0056261

DISEO DE UN PLAN PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA EMPRESA INSER LTDA MEDIANTE LA METODOLOGA FMECA Y RCA
JAIME ALFONSO CABEZA MANRIQUE SERGIO ANDRES PADILLA MULFORD
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR ESPECIALIZACIN GERENCIA DE LA PRODUCCIN Y CALIDAD CARTAGENA D.T.C. 2010 -1-
DISEO DE UN PLAN PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA EMPRESA INSER LTDA MEDIANTE LA METODOLOGA FMECA Y RCA
Trabajo integrador presentado como requisito para optar el ttulo de Especialistas en Produccin y Calidad
JAIME ALFONSO CABEZA MANRIQUE SERGIO ANDRES PADILLA MULFORD
Director GONZALO CARDOZO CORREA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR ESPECIALIZACIN GERENCIA DE LA PRODUCCIN Y CALIDAD CARTAGENA D.T.C. 2010 -2-
CONTENIDO Pag.
INTRODUCCIN...1 OBJETIVOS DE PROYECTO......4 CAPITULO 1. CONTEXTO ESTRATGICO DE LA EMPRESA INSER LTDA..5
1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 Resea histrica de la empresa Inser Ltda......5 Recursos Activos fsicos..7 Recursos humanos.....10 Recursos Financieros....13
1.2 Misin....17 1.3 Visin al 2012...18 1.4 Poltica integral.19 1.5 Mapa de procesos...20 1.6 Anlisis DOFA..21 1.7 Objetivos y estrategias corporativas..23 1.8 Objetivos y estrategias Corporativas incorporadas por el proyecto.25
CAPITULO 2. ANLISIS DEL DESEMPEO ACTUAL DE LA GESTIN DE CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA EMPRESA INSER LTDA.26
2.1 Anlisis financiero.26 2.2 Estructura de los equipos utilizados por la compaa....30 2.3 Registros histricos de mantenimiento.....31 2.3.1 2.3.2 2.3.3 Costos de Reparaciones de 200931 Recopilacin de datos31 Nmero de fallos reportados durante 200934
2.4 Anlisis estadsticos de las fallas de los equipos de la compaa..36 2.4.1 2.4.2 Anlisis Estadstico de fallas Compresores36 Anlisis Estadstico de fallas Plantas Elctricas40
-3-
2.4.3
Anlisis Estadstico de fallas Mquina de soldar......43
2.5 Clculo de los indicadores de confiabilidad.....50 2.5.1 2.5.2 2.5.3 Indicadores de confiabilidad Compresor Sullair.50 Indicadores de confiabilidad Planta elctrica Modasa..52 Indicadores de confiabilidad mquina de soldar Hobart..54
2.6 Clculo de MTBF mediante Distribucin de Weibull....57 2.6.1 2.6.2 Definicin Distribucin de Weibull57 Pasos para calcular MTBF (Tiempo medio entre fallas) mediante distribucin de Weibull..58
2.7 Diagnstico de la confiabilidad de los equipos.66
CAPITULO 3. DEARROLLO DE METODOLOGA FEMECA Y RCA....68

3.1 Desarrollo de FEMECA..68
3.1.1 FMECA mquina de soldar...72 3.1.2 FMECA Compresor....78 3.1.3 FMECA Planta elctrica....84 3.2 3.3 Caso RCA.88 Planes de accin para la mejora de la confiabilidad de los equipos....93
3.3.1 Acciones Generales93 3.3.2 Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de las Mquinas de soldar.....94 3.3.3 Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de los Compresores...95 3.3.4 Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de las Plantas Elctricas...95 3.4 Descripcin y evaluacin del impacto de adoptar y perpetuar el uso de las
metodologas RCA y FMECA en la empresa Inser Ltda....96 3.4.1 Beneficios...96 3.4.2 Impacto econmico de la mejora de la disponibilidad97 3.4.3 Costos del proyecto......99 3.5 Guia para la implementacin del proyecto.100
CONCLUSIONES......96 BIBLIOGRAFIA................98 ANEXOS.99 -4-
LISTA DE ANEXOS Pag.

Anexo 1. Clculo de MTBF mquina de soldar Hobart mediante distribucin de Weibull....99 Anexo 2. Clculo de MTBF compresor Sullair mediante distribucin de Weibull....103 Anexo 3. Clculo de MTBF Planta elctrica Modasa mediante distribucin de Weibull.....107 Anexo 4. Tabla de Weibull..111 Anexo 5. Programa de mantenimiento Mquina de soldar (actual).113 Anexo 6. Programa de mantenimiento Mquina de soldar (mejorado)...115 Anexo 7. Lista de chequeo diria Mquina de soldar................................................................117 Anexo 8. Programa de mantenimiento Compresor (actual).........................................................110 Anexo 9. Programa de mantenimiento Compresor (mejorado)....................................................121 Anexo 10. Lista de chequeo diria Compresor...........................................................................123 Anexo 11. Programa de mantenimiento Planta eltrica (actual)..................................................125 Anexo 12. Programa de mantenimiento Planta eltrica (mejorado).............................................127 Anexo 13. Lista de chequeo diria Planta elctrica....................................................................129 Anexo 14. Orden de Anlisis de Causa Raiz..............................................................................131 Anexo 15. Solicitud de mantenimiento..134
-5-
LISTA DE FIGURAS Pag.

Figura 1. Estructura Organizacional12 Figura 2. Mapa de procesos.20 Figura 3. Diagrama de torta costos de mantenimiento 2009..33 Figura 4. Diagrama de barra por frecuencia de mantenimiento 200935 Figura 5. Diagrama de barras por costo de reparacin Compresores..38 Figura 6. Diagrama de barras N de fallos compresor es.39 Figura 7. Diagrama de barras por costo de mantenimiento Planta Elctrica41 Figura 8. Diagrama de barras N de fallos Planta El ctrica.42 Figura 9. Diagrama de barras por costo de reparaciones Mquinas de soldar46 Figura 10. Diagrama de barras N de fallos Mquina de soldar.48 Figura 11.Curva de la baera distribucin de Weibull..64 Figura 12. Diagrama de barras RPN Mquina de soldar77 Figura 13. Diagrama de barras RPN Compresor.83 Figura 14. Diagrama de barras RPN Planta Elctrica.87 Figura 15. Diagrama de rbol RCA....92 Figura 16. Disponibilidad Vs tiempo ocioso.98
-6-
LISTA DE TABLAS Pag.

Tabla N 1. Distribucin de frecuencia por costo de no confiabilidad durante 2009...32 Tabla N 2. Distribucin de frecuencia por N de fa llos durante 2009.........34 Tabla N 3. Informe de fallos 2009 compresor Sullai r.....36 Tabla N 4. Informe de fallos 2009 compresor Ingers oll Rand...37 Tabla N 5. Distribucin de frecuencia por costo de reparacin Compresor durante 2009.....37 Tabla N 6. Distribucin de frecuencia por N de fa llos Compresor durante 2009......38 Tabla N 7. Informe de fallos 2009 compresor Planta elctrica Modasa....40 Tabla N 8. Informe de fallos 2009 compresor Cummin s....40 Tabla N 9. Distribucin de frecuencia por costo de reparacin Planta elctrica durante 2009...41 Tabla N 10. Distribucin de frecuencia por N de f allos Planta elctrica durante 2009...42 Tabla N 11. Informe de fallos 2009 Mquina de sold ar..43 Tabla N 12. Distribucin de frecuencia por costo d e reparacin Mquina de soldar durante 2009.......45 Tabla N 13. Distribucin de frecuencia por N de f allos Mquina de soldar durante 2009.47 Tabla N 14. Matriz N de fallos VS Costos de repar acin.49 Tabla N 15. Indicadores de confiabilidad Compresor Sullair..........50 Tabla N 16. Indicadores de confiabilidad Planta el ctrica Modasa.52 Tabla N 17. Indicadores de confiabilidad Mquina d e soldar Hobart....54 Tabla N 18. Resumen Indicadores de confiabilidad ...56 Tabla N 19. Escala para determinar probabilidad de Ocurrencia....69 Tabla N 20. Escala para determinar probabilidad de Severidad..70 Tabla N 21. Escala para determinar probabilidad de Deteccin..71 Tabla N 22. Distribucin de frecuencia RPN Mquina de Soldar.....76
-7-
Tabla N 23 Distribucin de frecuencia RPN Compreso r.82 Tabla N 24. Distribucin de frecuencia RPN Planta elctrica...86 Tabla N 25. Acciones Generales .. ...76 Tabla N 26. Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de las mquinas de soldar....82 Tabla N 27. Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de los Compresor.89 Tabla N 28. Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de las Plantas Elctricas..93 Tabla N 29. Porcentaje de disponibilidad VS costo s de tiempo ocioso .....97 Tabla N 30. Costos asociados al proyecto 99
-8-
INTRODUCCIN Los procesos productivos requieren de un adecuado manejo de sus elementos que los integran. Estos elementos que interactan entre si para dar como
resultado un producto o servicio llevan inherente a su operacin, un margen o probabilidad de error. Es aqu donde surge la variable confiabilidad, que no es ms que la probabilidad de que los equipos o los sistemas o los procesos o los trabajadores desarrollen satisfactoriamente la funcin requerida, sin fallar, cuando son operados o dirigidos correctamente en un intervalo de tiempo, bajo unas condiciones establecidas.
La confiabilidad es la variable de estudio y el centro de esta investigacin. La confiabilidad operacional esta integradas por tres tipos de confiabilidad como son: Confiabilidad de procesos, Confiabilidad de equipos y confiabilidad Humana; la interaccin de cada una de ellas abre paso hacia un nuevo concepto que es Mantenimiento Centrado en la confiabilidad.
Muchas instalaciones han experimentado fallas de equipos que podran haber sido prevenidas. El foco de un Mantenimiento centrado en la confiabilidad es la
revisin estructurada de cmo fallan los componentes y la determinacin de cmo pueden ser usadas las medidas preventivas para minimizar el potencial de fallas.
Un Mantenimiento centrado en la confiabilidad es una tcnica para revisar las fallas de los equipos y determinar acciones correctivas o preventivas. Uno de los enfoques primarios de un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es el desarrollo de nuevas actividades de mantenimiento preventivo. El valor real de un mantenimiento centrado en la confiabilidad es la revisin estructuradas de la fallas de los equipos, procesos o de las personas. -1-
Hoy en da existen muchas tecnologas blanda que son fundamentales para que una Gestin de confiabilidad sea exitosa. Bsicamente en esta investigacin se centra en dos herramientas fundamentales para la Gestin como son el FMECA y el Anlisis de Causa Raz o RCA para lograr convertir la Gestin de mantenimiento actual de la empresa en una Gestin de Mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Al aplicar estas herramientas de Gestin se obtendra como resultado un plan de accin detallado que establece parmetros a nivel operativo y estratgico que al articularse traera consigo un sin nmero de beneficios a la empresa.
El presente trabajo tiene como objeto de estudio el comportamiento de la variable confiabilidad en los equipo o maquinas crticas de la empresa Inser Ltda y de cmo mediante acciones generadas a partir del desarrollo de metodologas como el FMECA (anlisis modal de Fallas y efectos) y RCA (anlisis causa raz) poder incrementar la disponibilidad de los equipos para el beneficio econmico y operativo de la empresa de la Compaa.
De acuerdo con el planteamiento anterior, el contexto de este trabajo se ha organizado en tres captulos:
En el primer Captulo de esta investigacin se trata sobre aspectos generales de la empresa; se hace una descripcin de la infraestructura fsica de la misma y de cmo se ha venido fortaleciendo a lo largo de los aos. Tambin en este captulo se presenta un anlisis DOFA con el fin de conocer cules son los Objetivos Estratgicos de la Empresa para asegurar que estos estn alineados con los objetivos del proyecto.
-2-
En el segundo captulo contiene el diagnostico de la Gestin de mantenimiento actual de la empresa con base en datos suministrados por el Proceso de Mantenimiento en la Compaa, para evidenciar que la Empresa efectivamente requiere mejorar la confiabilidad de sus equipos dado las consecuencias econmicas ha venido afrontando. En este captulo se identificaron mediante
tcnicas estadsticas los equipos de mayor criticidad y de all se elaboraron los indicadores de confiabilidad que permitieron realizar el diagnostico de manera objetiva.
En el tercer captulo de esta investigacin contiene el desarrollo de las metodologas FMECA y RCA con los cuales se facilit la labor de establecer acciones tendientes a maximizar la variable confiabilidad de los equipos. Adems de ello se realiz una descripcin de los costos y beneficio del proyecto y de cmo podra impactar en la empresa la aplicacin de las acciones aqu planteadas.
El valor agregado que esta investigacin aporta a la Empresa los constituyen el diagnostico de la confiabilidad de los equipos de la empresa, el clculo de los ndices de confiabilidad de los equipos crtico, la elaboracin de planes de accin encaminados a mejora la disponibilidad de los equipos y implementacin de este proyecto en la empresa. una gua para la
-3-
OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo General Establecer acciones para mejorar la confiabilidad de los equipos crticos mediante el uso de la metodologa del RCA y FMECA con miras a optimizar los programas de mantenimiento y maximizar la disponibilidad de los mismos.
Objetivos especficos 1. Describir cmo ha sido la evolucin de la empresa Inser Ltda y como ha venido fortaleciendo su infraestructura fsica desde su origen, para comprender como ha sido su posicionamiento en el mercado proyeccin en el mismo. 2. Elaborar un diagnostico de los equipos mediante tcnicas estadsticas para identificar las mejores oportunidades de mejoramiento en ellos y evaluar su criticalidad con desde el punto de vista estratgico y operativo. 3. Identificar los modos de fallos dominantes, calcular los tiempos medios entre fallas, y desarrollar la metodologa FMECA para los equipos de mayor criticidad, para general las acciones de mantenimiento de tipo previsivo, preventivo, de deteccin temprana o de contingencia requeridos para aumentar su disponibilidad y mejorar su confiabilidad. 4. Desarrollar la metodologa del rbol de fallas para un caso en particular de falla de mayor impacto negativo sobre la operacin. 5. Describir y evaluar el impacto de adoptar y perpetuar el uso de metodologas RCA y FMECA en la empresa Inser Ltda. 6. Elaboracin de un gua para la implementacin del proyecto en Inser Ltda. las y su
-4-
1. CONTEXTO ESTRATEGICO DE LA EMRESA INSER LTDA
El propsito de este captulo es describir cmo ha sido la evolucin de la empresa Inser Ltda., incluyendo aspectos de su direccionamiento estratgico y conocer como ha venido fortaleciendo su infraestructura fsica desde su origen, para
comprender como ha sido su posicionamiento en el mercado y su proyeccin en el mismo.
1.1
Resea histrica de la empresa Inser LTDA
La firma Inser ltda. naci por iniciativa del Seor Robinson Rosales. En sus inicios tenia una infraestructura fsica muy limitada y realizaba trabajos se
soldadura y oxicorte de pequea escala para la firma Dinalco S.A.
Su infraestructura fsica operativamente hablando solo inclua 2 equipos de soldadura manual, 5 equipos de oxicorte y varias herramientas menores para ejecutar los trabajos (taladros, pulidoras, etc).
Con el transcurrir del tiempo y la empresa Inser fue consolidando su imagen como uno de los mejores contratistas de la firma Dinalco S.A. Tambin a travs de
procesos de licitaciones, se fue abriendo mercado en otras empresas del sector como Cotecmar Bocagrande, Atunes de Colombia, Cerrejn y en sector publico con la Alcalda de Cartagena y la Alcalda de Mahates. Gracias, a las
experiencias que se ha venido adquiriendo a travs de las obras ejecutadas se ha implementado un mejoramiento continuo que le ha permitido posicionarse en el mercado.
En el ao de 1995, el seor Robinson Rosales (Ing. Mecnico, Propietario de Inser ltda) en asocio con el seor Julian Acevedo (Ing. Civil, propietario de la firma
-5-
Quintana y Acevedo) fusionan sus Compaas respectivas y adquiere un predio en el barrio los Alpes de aproximadamente 1500 m2 que es donde actualmente la empresa tiene instalado sus oficinas administrativas y el Taller de Reparaciones. Esta alianza se dio paso para que Inser ltda. adems de ejecutar trabajos de metalmecnica tambin se abriera espacio en el campo de las obras civiles. A medida de que la empresa se iba capitalizando con las utilidades generadas por las obras ejecutadas, se ha venido invirtiendo en la adquisicin ms equipos lo que le ha permitido mayor capacidad de produccin y aumentar cobertura de frentes de trabajo.
1
1.1.1 Recursos Activos Fsicos
Algunos de los activos ms importantes con que cuenta la firma para el servicio de Construccin en el ao 2010, reparacin de estructuras metlicas son los
2
siguientes:
Equipos de soldadura
Tipo de soldadura Revestida Revestida Revestida Multiprocesos Multiprocesos
Marca
Modelo
Caractersticas
Cantidad
Hobart Lincoln Lincoln Lincoln Thermal
R 440 RX 520 250 DC 600 Master Power
220/440 v Trifsic 220/440 v Trifsica 220 Monofsica 220/440 v Trifsica 220/440 v Trifsica
12 9 6 6 4
Fuente: Inser Ltda. Manual de calidad. Pag 8-9 Fuente: Inventario Activos Inser
-6-
Equipos de mecanizado
EQUIPO Torno Torno Torno Taladro fresador Taladro de pedestal Fresadora Rectificadora Roladora Plegadora
MARCA Bilcia 25 Loudge & shipley Jumbo t 04 Inmodrill Rexon Jarrocin Harring Fabstar Fabstar
MODELO 1994 1998 2001 DM 70 40 JCV 145 FWD 32 JM 168 HD 25 OH 123
Equipos de levantamiento de carga
EQUIPO Camin gra Gra Montacargas convencional Montacargas telescpico
MARCA CHEVROLET TEREX TOYOTA
CAPACIDAD GRUA 3 TON 20 TON 5 TON
TEREX
7 TON
-7-
Equipos de movimiento de tierras
EQUIPO Retroexcavadora Retroexcavadora Vibro compactador Moto niveladora Mini cargador
MARCA JBC CATERPILLAR JBC JBC BOBCAT
Equipos elctricos
EQUIPO Compresor Compresor Planta elctrica Planta elctrica
MARCA INGERSOLL RAND SULLAIR MODASA CUMMINS
MODELO P 250 1999 2008 ML 70
El fortalecimiento de su infraestructura ha sido gradual a travs de tiempo en tanto que ha su vez la empresa se ha consolidado su imagen en diferentes sectores: A nivel Local: empresas como Cotecmar, Malteria Tropical, Tenaris - Tubo Caribe, Seatech, Ferroalquimar. A nivel Regional: Cerrejon
-8-
A nivel Internacional: Empresas Navieras como International Shipinng and Trade, Gremex. 3
Le empresa en el 2008 siguiendo un direccionamiento estratgico de apalancamiento y de ampliacin de portafolio de servicios, adquiere equipos de levantamiento de carga y de movimiento de tierras como son:
Gra de 20 ton Camin gra Montacargas Telescpico, Montacargas de 3 ton Vibro compactador Retroexcavadoras Moto niveladora Compresores
La finalidad de la adquisicin de estos equipos es abrir una nueva lnea de servicios de Alquiler de maquinaria pesada que adems de generar ingresos a la Compaa, tambin servir como equipos de apoyo a la realizacin de las obras propias de la empresa.
En el ao 2010
siguiendo el mismo direccionamiento estratgico de adquirido
apalancamiento y ampliacin de portafolio de servicios, ya se han equipos de mecanizado como son:
Tornos Fresadoras Taladros radiales

