EXPOSOL 0021_28

CUSTOS ESCONDIDOS E AUMENTO DA PRODUTIVIDADE NA SOLDAGEM

Ubirajara Pereira da Costa
1 1

Engenheiro Eletrnico CWI-AWS Gerente de Operao ITW Soldagem Brasil So Paulo - Brasil itwsoldagem@osite.com.br ubirac@millerwelds.com

Resumo O trabalho transfere aos usurios de Soldagem, informaes relevantes da realidade destas operaes e que afetam resultados das soldas, tanto em Produtividade como em Qualidade. Diversos fatores e variveis interferem na operao e, analisados e avaliados considerando-se o AMBIENTE que realizada, possibilita ao usurio considerar contingncias minimizando surpresas de impacto negativo nos custos da operao. As informaes permitem que o usurio adote critrios corretos e, considere, elementos fundamentais para definir os Processos e Equipamentos. Acredita-se que o mercado poder adotar cultura para reconhecimento de tecnologias e valores para os consumveis e equipamentos para soldagem e fornecedores se alinharem s exigncias do mercado, oferecendo produtos que agreguem valor s operaes de soldagem relativos a Qualidade, Produtividade. As variveis consideradas, so analisadas por ngulo operacional da soldagem e inclui sugestes para otimizao dos processos e dos mtodos de fabricao, considerando fatos detectados em diversos segmentos que utilizam a Soldagem. Aplicao de conceitos como Lean Manufacturing, Kaizen e Seis Sigma permitem detectar os Custos Escondidos, que se tornam parte dos mtodos de fabricao e dos custos por no serem previamente considerados ou ocorrem naturalmente como conseqncia da deteriorao do sistema de soldagem, componentes fsicos, fatores externos, ferramentas auxiliares, consumveis, entre outros.

Palavras-chave Custos Escondidos, Ambiente, NEMA/IEC, Lean Manufacturing.

pg. 1 de 12

Introduo Na totalidade dos seguimentos que utilizam Processos de Soldagem ao Arco Eltrico, 3 objetivos so procurados pelos usurios; MAIOR PRODUTIVIDADE REDUO DE CUSTO E QUALIDADE. H seguimentos como o de Auto-Peas que procura por processo que proporcione a maior produtividade possvel, com Qualidade, mas sem Requisitos Especiais. Por outro lado, o seguimento de leo e Gs, procura Qualidade acima de tudo devido os Requisitos Especiais. Produtividade no a prioridade, mas bem vinda se obtida, por exemplo, na construo de uma Linha de Dutos para transporte de fludos, que exige velocidade na sua construo. A globalizao, que tem impacto direto na competitividade, a falta de Mo-de-Obra, principalmente crescente para Soldadores, Especificaes e Requisitos metalrgicos cada vez mais apertados, questes ambientais e de segurana, entre outros, afetam tambm as empresas que tm operaes de soldagem, principalmente as que possuem considervel quantidade de equipamento e sistemas para soldagem. O impacto vem de muitas outras formas ou causas, alm dos mencionados e sempre negativo financeiramente e nem todas tm o causador detectado facilmente apesar de, na viso do autor, serem simples de conhecer e san-las definitivamente quando envolve as operaes de soldagem. Geralmente o usurio esquece de muitos detalhes. Um deles que ao ser feita uma solda todos viram as costas para no queimar os olhos e tudo se resume nos resultados obtidos pelo soldador ou termos nas mos as EPS, RQPS, etc, e ficamos olhando os medidores da Fonte de Energia, mas de novo, o soldador est sozinho. Se a solda for aprovada, visual ou via ensaios, todos ficamos satisfeitos, mas se for reprovada, ai sim, todos olham para o Soldador e se tem incio um caminho repleto de suposies, estatsticas, achismo, etc., procurando identificar a causa da no aprovao. Em alguns casos se pergunta ao soldador O que voc acha que foi a causa da reprovao? Como se transferssemos para o mesmo a responsabilidade pelos resultados. Caso o resultado seja bom o soldador vai continuar sozinho. Nas operaes de soldagem a Reduo de Custo um dos focos das empresas e, diversas aes so desencadeadas com o objetivo acima. Muitas aes so implementadas e uma delas reduzir custos com os consumveis de solda, negociar equipamentos de solda pelo preo, reduzir mo-de-obra, aumentar produtividade, etc.. Contudo, por trs do objetivo de se reduzir custos na soldagem existem muitos elementos e variveis no consideradas e normal se fixar nas mais tradicionais, com base em diversas planilhas de custos que consideram Custo da Mo-de-Obra Direta e Indireta, Fator de Operao, Razo de Deposito, Rendimento do Processo e Consumvel, Custos dos Consumveis e algumas consideram at a Energia Eltrica, como as principais variveis de custos. Considerar estas variveis correto, mas deve-se primeiramente saber que elementos ou fatores podem afetar as mesmas. Como se manter estas variveis sob controle ou torn-las administrveis? Qual o impacto das mesmas no custo global das soldas executadas? Como e por quem os dados foram coletados, etc.

