Tesis Liner 20 Julio 2008

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

MAESTR
ESTUDIO TERMOECONMICO DE LAS SECCIONES MOLIENDA Y
GENERACION DEL INGENIO PROVIDENCIA S.A.
Trabajo de grado para optar al ttulo de
Maestro en Ingeniera
Director
CARLOS A. HERRERA C., IM. Ph.D.
SANTIAG DE CALI
2008

A EN INGENIERA CON NFASIS EN INGENIERA MECNICA

LINER ANTONIO BERMUDEZ ZAPATA

con nfasis en Ingeniera Mecnica

O

i

NOTA DE ACEPTACIN

____________________________________________
CARLOS ALBERTO HERRERA CCERES, Ph.D.
Director

MIGUEL ROSILLO, MSc

J urado del proyecto de grado
NILSON MARRIAGA, MSc

J urado del proyecto de grado

Santiago de Cali, 10 de Julio de 2008

ii

AGRADECIMIENTOS

Extiendo mis agradecimientos al Ingenio Providencia S.A. y en su representacin a
Gonzalo Ortiz por el apoyo econmico y moral, a Adolfo Vivas, J airo Giron, Guillermo
Caicedo por todo su tiempo y colaboracin en el rea tcnica, y me facilitaron la asistencia
a la maestra, as como a todas las personas que colaboraron en una u otra forma a la
realizacin de este proyecto.

Agradezco especialmente al doctor Carlos Herrera, director del proyecto, por su gua y sus
valiosos aportes, enseanzas y recomendaciones; al profesor Miguel Rosillo por su
asistencia y sabio consejo, y a mi compaero J aime Ernesto Grubert por toda su
colaboracin y apoyo incondicional y a los compaeros integrantes del Grupo de
Investigacin en Energtica por su colaboracin.

Agradezco por toda el apoyo y paciencia que me brindaron todos lo integrantes de mi
familia y amigos.

iii

TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... v
LISTA DE TABLAS........................................................................................................... vi
RESUMEN............................................................................................................................ 1
1. INTRODUCCIN.................................................................................................. 2
1.1. Conceptos Bsicos y Definiciones ............................................................................ 4
Definicin de Exerga...................................................................................................... 4
Componente de la Exerga............................................................................................... 4
Balance de Exerga.......................................................................................................... 5
Balance de Exerga de un Sistema Cerrado..................................................................... 5
Exerga Qumica.............................................................................................................. 5
Anlisis Econmico........................................................................................................... 8
Combustibles Costos De Operacin Y Mantenimiento................................................... 9
Anlisis Termoeconomico .............................................................................................. 10
1.2. Metodologa De La Investigacin........................................................................... 11
1.3. Estado del Arte......................................................................................................... 12
2. DATOS Y MEDICIONES. ........................................................................................... 15
2.1. Elaboracin flow sheet. ........................................................................................... 15
2.2.Determinacin/medicin flujos y propiedades termodinmicas. ......................... 26
2.3.Recopilacin de costos. ............................................................................................. 33
3. RESULTADOS Y ANALISIS. ...................................................................................... 34
4. CONCLUSIONES.......................................................................................................... 83
5. APENDICES................................................................................................................... 85
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................... 92

iv

LISTA DE FIGURAS

Fig. 1. ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE RECEPCIN,
MOLIENDA DE CAA Y GENERACIN DE ENERGA. _________________ 3
Fig. 2: EJEMPLO ILUSTRATIVO DE UN BALANCE EXERGOECONMICO.
______________________________________________________________ 11
Fig. 3. COMPONENTE 1 PATIOS CAA ___________________________ 41
Fig. 4. COMPONENTE 2 MOLINOS ______________________________ 42
Fig. 5. COMPONENTE 3 CALDERA 1 _____________________________ 44
Fig. 6. COMPONENTE 4 CALDERA 2 ____________________________ 45
Fig. 7. COMPONENTE 5 CALDERA 3 _____________________________ 46
Fig. 8. COMPONENTE 6 GENERADOR 1 __________________________ 47
Fig. 9. COMPONENTE 7 GENERADOR 2 __________________________ 48
Fig. 10. COMPONENTE 8 GENERADOR 3 _________________________ 49
Fig. 11. COMPONENTE 9 GENERADOR 4 _________________________ 50
Fig. 12. COMPONENTE 10 CABEZAL VAPOR VIVO ________________ 51
Fig. 1. COMPONENTE 11 CABEZAL VAPOR ESCAPE _______________ 52
Fig. 2. COMPONENTE 12 PICADORA ____________________________ 53
Fig. 3. COMPONENTE 13 DESFIBRADORA________________________ 54
Fig. 4. COMPONENTE 14 MOLINO 1 _____________________________ 55
Fig. 20. COMPONENTE 18 MOLINO 5 ____________________________ 59
Fig. 21. COMPONENTE 19 MOLINO 6 ____________________________ 60
Fig. 8. COMPONENTE 20 TURBOBOMBA 1 _______________________ 61
Fig. 9. COMPONENTE 21 TURBOBOMBA 2 _______________________ 62
Fig. 24. COMPONENTE 22 TURBOBOMBA 3 ______________________ 63
Fig. 10. COMPONENTE 23 DESAIREADOR________________________ 64
Fig. 11. COMPONENTE 24 AGUA ALIMENTACIN CALDERAS_______ 65
Fig. 12. COMPONENTE 25-BARRAJE PLANTA ELCTRICA____________ 66
v

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Listado de componentes _____________________________________ 16
Tabla 2: Componente Patio de Caa y sus corrientes. _____________________ 16
Tabla 3: Componente Molinos y sus corrientes. __________________________ 17
Tabla 4: Componente Caldera N.1 y sus corrientes._______________________ 17
Tabla 7: Componente Generador WH y sus corrientes. ____________________ 19
Tabla 8: Componente Generador EM y sus corrientes. ____________________ 19
Tabla 9: Componente Generador GE y sus corrientes. ____________________ 19
Tabla 10: Componente Generador SHINKO y sus corrientes. _______________ 20
Tabla 11: Componente Cabezal de Vivo y sus corrientes. __________________ 20
Tabla 12: Componente Cabezal de Escape y sus corrientes. ________________ 21
Tabla 13: Componente Turbina Picadora y sus corrientes. _________________ 22
Tabla 14: Componente Turbina Desfibrador y sus corrientes. _______________ 22
Tabla 15: Componente Turbina Molino N1 y sus corrientes. _______________ 22
Tabla 21: Componente Turbina Turbo Bomba N1 y sus corrientes. __________ 24
Tabla 24: Componente Desaireador y sus corrientes. _____________________ 25
Tabla 25: Componente Sistema Agua Alimentacin Calderas y sus corrientes.__ 26
Tabla 26: Componente Barraje Planta Electrica y sus corrientes.____________ 26
Tabla 27: Flujos, Temperatura, Presin, Entalpa, Entropa de cada corriente. _ 32
Tabla 28: Exergia y rata de Exergia de cada corriente. ____________________ 40
Tabla 29: Tabla de resutados de costos exergeticos. ______________________ 73
Tabla 30: Evaluacin de componentes.__________________________________ 2
Tabla 31. Evaluacin de componentes con CD+Z en forma descendente. _______ 4
Tabla 32. Costos Exergeticos para el Escenario N.2. ______________________ 91

vi
RESUMEN

Este trabajo presenta los resultados de un estudio termoeconmico de la secciones de
molienda, generacin de potencia y vapor del Ingenio Providencia S.A., con base en
los costos y mediciones del arreglo de la Planta vigente a principio de 2007 que
incluye los nuevos evaporadores.
Los resultados permitieron establecer los costos exergticos de cada corriente en estas
secciones, identificar los componentes con mayores ineficiencias termodinmicas y
los costos asociados a las prdidas. Esto anterior permiti proyectar mejoras
prioritarias en la Planta, entender con mejor detalle la estructura de los costos y
determinar los costos de la produccin elctrica, jugo, vapor de alta y de baja. Costos
que permitirn a la administracin decidir sobre la viabilidad en la venta de potencia
elctrica, y posteriormente determinar los costos exergticos del azcar y alcohol.
Adicionalmente se definieron ndices de produccin para efectos comparativos con
otras industrias similares. Los costos se determinaron para dos escenarios de precios
del bagazo.
En particular, para la planta de produccin del Ingenio Providencia S.A. en el primer
escenario, el costo de vapor de alta es de 17.12$/lb, el vapor de baja es de 9.66$/lb, el
bagazo 46.55$/lb, el jugo 14.18$/lb y la potencia elctrica 208.36 $/KWh.
Con esta investigacin El Ingenio Providencia S.A. cuenta con herramientas
modernas y con una base completamente tcnica de una estructura de costos de sus
productos y subproductos, vers, precisa y susceptible de comparacin, en trminos
tcnicos, con otras plantas similares que adopten la termoeconoma como su
procedimiento verdadero de costos de productos y subproductos.
Esta investigacin hace parte de un proyecto de la Escuela de Ingeniera Mecnica de
la Universidad del Valle que incluye un conjunto de varias tesis de grado que cubren,
en su totalidad, las diferentes secciones del Ingenio Providencia S.A., enmarcado en
el trabajo del Grupo de Energtica.

1. INTRODUCCIN

La industria azucarera y alcoholera tiene mucha importancia econmica y relevancia
social en Amrica Latina. La industria azucarera colombiana est ubicada en el valle
geogrfico del ro Cauca, desde Santander de Quilichao, en el norte del Cauca, hasta
La Virginia, en Risaralda. Su rea de influencia cubre ms de 30 municipios del
Cauca, Valle del Cauca y Risaralda. Esta regin ofrece condiciones especiales para la
siembra y cosecha de la caa de azcar a lo largo de todo el ao debido a sus ventajas
agro climticas. La investigacin y desarrollo tecnolgico del sector aseguran una
posicin muy relevante en los rendimientos azucareros del campo caero.
El sector produce azcar, alcohol y derivados para abastecer tanto el consumo interno
nacional, como para exportar de manera permanente y creciente.

El INGENIO PROVIDENCIA S.A. esta ubicado a 40 kilmetros de la ciudad de
Cali; actualmente se encuentra adelantando proyectos para alcanzar una mejor
eficiencia energtica y as poder aprovechar al mximo la capacidad de los equipos
instalados y con esto poder suplir las nuevas necesidades de vapor para el
funcionamiento de la planta de alcohol carburante, la nueva caldera N4, la planta
nueva de cogeneracin
,
y la planta de CO
2
.

El anlisis Exergoeconmico del Ingenio Providencia S.A. es complejo atendiendo a
la gran cantidad de componentes y flujos. Cada flujo corresponde con un punto
exergtico; y a cada componente tiene un balance de costos, dando lugar a un sistema
de ecuaciones. Para que el sistema tenga solucin debern existir el mismo nmero de
ecuaciones e incgnitas.
Actualmente el Ingenio Providencia S.A. realiza un anlisis de costos por elementos o
equipos los cuales se agrupan en las diferentes secciones.

2

Este trabajo de investigacin tiene novedad e innovacin porque consisti en realizar
los clculos termoeconmicos y anlisis exergticos que no son convencionales y que
no hay literatura de aplicaciones a ingenios de la regin, adems corresponden a las
condiciones actuales y a los futuros diseos en la zona comprendida entre el patio de
caa, los molinos y la planta de generacin de vapor y energa elctrica del ingenio
Providencia S.A.

En la Figura 1 se presenta un esquema simplificado de la zona objeto de estudio. En
el cuadro de la izquierda se realiza la recepcin y preparacin de la caa utilizando
una serie de equipos electromecnicos; el cuadro central representa la molienda de la
caa de azcar donde se separa el jugo y el bagazo y se le adiciona agua al proceso; el
cuadro de la derecha representa la produccin de vapor la cual aprovecha el bagazo y
se complementa con carbn, transformndose en la fuente de energa para los
procesos de elaboracin de azcar y alcohol carburante. representan
flujo msico de agua maceracin, trabajo elctrico y flujo msico de carbn mineral.
carbn e agua
m W m &
&
& , ,

Fig. 1. ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE RECEPCIN, MOLIENDA
CAA Y GENERACIN DE ENERGA. DE

Patio Molienda
Generacin
Vapor
Caa
agua
m
P
Bagazo
P
L
e
W
e
W
Caa
Jugo
H
carbon
m
Energa
Elctrica
e
W
e
W
3

1.1. Conceptos Bsicos y Definiciones

Definicin de Exerga
rido para
formar una cantidad de materia desde sustancias presentes en el ambiente y para
brindar a la materia un estado especifico.
La Exerga puede ser fsica, qumica, cintica, potencial, nuclear, atmica, etc. y es
). Se puede demostrar de Moran y Shapiro[8] que la Exerga es:

Exerga fsica es el trabajo til mximo terico obtenido gracias a la interaccin del
sistema hacia el equilibrio. La transferencia de calor ocurre solo con el ambiente.
Alternativamente la exerga qumica es el mnimo terico trabajo til reque
Componente de la Exerga
una propiedad termodinmica (es decir esta definida por el estado termodinmico de
la sustancia
CH 2
1
e gz V s s T h h e + + + = ) ( ) ( ( 1)
La exerga fsica de un sistema cerrado a un estado especfico esta dado por la
0 0 0
2

Exerga Fsica
expresin
( ) ( ) ( )
0 0 0 0 0
S S T V V U U E
PH
+ =
( 2)
Donde U, V y S denotan respectivamente la energa interna, volumen y la entropa de
un sistema en un estado especfico Uo, Vo y So, son los valores para las mismas
propiedades cuando el sistema esta restringido a un estado muerto.
4

