A

PARA INFORMACION

07/04/14

REV.

DESCRIPCIN

FECHA

K.V.A.

L.M.L.

EJECUTO REVISO

P.A.G.
APROB

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE

BOMEC LTDA. Y NO PUEDE SER
REPRODUCIDO NI MODIFICADO SIN
PREVIA AUTORIZACIN DEL
DEPARTAMENTO DE INGENIERA

CLIENTE O USUARIO:
YPFB REFINACION S.A.

PROYECTO:
SERVICIO DE FABRICACION E IMPLEMENTACION DE VARIANTES EN LNEAS DE
CONEXIONADO A LOS COMPRESORES DE AIRE 1C-2201A Y 1C-2201B
REA O UNIDAD:
REFINERA GUALBERTO VILLARROEL
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA PARA LNEAS DE
PROCESO
No. DE DOCUMENTO:

REVISIN:
PO-BMC-45
0

Cargo

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

Supervisora de Calidad

Gerente de Operaciones

Gerente General

Karla Velasco A.

Luis Monasterio L.

Pablo Alipaz G.

Persona

Firma

1.

OBJETIVOS
Este procedimiento establece la metodologa y criterios de aceptacin que se
emplearn en la etapa de inspeccin visual de juntas soldadas bajo cdigo
ASME B31.3 Tuberas de proceso.

2.

ALCANCE
Aplica a los servicios de prefabricacin y montaje de spools, para lneas de
tuberas instaladas como parte de un proceso industrial.

3.

RESPONSABILIDAD
3.1.

3.2.

Es responsabilidad del supervisor del proyecto, aprobar y proveer los

recursos necesarios para ejecucin de las actividades involucradas en
este procedimiento.
Es responsabilidad del inspector de calidad, verificar el cumplimiento de
este procedimiento y registrar las actividades.

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PROCESO
N DOC.: PO-BMC-45
FECHA: 07/04/14
REV.:
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3.3.
3.4.

4.

5.

Es responsabilidad de un Inspector de Soldadura certificado aprobar los

registros generados a partir de este procedimiento
Es responsabilidad del supervisor de QHSE, elaborar y monitorear lo
establecido en el presente procedimiento como tambin verificar y
monitorear el cumplimiento de las regulaciones de seguridad y
ambientales aplicables a las actividades descritas en este
procedimiento.

REFERENCIAS

Cdigo ASME B 31.3 Tuberas de proceso

Cdigo ASME seccin V Captulo IX

DEFINICIONES
5.1.

Servicio de Fluidos: Trmino general referente a la aplicacin de

un sistema de tuberas, considerando la combinacin de
propiedades del fluido, condiciones de operacin y otros factores
que establecen las bases para el diseo de dicho sistema.

5.2.

Servicio de fluidos Categora D: Servicio de fluidos en el cual se

aplica lo siguiente:

a) El fluido manejado no es inflamable, ni txico, ni puede causar

daos a los tejidos humanos.

b) La presin manomtrica de diseo no supera los 1035 kPa

(150 psi)
c) La temperatura de diseo se encuentra entre -29C y 186 C

5.3.

Servicio de fluidos Categora M: Servicio de fluidos en el cual la

posible exposicin del personal se considera importante y una
sola exposicin a una mnima cantidad de un fluido txico,
causada por una fuga, puede producir daos irreversibles graves
a las personas por inhalacin o por contacto corporal, an cuando
se tomen medidas restauradoras de manera inmediata.

5.4. Servicio de fluidos normal:

Es un servicio que
corresponde a la mayora de las tuberas incluidas en este
Cdigo, es decir, que no estn sujetos a las normas para los
servicios de fluidos Categora D, Categora M, alta temperatura o
a alta presin.

5.5. Condiciones cclicas severas: Condiciones que aplican a

componentes o juntas de tuberas especficos en los cuales el
valor calculado de SE (Ver ASME B31.3 Prrafo 319.4.4 Ed. 2011)
es superior al valor de 0.8 SA (Ver ASME B31.3 Prrafo 302.3.5
Ed. 2011) y el nmero de ciclos equivalente (Ver ASME B31.3
Prrafo 302.3.5 Ed. 2011) supera el valor de 7000; u otra
condicin que el diseador determine que producir un efecto
equivalente.