3
Fuente: Inser ltda. Base de datos de cliente
-9-
Cizalla Plegadora Roladora
Normalmente las operaciones de mecanizado como tornado, fresado, rolado doblado ect, que anteriormente eran subcontratadas, hoy en da se realizan internamente. Estos equipos de mecanizado no solamente han eliminado la
subcontratacin sino que adems representa un menor tiempo de respuesta para los clientes y una nueva opcin de ingresos para la Empresa.
Actualmente la firma Inser Ltda tiene proyectado consolidar sus nuevos servicios en el mercado de la metalmecnica y la construccin en general.
1.1.2 Recursos Humanos
Una de las fortalezas de la empresa es contar con un Recurso humano calificado para la ejecucin de las obras. La estructura organizacional de la empresa esta dividida en dos tipos de cargos, que son los administrativos y los operativos.
Los Cargos Administrativos los conforman Gerente General, Subgerente, Gerente Financiero, Directores de proyecto, Jefe de Recursos Humanos, Jefe de Compras, Jefe de Mantenimiento, Coordinador de SGC.
Los Cargos operativos conformados en su orden de jerarqua por: Ing. Residentes, supervisores, Soldadores. Paileros y ayudantes. Para los cargos operativos se utiliza un tipo de contratacin por duracin de la obra ejecutada y la cantidad de personal contratado depende de la magnitud de la misma. Estructura Organizacional) (Ver figura N 1.
- 10 -
A lo largo de los ltimos aos, Departamento de Recursos Humanos se ha esforzado someter a los trabajadores en un proceso de capacitaciones continuas en puntos que son estratgicos para la Compaa como son: Seguridad Industrial, Calidad, Desarrollo personal. La capacitacin de los trabajadores tambin abarca las buenas prcticas en el uso de la Herramientas comunes.
4
Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 12
- 11 -
Figura N 1. Estructura Organizacional

Junta de Socios
Revisor Fiscal
Asesor Juridico
Gerente General
Sub Gerente General
Control Interno
Director de Proyectos Mecanicos
Director de Proyectos Civiles
Gerente Administrativo
Jefe Mtto y Metrologia
Ingeniero Residente
Jefe de Recursos Humanos
Coordinador de HSE
Coordinador de Calidad
Asistente Administrativo
Jefe de Compras
Electricista de patio
Supervisor
Inspector de Calidad
Inspector de Seguridad
Porteri
Almacenista Conductor
Electricista de Obra
Mensajero
Soldador
Oficios Varios
Pailero
Contador
Ayudante Tcnico
Auxiliar Contable
Ayudante General
Tornero
Operador de Grua
- 12 -
1.1.3 RECURSOS FINANCIEROS
Inser Ltda. Es una firma de Ingenieros Contratistas cuyos recursos financieros lo constituyen las utilidades generadas por cada proyecto; es decir que desde el punto de vista financiero una de las directrices estratgicas de la firma es la maximizacin de las utilidades por cada obra o proyecto y la reduccin del gasto operativo del mismo.
Comercialmente La participacin y adjudicacin de las distintas licitaciones en los sectores de la metalmecnica y civiles son las fuentes de ingresos, fsicamente estos ingresos se encuentran reflejados en los estados financieros del ao 2009 periodo del cual se suministran los datos para el estudio.
En el anlisis se muestran indicadores de liquidez y solvencia, indicadores de actividad e indicadores de endeudamiento. En cuanto a la liquidez de INSER LTDA nos muestra que su razn corriente denominada por la siguiente formula
La empresa por cada peso que debe en el corto plazo cuenta con 1.365654695 para respaldar esa deuda , se entiende en el corto plazo deudas menores a una ao por ejemplo como crditos por arrendamientos en las operaciones que por lo general se hacen de contado o en una periodo mximo de 45 das. De cada peso que tenemos pagamos el 73.22% para las deudas en el corto plazo y el 26.78 queda para la empresa. CAPITAL DE TRABAJO.
13
Arroja un resultado de $
719, 955,295.00 este es el dinero con que cuenta la
empresa para producir y generarlas ganancias es decir es el llamado presupuesto den el periodo de trabajo, con la salvedad de que se hallan pagado todos los pasivos en el corto plazo la empresa contara con este dinero para atender su curso normal de produccin.
Este indicador nos muestra mayor severidad al momento de pagar las deudas en el corto plazo sin tener que vender los inventarios que ya se tienen por lo siguiente si en un determinado tiempo la empresa es obligada a pagar sus pasivos de corto plazo sin tener que liquidar sus inventarios nos muestra que solo contara con 1.229864758 es decir para respaldar la deuda sin vender inventario contara con el resultado mencionado anteriormente la empresa destinara el 81.30% a la deuda en el corto plazo y contara con 18.69% podemos decir y afirmar que la empresa Inser Ltda. no depende de los inventarios para pagar sus obligaciones.
NIVEL DE ENDEUDAMIENTO
En esta razn el resultado fue de 48.69% es decir la participacin de los acreedores en la empresa es de 48.69% es muy riesgoso tener ese nivel ya que la cada de los mercados o una eventual crisis prcticamente los acreedores absorben la empresa.
14
INDICADORES DE ENDEUDAMIENTO
= 0.95
= 78.64%
= 21.36%
En estos indicadores nos muestran como esta estructurado los niveles de endeudamiento de INSER LTDA ya sea en largo o corto plazo nos muestra que la financiacin para conseguir los activos se hizo de manera muy equilibrada es decir que casi en partes iguales se tienen los activos que posee INSER LTDA, en consecuencia el patrimonio de la empresa esta seriamente comprometido para pagar las deudas en el nivel de endeudamiento es casi equilibrada la razn entre pasivo y patrimonio por lo que estn obligados a trabajar fuertemente para pagar los pasivos, por otra parte la empresa concentra su mayor endeudamiento en el corto plazo por lo que no puede caerse en la operacin y tener reservas para los momentos de crisis.
INDICADORES DE ACTIVIDAD. = 54.35
= 6.62
15
= 8.41
= 42.8
= 17.96
Los indicadores de actividad muestran la disponibilidad de dinero con que se cuenta en determinado tiempo y cuanto duran en rotar los inventarios hasta convertirse en dinero fsico para la empresa la rotacin de la cartera dura 54 das aproximadamente es decir que las ventas por cobrar en convertirse en dinero duran 54 das aproximadamente lo y en el ao se convirtieron en efectivo o en disponible en 6.62 veces en el. Por otra parte los inventarios en la empresa tienen una duracin de 8.41 das para ese periodo del ao por lo que habra que compara los tiempos de salida y verificar si hay tardanza o por el contrario hay tiempo ocioso del inventario hasta que sale del sistema por otro lado en el ao el inventario se repone cada 8 das y tiene una rotacin anual de 42.8 veces y por ltimo la rotacin del capital de trabajo rota en 17.96 veces por lo que en este numero la empresa cancelo todas sus deudas en el corto plazo en este mismo nmero de veces sin embargo descrito en los anteriores indicadores INSER LTDA siempre cont con una disponibilidad.
ANALISIS VERTICAL DEL ESTADO DE RESULTADOS.
LOS MARGENES DE RENTABILIDAD SON LOS SIGUIENTES: MARGEN OPERACIONAL: 5.37% MARGEN ANTES DE IMPUESTOS : 2.70%
16
MARGEN BRUTO: 11.47% Se considera que los mrgenes estn muy bajos por lo que la mayor concentracin se encuentra en el costo de venta, as mismo el costo de venta es muy alto este representa un 88.53% de las ventas totales por lo que se tiene que evaluar los materiales y el proceso de adquisicin de los recursos para la ejecucin de los recursos para ejecutar los proyectos, dentro de las cuentas del costo de ventas se refleja la mayor concentracin en mano de obra con un 28.27% y la parte de subcontratos de mano de obra est representado en un 15.28%.
En sntesis la importancia de este anlisis nos muestra que Inser Ltda. Es una empresa slida y grande en cuanto al manejo de cifras de dinero a pesar de que los mrgenes de rentabilidad se muestran bastante pequeos las cifras que maneja la compaa en cuanto a sus utilidades son bastante atractivas lo que garantiza disponibilidad financiera y respaldo respecto al evento de que el proyecto sea aceptado.
30
1.2 MISION
La misin de Inser Ltda (Ingeniera y Servicios) es contratar, ejecutar y entregar trabajos de metalmecnica en general (sector naval, sector minero, sector industrial) y de obras civiles en general que satisfagan las necesidades y requisitos de nuestros clientes. 31
30 31
Fuente: Estados financieros 2009 Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 4
17
1.3 VISION AL 2012
Inser Ltda. (Ingeniera y servicios) tiene como visin proyectada para el 2012, ser reconocida como la mejor y mas grande empresa de ingenieros contratistas en el campo de la metalmecnica en el sector naval abarcando el mercado nacional e internacional y posicionarnos como una de las mejores opciones regionales en la metalmecnica del sector minero y obras de ingeniera civil. 32
1.4 POLITICA INTEGRAL
INSER LTDA. (Ingenieria y Servicios) es una empresa de ingenieros contratistas mecnicos y civiles, creada con el firme propsito de satisfacer al cliente en sus necesidades de mantenimiento, reparacin y construccin en las reas de metalmecnica en general y obras civiles. Para el buen desarrollo de las actividades la compaa busca preservar la salud y seguridad de los empleados y dems partes interesadas y mitigar los impactos socio-ambientales inherentes a la ejecucin de las labores.
Para cumplir con este propsito la organizacin tiene establecida las siguientes directrices:
Contar con personal altamente calificado Disponer de equipos, herramientas, materiales e insumos de optima calidad Ejecutar los trabajos contratados en los tiempos de entrega establecidos por el clientes
32
18
Identificar y controlar los riesgos contra la salud y seguridad de los empleados y el medio ambiente Respetar y acatar la normatividad sobre Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente que el estado Colombiano a dictado y los requisitos en los cuales la organizacin se ha suscrito aplicables a su gestin. Proteger a los bienes de la organizacin. Desarrollar mecanismos de comunicacin con los empleados y dems partes interesadas para mayor garanta en la preservacin de la salud, seguridad, calidad y medio ambiente
La gerencia respalda los recursos necesarios para implementar, mantener y mejorar continuamente el desempeo de su gestin en calidad, seguridad y salud ocupacional y medio ambiente. 33
33
19
1.5 MAPA DE PROCESOS
Figura N 2. Mapa de procesos
34
34
20
1.6 ANALISIS DOFA
La empresa Inser Ltda. para dar cumplimiento a lo establecido por sus Sistema de Gestion de Calidad, anualmente realiza Revisiones por la Direccin donde se incluye un Anlisis del Entorno interno de la empresa (identificacin de fortalezas y debilidades) y un anlisis de entorno externo de la misma (identificacin de oportunidades y amanazas). Esa informacin es utilizada como dato de entrada para realizar sus Objetivos y Estratgias Corporativas. 2009 fu el siguiente: 35 El resultado de la
identificacin de Amenazar, Oportunidades, fortalezas y debilidades en el ao
Amenazas
Reestructuracin de la empresa International Shipping and Trade (uno de los principales clientes) reduce el numero de Barcos que llegan a Cartagena de este cliente.36 Crisis Econmica mundial afecta la rentabilidad de los clientes y esto a su vez hace que los barco reduzcan su presupuesto para la reparacin naval Situacin de Orden Pblico en Colombia no es favorable para la empresa dado que los clientes potenciales sienten temor de traer sus barcos a Colombia. La naturaleza de las obras ejecutadas representan alto nivel de riesgos ya que la empresa esta catalogada en el mximo nivel de riesgos segn la ARP.37
35 36
Fuente: Revisin por Direccin 2009 Fuente: Indice de Proyectos por tipo de cliente 37 Fuente: Registro de Afiliacin ARP
21
OPORTUNIDADES Fluctuacin de dlar, afecta positivamente cuando esta divisa se reevala frente al peso ya que el contrato con el cliente se pacta en dlares. Poltica de Seguridad Democrtica crea confianza inversionista Ampliacin y Reestructuracin del Astillero Ferroalquimar, lo convierte en un cliente potencial.38
FORTALEZAS
Apoyo de la gerencia en la implementacin de los sistemas de gestin de Calidad, Salud Ocupacional y Ambiental La empresa esta encuentra en proceso de implementacin OSHAS 18000. Amplio Portafolio de servicios (Reparacin naval, construcciones metalmecnica, obras civiles) 39 Posee un Sistema de Calidad Certificado. En el servicio de Reparacin naval, la empresa cuanta con clientes internacionales (Gremex, ISAT) que contratan directamente con la empresa sin intermediacin de astilleros para.40 Amplia gama de clientes a nivel local, regional, e internacional.41 Inversin en nuevas tecnologas (esto se demuestra mediante la adquisicin de los equipos de mecanizado, levantamiento de carga y movimiento de tierras)42
38
Fuente: Construccin de Pasarela para Travellift, proyecto ejecutado por INSER, Dic 2009 , Fuente: Brochure de Servicios 40 Fuente: Base de datos clientes 41 Fuente: Base de datos clientes 42 Fuente: Brochure de Servicios
39
22
Alta experiencia en ejecucin de proyectos (La empresa Acredita mas de 19 aos en el sector de la metalmecnica y civil). Calidad y cumplimiento43
DEBILIDADES
Utilizacin no eficiente de algunos recursos como por ejemplo la soldadura y laminas. 44 Reprocesos de las obras. 45 Alto incide de accidentalidad46.
Adems de las variables ya identificadas, durante la ejecucin del proyecto se pudieron identificar algunas otras como se muestra a continuacin:
Debilidades Altos costos de mantenimientos Correctivos. 47 Falta de confiabilidad de algunos equipos Crticos. Falta de cultura de prevencin de fallas
1.7 OBJETIVOS ESTRATGIAS CORPORATIVAS
Los Objetivos y Estrategias Corporativas de la Empresa son elaborados y /o actualizados anualmente durante la etapa de Revisin por la Direccin. En ella se
43 44
Fuente: ndice de satisfaccin de clientes Fuente: ndice de desfase de presupuesto 45 Fuente: Registro de reproceso 46 Fuente: ndice de Accidentalidad de la empresa 47 Fuente: Facturas de mantenimiento 2009
23
establece el marco de referencia para los procesos que conforman los Sistemas de Gestin.48
1.7.1 Objetivos Estratgicos
Crear programas de capacitacin al personal en Seguridad industrial, Calidad y desarrollo personal
Consolidar el taller de mecanizado.
Consolidar el servicio de alquiler de equipos de levantamiento de carga y movimiento de tierras
Implementar, mantener y mejorar los Sistemas de Gestin de Calidad y Salud Ocupacional como propuesta de valor para el cliente.
Cumplir con los tiempos pactados de entrega de la obras con los cliente con los estndares de Calidad Establecidos.
1.7.2 Estrategias Corporativas
Maximizar las utilidades y la calidad de sus proyectos.
Obtener el mayor nmero de licitaciones adjudicadas de trabajos de metalmecnica y de obras civiles .