Balance de Exerga
Como las propiedades extensivas: masa, energa y entropa, el balance de exerga
pueden ser escritas apropiadamente en forma alternativa para aplicaciones de
prcticas de inters. El objetivo de esta seccin es presentar tales formas
comenzando con el caso de sistema cerrado. El balance de exerga del sistema
cerrado es usado como una base para extender el co
Balance de Exerga de un Sistema Cerrado
El balance de exerga para un sistema cerrado es desarrollado por la combinacin de
y entropa.
ncepto de balance de exerga para
volmenes de control, el cual el caso de gran utilidad practica.

balances de energa
( ) [ ] ( )

=
2
1
0 1 2 0
0
1 2
1
gen
b
S T V V W Q
T
T
E E
( 3)
Donde W y Q representan, transferencia de energa por trabajo y calor, T
b
es
temperatura en los alrededores, S
gen
es la generacin de entropa.
La exerga de destruccin esta relacionada con la generacin de entropa por
( 4)
E
uando evaluamos la exerga qumica, las sustancias comprometidas en el sistema
tienen que ser referidas a las propiedades de un ajuste seleccionado apropiado de
sustancias al ambiente. Para exclu
qumicas entre partes del ambiente, estas sustancias de
stro ambiente natural no
gen D
S T E
0
=

xerga Qumica
C
ir la posibilidad de desarrollar trabajo desde
interacciones fsicas o
referencia son necesarias para estar en equilibrio mutuo. Nue
esta en equilibrio.
5

Exerga Qumica Estndar de Gases y Mezclas de Gases.
e
k
CH
k x T R e ln
0
= ( 5)
k
e
k
k
CH
x
x
x T R e ln
0
=

( 6)
k k
k
k
x x T R e x e ln
0
+ =

CH CH
( 7)
onde x es la fraccin molar del gas k y R es la constante universal de gases.
ente con exergas entrantes asociadas
irectamente o indirectamente con combustibles fsiles u otros recursos energticos
n concordancia la destruccin y perdidas de exerga representan el desperdicio de
a evaluacin
uantitativa de la destruccin de exerga y perdidas asociadas con un sistema.
rgtico de un sistema de cogeneracin incluye los roles de destruccin
d anlisis
xergtico frecuentemente involucra clculos de medidas de desempeo: rata de
exerg

xerga Destruida A travs de la Transferencia de Calor y Friccin
to de temperatura promedio termodinmica puede ser usada para desarrollar
n entendimiento de los efectos de la transferencia de calor y friccin sobre la
D

Anlisis de Exerga en Sistemas de Cogeneracin

Los sistemas trmicos se suplen tpicam
d
e
recursos energticos. El mtodo de anlisis de exerga apunta a l
c

Destruccin de la Exerga y Prdidas de Exerga

El anlisis exe
e la exerga para la determinacin del desempeo termodinmico. El
e
a destruida y eficiencias exergeticas.

E

El concep
u
6

destruccin de exerga. Refirindonos a los intercambiadores de calor de contraflujo
ncontramos. e
( )
ca ha
T T Q
( 8)

ha
l
D
h m T
E
=
0
T
( 9)

( )( )
ha
D
T
f V D L m T
E
2 / / 4
2
0
=
( 10)

onde T
ha
y T
ca
son la temperatura promedio caliente y fria respectivamente en el
punto a.

Rata de Ex
s de exerga destruida y exerga perdida proveen medidas
rmodinmicas de los sistemas ineficientes. Las medidas de estas exergas son las
D
erga Destruida y Exerga Prdida

Los valores de las rata
te
ratas de destruccin de exerga destruida y
D
y rata de exerga prdida y
L
,
respectivamente.

tot F E ,

D
D
E
=
( 11)
y

tot D
D
D
E
E
y
,
*
=
( 12)

7

tot F
L
L
E
E
y

=
,
( 13)

Eficiencia Exergtica

El anlisis exergtico del sistema considerado introduce la eficiencia exergtica como
un parmetro para la evaluacin del desempeo termodinmico. La eficiencia
exergtica provee una verdadera medida del desempeo de un sistema energtico
desde el punto de vista termodinmico, donde

L D P F E E E E

+ + =
( 14)

F
L D
F
P
E
E E
E
E
+
= = 1
( 15)

Donde E
F
es la rata de exerga de combustibles, E
P
es la rata de exerga de los
productos, E
D
es la rata de exerga destruida y E
L
es la rata de exerga perdida
Anlisis Econmico

Para terminar exitosamente un proyecto de diseo trmico se requiere la estimacin
de los principales costos involucrados en el proyecto (capital de inversin total,
costos de combustibles, gastos de operacin y mantenimiento, costos de producto
n, anualizacin de costos,
epreciacin, impuestos, financiacin de la planta y evaluacin de la rentabilidad de
las alternativas de inversin.
final) considerando varias suposiciones y predicciones referentes a lo econmico,
tecnolgico, leyes ambientales y usando tcnicas de la ingeniera econmica. Adems
se tratan temas acerca de la inflacin, costos de escalaci
d
8

Uno de los ms importantes factores que afectan la seleccin de una opcin de diseo
ara un sistema trmico son los costos del producto final. El costo es la cantidad de
s.
penden fuertemente de la rata de produccin.
alquiler pertenecen a los costos fijos.
os costos variables, son los costos que varan ms o menos directamente con el
olumen del producto. Esto incluye los costos de materiales, jornales, combustibles y
na buena estimacin de los costos es un factor clave en un completo y exitoso
bustibles son usualmente parte de los costos de operacin y
cin sern tratados como costos por separados.
ser fcilmente
de flujo.
planta tiene

p
dinero pagado para producir o adquirir algo. El precio del mercado es afectado por los
costos de produccin, por las ganancias deseadas y por otros factores tales como la
demanda, suministros, competencia, regulacin y subsidio
Los costos totales constan de costos fijos y costos variables. El termino costos fijos
se identifican como los costos que no de
Los costos por depreciacin, impuestos sobre las instalaciones, seguros,
mantenimiento y el
L
v
potencia elctrica.
U
proyecto de diseo. Los costos estimados deben hacerse a todas las etapas de diseo
para tener una base al tomar las decisiones en cada etapa.

Combustibles Costos De Operacin Y Mantenimiento

Los costos de com
mantenimiento, sin embargo por la importancia del costo combustible en esta
investiga
Los costos de combustible y los costos de operacin variable pueden
calculados desde un diagrama
Estos costos tienen una significancia muy alta principalmente cuando la
aos de operacin.

9

10
Anlisis Termoeconmico

jo de costo del producto debe
l combustible (carbn, bagazo) mas los costos de
inversin (asociados a los costos del capital), mas costos de operacin y
antenimiento. Este balance puede expresarse de la siguiente manera:
F =Combustible o recurso;
CI =Costo de Inversin de Capital; OM =Operacin & Mantenimiento.
La asignacin de costos se realiza a las corrientes que tienen valor. Introduciendo este
concepto en la ecuacin de balance se obtiene:
(17)
Donde: c
i
= Costo por unidad Exerga flujo

continuacin transcribo el ejemplo utilizado por Bejan [1]: El siguiente es un
ejemplo ilustrativo de cmo se aplica el balance de costos exergticos a un sistema.
diabtica que opera en estado permanente alimentada con
vapor proveniente de una caldera. Se conocen los costos exergticos de entrada c
1
, los
gastos msicos, las exergas de todos los puntos E, y los costos de inversin Z.
Siguiendo un procedimiento de anlisis econmico convencional, el balance de costos
formulado para el sistema global indicarn que el flu
balancearse con el flujo de costo de
la
m

( 16)
Donde:
C =Flujo de Costo [$/h]; Z =Costo de Inversin [$/h]; P =Producto;
E
OM CI
F P
Z Z C C
& & & &
+ + =
i i i
E c C
& &
=
i [$/MJ ];
i
=Gasto exergtico flujo i [MW]

A
Esta mecnica es modelo para todos los sistemas trmicos en este trabajo. La Figura 2
representa una turbina a

11

Fig. 2: EJEMPLO ILUSTRATIVO DE UN BALANCE EXERGOECONMICO.
como volmenes de control la caldera, b, y
turbina, t, se obtiene:
e el producto de la turbina es la potencia resultante, , y que el
roducto corre con los costos de operacin, entonces es razonable asumir que el costo
Haciendo un balance de costos tomando
la
b
Z E c E c E c
& & & &
+ = +
1 1 3 3 2 2
t w
Z E c W c E c
& & & &
+ = +
2 2 4 4
W
&
Aceptando qu
p
exergtico del vapor se mantienen invariable. Consecuentemente
Y quedan como incgnitas c
2
y c
w
, con dos ecuaciones.
El sistema tiene solucin: c
2
=$20/GJ , y c
w
=$24.435/GJ , para p
4
=9 bar (parmetro
independiente).

2 4
c c =
1.2. Metodologa De La Investigacin

En la investigacin de maestra Estudio termoeconmico de las secciones de
molinos y planta de generacin del Ingenio Providencia S.A. se seguir el mtodo de

Diseo Trmico y Optimizacin, propuesto por Bejan [1], el cual incluye la siguiente
metodologa:

Recopilacin y anlisis bibliogrfico: Se recopilo informacin y se determino el
as las
brica) para ser analizadas y se aprovecharn las herramientas que
ene el Ingenio para supervisin del proceso.
cin contable: Se obtuvo informacin de la gestin contable
el Ingenio apoyados en la herramienta SAP con la cual se determino el costo de
instica y no global.
acin de balances exergticos: Se realizaron los clculos para obtener los
ico en este
ento escrito.
estado del arte de las publicaciones en el rea de ingenios.
Toma de mediciones y recopilacin datos histricos: Se tomaron datos de tod
corrientes (cantidades de caa de azcar, agua de maceracin, jugo de caa de azcar,
bagazo, carbn mineral, vapor generado, vapor consumido, energa elctrica generada
y consumida en la fa
ti
Recopilacin informa
d
O&M y Capital inversin de cada componente. Este es un trabajo de gran esfuerzo
por la magnitud de las cifras en cuanto a materiales y una gran cantidad personal
involucrado entre trabajadores directos e indirectos. Esta investigacin permiti
identificar un gran logro que es la presentacin contable determ
Realiz
balances exergticos en cada componente y en el total del sistema.
Anlisis termoeconmico: Se realizo el anlisis de toda la informacin y clculos
para obtener el anlisis termoeconmico y generar ndices y recomendaciones.
Elaboracin del documento final: Se recopilo toda la informacin adquirida durante
el proceso de investigacin y desarrollo del estudio termoeconm
docum

1.3. Estado del Arte.

En la industria azucarera, nacional e internacional, se viene trabajando fuertemente
en el tema de la eficiencia energtica y esto ha llevado a un mejor aprovechamiento
12

de los recursos existentes en los ingenios y un crecimiento de sus industrias gracias al
beneficio econmico que esto ha representado.

Los motores elctricos de alta eficiencia han mostrado grandes bondades frente a los
inconvenientes que se tienen con las turbinas de vapor sobretodo porque facilitan el
control de su velocidad por medio de variadores. La energa elctrica que estos
motores demandan se suple por medio de generadores modernos acompaados de
turbinas de vapor con varias etapas, tambin de eficiencias altas.

La Universidad del Valle ha realizado anlisis termoeconmicos para tres ingenios
azucareros, Herrera, [11]; Estos estudios se realizaron sobre las unidades de
generacin de vapor enfocado hacia la posibilidad de cogenerar en tres de los
ingenios azucareros ms grandes de la regin. Dentro de los resultados se encontr
que existe posibilidad de cogenerar entre el 10 y 30% de energa, dependiendo del
ingenio y de los controles que se implementen sobre las prdidas. El estudio termo-
econmico determin las perdidas en cada componente principal, y los costos de cada
do para calcular
s costos de un producto basado en valores equivalentes sobre un recurso base (como
una de las corrientes; sin embargo, es necesario afinar dichos costos dado que la
premura con que se realiz ese informe no permiti afinar la contabilidad como es
deseable. Estudio similar se realiz para la Industria de Licores del Valle del Cauca,
Herrera & Rosillo, [12], [13]; este estudi estaba orientado a encontrar la mejor
estrategia para desarrollo de la destilera San Martn, es decir inclua desarrollos de
nuevas plantas. Hoy por hoy la EIM esta impulsando proyectos en esta rea como por
ejemplo el presente. La actualidad tcnica de esta tendencia se corrobora a nivel
mundial en discusiones sobre el tema como por ejemplo; Sciubba, E. [2] quien
describe una tcnica de contabilidad exergtica, un novedoso mto
lo
contraposicin a un costo monetario) se tiene disponible el anlisis para un
desempeo mas completo y de significativa contribucin a un sistema complejo.
Valero & Guallar. [3] aplican la teora del costo exergtico a una planta azucarera,
13

esto ha requerido una revisin critica de la teora, dada la naturaleza de flujos que
intervienen.
Tsatsaronis., Pisa., Gallego. [4], Tsatsaronis., Tawfik. [9]; nos muestran que la
exerga qumica de un sistema es una parte dependiente de la capacidad del sistema
ara reaccionar qumicamente y otra parte es determinada por los procesos fsicos los
dos por el estado en referencia. Muoz & Valero.
], Tsatsaronis. [10] resaltan que si bien el anlisis termoeconmico presenta claras
las secciones de
olinos y planta de generacin del Ingenio Providencia S.A. se propone el uso de la
tcnica de la termoeconoma para determinar los costos de los productos y los costos
de la exerga destruida en e una innovacin a nivel
versin en mejoras.

