FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

SECCIN DE POSTGRADO Y SEGUNDA ESPECIALIZACIN
MAESTRA EN CIENCIAS CON MENCIN EN INGENIERA ESTRUCTURAL

CURSO: COMPORTAMIENTO Y DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO PROYECTO SEMESTRAL

TEMA: PAVIMENTOS DE CONCRETO REFORZADOS CON FIBRAS DE ACERO

ENTREGA PARCIAL 02

GRUPO N 07 INTEGRANTES: BAZN SERRANO JORGE LUIS MELNDEZ CERRINOS GEANCARLO MONTOYA ESPINOZA JESS DANTE RUIZ QUISPE MARA ISABEL SNCHEZ CCERES CARLOS ENRIQUE LIMA, sbado 27 de octubre del 2012

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NDICE GENERAL Resumen Introduccin Objetivos Contenido 4.1 Caractersticas Y Comportamiento Del Concreto 4.1.1 Estado Fresco A. Fluidez o Trabajabilidad B. Compactibilidad C. Retraccin 4.1.2 Estado Endurecido A. Generalidades B. Comportamiento Mecnico i. Compresin ii. Tensin iii. Flexin iv. Tenacidad v. Fatiga flexional vi. Impacto vii. Mdulo de Elasticidad viii. Contraccin ix. Creep 4.2 Diseo de Mezcla 4.2.1 Materiales 4.2.2 Proporcionamiento 4.2.3 Mtodos Dosificadores 4.2.4 Ejemplo de Aplicacin 4.2.5 Mtodo Empleado 4.3 Mtodos Constructivos V. Conclusiones VI. Referencias Bibliogrficas VII. Anexos I. II. III. IV. 2 2 3 3 3 3 3 3 4 5 5 6 8 10 13 16 18 18 20 21 21 22 22 22 24 25 26 30 31 32 33

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PAVIMENTOS DE CONCRETO REFORZADOS CON FIBRAS DE ACERO.

I.

Resumen El concreto reforzado con fibra metlica brinda una alternativa eficaz para resolver los problemas de agrietamiento del pavimento de concreto mejorando su comportamiento, distribuyendo las fuerzas ya que garantiza una redistribucin homognea de las tensiones que se generan en la vida til del concreto y brindando mayor capacidad de deformacin al concreto. Su fcil aplicacin permite economizar tanto en mano de obra como en materiales al poder reducir el espesor de la losa de concreto. Sin embargo se debe de tener precauciones al pulir la superficie ya que pueden quedar expuestas algunas fibras exponindolas a la corrosin. En sta segunda parte del proyecto se expondr las caractersticas del concreto reforzado con fibra metlica (SFRC) en su estado fresco como en su estado endurecido. Se expondr adems un diseo de mezcla y se detallar los mtodos constructivos.

II.

Introduccin El concreto est compuesto de una combinacin de cemento, agua, agregado fino y agregado grueso. Actualmente se est empleando aditivos para mejorar el comportamiento del concreto ya sea acelerar o retardar el fraguado, reducir la cantidad de agua en la mezcla o en otros casos para mejorar las propiedades frente a ataques de sulfatos, reducir el calor de hidratacin, etc. Una caracterstica general que se presenta en el concreto es el agrietamiento a las pocas horas de haberlo colocado. La adicin de fibras metlica ayuda a controlar el

agrietamiento, le proporciona ductilidad , pero no est en funcin de la granulometra del agregado, est en funcin de lo realmente se necesite. Entonces para el caso de concreto para pavimento va a primar el espesor de la losa de concreto y del tipo de carga por lo que se debe de realizar un diseo previo. Al momento de adicionar la fibra, el concreto se hace menos trabajable ya que la fibra amara a la mezcla por lo que se necesita el uso de un fluidificante, pero debemos de tener en cuenta que en una losa de concreto no se necesita que sea muy fluido.

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La fibra metlica se puede usar en lugares agresivos, lo importante es poder crear un concreto que sea suficientemente resiente a esos agentes agresivos. El concreto mezclado con agua genera un medio alcalino el cual protege al acero de la corrosin.

III.

Objetivos Los objetivos de la segunda entrega son: Explicar las caractersticas y comportamiento del concreto reforzado con fibra metlica Exponer un mtodo de diseo de mezclas con adicin de fibra metlica.

IV.

CONTENIDO

4.1.