2
pg. 2 de 12

1. Custos nas Operaes de Soldagem.

Figura 1 A Figura 1 indica os custos tpicos de uma operao de soldagem, podendo ter percentagens diferentes em aplicaes especiais, mas o Custo de maior peso sem dvida o com a Mo de Obra. Em uma analise rpida da figura nota-se que somente reduzir custos com os consumveis utilizados na solda (Eletrodo, Gs, Fluxo, etc.) tem-se um impacto positivo de peso relativo, pois a reduo poder resultar em queda de qualidade, reparos, operaes extras (remoo de respingos, por exemplo), insatisfao da operao como um todo, atraso no cronograma de servio entre outros. E isto pode ser causado pela qualidade e desempenho do consumvel. No estamos falando que o consumvel deve ser adquirido pelo que tem o maior valor de mercado, mas incontestvel que ns sendo consumidores desconfiamos mais quando nos oferecem um produto com preo baixo do que o oferecido por um preo justo. H de se considerar tambm de como e aonde ser utilizado o consumvel. Por exemplo, substituindo-se o Arame Slido pelo Tubular requer ter certeza que o Equipamento tem condies operacionais para mudana de processo de soldagem. O Alimentador do Arame est preparado para a mudana do consumvel? uma alimentador de arame ou um esmagador de arame?

Figura 2
3
pg. 3 de 12

A Figura 2 mostra um sistema de alimentador de arame cuja roldana superior lisa e que ao invs de ajudar a empurrar o arame ela esmaga o mesmo e causa grandes problemas operacionais. Isto o que chamamos de Custo Escondido. A empresa no v quantas horas e consumveis so perdidos por este detalhe e isto porque algum no conhecia o resultado de uma economia feita quando da compra do equipamento ou mudana de processo. O correto, e seja para qualquer tipo de arame, Slido, Tubular, Liga Leve, que tanto a roldana superior como a inferior, conforme foto direita da Figura 2, tenham canais adequados ao tipo e dimetro do arame de maneira a ter a presso suficiente para alimentar o mesmo no sistema, sem deform-lo e sem gerar resduos que acabam gerando outros problemas na produo. Temos ento uma situao em que se colocam muitos dos equipamentos disponveis no mercado como suspeitos de gerarem custos adicionais ao usurio e que, sem dvida, pode comprometer margens de lucro e cronograma de fabricao e a reduo de custo esperada fica impossvel de ser obtida. praticamente impossvel detalharmos neste trabalho todos os elementos responsveis pelos Custos Escondidos na Soldagem bem como definirmos todos que podem proporcionar um Aumento da Produtividade nas operaes de Soldagem. Nos exemplos das Figuras 1 e 2 pode ser verificar que h uma interligao entre o Processo de Soldagem, Equipamento e Consumvel. Um falhando compromete o objetivo e tentativas de se Aumentar a Produtividade na Soldagem alm do fato de poder gerar Custos Escondidos. 2. Ambiente de produo - fbrica

Figura 3 As operaes de soldagem em um ambiente de produo so muitas vezes negligenciadas, talvez por no se ter especialistas neste seguimento ou por se considerar uma operao secundria nos mtodos de fabricao ou montagem.
4
pg. 4 de 12

