Actualizacin Tecnolgica

Evaluacin de las causas de la eorescencia en los productos manufacturados de concreto y pautas recomendadas para el control de eorescencian

En este informe tcnico, la eorescencia primaria y secundaria son denidas y evaluadas en detalle. Hay muchos factores que contribuyen a la eorescencia, incluyendo: contenido de cemento, contenido de lcalis, agua de amasado, relacin agua-cemento, permeabilidad, aditivos usados, y el proceso de curado. El ajuste de uno o ms de estos factores tiene un efecto sobre las tendencias a la formacin de eorescencia. A pesar de que la eorescencia no puede ser evitada totalmente, puede ser controlada usando prcticas recomendadas y el aditivo repelente de agua RHEOPEL. En este documento, se discuten los mtodos ms avanzados disponibles para los productos manufacturados de concreto.

Qu es eorescencia? La norma ACI 116R dene la eorescencia como Un depsito de sales, usualmente blanco, que se forma en la supercie, cuando la sustancia en solucin emerge del inerior del concreto o mampostera y seguidamente se precipita por reaccin, como son la carbonatacin o evaporacin. A pesar de que la eorescencia no daa la integridad del concreto, afecta la calidad esttica del producto y es un problema que le resulta caro a la industria del concreto. Eorescencia Primaria vs. Secundaria Con frecuencia, la distincin entre eorescencia primaria y secundaria es arbitraria. La eorescencia primaria generalmente ocurre en el proceso de fabricacin del producto de mampostera de concreto y durante el curado. La eorescencia que se da al usar el bloque en la construccin es llamada secundaria. No hay una aceptacin generalizada en relacin a cundo la eorescencia primaria deja de ser, y, cundo comienza a ser secundaria. En este documento, la eorescencia que ocurre aproximadamente 48 horas despus de su produccin, es considerada primaria. La eorescencia primaria se da durante la produccin y proceso de curado inicial de los productos de mampostera de concreto, cuando

el exceso de agua de la fabricacin se convierte en vehculo para el transporte de las sales solubles. Estas sales solubles son introducidas principalmente por el cemento, pero tambin pueden originarse con el agua y/o agregados. La eorescencia secundaria ocurre cuando el agua de una fuente externa (como lluvia) es absorbida en el concreto del producto, disolviendo cualquier sal disponible dentro de la matriz del concreto. La eorescencia puede entonces suceder mientras estas sales migran a la supercie.

Qu causa la eorescencia? Para que la eorescencia ocurra, se requiere de la presencia de las siguientes tres:

Deben haber sales solubles disponibles Debe haber una fuente de agua que est en contacto con estas sales, que forman una solucin salobre Debe haber una ruta para que la solucin salitrosa se transporte a la supercie, donde se evapora y deja un depsito de sal

La minimizacin de la eorescencia debe encarar una o ms de estas condiciones.

Mecanismo Las sales ms comunes causantes de

Pautas recomendadas para control de eorescencia

eorescencia son, carbonato de calcio, sulfato de sodio y sulfato de potasio. Hay sin embargo, muchas otras sales que han sido observadas, especialmente cuando hay materiales inusuales en la mezcla de concreto. En la prctica, el carbonato de calcio es el producto de eorescencia ms comn. En la medida que el cemento se hidrata, se forma hidrxido de calcio Ca(OH)2que es levemente soluble al agua. El hidrxido de calcio se disuelve y transporta a la supercie donde puede reaccionar con el dixido de carbono disuelto de la atmsfera formando carbonato de calcio insoluble que se precipita de la solucin.

concreto. Otra herramienta de utilidad es la cmara de intemperie, que acelera los efectos de la exposicin de la intemperie.