Caractersticas y Comportamiento del concreto reforzado con fibras metlicas (SFRC) 4.1.1 Caractersticas del concreto reforzado con fibras en estado fresco. Podemos definir como Concreto en estado fresco cuando la mezcla aun sigue "aguada" es decir antes de que inicie el fraguado, el cual depender de las condiciones del clima y podemos indicar que en zonas fras el fraguado es ms lento que en zonas clidas. El conjunto de caractersticas que permiten el manejo y la compactacin del concreto en estado freso se le conoce como reologa. A. Fluidez o Trabajabilidad Cuando a la mezcla de concreto se le adiciona la fibra metlica la trabajabilidad disminuye hacindolo ms pesado, entonces para no adicionar agua se emplean fluidificantes de tal manera que no se afecte la resistencia de la mezcla, brindando beneficios ya que se puede reducir la cantidad de agua hasta un 10% obtenindose un incremento considerable en la resistencia y de sta manera se pude reducir la cantidad de cemento haciendo un diseo ms econmico. B. La compactibilidad

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Se refiere al acomodo de la mezcla al aplicar un vibrado haciendo que se elimine el aire atrapado para reducir los vacios dentro de la mezcla. Para el caso del concreto reforzado con fibra metlica debe hacerse superficialmente y se recomienda el uso de reglas vibratorias. Los vibradores con manguera no son recomendables ya que pueden ocasionar segregacin.

Fig. 4.1: Mtodos de compactacin de pavimentos por reglas vibratorias. C. Retraccin del concreto La retraccin es la disminucin del volumen del concreto durante el proceso de fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a evaporacin). Dicha prdida de volumen genera tensiones internas de traccin que dan lugar a las fisuras de retraccin. Dependiendo de la cantidad de finos, de la cantidad de cemento, del tipo de cemento, de la dosificacin agua-cemento y de la temperatura ambiental, la retraccin puede ser mayor o menor, dando lugar a fisuras e incluso grietas. Si el elemento de concreto no se puede mover libremente entonces se ver sometido a unas tensiones internas que pueden producir a la figuracin del mismo. Al adicionar las fibras metlicas se llegan a controlar los problemas de fisuracin,

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Fig. 4.2: Fisura por retraccin en pavimentos.

4.1.2

Caractersticas del concreto reforzado con fibras en estado endurecido.

A. Generalidades Cuando una pieza de concreto armado con fibras es sometida a flexin se observa varios tipos de comportamiento en la curva de tensin-deformacin: Hasta el punto A se puede considerar que existe proporcionalidad entre la carga aplicada y la deformacin originada, aplicando incrementos sucesivos de carga. A este punto se le denomina tensin de primera fisura o lmite elstico. Posteriormente aparece un nuevo punto B a partir del cual se produce una cada en la tensin. A este punto B se le denomina tensin de rotura o resistencia final. En el concreto convencional, una vez fisurada la zona en traccin se produce la rotura de la pieza.

Fig 4.3: Curva tpica Esfuerzo deformacin del concreto reforzado con fibras.

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Antes de llegar a la tensin de primera fisura se puede suponer un comportamiento elstico, tanto para el concreto como para las fibras; ya que el mdulo de elasticidad de las fibras es mayor que la del concreto (7 a 10 veces en el caso de fibras de acero), el incremento de volumen de fibras aumenta el lmite elstico del compuesto. No obstante, este efecto es menor que en el caso del concreto armado convencional para el mismo volumen de acero y fibras uniformemente distribuidas. Una vez sobrepasado el lmite elstico, la curva tensin-deformacin deja de ser lineal, alcanzando un mximo en el punto B. El fallo se produce generalmente por arrancamiento de las fibras, sin que stas lleguen a alcanzar su tensin de rotura salvo en aquellos casos en que se mejora la adherencia de las fibras, con lo que algunas pueden llegar a la rotura. Despus de la carga mxima, la disminucin de tensiones con el incremento de las deformaciones es mucho menor en el concreto armado con fibras que en el convencional y, por tanto, la energa absorbida antes de la rotura completa de la pieza ensayada es mucho mayor en el concreto de fibras que en uno convencional, dependiendo esta diferencia del volumen de fibras empleado.

B. Comportamiento Mecnico del Concreto Armado con Fibras Las propiedades mecnicas del hormign reforzado con fibra de acero estn influenciados por el tipo de fibra; relacin longitud a dimetro (relacin de aspecto), la cantidad de fibra, la resistencia de la mezcla, el tamao, la forma y mtodo de preparacin de la muestra, y el tamao del agregado. Por esta razn, las mezclas propuestas para su uso en el diseo deben ser probados, preferiblemente en muestras que representan el uso final, para verificar los valores de propiedad asumido para el diseo. Mezclas de HRFA pueden ser mezcladas y colocadas con equipo y procedimientos

convencionales usan de 0,5 a 1,5 por ciento de volumen de fibras (Porcentaje del volumen total). Sin embargo, mayores porcentajes de fibras (de 2 a 10 por ciento en volumen) han sido utilizadas con tcnicas especiales de adicin de fibra y procedimientos de colocacin. La mayora de las propiedades dadas en este informe son para el rango ms bajo de porcentaje de fibra.

