Uso Racional de Agua en Tintorerías Industriales

OPSICEPISIPUU/OOAO
Original: espaol
CE:\TRO DE I1'iGE:\IERA SA:\ITARIA v CIE:\CIAS DEL AMBIE:\TE
Divisl n de Salud Ambiente
Organizacin Panamericana de la Salud
Organizacin de la Salud
USO RACIONAL DEL AGUA
EN TINTORERAS INDUSTRIALES
ESTUDIO DE CASO E'" U"' A TINTORERA
SELECCIO:'iADA DE BUE:'iOS AIRES, ARGENTll"A
,..t:;;\ COOPER.-\l' IO, . f:c, lC"
REPl-OLlCA IU: <\ l . M \ ' .\
OPS/CEPIS/PUB/OO.40
Original: espaol
USO RACIONAL DEL AGUA
EN TINTORERAS INDUSTRIALES
ESTUDIO DE CASO EN UNA TINTORERA
SELECCIONADA DE BUENOS AIRES, ARGENTINA
INFORME FINAL
Lic. Mara Graciela Frey
Lic. Cristina Zunino
Ing. Guillermo Fernndez
Ing. Patricia N. Marino
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente
Divisin de Salud y Ambiente
Organizacin Panamericana de la Salud
Organizacin Mundial de la Salud
Auspiciado por: Agencia Alemana de Cooperacin Tcnica
Lima, 2000
NDICE
Pgina
l. Resumen 1
2. Introduccin y objetivos del proyecto 2
3. Anlisis de la situacin en Argentina 3
3.1 El sector textil... 3
3.2 Panorama general en relacin con el medio ambiente........................................ 10
3.3 Marco normativo 13
4. Seleccin de industrias 15
4.1 Anlisis del marco de referencia general............................................................ 15
4.2 Caracteristicas generales de la industria elegida 16
s. Metodologfa para la seleccin de los procesos estudiados...... 19
5.1 Relevamiento 19
5.2 Caracterizacin de los desages ,...... 20
5.3 Evaluacin de los vertidos especificos y seleccin de los procesos , ,... 30
6. Desages con posibilidad de reciclaje......,................................................................ 31
6.1 Estudio del reso de aguas provenientes del enjuague final de procesos de
deserude........................................................................................................................ 32
6.2 Estudio del reso de aguas provenientes de procesos de suavizado................... 39
7. Conclusiones finales 43
7.1 Volmenes de agua a recuperar.......................................................................... 43
7.2 Ahorros directos asociados al resode agua. 45
ANEXOS:
Anexo 1: Caracterizacin de procesos estudiados. Toma de muestras y resultados 47
Anexo 11 : Resultados obtenidos en la evaluacin de color 67
Anexo III: Capacitacin y difusin ,..................................................... 73
PRLOGO
La presente investigacin evala la situacin de la industria textil argentina, y la
clasifica como contaminante por el alto consumo de agua en el principal proceso de tintura.
La gran mayora de la industria textil est constituida por pequeas y medianas empresas
ubicadas en el Gran Buenos Aires.
Este proyecto se ha preparado dentro del marco de la Red Panamericana de Manejo
Ambiental de Residuos, REPAMAR, auspiciada por la GTZ. La Red Argentina de Manejo
Ambiental de Residuos, REMAR, ha sido responsable de la elaboracin del estudio de caso,
conjuntamente con el Centro de Investigaciones Textiles, CIT, del Instituto Nacional de
Tecnologa Industrial, INTI, y la Tintorera Industrial LIDITEX .
El proyecto se desarroll en una industria representativa que cuenta con maquinarias
de ltima generacin y tecnologia menos desarrollada. En esta evaluacin, se analiz la
posibilidad de reciclar las aguas provenientes de diversas etapas del proceso de teido y se
caracteriz los parmetros como el color, pH, sulfuros, slidos sedimentables, 080, DQO,
entre otros, as como la frecuencia y volumen de descarga.
Despus de un anlisis de los lmites permisibles establecidos por el marco legal, las
autoridades de control de la Secretara de Poltica Ambiental de Argentina determinaron que
si se puede reciclar los efluentes provenientes del segundo enjuague del descrude y del
proceso de suavizado.
Se tomaron como parmetros de anlisis la hidrofilidad y el color; se realizaron
ensayos de tintura y se reutilizaron las aguas con posibilidades de reciclaje. De todo ello se
obtuvo resultados muy buenos para el reuso de aguas provenientes del descrude en el
proceso de suavizado para teir a tonalidades medianas y oscuras.
Como conclusin final, se observ la posibilidad de tener un ahorro econmico al
reutilizar esa agua. Asimismo, se lograra un beneficio ambiental mayor si todas las
industrias tintoreras aplicaran este proceso de reso y valoraran un recurso tan escaso antes
que falte.
1. RESUMEN
El objetivo general de este proyecto fue evaluar procesos de tintorera y estudiar la
.posibilidad de recuperar el aguaempleada en determinadas etapas.
La industria textil es una actividad que demanda alto consumo de agua y en consecuencia
genera un importante volumen de desages. Adems, est clasificada dentro de las diez ms
contaminantes. La compleja situacin por la que atraviesa el sector en Argentina, sumada a la
fuerte presin legal, ms el elevado costo del recurso agua en el rea metropolitana (USS
O,25/m ). hace prioritario que oriente sus esfuerzos a mejorar diferentes aspectos del proceso, lo
que forzosamente deber contemplar:
- la racionalizacin del uso de agua;
- la reutilizacin de lquidos de lavado y enfriamiento;
- el empleo de equipamiento de tintorera con menor relacin de bao;
- la optimizacin de tcnicas de tintura;
- la eliminacin o sustitucin de productos contaminantes.
Desde el punto de vista del 'Uso de agua, es interesante destacar que segn la encuesta
realizada por el Centro de Investigaciones Textiles, se registr un consumo promedio de agua de
0,24 m
3/kilo
de producto terminado, para el rubro de estamperas y tintoreras. A modo de
comparacin, un pas desarrollado de Europa emplea alrededor de 0,14 m
3/kilo
y utiliza, en una
importante proporcin, equipamiento similar al instalado hoy enArgentina.
La mayora de las grandes empresas ha emprendido ya, o est en vas de hacerlo, sistemas
de depuracin para sus descargas. Las dificultades ms importantes se encuentran en las
pequeas y medianas industrias que, debido a problemas econmicos, o falta de espacio, no
pueden tratar sus efluentes, Si bien para ellas han existido proyectos para encontrar soluciones
colectivas mediante el tratamiento de descargas de varias industrias en una planta comn, hasta
el momento no han prosperado,
Pese a que las ms modernas tecnologas de tratamiento no son ajenas en nuestro medio,
los costos asociados a ellas son siempre considerados por las pequeas y medianas empresas
(PYMES), como una pesada carga. Por.tanto a fin de llegar a una solucin, la minimizacin no
slo resulta hoy una herramienta lgica y disponible sino que pasa a ser una herramienta
concreta, imprescindible y totalmente asequible para enfrentar los costos que genera la demanda
ecolgica.
2 Uso racional del agua en tintoreras industriales
En este trabajo, realizado en una PYME, se demuestra que a travs de la recuperacin de
las aguas procedentes de los enjuagues de descrude y del suavizado de los textiles, se ahorra 22%
aproximadamente del consumo total de agua.
El ahorro no solo favorece la disminucin de costos, sino que posiciona a las empresas del
sector en un plano de mayor competitividad, lo que facilita a su vez la disposicin final de las
descargas.
2. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO
La industria textil es una actividad comn en la mayora de los pases. En Amrica Latina
es uno de los cuatro rubros ms representativos y de mayor consumo de agua. Dentro de los
procesos textiles, el mayor uso de agua se produce en las etapas de teido y acabado, que
generan efluentes de gran variabilidad en cuanto a volumen y composicin, y por sus
caractersticas, son los que ms contribuyen a la contaminacin hidrica.
Sin duda, el progreso textil, a la luz de la historia, estuvo determinado por los
requerimientos del mercado; en las dcadas del cincuenta y del sesenta, el advenimiento de las
fibras de polmeros sintticos y de nuevas gamas de colorantes, determinaron el desarrollo de la
industria en el campo de los procesos hmedos. En la dcada del setenta la crisis petrolera alent
el desarrollo de equipos para el ahorro de energa, lo que estimul la introduccin de procesos
ms racionalizados.
La dcada del ochenta fue rotulada como la 'era del consumidor' y los cambios en el
mercado de los textiles se convirtieron en el factor decisivo. Al finalizar los noventa, podemos
afirmar que, aparte de ser la demanda del mercado uno de los aspectos fundamentales, se
manifiesta un fenmeno que podramos definir como 'la demanda ecolgica', factor dominante
que caracteriza la dcada.
Argentina no ha escapado de esta tendencia mundial. Desde principios de los noventa, se
han actualizado e implementado un buen nmero de normas con fuerte contenido ambiental, que
regulan no slo aspectos especificas del manejo y disposicin de residuos slidos y efluentes
lquidos y gaseosos, sino que alcanzan otros ms generales, como los de ubicacin y habilitacin
industrial, uso de productos, importacin, exportacin, etc.
Estos hechos, sumados a la presin del incremento de los costos, obligan a las industrias a
optimizar sus procesos. En particular, la intensa competitividad del sector textil en los mercados
regionales e internacionales hace que la dinmica de reconversin -tanto en el aspecto tcnico
como en el ambiental- se deba practicar siempre en el corto plazo, si la industria pretende
mantener condiciones competitivas.
3
Enfocada esta problemtica de manera global , es deci r dentro de un marco que comprenda
tant o los aspectos ambiental es como los t cnicos y econmicos. las soluciones solamente se
alcanzarn si los esfuerzos siguen y priorizan los principios de evitar. minimizar y reciclar.
El propsito de este proyecto en su etapa preliminar fue realizar un relevamieruo general
del sector. mediante un anli sis de su situacin. en panicular. su relaci n con el medio ambiente.
Dentro de esta primera etapa se seleccion una industria tintorera representativa para el estudio
del caso.
En una segunda etapa, en la empresa seleccionada. se desarroll el estudio para analizar
distintas posibili dades de reciclaje del agua empleada en determi nados procesos.
3. AXUSlS DE LA SITUACI1'i EX ARGE1'iTlNA
3.1 El sector textil
Composicin J' ubicacin del Sector
Segun datos recabados por la Federaci n de Industrias Textiles Argentina (FIlA), 88% de
la totalidad del sector textil (sin considerar el de la indumentaria) pertenece al grupo de pequeas
y medianas empresas (PYM ES).
Grfico xe, I
Indust ri a textil Argentina
Dlstrt bucl n de PYl\I ES y grandes empresas
70
rea metropolitana
Interior 30
Grandes
PYM
88
L'hlca cf n de PY,\IES
La distribucin por tamao y ubicacin de la totalidad del sector, se muestra en el grfico
No.l. Se desprende que en el rea metropolitana exi ste una gran concentraci n industrial, donde
se encuentran instaladas prcticamente 70% de las PYMES .
.J 0\0 r a("f)/wl del ag/l(/ ell tintoreras illdll\fri,,!t' \
El principal rubro hmedo de la industria textil es la actividad de tintorerias y estamperias.
Segn encuesta realizada por el en a fines de 1994. se registraron 420 empresas inscritas: solo
9% se consideran grandes. mientras que el resto pertenece al grupo de PYMES.
Segn la misma encuesta. en el caso de las tintorerias y estamperas, la concentracin o
ubicacin de industrias en el rea metropolitana. alcanza prcticamente 81%. En el grfico No. 2
se muestra la distribucin porcentual de las tintoreras y est amperas encuestadas. acorde con su
ubicacin geogrfica. proceso e integracin.
Grfico :\"0. 2
Perfil de la muestra (distribucin porcentual )
Por ubicacin
Fibras procesadas
Por proceso
Por integracin
En general la industria textil nacional consume principalmente fibra de algodn. (70 a 75%
del total). en segundo trmino se encuentran las fibras art ificiales ( 17 al 22%). El resto
corresponde a la fibra de lana.
Oc acuerdo con la encuesta citada anteriormente. 83.3% de las tintorerias y estamperas
encuestadas procesan conjuntamente fibras puras y sus mezclas. Solo 11.9% procesan fibras
puras y 4.8% trabajan exclusivamente con mezclas .
La gran mayoria procesa fibra de algodn (85.7%) y ocupa el segundo lugar el poli ster
(42.9%) . En el cuadro No.1 se muestra la distribucin de las tintoreras y estamperias en funcin
de la libra que procesan.
5
Cuadro No.!
Distribucin de empresas de acuerdo con las fibras procesadas
Fibras procesadas
Algodn
Polister
Viscosa
Acetato
Acrlica
Poliamida
Lana
Elastomricas
Otras
Fuente: Encuesta de tintorerlas y estamperas
% Distribucin de empresas
85.7
42,9
38.1
26,2
23,8
19,0
19,0
2,4
2,4
C1T INTI 1995.
En cuanto a las mezclas, el cuadro No.2 indica la proporcin de las empresas que las
procesan; la de algodn/polister es la que se trabaja en mayor proporcin y alcanza
prcticamente 74%.
Cuadro No. 2
Distribucin de las empresas (en%) segn las mezclas procesadas
Mezclas
PoIister/ce1ulsicas
Celulsica/elastomrica
Celulsica/poliamida
Celulosa/acetato
Polister/poliamida
Poliamidalelastomrica
Polister/lana
Lanalelastomrica
Otras
%,1 de empresas
73,8
35,7
19,0
19,0
14,3
9,5
9,5
2,4
9,5
Fuente: Encuesta de tintoreras y estamperas - CIT - INTI 1995.
Por ltimo, se concluye que la gran mayora de las empresas procesan tejidos -planos y de
punto-, con la particularidad que las grandes firmas se orientan hacia los planos; las medianas, a
ambos, mientras que las pequeas hacen tejidos tubulares, material en borra, hilados, madejas y
prendas (grfico No. 3).
6 (/10 racional del tlf!11O ( ' 1/ tintorer a... "dusrria!e.\
Grfico :\'0. 3
Distri bucin de las empresas (en % ) segn la forma del material que procesan
80
70
60
50
40
30
20
10
O

