PT009 Guia Practica Vida Util Remanente

GUA PRACTICA PARA EL ANALISIS DE VIDA TIL REMANENTE EN ACTIVOS
Hoja 1 de 55 Nov de 2006 Rev. 0
Autores: Javier E. Bravo S. Medardo E. Yaez M.
Junio 2006
Contenido
1. Objetivo 2. Alcance 3. Definiciones 4. Desarrollo 5. Registros 6. Referencias Anexos Anexo 1. Costos por Baja Confiabilidad Anexo 2. Manejo Probabilstico de Variables
1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es establecer los lineamientos y criterios para aplicar la metodologa de Vida til Remanente en Instalaciones, Sistemas y Equipos, con el propsito de identificar el momento oportuno de reemplazo de activos, garantizando el mnimo impacto total al negocio.
2. ALCANCE:
Esta gua establece los criterios y lineamientos a considerar en el anlisis de la Vida til Remanente a equipos, instalaciones, procesos y sistemas, con el objeto de determinar el reemplazo o sustitucin del activo por causas Econmicas, Tcnicas y/o Tecnolgicas. Incluye la asignacin de roles y responsabilidades dentro del grupo multidisciplinario que realizar el anlisis, con lo cual se obtendr un proceso integral que facilite la toma de decisiones.
3. DEFINICIONES:
Durante los procesos de Administracin de Mantenimiento, la definicin de los trminos de referencia es el primer gran paso en el aseguramiento de que las prcticas propuestas sean entendidas y homologadas, y que la manera de medir su desempeo sea efectuada tambin de una manera estndar. Siempre habr discusiones sobre cual es el verdadero significado de cada trmino, lo importante es que la terminologa usada tenga una interpretacin comn en toda la organizacin. Aceptacin del Riesgo: Se refiere a la decisin de una organizacin para aceptar un determinado riesgo. Activo Amortizable: Aquellos bienes o derechos que por agotamiento, por el transcurso del tiempo o por otras causas ajenas a la fluctuacin de precios en el mercado, disminuyen constante o peridicamente de valor, el cual debe reducirse en los libros en la cantidad correspondiente. En esta clase de activo se incluyen: yacimientos, derechos de autores, concesiones del Estado, los gastos de instalacin, los de organizacin, y en general, todos aquellos bienes o
derechos agotables por propia naturaleza y cuya disminucin en valor no puede evitarse por medio de gastos de reparacin o de conservacin como sucede con el activo fijo de carcter tangible. Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo de caja, puede ser humano, fsico y financiero intangible. Adquisicin: Acto o hecho en virtud del cual una persona obtiene el dominio o propiedades de un bien o servicio o algn derecho real sobre stos. Puede tener efecto a ttulo oneroso o gratuito; a ttulo singular o universal, por cesin o herencia . mbito de Competencia: Ejercicio de autoridad jurisdiccional que un rgano practica dentro de un marco de accin, mismo que determina los lmites y alcances de sus acciones. Anlisis Costo-Beneficio: Procedimiento para formular y evaluar programas o proyectos, consistente en la comparacin de costos y beneficios de la situacin inicial vs. una situacin de cambio propuesta para incorporacin de mejoras o modificaciones, con el propsito de que el impacto total de estos ltimos exceda los resultados de la situacin inicial pudiendo ser de tipo monetario o social, directo o indirecto. Anlisis de Riesgo: Es la identificacin, anlisis y evaluacin sistemtica de las amenazas asociadas a los factores externos e internos, con la finalidad de controlar y/o minimizar las probabilidades de falla y las consecuencias en los empleados, el pblico en general, el medio ambiente, la produccin y/o las instalaciones (materiales, equipos y maquinaria).
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida: El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida es una metodologa dirigida a modelar todos los eventos que pueden afectar el comportamiento econmico de un activo durante toda su vida til, incluyendo todas las fases desde el diseo, procura, construccin, operacin, mantenimiento hasta su desincorporacin. Anlisis Econmico: Mtodo para separar, examinar y evaluar tanto cuantitativa como cualitativamente, las interrelaciones que se dan entre los distintos agentes econmicos, as como los fenmenos y situaciones que de ella se derivan; tanto al interior de la economa, como en su relacin con el exterior. Causa de falla: Circunstancias durante el diseo, manufactura o uso que ha conducido a una falla. Censo de Equipos: Relacin de equipos con los que cuenta una planta o instalacin, donde se podr encontrar la ubicacin fsica de cada equipo, las especificaciones tcnicas, el funcionamiento, la cuenta contable a la que se cargara, la criticidad del equipo, un cdigo nico de identificacin, etc . Ciclo de Vida: Tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de utilizacin. El periodo abarca desde diseo, instalacin, puesta en marcha, operacin, mantenimiento hasta que es sustituido o es objeto de Restauracin/Rehabilitacin. Ciclo Operacional: Perodo de tiempo transcurrido entre reparaciones generales programadas de una instalacin o equipo y que esta establecido en forma genrica de acuerdo al tipo de proceso de que se trate.
Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado.] Es la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado. Consecuencia: Resultado de un evento. Pueden existir una o ms consecuencias de un evento. Las consecuencias pueden variar de positivas a negativas. Las consecuencias de un evento pueden ser expresadas cualitativa o cuantitativamente, los modelos para el clculo de consecuencias deben tomar en cuenta el impacto en seguridad, higiene, ambiente, produccin, costos de reparacin e imagen de la empresa. Conservacin: Es el conjunto de acciones necesarias para lograr la funcin de un sistema. Por ejemplo, conservar el medio ambiente. Control del Riesgo: Se refiere a las acciones tendientes a implantar el manejo del riesgo. El control del riesgo puede implicar el monitoreo, re-evaluacin, aceptacin y cumplimiento de las decisiones asociadas. Costo: Valorizacin monetaria de la suma de recursos y esfuerzos que han de invertirse para la produccin de un bien o de un servicio. El precio y gastos que tienen una cosa, sin considerar ninguna ganancia. Costos de Mantenimiento: Son considerados costos indirectos de Produccin, y considera todos los relacionados con el desarrollo de las actividades de mantenimiento, incluyendo:
Mano de obra interna Servicios de terceros Materiales y refacciones Equipos auxiliares para mantenimiento.
Costos de Produccin: Los costos de produccin son aquellos relacionados a las operaciones realizadas desde la adquisicin del material hasta su transformacin en producto o en servicio, integrado por los elementos o sub-componentes mencionados a continuacin: Compra de Materiales de operacin Materiales de operacin representan aquellos materiales que se convierten en un artculo de consumo o de servicio. Estos excluyen los materiales relacionados al mantenimiento. Sueldos y salarios que representan los esfuerzos necesarios para la transformacin de dicho material. Estos sueldos y salarios representan costos directos ya que se pueden identificar precisamente en trminos monetarios a la transformacin mencionada. Gastos indirectos a la produccin no relacionados al mantenimiento son los elementos necesarios y accesorios para la conversin del material, adems de los sueldos y salarios directos, como: el lugar donde se trabaja (oficinas, talleres, fbricas, etc.), equipo, herramientas, energa, combustibles, lubricantes, sueldos, artculos de oficina, etc. Gastos indirectos a la produccin relacionados al mantenimiento son los elementos necesarios para llevar a cabo una obra de trabajo relacionada al mantenimiento.
Costos Directos: Los cargos por concepto de material, de mano de obra y de gastos, correspondientes directamente a la fabricacin o produccin de un artculo determinado o de una serie de artculos o de un proceso de manufactura. Costos Estndar: Son los costos de produccin que se calculan con base en las especificaciones tcnicas de cada artculo terminado, y que representan un patrn.
Costos Estimados: Los que se calculan por anticipado, con la intencin de pronosticar el costo real de la produccin. Costos Fijos: Se denominan as a aquellos costos que permanecen constantes o casi fijos en diferentes niveles de produccin y ventas, dentro de ciertos lmites de capacidad y tiempo. Costos Indirectos Desembolsos que no pueden identificarse con la produccin de mercancas o servicios especficos, pero que s constituyen un costo aplicable a la produccin en general. Se conocen generalmente como gastos indirectos de manufactura. Costos Relativos: Los costos relativos, son costos de oportunidad por no tener un equipo con mayor capacidad tecnolgica, o de caractersticas de mejora que cumplen mejor con los requerimientos y con menores ndices de falla, lo cual pudiera hacer que los costos de operacin y mantenimiento, as como los costos asociados a la tasa de falla sean menores que los que genera el activo que se encuentra en uso o en anlisis. Estos costos relativos son los diferenciales que se tienen tomando como referencia los costos que se tienen con el activo defensor y el activo retador. Costos Relativos = (CMAD + COAD + CPFAD) (CMAR + COAR + CPFAR) Donde: CMAD COAD CPFAD CMAR COAR CPFAR Costos de Mantenimiento Activo defensor. Costos de Operacin Activo Defensor. Costos Por Falla Activo Defensor. Costos de Mantenimiento Activo Retador. Costos de Operacin Activo Retador. Costo Por Falla Activo Retador.
Costos Variables: Se denominan as a aquellos costos y gastos que varan en forma ms o menos proporcional a la produccin y ventas, dentro de ciertos lmites de capacidad y tiempo. Consecuencias de una Falla: La consecuencia de una falla se entiende y se evala como el resultado de una falla; basado en la asuncin de que dicha falla ocurrir. La consecuencia de una falla se define en funcin de los aspectos que son de mayor importancia para el operador; tales como el econmico; el de seguridad y el ambiental. Cada rengln debe ser evaluado y presentado por separado. Consecuencias en seguridad deben expresarse en trminos de potenciales perdidas de vidas, mientras que las consecuencias econmicas deben expresarse en trminos financieros. Por su parte; las consecuencias ambientales pueden expresarse en trminos de masa o volumen de contaminantes expulsado al ambiente o en trminos financieros como el costo de limpiar los derrames, incluyendo adems multas y otras compensaciones. Criterio del Riesgo: Trminos de referencia, mediante los cuales se determina el significado del riesgo. Los criterios de riesgo pueden incluir relaciones del costo y beneficios esperados, requerimientos legales, aspectos socio-econmicos y ambientales, prioridades y/u otros elementos necesarios para la determinacin del riesgo . Defecto: Causa inmediata de una falla (desalineamiento, mal ajuste, etc.). Disponibilidad: Una medida del grado por el cual un tem esta en un estado operable y confiable en el inicio de una funcin, cuando la funcin es solicitada en cualquier momento (aleatorio). La disponibilidad es un indicador que permite estimar el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. Refleja como usamos el tiempo global;
es decir; cuanto de ese tiempo perdemos (down-time) y cuanto del tiempo aprovechamos (up-time) y refleja el efecto combinado de la confiabilidad y la mantenibilidad.
Ejecucin: Proceso mediante el cual se efectan programadas. Efecto de Falla Es la consecuencia(s) que un modo de falla tiene en la operacin, funcin, o estatus de un tem. Los efectos de falla son clasificados normalmente de acuerdo a como el sistema completo es afectado. Eficiencia: Uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo predeterminado; es el requisito para evitar o cancelar dispendios y errores. Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mnimo de recursos disponibles y tiempo, logrando su optimizacin. Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida. Falla Funcional: Se define como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un estndar de funcionamiento deseado. Flujo de Efectivo: Estado que muestra el movimiento de ingresos y egresos y la disponibilidad de fondos a una fecha determinada. Movimiento de dinero dentro de un mercado o una economa en su conjunto. las actividades planeadas y
Flujo Neto Efectivo: Es la diferencia entre los ingresos netos y los desembolsos netos, descontados a la fecha de aprobacin de un proyecto de inversin con la tcnica de "valor presente", esto significa tomar en cuenta el valor del dinero en funcin del tiempo. Histrico de Equipo: Expediente creado para un equipo en especfico, el cual contiene todos los trabajos ejecutados en el equipo. En el captulo 9 del Manual de Mantenimiento del SAM se amplan los requerimientos que debe contener el histrico de equipos. Identificacin de Riesgos: Proceso utilizado para encontrar, listar y caracterizar los elementos del riesgo. Entre estos elementos destacan: fuente, evento, consecuencia, probabilidad, etc. Impacto Econmico: Representa el impacto financiero por incremento en costos de mantenimiento o prdidas de produccin. Indicadores Operativos de Mantenimiento: Permiten conocer los resultados de mantenimiento con la finalidad de identificar reas de oportunidad para reducir costos y mejorar la gestin del mantenimiento. Instalacin: Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros, dispuestos para un proceso productivo especfico. Las instalaciones estn ubicadas en Centros de Trabajo.