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La influencia de las fibras de acero en las propiedades mecnicas del hormign y el mortero en todos los modos de falla, especialmente los que inducen la fatiga y esfuerzos de traccin, por ejemplo, tensin directa, impacto, flexin, y cizallamiento. El mecanismo de refuerzo de las fibras implica la transferencia de la tensin de la mezcla hacia la fibra por cortante interfacial, o por entrabamiento entre la fibra y la mezcla si la superficie de la fibra se deforma. El esfuerzo es por lo tanto compartido por la fibra y la mezcla en tensin hasta que las grietas en la mezcla, y luego la tensin total es progresivamente transferida a las fibras. Aparte de la propia mezcla, las variables ms importantes que regulan las propiedades del concreto reforzado con fibras de acero, son la eficiencia de fibra y el contenido de fibra (Porcentaje de fibras en volumen o en peso, y el total nmero de fibras). Eficiencia de fibra est controlada por la resistencia de las fibras a la extraccin, que a su vez depende de la resistencia de la unin en la interfase fibra-mezcla. Para fibras con seccin uniforme, la resistencia al arrancamiento aumenta con un aumento en la longitud de la fibra; a mayor longitud de fibra, mayor ser su efecto en la mejora de las propiedades del material compuesto. Adems, dado que la resistencia al arrancamiento es proporcional al rea interfacial de la superficie, las secciones transversales de fibra no redonda y fibras redondas de dimetro ms pequeas ofrecen ms resistencia al arrancamiento por unidad de volumen que las fibras de dimetro ms grandes y redondas porque tienen ms rea de superficie por unidad de volumen. As, si mayor es el rea superficial en la interfase (o cuanto menor sea el dimetro), la adhesin de las fibras ser ms eficaz. Por lo tanto, para una dada longitud de fibra, un alto relacin de longitud a dimetro (relacin de aspecto) se asocia con una eficiencia alta de la fibra. Sobre esta base, parece que las fibras deben tener una alta relacin de aspecto, suficiente para asegurar que su resistencia a la traccin sea cercana hasta la falla del compuesto. Desafortunadamente, esto no es prctico. Muchas investigaciones han demostrado que el uso de fibras con una relacin de aspecto superior a 100 por lo general causa trabajabilidad inadecuada en la mezcla de hormign, distribucin no uniforme de la fibra, o ambas si se utilizan las tcnicas de mezclado convencionales. La mayora de las mezclas utilizadas en

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la prctica emplean fibras con una relacin de aspecto de menos de 100, y la falla del material compuesto, por lo tanto, se debe principalmente al arrancamiento de la fibra. Sin embargo, el aumento de resistencia a la extraccin sin aumentar la relacin de aspecto se logra en fibras con superficies deformadas o anclaje final, la falla final puede implicar fractura de algunas de las fibras, pero todava es generalmente gobernado por extraccin.

Fig. 4.4: Curva esfuerzo deformacin para concreto reforzado con fibra de acero en compresin. Mezclas con Agregados de 3/8 (Shah 1978)

Una ventaja de la falla por extraccin es que es gradual y dctil en comparacin con el ms rpido y posiblemente un fallo catastrfico que puede producirse si se rompen las fibras en tensin. Generalmente, cuanto ms dctil la fibras de acero, ms dctil y gradual ser la falla del hormign. Shah y Rangan (1970) han demostrado que la ductilidad proporcionada por las fibras de acero en flexin se mejor cuando las fibras de alta resistencia se templaron (un proceso de calor que suaviza el metal hacindola menos frgil). La comprensin de las propiedades mecnicas de los SFRC y su variacin con el tipo de fibra y la cantidad es un aspecto importante del xito del diseo. Estas propiedades se analizan en las secciones siguientes de este informe. i. COMPRESIN El efecto de las fibras de acero en la resistencia a la compresin del hormign es variable. Aumentos documentados para hormign (en comparacin con mortero) van desde

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insignificantes en la mayora de los casos a 23 por ciento para el hormign que contiene 2 por ciento en volumen de fibra con l / d = 100, 3/4 (19-mm) de tamao mximo de agregado, y probado con cilindros de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm). Para las mezclas de mortero, el incremento en los rangos de resistencia a compresin pasa de ser insignificante. Curvas tpicas de esfuerzo-deformacin para la fibra de hormign armado en la compresin se muestran en la figura. 4.4. Las curvas para mortero de acero reforzado de fibra se muestran en la figura. 4,5 y 4,6. En estas curvas, un aumento sustancial en la deformacin a la tensin pico se puede observar, y la pendiente de la porcin descendente es menos pronunciada que la de las muestras de control sin fibras. Esto es indicativo de una tenacidad sustancialmente ms alta, donde la tenacidad es una medida de la capacidad de absorber energa durante la deformacin, y puede ser estimado a partir del rea bajo las curvas de tensin-deformacin o carga - deformacin. La tenacidad mejorada en la compresin impartida por las fibras es til en la prevencin de fallo repentino y explosivo bajo carga esttica, y en la absorcin de energa bajo carga dinmica.

Fig. 4.5: Influencia del volumen de fibras en la curva de compresin deformacin.