La exp dices que
per
misma

El an
determ os y costos, un provee un mecanismo para plantear soluciones

p
cuales tienen considerables ventajas en exergoeconomia. Los costos asignados a las
cantidades de exerga son incrementados y los resultados pueden llegar hacer
independientes de los modelos usa
[7
ventajas sobre el que tiene su base en la energa, tambin puede introducir una
dificultad aadida como es en ciertos casos el calculo de la exerga.

En la investigacin de maestra Estudio termoeconmico de
m
los componentes. Esto constituy
nacional en la industria azucarera, lo cual beneficiar al sector productivo por que lo
llevar a encontrar el costo real de sus productos, identificar irreversibilidades y
problemas en los componentes, y definir prioridades de in
eriencia que se obtenga servir para conformar una base de datos e n
mitan comparar y evaluar los desempeos de las diferentes unidades dentro de la
industria y externamente.
lisis Termoeconmico es una va tcnica confiable, moderna, vers para
inar los consum
a las necesidades energticas. El Grupo de Energtica de la EIM considera que es la
mas adecuada y correcta, por lo tanto es la aplicada en este trabajo.
14

2. DATOS Y MEDICIONES.

La secuencia del anlisis termoeconmico en la etapa de datos y mediciones que se le
hace a un sistema sigue la propuesta por Herrera y Rosillo[12]; en este caso, para el
de los siguientes pasos:
Es el diagrama de flujo que contiene los diversos

n de costos (Caa de azcar, Carbn, Energa Elctrica), Capital,
in & Mantenimiento). Son suministrados por los departamentos de
idad.
El anlisis Exergoeconmico de un ingenio azucarero es complejo atendiendo a la
gr . Cada flujo corresponder con un punto
exergtico; y a cada componente habr de hacrsele un balance de costos, dando
lu de ecuaciones. En este proyecto se hace el anlisis
e secciones del patio de caa, los molinos y la planta de
generacin de vapor y electricidad del ingenio Providencia.

2 t.
E e elaboro con el software autocad 2006, se adjunta a este
i . En la Tabla 1 se identifican los principales componentes:
Ingenio Providencia S.A., consta
1. Elaboracin flow sheet.
componentes, su ensamble y todos los flujos que los interconectan.
2. Determinacin/medicin flujos (caudales y gastos msicos) y propiedades
termodinmicas (temperaturas y presiones).
3. Recopilaci
Operac
contabil
an cantidad de componentes y flujos
gar a un sistema
xergoeconmico de las
.1. Elaboracin flow shee
l diagrama de flujo s
nforme como plano N.1
N Descripcin Componente
1 Patios Caa
2 Molinos
3 Caldera 1
4 Caldera 2
5 Caldera 3
6 Generador 1 (WH)
7 Generador 2 (EM)
8 Generador 3 (GE)
15

9 Generador 4 (SHK)
10 Cabezal V. Vivo
11 Cabezal V. Escape
12 Turbina Picadora 1
13 Turbina Desfibradora
14 Turbina Molino 1
15 Turbina Molino 2
16 Turbina Molino 3
17 Turbina Molino 4
18 Turbina Molino 5
19 Turbina Molino 6
20 Turbina Turbobomba 1
23 Desaireador
24 Alimentacin Agua Calderas
25 Barraje Planta Elctrica
Tabla 1: Listado de componentes

2.2. Descripcin De Cada Componente y Listado De Sus Corrientes.

El patio de caa: su funcin es el descargue de los trenes caeros y transporte de la
aa desde las mesas hasta el primer molino pasando por un proceso de preparacin
que consta de nivelacin, picado y desfibrado de la caa de azcar. Sus corrientes se
en la Tab
c
muestran la 2.
Componente 1 Patios Caa
PC-1i Caa
PC-2i Potencia Elctrica PC
PC-3i Potencia Mec. Picadora 1
PC-4i Potencia Mec. Desfibradora
PC-1 Caa Preparada
Tabla 2: Componen tes. te Patio de Caa y sus corrien

16

Los molinos: su funcin es la molienda de la caa con el propsito de extraer la
molino. Sus corrientes se muestran en la Tabla 3.

mayor cantidad posible de sacarosa, separando el jugo del bagazo de la caa de
azcar, en este proceso se aplica agua para inducir a una mejor extraccin en el paso
por cada
Componente 2 Molinos
MO-1i Caa Preparada
MO-2i Potencia Mec. Molino 1
MO-8i Agua Maceracin
MO-9i Potencia Elctrica Molinos
MO-1o Bagazo
MO-2o J ugo Diluido
Tabla 3: Componente Molinos y sus corrientes.

Caldera N.1 tiene una capacidad de suministrar el 20% del vapor de alta presin para
l consumo de las fbricas de azcar y alcohol. Sus corrientes se muestran en la
T
e
abla 4.
Componente 3 Caldera 1
CA1-1i Bagazo
CA1-2i Carbn
CA1-3i Agua Tratada C1
CA1-4i Aire C1
CA1-5i Potencia Elctrica C1
CA1-1o Ceniza C1
CA1-2o Vapor Vivo C1
CA1-3o Humos C1
CA1- 4o Vapor Escape VTI C1
Tabla 4: Componente Caldera N.1 y sus corrientes.

17

el consumo de las fbricas de azcar y alcohol. Sus corrientes se muestran en la
Tabla 5.

CA2-1i Bagazo C2
CA2-2i Carbn C2
CA2-4i Aire C2
CA2-1o Ceniza C2
CA2-3o Humos C2

el consumo de las fbricas de azcar y alcohol. Sus corrientes se muestran en la
Tabla 6.

CA3-1i Bagazo C3
CA3-2i Carbn C3
CA3-4i Aire C3
CA3-1o Ceniza C3
CA3-3o Humos C3

El Generador WH tiene una capacidad de generacin de 5MW a 4160V, en las
ondiciones actuales de la fabrica se utiliza como respaldo, no hay el suficiente c
18

suministro de va cin a un porcentaje alto de carga. Sus corrientes se
n en la T
por para su utiliza
muestra abla 7.

Componente 6 Generador 1 (WH)
G1-1i Vapor Vivo G1
G1-1o Potencia Elctrica G1
G1-2o Vapor Escape G1
Tabla 7: Componente Gen

erador WH y sus corrientes.
l Generador EM tiene una capacidad de generacin de 3.5MW a 4160V, en las
l iliza en operacin continua generando 1.5MW
plir la dem y vapor de baja presin para la elaboracin de
alcohol. S an en la Tabla 8.
E
condiciones actuaes de la fabrica se ut
para su anda de energa
azcar y us corrientes se muestr

Componente 7 Generador 2 (EM)
G2-1i Vapor Vivo G2
Tabla 8: Componente Generador EM y sus corrientes.

El Generador GE tiene una capacidad de generacin de 2.5MW a 460V, en las
a tiliza como respaldo, no hay el suficiente
tro de vapo in a un porcentaje alto de carga. Sus corrientes se
n en la Tab
condiciones actu les de la fabrica se u
suminis r para su utilizac
muestra la 9.

Componente 8 Generador 3 (GE)
G3-1i Vapor Vivo G3
Tabla 9: Componente Generador GE y sus corrientes.

19

El Generador SHINKO tiene una capacidad de generacin de 8.5MW a 4160V, en las
nes actuale utiliza en operacin continua generando a plena
ra suplir la
r y alcohol tran en la Tabla 10.
condicio s de la fabrica se
carga, pa demanda de energa y vapor de baja presin para la elaboracin
de azca . Sus corrientes se mues

Componente 9 Generador 4 (SHK)
G4-1i Vapor Vivo G4
Tabla 10: Componente Generador SHINKO y sus corrientes.
ponente virtual se agruparon todas las tuberas que transportan el vapor
s, generacin de vapor y
lectricidad. Sus corrientes se muestran en la Tabla 11.

En este com
de alta presin de las secciones de patios caa, molino
e

Componente 10 Cabezal V. Vivo
CV-1i Vapor Vivo C1
CV-2i Vapor Vivo C2
CV-3i Vapor Vivo C3
CV-1o Vapor Vivo Picadora 1
CV-2o Vapor Vivo Desfibradora
CV-3o Vapor Vivo Molino 1
CV-9o Vapor Vivo G1
CV-10o Vapor Vivo G2
Tabla 11:

Componen rrientes. te Cabezal de Vivo y sus co

20

El Componente 12 l que agrupa todas las tuberas que transportan
de baja pre s de patios caa, molinos, generacin de vapor
idad. Sus c Tabla 12.
es un cabezal virtua
el vapor sin de las seccione
y electric orrientes se muestran en la

Componente 11 Cabezal V. Escape
CE-1i Vapor Escape Turbobomba 1
CE-4i Vapor Escape Picadora 1
CE-5i Vapor Escape Desfibradora
CE-6i Vapor Escape Molino 1
CE-12i Vapor Escape G1
CE-13i 2 Vapor Escape G
CE-16i Vapor Escape VTI C1
CE-1o Vapor Escape Elaboracin
CE-2o Vapor Escape Desaireador
CE-3o Vapor Escape Atmsfera
CE-4o Vapor Escape destilera
Tabla 12: Componente Cabezal de Escape y sus corrientes.

Turbina Picadora de caa con una capacidad de 1000HP, utiliza el vapor de alta
e as de picar la caa en el proceso de
uestran en la Tabla 13.

presin para mov r las cuchillas encargad
preparacin de la misma. Sus corrientes se m

21

Componente 12 Turbina Picadora 1
TP-1i Vapor Vivo P1
TP-1o Potencia Mecnica P1
TP-2o Vapor Escape P1
Tabla 13: Componente Turbina Picadora y sus corrientes.
urbina Desfibradora de caa con una capacidad de 3800HP, utiliza el vapor de alta
r gadas de desfibrar la caa en el proceso de
uestran en la Tabla 14.

T
presin para move los martillos encar
preparacin de la misma. Sus corrientes se m

Componente 13 Turbina Desfibradora
TD-1i Vapor Vivo TD
TD-1o Potencia Mecnica TD
TD-2o Vapor Escape TD
Tabla 14: Componente Turbina Desfibrad

or y sus corrientes.
urbina molino N1 con una capacidad de 1000HP, utiliza el vapor de alta presin
a la molienda de la caa en el proceso de
de saca l jugo del bagazo de la caa de azcar. Sus
uestr
T
para mover las msas encargadas de
extraccin rosa separando e
corrientes se m an en la Tabla 15.

Componente 14 Turbina Molino 1
TM1-1i Vapor Vivo M1
TM1-1o Potencia Mecnica M1
TM1-2o Vapor Escape M1
Tabla 15: Componente Turbina Molino N

1 y sus corrientes.
a la molienda de la caa en el proceso de
de saca l jugo del bagazo de la caa de azcar. Sus
uestr

T
para mover las msas encargadas de
extraccin rosa separando e
corrientes se m an en la Tabla 16.

22

TM2-1 Potencia Mecnica M2
TM2-2 Vapor Escape M2
Tabla 16: Componente Turbina Molino N2 y sus corrientes.

Turbina molino N3 con una capacidad de 1000HP, utiliza el vapor de alta presin
ara mover las masas encargadas de la molienda de la caa en el proceso de
jugo del bagazo de la caa de azcar. Sus
ues .
p
extraccin de sacarosa separando el
corrientes se m tran en la Tabla 17


a ugo del bagazo de la caa de azcar. Sus
uestr .
p
extraccin de sac rosa separando el j
corrientes se m an en la Tabla 18


a ugo del bagazo de la caa de azcar. Sus
uestr .
p
extraccin de sac rosa separando el j
corrientes se m an en la Tabla 19

23

Tabla 19: Componente Turbina Molino N5 y sus co

rrientes.
r jugo del bagazo y entregndolo a las calderas con
d del 5 estran en la Tabla 20.
T
p
extraccin de sacaosa separando el
una humeda 2%. Sus corrientes se mu

urbina turbo bomba N1 con una capacidad de 500HP, utiliza el vapor de alta
e alimentacin de calderas. Sus corrientes se
en la Tab

T
presin para suministrar el agua d
muestran la 21.

Componente 20 Turbobomba 1
TB1-1i Vapor Vivo TB1
TB1-1o Potencia Mecnica TB1
TB1-2o Vapor Escape TB1
Tabla 21: Componente Turbina Turbo Bomba N1 y sus corrientes.
capacidad de 500HP, utiliza el vapor de alta
e alimentacin de calderas. Sus corrientes se
en la Tab

Turbina turbo bomba N2 con una
presin para suministrar el agua d
muestran la 22.

24

urbina turbo bomba N3 con una capacidad de 500HP, utiliza el vapor de alta
inistrar el agua de alimentacin de calderas. Sus corrientes se
en la Tabl

T
presin para sum
muestran a 23.


Desaireador eleva la temperatura del agua de condensados para entregarla a las turbo
ombas de agua alimentacin de calderas. Sus corrientes se muestran en la Tabla 24.

b

Componente 23 Desaireador
DSA-1i Vapor Escape DSA
DSA-2i Agua condensados
DSA-1o Agua tratada C1
Tabla 24: Componente Desaireador y sus corrientes.
ua alimentacin calderas encargado de sostener el flujo de 420.000 lb/hr
fabricas de
zcar y alcohol. Sus corrientes se muestran en la Tabla 25.

