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La Soldadura

Artculos

Limpieza en las superficies del Acero Inoxidable (3/ 4)


Seccin Tcnica

Dimensionamiento de Soldaduras


Cdigos y Especificaciones

Guide for Welding Iron Casting


Nuestros Eventos

1.- Calendario de Actividades

Enero - Diciembre


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NUESTROS PATROCINADORES.




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LIMPIEZA EN LAS SUPERFICIES DEL ACERO INOXIDABLE (3/4). Continuacin

ELIMINACION DE LA CONTAMINACION SUPERFICIAL: LIMPIEZA QUIMICA Y
ELECTROQUIMICA
Las incrustaciones de hierro, las coloraciones de soldaduras, la capa
reducida en cromo que se encuentra debajo de los xidos y coloraciones de
soldadura, las capas superficiales alteradas por tratamiento mecnico y de
pulido, y las inclusiones de sulfuro; se pueden eliminar mediante un tratamiento
cido, disolucin electroqumica o pulido. Estos procesos remueven de manera
controlada las reas afectadas, resultando una superficie perfectamente limpia y
libre de defectos. La pelcula protectora se forma despus de la exposicin al
aire, agua aereada o cido ntrico.
La norma ASTM A380 da una serie de soluciones para limpieza qumica y
tratamiento cido. Las ms comunes son aquellas que contienen cido ntrico
con una concentracin de alrededor del 20%, que son muy buenas para remover
manchas y partculas de hierro. Sin embargo, para eliminar la coloracin y los
xidos de soldadura se sugiere una solucin de cido ntrico al 10% con 2% de
cido fluorhdrico. La adicin de cido fluorhdrico es esencial, ya que sin l el
acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas con bajo
contenido de cromo. El tratamiento se realiza generalmente por inmersin o por
lavado del equipo con la solucin cida apropiada. Cuando el equipo no se
puede tratar por inmersin, se pueden utilizar pastas que se aplican con pincel o
rodillo y se lavan con agua una vez que hayan actuado. Dado que estos tipos de
tratamientos incrementan la rugosidad de la superficie, se debe controlar
cuidadosamente el proceso. Obviamente, estos procesos cambian la apariencia
superficial, pero generalmente no de una manera inaceptable.
En la limpieza electroqumica o electropulido, la superficie del acero
inoxidable se remueve a travs de la aplicacin de una corriente elctrica
continua en un electrolito apropiado. La profundidad del metal removido se
puede controlar muy bien. A diferencia del tratamiento cido, que tiende a
aumentar la rugosidad de la superficie, el electropulido tiende a alisarla,
eliminando irregularidades y muchos defectos. A veces, para lograr la rugosidad
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superficial requerida, se necesita una combinacin de pulido mecnico seguido
por un electropulido. En la etapa de pulido mecnico, pueden quedar atrapadas
partculas en la superficie, que son eliminadas en la etapa de pulido electroltico,
previniendo futuros problemas. Hay muchas afirmaciones que la menor rugosidad
superficial obtenida por el electropulido incrementa la resistencia a la corrosin,
pero la experiencia normalmente muestra que es ms importante la limpieza que
la rugosidad superficial. Tambin es cierto que las superficies tratadas
electroqumicamente son mucho ms fciles de limpiar, lo cual aumenta la
resistencia a la corrosin. La limpieza y pulido electroqumico normalmente son
realizados por inmersin, lo cual no es siempre posible con equipos grandes o de
forma complicada. Si ese fuera el caso, se pueden utilizar instrumentos manuales
como el que se muestra en la Figura 6, para tratar reas localizadas.
Figura 6 Herramienta manual para electropulido