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Evoluci n de la industria textil argentina en los ltimos aos: el mercado
Las empresas se hallan mayoritariamente volcadas al mercado interno. Desde su apertura
(1991), la economa nacional se ha visto fuertemente presionada por la competencia de productos
importados. En este marco, la industria textil se vio muy afectada principalmente por la
importacin de tejidos y prendas y no pudo neutralizar la competencia debido a que el sector. en
aos anteriores. habia realizado poca inversin en tecnologa.
Argentina sufri una gran recesin econmica en 1995, como consec uencia de la crisis
mexicana. Esto produjo un aumento notable de las exportaciones de materias primas textiles e
hilados y adems se frenaron las importaciones de tejidos. prendas y confecciones. La situacin
se revirti en 1996 con importaciones de manufacturas textiles por 550 millones de dlares, las
que se incrementaron al ao siguiente a 8.000 millones de dlares.
A inicios de J998 se sienten los efectos de la crisis asitica. con una baja importante en los
precios de los productos texti les, debido a las fuertes devaluaciones originadas en los pases de
esa regin. Todo ello agrav an ms la situacin de las empresas textiles argentinas.
consecuentemente. la actividad textil decay en un porcentaje considerable.
Segn estimaciones recientes (entre 1991 y 1995), ingresaron al pas. en forma creciente.
productos textiles en una cant idad que con relacin al consumo representaba entre 20% (1991) Y
50% (1995) (grfico No. 4). Asi. el volumen de importacin de manufacturas textiles e
indumentaria abruptamente incrementado. provoc una fuerte desestabilizacin en la industria
textil argentina.
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3a y 3b.
9
Cuadro No. 3a
Evolucin de las importaciones de equipos para la industria
1990 1991 1992 1993 1994 1995
US$ millones 57 147 278 229 240 143
Base 1990 100 257 486 402 421 251
"
Fuente: Informe Federacin de Industrias Textiles Argentinas, 1995.
Cuadro No. 3b
Comercio exterior textil
Importaciones - Millones de dlares
Ao Materia prima Hilado Tejidos Conf. y varios Total
1995 52.4 70.4 194.9 269.1 586.8
1996 80.5 125.8 185.9 452.8 845.0
1997 61.9 177.0 257.6 498.0 994.5
Exportaciones- Millones de dlares
1995 712.6 146.7 133.2 131.6 1124.1
1996 533.8 93.8 62.2 98.6 788.4
1997 383.6 109.8 56.2 127.2 676.8
Saldo- Millones de dlares
Fuente. Informe Federacin de Industrias Textiles Argentmas, 1995.
1995 660.2 76.3 -61.7 -137.5 537.3
1996 453.3 -32 -123.7 -354.2 -56.6
1997 321.7 -67.2 -201.4 -370.8 -317.7
-
No obstante el esfuerzo, a partir de 1990 comienza un estancamiento del sector con
reduccin de la produccin debido, por una parte, a la falta de competitividad de la industria
argentina ante el aumento de los volmenes importados, a su insuficiente participacin en el
mercado externo y a una escasa poltica de proteccin interna hacia esta industria. Por otro lado,
en el mismo perodo, la poltica econmica argentina indujo a que se experimentara en 1995 una
cada promedio en la demanda de 35% (hilados, tejidos prendas y confecciones), tomando como
base 100 el consumo en 1991.
Por lo aco ntc" i.!u, ..... pu<:.!<: afirmar la polica econmica argcnnna impu'l' una fuerte
'reconversin' en el seclor y cuncenlT t'1l gran parte la produccin . Dc-;dc la ccnvcnibilidad y
basta 1995. hubo un nnalde prcticamente 4 701l p<...didns de qui...'ra,; de empresas textiles. segn
dato, recopi lad".;, por la FITA, Yse reportaron 252 caso, en 1991 y ca"-" durante 1995.
f ue as que la uuhzacum (le la eapaddad instalada se redujo deen 1991 a 52%
durante el primer semestre de 1991'> )' ras de un mvel de ocupadon de 16lUJOO personas a
95.000 (44% menes].
3.2 r allurallla llelleral en relacln cun el medie lI mbi" nte
Durante tos u!timo, ailus, I.'n genl.'rall.", el uatamcmo dc los aspecto, u nbienla lCI
e,IUI'U relegado. la falra de priun l ilcin, en pi!l1c, se debi a la critica srtuacin econ mica pur
la que atraves la indusrna. en particular las pequerias y mediana- s I.'ffipr('Sa,
F.n 111 dcnda del ochenta, el e lT realiTo una encuesta para la indu.,ttia local arg...nrma. u fin
de determinar cules eran 1Ul; prublo:ma. ma;. comunes en materia ambrcntal y, panicularrnelllc.
que Ilpos de rratanucn tos realizaban ..obre su. dc",carga. Para .;'se entonces solo Q,Joo de estas
industrias realizaban un tratamiento correcto (pificn R),
Gr:ili eo ' 0. 11
de ind ustrias re\l iles