A idia da Figura 3 mostrar o relacionamento entre as Variveis nas operaes de soldagem e seus Resultados em um Ambiente de produo. Se explodirmos cada componente destes crculos iremos encontrar muitas outras variveis as quais nos leva a pensar em se adotar mtodos de melhoria continua, eliminao de desperdcio, flexibilizar processos ou mtodos de fabricao. No se deve pensar, mas sim adot-los e executado por profissionais que atuam no seguimento da soldagem com o apoio daqueles atuam direta ou indiretamente nas operaes, sejam eles operacionais ou administrativos. A melhoria no desempenho das operaes de soldagem podem ser feitas por princpios como Lean Manufacturing, Kaizen, 6 Sigma, ou uma associao entre estes princpios para que, de uma maneira agressiva, se atinja os objetivos de Aumentar a Produtividade na Soldagem. Isto somente se consegue ao tambm serem eliminados os Custos Escondidos. Para cada Ambiente de fabricao haver diferentes variveis e conseqentes resultados. Significa tambm que em uma mesma empresa, Estaleiro, por exemplo, poder se detectar Variveis e Resultados em setores distintos e tambm o sero as aes e solues. Deve-se conhecer primeiramente a doena para poder se estabelecer um diagnstico e receitar o remdio ou soluo, de maneira definitiva e sem seqelas sempre que possvel. No comprando consumvel ou equipamentos mais baratos que se atingira os resultados objetivados. 3. Solues para Reduo de Custos na Soldagem. Colocar em uma planilha na maneira tradicional a parte mais fcil e simples de um processo para reduzir os custos nas operaes de soldagem, mas conhecer aonde atacar ou otimizar envolve a criao de anlises criticas que so inter-relacionadas para cada operao ou produto, tal como mostra a Figura 3. Deve-se; - Entender o verdadeiro custo da soldagem (considerando todas as variveis) e reduzi-los adequadamente, - Reduzir o volume de metal utilizado na solda (evitar sobre-solda, por exemplo), - Minimizar rejeitos, sucata, re-trabalho e fatos que podem gerar operaes extras, - Eliminar operaes de pr-soldagem (uso de anti-respingo, por exemplo), - Eliminar operaes ps-soldagem (esmerilamento, remoo de respingos), - Evitar pagamento de horas extras causado por Fator de Operao baixo, - Reduzir esforos desnecessrios e movimentao, falta de matria prima, - Aumentar o tempo de arco ou Fator de Operao e aumentar a Razo de Depsito, - Eliminar gargalos e atividades que no agregam valor a operao, etc.

5
pg. 5 de 12

Aplicar os princpios mencionados certamente leva aos resultados desejados e estes podem ser representados pela economia de R$ Milhes em Horas de Fabricao, Materiais, Mo de Obra, Custo por Pea, Aumento de carga de fabricao, entrega conforme cronograma, Qualidade garantida, entre outros impactos positivos. Pode se tratar da continuidade em um negcio ou mercado e colocar a empresa em condies de competitividade no mercado, nacional ou internacional. 4. Processos de Soldagem ao Arco Eltrico e Investimentos. Muitos profissionais e empresas tratam os processos de soldagem de uma maneira muito simplista reduzindo custos aonde no se deve. Muitas vezes tudo tem incio na definio do processo ou do consumvel e termina na aquisio do sistema de soldagem. Ao final, tem-se um valor enorme de desperdcio e perdas financeiras simplesmente porque algum achou que economizar no consumvel ou no sistema de soldagem, ira gerar mais lucro para a empresa. Assim como no existe meioburaco no existe meia-qualidade e os requisitos de uma solda em termos de qualidade no so diferentes de uma plataforma de petrleo para uma janela soldada. Um exemplo pode o processo TIG. Uma determinada empresa adquire um excelente equipamento para soldagem no processo e algum compra um Tungstnio de baixa qualidade que acaba gerando incluses na solda, custos por excesso de consumo do eletrodo, custos com reparos, custos por continua preparao da ponta, entre outros. um pequeno exemplo, mas que quando detectada, por exemplo, a incluso no passe de raiz em uma junta com varias camadas, toda solda removida e refeita poder elevar o custo da operao em 10 vezes ao previsto, no mnimo. O processo de soldagem deve ser considerado pelas suas caractersticas, benefcios e operacionalidade. Um processo em um ambiente no adequado pode gerar custos no previstos. E para o processo ter o melhor desempenho, a qualidade do consumvel e desempenho est intimamente ligada ao desempenho do equipamento. Se analisarmos as operaes de soldagem como um sistema, explodir e conhecer suas variveis pode-se melhor conhecer os pontos a serem otimizados, os custos a serem eliminados e a se obter os melhores resultados. Uma empresa colocou em risco sua operao devido ter se preocupado em investir o mnimo em equipamentos para soldagem procurando aqueles que apresentavam o menor preo e no por aqueles que apresentavam os melhores valores. A parte interessante que o projeto tinha um valor de U$ 50mi e o investimento em equipamentos corretos para soldagem representava apenas 0,5% do total. A mesma optou em reduzir o investimento nos equipamentos em 50% do valor dos mais indicados e conseguiu, mas terminou tendo que adicionar mais 20 soldadores para realizar o projeto. Certamente com um forte impacto negativo em seus lucros. Outra empresa, em um projeto de U$ 150mi, com previso de utilizar 30 soldadores por opo pelos processos TIG na raiz e Eletrodo Revestido no enchimento, migrou para processos alternativos e utilizou somente 10 soldadores e muitas vezes os mesmos estavam adiantados em relao montagem, utilizando equipamentos cujo investimento unitrio tinham valor superior a 8 vezes em relao aos previstos.