48
Fuente: Revisin por direccin 2009
24
Aumentar el portafolio de servicios con el taller de mecanizado y el alquiler de equipos de levantamiento de carga y movimiento de tierras
Maximizar el nivel de competencias de todo el personal integrante de la empresa 1.8 OBJETIVOS ESTRATGIAS CORPORATIVAS INCORPORADOS POR EL PROYECTO
El presente trabajo de investigacin se realiz un aporte a los Objetivos y Estrategias Corporativas para contribuir a fortalecer la el proceso de Planeacin Estratgica de Inser Ltda. A continuacin se muestran cuales fueron los Objetivos y estrategias corporativas que se deben incorporar al proceso.
1.8.1 Objetivos Estratgicos incorporados por el proyecto
Mantener y mejorar la confiabilidad de la infraestructura productiva existente a travs del mantenimientos. Capacitar al personal en la aplicacin de tecnologas blandas como FMECA y RCA. fortalecimiento de los estndares y programas de
1.8.2 Estrategias Corporativas incorporadas por el proyecto
Reducir
el
gasto
operacional
mediante
la
minimizacin
de
los
mantenimientos correctivos. Aplicacin de acciones preventivas y correctivas eficaces para el proceso de mantenimiento.
25
2. ANLISIS DEL DESEMPEO ACTUAL DE LA GESTIN DE CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA EMPRESA INSER LTDA
El propsito de este captulo es conocer el diagnstico actual de la gestin de la confiabilidad de equipos de la compaa INFER LTDA mediante el uso de
tcnicas estadsticas para determinar su impacto sobre la gestin general de su negocio.
2.1 Estructura de los equipos utilizados por la compaa Los equipos que conforman la infraestructura fsica de Inser Ltda. Se describen a continuacin; sin embargo para el estudio de este proyecto se excluyen los equipos adquiridos en el 2010 para adecuacin de taller de mecanizado ya que no se tienen datos histricos de mantenimiento, ni tampoco los equipos de levantamiento de carga y movimiento de tierras, adquiridos en el 2008 2009 para servicio de alquiler ya que no se obtuvo informacin completa acerca de los costos de mantenimiento de los mismos.
EQUIPOS DE SOLDADURA
tem Tipo de soldadura 1 Revestida 2 3 4 5 Revestida Revestida Multiprocesos Multiprocesos
Marca Hobart Lincoln Lincoln Lincoln Thermal
Modelo R 440 RX 520 250 DC 600 Master Power
Caractersticas Cantidad 220/440 v Trifsica 220/440 v Trifsica 220 Monofsica 220/440 v Trifsica 220/440 v Trifsica 12 9 6 6 4
26
EQUIPOS ELECTRICOS
tem Tipo 1 2 3 4
Marca
Modelo
Caractersticas Cantidad 1 1 1 1
Planta elctrica Modasa Planta elctrica Cummins Compresor Ingersoll Rand Compresor Sullair
EQUIPOS DE CORTE
S7 90 KVA 6CTAA8.3G3 190 KVA P250WJD 250 CFM 1999 100 CFM
tem 1 2 3
Tipo Equipo de Oxicorte Equipo de Oxicorte Equipo de corte de plasma
Marca Vctor Metal power Esab
Modelo T plus VCM PT 7
Cantidad 77 26 2
EQUIPOS DE MECANIZADO
tem Tipo 1 Torno
Marca Inmotool
Modelo cs6266B
Caractersticas Cantidad 800 mm de volteo, distancia entre puntos 2800 mm 1 Capacidad de agarre de mandril 5/8 Capacidad de agarre de mandril Capacidad de corte hasta de 8 de diam. 1
Taladro Fresador Taladro de pedestal Sierra de corte
Inmodrill
DM 70 40 R 700
Rexon
Logan
BS 1018B
27
EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO DE CARGA
tem Tipo 1 Montacargas
Marca Toyota
Modelo 62-7FD25
Caractersticas Cantidad 2 ton 1
HERRAMIENTAS MENORES
tem 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo Diferenciales de 1 ton Diferenciales de 3 ton Diferenciales de 5 ton Pulidoras Grandes Pulidoras Grandes Pulidoras pequeas Pulidoras pequeas Taladros manuales
Marca Daesan Daesan Daesan Dewalt Bosch Dewalt Bosch Dewalt
Cantidad 8 5 4 7 10 4 6 4
EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO DE CARGA Y MOVIMIENTO DE TIERRAS, ADQUIRIDOS EN EL 2008 2009 PARA SERVICIO DE ALQUILER tem 1 2 3 4 5 6 7
Tipo Gra 20 ton Camin Gra 3 ton Montacargas telescpico 10 ton Mini Cargador Retro escaladora Moto niveladora Vibro compactado
Marca Terex Chevrolet Terex Bobcat JBC JBC Vibromax
Cantidad 1 1 1 1 2 1 1
28
EQUIPOS ADQUIRIDOS EN EL 2010 PARA ADECUACION DE TALLER DE MECANIZADO tem Tipo Marca Louge and Shippley Bilcia Caractersticas 680 mm de volteo/ 2400mm entre puntos 640 mm de volteo/ 2000mm entre puntos Piones Rectos y Piones Helicoidales Capacidad de corte 2500mm x 12.7 mm Capacidad de plegado 3200 mm x 12.7 mm Capacidad de rolado 2500 mm x 12.7 mm Cantidad
Torno
Torno
Fresadora
Jarrocin
Cizalla
WKT
Plegadora
WKT
Roladora
WKT
29
2.2 Descripcin de la Gestin de Mantenimiento actual En la Actualidad el proceso de mantenimiento se maneja de la siguiente manera: Mantenimientos Correctivos: Al ocurrir una falla se registra este evento en un formato llamado Solicitud de Mantenimiento, luego se coordina las actividades de mantenimiento con personal interno de la empresa, si el tipo de mantenimiento no puede ser ejecutado por el personal interno de la Firma, entonces el Jefe de mantenimiento coordina con los posible proveedores. Los trabajos realizados son registrados en la hoja de vida del equipo. No se realiza un anlisis de causas profundo del origen de las falla, tampoco se manejan ndices de confiabilidad. Mantenimiento preventivo. Las rutinas de mantenimientos preventivos son
realizados peridicamente segn lo establece el programa. Las actividades de mantenimiento siempre han sido las mismas y han permanecido estticas a lo largo de los 3 ltimos aos. Una Gestin de Mantenimiento Centrada en confiabilidad tiene por objetivo desarrollar nuevas actividades de mantenimiento y su verdadero valor agregado radica en realizar un anlisis estructural a los fallos para saber objetivamente que acciones correctivas se deben aplicar. Con los cual se evidencia que hay un gran distanciamiento entre la gestin de mantenimiento actual y una Gestin de Mantenimiento Centrado en confiabilidad.
30
2.3 Registros histricos de mantenimiento 2.3.1 Costos de no confiabilidad durante el 2009 Para la realizacin de este estudio investigativo se trabajo con datos del ao 2009. Los costos asociados a la no confiabilidad en la empresa son: El costo del mantenimiento Correctivo, que corresponde al valor facturado por los proveedores de mantenimiento. El costo de lucro cesante, que es el valor que la empresa deja de ganar por tener que paralizar una actividad por una falla en un equipo.
2.3.2 Recopilacin de Datos Los datos de costos de no confiabilidad en el ao 2009 se obtuvieron mediante el siguiente procedimiento: Para los costos de mantenimiento correctivo los datos se consiguieron con las facturas y cuentas de cobro realizadas por los proveedores al realizar el mantenimiento de dicha mquina; estos registros se encuentran en los libros contables 2009. Los costos de lucro cesante se adquieren de la siguiente manera: se determina la actividad y el lapso de tiempo no productivo a partir de una falla del equipo; estos datos son hallados en los cronogramas de proyectos en Microsoft Project, luego se remite al presupuesto de la obra para identificar el costo de la actividad, con esta informacin se calcula el costo por tiempo y se calcula el costo cesante de la actividad. El resultado de realizar el anterior proceso es la tabla que se muestra a continuacin:
31
Tabal N 1 .
Distribucin de frecuencia por Costos de no confiabilidad 2009

Costos de mantenimiento correctivo 2009 $23,663,159 $6,780,000 $5,245,000 $2,220,880 $760,000 $740,000 $430,255 $470,550 $466,080 $40,775,924 $ Costos de produccin o lucro cesante 2009 7.210.148,81 $ 2.400.000,00 $ 4.320.000,00 $ 1.100.000 $ $ $ $ 600.000 540.000 600.000 600.000
Equipo
Cantidad
Frecuencia relativa
Frecuencia acumulada
Maquina de soldar Compresor Planta elctrica Torno Fresadora Montacargas Rectificadora Sierra de corte sin fin Otros mantenimientos Total
37 2 2 1 1 1 1 1
58% 17% 13% 5% 2% 2% 1% 1% 1%
58% 75% 88% 93% 95% 97% 98% 99% 100%
$ 16.770.149
Fuente: Facturas de mantenimiento, Presupuestos y cronogramas de obra. Consecuencias econmicas = $ 57.546.073
32
Figura N 3 .
Diagrama de torta Costos de mantenimiento 2009
Costos de mantenimiento 2009