--
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Tm'umicntDeC' rtC" IO ' 13%
Tr.,lamlcnh. inc"m'c'l<'
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u,.,. pnncipale, oonlammanlC"> rej!,slradt'>.. en aquel memento eran d conlnndo de.' malma
"'lanlea. cnlot. ",,!ido-> scdnnenWbIe'>. dc\o:rmles )', en mmor grad.... )'
ok"I<tl.'Ivnc. "nel pti l!rifiro ..... '11
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Pri n.. lpll l. ... l'<>nbmimlllle'l>
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De acuerdo con la crn;ucsla na'lonal de tinmrerias y ectarnpenac. rel,li/ au" 10 aO'>
.. .1" la pnmera. se observe que en euamc al tratanueruo de deM:,J,rga., el crecmuento ha
.ido pol'lrc. sulo el 17
0
'0 de los cnc ucslad", convrdera que rcali7a un Iralam""flIU)dll.facloriu y 'oC
4d4pla a 1" vigcme t.l!raficu '".. 101. E,le ,alor >lII'i!" de COMid.:rlr no ",lo 1.."
cmprc&, que no realizan Ir,bm,mto y 1&-. que no cont.....LlI,()Il. 1.aIT1blo:n >\Obre la' que.
d"I">n'endo de alp:Un sislema di,: d..-pur....1VIl do: entienden que el rratermctuo nu C'>.
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12 u.", racional del agua en ti,lIoruas indu.I'triales
Si bien elanlisia que pueda realizarse sobre los datos consignados en la encuestano debe
considerarse como exhaustivo, ya que el objetivo central de la misma no apuntaba a profundizar
el tema ambiental, los resultados obtenidos reflejan la critica situacin de esta industria en
relacin con el medioambiente.
Las empresas encuestadas que tratan sus efluentes (satisfactoriamente o no), representan el
33% del total y se encuentran ubicadas en el Gran Buenos Aires e interior del pata (57% y 43%
respectivamente). Cabe resaltar que dentro de 11IlI empresas que realizan tratamiento, una amplia
proporcin corresponde a industrias verticales (79%).
El hecho de que ninguna de las tintoreras y estamperias radicadas en la Ciudad de Buenos
Aires manifestara en la encuesta la prctica del tratamiento de sus efluentes, no puede inducir a
que se extrapoleeste datopara 100"/0 de los establecimientos instalados en la capital, ya quenos
consta la existencia de ellos. En cambio, se puedeconcluirqnese practicaenun gradomlnimo.
Para analizar ms a fondo la situacin de las empresas radicadas en la Ciudad de Buenos
Aires, debemos considerar dos aspectos centrales:
En primer lugar, por la ubicacin de las industrias, resulta altamente probable que la mayora
de ellas descargue a las redes colectoras de alcantarillado. Por la legislacin vigente, estohace
que el vertido en muchos de sus parmetros sea ms tolerable respecto a una descarga
superficial o conducto pluvial, disposicin que en la prctica se emplea ms frecuentemente
en el Gran Buenos Aires y el interior, dada la menor disponibilidad de colectoras cloacales.
Si bien el desage sin tratamiento de una tintorera industrial difcilmente alcanza los valores
definidos como Hmites permisibles (LP) para una descarga a colectora de alcantarillado, es
factible queen muchos casos se encuadren por debajo de los llamados limites transitoriamente
tolerados (LTI). Bajo esta situacin y mientras no se superen los LTT, ni elllmite de carga
ponderada total o el limite de carga ponderada correspondiente a sustancias ecorxces; la
empresa puede descargar sus liquides sin tratamiento alguno. Slo deber abonar una tasa
proporcional a la carga contaminante, representativa de aquellos parmetros que exceden los
lmitespermisibles.
En otras palabras, la empresa s610 est obligada a corregir sus descargas cuando supera los
LTTo bienel limite decargaponderada total y/o el correspondiente a los ecotxicos.
Esta situacin no es definitiva para la empresa, ya que estos limites peridicamente se van
modificando.
Por lo general, las industrias radicadas en la capital no disponen de espacio flsicc suficiente
para efectuar un tratamiento que adecue sus descargas a los limites permisibles de vertido.
13
En su mayoria, tambin se trata de pequeas y medianas empresas. Ello conlleva a suponer
que podrian existir razones econmicas ms desfavorables y acentuadas para construir una
planta depuradora, si hacemos un anlisis comparativo con las empresas radicadas en el Gran
BuenosAires y el interior (mayor espaciodisponible, grandes empresas).
La limitacin de superficie permite pocas posibilidades de eleccin en cuanto al tipo de
tratamiento a practicar. Por lo general, cuanto ms compacto sea, implica un grado de
tecnificaci6n mayor y costos de explotacin ms elevados, no siempre asequibles para este
tamaode empresa.
Al considerar que la Argentina dispone de una importante y dinmica legislacin
ambiental, el resultado observado para el sector textil, nos indica que an queda mucho por
hacer. Si existe la decisin de encarar en forma racional el problema, sin duda gran parte de la
solucin pasar por la minimizacin de las descargas. el reso y reciclaje de insumos y la
sustitucinde productos contaminantes.
3.3 Marco normativo
La legislacinargentinams reciente surge como consecuencia del grave deterioro que han
experimentado un buen nmero de cuencas hdricas, principalmente en la Ciudad de Buenos
Aires y alrededores. donde existe una fuerte concentracin poblacional e industrial. Durante los
ltimos aos las normas se han ido actualizando, adaptndose a las corrientes regionales e
internacionales.
Marco nacional- Ciudad deBuenosAires y Gran BuenosAires (parcial)
En 1978. se decreta una norma conocida como 'Cuotas de Resarcimiento por
Contaminacin' (Decreto 2125178), la que estableci nuevos limites para las descargas lquidas.
Las industrias que superaban los lmites deban abonar una tasa determinada, calculada en
funcinde la contaminacin que producan. Este fue un primer paso.
Con los altos niveles de inflacin registrados por esas dcadas aconteci, contra el espritu
de la normativa, que resultaba ms econmico pagar esas cuotas que construir una planta
depuradora. El decreto se transform as en aliciente para contaminar.
Once aos ms tarde, esta norma fue reemplazada por otro decreto que estableci limites
permisibles (LP) y limites transitoriamente tolerados (LTT). Aquellas industrias con descargas
entre ambos limites pagan un derecho especial, mientras que aquellas que superan los LTI se
ven penalizadas. Es vlido aclarar que los LTT se modifican cada dos aos y disminuyen los
valores hasta llegar a los LP. Esta nueva reglamentacin tiende a dar plazos ms aceptables a las
industrias, de manera que puedan corregir y adecuar sus vertidos paulatinamente y no
repentinamente.
El organismo de control para la Ciudad de Buenos Aires y parte del Gran Buenos Aires es
la Secretaria de Recursos Naturales y Desarrollo Sustentable (SRNyDS). En el resto de la
Argentina pueden adoptarse criterios similares, siendo los municipios y organismos especificos
los encargados de ejercer dicho control.
A estas reglamentaciones se suma la llamada "Ley de Residuos Peligrosos", (Ley 24.051)
de 1992 que regula la generacin, manipulacin, transporte, tratamiento y disposicin de los
residuos calegorizados como peligrosos (llquidos, slidos o gaseosos). La ambigua definicin de
residuo peligroso, hace que prcticamente la totalidad de las industrias sean consideradas como
generadoras. En particular, la industria textil se ve alcanzada por el uso y manipulacin de
colorantes, incluso cuando no emplea colorantes internacionalmente reconocidos como txicos.
Las empresas categorizadas como generadoras debern estar registradas para obtener el
correspondiente certificado ambiental.
Marcodela Provincia deBuenosAires
En el mbito de la Provincia de Buenos Aires, que no est controlada por la SRNyDS, se
aplica la Ley 5965/58 Ysus decretos reglamentarios, los que establecen los llmites admisibles de
descarga. El organismo de control es la Administracin General de Obras Sanitarias de la
Provincia de Buenos Aires (AGOSBA).
Recientemente se ha reglamentado la Ley 11459/93 para la ubicacin de industrias, con
marcadas caracteristicas ambientalistas. Incluye la obligacin de presentar un estudio de impacto
ambiental para aquellas industrias instaladas o que deseen instalarse en la Provincia.
Su objeto es conformar un inventario de emisiones y descargas y, si correspondiese,
comprometer a las industrias mediante cronograma, a desarrollar las medidas correctivas. La
autoridad de aplicacines la Secretaria de Poltica Ambiental, quien es la encargada de otorgar el
correspondiente certificado de funcionamiento ambiental.
Tambin la Provincia dispone de la Ley 11720. de residuos especiales, norma que regula la
generacin, manipulacin, transporte. tratamiento y disposicin de los residuos asi categorizados.
La misma adopta la definicin acordada en el Convenio de Basilea.
Con este marco legal y no con pocas dificultades, un bajo porcentaje de la industria textil
ha venido adecundose a la legislacin. Las condiciones econmicas expuestas hacen que este
sector pueda orientar escasos recursos para solucionar su problemtica.
15
Blbliografla:
Encuesta de tlntorerlas y estamperlas. CIT- INTI 1995. Repblica Argentina
Informe anual de la Federacin de Industrias Textiles Argentinas - (FITA) -1995
Leyes Nacionales de la Argentina:
DecretoNacional 2125178
Decreto 674/89 - BoletnOficial (06/06/89)
Resolucin 32/89 de la Secretaria de RecursosHidricos(19/12/89)
Resolucin 79.179/90de O.S.N. - Reglamentario del 674/89 (B.O. del 07/08/90)
Decreto776/92 - BoletnOficial No. 27.389(15105/92)
Resolucin 314/92Y455/92de la Seco de Rec. Nat. y Amb. Humano(SRNAH)
Resolucin 231193 de la S.R.N.A.H.
Resolucin 242/93 de la S.R.N.A.H. (CargaTxicaPonderadaTotal)
Ley24051/92(Boletn Oficial No. 27307 del 17-01-92)
)- Leyes Provinciales
Ley5965/58
Resolucn 280/90
Resolucin 288/90
Ley 11459/93 (Radicacin Industrial) (DOPBA 10/12/93)
DecretoReglamentario 1741/96 (BOPBA19/06/96)
Ley 11720/95 (Residuos Especiales)
DecretoReglamentario 803/96
4. SELECCIN DE INDUSTRIAS
4.1 Anlisis del marco de referencia general
Con base en lo expuesto, sin el requerimiento de un anlisis o justificacin mayor, se
desprende que:
'" El sector ms comprometido y que resulta de mayor inters para el proyecto, es el
conformado por las pequeas y medianas empresas (PYMES) y, en particular, aquellas
que se encuentran ubicadas en el rea metropolitana (Ciudad de Buenos Aires y
alrededores).
'" Dentro de este primer gran grupo, el estudio debe apuntar a las tintoreras que procesan
mayormente tejidos de algodn y sus mezclas, dado que el corte algodonero es el ms
representativo del sector.
En funcin de estas dos premisas bsicas y acorde con el cronograma de tareas, se realiz
un sondeo entre las industrias que presentaban las caractersticas ms interesantes para el
proyecto. Durante las visitas se evalu tambin la disposicin de las empresas preseleccionadas
para financiar parte del estudio.
El objetivo de este sondeo era definir con nitidez una tintorerla industrial. Por consiguiente,
otro importante criterio (que se aplic durante. el relevamiento) apunt a priorizar aquella
tintorera que dispusiera tanto equipamiento de ltima generacin, como -tecnologa menos
avanzada; situacin comn en este grupo de empresas.
El motivo de este condicionamiento brind la oportunidad de realizar estudios
comparativos dentro de la misma empresa (igual materia prima, reactivos, mano de obra,
servicios, etc.) y la de analizar y evaluar distintas ventajas comparativas en el reso de agua, con
maquinarias de diferente generacin tecnolgica.
Tras la evaluacin de 10 empresas, se seleccion la Tintoreria Liditex S.A. como industria
representativa para llevar a cabo el proyecto.
4.2 Caractersticas generales de la industria elegida
Liditex S.A. es una tintoreria industrial que procesa algodn y sus mezclas en piezas de
tejido de punto, principalmente para terceros. Se encuentra ubicada en el Partido de General San
Martn, Provincia de Buenos Aires, municipio altamente industrializado y contiguo a la Ciudad
de Buenos Aires.
Por sus caracteristicas, es una empresa que puede categorizarse dentro de las medianas.
Trabajando tiempo completo (132 horas/semana), alcanza a procesar entre 140 y 160 toneladas
de tejido de punto terminado/mes.
Posee 10 mquinas de tintura (una de prueba). Tres de ellas (Brazzoli) son de ltima
generacin, con automatizacin programada de procesos. En todos los casos, las diferentes
operaciones hmedas tienen recetas preestablecidas. El uso de cada mquina se determina
compatibilizando la cantidad y calidad de material a procesar con el color elegido.
La distribucin y capacidad de cada una de estas mquinas, se muestra en el grfico No.
11.
17
Grfico No. 11
Ilistribucin )' capacidad de las mquinas
SCHOlL
BATEA DE
A PRESiN
12000
BRAlZOll
2
PRUEBAS
10
1
50
1300-5001
mo&
12000 I
BRAZZOll
12000 1
2QO-
9
300
2000
400 150
,
500 ,
ESPAOLA BATEA GASTON AIRFlOW
100
3 4 COWNIY
wcccertrcs
tubular
I 4000 I I 2000 I
5
I 4000
I 1000 I
~ ~ Nombre - nmero de mquinas
~ l Kilos q ue procesa
'---_ _ 1 Volumen de la mquina en litros
Los tej idos pueden ser merceri zados o no. segn la demanda del cliente. se emplean para
ello dos mquinas: una de tipo foulard, con etapa intermedia de relajacin del tejido, denominada
Full Flow y una merceri zadora con las etapas de impregnacin en soda custica. tensin en
cilindros. y posterior enjuague con lluvia de agua, con formacin de baln de aire. El uso de una
u otra depender del artcul o que se desee lograr.
El rea hmeda se completa con un foulard de impregnacin para las etapas de suavizado
y/o apre sto.
Los tejidos corrientes son piqu y j ersey en la temporada verano. y frisa en la temporada
de invierno.
18 Uso racional del agua en tintorerlas industriales
Uso de aguay descarga de efluentes liquidos
Relevamlento primario
Los volmenes aproximados de los bailas de cada mquina, se muestran en el cuadro No.
4.
Cuadro No. 4
Mquinas y su volumen de bailo
Mquina Nmero Volumen de bao (litros)
Brazzoli 10 9-8 2.000
ATYC 7 2.000
AIRFLOW 6 1.000
GASTON COWNTY 5 4.000
BATEA ABIERTA 4 2.000
ESPANOLA 3 4.000
SCHOLL 2 2.000
BATEA DE PRUEBAS 1 300- 500
Todas las mquinas descargan a un canal perimetral, que deriva los lquidos a una cmara
de compensacin y enfriamiento de 4S m' de capacidad. De all los lquidos son descargados por
gravedad a la colectora cloacal mediante dos duetos independientes. Los lquidos de origen
domstico (bailas y cocina) se derivan a la colectora de manera independiente, esto es, separados
de los efluentes industriales.
La empresa se abastece de agua para uso industrial mediante cuatro pozos semisurgentes
que captan a una profundidad promedio de 60 m. Por sus caractersticas de dureza, el agua debe
ser ablandada previo a su uso. La tintorera cuenta con dos tanques de almacenamiento y
distribucin de agua blanda: uno de agua fria y otro de agua caliente. Este ltimo se calienta con
el condensado y la purga de caldera(60-70"C).
A este tanque tambin se derivan las aguas de enfriamiento empleadas en los
intercambiadores de calor de las mquinas Brazzoli. La empresa prcticamente no dispone de
superficie libre, situacin que dificulta la instalacin de un sistema de depuracin. Tampoco
segrega ni recicla corrientes de desages industriales que, en funcin de su calidad, podrian ser
reutilizados o bien descargados a la red sin ningn tipo de tratamiento.
19
Estas caracteristicas, comunes en la mayora de las tintorerias industriales ubicadas en el
reametropolitana, hacenrazonable emprender un estudioque apunte a minimizar el uso de agua
y evaluarsu posibilidadde reso.
Marco legaly autoridades de control
Por su ubicacin en el Gran Buenos Aires, son de competencia las leyes y
reglamentaciones que regula la Provincia (Secretaria de Politica Ambiental) en cuanto a
ubicacin (Ley 11459) Yresiduos especiales (Ley 11720). Sus efluentes deberianestar regulados
por la Ley 5965158 pero, dado que se encuentraen un radio servido por la ex-Obras Sanitarias de
la Nacin y que descargan a colectoras, los desages son regulados por los Decretos 674/89 y
776/92 Ycontrolados por la Secretaria de RecursosNaturales y Desarrollo Sustentable.
5. METODOLOGA PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS
ESTUDIADOS
A 10 largo de este estudio se analizaron las posibilidades de reciclaje de las aguas
provenientes de las siguientes etapas o procesos:
Enjuagues de mercerizado
>Enjuagues de descrude y blanqueo
)- Enjuagues de neutralizado (piezas mercerizadas)
)- Enjuagues de colores claros
)- Enjuagues de jabonados (colorantes reactivos)
De acuerdo con el plan de trabajo desarrollado para la etapa de caracterizacin se efectu
el relevamiento del establecimiento, la caracterizaci6n de sus desages y evaluaci6n de los
vertidos especificos y selecci6n de los procesos, donde se analiz la posibilidad de reso y/o
minimizaci6n.
5,1 Relevamiento
Se realiz un relevamiento del establecimiento donde se evaluaron las formas en que se
practicaban las descargas liquidas, sus variaciones en calidad y volumen en funcin de los
distintos procesos textiles.
Con base en este relevamiento se ajust un plan de muestreo y de medicin de caudales
para caracterizar los lquidos de laforma msrepresentativa.
Se analizaron los circuitos de desages y se practic un relevamiento de las instalaciones
existentes. Para esta etapa se requiri de todos los antecedentes quedisponia la empresa en
cuanto a caracterizacin de efluentes, planos generales de las instalaciones y caracteristicas de
mquinas y equipos.
5.2 Caracterizacin de los desages
Calidad
De acuerdo con los tipos y formas de vertido, se realizaron dos tipos de muestras de los
efluentes crudos:
. Por proceso: representativas de las distintas descargas por procesos, esto es. baos de
enjuague, tintura. jabonados, etc.
Global: compuesta por el desage integral del establecimiento.
Para el plan de muestreo se adoptaron tcnicas de muestreo manual con los encargados de
produccin. Esto tuvo por objeto caracterizar los liquidos durante las jornadas que el
establecimiento trabaja 100%.
Se tomaron para la etapa de caracterizacin muestras puntuales y compuestas (de proceso y
globales, respectivamente), en un nmero suficiente para determinar la calidad promedio de las
distintas descargas.
Por cada muestra se totaliz unvolumen (acondicionado y refrigerado) no menor de cinco
litros, quefueron remitidos al laboratoriopara suanlisis.
Enlas muestras enviadas a laboratorio se determinaron los siguientes parmetros:
,; pH
,; Sulfuros
,; Color (dilucin hasta extincin)
,; Slidos sedimentables 10 min y 2 horas
.' Sustancias extraibles eneter etilico
.' Sustancias detergentes
.' Sustancias fenlicas
,; Oxigeno consumido del permanganato de potasio (OC)
,; Demanda quimica de oxigeno (DQO)
,; Demanda Bioquimicade oxigeno(DBO).
21
Volumen delas descargas
Durante los das de muestreo se llev un registro del volumen de liquidas descargados.
Para determinar los volmenes de agua usados (vertidos) en cada proceso se emplearon
caudalimetros inslaladosen las mquinasde tintura.
Procesos a evaluar
Se registr el detalle de las distiutas formulacioues empleadas, segn color y/o mquinas.
Se trabaj segu 6 grandes grupos:
:> Lavadoy suavizado
Blanco ptico
)- Reactivos frias (tonos claros, mediosy oscuros)
:> Reactivos calientes (tonos claros, mediosy oscuros)
)- Directos (tonos claros, medios y oscuros)
Negro.
De acuerdo con el diagrama de bloques que conforman las etapas de cada uno de los
procesos hmedos, se identificaron los bailas posibles de ser segregados y/o reutilizados.
Conformea su anlisis se definieronaquellos que resultabanaptos para el estudio.
En forma paralela se llev un registro de los reactivos qumicos y productos empleados en
la formulacin y se analizaron posibles variables para minimizar su carga contaminante.
A continuacin, se describe para cada proceso su correspondiente diagrama de flujo e
indicacin de descargas.
Diagrama No. 1
Proceso blanco ptico
l MER9!lF
DO
I
I
PREBLANQUEO I
ClHIPOCLORITO (C) I
DeSCRUDEy BLANQUEO
CON ",o,(F)
BLANOIlEO PTICO
10'
ENJUAGUE (" I
!
SUAVIZADO ( 11 V7
A,B
Mercerizado, lavado (neutralizacin) y enjuague.
En caso de ser mercerizadoel producto(procesoA), se procedea su lavado, neutralizacin y enjuague(proceso B),
Descargas:
Se efecta un lavado continuo de aproximadamente 10 min (VI '), para bajar la temperatura, luegose procede a
la descarga del bao completo (V1).
Posteriormente se enjuaga por segundavez y se realizaotra descargacompleta(V2),
C,D,E
Preblanqueo con hipoclorito y enjuagues.
El preblanqueo (proceso C), se realiza con soda solvay, tensoactivos e hipoclorito de sodio. Este proceso es
opcional, de acuerdocon el gradode blanco que se deseeobtener.
Enjuagues:
El primer enjuague (D) se realiza con agua fria durante 10 min La descarga se efecta a travs de un enjuague
continuo durante 10 minutos (V3') y se procede luego a la descarga completa(V3),
Posteriormente se enjuaga por segunda vez (E) y se realiza otra descarga completa (V4), En algunos casos, va
precedidade un enjuaguecontinuo.
En casode realizarse un blanqueosin mercerizado previo(procesosAy B), es necesario agregar en la primeraetapa
(C), para frisa ojersey, unhumectante rpido,
F,G,H
Descrude y blanqueo con agua oxigenada. Blanqueo ptico,
El proceso de descrude (F) se realiza agregando soda solvay, y otros auxiliares: anttquebraduras, estabilizadores,
secuestranres, tensoactivosyagua oxigenada, Este bao no se descarga, Se agregael blanqueadorptico(proceso G)
y paulatinamente se eleva la temperatura a 90 oC, circulando 30 mlnms el bao.
Descargas:
Por intercambiador, se reduce la temperatura del bao y luegose efecta un lavado continuode 10 min(V5'), para
luegoproceder a la descargael baocompleto(V5).
Enjuagues (H)
Se efecta un enjuague en frlo durante 10min y luego se realiza una vez ms un lavado continuo por espacio de \0
min (V'), para descargar finalmente la mquinaen forma completa(V),
23
I
Suavizado.
El proceso de suavizado (1) se realiza por lo general a pH levemente cido y a temperatura media; se selecciona el
suavizante en funcin del material tratado. Cuando se opera con jersey, eventualmente puede emplearse algn
apresto.
Descarga: se efectadirectamente la descargacompleta del bae (V7).
Diagrama No. 2
Proceso de tintura concolorantes reactivos
VX'
V8',V8
V9
V8",V8'"
MERCERIZADO
(A)
"
VI ',VI, V2
NEUTRALIZACiN.
y ENJUAGUE (B)
..
I I
DESCRUDE y DESENGRASADO
VX
BLANQUEO (C) (X)
I I
NEUTRALIZACiN ENJUAGUE Y
(D) NEUTRALIZACiN
(D)
ENJUAGUE
(E)
,
Ir
TINTURA
(F)
7
Ir
NEUTRALIZACiN
(G)
..-
'*
JABONADO
JABONADO
(H')
(H)
..-
..-
JABONADO
ENJUAGUE
(H")
(1)
.,
ENJUAGUE FRlo
(1')
,
r
SUAVIZADO