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Fig. 4.6: Influencia de la relacin de aspecto en la curva de compresin deformacin.

ii. TENSION DIRECTA No existe prueba estndar para determinar la curva de tensin-deformacin del hormign reforzado con fibras en tensin directa. La curva observada depende del tamao de la muestra, mtodo de prueba, la rigidez de la mquina de ensayo, la longitud de calibre, y si el agrietamiento nico o mltiple se produce dentro de la longitud de banda utilizado. Ejemplos tpicos de las curvas de esfuerzo - deformacin (con deformaciones medidas con galgas extensiomtricas) para la fibra de mortero de acero reforzado se muestra en la figura. 4,7. La parte ascendente de la curva hasta el primer agrietamiento es similar a la del concreto reforzado. La parte descendente depende de los parmetros de fibra de refuerzo, la forma particular de fibras, la cantidad de fibra y relacin de aspecto.

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Fig. 4.7: Curva esfuerzo de tensin - deformacin en morteros reforzados con fibra (1.73% volumen) (Shah 1978)

Una investigacin de la descendente, o de la porcin post-fisuracin de la curva tensindeformacin ha llevado a los datos que se muestra en la figura. 4,8 y 4,9 y la ecuacin de prediccin que se muestra en la figura. 4,9. Si slo se da la forma de agrietamiento en el espcimen de tensin como en la pruebas de la figura. 4,8, la deformacin se concentra en la grieta, y las deformaciones calculadas dependen del calibrador de longitud. As, despus de la grieta, la informacin de la deformacin debe interpretarse con cuidado en la regin post-agrietada. La resistencia de la fibra de acero en hormign armado en tensin directa es generalmente del mismo orden que la de hormign sin refuerzo, es decir, 300 a 600 psi (2 a 4 MPa). Sin embargo, su tenacidad (como se define y se mide de acuerdo con ASTM C 1018) puede ser de uno a dos rdenes de mayor magnitud, principalmente debido a la gran energa de flexin y por friccin de fibra desarrollado durante la extraccin de la fibra a cada lado de una grieta, y debido a la deformacin en mltiples grietas cuando ocurren.

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Fig. 4.8: Curva tpica de Carga de tensin versus desplazamiento de morteros reforzados con fibra (Visalvanich y Naamn 1983)

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Fig. 4.9: Relacin de esfuerzos y desplazamientos normalizados para concretos reforzados con fibra de acero (Todos los casos). (visalvanish y Naaman 1983)

iii. RESISTENCIA A LA FLEXIN La influencia de las fibras de acero en la resistencia a la flexin del hormign y el mortero es mucho mayor que a la tensin directa y compresin. Dos valores de resistencia a la flexin son normalmente los registrados. Uno, denominado la resistencia a la flexin de primer agrietamiento, corresponde a la carga a la que la curva de carga-deformacin se aparta de la linealidad (punto A en la figura. 4,10). El otro corresponde a la carga mxima alcanzada, comnmente llamada resistencia mxima a la flexin o mdulo de rotura (punto C en la figura. 4,10).

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Fig. 4.10: Caractersticas importantes de la curva esfuerzo deformacin (ASTM C 1018).

Las resistencias son calculadas a partir de la carga correspondiente utilizando la frmula para mdulo de ruptura dada en la norma ASTM C 78, aunque el esfuerzo lineal y distribuciones de carga en los que se basa la frmula ya no se aplican despus de que el concreto se ha agrietado. La figura. 4,11 muestra el rango de las curvas de carga de flexin-deflexin que pueden resultar cuando diferentes cantidades y tipos de fibras se utilizan en un concreto similar y enfatiza la confusin que puede ocurrir en el registro de primer agrietamiento y resistencia a la flexin ltima. Para cantidades ms grandes de fibras de las dos cargas que son muy diferentes (curva superior), pero para los volmenes ms pequeos de fibra, la carga de primera grieta puede ser tambin la carga mxima (curvas inferiores). La forma de la curva post-craqueo es una consideracin importante en el diseo, y esto se discutir en relacin con el clculo de la resistencia a la flexin. Es importante, sin embargo, que los supuestos sobre los que se basan los clculos de resistencia se indiquen claramente. Los procedimientos para la determinacin de resistencia a la flexin de primera grieta y ltima segn lo publicado en el ACI 544.2R y ASTM C 1018, se basan en las pruebas de 4 x 4 x 14 pulgadas (100 x 100 x 350 mm) en las vigas del tercer punto de carga para control de calidad. Otros tamaos y formas dan mayores o menores resistencias, dependiendo de la

