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EMISSES ZERO: UMA VISO DA METODOLOGIA ZERI EM FBRICAS DE SUBPRODUTO DE ORIGEM ANIMAL

Paulo Cesar Machado Ferroli


Aluno do Mestrado em Eng. Produo - PPGEP - Campus Universitrio - Trindade - Florianpolis - SC e-mail: ferroli@eps.ufsc.br

Miguel Fiod Neto, Dr. (*)


Orientador

Nelson Casarotto Filho, Dr. (*) Joo Ernesto E. Castro, MSc. (*)
(*) Docentes do Departamento de Engenharia de Produo e Sistemas - CTC - UFSC

ABSTRACT The concept of Emission Zero isnt a utopia any more and becomes reality. Enterprises start perceiving there isnt place in our world for old and exceeded productive processes, nature aggression, and extraction of natural resources. Based on the maintenance UNU (University of the United Nations) invests on which it considers to be a solution for these serious problems: using our less explored resources - criativity - in order to eliminate the discharge of defecation and waste. This is the concept that the new managers, chiefs and businessmen who deal with animal origin subproducts factories must learn to work with, allying to productiveness a new way of establishing absolute quality. Key words: zero emissions, criativity, subproducts factories. 1. INTRODUO Vivemos atualmente uma poca de mudanas, onde o ser humano finalmente parece ter percebido que os recursos naturais no podem continuar sendo simplesmente retirados da natureza como se fossem eternos. importante observar, no entanto, que a conscincia ecolgica s est sendo tomada com importncia por empresrios, polticos e governantes pelos inmeros benefcios econmicos gerados de atividades como reciclagem de materiais, utilizao de subprodutos, melhor aproveitamento de matrias-primas, renovao de recursos naturais, etc., porm, mesmo assim, tem-se aqui um grande passo. Segundo DONAIRE(1), o meio ambiente sempre foi considerado recurso abundante. Disto resultou que a cincia econmica somente recentemente passasse a se interessar pela questo ambiental ligada poluio e finalmente, a partir de 1987, passou-se a disseminar a expresso desenvolvimento ecologicamente sustentado, ponto de partida na Metodologia ZERI. Na busca pela ISO 14000 ou na Iniciativa para a Pesquisa em Emisso Zero, afirma Gunter Pauli(6), as empresas podem comear a usar um recurso muito pouco utilizvel hoje: a criatividade.

A proposta da Emisso Zero (ZERI - Zero Emissions Research Initiative) lanada pela UNU (Universidade das Naes Unidas) prev um modelo empresarial que visa ao constante reaproveitamento, o qual segue as leis da natureza: nada se perde, tudo se transforma. Dessa forma, a idia bsica aproveitarem-se os resduos resultantes de um processo, criando um novo produto; os resduos deste novo produto sero aproveitados para a criao de um terceiro produto, e assim sucessivamente: o resduo de um o (6) . Isso s possvel no momento em que se usa a hiperdisciplinaridade (onde 40 a 50 tecnologias e diferentes cincias tm que se combinarem para encontrar um (6) ), gerando a partir da fbrica original (que fabrica o primeiro produto e origina os primeiros refugos) a criao de uma rede de novas fbricas, cada uma delas utilizando o resduo da anterior. Neste artigo, pretende-se discutir a proposta ZERI com vistas sua aplicao em um tipo especfico de empresa: as fbricas de farinha e leo de subproduto de origem animal. Essas fbricas caracterizam-se por receber dejetos e subprodutos no utilizveis dos animais abatidos nos matadouros, transformando-os em produtos com valor agregado e facilmente comercializado.(9) Ento, primeira vista essas fbricas parecem estar exatamente dentro da linha de pensamento ZERI, pois esto utilizando, como matria-prima, refugos originados de outra fbrica; porm, como ser discutido no item 2.2, essa fbrica tambm gera efluentes e resduos, e estes no so reaproveitados. 2. O PROCESSO FUNCIONAL DAS FBRICAS DE SUBPRODUTO DE ORIGEM ANIMAL E SUA CONTRIBUIO DEGRADAO AMBIENTAL 2.1. NOES SOBRE A FABRICAO DE FARINHAS E LEO O processo de fabricao das farinhas de pena, vsceras e leo simples, porm exige que se tomem cuidados principalmente quanto higienizao, treinamento dos colaboradores e manuteno dos equipamentos. No momento atual em que vivemos, basta que se ande pelos arredores dessas fbricas para notar a agresso ambiental ocasionada, que vai desde o mau cheiro causado, entre outros, pelos gases resultantes do processo de fritura de vsceras e hidrlise de penas (feitos no digestor) e a secagem da farinha de penas, at a gua utilizada em todo o processo, que muitas vezes jogada de volta no esgoto com pouco ou at nenhum tratamento adequado. Para se entender como funciona o processo, basta acompanhar nas figuras a seguir, as setas indicativas; a figura 1 refere-se ao processo de vsceras e a figura 2 ao processo de