Ingeniera de Confiabilidad: La Ingeniera de Confiabilidad puede definirse como la rama de la ingeniera que estudia las caractersticas fsicas y aleatorias del fenmeno falla. Dentro del rea de Ingeniera de Confiabilidad, coexisten dos (2) escuelas con enfoques muy especficos; estas son: Confiabilidad basada en el anlisis probabilstico del tiempo para la falla o historial de fallas (Statistical Based Reliability Analysis). Confiabilidad basada en el anlisis probabilstico del deterioro o fsica de la falla (Physics Based Reliability Analysis).
Las diferencias entre ambas escuelas estn relacionadas con la ptica desde la cual se analiza la falla; la primera propone predecirla estudiando la frecuencia histrica de ocurrencia o tasa de fallas, mientras que la segunda considera que una falla es la ltima fase de un proceso de deterioro y se concentra en predecirla a travs del entendimiento de como ocurre la falla; es decir, estudiando la fsica del proceso de deterioro. Las tendencias ms avanzadas y recientes (state of the art) dentro de la Ingeniera de Confiabilidad, proponen modelos hbridos para caracterizar probabilsticamente el fenmeno falla; es decir, modelos que toman en cuenta no solo el proceso fsico del deterioro sino tambin la estadstica del historial de fallas. En este captulo se exploraran detalladamente ambos enfoques. Inters: Rdito, tasa de utilidad o ganancia del capital, que generalmente se causa o se devenga sobre la base de un tanto por ciento del capital y en relacin al tiempo que de ste se disponga. Llanamente es el precio que se paga por el uso de fondos prestables. Porcentaje fijo que sobre el monto de un capital y su uso, paga peridicamente al dueo del mismo la persona fsica o moral que toma en prstamo dicho capital. Inversin: Es la aplicacin de recursos financieros destinados a incrementar los activos fijos o financieros de una entidad. Ejemplo: maquinaria, equipo, obras pblicas, bonos, ttulos, valores, etc. Comprende la formacin bruta de capital fijo y la variacin de existencias de bienes generados en el interior de una economa. Adquisicin de valores o bienes de diversa ndole para obtener
beneficios por la tenencia de los mismos que en ningn caso comprende gastos o consumos, que sean, por naturaleza, opuestos a la inversin. tem: Trmino especfico usado para denotar cualquier producto, incluyendo sistemas, partes materiales, sub-ensambles, conjuntos, accesorios, etc. Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo a su prioridad. Mantenimiento: Es una combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, que pretenden retener o restaurar un tem en un estado en el que pueda ejecutar una funcin requerida. Modo de falla: Es la manera observada de una falla. Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico otro que ha conducido a una falla. Prioridad: La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas. Priorizacin: El sistema de priorizacin considera factores para determinar el orden en que los trabajos de mantenimiento deben ser atendidos. Estos factores son: Criticidad y el tipo de intervencin.
Rehabilitacin: Conjunto de actividades que se realizan durante un paro general de una planta y que tiene como objetivo llevarla a sus condiciones de diseo con el fin de asegurar que cumpla con su ciclo operacional, en forma confiable y segura. Reparacin: Conjunto de actividades destinadas a la correccin de una falla y conducentes a restituir la condicin operativa normal de un equipo y/o sistema. Restauracin: Conjunto de actividades de orden preventivo que tienen como objetivo dar continuidad a las condiciones operativas de un equipo y/o sistema. Riesgo: Trmino de naturaleza probabilstica, definido como la probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades monetarias. Matemticamente se expresa como:
Riesgo = f ( S i , Pi ,C i ) Riesgo = Pi xC i
Si
Donde Pi y Ci es la probabilidad de falla y las consecuencias de cada escenario (Si); esto nos indica que el Riesgo es funcin no slo de la probabilidad y de las consecuencias, sino tambin de los diferentes escenarios asociados al evento en particular. Riesgo Absoluto: Descripcin precisa y cuantificada de los riesgos en un sistema a travs de la determinacin de las probabilidades de ocurrencia de un evento y sus consecuencias.
Valor Presente Neto (VPN): El valor presente neto es la suma de los flujos de efectivo anuales descontados a valor presente. El concepto de descontar dichos flujos se origina en que un peso es ms valioso hoy que maana. Es decir, es la diferencia entre el valor presente de las entradas de flujo de efectivo generadas por el proyecto y el importe de la inversin inicial, por lo que se computa el valor presente de futuros flujos de efectivo, utilizando el costo de capital como la tasa de descuento. Vida Caracterstica: Trmino utilizado para denotar el tiempo de vida con que cuenta un componente de cualquier equipo en que su funcin no se ve afectada, mantenindose as la confiabilidad del equipo o instalacin. Una vez que es rebasada la vida caracterstica, la probabilidad y riesgo de falla aumenta considerablemente. Vida til Remanente: Se entiende como la vida til probable, expresada en aos, que se estima tendrn los bienes en el futuro, a partir de una fecha determinada y dentro de los lmites de eficiencia productiva, til y econmica para la empresa. Acrnimos: CAPEX Costos de capital (diseo, desarrollo, adquisicin, instalacin, entrenamiento staff, manuales, documentacin, herramientas y facilidades para mantenimiento, repuestos de aseguramiento, desincorporacin). Costo del Ciclo de Vida (LCC Life Cycle Cost) Equipo Natural de Trabajo costos operacionales del activo (mano de obra, operaciones, mantenimiento, almacenamiento, contrataciones, penalizaciones)
CCV ENT OPEX
Siglas o Nomenclaturas: Entre las principales siglas o nomenclatura a utlizar en la presente Gua , se encuentran las siguientes: API ASME DNV ISO American Petroleum Institute American Society Of Mechanical Engineers Det Norke Veritas Internacional Organization for Standarization
4. DESARROLLO:
Este apartado posee particular importancia ya que en l, se establecen las actividades y los requisitos aplicables para efectuar de manera secuencial, las fases de la metodologa, la documentacin a generar, y toda la informacin que se requiera para que los anlisis se realicen en forma adecuada. 4.1. Introduccin:
En aos recientes, grandes corporaciones especialmente del sector de hidrocarburos y de la industria de procesos, han volcado su atencin hacia modelos de decisin diferentes a los tradicionalmente utilizados, todo esto con la finalidad de optimizar de forma integral el proceso de gestin de los activos involucrados en las diversas actividades de Exploracin y Produccin, Refinacin, Petroqumica y Gas; as como en actividades de transporte, mercadeo y distribucin de aceite y sus derivados. Existe un mbito de optimizacin de especial atencin, el cual se relaciona con el proceso de toma de decisiones para sustituir activos actuales por activos nuevos, o simplemente para justificar la adquisicin de los activos nuevos. En este proceso, existen muchas decisiones y acciones, que se deben adoptar a lo largo de la vida til o el ciclo de vida de un activo. La mayora de las acciones, particularmente las que corresponden a las primeras fases (investigacin, desarrollo, diseo, procura y construccin), tienen implicaciones en el ciclo de vida del activo e influyen en gran medida sobre sus costos.
Por tanto, en el clculo de la Vida til Remanente se debe emplear la evaluacin de alternativas de diseo del sistema, esquemas alternativos de produccin, polticas alternativas de apoyo logstico, estrategias de mantenimiento y en la definicin del momento ptimo de reemplazo del activo. Adicionalmente, en todas las etapas de un proyecto, hay decisiones que tomar, informacin a seguir, costos a evaluar, registrar y considerar, repuestos a definir, capacitacin de operadores y mantenedores a desarrollar, anlisis de que hacer ante cada evento, referentes a distintos aspectos de la operacin y el mantenimiento del activo. La adecuada consideracin de todos esos factores es clave en el logro del objetivo de maximizar el Retorno Sobre los Activos y minimizar el Costo de Ciclo de Vida, as como lograr los adecuados niveles de diferentes indicadores econmicos que permitan distinguir viabilidad en los proyectos. En la Figura 1, que se presenta a continuacin, se muestra el Diagrama de Flujo de Caja de los activos que describan el comportamiento de los costos asociados (directos e indirectos, variables y fijos) de un activo lo cual sirve de apoyo para el clculo de la Vida til Econmica de un proyecto. En esta figura se pueden observar en forma grfica los flujos de caja asociados a un activo; se observa la inversin inicial en la primera etapa del activo, luego flujos de caja asociados a los costos inherentes y, otras inversiones, las cuales son flujos de caja mayores asociados, por ejemplo, a Mantenimientos Mayores en Equipos Dinmicos o Corridas de Diablos realizadas a los ductos, como equipos estticos; posteriormente se observa el ingreso asociado al valor de rescate o recuperacin por la venta del activo disminuido por el egreso asociado al costo de retiro o desincorporacin del activo. En los clculos de vida til remanente, deben considerarse mltiples aspectos como Obsolescencia Tcnica basada en disponibilidad de repuestos y partes; Obsolescencia Tecnolgica basada en eficiencia de la operacin y costos por baja confiabilidad que en el caso de algunas familias de equipos pueden estimarse en base al histrico del Tiempo Promedio Para Reparar y en el Tiempo Promedio Entre Falla.
Diagrama Flujo Caja para el Costo Ciclo de Vida
Valor de Salvamento
Periodo de Costos Costo A nual O p. y M ant.
Costo Inicial
FIGURA 1: Ejemplo Diagrama de Flujo de Caja
4.2. Conformacin del Equipo Natural de Trabajo Dada la naturaleza de los anlisis de Vida til Remanente, los mismos no pueden ser desarrollados bajo un enfoque unilateral, su xito se fundamenta en el involucramiento de las personas claves que posean el conocimiento y pericia adecuada para el desarrollo del anlisis, esta participacin no es a tiempo completo en todos los casos, pero es regularmente necesaria la intervencin puntual de diferentes reas del conocimiento. Los Equipos Naturales de Trabajo de Confiabilidad (ENT) son equipos multidisciplinarios altamente proactivos, conformados por personas de los departamentos de mantenimiento, operaciones y especialistas (invitados por requerimientos especiales). Estas personas debern estar altamente familiarizadas con los temas que les competan. El grupo ser dirigido por un facilitador que podr o no provenir de los departamentos nombrados anteriormente. Se hace nfasis nuevamente, en que la participacin de sus integrantes no es a tiempo completo, en todos los casos, pero es regularmente necesaria la intervencin puntual de diferentes reas del conocimiento. Es fundamental una adecuada conformacin del ENT, el cual se particularizar para afrontar la naturaleza de cada problema. Cada rol dentro del ENT es
importante tanto para llegar obtener la informacin verdadera y necesaria para identificar el tiempo la Vida til Remanente de un activo, as como su permanencias en operacin o su reemplazo en su defecto. Es absolutamente ineludible incluir personal directamente relacionado con el problema, quien convive con l diariamente. Cada uno de los elementos del ENT debe participar en el Anlisis de Vida til Remanente, de manera que se rena la informacin necesaria para el mismo; y una vez que cada elemento del ENT suministre la informacin requerida, colabore en el anlisis y en la validacin de resultados de su especialidad, se dar por concluida su aportacin a mismo. 4.3 Fundamentos de la Metodologa: Dentro de los factores que se toman en cuenta para el anlisis de Vida til Remanente, se encuentra la inversin inicial, los costos de operacin y mantenimiento, costos relativos y costos por baja confiabilidad. Todas estas variables son incluidas en un modelo matemtico que toma en cuenta las condiciones y premisas econmicas propias de la empresa, as como su contexto operacional dando como resultados principales el momento de reemplazo optimo y la Vida til Remanente en tiempo o numero de periodos en los que un activo debe permanecer garantizando el mnimo impacto total al negocio. Como se muestra en la Figura 2.
Inversin
VIDA TIL REMANENTE Y PERIODO OPTIMO DE REEMPLAZO