I
(J)
VIO
V7',V
V9',V9
V5
V6',V6
V4',V4
V3',V3
V8',V8
25
A,K
Mercerizado, lavado {neutralizacin) y enjuague.
En casode ser mercerizado el producto (proceso A), se procede a su lavado, neutralizacin y enjuague (proceso B).
Descargas:
Se efecta un lavado continuo, de aproximadamente 5 a 10 min (VI '), para bajar la temperatura, luego se
procede a la descarga del baocompleto (VI).
Posteriormente se enjuagapor segunda vezy se realiza otra descarga completa ( V2).
C,D.E
Descrudey blanqueo, neutralizaciny enjuague.
El proceso de descrude y blanqueo (e) se realiza con soda solvay, agua oxigenada, descrudenres, humectantes,
secuestrantes, antiquebraduras e hidrosulfito de sodio a altas temperaturas.
La descarga se efecta a travs de un enjuague continuo durante 10 min (V3') y se procede luego a la descarga
completa (V3).
Neutralizacin y enjuague:
El proceso de neutralizacin (D) se realiza en medio cido a temperatura ambiente y se procede entonces a la
descarga completa(V4)
Se procede a un ltimo enjuague (E) conaguafria y se descarga la mquina completa (V5).
X,D
Descrude alternativo: desengrasado, enjuague y neutralizacin.
En caso de no realizarse el descrudelblanqueo del tejido, se procede a su desengrasado (X). Para ello se utilizan
dispersantes y tensoactivos (descrudantes y humectantes) a alta temperatura por20 minutos. Sedescarga (Vx).
Se efecta un enjuaguey neutralizacin (D) a temperatura ambiente a pH levemente cido, procediendo luego a la
descarga completa(Vx').
F,G,H
Tintura, neutralizacin, enjuague y jabonado.
Tintura(F)
De acuerdo con las caractersticas del colorante, la tinturase realiza paracolorantes reactivos frlos a 50-60"C; en el
caso de colorantes reactivos calientes a ao Oc aproximadamente por espacio de 90 min con los auxiliares
correspondientes en cadacaso.
La descarga se realiza a travs de un lavado continuo de aproximadamente 10 min (V6') y luego se procede a
descargar por completo la mquina (V6).
La neutralizacin (O) se realiza en medio cido a temperatura media por espacio de 15 mino Para la descarga se
procede de la misma forma que en el punto anterior: se realiza un lavado continuo de 10 rnin (V7') y luego la
descarga completa (V7).
Eneste punto, puede realizarse, si se considera necesario, un enjuague alternativo previoal proceso dejabonado.
El procesodejabonado (H) se realizaa altastemperaturas conun detergente especifico para estetipode colorantes y
se emplea simultneamente un auxiliar antiquebraduras.
La descarga se realiza nuevamente a travs de un lavado continuo de 10 min que permite bajar gradualmente la
temperatura (V8') y la posteriordescarga completa (Va).
Finalmente se realiza un ltimo enjuague a 60 "C (1), descargndose con 5 min de lavado continuo (V9') y la
descarga completa final (V9).
Enel casoparticularde colorantes reactivos calientes.
H', H", l'
Enjuagues posteriores a la tintura, jabonado y suavizado.
Eneste caso, una vez neutralizada la tela, se realizaunjabonadoa 80 "C(H') por 10 min, se descarga a travs de un
lavado continuo de 5 miny su posterior descarga completa (V8', va ).
Sejabona nuevamente (H") y se eliminade lamisma forma queen el proceso anterior(V8", V8''').
Serealizaun ltimo enjuague en fro durante 10min(1') y se descarga de forma completa (V9).
En este punto se hacen ensayos de solidezal lavado, y en funcin de los resultados, puede procederse a un nuevo
enjuague.
J
Suavizado.
La etapa de suavizado se desarrolla en medio levemente cido a temperatura media de acuerdo con el suavizante
seleccionado (normalmente catinicos).
La descarga se efecta directamente en forma completa (VIO).
27
Diagrama No, 3
Proceso de tinturaconcolorantes directos
MERCERIZADO
(A)
LAVADO (B) Y
V'I, VI, V2
ENJUAGUE (B')
r
I
DESCRUDE y DESENGRASADO HUMECTACiN
BLANQUEO (C) (X) (C')
I
I
ENJUAGUE Y ENJUAGUE Y
NEUTRALlZ. (O) NEUTRALlZ. (O)
Ir
V'3, V3, V4
TINTURA (F)
F---+V'5 V5
...
,
ENJUAGUE (G) ----V6
,,
FIJACiN (H)
V'7, V7
SUAVIZADO (1)
V8
A,B
En caso de ser mercerizado el producto, (proceso A), se procedea su lavado y neutralizacin (B), por 20 min a 70
"C. Se efecta un lavado continuo para bajar la temperatura, de aproximadamente 5 min(V' 1), luego se procede a la
descarga del bailo completo (VI). Posteriormente se enjuaga (8) por 10 min en fro, segunda descarga completa
(V2).
e,D
Descrude. blanqueo. enjuague y neutralizacin.
Se realiza durante un periodo de 20 min a 100 Oc (C). Se usa: soda solvay, tensoactivos, secuestrantes y
antiquebraduras. Para los tonos medios y claros, se agregaaguaoxigenada en la mismaformulacin.
Descargas: se efecta un lavadocontinuo de 10min(V'3), y luego se descarga el total de la mquina(V3).
Neutralizacin: se efecta un nuevo procesode enjuague y neutralizacin durante 10min en fo, con cido actico
(D). Se procedea la descargacompleta (V4).
X,D
Descrude alternativo: desengrasado, enjuague y neutralizacin.
En caso de no realizarse el descrudelblanqueo del tejido, se procede a su desengrasado (X). Para ello se utilizan
comoproductos auxiliares agentes tensoactivos y emulsionanteslhumectantes rpidos. El bao se circuladurante 20
mma 80 oc.
Serealizaunenjuague continuo (5 min) y se descarga totalmente (V'3, V3).
Se efectaunenjuague y neutralizacin por 10minen fro, con cido actico (D). Se procede a la descarga completa
(V4).
C'
Humectacin.
Si no se descruda ni se desengrasa, solo se agregaun humectante y emulsionante, se circula durante 10minen fria y
se procede a latinturasindescarga previadel bata ni del enjuague.
F,G,H
Tintura, enjuague y fijacin.
La tintura (proceso F) se realiza a pH 9 (a alta temperatura 100"C). Se efecta lavado continuo de 10 a 15min y
luegose descarga en forma completa (V'5, V5).
Enjuagues (O) se enjuaga 10mina 50 "Cy se descarga el baocompleto (V6).
Fijado(H):
Habitualmente se procede, en el caso de tonos medios y oscuros, al fijado del colorante con productos de fijado
especficos por espaciode20 mina 70 Oc .
Descarga: seefectaun lavado continuo de 10miny luego la descarga total(V'7, V7).
1
Suavizado.
Equivalente al descrito parael casode colorantes reactivos.
Descarga: (V8).
Observacin: Por lo general, lostonos oscuros no se blanquean y eventualmente pueden no descrudarse.
Asimismo, losprocesode fijado y suavizado para colores clarospueden realizarse simultneamente.
29
Diagrama No. 4
Procesode lavadoy suavizado
V'I, VI
MERCERIZADO SINMERCERIZAR
(A) (A")
NEUTRALIZACiN
...
LAVADO
Y LAVADO (B)
V
(B")
,. ,.
...
SUAVIZADO (C)
V2
',VI
A,B
En casode ser mercerizado el producto, (procesoA), se procedea su lavado, neutralizacin y enjuague (procesoB).
Descargas:
Se efecta un lavado continuo, de aproximadamente 10 min(V' 1), para bajar la temperatura, luego se procede a
la descarga del bailo completo (V 1).
Puede posteriormente enjuagarse por segunda vez y realizarse en ese caso otra descarga completa. Esta
operacinqueda a criteriodel operador.
A', B'
Tejido sin mercerizar, lavado.
En este caso, se procede directamente al lavado con humectantes rpidos, tensoactivos y emuisificantes. El bao se
circulapor espacio de 20 min a 80 "c.
Descargas:
Equivalentes a las anteriores0/' 1, VI).
e
Suavizado.
El procesode suavizado(C) se realiza de manera similara los procesos descritos anteriormente.
Resumen de los principales productos auxiliares usados en los procesos
Caractersticas de uso y observaciones
ALCENETFNI Detergente para blanco v descrnde
ALUZOLWH Fijadorreactivo
ALUZOLWZ Fiiadordirecto
ANS lOO Antiespumante
APPRETANEM Aoresto vinlico
ARKALHRG Humectante
BAYSOLEX Neutralizador nara mercerizado
BAYSTABILLFA Estabilizador de H,O,
BLANKOPHORBA Blanqueador ntico(liquido)
COVERSILTX Suavizante siliconado emnleado eara blanco ntico
EMUKALCO Dispersante (si no se descrnda)
EMULBN20 Desenzrasante (deterzentee/solvente)
HMF Hexametafosfato (secuestrante)
HUMERQUIN Humectante (secuestrante)
KASIGALAP IdemAlcenet
LUBRILK Antiquebraduras
MAGNALARP Izualante
MAGNOGENNH Detergente para jabonado reactivo
MITTOPOLKE Descrndante v tensoactivo v humectante
MITTOSOFTCDF Suavizante cati6nico
OPTffiLAN 3NLMA Blanqueador
PROCTENKN Secuestrante Fe v Mz
SUAVIKALFR Suavizante nara friza blanca
5.3 Evaluacin de los vertidos especificos y seleccin de los procesos donde se analiz la
posibilidad de reso y/o minimizacin
De acuerdo con las caracteristicas descritas para cada procesode tintura, se seleccionaron
para su evaluacin:
5.3.1 Procesos de tintura con colorantes reactivos frios
5.3.2 Procesos de tintura con colorantes reactivos calientes
5.3.3 Procesos de blanco ptico y suavizado
5.3,4 Procesos de lavadoy suavizado
31
Se describeen el anexo 1el detalle de la caracterizacin de estas descargasespecificas.
Del anlisis de estos resultados se concluye:
.' Resultan mfnimas las descargas parcialesquepueden ser vertidas en formadirecta a la
colectoracloacaI.
,' Surgencomo descargasconposibilidadde reciclaje:
.:. Para reutilizar en los procesosde descrude, por sus caractersticas:
o Segundo enjuaguedel descrude
o Segundo enjuaguedel bao de descrude y blanqueo
o Segundo enjuaguede mercerizado
.:. Para reutilizar en los procesos de suavizado, por sus caractersticas:
o Baos agotados de suavizado de textilesteidos a color (suavizante catdico, tonos
claros, medios y oscuros)
o Baos agotados de suavizado de textilesteidos a blanco ptico(suavizante
siliconado)
6. DESAGES CON POSIBILIDAD DE RECICLAJE
Evaluadas las caracteristicas y el origen de los distintos desages que componen la
descarga de la tintorera, se ha determinado que existen dos procesos que podran emplear agua
de reso: el descrude y el suavizado.
Para el primer proceso de descrude, podrn reutilizarse descargas relativamente 'limpias'
originadas en procesos equivalentes; como se ha determinado en la etapa de caracterizacin,
podran reusarse el segundo enjuague del mercerizado y el segundo enjuague del descrude.
Ambos desages presentan pH alcalino, baja a media concentracin de materia orgnica
(expresada tanto como DBO y DQO), con baja o nula coloracin remanente. Una mezcla
proporcional de ellos se ha empleado como agua madre para una serie de ensayos de descrudes.
Estos ensayos fueron comparados con otros que, con igual formulacin, se realizaron sobre el
mismo sustrato textil, pero con agua limpia (no reciclada). Ambas muestras descrudadas (con
agua reciclada yagua limpia) tambin fueron comparadas con el textil procesado en la tintorera
(descrude en mquina industrial).
32 Usoracional del aguaen tintoreras industriales
Los resultados obtenidos en escala laboratorio que se detallan a continuacin, han
mostrado para todos los casos calidades equivalentes para el descrude, tanto desde el punto de
vista de la hidrofilidad, como en el grado de blanco.
Estos resultados, de por si alentadores, pennitirlan reutilizar estas descargas para los
procesos de descrude.
Para el proceso de suavizado podrian reutilizarse los mismos baos empleados en el
proceso y segregar aquellos que se originan por el suavizado de textiles teidos y lavados (color
y lavados), donde se emplean suavizantes de base catinica (grasos), de aquellos originados por
el suavizado de blancos (blanco ptico y melange), donde se emplean suavizantes de base
siliconada.
6.1 Estudio del reso de aguas provenientes del enjuague final de procesos de descrude
Metodologla de los en.ayos realizado. y re.ultado. obtenidos
1. Toma de muestras
Las experiencias se realizaron sobre cuatro muestras (identificadas como 1, 2, 3 Y4)
correspondientes a telas crudas, que a su vez fueron procesadas en fbrica y descrudados en
laboratorio con aguas limpias yaguas de reso tomadas en tintorera.
2 Ensayos realizados:
Hidrofilidad:
Se compar la hidrofilidad de la tela descrudada en fbrica respecto a aquellas descrudadas en
laboratorio con agua limpia yagua de reso,
El mtodo empleado consiste en determinar el tiempo de absorcin de una gota de agua en
iguales condiciones para todas las muestras.
Evaluacin del color:
Mtodo y equipamiento: se emple el espectrofotmetro Spectraflash SF 600 de Data Color.
Se anexa informacin sobre la descripcin de la evaluacin de los parmetros que utiliz
dicho equipo (anexo ll).
33
EXPERIENCIAS DEL DESCRUDE
Las experiencias del descrude se realizaron para cuatro tipos de muestras, cuyas cantidades
y condiciones se observan en el cuadro No. 5, as como el procedimiento que se describe a
continuacin:
MUESTRA No. 1-4
La muestra fue descrudada en fbrica de acuerdo con el siguiente procedimiento y los
valores sealados en el cuadroNo. Spara cadamuestra.
De la tela descrudada en fbrica, se tom una muestra que se identific como ID'" (testigo
descrudado en fbrica - muestra"). Tambin se tom UDa muestra de la tela original (sin
descrudar) que se identific comoTND'" (testigo no descrudado - muestra"),
En fbricase procedi a la tintura a tiza correspondiente.
En laboratorio, empleando como sustrato la muestra TND*, se practicaron descrudes cony
sin agua oxigenada, con agua limpia yagua de reso tomada de los enjuagues de descrude de
fbrica, lo que dio como resultado:
DR'" (descrude con agua de reso - muestra") con y sin agua oxigenada
DL'" (descrude con agua limpia- muestra") con y sin agua oxigenada.
(*) Varia segn el nmero de muestra, de 1 a 4.
Los descrudes realizados con agua oxigenada fueron teidos en laboratorio en colores
claros y medianos (tiza, elefante y francia), mientras que las muestras descrudadas sin agua
oxigenada fueron teidas en negro.
Evaluaciones realizadas:
1. Hidrofilidad y color de base sobre muestras descrudadas
Una vez obtenidos el DL YDR se evalu la hidrofilidad de la muestra y el color de base
tomando como referencia TD*.
2. Evaluacin de color sobre muestras teidas
Se procesaron en laboratorio, en un mismo bao de tintura, los sustratos descrudados:
DL"',DR*YTD*.
Debido a que la muestra testigo TD* fue descrudada en fbrica con agua oxigenada, se
utiliz como referencia para esta evaluacin exclusivamente para la tintura en tonos claros y
medios.
La muestra descrudada siu agua oxigeuada se ti de negro.
Si bien solamente resultarla vlido comparar entre si los resultados de las tinturas entre las
muestras DLy DR, puesto que no se contaba con el testigo de fbrica descrudado en las mismas
condiciones (sin agua oxigenada), se realiz un anlisis comparativo con la muestra ID*
(descrudada en fbtica con agua oxigenada) teida en el mismo tono.
35 _
Cuadro No. 5
Condiciones de operacin
MUESTRA No. 1 MUESTRA No. 2 MUESTRA No. 3 MUESTRA No. 4
Color teido: tiza 13f03l98 Color teido: franela 13103198 Color teido: elefante 20/03198 Color teido: negro 13103198
Mquina 6 Partida: 19875 Mquina 8 Partida: 19961 Mquina BrazoUi (8) Partida:20151 Mq. Brazolli-overflow Partida: 20197
RB: 1:11 vol maq:1.000 I RB: 1:8 vol maq:2.000 t RB: 1:8 vol maq:2.QOO I RB: 1:8 vol maq:2.000 I
SUSTRATO Frisa de algodn no mercerizada Frisa de algodn no mercerizada Frisa de algodn no mercerizada Frisa poliester algodn no mercerizado
cantidad concentracin cantidad concentracin Cantidad concentracin Cantidad Concentracin
PRODUCTO
Aplicada (gr) (grn) aplicada (gr) (grn) Aplicada (gr) (grll) aplicada (gr) (gr/l)
Sodasowa 2.000 20 4.000 2,0 4.000 2,0 6.000 2,0
A ua cxi enada 2.500 2,5 5.000 2,5 5.000 2,5 NO SE USA
Ba tabil 500 0,5 1.000 0,5 1.000 0,5 NO SE USA
Mil olKE 1.500 1,5 3.000 1,5 3.000 1,5 6.000 1,5
HMF 1.000 1.0 2.000 1,0 2.000 1,0 4.000 1,0
n uebradores 3000 3,0 6.000 30 6.000 3,0 12.000 3,0
Emul BN 1.500 1,5 3.000 1,5 3.000 1,5 6.000 1.5
'nem de circulacin de
cada reducto min 30 30 30 20
Tem ratura de circulacin
de cada rodudo 90 90 90 100
de ersue ue
Continuo araenfriar min 10 10 10 10
E .ua ue actico 1.000 1 2.000 1 2.000 1 2.000 1
T reusa de ,.
ecucc 40 40 40 en fre
oem deen"u ,.
50 50 50 50
final min)
.m ratura de enea ,.
final "C 60 50 60 50
--
f '\J'l KU: ' ( 1.\ 1H.l- IlP.( Rl Il,:
'11 ' ."TI<" \ " B\1l [<.. 1R \"
\ 1l .,rR\ ' no 1 '-
Cll.lIlH 11\
OrSnUIJ,>,UA 1::..'11 .\ BIU{:\ TI)'
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37
RESO DE AGUAS DE DESCRUDE