PASIVACION
Ya se han mencionado los procedimientos para pasivar el acero
inoxidable. La norma ASTM A380 describe un nmero de soluciones y mtodos
para pasivado. Se acepta generalmente que no son ms que moderadas
tcnicas de limpieza. Si incrementan la resistencia a la corrosin de manera
significativa, es algo que est en discusin. Pueden ayudar a reparar, pero no
cambian significativamente a la pelcula protectora de xido, ni remueven
ninguna cantidad sustancial de defectos superficiales. A menudo eliminan
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materiales solubles y partculas metlicas adheridas a las superficies maquinadas
o sucias del acero inoxidable.
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE
Como se mencion anteriormente, muchos de los defectos superficiales se
introducen durante la fabricacin y manejo de los materiales y equipo. A travs
de la insistencia en procedimientos e inspecciones adecuados, se pueden evitar
muchos problemas asociados con la falta de cuidados y errores de fabricacin.
Se sugieren las siguientes especificaciones para agregar a las rdenes de
compra:
1 Todas las superficies que estarn en contacto con los productos del
proceso debern estar libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas,
pinturas, cintas, y otras sustancias que contengan material orgnico. Se requerir
el test previsto por la norma ASTM A380.
2 Todas las superficies debern estar libres de contaminacin por hierro.
Se requerirn los test del agua y del ferroxilo estipulados en la norma ASTM A380.
3 Todas las soldaduras debern estar libres de coloracin y otras
oxidaciones, salpicaduras, marcas de electrodos, decapantes y zonas
manchadas por cepillado y pulido. Si la inspeccin visual revela estos defectos, se
requerir el tratamiento mecnico, qumico y/ o electroqumico adecuado.
4 Todos los defectos de soldadura tales como penetracin incompleta,
fusin incompleta y rajaduras, debern ser reparadas desbastando y volviendo a
soldar.
5 Se requerir que todas las aberturas sean cerradas despus que se
hayan realizado los procedimientos de limpieza. Todas las tapas debern
permanecer en posicin hasta en ensamblado final y durante el transporte.
6 El equipamiento ser inspeccionado en el establecimiento del
fabricante, antes del embarque, para dar cumplimiento a los puntos 1, 2, 3, 4 y 5.
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DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURAS.

Introduccin al dimensionamiento de soldaduras.

Un factor muy importante es el dimensionamiento de las soldaduras,
generalmente el mayor problema dentro de la inspeccin es que la mayora de
las compaas que fabrican con uniones mediante soldaduras, no poseen idea
de la importancia en las dimensiones de la soldadura, generalmente se piensa
que entre ms soldadura la unin quedar mas reforzada, lo cual es falso y en
muchos de los casos

Instrumentos de medicin.

Dependiendo del tipo de soldadura es el instrumento que se emplear
para dimensionarlo.

Las soldaduras se dividen en dos grandes rubros Cordones y Filetes y estos a
su vez se dividen en Cncavos y Convexos.

Cordn Cncavo Cordn Convexo
Filete Cncavo Filete Convexo

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Los instrumentos ms comnmente empleados son los calibradores o
comparadores de forma

Calibrador de filetes.

Como se puede observar en las siguientes figuras este calibrador nos sirve
para poder dimensionar los filetes cncavos por medio de la parte que termina
en punta del calibrador, verificando que concuerden los pies del filete con las
lneas del calibrador ya que esto nos indicar la dimensin de las piernas.





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Verificando el tamao de la Garganta


Verificando la pierna del filete

Los siguientes es otra variable del calibrador de filetes, este tipo de
calibradores son un poco ms complejos, sin embargo posee la caracterstica de
poder adems de dimensionar las piernas y la garganta, tambin nos puede
dimensionar piernas desiguales con una sola aplicacin.









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Dimensionamiento de cordones cncavos o convexos.

Cuando hablamos de cordones cncavos lo importante es verificar la
profundidad de la concavidad ya que de esta depender la aceptacin o
rechazo de la unin soldada. En las figuras siguientes podemos observar la
dimensin del refuerzo o de la concavidad, as mismo se ver como es posible
utilizar el mismo calibrador para poder dimensionar filetes.




En la siguiente figura podemos observar uno de los calibradores ms
completos, ya que nos permite dimensionar filetes, como cordones, adems de
los ngulos de preparacin y el desalineamiento de las partes a unir.









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Prctica de medicin.

Es muy importante la dimensin correcta, observemos los siguientes dibujos.



Si observamos el dibujo siguiente podremos calcular fcilmente que una
soldadura que tenga una dimensin mayor a la solicitada (el doble) nos estar
ocasionando un incremente del 300% en los tiempos de soldeo, adems de la
cantidad de aporte empleado.

a
a
b c
d

Si observamos en la figura anterior la penetracin mxima sobre la raz del
filete no va a aumentar al incrementarse el tamao de las piernas, sin embargo
cuando una soldadura aumenta el tamao de las piernas la resistencia a la
tensin o compresin de los elementos aparentemente su resistencia aumenta,
esto puede variar dependiendo de alguna de las caractersticas siguientes:
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Cantidad de Calor Ingresado durante la soldadura.
Resistencia del material base a la tensin.
Sanidad de los pies de los filetes.
Concavidad o convexidad del contorno del filete.