Montacarga 2% Fresadora 2% Rectificadora 1% Sierra de corte sin fin 1% Maquina de soldar Torno 6% Compresor Planta electrica Torno Fresadora Montacarga Rectificadora Sierra de corte sin fin Planta electrica 13% Compresor 17% Maquina de soldar 58%
Al realizar la distribucin de frecuencia de los costos de no confiabilidad durante el ao 2009, se puede observar que cerca del 80 % de los costo radica en las mquinas de soldar, la planta elctrica y los compresores.
33
2.3.3 Nmero de fallos durante 2009 Para establecer el nmero o frecuencia de fallos durante el 2009 se revisaron los registros de mantenimiento de cada uno de los equipos objeto del estudio en ese perodo. Como lo establece el Sistema de Gestin de Calidad de la empresa, cada vez que se produce una falla en un equipo, se registra el evento el un formato llamado Solicitud de mantenimiento Ver Anexo 15. En dicho formato se debe registrar los trabajos realizados durante el mantenimiento. Despus de revisar exhaustivamente cada Solicitud de mantenimiento el resultado fue el siguiente: Tabla N 2. Distribucin de frecuencias por N de fallo durante 2009
N de fallos 2009 37 2 2 1 1 1 1 1 48 16 12 8 4 4 2 2 96 Frecuencia relativa 50% 17% 13% 8% 4% 4% 2% 2% Frecuencia acumulada 50% 67% 79% 88% 92% 96% 98% 100%
Equipo Maquinas de soldar Compresores Plantas elctricas Torno Fresadora Montacargas Rectificadora Sierra de corte sin fin Total
Cantidad
Fuente: Facturas de mantenimiento, Presupuestos y cronogramas de obra
34
Figura N 4. 2009
Diagrama de barras por frecuencia de mantenimientos
Frecuencia relativa de mantenimientos correctivos 60% 50% 40% 30% 50% 20% 10% 0%
so r r el ec tri ca so ld a To rn pr e
17%
13%
8%
o
4%
or a on ta ca r
4%
ga
2%
or a si n de co rte
2%
fin
aq ui na
Pl an
Frecuencia relativa
Al realizar la distribucin de frecuencias se puede observar que cerca del cerca del 80 % de los nmeros de fallos elctrica y los compresores. radica en las mquinas de soldar, la planta
Basados en los datos que arrojan estos dos diagramas de barras, se puede concluir que los equipos mejorables en Inser LTDA son las mquinas de soldar, la planta elctrica y los compresores. Por tal motivo nuestro estudio se enfocar en mejorar la confiabilidad de estos equipos.
35
Si er
ra
R ec tif ic ad
C om
ta
Fr es ad
de
2.4 Anlisis estadstico de las fallas de los equipos de la compaa A continuacin dentro de los equipos que conforman las mquinas de soldar, los compresores y las plantas elctricas se seleccionan cuales de ellos ocasionan mayor impacto econmico en la compaa mediante un grafico de Pareto.
2.4.1 Anlisis Estadstico de fallas Compresores Tabla N 3. Informe de fallas 2009 compresor Sullair
Compresor Sullair Modo de falla Se apaga la unidad Batera descargada Fuga en manguera hidrulica Se apaga la unidad Fuga en manguera hidrulica Excesiva vibracin de motor Excesiva temperatura de aceite de unidad Correas no tensionadas Fuga en manguera hidrulica Se apaga la unidad Baja revoluciones en el motor Total Costo de reparacin $ 880,000 $ 260,000 $ 190,000 $ 880,000 $ 190,000 $ 600,000 $ 190,000 $ 440,000 $ 190,000 $ 880,000 $ 550,000 $ 5,250,000 Fecha de reporte de la falla 07/01/2009 16:00 15/01/2009 13:00 09/03/2009 10:00 30/03/2009 09:00 27/05/2009 08:00 22/06/2009 09:00 22/07/2009 14:00 30/08/2009 08:00 21/09/2009 09:00 04/10/2009 08:00 02/12/2009 15:00 Fecha de salida 12/01/2009 11:00 16/01/2009 11:00 10/03/2009 15:00 02/04/2010 11:00 28/05/2010 11:00 01/07/2009 10:00 25/07/2009 15:00 02/09/2009 14:00 22/09/2009 10:00 06/10/2009 10:00 04/12/2009 09:00
Fuente: Solicitudes de mantenimiento y Facturas de mantenimiento
36
Tabla N 4. Informe de fallas 2009 compresor Ingersoll

Compresor Ingersoll Rand Modo de falla Fuga en manguera hidrulica Lnea de combustible obstruida Acople de unidad partido Batera descargada Acople de unidad partido Total Costo de reparacin $ 190,000 $ 190,000 $ 440,000 $ 270,000 $ 440,000 $ 1,530,000 Fecha de reporte de la falla Fecha de salida 05/05/2009 09:00 23/06/2009 14:00 16/08/2009 13:00 06/09/2009 15:00 10/10/2009 11:00 06/05/2009 10:00 24/06/2009 15:00 20/08/2009 14:00 07/09/2009 09:00 13/10/2009 10:00
Tabla N 5. Distribucin de frecuencias por Costo de reparacin Compresores durante el 2009
Cdigo Interno
Marca
Costo de fallas
Frecuencia Frecuencia Relativa Acumulada
C05 C04
Ingersoll Rand Sullair
$ 1,530,000 $ 5,250,000 $ 6,780,000
23% 77% 100
23% 100%
Fuente: Autores del proyecto
37
Figura N 5.
Diagrama de barras cotos Reparacin Compresores

Costos Reparacion Compresores
$ 6,000,000 $ 5,000,000 $ 4,000,000 $ 3,000,000 $ 2,000,000 $ 1,000,000 $0 Ingelson Rand Sullair

Serie1
Tabla N 6. Distribucin de frecuencias por N d e fallas de Compresores durante 2009
Cdigo Interno C 05 C 04
Marca Ingersoll Rand Sullair
N total de fallas 5 11 16
Frecuencia Relativa 31% 69% 100%
Frecuencia Acumulada 31% 100%
38
Figura N 6.
Diagrama de barras N de fallos Com presores
Numero de fallos Compresores

12 10 8 6 4 2 0 Ingelson Rand Sullair
Serie1
Despus de haber realizado Distribucin de frecuentas por costos y por N de fallas se determina que el compresor con mayor impacto en estos dos rubros es el Compresor Sullair.
39
2.4.2 Anlisis Estadstico de fallas Plantas elctricas Tabla N 7. Informe de fallas 2009 Planta elctrica Modasa
Planta Modasa Modo de falla Dao en el Alternador Dao en turbo alimentador Corto circuito en bobina de excitacin Dao en tarjeta de arranque Dao en el Alternador Exceso de vibracin en el motor Exceso de humo Dao en el Alternador Total Costo de reparacin $ 130,000 $ 1,333,000 $ 2,400,000 $ 150,000 $ 150,000 $ 220,000 $ 190,000 $ 150,000 $ 4,723,000 Fecha de reporte de la falla Fecha de salida
12/01/2009 07:00 24/01/2009 17:00 28/02/2009 09:00 07/03/2009 11:00 28/04/2009 12:00 26/05/2009 15:00 07/07/2009 08:00 14/07/2009 11:00 22/07/2009 08:00 23/07/2009 11:00 09/09/2009 08:00 22/09/2009 15:00 10/10/2009 09:00 14/10/2009 15:00 19/12/2009 08:00 21/12/2009 14:00
Fuente: Solicitudes de mantenimiento y Facturas de mantenimiento Tabla N 8. Informe de fallas 2009 Planta elctrica Cummins
Planta Cummins Modo de falla Batera descargada Dao en el gobernador electrnico Dao en el pick Un Magntico Maquina desprogramada Total Costo de reparacin $ 60,000 $ 75,000 $ 335,000 $ 52,000 $ 522,000 Fecha de reporte de la falla Fecha de salida
20/08/2009 15:00 21/08/2009 13:00 29/08/2009 11:00 30/08/2009 16:00 14/10/2009 09:00 16/10/2009 15:00 10/12/2009 08:00 16/12/2009 14:00.
40
Tabla N 9. Distribucin de frecuencia por costos de reparacin Plantas elctricas durante 2009
Cdigo interno PE 01 PE 02 Marca Modasa Cummins Costo de fallas $ 4,723,000 $ 522,000 $ 5,245,000 Frecuencia Relativa 90% 10% 100 Frecuencia Absoluta 90% 100
Figura N 7 . Diagrama de barras Costos de mantenimiento plantas eltricas
Costos de mantenimiento Planta Electrica

$ 5,000,000 $ 4,000,000 $ 3,000,000
Serie1
$ 2,000,000 $ 1,000,000 $0 Modasa Cummins
41
Tabla N 10. Distribucin de frecuencia por N de reparacin Plantas elctricas durante 2009
N total de fallas 8 4 12 Frecuencia Relativa 67% 33% 100% Frecuencia Acumulada 67% 100%
Cdigo interno PE 01 PE 02
Marca Modasa Cummins
Figura N 8.
Diagrama de barras Nmero de fallos Planta eltrica

Numero de fallos Planta electrica
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Modasa Cummins
Serie1
Se concluye que la planta Elctrica con mayor nmero de fallos y mayor impacto en los costos es la Planta Elctrica Modasa
42
2.4.3 Anlisis estadstico de fallas mquina de soldar Tabla N 11. Informe de fallas 2009 Mquinas de soldar
Mquina de soldar Hobart 73
Modo de falla Corto circuito bobina primaria Tornillo sin fin roto Corto circuito bobina primaria Corto circuito bobina primaria y segundaria Corto circuito bobina primaria Total
Costo de reparacin $ $ $ $ $ 1,620,000 80,000 530,000 902,500 460,000 $ 3,592,500
Fecha de reporte de la falla 16/01/2009 10:00 23/03/2009 14:00 25/04/2009 11:00 04/11/2009 11:00 10/12/2009 08:00
Fecha de salida 31/01/2009 11:00 27/03/2009 11:00 20/05/2009 09:00 14/11/2009 15:00 15/12/2009 09:00
Mquina de soldar Hobart 26 Fecha de reporte de la falla 09/04/2009 08:00 07/07/2009 11:00 06/08/2009 15:00 04/11/2009 11:00
Modo de falla Corto circuito bobina primaria Tornillo sin fin roto Tornillo sin fin roto Corto circuito bobina primaria Total
Costo de reparacin $ $ $ $ 660,000 80,000 80,000 460,000 $ 1,280,000
Fecha de salida 19/04/2009 10:00 10/07/2009 09:00 09/08/2009 10:00 14/11/2009 15:00
Mquina de soldar Lincoln DC 600 N 46 Fecha de reporte de la falla 04/04/2009 08:00 12/04/2009 09:00 27/04/2009 09:00
Modo de falla Dao en el CR Dao en el transformador de control Dao en la bobina del contactor Total
Costo de reparacin $ $ $ 100,000 120,000 240,000 $ 460,000
Fecha de salida 05/04/2009 17:00 14/04/2009 14:00 01/05/2009 10:00
Mquina de soldar Hobart N 61 Fecha de reporte de la falla 15/01/2009 12:00 08/04/2009 11:00 12/06/2009 18:00 17/08/2009 08:00
Modo de falla Ventilador daado Corto circuito en bobina segundaria y primaria Ventilador daado Dao en Breaker y regulador de amperaje Total
Costo de reparacin $ $ $ $ 120,000 800,000 120,000 360,000 $ 1,400,000
Fecha de salida 18/01/2009 09:00 20/04/2009 10:00 14/04/2009 09:00 20/08/2009 09:00
43
Mquina de soldar Lincoln N 13 Fecha de reporte de la falla 15/06/2009 16:00 04/09/2009 14:00
Modo de falla Dao en el Shunt y tornillo sin fin partido Dao en el Shunt y tornillo sin fin partido Total
Costo de reparacin $ $ 360,000 360,000 $ 720,000
Fecha de salida 22/06/2009 11:00 07/09/2010 13:00
Mquina de soldar Hobart N 16 Modo de falla Corto circuito en bobina segundaria y primaria Dao en tablero selector de rango Corto circuito en bobina segundaria y primaria Total Costo de reparacin $ $ $ 980,000 280,000 980,000 $ 2,240,000 Fecha de reporte de la falla 14/04/2009 10:00 13/09/2009 08:00 16/11/2009 16:00 Fecha de salida 20/04/2009 13:00 15/09/2009 14:00 24/11/2010 15:00
Mquina de soldar Hobart N 19 Costo de reparacin $ $ $ 980,000 280,000 980,000 $ 2,240,000 Fecha de reporte de la falla Fecha de salida 14/04/2009 10:00 13/09/2009 08:00 16/11/2009 16:00 20/04/2009 13:00 15/09/2009 14:00 24/11/2010 15:00
Modo de falla Corto circuito en bobina segundaria y primaria Dao en tablero selector de rango Corto circuito en bobina segundaria y primaria Total
44
Tabla N 12. Distribucin de frecuencia por Costo de reparacin mquinas de soldar durante 2009
Cdigo interno MS 73 MS 16 MS 42 MS 34 MS 61 MS 26 MS 35 MS 19 MS 88 MS 23 MS 43 MS 68 MS 13 MS 70 MS 8 MS 46 MS 37 MS 4 MS 95 MS 58 MS 59 MS 63 MS 5 MS 90 MS 45 MS 11 MS 15 MS 97 MS 22 MS 23 MS 24 MS 25 MS 26 MS 31
Marca Hobart Hobart Thermal Lincoln DC 600 Hobart Hobart Lincoln DC 600 Hobart Lincoln Rx 520 Hobart Thermal Hobart Lincoln 250 Hobart Lincoln Rx 520 Lincoln DC 600 Thermal Lincoln 250 Lincoln Rx 520 Hobart Hobart Hobart Lincoln 250 Thermal Lincoln DC 600 Lincoln Rx 520 Hobart Lincoln Rx 520 Lincoln 250 Lincoln 250 Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520
Costo de Reparacin $3,592,500 $2,240,000 $2,000,000 $1,440,000 $1,400,000 $1,280,000 $1,200,000 $1,110,000 $1,020,000 $980,000 $900,000 $845,000 $720,000 $660,000 $480,000 $460,000 $460,000 $460,000 $460,000 $400,000 $400,000 $360,000 $220,000 $215,600 $120,000 $80,000 $80,000 $80,000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $23,663,100
Frecuencia Relativa 15.2% 9.5% 8.5% 6.1% 5.9% 5.4% 5.1% 4.7% 4.3% 4.1% 3.8% 3.6% 3.0% 2.8% 2.0% 1.9% 1.9% 1.9% 1.9% 1.7% 1.7% 1.5% 0.9% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 0.3% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
Frecuencia Acumulada 15% 25% 33% 39% 45% 51% 56% 60% 65% 69% 73% 76% 79% 82% 84% 86% 88% 90% 92% 93% 95% 97% 98% 98% 99% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Fuente: Autores del proyecto
45
Figura N 9 .
16.0%15.2% 14.0% 12.0% 10.0% 8.0% 6.0% 4.0% 2.0% 0.0% 9.5% 8.5%
Diagrama de barras cotos Reparacin Maquinas de soldar
Serie1
6.1% 5.9% 5.4% 5.1% 4.7% 4.3% 4.1% 3.8% 3.6% 3.0% 2.8% 2.0% 1.9% 1.9% 1.9% 1.9% 1.7% 1.7% 1.5% 0.9% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 0.3% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
7 M 3 S 4 M 2 S 6 M 1 S 3 M 5 S 8 M 8 S 4 M 3 S 13 M S M 8 S 3 M 7 S 9 M 5 S 59 M S M 5 S 4 M 5 S 1 M 5 S 2 M 2 S 2 M 4 S 2 M 6 S 32
M S
46
Tabla N 13. Distribucin de frecuencia por N de fallos mquinas de soldar durante 2009
Cdigo interno MS 73 MS 26 MS 46 MS 61 MS 13 MS 16 MS 19 MS 34 MS 35 MS 68 MS 5 MS 11 MS 15 MS 23 MS 37 MS 4 MS 42 MS 43 MS 45 MS 58 MS 59 MS 63 MS 70 MS 8 MS 88 MS 90 MS 95 MS 97 MS 22 MS 23 MS 24 MS 25 MS 26
Marca Hobart Hobart Lincoln DC 600 Hobart Lincoln 250 Hobart Hobart Lincoln DC 600 Lincoln DC 600 Hobart Lincoln 250 Lincoln Rx 520 Hobart Hobart Thermal Lincoln 250 Thermal Thermal Lincoln DC 600 Hobart Hobart Hobart Hobart Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520 Thermal Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520 Lincoln 250 Lincoln 250 Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520 Lincoln Rx 520
N total de fallas 5 4 3 4 2 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 48
Frecuencia Relativa 10% 8% 6% 8% 4% 6% 6% 4% 4% 4% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 100%
Frecuencia Acumulada 10% 19% 25% 33% 38% 44% 50% 54% 58% 63% 65% 67% 69% 71% 73% 75% 77% 79% 81% 83% 85% 88% 90% 92% 94% 96% 98% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
47
Figura N 10. de soldar

