Informe Mensual DA-3 AGO13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13
Puerto La Cruz, 16 Octubre de 2013
Seores: PDVSA Refinera El Chaure Ingeniera de Procesos / Operaciones Anzotegui Atencin: Ing. Ramn Level
TRATAMIENTO QUMICO APLICADO A LOS SISTEMAS DE PROCESOS, GENERACIN DE VAPOR Y ENFRIAMIENTO DE LA REFINERA EL CHAURE.
PERODO 01/08 AL 30/08/13 Anexo se presentan los resultados de los parmetros involucrados en el tratamiento qumico aplicado a los sistemas de procesos, generacin de vapor y agua de enfriamiento en la Refinera El Chaure. Igualmente, se presentan recomendaciones tcnicas especficas para cada caso y futuras acciones para el mejoramiento de los sistemas y de los resultados obtenidos. Sin otro particular y esperando satisfacer sus requerimientos tcnicos.
Atentamente, Ricardo E. Donato Chong Ing. de Aplicaciones
Nalco Venezuela S.C.A Av. Intercomunal. Torre BVC. Piso 9. Ofc. 9G. Telf. 0281-286.12.66. Fax. 0281-286.37.44 Barcelona. Edo. Anzotegui. www.nalco.com
1. TRATAMIENTO PARA CONTROL DE CORROSIN 1.1. OBJETIVOS DEL PROGRAMA PROPUESTO Proteger contra la corrosin los sistemas de cabecera en la unidad DA-3. El tratamiento est orientado en mantener las siguientes especificaciones: a.- Tasa de corrosin mxima en la lnea de tope de DA-3 3 mpy. b.- Concentracin de hierro en el agua recolectada en la bota del tambor V-7 mxima de 2 ppm. c.- Verificacin pH del agua de la bota del acumulador de tope de V-7 entre 5.5 y 6.5. d.- Concentracin de cloruros en el agua recolectada en el tambor V-7 inferior a 25 ppm. e.- Contenido de amonio inferior a 30 ppm. f.- Contenido de sulfuros inferior a 4 ppm.
Segn la nota tcnica nmero RPLC-GT-IP-NT-09-2011-088, emitida por el personal de ingeniera de procesos para la evaluacin del Servicio de Tratamiento Qumico para el Control de Ensuciamiento y Corrosin del Sistema de Tope de la Unidad DA-3 y los Sistemas de Generacin de Vapor y Enfriamiento de la Unidad SSII El Chaure, pertenecientes a la Refinera Puerto La Cruz referido al pliego de licitacin N1300162097, donde se seala que lo correspondiente al tratamiento qumico del control de corrosin de la Refinera El Chaure, se pagar por mes de tratamiento qumico en especificacin, y los parmetros a seguir son los sealados a continuacin:
Parmetro Aceptable Inaceptable Condicin 1 Tasa de Corrosin condensador de tope E-11s y E-12s < 3 MPY >3 MPY Obligatorio Obligatorio 2 Contenido de Hierro ( ppm) <2 >2 3 pH tambor de agua V- 7 (adim.) 5,5 6,5 <5,5-6,5> Seguimiento 4 Contenido de Cloruros (ppm) <25 >25 Seguimiento Seguimiento 5 Contenido de Amonio (ppm) <30 >30 6 Contenido de Sulfuros (ppm) <4 >4 Seguimiento A continuacin se detallan los resultados de cada uno de los puntos obtenidos durante el perodo evaluado: 1.2.- TASA DE CORROSIN CONDENSADORES DE TOPE E-11s Y E-12s Para el da 15-03-2012 se hizo entrega de una probeta de corrosin, con la intencin de que fuera instalada el da 16-03-2012 en la salida lado producto del intercambiador E-12D, tal como se sugiri en la nota tcnica RTICM-062D-2009 Especificacin de Dispositivos de Corrosin para los Sistemas de Tope de las Unidades de Destilacin Atmosfrica DA-1/3, RPLC, sin embargo no pudo ser instalada porque el arreglo existente es de vlvulas de bloque y lo requerido es uno con vlvulas de globo. Adicionalmente, estn disponibles las porta cuponeras y los cupones de corrosin tanto para el lado procesos como para el monitoreo aguas abajo del tambor V-7. Se est a la espera de los materiales por parte de PDVSA para realizar los cambios en los arreglos existentes con el fin de realizar la instalacin definitiva de los dispositivos para el monitoreo de la corrosin en el sistema de tope. 1.3.- CONTENIDO DE HIERRO (PPM) Los resultados del contenido de hierro reflejan un buen control de la corrosin, los valores durante el mes estuvieron 100% en especificacin, con un promedio de 1.30 ppm y un valor mximo de 1.88 ppm, por parte de PDVSA, se realizaron solo tres mediciones. En la figura que se muestra a continuacin se refleja el comportamiento grfico de la variable y el correspondiente registro estadstico. Es importante mencionar que a partir del da 06/08/13 en horas de la tarde, se reestableci la inyeccin de amoniaco al tope de la torre.
Hierro(ppm) Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Esp. NALCO 8/1/2013 8/31/2013 1.3 0.224 0.98 1.88 28.59 22 NONE 2 22 100.00% PDVSA 8/1/2013 8/31/2013 0.543 0.119 0.46 0.68 1.63 3 NONE 2 3 100.00%
1.4.- pH ACUMULADOR DE AGUA V-7 Otra variable de control, para garantizar la efectividad del tratamiento es el pH, este se controla mediante la adicin de Amonaco gaseoso por parte del personal de operaciones. En este punto es importante mencionar que desde el da 04/07 hasta el da 06/08/13, el sistema oper sin inyeccin de Amoniaco al tope de la torre lo cual se reflej directamente en la variacin del pH del agua del tambor recolector V-7. Durante el perodo evaluado se observaron diferencias entre los resultados obtenidos por Nalco con respecto a los de PDVSA, sin embargo estadsticamente estas diferencias no son muy marcadas como se podr observar ms adelante. Es importante destacar que Nalco mantiene un seguimiento riguroso de este parmetro, por lo que se realiza la medicin del mismo tres veces al da en el tambor de recoleccin V-7. En este caso se observa como a partir del da 07/08/13 se refleja un incremento en la variable en estudio, esto es debido a que el da anterior el 06/08/13, despus de realizar la medicin rutinaria, se reestableci la inyeccin de amoniaco gaseoso al tope de la torre fraccionadora de crudo. El promedio obtenido durante el perodo fue de 5.472 unidades, con un 59.09% de puntos en especificacin, segn resultados Nalco. Por el laboratorio de PDVSA se realizaron 20 mediciones, obtenindose un valor promedio de 5.540 unidades y un porcentaje de puntos en especificacin de un 60.00%. Es importante destacar que los valores Nalco reflejados en la siguiente grfica corresponden al promedio diario.
pH (adim.) Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Esp.
NALCO 8/1/2013 8/31/2013 5.472 0.956 3.83 7.03 120.39 22 5.5 6.5 13 59.09%
PDVSA 8/1/2013 8/31/2013 5.54 1.068 3.5 6.7 110.8 20 5.5 6.5 12 60.00%
1.5.- CONTENIDO DE CLORUROS (PPM) La evaluacin de cloruros en el agua de tope pretende dar una alerta acerca del contenido de sales de cloruros en el tope de la destiladora, los cuales ingresan mediante el crudo de alimentacin y a travs de hidrlisis se transforman en cido clorhdrico. Los resultados obtenidos durante el perodo evaluado estuvieron 91.67% en especificacin segn resultados PDVSA. Se anexan los resultados estadsticos del mes observndose un valor promedio de 15.367 ppm, segn resultados NALCO y por PDVSA, se realizaron 12 mediciones obtenindose un valor promedio de 12.396 ppm.
Cloruros (ppm) Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Esp.
NALCO 8/1/2013 8/31/2013 15.364 1.677 12 18 338 22 NONE 25 22 100.00%
PDVSA 8/1/2013 8/31/2013 12.396 6.312 1.56 26.98 148.75 12 NONE 25 11 91.67%
1.6.- CONTENIDO DE AMONIO Y SULFUROS Los anlisis para determinar concentracin de amonio y sulfuros se realizan tres veces por semana. Actualmente existen diferencias entre los resultados obtenidos por NALCO con respecto a los de PDVSA, porque existen diferencias en los mtodos aplicados para determinar el contenido de estos parmetros. En Enero de 2012, se acord con Ingeniera de Proceso estandarizar los procedimientos de forma tal que los resultados obtenidos sean realmente comparables; sin embargo, se est a la espera del apoyo del Laboratorio de PDVSA para obtener el permiso de uso de sus equipos y unificar los mtodos aplicables. Durante el perodo evaluado el promedio de contenido de amonio reportado por NALCO fue de 8.545 ppm y un porcentaje en especificacin de 100%, el Laboratorio PDVSA report 12 mediciones para este parmetro durante el mes, con un valor de 12.807 ppm, lo que representa un 100% en especificacin. El promedio mes de contenido de sulfuros fue de 0 ppm, segn resultados NALCO y por PDVSA, se ejecutaron 4 mediciones obtenindose un valor promedio de 1.093 ppm y un porcentaje de especificacin de 100%.
Amonio (ppm) Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Esp.
NALCO 8/1/2013 8/31/2013 8.545 3.713 0 14 188 22 NONE 30 22 100.00%
PDVSA 8/1/2013 8/31/2013 12.807 3.585 7.48 17.68 153.68 12 NONE 30 12 100.00%
Sulfuros (ppm) Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Esp.
NALCO 8/1/2013 8/31/2013 0 0 0 0 0 22 NONE 4 22 100.00%
PDVSA 8/1/2013 8/31/2013 1.093 0.751 0.46 2 4.37 4 NONE 4 4 100.00%
1.7.- SEGUIMIENTO ADICIONAL Simulacin en Pathfinder: NALCO entre sus programas para brindar valor agregado posee el simulador Pathfinder, este programa permite el control de corrosin en sistemas de cabecera. Combina Software Propietario Predictivo, Flmicos Nueva Generacin y Neutralizantes Patentados; conjugando de esta manera un sistema de monitoreo que permite a las refineras operar seguras, por ms tiempo e incrementar su rentabilidad. Entre los parmetros que el software evala se tienen: o pH en acumulador de tope o pH inicial en Punto de Roco o Perfil de pH del sistema (pH vs. Porcentaje Agua Condensada) o Punto de sal y Potencial de deposicin de sal Anlisis cidos Fuertes y Dbiles: Este anlisis se realiza, una vez por semana, como requisito fundamental para la simulacin del tope de la torre, en la herramienta de simulacin Pathfinder. Los valores obtenidos durante perodo de evaluacin son los siguientes:
FECHA cidos Fuertes cidos Dbiles pH Observado pH Calculado Diferencia 7/3/2013 1.57 1.28 6.29 2.84 3.45 7/10/2013 0.84 0.88 3.87 3.84 0.03 7/17/2013 0.97 1.06 4.33 3.76 0.57 7/31/2013 0.77 0.83 3.57 2.33 1.24 Promedio Mes 1.04 1.01 4.52 3.19 1.32
Adicionalmente, para simular el comportamiento del tope de la torre, otros parmetros operacionales son considerados, con el fin de validar que los resultados calculados por el simulador sean confiables, por lo que se establece como requisito fundamental que la diferencia entre el pH observado y el pH calculado tiene que ser menor a 0.5, requerimiento que se cumple al simular el comportamiento de los parmetros obtenidos el 3 de Abril, adems de tener en cuenta que el 3 de Abril la condicin de pH en el sistema se encontraba dentro del rango de control permitido (5.5-65). Los resultados obtenidos para ese da, se anexan al final del Informe. Ver Anexo A