Medida de la eorescencia El efecto eorescente puede ser evaluado usando un fotmetro manual (Figura 2) para medir el color de una muestra en el sistema de color CIELab. En el espacio de color CIELab, cada color es denido por tres parmetros: L*, a* y b*, donde L* indica la claridad (lightness), la a* es el eje verde/rojo, y b* es el eje azul/amarillo. El fotmetro da una lectura en segundos. Para supercies, planas, lisas, la realizacin de Ca(OH)2 (disuelto) + (CO)2 (disuelto) CaCO3 (slido) + H2O (lquido) una medicin es suciente, sin embargo, debido a la naturaleza En la medida que la supercie de concreto se seca, el carbonato spera de la supercie del de calcio se queda en la supercie como un residuo que no puede concreto, las medidas son ser lavado con agua, pero que puede ser quitado con un cido o tomadas generalmente en abrasivo suave. La calcita se precipita en pequeos conjuntos como 3 o 9 lugares y se hace un se muestra en la Figura 1. promedio. Para la evaluacin de eorescencia, el blancuzco o claridad indicada por L* es la que necesita ser medido. Los valores de L* comprenden de 0 (negro) a 100 (blanco) y ningn valor de L* es bueno o malo; es la variacin o cambio de un valor referencia o deseado en L* (L*), que revelar la eorescencia. 1 mm
Figura 1: Foto microgrca de la eorescencia de calcita en un pavimento rojo.

A pesar de que fue usado como ejemplo el hidrxido de calcio, es posible que la misma reaccin que forma carbonato de magnesio se de, pero la misma es rara. El lcali (sulfato y sodio), que est presente inicialmente como sulfato, puede formar carbonatos a travs de una secuencia de reacciones similares y precipitarse una vez que la supercie se seque. Los sulfatos alcalinos que se precipitan a la supercie no constituyen normalmente una preocupacin ya que son solubles y pueden ser removidos con facilidad con agua.

Ensayo de Exposicin Acelerada Otra herramienta usada en la evaluacin del potencial de formacin de eorescencia es una cmara de intemperismo acelerado (gura 3). Una cmara de este tipo permite la aceleracin de la intemperie en muestras a temperaturas que van de 40 a 100C (100 a 230F), rangos de humedad relativa de 10 a 100% y a dos niveles de exposicin de sol, y, con o sin agua rociada. La utilizacin de una cmara de intemperismo acelerado, permite probar diferentes matrices de mezclas para evaluar el potencial de formacin de

Evaluacin de la eorescencia Hay varios mtodos analticos que se usan para evaluar la eorescencia. Para identicar las sales eorescentes, se utilizan espectrometra infrarroja y difraccin de rayos X. La fenolftalena (un indicador base cido) y cido clorhdrico de baja concentracin, son tiles para medir la localizacin y profundidad de la cabonatacin. Se puede utilizar un fotmetro de color para cuanticar el efecto de la eorescencia cuando aparezca en el

Figura 3 - Aparato o acelerador de la resistencia a la intemperie

Pautas recomendadas para control de eorescencia

eorescencia para diferentes condiciones ambientales.

Factores que inuencian la eorescencia La eorescencia es afectada por varios factores, incluyendo el contenido de cemento, el contenido de lcalis, el agua de amasado, la relacin agua/cemento, el aditivo, las condiciones de curado y la permeabilidad.

tanto, la cantidad de aumento de eorescencia, se mide el cambio en L* (L*), despus del curado (Figura 5).