Sistema ag
demandadas por las calderas para suplir las necesidades de vapor de las
a

25

Agua Alimentacin
Componente 24 Calderas
AAC-1i Agua tratada C1
AAC-4i Potencia Mecnica TB1
AAC-1o Agua Alimentacin C1
Tabla 25: Componente Sistema Agua Alimentacin Calderas y sus corrientes.

Barraje Planta Elctrica recibe toda la energa generada y comprada y la entrega a los
diferentes circuitos de la fabrica. Sus corrientes se muestran en la Tabla 26.

Componente 25 Barraje Planta Elctrica
BPE-1i Energa generador 1
BPE-5i Energa EPSA
BPE-1o Energa total entregada
Tabla 26: Componente Barraje Planta Elctrica y sus corrientes.

minaci ujos y propiedades termodinmicas.
Caudales, gastos msicos, temperaturas, y presiones fueron tomadas principalmente
del software IFIX que es la plataforma de la cual se hace toda la recoleccin de datos
etros para su supervisin y operacin en
rentes cen dos fabricas d azcar alcohol; ste
e se retroa ume de la sta ente
da y calib de ga e vid A. el
s ICONTEC en su certificacin de calidad ISO9001. La
2.2.Deter n/medicin fl
en tiempo real e histrico de dichos parm
los dife tros de control y man de las e y e
softwar limenta de una instr ntacin campo cual e debidam
acredita rada en el laboratorio metrolo del Ing nio Pro encia S.
cual cumple con las norma
26

Tabla 27 muestra los componentes, corrientes y datos termodinmicos de las
secciones de molinos y planta de generacin del Ingenio Providencia S.A.
CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
PRESION
PSI
TEMP.
F
ENTALPIA
[Btu/lbm]
ENTROPIA
[Btu/lbm/R]
PC-1i Caa [Tn/mes] 249427.00 75.20 43.33 0.08
PC-2i Potencia Elctrica PC [KW] 674.38
PC-3i Potencia Mec. Picadora 1 32.54 332.8 9 1303.70 1.61 238 8 587.3
PC-4i Potencia Mec. Desfibradora 527 3 1 51.05 32.88 587.39 303.70 1.61
PC-1o Caa Preparada [Tn/mes] 249427.00
MO-1i Caa Preparada[Tn/mes] 249 427.00
MO-8i Agua Maceracin[Tn/h] 14.7 0 162.05 0.28 97.75 0 194.0
MO-9i Potencia Elect Molinos[KW] 856.63
MO-1o Bagazo[Tn/mes] 7 0495.90
MO-2o J ugo Diluido[Tn/h] 390.00 14.70 100.40 68.48 0.13
CA1-1i Bagazo[Tn/mes] 5411.41
CA1-2i Carbn[Tn/mes] 1066.40
CA1-3i Agua Tratada C1[lb/h] 87841.87 480.00 257.00 225.00 0.38
CA1-4i Aire C1[Tn/mes] 8421.15 14.70 75.20 128 1.63
CA1-5i Potencia Elctrica C1[KW] 603.47
CA1-1o Ceniza C1[Tn/mes] 459.88
CA1-2o Vapor Vivo C1[lb/h] 84463.34 340.58 724.62 1378.40 1.6600
CA1-3o Humos C1[Tn/mes] 9357.09 468.31 87.93 1.28
CA1- 4o Vapor Escape VTI C1 10000.00 21.90 320.00 1197.60 1.72
27

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
PRESION
PSI
TEMP.
F
ENTALPIA
[Btu/lbm]
ENTROPIA
[Btu/lbm/R]
CA2-1i Bagazo C2[Tn/mes] 10822.82
CA2-2i Carbn C2[Tn/mes] 2132.80
CA2-3i Agua Tratada C2[lb/h] 179614.31 480.00 282.30 225.00 0.38
CA2-4i Aire C2[Tn/mes] 16842.30 14.70 75.20 128 1.63
CA2-5i Potencia Elctrica C2[KW] 603.47
CA2-2o Vapor Vivo C2[lb/h] 172706.07 344.24 675.41 1351.60 1.64
CA2-3o Humos C2[Tn/mes] 18714.18 419.68 76.14 1.26
CA3-1i es] 22.82 Bagazo C3[Tn/m 108
CA3-2i 213 Carbn C3[Tn/mes] 2.80
CA3-3i b/h] 4463.66 4 Agua Tratada C3[l 17 80.00 282.30 225.00 0.38
CA3-4i Aire C3[Tn/mes] 16842.30 14.7 75.20 128 1.63 0
CA3-5i a C3[KW] Potencia Elctric 603.47
CA3-2o h] 1 3 Vapor Vivo C3[lb/ 67753.51 52.62 679.44 1353.20 1.64
CA3-3o Humos C3[Tn/mes] 14.18 14.7 4 84.72 1.27 187 0 455.1
G1-1i Vapor Vivo G1 332.9 0 1378.40 1.66 0 587.4
G1-1o Potencia Elctrica G1[KWH] 0.00
G1-2o Vapor Escape G1 21.9 0 1177.50 1.70 0 280.0
G2-1i Vapor Vivo G2 4 332.9 0 1378.40 1.66 4897.03 0 587.4
G2-2o Vapor Escape G2 44897.03 21.9 0 1177.50 1.70 0 280.0
G3-1i Vapor Vivo G3 44897.03 332.90 587.40 1378.40 1.66
G3-2o Vapor Escape G3 44897.03 21.90 280.00 1177.50 1.70
28

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
PRESION
PSI
TEMP.
F
ENTALPIA
[Btu/lbm]
ENTROPIA
[Btu/lbm/R]
G4-1i Vapor Vivo G4 171416.30 332.90 587.40 1378.40 1.66
G4-2o Vapor Escape G4 171416.30 21.90 280.00 1177.50 1.70
CV-1i Vapor Vivo C1 84463.34 332.88 587.39 1378.40 1.66
CV-2i Vapor Vivo C2 172706.07 332.88 587.39 1378.40 1.66
CV-3i Vapor Vivo C3 167753.51 332.88 587.39 1378.40 1.66
CV-1o Vapor Vivo Picadora 1 21832.00 332.88 587.39 1378.40 1.66
CV-2o Vapor Vivo Desfibradora 50751.00 332.88 587.39 1378.40 1.66
CV-3o Vapor Vivo Molino 1 18176.65 332.88 587.39 1378.40 1.66
CV-9o Vapor Vivo G1 0.00 332.8 9 1378.40 1.66 8 587.3
CV-10o 3 Vapor Vivo G2 6033.28 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-11o 3 3 Vapor Vivo G3 8863.75 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-12o 17 3 Vapor Vivo G4 1416.30 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-13o 3 Vapor Vivo Turbobomba 1 7152.15 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-14o 3 Vapor Vivo Turbobomba 2 7152.15 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-15o 3 3 Vapor Vivo Turbobomba 7152.15 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-16o 3 Vapor Vivo Destilera 5012.81 32.88 587.39 1378.40 1.66
CV-17o 3 Vapor Vivo Elaboracin 497.41 32.88 587.39 1378.40 1.66
CE-1i Vapor Escape Turbobomba 1 7152.15 21.90 320.00 1197.60 1.72
CE-4i Vapor Escape Picadora 1 21832.00 21.90 320.00 1197.60 1.72
29

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
PRESION
PSI
TEMP.
F
ENTALPIA
[Btu/lbm]
ENTROPIA
[Btu/lbm/R]
CE-5i Vapor Escape Desfibradora 50751.00 21.90 280.00 1177.50 1.70
CE-6i Vapor Escape Molino 1 18176.65 21.90 320.00 1197.60 1.72
CE-11i Vapor Escape Molino 6 76.65 21.9 0 1197.60 1.72 181 0 320.0
CE-12i 1 Vapor Escape G 0.00 21.90 280.00 1177.50 1.70
CE-13i 6033.28 21.9 0 1177.50 1.70 Vapor Escape G2 0 280.0
CE-14i Vapor Escape G3 38863.75 21.90 280.00 1177.50 1.70
CE-15i Vapor Escape G4 171416.30 21.9 00 1177.50 1.70 0 280.
CE-16i Vapor Escape VTI C1 10000.00 21.90 320.00 1197.60 1.72
CE-1o Vapor Escape Elaboracin 318776.29 21.90 280.00 1177.50 1.70
CE-2o Vapor Escape Desaireador 40000.00 21.90 320.00 1197.60 1.72
CE-3o Vapor Escape Atmsfera 23805.45 21.90 280.00 1177.50 1.70
CE-3o Vapor Escape destilera 46830.96 21.90 280.00 1177.50 1.70
TP-1i Vapor Vivo P1 21832.00 332.88 587.39 1303.70 1.61
TP-1o Potencia Mecnica P1
TP-2o Vapor Escape P1 21832.00 21.90 320.00 1197.60 1.72
TD-1i Vapor Vivo TD 50751.00 332.88 587.39 1303.70 1.61
TD-1o Potencia Mecnica TD 0.00 0.00
TD-2o Vapor Escape TD 50751.00 21.90 280.00 1177.50 1.70
TM1-1i Vapor Vivo M1 18176.65 332.88 587.39 1303.70 1.61
TM1-1o Potencia Mecnica M1 600.00
TM1-2o Vapor Escape M1 18176.65 21.90 320.00 1197.60 1.72
TM2-1i Vapor Vivo M2 18176.65 332.88 587.39 1303.70 1.61
30

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
PRESION
PSI
TEMP.
F
ENTALPIA
[Btu/lbm]
ENTROPIA
[Btu/lbm/R]
TM3-1i Vapor Vivo M3 18176.65 332.88 587.39 1303.70 1.61
TM4-1i Vapor Vivo M4 18176.65 332.88 587.39 1303.70 1.61
TM4-2o 1 Vapor Escape M4 8176.65 21.90 320.00 1197.60 1.72
TM5-1i Vapor Vivo M5 1 3 8176.65 32.88 587.39 1303.70 1.61
TM6-1i Vapor Vivo M6 1 3 8176.65 32.88 587.39 1303.70 1.61
Componente 20 Turbina Turbobomba 1
TB1-1i Vapor Vivo TB1 7152.15 332.88 587.39 1303.70 1.61
TB1-2o Vapor Escape TB1 7152.15 21.90 320.00 1197.60 1.72
TB2-1i Vapor Vivo TB2 7152.15 3 1 32.88 587.39 303.70 1.61
TB2-2o Vapor Escape TB2 7152.15 21.90 320.00 1197.60 1.72
TB3-1i Vapor Vivo TB3 7152.15 3 1 32.88 587.39 303.70 1.61
31

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
PRESION
PSI
TEMP.
F
ENTALPIA
[Btu/lbm]
ENTROPIA
[Btu/lbm/R]
TB3-2o Vapor Escape TB3 7152.15 21.9 0 1197.60 1.72 0 320.0
DSA-1i Vapor Escape DSA [lb/h]
DSA-2i Agua condensados[lb/h] 401919.83 40.00 160.00 128.07 0.23
DSA-1o Agua tratada C1[lb/h] 87841.87 21.90 257.00 225.00 0.38
DSA-2o Agua tratada C2[lb/h] 179614.31 21.90 257.00 225.00 0.38
DSA-3o Agua tratada C3[lb/h] 174463.66 21.9 0 225.00 0.38 0 257.0
Componente 24 Alimentacin Agua Calderas
AAC-1i Agua tratada C1[lb/h] 8 21.9 0 225.00 0.38 7841.87 0 257.0
AAC-1o Agua Alimentacin C1[lb/h] 87841.87 480.00 257.00 225.00 0.38
BPE-1i Energa generador 1 0.00
BPE-5i Energa EPSA 219.17
BPE-1o Energa total entregada 10552.50
Tabla 27: Flujos, Temperatura, Presin, Entalpa, Entropa de cada corriente.

32

2.3.Recopilacin de costos.

Se realizo una base de datos en la que se recopilo la informacin que entrego el Ingenio
Providencia S.A., a travs del Departamento de Gestin de Costos Fabrica la cual se
encuentra consignada en el software SAP. Se trabajo con los costos de las secciones de
patios caa, molinos, calderas, generacin de energa elctrica del mes de marzo de 2007;
los costos involucrados (como los arroja el sistema SAP) son:
J erarquia De Elemento
Costos Directos
J ornales Sector Agro
Sueldos.Operacin
J ornales-Operacin
Horas Extras -Operacion
Recargo Dif.Turno-Op
Festivo Y Dominicales-O
Pagos A Terceros Sec
Serv.Repar.Mantenimiento Ma
Contratos
Gastos Comun.Iva Fabrica
Contratos Operac.Ser
Gastos Comun.Iva Servc
Almacen Sector Agro
Gastos Comunes Iva-Con
Herramientas De Mano
Sum. Maquin- Repuestos
Instalaciones Electricas
Herramientas De Mano
Mat.Y Rptos Maquinaria.Op
Gastos Comunes Iva Cons
Combustibles Sector
Minerales
Prestaciones Socia
Prov.Prest.Extral.-O
Prov.Prest.Socials-O
Depreciacion Sector
Deprec. Maq.Y Equipo
Costos Por Distribucin
Departamentos De Servicio
Taller Electrico
Taller Industrial
Taller Mec. Produc.
Cuadrilla Mec. Calderas
Equipos Comunes Calderas
33

Generacion Energia
Cargadores
Mantenimiento
Liquidacin Orden Pm

Estos centros de costos en esta investigacin son equivalentes a los llamados componentes.
Como en SAP se integran los costos de los productos - energa elctrica, vapor de alta y
baja- consecuentemente, fue necesario restarlos a los costos de los componentes. El sistema
SAP calcula los costos de los productos - energa elctrica, vapor de alta y baja- por medio
de iteraciones pre-establecidas, hasta alcanzar el balance de costos; no incluye el jugo como
un producto principal y desprecia completamente cualquier valor que tenga el bagazo. El
mecanismo de la iteracin mencionada, la exclusin de los jugos y bagazo, y el pre-
establecimiento de criterios, constituyen las principales diferencias respecto al anlisis
termoeconmico; adicionalmente, en esta investigacin, se entrega el costo por corriente,
no por equipo como lo hace SAP. El resultado del clculo de las ultimas corrientes es el
costo de los productos; i.e., bagazo, energa elctrica, jugo, y vapor de alta y baja.

