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CONGLOMERANTES HIDRAULICOS
VARIEDADES DE LOS CONGLOMERANTES HIDRAULICOS Materiales de Construccin
TEMA:
CEMENTOS
CEMENTOS
En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un conglomerante l t hid li hidrulico que, mezclado l d con agregados ptreos (agregado grueso o grava ms agregado fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
CEMENTOS
Cementos naturales: Provienen de la descomposicin y reaccin por accin del calor, de las margas naturales (calizas y arcillas) con una posterior molienda del producto obtenido. CEMENTOS (artificiales) Provienen P i de d la l descomposicin d i i y reaccin i por accin i del calor de mezclas homogneas de caliza y arcilla, adicionndole una pequea cantidad de yeso al producto obtenido y posterior molido del conjunto. Cementos Aluminosos (aluminato de calcio): Provienen de la descomposicin y reaccin por accin del calor de mezclas homogneas de caliza y bauxita, con una posterior molienda del producto obtenido.
Mortero en mampostera
CEMENTO PORTLAND
GENERALIDADES
Cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda y que se endurece al ser mezclado con arena, grava y agua y adquiere una buena resistencia a la compresin.
PRODUCCIN
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO: -COMPONENTES CALCREOS a) CALIZA b) LA CRETA c) LA MARGA -COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
26/04/2010
CEMENTO
FABRICACIN
FABRICACIN DE CEMENTO.
CEMENTO
Reacciones durante el quemado:
Combinacin de la cal y arcilla con formacin de silicatos y aluminatos triclcicos (clinker) (1000 a 1300C)
2 CaO + CaO.Al CaO Al2O3 3CaO Al2O3 (1000 3CaO.Al (1000C) C) 3CaO.SiO2 (1300C) CaO + 2CaO.SiO2
3. MOLINO DE CRUDO
4. HORNEADO
Temperaturas en el sistema:
Zona de secado Hasta 100C Zona precalentamiento 100 - 500C Zona de calcinacin 550 - 1000C Zona sinterizacin 1000 - 1450C
CEMENTO - FABRICACIN
CLINKER. Principal materia prima para la obtencin del cemento, podramos decir que es la CALIZA y ARCILLA COCIDA.
COMPOSICIN QUMICA DEL CLNKER: Las materias primas: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO. - Oxido de calcio.
-Bixido de Silicio: Se encuentra abundante en la naturaleza, formando parte de los silicatos. Aunque la slice es qumicamente inerte a la temperatura ordinaria reacciona enrgicamente con las bases, ordinaria, bases a temperaturas elevadas formando los silicatos.
- Oxido de Aluminio: Almina, Se encuentra en la naturaleza como corindn incoloro, se funde a 2505 C cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y una dureza de 9 en la escala de Mohs.
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COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER: - Oxido Frrico: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematita roja. En el cemento portland se encuentra en pequeas dosis, pues proviene de las impurezas de las arcillas, pero en cementos aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este xido da el color del cemento.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO: -COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso (0.1 5.5%) -lcalis : K2O, Na2O (0.5 5.5%) -Azufre -Cloruros -Floruros FASES MINERALES DEL CLINKER Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio (60 67%), Slice (17 25%), Aluminio (3 8%) y Hierro (0.5 6%); se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICLCICO: 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA: 40 60% - (120 cal/gr) Es el compuesto qumico ms activo y que se presenta en mayor cantidad. Atribuyndole resistencias iniciales. La desventaja de los cementos rico en este silicato es que son pocos resistentes a la corrosin.
Se recomienda su uso en zonas de climas fros dado su alto calor de hidratacin.
2CaO.SiO2
(C2S)
Se le considera como un elemento poroso endure excelentemente y se le atribuye las resistencias finales.
Su resistencia inicial son bajas pero a largo plazo bajas, adquieran valores de importancia. Tiene una lenta velocidad de hidratacin
-El ALUMINATO TRICALCICO 3 CaO.Al2O3 (C3A): 7 14% (207 cal/gr) Se funde a 1535 C, en estado puro se hidrata y fragua rpidamente y contribuye al falso fraguado de los cementos. Es el elemento responsable de acelerar el endurecimiento en las primeras horas. Presenta poca resistencia a la corrosin, es susceptible al ataque de sulfatos y agrietamientos. El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, el cual reacciona con el aluminato produciendo ettringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo.
