Pliego Final Gobernacion 2013.07.31

EDIFICIO TEATRO SAN JUAN- PROVINCIA DE SAN JUAN- PANEDILE INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCION Y VENTILACIONES MECANICAS
TEATRO DE SAN JUAN PROVINCIA DE SAN JUAN INSTALACIONES TERMOMECANICAS
ESTUDIO GRINBERG - INGENIEROS CONSULTORES Asociado: NESTOR FELIZ Pgina 1 de 106 10/02/2014
INDICE GENERAL
CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES
CAPITULO 2.- CLAUSULAS PARTICULARES
CAPITULO 3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
CAPITULO 4.- PLANILLAS DESGLOSADAS POR ITEMS
CAPITULO 5.- PLANOS DE PROYECTO
CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES
1.1. GENERALIDADES 1.2. BASES DE LICITACION 1.3. FORMA DE CONTRATACION 1.4. ALCANCES DE LA OFERTA 1.5. DOCUMENTACION CONTRACTUAL Y OBJETIVOS DEL PRESENTE PLIEGO 1.6. ERRORES U OMISIONES 1.7. PLANOS E INSTRUCCIONES DEL MANEJO 1.8. TRAMITES MUNICIPALES 1.9. INSTALACIONES ELECTRICAS 1.10. REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA EN OBRA 1.11. ENSEANZA DEL PERSONAL 1.12. RECEPCION PROVISORIA 1.13. RECEPCION DEFINITIVA 1.14. GARANTIA 1.15. MARCAS 1.16. OBRAS COMPLEMENTARIAS
CAPITULO 2.- CLAUSULAS PARTICULARES
INDICE
2.1. OBJETIVOS 2.2. BASES DE CLCULO 2.3. CONDICIONES SICROMETRICAS A MANTENER 2.4. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES
CAPITULO 3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
INDICE 3.1.- CENTRAL TERMICA GENERADORA DE AGUA ENFRIADA Y AGUA CALIENTE. 3.1.1. DESCRIPCION GENERAL 3.1.2. NORMAS DE CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO. 3.1.3. MAQUINA ENFRIADORA DE AGUA CON COMPRESORES A TORNILLO, CALEFACCION MEDIANTE BOMBA DE CALOR Y CONDENSACION MEDIANTE AIRE.
3.2.- ACONDICIONAMIENTO MEDIANTE EQUIPOS MANEJADORES DE AIRE. 3.2.1. DESCRIPCIN GENERAL 3.2.2. EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AIRE PARA USO EN EL INTERIOR DEL EDIFICIO. 3.2.3. CONDUCTOS DE AIRE. 3.2.4. AISLACIN DE CONDUCTOS. 3.2.5. ELEMENTOS DE MOVIMIENTO DE AIRE.
3.3.- UNIDADES DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE 3.3.1. GENERALIDADES 3.3.2. CAJAS DAMPER DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE.
3.4.- BOMBAS Y CAERIAS 3.4.1. DESCRIPCION GENERAL 3.4.2. BOMBAS CENTRIFUGAS 3.4.3. CAERIAS DE AGUA Y ACCESORIOS 3.4.4. AISLACION DE CAERIAS 3.4.5. VALVULAS DE CIERRE 3.4.6. VALVULAS PARA REGULACION 3.4.7. VALVULAS DE RETENCION 3.4.8. VALVULAS EQUILIBRADORAS 3.4.9. FILTROS DE AGUA EN Y 3.4.10. TANQUES DE EXPANSION 3.4.11. SEPARADORES DE AIRE 3.4.12. TERMOMETROS
3.5.- VENTILACIONES MECANICAS 3.5.1. DESCRIPCION GENERAL 3.5.2. VENTILADORES CENTRIFUGOS 3.5.3. VENTILADORES AXIALES 3.5.4. CONDUCTOS 3.5.5. DIFUSORES Y REJAS DE EXTRACCION 3.5.6. PERSIANAS FIJAS 3.5.7. PERSIANAS MOVILES DE REGULACION
3.6.- CONTROLES AUTOMATICOS 3.6.1. DESCRIPCION GENERAL 3.6.2. VALVULAS DE CONTROL DE DOS VIAS 3.6.3. MOTORES DE ACCIONAMIENTO PARA VALVULAS Y PERSIANAS DE CONTROL 3.6.4. ACOPLAMIENTOS PARA VALVULAS DE CONTROL 3.6.5. ACOPLAMIENTO PARA PERSIANAS 3.6.6. PERSIANAS DE CONTROL 3.6.7. CONTROLADORES DE TEMPERATURA 3.6.8. TERMOSTATOS PROPORCIONAL DE AMBIENTE DE ACCION
3.6.9. INTERRUPTORES POR CAUDAL (flow switch) 3.6.10. SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)
3.7.- INSTALACIONES ELECTRICAS
3.7.1. DESCRIPCION GENERAL 3.7.2. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS CIRCUITOS 3.7.3. TABLERO GENERAL 3.7.4. TABLEROS SECUNDARIOS 3.7.5. MATERIALES ELECTRICOS PARA TABLEROS 3.7.6. RAMALES ELECTRICOS 3.7.7. COMANDO DE MOTORES
3.8.- TRATAMIENTO ACUSTICO Y ANTIVIBRATORIO 3.8.1. PREVENCIONES ACUSTICAS Y ANTIVIBRATORIAS. 3.8.2. NIVELES DE RUIDO 3.8.3. EQUIPOS DE ZONA, VENTILADORES DE EXTRACCIN E INYECCIN 3.8.4. MONTAJE DE MAQUINAS 3.8.5. BASES DE MAQUINAS 3.8.6. BALANCEO DE MAQUINAS 3.8.7. CONDUCTOS FLEXIBLES 3.8.8. CAERIAS 3.8.9. DETALLES TIPICOS
3.9.- TERMINACIONES Y PRUEBAS 3.9.1. DESCRIPCION GENERAL 3.9.2. TERMINACION 3.9.3. TRABAJOS PREVIOS AL ARRANQUE 3.9.4. OBSERVACIONES DURANTE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA 3.9.5. PRUEBAS PARTICULARES 3.9.6. PRUEBAS GENERALES 3.9.7. REGULACION 3.9.8. PLANILLA DE MEDICIONES 3.9.9. TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS
CAPITULO 4.- PLANILLAS DESGLOSADAS POR ITEMS
4.1. CENTRAL TERMICA GENERADORA DE AGUA ENFRIADA Y AGUA CALIENTE 4.2. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE MEDIANTE EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AIRE 4.3. UNIDADES DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE 4.4. BOMBAS Y CAERIAS 4.5. VENTILACIONES MECANICAS 4.6. CONTROLES AUTOMATICOS 4.7. INSTALACIONES ELECTRICAS 4.8. TRATAMIENTO ACUSTICO Y ANTIVIBRATORIO 4.9. TERMINACIONES Y PRUEBAS
RESUMEN DEL PRECIO TOTAL DE LA INSTALACION
CAPITULO 5. - PLANOS DE PROYECTO
E. IT 1 .01 SUBSUELO E. IT 1 .02 SUBSUELO E. IT 1 .03 SUBSUELO E. IT 1 .04 SUBSUELO E. IT 1 .05 SUBSUELO E. IT 1 .06 PLANTA BAJA E. IT 1 .07 PLANTA BAJA E. IT 1 .08 PLANTA BAJA E. IT 1 .09 PLANTA BAJA E. IT 1 .10 PLANTA BAJA E. IT 1 .11 PISO 1 E. IT 1 .12 PISO 1 E. IT 1 .13 PISO 1 E. IT 1 .14 PISO 1 E. IT 1 .15 PISO 1 E. IT 1 .16 PISO 2 E. IT 1 .17 PISO 2 E. IT 1 .18 PISO 2 E. IT 1 .19 PISO 2 E. IT 1 .20 PISO 2 E. IT 1 .21 PISO 3 E. IT 1 .22 PISO 3 E. IT 1 .23 PISO 3 E. IT 1 .24 PISO 4 E. IT 1 .25 PISO 4 E. IT 1 .26 PISO 4 E. IT 1 .27 SUBSUELO E. IT 1 .28 SUBSUELO E. IT 1 .29 SUBSUELO E. IT 1 .30 SUBSUELO E. IT 1 .31 PLANTA BAJA E. IT 1 .32 PLANTA BAJA E. IT 1 .33 PLANTA BAJA E. IT 1 .34 PLANTA BAJA E. IT 1 .35 PRIMER PISO E. IT 1 .36 PRIMER PISO E. IT 1 .37 PRIMER PISO
TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CONDUCTOS Y EQUIPOS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS
E. IT 1 .38 PRIMER PISO E. IT 1 .39 SEGUNDO PISO E. IT 1 .40 SEGUNDO PISO E. IT 1 .41 SEGUNDO PISO E. IT 1 .42 SEGUNDO PISO
TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS TERMOMECANICA- CAERIAS
E. IT 1 .43 EQUIPAMIENTO PLANILLA DE CAPACIDADES E. IT 1 .44 ESQUEMA E. IT 1 .45 E. IT 1 .46 ESQUEMA E. IT 1 .47 ESQUEMA E. IT 1 .48 ESQUEMA ESQUEMA DE AGUA FRIA Y CALIENTE DETALLES TIPICOS ESQUEMA DE CONTROLES ESQUEMAS ELECTRICOS CORTE 1-1, 2-2
CAPITULO 1.-
CONDICIONES GENERALES
1. CONDICIONES GENERALES 1.1. GENERALIDADES 1.1.1. Las condiciones e instalaciones que se especificarn en los artculos siguientes se ejecutarn en un todo de acuerdo a los planos correspondientes y a las presentes especificaciones tcnicas. 1.1.2. La propuesta comprender todos los trabajos de provisin y montaje de mquinas y elementos, mano de obra, puesta en marcha, regulacin y pruebas, ingeniera bsica y de detalle que sean necesarias para realizar las respectivas instalaciones con todas las reglas del arte, incluyendo la provisin de cualquier trabajo accesorio o complementario que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento y buena terminacin de los mismos, estn o no previstos y especificados en el presente pliego de condiciones. 1.1.3. Cualquier dificultad originada por circunstancias que se presenten en la obra o divergencia de interpretacin del presente Pliego de Condiciones ser resuelto por el Director de la obra. 1.1.4. Si bien las propuestas deben ser presentadas en un todo de acuerdo al Pliego, el oferente podr sugerir, y evaluar por separado, todas las modificaciones y/o agregados que considere conveniente introducir para un mejor funcionamiento de la instalacin. 1.1.5. Los datos de capacidades y medidas estn considerados como mnimos necesarios, pudiendo ser ampliados cuando a juicio del proponente as correspondiese. Una vez formulada la oferta en base a la presente documentacin sin que el proponente haga reparo alguno, se considerar que el proponente est en un todo de acuerdo con la misma. 1.2. BASES DE LA LICITACION 1.2.1. La ejecucin de las instalaciones se contratar por el sistema de ajuste alzado. El precio global de la instalacin se descompondr por tems, de acuerdo a la PLANILLA DE DESGLOSE DE PRECIOS, que se presenta en la seccin 4., la que es ilustrativa pero no limitativa, debiendo el oferente agregar a dicho listado todos los tems que considere conveniente. 1.2.2. Si entre las cantidades consignadas por el Oferente y las reales existieran diferencias, o si se omitiera algn tem, tal diferencia u omisin no generarn adicionales, entendindose que el concepto de "ajuste alzado"
es el de un precio total, para la instalacin terminada y completa en todas sus partes, con arreglo a su fin. 1.2.3. Al presentar su oferta el Oferente reconoce haber estudiado todos los aspectos y factores que influyen en la ejecucin de las instalaciones, como as tambin la totalidad de la documentacin de la misma, aceptndolos de conformidad. 1.2.4. El Oferente asume por lo tanto plenamente su responsabilidad como constructor de las obras que se licitan y en consecuencia no podr manifestar ignorancia ni disconformidad con ninguna de las condiciones inherentes al proyecto, a la naturaleza misma de la obra, ni efectuar reclamos extracontractuales de ninguna especie por estos conceptos 1.2.5. Dentro de los 30 das de adjudicada la licitacin, el Adjudicatario, de comn acuerdo con la Direccin de Obra, deber marcar en los planos de estructura la totalidad de los pases para caeras y conductos que requiera su instalacin. A posteriori, antes de iniciar sus trabajos, deber verificar en obra que los pases se ejecuten en los lugares previstos. De no procederse de la manera expuesta, el costo de ejecucin del pase ser a su cargo. 1.3. FORMA DE CONTRATACION 1.3.1. Las obras se contratarn por el sistema de ajuste alzado por el precio que se cotice en la licitacin o el que se convenga en definitiva. 1.3.2. El Comitente podr ordenar a travs de la Direccin de Obra la ejecucin de obras adicionales, modificaciones y/o supresiones por un monto que no supere el 20% de l del Contrato, utilizndose para su evaluacin los precios unitarios que figuran en el contrato. Si estos no figurasen, se reconocern el costo total de mano de obra en obra y de materiales (precios netos) incrementados en un 20 %. Slo se reconocern certificados adicionales que hayan sido solicitados por escrito por la Direccin de Obra. 1.3.3. El Comitente se reserva el derecho de adjudicar la licitacin a la propuesta que considera ms conveniente, pudiendo rechazarlas en su totalidad, sin que ninguna de estas dos alternativas de derecho a reclamacin alguna por parte de los Oferentes. 1.4. ALCANCES DE LA OFERTA 1.4.1. El Contratista deber proveer todos los equipos, mquinas y elementos y la mano de obra necesaria para la instalacin y lo que tambin se detalla a continuacin en 1.4.2., 1.4.3., 1.4.4. y 1.4.5.
1.4.2. La provisin de ingeniera bsica y detalle de las instalaciones termomecnicas, elctricas (correspondiente a la misma instalacin), tratamiento acstico y antivibratorio (se contratar un especialista), pruebas y puesta en marcha y regulacin de la instalacin. 1.4.3. La provisin de equipos e implementos necesarios (de mano de obra), para llevar a cabo la totalidad de los trabajos que se licitan. 1.4.4. El cumplimiento de todas las obligaciones laborales y previsionales, aportes, retenciones, premios, seguros en general y el obrero en particular, para todo el personal dentro o fuera del recinto de la obra que realice tareas relacionadas con la misma. No se admitir la cesin parcial o total de los trabajos a subcontratistas y/o destajeros. 1.4.5. La obligacin de concurrir semanalmente a reuniones a celebrar en obra con presencia del Comitente, relacionadas con la marcha de sus trabajos y la de los dems contratistas. A estas reuniones podr concurrir en su reemplazo su representante tcnico, aunque en la propuesta deber figurar el nombre del Contratista y slo podr ser reemplazado con aprobacin de la Direccin de Obra. 1.4.6. El cumplimiento de la Normativa y Ley de Higiene y Seguridad Laboral, estando calificado o teniendo implementado un sistema de seguridad segn Ohsas 18001:1999 Occupational health and safety management sysems Sprecification cumpliendo con la Ley 19.587, Decreto 351/79, Ley 24.557 de ART; incluyendo la presentacion de un Programa de Seguridad aprobado por la ART. 1.5. DOCUMENTACION CONTRACTUAL Y OBJETIVOS DEL PRESENTE PLIEGO 1.5.1. Ser parte integrante del contrato de las instalaciones termomecnicas a celebrar entre el Comitente y el Contratista, la siguiente documentacin: 1.5.1.1. CONDICIONES GENERALES 1.5.1.2. CLAUSULAS PARTICULARES 1.5.1.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS 1.5.1.4. PLANILLAS DESGLOSADAS POR ITEMS, en base a la cual se deber cotizar. 1.5.1.5. PLANOS DE PROYECTO, segn detalle adjunto.
1.5.2. Tambin formarn parte del contrato la documentacin que a continuacin se detalla: 1.5.2.1. La propuesta del contratista con las modificaciones que puedan convenirse. 1.5.2.2. El listado de tems concertado entre ambas partes. 1.5.2.3. El plan de trabajos con los grficos de inversiones parciales y acumuladas que deber elaborar el contratista antes de la firma del contrato, conjuntamente con el contratista principal y dems gremios intervinientes. 1.5.2.4. Las aclaraciones que puedan haber sido formuladas por la Direccin de Obra en el curso de la licitacin. 1.5.2.5. El acta de "iniciacin de obra". 1.5.2.6. Los planos y planillas que confeccione el contratista y sean aprobados por la Direccin de Obra y los complementarios de la misma que entregue durante la ejecucin de la obra. 1.5.2.7. Las rdenes de servicio, las notas de pedido del contratista, la correspondencia intercambiada con la Direccin de Obra, las prrrogas al plazo contractual que se puedan acordar al contratista, los planos de trabajo y los grficos de inversiones que puedan modificarse como consecuencia de las prrrogas acordadas. Si hubiera discrepancia por la misma informacin suministrada por partes distintas de la documentacin contractual, se seguir el siguiente orden de prioridad: 1.5.2.7.1. Los planos de arquitectura; planilla de locales. 1.5.2.7.2. Pliego de especificaciones tcnicas. 1.5.2.7.3. Planos informativos de estructuras. 1.6. ERRORES U OMISIONES 1.6.1. El contratista queda obligado a proveer e instalar todos aquellos elementos que, aunque no se mencione, sean necesarios para el funcionamiento correcto de la instalacin, al buen terminado de los trabajos y de acuerdo a las reglas del arte.
1.6.2. En todos los casos las firmas oferentes debern mencionar en su propuesta las omisiones o errores que a su entender pudieran existir en el proyecto; en caso contrario se interpretar que no los hay y que el oferente hace suyo el Proyecto con las responsabilidades consiguientes. 1.6.3. El contratista no podr exceptuar, y habr de abastecer todo material o ejecutar todo trabajo, que no estando expresamente indicado en los planos, o especificaciones tcnicas del presente pliego, fueran no obstante indispensables a juicio de la Direccin de Obra, para que la instalacin a realizar resulte completa, ejecutada de acuerdo a las reglas del arte y con todos los accesorios necesarios para el fin y uso a que se destina. 1.7. PLANOS E INSTRUCCIONES DEL MANEJO 1.7.1. El contratista dentro de los 60 das hbiles realizar toda la ingeniera de la obra y presentar juegos completos de planos generales en escala 1:50 y detalles actualizados de todas las instalaciones a su cargo, en los que se tendrn en cuenta los planos de replanteo suministrados por la Direccin, el hormign armado y toda otra estructura o instalacin que pueda influir en las obras que se encomiendan. 1.7.2. Se presentarn a los Directores de Obra cuatro juegos de copias de planos, uno de los cuales se devolver al contratista con la aprobacin u observaciones respectivas, si las hubiera, dentro de los 15 das hbiles; el contratista deber presentar los planos por los menos 10 das antes de iniciar los trabajos en cada sector. 1.7.3. La aprobacin de los planos por parte de la Direccin de Obra no exime al Instalador de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos y su obligacin de coordinar sus trabajos con los dems gremios, evitando los conflictos o trabajos superpuestos o incompletos. 1.7.4. Durante el transcurso de la Obra, se mantendrn al da los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias y ordenadas. Una vez terminadas las instalaciones y previo a la recepcin definitiva, e independientemente de los planos que deba confeccionar para la aprobacin de las autoridades, entregar a los Directores de Obra un juego compuesto de tres copias en papel blanco de las instalaciones estrictamente conforme a obra y archivos magnticos en el sistema de diseo asistido por computadora (CAD) que designe el Comitente. 1.7.5. Antes de la recepcin provisoria el contratista volver a presentar un nuevo juego de planos en original y dos copias, en escala 1:100 con el trazado de las instalaciones de acuerdo con los trabajos realizados en la obra.
Al mismo tiempo presentar dos copias completas del manual con todas las instrucciones para la puesta en marcha, uso, mantenimiento y servicio de la instalacin. El manual incluir los folletos de fbrica correspondientes a cada uno de los componentes principales de las instalaciones. Tambin incluir un esquema elctrico completo y claro para que cualquier electricista competente pueda localizar y remediar los inconvenientes que puedan surgir. El esquema ser preparado por separado para los circuitos de fuerza motriz y para los circuitos de controles. Se entregarn adems un esquema de los conductos de aire con ubicacin de todas las persianas graduales y otros elementos de regulacin y un esquema de las caeras de agua con indicacin de todas las vlvulas e instrucciones de maniobra. La confeccin de los planos e instrucciones especificadas se considerarn incluidas en el presupuesto. 1.8. TRAMITES MUNICIPALES 1.8.1. Las instalaciones debern realizarse en un todo de acuerdo a las reglamentaciones municipales. 1.8.2. El contratista efectuar todos los planos que sean necesarios presentar ante la Municipalidad que corresponda, y efectuar todos los trmites necesarios ante las mismas hasta obtener la correspondiente aprobacin de las respectivas instalaciones, con los correspondientes certificados de aprobacin final. 1.9. INSTALACIONES ELECTRICAS 1.9.1. Todos los materiales sern nuevos y conforme a las normas IRAM, para todos aquellos materiales que tales normas existen en su defecto sern vlidas las normas ANSI (American National Standard), las IEC (Comit Electrotcnico Internacional) y VDE (Verband Deutschen Electrotechniken) en este orden. Todos los trabajos sern ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarn una vez terminados un aspecto prolijo y mecnicamente resistente. 1.9.2. En los casos en que este pliego o en los planos se citan modelos o marcas comerciales, es al solo efecto de fijar normas de construccin o tipos de formas deseadas, pero no implica el compromiso de aceptarlas. 1.10. REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA EN OBRA El Contratista mantendr en obra un representante (permanentemente) que
deber ser un profesional tcnicamente habilitado y capacitado, y previamente propuesto a la Direccin Tcnica y aceptado por ella. 1.11. ENSEANZA DEL PERSONAL El Contratista se obliga a instruir gratuitamente al personal que el propietario designe para el manejo posterior de los equipos y a prestar toda la colaboracin que sea necesaria para obtener el mximo de eficiencia de estos ltimos. Para este fin mantendr por su cuenta y durante el plazo de 180 das desde la recepcin provisoria de la obra un operario experto o los que se requieran, quien -o quienes- se harn cargo del manejo de las instalaciones y de la enseanza al personal. 1.12. RECEPCION PROVISORIA 1.12.1. Una vez realizada la puesta en marcha de la instalacin la Direccin de Obra proceder a efectuar la recepcin provisoria de la misma, labrndose el acta correspondiente. Para ello, se realizarn las pruebas y mediciones que se especifican en los captulos correspondientes. 1.13. RECEPCION DEFINITIVA Transcurrido un ao de la fecha de recepcin provisoria, y de no mediar reclamo alguno de parte del Comitente, se dar por recibida la instalacin en forma definitiva, debindose previamente entregar el plano final conformado por la Municipalidad y Certificado de habilitacin de la instalacin. 1.14. GARANTIA El Contratista garantizar la instalacin en total y todos los elementos de la misma contra cualquier defecto por el trmino de un ao desde la fecha de la recepcin provisoria. Durante el plazo de garanta el Contratista proceder a remediar con prontitud cualquier defecto que se comprobara, cambiando si fuera necesario los elementos defectuosos. Sera por su exclusiva cuenta el desmontaje, cambio y montaje de los nuevos elementos. El Contratista se obliga a disponer del stock de repuestos necesarios para solucionar dentro de las 24 horas hbiles los inconvenientes operativos que se presenten dentro del plazo de garanta. 1.15. MARCAS
El Contratista indicar en su oferta la marca y procedencia de todos los equipos y aparatos principales integrantes de las instalaciones y acompaar folletos de fbrica que indiquen capacidades y dimensiones. Todos los equipos similares como bombas, motores, y aparatos elctricos, ventiladores, etc., tendrn que ser de la misma marca. Las marcas indicadas en las especificaciones tcnicas son de carcter ilustrativo solamente, pudiendo reemplazarse con otras si la calidad, a criterio exclusivo de la Direccin, fuera equivalente. 1.16. OBRAS COMPLEMENTARIAS Estarn a cargo de la Empresa constructora y/o de los Contratistas que correspondan y no estn incluidos en los trabajos que se licitan por el presente pliego de condiciones, los siguientes: 1.16.1. Bases para maquinarias y equipos, como ser: Calderas, bombas, enfriadores, torres, ventiladores, equipos de zona, etc.. No obstante ello, el Contratista deber proveer e instalar todos los elementos ajenos a las bases que se requieran; como ser: perfiles metlicos, resortes, unidades de caucho, etc., etc.. 1.16.2. Construccin de albaales para caeras. 1.16.3. Recubrimiento de conductos de aire acondicionado, en todos los lugares en que se requiera, con metal desplegado y revoque. 1.16.4. Suministro de desages con rejilla y sifn en Salas de mquinas, equipos de zona, tanques de expansin y torres de enfriamiento; no as caeras de desagote del agua de condensado de los equipos de aire acondicionado hasta sus respectivas rejillas. 1.16.5. Ramales de agua de reposicin y de alimentacin en Sala de mquinas, torres de enfriamiento y tanques de expansin. 1.16.6. Aberturas en paredes, techos, vigas, losas, etc., para pasaje de caeras y conductos, macizado de grapas y todo otro trabajo afn de albailera y de decoracin. Es responsabilidad del Contratista solicitar previamente a la ejecucin de las estructuras y muros de mampostera, las aberturas o pases necesarios, entregando la documentacin grafica previamente y en forma oportuna, verificando adems durante la ejecucin de los trabajos y notificando a la DO cualquier desvo respecto a lo solicitado, durante la ejecucin de los trabajos. En caso de no cumplir cualquiera de estos requisitos, quedar a su cargo la apertura de los nuevos pases que fuera necesarios, debiendo los mismos ser autorizados previamente por la DO.
1.16.7. Suministro sin cargo de energa elctrica para el alumbrado y accionamiento de herramientas porttiles durante los trabajos de montaje.
CAPITULO 2.-
CLAUSULAS PARTICULARES
2. CLAUSULAS PARTICULARES 2.1. OBJETIVOS 2.1.1. Se acondicionarn ntegramente (verano-invierno) todos los ambientes del Teatro y los sectores de apoyatura del Teatro segn se indica en planos. 2.1.2. Se proveern inyecciones y extracciones mecnicas en Sala de Mquinas de Aire acondicionado y Salas de Mquinas de Ascensores; Sala de Electricidad, T.G.B.T.. Tambin se proveern de extraccines de aire en los sanitarios, etc., etc.. 2.1.3.En la Planilla de Capacidades y en los Planos se indican las diversas zonas que se han considerado, emplazamiento de equipos, cantidad de personas, iluminacin elctrica considerada, cargas de refrigeracin y calefaccin; caudales de aire de alimentacin, retorno y extraccin; superficie de bateras de enfriamiento, de calefaccin y filtros de aire; capacidades operativas de enfriadores de agua, caudales y contrapresiones de bombas, recorrido de conductos, ubicacin de cajas V.A.V, etc., etc. 2.1.4. Normas de cumplimiento obligatorio Sern de cumplimiento obligatorio las normas, cdigos, ordenanzas y regulaciones locales o internacionales de aplicacin habitual en obras de esta complejidad 2.1.4.1. Cdigos y Normas:
2.1.4.1.1. Cdigos: a). Cdigo Mecnico Internacional ......................................................... IMC b). Cdigos y ordenanzas locales aplicables c). Sociedad Americana de Ingenieros en Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado (Manuales, Norma 62-73, Norma 55-74 y 9080, ASHRAE 1989-62 Ventilacin, Cdigo de Energa de 1997 FLA COM ............................................................................... ASHRAE d). Cdigo de Eficiencia de Energa para Construccin Edilicia de 1997 2.1.4.1.2. Normas: a). b). c). Instituto de Aire Acondicionado y Refrigeracin ................................ ARI Consejo de Difusin de Aire ............................................................. ADC Air Movement and Control Association, Inc. ...................................AMCA
d). e). f). g). h). i). k). m).
Instituto Americano de Normas Internacionales ...............................ANSI Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ............................. ASME Sociedad Americana de Pruebas y Materiales ............................... ASTM Asociacin Americana de Obras Sanitarias ................................. AWWA Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos ..............................NEMA Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios ..................... NFPA Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc. ............................................................................................SMACNA Asociacin de Aseguradores ............................................................... UL
2.2. BASES DE CLCULO 2.2.1. Sala Principal (UTA-1 y UTA-2) Superficie: Iluminacin: Carga por Mquinas: Personas: Aire exterior: 2.2.2. Palcos, sector A (UTA-3) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 2.2.3. Palcos, sector B ( UTA-4) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 415 m2 10 w/m2 290 personas 4,7 L/Seg. por persona. 415 m2 10 w/m2 290 personas 4,7 L/Seg. por persona. 660m2 15 w/m2 40 w/m2 550 personaS 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4. Circulacin Palcos Subsuelo A (UTA-5) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 250m2 20 w/m2 100 personas 7,1 L/Seg. por persona.
2.2.5. Circulacin Palcos Subsuelo B (UTA-6) Superficie: 250m2
Iluminacin: Personas: Aire exterior:
20 w/m2 100 personas 7,1 L/Seg. por persona.
2.2.4.6. Circulacin Palcos Planta Baja A (UTA-7) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 255m2 20 w/m2 100 7,1 L/Seg. por persona.
2.2.4.7. Circulacin Palcos Planta Baja B (UTA-8) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 255m2 20 w/m2 100 7,1 L/Seg. por persona.
2.2.4.8. Circulacin Palcos 1 Piso A (UTA-9) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 385m2 20 w/m2 100 7,1 L/Seg. por persona.
2.2.4.9. Circulacin Palcos 1 Piso B (UTA-10) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 2.2.4.10. Foyer Sala Principal (UTA-11) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 400m2 30 w/m2 400 4,7 L/Seg. por persona. 385m2 20 w/m2 100 7,1 L/Seg. por persona.
2.2.4.11. Escenario Sala Principal (UTA-12) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 630m2 100 w/m2 80 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.12. Foyer Sala Secundaria (UTA-13) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 175m2 20 w/m2 150 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.13. Escenario Sala Principal (UTA-14) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 499m2 20 w/m2 225 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.14. Sala de Exposiciones Planta Baja (UTA-15) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 1.200m2 30 w/m2 400 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.15. Sala de Ensayo Orquesta Subsuelo (UTA-16) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 240m2 20 w/m2 120 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.16. Sala de Ensayo Danza Subsuelo (UTA-17) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 240m2 20 w/m2 80 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.17. Salas de Apoyatura, sector A (UTA-18) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 1.037m2 20 w/m2 325 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.18. Locales de Apoyatura, sector B (UTA-19) Superficie: 1.037m2
Iluminacin: Personas: Aire exterior:
20 w/m2 325 4,7 L/Seg. por persona.
2.2.4.19. Circulaciones de Apoyatura, sector A (UTA-20) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 467m2 20 w/m2 53 10% de aire exterior.
2.2.4.20. Circulaciones de Apoyatura, sector B (UTA-21) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 467m2 20 w/m2 53 10% de aire exterior.
2.2.4.21. Taller de Escenografia Planta Baja (UTA-22) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 910 m2 10 w/m2 90 10% de aire exterior.
2.2.4.22. Maquillaje, Peluquera y Vestuarios 1 Subsuelo (UTA-23) Superficie: Iluminacin: Personas: Aire exterior: 164 m2 15/40 w/m2 41 9,44 L/Seg. por persona.
2.2.5. Datos de Clculo 2.2.5.1. Vidrios En todas las fachadas sus respectivos vidrios sern del tipo termopanel de las siguientes caractersticas.
Fachadas:
2.2.5.1.1. Vidrio exterior de 6 mm de espesor. 2.2.5.1.2. Cmara de aire: 12 mm. 2.2.5.1.3. Vidrio interior de 6 mm de espesor
2.2.5.1.4. Coeficiente de transmisin K: 3,2 Kcal/h.m2.C. 2.2.5.1.5. Coeficiente de sombra: 0,60 2.2.5.2. Paredes y Antepechos Coeficiente de transmisin no exceder de 1,0 Kcal/h.m2.C. 2.2.5.3. Techos Coeficiente de transmisin no exceder de 0,8 Kcal/h.m2.C.
2.3. CONDICIONES SICROMTRICAS A MANTENER 2.3.1. En todos los ambientes acondicionados, se mantendr durante el verano una temperatura de 24C en el bulbo seco y una humedad relativa aproximada del 50%; durante la temporada de invierno se asegurarn 20C. 2.3.2. Estos valores debern garantizarse para condiciones exteriores extremas de 39C, en el bulbo seco y 25C en el bulbo hmedo en verano y -4,0 C, en el bulbo seco y -4,5 C en el bulbo hmedo en invierno. 2.4. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES 2.4.1. Sala de Mquinas Principal La instalacin ser del tipo central con una Planta Trmica de Refrigeracin / Calefaccin. En al Planta Baja se instalarn seis (6) mquinas enfriadoras de agua ME-1 a ME-6, con recuperacin de calor, calefaccin mediante bomba de calor y condensacin mediante aire. En la Sala de Mquinas Principal de Subsuelo, se instalarn: cinco (5) electrobombas centrfugas BPAF-1 a BPAF-7 (una de ellas de reserva), primarias de caudal de agua constante, circuladoras de agua enfriada entre las mquinas enfriadoras de agua ME-1 a ME-6, los colectores de alimentacin y retono de agua enfriada y/o agua caliente; dos (2) electrobombas centrfugas BSAF-1 y BSAF-2 (una de ellas de reserva), secundarias de caudal de agua variable, impulsarn el agua enfriada desde los colectores de alimentacin y retorno de agua enfriada y hasta las bateras de refrigeracin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes a los sectores del Teatro; dos (2) electrobombas centrfugas BSAF-3 y BSAF-4 (una de ellas de reserva), secundarias de
caudal de agua variable, impulsarn el agua enfriada desde los colectores de alimentacin y retorno de agua enfriada y hasta las bateras de refrigeracin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes a los sectores de Apoyatura al Teatro; dos (2) electrobombas centrfugas BSAC-1 y BSAF-2 (una de ellas de reserva), secundarias de caudal de agua variable, impulsarn el agua caliente desde los colectores de alimentacin y retorno de agua caliente y hasta las bateras de calefaccin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes a los sectores del Teatro; dos (2) electrobombas centrfugas BSAF-3 y BSAF-4 (una de ellas de reserva), secundarias de caudal de agua variable, impulsarn el agua caliente desde los colectores de alimentacin y retorno de agua caliente y hasta las bateras de calefaccin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes a los sectores de Apoyatura del Teatro; ventilador centrfugo de inyeccin y extraccin de Sala de Mquinas Principal; Tablero Elctrico. El Edificio se complementar con un sistema de comando inteligente BMS, como se detallar en el Pliego de BMS, se instalar en un Local de Mantenimiento y Operacin del Edificio.
2.4.2. Zonificacin El sistema que se propone es de Volumen de Aire Constante en la Sala principal y las Salas de Apoyatura y de Volumen de Aire Variable (VAV) en las Oficinas y Dependencias de la Apoyatura, se instalarn equipos de tratamiento de aire, con ventiladores de retorno y/o expulsin de aire con su correspondiente sistema economizador de energa. Para la Sala Principal y Salas de Apoyatura, abastecidas con equipos de caudal constante, se realizarn redes de conductos de alimentacin y retorno de aire a baja velocidad, con sus correspondientes elementos de movimiento de aire. Para los sectores abastecidos con equipos de caudal de aire variable, se realizarn conductos de aire primario formando un anillo, de donde se conectarn las cajas dampers, para controlar la temperatura de los distintos ambientes. Para la calefaccin, las cajas que atienden las zonas externas contarn con sendas bateras elctricas. 2.4.3. Produccin de agua enfriada y agua caliente 2.4.3.1. Se instalarn 6 (seis) mquinas enfriadoras de agua ME-1 a ME-6, con compresores a tornillo, con recuperacin de calor y calefaccin mediante bomba de calor, de capacidad segn Planilla de Capacidades y con condensacin mediante aire. Las mismas trabajarn en paralelo, generando agua enfriada o agua caliente para el consumo. Estarn montadas sobre aisladores de vibracin (resortes) y ubicadas en la Sala de Mquinas Principal. La temperatura del agua enfriada en cada mquina
ser controlada por sus propios controles de fbrica. Las mquinas enfriadoras sern calificadas segn la Norma ARI550-92. 2.4.4. Circulacin de agua enfriada y agua caliente 2.4.4.1. El sistema de caeras de agua enfriada y agua caliente estar constituido por un circuito primario, de caudal de agua constante, entre las mquinas enfriadoras, los colectores de alimentacin y retorno de agua enfriada y/o los colectores de alimentacin y retorno de agua caliente, y sendos circuitos secundarios, de caudal de agua variable, entre los colectores de alimentacin y retorno de agua enfriada y las bateras de refrigeracin de los equipos de tratamiento de aire y entre los colectores de alimentacin y retorno de agua en caliente y las bateras de calefaccin de los equipos de tratamiento de aire. 2.4.4.2. Circuito primario de agua enfriada y agua caliente. El agua enfriada y/o agua caliente obtenida en las mquinas enfriadoras ME-1 a ME-6, ser impulsada mediante siete (7) electrobombas centrfugas BPAF-1 a BPAF-7 (una de ellas de reserva) a travs de caeras, vlvulas, accesorios y aislacin. 2.4.4.3. Circuitos secundarios de agua enfriada. a) Equipos correspondientes al Teatro El circuito estar compuesto por dos (2) electrobombas centrfugas BSAF-1 y BSAF-2 (una de ellas de reserva), tomarn agua del colector de alimentacin de agua enfriada y la impulsarn hasta las bateras de refrigeracin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes al Teatro. b) Equipos correspondientes a la Apoyatura del Teatro El circuito estar compuesto por dos (2) electrobombas centrfugas BSAF-3 y BSAF-4 (una de ellas de reserva), tomarn agua del colector de alimentacin de agua enfriada y la impulsarn hasta las bateras de refrigeracin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes a los sectores de Apoyatura Teatro. 2.4.4.4. Circuito secundario de agua caliente. a) Equipos correspondientes al Teatro El circuito estar compuesto por dos (2) electrobombas centrfugas BSAC-1 y BSAC-2 (una de ellas de reserva), tomarn agua del colector de
alimentacin de agua caliente y la impulsarn hasta las bateras de calefaccin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes al Teatro. b) Equipos correspondientes al a la Apoyatura Teatro El circuito estar compuesto por dos (2) electrobombas centrfugas BSAC-3 y BSAC-4 (una de ellas de reserva), tomarn agua del colector de alimentacin de agua caliente y la impulsarn hasta las bateras de calefaccin de los equipos de tratamiento de aire correspondientes a los sectores de Apoyatura del Teatro. 2.4.5. Tanque de expansin Se instalar uno (1), el ET-1 en el circuito de agua enfriada (1.000 litros) y uno (1), el ET-2 en el circuito de agua caliente (1.000 litros); se ubicarn en la Sala de Mquinas Principal. Ser marca TACO, modelo CA-1000 del tipo hermtico, o calidad equivalente y en un todo de acuerdo a los Planos y la Planilla de Capacidades. 2.4.6. Tanque de separacin de aire Se instalarn uno (1), el AS-1 en el circuito de agua enfriada y uno (1), el AS-2 en el circuito de agua caliente; se ubicarn en la Sala de Mquinas Principal. Sern marca TACO, modelo AC-8F, o calidad equivalente y en un todo de acuerdo a los Planos y la Planilla de Capacidades. 2.4.7. Caeras Todas las caeras de agua enfriada y agua caliente, se realizarn mediante caeras de acero dulce con costura, A.S.T.M. A-53, cdula 40, aisladas las de agua enfriada. Las caeras aisladas al descubierto en azotea, desplazamientos horizontales o verticales a la vista y en salas de mquinas principales y secundarias, sern recubiertas exteriormente con chapa de aluminio de 0,7mm de espesor.
2.4.8. Sistemas de acondicionamiento de aire de caudal de aire constante. 2.4.8.1. Sern climatizados con este sistema los siguientes ambientes a) UTA- 1 y UTA-2- Sala Principal de Teatro. b) UTA-3- Palcos sector A.
c) UTA-4- Palcos sector B. d) UTA-5- Circulacin a Palcos sector A, nivel Subsuelo. e) UTA-6- Circulacin a Placos sector B, nivel Subsuelo. f) UTA-7- Circulacin a Placos sector A, nivel Planta Baja. g) UTA-8- Circulacin a Placos sector B, nivel Planta Baja. h) UTA-9- Circulacin a Placos sector A, nivel 1 Piso. i) UTA-10- Circulacin a Palcos sector B, nivel 1 Piso. j) UTA-11- Foyer Sala Principal. k) UTA-12- Escenario Sala Principal. l) UTA-13- Foyer Sala Secundaria Planta Baja. m) UTA-14- Sala Secundaria Planta Baja. n) UTA-15- Sala de Exposiciones de Planta Baja. o) UTA-16 Sala de Ensayo Orquesta Subsuelo. p) UTA-17- Sala de Ensayo Danza Subsuelo. q) UTA-20- Circulacin sectores de Apoyatura sector A, niveles 1 SS, Planta Baja y 1 Piso. r) UTA-21- Circulaciones sectores de Apoyatura sector B, nivels 1 SS, Planta Baja y 1 Piso. s) UTA-22- Taller de Escenografa Planta Baja. t) UTA-23- Maquillaje, Peluquera y Vestuarios 1 Subsuelo. El aire ser filtrado, enfriado, humidificado y deshumidificado y/o calentado, segn corresponda ser distribuido en los Ambientes mediante sendas redes de conductos de inyeccin y retorno de aire, ejecutados en chapa galvanizada, aislados los de alimentacin con 25mm. de espesor de lana de vidrio, a travs de sus correspondientes elementos de distribucin de aire. Para economizar energa y solucionar el problema de sobre presin, se complementarn a los equipos de tratamiento de aire, con ventiladores de retorno y/o expulsin de aire, que mediante un conjunto de persianas mviles automticas, recircularn o expulsarn el caudal de aire del sistema, segn se requiera, partiendo de un mnimo de aire exterior, de acuerdo a lo estipulado por la cantidad de personas y denominado Sistema Economizador de Energa. En caso de incendio los equipos dejarn de funcionar en forma inmediata, a travs del sistema de emergencia arrancar nicamente el ventilador de retorno y/o expulsin de aire; extraern el humo nicamente de los respectivos sectores en siniestro. 2.4.9. Sistemas de acondicionamiento de aire con caudal de aire variable. 2.4.9.1. Sern climatizados con este sistema los siguientes ambientes a) UTA-18- Salas de Apoyatura A del teatro. b) UTA-19- Salas de Apoyatura B del teatro.
El aire ser filtrado, enfriado, humidificado y deshumidificado y/o calentado, segn corresponda ser distribuido en los Ambientes mediante una red de conductos de inyeccin (aire primario) y retorno de aire, ejecutados en chapa galvanizada, aislados los de alimentacin con 25mm de espesor de lana de vidrio. Para controlar la temperatura de los correspondientes ambientes, se instalarn cajas dampers V.A.V., que servirn para controlar la temperatura de cada uno de los ambientes y zonificadas segn sus orientaciones del Edificio (zonas externas, zonas internas). A tal efecto estos equipos contarn con variadores de frecuencia que actuarn sobre los ventiladores en funcin de la necesidad de demanda de aire. Para economizar energa y solucionar el problema de sobre presin, se complementarn a los equipos de tratamiento de aire, con ventiladores de retorno y/o expulsin de aire, que mediante un conjunto de persianas mviles automticas, recircularn o expulsarn el caudal de aire del sistema, segn se requiera, partiendo de un mnimo de aire exterior, de acuerdo a lo estipulado por la cantidad de personas y denominado Sistema Economizador de Energa. En caso de incendio los equipos dejarn de funcionar en forma inmediata, a travs del sistema de emergencia arrancar nicamente el ventilador de retorno y/o expulsin de aire; extraern el humo nicamente de los respectivos sectores en siniestro. 2.4.10. Caractersticas principales de los equipos de tratamiento de aire con ventilador de retorno Contarn con los siguientes elementos: 2.4.10.1. Envolvente de doble chapa con aislacin interna segn pliego con puertas de acceso en cada compartimiento. 2.4.10.2. Batera de pre-filtros de 50 mm de espesor, metlicos lavables de aluminio con eficiencia Ashrae 30%. 2.4.10.3. Batera de filtros de 50 mm de espesor, eficiencia Ashrae 50%. 2.4.10.4. Serpentinas de enfriamiento. 2.4.10.5. Serpentinas de calefaccin. 2.4.10.6. Sistema economizador compuesto por persianas mviles motorizadas de retorno, recirculacin y expulsin de aire. 2.4.10.7. Electroventilador centrfugo de inyeccin de aire con variador de velocidad incorporado. 2.4.10.8. Electroventilador centrfugo de retorno y/o expulsin de aire con variador de velocidad incorporado.
2.4.11. Caractersticas principales de los equipos de tratamiento de aire sin ventilador de retorno Contarn con los siguientes elementos: 2.4.11.1. Envolvente de doble chapa con aislacin interna segn pliego con puertas de acceso en cada compartimiento. 2.4.11.2. Batera de pre-filtros de 50 mm de espesor, metlicos lavables de aluminio con eficiencia Ashrae 30%. 2.4.11.3. Batera de filtros de 50 mm de espesor, eficiencia Ashrae 50%. 2.4.11.4. Serpentinas de enfriamiento. 2.4.11.5. Serpentina de calefaccin. 2.4.11.6. Electroventilador centrfugo de inyeccin de aire. 2.9.11.7. Los ventiladores y motores debern ser elegidos con la mejor eficiencia y rendimiento y debern cumplir la norma ASHRAE 90,1. 2.4.15. Ventilaciones Mecnicas. Se ha previsto ventilar mecnicamente los siguientes ambientes: 2.4.15.1. Inyecciones de aire. 2.4.15.1.1. Inyeccin de aire filtrado en Sala de Mquinas Principal de Aire Acondicionado en 1 Subsuelo. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VI-01 de inyeccin de aire, con su correspondiente sistema de filtrado de aire. Se garantizarn 10 renovaciones horarias. La inyeccin de aire se realizar mediante conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de inyeccin de aire. 2.4.15.1.2. Inyeccin de aire filtrado en Sala de tableros y Transformadores 1 Subsuelo. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VI-02 de inyeccin de aire, con su correspondiente sistema de filtrado de aire. Se garantizar que la temperatura en la Sala no supere los 40 C. La inyeccin de aire se realizar mediante conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de inyeccin de aire. 2.4.15.1.3. Inyeccin de aire filtrado en Escenario Sala Principal de Teatro. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VI-03 de inyeccin de aire, con su correspondiente sistema de filtrado de aire. Se
garantizar que la temperatura en la Sala no supere los 40 C. La inyeccin de aire se realizar mediante conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de inyeccin de aire. 2.4.15.1.4. Inyeccin de aire filtrado en Pasillo Tecnico del teatro 1 Subsuelo. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VI-04 de inyeccin de aire, con su correspondiente sistema de filtrado de aire. Se garantizarn 6 renovaciones horarias. La inyeccin de aire se realizar mediante conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de inyeccin de aire. 2.4.15.2. Extracciones de aire. 2.4.15.2.1. Extraccin de aire Sala Principal de Aire Acondicionado 1 Subsuelo. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VE-01 de extraccin de aire. Se garantizarn 10 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante un conducto ejecutado en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.2. Extraccin de aire en Sala de tableros y Transformadores 1 Subsuelo. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VE-02 de iextraccin de aire. Se garantizar que la temperatura en la Sala no supere los 40 C mediante la instalacin de un termostato de ambiente. La extraccin de aire se realizar mediante un conducto ejecutado en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.3. Extraccin de aire Escenario Sala Principal de Teatro. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VE-03 de iextraccin de aire. Se garantizar que la temperatura en la Sala no supere los 40 C mediante la instalacin de un termostato de ambiente. La extraccin de aire se realizar mediante un conducto ejecutado en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.4. Extraccin de aire Pasillo Tcnico conductos del teatro 1 Subsuelo.
Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo S.A.S.E. VE-04 de extraccin de aire. Se garantizarn 6 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante un conducto ejecutado en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.5. Extraccin de aire sala de mquinas sanitaria 1 Subsuelo y Sanitarios Apoyatura. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo centritubular, VE-07 de extraccin de aire. Se garantizarn 8 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante un conducto ejecutado en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.6. Extraccin de aire sala de grupo electrogreno 1 Subsuelo. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo centritubular, VE-08 de extraccin de aire. Se garantizarn 8 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante un conducto ejecutado en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.7. Extraccin de aire Sanitarios, sector A de la Sala Principal del Teatro. Se instalarn un (1) ventilador centrfugo, ubicado en una Sala de Mquinas del 1 Piso, del tipo S.A.S.E. VE-09 de extraccin de aire de los sanitarios. Se garantizarn 20 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.8. Extraccin de aire Sanitarios, sector B de la Sala Principal del Teatro. Se instalarn un (1) ventilador centrfugo, ubicado en una Sala de Mquinas del 1 Piso, del tipo S.A.S.E. VE-10 de extraccin de aire de los sanitarios. Se garantizarn 20 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.9. Extraccin de aire Sanitarios, sector A de la Sala Apoyatura del Teatro.
Se instalarn un (1) ventilador centrfugo, ubicado en una Sala de Mquinas del 1 Piso, del tipo S.A.S.E. VE-11 de extraccin de aire de los sanitarios. Se garantizarn 20 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.10. Extraccin de aire Sanitarios, sector B de la Sala Apoyatura del Teatro. Se instalarn un (1) ventilador centrfugo, ubicado en una Sala de Mquinas del 1 Piso, del tipo S.A.S.E. VE-12 de extraccin de aire de los sanitarios. Se garantizarn 20 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.11. Extraccin de aire Sanitarios, Sala Secundaria del Teatro. Se instalarn un (1) ventilador centrfugo, ubicado en una Sala de Mquinas del 1 Piso, del tipo S.A.S.E. VE-13 de extraccin de aire de los sanitarios. Se garantizarn 20 renovaciones horarias en la extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos, con sus rejas de extraccin de aire. 2.4.15.2.12. Extraccin de aire Sala de Mquinas Ascensores, sector A del Teatro. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo centritubo VE-14 de extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos; su funcionamiento ser automtico mediante la instalacin de un termostato de ambiente instalado arriba del motor de la mquina. 2.4.14.2.13. Extraccin de aire Sala de Mquinas Ascensores, sector B del Teatro. Se instalarn un (1) ventilador centrfugo del tipo centritubo VE-15 de extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos; su funcionamiento ser automtico mediante la instalacin de un termostato de ambiente instalado arriba del motor de la mquina.
2.4.15.2.14. Extraccin de aire Sala de Mquinas Ascensores, sector A de la Apoyatura del Teatro. Se instalar un (1) ventilador centrfugo del tipo centritubo VE-16 de extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos; su funcionamiento ser automtico mediante la instalacin de un termostato de ambiente instalado arriba del motor de la mquina. 2.4.14.2.15. Extraccin de aire Sala de Mquinas Ascensores, sector B de la apoyatura del Teatro. Se instalarn un (1) ventilador centrfugo del tipo centritubo VE-17 de extraccin de aire. La extraccin de aire se realizar mediante una red de conductos ejecutados en chapa galvanizada, como se aprecia en los planos; su funcionamiento ser automtico mediante la instalacin de un termostato de ambiente instalado arriba del motor de la mquina. 2.4.15. SISTEMA DE CONTROLES
2.4.15.1. Generalidades El sistema de control ser del tipo electrnico, y deber asegurar el funcionamiento de la instalacin con eficiencia, manteniendo las condiciones sicromtricas previstas, con la mayor economa operativa y en condiciones de mxima seguridad. 2.4.15.2. Equipos de tratamiento de aire 2.4.15.2.1. El control de la temperatura de los equipos de tratamiento de aire se efectuar de la siguiente manera: 2.4.15.2.2. Las serpentinas de enfriamiento y calefaccin de estos equipos contarn con vlvulas motorizadas modulantes de dos vas instaladas en las caeras de retorno de agua enfriada y agua caliente de cada equipo. 2.4.15.2.3. Las mismas trabajarn en secuencia regulando el caudal de agua enfriada que fluye por cada una de las serpentinas. Estas vlvulas sern accionadas por motores modulantes comandadas por el panel controlador D.D.C., mediante sendos sensores ubicados en el retorno de aire, garantizando la temperatura de inyeccin de aire de cada zona. 2.4.15.3. Cajas de volumen de aire variable.
2.4.15.3.1. Cajas de volumen de aire variable. Estas cajas VAV servirn para controlar la temperatura de aire en los ambientes, siendo su funcin la de modular la cantidad de aire necesario para cada zona comandadas por los respectivos sensores de cada ambiente o zona. Todas las funciones sern gerenciadas por un controlador DDC. 2.4.15.4. Sistema Economizador de energa (Free Cooling) 2.4.15.4.1. Los equipos de tratamiento de aire UTAS, estarn provistos de un sistema economizador de energa que funcionar de la siguiente manera: 2.4.15.4.2. Las persianas de expulsin, recirculacin y aire exterior, contarn con sendos motores modulantes; sern posicionados inicialmente de manera de tomar los caudales mnimos de aire exterior y de expulsin asegurndose as el caudal de aire fresco de ventilacin requerido. En verano o en invierno, cuando el sistema se pone en marcha y no existe carga interna por personas debe recircular hasta poner en rgimen la instalacin. 2.4.15.4.3. Un programa residente en el panel controlador D.D.C., comandar los motores de accionamiento de persianas, con sus correspondientes acoplamientos, que actuarn sobre la recirculacin, aire exterior y expulsin. 2.4.15.4.4. Cuando la entalpa del aire de retorno descienda por debajo de la del aire exterior, las persianas de aire exterior y expulsin cerrarn al valor mnimo prefijado, abrindose en igual forma la de recirculacin. 2.4.15.4.5. Durante la temporada en que la entalpa del aire de retorno suba por encima del valor de la del aire exterior, la persiana de aire exterior y expulsin abrirn en forma proporcional al cambio producido, mientras que la de recirculacin cerrar de la misma forma. 2.4.15.4.6. Un sensor de temperatura y otro de humedad ubicados en el exterior enviarn la medicin correspondiente a los programas mencionados. 2.4.15.5. Control de los enfriadores de agua Los enfriadores de agua contendrn todos los controles de seguridad y funcionamiento para regular la temperatura de agua fra en forma completamente automtica. Se proveer en el conexionado elctrico un
dispositivo de conmutacin manual para alternar el arranque en primer trmino de una u otra mquina enfriadora (sistema LEAD - LAG). Los procesadores de las mquinas deben contar con salidas RS 485 para que mediante los Drivers adecuados provistos por el fabricante de las mquinas reporten sus parmetros al sistema de control centralizado. 2.4.15.7. Sistema inteligente de funcionamiento de la instalacin. Un sistema de Control Centralizado (BMS) totalmente electrnico, como se detalla en el Pliego de Control Centralizado, que no forma parte del presente Pliego, comandar por medio de sensores a los distintos lazos de control. Simultneamente se deber disponer de sensores que informen de la temperatura, humedad, circulacin del agua enfriada y agua caliente. Todo el sistema se comandar desde una computadora central, que adems tendr capacidad de informar a una computadora que podr disponer El Comitente. Se proveer un sistema de gerenciamiento de energa para todo el sistema de aire acondicionado, que deber conectarse con el sistema de gerenciamiento de energa del Edificio. Dicho sistema supervisar la instalacin de aire acondicionado en forma global y en forma parcial. La supervisin global permitir comunicar a las mquinas enfriadoras, bombas y los equipos de tratamiento de aire con el objeto de sincronizar el funcionamiento de los mismos, permitiendo as un ahorro eficiente de energa. Dicho sistema supervisar la instalacin de aire acondicionado en forma global y en forma parcial por equipo. La supervisin global permitir comunicar a las mquinas enfriadoras, bombas, cajas v.a.v. y los equipos de tratamiento de aire con el objeto de sincronizar el funcionamiento de los mismos, permitiendo as un ahorro eficiente de energa. A. Descripcin del Sistema: 1. El control de temperatura ser de tipo DDC electrnico. Todos los sistemas contarn con paneles DDC independientes con lgica residente. Todos los accionadores sern electrnicos. 2. Se proveern todos los controles de temperatura y cableado lgico y referente a bloqueo de equipos, incluyendo los tubos conductores que sean necesarios. 3. La terminal grfica central de la seccin de entrada estar ubicada en la oficina del ingeniero, la cual podr estar ubicada fuera del predio. Esta terminal suministrar capacidad de interconexin e indicacin de funcionamiento para todos los elementos principales de los equipos del edificio con timers, interruptores, relays y alarmas crticas con capacidad para interconectarse con cada panel DDC mediante LAN de alta
velocidad. Se instalarn alarmas de deteccin de humo y otros sistemas afines y sistemas de comando contra incendios segn lo requerido en la Seccin de Electricidad. 4. Se dispondr de acceso telefnico en cada sala de mquinas y de ventiladores a los fines de crear condiciones de anulacin y monitoreo remoto. 5. Cada sistema de ventiladores, sistema de agua, etc. contar con paneles de control DDC principales y secundarios a los fines de instalar todos los termostatos, termmetros, medidores, relays, interruptores, timers, reguladores, receptores/controladores y controles sub-maestros con la respectiva identificacin de los dispositivos de control. 6. Se programar la secuencia de control e interlocking de modo tal que el ventilador de alimentacin y su ventilador de expulsin/recirculacin asociado puedan ser arrancados o detenidos de forma independiente bajo la operacin de modo seguridad incendio/vital segn sea necesario. 7. Se equipar la persiana movil de aire exterior, la persiana movil de aire de expulsin y la persiana movil de recirculacin de cada equipo de tratamiento de aire con accionadores y controles individuales permitiendo la operacin independiente de la persiana bajo el modo seguridad incendio/vital segn sea necesario. 8. Proveer retardo entre 100% apertura de la persiana movil de aire exterior y el arranque del ventilador a los fines de evitar la acumulacin de excesiva presin de alarma positiva o negativa en el sistema. El accionador de la persiana movil de aire externo ser de tipo de apertura lenta. 9. Todos los sensores de temperatura de los Ambientes instalados en las paredes sern a prueba de destruccin. Los espacios pblicos tendrn sensores de temperatura electrnicos ocultos. 10. Se utilizarn uno o ms sensores y controladores de presin esttica promedio comunes para el control del volumen de aire variable de todos los ventiladores de alimentacin y de expulsin/recirculacin interconectados por circuitos cerrados o ductos principales comunes. El/Los sensor/es estar/n ubicado/s al final de los ductos principales de presin media. 11. Se modular el volumen de aire (de suministro y retorno) del sistema de aire acondicionado central mediante una toma de frecuencia variable. Se controlar la velocidad del ventilador mediante uno o ms sensores de
presin esttica ubicados al final del/los tubo/s ascendente/s. Se colocarn uno o ms dispositivos de monitoreo de aire utilizando estaciones de flujo de aire para suministro y retorno a los fines de mantener el adecuado diferencial de suministro y retorno de aire para la presurizacin del edificio. 12. Se colocarn sensores de limitacin de presin para los sistemas manejadores de aire en la succin y salida del ventilador de alimentacin y en la succin y salida del ventilador de retorno a los fines de detener el ventilador en caso existir excesiva presin negativa o positiva de sistema para evitar daos a la caja del ventilador y el sistema de ductos. 13. Se colocar un interruptor de retardo adecuado para controlar el ventilador, VFD y la persiana movil de aire exterior a los fines de asegurar que la presin del sistema se acumula adecuadamente. B. Secuencia de Operacin: 1. Equipo de Tratamiento de Aire Tpico: a. Marcha/Parada programada b. Modulacin VFD (VAV) c. Apertura Mnima de la persiana movil d. Serpentna de recalentamiento, circuito cerrado regenerativo, serpentna de enfriamiento/recalentamiento, bomba de circulacin, control. e. Apagado del ventilador, seguridad de esttica alta-baja f. Apagado del ventilador, detector de humo g. Control de serpentn enfriador bidireccional h. Ventilador de retorno/expulsin asociado, ventilador de escape con V.F.D. i. Estacin de medicin A.F. O.A. mnimo, expulsin, para mantener la presin del edificio. Unidad A.H., marcha/parada separada de ventilador de expulsin
j.
k. CO, CO2 alarma de lmite alto.