3. RESULTADOS Y ANALISIS.
La secuencia del anlisis termoeconmico en la etapa de resultados y anlisis que se le hace
a un sistema, segn Herrera y Rosillo[12], consta de los siguientes pasos:
Clculos de Exergas.
Las exergas para las corrientes como agua, vapor, CO
2
, y aire fueron calculas en base a la
ecuacin (1).
El calculo de la exerga de la caa utilizado es:
agua agua azucar azucar bagazo bagazo caa e m e m e m E

+ + = (18)
agua caa azucar caa bagazo caa caa e m e m e m E

+ + = 59 . 0 13 . 0 28 . 0
] 0 7214 13 . 0 3800 28 . 0 [ + + =

lb
BTU
x
lb
BTU
x m E caa caa
34

Donde la exerga del azcar fue tomada de la Practica Recomendada 499 de la NFPA [15]
para reas clasificadas peligrosas Clase 2 polvos combustibles como 4 Mcal/Kg (HHV)
equivalentes a 7214 BTU/lb.
calcu c, se reporta l Las exergas ladas como se indi n en la Taba 28:
CODIGO DESCRIPCION
FLUJO EXERGIA
[Btu/lbm]
RATA
XERGIA
[M
MASICO

E
Btu/h]
PC-1i Caa [Tn/mes] 249427.00 2011.82 1792.62
PC-2i Potencia Elctrica PC [KW] 674.38 3412.1 2.30 41286
PC-3i Potencia Mec. Picadora 1 23832.54 168.14 4.01
PC-4i Potencia Mec. Desfibradora 52751.05 174.07 9.18
PC-1o Caa Preparada [Tn/mes] 27.00 2 179 2494 011.82 2.62
Componente 2 Molinos 15.92
MO-1i Caa Preparada[Tn/mes] 249427.00 2 179 011.82 2.62
MO-2i Potencia Mec. Molino 1 168.14 2.05
MO-8i Agua Maceracin[Tn/h] 97.75 11.48 2.51
MO-9i Potencia Elect. Molinos[KW] 3412 856.63 .141286 2.93
MO-1o Bagazo[Tn/mes] 7 9 0495.90 3800.00 56.98
MO-2o J ugo Diluido[Tn/h] 390.00 95 83 7.066 6.09
Componente 3 Caldera 1 0.55
CA1-1i Bagazo[Tn/mes] 5 7 411.41 3800.00 3.46
CA1-2i Carbn[Tn/mes] 1 1 4 066.40 1634.60 4.32
CA1-3i Agua Tratada C1[lb/h] 87841.87 25.27 2.22
CA1-4i Aire C1[Tn/mes] 8421.15 0.00 0.0001
CA1-5i Potencia Elctrica C1[KW] 3412. 603.47 141286 2.06
CA1-1o Ceniza C1[Tn/mes] 459.88 1100.00 1.81
CA1-2o Vapor Vivo C1[lb/h] 84463.34 492.28 41.58
CA1-3o Humos C1[Tn/mes] 9357.09 18.04 0.60
CA1- 4o 2 Vapor Escape VTI C1 10000.00 77.83 2.78
35

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
EXERGIA
[Btu/lbm]
RATA
EXERGIA
[MBtu/h]
CA2-1i Bagazo C2[Tn/mes] 10 14 822.82 3800.00 6.92
CA2-2i Carbn C2[Tn/mes] 2 1 8 132.80 1634.60 8.65
CA2-4i Aire C2[Tn/mes] 16842.30 0.00 0.0001
CA2-5i Potencia Elctrica C2[KW] 603.47 12.141286 2.06 34
CA2-3o Humos C2[Tn/mes] 18714.18 16.94 1.13
CA3-1i Bagazo C3[Tn/mes] 10 14 822.82 3800.00 6.92
CA3-2i Carbn C3[Tn/mes] 2 1 8 132.80 1634.60 8.65
CA3-4i Aire C3[Tn/mes] 16842.30 0.00 0.0001
CA3-5i Potencia Elctrica C3[KW] 603.47 12.141286 2.06 34
CA3-1o es] 919.77 1 Ceniza C3[Tn/m 100.00 3.61
CA3-2o 16775 8 Vapor Vivo C3[lb/h] 3.51 477.77 0.15
CA3-3o 18714.18 Humos C3[Tn/mes] 20.18 1.35
G1-1i Vapor Vivo G1 492.28 0.00
G1-1o Potencia Elctrica G1[KWH] 0.00 3412.141286 0.00
G1-2o Vapor Escape G1 271.91 0.00
G2-1i Vapor Vivo G2 44897.03 492.28 22.10
G2-2o Vapor Escape G2 44897.03 271.91 12.21
G3-1i Vapor Vivo G3 44897.03 492.28 22.10
G3-2o Vapor Escape G3 44897.03 271.91 12.21
G4-1i Vapor Vivo G4 171416.30 492.28 84.38
G4-1o Potencia Elctrica G4[KWH] 3412. 7833.33 141286 26.75
G4-2o Vapor Escape G4 171416.30 271.91 46.61
36

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
EXERGIA
[Btu/lbm]
RATA
EXERGIA
[MBtu/h]
CV-1i Vapor Vivo C1 84463.34 492.28 41.58
CV-2i Vapor Vivo C2 1 8 72706.07 492.28 5.02
CV-3i Vapor Vivo C3 1 8 67753.51 492.28 2.58
CV-1o Vapor Vivo Picadora 1 1 21832.00 492.28 0.75
CV-2o Vapor Vivo Desfibradora 2 50751.00 492.28 4.98
CV-3o Vapor Vivo Molino 1 18176.65 492.28 8.95
CV-9o Vapor Vivo G1 0.00 492.28 0.00
CV-10o Vapor Vivo G2 6033.28 492.28 2.97
CV-11o Vapor Vivo G3 3 1 8863.75 492.28 9.13
CV-12o Vapor Vivo G4 171416.30 492.28 84.38
CV-13o Vapor Vivo Turbobomba 1 5 7152.1 492.28 3.52
CV-14o Vapor Vivo Turbobomba 2 7152.15 492.28 3.52
CV-16o 5 Vapor Vivo Destilera 012.81 492.28 2.47
CV-17o 497.41 492.28 Vapor Vivo Elaboracin 0.24
CE-1i Vapor Escape Turbobomba 1 7152.15 277.83 1.99
CE-4i Vapor Escape Picadora 1 21832.00 277.83 6.07
CE-5i Vapor Escape Desfibradora 1 50751.00 271.91 3.80
CE-6i Vapor Escape Molino 1 18176.65 277.83 5.05
CE-12i Vapor Escape G1 0.00 271.91 0.00
37

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
EXERGIA
[Btu/lbm]
RATA
EXERGIA
[MBtu/h]
CE-15i Vapor Escape G4 1 4 71416.30 271.91 6.61
CE-16i Vapor Escape VTI C1 10000.00 277.83 2.78
CE-1o Vapor Escape Elaboracin 76.29 271.91 86.68 3187
CE-2o Vapor Escape Desaireador 1 40000.00 277.83 1.11
CE-3o Vapor Escape Atmsfera 23805.45 271.91 6.47
CE-3o Vapor Escape destilera 1 46830.96 271.91 2.73
TP-1i Vapor Vivo P1 21832.00 445.98 9.74
TP-1o Potencia Mecnica P1 168.14 1.84
TP-2o Vapor Escape P1 21832.00 277.83 6.07
TD-1i Vapor Vivo TD 50751.00 445.98 22.63
TD-2o Vapor Escape TD 50751.00 271.91 13.80
TM1-1i Vapor Vivo M1 18176.65 445.98 8.11
TM1-1o Potencia Mecnica M1 600.00 168.14 2.05
TM1-2o Vapor Escape M1 18176.65 277.83 5.05
TM2-1i Vapor Vivo M2 18176.65 445.98 8.11
TM3-1i Vapor Vivo M3 18176.65 445.98 8.11
TM4-1i Vapor Vivo M4 18176.65 445.98 8.11
38

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
EXERGIA
[Btu/lbm]
RATA
EXERGIA
[MBtu/h]
TM5-1i Vapor Vivo M5 18176.65 445.98 8.11
TM6-1i Vapor Vivo M6 18176.65 445.98 8.11
TB1-1i Vapor Vivo TB1 7152.15 445.98 3.19
TB1-1o Potencia Mecnica TB1 168.14 0.60
TB1-2o Vapor Escape TB1 7152.15 277.83 1.99
TB2-1i Vapor Vivo TB2 7152.15 445.98 3.19
TB3-1i Vapor Vivo TB3 7152.15 445.98 3.19
DSA-1i Vapor Escape DSA [lb/h] 2 1 40000.00 77.83 1.11
DSA-2i Agua condensados[lb/h] 401919.83 6.17 2.48
DSA-1o Agua tratada C1[lb/h] 87841.87 25.27 2.22
AAC-1i Agua tratada C1[lb/h] 87841.87 25.27 2.22
AAC-4i Potencia Mecnica TB1 168.14 0.60
AAC-1o 1[lb/h] 8784 Agua Alimentacin C 1.87 25.27 2.22
39

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
EXERGIA
[Btu/lbm]
RATA
EXERGIA
[MBtu/h]
BPE-1i Energa generador 1 0.00 3412.141286 0.00
BPE-5i Energa EPSA 219.17 3412.141286 0.75
BPE-1o Energa total entregada 10552.50 3412.141286 36.04

Tabla 28: Exergia y rata de Exergia de cada corriente.
el diagrama de
ada componente con sus corrientes de entrada y salida; debajo del diagrama se encuentra a
izquierda las ecuaciones del balance de cada componente, y a la derecha de ellas el
nmero que corresponde a cada ecuacin dentro del sistema de ecuaciones.

Balances De Costos De Cada Componente.

Del balance de costos exergticos resulta un sistema de ecuaciones cuyas incgnitas sern
los precios unitarios exergticos de cada flujo. A continuacin se ilustra
c
la
40

A
B
CAA
J UGO
DESFIBRADORA
CAA
PRENSA
CORE SAMPLER
GRA HILO
MESA 1
MESA 2
NIVELADOR
(GALLEGO)
NIVELADOR
(GALLEGO)
NIVELADOR
CAA
PREPARADA
CONDUCTOR CA
PREPAR A TIP
BANDA
PICADORA
DESFIBRADORA
ELECTROIMN
LAB.
CONDUCTOR
DE CAA 3
CONDUCTOR
DE CAA 1
PC-1i
A
O AD
PC-2i
PC-3i PC-4i
3 4
5
2
WE
PM PM
1
CAA ENTERA
PREPARADA
CAA
PC-1o

Fig. 3. COMPONENTE 1 PATIOS CAA

(

1)
5 5 1 4 4 3 3 2 2 1 1
E c Z E c E c E c E c
& & & & &
= + + + +
(2)
146 2
c c =
95 3
c c =
(3)
98 4
c c =
(4)
41

16
C
D E F G H
SUP
CONDUCTORA BAGACERA
4a. MAZA
FILTRO
BAGACILLO

Fig. 4. COMPONENTE 2 MOLINOS

16 16 15 15 2 14 14 13 13 12 12 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 6 6
E c E c Z E c E c E c E c E c E c E c E c E c
& & & & & & & & & & &
+ = + + + + + + + + +
(5)
5 6
c c =
(6)
101 7
c c =
(7)
104 8
c c =
(8)
107 9
c c =
(9)
110 10
c c =
(10)
113 11
c c =
(11)
116 12
c c =
(12)
4 . 694
13
= c
(13)
146 14
c c =
(14)
6 15
c c = Escenario 1
(15)
8 . 2965732
15
= c Escenario 2
(15)

El costo de bagazo se establece en dos escenarios: Escenarios 1 considera que el bagazo
tiene el mismo costo exergtico que la caa. El Escenario 2, considera que el bagazo
tiene un costo exergtico de 14.68% del costo de la caa, en razn a relacionarlo con el
poder calorfico del carbn como se muestra:
% 64 =
carbon
bagazo
HHV
HHV

E OR RI
MO-1i
BAGACILLO
MO-2i MO-3i
MO-4i MO-5i MO-6i MO-7i
MO-1o
MO-9i
MO-8i
PREPARADA
CAA
6
7
PM
10
PM
11
PM
12
PM
14
WE
13
AGUA
MACERACIN
15
BAGAZO
8
PM
9
PM J UGO DILUIDO
42

Costo de Bagazo/BTU =Carbn entonces:
carbon
bagazo
carbon
bagazo
HHV
HHV
x
lb lb
$
$
=
% 64
$
$
x
lb lb
carbon
bagazo
=
Y hacemos equivalencia con el costo de la caa obteniendo:

Ambas escenarios se reflejan en la ecuacin (15) que claramente son mutuamente
excluyentes.
jugo bagazo caa
C C C + =
jugo bagazo caa
% 31 . 85 % 68 . 14 % 100 + =
43