Seguimiento al consumo de Qumico: Anexo se muestra la dosificacin de Amina Flmica (EC-1021) en galones por da y la concentracin en ppm de acuerdo al flujo de tope. Para esta aplicacin se contempl una dosis estimada del tratamiento de 3 vppm, con un consumo de 1,97 GPD, usando como base de clculo (segn documento licitatorio) 640 BPH. El promedio durante el perodo se ubic en 1.44 GPD (2.182 vppm), obtenindose buenos resultados en los parmetros obligatorios y de seguimiento, que permiten corroborar que existe un buen tratamiento para el control de la corrosin en el sistema de tope. Es importante mencionar que hasta el da 06/08/13 el sistema se encontraba con una dosificacin de 2.5 GPD de EC-1021A, debido a la ausencia de inyeccin de amoniaco al tope de la torre, por lo cual el siguiente da el 07/08713 se disminuy la dosificacin de amina flmica a 1.2 GPD.
1.8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La carga promedio de la unidad DA-3 durante los das hbiles del perodo de evaluacin fue de 33.898 BPD. El control de pH present una alta variabilidad durante el perodo, en este punto es importante mencionar que el sistema estuvo sin inyeccin de Amoniaco gaseoso hasta el da 06/08/13, por lo cual este parmetro present una tendencia por debajo del rango de control hasta esta fecha. NALCO realiz seguimiento diario durante los das hbiles del perodo del mes. El valor promedio por NALCO fue de 5.472 unidades Vs. 5.540 reportado por PDVSA, valores que se encuentran muy cercanos. El porcentaje dentro de especificacin fue de 59.09%. por NALCO Vs 60.00% por parte de PDVSA. Se recomienda mejorar el control en la inyeccin de amonaco La concentracin de Hierro en el agua recolectada en el tambor V-7 presento un valor promedio de 1.30 ppm y un porcentaje en especificacin de 100% durante el perodo de evaluacin, lo cual es un indicativo de un buen control de la corrosin en el sistema de tope y la efectividad del tratamiento qumico aplicado por NALCO. Los cloruros en el tope estuvieron 100% dentro del rango de control tanto por PDVSA como por NALCO el promedio obtenido fue de 12.396 ppm Vs. 15.367 ppm respectivamente, ests concentraciones se encuentran inferior a los 25 ppm establecidos como lmite mximo de control.
Se dispone de las porta cuponeras, cupones y probeta de corrosin, para dar inicio a las mediciones de las velocidades de corrosin tanto lado producto como aguas abajo del tambor V-7, se est a la espera de la adecuacin de los puntos de instalacin por parte de PDVSA, debido a que los arreglos existentes no son los apropiados para la instalacin definitiva de los dispositivos.
2. TRATAMIENTO PARA CONTROL DE ENSUCIAMIENTO El tren de precalentamiento de la refinera El Chaure consta de 8 series de intercambiadores, en donde el crudo intercambia calor, con los distintos cortes de la torre de destilacin V-3 con la finalidad de incrementar su temperatura antes de entrar al horno de la unidad (H-1), tal y como se muestra en la figura anexa. Con la finalidad de mantener una transferencia de calor adecuada en los intercambiadores mencionados se inyecta un antiensuciante (LA-3155V) en el lado crudo y en el lado residual. La seleccin del LA-3155-V se bas en un estudio detallado del sistema a tratar, en el cual se contempl: Evaluacin tcnica de las condiciones operacionales; consultas con los asesores de nuestra casa matriz en USA y ensayos ADT, pero principalmente dicha seleccin se debi al manejo del sistema con excelentes resultados durante ms de 7 aos donde el sistema se ha mantenido limpio con una excelente transferencia de calor en todos los intercambiadores que conforman el tren, manteniendo la temperatura de precalor dentro del rango deseado. Segn la nota tcnica nmero RPLC-GT-IP-NT-09-2011-088, emitida por el personal de ingeniera de procesos para la evaluacin del Servicio de Tratamiento Qumico para el Control de Ensuciamiento y Corrosin del Sistema de Tope de la Unidad DA-3 y los Sistemas de Generacin de Vapor y Enfriamiento de la Unidad SSII El Chaure, pertenecientes a la Refinera Puerto La Cruz referido al pliego de licitacin N1300162097, donde se seala que lo correspondiente al tratamiento qumico del control de ensuciamiento de la Refinera El Chaure, se pagar por mes de tratamiento qumico en especificacin, y los parmetros a seguir son los sealados a continuacin: Parmetro 1 Temperatura de precalor (F) 2 Cada de presin en cada intercambiador Diferencia de temperatura en cada 3 intercambiador de calor 4 Factor de ensuciamiento Aceptable Inaceptable > 390 <390 Segn Lnea Base Suministradas en la seccin 2.3 Suministrados en la seccin 2.4 Condicin Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio
2.1.- TEMPERATURA DE PRECALOR (F) Para la evaluacin mensual de la temperatura de precalor se tom el promedio diario obtenido por Aspen. La temperatura de precalor durante el perodo evaluado tuvo un comportamiento por encima de los 400F, con un promedio de 414.324F. Segn la tabla de criterios para
evaluacin de los parmetros de control obligatorios, la temperatura de precalor ha tenido un comportamiento aceptable ya que se encuentra por encima de los 390 F.
Temperatura de Precalor (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 Promedio 414.324 Desviacin Estndar 1.727 Valor mnimo 411.09 Valor mximo 417.86 Periodo total 12844.04 Total de puntos 31 LSL 390 USL NONE Puntos en Especif 31 % de puntos en Esp. 100.00%
2.2.- CADA DE PRESIN EN CADA INTERCAMBIADOR Durante el perodo evaluado se tomaron las lecturas de los manmetros existentes una vez por semana. Se mantiene la recomendacin en cuanto a la colocacin de manmetros en donde existan facilidades. A continuacin se muestran los resultados obtenidos durante el perodo evaluado (Unidad psig).
Fecha: 07-08-13 Carga:34,08 MBD Fecha: 14-08-13 Carga: 34,08 MBD Fecha: 21-08-13 Carga: 34,08 MBD Fecha: 28-08-13 Carga: 34,08MBD Presion Ent. Presin Sal. Delta P. Presion Ent. Presin Sal. Delta P. Presion Ent. Presin Sal. Delta P. Presion Ent. Presin Sal. Delta P. E-1 210 200 10 205 190 15 205 190 15 215 200 15 E-3 210 205 5 220 210 10 215 200 15 210 200 10 E-8 195 185 10 200 185 15 210 195 15 205 180 25 E-18 (tubos) 25 20 5 20 15 5 10 10 0 20 10 10 E-18 (carcaza) 200 185 15 205 195 10 185 175 10 195 180 15 E-6 B 170 170 0 175 170 5 180 175 5 180 180 0 E-6 A 170 ND 175 ND 180 ND 180 ND E-7 B 287 270 17 284 270 14 288 270 18 283 275 8 E-7 A 260 250 10 285 265 20 285 270 15 280 270 10 E-10 (Carcaza) 270 250 20 270 250 20 260 250 10 260 245 15 E-10 (Tubo) 40 15 25 45 20 25 40 20 20 40 20 20 Equipo
Nota:1.- ND significa que no existen manmetros instalados a la vista correspondiente a este punto.
2.3.- DIFERENCIA DE TEMPERATURA EN CADA INTERCAMBIADOR DE CALOR Segn la Tabla N 4 de la nota tcnica N RPLC-GT-IP-NT-09-2011-088, los deltas de temperaturas esperados por cada intercambiador de calor son los siguientes:
Intercambiador T E-1s 110 125 E-3s 25 30 E-8s 22 32 Crudo E-18s 13 25 E-6s 26 31 E-7s 60 80 E-10s 28 38 E-10s 90 115 Residual E-18s 70 90 Lado Para la evaluacin mensual de dichas temperaturas se tom el promedio diario obtenido por Aspen. Los deltas de temperaturas durante el perodo evaluado obtuvieron el siguiente comportamiento: E-1s Lado Tubo
El comportamiento del diferencial de temperatura para este intercambiador, estuvo 70.97% en control lo cual refleja que ocurri un intercambio de calor eficiente en el equipo. Los resultados estadsticos del mes se muestran a continuacin:
Delta T E-1s Lado Tubo (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 Promedio 123.595 Desviacin Estndar 4.168 Valor mnimo 115.2 Valor mximo 130.79 Periodo total 3831.45 Total de puntos 31 LSL 110 USL 125 Puntos en Especif 22 % de puntos en Esp. 70.97%
E-3s Lado Tubo
En la siguiente figura se observa que el diferencial de temperatura se encontr fuera de especificacin con valores por debajo del delta esperado regularmente, deduciendo de esta forma que el equipo presenta una tendencia al ensuciamiento, sin embargo se debe realizar una evaluacin para determinar si la desviacin este asociada a los ajustes operacionales realizados en la produccin de kerosn durante el mes.
E-8 Lado Tubo
El comportamiento del diferencial de temperatura para el perodo evaluado, estuvo 90.32% en especificacin, lo cual refleja un intercambio de calor eficiente. Solo se observan tres puntos fuera del rango de control con una tendencia a estar por encima del mismo. Los resultados estadsticos del mes se muestran a continuacin:
Delta T E-8 Lado Tubo (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 Promedio 29.625 Desviacin Estndar 2.698 Valor mnimo 23.41 Valor mximo 33.75 Periodo total 918.39 Total de puntos 31 LSL 22 USL 32 Puntos en Especif 28 % de puntos en Esp. 90.32%
E-18 Lado Crudo (Carcaza) En la siguiente figura, puede observarse que el diferencial de temperatura para este intercambiador, present un comportamiento errtico, atribuible a una mala indicacin de la termocupla TI-13134 a lo largo del perodo, emitiendo seales no acordes con el
comportamiento histrico del equipo. Se recomienda inspeccionar el instrumento para su reparacin o reemplazo.
E-6s Lado Tubo
Para este conjunto de intercambiadores se presenta el mismo caso del intercambiador E-18, por lo cual no es posible observar un comportamiento del diferencial de temperatura acorde con la operacin real los intercambiadores, ya que la termocupla TI-13134 contina emitiendo seales errneas. Por lo tanto, se recomienda inspeccionar el instrumento para su reparacin o reemplazo.
E-7s Lado Tubo
Como puede observarse para el perodo evaluado el diferencial de temperatura estuvo en control un 100%, siendo esto un indicativo de una transferencia de calor eficiente. Se anexan las estadsticas del mes:
E-10s Lado Crudo (Carcaza) En la siguiente figura se observa que el diferencial de temperatura ha estado dentro del rango de control en un 100%, lo que es indicativo de una eficiente transferencia de calor. Se anexan las estadsticas del mes:
Delta T E-10s Lado Carcaza (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 Promedio 32.355 Desviacin Estndar 1.13 Valor mnimo 30.97 Valor mximo 35.82 Periodo total 1003 Total de puntos 31 LSL 28 USL 38 Puntos en Especif 31 % de puntos en Esp. 100.00%
E-18 Lado Residual (Tubo)

