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TECNOLOGIA DEL HORMIGON

RECOPILACION DE PORTALDEOBRAS APORTE DE UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

PARTE X

El tercer laboratorio se abocará al Área de Tecnología del Hormigón, curso que abarca elementalmente los materiales aglomerantes, como lo son cemento, yeso, mortero y el hormigón y sus constituyentes. Dichos materiales aglomerantes, son empleados en construcción para unir o enlazar los materiales, generalmente pétreos, recubrirlos con enlucidos y revoques o formar pastas mas o menos plásticas, llamadas morteros y hormigones, que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente, adquiriendo, después de endurecidas, el estado sólido.

Los Aglomerantes se clasifican en:

a) a) Aéreo o no hidráulicos: Los que solo endurecen en el aire, dando morteros no

resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.

b) b) hidráulicos: Aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en el aire como

en el agua. Pertenecen a este grupo las cales hidráulicas y los cementos. Se

incluyen las puzolanas, que, aunque por si solas no endurecen o fraguan, si se

mezclan con cales, dan productos hidráulicos.

c) c) hidrocarbonatados : Los forman los hidrocarburos más o menos líquidos o

viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, como

el alquitrán y el betún.

Se analizan algunos ensayos que se realizan a los aglomerados tales como, control de

calidad del cemento, mortero, yeso. También se analizan las dosificaciones y características

del hormigón fresco y endurecido, así como también aditivos utilizados para morteros y

hormigones.

- Control de Calidad al Cemento

- Control de Calidad a agregados petreos

- Control de calidad al mortero

- Yesos

- Dosificación

- Hormigón fresco y endurecido

- Hormigones especiales

- Aditivos para hormigón y mortero

1.-Control de Calidad al Cemento

1 Generalidades El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas características y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidráulico.

Es obtenido mediante un proceso de fabricación que utiliza principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de óxidos de calcio, y un componente rico en sílice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.

Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusión incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos básicos:

Silicato Tricálcico ( 3 CaO . SiO 2 ), designado como C 3 S.

Silicato bicálcico ( 2 CaO . SiO 2 ), designado como C 2 S.

Aluminato tricálcico (3 CaO . Al 2 O 3 ), designado como C 3 A.

Ferroaluminato tetracálcico ( 4 CaO . Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 ), designado como C 4 AF.

·

·

·

·

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vítrea, integrada por los dos últimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecería en forma casi instantánea. El cemento así obtenido se denomina cemento Pórtland.

Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo así los Cementos Pórtland con adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las propiedades típicas del Pórtland puro (fraguado y resistencia), poseen además, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia química y otras. Entre las adiciones más conocidas y utilizadas están las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias básicas granuladas de alto horno.

Estas adiciones presentan una reactividad química potencial, que se activa durante la hidratación del clinquer a temperatura ambiente. Así las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratación de los componentes activos del clinquer. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reacción de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinquer.

2 Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un sólido de creciente dureza y resistencia.

Estas características son causadas por un proceso físico - químico derivado de la reacción química del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su primera etapa incluye la solución en agua de los compuestos anhidros del cemento, formando compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, iniciándose con el C 3 A y continuando posteriormente con C 4 AF, C 3 S y C 2 S en ese mismo orden.

A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teorías que

suponen la precipitación de los compuestos hidratados, con la formación de cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de adherencia, las que producen el endurecimiento de la pasta (Teoría cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel formado a partir de dichos compuestos hidratados (Teoría coloidal de Michaelis), estimándose actualmente que el proceso presenta características mixtas.

El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de interés

para el desarrollo de obras de ingeniería:

§ La reacción química producida es exotérmica, con desprendimiento de calor, especialmente en los primeros días. § Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatación si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contracción si este es bajo.

El proceso producido es dependiente de las características del cemento, principalmente de

su composición y de su finura, los cuales condicionan en especial la velocidad de su

generación.

Clasificación de los cementos fabricados en Chile

La Norma NCh 148 clasifica a los cementos nacionales según su composición y resistencia en la forma que se indica en las Tablas siguientes:

   

Proporción de los componentes

 

DENOMINACION

Clinquer

Puzolana

Escoria

Pórtland

100%

0

0

Pórtland Puzolánico

 

70%

 

30%

 

-

Pórtland Siderúrgico

70%

-

30%

Puzolánico

50

– 70%

30 – 50%

-

Siderúrgico

25

– 70%

30 – 75%

Tabla IV.3 Características de los Cementos y Ensayos Normalizados

 

GRADO

TIEMPO DE FRAGUADO

RESISTENCIAS MINIMAS

 

INICIAL

FINAL

COMPRENSION

COMPRESIÓN

minima

maxima

7 días

28 días

7 días

28 días

Kgf/cm2

Kgf/cm2

Kgf/cm2

Kgf/cm2

Corriente

60

min

12

h

180

250

35

45

Alta Resistencia

45

min

10

h

250

350

45

55

Tabla IV.2

Características Especificadas para los cementos nacionales

 

En casos eventuales, puede ser necesario determinar directamente las características

del cemento que se va a emplear en obra. Para este objeto debe recurrirse a efectuar ensayos

normalizados.

En la tabla IV.3 que se inserta a continuación se indican las características de mayor

importancia y los ensayos respectivos, con la correspondiente Norma Chilena o extranjera en

caso de no existir la primera.

 

Ensayos

DENOMINACION

Normas

Valor especificado

Densidad Real Tiempo Fraguado (Consistencia Normal)

NCh 154

3.0 kg/dm3 (C. Portland) Comienzo Fin

NCh 152

(NCh 151)

CC<60 min CAR<45 min Nota 3 Nota 3 Nota 3 Ver Tabla IV.2 Nota 4 Máx 1%

CC<12h (1)

 

CAR<10h (2)

Finura

Sist. Blaine

NCh 159 NCh 149 NCh 150 NCh 158 ASTM C 186 NCH 157

Sist. Wagner

Tamizado

Resistencia Calor Hidratación Expansión Autoclave

Tabla IV.3 Características de los Cementos y Ensayos Normalizados

Nomenclatura:

1 CC: Cemento Corriente

2 CAR: Cemento Alta Resistencia

3 La norma no especifica valores

4 La norma ASTM especifica la medición del calor de hidratación mediante un ensayo por disolución en ácido fluorhídrico. Existe un ensayo alternativo (Botella Termos), no normalizado, que mide directamente el calor desprendido en un ambiente de temperatura constante y que es más aplicable a los cementos nacionales, en especial si contienen agregado de puzolana o escoria.En este ultimo ensayo, los valores que se obtienen oscilan generalmente entre 60 a 70 Cal/g para los cementos corrientes, 70 a 80 cal/g para los de alta resistencia y sobre 80 para los cementos Pórtland puros. Los primeros deben ser preferidos para obras masivas.