6 5 5 4 4 3 3 2 2 4
Diagrama de barras Nmero de Reparaciones maquina
3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1
Serie1
1 0 0 00 0 0 0 0 0 0
M S 7 M 3 S 4 M 6 S 1 M 3 S 1 M 9 S 35 M S M 5 S 1 M 5 S 3 M 7 S 4 M 2 S 4 M 5 S 5 M 9 S 7 M 0 S 8 M 8 S 9 M 5 S 2 M 2 S 2 M 4 S 2 M 6 S 3 M 2 S 36
Para escoger cual va ser el equipo crtico se elabor la Siguiente matriz N de fallas VS costos de reparaciones Frecuencia de las fallas Rango 1: 0 fallas Rango 2: 1 falla Rango 3: 3 fallas Rango 4: 4 Fallas Rango 5: 5 Fallas
Costo de las Fallas Rango 1: Menor que $500.000 Rango 2: Mayor o igual $500.000 y menores que $1.5 millones Rango 3: Mayor o igual a $1.5 millones y menor que $2.5 millones Rango 4: Mayor o igual a $2.5 millones y menor que $3.5 millones Rango 5: Mayor o igual a $3.5millones 48
Tabla N 14. Matriz N de fallas VS Costo de repar acin
N de fallos Rango 1 Costo de mantenimiento Rango 1 Rango 2 Rango 3 Rango 4 Rango 5 73 13 - 34 - 35 68 Rango 2 Rango 3 46 61 19 16 26 Rango 4 Rango 5
Zona critica
Despus de haber realizado la matriz se obtiene como resultado que el equipo con mayor criticidad es la Mquina de soldar Hobart 73.
49
2.5 CALCULO DE INDICADORES DE CONFIABILIDAD 2.5.1 Indicadores de confiabilidad Compresor Sullair Tabla N 15. Indicadores de confiabilidad Compresor Sullair
Compresor Sullair Tiempo no operable (horas) 115 22 29 74 27 217 73 78 25 50 42 Tiempo Operable (horas) 74 1247 474 1317 598 508 857 451 286 1373 Tiempo entre fallas (horas) 189 1269 503 1391 625 725 930 529 311 1423 Tiempo entre fallas (das) 8 53 21 58 26 30 39 22 13 59
Modo de falla Se apaga la unidad Batera descargada Fuga en manguera hidrulica Se apaga la unidad Fuga en manguera hidrulica Excesiva vibracin de motor Excesiva temperatura de aceite de unidad Correas no tensionadas Fuga en manguera hidrulica Se apaga la unidad Baja revoluciones del motor
Fecha de reporte de la falla 07/01/2009 16:00 15/01/2009 13:00 09/03/2009 10:00 30/03/2009 09:00 27/05/2009 08:00 22/06/2009 09:00 22/07/2009 14:00 30/08/2009 08:00 21/09/2009 09:00 04/10/2009 08:00 02/12/2009 15:00
Fecha de salida 12/01/2009 11:00 16/01/2009 11:00 10/03/2009 15:00 02/04/2009 11:00 28/05/2009 11:00 01/07/2009 10:00 25/07/2009 15:00 02/09/2009 14:00 22/09/2009 10:00 06/10/2009 10:00 04/12/2009 09:00
- 50 -
MTTR ( tiempo promedio en reparacin) MTTF (tiempo promedio para fallar) MTBF (tiempo promedio entre fallas) R(CONFIBILIDAD)
68 770 790
7937
t R (t ) = l MTBF
TS 7185 TS+TFS
4.30479E-05
CONCEPTOS TIEMPOS
TFS 752
7937
DISPONIBILIDAD
91%
- 51 -
2.5.2 Indicadores de confiabilidad Planta elctrica Modasa Tabla N 16. Indicadores de confiabilidad Planta elctrica Modasa
Planta Modasa Tiempo Tiempo no Operable operable (horas) (horas) 298 170 675 171 27 319 102 54 832 1249 1001 189 1149 426 1577 Tiempo entre fallas (horas) 1130 1419 1676 360 1176 745 1679 Tiempo entre fallas (das) 47 59 70 15 49 31 70
Modo de falla Dao en el Alternador Dao en turbo alimentador Corto circuito en bobina de excitacin Dao en tarjeta de arranque Dao en el Alternador Exceso de vibracin en el motor Exceso de humo Dao en el Alternador
Fecha de reporte de la falla 12/01/2009 07:00 28/02/2009 09:00 28/04/2009 12:00 07/07/2009 08:00 22/07/2009 08:00 09/09/2009 08:00 10/10/2009 09:00 19/12/2009 08:00
Fecha de salida 24/01/2009 17:00 07/03/2009 11:00 26/05/2009 15:00 14/07/2009 11:00 23/07/2009 11:00 22/09/2009 15:00 14/10/2009 15:00 21/12/2009 14:00
- 52 -
227 918
R ( t ) = t MTBF
8239
1169 0.000870727
CONCEPTOS TIEMPOS DISPONIBILIDAD
TFS 1816
TS 6423
TS+TFS 8239 78%
- 53 -
2.5.3 Indicadores de confiabilidad Maquina de soldar Tabla N 17. Indicadores de confiabilidad Maq. Soldar hobart
Maquina de soldar Hobart 73 Tiempo no operable (horas) 361 93 598 244 121 Tiempo Operable (horas) 1227 696 4034 617 Tiempo entre fallas (horas) 1588 789 4632 861 Tiempo entre fallas (das) 66 33 193 36
Modo de falla Corto circuito bobina primaria Tornillo sin fin roto Corto circuito bobina primaria Corto circuito bobina primaria y segundaria Corto circuito bobina primaria
Fecha de reporte de la falla 16/01/2009 10:00 23/03/2009 14:00 25/04/2009 11:00 04/11/2009 11:00 10/12/2009 08:00
Fecha de salida 31/01/2009 11:00 27/03/2009 11:00 20/05/2009 09:00 14/11/2009 15:00 15/12/2009 09:00
- 54 -
283 1644 t R(t ) = l MTBF 1968
7991
0.017223176
CONCEPTOS TIEMPOS
TFS 1417
TS 6574
TS+TFS
7991
DISPONIBILIDAD
82%
- 55 -
Tabla N 18. Resumen Indicadores de confiabilidad *
EQUIPO
Tiempo no Operable
Tiempo en servicio
Disponibilidad
MTTR
MTTF
MTBF
MTBF* (calculado por Weibul)
R (confiabilidad)
NUMERO DE FALLAS
Compresor Sullair Planta elctrica Modasa maquina de soldar Hobart MS 73
752 1816 1417
7185 6423 6574
91% 78% 82%
68 227 283
770 918 1644
790 1169 1968
812 1228 1707
4.30479E-05 0.000870727 0.017223176
11 8 5
* Ver anexo N 1,2 y 3. Calculo de MTBF mediante d istribucin de Weibull
- 56 -
2.6 Clculo de MTBF (tiempo medio entre fallas) mediante distribucin de Weibull 2.6.1 Definicin Distribucin de Weibull La distribucin de Weibull es una distribucin para describir las tasas de fallas a travs del tiempo.
La distribucin Weibull describe adecuadamente los tiempos de fallo de las componentes cuando su tasa de fallo aumenta o disminuye con el tiempo.
Para ello utiliza tres parmetros que son:
= Parmetro escalar.
= Parmetro de forma.
Eta ( ), la caracterstica de vida, o el punto a que 63,2% de los tems probablemente habrn fallado con el mismo modo de falla. Beta ( ), es la cuesta de la curva o la caracterstica de la forma de la curva de fallas. La beta se usa para ayudar a determinar qu clase de actividades de mantenimiento se destina para un modo de falla dado.59
59
Fuente: www.confiabilidad.net parmetros de Weibull
- 62 -
INTERPRETACIN DE
0 < <1
TASAS DE FALLA DISMINUYENDO EQUIVALENTE A MORTALIDAD INFANTIL

TASAS DE FALLA CONSTANTE: FALLAS ALEATORIAS INDEPENDIENTE DEL TIEMPO.
=1
1< < 2
2< <4
TASAS DE FALLA INCREMENTANDOSE, DESGASTE TEMPRANO. RODAMIENTOS. TASAS DE FALLA INCREMENTANDOSE, FATIGAS, EROSION, CORROSION, ECT. TASAS DE FALLA INCREMENTANDOSE, ENVEJECIMIENTO OPERACIONAL.
>4
La ecuacin para la funcin de densidad Weibull acumulativa de tres parmetros, es dada por
T
R (T ) = e
Los parmetros de weibull pueden describir cualquier comportamiento de falla durante el ciclo de vida de un equipo, usando las tres zonas de la curva de la baera.
- 63 -
Figura N 11. Curva de la baera distribucin de We ibull

2 Zona 1 Curva de baeraZona Figura N 11. distribucin de Weibull
Eta =1 Eta =2
Zona 3
Eta =3
Beta < 1
Beta = 1
Beta > 1
Gamma 1
60
Gamma 2
Gamma 3
2.6.2 Pasos para calcular MTBF (tiempo medio entre fallas) mediante distribucin de Weibull Primero se alinea los tiempos de fallo en rden ascendente Segundo se Obtiene la mediana trazando posiciones, mediante la siguiente ecuacin:
donde i es el nmero de orden de fallos y N es el tamao total de la muestra.
60
Fuente: www.confiabilidad.net/ - Parmetros de Weibull
- 64 -
Tercero debemos hallar los Xi y Yi para poder aplicar represin lineal mediante las siguientes ecuaciones:
Cuarto debemos realizar la tabla de regresin lineal Tiempo de falla F(t) X Y XY X2 Y2
Quinto debemos hallar a y b
x y x xy a= n x ( x )
2 2 2
b= =
n xy x y n x 2 ( x )
2
donde,
=e
Sexto se puede hallar la componentes
confiabilidad o razn de falla instantnea de los

T
R (T ) = e
* Ver anexo N 1,2,3. Calculo de MTBF mediante dist ribucin de Weibull
- 65 -
2.7 Diagnstico de la confiabilidad de los equipos La tabla resumen muestra los indicadores de la confiabilidad para stos equipos de los cuales e puede observar que: El compresor Sullair posee una disponibilidad del 91%, una falla se presenta cada 812 horas y el tiempo de reparacin es de 68 horas. Planta elctrica Modasa su disponibilidad es del 78% y la no operatividad del mismo es del 12% donde se incluyen los tiempos de reparacin por ende el tiempo medio entre fallas es de 1228 horas. En las mquinas de soldar se presenta que MS 73 el tiempo medio entre fallas es de 1135. La disponibilidad de esta mquina de soldar es de 82%. Los equipos de soldar, los compresores y plantas elctricas, trabajan en condiciones extremas como por ejemplo: intemperie, sol, polvo, humedad, doble turnos de trabajo, esto hace que el tiempo entre fallas se reduzca en comparacin con los tiempos de falla de diseo De acuerdo con infamacin de diseo suministrada por los proveedores los MTBF por diseo en condiciones normales son: Maquina de Soldar Hobart 5000 horas Compresor Sullair 2700 horas 3000 horas
Planta elctrica Modasa
Despus de haber realizado los Diagramas de Paretos tenemos que desde el punto de vista estratgico y operativo los equipos mas crticos son: Maquina de soldar Hobart 73, Compresor Sullair, Planta elctrica Modasa; ya que estos equipos son los que en sus respectivos grupos de la misma especie han repercutido mayormente en los costos y en el nmero de fallos. Los tiempos entre fallas de los equipos crticos estn muy por debajo de los tiempos entre fallas por diseo. Esto est siendo afectado por las condiciones extremas en que y trabajan los equipos Todo lo anterior tiene un impacto alto en el desempeo operativo y
administrativo de la empresa, el cual se resume as: a) En lo econmico el impacto de la no confiabilidad fue de $ 57.546.073 durante el ao 2009.
- 66 -
b) En lo administrativo, un gran desgaste administrativo en la logstica de consecucin de equipos de reemplazo, coordinacin de actividades de mantenimiento, trabajo de sobretiempo, etc. c) En el aspecto de seguridad, mayores riesgos, por la presin de trabajo que se origina por falla de estos equipos.
- 67 -
3. DEARROLLO DE METODOLOGA FEMECA Y RCA