Como puede observarse en la grfica y en el reporte estadstico, el diferencial de temperatura estuvo fuera de especificacin en un 100%, teniendo una marcada tendencia a estar por debajo del rango de control. Se debe realizar una evaluacin para determinar cules son los factores que estn influyendo en este comportamiento ya que es particular para este equipo por lo que se concluye que el problema no est asociado al tratamiento qumico.
E-10s Lado Residual (Tubos)

Como puede observarse en la grfica y en el reporte estadstico, este parmetro estuvo por encima del rango de control en un 100%, lo cual puede ser atribuido a una disminucin en el flujo lado residual.
2.4.- FACTOR DE ENSUCIAMIENTO-COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR Para evaluar la efectividad del tratamiento en el tren de precalentamiento de la Refinera El Chaure se realiz la simulacin del mismo en el software Monitor. Cabe destacar que dicho software es empleado para el monitoreo riguroso de los intercambiadores tratados y es una herramienta que est a la disponibilidad de nuestros clientes en virtud de prestar un mejor servicio.
En la Tabla N12 de la nota tcnica N RPLC-GT-IP-NT-09-2011-088, se indican los coeficientes de transferencia de calor (Btu/ft2hF) esperados por cada intercambiador de calor sern los siguientes:
Intercambiador Aceptable Inaceptable E-1s E-3s E-8s E-18 E-6s E-7s E-10 30-40 30-40 70-110 9-18 30-50 38-52 20-25 <30 <30 <70 <9 <30 <38 <20
Para la evaluacin mensual de dichos coeficientes se tom el promedio diario de las condiciones operacionales involucradas en el tren de precalentamiento obtenido por Aspen, y se importan al simulador Monitor, los resultados obtenidos se muestran a continuacin:
2 Intercambiador U (BTU/ft *h*F) f (ft2*h*F/BTU) E-1s 34.74 0.02147 E-3s 30.45 0.02424 E-8 196.88 -0.00416 E-18 9.71 0.07918 E-6s 51.73 0.01052 E-7s 49.46 0.01376 E-10s 22.63 0.03081
Los coeficientes de transferencia de calor esperados por cada intercambiador en el perodo evaluado, se encuentran aceptables. Es importante destacar que para el intercambiador E-18 se realiz un anlisis ms detallado, debido que al simular el equipo con el conjunto de intercambiadores del tren de precalentamiento los resultados obtenidos no son favorables obtenindose un coeficiente de transferencia de calor por debajo de lo mnimo esperado por lo que se efectu una simulacin slo para este intercambiador y al evaluarlo fuera de la red de intercambiadores, lo resultados obtenidos se encuentran aceptables considerando que el simulador evidencia una condicin de bajo flujo en el lado tubo. Al realizar la corrida para el E-10, el coeficiente de transferencia de calor obtenido, se encontr por encima de lo esperado, lo que nos permite inferir que existe una buena transferencia de calor, en este equipo. Adems el simulador reporta bajo flujo lado tubo para los E-18. Actualmente, las termocuplas, de salida lado carcaza para los intercambiadores E-8 (TI13135), E-7s (TI-13133) y E-18 (TI13134) se encuentran averiadas, por lo que para efectos de la simulacin se tomaron temperaturas puntuales en campo con un pirmetro. Sin embargo, para realizar un seguimiento cerrado y con mayor exactitud, se requiere que las termocuplas antes mencionadas sean reparadas. Adicionalmente, durante el perodo de evaluacin, la termocupla que emite la seal de la temperatura del disel que ingresa a los E-7s (TI13113), present una seal errnea, obtenindose valores por ASPEN no acordes con el histrico, por lo que para efectos de la simulacin se tom un valor puntual de 492.81F. 2.5.- SEGUIMIENTO Ensayos ADT (Asphaltene Dispersion Test): NALCO emplea anlisis de ADT y/o Anlisis del punto de Floculacin (FP) como herramienta bsica en la seleccin de dispersantes de asfltenos. La metodologa ADT ha sido empleada en el pasado con el crudo de PDVSA. Los ensayos de laboratorio mostraron que el producto LA-3155-V trabaja satisfactoriamente en la dispersin de los asfltenos contenidos en el crudo Anaco Wax y Santa Brbara procesados en la unidad DA-3 de la Refinera El Chaure.
La figura muestra resultados normales en una prueba ADT. El tubo de la izquierda es el blanco, la cantidad de hidrocarburo aadida permanece constante y la cantidad de dispersarte incrementa hacia la derecha. Note que la cantidad de precipitado decrece y que la solucin sobrenadante oscurece con el incremento de la dispersin. El precipitado es llevado a cabo mediante sedimentacin por gravedad, los tubos no son centrifugados. Con la finalidad de mantener un seguimiento cerrado ante los eventuales cambios de dietas, semanalmente se toma una muestra de crudo y residual y se monta el ensayo midiendo el porcentaje de dispersin del qumico o lo que es lo inverso el grado de deposicin de la muestra. El anlisis se realiza colocando 0.2 ml de cada muestra en 10 ml de Hexano al cabo de dos horas se toma la primera anotacin y se continua evaluando hasta 12 horas. Este tipo de ensayo obedece a una metodologa cualitativa ya que no es 100% exacto, sin embargo nos permite visualizar si el potencial de ensuciamiento de la muestra ha incrementado. Se realiza el ensayo cada semana y durante el mes los resultados obtenidos fueron excelentes, logrando un 100% de dispersin en la corriente de crudo y un 99.00% en la corriente de residual. Los resultados obtenidos semanalmente son muy parecidos, con el informe se envan en digital las fotos de los mismos al Ingeniero de Procesos. Ver Anexo B
Monitoreo diario de la dosificaciones en planta:
2.6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La temperatura de precalor durante el perodo de evaluacin, estuvo 100% en especificacin con un promedio de 414.324F. Los medidores de temperatura TI13135 y TI13133, asociado a los intercambiadores E-8 y E-7s lado carcaza, respectivamente, continan dando falsa lecturas, impidiendo as la medicin adecuada de dichas variables en el sistema. Adicional a esto para el perodo evaluado los medidores de temperatura lado carcasa TI13145 y TI13134, de los E-1s y E18, respectivamente, como a su vez el medidor de temperatura de la corriente de diesel que entra a los E-7s (TI13113) aportaron falsas lecturas de temperatura; por lo que es conveniente efectuar la revisin de los instrumentos mencionados, para garantizar un buen seguimiento del tren de precalentamiento. No obstante, para efectos de las simulaciones se tomaron valores puntuales en campo. El da 26/08/13 se acord con ingeniera de procesos realizar una modificacin en la dosificacin del LA-3155V (Antiensuciante), con la finalidad de observar si se presentaban cambios en el comportamiento del diferencial de temperatura de los intercambiadores del tren de precalentamiento, a partir de la fecha antes mencionada se ajust las dosis a 4GPD lado crudo y 17 GPD lado residual Fueron monitoreadas las presiones asociadas al sistema de intercambiadores. Es importante mencionar que durante la parada realizada del 11 al 21 de septiembre 2012, el personal de operaciones coloco los manmetros correspondiente a la entrada lado tubo del intercambiador E-8 y E-6B, como a su vez a la salida lado tubo de los E-1s, E-7B y E6B. Se recomienda instalar el manmetro correspondiente, a la salida lado tubo, del intercambiador E-6A, el cual forma parte del tren de precalentamiento.
3. SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR El programa de tratamiento qumico seleccionado para los sistemas de generacin de vapor de la Refinera El Chaure est enfocado en prevenir los principales problemas asociados a estos sistemas, como son: incrustaciones, depsitos, ensuciamiento microbiolgico, corrosin, etc. Dicho tratamiento qumico se describe a continuacin:
Secuestrante de Oxgeno NALCO 780 Tratamiento Interno de Caldera NEXGUARD 22310 Tratamiento de Condensado NALCO NL-90
3.1.- AGUA CRUDA Y AGUA DE ALIMENTACIN A LAS CALDERAS El tratamiento del agua de alimentacin de las calderas de la refinera El Chaure consta de dos unidades de suavizacin con zeolita, en la misma se pretende eliminar la dureza contenida en el agua cruda proveniente del Ro Never mediante el intercambio inico con salmuera. El resto de los iones que se encuentran en el agua cruda presentan cambios muy poco perceptibles, por lo que la calidad del agua de alimentacin de las calderas y la calidad del agua cruda es muy parecida en la mayora de los parmetros. Segn la nota tcnica nmero RPLC-GT-IP-NT09-2011-088, emitida por el personal de ingeniera de procesos para la evaluacin del Servicio de Tratamiento Qumico para el Control de Ensuciamiento y Corrosin del Sistema de Tope de la Unidad DA-3 y los Sistemas de Generacin de Vapor y
Enfriamiento de la Unidad SSII El Chaure, pertenecientes a la Refinera Puerto La Cruz referido al pliego de licitacin N 1300162097, que est vigente a partir del 02-08-2011 se establecieron los siguientes parmetros de control y seguimiento:
Parmetro Alcalinidad P (ppm) Alcalinidad M (ppm) Conductividad (s/cm) Cloruros (ppm) pH (adim.) Dureza Total (ppm) Slice (ppm) Materia Aceitosa (ppm) Cloro Residual (ppm) Turbidez (NTU) Slidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) Oxgeno Disuelto (ppb) Residual de Tratamiento Interno (ppm) Agua Cruda 0 - 10 30 70 < 350 <55 7,5 8,5 70 120 3 15 0 0,4 - 0,6 0-5 0-3 <0,2 Agua de Alimentacin 0 - 10 30 70 <350 <55 8,5 9,5* < 0,3 3 15 <1 < 350 <0,2 < 0,7 7 a una dureza de 0,3 ppm
*En el pliego aparece el mismo rango que para el agua cruda lo cual es incorrecto, se sugiere revisin por parte de PDVSA
3.1.1.- AGUA CRUDA El agua que va a ser utilizada para el proceso de generacin de vapor proviene del Ro Never y es entregada a El Chaure en los tanques TK-301 y TK-308. Esta agua baja por accin de la gravedad a travs de dos lneas de 6 y 8, las cuales se unen en la entrada a la unidad de servicios en una sola lnea de 8 que va hacia las unidades suavizadoras. Es importante sealar que para el agua cruda slo se hace seguimiento ya que no se ejerce ningn control en la calidad de la misma. A continuacin los comentarios del perodo evaluado con respecto a los parmetros del Agua Cruda:
1. pH: los valores se encontraron 90.91% en especificacin, con un promedio durante el
2. 3.
4. 5.
perodo de 7.91 unidades. Conductividad: no se observan variaciones apreciables, obtenindose el 90.91% de los valores en especificacin. El promedio mes obtenido fue de 269.91 S/cm. Cloro Libre: su comportamiento se mantuvo por debajo del lmite inferior al igual que en meses anteriores. El personal de operaciones ha tomado las previsiones del caso, con respecto al consumo de agua. Desde el punto de vista de procesos se espera crecimiento microbiolgico en las lneas de distribucin de agua cruda. El valor promedio para este mes fue de 0.054 ppm. Cloruros: los valores se han mantenido 100% en especificacin. El promedio fue de 18.32 ppm y un mximo en el perodo evaluado de 23 ppm. Alcalinidad Total: este parmetro tiene un comportamiento a estar cercano por encima del lmite mximo de control, siendo el valor promedio para este perodo de 78.41 ppm.