6
pg. 6 de 12

Vemos, portanto, que deve se tratar os investimentos em sistemas para soldagem da mesma maneira que se analisa a aquisio de um Sistema de Corte com CNC, Prensa, Mquinas Ferramentas, etc. Envolver os departamentos de produo, manuteno, qualidade, engenharia industrial, produo e financeiro nas aquisies de equipamentos para soldagem, minimizaro erros nas decises de um bom investimento. Ter um fornecedor ou at dois, trabalhando proativamente na deciso pelos investimentos facilita as anlises pelos processos e investimento em soldagem. O fornecedor deve explorar e entender as operaes do usurio e no a do estereotipo que somente oferece o mais barato. O fornecedor responsvel em dar suporte ao usurio indicando o equipamento e processo para soldagem corretos. Investimentos e incentivos em pesquisas feitas por Universidades, Cientistas, Fabricantes e Institutos so bastante altos em diversos paises, mas pouco incentivo e muito baixo investimento aqui no Brasil, procurando atender os requisitos cada vez mais apertados frente a novos materiais e aplicaes. Neste desenvolvimento, procura-se dar ao Arco Eltrico a melhor estabilidade possvel de maneira a se ter uma fuso adequada entre os elementos presentes no arco ajudando ou garantido ao mximo as propriedades requeridas da junta ou solda. Pesquisadores no se preocupam com o custo do Equipamento ou do Consumvel, mas com os resultados. o que ocorre em uma Qualificao de Procedimento de Soldagem aonde os corpos de prova so soldados em condies ideais de ambiente, rede eltrica, ergonomia, equipamentos devidamente mantidos e s vezes adequados, mas diferentes dos utilizados na produo. O que se pode esperar de resultados das juntas soldadas na produo? So condies totalmente diferentes das do Laboratrio. Calor, EPI pesados e desconfortveis e qualidade duvidosa, Instalao Eltrica ruim, Cabos incorretos, Pontos de conexo eltrica inadequados, Tocha de baixa qualidade, Vazamento de gs, Mangueiras incorretas, e por ai se perde totalmente o controle dos custos, produtividade e, muito importante, gera uma insatisfao geral dos envolvidos diretamente na produo. Por estas razes, entre outras cada vez mais difcil se qualificar um Soldador ou mant-lo satisfeito com os resultados de seu trabalho. O giro desta mo-de-obra muito grande e muitas vezes causado pelas pssimas condies de trabalho oferecidas aos mesmos. Uma empresa (e existem muitas) nas condies mencionadas tem a sua produo ou fabricao controlada pelo soldador, pois se v obrigado a executar seu trabalho adequando-o s condies oferecidas. Com isso, obrigado a reduzir o Fator de Operao, ajustar constantemente os parmetros, devido perdas de potncia no sistema ou da baixa qualidade do equipamento, consumvel e dos acessrios. H atualmente muita conversa frente falta de profissionais Soldadores, mas falta uma anlise crtica do porque. Sem dvida o motivo principal salrio, mas certamente no simplesmente uma melhorar remunerao que ira resolver a causa do problema, mas sim analisar a operao com base na Figura 3 e se aplicando os conceitos mencionados. Sair do tradicional, procurar fornecedores alternativos aqueles que protegem comercialmente o mercado ou dos que oferecem preo e investir corretamente nos sistemas para soldagem a principal soluo ou pelo menos a inicial para se atingir os objetivos de Aumentar a Produtividade e Eliminar os Custos Escondidos na Soldagem.