El propsito de este captulo es desarrollar l a metodologa FMECA y RCA para los equipos de mayor criticidad, para general las acciones de mantenimiento de tipo previsivo, preventivo, de deteccin temprana o de contingencia requeridos para aumentar su disponibilidad y mejorar su confiabilidad. Describir y evaluar el impacto de adoptar y perpetuar el uso de las metodologas RCA y FMECA en la empresa Inser Ltda. Dar a conocer una gua de implementacin del proyecto en la Compaa. 3.1 Desarrollo de FMECA FMECA es una metodologa para la prevencin de fallos y se aplica con bases en el estudio sistemtico de los modos de fallos y sus causas partiendo de sus efectos. FEMECA contribuye al mejoramiento de la confiabilidad por medio de la identificacin de puntos de mayor riesgo de falla de un producto, para reducirlos al mnimo mediante la aplicacin de acciones pertinentes. Para la elaboracin del FMECA hacia los equipos crticos ya identificados, se conform un grupo de trabajo multidisciplinario conformado por los siguientes miembros: Jefe de Mantenimiento Electricista de patio Director de proyecto Proveedor de mantenimientos elctricos Coordinador de SGC Ing. Consultor en FMECA Para la elaboracin del FMECA se definieron unas escala de para establecer la probabilidad ocurrencia, de severidad y de deteccin, tal como lo muestran las tablas 19,20,21. - 68 -
A partir de la valoracin de cada una de esas probabilidades se obtuvo para cada modo de falla el coeficiente RPN (risk priority numer o ndice de prioridad de riesgo). Despus se disearon algunas acciones para disminuir el RPN ya sea mediante la reduccin de la probabilidad ocurrencia, de severidad y de deteccin.61 Tabla N 19. Escala para determinar probabilidad de frecuencia PUNTOS CRITERIO DE FALLA FRECUENCIA DE FALLA Fallas mayores de 3 aos.
REMOTA O RARO : No es razonable que este modo de falla ocurra
MUY BAJA O AISLADO: Basado en 1 / 10000 diseos similares y teniendo nmero de fallas bajo. BAJA O ESPORDICO: Basado en diseos 1/1000 similares que han experimentado fallas espordicas CONCEBIBLE: Basado en diseos similares 1/100 que han causado problemas. RECURRENTE: Hay certeza que las fallas se repetirn 1/10
Fuente: Luis Fernando Botero. Monografa Especializacin Gerencia de Produccin y calidad. Tpicos especiales. Segundo Captulo
61
- 69 -
Tabla N 20. Escala para determinar probabilidad de severidad CRITERIO DE SEVERIDAD PUNTOS 1 2 MENOR : No hay efecto informado MARGINAL: Fastidiosa. No hay degradacin de sistema.
MODERADO: Causa insatisfaccin. Alguna degradacin en el sistema. CRITCA: Causa un alto grado de insatisfaccin. Prdida de la funcin del sistema. CATASTRFICA: Una falla que puede causar muerte(s) o daos graves a la propiedad.
- 70 -
Tabla N 21. Escala para determinar probabilidad de deteccin
PUNTOS CRITERIO DE DETECCCIN 1 MUY ALTA PROBABILIDAD DE DETECCIN de la falla hasta que esta ocurra. Casi siempre hay seales de precaucin. ALTA PROBABILIDAD DE DETECCIN de la falla hasta que esta ocurra. La mayora de las veces est precedida por una seal de precaucin. PROBABILIDAD DE DETECCIN MODERADA de la falla hasta que esta ocurra. Cerca del 50% de oportunidad de tener una seal de precaucin BAJA PROBABILIDAD DE DETECCIN de la falla hasta que esta ocurra. La mayora de las veces hay una pequea o ninguna seal de precaucin. REMOTA PROBABILIDAD DE DETECCIN de la falla hasta que esta ocurra. Siempre sin ninguna seal de precaucin
PROBABILIDAD DE DETECCIN 80 % - 100%
60 % - 80%
40 % - 60%
20 % - 40%
0 % - 20%
- 71 -
Frecuencia
Modo de falla
Efecto de falla
Causa de la falla
Controles preventivos actuales
Controles de deteccin actuales.
Deteccin 3 5 3
Severidad
Contaminacin de los componentes internos de la maquina
Falta de limpieza de 1 componentes internos Prdida de potencia de la

maquina ocasionando que la maquina al soldar no tenga la penetracin requerida
1. Las maquina trabajan en condiciones ambientales extremas, ya que estn expuestas al sol, humedad, polvo, gases 5 txicos; adems trabajan 16 horas de jornadas diarias. 2. Poltica de mantenimiento no eficaz. Cables estn a la intemperie, 5 tirados en el piso no protegidos de las condiciones de trabajo
Aplicacin de mantenimiento preventivo semestral
No hay
75
Cables pelados o con empates
Prdida de potencia de la maquina ocasionando que la maquina al soldar no tenga la penetracin requerida Recalentamiento de todo el sistema
No hay
No hay
25
Vibracin de la 3 maquina
Recalentamiento perdidas de potencia
5 Falsos contactos mecnicos
Aplicacin de mantenimiento preventivo semestral
No hay
45
72
RPN
Modo de falla
Efecto de falla
Causa de la falla
Falsos contactos elctricos
Discontinuidad en tiempo de trabajo de la maquina, el arco tiene intermitencia Prdida de potencia de la maquina ocasionando que la maquina al soldar no tenga la penetracin requerida Recalentamiento del puente rectificador y de la bobina primaria Prdida de potencia de la maquina ocasionando que la maquina al soldar no tenga la penetracin requerida Recalentamiento de la bobina primaria
1. Conexiones flojas , falta de ajuste por falta de arandelas lizas y de presin, el cable extendido en reas alta mente hmedas sin aislamiento debido en los puntos de contacto. 2. Poltica de mantenimiento Se sulfata el disipador de calor del puente rectificador y se sube la temperatura, colocando en corto el puente y la bobina
Aplicacin de mantenimiento preventivo semestral Limpieza interna a los componentes de la maquina semestralmente No hay
No hay
75
Baja capacidad en el puente rectificador
no hay
24
Mal aislamiento trmico
La Calidad del material utilizado para realizar el aislamiento trmico como no el barniz dielctrico y la fibra de vidrio convencional no disipa el calor adecuadamente
No hay 5 75
3 No hay 2 no hay no hay no hay
Desgaste en el buje que va soportando el sin fin
Recalentamiento de la bobina primaria
Friccin
50
RPN promedio =
67
73
RPN
Frec
Sev
Det
IMPACTO DE ACCIONES RECOMENDADAS MAQUINA DE SOLDAR
Frec
RPN 10 20 5
Sev
Det
Modo de falla
Falta de limpieza de 1 componentes internos
Acciones recomendadas
Responsable
Fecha estimada de cumplimiento
Despus de acciones tomadas % Red.
Llevar control de horas trabajadas de cada mquina y hacer rotacin peridica de las mismas teniendo en cuenta su tiempo medio entre fallas
Jefe de mantenimiento
nov-10
87%
Cables pelados o con empates
Vibracin de la maquina
Proteger los cables mediante vinchas que aseguren los cables Supervisor de para que estn enrutados y produccin protegidos Disear una lista de chequeo pre Jefe de operacional que incluya la mantenimiento / verificacin de la proteccin de los Director de cables por parte del trabajador proyectos Llevar control de horas trabajadas de cada mquina y hacer rotacin Jefe de peridica de las mismas teniendo en mantenimiento cuenta su tiempo medio entre fallas Mejoramiento del mantenimiento preventivo de la mquina incluir revisin de contactos mecnicos, realizar ajustes de ser necesario Jefe de mantenimiento
nov-10 5 nov-10 2 2 84%
nov-10 5 nov-10 1 1 88,9%
74
IMPACTO DE ACCIONES RECOMENDADAS Fecha estimada de cumplimiento Despus de acciones tomadas RPN
5 10 10 10
Frec
Sev
Det
Modo de falla
Responsable
% Red.
Instalar sensor de temperatura que dispare la maquina cuando esta sobre pase los 60 grados Mejoramiento del mantenimiento preventivo de la mquina incluir revisin de contactos elctricos, reemplazar en caso de estar sulfatados Utilizar Fibra americana ya que es mejor disipador de calor. Utilizar barniz dialectico Giptal ya que este asla y disipa mejor el calor Aplicacin de antiadherente para evitar friccin
nov-10
93,3%
5 Jefe de mantenimiento nov-10
58,3%
Baja capacidad en el puente rectificador
nov-09
86,7%
Desgaste en el buje 7 que va soportando el sin fin
nov-10
80,0%
RPN promedio despus de implementar acciones = 10
75
3.1.1.1 Interpretacin FMECA mquina de soldar El RPN en promedio (ndice prioritario de riesgo) para un equipo de soldar paso de ser 67 a 10 despus de establecer las accione recomendadas lo cual constituye una reduccin del 85.1%. Este resultado se obtiene gracias a que las acciones recomendadas se encaminan a reducir la probabilidad de frecuencia de la falla y aumentar la probabilidad de deteccin. Despus de haber calculado el RPN (ndice prioritario de riesgo) para cada modo de fallo de la mquina de soldar, se elabor la siguiente distribucin de frecuencia y diagrama de barras para conocer cual era el modo de falla dominante de este equipo y de esa manera saber como priorizar las actividades recomendadas. De esta manera el modo de falla dominante es Cables pelados o con empates: Tabla N 22. Distribucin de frecuencia RPN Mquina de soldar MODOS DE FALLA Falta de limpieza de componentes internos Cables pelados o con empates Vibracin de la maquina Falsos contactos elctricos Baja capacidad en el puente rectificador Mal aislamiento trmico Desgaste en el buje que va soportando el sin fin TOTAL Fuente: Autores del Proyecto RPN 75 125 45 75 24 75 50 469 % 16% 27% 10% 16% 5% 16% 11% 100% ACUMULADO 16% 43% 52% 68% 73% 89% 100%
76
Figura N 12. Diagrama de barra RPN Mquina de s oldar
30% 25% 20% 16% 15% 10% 5% 0% Falta de limpieza de componentes internos
27%
16%
16% Serie1 11% 5%
10%
Cables pelados Vibracin de la o con empates maquina
Baja capacidad Mal aislamiento Desgaste en el en el puente termico buje que va rectificador soportando el sin fin
77
3.1.2 FEMECA COMPRESOR
Modo de falla
Efecto de falla
Causa de la falla
Saturacin del filtro de aire de unidad, dao en los cheques de succin

Cambio de filtro de aire cada 500 horas
Frec
Recalentamiento de motor de unidad
Quema del motor
Sensor de temperatura del equipo
30
Alta presin de aire
El equipo no proporciona las condiciones de trabajo requeridas

Produce desajuste al motor como tal, este efecto produce un fenmeno que se llama alteracin del sistema de sombro y este fenmeno altera el flujo magntico del motor como tal, dando como resultado la quema prematura del mismo
Falla en los presostatos
N/A
N/A
40
Excesiva vibracin del motor
Falta de ajuste de motor base
No hay
No hay
75
Se apaga la unidad
alta temperatura de aceite unidad, calentamiento de unidad, perdida de empuje y compresin
Bajo nivel de aceite de unidad, daos en rodamientos de unidad o de motor, se producen ruido en el rodamiento
No hay
No hay
100
78
RPN
Sev
Det
Modo de falla
Efecto de falla
Causa de la falla
Frec
Recalentamiento de 6 motor elctrico
Quema del motor
Saturacin del filtro de aire de motor, dao en los cheques de succin
Cambio de aceite cada 500 horas
Sensor de temperatura del equipo
30
Baja revoluciones del motor
Perdida de empuje o compresin
8 No arranca el motor
Retraso de avance de obra
9 Baja presin de aire
Pierde capacidad de empuje o compresin
Filtro de aire Obstruido / lnea de combustible Obstruida / Combustible contaminado Desgates de batera, bornes sulfatado o mala conexin de cable elctrico Fatiga de los anillos del pistn por falta de elasticidad / Fatiga de tornillo sin fin
Cambios de filtro de combustible y aire cada 500 horas
No hay
24
N/A
N/A
48
Cambio de aceite de unidad cada 500 horas
No hay
45
RPN promedio= 55.9
79
RPN
Sev
Det
IMPACTO DE ACCIONES RECOMENDADAS FMECA COMPRESOR Fecha Responsable estimada de cumplimiento Despus de acciones tomadas Sev Fre c Det RP N
5 8 10 20
Modo de falla
% Red.
Recalentamiento de motor de unidad
Revisin y limpieza diaria de filtro de aire. Ajustar el programa de mantenimiento Jefe de realizando el cambio de filtro cada 250 Mantenimiento horas dado las condiciones extremas en que trabajan los equipos. No utilizar el compresor cerca de vertederos de agua Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento
nov-10 5 nov-10 nov-10 4 1 2 80% 1 1 83,3%
Alta presin de aire
Revisar los relojes que estn en el rango de calibracin de presostatos requerido
Revisin Peridica de los tornillos de Excesiva vibracin del ajuste y de cauchos amortiguadores del 3 motor motor y ajustarlos o cambiarlos de ser necesario . Revisin diaria de nivel de aceite de unidad, revisar las poleas de las correas que no se deslicen, evitar humedad cerca del motor
nov-10
86,7%
Se apaga la unidad
Jefe de Mantenimiento
nov-10
80,0%
80
RPN 5 8
Frec
Sev
cumplimiento
5 Fugas en mangueras Revisin diaria de fugas, mediante chek Jefe de hidrulicas list Mantenimiento Revisin y limpieza diaria de filtro de aire. Ajustar el programa de mantenimiento realizando el cambio de Recalentamiento de filtro cada 250 horas dado las condiciones extremas en que trabajan motor elctrico los equipos. No utilizar el compresor cerca de vertederos de agua Reajuste de programa de Baja revoluciones del mantenimiento, cambio de filtro cada motor 250 horas Revisin peridica liquido de batera, limpieza de bornes y revisin de No arranca el motor conexiones elctricas, mediante chek list Revisin diaria de nivel de aceite de Baja presin de aire unidad mediante check list nov-10
Det
Modo de falla
IMPACTO DE ACCIONES RECOMENDADAS FMECA COMPRESOR Despus de Fecha acciones tomadas Acciones recomendadas Responsable estimada de
% Red.
20
80,0%
01/11/10
83,3%
Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento
nov-10
66,7%
nov-10
12
75,0%
nov-10
10
78%
RPN promedio despus de las acciones recomendadas = 11
81
3.1.2.1 Interpretacin FMECA Compresor El RPN en promedio (ndice prioritario de riesgo) para un Compresor paso de ser 55.9 a 11 despus de establecer las accione recomendadas lo cual constituye una reduccin del 80.3%. Este resultado se obtiene gracias a que las acciones
recomendadas se encaminan a reducir la probabilidad de frecuencia de la falla y aumentar la probabilidad de deteccin. Despus de haber calculado el RPN (ndice prioritario de riesgo) para cada modo de fallo del compresor, se elabor la siguiente distribucin de frecuencia y diagrama de barras para conocer cul era el modo de falla dominante de este equipo y de esa manera saber cmo priorizar las actividades recomendadas. De esta manera el modo de falla dominante es Excesiva vibracin de motor: Tabla N 23. Distribucin de frecuencia RPN Compresor
MODOS DE FALLA Recalentamiento de motor de unidad Alta presin de aire Excesiva vibracin del motor Baja revoluciones del motor No arranca el motor Baja presin de aire TOTAL RPN 30 40 75 24 48 45 262 % ACUMULADO
11% 15% 29% 9% 18% 17% 100%
11% 27% 55% 65% 83% 100%
82
Figura N 13 . Diagrama de barra RPN Compresor
35% 30% 25% 20% 15% 15% 10% 5% 0% Recalentamiento de motor de unidad Alta presion de aire Exesiva vibracin del motor Baja revoluciones del motor No arranca el motor Baja presion de aire 11% 9% 18% 17% 29%
Serie1
83
3.1.3 FMECA PLANTA Modo de falla Efecto de falla Causa de la falla