(mediante Costo Anual Equivalente)
Operacin y Mantenimiento
Costo Anual Equivalente (Miles de USD)
$840.00 $820.00 $800.00 $780.00 $760.00 $740.00 $720.00 $700.00 0 1 2 3 4
VUR E
1 7
Costos Relativos y por Baja Confiabilidad
6 2
3 4
5
Variables Econmicas
Vida til Remanente 3 aos Periodo Optimo de Reemplazo 4
FIGURA 2. Modelo de estimacin Vida til Remanente Econmica
El sustento de un anlisis de Vida til Remanente (VUR) es el anlisis econmico de acuerdo al Costo Anual Equivalente (CAE), para ello deben seguirse los pasos indicados en el diagrama mostrado en la Figura 3.
IDENTIFICACIN IDENTIFICACIN DE DE NECESIDAD NECESIDADDE DE ANALISIS ANALISIS
RECOPILACIN RECOPILACINDE DE LA LAINFORMACIN INFORMACIN
ANALISIS ANALISISDE DE LA LA INFORMACIN INFORMACIN
DETERMINAR DETERMINAR FLUJOS FLUJOS DE DE EFECTIVO EFECTIVO
DETERMINAR DETERMINAR LOS LOSCOSTOS COSTOS INHERENTES, INHERENTES, RELATIVOS RELATIVOS Y Y POR PORBAJA BAJA CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
,107 ,080 ,054 ,027 ,000 130,00
IMPACTO TOTAL:
3500 3000
I(t )=C(t )+R(t )
Egresos
2500 2000 1500 1000 500
Punto Optimo
COSTO=C(t )
RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN
RIESGO=R(t )
4 5
6 7
9 10 11 12 1 o
3 14 15 16 17 18 19 20
N Partes en almacen
DETERMINAR DETERMINAR VIDA VIDAECONOMICA ECONOMICA DEL DEL ACTIVO ACTIVO (VUR ANTICIPADA) (VUR ANTICIPADA)
f(X)= Esfuerzo g(Y) =Resistencia
155,00
180,00
205,00
230,00
RESULTADOS
SISTEMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL
OBTENER OBTENER ALTERNATIVA ALTERNATIVA OPTIMA OPTIMAY/O Y/OCOMPARACION COMPARACIONDE DE ALTERNATIVAS ALTERNATIVAS CON CONCAE CAE SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO A A TRAVS TRAVS DE DE INDICADORES INDICADORES COMPARAR COMPARAR ALTERNATIVA ALTERNATIVA OPTIMA OPTIMACONTRA CONTRAEL EL ITEM ITEM ACTUAL ACTUAL
60
P.G.R PARAMETROS
50
NUMERO DE FALLAS
40
= 1768 = 2.14 q = 0.43
TAN MALO COMO ESTABA
30
MEJOR QUE COMO ESTABA PERO PEOR QUE CUANDO NUEVO
20
10
TAN BUENO COMO NUEVO
0 0 5000 10000 15000 20000 25000