2.1.1 FABRICAO DE FARINHA DE VSCERAS E LEO O processo de fabricao de farinha de vsceras est relacionado com o leo. Acompanhando a figura 1 (que foi desenvolvida segundo descrio de alguns autores(4, 5, 9) e observaes prticas em alguns frigorficos), nota-se que o incio se d no recebimento do produto (resduo) no ponto 1. De acordo com a posio da fbrica de farinhas e leo, podese ter um carregamento por gravidade ou um carregamento mecnico, por bombas ou ar comprimido. No caso de um carregamento por gravidade, o resduo passa por um peneira hidrosttica, sendo a seguir transportada por carrinhos at os digestores. J no carregamento mecnico, ele diretamente transportado at um equipamento denominado

moega, que fica junto boca de carga dos digestores e tem a finalidade de dosar as cargas, mantendo uma uniformidade nas caractersticas da farinha.

Figura 1 - Processo de vsceras e leo

O ponto 2 representa a etapa da fritura das vsceras realizada no digestor. Esse equipamento trabalha sob presso e alimentado pelo vapor de uma caldeira, possuindo um eixo giratrio que mantm o produto em constante movimento. Aps um perodo determinado, a vscera j est frita e abre-se a porta de descarga, deixando com que esta caia na Caixa Perculadora (ponto 3). Nesse equipamento, a vscera transportada por meio de uma rosca que se encontra no fundo da caixa, passando por transportadores helicoidais caindo sob a panela de recebimento da Prensa (ponto 4). A Caixa Perculadora tem o seu fundo construdo em chapa estampada, toda perfurada, por onde escorre parte do leo que ser armazenado no Tanque Coletor. Na prensa, a vscera moda, extraindo-se at 89% de sua gordura total. Essa gordura extrada, sob a forma de leo, tambm armazenada no Tanque Coletor. A vscera que sai da Prensa agora uma pasta e transportada por rosca at o Moinho (ponto 5). O Moinho tem a finalidade de transformar a pasta em farelo, girando um eixo de martelos a alta rotao, fazendo a vscera passar por uma peneira, garantindo assim uma granulometria constante. A farinha sai do Moinho para o Elevador de Canecos (ponto 6), que a leva at a altura em que se encontram os Silos de Armazenagem (ponto 7), que o local onde a farinha armazenada at sua venda, quando ensacada ou ento por gravidade lanada em um caminho do tipo graneleiro. Recentemente, algumas fbricas esto substituindo o

Elevador e o transporte por rosca at os silos por um sistema de transporte a ar comprimido, mais econmico e higinico. O leo armazenado no Tanque Coletor transportado por ar comprimido (atravs de um Transportador Pneumtico - ponto 9) at os Tanques Decantadores (ponto 10). A borra que fica no fundo do Tanque Coletor volta para os Digestores, auxiliando no processo da fritura das vsceras. Dos Tanques Decantadores, o leo passa por um processo de purificao no Autoclave (ou Panela de Secagem) e Tanque Clarificador, sendo, por fim, armazenado no Tanque Depsito de leo, onde permanece at sua venda. 2.1.2 FABRICAO DE FARINHA DE PENAS E SANGUE A fabricao de farinha de penas pode ser acompanhada na figura 2, que da mesma forma que a figura 1, foi elaborada segundo dados bibliogrficos(2,8) e visitas a frigorficos.