7
pg. 7 de 12

5. Equipamentos para Soldagem. Na soldagem ao arco eltrico, a funo do sistema de soldagem proporcionar ao arco a maior estabilidade possvel. Isto somente possvel se termos os principais valores, Tenso e Correntes, sob controle ou controlados constantemente pelos recursos tecnolgicos existentes nos mesmos, interna ou externamente. Qual o benefcio que pode oferecer um Retificador convencional na soldagem com um determinado tipo de Eletrodo Revestido que requer Aporte de Calor controlado? Ainda, como possvel realizar uma Soldagem MIG/MAG com uma Fonte de Energia que no possui Banco de Capacitor para estabilizar a Tenso do Arco ou a indutncia no operativa em uma transferncia em Curto Circuito?

Figura 4

8
pg. 8 de 12

Figura 5 Podemos comparar a estabilidade do arco ou agitao/turbulncia da poa de fuso com as Figuras 4 e 5. Por eles podemos concluir que o Equipamento de Solda, associado ao sistema de interligao de cabos, energia eltrica, recursos de controle do Equipamento, entre outros, responsvel direto pela estabilidade ou no do arco e da poa de fuso. Arco Eltrico e Poa de Fuso instveis gera um Ciclo Trmico tambm instvel e conseqentemente se tem Propriedades Metalrgicas diferentes das previstas ou requeridas. Pode comprometer os resultados do desempenho de um Consumvel colocando em dvida a qualidade do fornecedor ou at o Soldador. Arco instvel ira propiciar uma fuso irregular dos componentes nos processos com adio de eletrodo. Em uma dada condio de equipamento ou sistema de soldagem, podemos ter valores das propriedades mecnicas alterados devido a fuso aleatria dos elementos (Cr, Mn, Ni, Si, etc.) alm da gerao de respingos, falta de fuso, incluso de escria. So Custos Escondidos decorrentes do sistema de soldagem. 90% das aquisies em equipamentos para soldagem so feitas pelo preo ou eventualmente aps uma demonstrao rpida aonde, em muitas empresas, prevalece a opinio ou laudo do soldador. Deve-se solicitar ao fornecedor que abra o equipamento e mostre as partes internas, recursos e benefcios que o equipamento ira propiciar ao processo de soldagem. Como primeiro passo, exija que o Equipamento e seus acessrios sejam fabricados, comprovadamente e por escrito, conforme normas NEMA e/ou IEC. No existe norma Brasileira. Estas normas tm a finalidade de que fabricantes ofeream equipamentos dentro de critrios corretos de engenharia e da segurana e de proteger os interesses e patrimnio do usurio.

9
pg. 9 de 12

6. Variveis consideradas para gerenciamento de uma operao de soldagem. Muitas empresas declaram que Nosso principal ativo so nossos empregados. O que correto sem dvida. Mas quando olhamos para a operao de soldagem verificamos que, pessoas (mo de obra) tambm constituem a maior percentagem nas variveis dos custos desta operao. Se pessoas so to importantes, por que muitas empresas despendem tantos esforos em dados de menor importncia como preos de equipamentos e consumveis e ignoram o mais importante componente que maximizar a eficincia da mo de obra? A resposta que a empresa no tem mensurado, rastreado, analisado e melhorado as variveis que afetam seus custos e produtividade. E no se mensurando algo no possvel gerenci-lo. Mencionado anteriormente, so muitas as variveis em um sistema de soldagem e so diferentes para cada aplicao ou ambiente de operao. Seguem algumas destas variveis que podem, ou devem, serem rastreadas, medidas, analisadas, e melhoradas de maneira a se ter uma base de gerenciamento da operao de soldagem com o objetivo de se Aumentar a Produtividade e Reduzir Custos e minimizar contingncias na operao. 6.1 Custos Fixos. - Mo de Obra Direta e Indireta - Encargos e Custo social - Custo dos consumveis, inclusive gs (incluir eficincia/rendimento do depsito) - Custos de outros consumveis (discos de desbaste, anti-respingo, respaldo, etc) - Custo da energia eltrica ou combustvel (com solda e sem solda) - Custo da matria prima ou pea - Custos de materiais relativos a sucateamento de peas ou consumveis A seguir fornecemos variveis de custos relativos a tempo utilizado antes e posterior a soldagem que complementam a base para gerenciamento da operao. Para serem encontradas perdas em um sistema (reas com potencial de melhoria) pergunte a si mesmo o seguinte: A operao B no processo de preparao verdadeiramente correta para a operao C ou uma compensao da ineficincia da operao A. Se for despendido tempo em atividades como esmerilhamento de respingos, remoo de escria, esmerilhamento de solda para ajustar dimenso ou retrabalho/reparo de peas, voc no esta preparando a pea para a prxima operao. Voc estar compensando pela ineficincia do sistema de soldagem na Operao A, que potencialmente adiciona elevados custos nos seus custos.