6. Hierro: el valor promedio obtenido para este parmetro fue de 0.165 ppm manteniendo un 81.82% dentro de especificacin. 7. Turbidez: para este parmetro el promedio fue de 2.905 NTU durante el perodo, encontrndose este parmetro dentro de especificacin en un 100%. 8. Dureza Total: esta variable se mantuvo 100 % dentro de los lmites de control con un valor promedio de 104.09 ppm y un mximo de 110 ppm.
Comportamiento pH Agua Cruda
Comportamiento Conductividad Agua Cruda
Comportamiento Cloro Libre Agua Cruda
Comportamiento Cloruros Agua Cruda
Comportamiento Alcalinidad Total Agua Cruda
Comportamiento Hierro Agua Cruda
Comportamiento Turbidez Agua Cruda
Comportamiento Dureza Total Agua Cruda
3.1.2.- AGUA DE ALIMENTACIN A CALDERAS Se considera que es agua de alimentacin cuando ha pasado por los equipos del pretratamiento. El agua cruda inicialmente pasa por los suavizadores, luego por el desaireador con la finalidad de eliminar parte del oxgeno y otros gases presentes en el agua. A la salida del desaireador se le inyecta Bisulfito de Sodio (NALCO 780) con la finalidad de eliminar el oxgeno disuelto que no pudo ser eliminado del agua en el proceso de desaireacin mecnica, las mejores prcticas recomiendan que el valor de oxgeno disuelto sea inferior a 7 ppb. El agua depositada en el fondo del desaireador pasa a travs de dos bombas de alimentacin P-203/P204, en la succin de estas bombas se inyecta polmero (NEXGUARD 22310) para prevenir depsitos de sales de calcio y magnesio (slidos disueltos) en las superficies internas de las calderas, cuya formulacin secuestra la dureza del agua para evitar incrustaciones, adicional a ste el 14 de Diciembre se instal un nuevo punto de inyeccin de amina neutralizante (NL-90) ubicado en la succin de las bombas P-203/P-204, sin embargo con la finalidad de obtener mejores resultados sin afectar los parmetros del agua de alimentacin desde el 21 de Junio es
puesto en funcionamiento el punto de inyeccin de NL-90 en el cabezal de vapor. NL-90 es un inhibidor de corrosin del condensado, para su uso en sistemas de generacin de vapor. Provee una efectiva neutralizacin de los gases formadores de cidos, tales como C02, en las reas iniciales, intermedias y finales de sistemas de condensados complejos. A continuacin los comentarios del perodo evaluado con respecto a los parmetros del Agua de Alimentacin a Calderas: 1. pH: se mantuvo en control un 95.46% con un valor promedio de 9.13 unidades. 2. Conductividad: al igual que el agua cruda mantiene valores estables. El promedio mes obtenido durante el perodo es de 259.18 S/cm. 3. Alcalinidad Total: este parmetro al igual que en el agua cruda, tiene un comportamiento a estar cercano o por encima del lmite mximo de control, siendo el valor promedio para este perodo de 79.18 ppm. 4. Dureza Total: los valores generalmente se encuentran fuera de especificacin (< 0.3 ppm) segn el rango de control, sin embargo el 100% se mantuvo por debajo de 1 ppm que es el valor de dureza mximo realmente permitido para ser manejado por el tratamiento qumico. El valor promedio del mes fue de 0.661 ppm CaCO3, con un valor mximo de 0.960 ppm CaCO3. 5. Hierro: se mantuvo 100% dentro del rango de control con un valor promedio de 0.036 ppm. 6. Cloruros: al igual que en el agua cruda la concentracin de cloruros tiene una tendencia de estar muy cercano al lmite inferior, con un valor promedio de 19.91 ppm y un mximo de 23 ppm. 7. Slice: se mantiene dentro del rango de control con un valor promedio de 5.68 ppm. 8. Turbidez: este parmetro se mantuvo 100% en especificacin con un promedio de 0.659 NTU
Comportamiento pH BFW
Comportamiento Conductividad BFW
Comportamiento Alcalinidad Total BFW
Comportamiento Dureza Total BFW
Comportamiento Hierro BFW
Comportamiento Cloruros BFW
Comportamiento Turbidez BFW
Comportamiento Slice BFW
3.2.- AGUA DE CALDERAS A continuacin se presentan los parmetros de calidad segn pliego licitatorio N 1300162097 y en las grficas se muestran los resultados ms importantes obtenidos durante el perodo evaluado:
Parmetro Res. de Sulfito (ppm) Residual de Nexguard (ppm) Hierro (ppm) Rango 30 - 40 25 a 50*
Dureza (ppm)
Conductividad (s/cm) pH Slice (ppm) Alcalinidad OH Cloruros (ppm) Ciclos
<0,2 <0,3
< 3500 10,5 11,8 < 150 < 400 200 300 3-6
*Este residual depende de los ciclos de concentracin y la dureza del agua de alimentacin, el rango se ajust conjuntamente con Ing. de Procesos a 75-150 ppm Parmetros de Seguimiento y Obligatorios del Agua de Calderas
3.2.1 PARMETROS DE EVALUACIN DEL TRATAMIENTO QUMICO Residual de Sulfito
En la grfica que se muestra a continuacin, se observa el comportamiento de este parmetro para las tres calderas que se encontraban en servicio (2, 4 y 5). Durante el mes de Septiembre de 2012, la Caldera #7 fue colocada fuera de servicio por fallas mecnicas, esta condicin contina actualmente. Es importante mencionar que la caldera #5 se mantuvo fuera de servicio el da 26 de Agosto debido a fallas operacionales, por lo cual los das siguientes a la fecha sealada se presento un efecto de desconcentracin en dicha caldera.
En la siguiente tabla se observa el comportamiento estadstico del parmetro sulfito para las tres calderas en operacin con sus correspondientes porcentajes de especificacin:
Parmetro Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Especif Sulfito C#2 (ppm) Sulfito C#4 (ppm) Sulfito C#5 (ppm) 8/1/2013 8/1/2013 8/1/2013 8/31/2013 8/31/2013 8/31/2013 36.195 37.977 32.606 5.284 9.048 9.036 31.75 30.48 15.24 50.8 63.5 46.99 796.29 22 30 40 18 81.82% 835.50 22 30 40 16 72.73% 684.73 21 30 40 13 61.91%
El comportamiento del residual de Sulfito estuvo el 81.82% dentro del rango de control para la caldera #2, 72.73%para la caldera #4 y 61.91% en especificacin para la caldera #5, como se indica en la tabla superior. Este comportamiento se debe, a que el punto de inyeccin del qumico N-780 (Secuestrante de Oxgeno) es comn para todas las calderas y el comportamiento de cada una de ellas es distinto, no obstante, el manejo operacional de forma manual de las purgas ha generado que estos equipos se concentren o desconcentren con frecuencia, sin poder mantener un comportamiento estable de las mismas. Es importante mencionar que a lo largo del perodo de evaluacin especficamente los das en que este parmetro estuvo fuera de especificacin, se emitieron recomendaciones tcnicas al personal de operaciones para realizar ajustes en la purga continua de las calderas (Ver reportes diarios de los das mencionados.
Residual de Nexguard
Para este parmetro se estableci como mximo una dosis de 25 ppm de producto que es el equivalente a tener en el agua de alimentacin 1 ppm de Dureza Total. Actualmente se lleva una comparacin del valor de Nexguard Real (medido en campo) con el valor que correspondera de acuerdo a la dureza total en el agua de alimentacin (Nexguard Terico), con esta comparacin se tiene la certeza que se dosifica lo correcto, para mantener una banda de resguardo por cualquier variacin que pueda sufrir la dureza total a la salida de los suavizadores. En la grfica se puede observar el comportamiento de la dureza total y de los valores de Nexguard los cuales se ajustan dependiendo del valor de sta.
Como es de notar en la grfica, cumpliendo con lo mencionado en el prrafo anterior, los valores tericos requeridos de Nexguard se encuentran por debajo del valor real generalmente, en las pocas ocasiones en que el Nexguard real se encuentra igual al terico o por debajo de ste es porque la dureza total del agua de alimentacin a calderas se ha encontrado cercano al lmite mximo operacionalmente aceptable (1 ppm CaCO3). En estas ocasiones se recomend al personal de operaciones en turno hacer el cambio de suavizador. No se realizan ajustes en la inyeccin del qumico Dispersante de Sales (N-22310) porque al entrar en servicio el suavizador regenerado se estara sobredosificando el producto. Hierro
Se observa un comportamiento estable y dentro del rango de control para las tres calderas en operacin.
3.2.2.- PARMETROS DE CALIDAD DEL AGUA DE CALDERAS A continuacin se muestra la informacin estadstica (% en especificacin) de los parmetros de seguimiento de las calderas, y su comportamiento durante el perodo evaluado.
PARMETRO
pH Conductividad Alcalinidad OH Cloruros Ciclos de Concentracin Slice
CALDERA 2 100 100 100 0 100 100
CALDERA 4 90.91 100 95.46 0 90.91 100
CALDERA 5 95.24 100 100 0 85.71 100
OBSERVACIONES
Histricamente este no es el rango que se maneja.
Comportamiento pH
Comportamiento Conductividad
Comportamiento Alcalinidad OH
Comportamiento Cloruros
Comportamiento Ciclos de Concentracin
Comportamiento Slice
3.3- CONDENSADO El vapor producido en las calderas es enviado al sistema de distribucin de vapor o mltiple de vapor de media presin a 180 psi y a una temperatura de 400F. Una de las aplicaciones de este vapor es la de intercambiar calor con la gasolina en la torre T-101 con la finalidad de despojarla de las fracciones ms livianas. Este intercambio se realiza en el intercambiador E103 y de ac se obtiene la muestra de condensado que permite determinar las caractersticas del vapor producido. Sin embargo para el 16-02-2012, el personal de operaciones acondicion un punto de muestreo del vapor de 180 psi, ubicado aproximadamente a un metro del manifold de descarga de vapores de las calderas #2, y #4, para determinar las caractersticas del vapor en este punto, adicionalmente para el 25-07-2012 es alineado un toma muestra del vapor de 20 psi que se alimenta al desaireador y actualmente el mismo tambin es analizado. A continuacin se presentan los parmetros de calidad segn el pliego licitatorio.
Parmetro Dureza (ppm) Conductividad (s/cm) pH (adim) Hierro (ppm) Cobre (ppm) Sodio, Potasio (ppm) Slice (ppm) Cloruros (ppm)
Rango < 0,02 < 15 8,5 9,5 < 0,02 < 0,003 < 0,01 < 0,02 < 0,03
Condicin Seguimiento Seguimiento Obligatorio Obligatorio Seguimiento Seguimiento Seguimiento Seguimiento
Parmetros de control para la evaluacin del tratamiento qumico de la calidad de vapor producido y condensado
pH: En la siguiente figura se muestra el comportamiento de esta variable durante el perodo evaluado.
pH Condensado E-103 (adim.) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif. % de puntos en Especif. 8/31/2013 8.664 0.097 8.52 8.91 190.6 22 8.5 9.5 22 100.00%