En el cuadroNo. 6 se resumen la hidrofilidad alcanzada en las muestrasdescrudadas con
agua limpia(DL) y con aguade reso (DR).
Cuadro No. 6
Resumen de hidrofilidad de las muestras descrudadas
conagua limpia (DL) y de reso (DR)
Muestras DL-l DL-2 DL-3 DL4
Con agua oxigenada Muy buena Muy buena Muy buena Buena
Sin agua oxigenada Muybuena Muy buena Muy buena Buena
Muestras DR-! DR-2 DR-3 DR-4
Con agua oxigenada Muy buena Muybuena Muy buena Buena
Sin agua oxigenada Muy buena Muy buena Muy buena Buena
La hidrofilidad obtenida en el caso de la muestra4 se debe a que el textil empleado es una
mezcla de algodn polister. De todos modos, el resultado comparado entre el uso de agua
limpiayagua de reso es equivalente.
EVALUACIN DEL COLOR
En el cuadroNo. 7 se comparan los resultados obtenidos en la tintura de sustratos
descrudados con agua limpia y conaguade reso.
38 Uso racional del agua en t ntorerias industriales
EVALUACIO:-; DE DESCRUIlES FUERZA IlE COLOR
Cuadro 7
Resumen de la evaluaci n de resultados ohtenldos en la tintura de sustratos
descrudados con aguas de reso
1I:"1:Il:R\ Di ELEfA."IiTE
TI 'lr:Tl'R \ ES TIZA , ,
z \luI:!>lra 3 M UC'!;tr.l 4
Peres e e
,
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Pares ne
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'1>1 DLI TD-!DL.2 -roJo TD-3DLJ
IX.4-0tl-4
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F -p Obsco-acioncs:Pl' F Ubet. '.ilMkSF
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ParC'i a ce
""
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""
Pa.res a com
""
P""" a com ne
O.lS1 1.59 !.O1
TV-I UI.I
TOo! DU ' clar.11 TD-3DU -clara
IX.-4DR-4
"1
_arn.anl la -veroe
amanlla aJIWlll..
H! ,1,7(> 3.07
11>1 mu TD-1DR2 oscura 1"0-3 OR3
-verde -verde
-amarilla -amarilla
F Observaciones:F..F Clb-.<:r. uc...n.... F F
TI:\'TUR \ E:'i fR-\:\'CIA
111\1 URA E1\ NEGRO
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-,
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blCll TI).I fue: Idlldo en jos mlSflX'" \00(.,. .
Muestra 1 2 Mu.:slra 3 4
Pares a ccm
""
""
ran:> a \,\1fIl arar oc Pares a ccm arar
""
Pares a com arar ne
0. 51 UK 1.U6
re-t DLI toscura TIl-:' DU -oscura TV-3 HU -claeu
Dl-4 DR-4
O."
-roio "TUja -rcjn
=1 -uzul -azul
1.94 1.91)
ro. r DRI ' clara
TD-'
DR2 +'.'<\:ur.! t u-s LlRJ " clara
-rojo -roro -roja
-;IIul -ezul u ul
Ohscf\-aciol1<.'s: P'f Dbscrvacioncs.Pd-

. .
39
Para todas las muestras, las diferencias de color registradas no resultaron significativas a
simple vista; se compar la muestra testigo tefiida (descrudada en fbrica) con aquellas
descrudadas tantocon agualimpia comoreciclada, teidas del mismo tono.
Sin embargo, de acuerdo con las determinaciones realizadas en el espectrofotmetro
Spectraflash SF 600 de Data Color, que efecta un anlisis ms riguroso", en 46% de los casos,
se registraron diferencias no aceptables. Se destaca que de las muestras que supuestamente
debanrechazarse, la terceraparte correspondi a las descrudadas conagualimpia, por lo que no
se tom como totalmente significativo a este parmetro, ya que, las diferencias apreciadas a
simple vista, dificilmente podranser apreciadas por un tintoreroexperto.
Con base en estos resultados, y en razn que estas diferencias se ven minimizadas cuando
las tinturas se realizan en tonos ms oscuros, podriamos concluir que desde el punto de vista de
la calidad y la seguridad operativa, resultarla totalmente factible para un establecimiento textil
reutilizar estas aguas para descrudar aquellas partidas que fueran teidas en tonalidades medias y
oscuras .
Basado en el parmetro CMC propuesto por el Comit de Medida del Color de la
Asociacin de Tintoreros y Coloristas.
6.2 Estudio del resc de aguas provenientes de proeeses de suavizado
Metodologia de los ensayos realizados y resultados obtenidos
6.2.1 Suavizantes de basecatnca (grasos)
Como se mencion, este tipo de suavizantes se emplean para la terminacin de tejidos
teidos en tonos claros, medios y oscuros.
Por tanto para realizar los ensayos en escala de laboratorio, se extrajeron en fbrica
muestras de los bafios agotados de suavizado, antes de producirse su descarga al desage.
Paralelamente se tomaron muestras de los tejidos teidos sin suavizar y suavizados.
Se conformaron as los siguientes lotes de muestras:
Tono claro
Color:
Sustrato:
Suavizado:
Rosa beb
Interlock de algodn sin mercerizar
2,0% en peso de suavizante base catinica
0,8% en peso de suavizante base microsiliconas
O,5g/l de cido actico
Relacin de bafio 1:7
Circular 20 minutos a 40 "C
Muestras:
Tono medio
Color:
Sustrato:
Suavizado:
Muestras:
Tono oscuro
Color:
Sustrato:
Suavizado:
Muestras:
Baoagotado de suavizado
Textil teidosin suavizar
Textil teidosuavizado en fbrica.
Beige
Jerseyde algodn mercerizado
4,5%en peso de suavizante base catinica
0,5 gil de cidoactico
Relacin de bafio 1:7
Circular20 minutos a 40 'C
Bao agotado de suavizado
Textil teidosin suavizar
Textil teidosuavizado en fbrica.
Azul petrleo
Jerseyde algodn mercerizado
4,5%enpeso de suavizante base catinica
0,5 gil de cidoactico
Relacin de bao 1:7
Circular20 minutos a 40'C
Textil teido sin suavizar
Textil teido suavizado en fbrica.
Las muestras teidas en fbrica y sin suavizar, fueron suavizadas en laboratorio con un
equipo Labomat, y se emple como baos: agua limpiay el bao agotado de suavizado (muestra
de fbrica). Se practicaron dos formulaciones:
v' La misma de fbrica
./ Se redujo20%los productos suavizantes.
Por color, se analizaron comparativamente cuatro sustratos suavizados:
Testigosuavizado en fbrica
Suavizado en laboratorio con bao de agua limpia e igual formulacin
que en fbrica.
Suavizado en laboratorio con baorecuperado e igual formulacin que
en fbrica.
Suavizado en laboratorio con bao recuperado y 20% menos de
productos suavizantes que losempleados en la formulacin original.
41
Ensayos realizados
Evaluacin del suavizado
Se determin el grado de suavizado a travs del ensayo por 'tacto' (mano del suavizado).
Por color se numer cada lote de muestras de forma tal que, sin identificar el proceso a que fue
sometida, pudieraposteriormente determinarse suprocedencia.
Cada lote fue evaluado por un grupo integrado por cinco especialistas de distintas reas del
Centro de Investigaciones Textiles, quienes analizando 'la manodel textil', determinaban cul de
los sustratos les pareeia ms o menos suave al tacto. Su opinin se registraba en forma
individual, para luego establecerun cuadro comparativo.
Cambio de color (aspecto tintreo)
De manera equivalente, por el mismo grupo, fue evaluado el cambio de color de cada uno
de los lotes, mediante su exposicin a la luz natural y ultravioleta. La opinin se registr en
forma individual para luego analizar los resultados en forma comparativa.
Resultados obtenidos
Grado de suavizado
En ningn caso surgi una diferencia que permitiera establecer cul de los sustratos
resultaba ms o menos suave. Es decir, en opinin de estos especialistas, ninguno de los sustratos
mostraba una tendencia significativa, ni an aquellos que fueron suavizados con agua reciclada y
20% menos de producto.
Cambio de color (grado de blanco)
No se registr cambio alguno en el grado de blanco. ni an bajo la observacin de la luz
ultravioleta.
6.2.2 Suavizantes de base siliconada
Este tipo de suavizantes se emplea para la terminacin de tejidos teidos a blanco ptico.
No se emplean los de base catinica, ya que pueden reaccionar con el blanqueador usado y
tienden a amarillear el tejido.
Para este caso, a efectos de realizar los ensayos en escala de laboratorio, en forma
equivalente a la anterior, se extrajeron en fbrica muestras de los baos agotados de suavizado,
antes de producirse su descarga al desage y se tomaron muestras de los tejidos teidos sin
suavizar y suavizados.
El lote de muestras para los ensayos con suavizantes siliconados estaba compuesto por:
Color:
Sustrato:
Suavizado:
Muestras:
Blanco ptico
Jersey de algodn mercerizado
2,00% en peso de suavizante siliconado (no inico)
0,25gil de cidoactico
Relacin de bao 1:10
Circular 20 minutos a 40 "C
Textil teido a blanco ptico sin suavizar
Textil teido a blanco ptico suavizado en fbrica
De igual forma, la muestra teida en fbrica y sin suavizar fue suavizada en laboratorio con
un equipo Labomat y se emple como baos: agua limpia y el bao agotado de suavizado
(muestra de fbrica). Se practicaron dos formulaciones:
.' La misma de fbrica
.' Se redujo 20 % los productos suavizantes.
La muestra , el anlisis y los ensayos se realizaron de igual manera a los antes descritos
para el suavizado de base cati6nica.
Resultados obtenidos
Fueron totalmente anlogos al caso anterior.
CONCLUSIONES DEL RESO DE AGUAS DE SUAVIZADO
Los resultados en los ensayos practicados demuestran que los baos agotados de suavizado
pueden reutilizarse totalmente, sin cambiar la apariencia del textil ni la mano del suavizado.
En la prctica, dado que cada mquina de tintura es programada para el proceso de colores
similares y/o en tonalidades crecientes, podra pensarse en almacenar los baos de suavizado
agotados y entre partidas y disponer de cmaras y/o tanques acumuladores que almacenen baos
de calidad similar, esto es, derivados de baos de blanco ptico, tonos claros, tonos medios y
tonos oscuros.
43
Otra posibilidad es disponer de tanques elevados o enterrados, individuales por mquina,
cuya capacidad resulte equivalente al volumen de bailo de cada mquina.
7. CONCLUSIONES FINALES
7.1 Volmenes de agua a recuperar
Para estaestimacin se tomar comobase la produccin realizada por la tintorera durante
1997. La misma puede dividirse en cuatro rubros principales, segn sea el tejido tubular
producido:
Color (todos los tonos)
Blanco ptico
}> Blanco melange
>Lavado y suavizado
988350 kg
857830 kg
188650 kg
168000 kg
El sesenta y uno por ciento de la telas tefiidas (color) fueron descrudadas (con y sin agua
oxigenada), mientras que el 40% de los tejidos color y blanco ptico fueron mercerizados. Los
productos blanco melange y lavado-suavizado no son mercerizados.
Para los tejidos teidos se emplearon mquinas conuna relacin de bao 1: 7, mientras que
para la produccin de blanco ptico se han empleado principalmente tres mquinas con
diferentes cargas y relaciones debao:
Mquina Porcentaje B.O. Kg procesados Relacin de bao
S.h611 26% 223.000 1: 7
Espaola 31% 266.000 1: 11,5
Gaston County 43% 368.830 1: 8
El blanco melange y el lavado y suavizado fueron realizados principalmente en la mquina
denominada Espaola, por 10 que se considerarn para estos procesos, las descargas o baos
vertidos porestamquina.
AGUAS RECUPERADASPARA EL DESCRUDE
SEGUNDO ENJUAGUE DE MERCERIZADO
Mquina
Kg procesados
Relacin de bafto
Volumen a
mercerizados recuperar (m
J
)
Brazzoli (Color) 395.340 1: 7,0 2.770
Schan (B.O) 89.200 1: 7,0 624
Espaola (B.O) 106.400 1: 11,5 1.224
Gas. County (B.O) 147.530 1: 8,0 1.180
TOTALES -738.400 ----- -5.800
SEGUNDO ENJUAGUE DE DESCRUDE
Mquina
Kg Procesados
Relacin de bao
Volumen a
descrudados recuperar (m
J
)
Brazzoli (Color) 602.894 1: 7,0 4.220
Schan (B.O) 223.000 1: 7,0 1.561
Espaola (B.O) 266.000 1: 11,5 3.059
Gas, County (B.O) 368.830 1: 8,0 2.950
Espaola
188.650 1: 11,5 2.170
(melange)
TOTALES -1.650,000 ----- -14,000
VOLUMENTOTALDE AGUA ARECUPERARPARAOPERACIONES DEDESCRUDE
19.800 m'/ailo
AGUAS RECUPERADAS PARA EL SUAVIZADO
SUAVIZADO COLORy LAVADOS
Corresponde alas suavizados realizados consuavizantes de tipo cati6nicos (grasos).
Mquina
Kgprocesados
Relacin de bailo
Volumen a
suavizados recuperar (m
3
)
Brazzoli (Color) 988.350 1: 7,0 6.918
Espaola (Lavado) 168.000 1: 11,5 1.932
TOTALES -1.156.350 --- - 8.850
SUAVIZADO BLANCO PTICO y BLANCO MELANGE
Corresponde a los suavizados realizados consuavizantes de base siliconada.
Mquina Kg Procesados Relacin de bailo Volumen a
suavizados recuperar ; ~
Schijll (B.O) 223.000 1: 7,0 1.561
Espaola (B.O) 266.000 1: 11,5 3.059
Gas. Couuty (B.O) 368.830 1: 8,0 2.950
Espaola (melange) 188.650 1: 11,5 2.170
TOTALES -1.046.500 -----
- 9.750
VOLUMEN TOTAL DE AGUA A RECUPERAR PARA OPERACIONES DE SUAVIZADO
18.600 m'/ailo
7.2 Ahorros directos asociados al reso de aguas
Si se considera exclusivamente recuperar las aguas de proceso correspondientes al:
~ segundo enjuague (final) de mercerizado
~ segundo enjuague del descrude
)o suavizado de tejidos colory lavados (basecatinica)
)lo- suavizado de blanco ptico y blanco melange (basesiliconada)
45
se concluye que el volumen total de aguaahorrada alcanzarla anualmente:
38.400m'
Sin pretender en esta etaparealizar un anlisis ms detallado, es decir, sin considerar tanto
los posibles ahorros en las materias primas que se encuentran disueltas en las aguas a recuperar
(detergentes, soda solvay, cidoactico, suavizantes, etc.); como aquellos ahorros asociados a no
tratar aproximadamente 130 m
3
de desagepor da, quedaanalizarel grado de ahorroen funcin
de la explotacin y vertido de las aguas que pueden reciclarse o, dicho de otro modo, el canon
que se abona a Aguas Argentinas por el concepto del uso de agua y empleo de la colectora
cloacal.
Segn las tarifas actuales, Aguas Argentinas cobra $ 0,5478 I m
3
por concepto de 'uso de
agua y colectora' con lo cual el ahorro por reciclar aguas de estas caractersticas, para esta
tintorera, alcanzaraaproximadamente:
$ 21.000 lao
Cifra nada despreciable si se considera que hoy se vierte a la colectora de alcantarillado,
sin ninguna ventajacomparativa.
ANEXO 1
CARACTERIZACIN
DE LOS PROCESOS ESTUDIADOS.
Toma de muestras
Resultados
47
1. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE TINTURA
CON COLORANTE REACTIVO FRO.
1.1 Caracterizacin del proceso
Material procesado
Kilos
Mercerizado
Proceso
Color
Mquina
Fecha
1.2 Composicinde las muestras
Clasificacinde las descargas
Tejido tubular de algodn
200
si
Reactivo fro
Verde ingls
9 (Brazzoli) (vol: 2.000 1)
10/04/97
Etapa Proceso Muestra Muestra Muestra
concentrada intermedia diluida
1.Neutralizado mercerizado Lavado continuo
,
Descarga completa
,
e s c r ~ eniuaaue
,
2. Descrude y blanqueo Lavado continuo
,
Descarga completa
,
Descarga de neutr.
,
Descarsa eniuaaue
,
3. Teido Lavado continuo
,
Descarga completa
,
Lavado cont. ACH
Descarga ACH