Bajo nivel de liquido de batera, se recalienta excitacin y se quema Bornes sulfatados de batera , se recalienta bobina de excitacin de alternador

No hay
Frec
Dao en el alternador
maquina no arranca
No hay
48
Exceso de humo
Deterioro de sistema de combustin
Combustible contaminado, Problema de inyectores o en bomba de inyeccin, anillos, culata
Cambio de filtro de combustible cada 500 horas
No hay
48
Baja potencia del motor
No genera la carga requerida
Aire en bomba de inyeccin / Obstruccin en lnea de combustible / Obstruccin en la entrada de aire Aire en bomba de inyeccin / Obstruccin en lnea de combustible / Combustible contaminado
Mant.prtivo cada 500 horas
No hay
24
Se apaga el motor
No genera energa
Mant, Prev. cada 500 horas
No hay
24
Corto circuito 5 en tarjeta electrnica
No genera energa
Recargar de el equipo por encima de su capacidad ocasiona recalentamiento del generador
Se cuenta con un electricista de planta 2 capacitado para realizar la conexionas elctricas
No hay
15
RPN promedio = 11
84
RPN
Sev
Det
IMPACTO DE ACCIONES RECOMENDADAS PLANTA ELCTICA Fecha estimada de cumplimient o

nov-10
4 1 1 4 92%
Dao en el alternador
Elaboracin de check list para verificar el estado de los bornes Verificacin de nivel de lquidos de batera Reajustar programa de mantenimiento para realizar cambio de combustible cada 250 horas Dejar reposar el combustible l un tanque 12 horas antes de ser introducido a la planta para dejar que las impurezas se estanquen en el fondo del tanque Limpieza peridica de los tanques donde se suministra el combustible Reajustar programa de mantenimiento para realizar cambio de filtro de combustible cada 250 horas Reajustar programa de mantenimiento para realizar cambio de filtro de combustible cada 250 horas
Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento
nov-10 nov-10 nov-10 nov-10 nov-10

4 1 2 8 66,7 % 4 1 2 8 83%
Exceso de humo
Baja potencia del motor Se apaga el motor Corto circuito en tarjeta electrnica
RPN
8 10
Frec
Sev
Det
Modo de falla
Responsable
Despus de acciones tomadas

% Red .
nov -10
66,7 %
Repartir la carga en cada una de las fases de acuerdo a la capacidad de la planta. Asegurar que el personal Jefe de Mantenimiento que realice esta conexin est capacitado
nov-10
33,3 %
RPN PROMEDIO DESPUES DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS = 7
85
3.1.3.1 Interpretacin FMECA Planta elctrica El RPN en promedio (ndice prioritario de riesgo) para una Planta elctrica paso de ser 36 a 7 despus de establecer las accione recomendadas lo cual constituye una reduccin del 80.6%. Este resultado se obtiene gracias a que las acciones recomendadas se encaminan a reducir la probabilidad de frecuencia de la falla y aumentar la probabilidad de deteccin. Despus de haber calculado el RPN (ndice prioritario de riesgo) para cada modo de fallo de la planta elctrica, se elabor la siguiente distribucin de frecuencia y diagrama de barras para conocer cul era el modo de falla dominante de este equipo y de esa manera saber cmo priorizar las actividades recomendadas. De esta manera el modo de falla dominante es Dao en alternador y Exceso de humo: Tabla N 24. Distribucin de frecuencia RPN Planta elctrica MODOS DE FALLA RPN % ACUMULADO Dao en el alternador 48 30% Exceso de humo 48 30% Baja potencia del motor 24 15% Se apaga el motor 24 15% Corto circuito en tarjeta electrnica 15 9% TOTAL 159 Fuente: Autores del proyecto
30% 60% 75% 91% 100%
86
Figura N 14. Diagrama de barra RPN Planta elctrica
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Dao en el alternador Exeso de humo Baja potencia del motor Se apaga el motor Corto circuito en tarjeta electronica
87
3.2 Caso RCA El RCA o anlisis de causa raz es una herramienta de la Ingeniera de la Confiabilidad la cual es aplicada despus de que ocurra algn fallo y tiene por objetivo establecer el origen de las falla analizando el fallas fsicas, humanas y del proceso que pudiesen haber incidido en que se produjera esa falla. Mediante la aplicacin del RCA o anlisis de causa raz se puede evaluar la eficacia de los controles implementados en el FMECA o tambin se puede evidenciar falta de controles preventivos. El resultado del RCA radica en implementar acciones para evitar la recurrencia de las fallas.62 Para ilustrar la metodologa RCA se muestra el siguiente ejemplo de aplicacin real: El da 02 de agosto de 2010 la mquina de Soldar marca Infra de cdigo interno N 21 se encontraba operando en el sitio de ejecucin de una obra en Astidique. La mquina oper normalmente durante las primeras horas de trabajo pero luego no sigui operando. Al llevar este equipo al centro de reparacin se detect que la bobina secundaria de esta mquina se encontraba en cortocircuito.
Para establecer la causa raz del problema se conform un equipo de trabajo integrado por las siguientes personas:
Electricista de la obra Electricista de Planta Jefe de mantenimiento Proveedor de servicios de reparacin de Inser ltda Ing. Consultor en RC
62
Fuente: Ingeniero Gonzalo Cardozo. Monografas Especializacin Produccin y Calidad. Modulo Confiabilidad.
88
Paso 1. Establecer posibles causas del modo de falla Se identific cual fue el componente que produjo la falla y se elaboro una lista de las posibles causas que podran generar que una bobina secundaria se quemara y se obtuvo el siguiente resultado:
Paso 2. Determinar las causas fsicas de la falla a nivel de los componentes Una vez identificadas las posibles causas se evaluaron cada una de ellas para dar con la que realmente ocasion el problema y se obtuvo el siguiente resultado. Cables pelados o con empalmes: Se realiz una inspeccin fsica en el sitio de la obra del estado de los cables (positivo y negativo) con que la mquina estaba trabajando y se detect que el recubrimiento estaba en buen estado que la continuidad era la correcta, por lo que se descarta como posible causa. Mal Aislamiento trmico: Se revis en aislamiento de la bobina y se encontr en buenas condiciones, por lo que se descarta como posible causa.
Desgaste de buje de tornillo sin fin: Se revis el estado del buje que soporta el tornillo sin fin y se encontr en buenas condiciones, por lo que se descarta como posible causa. 89
Falsos contacto elctrico: Se verificaron los puntos de contacto elctrico y se detect que el punto de contacto elctrico entre el Dmper y el Bobina secundaria se encontraba sulfatado, por lo tanto se determina que esta es la principal causa fsica de la falla ya que este falso contacto hace que el equipo sufra perdidas de potencia y se recaliente ocasionando el corto circuito.
Cortocircuito en bobina secundaria
Cables pelados o con empalmes
Desgaste de buje de tornillo sin fin
Paso 3. Determinar las Fallas humanas Al verificar los registros de mantenimiento del Equipo en mesion, se encontr que no se evidenciaba la revisin de los puntos de contacto elctrico de la maquina.
Paso 4. Determinar las Fallas administrativas o del proceso Se verificaron los registros de calibracin de equipo y se detect que su certificado de calibracin haba expirado hace ms de 2 meses Se verific la trazabilidad de la mquina y se detect que la maquina llevaba un total de 2340 horas de trabajo continuo sin mantenimiento Paso 5. Determinacin de la Causa Raz La empresa no se lleva un control de horas trabajadas a las maquinas que sirva para establecer una rotacin de trabajo 90
No est estipulado realizar un mantenimiento preventivo por horas de trabajo sino que es por periodos de tiempo No hay una lista de verificacin estandarizada para la ejecucin de los mantenimientos preventivos.
91
Figura N 15. Diagrama de rbol RCA
Corto circuito en bobina
Falsos Contactos eclcticos
Cables pelados o con empalmes
Desgaste del buje del tornillo sin fin

Fallas del proceso
Terminales de conexin entre Damper y bobina secundaria, se encontraban sulfatados
Conexiones flojas por falta de ajuste, arandelas de presin sueltas
Fallas Fsica
Perdida de potencia de la mquina, se recalienta el equipo
Fallas Humana No se verificaron lo puntos de contacto de la maquina

El equipo llevaba trabajando ms de 2000 horas sin mantenimiento preventivo
La mquina no estaba calibrada
92
3.3 Planes de accin para la mejora de la confiabilidad de los equipos 3.3.1 Acciones Generales Tabla N 25. Acciones Generales Acciones a tomar Conformacin de grupos de trabajo para el desarrollo de la Gestion de confiabilidad ( Jefe de mantenimiento, Electricista de obra, electricista de patio, Ingenieros Residentes y Directores de proyecto) Responsable Fecha
Formacin en FMECA al grupo de trabajo
Formacin en RCA al grupo de trabajo Establecer una estructura informtica que permita realizar un control estadstico de fallas para los equipos crticos con el fin de evaluar el comportamiento de los indicadores de confiabilidad Diseo de mecanismo para la emisin de ordenes de Anlisis de causa raz (ver Anexo 14) Adquisicin de software especializado para realizar seguimiento a las fallas, Calcular y monitorear la confiabilidad a travs del tiempo por medio de Distribucin de Weinbull Formacin al grupo de trabajo aplicacin del Software y distribucin de Weibull Institucionalizar reuniones mensuales para revisar los avances de la confiabilidad de los equipos
Jefe de mantenimiento Jefe de Recursos humanos Jefe de Recursos humanos
20-Sep-10
25-Oct-10
11-Nov-10
Jefe de mantenimiento Jefe de mantenimiento
23-Sep-10
20-Sep-10
Gerente Jefe de Recursos humanos
23-Sep-10
11-Nov-10
Gerente
11-Nov-10
- 93 -
3.3.2 Acciones encaminadas a mejorar la confiabilidad de las Mquinas de Soldar Tabla N 26. Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de las mquinas de soldar Responsabl e Fecha
Acciones a tomar Crear un control de horas trabajadas de los equipos de soldar. Realizar rotacin de equipos una vez cumplan su Tiempo medio entre fallas Reajustar de la frecuencia de los mantenimientos de acuerdo al tiempo medio de fallas. Incorporar nuevas actividades de mantenimiento de acuerdo a los resultados del FMECA (ver programa actual VS programa mejorado, Anexo 5 y 6) Diseo de lista de chequeo preoperacional para el operador del equipo (Ver anexo 7) Proteccin de los cables de soldar mediante enrutamiento para evitar que pierda su revestimiento Instalar sensor de temperatura que dispare la maquina cuando esta sobre pase los 60 grados Utilizar materiales como Barniz dielctrico Gliptal y fibra Americana para realizar recubrimiento y garantizar un mejor aislamiento
Jefe de mantenimiento Jefe de mantenimiento
21-Sep10 24-Sep10
Jefe de mantenimiento Jefe de mantenimiento Jefe de mantenimiento
24-Sep10 24-Sep10 11-Nov10 14-Oct10
11-Nov10
- 94 -
3.3.3 Acciones encaminadas a mejorar la confiabilidad de los Compresores Tabla N 27. Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de los compresores Acciones a tomar Diseo de lista de chequeo diaria para compresor con el fin de asegurar que las condiciones en que se va a operar el equipo sean las mas adecuadas (ver anexo 10) Responsable Fecha
24-Sep10
Reajuste de programa de mantenimiento de compresor (ver programa actual VS programa mejorado, Anexo 8 Jefe de y 9) mantenimiento
24-Sep10
3.3.4 Acciones encaminadas a mejorar la confiabilidad de las Plantas elctricas Tabla N 28. Acciones Encaminadas a mejorar la confiabilidad de las Planta
Elctricas
Acciones a tomar Diseo de lista de chequeo diaria para planta elctrica con el fin de asegurar que las condiciones en que se va a operar el equipo sean las ms adecuadas (ver anexo 13)
Responsable
Fecha
24-Sep10
Reajuste de programa de mantenimiento Planta Elctrica (ver programa actual VS programa mejorado, Jefe de Anexo 11 y 12) mantenimiento
24-Sep10
- 95 -
3.4 Descripcin y evaluacin del impacto de adoptar y perpetuar el uso de las metodologas RCA y FMECA en la empresa Inser Ltda.
3.4.1 Beneficios La adopcin de FMECA y RCA en la Compaa podra traer como consecuencia los siguientes beneficios: Beneficios Tangibles: Mayor disponibilidad de los equipos Mayor nivel de prevencin de fallas Adopcin de mecanismos de deteccin de fallas Mayor tiempo entre fallas Reduccin de costos de mantenimiento Reduccin de costos de alquiler Menor probabilidad de retrasos en la entrega de proyectos. Todos los datos estarn centralizados en una sola base de datos. Beneficios Intangibles: Fomenta el trabajo en equipo. Conservacin de los equipos Facilita la toma de decisiones para determinar Acciones Correctivas y preventivas
- 96 -
3.4.2 Impacto econmico de la mejora de la disponibilidad Para evaluar el impacto econmico de la mejora de la disponibilidad de los equipos crtico se elabor la siguiente tabla. En ella se puede concluir que el costo de tiempo ocioso se reduce a medida que la disponibilidad se acerca a 100%: Tabla 29. Porcentaje Disponibilidad VS Costo tiempo
Costo tiempo ocioso maquina de soldar (costo unitario $ 20000) $ 6,642,000.00 $ 6,480,000.00 $ 6,318,000.00 $ 6,156,000.00 $ 5,994,000.00 $ 5,832,000.00 $ 5,670,000.00 $ 5,508,000.00 $ 5,346,000.00 $ 5,184,000.00 $ 5,022,000.00 $ 4,860,000.00 $ 4,698,000.00 $ 4,536,000.00 $ 4,374,000.00 $ 4,212,000.00 $ 4,050,000.00 $ 3,888,000.00 $ 3,726,000.00 $ 3,564,000.00 $ 3,402,000.00 $ 3,240,000.00 $ 3,078,000.00 $ 2,916,000.00 $ 2,754,000.00 $ 2,592,000.00 $ 2,430,000.00 $ 2,268,000.00 $ 2,106,000.00 $ 1,944,000.00 $ 1,782,000.00 $ 1,620,000.00 Costo tiempo ocioso planta elctrica (costo unitario $ 120000) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 39,852,000.00 38,880,000.00 37,908,000.00 36,936,000.00 35,964,000.00 34,992,000.00 34,020,000.00 33,048,000.00 32,076,000.00 31,104,000.00 30,132,000.00 29,160,000.00 28,188,000.00 27,216,000.00 26,244,000.00 25,272,000.00 24,300,000.00 23,328,000.00 22,356,000.00 21,384,000.00 20,412,000.00 19,440,000.00 18,468,000.00 17,496,000.00 16,524,000.00 15,552,000.00 14,580,000.00 13,608,000.00 12,636,000.00 11,664,000.00 10,692,000.00 9,720,000.00
Horas por fuera de servicio 332.1 324 315.9 307.8 299.7 291.6 283.5 275.4 267.3 259.2 251.1 243 234.9 226.8 218.7 210.6 202.5 194.4 186.3 178.2 170.1 162 153.9 145.8 137.7 129.6 121.5 113.4 105.3 97.2 89.1 81
Horas de operacin 477.9 486 494.1 502.2 510.3 518.4 526.5 534.6 542.7 550.8 558.9 567 575.1 583.2 591.3 599.4 607.5 615.6 623.7 631.8 639.9 648 656.1 664.2 672.3 680.4 688.5 696.6 704.7 712.8 720.9 729
Disponibilidad (%) 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90
Costo tiempo ocioso compresor (costo unitario $ 50000) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 16,605,000.00 16,200,000.00 15,795,000.00 15,390,000.00 14,985,000.00 14,580,000.00 14,175,000.00 13,770,000.00 13,365,000.00 12,960,000.00 12,555,000.00 12,150,000.00 11,745,000.00 11,340,000.00 10,935,000.00 10,530,000.00 10,125,000.00 9,720,000.00 9,315,000.00 8,910,000.00 8,505,000.00 8,100,000.00 7,695,000.00 7,290,000.00 6,885,000.00 6,480,000.00 6,075,000.00 5,670,000.00 5,265,000.00 4,860,000.00 4,455,000.00 4,050,000.00
- 97 -
72.9 64.8 56.7 48.6 40.5 32.4 24.3 16.2 8.1 0
737.1 745.2 753.3 761.4 769.5 777.6 785.7 793.8 801.9 810
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
$ 1,458,000.00 $ 1,296,000.00 $ 1,134,000.00 $ $ $ $ $ $ $ 972,000.00 810,000.00 648,000.00 486,000.00 324,000.00 162,000.00 -
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
8,748,000.00 7,776,000.00 6,804,000.00 5,832,000.00 4,860,000.00 3,888,000.00 2,916,000.00 1,944,000.00 972,000.00 -
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
3,645,000.00 3,240,000.00 2,835,000.00 2,430,000.00 2,025,000.00 1,620,000.00 1,215,000.00 810,000.00 405,000.00 -
Figura N 16. Porcentaje de disponibilidad VS tiempo ocioso
% Disponibilidad planta elctrica VS Costo tiempo ocioso