Sobre esta variable se deben considerar dos puntos: 1. Rango de Control: las mejores prcticas recomiendan que para los condensados un buen rango de pH es entre 8.5 - 9.5, por encima de este valor se caera en un sobre costo de producto no necesario. Para el contrato actual se especific este rango recomendado. 2. Valores Actuales: se observan valores de pH en control, con un promedio de 8.66 unidades y un porcentaje de puntos en especificacin de 100%, observandose un valor mximo de 8.91 unidades y un valor mnimo de 8.52 unidades, lo cual demuestra que se ha tenido un excelente control de este parmetro durante el perodo. Es importante destacar que desde 21 de Junio del 2012 es puesto en funcionamiento el punto de inyeccin de Amina Neutralizante en el cabezal de vapor, con la finalidad de estabilizar el pH del condensado dentro del rango de control permisible y a su vez no afectar el pH del agua de alimentacin y las calderas Hierro: La concentracin de hierro, se mantuvo 86.36% en especificacin con un promedio mes de 0.022 ppm, observandose un valor mximo de 0.040 ppm.
Aunque no se ha logrado alcanzar el 100% de los puntos con una concentracin menor o igual a 0.02 ppm de Hierro, esta condicin es sustentable en el hecho de que el condensado, por no ser recuperado, se dej de tratar qumicamente por mucho tiempo y el bajo pH favoreci procesos de corrosin en todo el sistema que maneja condensado. La condicin de bajo pH es generada por uno de los principales contaminantes que pueden producir un condensado corrosivo para los metales frreos, los cuales son los gases transportados en el vapor desde la caldera, como el dixido de carbono y el oxgeno, por lo tanto, mientras que el sistema estuvo desprotegido qumicamente se gener corrosin en todo el sistema, por lo que se infiere que la concentracin de hierro actual no es ms que el arrastre proveniente del dao ya causado en las lneas y equipos asociados al mismo. Esta sustentacin tcnica se puede corroborar determinando concentraciones de hierro soluble en el sistema, que por diferencia con el hierro total, permitan cuantificar o definir lo afirmado. La instalacin de cupones, donde existan las facilidades en el sistema de condensado, para medir la velocidad de corrosin adicional a las mediciones de las concentraciones de hierro y cobre, tambin pudiesen indicar que existe un proceso corrosivo en el sistema, sin embargo el uso de este mtodo es mucho ms costoso, no obstante, niveles de hierro por encima de 50 ppb (0.05 ppm) y de cobre mayor a 25 ppb (0.025 ppm) presentes en el sistema suelen ser un indicio de corrosin excesiva. En el mismo orden de ideas, es posible indicar que el lmite superior actual de Hierro no es el indicado, tomando como referencia la siguiente tabla que muestra los lmites usados para determinar la calidad de condensado.
En este informe se anexa el documento tcnico de Nalco de donde se extrae la tabla anterior que indica como fuente: The ASME Consensus on Operating Practices for Control of Feedwater and Boiler Water Quality in Modern Industrial Boilers, issued in 1979. Ver ANEXO C.
Conductividad/Dureza/Slice/Cobre: Para la conductividad, el promedio obtenido durante el perodo evaluado es de 48.24 S/cm, estando 100% fuera de especificacin. La dureza total, presenta una tendencia de estar cercana o por encima al rango mximo permitido, esta condicin es indicativo de que existe arrastre de agua en el vapor. El valor promedio durante el mes fue de 0.064 ppm y el valor ms alto 0.088 ppm. Los valores de slice se encuentran 72.73% en control, ubicndose 16 valores en especificacin Vs. 22. Valor promedio: 0.021 ppm. Para el cobre, los valores se encuentran 100% en especificacin, con un valor promedio de 0.003 ppm.
Comportamiento Conductividad
Comportamiento Dureza Total
Comportamiento Slice
Comportamiento Cobre
En la siguiente tabla, se reflejan los resultados promedios obtenidos en el Vapor de 180 psi y 20 psi, monitoreados durante el mes de Agosto:
Parmetro Conductividad (s/cm) pH (adim) Dureza Total (ppm) Hierro (ppm) Cobre (ppm) Slice (ppm)
Vapor 180 psi 45.72 8.78 0.046 0.044 0.003 0.056
Vapor 20 psi 51.76 8.82 0.060 0.046 0.003 0.044
Rango < 15 8.5 9.5 < 0.02 < 0.02 < 0.003 < 0.02
Estos valores al ser comparados con los obtenidos en la muestra de condensado del intercambiador E-103, resultaron completamente distintos y fuera de especificacin. Se puede inferir, que los puntos de muestreo no permiten tomar una muestra representativa, debido a que los toma muestras no son los adecuados para vapor. Adicionalmente, para el caso de la muestra de vapor de 180 psi, el toma muestra se encuentra ubicado muy cercano al manifold de descarga de los vapores procedentes de las calderas #2 y #4 donde se encuentra situado actualmente el punto de inyeccin de la amina neutralizante, por lo cual no existe suficiente tiempo de residencia que permita a la amina ejercer su funcin. Por el contrario, la amina volatilizada neutraliza los gases formadores de cidos a lo largo del recorrido del sistema, incrementando el pH y mejorando las condiciones de los resultados de la muestra captada en el punto de muestreo del condesado proveniente del E-103, ya que tiene suficiente tiempo de residencia. 3.4.- ASISTENCIA TCNICA Charlas Tcnicas: Para este mes se realiz una charla tcnica referente al Simulador Pathfinder utilizado en el control de corrosin en topes de torres fraccionadoras de crudo. Con este informe se anexa el soporte del entrenamiento. Control y Seguimiento Todos los reportes diarios correspondientes a este perodo fueron entregados a los remitentes de este informe con el fin de dar cumplimiento a este parmetro. Anlisis Especiales Se acord en reunin con Ingeniera de Procesos realizar anlisis de dureza al agua de las calderas, con el fin de darle mayor valor agregado a estos anlisis porque el condensado no se recupera, se mantienen los anlisis de cloruros y cobre diariamente a la muestra de condensado.
4.- SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE UN SOLO PASO El programa de tratamiento qumico seleccionado para el sistema de agua de enfriamiento de la Refinera El Chaure est enfocado en prevenir el ensuciamiento microbiolgico del tren de intercambiadores de calor utilizados para este sistema. El tratamiento qumico se describe a continuacin: Producto Nalco Biocida ST-70
Con la finalidad de evaluar el impacto del tratamiento en la operacin del sistema, se realiza un seguimiento diario que incluye recorridos a planta, toma de muestras, rutinas analticas y generacin de recomendaciones.
Segn nota tcnica RPLC-GT-IP-NT-09-2011-088, emitida por el personal de ingeniera de procesos para el evaluacin del Servicio de Tratamiento Qumico para el Control de Ensuciamiento y Corrosin del Sistema de Tope de la Unidad DA-3 y los Sistemas de Generacin de Vapor y Enfriamiento de la Unidad SSII El Chaure, pertenecientes a la Refinera Puerto La Cruz referido al pliego de licitacin N1300162097 se establecieron los siguientes parmetros para la evaluacin del tratamiento en el sistema de enfriamiento.
PARMETROS DE EVALUACIN Frecuencia de retrolavados en los intercambiadores Residual del componente activo del biocida a la salida de la planta Presin de agua entrando a la unidad (PI13855.PV) Medicin diaria de temperaturas de entrada y salida de agua salada en cada intercambiador
RANGO De acuerdo al cronograma establecido 0,02 0,1 ppm Mayor o igual a 25,5 psig Menor a 120 F
Parmetros de Evaluacin del Servicio de Tratamiento Qumico del Sistema de Agua de Enfriamiento de la Unidad de Destilacin Atmosfrica 3 (DA-3)
A continuacin se reflejan los resultados obtenidos durante el mes de tratamiento: 4.1.- FRECUENCIA DE RETROLAVADOS EN LOS INTERCAMBIADORES Para poder evaluar este tem se dise un cronograma de retrolavados que permitiera mantener un control de los programados y los no programados. El cronograma existente fue modificado por PDVSA y est siendo aplicado desde el 28 Marzo de 2012, en la tabla adjunta se puede observar, bsicamente un increment en la frecuencia de retrolavados.
Equipo E-2's E-4/5 E-9's E-11's E-12's E-104's E-105 Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
Programacin de Retrolavados en los IC.
Como se indic anteriormente durante el perodo evaluado se incrementaron los retrolavados fuera de la programacin normal. Por otro lado, los intercambiadores E-9 A/B se colocaron fuera de servicio a partir del da 06/08/13 hasta el da 10/08/13 con la finalidad realizarles labores de mantenimiento y mejorar el funcionamiento de los mismos, como se explicara ms adelante, se logr constatar que las restricciones de flujo presentadas por este conjunto de intercambiadores no son atribuibles al tratamiento qumico. En el mismo orden de ideas, el conjunto de intercambiadores E-12 BAE tambin fueron colocados fuera de servicio a partir del da 26/08/13, con el objetivo de realizarles mantenimiento, por lo cual el conjunto E11 A/B, fueron alineados como respaldo a los condensadores de tope E- 12 CDF a partir de la fecha mencionada anteriormente. En la siguiente tabla se muestra el resumen de los retrolavados realizados con su correspondiente total para cada conjunto de intercambiadores.
Equipo E-2's E-4/5 E-9's E-11's E-12's E-104's E-105 Total
Programados Planificados Realizados 4 4 5 4 9 7 1 1 9 8 5 4 9 6 41 33
No Programados 2 3 3 0 3 2 3 16
Totales 6 7 10 1 11 6 9 49
En la siguiente figura, se muestra grficamente el comportamiento de los retrolavados planificados y los realizados, estos ltimos incluyen los correspondientes a la programacin y los no programados.
Retrolavados Programados Vs. Realizados durante el mes de Agosto
4.2.- RESIDUAL DEL COMPONENTE ACTIVO DEL BIOCIDA
Durante el perodo evaluado el residual en ambos puntos se mantuvo dentro de los lmites de control, con un porcentaje en especificacin de 100%. En el punto 1 se observa una concentracin promedio de 0.028 ppm durante el perodo evaluado, mientras que en punto 2 se puede observar que la concentracin promedio de halgeno se ubic en 0.039 ppm durante el mismo perodo.
Residual de Entrada (ppm ) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 Promedio 0.028 Desviacin Estndar 0.007 Valor mnimo 0.02 Valor mximo 0.04 Periodo total 0.61 Total de puntos 22 LSL 0.02 USL 0.1 Puntos en Especif 22 % de puntos en Especif 100.00%
Residual de Salida (ppm) Fecha de Inicio 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 Promedio 0.039 Desviacin Estndar 0.009 Valor mnimo 0.03 Valor mximo 0.06 Periodo total 0.86 Total de puntos 22 LSL 0.02 USL 0.1 Puntos en Especif 22 % de puntos en Especif 100.00%
4.3.- MEDICIN DIARIA DE TEMPERATURAS DE AGUA SALADA EN LOS INTERCAMBIADORES
A continuacin se muestra el resultado de las mediciones de temperatura lado agua en cada uno de los intercambiadores siendo el parmetro de evaluacin las temperaturas de salida de agua salada. Como informacin adicional se colocan las temperaturas de entrada del agua salada, y las temperaturas lado proceso de entrada y salida, con el fin de reflejar el proceso de intercambio de calor. Intercambiadores E-2s: Como se ha mencionado en anteriores informes, el acceso a este conjunto de intercambiadores se ha visto interrumpido desde el da 10/04/2013, debido a los trabajos de remodelacin en el rea, sin embargo a partir del da 14/08/2013, el personal de la contratista que est realizando estos trabajos presto su colaboracin colocando algunas facilidades para poder acceder a estos intercambiadores. Por lo tanto, desde la fecha mencionada anteriormente se est realizando nuevamente el monitoreo rutinario de temperaturas en los intercambiadores E-2 A/B.