TIEMPO OPERACION (HRS)
SI
REEMPLAZAR REEMPLAZAR EN ENEL ELPASADO? PASADO?
NO
EJECUCIN EJECUCIN DE DE PLANES PLANES SE SE PUEDE PUEDE RETRASAR RETRASAREL EL REEMPLAZO? REEMPLAZO?
SI
PROGRAMAR PROGRAMAR REEMPLAZO REEMPLAZO SEGN SEGN ANALISIS ANALISIS VUR VUR
DEFINIR DEFINIR ACCIONES ACCIONES A AEJECUTAR EJECUTAR
NO
EMITIR EMITIR RECOMENDACIN RECOMENDACIN RESULTANTE RESULTANTE
FIGURA 3: Metodologa de Trabajo para los Anlisis de Vida til Remanente
Esta metodologa es aplicable a cualquier tipo de item (equipos estticos, dinmicos, etc.) que, por su importancia (criticidad y/o riesgo) y su alto costo, sean susceptibles de Anlisis de Vida til Remanente. Es necesario mencionar que para equipos menores, que tienen alto grado de importancia (criticidad y/o riesgo) pero bajo costo, existen algunas normas que se mencionan a continuacin y que permiten determinar la Vida til Remanente para este tipo de tems.
Como ejemplo se puede mencionar que para un recipiente a presin de baja criticidad que requiera de una anlisis de VUR se puede aplicar como metodologa alternativa la indicada en la norma API 510 "Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration API 510 8th Ed. Addendum 4, Aug. 2003" en la Seccin 6, punto 6.4 donde se menciona como calcular la Vida Remanente de dicho equipo En seguida se mencionan algunas normas que tienen incluidos apartados de Vida Remanente: API-510. Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, And Alteration (para recipientes de presin). API-570 Piping Inspection Code Inspection, Repair, Alteration, And Rerating Of In-Service Piping Systems (para ductos y circuitos de tubera). API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction (para tanques). Para equipos dinmicos normalmente se analiza la obsolescencia tcnica haciendo uso del documento identificado por la referencia de Determinacin del Grado de Obsolescencia de un Activo Fsico Se hacen algunas recomendaciones en la aplicacin de la metodologa de Vida til Remanente, y son las siguientes: Debe ser aplicada a equipos de alta criticidad o alto nivel de riesgo. Su aplicacin surge como recomendacin o recomendaciones de la aplicacin de otras metodologas (Criticidad, Anlisis de Causa Raz, etc.). Para equipos de baja criticidad y/o riesgo pueden ser aplicadas metodologas alternativas en la normatividad aplicable, como se menciona anteriormente. Por otra parte tomando en cuenta normatividad y practicas recomendadas de algunas empresas del ramo se recomienda que esta metodologa se aplique principalmente a equipos cuyo costo de reposicin sea de aproximadamente el 20% del costo total de la instalacin a la cual pertenece. 4.4 Costo Anual Equivalente (CAE): El concepto del valor del dinero a travs del tiempo revela que los flujos de efectivo pueden ser trasladados a cantidades equivalentes a travs y hacia cualquier punto del tiempo. Existen varios mtodos para comparar esas cantidades equivalentes, tales como:
Valor anual equivalente (VAE) Valor presente Tasa interna de rendimiento
Los tres mtodos anteriores son equivalentes, es decir, si un proyecto de inversin es analizado correctamente, la decisin recomendada ser la misma, sin embargo, por la claridad de su enfoque es mejor usar unos en lugar de los otros, en determinadas situaciones. La decisin de cul mtodo usar depender del problema que se va a analizar, ya que cada uno de ellos arroja los resultados de una forma en particular, de manera que, dependiendo del anlisis que se est realizando, sean fcilmente comprendidos por las personas involucradas en la toma de decisiones. Con el mtodo de Valor Anual Equivalente (VAE) todos los ingresos y los gastos que ocurren en un periodo, son convertidos a una anualidad equivalente (uniforme). Cuando se involucran Ingresos y Costos, un criterio comnmente utilizado en las empresas es que si la anualidad equivalente resultante es positiva, entonces debe aceptarse el proyecto; por el contrario si la anualidad equivalente es negativa debera recomendarse rechazar el proyecto. El Valor Anual Equivalente que involucra slo costos, se usa normalmente para comparar diversas alternativas de accin para un proyecto, y se aceptar la que tenga el menor costo anual equivalente. Esta versin del Valor Anual Equivalente se usa cuando las alternativas mutuamente exclusivas que se estn analizando, generan los mismos ingresos, ahorros o beneficios, independientemente de la alternativa que se utilice, o que estos beneficios o ahorros son intangibles o muy difciles de estimar. Entonces cada una de las alternativas debe evaluarse por la satisfaccin de las necesidades actuales, ya que cada alternativa que sea capaz de satisfacer los requerimientos del sistema producir los mismos ingresos al mismo. La frmula para obtener el factor de actualizacin para el Valor Anual Equivalente es la siguiente:
( A / P, i, N ) = i (1 + i ) N (1 + i ) N 1
(1)
La cual se traduce en obtener una cantidad anualizada (A), dada una cantidad presente (P), tomando como base de descuento una tasa i, con un nmero de periodos (N) A = Anualidad P = Presente i = Tasa de descuento o inters N = Nmero de periodos. Por otra parte para obtener el Costo Anual Equivalente se deben tomar en cuenta los costos en los incurre el activo a lo largo de su vida, tal y como se mencion anteriormente. La frmula para obtener el Costo Anual Equivalente o Anualidad Equivalente (uniforme) en un anlisis es la siguiente:
N Costost VRN A = Inversion * ( A / P, i, N ) + * ( A / P, i, N ) * ( A / P, i, N ) t (1 + i ) N t =1 (1 + i )
(2)
Esta frmula (2) indica que se obtendr una cantidad Anualizada (A), a partir de la suma aritmtica de una Inversin multiplicada por su factor de actualizacin para el Valor Anual Equivalente ( A / P, i, N ) , ms la sumatoria de sus flujos de costos en cada uno de los aos trasladados al presente, multiplicados por su factor de actualizacin para el Valor Anual Equivalente ( A / P, i, N ) , menos el Valor de Rescate o Recuperacin (VR) trasladado al presente por su factor de actualizacin para el Valor Anual Equivalente ( A / P, i , N ) . Donde: A = Anualidad P = Presente i = Tasa de descuento o inters N = Nmero de periodos. La inversin que se realizar en un tem, deber tomar en cuenta todos los costos de capital que se inviertan, desde la solicitud, diseo, desarrollo, entrenamiento de personal etc., hasta la completa instalacin de dicho tem.
Los flujos de costos que se generan, en cada ao del la Vida til del tem, deben incluir, todos los costos de operacin y mantenimiento, as como los de desempeo del mismo. El valor de rescate del tem es un estimado monetario en el cual se podr realizar (vender) dicho tem en el momento de su retiro. En este estimado se deben incluir los Costos de Retiro del equipo, los cuales sern descontados del VR; asimismo, se debe tomar en cuenta el tiempo en el que se hace el retiro, ya que es muy posible que se hagan el ultimo ao de Vida til del tem o se hagan en aos posteriores. Se recomienda no descartar o discriminar el VR en el anlisis debido a que, por experiencia en la industria, en muchas ocasiones un tem no sirve en el lugar donde se encuentra instalado, lo cual no indica que no pueda ser usado e instalado en otro lado cubriendo los requerimientos deseados; realizando movimiento de equipos de acuerdo a necesidades operativas. Este anlisis de costos normalmente es conocido como Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (CCV); esta metodologa se basa en estimar o pronosticar todos los posibles flujos de caja que pudieran ocurrir durante toda la vida til de un activo, sistema o proceso; incluyendo todas las fases de la vida til; desde el diseo, procura, construccin, operacin, mantenimiento hasta su desincorporacin y en la conversin de estos flujos de caja proyectados o futuros, a un valor econmicamente comparable considerando el valor del dinero en el tiempo; tal como el valor anual equivalente (VAE). El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida hace especial nfasis en la inclusin de los eventos derivados del nivel de confiabilidad de los sistemas y procesos; incluyendo los impactos de probables eventos no deseados tales como fallas, perdidas de produccin, accidentes, huelgas, desastres naturales, etc., en el ciclo de vida del activo. Para el desarrollo de este anlisis se debe tomar en cuenta la siguiente formula:
CCV = i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )n +1
. (3)
Donde:
C: Costos Capital O: Costos de Operacin M: Costos de Mantenimiento L: Prdidas por Fallas o Costos por Baja Confiabilidad D: Costos de Desincorporacin
A continuacin en la Figura 4 se indican los aspectos que deben tomarse en cuenta para cada clasificacin de costos.
C O S T O C IC L O D E V ID A T O T A L
CAPEX O PEX
C A T E G O R IA S D E C O S TO S
C A P IT A L
O P E R A C IO N A LE S
M A N T E N IM IM IE N T O
P ER DN AT DO ES CA LO ID A D ED VIE N Y CO TO DP ER SO ED AU D SS
IN C L U Y E : D is e o D e s a r ro llo C o m p r a d e P la n ta In s ta la c i n ELEM ENTO S D E C O S TO S E n tr e g a E n tr e n a m ie n to P e r s o n a l d e P la n ta M a n u a le s y D o c u m e n ta c i n H e r r a m ie n ta s y F a c ilid a d e s d e M a n te n im ie n to In v e n ta r io in ic ia l d e E q u ip o s d e R e s p a ld o
IN C L U Y E : O p era d ore s d e P la n ta Labor In g e n ie r o s P e tro le o E n e r g a G as E le c tr ic id a d
IN C L U Y E : Labor M a te r ia le s In v e n ta r io E q u ip o s d e R e s p a ld o C o s to s (a lm a c e n a m ie n to ) In g e n ie r ia d e S o p o rte C o s to s (ta lle r e s d e tr a b a jo) C o n tr a tis ta s G e re n c ia, A d m in is tr a c i n y S ta ff (p la n if ic a d o r e s, s u p e r v is o r e s e io n g e n ie r o s)
DE IN C B LID UY OEA :: F a lla s P a ro s P r d id a s d e V id a s Hum anas Im p a c to A m b ie n ta l A c c id e n te s , . e tc
Vapor Agua E tc .
V a lo r P r e s e n t e A ju s t a d o p o r In f la c i n
FIGURA 4: Elementos de Costos del Anlisis del Ciclo de Vida.
4.4.1 Factores a considerar en un estudio de reemplazo: Los factores que deben ser tomados en cuenta para llevar a cabo el Anlisis de Vida til Remanente se mencionan a continuacin: Horizonte de planeacin: En un anlisis de reemplazo es recomendable que el estudio se base en un horizonte de planeacin finito. As entonces, el horizonte de planeacin es el lapso de tiempo futuro que se considera en el anlisis.
La tecnologa: En un anlisis de reemplazo de equipo es necesario tomar en cuenta la tecnologa de aquellos equipos que son candidatos a reemplazar a aquellos bajo anlisis. Es decir, se espera que haya alguna obsolescencia del equipo viejo con respecto a los equipos nuevos. En tales casos, vale la pena analizar si la reduccin en tiempo y aumento de eficiencia del nuevo equipo justifica reemplazar al actual. Comportamiento de los ingresos y los gastos: Para el caso especfico de instalaciones y/o equipos de la industria petrolera, el incluir los ingresos o como afecta la inflacin a los ingresos y a los gastos, tienen poca relevancia en el anlisis por lo que se recomienda que esas variables sean excluidas del estudio de reemplazo; slo los costos se debern tomar en consideracin para el anlisis de Vida til Remanente. Disponibilidad de Capital: Es obvio que las fuentes de financiamiento que la empresa utiliza para emprender sus proyectos de inversin son limitadas, por esto es que, no tomar en cuenta estas consideraciones puede originar que un reemplazo que ya ha sido justificado no se pueda emprender por falta de fondos. Inflacin: En pocas inflacionarias el acceso a pasivos de largo plazo es muy limitado puesto que la tasa de inflacin es mayor a la tasa de inters que las instituciones bancarias ofrecen los diferentes tipos de inversin, disminuye la falta de capitalizacin de parte de estas. Al disminuir la oferta de prstamos, las empresas deben crecer al ritmo de sus utilidades generadas. Costos por Baja Confiabilidad: Los costos por baja confiabilidad son un punto muy importante en el anlisis econmico del ciclo de vida, es por ello que se desarrolla este punto a continuacin de manera ms extensa. La forma de clculo de estos costos se explica en detalle en el Anexo 1 de esta Gua.