Estas muestras fueron rechazadas nor la coloracin aue presentaban
4. Jabonado Lavado continuo
,
Descarga completa
2 Lavado continuo
Descarga completa

5. Suavizado Descarga comuleta

Nmero de descargas Total: 16 13 2 1
Volumen descamado Total: 25.162(litros) 19.577 3.787 1.798
49
Las muestras tomadas en la tintorera se compusieron en forma proporcional a los
volmenes de las descargas producidas ( 16 en total). El volumen total descargado fue de 25. 162
litros.
Se agruparon las descargas (en forma proporcional) de acuerdo con las caractersticas
observadas de cada una y a la composicin terica en cuatro bidones identificados como :
muestras concentradas
muestras inte rmedias
muestras di luidas
muestras suavizado.
1.3 Resultados
El anlis is de las muestras fue realizado en el Centro de Investigacin de Ingeniera
Ambienta l del INTI
Muestra Muestra Muestra Muestra Lim.
"concentra da" "i ntermed ia" " d iluida" "sua vi zado' vuelco
.
pll 11.6 11.8 8. 1 5,:! 5.510
S1. sedim. 10 rnin -c 0.1 < 0. 1 < 0. 1 < 0. 1 0.5 ml/l
Sl scdim. 2 h < 0. 1 70 < 0.1 < 0. 1
-
Grasas 233 135 89 283 100mgl l
OC ~ l n ~ 364 139 77 343 80 mg/l
DAO, liq. bruto 486 486 227 1.832 200mgll
DQO 2.055 I AOI 597 2.347 -
S U < 0.3 < 0.3 < 0.3 1.0 mg/l
Dcterecrues 0.61 0. 56 0.24 <0. 14 5 111!.!/ 1
Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan los limites permitidos de vuelco a colectora .
1.4 Observaciones y conclusiones
En relacin con la normativad vigente, ninguna de las muestras cumple con la totalidad de
los parmetros establecidos para descarga a colectora.
La nica descarga que podra ser volcada a la colectora sera la identificada como muestra
diluida. correspondiente al enjua gue final de la etapa de descrude y blanqueo. Si bien la DSO
supera ligeramente los valores permitidos, cumple con los LTT.
Las dems descargas, deberan tratarse previamente para adecuars e a los lmites
permitidos. En relaci n con la reutili zacin parc ial de las descargas analizadas. se concluye:
Muestra concentrada
La relacin DQO/DBO de la muestra concentrada es 4,2. Este cociente evidencia el bajo
grado de biodegradabilidad de estas descargas, atribuible al remaueote de colorante y productos
qumicos empleados.
El contenido de grasas de esta muestra es suficientemente elevado como para suponer que
podria interferir en la reutilizacin de la misma en otros procesos (probablemente modificarla la
calidadfinal del tejidotratado).
Los valores de todos los parmetros en general, especialmente la coloracin observada,
alteraran las caracteristicas habituales de los procesos previos a la tintura (ejemplo: descrude).
El pH de esta muestra, levemente alcalino, no alterarla los procesos habituales, ya que los
mismos implican normalmente el uso de lcalis, pero deber tenerse en cuenta durante un
proceso de tintura, donde si podra interferir.
Muestra intermedia
En cuanto a la muestra identificada como "intermedia" la relacin DQO/DBO es 2,8. Si
bien esta relacin corresponde a una descarga con mayor grado de biodegradabilidad que la
anterior, el contenido excesivo de grasas (aunque inferior al encontrado en la muestra
concentrada), y los valores encontrados para los dems parmetros, no pennitirian en principio
su reutilizacin.
Los valores obtenidos para la DBO y los slidos sedimentables en dos horas son elevados
en comparacin con la muestra identificada como concentrada, lo cual evidencia alguna reaccin
qumica secundaria. De alli se desprende que en muestreos posteriores deber efectuarse una re-
evaluacin de las caracteristicas de cada descarga en particular, previo a la composicin final de
la muestra. Es decir, seguramente. parte de estas descargas deberian haber sido contempladas
como concentradas.
Muestra diluida
La muestra identificada como "diluida" seria la nica que podria reusarse y evaluar su
aptitud no necesariamente en etapas de tintura, sino en descrudes o en otras etapas. La calidad
final del tejido tratado ser el indicador adecuado para tal fin.
La muestra de la descarga de la etapa del suavizado fue analizada en forma separada y
conjunta (ya que se sum a las descargas "concentradas"). En este caso. se puso en evidencia el
aporte sustancial que esta descarga ejerce sobre la DBO del efluente de salida final.
51
Si se efecta el balance de masas correspondiente al aporte de DBD de la descarga del
suavizado (DBD = 1.832 glm'),la DBD de la muestra concentradadisminuye considerablemente
(30%), lo quereduce a suvez las necesidades detratamiento.
Me: Muestra concentrada
MS: Muestra suavizado
R: Resto
V: Volumen
Reemplazando por los valores correspondientes, se tiene:
DBDR = (19577 x 486) - (1847 x 1832) I (19577 - 1847)
= 346 g/m'
11
~ g U I N A
r1rauoll!'r9 FECHA 10/04/97 MERCERIZADO SI
PROCESO Reactivofilo COLOR verdeingls VOL. MAQUINA 2,0001
KILOS 282,5g
Lectura Lectura
Volumenlitros volumen de la Volumen
Etapa/proceso caudallmetro caudalimetro Calidad
inielal (m1 fiual (m
J
)
entrada descarga muestra
1. Ncutrallzado mercerizado
Llenado de m ulna 41.425.476 41.427,276 1.800

Lavadocont. (5') 41.427.276 41.427,876 600 600 Cono. 0,6
Desear com leta

1.800 Conc. 18
Llenado en' ua e 41.427.876 41,429.670 1.794
Desear eom leta 1.794 lnt. 1,8

Observaotm es/osvalores corres ondena otromuestreae uivalente
2. Deserude y blanqueo
Llenado de me utna 1.830

C, aaux 160
Lavado cont. 10' 41.363,478 41.364.645 1.167 1.167 Conc. 1,2
Desea e com leta

1.990 Conc. 2,0
C m una 41.364.645 41.366.478 1.833

Cm ACH 160
Desea eom lela

1,993 Int. 2,0
Cm am uina en', 41.366.478 41.368.276 1.798

Desea e com leta

1.798 ou 1,8
3. Tenido
Cm me uina 41.368.276 41.370,277 2.001
Car a aux 600
Lavadocontinuo 10' 41.370,277 41.371.304 1.027 \.027 cene. LO
Desear a com leta

2.601 cene. 26
Car ama ,(neut) 41.371.304 41.373.187 1.883

Car a ACH
140
Lavadoccnt. 10') 41.373.187 41.374.264 1,077 1.077 Corre. 1,1

Desear a com leta

2.023 conc. 20
Car ama ten '.80

Lavadoccnt. S'

Desear a com leta

4. Jabouado
Car a me uinn 41.374,264 41.375.977 1.713
Car a aux.

140
Lavadocont. 10' 41.375.977 41.377.182 1,205 1.205 Conc. 12
Desear a eom teta
1.853 Cono. 1,9

Cm am en.en 41.377.182 41.378.977 1.795
Lavadocont. 5' 41.378,977 41.379.569 592 592 conc 0,6
Desear a com tete

1.795 Cono. 1,8
Otros entua ues:
Car am uina

Lav. Cont. (5')

Desear a eom teta
5. SUlwizado a14%
Car a suavizante 140
Cm am ulna 41.379.569 41.381.276 1.707
Desear a com leta
1.847 Conc. L8
I
VOL TOTAL
I
I
25.162
I
89,061/k
53
2. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE TINTURA CON
COLORANTES REACTIVOS CALIENTES.
Material procesado
Kilos
Mercerizado
Proceso
Color
Mquina
Fecha
2.2 Composicin de las muestras
Clasificacin de las descargas
tejidotubular de algodn
282,8
Si
Reactivo caliente
Bord
8 (Brazzoli) (vol.: 2.0001)
03/06/97
Etapa Proceso Identificacin
l. Neutralizado mercerizado Lavado continuo
A
Descantacompleta l ~ )
Descarga eniuague (Za,) B
2. Descrude y blanqueo Lavadocontinuo
e
Descamacomnleta
Descarga ACH D
Descama eniuazue E
3. Teido Lavadocontinuo
F
Descarnacomnleta
Descanta ACH G
4. Jabonado caliente a 80 "C lavado continuo
Descarga completa
H
a 90 "C: lavadocontinuo
Descargacompleta
5. Jabonado fro a 40 "Cdescarga completa 1
6. Suavizado Descargacompleta J
Nmero de descaruas Tola!: 16
Volumen descargado Tola!: 25.4411itros
Las muestras tomadas en la tintoreria se compusieron en forma proporcional a los
volmenes de las descargas producidas (16 en total). El volumen total descargado fue de
25,4411itros.
S-l l/m raciona! dd ogua e" tntorerias ;/I/II Mr;a!e...
Se agruparon aquellas descargas que se consideraron, en prmcrpio, de caractersticas
semejantes, lo que ascendi a 10 muestras para analizar.
2.3 Resultados
El anlisis de las muestras fue realizado en el Centro de Investigacin de Ingeniera
Ambiental del lNTI.
"
H e n E F G 11
,
"
Luu.
\ ueleu
PII 13.28 12.98 10.86 ..t % 7.116 1O.2(J ',l.5 1 ',l.28 1U'- 5.9.. 5.5 10
S{ll. sed .
< 0. 1 < 0. 1 < ut .c u, 1 1. 1 < o.t < 0. 1 < (J.I < 0. 1 < U. I 0.5011 '[
lo min
Sl sed. 1:
< 0.1 -c 0. 1 < 0. 1
< \l. 1
< {/.I < 0. 1 < 0. 1 < n.1 0.2 < (J. 1
h, X(IOl!'\(l

Grase, 13.
.,
3 12
'"
,.
J'
53 ' 5] 6ll 77 IOnmg. 1
oc
..,
17. 747 152 56.6 290
".
23. 1>-10 465 8 m ~ 1
T\l nO;
DHO,
,.
l AS) 42 1 InteTf. 1.131 11I 17h . 11 261 K3 J3I 2U(hnl!- I
Bruto
noo 3.275 1-27 -'.8l,l1 2.36, 658 1.1l,l 15 Ml l.I Kll 3 15 2.tl3K

s e o.) < tU < o... < 03 < tU < tU < tU < U.3 < tU < o... l .tI mg. 1
Dcierg. 20.-' 3.2 1 u.<) 0. 2) 0.27 0..25 <n. 14 <, 14 tI. l K <(J 1-1 5 mg.'1
Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan los limites permitidos de vuelco a colectora.
Desde el punto de vista del vertido, la nica muestra que cumple con los lmites de
descarga a colectora es la muestra 1. correspondiente a la descarga del j abonado frio a 40 "C.
Una combinacin de la muestra anteror (1) con la correspondiente al enjuague del
blanqueo (E) tambin podra ser descargada sin tratamiento..
Respecto a la muestra F (teido) y H (jabonado caliente). si bien no denotan una alta carga
orgnica. debe considerarse que presentan fuerte coloraci n que inhibe y/o descarta su
posi bilidad de vuelco sin tratamiento o recuperacin.
55
Por ltimo, respecto a los valores hallados en determinadas muestras, cabe resaltar la alta
incidencia del cido actico en la concentracin de DBO(enjuague con actico, muestras D y G)
yel efecto inhibitorio del agua oxigenada sobre la DBO en las aguas de descrude (e).
Desde el punto de vista de la reutilizacin, descartadas todas aquellas aguas que presentan
coloracin (F,G,H) y en algunos casos I,la identificada como B (segundo enjuague del descrude)
junto con la E (segundo enjuague del blanqueo), podrian reutilizarse para las etapas de
neutralizacin y/odescrude.
La muestra J correspondiente a la descarga del suavizado (base grasa/cati6nico) si bien
refleja alta carga orgnica, al tratarse con un agua sin color, podria ser reutilizada en el mismo
proceso.
MAQUINA Brauuli N"8 FECHA: 3106/97 MERCERiZADO SI
PROCESO Reactivo caliente COLOR Bordo VOL MQUINA 5001
KiLOS 400 k
Lectura Lectura
Volumen litros
Volumende la
Volumen
Identlf.
Etapa/proceso caudalimetro caudalimetro
entrada
muestra litros Descarga
muestra
final de
Inlelal (m
l)
Ilnal (m
l)
descarga muestra
1. Neutralizado mercerizado
495 9 .000
Lavado cont. 5' 44.937.294 44.937.785 491 491 l 040
Descarga completa - -
2.000 2 1,60 A
Llenadoeniua ue 44.937.785 44.939.496 1.711
Desea a com leta
-
- 1.71 [ 3 -
B
2. Descrude y blanqueo
Llenado de m . 44.939.496 44.941.496 2.000 -
Cargaauxiliar 160
-
Lavadoeont. 10') 44.941.496 44.942.677 1.181 1.I81 4 0,70 C
Descargacompleta - - - 2.160 5 1,3
Car a m uina 44.942.677 44.944.496 1.819
,
Car aACH 160
-
Desear com leta
- - - 1.979 6 1,98 D
Car a me . en'. 44.944.496 44.946.195 1.699
Desear com leta - - -
1,699 7 1,70 E
3. Tedu
C, lOA uina 44.946.195 44.948.000 1.805
-
e, a aux. - - O -
Lavado cont. ([O') 44.948.000 44.949.073 1,073 1.073
,
0,75
Desear a com lela - -
-
1.805 9 [,25 r
Cargamq.meut) 44,949.073 44.950.796 1.723 -
Car a ACH -
-
180 -
Desea a eom lela 1.903 10 G
4. Jabonados
Jabonadoa 80 C
e, m uina 44.950.796 44.952.595 1.799
Car a anx.
- -
180
Lavado cont (1O') 44.952.595 44.953.180 585 585 11 0,21
Desear a com lela
-
-
-
1.979 u 0,70
IJab;adO a 90C
Ca m 44,953.180 44.954.894 1.714 H
Carea aux. - - 180
lavado cont. 44.954.894 44.956.114 1.220 1.220 13 0,43
Desea a COlO lela - -
-
1,894 14 067
Enjuague a 40 C
e, a m ulna 44.956.114 44.957.995 1.881
Desea a com lela - - - 1.881 15 1
5. Suavizado
Car suavizante -
-
180
C, a m uma 44.957.995 44.959.695 1.700
Desea a com lela - -
-
1,880 16
VOLTOTAL 25.441
57
3. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE
SUAVIZADO
BLANQUEO Y
En este caso se realizaron dos muestreos; se detalla a continuacin los correspondientes al
primerode ellos:
MUESTREO l
3.1a Caracterizacin del proceso
Material procesado
Kilos
Mercerizado
Proceso
Mquina
Fecha
Tejido tubular de algodn
400
S
Blanco ptico y suavizado
3 (Espaola) (500 1)
13/05/97
3.28 Composicin de las muestras
Clasif '6 d l d aSI icaci n e as escare:as
O
2
cons al
Muestra Muestra Muestra
Etapa Proceso Mn04-
concentrada intermedia diluida
.'"
1. Neutralizacin del lavado continuo 620
mercerizado
Descarga completa 372
Descarga eniuasue 81
2. Clorado Lavado continuo 146