E-2's Lado Agua T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 86.592 101.215 Desviacin Estndar 2.087 1.564 Valor mnimo 83.8 98.9 Valor mximo 91 103.6 Periodo total 1,125.70 1,315.80 Total de puntos 13 13 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 13 13 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
E-2's Lado Procesos T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 172.316 114.363 Desviacin Estndar 3.188 5.417 Valor mnimo 167.21 105.79 Valor mximo 178.37 125.81 Periodo total 3,790.95 2,515.98 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 150 150 Puntos en Especif 0 22 % de puntos en Especif 0.00% 100.00%
Intercambiadores E-4/E-5: Para este conjunto de intercambiadores la temperatura de salida lado agua se ha mantenido dentro del rango de control al 100%. Por otro lado, se evidencia errores en las lecturas arrojadas por la termocupla que mide la temperatura de salida de la corriente de producto que pasa por estos intercambiadores.
E-4/5 Lado Agua T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 83.914 103.036 Desviacin Estndar 1.32 5.369 Valor mnimo 80.4 96.1 Valor mximo 86.1 115.2 Periodo total 1,846.10 2,266.80 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 22 22 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
E-4/5 Lado Procesos T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 251.35 94.922 Desviacin Estndar 4.609 10.089 Valor mnimo 247.07 81.29 Valor mximo 265.64 118.48 Periodo total 5,529.70 2,088.29 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 150 150 Puntos en Especif 0 22 % de puntos en Especif 0.00% 100.00%
Intercambiadores E-9 A/B: Debido a la condicin de sobrecalentamiento frecuente que presentaban estos intercambiadores, los mismos fueron colocados fuera de servicio desde el da 06/08/13 hasta el da 10/08/13, durante esta inspeccin se logr constatar que la circulacin de agua salada a travs del conjunto se encontraba obstruida debido a la presencia de una gran cantidad de conchas marinas principalmente en el intercambiador E-9B, lo cual es indicativo de problemas aguas arribas especficamente en los filtros principal y secundarios, concluyndose por lo tanto, que las restricciones de flujo de agua salada presentadas en el conjunto no son atribuibles al tratamiento qumico. Como se muestra en la figura y la tabla anexa, el comportamiento de las temperaturas de entrada y salida de agua en estos intercambiadores estuvo 100% en especificacin, presentando un valor mximo de 110.4 F.
E-9's Lado Agua T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 84.378 98.133 Desviacin Estndar 2.142 4.928 Valor mnimo 77.8 93.5 Valor mximo 87.2 110.4 Periodo total 1,518.80 1,766.40 Total de puntos 18 18 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 18 18 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
La indicacin de la temperatura de entrada lado procesos (TI-13135) para el intercambiador E9s, est emitiendo seales errneas desde el da 6/6/2011, sin embargo a partir del 5/10/2011, se est tomando peridicamente dicha temperatura en campo con un medidor de temperatura infrarrojo a solicitud del Supervisor de Operaciones, con el fin de visualizar una tendencia de esta variable. Se recomienda revisar el instrumento TI-13135 para su reparacin o reemplazo.
E-9's Lado Procesos T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 9999 98.071 Desviacin Estndar 0 7.837 Valor mnimo 9999 84.41 Valor mximo 9999 115.46 Periodo total 219,978.00 2,157.57 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 150 150 Puntos en Especif 0 22 % de puntos en Especif 0.00% 100.00%
Intercambiadores E-11s y E-12s: El enfriamiento del tope de la torre atmosfrica se encuentra a cargo de los intercambiadores E-11s y E-12s. A partir del mes de Enero de 2012 los E-12CDF se colocaron fuera de servicio por reparaciones en el spool de 4", luego de realizadas las reparaciones respectivas y al observar el comportamiento del sistema, operaciones decidi dejarlos fuera de servicio. Sin embargo, para el mes de agosto del 2012, operaciones decide colocar en servicio los E-12CDF y situar fuera los E-11s, a raz de que la cantidad de flujo de agua salada que pasaba por los E-11s, superaba el mximo flujo establecido por diseo, no obstante a diferencia de los E-11s los E-12CDF poseen un rea de mayor capacidad. Las temperaturas de salida de agua salada se mantuvieron por debajo de los 120F, encontrndose 100% este parmetro en especificacin, para ambos grupos de condensadores de tope (E-12BAE y E-12CDF).
E-11/12s (F) Lado Procesos T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 263.857 127.277 Desviacin Estndar 0.511 1.549 Valor mnimo 262.79 124.47 Valor mximo 264.53 129.41 Periodo total 5,804.86 2,800.09 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 150 150 Puntos en Especif 0 22 % de puntos en Especif 0.00% 100.00%
Intercambiadores E-11 A/B: Este conjunto de intercambiadores fue puesto en servicio a partir del da 26/08/13, como respaldo a los condensadores de tope E-12 CDF, a partir de la fecha mencionada se colocaron fuera de servicio los condensadores E-12 BAE con la finalidad de realizar labores de mantenimiento en los mismos.
E-11's Lado Agua Fecha de Inicio Fecha de Finalizacin Promedio Desviacin Estndar Valor mnimo Valor mximo Periodo total Total de puntos LSL USL Puntos en Especif % de puntos en Especif T. Entrada (F) T. Salida (F) 8/1/2013 8/1/2013 8/31/2013 8/31/2013 87.52 109.06 0.785 1.61 86.3 107 88.2 110.9 437.60 545.30 5 5 NONE NONE 120 120 5 5 100.00% 100.00%
Intercambiadores E-12BAE: Como se menciono anteriormente este conjunto de intercambiadores fue colocado fuera de servicio a partir del da 26/08/13, para llevar a cabo labores de mantenimiento en estos.
Intercambiadores E-12CDF:
E-12BAE Lado Agua T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 83.8 110.894 Desviacin Estndar 2.555 2.712 Valor mnimo 76 106 Valor mximo 86.7 116.3 Periodo total 1,424.60 1,885.20 Total de puntos 17 17 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 17 17 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
E-12CDF Lado Agua T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 84.918 99.864 Desviacin Estndar 2.217 2.715 Valor mnimo 78.9 93.8 Valor mximo 89 105.8 Periodo total 1,868.20 2,197.00 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 22 22 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
Intercambiadores E-104s: El impacto de incremento de temperatura para este equipo no es apreciable ya que la Torre Estabilizadora de Gasolina T-101 no ha sufrido ninguna variacin.
E-104's Lado Agua T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 83.795 90.005 Desviacin Estndar 2.546 1.677 Valor mnimo 76.4 86.2 Valor mximo 90.7 93.1 Periodo total 1,843.50 1,980.10 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 22 22 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
E-104's Lado Procesos T. Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 94.95 89.617 Desviacin Estndar 5.505 1.579 Valor mnimo 85.87 87.35 Valor mximo 105.77 92.81 Periodo total 2,088.91 1,971.57 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 150 150 Puntos en Especif 22 22 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
Intercambiador E-105: El comportamiento de la temperatura de salida lado agua de este intercambiador se ha mantenido dentro del rango de control tal como se aprecia en la siguiente figura. Sin embargo tambin se incrementaron los retrolavados para este intercambiador, ya que se observaron temperaturas muy cercanas al lmite mximo de 120 F.
E-105 Lado Agua T. Entrada(F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 83.514 104.918 Desviacin Estndar 2.264 6.802 Valor mnimo 76 78 Valor mximo 87.6 112.5 Periodo total 1,837.30 2,308.20 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 120 120 Puntos en Especif 22 22 % de puntos en Especif 100.00% 100.00%
E-105 Lado Procesos T Entrada (F) T. Salida (F) Fecha de Inicio 8/1/2013 8/1/2013 Fecha de Finalizacin 8/31/2013 8/31/2013 Promedio 284.703 106.177 Desviacin Estndar 5.628 5.576 Valor mnimo 272.72 95.91 Valor mximo 297.65 116.08 Periodo total 6,263.46 2,335.90 Total de puntos 22 22 LSL NONE NONE USL 150 150 Puntos en Especif 0 22 % de puntos en Especif 0.00% 100.00%
4.4.- PRESIN DE AGUA SALADA ENTRANDO A LA UNIDAD
El comportamiento de la presin de entrada del agua de enfriamiento a la unidad de DA-3, se puede observar en la siguiente figura. Para el mes de Septiembre de 2012, se realizaron diversas limpiezas y mantenimientos a las lneas y equipos asociados al sistema de enfriamiento de agua salada, observando al momento de inspeccionar el filtro principal, daos considerables y roturas del elemento filtrante, los cuales ocasionaron el paso de gran cantidad de especies marina a la red de enfriadores como a su vez, por el paso de estas especies el taponamiento de lneas y drenajes. La presin de entrada a la planta se ha mantenido 95.46% en control, con un valor promedio de 29.016 psi Vs. 25.5 psi mnimo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Los parmetros de seguimiento y evaluacin para el tratamiento qumico aplicado en el Sistema de Enfriamiento de un solo paso de la Refinera El Chaure se han mantenido en control durante el perodo de evaluacin. Los intercambiadores E-9 A/B fueron colocados fuera de servicio desde el da 06/08/13 hasta el da 10/08/13, durante las labores de mantenimiento se pudo constatar que las restricciones de flujo presentadas por este conjunto era ocasionada por la presencia de especies marinas atrapadas dentro de los mismos, lo cual refleja problemas aguas arriba, especficamente en los filtros primarios y secundarios, concluyndose entonces que la disminucin en la eficiencia de los intercambiadores E-9 A/B no es atribuible al tratamiento qumico. Los condensadores de tope E-12 BAE fueron colocados fuera de servicio a partir del da 26/08/13, con la finalidad de realizar labores de mantenimiento en los mismos, debido a esto los intercambiadores E-11 A/B fueron colocados en servicio como respaldo a los condensadores de tope E-12 CDF. Se recomienda gestionar la inspeccin del indicador de temperatura de entrada lado procesos, del intercambiador E-9s (TI13135), con el fin de llevar un seguimiento cerrado del comportamiento de sta temperatura. Por instrucciones operacionales los E-11s continan fuera de servicio desde el mes de agosto 2012, hasta la actualidad.
ANEXO A
PATHFINDER Corrosion Control