4.4.2 Identificacin de Necesidad de Anlisis: Es necesario entender que la idea de analizar un tem (Instalacin, Sistema o Equipo) se determina tomando en cuenta las recomendaciones surgidas de un anlisis de riesgo, dentro de los que se encuentran el Anlisis de Criticidad (AC), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), Inspeccin Basada en Riesgos (IBR) o Anlisis Causa Raz (ACR), entre otras. Dentro de las recomendaciones de los anlisis de confiabilidad, anteriormente mencionados, pueden incluir la necesidad de determinarle la vida til remanente (o el tiempo de vida til que le queda a un tem antes de que rebase, por descenso, los mnimos niveles de suficiencia y aptitud para la operacin para la que fue diseado, que el mantenimiento sea excesivo, que su eficiencia sea decreciente, as como su antigedad) para determinar su reemplazo inmediato o en el momento optimo de ejecutar el mismo. Adicionalmente el reemplazo de un tem puede ser requerido por Insuficiencia, esto es cuando la capacidad de un activo fsico sea inadecuada para prestar los servicios que se esperan de l. El activo fsico puede estar funcionando, ser eficiente y moderno, pero la necesidad de mayor o menor capacidad puede llevar a la necesidad de reemplazar o adicionar un nuevo activo. Por otra parte, existen las siguientes razones que pueden generar la necesidad de un Anlisis de Vida til Remanente (VUR): a) Reemplazo por mantenimiento excesivo: Se dice que debe hacerse un reemplazo por mantenimiento excesivo cuando los desembolsos econmicos para mantener funcionando a un activo se hacen tan excesivos que se hace necesario hacer un anlisis para determinar si el servicio requerido podra ser suministrado ms econmicamente con otras alternativas. b) Reemplazo por Eficiencia decreciente: Normalmente, los activos fsicos trabajan a un mximo rendimiento en los primero aos de su vida, sin embargo, este rendimiento va disminuyendo con el uso y la edad; as, cuando los costos que se originan por la ineficiencia del activo, conviene investigar si existen otro tipo de activos en el mercado con los cuales se puede obtener el mismo servicio a un costo menor.
c) Reemplazo por Antigedad (Obsolescencia): La obsolescencia es la cada en desuso de mquinas, equipos y tecnologas, motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeo de sus funciones en comparacin con las nuevas mquinas, equipos y tecnologas introducidos en el mercado. La obsolescencia puede deberse a diferentes causas, aunque todas ellas con un trasfondo puramente econmico, esto debido, entre otros, a la indisponibilidad de refacciones. La obsolescencia es, tambin, consecuencia directa de las actividades de investigacin y desarrollo que permiten en tiempo relativamente breve fabricar y construir equipos mejorados con capacidades superiores a las de los precedentes. d) Reemplazo por una combinacin de factores: A medida de que aumenta la edad del equipo es de esperar que disminuya la eficiencia y rendimiento mientras aumenta el mantenimiento requerido, por lo que, en la mayora de los casos, es una combinacin de factores lo que conduce a un reemplazo del mismo. Adems entre ms antiguo sea un equipo, ms modernos y ventajosos sern los equipos nuevos disponibles en el mercado. Es necesario mencionar, que esta metodologa puede ser aplicada a cualquier y/o todos los tem en general, una vez que se hayan analizado los tem prioritarios de acuerdo a los anlisis de confiabilidad anteriormente indicados. 4.5. Recopilacin y Tratamiento de Datos: Dada la naturaleza de los Anlisis de Vida til Remanente, los mismos no pueden ser desarrollados bajo un enfoque unilateral, su xito se fundamenta en la participacin activa de las personas claves que posean el conocimiento y pericia adecuada para el desarrollo del anlisis, esta participacin no es a tiempo completo en todos los casos, pero es regularmente necesaria la intervencin puntual de diferentes reas del conocimiento. La recoleccin de datos es de gran importancia para la realizacin de un anlisis efectivo. Esta etapa consiste en la recopilacin y compilacin de la informacin necesaria para poder conocer el funcionamiento y operabilidad de los sistemas que conforman los tem objeto de anlisis, los flujos de caja asociados, las fallas mas frecuentes presentadas en los equipos, sus impactos, los mecanismos de deterioro presentes, las estrategias de mantenimiento y actividades de inspeccin y las acciones de mitigacin que se practican
actualmente, de all la importancia de la bsqueda y el aporte de la mayor informacin posible para la evaluacin. Adicionalmente, esta informacin es especialmente til para determinar opciones o alternativas de reemplazo, en su caso. Dentro de los datos mnimos a recopilar se encuentran los siguientes:
Inversin. Costos de capital asociados a la inversin. Valor en libros del activo. Valor de rescate o recuperacin del activo en el ao de anlisis. Depreciacin. Tasa de descuento. Vida til original segn diseo o fabricante. Vida til remanente contable. Costos Inherentes o Costos de operacin. o Costos de mantenimiento.
Costos Relativos o Costos por Baja Confiabilidad
Nmero de ocurrencia por Fallas anuales. Precios de hidrocarburos Pronsticos de produccin. Clculo de costo por Fallas
Informacin Genrica Tasa de Impuestos
Muchos de los trminos indicados anteriormente, son de naturaleza probabilstica. Por esta razn, es necesario desarrollar conceptos y aplicaciones bsicas de probabilidad.
Los anlisis econmicos planteados que adicionalmente toman en cuenta el trmino Riesgo tienen como objetivo fundamental hacer inferencias cuantificadas sobre futuros eventos; en forma de predicciones o pronsticos, basados en el anlisis de toda la informacin disponible (histrica y tcnica) del pasado y del presente. La Estadstica Descriptiva por su parte, provee las herramientas y modelos necesarios para organizar, describir y representar matemtica y grficamente, tanto la informacin disponible, como las predicciones o pronsticos resultantes del anlisis. En otras palabras la Probabilidad y la Estadstica Descriptiva constituyen los pilares matemticos fundamentales para el manejo probabilstico de variables. En el Anexo 2 de esta Gua se desarrolla el uso del manejo probabilstico de variables. Por otra parte las bases de datos genricas como OREDA, PARLOC, WELL MASTER; pueden ser fuentes de informacin para estos anlisis cuando no se dispone de informacin suficientemente robusta. Una buena referencia del uso de estas bases de datos se explica en detalle en la referencia de esta gua. 4.5 Desarrollo de la Metodologa: Realizar un anlisis de Vida til Remanente de un activo tiene como objetivo determinar el momento en el tiempo en que un activo debe ser remplazado para minimizar los costos inherentes al mismo (operacin y mantenimiento), sin embargo, tambin debe tomarse en cuenta que el reemplazo de un activo viejo, tiene asociados costos de retiro al momento de ser reemplazado, adems, la inversin que se realiza en diseo, adquisicin e instalacin del nuevo activo que se implementa; por lo que el reemplazo del equipo viejo y sus costos en suma, pueden o no minimizar los costos inherentes y totales, con respecto al activo viejo. Los resultados de un Anlisis de Vida til Remanente no tienen sentido, si no se realizan recomendaciones sobre qu hacer con el o los activos que se someten al mismo; y para llegar a alguna recomendacin se debe pasar por algunas etapas de anlisis, eligiendo un escenario de un conjunto de escenarios alternativos, y cada uno de ellos defina claramente el curso de accin a seguir. En primer lugar se debe determinar la vida econmica del activo en estudio y, posteriormente, conociendo la vida econmica, determinar el momento de reemplazo del mismo.
Para realizar un estudio de Anlisis de Vida til Remanente es necesario tomar en cuenta la problemtica que lleva a realizar el reemplazo de un equipo, se deben tomar algunas consideraciones. Primeramente para que un equipo sea candidato de Anlisis de Vida til Remanente (VUR), es necesario que pase por otras metodologas que lo sealen como un equipo, que por sus caractersticas de operacin, mantenimiento y niveles de confiabilidad y/o riesgo, es digno de tomarse medidas extraordinarias para mantenerlo bajo las normas de operacin establecidas. Una vez que el equipo es sealado por alguna de las metodologas mencionadas (Anlisis de Criticidad, Anlisis Causa Raz, Inspeccin Basada en Riesgo, Redimensionamiento de Instalaciones, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, entre otras), entonces se le puede aplicar el Anlisis de Vida til Remanente. El Anlisis de Vida til Remanente se lleva a cabo en dos fases:
Fase I: Determinando la vida econmica del activo. En esta fase se trata de determinar por adelantado el servicio de la vida econmica (periodo durante el cual se optimiza el valor anual equivalente) de un activo. En resumen, se desea determinar por adelantado el periodo ptimo de reemplazo del activo o Vida til Remanente Anticipada como se encuentra descrito el diagrama mostrado en la Figura 2. Fase II: Llevando a cabo el anlisis de reemplazo del activo actual. Determinando si conviene mantener el activo viejo (algunas veces llamado defensor) o reemplazarlo por uno nuevo (algunas veces llamado retador) o si se puede retrazar aun mas ese reemplazo.
Realizar un anlisis de la vida econmica de un activo se puede realizar en dos tiempos diferentes. a) El primero, desde el momento de planeacin y/o implementacin reciente, lo cual es determinar el ciclo de vida del activo (este es el caso en el que se va a instalar un activo nuevo o se ha instalado recientemente). La informacin de referencia, deber ser informacin histrica existente de activos de similares caractersticas y con las mismas condiciones de operacin que el activo que se planea instalar. Otra forma es realizando estimados de costos tomando en cuenta el horizonte de planeacin del anlisis. En este caso, la Vida Econmica se determina mediante el clculo de diferentes tiempos de permanencia del activo.
b) Segundo, en una edad avanzada de la Vida til del activo, es decir, puede determinarse el tiempo de Vida til Remanente (o vida econmica remanente) asociada a dicho activo en cualquier punto en el tiempo del Ciclo de Vida til (en el caso en el que un activo ya est en uso y se desea saber cuando dejar de usarlo). La informacin que se usa es muy parecida al anlisis que se hace cuando se evala un tem en el momento de planeacin. La diferencia estriba en que, para los primeros aos, desde el momento de planeacin e instalacin hasta el momento en que se analiza el tem, ya se cuenta con registros de costos reales, los cuales permitirn a los analistas establecer un pronstico ms acertado sobre los flujos de los aos siguientes y hasta el fin de la Vida til del tem; adems, los costos relativos, respecto a nuevos activos sern ms significativos dada la edad del tem en evaluacin. 4.5.1 Determinacin de la vida econmica de un activo o Clculo de la Vida til Remanente Anticipada. Este tipo de anlisis se usa normalmente para determinar por anticipado la Vida til Remanente de activos. Y se deben considerar los siguientes costos bsicos: a) Inversin inicial. b) Costos inherentes al activo (operacin, mantenimiento). c) Costos relativos a modelos mejorados (costos por baja confiabilidad). Estos ltimos se pueden considerar costos de oportunidad (lo que se deja de ahorrar [ganar] por no tener el mejor activo disponible en el mercado) por lo que no constituyen un desembolso real. El punto ptimo de reemplazo del activo estara definido por la Ecuacin (4) que se muestra a continuacin:
F ( FN BN )t N D j t CR j CI j (1 t ) Min + ....... + N j ( A / P, i %, N ) P + j =1 (1 + i ) (1 + i ) N
(4) *
Donde:
* Nota: Esta formula se usa cuando se quiere determinar por anticipado la Vida til Remanente de un tem y cuando se desea hacer un Anlisis de Reemplazo.
= Tasa de descuento TREMA (Tasa de Rendimiento Mnima Aceptable) P = Inversin Inicial en el activo Dj = Depreciacin del activo en el ao j CIj = Costos Inherentes del activo en el ao j CRj = Costos Relativos del activo en el ao j; los cuales incluyen los costos por baja confiabilidad. t = Tasa de impuestos FN = Valor de rescate del activo en el ao j BN = Valor en libros del activo al final del ao N N= Periodo ptimo de tiempo a permanecer con el activo. i (1 + i ) N ( A / P, i , N ) = (5) (1 + i ) N 1 ( P / F , i, N ) = 1 (1 + i ) N (6)
La Figura 4 muestra grficamente el modelo mencionado en la ecuacin (4), y en el mismo puede destacarse tres curvas que varan en el tiempo:
La curva del costo anual equivalente de los costos inherentes (incluyendo costos por baja confiabilidad) y relativos. Esta curva se incremente en el tiempo debido a que los costos de operacin y mantenimiento se incrementan con el tiempo. La curva del costo anual equivalente de la inversin. Esta curva disminuye en el tiempo debido a que el costo de la inversin se diluye en un tiempo mayor. La curva de costo total anual equivalente, que resulta de la suma punto a punto de las curvas anteriores. El mnimo de esta curva, representa el mnimo impacto posible en el negocio y esta ubicado sobre el valor que puede traducirse como el punto optimo en el tiempo para la realizacin del reemplazo del tem.
tt 1 BN F )t ee N D CRjj CIjj(( 1 CR CI tt)) jj N D F F ((F N N N B N )t + ( A / P, i %, N ) P+ Min Min .......+ +....... + N jj N = 1 jj N P + ( A/ P, i%, N) = 1 + + ( 1 i ) ( 1 i ) ( 1 i ) ( 1 i ) + +
COSTO TOTAL TOTAL ANUAL EQUIVALENTE