C. Planta de Agua Fra Central: 1. Se activarn/accionarn las mquinas de refrigeracin/calefaccin mediante B.A.S. a los fines de satisfacer la demanda de refrigeracin. 2. Operarn bombas de agua fra primarias y bombas de agua secundarias. 3. Las bombas de agua secundarias mantendrn fija la diferencia de temperatura del agua secundaria. D. Terminal VAV: 1. Para sistemas VAV interiores 2. El sensor de temperatura del ambiente modular el damper primario 3. Una vez satisfecho, el damper se reducir al mnimo. E. Generadores de Emergencia: 1. Proveer dampers automticos de entrada y salida con accionadores activados por resortes 2. Los dampers motorizados se abrirn al accionar el generador. 3. El ventilador de purga requerido por el Cdigo arrancar cuando lo ordene el detector de vapor de la habitacin (Procedimiento similar para tratamiento qumico, sala de chiller) 4. El ventilador de expulsi descargar los vapores a la atmsfera.
F. Sistemas Detectores de Vapor: 1. Proveer detectores (M.S.A o equivalentes) para activar los ventiladores de escape para las siguientes aplicaciones: a. Generador de combustible diesel b. Sala de Tratamiento Qumico c. Vapor Refrigerante, Planta Central. 2. Los elementos anteriores accionarn la alarma de BMS.
G. Control de Humo por Bloqueo de Funcin Low Rise: 1. La llave de paso del detector de humo iniciar la secuencia va el sistema de alarma de incendio. Los ventiladores de alimentacin y retorno asociados se detendrn y los dampers se cerrarn. Los espacios adyacentes funcionarn normalmente a fin de evitar la migracin del humo.
2.
3.
2.4.15.8. Planillas de Puntos de Control
2.4.15.9. Alcance de la provisin de la instalacin termomecnica. 2.4.15.9.1. El conexionado de cables de seal a los tableros elctricos se realizar en borneras auxiliares previstas en los mismos por el Contratista Termomecnico. Todas las borneras debern estar perfectamente identificadas por nmeros y/o letras y habr un plano de las mismas por cada tablero que se deba comandar. Dichas borneras sern exclusivamente para el conexionado de control. 2.4.15.9.2. Para los comandos sobre contactores y seales de estado y alarma, el lmite de responsabilidad ser la bornera de acometida de los cableados de control a los tableros de potencia. De esta forma, todos los cableados, conexionados e identificaciones de borneras hacia el interior de los tableros elctricos sern de responsabilidad del Contratista Termomecnico, siendo responsable el Contratista de Controles de los conexionados a borneras y cableados del lado externo a las mismas. 2.4.15.9.3. Todos los contactores y/o interruptores que deban ser comandados por el sistema de control centralizado debern estar equipados con contactos auxiliares y con llaves Man-0-Aut. Estas ltimas contarn con contacto auxiliar de estado para su relevamiento desde el control. 2.4.15.9.4. Las seales digitales de estados y fallas provistas por el Instalador Termomecnico ser del tipo contacto seco libre de potencial.
2.4.15.9.5. Las salidas digitales del sistema de control sern del tipo contacto seco accionado por rel que proveer el Instalador del Sistema de Control. 2.4.15.9.6. Para el comando de contactores y/o interruptores con tensin de comando de 220 VCA, el Contratista de Controles deber prever rels auxiliares intermedios, para evitar tensiones de comando superiores a 24 VCA en el interior de los tableros DDC. 2.4.15.9.7. La responsabilidad de la comunicacin por software con los equipos de aire acondicionado (Chillers, etc.) que estn equipados con propio microprocesador PLC y el Sistema de Control, ser compartida por los oferentes de ambos sistemas. La aceptacin de dichos protocolos quedar a juicio de la D.O. 2.4.15.9.8. El Contratista de Controles y el Contratista de Termomecnica estn obligados a intercambiar con antelacin suficiente a la puesta en marcha de los equipos, toda informacin sobre hardware y software que consideren necesaria, para el correcto funcionamiento de la comunicacin va software entre los sistemas que as hayan sido requeridos. 2.4.15.9.9. La provisin de sensores de temperatura, de humedad, de presin, de nivel, caudalmetros, etc. estar a cargo del Contratista de Controles. 2.4.15.9.10. La provisin de actuadores mecnicos de persianas y vlvulas motorizadas ser a cargo del Contratista Termomecnico, debiendo ser los mismos aptos para el comando por un Sistema de Control (seal de 2 a 10 VCC o 4-20 mA). 2.4.15.9.11. La provisin de actuadores mecnicos de persianas cortafuego-humo (si estuvieren previstas) ser a cargo del Contratista Termomecnico, debiendo ser los mismos aptos para el comando por un Sistema de Deteccin de Incendio (seal por contactos seco de mdulo de control). 2.4.15.9.12. La alimentacin elctrica de 24 VCA para los actuadores mecnicos de persianas, dampers (FSD) y vlvulas motorizadas, ser provista por el Contratista de Termomecnica desde su tablero, mediante transformadores auxiliares que instalar en el interior de los mismos. Estn comprendidas la canalizacin, el cableado y conexionado de los actuadores. El cable de alimentacin ser polarizado (dos colores).
2.4.15.9.13. El montaje de sensores de control sobre caeras de agua ser a cargo del Instalador Termomecnico bajo la supervisin del Contratista de Controles que deber entregar los elementos y planos de detalle, con la debida anticipacin. 2.4.15.9.14. El cableado de seal de los sensores (presin, humedad, temperatura, caudal, etc.) y actuadores (vlvulas, persianas, etc.) ser efectuado por el Contratista de Controles. 2.4.15.9.15. Las cuplas soldadas sobre caeras, vlvulas y los accesorios, necesarias para el montaje de presostatos, transmisores de presin, caudalmetros, etc. sern provistas por el Instalador Termomecnico, debiendo el Contratista de Controles proveer los planos de detalle para su ejecucin y supervisar la correcta ejecucin de las mismas. 2.4.15.9.16. El Contratista de Controles deber proveer los sensores de temperatura ambiente y los controladores unitarios de cajas VAV y actuador de persiana, mientras que el Contratista Termomecnico proveer las cajas VAV completas de tablero elctrico con los contactores, rels, protecciones elctricas, tubo pitot, transformador auxiliar, etc. El conjunto caja VAV Controlador deber ser montado y calibrado en fbrica, de modo tal que la caja llegue a la obra lista para su montaje y puesta en marcha. Opciones de provisin diversas de la presente se debern consultar a la D.O. en fase de oferta. 2.4.16. INSTALACION ELECTRICA-TABLERO 2.4.16.1. Se proveer la instalacin elctrica completa para el comando, regulacin automtica y proteccin de todas las mquinas que componen la instalacin de aire acondicionado, calefaccin y ventilacin, incluyendo los tableros y el comando con el sistema de control centralizado inteligente. 2.4.16.2. Ramales de fuerza motriz El contratista recibir fuerza electromotriz trifsica 3/380V, 50 Hz con neutro y tierra mecnica conectada a los bornes del Tablero Principal de Sala de Mquinas Central, arrancadores de las mquinas enfriadoras a tornillo fro calor por bomba de calor ME-1, ME-2 y ME-3, arrancadores de la mquinas enfriadoras a tornillo fro solo ME-4, ME-5 y ME-6 y en cada uno de los tableros Secundarios. La bandeja y/o caera para el comando a distancia de los tableros secundarios ser instalada por el Contratista de electricidad, no as los cables, los cuales corrern por cuenta del Contratista de Aire Acondicionado. Tambin recibir ramales de fuerza motriz de 3/380, al pie de las cajas V.A.V. (se entiende al pie de cada caja VAV. Una distancia del
orden de un metro. Se instalarn Tablero Prncipal y Tableros Secundarios en los siguientes lugares: 2.4.16.2.1. Azotea sobre Sala de Mquinas Principal. Se suministrarn seis (6) ramales de fuerza motriz, uno para el tablero de la mquina enfriadora de agua ME-1, de 156 KW; uno para el tablero de la mquina enfriadora de agua ME-2, de 156 KW ; uno para el tablero de la mquina enfriadora de agua ME-3, de 156 KW; uno para el tablero de la mquina enfriadora de agua ME-4, de 156 KW; uno para el tablero de la mquina enfriadora de agua ME-5, de 156 KW y uno para el tablero de la mquina enfriadora de agua ME-6, de 156 KW. 2.4.16.2.2. Sala de Mquinas Principal en Subsuelo. Se suministrarn un (1) ramal de fuerza motriz para el Tablero N 01 bombas primarias y secundarias de agua enfriada, agua caliente, equipos de tratamiento de aire UTAs, etc., etc,. Para 280 Kw. 2.4.16.2.3. Al pie del tablero secundario N02, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-05 y ventilador de Retorno y/o Extraccin de aire VR-05. Se suministrarn 5,0 Kw. 2.4.16.2.4. Al pie del tablero secundario N03, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-06 y ventilador de Retorno y/o Extraccin de aire VR-06. Se suministrarn 5,0 Kw. 2.4.16.2.5. Al pie del tablero secundario N04, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-07 y ventilador de Retorno y/o Extraccin de aire VR-07. Se suministrarn 5,0 Kw. 2.4.16.2.6. Al pie del tablero secundario N05, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-08 y ventilador de Retorno y/o Extraccin de aire VR-08. Se suministrarn 5,0 Kw. 2.4.16.2.7. Al pie del tablero secundario N06, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-09 y ventilador de Retorno y/o Extraccin de aire VR-09. Se suministrarn 6,0 Kw. 2.4.16.2.8. Al pie del tablero secundario N07, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-10 y ventilador de Retorno y/o Extraccin de aire VR-10. Se suministrarn 6,0 Kw. 2.4.16.2.9. Al pie del tablero secundario N08, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-11, UTA-15 y UTA-17 y ventilador de Extraccin de aire VE-07. Se suministrarn 40,0 Kw.
2.4.16.2.10. Al pie del tablero secundario N09, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-18 y UTA-20 y ventilador de Extraccin de aire VE-11. Se suministrarn 33,0 Kw. 2.4.16.2.11. Al pie del tablero secundario N10, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-16. Se suministrarn 0,5 Kw. 2.4.16.2.12. Al pie del tablero secundario N11, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-18. Se suministrarn 1,0 Kw. 2.4.16.2.13. Al pie del tablero secundario N12, Sala de Mquinas Secundaria, para equipo de tratamiento de aire UTA-19 y UTA-21. Se suministrarn 33,0 Kw. 2.4.16.2.14. Al pie del tablero secundario N13, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-17. Se suministrarn 0,5 Kw. 2.4.16.2.15. Al pie del tablero secundario N14, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-09. Se suministrarn 2,0 Kw. 2.4.16.2.16. Al pie del tablero secundario N15, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-14. Se suministrarn 0,5 Kw. 2.4.16.2.17. Al pie del tablero secundario N16, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-10. Se suministrarn 2,0 Kw. 2.4.16.2.18. Al pie del tablero secundario N17, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Extraccin de aire VE-15. Se suministrarn 0,5 Kw. 2.4.16.2.19. Al pie del tablero secundario N18, Sala de Mquinas Secundaria, para ventilador de Inyeccin de aire VI-02 y ventilador de Extraccin de aire VE-02. Se suministrarn 5,0 Kw.
CAPITULO 3.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS
3.1. CENTRAL TERMICA GENERADORA DE AGUA ENFRIADA 3.1.1. DESCRIPCION GENERAL Se cotizar la provisin e instalacin de seis (6) mquinas enfriadoras de agua ME-1, ME-2, ME-3, ME-4, ME-5 y ME-6; tres (3) de ellas ME-1, ME-2 y ME-3, con compresores a tornillo, calefaccin mediante bomba de calor y condensacin mediante aire y tres (3) de ellas ME-4, ME-5 y ME-6, con compresores a tornillo, fro solo y condensacin mediante aire, todas de una capacidad de refrigeracin y calefaccin en un todo de acuerdo al Plano N 1, Planilla de Capacidades. Se enfriar el agua desde 12.8 C a 6.6 C y con un factor de incrustacin de 0.000044 m2 K/W en el evaporador. El enfriador ser alimentado por un circuito elctrico, trifsico, 50 Hertz. El enfriador deber utilizar refrigerante ecolgico con un valor ndice de 0.001% de dao a la capa de ozono relativo al R-11. El refrigerante estar clasificado en la categora A-1 segn la norma 34 de ASHRAE. 3.1.2. NORMAS DE CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO 3.1.2.1. Las maquinas elegidas debern ensayarse en fabrica. Verificando los valores garantizados que fueron seleccionados para la compra de la maquina. En caso de no poder realizar dichos ensayos el fabricante deber medir las mismas, se podrn hacer en otro lugar que se acuerde nicamente bajo supervisin del INTI, Y quien designe el Comitente como parte. No se permite la entrega e instalacin de maquinas sin ensayar en OBRA. 3.1.2.2. De los soportes para el desarme de las maquinas Es obligacin del proyectista hacer valer ante la D.O. que al momento de la puesta en marcha estn los soportes de desmontaje de las maquinas como as tambin respetar los espacios entre maquinas y espacios libres para un correcto mantenimiento de las mismas ya sea para baqueteados, desmontaje de compresores y dems requerimientos del fabricante de la misma. 3.1.2.3. Tablero elctrico de arranque de la maquina, aislaciones y bases antivibratorias de origen.
Con la compra de la maquina se especificar el tablero y todos los accesorios principales. Deber contar con interruptor de corte y proteccin de sobrecarga y cortocircuito. Deber contar con el evaporador y sus tapas aisladas con elementos elastomeritos y pintadas. Se traer de origen las bases de apoyo antivibratorias de las mismas y los valores certificados de vibracin resultante de la maquina y la limitacin que da el elemento para su verificacin en planta. 3.1.2.4. De los compresores y sus repuestos y garantas extendidas. En el caso que la maquina resulte por la carga y rendimiento que se deba utilizar compresores a tornillo. Se deber contar con un compresor de repuesto completo en la Obra. Ser un compresor por cada potencia utilizada. Los compresores sean centrfugos o tornillos sern con garanta de fabricante contra todo defecto por 3 aos. El resto puede ser de 1 ao. 3.1.2.5. De las protecciones adicionales de falta de flujo de agua Se colocar una proteccin adicional a la ya existente en las maquinas modernas que detectar el flujo de agua en el evaporador. Este verificar el paso del agua y habilitar as la secuencia de encendido de la maquina. No debe solo actuar la proteccin diferencial que viene con la maquina, esta seguridad es requerida por la peligrosidad de una falla en este sistema.
3.1.4. MAQUINA ENFRIADORA CON COMPRESORES A TORNILLO, CALEFACCIN MEDIANTE BOMBA DE CALOR Y CONDENSACION POR AIRE Ser marca Carrier, Trane, Mc Quay, Climaveneta; o equivalente calidad, de procedencia Norteamericana o Europea, de capacidad de acuerdo a Planilla de Capacidades plano N IT-001 3.1.4.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA: Ser controlada por microprocesador, la maquina enfriadora utilizar compresores tornillo y vlvulas electrnicas de expansin. 3.1.4.2. SEGUROS DE CALIDAD Las unidades sern testeadas segn la norma ARI 590 std., ltima revisin ARI.
La construccin de las unidades cumplir con el cdigo de seguridad de ASHRAE 15, norma NEC, y los cdigos aplicables de ASME. (cdigos USA) Las unidades debern ser producidas en fbricas certificadas con ISO 9002. 3.1.4.3. ENTREGA, ALMACENAJE Y MANIPULEO Los controles de la unidad debern ser capaces de soportar temperaturas de almacenaje de 66C en el compartimento del control. Las unidades debern ser manipuladas y almacenadas segn recomendaciones del fabricante. 3.1.4.4. Equipo Ser totalmente ensamblada en fbrica. Incluir todos los controles, cableado de fbrica, caera, carga de refrigerante HFC-134 a o 407c. Compresores 1. Compresores tornillo con silenciador interno y vlvula de retencin. 2. Cada compresor estar equipado con vlvulas descargadoras de corte.
3.1.4.5. Enfriador 1. Estarn testeadas y certificadas por el cdigo ASME (USA), para una presin de trabajo de refrigerante de 220 psig (1517 kPa) y mxima presin del lado del fluido de 300 psig (2068 kPa). 2. Llevarn cabezales removibles que permitan la limpieza mecnica del casco y tubo. 3. Llevar tubos de cobre sin costura ranurados internamente aplicados en la placa portatubos. 4. Estarn provistos con conexiones de fluido del tipo weld-on. 5. Contarn con aislacin de 19 mm. de espesor de espuma sinttica de celdas cerradas con un K mximo de 0.28 6. Llevarn drenaje y purga de aire. 7. El diseo incorporar dos circuitos independientes de refrigeracin. 3.1.4.6. Condensador 1. Estarn diseados y testeados segn cdigo ASME para presin de trabajo del lado de refrigerante de 1517 kPa., y mxima presin del lado de agua de 1724 kPa. 2. Llevarn cabezales removibles que permitan la limpieza mecnica del casco y tubo.
3. Llevar tubos de cobre sin costura ranurados internamente aplicados en la placa portatubos. 4. Estarn provistos con conexiones de agua del tipo weld- on. 5. El diseo incorporar dos circuitos independientes de refrigeracin. C. 3.1.4.7. Separador de aceite 1. Estarn diseados y testeados segn cdigo ASME para presin de trabajo del lado de refrigerante de 2206 kPa. 2. El diseo incorporar dos circuitos independientes de refrigeracin. D. 3.1.4.8. Componentes del sistema de refrigeracin 1. Incluirn: separador de aceite, dispositivos de seguridad para alta y baja presin, filtro deshidratador, vlvulas de corte en la lnea de lquido y en la de descarga, visor de lquido con indicador de humedad, vlvula de expansin, economizador de refrigerante, y carga completa de aceite en el compresor. Las unidades debern llevar una carga completa de refrigerante de HFC-134a o 407c. 3.1.4.9. Controles, seguridad y diagnstico. 3.1.4.9.1. Controles: a. Las unidades incluirn como mnimo los siguientes controles: Microprocesador, interruptor LOCAL/OFF/REMOTE, display para diagnstico de dos lneas con 24 caracteres por lnea y teclado. b. Deber ser capaz de ejecutar las siguientes funciones: 1. Conmutador automtico de entrada y salida del compresor. 2. Capacidad de control basada en la temperatura de salida del agua enfriada con el sensado de la temperatura de retorno del fluido. 3. Limitar la rampa de la temperatura de agua enfriada en el arranque en un rango ajustable de 0,1 C a 1,1 C por minuto para prevenir picos excesivos de demanda en el arranque. 4. Programacin para siete das de bombas y enfriadores. 3.1.4.9.2. Diagnstico. a. El display ser capaz de mostrar: set points, hora, estado del sistema (incluyendo temperaturas, presiones y porcentajes de cargas), y cualquier otra condicin de alarmas. b. El mdulo de control junto con el microprocesador mostrar previo al arranque del enfriador, los resultados del test que verifica el
funcionamiento de todos los interruptores, sensores, potencimetros y compresores. 3.1.4.9.3. Seguridad. Las unidades estarn equipadas con todos los componentes necesarios, que en conjunto con el sistema de control proveern las siguientes protecciones: a. Prdida de carga de refrigerante. b. Rotacin inversa. c. Baja temperatura del fluido enfriado. d. Baja presin de aceite. e. Desbalanceo de tensin. f. Corriente de tierra. g. Sobrecarga trmica. h. Alta presin. i. Sobrecarga elctrica. j. Prdida de fase.
3.1.4.10. Caracterstica de operacin La unidad ser capaz de arrancar con una temperatura de entrada de fluido al enfriador de 40 C.
3.1.4.11. Requerimientos elctricos. 1. El suministro elctrico debe ingresar a la unidad por un nico punto. 2. La unidad operar con corriente trifsica 3x380V, ms neutro, mas tierra mecnica. 3. El voltaje para el Control ser de 230 V (50 Hz), con suministro independiente, monofsico. 4. La unidad deber ser embalada con: control de fbrica y los cables conectados. 5. *Arranque Wye-Delta La unidad estar equipada con un arrancador Wye-Delta para minimizar las corrientes de arranque. 6. Kit de bajo nivel de ruido.
Se podr disponer del Kit de bajo nivel de ruido para ser instalado en campo. 7. Antivibratorios. La unidad estar equipada de gomas antivibratorias para la instalacin en campo. 8. Transformador de corriente para el Control. La unidad estar equipada con un transformador que entregar corriente a la unidad de control desde la conexin principal de la unidad. 9. Desconexin sin fusibles. La unidad ser provista de fbrica sin fusibles para la desconexin de la corriente principal. 10. Flow Switch. Ser del tipo diferencial de presin para instalar en campo. 11. Display expandido. La unidad ser provista con un display remoto para interior de 16 lneas y 40 caracteres por lnea. Ser para instalar en campo. 12. Sensor de reseteo de temperaturas. La unidad permitir el reseteo de la temperatura de salida del fluido segn sea la temperatura ambiente exterior o la temperatura del ambiente cuando se instale este sensor. 13. Control de carga mnima. La unidad ser provista de fbrica de un control microprocesado que permita a la unidad operar desde 10 % hasta la carga completa.
3.2. ACONDICIONAMIENTO MEDIANTE EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AIRE. 3.2.1. DESCRIPCION GENERAL Se acondicionarn con este sistema los sectores que se indican el la Planilla de Capacidades. 3.2.2. EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AIRE PARA USO EN EL INTERIOR DEL EDIFICIO.
3.2.2.1.
GENERALIDADES
A. Trabajos incluidos: La provisin de los equipos de tratamiento de aire se entregarn completamente embaladas. 3.2.2.2. Referencias. A. ARI 430 Normas para unidades de sistemas de tratamiento de aire centrales. B. NPA 90A - Instalacin de sistemas de aire acondicionado y de ventilacin. C. ANSI/ AFBMA 9 - Carga y fatiga en rodamiento a bolilla. D. SMACNA - Normas de construccin de conductos HVAC. E. ARI 410 Normas para serpentinas de refrigeracin y calefaccin de circulacin forzada. F. ANSI/UL 900 - Test de rendimiento de unidades de filtros de aire. G. AMCA 300 - Mtodo reverberante para prueba de sonido de ventiladores. H. AMCA 301 - Mtodo para publicar clasificaciones de sonido para equipos de tratamiento de aire. I. ASHRAE 68 - Mtodo de laboratorio para testeo del sonido de ventiladores dentro de conductos. 3.2.2.3. Certificacin de la Calidad: 3.2.2.3.1. Equipos de tratamiento de aire: producto de fabricante regularmente cmprometidos en la produccin de componentes en la oferta integral de productos. 3.2.2.3.2. Equipos de Tratamiento de aire a volumen constante: certifican volumen de aire presin esttica, velocidad de ventiladores, potencia, y procedimientos de seleccin de acuerdo con ARI 430. 3.2.2.3.3. Serpentinas de aire: certifica capacidades cadas de presin y mtodos de seleccin de acuerdo con ARI 410-87.
3.2.2.4. ESQUEMAS CONSTRUCTIVOS 3.2.2.4.1. Ofrecer esquemas constructivos e informacin de productos. 3.2.2.4.2. Los esquemas constructivos mostrarn la configuracin total de la unidad en la direccin del flujo de aire, dimensiones de la unidad, y detalle de la conexin de conductos. 3.2.2.4.3. La informacin de los productos indicarn dimensiones, pesos, rendimiento de serpentinas, rendimiento de ventiladores, caractersticas elctricas del motor, terminaciones de materiales, material del filtro, tamao de filtro y sus cantidades. 3.2.2.4.4. Aportar instrucciones de instalacin del fabricante. 3.2.2.4.5. Ofrecer curvas de ventiladores con los puntos operativos especificados claramente dibujados. Las curvas de ventilacin indicarn el volumen de aire, presin esttica, velocidad del ventilador y potencia. 3.2.2.4.6. Aportar intensidades de nivel de sonido por bandas de octavas para manipuladoras de aire en las condiciones de diseo programadas. Ofrecer intensidades de nivel de sonido para trayectorias de "descarga" y "gabinete de entrada" en concordancia con AMCA 300 (ASHRAE 68) y AMCA 301. 3.2.2.5. INFORMACION DE OPERACION Y MANTENIMIENTO 3.2.2.5.1. Aportar informacin de operacin y mantenimiento. 3.2.2.5.2. Incluir instrucciones para lubricacin, reemplazo de filtros, cambio de motor de transmisin, ajuste de la tensin de las correas y diafragmas de conexin elctrica. 3.2.2.6. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO 3.2.2.6.1. Las unidades se embarcarn totalmente montadas (base de rieles/patas de armado instaladas en fbrica) hasta limitaciones de embarco prcticas. Las unidades que no estn embarcadas totalmente montadas debern tener marcas y flechas de la direccin del flujo de aire en cada seccin para indicar la ubicacin y orientacin en la direccin del flujo de aire. Cada seccin deber poseer agarraderas de alzamiento o plataforma de embarco para permitir el aparejado en obra y ubicacin definitiva de la seccin.
3.2.2.6.2. Entregar unidades con motores de ventilador, poleas y correas completamente montadas y armadas en las unidades. Montar motores segn especificaciones. 3.2.2.7. PRODUCTOS 3.2.2.7.1. Fabricantes Aceptables A. Carrier. B. Sempere C. Trox D. Trane 3.2.2.7.2. General 3.2.2.7.2.1. El fabricante debe definir claramente cualquier excepcin hecha a los planos y especificaciones. 3.2.2.7.2.2. Fabricar manipuladoras de aire tipo drawthru con secciones de ventilador, secciones de serpentn, secciones de acceso, cajas de mezcla, secciones de filtro, y secciones de cara y bypass. 3.2.2.7.2.3. Proveer soportes de montaje instaladas en fbrica para soportar todas las secciones de las unidades. Construir soportes de montaje de acero galvanizado (mnimo #10). Si los soportes de montaje no son provistos, el fabricante deber aportar una base de rieles de #10 para el proceso de embarco y montado. 3.2.2.7.3. Envolvente 3.2.2.7.3.1. Construir gabinetes de chapa de acero galvanizado de calibre mnimo BWG #16 para marcos estructurales y base. Construir paneles de doble pared de chapa de acero galvanizado mnimo BWG #18 para paneles esteriores y mnimo BWG #22 en chapa de acero galvanizado para paneles interiores. Con el objeto de limpiar adecuadamente y mantener el interior del equipo de tratamiento de aire, los gabinetes se construirn de manera tal que los marcos estructurales sean autoportantes y los paneles de doble pared no soporten cargas. 3.2.2.7.3.2. Construir secciones de gabinete ubicadas aguas arriba del ventilador de abastecimiento para operacin a una esttica negativa de 4 pulgadas (100 mm .c.a.) y secciones de gabinete ubicadas aguas abajo del ventilador de abastecimiento para operacin a 6 pulgadas (150 mm c.a.) de presin esttica positiva.
Las juntas entre secciones de gabinete deben tener espuma de alta densidad para evitar prdidas y para aislacin acstica y trmica. 3.2.2.7.3.3. Los paneles sern totalmente removibles para permitir un modo apropiado de limpieza exhaustiva de los paneles y para acceso de las partes internas. Asegurar los paneles a los marcos estructurales con tornillos cromados. Si los paneles no son removibles, entonces el fabricante proveer secciones de acceso con puertas entre todos los componentes internos. 3.2.2.7.3.4. Los gabinetes deben tener paneles de acceso removibles o puertas de doble pared como se program en los dibujos. Construir puertas de acceso de chapa galvanizada de mnimo BWG #18 para el exterior y BWG #22 para el interior. Proveer juntas de neopreno alrededor de todo el permetro de las puertas de acceso para prevenir prdidas de aire. Proveer cerrojos inoxidables tipo ventlock de apertura desde el interior o exterior. Si las puertas de acceso no abren contra presin de operacin de la unidad, proveer cerrojos de seguridad que permitan que las puertas de acceso se abran parcialmente despus del primer movimiento de picaporte y totalmente despus del segundo movimiento. Aislar las puertas de acceso con paneles de fibra de vidrio de ancho 2 (50 mm) y densidad 1- libra (0,681 kg) por pie cbico. 3.2.2.7.3.5. Aislar secciones de la envoltura con paneles de fibra de vidrio de 2 (50 mm) de ancho y 1- libra (0.681 kg) por pie cbico de densidad. Proveer gabinete de doble pared y encapsular la aislacin entre la pared exterior e interior de manera tal que la aislacin no est expuesta a la corriente de aire. El film de aluminio de aislacin no es aceptable cmo alternativa a la construccin de doble pared. Aislar todos los canales estructurales conectados a los paneles del gabinete y aberturas de cubierta en chapa galvanizada. La aislacin debe ser segn indicado en NFPA 90A. 3.2.2.7.3.6. Proveer bandejas de drenaje selladas de doble pared construidas de chapa galvanizada de mnimo BWG #18 tanto en el exterior como interior. Incorporar aislacin estndar de fbrica entre ambas paredes. Las bandejas de drenaje debern tener pendiente en 2 planos. Las unidades con serpentn de enfriamiento deben tener bandejas de drenaje bajo toda la seccin del serpentn de enfriamiento. Todas las conexiones de bandejas de drenaje se harn al costado de la unidad. 3.2.2.7.4. VENTILADORES 3.2.2.7.4.1. Proveer secciones de ventilador con doble ancho, doble entrada de ventilador centrfugo diseada y adecuada para el tipo de
servicio indicado en el programa de la unidad. El eje del ventilador debe ser adecuadamente dimensionado y recubierto con aceite lubricante. Adems, deben ser slidos y adecuadamente diseados de forma tal que no llegue a su primera velocidad crtica a medida que la unidad se acerca a la velocidad de rgimen. Los ventiladores deben ser probados estticamente y dinmicamente como ensamble a los RPM requeridos para ajustarse a las especificaciones de diseo. 3.2.2.7.4.2. Proveer rodamientos a bolilla autoalineados, lubricados a grasa, seleccionados para L-50 400.000 horas de vida promedio segn ANSI/AFBMA 9. 3.2.2.7.4.3. Equipar los ventiladores centrfugos de enchufe rodamientos a bolilla de las caractersticas antes mencionadas. con
3.2.2.7.4.4. Montar ventiladores en bases aisladas de acero de mnimo BWG #16. Internamente, montar los motores en las mismas e internamente aislar los ventiladores con aisladores de resortes de 2" (50 mm). Instalar conexiones de lona flexible entre el ventilador y las carcazas para asegurar adecuadamente la aislacin. Las conexiones de lona flexible deben concordar con NFPA 90A. 3.2.2.7.4.5. Las secciones de ventiladores deben tener plena altura, doble pared, puertas de acceso removibles en la parte de la transmisin para inspeccin y mantenimiento de partes internas. 3.2.2.7.4.6. Las secciones de ventiladores de 16000 cfm (27.180 m3/hora) o ms tendrn resguardos totales de correas para prevenir daos a los mecnicos que ingresen a la seccin del ventilador. Construir resguardos de correas de metal galvanizado expandido para permitir la supervisin de la tensin de correa. Los resguardos de correas tendrn su frente y panel superior removibles. 3.2.2.7.4.7. Pesar la unidad motor y ventilador en la fbrica de manipuladoras de aire para la seleccin de los aisladores de vibracin. Equilibrar las secciones de las uniones del ventilador en forma esttica y dinmica. Las secciones de uniones de ventiladores incluyen rotores de ventilador, ejes, rodamientos, transmisiones, correas, bases de aislacin y aisladores de vibracin. Permitir a los aisladores que floten libres cuando se realice el balance del ventilador. Medir vibracin en cada rodamiento del eje del ventilador en direccin horizontal, vertical y axial. El Instalador es responsablede elegir el equipo con niveles de ruido adecuados para garantizar los niveles de ruido solicitados y la eficiencia del ventilador de acuerdo al Pliego.