Tanto la resistencia del concreto a ciclos de hielo y deshielo as como su resistencia al ataque de sulfatos tiende a disminuir conforme se incrementa el contenido de aluminato triclcico en el cemento. El aluminato triclcico es muy sensible a la accin de sulfatos y cloruros, debido a la formacin de sales del tipo sulfoaluminatos y cloroaluminatos, la formacin de estas sales es de carcter expansivo, pudiendo originar agrietamiento y desintegracin del concreto.
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El contenido de P2O6:
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Segn ASTM C 150 lo clasifica en 5 tipos. tipos
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. C3A menor de 6%.
-Tipo I : o Normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. Alto % de C3S.
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. Alto % C2S y C4AF.
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % -Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos. Alto contenido de silicatos calcicos. -Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. -Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es ms del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS: NTP 334.090/ASTM 1157 Prtland tipo I - Co : Pacasmayo Extraforte. con microfillercalizo.Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no expuesas a ambientes humedo-salitrosos. Prtland MS: Pacasmayo Antisalitre. Se recomienda su uso en obras que requieran moderada resistencia a los sulfatos. Pacasmayo Extradurable HS. En obras que requeran extrema resistencia a sulfatos, al gua de mar y a los agregdos lcali-reactivos.
Expansin de autoclave 0 2% 0.2% Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m 3 das: 170kg/cm2 7 das: 225kg/cm2 28 das: 265Kg/cm2 9.0%
PESO ESPECIFICO
Este valor es sensiblemente mayor de 3 gr/cm3. (3.10 3.15) para los cementos comunes, es decir sin adicin, tras aadir unicamente clinker del 7% al 10% de yeso.
FINURA
Decide la calidad. ms elevado, mayor extensin tendrn las reacciones de hidrlisis mayor desarrollo en la formacin de hidrosilicatos, hidroaluminatos y geles por unidad de volumen, aumentando los gradientes de resistencia. La finura afecta la rapidez de la hidratacin. El valor de la finura decide la calidad, de tal manera que s. Se deteriora ms fcil si es mas fino, reaccin con los alcalis, pero produce menor exudacin.
FRAGUADO:
Es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento y que hace que sta soporte sin dejar huellas aparentes, la presin suave de un objeto. FRAGUADO INICIAL: Se define como el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua del amasado, hasta que las pasta pierde, parcialmente, la plasticidad. FRAGUADO FINAL: Es el tiempo transcurrido desde el momento que se adiciona el agua de mezcla al cemento, hasta que la pasta adquiere suficiente consistencia para resistir determinada presin.
Equipo para determinar Fragua - VICAT
FALSO FRAGUADO: Es una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los dos primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua.
FIRMEZA
Es la cualidad que una pasta de cemento endurecido tiende a conservar su volumen despus de haber fraguado. fraguado La falta de firmeza o dilatacin destructiva diferida la producen las cantidades excesivas de magnesia (MgO > 5%), cal libre (Cao > 2%) y anhdrido sulfrico (SO3 > 4%).
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CALOR DE HIDRATACIN.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Cantidad de calor expresado en caloras por gramo de un cemento deshidratado, dispersado por una hidratacin completa a una temperatura dada. Se realiza con un mortero con las siguientes caractersticas: MORTERO: Cemento: Arena + 25% de la cantidad de cemento, de agua. Se ensaya a ms de 7 das de fragua. Especmenes estndar de dimetro 2 x Altura 4.
COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, hojas que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
ALMACENAMIENTO La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta: Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles.
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
Cantera: Tembladera, provincia de Contumaz Cajamarca Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo p V Prtland MS-ASTM C-1157 Prtland tipo I Co-ASTM C-1157 Prtland HS-ASTM C-1157
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Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas
Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, albailera marca estuco Flex
3. CEMENTO ANDINO: Fbrica: Condorcocha Tarma Proceso: seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V
FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTO SUR: Fbrica: Coracoto Juliaca Combustible: Carbn Proceso: hmedo Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland p puzolanico tipo p IP, , marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V
26/04/2010
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