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longitud del tramo, anchura y profundidad de la seccin transversal, y la relacin de longitud de la fibra a la mnima dimensin en seccin transversal de la probeta de ensayo. La resistencia a la flexin mxima aumenta en general en relacin con el producto del volumen de concentracin de fibras (v) y relacin de aspecto l / d. Concentraciones menores de 0,5 por ciento en volumen de fibras de baja relacin de aspecto (por ejemplo menos de 50) tienen un efecto insignificante sobre las propiedades de resistencia esttica. Fibras prismticas o con extremo de gancho o ampliada (mejor anclaje), han producido aumentos de resistencia a la flexin sobre mezclas no reforzadas de hasta un 100 por ciento (Johnston, 1980). Las caractersticas de carga deformacin en post agrietamiento, dependen en gran medida de la eleccin del tipo de fibra y el porcentaje en volumen de la especfica tipo de fibra usada. La rentabilidad de una determinada fibra combinacin tipo / cantidad, por lo tanto deben ser evaluados por anlisis o pruebas de prototipos. Para concretos reforzados con fibra, la resistencia disminuye con un aumento en el tamao mximo y la proporcin del presente agregado grueso. En el campo, consideraciones de trabajabilidad asociados con el equipo de colocacin y las prcticas convencionales suelen limitar el producto del porcentaje de la concentracin de volumen de fibra y la relacin de aspecto de fibra de vl / d a aproximadamente a 100 para fibras rectas uniformes.

La resistencia mxima a la flexin a los veintiocho das para los hormigones que contienen 0,5 a 1,5 por ciento en volumen de fibras con agregados de 1/4 a 3/4 pulg (8 a 19 mm) son tpicamente en el intervalo de 800 a 1100 psi (5,5 a 7,5 MPa) segn v l / d, tipo de fibra, y la relacin agua-cemento. Fibras rizadas, fibras de superficie deformadas, y fibras con anclaje final producen fuerzas superiores a las de las fibras lisas del mismo volumen de concentracin, o permiten conseguir similares resistencias con concentraciones de fibras inferiores. El uso de un aditivo superplastificante puede aumentar la resistencia sobre el valor obtenido sin aditivo, si la relacin w/c se reduce.

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Fig 4.11: Curva esfuerzo deflexin que ilustran el rango de comportamiento posible para cuatro mezclas con varias cantidades y tipos de fibra.

iv. TENACIDAD A LA FLEXIN La tenacidad es una caracterstica importante que se observ en concretos reforzados con fibras. Bajo cargas estticas, tenacidad a la flexin se puede definir como el rea bajo la curva de carga-deflexin en la flexin, que es la energa total absorbida antes de la separacin completa de la muestra (ACI 544.1R). Curvas tpicas de carga-deflexin para concretos con diferentes tipos y cantidades de fibra se muestra en la figura. 4,11. ndices de tenacidad a la flexin pueden ser calculado como la relacin del rea bajo la curva de carga-deflexin para el hormign con fibras de acero en un punto final especificado, a la zona donde se produce la primera fisura, como se muestra en la norma ASTM C 1018, o al rea que se obtiene para la mezcla sin fibras.

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Algunos ejemplos de valores de ndice calculado usando una defleccin fija de 0,075 pulgadas (1,9 mm) para definir el punto final del ensayo, para una viga de 4 x 4 x 14 pulgadas (100 x 100 x 350 mm) se muestra en la figura. 4,11. Ejemplos de valores de ndice I5, I10, I30, y que puede ser calculada para cualquier tamao o forma de la muestra, se muestran tambin en la figura. 4,11. Estos ndices, definidos en la norma ASTM C 1018, se obtienen dividiendo el rea bajo la curva de carga-deflexin, determinado a una deflexin que es un mltiplo de la deflexin de primera grieta, por el rea bajo la curva hasta la primera grieta. I5 se determina a una deflexin 3 veces la deflexin de primera grieta, I10 se determina en 5,5, e I30 a 15,5 veces la deflexin de primera grieta. Por ejemplo, para la segunda mayor curva de la figura. 4,11, la deflexin de primera grieta es 0,0055 en, (0,014 mm). I5 tanto, se determina a una deflexin de 0,0165 cm (0,042 mm). Los otros valores se calculan de manera similar. ASTM C 1018 recomienda que la deflexin de punto final y el ndice correspondiente se seleccione para reflejar el nivel de capacidad de servicio requerido en trminos de agrietamiento y la deflexin.

Los valores de los ndices de tenacidad ASTM C 1018 dependen principalmente del tipo, concentracin, y relacin de aspecto de las fibras, y son esencialmente independientes de si la mezcla es de concreto o mortero. Por lo tanto, los ndices reflejan el efecto de tenacidad de las fibras como distinta de cualquier efecto de refuerzo que pueden ocurrir, tales como un aumento en la resistencia de primera grieta. Los efectos del aumento de la resistencia dependen principalmente de las caractersticas de la mezcla tales como la relacin agua-cemento. En general, fibras rizadas, fibras de superficie deformadas, y fibras con anclaje final producen ndices de tenacidad mayores que los de las fibras rectas lisas en la concentracin mismo volumen, o permitir conseguir valores similares de ndice con concentraciones inferiores de fibras. Para el concreto que contiene los tipos de fibra con anclaje tales como deformaciones superficiales, puntas de gancho, extremos agrandados, o rizadas, los valores de ndice de 5.0 para I5 y 10,0 por I10 se consiguen fcilmente en los volmenes de fibra de 1 por ciento o menos. Tales valores de ndice indican un compuesto con comportamiento plstico despus de la primera grieta que se aproxima al comportamiento de acero dulce despus de alcanzar su punto de

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fluencia (dos curvas superiores de la fig. 2.8). Los menores volmenes de fibra o fibras con menor eficacia de anclaje producen correspondientemente valores menores de ndice (dos curvas inferiores en La figura. 4,11).

v.