3.2.2.7.5. MOTORES Y TRANSMISIONES 3.2.2.7.5.1. Instalar en fbrica todos los motores en base deslizante para permitir el ajuste de la tensin de correas. 3.2.2.7.5.2. Los motores de ventiladores deben ser alta durabilidad, alta eficiencia a prueba de prdidas, operables a 380 volts, 50 Hz, 3 fases. 3.2.2.7.5.3. La transmisin de correas en V ser de velocidad variable con capacidad de 1.2 veces la velocidad nominal del motor. 3.2.2.7.6. SERPENTINAS 3.2.2.7.6.1. Las serpentinas de agua enfriada y caliente sern calculadas para temperaturas de entrada del agua de 7,2C y 80C respectivamente. Tendrn las superficies frontales mnimas que se indican en planilla adjunta. Sern fabricadas por la misma compaa que el abastecedor de manipulador de aire. Instalar las serpentinas de forma tal que las cabeceras y los retornos queden dentro de las carcazas de la unidad. 3.2.2.7.6.2. Construir las serpentinas con aletas estampadas para mejorar el intercambio de calor y con tubos sin costura. Las aletas deben tener anillos que afirmen los tubos por medio de expansin mecnica de los mismos No usar soldadura en el proceso. 3.2.2.7.6.3. Construir las carcazas de las serpentinas de (acero galvanizado) (acero inoxidable) mnimo de chapa BWG #16 con apoyos extremos formados y canales superiores e inferiores. sin dos o ms serpentinas son apiladas en la unidad, se debern instalar canales de drenaje intermedios entre serpentinas para drenar el condensado a las cubas principales de drenaje sin inundar las serpentinas inferiores o el condensado pasante a travs del flujo de aire. 3.2.2.7.6.4. Serpentinas de enfriamiento de agua: 3.2.2.7.6.4.1. Identificar claramente las cabeceras de abastecimiento y retorno en el exterior de las unidades de forma tal que la direccin del flujo de agua de las serpentinas sea contraria a la direccin del flujo de aire en la unidad. 3.2.2.7.6.4.2. Las serpentinas deben ser probadas a 300 psig (2.068 KPA) y a 200 psig (1379 KPA) de presin de aire bajo agua.
3.2.2.7.6.4.3. Construir las cabeceras de CAERIAS de cobre redondos o hierro fundido. 3.2.2.7.6.4.4. Construir los tubos de " (12,7 mm) dimetro exterior de cobre y las aletas de aluminio. 3.2.2.7.7. FILTROS 3.2.2.7.7.1. Proveer la seccin de los filtros de la misma construccin y terminacin que la carcaza de la unidad. Las secciones de los filtros tendrn guas y plena altura doble pared y puertas de acceso removibles para remocin del filtro. Construir las puertas de acuerdo a 2.3. Proveer bloqueos de filtros para evitar que el aire pase por el costado del mismo. 3.2.2.7.7.2. Proveer secciones de filtros inclinadas de 2" (50 mm), con una velocidad frontal mxima de 500 pies/min (2,54 M/S) y con filtros del tipo plegado. Los filtros sern removibles desde ambos lados de las secciones de los mismos. 3.2.2.7.8. PERSIANAS 3.2.3.7.8.1. Proveer persianas montadas internamente con baja prdida de aire exterior y de retorno como se indica en los dibujos. Las persianas deben ser Ruskin CD60 con aletas de tipo doble aerodinmicas o equivalente. Construir las lminas en las persianas en chapa de acero galvanizado de mnimo BWG #14 y los marcos de las persianas de mnimo BWG #16 en chapa de acero galvanizado. Proveer accin de hojas paralelas son sellos de jamba de metal comprensible y bordes de los sellos de lminas de vinilo extrudo. Las lminas rotarn sobre bujes de acero inoxidable. Las longitudes de las lminas de los dampers no superarn 60(1,524 mm). El ndice de prdida no superar 5 cfm (8,5m3/hora) por pie cbico a presin de 1 pulgada (25,4 mm c.a.) de agua y 9 cfm (15,3 m3/hora) por pie cbico a 4 pulgadas (100 mm c.a.) de presin de agua. Todas las pruebas de prdidas y presin estarn basadas en la publicacin de AMCA 500. 3.2.2.7.9. SECCIONES DE ACCESO 3.2.2.7.9.1. Las secciones de acceso tendrn doble pared, con puertas de acceso removibles en un lado de la seccin. 3.2.2.7.9.2. Construir secciones de acceso de forma tal que se pueda tener acceso a los componentes a travs de cualquier panel. Los paneles deben ser de chapa de acero galvanizado de mnimo BWG #18. Con el objeto de lograr una adecuada limpieza y mantenimiento del interior de la
manipuladora de aire, los gabinetes se construirn de forma tal que los marcos estructurales sean autocomportantes y los paneles de doble pared no deban soportar cargas. El contratista debe ser responsable de proveer conexiones y toda infraestructura necesaria en la unidad para asegurar que la remocin de los paneles de doble pared no afectar la integridad estructural de la unidad. 3.2.2.7.10. MODULOS GENERALES 3.2.2.7.10.1. Mezcladora de aire: se incluirn mezcladoras de aire " Blender Section", y sern instaladas por el fabricante del manipulador de aire para proveer mezclado de aire y disminuir la posibilidad de estratificacin del mismo. Construir la mezcladora de 0.08 pulgadas (2.03 mm) 3003 aluminio. El gabinete se construir segn el artculo 2.03, Puertas de acceso de doble pared se proveern en (uno) (ambos) lados de la seccin. Las puertas se construirn segn artculo 2.3. 3.2.3. CONDUCTOS DE AIRE 3.2.3.1. Todos los conductos de alimentacin y de retorno sern ejecutados con chapa galvanizada, marca ARMCO o similar. Los espesores de chapa a emplear sern los siguientes: hasta 70 cm de lado mayor chapa calibre N24 (BWG); desde 71 cm hasta 125 cm de lado mayor chapa calibre N 22 (BWG); desde 126 cm hasta 210 cm de lado mayor, chapa calibre N20 (BWG); mayores, chapa N 18. 3.2.3.2. Sern ejecutados en forma hermtica y plegados en diagonal, para aumentar su rigidez. Todas las curvas sern de radio amplio, colocndose guiadores en todos los casos necesarios para ofrecer el mnimo de resistencia al pasaje del aire. Las juntas de unin debern sellarse en todos los casos que resulte necesario para evitar prdidas de aire. En todas las bifurcaciones de colocarn registros manuales de aire con dispositivos adecuados de regulacin, provistos de mandos exteriores accesibles, a sector y mariposa. 3.2.3.3. La fabricacin y colocacin se efectuar segn especificaciones SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) para conductos de alta y baja presin, segn corresponda al tramo instalado. 3.2.3.4. Los conductos sern soportados mediante perfiles de hierro ngulo, los que a su vez sern suspendidos del techo por medio de planchuelas o
hierros redondos a distancias no mayores de 2 m., asegurndose la ausencia de vibraciones. 3.2.3.5. Los conductos rectangulares de alta velocidad sern ejecutados con bridas y contrabridas de perfiles de hierro ngulo de 32 mm x 3 mm de espesor, con interposicin de burlete de goma y sujecin con bulones. 3.2.4. AISLACION DE CONDUCTOS Todos los conductos que corran por locales acondicionados a la vista no sern aislados. Si lo sern, tanto los de alimentacin, o los de retorno en Sala de Mquinas y en locales no acondicionados. La aislacin ser de fieltro de lana de vidrio ROLAC, de 25 mm de espesor y 14 kg/m3 de densidad o equivalente con recubrimiento exterior de papel de aluminio, y ser sujetada con alambre galvanizado y esquineros de chapa galvanizada, espaciados no ms de 20 cm. Las montantes de alimentacin sern aisladas con 50 mm de espesor y las montantes de retorno con 25 mm de espesor. 3.2.5. ELEMENTOS DE MOVIMIENTO DE AIRE 3.2.5.1. DIFUSORES DE ALIMENTACION Y RETORNO Sern cuadradas de 60 cm x 60 cm modelo OMNI con 100% de regulacin de TITUS o equivalente. 3.2.5.2. DIFUSORES LINEALES BAR TYPE Sern de aluminio extrudo de aletas paralelas al largo del difusor, separadas 13 mm entre s, deflexin 15, modelo CT-26 de TITUS o AH-A de TROX, de medidas segn planos. 3.2.5.3. DIFUSORES LINEALES "MODULINEAR" Sern de aluminio extrudo de dos ranuras de 25 mm de espesor, paralelas al largo del difusor, modelos ML-39 de TITUS o ALS-DS de TROX, de largos segn planos. 3.2.5.4. REJAS DE ALIMENTACION Sern de aletas "AIR-FOIL" de aluminio y marco de chapa de hierro a eleccin de la Direccin de Obra, triflex, doble deflexin modelo 272, 100% de regulacin de TITUS o VAT-AG de TROX.
3.2.5.5. REJAS DE RETORNO Sern de chapa doble decapada, a eleccin de la Direccin de Obra, de la serie 230 con 100% de regulacin de TITUS o AR-AG de TROX. 3.2.5.6. PERSIANAS FIJAS Para toma y expulsin de aire, construidas en chapa galvanizada N 20, tipo celosa, instalada de manera de impedir la entrada de agua de lluvia, con proteccin interior de alambre tejido galvanizado malla chica, con su marco de planchuela y contramarco de hierro ngulo, galvanizados por inmersin, para permitir su desmontaje y limpieza. 3.2.5.7. PERSIANAS MOVILES DE REGULACION Construidas en chapa galvanizada, montadas en armazn de hierro perfilado. Las aletas sern de simple hoja, de alabes opuestos, accionamiento manual, sobre bujes de bronce poroso de lubricacin permanente. La maniobra estar constituida por barra de planchuela acoplada al mecanismo que permita el movimiento de las persianas entre lmites prefijados, con sector perno y mariposa para fijacin.
3.3. UNIDADES DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE 3.3.1. GENERALIDADES Las unidades de volumen de aire variable permiten la modulacin del aire primario proveniente de los equipos de tratamiento de aire (modulado por medio de un damper). Las cajas de volumen de aire variable sern ubicadas por encima del cielorraso debiendo tener un fcil acceso al mismo y sern parte del sistema de distribucin de aire en cada ambiente, suplementadas aguas arriba mediante conductos, difusores de aire y elementos de control. La aislacin y los adhesivos tendrn que cumplir con las normas NFPA-90A para la expansin del fuego y la generacin de humo y UL-181 para la erosin, corrosin y formacin de hongos. Las unidades y los calefactores elctricos deben cumplir con las normas UL Standard 883 y Standard 1995. Las potencias de nivel sonoro deben cumplir con la certificacin de la norma ARI-880-89.
3.3.2. CAJAS DAMPER DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE 3.3.2.1. DESCRIPCION GENERAL Las cajas de caudal de aire variable sin ventilador permiten la modulacin de aire. Las cajas sern ubicadas encima del cielorraso, debiendo tener un fcil acceso al mismo. Estas cajas sern parte del sistema de distribucin de aire y suplementadas mediante conductos, difusores de aire y elementos de control. La aislacin y los adhesivos tendrn que cumplir con las normas NFPA-90A para la expansin del fuego y la generacin de humo y UL-181 para la erosin, corrosin y formacin de hongos. Las unidades deben cumplir con las normas UL Standard 883 y Standard 1995. Las potencias de nivel sonoro deben cumplir con la certificacin de la norma ARI-880-89. 3.3.2.2. CAJAS DAMPER DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE Las unidades debern ser ensambladas totalmente en fbrica. Estarn compuestas por: a) Persiana (damper) de aletas opuestas que permite la modulacin del caudal de aire exterior primario. b) Medidor de caudal de entrada de aire exterior primario. c) Collares de unin para la fijacin del conducto de entrada y salida de aire. d) Actuador para el damper motorizado. e) Presostato diferencial. f) Plaqueta de relay para control del moto-ventilador, el actuador del damper. g) Sistema de control que permite procesar, almacenar y transmitir el registro de la contrapresin en la entrada de la caja, la temperatura del aire exterior primario, la posicin de la persiana, y toda otra informacin que requiera el monitor principal para un correcto funcionamiento. h) Gabinete de chapa galvanizada BWG N 22, pudiendo tener collares de entrada de forma oval o redondeada y de salida rectangular o cuadrada.
La aislacin trmica interior deber ser de 13 mm con una densidad de 24.3 kg/cm3. i) La persiana de regulacin (Damper) ser de chapa BWG N 16. Persianas de cierre horizontal de 90 de giro, montadas sobre bujes de Nylon autolubricado. La persiana estar recubierta por una junta de espuma de poliuretano que permitir un cierre total, cuya prdida mxima no tendr que exceder el 2% del caudal mximo a una contrapresin de 0,75 kPa. j) Controles internos . Las cajas debern estar equipadas con sensores electrnicos que permitan mantener el caudal de diseo con un error de +/- 5% a una presin no mayor de 1,49 kpa. . Los controles tienen que poder ser ajustados tanto en fbrica o en obra, para fijar los puntos de caudal mximo y mnimo, satisfaciendo las condiciones de diseo. Este ajuste tendr validez a partir de velocidades mayores a los 1.78 m/s. . La unidad debe estar equipada con un sensor de caudal del tipo tubo de Pitot, alojado a lo largo de la boca de entrada de la caja. La disposicin del sensor tiene que ser tal que se pueda medir el valor de la presin diferencial en forma uniforme a lo largo de toda la longitud de la boca. . La seal de presin diferencial debe ser amplificada hasta 3 veces la presin dinmica, con una exactitud de +/- 10% para un rango de velocidad que va desde los 1.78 m/seg a 13.2 m/s a la entrada de la caja. . En la salida de la caja deber suministrarse un termostato para poder as registrar la temperatura de inyeccin de aire. . El sistema de control tendr que ser capaz de comunicarse con su termostato asociado y este ser parte de un lazo cerrado de control, por piso. Adems, tiene que poder comunicarse con el sistema de control centralizado para todo el edificio, pudiendo ser configurado y manejado desde dicho sistema. El termostato asociado a cada caja, as como las plaquetas de relay deben de ser de la misma marca que la caja de volumen de aire variable y compatible con el DDC. 3.4. BOMBAS Y CAERIAS 3.4.1. DESCRIPCION GENERAL Comprender todas las caeras de agua enfriada y agua caliente, para la instalacin de climatizacin de aire, con todos sus accesorios y las electrobombas centrfugas segn Planilla de Capacidades.
3.4.2. BOMBAS CENTRIFUGAS 3.5.2.1. Todas las bombas de circulacin de agua de agua enfriada y agua caliente sern del tipo centrfugo, con cuerpo de fundicin de hierro, rotor de bronce colorado y el eje de acero inoxidable, perfectamente equilibradas y libres de vibraciones. Los sellos sern del tipo mecnico con cierre cermico y anillo de sellado de carbn, adecuados para operacin continua a 225F (107C). Los cojinetes de la bomba sern del tipo a bolilla, reengrasables y podrn ser inspeccionados extrayendo las tapas de cojinete. El eje ser de acero inoxidable 18-8. La bomba y el motor sern directamente conectados mediante un acoplamiento flexible apto para absorber las vibraciones torsionales; este acoplamiento ser resguardado por una cubierta asegurada firmemente a la base. La bomba, base y acoplamiento sern segn ISO 9001, certificados por el fabricante. El motor elctrico de accionamiento de la bomba ser de acuerdo a normas EMA, 3 x 380 V/220V, 50 Hz, 1500 rpm sincronicas, 100% blindado. La bomba y el motor sern montadas sobre una base comn de acero estructural pesado. La bomba ser ensayada por el fabricante antes de su entrega. Ser marca GRUNFOSS, Compaia Sudamericana o TROMBA, fabricadas bajo licencia autorizada. Se instalarn sensores de caudal en el circuito de agua enfriada y de agua caliente para la medicin del caudal de agua. 3.4.3. CAERIAS ACCESORIOS DE AGUA ENFRIADA, AGUA CALIENTE Y
Todas las caeras de agua enfriada y agua caliente sern ejecutadas con caeras de acero con costura, segn normas ASTM-A53, Grado B, Cdula 40, hasta un dimetro de 254 mm. Para dimetros mayores se emplearn caeras con costura con pared de 9,37 mm de espesor. Los soportes y totalidad de las caeras sern sometidos a rasqueteo, limpieza con solvente, dos manos de epoxi cromato al zinc y dos manos de epoxi para altos slidos. La construccin y montaje de los soportes deber ser en forma esmerada de manera que todos los elementos componentes presenten las correspondientes alienaciones verticales, horizontales y el corte de los extremos escuadrados.
Todas las fijaciones de partes metlicas que sean montadas o sujetas mediante tornillos, bulones o pernos roscados, debern poseer en forma intercalada arandelas de fijacin que impidan el aflojamiento de los mismos originados por vibraciones. 3.4.3.1. Caeras. Las caeras, conexiones y accesorios sern ejecutados para la presin y temperaturas de servicio. Se establecer con certeza la presin de trabajo del sistema, y se proveern las caeras y accesorios considerando que la presin de prueba ser 1,5 veces la presin de trabajo mximo. Las caeras que se indiquen que deben ser galvanizadas, deben haber sufrido un proceso en caliente, por dentro y por fuera del cao, con cubierta de zinc de un mnimo de 1004,0 gr/m2 (3 onzas por pie cuadrado). Las caeras con boquillas soldadas tendrn las terminales sin rebarbas interiores en los terminales cortados. Las caeras soldadas a tope tendrn los biselados adecuados. Los extremos cortados de las uniones roscadas sern escariados interiormente. 3.4.3.2. Accesorios para Caeras. Se cumplir con la ltima edicin de los ANSI Standard. Se proveern codos de acero con diseo de radio largo. Los accesorios sern del mismo espesor de pared que el del cao al cual ser soldado. Se presentarn muestras cortadas para aprobacin si se las requiere. Se proveern accesorios con espesor de pared constante y biselados. Se proveern bridas de acero al carbono en todas las vlvulas y equipos y en todas las uniones que se especifiquen. Las bridas sern, ya sea, de tipo de deslizamiento taladrdas para igualar el dimetro del cao y soldadas en el exterior e interior, o de diseo de cuello soldado. Se usarn bridas con presin de trabajo igual a 150 psi, con una presin de prueba de 1,5 veces la presin de trabajo. Se usarn esprragos roscados en ambos extremos donde fuere necesario para facilita la remocin de las vlvulas o para desarmar las conexiones de bridas. Se proveern juntas sin asbesto de 0,156 cm (1/16 pulgadas) de espesor, en las bridas. Se usar cinta de tefln en las uniones roscadas de las caeras y accesorios. Los accesorios roscados y los extremos roscados de caeras, debern presentar un maquinado de las roscas ntido y preciso.
3.4.3.3. Uniones y Acoplamientos. Se proveern uniones donde sea necesario remover los equipos o accesorios. Para caeras de dimetro hasta 51 mm se usarn uniones dobles roscadas de hierro maleabel con asiento cnico. Para caeras de 64 mm de dimetro y mayores se usarn bridas ANSI SERIE 150 de 10 Kg/m2 de tipo deslizante de acero forjado. Entre cada unin de elementos de acero galvanizado y cobre si los hubiera se usaran uniones dielctricas, o tipo brida con espaciadores aislantes y arandelas planas. 3.4.3.4. Caractersticas de las Caeras segn el uso. Agua enfriada y agua caliente hasta 254 mm de dimetro. Material: Acero Tipo: Con costura Espesor: ASTM A53, Schedule 40. Agua enfriada y agua caliente mayor de 254 mm dimetro. Material: Acero Tipo: Con costura Espesor: 9,37 mm de espesor de pared Desages. Material: Aleacin de cobre Tipo: Sin costura Espesor: Tipo "L". 3.4.3.5. Aros Tapajuntas Sern de hierro fundido, bronce fundido o hierro ngulo, con una solapa amplia para cubrir las juntas elsticas entre las caeras y los caos camisas en los pases de los tabiques. Se proveern rosetas para caeras expuestas a travs de pisos, cielorrasos, paredes y tabiques en reas terminadas y en caeras a travs de todas las separaciones clasificadas contra fuego. Las rosetas sern adheridas a los materiales de construccin no al cao. 3.4.3.6. Caeras Camisas Pasantes. Se construirn camisas pasantes para caeras que atraviesen tabiques, losa, cielorrasos revestidos o colgantes, etc., de acero galvanizado de espesor no menor al calibre 18. Se colocarn camisas pasantes para caeras de acero galvanizado en
todos los puntos en que se atraviesen tabiques de fundacin, tabiques y paredes de bloques, tabiques de hormign armado, y en losas de pisos y techos. 3.4.3.7. Montaje 3.4.3.7.1. Preparacin Las caeras y tubos sern escariados y limpiados de todo tipo de rebarbas. Para ser usados debern quedar limpios internamente y externamente, o sea, libres de escamas, tierra y otras impurezas. Se removern las escorias de soldadura y toda otra materia extraa a las caeras. 3.4.3.7.2. Instalacin Los planos indican la ubicacin general y dimetros de las caeras. Los dimetros no podrn ser disminuidos y los trazados se ajustarn a la coordinacin con otros gremios. Se proyectarn y coordinarn los trazados de caeras y de conductos, encima de los cielorrasos suspendidos para evitar interferencias. Los recorridos de caeras debern ser racionales y francos, en lo posible debern ser paralelos a las paredes ms cercanas, con la altura de paso mxima. Se evadirn los artefactos de iluminacin. Los tramos horizontales de caeras de agua forzada, debern tener una pendiente para desaire, de 3/1000, en direccin al flujo de circulacin. Las caeras para agua con circulacin por gravedad se instalarn con una pendiente de 1/100. Se instalarn en trampas, instrumentos, y otros accesorios, uniones dobles o bridadas para permitir conexiones y desconexiones rpidas. Se colocarn llaves de drenaje en los puntos bajos de las montantes o acometidas. Se colocarn grifos de purga en los puntos altos de los circuitos de caeras, para desaire. Aunque la instalacin se hubiera terminado, se agregarn desaires en los puntos necesarios para asegurar una circulacin ptima a travs de las serpentinas, si resultara conveniente. Las conexiones a las serpentinas se harn con uniones dobles roscadas o uniones bridadas, para prever su desarme. Las bridas se soldarn a las caeras, mantenindose la perpendicularidad con el eje central del cao. El montaje de las caeras se ejecutar previendo los espacios necesarios para la aislacin, y sus tareas de ejecucin.
Se tomarn medidas o precauciones para que las deformaciones de las caeras por variaciones de temperaturas puedan producirse libremente, o sea, que los esfuerzos sean eliminados, reducidos o controlados. Durante la marcha de la obra se taparn todas las aberturas existentes en las caeras. Las montantes debern limpiarse antes de hacerse las conexiones inferiores, mediante varillas o elementos adecuados. Se corregirn inmediatamente todas las prdidas de las caeras repasando la soldadura adecuadamente. No se permitir el uso de compuestos para sellar, ni deformaciones por martillado. 3.4.3.7.3. Soportes Las caeras se montarn por medio de soportes, con barras, vigas, tensores y abrazaderas. Se disearn los soportes para permitir la libre dilatacin, expansin y contraccin, y reducir a la vez la transmisin de ruidos y vibraciones. En general, las caeras se soportarn por medio de apoyos fijos o deslizantes. Se debern estudiar los esfuerzos transmitidos a estos tipos de apoyos. Todos los soportes de caeras y sus elementos auxiliares, debern ser provistos por el Instalador del presente rubro. Antes de la instalacin de los soportes colgantes de caeras, se deber obtener la aprobacin de la Direccin de la Obra para el sistema a emplearse, y de los puntos de fijacion. Se reforzarn las caeras en los puntos de anclaje. 3.4.3.7.4. Caeras camisas pasantes Se colocarn caeras camisas pasantes para todas las caeras en los puntos que atraviesen, losas, tabiques, y muros clasificados contrafuego. Sern de suficiente dimetro para permitir el recubrimiento del cao cuando posea aislacin trmica. En general, las caeras camisas se colocarn previendo que el cao quede centrado con respecto al mismo. La terminacin de esta tarea implica la colocacin de aros tapajuntas para la detencin del fuego. Se proveern caeras camisas pasantes, para todas las caeras que atraviesen tabiques o losas no clasificados contrafuego. Debern contar, con grapas o topes para asegurar su inmovilidad en el tabique o losa que se atraviesa. Se construirn los caos camisas con un dimetro interior de por lo menos 1,25 cm (1/2") mayor que el dimetro exterior del cao al que protege, incluyendo el aislamiento del cao que deber ser continuo. Donde las caeras penetren losas o tabique, etc. no clasificadas, se
rellenarn los espacios entre las caeras y los caos camisas con lana mineral. En los puntos de pases a travs de tabiques de fundacin, tabiques y losas clasificadas contrafuego, se colocar material para detencin de fuegos apropiado. Las caeras no podrn apoyarse sobre los caos camisas. Los soportes deben tener una circulacin estructural independiente. Donde se requiera espacio para caeras y conductos futuros, se proveern caos camisas y se los rellenar de hormign liviano. Tambin debern contar con grifos para purga de aire. Se proveern drenajes con vlvulas motorizadas, sensores y medidores de energa en los sistemas de caeras, y en la parte inferior de las montantes. Se instalarn vlvulas motorizadas, sensores y medidores de energa en los sistemas de caeras, que sern suministrados por el Contratista de dicho gremio. 3.4.3.8. Soldadura de Caeras Se usarn uniones soldadas en todos los puntos que no requieran uniones roscadas o con bridas, por la conexin de accesorios, equipos, o que sea necesario su desarme. En los puntos que se requiera un posible desarme, se colocarn bridas del elemento al que se unan. Se usar exclusivamente soldadura elctrica. Las caeras de 38 mm. de dimetro debern tener sus extremos biselados o rectos para ser soldados. Los de mayor dimetro debern tener sus extremos obligatoriamente biselados. 3.4.4. AISLACION DE LAS CAERIAS Las caeras que conducen agua enfriada y agua caliente, sern aisladas con espuma elastomrica AF Armaflex clase 1 de Armstrong. Las secciones se fijarn con cinta autoadhesiva o adhesivo Armaflex 520. Los espesores requeridos son los siguientes: hasta 76 mm de dimetro de cao : 25 mm mayores : 32 mm Los soportes y totalidad de las caeras sern sometidos a rasqueteo, limpieza con solvente, dos manos de epoxi cromato al zinc y dos manos de epoxi para altos slidos.
Todas las caeras antes de su aislacin sern sometidos a rasqueteo, limpieza con solvente, dos manos de epoxi cromato al zinc y dos manos de epoxi para altos slidos. La caera aislada al descubierto en Sala de Mquinas Principal, Salas de Mquinas Secundarias y desplazamientos verticales y horizontales en azotea y sectores externos, ser recubierta exteriormente con chapa de aluminio de 0,7 mm de espesor. 3.4.5. VALVULAS DE CIERRE Sern del tipo esclusa, esfricas o a diafragma, se instalarn en donde se lo indica en los planos y en general para cierre e independizacin de bombas, torres, mquinas, equipos climatizadores, etc., etc. 3.4.5.1. Vlvulas esfricas Sern de cuerpo de acero al carbono forjado, vstago y esfera de acero inoxidable AISI 304, conexiones a rosca hasta 51 mm y a bridas ANSI-150 de 64 mm en adelante, accionamiento a palanca marca WORCESTER-MISER o equivalente. 3.4.5.2. Vlvulas a diafragma Los cuerpos sern roscados a norma BSP de 13 mm a 51 mm, el material del mismo para dimetros de 13 mm y 19 mm ser de hierro nodular segn norma BS 2.789, y de 25 mm a 51 mm de hierro gris, norma BS 1452, Grado 180. Para dimetros mayores el cuerpo ser bridado, norma BSTD y el material de hierro gris, norma BS 1452, Grado 180. El diafragma ser de caucho natural Grado 0, para temperaturas continuas hasta 85; para temperaturas mayores ser de Grado 300 de caucho butilico hasta 130 C, los diafragmas llevarn una nervadura de cierre que apoyar sobre el asiento del cuerpo. El mecanismo ser de hierro fundido norma BS 1.452 grado 180 del tipo indicador/limitador de apertura y cierre del plstico amarillo para su visualizacin ubicado debajo del volante, que ser ascendente, fabricado en plstico hasta 51 mm y de hierro de 64 mm en adelante. El vstago ser de acero con rosca laminada que enroscar en el bonete de hierro. 3.4.6. VALVULAS DE REGULACION Sern del tipo globo, esfricas, a diafragma o grifo (llave de paso), se instalarn en los lugares indicados en los planos y servirn para poder regular los caudales de agua.
3.4.6.1. Vlvulas globo Sern de bronce colorado, fosforoso, vstago ascendente giratorio y volante solidario, discos y asiento renovable, apta para reempaquetar bajo presin, serie ANSI 125 conexiones a rosca hasta dimetros de 51 mm; para dimetros mayores sern de cuerpo de acero ANSI 150, bonete bridado vstago ascendente giratorio y volante solidario, discos y asientos renovables, aptas para reempaquetar bajo presin, conexiones a bridas con sus contrabridas del tipo "slip-on" para soldar; los dimetros de las bridas, nmeros de agujeros, centros y distancias entre bridas correspondern a las normas ANSI-16.5 y el largo total entre topes de la vlvula a la ANSI-B-16.10. 3.4.6.2. Vlvulas esfricas y a diafragma Idem, dem, a lo especificado en el rubro 3.5.5. b) y c), respectivamente. 3.4.7. VALVULAS DE RETENCION Se instalarn en todas las caeras de impulsin de las bombas centrfugas. Sern del tipo vertical, cuerpo de bronce colorado fosforoso, bonete bridado, discos y asientos del mismo material del cuerpo, ANSI-150, conexiones a rosca hasta un dimetro de 51 mm. Para dimetros mayores de 51 mm tambin sern ASA 150, cuerpo de acero, bonete bridado, discos y asientos del mismo material del cuerpo, conexiones a bridas con sus contrabridas del tipo "slip-on" para soldar.
3.4.8. VALVULAS EQUILIBRADORAS En la conexin de las serpentinas de cada uno de los equipos de tratamiento de aire se colocar una vlvula de caractersticas especiales, de doble regulacin destinada a asegurar que el caudal circulante de agua corresponda al de proyecto. Por tratarse de una vlvula con doble regulacin, una de ellas, accesible al operador en forma inmediata, permitir abrir o cerrar el paso de agua. La segunda regulacin crear una resistencia localizada que se regular de manera que a travs de ella circule el caudal fijado. Asimismo en el resto de los circutos de agua, segn cada caso particular y de acuerdo a los diagramas de flujo, se instalarn las vlvulas necesarias para lograr que los circutos estn correctamente equilibrados.
El caudal circulante en cada momento podr leerse a travs de un instrumento de lectura digital conectado a la entrada y salida de la vlvula. Las vlvulas hasta 50 mm de dimetro sern con cuerpo de bronce y conexiones a rosca, las de mayor dimetro sern de fundicin nodular y con uniones a bridas. Marcas Aceptables. 1) TOUR & ANDERSSON o equivalente. Su emplazamiento se indica en planos. 3.4.9. FILTROS DE AGUA EN "Y" Sern de cuerpo de fundicin de hierro ANSI 150; buje portacanasto de hierro trafilado, conexiones a brida con sus contrabridas, medidas segn ANSI 150. Malla filtrante de acero inoxidable. 3.4.10. TANQUES DE EXPANSION Se instalar un (1) tanque de expansin, el ET-1 en el circuito de agua enfriada (1.000 litros) y un (1) tanque de expansin, el ET-2 en el circuito de agua caliente (1.000 litros); se ubicarn en las Sala de Mquina Principal. Sern marca TACO, modelo CA-1000 del tipo hermtico, o calidad equivalente. Su envolvente ser de construccin de acero bajo normas ASME para calderas y recipientes a presin; vendrn provistos de una membrana batlica para trabajo pesado, la cul ser extrable para inspeccin; el tanque es un recipiente de aceptacin total que indica que el diafragma se abrira hasta el tamao total del tanque si no hubiese aire presente para la compresin (esta condicin no debera ocurrir nunca, es mencionable nicamente para aclarar que el diafragma no es estirable). El aire se mantendr cautivo en la envolvente con todo el fludo expandido siendo dirigido directamente hacia la cmara del diafragma. Esta separacin permanente permitir que el tanque sea precargado hasta la presin operativa mnima del sistema (Pt), eliminando la necesidad de una carga de agua de muchos litros para comprimir una condicin atmosfrica para los requerimientos del sistema. El fludo expandido en la cmara del diafragma comprime la precarga hasta la presin mxima del sistema (Pc) la cul entonces empuja el fludo hacia atrs en el sistema en cuanto l lo contacta. Ninguna absorcin puede tener lugar durante el ciclo del sistema. El tanque propiamente dimensionado, seleccionada y ubicada la separacin del aire y extraccin de los componentes se puede asegurar un estable, hermtico y cerrado sistema electrnico.