Figura 2 - Processo de penas e sangue

Do mesmo modo que ocorre com as vsceras, pode-se ter carregamento por gravidade ou mecnico. Nesses casos, os equipamentos utilizados so muito semelhantes: nas peneiras h a mudana das telas, de 1,5mm usadas nas vsceras para 1,0mm usadas nas penas; nas moegas, alm da substituio das telas, as utilizadas no processo de penas requerem uma potncia maior. Algumas fbricas utilizam uma Prensa Desaguadora (ponto 2) antes dos Digestores, que tm por finalidade retirar o excesso de gua das penas,

diminuindo o tempo de hidrlise destas. Na maioria das vezes, o sangue adicionado em partes iguais em cada carga do Digestor (coagulado ou no). Aps ocorrer a hidrlise das penas, o produto despejado na Caixa de Armazagem (ponto 4), seguindo por meio de transportes helicoidais at a Esteira Magntica (ponto 5). Esta esteira, dotada de uma placa magntica, tem por objetivo impedir que objetos ferrosos (parafusos soltos, pedaos de lataria, etc.) que tenham cado na farinha durante o processo continuem, podendo provocar danos no Secador. O ponto 6 representa a secagem da farinha de penas, que realizada no Secador de Anis, uma mquina compacta que tritura, moe e seca a farinha. No Secador, a farinha ao ser succionada recebe um jato de ar quente proveniente de trocadores de calor, saindo deste com uma umidade que no excede 11%. A partir da sada do Secador, a farinha de penas e sangue percorre um caminho semelhante ao da farinha de vsceras, passando por transportadores helicoidais e elevadores de canecos com destino final no Silo de Armazenagem. Paralelamente aos processos de fabricao de farinhas e leo, essas fbricas normalmente so dotadas de estaes de tratamento de odor (Lavador de gases) e efluentes, alm de Flotadores de Gordura. A estao de tratamento de odor funciona condensando os gases ftidos que so emitidos durante os processos de fritura e hidrlise nos digestores. A gua proveniente desses gases condensados, em algumas fbricas, reaproveitada na desengordurao e lavagem de pisos e paredes. A estao de tratamento de efluentes funciona atravs de lagoas de decantao auxiliados por um tratamento primrio realizado nos flotadores de gordura. 2.2. PONTOS CRTICOS DE ATAQUE AMBIENTAL Observando os processos de fabricao, no item anterior, nota-se a existncia de ataque ambiental em praticamente todas as etapas do processo. Pode-se citar inmeras razes para este fato, entre elas a falta de treinamento dos funcionrios, carncia de programas de manuteno preventiva, uso indevido dos equipamentos, inexistncia de equipamentos modernos que evitem a emisso de gases ftidos e efluentes txicos, e A falta de treinamento origina um grande desperdcio de subproduto. Em alguns casos, devido ao fato de os mesmos operadores trabalharem tanto na recepo de resduos crus quanto no final do processo com a farinha quase pronta, ocorrem contaminaes desta, onde se perde por vezes todo um carregamento. Alm disso, operadores no treinados constantemente erram o ponto de fritura das vsceras ou hidrlise das penas. No caso da queima das penas, h a liberao de gs sulfdrico nestas. Em todos esses casos, a farinha simplesmente jogada fora. A falta de manuteno traz transtornos srios fbrica. Por vezes, vazamentos na canalizao que leva o sangue at os Digestores podem contaminar toda a gua que circula pelo Lavador de Gases, afetando seu desempenho. O maior problema ambiental decorrente dessas fbricas so ocasionados pela falta de equipamentos modernos. Em muitas delas, verificou-se que aps um dia de trabalho, a fbrica limpa com gua. Essa gua, contendo, entre outros detritos, vsceras, penas, sujeira, graxas de mquinas, sangue e leo enviada para o esgoto sem nenhum tipo de tratamento eficiente. Verificam-se, tambm, casos em que o Flotador de Gorduras trabalha com defeito, permitindo que praticamente toda a gordura passe diretamente para o esgoto. A gua um dos grandes problemas dessas fbricas; adicionando-se ao problema da falta de tratamento adequado, verifica-se a grande quantidade de gua utilizada por dia, fato este

que preocupa sobretudo porque hoje j se tem conscincia de que a gua inerte de poluio est-se tornando cada vez mais escassa. Finalmente, o fator que pode ser facilmente sentido por todos: o mau cheiro ao redor dessas fbricas. Esse mau cheiro tem duas origens principais: a inexistncia de sistemas de lavagem de gases (estaes de tratamento de odor) realmente eficientes, ocasionando por vezes que grandes reas ao redor dessas fbricas tornem-se quase inabitveis; e a desigualdade na relao abate versus equipamentos. Ou seja, muitos frigorficos aumentaram consideravelmente seu abate dirio, mas esqueceram-se de investir em mquinas novas. Resultado: h um excesso de penas, sangue e vsceras esperando serem processadas, que acabam apodrecendo no interior da graxaria. 3. O USO DA METODOLOGIA ZERI COMO FORMA DE OPO NESSAS