Descarga completa 235

Descarga enjuague 150
3. Blanqueo Lavado continuo I 950
Descarga compl.l 440
Lavado continuo 2 150
Descarga comol.2 146

4. Suavizado Descarga completa 67,1
siliconado (*)
(*) estas muestras se analizaronen formaseparada.
Nmero de descargas Total:l]
(suavizadcc l )
5 4 I
Volumen descargado (litros) Total:49.736
(suavizado: 5.238) 25.612 14.186 4.700
58 l/m racional del (l{11O ('11 tintorer as industriales
Las muestras tomadas en la tintorera se compusieron en forma proporcional a los
volmenes de las descargas producidas (11 en total) . El volumen total descargado fue de 49.736
litros.
Se agruparon las descargas (en forma proporcional) de acuerdo con ensayos preliminares
de carga orgnica, orientativos (oxidabilidad al permanganato).
La agrupacin de las descargas se clasific e identific corno:
muestras concentradas (Mu conc)
muestras intermedias (Mu int)
muestras diluidas (Mu dil)
muestras suavizado.
3.3a Resultados
El anlisis de las muestras fue realizado en el Centro de Investigacin de Ingenieria
Ambienta! del lNTI.
Muest ra Muestra :\Iucs(ra Muestra
Lm.
" d iluida" " Inter med la" concentrados suavizado
vuelco
.
IUI (11 (e l (SUAV )
PH 11.1 S 8.84 1 7.63 5.5- 10
Sl. sedim. 10 ruin < 0.1 < 0. 1 < 0.1 < 0. 1 0.5 ml!1
Sl. sedim. 2 h < 0. 1 <0. 1 < 0.1 < 0.1 -
Grasas
Q-
150 180
Q6
IOOmg/1
.,
OC 31. 6 32.5 286 35.7 &0 mg/l
ouo, liq. bruto
.,
6.6' 338 93 200mgJI .,.
DQO 145 342 1.530
.
S'
< OJ <0,3 <0.3 < 0.3 1.0 mgJI
Dctcruent es 1.15 5.65 I .Q) 5.65 5 me/l
Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan los limites permitidos de vuelco a colectora.
(+ ) De acuerdo COIl ensayos posteriores. se confirmque en esta muestra haba un exceso de hipoclorit o que inhibe
Id ensayo de DHO.
En relacin con la nonnatividad vigente, las muestras que podr an ser volcadas a la
colectora con una leve correccin, serian las identificadas como muestra di luida,
correspondientes al enjuague final de la etapa de neutralizado del mercerizado, ya que el pH
supera ligeramente los valores permiti dos. Tambin podran desca rgarse la del suavizado con
valores levemente elevados en detergentes, en este caso, se emplean suavizantes a base de
siliconas.
59
Las dems descargas, debentratarse previamente para adecuarse a los limitespermitidos.
En relacinconla reutilizacin parcial de las descargas analizadas, se concluye:
Si bien, al igual que en los casos anteriores, la muestra identificada como diluida seria la
nica que probablemente podria emplearse con este fin (en etapas posteriores se evaluar su
aptitud), las muestras caracterizadas como intermedia y concentrada bien podrian ensayarse
como aguas madres para una etapa de descrude. Si bien poseen un mediano tenor de grasa y
materiaorgnica, nopresentancoloracin.
La muestra de la descarga de la etapa del suavizado fue analizada eo forma separada. En
este caso, s6lo el valor de detergentes es relativamente alto, concluyndose que podria ser
reciclada para el mismo proceso.
MAQUINA Espaflola FECHA 1310511997 MERCERIZADO SI
PROCESO Blanqueo y suavizado COLOR VOL MAQUINA
'001
KILOS 400 k
Lectura Lectura
Volumen Volumen de Calidad Volumeu
Etapa/proceso caudallmetro caudalfmelro
litros entrada la descarga 02 cons. muestra
Inicial (m
J
) final (m
J
)
Relativo %
l. Neutralizado mercerizado
Llenado de me uina 332.744 338.033 5.289 -
Entrada reducto 176 -
Lavado continuo 10' 338.033 342.808 4.775 4.475 620 9,0 e
Desea com lela - -
-
5.465 372 110
,
Llenado eniua ue Com tetar Com jetar 4.700
Desea a com leta
-
- 4.700 81 9,4 d
Observacin: Estos valores
corresponden a
otromuestreo
eauivalente
2. Clorado
Llenado de m uina 298.240 302.514 4.274 -
Car a auxiliar 240
-
Lavado continuo 10') 302.514 304.643 2.129 2.129 146 4,3 i
Desear a com leta
- - - 4.514 235 9,1 e
Car a m una 304.643 309.013 4.370 -
~ a com teta -
- -
4.370 150 8,8 i
3. Blanqueo
Car a rn trina 309.Q13 313.655 4.642
-
Car a auxiliar -
-
176
-
Lavado continuo 10' 313.655 319.995 6.340 6.340 950 127 e
Desear a com leta
-
- - 4.818 440 9,7 e
Car a me uina 319.995 324.753 4.758 -
Lavado continuo (10' 324.753 327.682 2.929 2.929 150 5,9 i
Desea a com leta
- - - 4.758 146 9,6 i
4. Suavizado si/leonado
e, a m uina 327.682 332.744 5.062
e, a roducto - - 176
Desear a eom leta
- - - 5.238 80 10,5
VOL TOTAL 49.736 100,00
125 Ukg
Muestreo 2
El muestreo se realiz en dos mquinas simultneamente. En la mquina 3 (Espaola) se
tomaron muestras para caracterizacin (los volmenes vertidos en esta mquina fueron
registrados en muestreos anteriores). En la mquina 2 (Scholl) se evaluaron solamente los
volmenes vertidos con el objeto de estimar los caudales de proceso en diferentes mquinas.
IMuestreo en mquina 3 I
61
3.tb Caracterizacin del proceso
Material procesado
Kilos
Mercerizado
Proceso
Mquina
Fecha
3.2b Composicin de las muestras
tejido tubular de algodn
354
S{-18'B
3 (Espaola) (4.000 1)
22/07/97
Etapa Proceso
Identificacin Correlacin
de muestras con muestreo 1
l. Neutralizacin mercerizado Lavado continuo A e
Descarga completa
Descargaenjuague
D
1(no se n l i ~
Lavado continuo (no hubo)
4 e
2. Clorado Descarza completa
descargaeniuaaue 5 1
Lavado continuo 1 B e
3. Blanqueo Descarga completa1
Lavado continuo 2 e 1
Descarza comoleta 2
4. Suavizado siliconado Descargacomnleta 10 SUAV.
Las muestras tomadas en la tintoreria se compusieron en cada caso en forma proporcional a
los volmenes de las descargas producidas.
3.3b Resultados
El anlisis de las muestras fue realizado en el Centro de Investigacin de Ingeniera
Ambiental del INTl.
62 U'iO racional del af!lIa entntorerios industriales
Muest ra Muestra Muestra Muestra Muest ra Mu estra Lm.
A 5 B e 10 vu elco
.
pH 12.6 9.66 9.20 10.45 8. 85 9.'27 5.510
Sl. sedim. [O mi n <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0, 1 <0. 1 <0. 1 0.5 mili
Sl sedirn. h
<0. 1 <0. 1 <0. \ <0. 1 <0.1 <0. 1 -
Grasas 39 362 39 143 24 65 100mgJI
OC 31.4 5.98 771 301 2.4.5 80 mg/ l
liq. bruto 1003 215 <lO INTERF. INTERF. " 200mg/1
"
[Jl) O 1409 75 1971 128 126 -
S <0 .3 <0.3 <0 .3 <0.3 <0 .3 <0 .3 \ .0 mgJI
Deteraentes 1.97 0.71 10. 1 0.37 0.15 <0. 14 5 mwl
Los valore s sombreados corresponden a aque llos que superan los limites permitidos de vuelco.
( *) De acuerdo con ensayos posteriore s. se confirm que en esta muestra haba un exceso de hipoclorito que inhibe
la DUO.
3.4b Observaciones y conclusiones
En relacin con la normativa vigente. las muestras que podran ser volcadas a la colectora
en forma combinada y directa seran las identificadas como muestra 5, que corresponde a la
descarga del enj uague del proceso de dorado j unto con la del suavizado (En este caso. se
emplean, suavizantes con base de siliconas) yla muestra e(segundo lavado de blanqueo) que de
por si denota baja carga orgnica.
Las dems descargas deberan tratarse previamente para adecuarse a los lmites permitidos.
Los valores de DBO de las muestras B y e no pudieron determinarse debido a la presencia de
agua oxigenada del proceso de blanqueo, que modifica las concentraciones de oxgeno en el
tiempo. De todos modos, el bajo valor de DQO registrado en la muestra e (si bien no condice
con los valores de OC al - ), revelan que esta muestra, podra reusarse en un proceso que
implicar el uso de oxidantes fuertes.
Las muestras identificadas como A (descargas de neutralizado de mercerizado), 4 (primera
descarga del proceso de dorado) y B (Primera descarga del blanqueo). formaron parte de
muestreos anteriores de descargas "concentradas".
Si se comparan los valores registrados en otras oportunidades y en este caso, se observa
que el aporte de las grasas lo realizan las muestras 4 y B, no as la A. mientras que es sta la que
interviene en los elevados valores encontrados de DQO.
El alto contenido de grasas de la muestra 4 no obedece al uso de ningn producto aplicado
en este proceso.
63
El alto valor de detergentes encontrado en la muestra 5 condice con el encontrado en la
muestra 1(intermedia) del muestreo anterior (que era la suma proporcional de esta descarga ms
la proveniente de la segunda descarga del proceso de blanqueo).
I Muestreo en mquina 21
3.te Caracterizacin del proceso
Material procesado
Kilos
Mercerizado
Proceso
Mquina
Fecha
3.2c Volmenes vertidos
tejido tubular de algodn
295
S -16B
2 (Sch611) (2.000 1)
22/07/97
Se anexa el detalle de la caracterizacin
3.3c Observaciones
El volumen total descargado corresponde a 16.655 1, 10 que implica un descarga completa
de aproximadamente ocho veces el volumen de la mquina, cuando en total se registraron cinco
de las seis descargas completas y el resto obedece a descargas producidas por lavados continuos.
MAQUINA SChnll (N 2) FECHA 22/07/1997 MERCERIZADO SI-16Be
PROCESO Blanco ptico COLOR
. VOL MAQUINA
KiLOS 195
Lectura Lectura
Volumen volumen de
Etapa/proceso eaudemetrc caudalfmetro
litros entrada LII descarga
InicIal (m
l
) final (m
l
)
1. Neutralizado mercerizado
Llenado de mquina 2.983.156 2,985.213 2.057
Entrado producto O -
lavado cont. (lO') 2.985.213 2,986.226 1.013
.
Descarga completa
-
-
.
1.013
Llenado enjuague - 2.057
Descarga completa .
2. Clorado
Llenado de mquina 2.986,226 2.988.150 1.924
Cargaauxiliar O
Lavado cene. (10') no se realiz -
Descarga completa -
Cargamquina 2.988.150 2.990.030 1.880 1.924
Lavado cont. (10') * 2.990.030 2.994.190 4.160
Descarga completa 4.160
1.880
El tiempode rebalsefue muysuperior a los 10'
Aparentemente, el procesodc clorado llevainvertidos los lavados continuos respectoa la Espaola (solo[ohaceen el 2do. enjuague]
J, Blanqueo
Cargamquina 2.994.190 2.996.068 1.878
Cargaauxiliar - - O -
Lavado continuo(!Omin) 2.996.068 2.997.958 1.890
.
Descarga completa -
.
- 1.890
Cargamquina 2.997.958 2.999,811 1.853 1.878
Lavado cont. (1 Omin) "no hubo'! -
Descarga completa
-
- -
Respecto de la Espaola aparentemente no hay lavadocontinuo, sinodescarga directa. 1.853
4. Suavizado
Cargamquina No se pudieron registrar los volmenes ver/idos duran/e este proceso
Carga producto
Descarga completa
ESTETOTAL NOINCLUYE El SUAVIZADO VOL. TOTAL
[6.655
4. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE LAVADO y SUAVIZADO
Material procesado
Kilos
Mercerizado
Proceso
Mquina
Fecha
4.2 Composicinde las muestras
Jersey de algodn
440
No
Lavado y suavizado
3 Espaola (vol.: 4.000 1)
22/09/97
Etapa Proceso Identificacin
l. Lavado el tensoactivo y lavado continuo I
anticuebraduras descaraa comoleta 2
2. Suavizado descarna comnleta 3
Nmero de desear as
Volumen desear ado
4.3 Resultados
3
Total: ]5.185 litros
Muestra Muestra Muestra
Lm. vuelco
1 2 3
pH 8,8 8,6 8,8 5,5-10
Slo sedim. 10 min <0,1 <0,1 <0,1 0,5 mili
Slo sedim. 2 h <0,1 <0,1 <0,1
-
Grasas 156 154 82 100mgll
OC Mn04' 215 175 72 80 mgll
080
5
liq. bruto 480 360 120 200mgll
DQO 1490 1.210 540 -
So
<0,1 <0,1 <0,1 1,0 mgll
Detergentes <0,2 <0,20 <0,2 50udl
Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan tos lmites permitidos de vuelco a la
colectora.
En relacin con la nonnatividad vigente, la nica muestra que podra ser volcada a la
colectora sin ningn tipo de tratamiento sera la identificada como muestra 3, que corresponde a
la descarga del proceso de suavizado.
Las dems descargas debern tratarse previamente para adecuarse a los lmites permitidos.
En cuanto a la reutilizacin parcial de estas descargas -muestras 1 y 2- aunque sus valores
de DBO y de grasas superan los lmites permitidos de vuelco, pueden llegar a considerarse a
priori aptas para ser empleadas nuevamente en procesos de descrude.
Como en los casos anteriores, la descarga de suavizado (3) podra ser reutilizada en el
mismo proceso.
MAQUINA 3 FECHA 1119/1997 MERCERIZADO No
PROCESO Lavado y slIavizmlo COLOR VOL MAQUINA 4000
KILOS 440
Lectura Lectura
Volumen Volumen de Identif
caudalmetro