RESISTENCIA A LA FATIGA FLEXIONAL. La resistencia a la flexin de carga dinmica cclica es una propiedad importante de la CRF, en particular en aplicaciones que implica cargas repetidas, tales como pavimentos industriales y losas de piso. Aunque no es el estndar para el desempeo de fatiga la flexin, una prueba similar al que se emplea para el hormign convencional ha sido conducido usando carga reversa y no reversa, con cargas aplicadas normal mente correspondientes a 10 a 90 por ciento de la resistencia a flexin esttica. Especmenes de vigas cortas con pequeos movimientos deflexin requerida se han probado con xito en20ciclos por segundo (cps) cuando las mquinas hidrulicas de prueba con adecuada capacidad de drenaje fueron probados. Sin embargo, la verificacin que la respuesta a carga plena carga y la muestra ha sido alcanzado en estas altas frecuencias es deseable .Muestras con grandes deflexiones pueden necesitar ser probado en reducidos rangos de1 a 3cps, para minimizar los efectos de inercia. Rangos de deformacin de 6000 a 10000 micro deformacin por segundo (micro deformacin/sec) puede ser resultado dela prueba en20cpsfrenteun rango de velocidad de deformacin de 600 a 1000micro deformacin/seg a2cps.

vi. RESISTENCIA AL IMPACTO Resistencia al impacto mejorada (absorcin de energa dinmica) es uno de los atributos ms importantes de concreto reforzado con fibras. Estos pueden ser clasificados ampliamente, dependiendo del mecanismo de impacto y parmetros monitoreados durante el impacto en los siguientes tipos: a) Prueba de impacto Pendulo ponderado tipo Charpy

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b) Prueba por prdida de peso. c) Prueba de constante tasa-deformacin d) prueba de impacto del proyectil. e) prueba de barra divisin Hopkinson. f) prueba explosiva y g) prueba del impacto del pndulo instrumentado. Convencionalmente, la resistencia al impacto se ha caracterizado por una medida de (a) la energa consumida para fracturar un espcimen. (b) el nmero de golpes en un prueba de "impacto repetido" para al alcanzar un nivel prescrito de agotamiento. (c) el tamao del dao o el tamao y velocidad de la esquirlas despus la muestra se golpea con un proyectil o despus de la muestra es sujeta a una explosin de carga superficial. Los resultados de estos anlisis son tiles para determinar los relativos mritos de las diferentes mezclas, as como para dar respuestas a problemas prcticos especficos. Sin embargo, ellos dependen de la geometra de la probeta, prueba de cumplimiento del sistema, configuracin de carga ,etc. El ms simple de las pruebas convencionales es el "impacto repetido," prueba de prdida de peso. Prueba de prdida de peso. El ms simple de los ensayos de impacto es el "impacto repetido," prdida de peso. Esta prueba proporciona el nmero de golpes necesarios para hacer que los niveles prescritos de agotamiento en la muestra de ensayo. Este nmero sirve como un estimacin

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cualitativa de la energa absorbida por la muestra en los niveles de agotamiento especificado. La prueba se puede utilizar para comparar los mritos relativos de las diferentes fibras de hormign mezclas y para demostrar el desempeo de FRC en comparacin con el concreto convencional. vii. MODULO DE ELASTICIDAD El hecho que la inclusin de fibras de acero en concreto ligeramente influye en el mdulo es un amplio consenso. La medicin del esfuerzo-deformacin de traccin uniaxial en plano y especmenes reforzados con fibras muestra un incremento de 7.5% para los especmenes teniendo una dosificacin de 2.7% por volumen de fibras de acero rectas. Similar resultados fueron obtenidos de una tercera prueba tercer punto realizadas sobre vigas, donde se encontr que el mdulo calculado de elasticidad incremento muy pequeamente relativo al Concreto convencional. El valor E se encontr que en el mismo orden de magnitud que los valores para concreto de la mezcla principal. Estudios recientes tambin muestran que el 0.76% en peso de fibras tipo gancho terminado y acero ondulado tiene un efecto positivo con incremento del valor E entre rangos de 0 a 2.8%. Mdulo de elasticidad podra ser encontrado de una prueba de carga de tercer punto como un mtodo alternativo para la prueba de compresin del cilindro estndar. La siguiente formula ha sido derivada para el clculo del mdulo de elasticidad.