Personal Service Report
Customer: Location: Unit: To: cc: PDVSA EL CHAURE REFINERY DA-3 Ramon Level Joel Silva Date: 10/07/2013
General Input Data pH Measurement Temperature F Accumulator Temperature F
Accum Water
4.29
Strong Acid Meq/l
77.00
Weak Acid Meq/l
128.36F
0.92
Water Analysis Chloride ppm
1.03
Ammonia Ppm Sulfide ppm Sulfite ppm
14.0
Overhead Naphtha Temperature F Naphtha Assay Flow Rate (bbl/day) API Gravity D86 LV % D86 Temps (F)
10.0
Pressure Psig
0.4
10.60
Non-Condensable SCFH
263.96
15989.04 57.57
7.00
41.50
0.00 93.40
5.00 140.40
10.00 162.00
30.00 209.10
50.00 238.60
90.00 306.50
95.00 320.40
100.00 340.30
Accumulator pH: Observed: 4.29
Calculated: 4.52 Deposit at Water Dew T lb/day
Difference: 0.23 Salt Temperature F
Deposit at OVHD Temp lb/day Kinetic Control Thermodynamic Control
0.0 0.0
1.5 1.5
198.1 198.1
Approximate Dew Points:
Overhead: Water:
276.5 F 190.1 F
Comentarios 1. Para mejorar la reproducibilidad del sistema mediante el simulador se tomaron los datos actualizados del Assay de la Naphtha . En este caso en particular el laboratorio de PDVSA no emiti resultados de sulfuros para el da 7 de Agosto, por lo cual, para realizar la simulacin en el programa PATHFINDER, se utiliz el resultado obtenido por NALCO. Para el punto de sal en el sistema de tope, se obtuvo una temperatura de 198.1F, la cual se encuentra por debajo de los 25 F mnimos requeridos con respecto a la temperatura de tope de la torre (263.96F) para evitar posible formacin de sales en el tope de la V-3. En el mismo orden de ideas, el punto de sal se ubic por encima del punto de roco del agua (190.1 F), lo cual indica que la formacin de sales en la tubera de salida del tope est ocurriendo antes que la condensacin del agua, esta condicin no es la ideal, ya que primero debera ocurrir la condensacin del agua y posteriormente la formacin de sales, por todo lo anteriormente descrito se recomienda evaluar conjuntamente con Ingeniera de Instalaciones el riesgo potencial que presenta la unidad en este sentido y la posibilidad de inyeccin de agua de lavado. La simulacin est indicando el agua de lavado requerida (min. 16.617 lb/hr)
2.
3.
ANEXO B Ensayos ADT (Asphaltene Dispersion Test)
09/08/2013
16/08/2013
23/08/13
30/08/13
ANEXO C CONDENSADO