Contenido de lcalis La asociacin de que el elevado contenido de lcalis aumenta la tendencia del concreto a formar eorescencia, no es nueva. Los valores de lcalis reportados por la mayora de plantas pulverizadores es lcali total. Sin embargo, como la eorescencia Contenido de cemento es el resultado de la migracin de las sales solubles, parecera razonable que cualquier correlacin sera con lcali soluble y no La mayor fuente de calcio, y particularmente de Ca(OH)2, es el con lcali total. cemento, as que el aumentar la cantidad de cemento tiende a aumentar la eorescencia. Esto se ilustra en las cuatro mezclas En los sistemas cementicios, los nicos elementos Grupo utilizadas en los adoquines (Figura 4) en donde la relacin agua/ I (conocidos colectivamente como lcalis) presentes en cemento fue mantenida constante a 0.35, mientras que el contenido concentraciones signicativas, son los iones cargados de cemento se aument. positivamente de potasio y sodio. Por lo tanto, cuando los lcalis Figura 4. Los adoquines producidos con la misma relacin agua/cemento, son medidos, el sodio y potasio son dos elementos analizados. Son reportados ya sea como xidos independientes o combinados, como el equivalente de xido de sodio, usando la siguiente frmula: Na2O + 0.658K2O = Na2O equivalente Los morteros fueron preparados con cementos con contenidos de lcali soluble y total, para examinar la correlacin con la eorescencia. Los cuatro tipos de cementos tenan contenidos de lcali como sigue: Los cambios en los valores de L*(L*), fueron calculados para
Alcalis Total,% Alcalis Soluble, %

pero aumentando el contenido de cemento. El nmero en cada espcimen representa el porcentaje de cemento en la mezcla. Se observa fcilmente el aumento de eorescencia con el aumento de cemento en la la inferior.

Las dos las de adoquines en la Figura 4, son duplicados, donde la la superior muestra la supercie expuesta al aire y la inferior muestra la supercie que estaba en el laboratorio, y debido a ello con limitada exposicin 14 de aire. La la superior 12 es ms difcil de evaluar visualmente y requiere 10 el uso de un fotmetro para examinar el cambio 8 en la claridad de cada mezcla. La diferencia en 6 color entre las mezclas 4 es una funcin de las 13 14 15 16 17 18 19 diferentes relaciones Porcentaje de Cemento Figura 5 Impacto del contenido del cemento arena/grava y no puede sobre la eorescencia cuando la relacin agua/ ser usada como medida cemento se mantiene igual (L* de 1 da de de eorescencia. Por lo
curado a 7)

cada muestra, usando el L* a aproximadamente 5 horas despus de curado en la cmara y L* despus de 3 das de curado en condiciones ambientes (Figura 6). Haciendo el cmputo de las medidas de L* vs. la variacin del contenido de lcali total, resulta en una correlacin de 0.848; sin embargo, cuando los mismos valores de L* son calculados vs los contenidos de lcali soluble en agua de cemento, la correlacin es excelente (0.996).
21 20 19

Regresin linear como dato:

18 17 16 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Y=A+B*X Param Valor A 14.09878 B 7.0055 R = 0.84872 SD = 1.06072, N = 4 sd 2.14989 3.08658

Figuras 6 Efecto del contenido de lcali total y contenido de lcali soluble sobre la eorescencia