$70,000,000.00 $ costo tiempo ocioso $60,000,000.00 $50,000,000.00 $40,000,000.00 $30,000,000.00 $20,000,000.00 $10,000,000.00 $68 52 40 44 48 56 60 64 72 76 80 84 88 92 96 10 0
% disponibilidad
% Disponibilidad equipos de soldar VS Costo tiempo ocioso

$12,000,000.00 $ costo tiempo ocioso $10,000,000.00 $8,000,000.00 $6,000,000.00 $4,000,000.00 $2,000,000.00 $40 44 48 56 60 64 68 72 80 84 88 92 96 52 76 10 0
% disponibilidad
- 98 -
3.4.3 Costos del proyecto Tabla N 30. Costos Asociados al proyecto Costos de formacin
V. Unitario / hora N de horas V. total Consultara RCA Consultara FEMECA Consultora Distribucin de Weibul $65,000.00 $65,000.00 $65,000.00 30 $1,950,000.00 30 $1,950,000.00 30 $1,950,000.00 $5,850,000.00
Costos adquisicin de recursos Recurso Adquisicin de Software Sensor de temperatura para la maquina de soldar Cantidad Costo Costo total 1 $2.000.000 $ 2,000,000.00 4 400000 $ 1,600,000.00
$ Costo total del proyecto= 9.450.000 - 99 -
3,600,000.00
3.5 Gua para la implementacin del proyecto en la empresa
Se elabor un cronograma de actividades para establecer una gua prctica para implementar este proyecto en la empresa mediante el modelo de Gestin PHVA. En ella se establecen 4 etapas: Etapa 1. Planear Conformacin de grupos de trabajo y formacin del mismo Etapa 2. Hacer Implementacin de las Actividades generadas mediante el FMECA y RCA. Etapa 3. Verificar - Monitore y control Etapa 4. Actuar Evaluacin de los ndices de confiabilidad
- 100 -
101
95
CONCLUSIONES
Una de las polticas que desde sus inicios la Empresa Inser Ltda. ha venido implementado a nivel financiero es el fortalecimiento de su infraestructura fsica y tecnolgica a travs de la inversin en nuevas Tecnologas que ha colocado a la empresa como una de los lideres en el sector Metalmecnico en Cartagena. La confiabilidad de los equipos a medida que la empresa se ha fortalecido tecnolgicamente constituye un elemento que va acorde con las estrategias corporativas de la empresa.
La empresa a travs de la adquisicin de nuevas Tecnologas ha permitido aumentar capacidad de produccin, aumentar cobertura de frentes de trabajo abrir nuevas rutas de mercado lo que ha permitido ampliar el portafolio de servicios
Despus de haber realizado el diagnostico de los equipos a travs de las herramientas estadsticas como la Distribucin de frecuencia y los Diagramas de Pareto, obtenemos que desde el punto de vista estratgico y operativo los equipos mas crticos son: Las Maquina de soldar, los Compresores y las han repercutido
Plantas elctricas; ya que estos equipos son los que
mayormente en los costos y en el numero de fallos y por lo tanto es a estos rubros donde se deben concertar las acciones de mejora.
Existe una gran brecha entre la Gestin de mantenimiento Actual y una Gestin de mantenimiento Centrado en Confiabilidad ya que es evidente que la empresa presenta deficiencias en cuanto a la estructura informtica, Competencia del personal y confiabilidad de los procesos. Para cerrar esta brecha se debe implementar los planes de accin propuestos.
96
Los programas de mantenimiento que han permanecido estticos durante varios aos, ahora e ven obligados a reestructurarse gracias a las acciones derivadas del FEMECA y de RCA.
Las accione derivadas de los FEMECA aplicados a maquinas de soldar, Compresores y Plantas elctricas contribuiran a mejorar el RPN (indice prioritario de riesgo) en un 81.1 % para las maquinas de Soldar, en un 80.1% para los compresores y en un 80.6% para las Plantas elctricas.
La formacin del personal en cuanto a FEMECA y RCA el control y monitoreo de los indicadores de confiabilidad y el trabajo en equipo, son factores claves para que se propician el xito de una Gestion de Mantenimiento Centrada en Confiabilidad.
97
BIBLIOGRAFA
LIBROS Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calidad, Hitoshi Kume. Editorial Norma Introduction to Reliability Engineering. E. E. LEWIS, Second Edition. Reliability and Risk Anaysis. M. Modarres. MARCEL DEKKER INC Fiabilidad Seguridad. Antonio Creus. BOLXAREU EDITORES. Introduccin al TPM, Seiichi Nakajima. Monografas estadsticas aplicadas a la confiabilidad, Gonzalo Cardozo
TESIS DE GRADO Diseo de un libro practico de apoyo acadmico para el proceso de Confiabilidad Industrial. KELYNETH JIMNEZ, VANESA VASQUEZ. DIRECTOR : GONZALO CARDOZO. PAGINAS WEB www.reliability.com www.tpm.com www.aptools.co.uk www.soporteycia.com.co www.aladon.com www.nd-solutions.com www.myplant.com www.availability.com www.apl.com
98
Anexo 1. Calculo de MTBF mquina de soldar Hobart mediante distribucin de Weibull
99
100
101
102
Anexo 2. Calculo de MTBF compresor mediante distribucin de Weibull
Sullair
103
104
105
106
Anexo 3. Calculo de MTBF Planta elctrica Modasa mediante distribucin de Weibull
107
108
109
110
Anexo 4. Tabla de Weibull.
111
112
Anexo 5. Programa de mantenimiento Maquina de soldar (actual)
113
114
Anexo 6. Programa de mantenimiento Maquina de soldar (mejorado)
115
116
Anexo 7. Lista de chequeo diria Maquina de soldar
117
118
Anexo 8. Programa de mantenimiento Compresor (actual)
119
120
Anexo 9. Programa de mantenimiento Compresor (mejorado)
121
122
Anexo 10. Lista de chequeo diria Compresor
123
124
Anexo 11. Programa de mantenimiento Planta eltrica (actual)
125
126
Anexo 12. Programa de mantenimiento Planta eltrica (mejorado)
127
128
Anexo 13. Lista de chequeo diria Planta elctrica
129
130
Anexo 14. Orden de Anlisis de Causa Raz
131
ORDEN ANALISIS DE CAUSA RAIZ
N DE ORDEN Equipo Fecha de emisin de Orden Marca Codigo Interno Descripcion del fallo / Informe del incidente
Componente donde se produjo el fallo Causas fisicas a nivel del componente que fallo
Fallas humanas
Fallas administrativas o del proceso
132
Conclusiones generales del Analisis de Causa Raz
Plan de Accin Actividad Responsable Fecha
Seguimiento Actividad Verific Fecha
Confirmacion de la eficacia de las acciones
Observaciones Generales
Fecha de cierre ______________ Elabor __________ Aprob
133
Anexo 15. SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
134
135

0056261

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

0056261

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

DISEO DE UN PLAN PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA EMPRESA INSER LTDA MEDIANTE LA METODOLOGA FMECA Y RCA

JAIME ALFONSO CABEZA MANRIQUE SERGIO ANDRES PADILLA MULFORD

JAIME ALFONSO CABEZA MANRIQUE SERGIO ANDRES PADILLA MULFORD

Director GONZALO CARDOZO CORREA

Anlisis Estadstico de fallas Mquina de soldar......43

2.7 Diagnstico de la confiabilidad de los equipos.66

CAPITULO 3. DEARROLLO DE METODOLOGA FEMECA Y RCA....68

CONCLUSIONES......96 BIBLIOGRAFIA................98 ANEXOS.99 -4-

LISTA DE ANEXOS Pag.

LISTA DE FIGURAS Pag.

LISTA DE TABLAS Pag.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

1. CONTEXTO ESTRATEGICO DE LA EMRESA INSER LTDA

comprender como ha sido su posicionamiento en el mercado y su proyeccin en el mismo.

Resea histrica de la empresa Inser LTDA

soldadura y oxicorte de pequea escala para la firma Dinalco S.A.

1.1.1 Recursos Activos Fsicos

Tipo de soldadura Revestida Revestida Revestida Multiprocesos Multiprocesos

Hobart Lincoln Lincoln Lincoln Thermal

R 440 RX 520 250 DC 600 Master Power

MODELO 1994 1998 2001 DM 70 40 JCV 145 FWD 32 JM 168 HD 25 OH 123

Equipos de levantamiento de carga

EQUIPO Camin gra Gra Montacargas convencional Montacargas telescpico

MARCA CHEVROLET TEREX TOYOTA

CAPACIDAD GRUA 3 TON 20 TON 5 TON

Equipos de movimiento de tierras

EQUIPO Retroexcavadora Retroexcavadora Vibro compactador Moto niveladora Mini cargador

MARCA JBC CATERPILLAR JBC JBC BOBCAT

EQUIPO Compresor Compresor Planta elctrica Planta elctrica

MARCA INGERSOLL RAND SULLAIR MODASA CUMMINS

MODELO P 250 1999 2008 ML 70

siguiendo el mismo direccionamiento estratgico de adquirido

apalancamiento y ampliacin de portafolio de servicios, ya se han equipos de mecanizado como son:

Tornos Fresadoras Taladros radiales

Fuente: Inser ltda. Base de datos de cliente

Cizalla Plegadora Roladora

1.1.2 Recursos Humanos

Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 12

Figura N 1. Estructura Organizacional

Sub Gerente General

Director de Proyectos Mecanicos

Director de Proyectos Civiles

Jefe Mtto y Metrologia

Jefe de Recursos Humanos

Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 13

1.1.3 RECURSOS FINANCIEROS

719, 955,295.00 este es el dinero con que cuenta la

INDICADORES DE ACTIVIDAD. = 54.35

ANALISIS VERTICAL DEL ESTADO DE RESULTADOS.

1.3 VISION AL 2012

1.4 POLITICA INTEGRAL

Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 5

Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 6

1.5 MAPA DE PROCESOS

Figura N 2. Mapa de procesos

Fuente: Inser Ltda. Manual de Calidad. Pg. 8

1.6 ANALISIS DOFA

identificacin de Amenazar, Oportunidades, fortalezas y debilidades en el ao

1.7 OBJETIVOS ESTRATGIAS CORPORATIVAS

1.7.1 Objetivos Estratgicos

Crear programas de capacitacin al personal en Seguridad industrial, Calidad y desarrollo personal

Consolidar el taller de mecanizado.

Consolidar el servicio de alquiler de equipos de levantamiento de carga y movimiento de tierras

1.7.2 Estrategias Corporativas