Etana/oroceso inicial (m
3
) final m'
litros entrada la descarga muestras
1. Lavado
Llenado de m uina 11.307.415 113.139.380 6.523
Entrada roducto valor estimado 200
Lavado cont. (10 min) 113.139.380 11.317.577 3.639 3.639 I
Descarga eom lela 6.723 2
Llenado enjua ue no se realiz
Desear a eom lela
Observacin:
2. Suavizado
Car ama uinu 11.317.577 11.322,2 4.623
Car a reducto valor estimado 200
Descarga comnleta 4.823 3
Debido al exceso de tiempo que llevaba la carga del agua
debi permitirse la entrada de agua del tanque auxiliar.
Volumen total: 15.185
ANEXO 11
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA
EVALUACIN DE COLOR
Espectrofotmetro Spectraflash
SF 600 de Data Color
67
68\ "Uso racional del agua en tintoreras industriales
Espectrofotmetro Spectrat1ash SF 600 de Data Color
Descripcin de la evaluacin de los parmetros utilizados
Espacio de color
Es un mtodo geomtrico que representa el color de un objeto por la posicin de un punto en una
grfico tridimensional.
Munsell ilustr su concepto del espacio del color con muestras de colores distribuidas y
visualizadas en cada una de las tres dimensiones. l defini la luminosidad como variable; un
paso de luminosidad era igual a dos pasos de croma. El espacio del- color estaba dividido en
cinco tonos principales: rojo, amarillo, verde, azul y violeta con varios tonos intermedios.
Algunos espacios de color comunes y sus dimensiones respectivas son como siguen:
Espacio del color:
CIELab
Hunter Lab
CIE
Dimensiones:
L* a* b* C* H*
Lab
x y Y
a
Coordenada Lab del espacio de colores que define el eje roio/verde.
a*
Coordenada CIELab del espacio de colores que define el eje rojo/verde.
b
coordenada Lab del espacio de colores que define el eje amarillo/azul.
b*
Coordenada CIELAB del espacio de colores que define el eje amarillo/azul.
Croma
Una de las tres coordenadas polares del espacio de color (las otras dos son luminosidad y tono).
Es la fuerza de saturacin o intensidad del color.
Cromacidad
Un atributo del color que integra tono y saturacin.
C
Medida del croma.
69
C*
Medida del croma definida en unidadesCIELab.
Luminosidad
Una de las tres coordenadas del espacio del color (las otras dos son el croma y el tono). La
impresin de la cantidad relativa de luz incidente que una superficie refleja. Va desde negro
(mnimo) hasta (blanco).
L,L*
Abreviacin para luminosidad que generalmente se utiliza en los sistemas de ordenacin de
colores para describir la cantidad de luz percibida que reflejan o transmiten los materiales.
H
Representa el ngulo en el espacio de color CIELab medido en grados. En el espacio de color
CIELab, la cromacdad de un color puede ser representada como un punto en una grfica a'" b*.
La longitud de una lnea trazadadesde este puntohasta el origen se denomina croma mtrico
( C). El ngulo H, que la lnea del croma mtrico forma con el eje a* se define como el ngulo
tono. El ngulo de tono siemprese mide en la direccin opuesta a las agujas del reloj desde el eje
a* (+).
X
Uno de los tres valores triestmulos ClE, el rojo primario.
y
Uno de los tres valores triestmulos CIE, el verdeprimario.
Z
Uno de los tres valores triestmulos CIE, el azul primario.
X;Y;Z
Los valores triestmulos calculados desde los valores de reflectancia o valores de transmisin de
una muestra dada.
X corresponde al estmulo rojo
y corresponde al estmulo verde
Z corresponde al estmulo azul.
x
Una de las coordenadas de cromacidad calculada como una fraccin de la suma de los tres
valores triestmulos atribuibles al valor X.
70 Usoracional del agua en tintoreras industriales
y
Una de las coordenadas de cromacidad calculada como la fraccin de la suma de los tres valores
triestmulos CIE atribuibles al valor Y.
REFLECTANCIA
La reflectancia es la proporcin de la luz reflectada a una luz incidente y es independiente de la
fuente de luz, excepto cuando la fluorescencia ocurre.
FUERZA DEL COLOR.
Es el atributo del color que se incrementa con un aumento en la concentracin del colorante,
todas las otras condiciones se mantienen igual. Es calculado de los datos de reflexin.
GRADO DE BLANCO CIE
Es un mtodo colorimtrico para cuantificar la blancura desarrollado en 1982. El difusor perfecto
por reflexin tiene un grado de blanco de 100,00. Los materiales tratados con blanqueadores
pticos dan valores tan altos como 150. Expresa tambin un ndice de desviacin de tono
referido a la escala de blancos.
ECUACIONES DE DIFERENCIA DE COLOR
Representacin numrica de las diferencias de color percibidas entre un patrn y su imitacin.
Estos valores estn expresados en unidades basadas en alguna ecuacin especfica de diferencia
de color cromo.
CIELab
Ecuacin de diferencia de color basada en el espacio de color CIELab establecido por C.lE. en
1976. La relacin entre los valores Munsell y los valores CIE medidos fue simplificada y
efectuada ms acorde con la apreciacin visual.
CMC
Ecuacin de diferencia de color propuesta por el Comit de Medida del Color de la Asociacin
de Tintoreros y Coloristas, fue una modificacin de la JPC79.
J1'C79
Actualmente reemplazada por CMC, que da resultados similares si la relacin C se ajusta a 2: 1.
Desarrollada por J&P Coats para sus negocios.
Da*, Da
La diferencia de color de una muestra comparada con un estndar a lo largo de un eje rojo/verde.
Para un color diferente al rojo o verde, este valor indica un cambio en el matiz/tono. Un nmero
positivo indica que la muestra es ms roja que el estndar. Un nmero negativo indica que la
muestra es ms verde que el stndard. Para los colores rojo y verde sirve la siguiente relacin:
Color
rojo
verde
Valor negativo
menos saturado
ms saturado
Valor positivo
ms saturado
menos saturado
71
Db*, Db
La diferencia de color de una muestra comparada con el estndar a travs del eje amarillo/azul.
Para un color diferente al amarillo o azul, este valor indica un cambio en el matiz. Un nmero
positivo indica que la muestra es ms amarilla que el estndar. Un nmero negativo indica que la
muestraes ms azul que el estndar. Para los colores amarilloy azul, sirve la siguiente relacin:
Color
amarillo
azul
Valor negativo
menos saturado
ms saturado
Valor positivo
ms saturado
menos saturado
DC
La diferencia .de cromacidad entre una muestra y el estndar sin indicacin de posicin relativa
al estndar en espacio de color.
DC*
La diferencia de color CIELab representa un croma mtrico. Un nmero positivo indica que la
muestra est ms saturada que el estndar. Un nmero negativo indica que la muestra est menos
saturada que el estndar.
DC*/SC (CMe)
Una diferencia cromo mtrica. Un nmero positivo indica que la muestra est ms saturada que
el estndar. Un nmero negativo indica que la muestra est menos saturada que el estndar.
DE*, DE
Un nmero, calculado de cualquier ecuacin de diferencia de color, que representa la diferencia
total de color, por ejemplo, incorpora luminosidad y cromacidad.
DH*
La diferencia de color mtrica calculada en unidades CIELab a partir de la siguiente ecuacin:
DH* P) 2 _ (L*) 2 _ (c*) 2 )ln
DH*/SH (CMe)
La diferencia de tono dividida por el factor de ponderacin de tono CMC.
DL*,DL
La diferencia en luminosidad/oscuridad entre una muestra y el estndar. Un nmero positivo
indica que la muestra es ms luminosa que el estndar. Un nmero negativo indica que la
muestra es ms oscura que el estndar.
DL*/SL (eMe)
La diferencia de luminosidad dividida porel factor deponderacin de luminosidad (semieje de la
elipse).
ANEXOIlI
CAPACITACIN Y DIFUSIN
73
74 Usoracional del agua en tintoreras industriales
.:. 1. Los resultados preliminares de este trabajo, as como los objetivos de la REMAR
fueron presentados en un seminario dirigido a la industria.
Se adjunta el programa de presentacin.
PREVENCI6NDE LA CONTAMINACI6N y MINIMIZACI6N
DE RESIDUOS ENLA INDUSTRIA TEXTIL
PRESENTACI6NDEL PROYECTO
USO RACIONAL DEL AGUA EN TlNTORERfAS INDUSTRIALES
REDARGENTINA DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS - REMAR (OPS - GTZ)
Centro de Investigaciones Textiles delINTI
12 Y 13 dejunio de 1997
Ing. Guillermo Nicols Fernndez "
Consultor del-Proyecto
Objetivos
Difundir tcnicas de minimizacin para la industria textil. Su aplicacin en casos concretos.
Promover el uso de estas tcnicas en la industria local.
Temario general
Da 12 de junio: 9 a 17 horas
Introduccin:
Actividades y participacin de la REMAR (REPAMAR-OPS-OMS-GTZ).
Alcances y objetivos del proyecto
En qu consiste la minimizacin de residuos?
Por qu se debe minimizar. Estrategias de minimizacin
La minimizacin en la industria textil.
El proceso industrial textil:
Relacin entre los procesos productivos y la generacin de residuos.
Emisiones liquidas, slidas y gaseosas. Parmetros caractersticos.
La industria nacional, su relacin con el ambiente
Marco Legal:
Normativa ambiental vigente: jurisdiccin nacional y de la provincia de Buenos Aires.
Emisiones gaseosas - desages industriales - slidos y semislidos
Impacto ambiental - auditoras
Residuos peligrosos y especiales
Existenresiduospeligrosos en la industria textil?
Da 13 de junio: 9 a 13 horas
Uso racional del agua y minimizacin de residuos en tintoreras industriales:
Posibilidades de minimizacin y reso
Algunos ejemplos concretos. Anlisis econmico
Cmoplanificarun estudiode caso
Incidencia en el tratamiento de las descargas. Alternativas posibles
Conclusiones
Lugar: Auditorio AIDIS - Av. Belgrano 1580 - Bs.As.
Auspicia: CIT (INTI) - FTT - REMAR-OPS-OMS -GTZ- AAQCT - FITA
75
.:. 2. 13\ condu\ionr\ final.... fUrr"n e\!,Uc.la\ en la. 2" J ornlld. , de U.,arrollo
Teco uli' gicu. 1998 duno!.I", di .. , 2Z 2.\ de ""!,I iemo re de 19'18,
\If.Y"f17.,Klo.y I."/HSTRJ..tI. t:S
Rl ;('SO Dt' F..\ -TlSTORF.Rf.tS 1.\'Dl 'STRI.1LH
mscsa DE P/WCFSOS J' f T -lL(.'.... ctov DEL CO\Si ', \ 10 f)E AGl:-l
Ooj C!i\ o
Recuperacin del agua c"111pJcao.la en jclwnmadas etapa, del pn.lCCSQ de li nlnn:ria, m<-...lianl.- el
amilisis 0.1" I.,s dikr.- ol.-s r rIXesos, la caraCleTl7acion de la' dCl'cargas liquidas y su

Tinl" rnill ind u\l ri llll.l ll ln: x SA
.. R,I...."nlw1l1u y ""rll-{cn:",d"n JI! .<[j.' rrac,'so.l y Oc.W'urga' qUld,,'_
.. 1,,-, U):'''''''' rt' d"r
/ks<,arga< ....",
I'lJ.IihiIM,,'r.,' dO' n'Ji.'"
Cond u\ione\
E\ ruedol .' el rt'." dt' 4g" a" JI' ""j/lag,,"
p a ra procese s d e linlun en lllnu. m<'di u.
nscurov, ro n ara oli a d e
operll li \Jl .
Pueden r eul il iJ a r;e la IOlalidad dr In.
ba illl ' ti " sUll'iJ:adu. nspelllod u las
ln"alidad., d .' or icn.
Resultados
Generales
Reduccin de costos de explotacin(energia, aguay materiasprimas).
Reduccin del sistema de tratamiento de desages.
Particulares
Para este estudiode caso, el ahorrosignific22%del consumode agua cruda.
77
,
la f:ihri...
--+
.-\ r1h id n 'al
en l'llahura lorio
quimil'o dd (TI"
SU"T"''' 1"".-"....0.1<>: d l"" "",,1.1
..,::u" I'rocew ",dlLslrial
B,n'" ". u[lI",,,1< (1<llrlo,I<JIi dd d" 1"
200 de
Enju"I!Ul ..k hl.""I'''''' (2,1" en) l .
2rl" ,1" n",,,,cri,,,d,,
,. !l . , n ud(' " UD limpia.
, " .... ( oD .. . n ,h" r>i hr l u )

l I" . ,'i." rUl'H. ,h' .-..1"
hid<olilid.d
K':Sl ll .1 ,\ lI l )S
r ",rura , ...'"fl. do10M"'"
1",,,.. n,.:.!,,,, y """'UI\>S
Mue"", 0.1<' t1<<rnod<' 11"'l"' _
M........""..k dc...;ruJe oh; ,,"'U"-'
\lu"""" ('n fl:>T".
f 1..1"/1,1 "gll</ fi"'/""_""(,ld,,}.Y /,'.s'I/Xi ' !
IIJ<.I ruliliJ a<.l y de blun"\l di t"cre'ld", l.k <.:un"J"r"dll
,I fll" ,\'t r a..- " ',,;'/,,_,
La de color n'gi<trada no rccnlru siguitlrnuva a simple ...1.1.
Para tonos d""". el diti.n::nd", mimm"s
Turnado de 1:1. rahr ica
Tca lilada. e n el
b llllTlllorl .. 'Iui mk o dl' l en
l. Su'IUlo proce... do;
leid; ..u fabrica . in >ull. ll ar.
Audlluc\ :
Sel;Ln proctKu illdll'lrho.l t. un lu. nlc'
de "lI'''' >licnulId ll )
.l. Rao' ulm/lld", ( ! nm ll do' de! dl'.a:tlc de l. fhrln)
Rallo' dc \ UlH ' ll8du a:oladM.
IL---,===_I

,
T O"U" ehar..... medi.... '''en rus (' '' 11\ ClI lj (Jnk " , )
> Rb Deo plico .'UM' i..u utes
MI H\ -;/lI ti " s
1
F.\aluac[.in dd t am" o de color
, I!Tlldu de ""a.l'lid" mlloo'
REsn.T.-\OOS
T...Ja.' la.\ III"" .,/r,,\ p,.,"...tunJtl ...,,,,,of..,,, " _'-UUI';="" . ""
, ..J ud.'nd.. ('" d <JKelllt' _' ''4';;0",e e'' fu.' agm ,rulifi;uJu.'.
,\ ".\""""'no",,... Ji{",,,,,";u,, de ,.,,/.., ni "ti" t'O el Mam'" p,.......

Uso Racional de Agua en Tintorerías Industriales

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OPSICEPISIPUU/OOAO

Desear eom leta 1.794 lnt. 1,8

Lavadoccnt. 10') 41.373.187 41.374.264 1,077 1.077 Corre. 1,1

1.853 Cono. 1,9

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