Contenido de Alcali Total

Una forma en que el

Pautas recomendadas para control de eorescencia

Permeabilidad Para minimizar la formacin de eorescencia, se debe minimizar tambin la permeabilidad, para prevenir o retrasando la migracin de las sales solubles. El primer paso es usar agregados bien graduados especialmente evitando un graduado discontinuo. Agua de amasado Otro enfoque es aumentar la densidad. Esto puede ser conseguido El agua de amasado en un factor que tambin puede contribuir usando aditivos plasticantes, que no solo aumentan la densidad, con el contenido de lcalis. Se debe hacer ensayos en la calida del pero tambin aumentan la resistencia, disminuyendo el ciclo de agua para ver si hay presencia de calcio, magnesio potasio y sodio. tiempo (en la produccin de bloques) y reduce la demanda de La dureza del agua es determinada por el contenido de calcio y agua. Ha sido demostrado que los aditivos bloqueadores de poros magnesio: cuanto ms alto sea el contenido de calcio y magnesio, disminuyen la permeabilidad al actuar como repelentes de agua y mayor dureza tendr el agua. Cuando el agua es rebajada por reducen de forma signicativamente la absorcin de agua. La serie medio de intercambio de iones, cada ion de calcio (y magnesio) de aditivos plasticantes RHEOMIX 700, mejora substancialmente es reemplazado por 2 iones de sodio. El sodio aadido puede la eciencia del cemento, menor requerimiento de agua y aumento aumentar el potencial para formar eorescencia. de densidad, todo lo cual reduce la permeabilidad de los productos manufacturados de concreto. Relacin agua - cemento Aditivos Como la eorescencia se forma cuando hay humedad disponible, la minimizacin de la relacin de agua cemento ayuda a reducir Los aditivos pueden reducir el potencial de formacin de el potencial para la formacin de eorescencia. Para ilustrar esto, eorescencia y una serie de modalidades. Los aditivos repelentes se prepararon 2 conjuntos de adoquines (Figura 7). Un conjunto de agua base Estearato, funcionan como bloqueadores de poros de 3, contuvo 13.6% de cemento [un factor de cemento de y debido a ello reducen la transmisin de agua. Sin embargo, alrededor 200 kg/m3 (335 lb/yd3)]; el otro conjunto de 3 contuvo proporcionan un mnimo de control de eorescencia. 18.3% de cemento [un factor de cemento de alrededor 248 kg/ Los aditivos base emulsin polimrica funcionan como m3 (435 lb/yd3)]. Dentro de cada conjunto, se hicieron pruebas bloqueadores de poros y proporcionan adems un mejor control con tres relaciones agua/cemento (0.28, 0.35, y 0.42). Estos dos de formacin de eorescencia, y alguna proteccin al ciclo de conjuntos muestran que en la medida que la relacin agua cemento congelamiento/descongelamiento. Los materiales y combinaciones aumenta, la eorescencia aumenta. Como en la Figura 4 en que el especcas usados en los aditivos base emulsin polimrica, varan contenido del cemento fue aumentado, la claridad de las mezclas considerablemente, como se muestra en la Figura 8. individuales no pueden compararse porque est cambiando

aumento del contenido de lcali contribuye a sd la eorescencia, es 0.25099 0.4849 el efecto comn de iones, que arma que una sal levemente soluble ser an menos soluble, si se agregan a la solucin ms iones solubles. El hidrxido de calcio Alcali Soluble es menos soluble en agua, en todos los valores de pH, como lo son el hidrxido de sodio y de potasio. Por lo tanto, la adicin de ms iones solubles har que el calcio sea an menos soluble. Asimismo, an si se forman carbonatos de sodio y de potasio, pueden solubilizarse nuevamente, considerando que, el carbonato de calcio es insoluble al agua y se precipitar de la solucin. Otro factor a considerar, es que el aumento en el contenido de lcali aumenta la solubilidad del dixido de carbono, haciendo que haya ms dixido de carbono disponible para reaccionar y formar carbonatos. El aumento en la disponibilidad del dixido de carbono en conjunto con el cambio de equilibrio a favor de la reduccin en la concentracin de iones de calcio es ptima para la formacin de eorescencia.
Regresin linear como dato:
Y=A+B*X Param Valor A 15.12831 B 7.56309 R = 0.99591 SD = 0.18174 N=4

independientemente de cualquier eorescencia solo la variacin L* dentro de cada mezcla es una medida vlida de eorescencia. La relacin agua cemento puede ser minimizada optimizando la gradacin del agregado y usando aditivos plasticantes que tambin aumentan la densidad.

Figura 7 Las mezclas de los adoquines con 13.6% (izquierda) y 18.3% (derecha) de cemento. La relacin agua-cemento son de 0.28, 0.35 y 0.42 yendo de izquierda derecha en cada conjunto. Las series a lo largo en la la superior muestran las supercies que fueron abiertas al aire durante el secado; los conjuntos en la la inferior muestras las supercies que estuvieron en los anaqueles del laboratorio durante el secado.