3.4.11. SEPARADOR DE AIRE Se instalarn dos, el AS-1 en el circuto de agua enfriada y el AS-2 en el circuito de agua caliente. Sern marca TACO, modelo AC-8F o calidad equivalente. Su envolvente ser de construccin en acero bajo normas ASME para calderas y recipientes a presin; el filtro ser de acero inoxidable removible. El recipiente se dimensionar para una presin de trabajo de 8 Kg/cm2 y una temperatura mxima de 115 C. Sus dimensiones sern de 500 mm. de dimetro por 1.050 mm. de altura, para un caudal de agua de 342 m3/h. La unidad contar en sus laterales con entrada y salida de agua con conexiones a bridas ASA-150, conexiones superiores para conectar el tanque de expansin y la ventilacin de aire y con una conexin por debajo del tanque para limpieza. 3.4.12. TERMOMETROS Se instalarn termmetros con camisa protectora de bronce en los siguientes lugares: 3.4.12.1. Entrada y salida de las mquinas enfriadoras. 3.4.12.2. Entrada y salida de los tanques de acumulacin de agua enfriada. 3.4.12.3. Entrada y salida de las bombas y colectores. 3.4.12.4. Alimentacin y retorno de las caeras de agua enfriada y agua caliente de las serpentinas de cada uno de los equipos de tratamiento de aire.
3.5. VENTILACIONES MECANICAS
3.5.1. DESCRIPCION GENERAL Tendrn ventilaciones mecnicas las reas mencionadas en descripcin de las instalaciones y la Planilla de Capacidades. 3.5.2. VENTILADORES CENTRIFUGOS Sern de paleta curvada hacia atrs aerodinmicas tipo AIRFOIL, simple ancho, eje de acero Siemens Martn, montado sobre cojinetes a bolilla, esttica y dinmicamente balanceado.
Ser accionado mediante poleas y correas, por motor elctrico 100% blindado, 3/380 V, 50 Hz, 1.450 rpm, rotor en cortocircuito. La caja y el caracol se construirn en chapa de hierro N16 y los laterales en N 14 con los refuerzos de hierro angulo adecuados para su sustentacin y soportes de cojinetes Ser protegido mediante una defensa construida con alambre tejido de malla chica y marco de hierro perfilado. 3.5.3. VENTILADORES AXIALES Podrn ser del tipo horizontal o vertical (en este caso con capuchn en la descarga tipo hongo). Sern silenciosos, con rotor esttica y dinmicamente balanceado accionado por motor elctrico 100% blindado, 3/380 V, 50 Hz, de 960 rpm de velocidad. 3.5.4. CONDUCTOS Sern de acuerdo al artculo 3.3.3., sin aislacin trmica. 3.5.5. DIFUSORES Y REJAS DE EXTRACCION
Sern de chapa doble decapada, a eleccin de la Direccin de Obra de acuerdo a los artculos 3.3.5.1. y 3.3.5.5. 3.5.6. PERSIANAS FIJAS
De acuerdo a lo especificado en el artculo 3.3.5.8.
3.5.7. PERSIANAS MOVILES DE REGULACION De acuerdo a lo especificado en el artculo 3.3.5.7.
3.6. CONTROLES AUTOMATICOS
3.6.1. DESCRIPCION GENERAL Los sistemas de control debern asegurar el funcionamiento automtico de las instalaciones con eficiencia, manteniendo las condiciones psicomtricas
previstas, con la mayor economa operativa y en condiciones de mxima seguridad. Los sistemas de control sern del tipo electrnico; a continuacin se detallan las principales caractersticas de los aparatos de control. 3.6.2. VALVULAS DE CONTROL DE DOS VIAS Los cuerpos de las vlvulas de control de dos vas sern del tipo mezcladoras con vstago ascendente. Hasta el dimetro de 50 mm debern ser roscadas y aptas para una presin de trabajo de 10 kg/cm2, con cuerpo e interiores de bronce, vstago de acero inoxidable y empaquetaduras de tefln. Para tamaos mayores debern ser con bridas y aptas para una presin de trabajo de 8,5 kg/cm2, con cuerpo de hierro, interiores de bronce, vstago de acero inoxidable y empaquetadura de tefln. Salvo que se indique otra cosa, sern seleccionadas para los caudales correspondientes y con una prdida de presin igual a la producida por la serpentina. 3.6.3. MOTORES DE ACCIONAMIENTO PERSIANAS DE CONTROL PARA VALVULAS Y
Los motores para las vlvulas de control debern ser de accin proporcional aptos para trabajar con circuitos de control elctrico. Todo el equipo de fuerza, motor y tren de engranajes debern estar contenidos en una carcaza robusta y sumergido en aceite para asegurar en funcionamiento silencioso y prolongado. Poseern todos los elementos necesarios para el circuito de control, el cual trabajar con una tensin de 24 Volts C.A. El transformador correspondiente podr estar montado dentro o fuera de la unidad. En los casos que se especifique, tendrn que poseer resorte de retorno para que la vlvula de control quede en una posicin determinada cuando se corta el suministro de energa 3.6.4. ACOPLAMIENTO PARA VALVULAS DE CONTROL Los acoplamientos para las vlvulas de control de dos y tres vas debern ser de construccin robusta seleccionados para el tamao de la vlvula correspondiente. Debern poseer mecanismo de alivio de fuerza para asegurar un cierre hermtico sin daar el motor de accionamiento. Su diseo permitir libre acceso al prensa estopa de la vlvula. Para las vlvulas mariposa debern contar con brazos de palanca regulables para permitir un correcto ajuste del movimiento de la clapeta de
cierre. El acople de los brazos de palanca se realizar mediante juntas de rtula. 3.6.5. ACOPLAMIENTO PARA PERSIANAS Para conectar los motores de control con las persianas se utilizarn acoplamientos con junta de rtula en los brazos del motor y las persianas. Los acoplamientos debern contar con brazos de acople regulables para permitir un buen ajuste de los recorridos de las persianas. 3.6.6. PERSIANAS DE CONTROL Debern ser de hojas opuestas diseadas para controlar en forma precisa el caudal de aire. Las hojas debern estar constituidas con dos lminas de acero galvanizado conformadas y soldadas a punto una con otra para lograr mayor resistencia. El ancho de las hojas no podr ser mayor de 25 cm y su largo no mayor de 150 cm. Los marcos debern estar constituidos con perfiles de acero galvanizado, calibre 14 y soldados formando una estructura robusta. Sobre los laterales se insertarn los cojinetes para los ejes de las hojas. Debern tener sellos Elastomer en los cantos de las hojas y en todo el permetro del marco para evitar las fugas de aire. Estas no podrn ser mayores a 1% con una velocidad de aire de 10 m/seg. y una presin esttica de 100 mm. de columna de agua. 3.6.7. CONTROLADORES DE TEMPERATURA Sern de accin proporcional, del tipo de bulbo remoto con capilar de longitud apropiada y con elementos sensitivos de inmersin o de insercin en conductos. Estos elementos sensitivos sern del tipo a presin de lquido o de tensin de vapor y respondern rpidamente a los cambios de temperatura del medio controlado. Tendrn interruptores de corte rpido o potencimetros de precisin, rango de trabajo apropiado a la temperatura a controlar y diferencial o banda proporcional ajustable. Donde se requieran controladores de inmersin tendrn su correspondiente vaina independiente. 3.6.8. TERMOSTATOS DE AMBIENTE DE ACCION PROPORCIONAL Tendrn elementos sensitivos bimetlicos con interruptores de mercurio.
Debern poseer ajuste de precisin, rango de trabajo apropiado a la temperatura a controlar y termmetro. Salvo que la Direccin de Obra indique lo contrario sern montados a 1,60 m del nivel del piso de rea controlada, alejados de puertas y ventanas y de cualquier fuente trmica que pueda perturbar su correcto funcionamiento. Tambin podrn formar una sola unidad con la llave selectora de tres velocidades de la unidad ventilador serpentn (fan coil ), de las habitaciones.
3.6.9. INTERRUPTORES POR CAUDAL (flow switch) Sern del tipo paleta, con interruptor de corte rpido. Tendrn ajuste de punto de control y de longitud de paleta.
3.6.10. SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)
Ser en un todo de acuerdo a lo especificado en el PLIEGO DE SISTEMA INTELIGENTE, QUE NO FORMA PARTE DEL PRESENTE PLIEGO.
3.7. INSTALACIONES ELECTRICAS 3.7.1. DESCRIPCION GENERAL Se proveer la instalacin elctrica completa para el comando, regulacin automtica y proteccin de todas las mquinas que componen las instalaciones de aire acondicionado, calefaccin y ventilaciones mecnicas incluyendo todos los tableros completos y comando inteligente. Se tendr en cuenta lo especificado en artculos precedentes. 3.7.2. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS CIRCUITOS 3.7.2.1. Circuitos de alimentacin de fuerza motriz de 3/380 V, 50 Hz, ms tierra mecnica desde los arrancadores o protectores ubicados en los distintos tableros, a cada uno de los motores o mquinas que componen la instalacin. 3.7.2.2. Circuitos de comando de bobinas de aparatos de maniobra en 24 VCA 3.7.2.3. Circuitos de 220V independientes para alimentacin de todos los elementos.
3.7.2.4. Circuitos de 24 VCA independientes para la alimentacin de comando a los tableros de los equipos y calderas. 3.7.2.5. Todos los arrancadores de motores sern aptos para ser controlados por botoneras en forma local o remota. 3.7.2.6. Adems, deber contarse en el interior de los tableros con interruptores que anulen la opcin remota de comando para seguridad del personal de mantenimiento. 3.7.2.7. Se instalar un interruptor para corte de fuerza motriz y botoneras de comando, montados en pequeos gabinetes estancos ubicados en las proximidades de ventiladores o bombas, instalados fuera de la Sala de Mquinas. 3.7.2.8. Se comandarn con arranque directo los motores de ventiladores menores de 10 HP y bombas menores de 12,5 HP. Los motores de ventiladores de 10 HP inclusive, y mayores, arrancarn mediante autotransformadores, y las bombas de 12,5 HP y mayores, con estrella - tringulo. Para los ventiladores de las UTAS, motores de torres de enfriamiento, etc., etc., que el plano unifilar solicite variadores de velocidad, sern aptos para entrada modulante de 0 10V o 4 a 20mA. Para otros motores se seleccionar su arrancador considerando el tipo de mquina comandada (para motor necesario para vencer su inercia ), y las reglamentaciones municipales vigentes. 3.7.3. TABLERO GENERAL 3.7.3.1. Ser del tipo Centro de Control de Motores, cuando se instale en el exterior, ser apto para montaje en intemperie (Proteccin IP 64) contar con un sobre techo aislado (para evitar condensacin) y ventilacin forzada para evacuar todo el calor generado por los variadores de velocidad; cuando se instale en el interior de una Sala de Mquinas ser fabricado segn las normas NEMA 2 (Proteccin IP 44). Todas las mquinas enmendadas contarn (como se indica en el unificar) con proteccines termomagnticas y dispositivas de comando. 3.7.3.2. En el cubculo del interruptor general se instalarn intrumentos de medicin: voltmetro y ampermetro. 3.7.3.3. El tablero de sudivisin en paneles de se subdividir en paneles de acceso frontal con bisagra y cierres adecuados a la proteccin solicitada.
Para facilitar la estanquidad todos los accionamientos de los interruptores de Potencia y las selectoras M-O-A para el comando se instalarn sobre soportes internos. La carpintera metlica se ejecutar mediante un bastidor de perfiles (con preferencia cao cuadrado) sobre el cual se montarn bandejas y puertas confeccionadas con chapa DD N14 con refuerzos, siendo de chapa DD N16 todas las tapas laterales fondo y techo. A todo el conjunto se le dar un acabado de pintura a la piroxilina de color a determinar por la Direccin de Obra. Los paneles y cubculos sern normalizados y estarn unidos elctricamente y mecnicamente. Permitirn en el futuro el retiro o agregado de nuevos paneles. La alimentacin a los distintos paneles se efectuar con barras de cobre electroltico de seccin rectangular dimensionadas como mnimo para el 100% de las cargas dadas. El dimensionamiento final surgir del estudio de las corrientes de corto circuito que deber coordinarse con la empresa instaladora de electricidad; ara este estudio se tomar como mnimo 30 KA. 3.7.4. TABLEROS SECUNDARIOS En las Salas de equipos fuera de la Sala de Mquinas se instalarn tableros con Proteccin IP 44, de dimensiones adecuadas para la instalacin de los interruptores termomagnticos y arrancadores de las distintas mquinas que componen los mencionados sistemas. El gabinete estar construido de chapa DD N 16 con puerta frontal con traba tipo cerradura con las caladuras necesarias para el comando de los interruptores principales y de maniobra montados sobre bisagras tipo ocultas. En su interior una bandeja desmontable contendr los aparatos de comando. Las caractersticas constructivas y especificaciones especiales sern idnticas a las indicadas para el tablero general. Si los mismos son de instalacin en el exterior a la intemperie sern fabricados con proteccin IP-64.
3.7.5. MATERIALES ELECTRICOS PARA TABLEROS 3.7.5.1. Interruptores principales: del tipo termomagntico, ejecucin en aire. Aptos para desenganche remoto y con posibilidad de agregado de contactos auxiliares NA y NC. Poseern no menos que 25 KA de capacidad de cortocircuito Sern marca Siemens, Merlin Gerin o equivalente.
3.7.5.2. Seccionadores bajo carga a ubicarse en las proximidades de las mquinas: de corte rpido, construidas para una intensidad adecuada a las cargas a gobernar. En casos de emergencia deben permitir la apertura del gabinete estando conectado, mediante una simple maniobra con herramientas. Sern marca DUMECO, STROMBERG, MERLIN GERIN o equivalente. 3.7.5.3. Contactores y relevadores: deben ser tri y tetrapolares (los contactos principales) con posibilidad de tener contactos auxiliares de enclavamiento autoretencin y sealizacin. Sern marca Siemens , Telemecanique categora de empleo AC3. 3.7.5.4. Fusibles principales: de alta capacidad de ruptura, con manija de extraccin. 3.7.5.5. Fusibles de control: del tipo DIAZED 3.7.5.6. Arrancadores: sern del tipo autotransformador de 2 columnas con salidas a 50 %, 65 % y 80 % de la tensin nominal, o del tipo estrella tringulo. Sern diseados con un 25 % de reserva y aptos para 3 maniobras horarias. 3.7.5.7 Los variadores de velocidad debern tener entrada de seal de control de 4-20 mA, entregarn anuncio de fallas y permitiran la conexin de control de estado de carga remoto, sern marca Siemens, Merlin Gern, Danffoss o similar.3.7.5.8. Instrumentos: De medicin de las variable elctricas sern del tipo multifuncin, aptos para ser monitoreados en red mediante el Driver, y sern del tipo Power Meter, Power Logia o calidad similar.3.7.6. RAMALES ELECTRICOS 3.7.6.1. Caerias Las caeras a utilizar en las instalaciones de 380/220 V sern del tipo semipesado. Respondern a las normas IRAM 2005. Todas las caeras sern soldadas, con costura interior perfectamente lisas, marca AYAN o similar. Se emplearn en trozos originales de fbrica de 3 mt de largo cada uno.
DESIGNACION IRAM RS 19/15 RS 22/18 RS 25/21 RS 32/28 RS 38/34 RS 51/46
DIAMETRO EXTERIOR (mm) 19.050 0.15 22.225 0.15 25.400 0.15 31.750 0.17 38.100 0.17 50.800 0.17
+/+/+/+/+/+/-
ESPESOR MASA PARED (mm) (g/m) 1.8 +/0.15 1.8 +/0.15 1.8 +/0.15 1.8 +/0.15 2.0 +/0.18 2.3 +/0.20
790 940 1085 1380 1850 2790
Los caos colocados a la intemperie sern galvanizados, con grapas de hierro galvanizado. Los caos colocados en contrapisos sern de PVC reforzado, segn Norma IRAM 2206 Parte III. Se tendr especial cuidado en prever el tendido de las canalizaciones exteriores tratando de seguir los lineamientos de las estructuras, tratando en lo posible que estas no sean visibles, debiendo someter previamente los recorridos a consideracin de la Direccin de Obra. Los dimetros a utilizarse sern los que especifican los planos correspondientes para cada caso. Estas caractersticas son mnimas, tolerndose en consecuencia defectos sobre ellas. La caera ser de tal calidad, que permita ser curvada en fro y sin rellenamiento, las curvas sern de un radio igual al triple del dimetro exterior. Las caeras sern tendidas con ligera pendiente hacia las cajas sin producir sifones, los que no sern aceptados por la Direccin en ningn caso. Cada 15.00 m o cada dos curvas se colocaran cajas de pase. La sujecin de las caeras suspendidas se fijaran a la losa mediante brocas y elementos de sujecin propios (varillas roscada con riel y grapas Olmar), deber ser aprobada por la Direccin de Obra. 3.7.6.2. Cajas Las cajas a utilizar sern de acero estampado de una sola pieza para las de embutir, de un espesor mnimo de 1,6 mm esmaltados, sern marca 9 de
Julio o similar, segn Norma IRAM 2005. Tanto estas cajas, en los casos que sean necesarios, como las cajas de paso o de derivacin con caeras mltiples, sern construidas de exprofeso, de dimensiones apropiadas a cada caso en chapa de hierro de 2 mm de espesor, con aristas soldadas y tapa de hierro del mismo espesor, sujetas con tornillos. Estas cajas especiales debern ser proyectadas para cada caso y sometidas a la aprobacin de la Direccin de Obra. Todas las cajas sin excepcin debern llevar un borne de P A T, de acuerdo a AEA. Se terminar con una mano de antixido y dos manos de pintura al aceite. Para las acometidas de los caos a las cajas se utilizarn en losas, mamposteras en columnas, tabiques de hormign, cielorrasos y tabiques de Durlock se utilizarn tuercas, boquillas y contratuercas. Sern aprobados marca Armetal o similar. Las uniones entre caeras se efectuarn mediante y cuplas de unin roscadas en columnas, tabiques de hormign, mampostera cielorrasos y tabiques de Durlock. Sern aprobadas marca Armetal o similar En las instalaciones de exterior se utilizarn cajas de fundicin de Al con tapa atornillada y burlete de neopreno de dimensiones adecuadas, con accesos con rosca elctrica para montaje de elementos o pase y derivacin, respondern a la marca Delga - Lnea IRAM 2005 - Tipo RD RC y WCB; y tapas del tipo TR o similar. Para instalaciones a prueba de explosin sern de fundicin de aluminio con tapa atornillada del tipo redondas o cuadradas de acuerdo a las necesidades. Sern aptas para reas peligrosas clase 1 - grupo D segn IRAM, los accesos sern roscados con rosca BSP Whitworth gas cilndrica, marca Delga o similar. Las cajas tendrn solamente las acometidas necesarias para las caeras previstas a instalar. 3.7.6.3. Bornes En caso de alojar bornes stos tendrn las siguientes caractersticas Las borneras debern estar armadas con bornes de tipo componible, que se adosan unos a otros, sin trabarse entre si y que se montan individualmente sobre un riel soporte.
El sistema de fijacin del borne al riel soporte ser tal que permita su fcil colocacin pero que resulte dificultosa su extraccin para evitar que el tiro del conductor haga saltar el borne del riel. Puede ser ejecutado mediante resortes metlicos o bien aprovechando la elasticidad del aislante cuando se utilice para este material no rgido, como la poliamida 6.6 (Nylon 6.6). La parte metlica del borne deber calzar a presin en el aislante de modo tal que no se desprenda del mismo con facilidad. El aislante deber cumplir las siguientes condiciones Debe ser irrompible Elstico, no rgido Apto para 100C en forma continua Autoextinguible y no propagar la llama Soportar rigidez dielctrica mayor de 3 KV/mm con humedad ambiente normal incorporada El sistema de conduccin de corriente del borne deber ser de cobre o latn niquelado. La parte mecnica de amarre del conductor al borne podr ser ejecutada en acero (tornillos y morsas) zincado y cromatizado o bien en latn niquelado, para el caso de que la morsa de amarre cumpla tambin la funcin de transmitir corriente. Cuando se utilice acero este deber tener tratamiento de proteccin de superficie de modo que soporte ensayo en cmara de niebla salina durante 72 Hs. El riel soporte deber responder a la norma DIN 46277 y deber estar construido en acero zincado y bicromatizado. Cada block de bornes deber llevar una tapa final y dos topes extremos fijados al riel soporte con sendos tornillos. 3.7.6.4. Bandejas portacables La provisin incluye todos los accesorios como ser; elementos de fijacin necesarios (dos por tramo), curvas, reducciones, etc. Los cables autoprotegidos para ramales se dispondrn sobre las bandejas tendidos a una distancia igual a un dimetro y sujetos mediante zunchos de material plstico cada 2 m, dejando una reserva del 25 %.
Los de circuitos de iluminacin y tomacorrientes se distanciaran de dimetro. 3.7.6.5. Bandejas Portacables Tipo Escalera. Se proveern e instalarn bandejas portacables tipo escalera de chapa de acero DD de 2,1 mm de espesor, galvanizadas por inmersin en caliente, tramos de 3 m, anchos de 150 - 300 450 - 600 mm, ala de 100 mm. Se emplearan para tendido de ramales de alimentacin. Los elementos sern marca SAMET o similar. 3.7.6.6. Bandejas Portacables Tipo Zincgrip. Se proveern e instalarn bandejas portacables de chapa de acero DD tipo zincgrip de 1,25 mm de espesor, galvanizadas por inmersin, tramos de 3 m, anchos de 150 - 300 - 450 mm, ala de 50 mm, 3.7.6.7. Conductores Los conductores a emplearse sern de cobre electroltico segn secciones indicadas en los planos. Ser marca PIRELLI tipo Pirastic o similar calidad, aislados en PVC antillama con aislacin de l000 V. Respondern a la Norma IRAM 2183 y 2289-CAT B. En bandejas se utilizarcable Sintenax conforme a norma. Los conductores sern en todos los casos cableados del tipo flexible. Los empalmes y/o derivaciones sern ejecutados nicamente en las cajas de paso y/o derivacin mediante conectores a presin y aislados convenientes de modo tal de restituir a los conductores su aislacin original. Se deber verificar que la cada mxima de tensin admisible entre el punto de acometida y un punto de consumo ser del 5 % para fuerza motriz. Los conductores debern cumplir con el cdigo de colores segn IRAM 2183 Fase R: Castao. Fase S: Negro Fase T: Rojo Neutro: Celeste Tierra de seguridad:
Verde / amarillo
SECCION CONDUCTOR (mm2) 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95
CORRIENTE MAXIMA ADMISIBLE (A) 9.6 13 18 24 31 43 59 77 96 116 148 180
Todos los conductores sern conectados a los tableros y/o aparatos de consumo mediante terminales de tipo aprobados, colocados a presin mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibracin o tensin bajo servicio normal. 3.7.6.8. Conductores autoprotegidos Los conductores a emplearse para los alimentadores del tablero general sern de cuerdas de cobre extraflexible con aislacin de polietileno reticulado (XLPE), en construccin multifilar con relleno y cubiertas protectoras de (PVC) Antillama. Sern marca PIRELLI, tipo Retenax-Viper o similar y respondern a las normas IRAM 2178, 2399/91, 2022 y 2289 Cat. C. Los conductores a emplearse para los alimentadores de tableros seccionales sern de cuerdas de cobre extraflexible con aislacin elastomrica termoplstica, en construccin multifilar con relleno y cubiertas protectoras con material extruido no higroscpico Antillama Con reducida emisin de gases txicos. Sern marca PIRELLI, tipo Sintenax - Afumex 1000 o similar y respondern a las normas IRAM 2178, 2022 y 2289 Cat. C. Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caos o aparatos de consumo lo harn mediante un prensacables que evite deterioros del cable.
En general su colocacin se efectuar sobre bandeja, debiendo sujetarse cada l.50 m manteniendo la distancia mnima de un dimetro del cable mayor seccin adyacente. En caso de tendidos de cables en zanjas o canalizados en caeras de PVC, estos se efectuarn enterrados a una profundidad de 70 cm, dentro de una cama de arena de 30 cm y cubiertos con ladrillos. Se deber verificar que la cada mxima de tensin admisible entre el punto de acometida y un punto de consumo ser del 3 % para iluminacin y del 5 % para fuerza motriz. En donde sea necesario realizar un empalme, terminal o derivacin, stas se realizarn con conjuntos contraibles en fro marca 3M tipo PST equivalente. En donde sea necesario realizar un pase en losa o mampostera debern ser selladas las aberturas con selladores a base de espuma de siliconas, del tipo retardador de incendio, a fin de evitar la propagacin de humo, fuego, gases txicos o agua a travs de las aberturas selladas. Los selladores debern responder a normas NFPA y certificacin UL, sern marca 3M o similar. 3.7.7.9 PUESTA A TIERRA
Todas las maquinas, Tableros, o equipos alimentados elctricamente debern contar con su instalacin de puesta a tierra correspondiente de acuerdo con las normativas correspondiente y deber vincularse en los puntos que el Instalador Elctrico indique.El instalador del Sistema elctrico deber garantizar las siguientes prestaciones: Tierra de seguridad. La totalidad de los, soportes, gabinetes, tableros, cajas, motores, equipos, etc y dems componentes metlicos que normalmente no estn bajo tensin, debern ser conectados a tierra en forma independiente mediante el sistema de tierra de seguridad. En consecuencia, donde no se especifique la instalacin de conductores de tierra en planos se deber instalar un cable aislado de 2,5 mm 2 como mnimo.
CONDUCTOR PRINCIPAL hasta 6 mm2 10 mm2 16 mm2 25-35 mm2
CONDUCTOR TIERRA 4 mm2 6 mm2 10 mm2 mm2
En todos los casos se deber verificar la solicitacin a la corriente de cortocircuito segn el Reglamento de la A.E.A Para los casos de ramales o circuitos mayores de 50 mm 2 se instalarn conductores aislados iguales al 50 % de la seccin de los conductores de fase. Todas las instalaciones de puesta a tierra se conectarn en los puntos dejados para tal fin en las subestaciones (propia y/o compaa) ,TGBT, Grupos, jabalina de corrientes dbiles, etc.3.7.8. COMANDO DE MOTORES 3.7.8.1. Arranque y parada La puesta en marcha de los motores se realizar mediante una selectora y la M-O-A. Entre estos se colocar una lmpara de sealizacin que indicar que dicho motor se halla funcionando y ser de color verde. 3.7.8.2. Arranque y parada automtica Los motores que por sus caractersticas deben funcionar en forma automtica, debern contar con una sealizacin luminosa de color blanco que indicar que dicho elemento se encuadra habilitado para funcionar y una lmpara de sealizacin color verde que indicar que se encuentra funcionando por haberlo determinado as el respectivo termostato, control de nivel, etc. 3.7.8.3. Sistema de alarmas Los equipos ms importantes, compresores y calderas contarn con sus respectivas alarmas visuales y sonoras por cualquiera de las siguientes fallas: En los compresores:
-Falta de presin de aceite -Falta de circulacin de agua en el enfriador de aceite. -Congelamiento. La alarma visual ser una lmpara de sealizacin color rojo y estar situada en el esquema mmico junto al elemento que acuse fallas. La alarma podr ser interrumpida mediante un pulsador situado tambin en los mmicos correspondientes. 3.7.8.4. Detalles para la construccin del panel Los pulsadores debern asegurar en su forma constructiva la imposibilidad de ser pulsados en forma accidental y slo podrn ser pulsados introduciendo el dedo en el anillo protector que rodea el pulsador propiamente dicho. Los compresores contarn para su habilitacin y deshabilitacin pulsadores a cerradura ya que para su parada accidental implicara tener que realizar una nueva puesta en marcha de la instalacin. Las lmparas de sealizacin debern ser de bajo consumo 0,6 watios como mximo si se trata de lmparas incandescentes de 6 volts o lmparas de nen se realiza la sealizacin con 220 volts, para posibilitar la utilizacin de conductos de pequea seccin para la transmisin de las seales a dicha lmpara. Todos los pulsadores y lmparas debern ser identificados con una leyenda que no deje lugar a dudas sobre el equipo al que pertenece y que funcin cumple dentro de dicho equipo. Todos los elementos debern ser fcilmente accesibles y para ello el panel deber contar con todas las puertas necesarias, de no ser posible esto, se fijarn las tapas mediante tuerca mariposa interna. Todos los conductores de salida debern estar perfectamente identificados con el nmero homnimo al que le corresponde en el tablero elctrico al cual est destinado. 3.7.7. COMANDO DE MOTORES 3.7.7.1. Arranque y parada La puesta en marcha de los motores se realizar mediante una selectora y la M-O-A. Entre estos se colocar una lmpara de sealizacin que indicar que dicho motor se halla funcionando y ser de color verde. 3.7.7.2. Arranque y parada automtica Los motores que por sus caractersticas deben funcionar en forma automtica, debern contar con una sealizacin luminosa de color blanco que indicar que dicho elemento se encuadra habilitado para funcionar y
una lmpara de sealizacin color verde que indicar que se encuentra funcionando por haberlo determinado as el respectivo termostato, control de nivel, etc. 3.7.7.3. Sistema de alarmas Los equipos ms importantes, compresores y calderas contarn con sus respectivas alarmas visuales y sonoras por cualquiera de las siguientes fallas: En los compresores: -Falta de presin de aceite -Falta de circulacin de agua en el enfriador de aceite. -Congelamiento. La alarma visual ser una lmpara de sealizacin color rojo y estar situada en el esquema mmico junto al elemento que acuse fallas. La alarma podr ser interrumpida mediante un pulsador situado tambin en los mmicos correspondientes. 3.7.7.4. Detalles para la construccin del panel Los pulsadores debern asegurar en su forma constructiva la imposibilidad de ser pulsados en forma accidental y slo podrn ser pulsados introduciendo el dedo en el anillo protector que rodea el pulsador propiamente dicho. Los compresores contarn para su habilitacin y deshabilitacin pulsadores a cerradura ya que para su parada accidental implicara tener que realizar una nueva puesta en marcha de la instalacin. Las lmparas de sealizacin debern ser de bajo consumo 0,6 watios como mximo si se trata de lmparas incandescentes de 6 volts o lmparas de nen se realiza la sealizacin con 220 volts, para posibilitar la utilizacin de conductos de pequea seccin para la transmisin de las seales a dicha lmpara. Todos los pulsadores y lmparas debern ser identificados con una leyenda que no deje lugar a dudas sobre el equipo al que pertenece y que funcin cumple dentro de dicho equipo. Todos los elementos debern ser fcilmente accesibles y para ello el panel deber contar con todas las puertas necesarias, de no ser posible esto, se fijarn las tapas mediante tuerca mariposa interna. Todos los conductores de salida debern estar perfectamente identificados con el nmero homnimo al que le corresponde en el tablero elctrico al cual est destinado.
3.8. TRATAMIENTO ACUSTICO Y ANTIVIBRATORIO

