1. La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm).

Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior. Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza? Solucin: Calculo del nmero de pasadas Material a desbastar: 60mm 55mm = 5mm Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro)

Numero de pasadas: 5mm/3mm = 1.66 Calculo de las RPM N = (1000*70)/(*60) N = 371.37 Calculo de Rp Rp = L/a Rp = 340/0.2 Rp = 1700 Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc Tc = Rp/N Tc = 1700/371.37 Tc = 4.58 minutos por pasada R/ Tt = 4.58 * 1.66 = 7.6028 minutos Calculo de RPM superficie a Material a desbastar: 55mm 35mm = 20mm Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro) Numero de pasadas: 20mm/3mm = 6.66 Calculo de las RPM N = (1000*70)/(*55)

N = 405.12 Calculo de Rp Rp = L/a Rp = 70/0.2 Rp = 350 Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc Tc = Rp/N Tc = 350/405.12 Tc = 0.86 minutos por pasada R/ Tt = 0.86 * 6.66 = 5.7276 minutos Calculo de RPM superficie c Material a desbastar: 55mm 40mm = 15mm Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro) Numero de pasadas: 15mm/3mm = 5

Calculo de las RPM N = (1000*70)/(*40) N = 557.04 Calculo de Rp Rp = L/a Rp = 70/0.2 Rp = 350 Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc Tc = Rp/N Tc = 350/557.04 Tc = 0.63 minutos por pasada R/ Tt = 0.63 * 5 = 3.15 minutos Calculo de RPM superficie d Material a desbastar: 55mm 30mm = 25mm Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro) Numero de pasadas: 25mm/3mm = 8.33

Calculo de las RPM N = (1000*70)/(*30) N = 742.72 Calculo de Rp Rp = L/a Rp = 50/0.2 Rp = 250

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc Tc = Rp/N Tc = 250/742.72 Tc = 0.34 minutos por pasada R/ Tt = 0.43 * 8.33 = 3.5819 minutos El tiempo de careo de las superficies v, z seria de cero (0) ya que la medida en bruto total de la pieza es de 340 mm y esa medida es la suma de las superficies a, b, c, y d. Tiempo total 7.6028 + 5.7276 + 3.15 + 3.5819 = 20.0623 minutos Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total, para hacer esta pieza es de 33.44 minutos.

PARTE II

Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal Clase de soldadura Soldadura por forja Aplicacin El soldado por forja es un proceso en elcual los componentes que se van a unir se calientan a altas temperaturas de trabajo y despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio Soldadura heterogenea Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuert Ventajas Se requiere bastante habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas actuales desventajas La limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.

No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores. No se necesitan medidas de proteccin especiale El metal de aporte es igual al metal de base.

El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes.

Soldadura homogenea

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de

Las deformaciones son menores pero el enfriamiento muy rpido no permite corregirlas, adems esa velocidad de enfriamiento produce tensiones y la posibilidad de temple.

aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas Soldadura autogena Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura por arco. Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la crnea y quemar la retina. No puede someterse en uniones que deban emplearse a ms de 200C est indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y bronce.

Soldadura blanda

Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base.

Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica

Soldadura fuerte

Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que efectuar una unin slida y resistente, sin fundir las piezas a enlazar. Se puede efectuar sobre metales y aleaciones de elevado punto de fusin como son: el acero, la fundicin y los bronces.

Soldadura por presion

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin.

Soldadura de buena calidad y uniforme si la ejecucin es correcta. Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del

La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un proceso por fusin. Las uniones ptimas estn generalmente solapadas por lo que incrementa el peso del conjunto Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los residuos del fundente La temperatura se obtiene en fracciones de segundos por ende es muy rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa.

Soldadura por friccion

Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica

material. La zona afectada por el calor es menor a comparacin con otros procesos de soldadura por arco elctrico.

Soldadura por arco electrico

Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte. La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aproximadamente 4000C. Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule).

Fuente de poder sencilla y econmica. Se puede emplear en cualquier posicin. Es aplicable en la mayora de los metales y aleaciones de uso industrial.

Los excesos de material extruido que se produce durante la unin de los materiales tienen que ser maquinado. El mantenimiento de los equipos de soldadura para este tipo de procesos, FRW y CW es muy costoso Es un proceso manual. Alta deposicin del metal

Soldadura por resistencia electrico

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien en la automatizacin.

La corriente elctrica no puede ser usada directamente de la red elctrica originaria si no que llevara unos aparatos llamados transformadores que son capaces de suministrar distintas intensidades segn las necesidades o tambin se pueden emplear generadores de corriente continua llamados convertidores