Informe Mensual DA-3 AGO13

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Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Puerto La Cruz, 16 Octubre de 2013

Atentamente, Ricardo E. Donato Chong Ing. de Aplicaciones

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

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Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

NALCO 8/1/2013 8/31/2013 15.364 1.677 12 18 338 22 NONE 25 22 100.00%

NALCO 8/1/2013 8/31/2013 8.545 3.713 0 14 188 22 NONE 30 22 100.00%

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

NALCO 8/1/2013 8/31/2013 0 0 0 0 0 22 NONE 4 22 100.00%

PDVSA 8/1/2013 8/31/2013 1.093 0.751 0.46 2 4.37 4 NONE 4 4 100.00%

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

E-3s Lado Tubo

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

E-8 Lado Tubo

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

E-6s Lado Tubo

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

E-7s Lado Tubo

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

E-18 Lado Residual (Tubo)

E-10s Lado Residual (Tubos)

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Monitoreo diario de la dosificaciones en planta:

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Comportamiento pH Agua Cruda

Comportamiento Conductividad Agua Cruda

Comportamiento Cloro Libre Agua Cruda

Comportamiento Cloruros Agua Cruda

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Comportamiento Alcalinidad Total Agua Cruda

Comportamiento Hierro Agua Cruda

Comportamiento Turbidez Agua Cruda

Comportamiento Dureza Total Agua Cruda

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Comportamiento Conductividad BFW

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Comportamiento Alcalinidad Total BFW

Comportamiento Dureza Total BFW

Comportamiento Hierro BFW

Comportamiento Cloruros BFW

Comportamiento Turbidez BFW

Comportamiento Slice BFW

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

3.2.1 PARMETROS DE EVALUACIN DEL TRATAMIENTO QUMICO Residual de Sulfito

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

CALDERA 2 100 100 100 0 100 100

CALDERA 4 90.91 100 95.46 0 90.91 100

CALDERA 5 95.24 100 100 0 85.71 100

Histricamente este no es el rango que se maneja.

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13

Comportamiento Ciclos de Concentracin

Condicin Seguimiento Seguimiento Obligatorio Obligatorio Seguimiento Seguimiento Seguimiento Seguimiento

Tratamiento Qumico Procesos y Servicios Industriales Refinera El Chaure 01/08 al 31/08/13