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viii. Contraccin. La contraccin es el cambio de volumen exhibido por las masas de concreto debido a la perdida de agua. La prueba de las fibras de acero para limitar el agrietamiento por contraccin plstica. Numerosas investigaciones han mostrado que las fibras de acero reducen el agrietamiento de contraccin plstica en anchos de grieta de contraccin con respecto a la del hormign normal. La reduccin del agrietamiento por contraccin plstica se inform a ser tan alto como 20% respecto a la de la masa del hormign. ix. CREEP Es la deformacin a largo plazo que un material exhibe bajo la aplicacin de una carga prolongada. Estudio de Creep en compresin han sido llevados aplicar un numero de ratios de fuerzaesfuerzo aplicado el rango vara entre 0.3 a 0.9 usando pasta de cemento.

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4.2. 4.2.1

DISEO DE MEZCLAS MATERIALES El cemento, ridos, fibras y otros aditivos son automticamente obligados a cumplir con las oportunas especificaciones ASTM. Como ASTM C 1116: Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete. Fibras: ASTM A 820 cubre las fibras para el HRFA y se debe hacer referencia a la hora de especificar las fibras de acero. Abarca todos los tipos disponibles en la actualidad, por lo que es necesario especificar la longitud de la fibra, dimetro, y otras caractersticas tales como disposiciones de anclaje final, recopilacin, deformaciones, y una resistencia mnima a la rotura por traccin, si se desea una resistencia de ms de 50.000 psi (345 MPa). Las fibras estn disponibles con resistencias de hasta 300.000 psi (2068 MPa). Las fibras de acero deben estar limpias y libres de xido, aceite y materiales nocivos. Las fibras de acero estn en el rango de longitud de 0,5 a 2,5 pulgadas (12,7 a 63,5 mm) y debe tener una relacin de aspecto, en el intervalo de 30 a 100. Aditivos El cloruro de calcio y cloruros de otras fuentes debe limitarse a cantidades permitidas que se aaden al hormign estructural convencional como se muestra en el ACI 318. Aditivos reductores de agua, regulares y de alta gama-(superplastificante) son adecuados en HRFA y se utilizan comnmente. Incorporador de aire se recomiendan para HRFA expuesta a condiciones de congelacin y descongelacin.

4.2.2

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA Generalidades: Al igual que el concreto convencional, el concreto reforzado con fibras de acero emplea una variedad de proporciones de acuerdo al uso final al que est destinado. Para un proyecto seleccionado la mezcla ser especialmente proporcionada, en cada caso se ajustarn a las caractersticas adecuadas de rendimiento, trabajabilidad, contenido de cemento, tipo y cantidad de fibra, dosificacin de aditivos, etc. Mediciones de la Trabajabilidad y consistencia

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Debido a las propiedades nicas de SFRC, las mediciones de trabajabilidad o requisitos de asentamiento sern algo diferentes de las del hormign convencional. Aceptable trabajabilidad de HRFA debe determinarse por uno de los siguientes mtodos, y su uso debe ser especificado en el pliego de condiciones: Tiempo de flujo a travs del cono de asentamiento invertido (de 10 a 30 segundos) y el ensayo Slump (de 1 a 4).

Fig. 4.12: Influencia de la cuanta de fibras sobre la consistencia

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Fig. 4.13: Influencia del contenido de agua y la proporcin de ridos sobre la consistencia.

4.2.3

MTODOS DOSIFICADORES

Existen diferentes procedimientos para la dosificacin de mezclas HRFA, con nfasis en una buena manejabilidad, (Schrader y Munch 1976; Schrader 1989; Ounanian y Kesler, 1976; ACI 544.1R). Algunas proporciones tpicas que se han utilizado se muestran en la Tabla 4,1 del ACI 544.1R:

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Tabla 4.1 Gama de proporcionamiento de concreto de peso normal reforzado con fibras de acero

En muchos proyectos, las fibras de acero se han aadido sin ningn cambio en las proporciones de las mezclas convencionales utilizados por los proveedores de concreto premezclado para la necesaria resistencia a la compresin de hormign. Cuando se utilizan un gran nmero de fibras por unidad de volumen, algunos ajustes sern necesarios. Para proporcionar una mejor trabajabilidad del hormign, se necesita ms pasta en la mezcla. Por lo tanto, en consecuencia la relacin de finura de agregado grueso se ajusta hacia arriba. Para evitar las bolas de fibras hmedas, se debe evitar sobremezclar y la utilizacin de una mezcla con exceso de agregado grueso (ms de aproximadamente el 55 por ciento de la suma total combinado por volumen absoluto). En las primeras aplicaciones, no se recomendaba para HRFA, agregados grueso mayor que de pulgada (19 mm). Sin embargo, basndose en el trabajo de Tatro (1987), las colocaciones recientes han utilizado con xito total de hasta 1 pulgadas (38 mm) (Rettberg 1986).