WE
21
BAGAZO
17
CARBN
18
VTF
CICLN
CA1-1o
CA1-2o
CA1-4o
CA1-3o
HUMOS
24
LP
25
HP
23
CENIZA
22
AIRE
20
AGUA ALIMENTACIN CALDERA
19
PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO
B
SUPER HEATER

Fig. 5. COMPONENTE 3 CALDERA 1

(16)
25 25 24 24 23 23 22 22 3 21 21 20 20 19 19 18 18 17 17
E c E c E c E c Z E c E c E c E c E c
& & & & & & & & &
+ + + = + + + + +
25 . 156411
18
= c
(17)
15 17
c c =
(18)
138 19
c c =
(19)
0
20
= c
(20)
146 21
c c =
(21)
0
22
= c
(22)
0
24
= c
(23)
25 23
c c =
(24)

44

AIRE
29
28
WE
30
BAGAZO
26
CARBN
27
VTF
CICLN
CA2-1o
CA2-2o
CA2-3o
CENIZA
31
HP
32
HUMOS
33


30 29 29 28 28 27 27 26 26
E c E c E c Z E c E c E c E c E c
& & & & & & & &
+ + = + + + + +
33 33 32 32 31 31 4 30
(25)
(26)
15 26
c c =

(27)
18 27
c c =
(28)
139 28
c c =
(29)
0
29
= c
(30)
146 30
c c =
(31)
0
31
= c
24 33
c c =
(32)

45

AIRE
37
36
WE
38
BAGAZO
34
CARBN
35
VTF
CICLN
CA3-1o
CA3-3o
CENIZA
39
HUMOS
41
HP
40


(33)
41 41 40 40 39 39 5 38 38 37 37 36 36 35 35 34 34
E c E c E c Z E c E c E c E c E c
& & & & & & & &
+ + = + + + + +
15 34
c c =
(34)
18 35
c c =
(35)
140 36
c c =
(36)
0
37
= c
(37)
53 . 20202539
1
= c
(38)
146 38
c c =
(39)
0
39
= c
(40)
(41)
24 41
c c =

46

Fig. 8. COMPONENTE 6 GENERADOR 1

(42)

G1-1i
G1-1o
G1-2o
GENERADOR 1
LP
44
GENERADOR 1
HP
42
WE
43
44 44 43 43 6 42 42
E c E c Z E c
& & &
+ = +
65 42
c c =
(43)
42 44
c c =
(44)

47

G2-1i
G2-1o
G2-2o
GENERADOR 2
LP
47
GENERADOR 2
HP
45
WE
46


(45)
47 47 46 46 7 45 45
E c E c Z E c
& & &
+ = +
65 45
c c =
(46)
46 47
c c =
(47)

48

GENERADOR 3
50
G3-1i
G3-1o
G3-2o
LP
GENERADOR 3
HP
48
WE
49


(48)
50 50 49 49 8 48 48
E c E c Z E c
& & &
+ = +
65 48
c c =
(49)
48 50
c c =
(50)

49

G4-1i
G4-1o
G4-2o
GENERADOR 4
LP
53
GENERADOR 4
HP
51
WE
52

E 9 GENERADOR 4

2 9 51 51
E c E c Z E c
& & &
+ = +

Fig. 11. COMPONENT
53 53 52 5
(51)

(52)
65 51
c c =
(53)
51 53
c c =

50

ELABORACIN
HP
73
TP-1i
PICADORA
HP
57
CV-1i
CV-3i
CV-2i
TD-1i TM1-1i TM2-1i TM3-1i TM4-1i TM5-1i TM6-1i
CV-1o
CV-2o
CV-3o
CV-4o
CV-5o
CV-6o
CV-7o
CV-8o
TB3-1i TB2-1i TB1-1i
DESTILERA
HP
DESFRIBRADORA
HP
MOLINO 1
HP
MOLINO 2
HP
MOLINO 3
HP
MOLINO 4
HP
MOLINO 5
HP
MOLINO 6
HP
G1-1i G2-1i G3-1i G4-1i
54
HP
55
HP
56
HP
72 58 59 60 61 62 63 64
TURBOMBA 1
HP
69
TURBOMBA 2
HP
70
TURBOMBA 3
HP
71
GENERADOR 1
HP
65
GENERADOR 2
HP
66
GENERADOR 3
HP
67
GENERADOR 4
HP
68

Fig. 12. COMPONENTE 10 CABEZAL VAPOR VIVO

& &

= + + +
73
57
10 56 56 55 55 54 54 i i
E c Z E c E c E c
& &
(54)
(55)
23 54
c c =

(56)
32 55
c c =

(57)
40 56
c c =
58 57
c c =
(58)

(59)
59 58
c c =
60 59
c c =
(60)

(61)
61 60
c c =

(62)
62 61
c c =
63 62
c c =
(63)

(64)
64 63
c c =
65 64
c c =
(65)
66 65
c c =
(66)

(67)
67 66
c c =
68 67
c c =
(68)
69 68
c c =
(69)
70 69
c c =
(70)
71 70
c c =
(71)
72 71
c c =
(72)
73 72
c c =
(73)
51

90
CALDERA 1
VTI
89
LP
LP
ELAB. AZUCAR
LP
ATMOSFERA
LP
DESTILERA
93 92
PROCESO
CA1-4o CE-4i CE-5i
CE-6i CE-11
i
C

Fig. 1. COMPONENTE 11 CABEZAL VAPOR ESCAPE

(74)

= +
93
90
11
89
74
i i i i
E c Z E c
& &

120 74
c c =
(75)
123 75
c c =
(76)
126 76
c c =
(77)
96 77
c c =
(78)
99 78
c c =
(79)
102 79
c c =
(80)
105 80
c c =
(81)
108 81
c c =
(82)
111 82
c c =
(83)
114 83
c c =
(84)
117 84
c c =
(85)
44 85
c c =
(86)
47 86
c c =
(87)
50 87
c c =
(88)
53 88
c c =
(89)
25 89
c c =
(90)
91 90
c c =
(91)
92 91
c c =
(92)
93 92
c c =
(93)
E-12i CE-13i CE-14i CE-15i
TP-2o TD-2o
TM1-2o TM2-2o TM3-2o TM4-2o TM5-2o TM6-2o
CE
TB
-3i
3-2o
CE-2i
TB2-2o
CE-1i
TB1-2o
DSA
GENERADOR 1
LP
85
GENERADOR 2
LP
86
GENERADOR 3
LP
87
GENERADOR 4
LP
88
DESAIREADOR
LP
91
MOLINO 3
LP
MOLINO 4
LP
MOLINO 5
LP
MOLINO 6
LP
77 78 79 80 81 82 83 84
TURBOMBA 1
LP
74
TURBOMBA 2
LP
75
TURB
76
PICADORA
LP
DESFRIBRADORA
LP
MOLINO 1
LP
MOLINO 2
LP
OMBA 3
LP
52

A
TP-1i
CE-4i
TP-1o
TP-2o
95
PM
PICADORA
LP
96
PICADORA
HP
94

Fig. 2. COMPONENTE 12 PICADORA
(94)
96 96 95 95 12 94 94
E c E c Z E c
& & &
+ = +
57 94
c c =
(95)

(96)
94 96
c c =

53

Fig. 3. COMPONENTE 13 DESFIBRADORA
c Z E c
&
= +
7)
B
TD-1i
CE-5i
TD-1o
TD-2o
98
PM
DESFRIBRADORA
LP
99
DESFRIBRADORA
HP
97

99 99 98
E c E
& &
+
(9
98 13 97 97
58 97
c c =
(98)
97 99
c c =
(99)

54

Fig. 4. COMPONENTE 14 MOLINO 1

1 14 100 100
E c E c Z E c
& & &
+ = +
(100)

10 102 102 101
59 100
c c =
(101)
100 102
c c =
(102)

C
TM1-1i
CE-6i
TM1-1o
TM1-2o
101
PM
MOLINO 1
LP
102
MOLINO 1
HP
100
55

(103)

105 105 104 104 15 103 103
E c E c Z E c
& & &
+ = +
60 103
c c =
(104)
103 105
c c =
(105)
D
TM2-1i
CE-11i
TM2-1o
TM2-2o
104
PM
MOLINO 2
LP
105
MOLINO 2
HP
103
56

(106)

108 108 107 107 16 106 106
E c E c Z E c
& & &
+ = +
61 106
c c =
(107)
106 108
c c =
(108)

E
TM3-1i
CE-12i
TM3-1i
TM3-2o
107
PM
MOLINO 3
LP
108
MOLINO 3
HP
106
57

F
TM4-1i
CE-13i
TM4-1o
TM4-2o
110
PM
MOLINO 4
LP
111
MOLINO 4
HP
109

(109)
111 111 110 110 17 109 109
E c E c Z E c
& & &
+ = +
62 109
c c =
(110)
109 111
c c =
(111)

58

G
TM5-1i
CE-14i
TM5-1o
TM5-2o
113
PM
MOLINO 5
LP
114
MOLINO 5
HP
112


(112)
114 114 113 113 18 112 112
E c E c Z E c
& & &
+ = +
63 112
c c =
(113)
112 114
c c =
(114)
59

H
TM6-1i
CE-15i
TM6-1o
TM6-2o
116
PM
MOLINO 6
LP
117
MOLINO 6
HP
115


(115)
117 117 116 116 19 115 115
E c E c Z E c
& & &
+ = +
64 115
c c =
(116)
115 117
c c =
(117)

60

119
PM
TB1-1i
CE-1i
TB1-2o
TB1
TURBOMBA 1
LP
120
TURBOMBA
HP
118
1

Fig. 8. COMPONENTE 20 TURBOBOMBA 1

(118)
120 120 119 119 20 118 118
E c E c Z E c
& & &
+ = +
69 118
c c =
(119)
118 120
c c =
(120)
61

TURBOMBA 2
HP
122
PM
TB2-1i
CE-2i
TB2-2o
TB2
TURBOMBA 2
LP
123
121


(121)
123 123 122 122 21 121 121
E c E c Z E c
& & &
+ = +
70 121
c c =
(122)
121 123
c c =
(123)
62

125
PM
TB3-1i
CE-3i
TB3-2o
TB3
TURBOMBA 3
LP
126
TURBOMBA 3
HP
124


(124)
126 126 125 125 22 124 124
E c E c Z E c
& & &
+ = +
71 124
c c =
(125)
124 126
c c =
(126)

63

127
LP
DESAIREADOR
DSA
131
CALDERA 3
130
CALDERA 2
129
CALDERA 1
AGUA TRATADA
AGUA TRATADA
AGUA TRATADA
128
DE ELABORACIN
AGUA CONDENSADOS

Fig. 10. COMPONENTE 23 DESAIREADOR

(127)
131 131 130 130 129 129 23 128 128 127 127
E c E c E c Z E c E c
& & & & &
+ + = + +
91 127
c c =
(128)
7 . 1666
128
= c
(129)
130 129
c c =
(130)
131 130
c c =
(131)

64

AGUA ALIMENTACIN
AGUA ALIMENTACIN
AGUA ALIMENTACIN
135
PM
136
PM
137
PM
TB1
CALDERA 1
132 138
TB2
CALDERA 2
133 139
TB3
CALDERA 3
134 140
CALDERA 3
CALDERA 2
CALDERA 1
AGUA TRATADA
AGUA TRATADA
AGUA TRATADA

Fi S

(132)

g. 11. COMPONENTE 24 AGUA ALIMENTACIN CALDERA

140 140 139 139 138 138 24 137 137 136 136 135 135 134 134 133 133 132 132
E c E c E c Z E c E c E c E c E c E c
& & & & & & & & &
+ + = + + + + + +
129 132
c c =
(133)
(134)
130 133
c c =
(135)
131 134
c c =
(136)
119 135
c c =
(137)
122 136
c c =
125 137
c c =
(138)
139 138
c c =
(139)
140 139
c c =
(140)

65

ICA
3 1
Z E c E c
& &
+
(141)

141
G1
146
WE
142
143
G3
144
G4
145
EPSA
G2

Fig. 12. COMPONENTE 25-BARRAJE PLANTA ELCTR

14 142 142 141 41
c E c E
& &
+ +
146 146 25
E c
&
=
145 145
E c
&
+ +
144 144 143
43 141
c c =
(142)
46 142
c c =
(143)
49 143
c c =
(144)
52 144
c c =
(145)
22783.21
145
= c
(146)

66

Solucin Del Sistema De Ecuaciones.
El sistema de ecuaciones se puede representar matricialmente e e [
146], y su solucin se determina por el mtodo de la matriz inversa.
[Z]
amos a a de [E]
]*[c] =[i

invE] [Z
] [Z]
c represe s las corrientes uest la Tabla 29

n una matriz d 146 x

[E]*[c] =
Multiplic mbos lados por la inversa
[invE] [E nvE] [Z]
Como
[invE] [E]=[I]
Entonces
[I]*[c]=[ ]
[c]=[invE

El vector nta los costos de toda , y se m ran en .
CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
ASICO

(COSTO)
[M$/MBtu]
C
COSTO)
[$/l
M
C
(
b]
PC-1i Caa [Tn/mes] 249 0. 0 427.00 01127 22.67
PC-2i Potencia Electrica PC [KW] 20 674.38 0.06 8.36
PC-1o Caa Preparada [Tn/mes] 27.00 0.01 24.64 2494
MO-1i Caa Preparada[Tn/mes] 24 0 9427.00 .01225 24.64
67