10
pg. 10 de 12

6.2 Custos com tempo de preparao, soldagem e outros associados. - Preparao da junta ou metal base (jateamento, desengraxante, esmerilhamento, etc.), - Preparao da junta (corte, executar bizel, esmerilhamento, remoo de borra do corte, se aplicveis), - Montagem da junta ou componentes (colocar em gabarito, dispositivos, etc.), - Aplicar anti-respingo, respaldo cermico, se usados, - Ponteamento, - Pr-aquecimento, se requerido, - Posicionamento ou re-posicionamento da pea ou conjunto, - Tempo de solda, - Tempo sem solda (mover de uma solda para outra), - Tempo de inter-passe da temperatura, se requerido, - Remoo de escria, - Remoo de respingos - Esmerilhamento ou polimento da solda para dimenso ou visual final, - Remoo do anti-respingo (pea vai para pintura), - Inspeo da solda pelo soldador, - Inspeo da Solda pelo Inspetor do CQ, - Re-trabalho ou reparo de soldas e subseqente re-inspeo e re-teste, - Tempo utilizado na anlise e avaliao de peas sujeitas a sucateamento ou rejeitadas pelo CQ, - Mudana de consumveis (troca de eletrodo, troca do carretel do arame, etc.), - Tempo em mudanas de processo (raiz com MIG e enchimento com tubular), - Movimentao de cilindros do gs e de equipamentos no cho de fbrica, - Se aplicvel, tempo de ps-aquecimento ou tratamento trmico.

11
pg. 11 de 12

7. Concluso Entender e conhecer as particularidades dos processos de soldagem e avaliar corretamente a aquisio de sistemas de soldagem facilita os objetivos de Aumentar a Produtividade e Reduzir os Custos na Soldagem. A produtividade poder aumentar exponencialmente em se aplicando conceitos de Kaizen, Lean Manufacturing, 6 Sigma e outros, nas operaes soldagem e para se ter sucesso fundamental a integrao e apoio incondicional da administrao da empresa. Somente assim se poder estabelecer o critrio de melhoria continua nos processos de soldagem e, muito importante, a empresa poder estabelecer data de substituio dos equipamentos com base nas anlises financeiras de retorno do investimento. A melhoria continua um processo dinmico, tal como o desenvolvimento dos equipamentos de soldagem que cada ano apresentam inovaes tecnolgicas visando agregar valor s operaes de soldagem e tambm permitir segurana e maior controle do arco pelo soldador. As anlises, rastreamento e solues podem ser feitas com o suporte de um fornecedor que procura por um relacionamento longo com o usurio e que verdadeiramente traga solues aos problemas ao invs de oferecer preo baixo. Diversos sites na Internet apresentam (Blogs) casos de sucesso e testemunhos na aplicao dos conceitos mencionados neste trabalho bem como de outros relativos a mudanas de processos, de tecnologia do sistema de soldagem, justificativas para investimentos, reduo do consumo de energia eltrica e at de mudana de conceitos. Como complemento, sugerimos a leitura do Livro O Principio 80/20 O segredo de se realizar mais por menos, de Rickard Kock. As combinaes de esforos entre usurio e fornecedor trazem benefcios mtuos s empresas e possibilitam se obter os melhores resultados e desempenho para um determinado processo ou operao de soldagem.

12
pg. 12 de 12