3.8.1. PREVENCIONES ACUSTICAS Y ANTIVIBRATORIAS GENERALIDADES Debido a las caractersticas y a la finalidad impuesta para este edificio, se debern observar cuidadosamente los montajes de las mquinas capaces de generar ruidos y/o vibraciones, ya sea por medio slido o aereo. Se instalarn todos los elementos necesarios, estn o no especificados, para prevenir la transmisin de vibraciones y ruidos; ya sea internos o provenientes del exterior a travs de los elementos de la instalacin termomecnica. El Instalador de Termomecnica tendr a su cargo el estudio, diseo, previsin, provisin y montaje de todos los elementos necesarios para la aislacin acstica de la totalidad de las Salas de Mquinas y de los equipos de la instalacin ubicados en el exterior. El Instalador de Termomecnica deber contratar a su cargo un Asesor Acstico, para proceder al estudio y diseo relacionados a esta especialidad. La materializacin de las previsiones acsticas y vibratorias incluye, adems de los estudios respectivos, la provisin y montaje de todos los elementos como: bases antivibratorias, soportes antivibratorios, resortes, juntas elsticas de caeras, juntas elsticas de conductos, filtros acsticos en conductos, revestimientos acsticos en locales, plenos y conductos.
3.8.3. NIVELES DE RUIDO Los niveles de ruidos en las siguientes zonas del edificio, no debern superar los valores que se indican a continuacin: (1) (2) (3) Espacios Pblicos Corredores Oficinas NC-35 NC-40 NC-35-40
Los mismos debern ser garantizados por el consultor acstico.

