL ALCION,S.A AO XXXII

[10], [11] DESTIULLATION DESING HENRY Z KISTER.

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