3.1. NOES SOBRE OS CONCEITOS E IDIAS DA METODOLOGIA ZERI A proposta de emisses zero (ZERI) visa ao constante reaproveitamento baseado no tema da sustentabilidade. Em um primeiro estgio, resultante de que atualmente no h tecnologia suficiente para tornar as emisses zero uma realidade, a UNU (Universidade das Naes Unidas) prope-se a coordenar diversas linhas de pesquisa na busca por estas tecnologias. Estudos de cientistas de todo mundo em diversas reas (Biologia, Sociologia, Fsica, etc.) demonstram que o aumento populacional, crescendo exponencialmente como hoje, pode nos levar a perto de quinze bilhes de habitantes no prximo sculo. Isto acarretar substanciais aumentos na produo fsica e de alimentos. Considerando que o solo cultivvel, os minrios no renovveis e a capacidade da Terra de absorver poluio so finitos, preciso no s estabelecer limites conscientes ao crescimento futuro, mas principalmente adaptar os sistemas produtivos, buscando como meta reduzir a zero as agresses natureza e ao meio ambiente. Esses fatores levam s iniciativas do ZERI, que so: providenciar dentro de no mximo 25 anos os meios essenciais para a sobrevivncia e desenvolvimento de dois bilhes de seres humanos; assegurar a implementao da Agenda 21 (Rio-Eco 92); e desenvolver uma nova gerao de mecanismos econmicos, financeiros, polticos e militares, assim como as instituies designadas com uma forma responsvel de administrar a economia global, entre outros.(3). Dessa maneira, entende-se como emisso zero a completa aus lquidos, gasosos ou slidos, onde todas as entradas (Inputs) so usadas na produo. Alcanando isso, a conseqncia seria entradas mnimas, com aproveitamento total, e sadas mximas. Sintetizando, a Metodologia ZERI, conta dos seguintes passos:(7) 1. Modelos de aproveitamento total, utilizando a tabela Input/Output; 2. Procura criativa por acrscimo de valor utilizados para todas as sadas, usando a tabela Output/Input; 3. Modelos de grupos industriais; 4. Identificao dos avanos tecnolgicos; e 5. Fiscalizao dos projetos industriais. Atendendo a esses requisitos, chega-se idia bsica do ZERI, ou seja: a metodologia ZERI o objetivo final, a meta a ser alcanada. Alm disso, as emisses zero podem trazer como benefcios a criao de novas indstrias, gerar mais rendimentos, organizar as indstrias em redes, etc..