(Para diferentes tiempos de permanencia)
COSTO POR AO (MMBs)
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Punto Optimo de Reemplazo
COSTO COSTO ANUAL ANUAL EQUIVALENTE EQUIVALENTE DE LOS DE LOS COSTOS COSTOS INHERENTES INHERENTES Y Y RELATIVOS RELATIVOS DEL DEL ACTIVO ACTIVO
COSTO COSTO ANUAL ANUAL EQUIVALENTE EQUIVALENTE DE DE LA LA INVERSION INVERSION

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20
INTERVALO DE TIEMPO (ANOS)
FIGURA 4. Punto ptimo de Reemplazo
Un desplazamiento hacia la derecha de este punto implicara asumir mucho riesgo y un desplazamiento hacia la izquierda del mismo implicara gastar demasiado dinero en reemplazos anticipados. De este anlisis resulta el punto ptimo en el tiempo para realizar el reemplazo del activo calculado en forma anticipada.
4.5.2. Anlisis de Reemplazo del Activo Actual: Este tipo de anlisis se realiza cuando se tiene un activo en uso y se desea determinar el tiempo adicional que se debe permanecer con dicho activo, es decir, se trata de determinar su fecha de reemplazo; si se ha desarrollado un Anlisis de Vida til Remanente Anticipado, se deben tomar acciones de reemplazo de acuerdo a dicho anlisis; o realizar un anlisis adicional con informacin real o histrica del tem y verificar los resultados del anlisis anterior. Para los casos en los que no se haya hecho un anlisis de VUR Anticipada, y/o los tems a analizar ya se encuentren en una edad avanzada de su Vida til,
es necesario realizar un Anlisis de Vida til Remanente, para precisar en qu momento de su vida econmica se encuentra y, para determinar si el punto de reemplazo del tem se dio en el pasado o se encuentra por alcanzarse, o mejor aun, si ese punto ptimo de reemplazo en el tiempo aun se encuentra distante en el futuro. El problema de realizar este tipo de anlisis es fijar el horizonte de planeacin, por existir mltiples escenarios de anlisis, y para cada escenario se tienen diferentes reglas. A continuacin se mencionan los escenarios que se pueden presentar dada la Vida til Remanente del Activo en uso y la Vida econmica del equipo que se planea adquirir como reemplazo. Para clarificar los escenarios de planeacin que se pueden dar, es necesario que se usen, de manera convencional, los siguientes nombres para el equipo en uso y el equipo que se planea adquirir. Activo en uso = Defensor Se le llama as, porque este ya se encuentra el uso y es el que defender econmicamente su permanencia. Activo a adquirir = Retador Se le llama as, porque ste ser el que entrar en uso en caso de que al compararse de manera econmica, tenga un Costo Anual Equivalente (CAE), menor que el del Defensor. En ese tipo de anlisis existen variantes de cmo determinar la fecha de reemplazo de un activo, y son las siguientes: a) Vida remanente del defensor mayor o igual a la vida econmica del retador: Este es el caso, en el que la Vida til Remanente del Defensor sea mayor o igual a la vida econmica del Retador. Bajo este argumento, lo que se hace es fijar el Horizonte de planeacin igual a la Vida til Remanente del Defensor. Es fcil comparar cuando la Vida til Remanente del defensor es idntica a la vida econmica del retador, ya que el anlisis se limita a
comparar directamente el Costo Anual Equivalente de ambos, ya que tienen el mismo horizonte de planeacin. Cuando la Vida til Remanente del defensor es mayor que la vida econmica del retador es igualmente lgico determinar como horizonte de planeacin, la vida econmica del retador, ya que el tiempo a permanecer con el activo nuevo, es precisamente su vida econmica. Al fijar la vida econmica del retador como horizonte de planeacin, se realiza el clculo para ambas alternativas (defensor y retador) y se elige la alternativa que minimice el Costo Anual Equivalente.
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8
Activo Defensor Retador
FIGURA 5: Vida remanente del defensor mayor o igual a la vida econmica del retador.
En la Figura 5, se puede observar que la Vida til Remanente del defensor es de ocho aos y la Vida Econmica del retador es de cinco aos. Por lo que se deber tomar como horizonte de planeacin, o comparacin, la segunda; que son cinco aos del retador.
b) Vida remanente del defensor menor a la vida econmica del retador. Cuando la vida remanente del defensor es menor que la vida econmica del retador, es necesario desarrollar un mecanismo dinmico de calculo. En la Figura 6, se puede observar que la Vida til Remanente del defensor es de tres aos y la Vida Econmica del retador es de seis aos. Por lo que se deber tomar como horizonte de planeacin, o comparacin, la segunda; que son seis aos del retador.
Activo Defensor Retador
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao8
FIGURA 6: Vida remanente del defensor menor a la vida econmica del defensor
En el ejemplo anterior, se tiene un defensor con una Vida til Remanente de 3 aos, y un retador con vida econmica de 6 aos. Se establece el horizonte de planeacin en 6 aos y se analizan mltiples escenarios, de permanencia en aos de los activos, que se deben tomar en cuenta para el anlisis de reemplazo; y dichos escenarios son los siguientes: Para este ejemplo, en el escenario nmero 1, indica que se debe hacer un anlisis econmico donde el defensor permanecer 3 aos ms a partir del presente, y que ser sustituido por el retador, una vez terminada la Vida til Remanente del defensor. El escenario 4, indica que se debe hacer un anlisis econmico, donde el defensor es reemplazado inmediatamente por el retador; as, slo los costos del retador se tomarn en cuenta.
TABLA 1: Escenarios de Anlisis
Escenario 1 2 3 4
Permanencia del Defensor 3 2 1 0
Permanencia del Retador 3 4 5 6
Para determinar el momento de reemplazo del defensor (activo actual), se debe elegir el escenario que minimice el Costo Anual Equivalente.
4.5.3 Determinacin de Flujos de Efectivo: Para la evaluacin de la Vida til Remanente (VUR) se utiliza el mtodo del costo anual equivalente indicado anteriormente, para su aplicacin algunos de los valores o flujos de caja pueden ser estimados de acuerdo a como se indica a continuacin: COSTOS INHERENTES: Costo de Operacin (CO) El costo anual por de Operacin sera: CO = (CE + CMO + CMP + otros) Donde: CE = Costo anual de la energa consumida. CMO = Costo anual de la mano de obra en la operacin. CMP = Costo anual del mantenimiento preventivo. Dentro de otros se incluyen los que pueden surgir otros costos operativos anuales, que incluyen todos los costos anuales recurrentes para mantener en servicio los equipos, como el costo de almacenamiento, las primas de seguros y los impuestos. Costo Anual de Mantenimiento Mayor - Overhaul (CMM): El costo anual de disposicin de una instalacin de reparacin mayor para los equipos es: CMM = Costo Total / Frecuencia de Ejecucin (8) (7)
Dentro de los Anlisis de Vida til Remanente se incluye mantenimiento de tipo Overhaul, los cuales afectan en dos sentidos a los indicadores de esta
metodologa; primero, al momento de reemplazo de los tems y, segundo, al comportamiento de los costos relativos y los costos por baja confiabilidad. En le primer caso, el reemplazo puede retrazarse periodos adicionales respecto a los que se tenan programados originalmente; esto depender del estado de restauracin en la que haya quedado el equipo despus de recibir este tipo de mantenimiento. En el segundo caso, los costos disminuirn debido a que despus de aplicar un mantenimiento de tipo Overhaul, el nmero esperado de fallas disminuir tambin, y esto tambin depender del estado de restauracin en la que haya quedado el equipo despus de recibir este tipo de mantenimiento. Costo por Baja Confiabilidad (CBC) Este costo puede ser calculado o estimado segn lo indicado en el Anexo 1 de esta gua, o puede ser obtenido de un anlisis RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad) ejecutada en el equipo objeto del anlisis. En todo caso el valor de este flujo de caja se determinara de la siguiente manera: CBC = Donde: m = Nmero de Modos de Falla. Fri = Nmero Esperado de Falla o Probabilidad de falla (segn aplique) para cada modo de falla. Ci = Consecuencias de Costo anual del mantenimiento preventivo para cada modo de falla. Estos costos por Baja Confiabilidad en todo caso estn asociados a eventos no deseados como fallas, accidentes, paros por fallas de suministro externo, multas, etc. Por otra parte, asociados a estos eventos no deseados deben existir consecuencias, las cuales que deben ser adecuadamente calculadas segn lo que se menciona.
Fr xCi
i =1 i
(9)
Costo anual de penalizacin por Prdida de Eficiencia (CPE): En este caso se refiere a los costos de penalizacin causados por la prdida de eficiencia del tem. Este costo se calcula a partir de la siguiente expresin: CPE = IP x TPE Donde: IP: Impacto en produccin (escenario de perder en un 100% la eficiencia). TPE: Tasa promedio de prdida de eficiencia en el perodo de evaluacin definido (ao) en %. (10)
COSTOS RELATIVOS: Los costos relativos se refieren al costo por perdidas de oportunidad de seguir operando con el tem actual comparando con los beneficios de operar con un tem mejorado. Esta comparacin se puede ver grficamente en la Figura 5.
COSTO POR AO (MMUSD)
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
COSTOS COSTOS INHERENTES INHERENTES DEL DEL ACTIVO ACTIVO
COSTO COSTO RELATIVOS RELATIVOS
COSTO COSTO DEL DEL ACTIVO ACTIVO MEJORADO MEJORADO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20
INTERVALO DE TIEMPO (ANOS)
FIGURA 7: Comportamiento de los costos Inherentes y Relativos del tem bajo anlisis
5. REGISTROS
Se recomienda que los registros y documentos resultantes de la aplicacin de la metodologa para cualquier tipo de activo (instalaciones / procesos / sistemas / equipos), deben mantenerse en un expediente titulado Reporte de Vida til Remanente y de preferencia en archivo electrnico y conservado durante la vida til de la ubicacin tcnica (equipos) o la instalacin, de manera que permita su consulta y revisin peridicamente o cuando sea requerido. La custodia de los registros y dems documentos generados ser responsabilidad del Coordinador de Mantenimiento del rea, quin adems ser el responsable de administrar y controlar los registros. Las acciones recomendadas se debern registrar en un formato que contenga la siguiente informacin relacionada con las acciones correctivas propuestas: el costo de estas acciones, el tiempo de ejecucin, el responsable de llevarlas a cabo y los beneficios obtenidos de su aplicacin. La informacin deber estar disponible para el personal de Mantenimiento, Soporte de Operaciones e Instalaciones y Seguridad, en un archivo compartido de consulta.
6. REFERENCIAS
6.1. Reliability and Risk Management S.A (R2M S.A) - "Confiabilidad Integral: Sinergia de Disciplinas" - Universidad Simn Bolivar - Caracas - Vzla 2006. Aranguren, J., Bravo, J., Matern, E., Medina, R., - Generacin de Planes ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos en Instalaciones Petroleras - Reliability and Risk Management S.A. Venezuela 2006. Bravo, J,; Modelo Costo Riesgo para Optimizar la Estrategia de Ejecucin de los Proyectos de Mantenimiento de Equipos Estticos de las Estaciones de Flujo Ubicadas en el Lago de Maracaibo. 2002. Matern, E.; Modelo para el Proceso de Toma de Decisiones Basado en el Anlisis de Costos del Ciclo de Vida Para Proyectos de Mantenimiento de Equipos Estticos. 2003. Yaez, Medardo, Semeco, Karina, Medina Nayrih Enfoque Prctico para la Estimacin de Confiabilidad y Disponibilidad de Equipos, con base en Datos Genricos y Opinin de Expertos Reliability and Risk Management S.A Venezuela 2005. Norsok O-CR-001 Life Cycle Cost for Systems And Equipment Rev. 1, April 1996
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7. 6.8.
Norsok O-CR-002 Life Cycle Cost for Production Facility Rev. 1, April 1996. Yaez, M., Joglar, F., Modarres, M.; Generalized renewal process for analysis of repairable systems with limited failure experience. Department of Materials and Nuclear Engineering, Center for Technology Risk Studies, University of Maryland, 2100 Marie Mount Hall, College Park, MD 207427531, USA. Received 24 August 2001; accepted 29, April 2002. Coss, Ral , Anlisis y evaluacin de proyectos de inversin, Instituto Tecnolgico de estudios Superiores de Monterrey (ITESM) 1994.
6.9.
6.10. Yaez, Medardo - Gmez de la Vega, Hernando - Valbuena, Genebelin, Ingeniera de Confiabilidad y Anlisis Probabilstico de Riesgo ISBN 98012-0116-9 - Junio 2003.
ANEXOS
ANEXO 1 Costos por Baja Confiabilidad