Pautas recomendadas para control de eorescencia

Figura 8. Dos bloques de concreto cortados longitudinalmente hechos con el mismo diseo de mezcla en lotes consecutivos. Se us un aditivo tradicional repelente de agua/ controlador de eorescencia, en el bloque de la izquierda, que muestra eorescencia; mientras que en el lado derecho, se utiliz una combinacin polimrica patentada (RHEOPEL XD), sin eorescencia.

bloques individuales). Alrededor de los bordes, se da una buena conveccin y en el centro el producto se mantiene hmedo hasta el curado nal, por lo que estas dos reas no muestran eorescencia. Sin embargo, en las reas en el medio hay ciclos de mojado/seco que permiten la formacin de eorescencia.

La tecnologa del aditivo patentado, base emulsin polimrica RHEOPEL proporciona un desempeo superior en la produccin de bloques de concreto en comparacin con los aditivos convencionales repelentes de agua. Los aditivos RHEOPEL han sido optimizados para proporcionar la mxima intensidad de color, retencin de color, control de eorescencia, y durabilidad en relacin a ciclos de congelamiento/descongelamiento, todo esto, mientras que mantiene las excelentes propiedades de repelencia de agua. Los aditivos plasticantes base agentes tensoactivos y en base a policarboxilatos, reducen el potencial de formacin de eorescencia al aumentar la densidad, por lo que reducen la permeabilidad y, en algunos casos, al reducir la cantidad de cemento requerida para una resistencia a la compresin dada. Un benecio adiciona, es que los ciclos de produccin de productos manufacturados de concreto puede ser reducido con estos materiales. Los aditivos de las series RHEOMIX 600 y 700 usan una gama de qumicos para proporcionar el mejor producto nal para una variedad de diseos de mezcla. A veces, los aditivos acelerantes pueden reducir la tendencia a la formacin de eorescencia. Esto ocurre porque el fraguado acelerado reduce el tiempo disponible para que las sales sean transportadas a la supercie. El cloruro de calcio, un acelerante comn, es conocido hace tiempo por sus efectos decolorantes. Sin embargo, actualmente no hay evidencia de que estos aditivos contribuyan a la formacin de eorescencia. Las sales alcalinas (cloruro de sodio, cloruro de potasio), contribuyen a la formacin de eorescencia, en gran parte, debido al contenido alcalino. Como el cemento ya cuenta con abundante contenido de calcio y el hidrxido clcico es levemente soluble, el uso del cloruro de calcio no tiene un efecto deletreo en relacin a la eorescencia.

Figura 9. El bloque de concreto que muestra el fenmeno de eorescencia conocido como enmarcado. El proporcionar una adecuada conveccin durante el proceso de curado puede prevenir esto. La eorescencia est compuesta de carbonato de calcio.

Otro factor clave es el control de la temperatura durante el curado. La eorescencia aparece normalmente durante la primavera y otoo cuando hay grandes uctuaciones de temperatura entre el da y la noche. Especialmente cuando los bloques son cubiertos con lminas de plstico, se forma condensacin de agua (roco) cuando la temperatura baja, la que se deposita en la supercie del bloque permitiendo que las sales se transporten a la supercie. En la medida que la temperatura sube, el agua se evapora dejando una pelcula relativamente densa de eorescencia (Figura 10). Este fenmeno se agrava por el hecho de que la solubilidad del hidrxido de calcio en el agua disminuye con el aumento de temperatura. Otra estrategia que ha mostrado resultados minimizando la eorescencia, es la introduccin temprana del dixido de carbono de la atmsfera, en el proceso de curado. Esto promueve la cabonatacin de la supercie al inicio del proceso de curado, con lo cual, generalmente, no deja residuos visibles.

Proceso de curado El proceso de curado es crtico en la produccin de un producto libre de eorescencia. Un curado hmedo con una buena conveccin de aire con un rango de temperatura estable, brindar el mejor producto nal. La conveccin adecuada de aire es importante en la manutencin de una apariencia supercial homognea. Un patrn comn de eorescencia es conocido como enmarcado (Picture framing) Figura 9. Esto ocurre cuando los bloques son apilados (a veces con una na camada de arena de slice entre los

Figura 10 - Porcin de un adoqun de concreto con una pelcula de eorescencia homogneamente gruesa de carbonato de calcio, resultante de la condensacin y subsiguiente evaporacin.