3.8.4. EQUIPOS DE ZONA, VENTILADORES DE EXTRACCION E INYECCION Estos equipos ubicados en sus correspondientes Salas de Mquinas debern tener filtros acsticos en la alimentacin y retorno para el caso de los equipos de zona y de acuerdo a su ubicacin operativa para el caso de los ventiladores; de modo de cumplir convenientemente respecto a los valores requeridos de presin sonora. Estos dispositivos debern ser analizados adecuadamente para cada caso en particular. Los filtros acsticos que se consideren necesarios intercalar en el circuito, debern ser de las siguientes marcas; Rink, Trox, i.a.c. La empresa instaladora deber presentar las caractersticas constructivas de los dispositivos seleccionados, como asimismo las planillas de resultados. El adjudicatario deber observar tambin, que un filtro acstico puede disminiur su capacidad de atenuacin, debido a cortocircuitos acusticos, generalmente producidos cuando el filtro es ubicado en el mismo sitio que la mquina. Por esto es conveniente estudiar la posibilidad de una cobertura desde el comienzo del filtro hasta la terminacin del conducto en la Sala de Mquinas o bien hasta donde se considere necesario en funcin del emplazamiento del mismo. El revestimiento acstico en el interior de las Salas de Mquinas, pantallas acsticas o plnos, deber estar constituido por un material absorbente de energa sonora, pero que a su vez impida la formacin de hongos, colonia de bacterias y sea aceptado por las Normas en cuanto a sus caractersticas antifuego y de generacin de humos. A la salida de las cajas VAV , o sea en los primeros tramos de los conductos secundarios de aire, se colocar un revestimiento acstico absorbente, si fuera necesario para cumplir con los niveles de ruido requeridos. 3.8.5. MONTAJE DE MAQUINAS Todas las mquinas capaces de producir vibraciones, debern ser tratadas de la forma necesaria para obtener una transmisibilidad no mayor al 5 %.
Si bien los oferentes podrn emplear los elementos de aislacin vibratoria que consideren adecuados para los fines propuestos; consideramos a los muelles helicoidales como los ms favorables para lograr los requisitos propuestos. Los resortes o las cajas de resortes, se apoyarn sobre una plancha de caucho sinttico de dureza apropiada, para evitar la propagacin de las altas frecuencias. En el dibujo adjunto se muestra un resorte tipo con la forma de identificacin requerida. Se debern entregar los folletos originales delfabricante, donde se indiquen las propiedades, caractersticas que atenen las vibraciones y dimensiones. Todos los equipos que sean fuentes de vibraciones en sus puntos de conexin a las caeras o conductos, llevarn juntas elsticas aunque no se especifique expresamente en los planos. Se deber compatibilizar desde el punto de vista estructural, con la finalidad de absorber todo tipo de solicitaciones a que estn sometidos, las caeras y sus soportes, en relacin a las juntas amortiguadoras de vibraciones y las bombas sobre sus bases elsticas. 3.8.6. BASES DE MAQUINAS Se deber tener sumo cuidado en el sistema estructural adoptado como base a fin de evitar esfuerzos de torsin y flexin que puedan perjudicar a las mquinas, por tal motivo no se aceptarn sistemas en que los esfuerzos dinamicos sean absorbidos por las mquinas y no por sus bases. El montaje de los soportes antivibratorios deber prever su reemplazo en caso de falla o finalizacin de su vida til. El tipo de base y elemento elstico para cada tipo ser: Mquinas Enfriadoras: Base: Bastidor metlico Elemento Elstico: Cajas de Resortes Bombas Circuladoras: Base: Losa de Hormign Armado de 2.400 Kg/m3 de densidad. Elemento Elstico: Cajas de Resortes
Equipos Acondicionadores: Base: Losa de Hormign Armado de 2.400 Kg/m3 de densidad. Elemento Elstico: Cajas de Resortes Ventiladores: Base: Losa de Hormign Armado de 2.400 Kg/m3 de densidad. Elemento Elstico: Cajas de Resortes Marcas de Resortes aceptables: Vibration Mounting & Controls Inc , Mason Industries Inc , Vibrachoc , Kinetics. 3.8.7. BALANCEO DE MAQUINAS El balanceo de los elementos rotantes de las distintas mquinas ser en un todo de acuerdo a la norma respectiva (Draft ISO recommendation N 1940 Balance Quality of Rotating Rigid Bodies) G = 6.3 para mquinas generalizadas de Aire Acondicionado. 3.8.8. CONDUCTOS FLEXIBLES Se debern ubicar porciones de conductos flexibles, en las entradas y salidas de fluidos de todas las mquinas que se consideren generadoras de vibraciones, la ubicacin y disposicin de estos conductos flexibles, debern seguir las recomendaciones del ASHRAE sobre el particular. 3.8.9. CAERIAS Para evitar la transmisin de vibraciones por medio de las tuberas de alimentacin de fluidos, se debern desvincular stas de la estructura monoltica del edificio, mediante elementos de aislacin compatibles en sus caractersticas, con el resto de los dispositivos adoptados para este fin, sin que ello implique la necesidad que los elementos que se adopten sean de igual manufactura. En la Figuras referentes al montaje de las caeras, se indica a nivel orientativo, distintos sistemas de soportes que pueden ser adoptados por el adjudicatario teniendo en cuenta lo siguiente: Los guiadores seguiran los mismos lineamientos que el mostrado en las Figuras, con la diferencia que las caeras debern deslisarce libremente en sus respectivos receptculos y el caucho sinttico moldeado cubrirn las chapas de apoyos y solamente llevarn dos capas por lado. Tal cual se mencion las figuras nombradas son a ttulo orientativo,
pudiendo el adjudicatario utilizar en vez de por ejemplo; caucho sinttico moldeado, un cuerpo integrado de caractersticas tales que permita lograr el fin propuesto. Si se desea ubicar varios puntos de apoyo en montantes de caeras, es conveniente el empleo como dispositivos de aislacin, muelles helicoidales, cuyas constantes sean de valores tales que, al producirse las transferencia de cargas entre dichos puntos por efecto de las temperaturas actuantes, no modifiquen de manera importante las fuerzas aplicadas a la estructura monoltica del edificio, con respecto a la inicialmente calculada al montarse el sistema ntes de su funcionamiento. En todas Las Salas de Mquinas el criterio de desvinculacin sigue los mismos lineamientos, pudiendo las caeras soportarse mediante caucho sinttico, muelles helicoidales o ambos sistemas en un mismo soporte. Se deber tener sumo cuidado si se efecta el montaje de un sistema compuesto por varias caeras, y dos soportes laterales de apoyo, tal que la temperatura del fluido sea para todas ellas de iguales caractersticas operativas. En todos los casos si se fundamenta la incompatibilidad de los sistemas presentados por los adjudicatarios con los requisitos especificados, se podr rechazar los mismos, debiendo por lo tanto efectuarlos de acuerdo a lo que indique la Direccin de Obra. No se aceptarn resultados obtenidos en otras obras, como justificativo para realizar emplazamientos de dispositivos o sistemas, que no han sido aceptados por la Direccin de Obra. Todas las mediciones se efectuarn con instrumental y metodologa acordes a las Normas ISO sobre el particular. El Instalador de Termomecnica tendr a su cargo el estudio, diseo, previsin, provisin y montaje de todos los elementos necesarios para la insonorizacin de la totalidad de las Salas de Mquinas y de los equipos ubicados en el exterior. El Instalador de Termomecnica deber contratar a su cargo a un Asesor Acstico, para proceder al estudio y diseo relacionados a esta especialidad. El diseo en los aspectos generales y particulares del tratamiento acstico, de vibraciones y de insonorizacin de las Salas de Mquinas y reas exteriores afectadas por el emplazamiento de equipos, es de
particular importancia, ya que forma parte y complementa a la Instalacin Termomecnica. La materializacin de las previsiones acsticas y vibratorias incluye, adems de los estudios respectivos, la provisin y montaje de todos los elementos como bases antivibratorias, soportes antivibratorios, juntas elsticas de caeras, juntas elsticas de conductos, filtros acsticos en conductos, revestimientos acsticos de locales, plenos y conductos. Debido a las caractersticas estructurales y a la finalidad impuesta para este edificio, se debern observar cuidadosamente todos los montajes de mquinas capaces de generar perturbaciones por la transmisin de vibraciones por el medio slido como as tambin por el medio gaseoso. Por tal motivo los adjudicatarios de los diversos rubros debern cumplir con los siguientes requisitos:
3.9. TERMINACIONES Y PRUEBAS 3.9.1. DESCRIPCION GENERAL Durante la ejecucin de los trabajos y al terminar el montaje, el contratista tomar las prevenciones necesarias para que la puesta en marcha, pruebas y regulacin, pueda efectuarse sin dificultades. Todas las instalaciones sern sometidas a dos clases de pruebas: pruebas particulares para verificar la ejecucin de determinados trabajos y asegurarse de la hermeticidad de los diversos elementos del conjunto; pruebas generales de constatacin de funcionamiento efectivo de todas las instalaciones. Todos los elementos para ejecutar y verificar las pruebas sern suministrados por el Contratista, as como tambin el combustible y la mano de obra requerida. El Contratista deber proveer todos los aparatos, sea cual fuere su valor, que sean requeridos para la realizacin de las pruebas detalladas en la presente especificacin. 3.9.2. TERMINACION Al concluir el montaje y antes de iniciar las pruebas el contratista revisar cuidadosamente la instalacin y lo terminar en todos sus detalles. En especial revisar los siguientes detalles: 3.9.2.1. Terminacin de los circuitos de aire con todos sus detalles. 3.9.2.2. Instalacin de filtros de aire. 3.9.2.3. Lubricacin de todos los equipos. 3.9.2.4. Completar la colocacin del instrumental y de controles automEntretechos. 3.9.2.5. Llenado de circuitos de agua, previa limpieza adecuada de las caeras. 3.9.2.6. Revisacin de los circuitos de refrigeracin contra fugas. 3.9.2.7. Revisar si el sistema est provisto de todas las conexiones para efectuar las mediciones necesarias 3.9.2.8. Ajustar las prensas estopas de bombas y vlvulas. 3.9.2.9. Preparar esquemas de control automEntretecho de acuerdo a la obra. 3.9.2.10. Graduar los controles automEntretechos y de seguridad a su punto requerido. 3.9.2.11. Limpiar toda la instalacin y remover elementos temporarios. 3.9.2.12. Reparar pintura de equipos que se hubiera daado. 3.9.2.13. Identificar perfectamente las caeras, vlvulas, bombas y cualquier otro elemento que lo requiera. 3.9.2.14. Reparar aletas daadas de serpentinas. 3.9.2.15. Entregar copia del manual al tcnico responsable de la puesta en marcha y regulacin.
3.9.2.16. Instruir del manejo y manutencin al personal designado por la Propietaria. 3.9.2.17. Proveer diagramas e instrucciones para el manejo. La lista no excluye cualquier otro trabajo que el Contratista tenga que efectuar para poner la instalacin en condiciones de terminacin completa. 3.9.3. TRABAJOS PREVIOS AL ARRANQUE Antes de arrancar por primera vez la instalacin, el Contratista efectuar todas las verificaciones necesarias y entre otras, las siguientes: 3.9.3.1. Verificar montaje y fijacin de equipos. 3.9.3.2. Verificar si los circuitos elctricos son correctos. 3.9.3.3. Controlar alineaciones y tensin de correas. 3.9.3.4. Verificar conexiones de caeras. 3.9.3.5. Verificar si las lubricaciones son completas. 3.9.4. OBSERVACIONES DURANTE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA Se controlar todo lo necesario y entre otros lo siguiente: 3.9.4.1. Verificar sentido de rotacin de motores elctricos. 3.9.4.2. Verificar puntos de ajuste de los controles de seguridad. 3.9.4.3. Verificar calentamiento de cojinetes. 3.9.4.4. Verificar carga de motores comparado con la carga mxima segn chapa. 3.9.4.5. Controlar protecciones trmicas de los circuitos elctricos. 3.9.4.6. Controlar funcionamiento de los controles de seguridad y operativo. 3.9.4.7. Controlar los equipos en general. 3.9.4.8. Presentar el informe correspondiente. 3.9.5. PRUEBAS PARTICULARES Se efectuarn las siguientes pruebas como mnimo: 3.9.5.1. Caeras de agua y vapor Sern sometidas en el lugar de emplazamiento a una prueba hidrulica de 5 at. en su punto ms alto; durante 24 horas consecutivas, no debiendo observarse durante el transcurso de la misma variacin. 3.9.5.2. Sistema de refrigeracin Ser probado a 20 at., mediante el empleo de un gas neutral como nitrgeno o anhdrido carbnico con agregado de algn refrigerante. Bajo
ningn concepto se podr emplear aire para las pruebas. Adems de la prueba de presin el equipo ser probado a 75 cm de mercurio vaco. Todas las pruebas tendrn una duracin mnima de 25 horas. En caso de que las unidades se entreguen completamente armadas y probadas en fbrica, esta prueba no ser necesaria. Durante la prueba de presin, se revisarn todas las juntas y soldaduras, primero con espuma de jabn, despus con lmpara de alcohol especial. 3.9.6. PRUEBAS GENERALES Despus de haberse realizado a satisfaccin las pruebas particulares y terminado completamente la instalacin, el Contratista proceder con la puesta en marcha de la instalacin que se mantendr en observacin por 30 das; si para esta fecha la obra ya estuviera habilitada, caso contrario el perodo de observacin ser de 8 das. No habindose presentado ningn inconveniente de importancia se proceder a realizar las pruebas generales, cuando se medirn como mnimo los siguientes datos: 3.9.6.1. Acondicionadores de aire Caudales de aire, amperajes de los motores respectivos; temperaturas de bulbo seco y hmedo antes del aire exterior, antes y despus de la serpentina y en distintos puntos de la zona servida y cualquier otro dato que la Direccin juzgue necesario. 3.9.6.2. Bombas Contrapresin y amperaje del motor que se compararn con las curvas caractersticas para controlar el caudal de agua. 3.9.6.3. Equipos de refrigeracin Temperatura del agua refrigerada y del agua de condensacin a la entrada y salida de cada equipo. Amperaje del motor que se comparar con lo indicado en los catlogos de fbrica. 3.9.6.4. Cualquier otro dato que la Direccin estime necesario. Donde fuera necesario medir caudales de aire en conductos, el Contratista dejar accesos entaponados. Todas las pruebas sern de duracin suficiente para poder comprobar el funcionamiento satisfactorio en rgimen estable.
3.9.7. REGULACION El contratista dejar perfectamente reguladas todas las instalaciones para que las mismas puedan responder a sus fines en la mejor forma posible. Se regular la distribucin de aire y de agua, las instalaciones elctricas, etc. 3.9.8. PLANILLA DE MEDICIONES Antes de la recepcin provisoria el Contratista presentar copias para la aprobacin de todas las planillas de mediciones. La Direccin de Obra podr solicitar la repeticin de cualquier o todas las mediciones si lo estima necesario. 3.9.9. TRATAMIENTO ANTICORROSIVOS Con la finalidad de evitar en el futuro procesos corrosivos en las caeras y otros elementos que componen la instalacin, el Contratista deber tener en cuenta las siguientes precauciones. 3.9.9.1. Durante la ejecucin mantener las caeras alejadas del contacto con cal u otros elementos o materiales que pudieran atacar al hierro. 3.9.9.2. Evitar que la aislacin de la lana de vidrio, mientras se est instalando, se humedezca por causas de lluvia o derrames de aguas de obra, ya que en contacto con la caera constituyen un medio electroltico que cierra el circuito de los pares galvnicos dando lugar a la formacin de micropilas. Con este motivo el Contratista deber cubrir provisoriamente durante la ejecucin de los trabajos los extremos de la aislacin. 3.9.9.3. Asegurarse de que la instalacin elctrica de la instalacin de aire acondicionado posea una efectiva puesta a tierra mediante una jabalina de cobre y conductores apropiados. Si bien la colocacin de la jabalina y la continuidad metlica hasta conexin de sus tableros no se encuentra a su cargo, s es de su responsabilidad la verificacin de esta circunstancia mediante los instrumentos apropiados, y manifestarlo fehacientemente a la Direccin de Obra sino se cumpliera. 3.9.9.4. El Contratista proveer en los distintos circuitos hidrulicos las conexiones necesarias para que durante la etapa de puesta en marcha y mantenimiento puedan incorporarse aditivos inhibidores. 3.9.9.5. El contratista entregar a la Direccin de obra, previo a la puesta en marcha la informacin necesaria para que el Propietario pueda contratar con un laboratorio especializado en tratamiento pasivantes los siguientes servicios.
3.9.9.6. Anlisis del agua que circular por los distintos circuitos de calefaccin determinacin de la dosificacin del producto pasivante de la corrosin que se utilizar. 3.9.9.7. Incorporacin de los pasivantes en forma automtica o manual. 3.9.9.8. Anlisis peridicos para tener un cuadro del grado de proteccin e ir corrigiendo en funcin de su evolucin la dosificacin del inhibidor.