Los costos por baja confiabilidad estn asociados a la fallas que puedan presentarse durante la vida del activo, estas fallas tendrn una serie de consecuencias asociadas por lo que el trmino Riesgo puede ser aplicado como un flujo de caja negativo asociado a dichos probables egresos. La palabra riesgo esta relacionada a la prdida potencial asociada a un evento con probabilidad, no despreciable, de ocurrir en el futuro. Matemticamente hablando, el riesgo es la multiplicacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento por sus consecuencias.
Riesgo(t) = Prob. de Falla(t) x Consecuencias (1.1)
El riesgo, se comporta como una balanza, que permite pesar la influencia de ambas magnitudes (Probabilidad de Falla y Consecuencia de la Falla) en una decisin particular.
RIESGO
RIESGO= PROB. DE FALLA X CONSECUENCIA DE LA FALLA RIESGO=(1-CONFIABILIDAD) X CONSECUENCIA
CONFIABILIDAD / PROB. DE FALLA
CONSECUENCIAS
BASADA EN LA HISTORIA (ESTADISTICA DEL PROCESO/SISTEMA)
BASADA EN LA CONDICION (MONITOREO DEL PROCESO/SISTEMA)
IMPACTO AMBIENTAL COSTO DE REPARACION PERDIDAS DE MERCADO
IMPACTO PERSONAS PERDIDAS DE REPUTACION PERDIDAS DE PRODUCCION
BASADO EN EL CONOCIMIENTO EMPIRICO DEL PROCESO
PERDIDAS DE VENTAJAS TECNOLOGICAS
FIGURA 1.1: Relacin entre Anlisis de Confiabilidad y Anlisis de Riesgo.
La Figura 1.1 muestra claramente que para calcular riesgo, deben establecerse dos (2) vas, una para el clculo de la confiabilidad y/o la probabilidad de fallas, con base a la historia de fallas o con base a la fsica del deterioro; y otra para el clculo de las consecuencias. En todo caso, el anlisis de confiabilidad es parte del anlisis probabilstico de riesgo.
Estimacin de la Confiabilidad y/o Probabilidad de Falla: En anlisis de riesgos cuando se habla de probabilidad de ocurrencia, se refiere por defecto a la probabilidad de ocurrencia de un vento no deseado. En la categora de eventos no deseados caben, entre otros, eventos tan diversos como:
Fallas de equipos y sistemas Accidentes Catstrofes naturales Huelgas; confrontaciones polticas y guerras Desaciertos en general
Por esta razn se puede inferir que para estimar la probabilidad de ocurrencia de eventos como los mencionados; se han desarrollado tcnicas especficas para cada caso; dada la naturaleza del evento bajo estudio y dependiendo del tipo de informacin disponible. Las tcnicas mas conocidas son las desarrolladas para el clculo de la probabilidad de ocurrencia de fallas; de accidentes y de catstrofes naturales. Los clculos o estimaciones de probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado; se hacen para resolver la ecuacin; y finalmente estimar el riesgo asociado a este evento. Ahora bien; resolver la Ecuacin (1.1) implica la estimacin de las probabilidades de ocurrencia de todos los escenarios que conducen a un evento no deseado en particular. La Figura 1.1 nos muestra que las estimaciones de probabilidad se hacen generalmente recurriendo a tres tipos o fuentes de informacin:
Informacin Histrica: constituida por la historia disponible de ocurrencias previas de los escenarios que generan el evento bajo anlisis
Informacin de Condiciones de Estado o de Monitoreo del Deterioro: constituida fundamentalmente por la informacin sobre parmetros claves que dan informacin sobre el deterioro que puede conducir a los escenarios que generan el evento bajo anlisis Informacin Emprica Genrica u Opinin de Expertos: constituida por la experiencia sobre eventos similares, recopilada en la mente de expertos o en bases de datos estructuradas para tal fin. A continuacin se muestran los mtodos o herramientas especficas para procesar estas fuentes de informacin
1. Estimacin de Probabilidades de Ocurrencia con Informacin Histrica Es la rama de la confiabilidad que estudia la variable aleatoria tiempo para la falla. El insumo bsico para este tipo de anlisis son bases de datos donde se almacenan las historias de fallas (tiempos de fallas y tiempos de reparacin) de equipos. La confiabilidad basada en la estadstica de fallas tiene dos grandes reas de estudio; una que se enfoca en equipos no reparables y otra para equipos reparables. Los equipos no reparables tienen las siguientes caractersticas fundamentales: Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de una falla. Su vida termina con una nica falla y debe ser reemplazado. La variable aleatoria de inters es el tiempo para la falla Para caracterizarlo probabilsticamente se requiere estimar la tasa de fallas (t) Dentro de los equipos no reparables muchos exhiben tasas de falla constantes y su comportamiento esta definido por la Distribucin Exponencial, mientras que para sistemas en los cuales la funcin de falla no es constante en el tiempo existen alternativas diferentes al uso de la distribucin exponencial, tales como, las distribuciones Weibull, Log-Normal, Normal, Gamma, Beta, entre otras. Por su parte, un equipo reparable es aquel cuya condicin operativa puede ser restaurada despus de una falla, por una accin de reparacin diferente al
reemplazo total del mismo. Un equipo caractersticas fundamentales:
reparable
tiene las siguientes
Su condicin operativa puede restaurarse despus de fallar, con una reparacin. En su vida puede ocurrir ms de una falla. La variable aleatoria de inters es el Nmero de Fallas en un perodo especfico de tiempo. Para caracterizarlo probabilsticamente se requiere estimar la tasa de ocurrencia de fallas (t) y la tasa de reparacin (t).
Adems de la confiabilidad se requiere calcular la disponibilidad, que es la probabilidad de que el equipo est disponible (es decir, que no est en reparacin) a un tiempo t. Para calcular disponibilidad se requiere analizar estadsticamente los tiempos para la falla, y los tiempos en reparacin. En el caso de los sistemas reparables, hasta 1996 estaban definidos dos procesos de punto estocstico para modelar su tratamiento; el primero, considera la reparacin hacia su condicin original, todo basado en el Proceso Ordinario de Renovacin (independiente e idnticamente distribuido), el segundo considera una reparacin mnima basando sus clculos mayoritariamente en el Proceso no Homogneo de Poisson. A partir de 1996, se ha propuesto un nuevo desarrollo para tomar en cuenta los estados diferentes a los indicados anteriormente, el cual est basado en un modelo probabilstico denominado Proceso Generalizado de Restauracin. a) Estimacin de probabilidades de ocurrencia con informacin de condicin de estado: Esta opcin para la determinacin de las probabilidades de ocurrencia de eventos no deseados ha sido desarrollada y mayoritariamente aplicada para estudiar fallas de equipos y componentes. Esta opcin cobra especial relevancia cuando se dispone de informacin de las condiciones fsicas del equipo o componente considerado en el anlisis de riesgo. Entonces es posible utilizar la informacin disponible de la condicin de estado del mismo para estimar la probabilidad de falla. En este enfoque; se entiende la falla como la ltima fase de un proceso de deterioro. Adems, se entiende que en el equipo o componente es posible medir uno o varios parmetros relevantes que hablan o dan informacin
sobre la condicin del mismo. Se entiende que midiendo este o estos parmetros; es posible inferir el avance del deterioro en el equipo o componente. Algunos ejemplos de lo anteriormente expuesto son:
El espesor de pared; es el parmetro que tradicionalmente se mide para tener informacin sobre el avance del deterioro por corrosin en equipos estticos. El tamao de grieta; es el parmetro que se mide para ver el avance del deterioro por Corrosin por Hidrgeno en equipos estticos en algunas aplicaciones especiales. La vibracin medida en puntos crticos y el contenido de partculas metlicas en el aceite son los parmetros que se miden para inferir el avance del deterioro en equipos dinmicos.
La herramienta fundamental de clculo para estimar probabilidades de falla con este tipo de informacin; es el teorema de interferencia esfuerzo resistencia. Es altamente recomendable que el lector repase los conceptos, tcnicas y ejemplos desarrollados en las mencionadas secciones, para el completo entendimiento de ste punto. b) Estimacin de probabilidades de ocurrencia con informacin genrica y opinin de expertos: Las estimaciones de probabilidad de ocurrencia de fallas en equipos y sistemas, generalmente estn sujetas a dificultades relacionadas con la disponibilidad de informacin; es decir, en muchas ocasiones no se tiene informacin histrica de fallas; o si se tiene es escasa o la misma proviene de equipos que aunque sean similares, estn operando en condiciones diferentes y diversas (informacin heterognea). Ante estas dificultades y la necesidad de hacer estimaciones ms cercanas a la realidad, la industria se ha organizado y se ha colectado gran cantidad de informacin clasificada sobre fallas y reparaciones para todo tipo de equipos, que se ha almacenado en las llamados bancos de datos de confiabilidad o bases de datos genricos de fallas y reparaciones. Entre los ms usados se encuentran OREDA, PARLOC, WELL MASTER, IEEE etc. A pesar de este esfuerzo, esta valiosa informacin no se usa extensivamente; en algunos casos porque no se conoce su existencia; pero en la mayora de los casos, por no saber como usarla, en una forma estadsticamente correcta.
El Teorema de Bayes, es el vehculo estadstico que permite aprovechar esta informacin genrica y la opinin de expertos, para mejorar las estimaciones de probabilidad de ocurrencia de fallas en los casos de informacin escasa o poco representativa. 2. Cuantificacin de Consecuencias: En anlisis de riesgos el trmino consecuencias se refiere por defecto a consecuencias asociadas a la ocurrencia de un vento no deseado. Como se mencion previamente, en la categora de eventos no deseados caben, entre otros, eventos tan diversos como: fallas de equipos y sistemas, accidentes, catstrofes naturales, huelgas; confrontaciones polticas y guerras, etc. Por esta razn el lector podr inferir que para estimar las consecuencias de eventos como los mencionados; se han desarrollado tcnicas especficas para cada caso; dada la naturaleza del evento bajo estudio. Las tcnicas consecuencias presente texto consecuencias produccin. mas conocidas son las de fallas; de accidentes se hace especial nfasis en de fallas en equipos y desarrolladas para el clculo de y de catstrofes naturales. En el las tcnicas para la estimacin de las sistemas asociadas a sistemas de
De manera similar a lo mencionado para el caso de estimacin de probabilidades de ocurrencia de eventos; para las consecuencias deben evaluarse todos los posibles escenarios que conduciran a la ocurrencia del evento no deseado, lo que implica una evaluacin de consecuencias diferenciada para cada escenario. a) Consecuencias de una Falla La consecuencia de una falla se entiende y se evala como el resultado de una falla; basado en la suposicin de que dicha falla ocurrir. La consecuencia de una falla se define en funcin de los aspectos que son de mayor importancia para el operador; tales como el econmico; el de seguridad y el ambiental. Cada rengln debe ser evaluado y presentado por separado. Consecuencias en seguridad deben expresarse en trminos de potenciales perdidas de vidas, mientras que las consecuencias econmicas deben expresarse en trminos financieros. Por su parte; las consecuencias ambientales pueden expresarse en trminos de masa o volumen de contaminantes expulsado al ambiente o en
trminos financieros como el costo de limpiar los derrames, incluyendo adems multas y otras compensaciones. b) Modelo para cuantificar las consecuencias de una falla. A continuacin se presenta una metodologa para estimar las consecuencias totales que resultan de la falla de un equipo y/o sistema. El modelo bsico divide las consecuencias asociadas con una falla particular en los tres grandes renglones previamente mencionados:
Consecuencias Econmicas Perdidas de Produccin Costo de Reparacin Consecuencias en Seguridad Consecuencias Ambientales
Consecuencia Econmicas: Las consecuencias econmicas de una falla se calculan como la suma del costo de reparar los equipos y estructuras daadas, como resultado de la falla mas el costo de la prdida de produccin que ocurre por el tiempo fuera de servicio del equipo fallado.
Costos por Prdidas de Produccin: cuando se analiza el costo de la prdida de produccin, deben estudiarse las condiciones particulares del equipo o sistema analizado. Algunos sistemas tienen muy poco o ningn efecto en la produccin, o tienen redundancia total o parcial para manejar la produccin. Adicionalmente; en algunos casos, no se requiere que la instalacin funcione de manera continua o tienen capacidad de respaldo que puede sustituirlas.
En muy pocas ocasiones resulta obvio estimar el efecto de la falla de un equipo en la produccin del sistema. Este es un anlisis que debe hacerse cuidadosamente para no sobre o subestimar este efecto. Existen diversas tcnicas y fuentes de informacin para hacer estos estimados; entre otras:
Opinin de expertos basada en la historia de fallas similares anteriores Historial registrado de consecuencias de fallas similares
Simulaciones en modelos de capacidad efectiva en caso de que se disponga Anlisis deductivos del tipo rboles de fallas o rboles de eventos.
Un modelo sencillo y fcil de aplicar para estimar las prdidas de produccin debido a tiempo fuera de servicio es el siguiente: PERDIDA DE PRODUCCIN = PP * RF * TTR Donde: PP: Es el precio del producto ($/Unidad), RF: Es la reduccin de flujo (Unidad/Hr) o disminucin de la produccin causada por la falla del equipo y, TTR: Tiempo para reparar (Hrs). Precio del Producto (PP): La variabilidad del costo del producto se incluye en el supuesto de una distribucin log-normal. Reduccin de flujo (RF): La reduccin puede ser total o parcial, dependiendo de otros factores tales como diseo, redundancias, cargas compartidas o stand by y/o severidad de la falla (crtica o por degradacin). Para representar todos los posibles valores de esta reduccin se defini una distribucin lognormal. Tiempo de reparacin (TTR): En lo que respecta al tiempo de reparacin, es su valor promedio (MTTR) el considerado para representar la distribucin de esta variable. (1.2)
La Figura 1.2 muestra el modelo para el clculo de las perdidas de produccin.