Pautas recomendadas para control de eorescencia

Eliminacin de la eorescencia La eorescencia a menudo se disipa con el tiempo, sin embargo, se puede remover. Las sales sodio y potasio pueden ser removidas fcilmente con un cepillo duro, o si fuera necesario, cepillado con agua. Si esto no resulta, se recomienda cepillado con un cido diluido como muritico o sulfmico. Si el concreto de color, se recomienda usar un rango de concentracin de 5 a 10%. Una concentracin superior puede afectar el color. Una Buena referencia para construccin en mampostera es el Concrete Masonry Handbook publicado por la Asociacin de Cemento Portland (PCA). Control de eorescencia Eorescencia primaria Para minimizar el potencial de formacin de eorescencia primaria, es necesario determinar los factores claves envueltos y cmo el diseo de mezcla o las condiciones de curado deben ser ajustadas. Como se discuti en este informe, los factores claves incluyen el uso de aditivos, contenido de cemento, relacin agua-cemento, contenido de lcalis, condiciones de curado y permeabilidad. Optimizacin del diseo de mezcla - Cemento muy poco conlleva baja densidad y alta permeabilidad; demasiado, aumenta las sales solubles disponibles como asimismo el costo - Agua suciente para hidratar el cemento solamente - Agregados una gradacin adecuada baja la permeabilidad y produce un mejor desempeo general Use cementos con bajo contenido de lcali soluble Use agua desionizada (no ablandada por intercambio de iones) Use aditivos qumicos adecuados - Plasticantes para aumentar la densidad y resistencia, bajar la

agua, produciendo productos de baja permeabilidad. La aplicacin de buenas prcticas de construccin son esenciales en la prevencin de eorescencia secundaria. Factores que deben ser considerados, incluyen: El mortero debe contener aditivos repelentes al agua y la junta del mortero debe ser bien rellenada, creando una cohesin entre el mortero y la unidad de mampostera. Se debe instalar un buen drenaje, incluyendo botaguas, barbacanas, y juntas de estanqueidad Las unidades de mampostera deben ser almacenados cubiertos en un rea bien drenada de la obra Durante la construccin, las paredes deben ser cubiertas para prevenir que la lluvia entre en las secciones centrales Programe la instalacin de techado y aspersores para minimizar la exposicin de las paredes a agua de fuentes externas

Sntesis No se puede prevenir la eorescencia, pero siguiendo la gua proporcionada en este boletn puede ayudar a minimizarla. En particular, el uso de aditivos plasticantes como la serie RHEOMIX y del aditivo RHEOPEL pueden reducir signicativamente el potencial de eorescencia en los productos manufacturados de concreto. Para informacin adicional Para obtener informacin adicional o apoyo, contacte a su representante local de ventas BASF.
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permeabilidad y la demanda de agua - Aditivos repelentes de agua / controladores de eorescencia para reducirla inltracin, absorcin del agua y la decoloracin Aumentar la densidad y disminuir la permeabilidad a travs de una buena compactacin mecnica Seguir buenas prcticas de curado - Curado en hmedo BASF Construction Chemicals Latinoamrica Norte - Temperatura pareja Mexico - Av. Insurgentes sur 975, Mexico - Conveccin adecuada Tel: ( 55 ) 5325 5643 www.basf-cc.com.mx Proteger el concreto de fuentes externas de agua (lluvia) lo ms Costa Rica Parque Industrial Zeta de Alajuela, Alajuela que se pueda Tel: 506-2440-9110 www.centroamerica.basf-cc.com Use selladores aplicados posteriormente si fuera necesario Panam Calle 50 Torre Global Park, Piso 12, Of. 12-04 , San Franciso

Eorescencia secundaria La mejor forma de prevenir la eorescencia secundaria en el caso de los productos de concreto, es el control de la penetracin de

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