6. CRITERIOS PARA EVALUACION

Se establecen tres etapas para la realizacin de la inspeccin visual.

6.1.

Inspeccin visual antes de iniciar la soldadura:

Los criterios para inspeccin visual y dimensional de probetas

para calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin
de soldadores deben ser de acuerdo a los criterios contenidos
en el cdigo aplicable (ASME IX ltima edicin).

Se debe mantener las dimensiones de los extremos de la

tubera y/o chapa (ngulo de bisel, condicin del bisel y otros
posibles daos).

El diseo y preparacin para soldaduras de produccin deben

estar de acuerdo al WPS correspondiente, adems que las
superficies y/o tuberas a soldar debern estar limpias interna y
externamente (min. 25mm del extremo del bisel), deben
presentar el ngulo del bisel entre 30 +/- 5.

Se debe verificar visualmente que los electrodos a ser

utilizados sean de la clasificacin especificada en el
procedimiento.

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Se debe verificar que los soldadores que realizan la soldadura

sean calificados, debidamente registrados y que cuenten con
todo el equipo de proteccin personal apropiado.

6.2. Inspeccin visual durante la soldadura:

Se debe verificar que el soldador haya iniciado el arco dentro

del bisel, mediante una inspeccin visual del material base
adyacente a la soldadura, al final del pase de acabado.

Es recomendable verificar en forma peridica (a manera de

control interno) que los parmetros de soldadura, tales como
Amperaje y Velocidad de Soldadura, se mantengan dentro de
lo especificado en los procedimientos de soldadura. De no
cumplirse con esta recomendacin, la mquina de soldar ser
retirada del rea para su verificacin y re calibracin.

Debe emplearse para la limpieza entre pases de soldadura, los

esmeriles y escobillas indicadas en los procedimientos de
soldadura (EPS) y debe asegurar que el pase de raz se limpie
y encuentre siempre libre de discontinuidades, antes de la
aplicacin del segundo pase.

6.3. Inspeccin Visual despus de la Soldadura:

Finalizada la soldadura el Inspector de Soldadura Nivel 2,

proceder a realizar la inspeccin visual incluida la
dimensional de acuerdo con los criterios establecidos,
contenidos en el Subttulo 7 de este procedimiento.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios de aceptacin estarn en funcin a la categora del servicio del

fluido y las condiciones de operacin de la lnea, y se muestra en la Fig. 7.1

Fig. 7
(a).Criter
io de
acept
acin
de
solda
duras
y
mto
dos
de
exam
en
para
evalu
acin
de
imper
fecci
ones

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Fig. 7
(b) .Criter
io de
acept
acin
de
solda
duras
y
mto
dos
de
exam
en
para
evalu
acin
de
imper
fecci
ones

NOTAS:

(1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios ms exigentes pueden especificarse en el
diseo de la ingeniera.

(2) La soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presin en ramales y pliegues
fabricados.

(3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral.

(4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de unin de las bridas
deslizantes, los refuerzos de ramales y los soportes.

(5) Estas imperfecciones se evalan solo para soldaduras de espesor nominal menores o iguales a 5 mm (3/16
pulg.)

(6) Donde dos valores lmites estn separados por y, el menor de los valores determina la aceptacin. Donde
dos conjuntos de valores estn separados por o, el valor mayor es el aceptable.

(7) Las caras de la raz a tope ajustadas y sin fusin son inaceptables.

(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los
componentes adyacentes, ambos el refuerzo y la protuberancia interna est permitida en la soldadura.

(9) Solamente para las soldaduras de aleacin de aluminio, las protuberancias internas no excedern los siguientes
valores:
(a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (5/64 pulg.): 1,5 mm (1/16 pulg.)
(b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm (1/4 pulg.): 2,5 mm (3/32 pulg.)

8. Registros

El cumplimiento de este procedimiento de deber verificar con los

siguientes registros:

R-PO-BMC-045.1: Welding Map

R-PO-BMC-045.2: Registro de inspeccin visual de soldadura

9. Anexos

Sin Anexos