PERDIDAS DE PRODUCCION
PRECIO DEL PRODUCTO ($/m3)
$ SIMULACION DE MONTECARLO
VARIACION EN EL CAUDAL (m3/hr)
PRECIO DEL PRODUCTO
VARIACION EN EL CAUDAL
TIEMPO PARA REPARAR
TPR TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO PARA REPARAR ($/m3)
FIGURA 1.2: Modelo para la estimacin de las Perdidas de Produccin .
Costos de reparacin: La distribucin de los costos de reparacin debe incluir el espectro de todos los posibles costos, los cuales varan dependiendo de la severidad de la falla. El anlisis de costos debe incluir costo de materiales y mano de obra, costos de fabricacin e instalacin y costos de logstica. Durante los ciclos de mantenimiento mayor (tiempo entre overhauls), estos costos tienden hacia una distribucin normal.
Consecuencias en Seguridad: Hablar de consecuencias en seguridad debido a la posible ocurrencia de una falla en un equipo o sistema implica hablar de los efectos en el personal de una instalacin causados por esa falla. Generalmente estas consecuencias se expresan en potenciales perdidas de vida; y en algunos casos; es necesario transformar estas unidades en unidades monetarias. Las consecuencias en seguridad generalmente se estiman para fallas que conducen a explosiones o fugas de fluidos txicos. Las fallas de componentes de sistemas que contienen gases o fluidos a alta presin deben ser siempre tomadas en cuenta en la evaluacin de consecuencias con efecto en la seguridad.
Existen innumerables modelos de clculo desarrollados para fugas de gases o fluidos txicos; esta es posiblemente el rea mas desarrollada en cuanto a modelaje de consecuencias. Estos modelos en su gran mayora son de tal complejidad que requieren ser simulados. Informacin mas completa de este tema se puede conseguir en las referencias 6.1 indicada en este documento. Consecuencias Ambientales: La evaluacin y cuantificacin de consecuencias ambientales debe considerar dos trminos; uno de corto plazo asociado bsicamente con los costos de limpieza y remediacin; y otro de largo plazo asociado con los efectos de la contaminacin local y globalmente. Los asuntos ambientales generalmente reciben gran atencin de los medios y esto puede afectar al operador con multas y compensaciones que pueden superar el valor real del dao causado, y esto debe ser tomado en cuenta en las evaluaciones. La definicin de las unidades para cuantificar las consecuencias ambientales; ya sean volumtricas o financieras depender de la filosofa del operador y de los criterios de aceptacin y rechazo. Finalmente; todos los renglones, componentes del modelo consecuencias se combinan en el modelo mostrado en la Figura 1.3. de
Informacin mas completa de este tema se puede conseguir en las referencia 6.1 indicada en este documento.
+
P E R D ID A SD E P R O D U C C IO N C O S TOD E R E P A R A C IO N
+
IM P A C TO A M B IE N TA L
+
IM P A C TO E NS E G U R ID A D
C O N S E C U E N C IA S
FIGURA 1.3: Modelo para la estimacin de las consecuencias de una falla.
ANEXO 2 Manejo Probabilstico de Variables

Definiciones de Probabilidad l trmino probabilidad es comnmente usado por las personas para describir su percepcin sobre el nivel de posibilidad (alto, medio o bajo) de ocurrencia de un evento en particular. La palabra probabilidad es cotidianamente utilizada para calificar eventos cuya ocurrencia (y las caractersticas de esta ocurrencia) no podemos estar seguros; es decir eventos con varios posibles resultados o cuyo resultado es incierto. Existen situaciones donde motivado por desconocimiento de algunos de los factores o variables que afectan la dinmica del proceso bajo estudio o a la propia naturaleza aleatoria del proceso, es imposible definir la ocurrencia de un evento en particular con plena certeza. Bajo estas condiciones hablamos de que existe cierto nivel de incertidumbre en nuestras apreciaciones o resultados. El Webster`s Unabridget New Universal Dictionary define incertidumbre como el estado o calidad de no estar seguro, estar falto de conocimiento o con duda. Por otra parte Ronald Howard de la Universidad de Stanford California, define la incertidumbre como el estado de conocimiento incertidumbre y probabilidad asociadas en muchas situaciones debido a que las estimaciones sobre eventos inciertos solo pueden hacerse en trminos de probabilidad. La permanente relacin entre ambos trminos se hace muy evidente cuando nos referimos a eventos que estn ubicados en el futuro.
incompleto acerca de un evento, y en particular acerca del suceso (de ese evento) que ocurrir. De ahora en adelante encontraremos las palabras
De manera general, podemos definir probabilidad como una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento. Para definir formalmente probabilidad existen dos escuelas de pensamiento que regulan el significado y en consecuencia la aplicacin de probabilidad. Estas escuelas son conocidas como Escuela Frecuentista o Clsica de Probabilidad y la Escuela Subjetivista o Bayesiana de Probabilidad.
Distribuciones de Probabilidad Las Distribuciones de Probabilidad son modelos que describen la forma en que se espera que varen los resultados o probables valores de una variable aleatoria. Debido a que estas distribuciones tratan sobre expectativas de que algo suceda, resultan ser modelos muy tiles para hacer inferencias y para tomar decisiones en condiciones de incertidumbre. Las Distribuciones de Probabilidad, son esencialmente modelos matemticos que pueden representarse grficamente que relacionan los diversos probables valores que puede tomar una variable aleatoria (random), con la frecuencia de ocurrencia de cada uno de estos probables valores. Tradicionalmente se clasifica a las distribuciones de probabilidad en dos grandes familias: Distribuciones Paramtricas y Distribuciones No Paramtricas. En algunos casos, a estos modelos grficos se les puede asociar una funcin matemtica que relaciona los diversos probables valores que puede tomar una variable aleatoria (random), con la probabilidad de ocurrencia de cada uno de estos probables valores. Este tipo de distribuciones es conocido como Distribuciones Paramtricas. Como paso previo a la determinacin de una distribucin de probabilidad que representa a una variable aleatoria (random), suelen construirse modelos grficos, que no tienen una funcin matemtica asociada (Ver Figura 2.1).
FIGURA 2.1: Distribuciones de Probabilidad

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CCV ENT OPEX

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Diagrama Flujo Caja para el Costo Ciclo de Vida

Periodo de Costos Costo A nual O p. y M ant.

FIGURA 1: Ejemplo Diagrama de Flujo de Caja

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VIDA TIL REMANENTE Y PERIODO OPTIMO DE REEMPLAZO

$840.00 $820.00 $800.00 $780.00 $760.00 $740.00 $720.00 $700.00 0 1 2 3 4

Costos Relativos y por Baja Confiabilidad

Vida til Remanente 3 aos Periodo Optimo de Reemplazo 4

FIGURA 2. Modelo de estimacin Vida til Remanente Econmica

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IDENTIFICACIN IDENTIFICACIN DE DE NECESIDAD NECESIDADDE DE ANALISIS ANALISIS

RECOPILACIN RECOPILACINDE DE LA LAINFORMACIN INFORMACIN

ANALISIS ANALISISDE DE LA LA INFORMACIN INFORMACIN

DETERMINAR DETERMINAR FLUJOS FLUJOS DE DE EFECTIVO EFECTIVO

I(t )=C(t )+R(t )

2500 2000 1500 1000 500

f(X)= Esfuerzo g(Y) =Resistencia

SISTEMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

= 1768 = 2.14 q = 0.43

TAN MALO COMO ESTABA

MEJOR QUE COMO ESTABA PERO PEOR QUE CUANDO NUEVO

0 0 5000 10000 15000 20000 25000

DEFINIR DEFINIR ACCIONES ACCIONES A AEJECUTAR EJECUTAR