Si se emplea una gran cantidad de calor ingresado a la pieza esto puede
ocasionar un cambio metalrgico en el material (precipitaciones, segregaciones
o compuestos indebidos) y sobre todo un incremento en el tamao del grano lo
cual hara de la aleacin en ese punto que fuera ms eletica y con menor
resistencia a la tensin. Es recomendable en solo algunos de los casos enviar
elementos aleantes que sean refinadores de grano para poder compensar esto.


Cdigos y Especificaciones


1 Provisiones Generales

En esta parte nos habla del alcance y la historia.

2 Hierro Colado Metalurgia y Soldabilidad.

En esta parte se contempla la metalurgia, las dificultades de la soldadura de
Hierro Colado, AWS soldabilidad programas de pruebas, pre-soldadura y pruebas
de soldabilidad.

3 Consideraciones Generales Cuando es Soldadura de Hierro Colado.

En esta parte se contempla los requerimientos de preparacin del metal base,
diseo de la junta, calor ingresado, precalentamiento, manipulacin del
electrodo, pandeo, refrigeracin, Pos-soldadura tratamiento de calor.




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4 Proceso de Gas.

Nos comprende desde el Oxi-Gas (OFW), Flame Spraying of Gray Iron (FLSP),
Soldadura de Brazing

5 Procesos de Soldadura de Arco.

En esta parte se habla y comprende los procesos de soldadura de electrodo
revestido (SMAW), MIG (GMAW), Alambre Tubular (FCAW), TIG (GTAW), Arco
Sumergido (SAW).

6 Superficies y Cubiertas.

En esta parte se menciona sobre los procesos como es el thermal spraying, otros
procesos, superficie de los materiales, tcnicas,

7 Aplicaciones.

En esta parte se menciona fundiciones y reparacin de defectos, reparaciones
de maquinas y defectos, reparaciones en fundiciones despus de servicio,
fabricacin.

8 Procedimientos de Soldadura y Ejecucin de Soldadura.

En esta parte nos menciona los requerimientos generales, procedimientos de
calificacin de soldadura, soldadores y ejecucin de calificacin de operadores
de soldadura.

9 Control de Calidad.

En esta parte nos marca los requerimientos generales, Procedimientos y practicas
de control de calidad, criterio de aceptacin.




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10 Seguridad.

En esta parte se contemplan los requerimientos de humos y gases, radiacin,
choques elctricos, prevencin de fuego, explosin, quemaduras, informacin
adicional.

Se Dividen 5 Anexos.

Apndice A.
Pruebas de soldabilidad

Apndice B.
Aplicaciones.

Apndice C.
Procedimientos de soldadura y Ejecucin de la Calificacin.

Apndice D.
Recomendacin de sistemas de clasificacin en soldaduras de hierro colado.

Apndice E.
Casos en el Cdigo ASME

Apndice F.
Seguridad.


Todas las normas mencionadas en esta seccin pueden ser adquiridas en nuestras
oficinas, para mayor informacin info@omcs.org.mx
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CALENDARIO DE CURSOS.


NOMBRE DEL CURSO SEDE TIEMPO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC.
Seminario de preparacin para
la Certificacin de Inspector en
Soldadura por OMCS/ AWS.
SMS 32 hrs. 02-05 04-07 04-07 03-06
Examen para la Certificacin
como Inspector en Soldadura
por AWS CWI-CAWI
SMS 8 hrs. 24 26 25 24
Curso de preparacin para la
calificacin y certificacin de
inspectores de soldadura para la
Industria Petrolera y Ductos
SMS 80 hrs. 10-14 07-11
Clnica especializada
interpretacin y manejo de
cdigos para la industria de la
construccin.
SMS

60 hrs.
15-19 04-08
Clnica especializada en
interpretacin y manejo de
cdigos para la industria
petrolera.
SMS 80 hrs. 13-17 10-14
Examen para la Certificacin
como Inspector en Soldadura
bajo SICENAS / OMCS.
SMS 8 hrs. 31 28 31 28 31 30 31 31 29 31 30 22
Visual Inspection Work Shop
(Inspeccin de Soldaduras).