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBtu]
C
(COSTO)
[$/lb]
MO-4i Potencia Mec. Molino 3 0 1 .06227 0.47
MO-6i Potencia Mec. Molino 5 0 1 .06308 0.61
MO-8i Agua Maceracin[Tn/h] 0 97.75 .00028 0.00
MO-9i Potencia Elect. Molinos[KW] 856.63 0.06107 208.36
MO-1o 70495.90 0 Bagazo[Tn/mes] .01225 46.55
MO-2o 39 0 1 J ugo Diluido[Tn/h] 0.00 .01482 4.18
CA1-1i Bagazo[Tn/mes] 5411.41 0.01 46.55
CA1-2i Carbn[Tn/mes] 1066.40 0.00 41.06
CA1-3i 8 Agua Tratada C1[lb/h] 7841.87 0.05 1.21
CA1-4i Aire C1[Tn/mes] 8421.15 0.00 0.00
CA1-5i Potencia Elctrica C1[KW] 603.47 0.06 208.36
CA1-3o Humos C1[Tn/mes] 9357.09 0.00 0.00
CA1- 4o Vapor Escape VTI C1 10000.00 0.04 9.97
CA2-1i 1 Bagazo C2[Tn/mes] 0822.82 0.01 46.55
CA2-2i Carbn C2[Tn/mes] 2132.80 0.00 41.06
CA2-4i Aire C2[Tn/mes] 16842.30 0.00 0.00
CA2-5i a C2[KW] 2 Potencia Elctric 603.47 0.06 08.36
CA2-1o es] Ceniza C2[Tn/m 919.77 0.00 0.00
CA2-3o Humos C2[Tn/mes] 18714.18 0.00 0.00
CA3-1i Bagazo C3[Tn/mes] 10822.82 0.01 46.55
CA3-2i Carbn C3[Tn/mes] 2132.80 0.00 41.06
68

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBtu]
C
(COSTO)
[$/lb]
CA3-4i Aire C3[Tn/mes] 16842.30 0.00 0.00
CA3-5i Potencia Elctrica C3[KW] 2 603.47 0.06 08.36
CA3-1o es] 91 Ceniza C3[Tn/m 9.77 0.00 0.00
CA3-3o Humos C3[Tn/mes] 18714.18 0.00 0.00
G1-1i Vapor Vivo G1 0.03 17.12
G2-1i Vapor Vivo G2 44897.03 0.03 17.12
G2-2o Vapor Escape G2 4 1 4897.03 0.05 2.74
G3-1i Vapor Vivo G3 44897.03 0.03 17.12
G3-2o Vapor Escape G3 44897.03 0.03 9.46
nente 9 Compo Generador 4 (SHK)
G4-1i Vapor Vivo G4 1 1 71416.30 0.03 7.12
G4-1o Potencia Elctrica G4[KWH] 20 7833.33 0.06 5.53
G4-2o Vapor Escape G4 171416.30 0.03 9.46
CV-1i Vapor Vivo C1 8446 1 3.34 0.04 7.66
CV-2i Vapor Vivo C2 172706.07 0.03 16.96
CV-3i Vapor Vivo C3 1 1 67753.51 0.03 7.01
CV-1o Vapor Vivo Picadora 1 1 21832.00 0.03 7.12
CV-2o Vapor Vivo Desfibradora 1 50751.00 0.03 7.12
69

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBtu]
C
(COSTO)
[$/lb]
CV-8o ino 6 Vapor Vivo Mol 18176.65 0.03 17.12
CV-9o Vapor Vivo G1 0.00 0.03 17.12
CV-10o 1 Vapor Vivo G2 6033.28 0.03 7.12
CV-11o Vapor Vivo G3 38863.75 0.03 17.12
CV-12o Vapor Vivo G4 171416.30 0.03 17.12
CV-13o a 1 Vapor Vivo Turbobomb 7152.15 0.03 17.12
CV-16o Vapor Vivo Destilera 5012.81 0.03 17.12
CV-17o Vapor Vivo Elaboracin 497.41 0.03 17.12
CE-5i Vapor Escape Desfibradora 50751.00 0.03 9.46
CE-10i Vapor Escape Molino 5 18176.65 0 .03 9.66
CE-1o Vapor Escape Elaboracin 318776.29 0.04 9.57
70

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBtu]
C
(COSTO)
[$/lb]
CE-2o Vapor Escape Desaireador 40000.00 0.04 9.78
CE-3o Vapor Escape destilera 46830.96 0.04 9.57
TP-1i Vapor Vivo P1 21832.00 0.03 15.51
TD-1i Vapor Vivo TD 5 1 0751.00 0.03 5.51
TM1-1i Vapor Vivo M1 1 1 8176.65 0.03 5.51
TM1-2o 1 Vapor Escape M1 8176.65 0.03 9.66
TM2-1i Vapor Vivo M2 1 1 8176.65 0.03 5.51
TM3-1i Vapor Vivo M3 18176.65 0.03 15.51
TM3-1o Potencia Mecnica M3 1 500.00 0.06 0.47
Componente 17 Turbina Molino 4 0.00
TM4-1i Vapor Vivo M4 18176.65 0.03 15.51
TM4-1o Potencia Mecnica M4 1 500.00 0.06 0.51
TM5-1i Vapor Vivo M5 18176.65 0.03 15.51
71

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBtu]
C
(COSTO)
[$/lb]
TM6-1i Vapor Vivo M6 18176.65 0.03 15.51
TB1-1i Vapor Vivo TB1 7152.15 0.03 15.51
TB2-1i Vapor Vivo TB2 7152.15 0.03 15.51
TB3-1i Vapor Vivo TB3 7152.15 0.03 15.51
DSA-1i Vapor Escape DSA [lb/h] 40000.00 0.04 9.78
DSA-1o 0.92 Agua tratada C1[lb/h] 87841.87 0.04
AAC-3i Agua 0.04 0.92 tratada C3[lb/h] 174463.66
72

73
CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBtu]
C
(COSTO)
[$/lb]
AA Mecnica TB3 0.07 11.89 C-6i Potencia
AAC-1o Agua Alimentacin C1[lb/h] 87841.87 0.05 1.21
AA Agua Alimentacin C2[lb/h] 179614.31 0.05 1.21 C-2o
Componente 25 Barraje Planta E trica lc
BP Energa generador 1 0.00 0.00 0.00 E-1i
BP 3i Energa generador 3 1250.00 0.09 292.35 E-
BPE-5i Energa EPSA 219.17 0.03 103.86
Tabl 29: Tabla de resultados de costos exergticos.

Anlisis Termoeconmico (ndices De Prdidas, Rendimientos Y Costos).

Se realizo el anlisis termoeconmico a los diferentes componentes teniendo en
cu siguientes variables:
a. Costo de unidad promedio de combustible, c
F,K
b. Costo de unidad promedio del producto, c
P,K
c. Rata de costo de exerga destruida, c
D,K
K D
k p
K D E c
,
,
,

= (19)
d. Diferencia de costo relativo, r
K
k F
k F k p
c
c c
,
, ,

= (20)
e. El factor exergoeconomico, f
K
a
enta las
C
k
r

74
) ( , ,
,
K L K D
k F
k
k
k
E E c Z
Z
f

+ +
= (21)
Consignados en la Tabla 30:

E
D
/E
F
Costo Ex. Costo Ex. Costo Ex. Z C
D
+ Z (c
P
-c
F
)/c
F
Z/
Recurso Producto Destruida (Z+c
F
*(E
D
+E
L
))
Eficiencia
Exergtica
Exerga
Destruida

E
D
y
D
c
F
c
P
C
D
r
k
f
k
[%] [Mbtu/h] [%] [M$/Mbtu] [M$/Mbtu] [M$/h] [M$/h] [M$/h] [%] [%]
1 Patios Caa 99% 15.49 1% 0.20 0.01 3.10 0.812 3.915 -94% 21%
2 Molinos 99% 15.92 1% 0.43 0.03 6.80 1.331 8.135 -94% 16%
3 Caldera 1 38% 75.30 62% 0.12 0.07 9.39 0.303 9.690 -42% 3%
4 Caldera 2 36% 155.18 64% 0.12 0.03 19.35 0.378 19.724 -72% 2%
5 Caldera 3 35% 156.93 65% 0.12 0.03 19.56 0.320 19.883 -72% 2%
6 Generador 1 (WH) 0% 0.00 0% 0.00 0.00 0.00 0.000 0.000 0% 0%
7 Generador 2 (EM) 75% 5.62 25% 0.03 0.09 0.20 0.003 0.199 169% 2%
8 Generador 3 (GE) 75% 5.62 25% 0.03 0.12 0.20 0.022 0.217 246% 10%
9 Generador 4 (SHK) 87% 11.02 13% 0.03 0.10 0.38 0.298 0.681 173% 44%
10 Cabezal V. Vivo 100% 0.00 0% 0.10 0.56 0.00 0.001 0.001 431% 100%
11 Cabezal V. Escape 99% 0.73 1% 0.57 0.14 0.41 0.001 0.414 -75% 0%
12 Turbina Picadora 1 81% 1.84 19% 0.03 0.11 0.06 0.004 0.068 206% 6%
13 Turbina Desfibradora 90% 2.21 10% 0.03 0.09 0.08 0.065 0.142 162% 46%
14 Turbina Molino 1 88% 1.01 12% 0.03 0.09 0.04 0.000 0.035 149% 0%
15 Turbina Molino 2 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.000 0.047 179% 0%
16 Turbina Molino 3 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.000 0.047 179% 0%
17 Turbina Molino 4 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.000 0.047 180% 1%
18 Turbina Molino 5 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.001 0.048 181% 3%
19 Turbina Molino 6 88% 1.01 12% 0.03 0.09 0.04 0.000 0.035 149% 0%
20 Turbina Turbobomba 1 81% 0.60 19% 0.03 0.11 0.02 0.001 0.022 203% 3%

2

E
D
/E
F
D
+ Z (c
P
-c
F
)/c
F
Z/
F
*(E
D
+E
L
))
Eficiencia
Exergtica
Exerga
Destruida

E
D
y
D
c
F
c
P
C
D
r
k
f
k
23 Desaireador 82% 2.42 18% 0.04 0.11 0.09 0.001 0.086 167% 1%
24
Alimentacin Agua
Calderas 86% 1.80 14% 0.32 0.14 0.58 0.001 0.580 -55% 0%
25 Barraje Planta Elctrica 100% 0.00 0% 0.22 0.06 0.00 0.001 0.001 -73% 100%
Tabla 30: Evaluacin de componentes.

Reacomodando la Tabla 30 en forma decreciente de C
D
+Z, se puede, fcilmente, observar cules componentes son los
mas ineficientes pues tienen un mayor costo de exerga destruida y de operacin y mantenimiento (Tabla 31).

E
D
/E
F
D
+ Z (c
P
-c
F
)/c
F
Z/
F
*(E
D
+E
L
))
Eficiencia
Exergtica
Exerga
Destruida

E
D
y
D
c
F
c
P
C
D
r
k
f
k
5 Caldera 3 35% 156.93 65% 0.12 0.03 19.56 0.320 19.883 -72% 2%
4 Caldera 2 36% 155.18 64% 0.12 0.03 19.35 0.378 19.724 -72% 2%
3 Caldera 1 38% 75.30 62% 0.12 0.07 9.39 0.303 9.690 -42% 3%

3

E
D
/E
F
D
+ Z (c
P
-c
F
)/c
F
Z/
F
*(E
D
+E
L
))
Eficiencia
Exergtica
Exerga
Destruida

E
D
y
D
c
F
c
P
C
D
r
k
f
k
2 Molinos 99% 15.92 1% 0.43 0.03 6.80 1.331 8.135 -94% 16%
1 Patios Caa 99% 15.49 1% 0.20 0.01 3.10 0.812 3.915 -94% 21%
9 Generador 4 (SHK) 87% 11.02 13% 0.03 0.10 0.38 0.298 0.681 173% 44%
24
Alimentacin Agua
Calderas 86% 1.80 14% 0.32 0.14 0.58 0.001 0.580 -55% 0%
11 Cabezal V. Escape 99% 0.73 1% 0.57 0.14 0.41 0.001 0.414 -75% 0%
8 Generador 3 (GE) 75% 5.62 25% 0.03 0.12 0.20 0.022 0.217 246% 10%
7 Generador 2 (EM) 75% 5.62 25% 0.03 0.09 0.20 0.003 0.199 169% 2%
13 Turbina Desfibradora 90% 2.21 10% 0.03 0.09 0.08 0.065 0.142 162% 46%
23 Desaireador 82% 2.42 18% 0.04 0.11 0.09 0.001 0.086 167% 1%
12 Turbina Picadora 1 81% 1.84 19% 0.03 0.11 0.06 0.004 0.068 206% 6%
18 Turbina Molino 5 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.001 0.048 181% 3%
17 Turbina Molino 4 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.000 0.047 180% 1%
15 Turbina Molino 2 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.000 0.047 179% 0%
16 Turbina Molino 3 83% 1.35 17% 0.03 0.10 0.05 0.000 0.047 179% 0%
14 Turbina Molino 1 88% 1.01 12% 0.03 0.09 0.04 0.000 0.035 149% 0%
19 Turbina Molino 6 88% 1.01 12% 0.03 0.09 0.04 0.000 0.035 149% 0%

4

E
D
/E
F
D
+ Z (c
P
-c
F
)/c
F
Z/
F
*(E
D
+E
L
))
Eficiencia
Exergtica
Exerga
Destruida

E
D
y
D
c
F
c
P
C
D
r
k
f
k
10 Cabezal V. Vivo 100% 0.00 0% 0.10 0.56 0.00 0.001 0.001 431% 100%
25 Barraje Planta Elctrica 100% 0.00 0% 0.22 0.06 0.00 0.001 0.001 -73% 100%
6 Generador 1 (WH) 0% 0.00 0% 0.00 0.00 0.00 0.000 0.000 0% 0%

Tabla 31. Evaluacin de componentes con CD+Z en forma descendente.