4.2.4

EJEMPLO DE DISEO Con el fin de cumplir uno de los objetivos del proyecto se ha planteado un ejemplo prctico de diseo de mezclas, para un concreto reforzado con fibras perteneciente a un pavimento hipottico. Los requerimientos propios del diseo de mezcla para el pavimento en cuestin se muestran a continuacin:

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Requerimientos: Fc: Uso: Cemento: Fibra: l/d : l: d: Peso unitario 280 kg/cm2 Pavimento Andino tipo II Dramix RC 65/35 64 35 mm 0.55 mm 14500 u/kg

Agregados: Caractersticas: Humedad Natural Absorcin Peso Especfico de Masa Peso unitario Varillado Peso Unitario Suelto Seco Mdulo de Fineza Tamao Mximo del Agregado ARENA 3.24 % 4.167 % 2.650 1.792 gr/cm3 1.611 gr/cm3 2.8 3/4 '' PIEDRA 0.120 % 0.500 % 2.600 1.600 gr/cm3 1.432 gr/cm3

4.2.5

METODO UTILIZADO Se utiliz el mtodo dosificador del ACI COM 211, que se adapt a las caractersticas propias y ajustes por la inclusin de fibras de acero, el mtodo consiste en los siguientes pasos:

a. Seleccin de la Resistencia: de acuerdo a la tabla

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Tabla 4.2: Resistencia a la compresin Requerida cuando no se poseen datos

b. Seleccin de la relacin agua cemento: Tabla 4.3: Dependencia entre la relacin agua/cemento y resistencia a la compresin

c. Seleccin del asentamiento: Tabla 4.4: Revenimientos recomendados por tipo de construccin (adaptado ACI 211)

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d. Estimacin de la cantidad de agua y aire atrapado: de acuerdo a la tabla 4.1 y a la Tabla 4.5.

TABLA 4.5. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA Agua en l/m3, para los tamaos mximos nominales Asentamiento (Pulg) 3/8 de agregado grueso y consistencia indicados 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 1 a 2 3 a 4 6 a 7 cantidad aprox. de aire atrapado 207 220 243 3 199 216 228 2.5 190 205 216 2 179 193 202 1.5 166 181 190 1 154 169 178 0.5 130 145 160 0.3 113 124 .. 0.2

e. Clculo de la cantidad del cemento: Cant. de cemento = Cant. Agua / (a/c)

f. Verificacin del contenido mnimo de cemento: de acuerdo a la tabla 4.1 y a la Tabla 4.6.

Tabla 4.6: Requisitos mnimos de material cementante para concreto usado en superficies planas. (Adaptado ACI 211)

g. Estimacin del contenido de Agregado grueso:

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TABLA 4.7 Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen del Concreto Tamao mximo Nominal del Agregado Grueso 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6 Adaptada del ACI 211. Volumen de Agregado Grueso, seco y compactado, por unidad de Volumen de Concreto, para diversos mdulos de finura del Agr. Fino 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

h. Estimacin del contenido de agregado fino: por volmenes absolutos

i. Seleccin del contenido de fibras de acero:

j. Verificacin del revenimiento por porcentaje de fibras, proporcin de agregados y volumen de agua: Usaremos los grficos 4.1 y 4.2. k. Ajustes por humedad de los agregados. l. Clculos de la dosificacin en Peso y/o Volumen. m. Finalmente queda pendiente el ajuste de la cantidad de agua de mezclado por proporcionamiento de un posible aditivo plastificante.

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4.3.

METODOS CONSTRUCTIVOS

PREPARACIN Se utiliza como agregado en el concreto. Se coloca a la mezcladora en una proporcin de 20 a 30 Kg/M3 de concreto. Se recomienda mayor tiempo de mezclado. Para concretos bombeados, se remienda utilizar un aditivo para darle mayor fluidez. VACIADO El proceso de vaciado es el convencional, procedindose al vibrado. Para vaciado mediante bombeo, es conveniente el uso de aditivos plastificantes. La forma de encofrado es similar al convencional. TRANSPORTE El transporte del concreto, se hace utilizando mixers (camiones concreteros). CURADO El proceso de curado es similar al convencional y con sus variantes.

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V.

CONCLUSIONES

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VI.

REFERENCIA BIBLIOGRFICAS

GARCS GMES, Andreina y CALLEJO GALLARDO, Carlos 2011 Artculo: Incidencia de la fibra metlica Dramix 65/35 en pavimentos rgidos de temprana edad. Venezuela. MORENO ALMANSA, Eduardo y FERNNDEZ CANOVAS, Manuel 1997 Artculo: Dosificacin del Hormign reforzado con fibras de Acero. Espaa: Universidad Politcnica de Madrid. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. 2002 ACI Committee 544: Guide for Specifying, Proportioning, Mixing, Placing, and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete. CORCINO ALBORNOZ, Vanesa 2005 Tesis: Estudio Comparativo de Concreto Simple y Reforzado con Fibras de Acero Dramix y Wirand, empleando cemento Andino Tipo V. Per Lima: Universidad Privada Ricardo Palma. Bekaert S.A 2006 Ficha Tcnica: Fibras de acero para el refuerzo de hormign, Editorial Graphic Team Doise. Grupo Bekaert S.A Espaa. Bekaert S.A 2001 Ficha Tcnica Dramix , Editorial Graphic Team Doise. Blgica.

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VII.

ANEXOS Se anexan el formato Excel de diseo de mezclas utilizado.

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