Dureza Brinell (ASTM E-10) Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin

de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola deacero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

Dureza Rockwell (ASTM E-18) La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico dediamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Dureza Vickers El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos.

Dureza Esclermetro de shore Utiliza un martinete cilndrico con una punta de diamante. El martinete se deja caer desde 10 sobre la superficie en prueba midindose el rebote. Los valores de dureza Shore son de 1/6 1/7 de las durezas Brinell correspondientes en caso de los acero. Se hace notar que la altura del rebote depende del coeficiente de restitucin del material, y vara con los diferentes metales, siendo el menor las correspondiente al caso. Dureza por rayado escala de Mohs A lo largo de la historia, durante el estudio y clasificacin de los minerales hubo un momento en que se haca pertinente usar un mtodo que permitiera discernir los diferentes grados de dureza de los minerales y rocas. El primer intento de establecer un mtodo para tal fin, ms amateur que profesional, se debi a Friedrich Mohs. Su sencillez tanto de memorizacin como de aplicacin no lo han desbancado de su sitio, ya que puede emplearse en la vida diaria de campo de los gelogos. Al tratar de establecer escalas de durezas con valores absolutos y ms exactos se crearon otros mtodos y escalas que por lo general adoptaron el nombre de su creador La escala de Mohs es una relacin de diez minerales ordenados por su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo alemn Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio que

una sustancia dura puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario. Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibi el nmero 1, y terminando con el diamante, al que asign el nmero 10. Cada mineral raya a los que tienen un nmero inferior a l, y es rayado por los que tienen un nmero igual o mayor al suyo.

Tabla de valores de Mohs Composicin qumica

Dureza Mineral

Comentario

Talco

Se puede rayar fcilmente con la ua

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso

Se puede rayar con la ua con ms dificultad

CaSO42H2O

Calcita

Se puede rayar con una moneda de cobre

CaCO3

Fluorita

Se puede rayar con un cuchillo de acero

CaF2

Apatito

Se puede rayar difcilmente con un cuchillo

Ca5(PO4)3(OH-,Cl,F-)

Ortosa

Se puede rayar con una lija para el acero

KAlSi3O8

Cuarzo

Raya el vidrio

SiO2

Topacio

Rayado por herramientas de carburo de wolframio

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio Al2O3

10

Diamante

El ms duro, no se altera con nada excepto otro diamante .

Dureza de Madera Se utiliza como penetrmetro una bola de acero de un dimetro de 0.444. Bajo carga se hace penetrar la bola hasta la mitad (una semiesfera), anotndose la carga que produce esta indentacin. En las maderas debe hacerse dureza paralelas a la fibra en el extremo y perpendicular a las fibras (radial y tangencial). Existe una correlacin entre resistencias, densidades y dureza para madera. La dureza por rayado da una aproximacin muy grosera, para materiales en que puede haber variaciones continuas de dureza cuya dureza debe definirse con precisin. Dureza en Plsticos Se usan los mtodos desarrollados para metales, pero en vista de su comportamiento viscoplstico, el efecto del tiempo de indentacin es muy importante. Para plsticos que usan aparatos de Rockwell especiales con una escala R para materiales suaves, con una bola de de dimetro y cargas de 10 y 60 kg. Y una escala M para materiales duros con bola de 1/4 y cargas de 10 a 100 kg. La resistencia al rayado es importante en los plsticos para acabados superficiales, topes de mesas, etc. Hay varios ensayos que tienden a imitar la accin de desgaste, rayado o erosin. Dureza en el hule Los ensayos son similares a los usados en otros materiales, pero la significacin de los mismos es diferente ya que la dureza del hule conlleva el concepto de elasticidad ms que el de resistencia a una deformacin permanente. El ensayo ASTM D -314 para hyle se basa en la profundidad de indentacin producida por un pin o vstago terminado en punta semiesfrica de 0.0469 de radio que se presiona contra el hule por una carga de 3 lb. La muestra se sujeta contra la platina del instrumento por una roldana especial y bajo una presin de 5 lb. De esta manera hay una cierta presin de confinamiento en la muestra.