Para el escenario 1, la Tabla 29 muestra que el costo de vapor de alta es de
17.12$/lb, el vapor de baja es de 9.66$/lb, el bagazo 46.55$/lb, el jugo 14.18$/lb y
la potencia elctrica 208.36 $/KWh. Para el escenario 2, la Tabla 32 en el
Apndice, muestra que cuando el costo exergtico del bagazo igual al 14.68% del
costo de la caa el vapor de alta cuesta 8.06$/lb, el vapor de baja es de 4.55$/lb, el
bagazo 11.78$/lb, el jugo 23.73$/lb y la potencia elctrica 115.3 $/KWh. Por lo
tanto el impacto del costo del bagazo es considerable; considerar un valor de
costo 0$ es inaceptable. El costo de la electricidad se disminuye porque el jugo
compensa ese costo, pero ntese que en consecuencia, el costo del azcar y el
alcohol incrementarn. La energa elctrica, el vapor de alta y de baja, y el jugo,
son insumos de las secciones de evaporacin y produccin de azcar, de la
destilera, y eventualmente, de venta de electricidad a la red. Por lo tanto estarn
integrados a los otros proyectos de termoeconoma del Ingenio.
En la tabla 30, la columna 1 ilustra la eficicencia exergtica de cada componente
definida como eficiencia es igual a la relacin entre exerga de los productos
dividida entre la exerga de los combustibles. Hay que anotar que no todos los
insumos son recursos (hacen parte de combustibles), ni todas las corrientes que
salen son producto. Como se aprecio, existen componentes con eficiencias de
100% y cercanas; Esto acontece debido a que sustancialmente el componente
presento irreversibilidades imperceptibles, por ejemplo los molinos reciben caa,
la tratan y eso no afecta la exerga del insumo ni del producto. Obviamente el
costo aumentara. Los equipos que mostraron menores eficiencias fueron las
calderas debido a que la combustin en si es un proceso altamente irreversible;
Adems por su tamao es complicado el control de perdidas de calor. La
eficiencia de las turbinas antiguas (generadores 1,2,3, Molinos) es
considerablemente menor a la del generador 4 y la desfibradora que son equipos
nuevos.
La segunda columna indica la exerga que se destruye en el componente, que en
parte podra ser recuperable. Ntese que los molinos destruyen una cantidad
80

importante de exerga a pesar de tener una eficiencia alta; Esto se debe a que la
cantidad de exergia en el jugo y bagazo es considerablemente muy superior.
Como era de esperar las calderas son los componentes donde ms se pierde
exerga.
La tercera columna, es la relacin Y
D
indica la proporcin entre la exerga
destruida y la de combustibles; Un valor alto acontese en procesos ineficientes.
Las calderas desaprovechan el 65% de la exerga, pero debe tenerse en cuenta que
la combustin es un proceso inherentemente destructivo. Contrariamente las
turbinas antiguas cuyo proceso no es inherentemente destructivo- muestra unas
perdidas considerables que deben examinarse cuidadosamente para rehabilitarlos
o sustituirlas por nuevas o por motores elctricos.
La sexta columna contiene los costos de exerga destruida e informa cuanto
cuestan las irreversibilidades; Como es de esperar el mayor costo esta en las
calderas. Sin embargo, hay componentes como los molinos que tambin estn
resultando con perdidas onerosas.
La octava columna contiene costos de exerga destruida mas costos de operacin
y mantenimiento, indicando cual es el componente ms costoso desde el punto de
vista de irreversibilidades y de operacin y mantenimiento. Las calderas lideran
los componentes ms costosos; Pero los patios y molinos resultan importantes en
este aspecto. Los molinos tienen un incremento del 20% a causa de operacin y
mantenimiento.
La novena columna r
k
indica la diferencia de costo relativo, esta variable expresa
el incremento relativo en el costo promedio por unidad de exerga entre los
combustibles y los productos de los componentes. Observamos como los
componentes que destruyen mas exerga como son las calderas y molinos, no
incrementan su costo promedio por unidad de exerga, al contrario este decrece y
los componentes que destruyen menos exerga como los cabezales de vapor de
alta, baja y energa reflejan un incremento importante en costo promedio por
unidad de exerga.
81

La dcima columna muestra el factor exergoeconomico f, el cual evidencia que
los componentes que destruyen menos exerga como los cabezales, el generador 4
y la desfibradora, alcanzan un alto factor exergoeconomico y los componentes
que destruyen gran cantidad de exerga como los calderas y los molinos ven
afectado su factor exergoeconomico con valores bajos de f.

82

4. CONCLUSIONES.

Este estudio es con base exergtica por lo tanto el bagazo, que tiene alta exerga
como combustible, resulta privilegiado.
Debido a esta afirmacin resulta una controversia: en exergoeconomia los flujos
tienen valor por su contenido exergtico, lo cual no siempre es correcto desde el
punto de vista de mercado.
Se pretende, pues, hacer clculos universales; es decir, que no dependan de las
polticas administrativas de la empresa. Esto tendra la enorme ventaja de poder
comparar los costos de los productos entre diferentes plantas.
Los mtodos de costeo actual requieren conocer los costos de todos los productos
energa elctrica, bagazo, jugo- excepto uno vapor-, y mediante un balance
econmico calculan el producto restante vapor-. Los costos inferidos son
preestablecidos y dependen de apreciaciones particulares de cada seccin de
costos, lo cual ocasiona incertidumbre. La exergoeconoma provee una opcin -
nica en la actualidad cientfica- para determinar los costos a partir del
conocimiento de la exerga y de los insumos, sin necesidad de inferencia alguna.
El valor de los insumos puede variar ( p.e. carbn, caa, etc), por lo que se
decidi trabajar en dos ESCENARIOS.
Escenario 1.
El valor del costo exergtico del bagazo ser igual al costo exergtico de la caa,
para el cual obtenemos los siguientes valores:
El costo de vapor de alta es de 17.12$/lb, el vapor de baja es de 9.66$/lb, el
bagazo 46.55$/lb, el jugo 14.18$/lb y la potencia elctrica 208.36 $/KWh. Y
dems datos consignados en la tabla N.29.
Escenario 2.
El costo exergtico del bagazo en funcin del costo exergtico de la caa.
83

% 64 =
carbon
bagazo
HHV
HHV

Costo de Bagazo/BTU =Carbn entonces:
carbon
bagazo
carbon
bagazo
HHV
HHV
x
lb lb
$
$
=
% 64
$
$
x
lb lb
carbon
bagazo
=
Y hacemos equivalencia con el costo de la caa obteniendo:
jugo bagazo caa
C C C + =
jugo bagazo caa
% 31 . 85 % 68 . 14 % 100 + =
El escenario 2 se trabajo con el dato de costo exergtico del bagazo igual al
14.68% del costo de la caa. Obteniendo los siguientes resultados:
El costo de vapor de alta es de 8.06$/lb, el vapor de baja es de 4.55$/lb, el bagazo
11.78$/lb, el jugo 23.73$/lb y la potencia elctrica 115.3 $/KWh. Y dems datos
consignados en la tabla N.32.
Con estos datos se puede determinar la viabilidad de los proyectos de
cogeneracin y sirven de base para el anlisis de costos de la produccin de
azcar y de alcohol carburante.
De la evaluacin de componentes se aprecia cmo las calderas y las turbinas
antiguas son las ms ineficientes mostrando grandes costos de exerga destruida y
de operacin y mantenimiento, de lo cual podemos concluir que su cambio por
equipos de ultima tecnologa mucho ms eficientes debe ser prioridad en el plan
de inversin del Ingenio Providencia S.A.

84

5. APENDICES

5.1 Plano N.1 Diagrama de Flujo de las Secciones de Patios Caa, Molinos y
Generacin de vapor y electricidad del Ingenio Providencia. S.A.

5.2 Tabla de Costos exergticos para el Escenario N.2, con bagazo al 14.68% del
costo de la caa.
CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
PC-1i Caa [Tn/mes] 249427.00 0.011270 22.67
PC-2i Potencia Elctrica PC [KW] 674.38 0.03 115.30
PC-1o Caa Preparada [Tn/mes] 249427.00 0.01 24.15
MO-1i Caa Preparada[Tn/mes] 249427.00 0.01201 24.15
MO-8i Agua Maceracin[Tn/h] 97.75 0.00028 0.00
MO-9i
Potencia Elctrica
Molinos[KW] 856.63 0.03379 115.30
MO-1o Bagazo[Tn/mes] 70495.90 0.00310 11.78
MO-2o J ugo Diluido[Tn/h] 390.00 0.02427 23.23
CA1-1i Bagazo[Tn/mes] 5411.41 0.00 11.78
CA1-2i Carbn[Tn/mes] 1066.40 0.00 41.06
85

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
CA1-4i Aire C1[Tn/mes] 8421.15 0.00 0.00
CA1-3o Humos C1[Tn/mes] 9357.09 0.00 0.00
CA1- 4o Vapor Escape VTI C1 10000.00 0.02 5.07
CA2-2i Carbn C2[Tn/mes] 2132.80 0.00 41.06
CA2-4i Aire C2[Tn/mes] 16842.30 0.00 0.00
CA2-3o Humos C2[Tn/mes] 18714.18 0.00 0.00
CA3-2i Carbn C3[Tn/mes] 2132.80 0.00 41.06
CA3-4i Aire C3[Tn/mes] 16842.30 0.00 0.00
CA3-3o Humos C3[Tn/mes] 18714.18 0.00 0.00
G1-1i Vapor Vivo G1 0.02 8.06
86

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
G2-1i Vapor Vivo G2 44897.03 0.02 8.06
G2-2o Vapor Escape G2 44897.03 0.02 6.03
G3-1i Vapor Vivo G3 44897.03 0.02 8.06
G3-2o Vapor Escape G3 44897.03 0.02 4.45
G4-1i Vapor Vivo G4 171416.30 0.02 8.06
G4-2o Vapor Escape G4 171416.30 0.02 4.45
CV-1i Vapor Vivo C1 84463.34 0.02 8.97
CV-2i Vapor Vivo C2 172706.07 0.02 7.91
CV-3i Vapor Vivo C3 167753.51 0.02 7.74
CV-1o Vapor Vivo Picadora 1 21832.00 0.02 8.06
CV-2o Vapor Vivo Desfibradora 50751.00 0.02 8.06
CV-9o Vapor Vivo G1 0.00 0.02 8.06
CV-10o Vapor Vivo G2 6033.28 0.02 8.06
CV-11o Vapor Vivo G3 38863.75 0.02 8.06
CV-12o Vapor Vivo G4 171416.30 0.02 8.06
87

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
CV-16o Vapor Vivo Destilera 5012.81 0.02 8.06
CV-17o Vapor Vivo Elaboracin 497.41 0.02 8.06
CE-5i Vapor Escape Desfibradora 50751.00 0.02 4.45
CE-1o Vapor Escape Elaboracin 318776.29 0.02 4.52
CE-2o Vapor Escape Desaireador 40000.00 0.02 4.61
CE-3o Vapor Escape destilera 46830.96 0.02 4.52
TP-1i Vapor Vivo P1 21832.00 0.02 7.30
TD-1i Vapor Vivo TD 50751.00 0.02 7.30
88

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
TM1-1i Vapor Vivo M1 18176.65 0.02 7.30
TM2-1i Vapor Vivo M2 18176.65 0.02 7.30
TM3-1i Vapor Vivo M3 18176.65 0.02 7.30
Componente 17 Turbina Molino 4 0.00
TM4-1i Vapor Vivo M4 18176.65 0.02 7.30
TM5-1i Vapor Vivo M5 18176.65 0.02 7.30
TM6-1i Vapor Vivo M6 18176.65 0.02 7.30
TB1-1i Vapor Vivo TB1 7152.15 0.02 7.30
89

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
TB2-1i Vapor Vivo TB2 7152.15 0.02 7.30
TB3-1i Vapor Vivo TB3 7152.15 0.02 7.30
DSA-1i Vapor Escape DSA [lb/h] 40000.00 0.02 4.61
BPE-5i Energa EPSA 219.17 0.03 103.86
90

CODIGO DESCRIPCION
FLUJO
MASICO
C
(COSTO)
[M$/MBTU]
C
(COSTO)
[$/lb]
Tabla 32. Costos Exergeticos para el Escenario N.2.

91

92
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Bejan A., Tsatsaronis G., and Moran M. 1996. Thermal Design & Optimization.
Wiley, New York.
2. Sciubba E. 2004. From engineering economics to extended exergy accounting.
Journal of Industrial Ecology,19-40.
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4. Tsatsaronis G., Pisa J ., Gallego L. 1989. Chemical exergy in exergoeconomics.
Tennessee technological university.
5. Cengel Y.A., and Boles M. A. 2002. Thermodynamics, an engineering approach.
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P Ed. John Wiley & Sons,
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7. Muoz M., Valero A. 1990. La valoracin econmica en base exergetica.
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Technological University, Cookeville, TN, 1989.
10. G. Tsatsaronis, Combination of exergetic and economic analysis in energy-con-
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