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EDIFICIO TEATRO SAN JUAN- PROVINCIA DE SAN JUAN- PANEDILE INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCION Y VENTILACIONES MECANICAS

TEATRO DE SAN JUAN PROVINCIA DE SAN JUAN INSTALACIONES TERMOMECANICAS

CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES

CAPITULO 2.- CLAUSULAS PARTICULARES

CAPITULO 3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO 4.- PLANILLAS DESGLOSADAS POR ITEMS

CAPITULO 5.- PLANOS DE PROYECTO

CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES

CAPITULO 2.- CLAUSULAS PARTICULARES

CAPITULO 3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.7.- INSTALACIONES ELECTRICAS

CAPITULO 4.- PLANILLAS DESGLOSADAS POR ITEMS

RESUMEN DEL PRECIO TOTAL DE LA INSTALACION

CAPITULO 5. - PLANOS DE PROYECTO

d). e). f). g). h). i). k). m).

2.2.5. Circulacin Palcos Subsuelo B (UTA-6) Superficie: 250m2

Iluminacin: Personas: Aire exterior:

20 w/m2 100 personas 7,1 L/Seg. por persona.

2.2.4.18. Locales de Apoyatura, sector B (UTA-19) Superficie: 1.037m2

Iluminacin: Personas: Aire exterior:

20 w/m2 325 4,7 L/Seg. por persona.

k. CO, CO2 alarma de lmite alto.

2.4.15.8. Planillas de Puntos de Control

3.5. VENTILACIONES MECANICAS

De acuerdo a lo especificado en el artculo 3.3.5.8.

3.5.7. PERSIANAS MOVILES DE REGULACION De acuerdo a lo especificado en el artculo 3.3.5.7.

3.6. CONTROLES AUTOMATICOS

3.6.10. SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)

DESIGNACION IRAM RS 19/15 RS 22/18 RS 25/21 RS 32/28 RS 38/34 RS 51/46

790 940 1085 1380 1850 2790

SECCION CONDUCTOR (mm2) 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95

CORRIENTE MAXIMA ADMISIBLE (A) 9.6 13 18 24 31 43 59 77 96 116 148 180

CONDUCTOR PRINCIPAL hasta 6 mm2 10 mm2 16 mm2 25-35 mm2

CONDUCTOR TIERRA 4 mm2 6 mm2 10 mm2 mm2

3.8. TRATAMIENTO ACUSTICO Y ANTIVIBRATORIO

Los mismos debern ser garantizados por el consultor acstico.

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