3.2. A METODOLOGIA ZERI NAS FBRICAS DE SUBPRODUTOS DE ORIGEM ANIMAL Mais importante do que pesados investimentos em pesquisa e desenvolvimento tecnolgico neste primeiro momento a tentativa da conscientizao plena dos habitantes do planeta. De nada adianta uma empresa gastar uma grande percentagem de seu faturamento reduzindo de, por exemplo, 8 milhes de toneladas/ms de detritos para 2 milhes; afinal, continuar poluindo o ambiente. Essa a maior dificuldade das fbricas de subprodutos de origem animal, onde geralmente utilizam-se estaes de tratamento de odor ou de efluentes, projetadas 15 ou 20 anos atrs, quando as fbricas tinham 30% da produo que tm hoje. Logicamente que uma estao afogada no exerce sua verdadeira atividade, e o que na realidade acontece um grande engano, onde se pensa estar evitando agresses ao meio ambiente, quando na realidade se tem um maquinrio velho e ultrapassado, onde se gastam milhares de reais por ano em manutenes e reparos. exatamente nesse ponto que a metodologia ZERI indica o incio, quando afirma que o primeiro passo incentivar pesquisas na busca por tecnologias que tornem possvel reduzir a zero os dejetos. uma maneira inteligente de se evitar o que vem acontecendo quando alguns empresrios, empolgados com a era ecolgica ou pressionados por entidades governamentais, gastam grandes quantias em equipamentos que na verdade no evitam agresses ao meio ambiente: quando muito diminuem seus ndices. Portanto, importante que o primeiro passo seja investir em pesquisa, buscando o melhor mtodo para se tratar de determinado problema. claro que isto no acontece do dia para a noite; porm, ao longo do tempo em que se busca uma maneira para se aproveitar 100% dos resduos de determinada empresa, pequenas inovaes j podem ser postas em prtica. O processo lento, diminuindo-se gradativamente os dejetos, implementando novas tecnologias e criando a partir de nossa fbrica uma rede de outras, tendo sempre como meta a ser alcanada: zero emisses. Sobretudo nas fbricas de subprodutos de origem animal, tornam-se urgentes algumas medidas introdutrias do ZERI, tais como o preenchimento das tabelas Input/Output e Output/Input. Sabendo-se que o acmulo de subprodutos esperando para serem processados acarretam problemas, como aumento de roedores e de insetos disseminadores de doenas infecto-contagiosas, e no caso dos efluentes e do sangue eliminado direto para os esgotos sem tratamento adequado determinam a reduo do zooplancto e filoplancto dos cursos de gua, torna-se justificvel que se concentrem os esforos iniciais de um programa que visa a emisses zero nesses problemas. Sabe-se que as fbricas de subprodutos de origem animal so consideradas por muitos, at mesmo em alguns casos pelos prprios colaboradores que nelas trabalham, como a lixeira do frigorfico, onde a desorganizao e a falta de higiene so encarados como fatores normais. Porm, essa imagem antiga e desatualizada est cedendo espao para um novo padro nestas fbricas: empresas bem posicionadas, com um fluxo de produo contnuo sem que ocorram amontoados de subprodutos esperando para serem processados, com mo de obra treinada e, principalmente, com sistemas de reaproveitamento da gua que circula nessas fbricas, fontes alternativas de energia e estaes eficientes de tratamento de gua, efluentes e odor. O primeiro passo j est sendo dado, pois a metodologia existe e, agora, basta usar

4. CONSIDERAES FINAIS A corrida pela qualidade passa para um novo estgio. O certificado da srie ISO 9000, que at pouco tempo atrs era o smbolo mximo da excelncia obtido por uma empresa, agora um passo inicial para a conquista maior, que a garantia de que determinada empresa no mais gera emisses que agridem o meio ambiente, mas sim respeita a natureza e com isso adquire passaporte para os mais concorridos mercados do Exterior. A empresa, anulando a emisso de dejetos e promovendo a reciclagem de seus subprodutos, acaba por controlar melhor seus gastos e adquirir uma maior competitividade. Portanto, h de se concluir que est-se chegando a uma grande corrida pela qualidade ambiental com melhoria de produtividade, onde mais importante do que um certificado, um selo verde, etc. a certeza de que o futuro de um planeta saudvel para as futuras geraes depende de cada um. 5. BIBLIOGRAFIA 1. DONAIRE, D. Gesto Ambiental na Empresa. So Paulo, Ed. Atlas, 1995. 2. KRONKA, N. R. & BECKER, M. Utilizao da farinha de penas como fonte protica animal no crescimento de aves de corte. Boletim da Indstria Animal, So Paulo, 25 211-215, 1968. 3. LERPIO, A. de A. Emisses Zero: Um Novo Conceito de Qualidade Total, Artigo UFSC - Programa de ps-graduao em Engenharia de Produo. 4. PARDI, C. M. & BIFONE, J. Fabrico de Raes: Matrias-primas utilizadas - Farinha de Carne. Revista Brasileira de Fertilizantes, Inseticidas e Raes. 9: 47-52, 1965. 5. PARDI, C. M & BIFONE, J. Fabrico de Raes: Tecnologia de matrias-primas Farinha de Carne e Ossos. Revista Brasileira de Fertilizantes, Inseticidas e Raes. 10: 109-140, 1965. 6. PAULI, G. Emisso Zero: A busca de Novos Paradigmas. EDIPUCRS, Porto Alegre, 312p.. 1996. 7. PAULI, G. Material didtico do curso: Novas Metodologias em Gesto da Qualidade Ambiental, mdulo 2: O Conceito e a Prtica da Emisso Zero: A busca da Produtividade Total., 09 e 10 de Dezembro de 1996, Florianpolis - SC. 8. SCOTT, M. L., YOUNG, R. J., NESCHEIN, M. C. Alimentacin de Las Aves. Barcelona, Gea. 1973, 507p. 9. WESSELS, J. P.H. Study of the protein quality of different feather meals, Poultry Sci. 51 (2): 537-541, 1972.