SMS 16 hrs. 09-10 22-23 01-02 26-27 03-04 28-29 03-04 28-29 04-05 25-26 06-07 18-19
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Clnica de Cdigo AWS D1.1
(Interpretacin de Cdigo).
SMS 24 hrs. 16-18 13-15 15-17 17-19 18-20 13-15
Clnica de Cdigo ASME VIII vs.
IX (Interpretacin de Cdigo).
SMS 32 hrs. 23-25 20-22 20-22 24-26 29-31 26-28 24-26 28-30 25-27 23-25 27-29 20-22
Clnica de Cdigo API 1104
(Interpretacin de Cdigo).
SMS 24 hrs. 13-15 10-12 12-14 14-16 16-18 11-13
Clnica de Simbologa de
Soldadura.
SMS 24 hrs.
11-13
08-10 10-12 05-07 06-08 08-10
Clnica de Elaboracin y
Calificacin de Procedimientos.
SMS 24 hrs. 01-03 03-05 05-07 02-04 02-04 04-06
Curso de preparacin para la
calificacin y certificacin de
inspectores de soldadura interno
WIS - WIA.
SMS 32 hrs. 06-08 08-10 07-09 20-22
CALIFICACIN y CERTIFICACIN
de inspectores de soldadura
interno WIS WIA.
SMS 8 hrs. 09 11 10 23
CURSO de preparacin para la
calificacin y certificacin de
supervisores de soldadura, WS.
SMS 32 hrs. 24-26 25-27 25-27 24-26
CALIFICACIN y CERTIFICACIN
de supervisores de soldadura,
WS.
SMS 8 hrs. 27 28 28 27
CURSO de preparacin para la
calificacin y certificacin de
soldadores por el proceso GTAW
(TIG) bajo ASME, AWS, API.


SMS 24 hrs. 18-19 15-16 22-23 19-20 24-25 21-22 26-27 23-24 27-28 25-26 22-23 18-19
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CALIFICACIN y CERTIFICACIN
de soldadores por el proceso
GTAW (TIG), bajo cdigo ASME,
AWS, API.
SMS 8 hrs.

20
17 24 21 26 23 28 25 29 27 24 20
CURSO de preparacin para la
calificacin y certificacin de
soldadores por el proceso
GMAW (MIG) bajo ASME, AWS,
API.
SMS

24 hrs.
11-12 08-09 08-09 05-06 10-11 07-08 05-06 09-10 06-07 04-05 08-09 04-05
CALIFICACIN y CERTIFICACIN
de soldadores por el proceso
GMAW (MIG), bajo cdigo
ASME, AWS, API.
SMS 8 hrs. 13 10 10 07 12 09 07 11 08 06 10 06
CURSO de preparacin para la
calificacin y certificacin de
soldadores por el proceso FCAW
(Alambre Tubular) bajo ASME,
AWS, API.
SMS 24 hrs. 23-24 20-21 20-21 24-25 29-30 26-27 24-25 28-29 25-26 23-24 27-28 20-21
CALIFICACIN y CERTIFICACIN
de soldadores por el proceso
FCAW (Alambre Tubular), bajo
cdigo ASME, AWS, API.
SMS 8 hrs. 25 22 22 26 31 28 26 30 27 25 29 22


CURSO de preparacin para la
calificacin y certificacin de
soldadores por el proceso SMAW
(Electrodo Revestido) bajo ASME,
AWS, API.

SMS 24 hrs. 04-05 01-02 06-07 03-04 03-04 05-06 03-04 07-08 04-05 02-03 06-07 04-05
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CALIFICACIN y CERTIFICACIN
de soldadores por el proceso
SMAW (Electrodo Revestido),
bajo cdigo ASME, AWS, API.
SMS 8 hrs. 06 03 08 05 05 07 05 09 06 04 08 06

Para mayor informacin y envo de solicitudes comunicarse a los telfonos:
Organismo Mexicano de Certificacin en Soldadura.

Tel. (55) 5539-6288 FAX. (55) 5539-6316

E-mail info@omcs.org.mx y sms@sms.com.mx