Universidade Metodista de Piracicaba

(UNIMEP)
Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo
(FEAU)
Curso de Engenharia de Controle e Automao


Grupo 2



PROCESSO DE FABRICAO E METROLOGIA:
Centro de Usinagem







Santa Brbara D Oeste SP
Maio / 2009

Centro de Usinagem


Ivan De Latorre Monfrinato RA: 0609248
Lucas Jacette RA: 0605667
Rubens da Silveira Lara Jr. RA: 0604413

PROFESSOR: Antonio Fernando Godoy

Relatrio de Experimento apresentado para
avaliao da Disciplina de Processos de Fabricao
e Metrologia do 7 semestre, do Curso de
Engenharia de Controle e Automao, da
Universidade Metodista de Piracicaba sob
orientao do Prof. Antnio Fernando Godoy.

Data da realizao: 06/05/2009
Data da entrega: 20/05/2009




Santa Brbara D Oeste SP
Maio / 2009

SUMRIO

1 OBJETIVO ............................................................................................................ 4
2 INTRODUO ...................................................................................................... 5
2.1 reas de Aplicao da HSC ................................................................................ 8
3 DESCRIO DA PRTICA .................................................................................. 9
3.1 Materiais Utilizados ............................................................................................. 9
3.2 Mtodo ................................................................................................................. 9
4 RESULTADOS ....................................................................................................13
5 ANLISE DE RESULTADOS ..............................................................................14
6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA ....................15
7 CONCLUSO ......................................................................................................19
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................20








LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Centro de usinagem HSC ...................................................................................8
Figura 3.1 Centro de Usinagem utilizado na prtica ..........................................................10
Figura 3.2 Interface Homem Mquina ...............................................................................10
Figura 3.3 Magazine de Ferramentas ................................................................................10
Figura 3.4 Operao de troca de ferramenta ....................................................................10
Figura 3.5 Alguns sistemas de fixao ..............................................................................11
Figura 3.6 Alguns tipos de ferramentas .............................................................................11
Figura 3.7 Procedimento de zeramento da ferramenta nos 3 eixos de movimentao ....12
Figura 3.8 Processo de usinagem sendo realizado............................................................12
Figura 4.1 Pea pronta ......................................................................................................13
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1 OBJETIVO

Essa prtica foi realizada para se compreender o funcionamento de um
Centro de Usinagem, obtendo conhecimentos tcnicos sobre as operaes
realizadas pelo mesmo, acompanhando-se a usinagem das peas conforme a
programao feita com base em desenhos.
Alm disso, foi possvel conhecer algumas das ferramentas utilizadas nesta
prtica, bem como a seqncia de operaes destacando o processo de
confeco das peas, sem esquecer os cuidados com a segurana em se
trabalhar com esses tipos de equipamentos.
Essa prtica tambm mostrou alguns dos recursos tecnolgicos que o
centro de usinagem disponibiliza para usinagem de geometrias mais complexas.
Ainda foi visto as diferenas bsicas entre um Centro de Usinagem e um Centro
de Torneamento.
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2 INTRODUO

Patenteada pela empresa Friedrich Krupp AG em meados de 1931, a
tecnologia de usinagem em altssimas velocidades permaneceu inutilizada por
aproximadamente 50 anos e, a partir dos anos 80, ressurgiu em vrios pases,
especialmente na Alemanha, onde havia sido desenvolvida. Nos 10 anos
seguintes, tornou-se sinnimo de avano tecnolgico, sendo implementada por
empresas de peas aeronuticas, automobilsticas e de moldes e matrizes,
mecanismos ticos e de preciso, indstria de eletrodomsticos, entre outras.
A usinagem em altssima velocidade (HSM ou HSC) conquistou o territrio
brasileiro com imensa facilidade, sendo muito utilizada por empresas como
montadoras de avies (Embraer), as montadoras de automveis, as indstrias de
autopeas e as principais ferramentarias.
Aps a segunda grande guerra, intensificaram-se, de forma contnua, os
estudos referentes ao HSC/HSM. O incio da dcada de 90 tornou-se um marco,
visto que aps longas pesquisas, comprovou-se que C. Salomon, o inventor do
HSC/HSM, estava correto em suas teorias, principalmente quando afirmou que
este processo possibilitaria um melhor acabamento superficial as peas usinadas.
Atualmente, admiti-se que o processo de usinagem em altssimas
velocidades tornou-se extremamente vantajoso para as empresas em funo da
economia proporcionada pelo equipamento, sendo caracterizado por possuir
velocidades de 7 a 10 vezes maiores que os processos convencionais.
Comparativamente, sabe-se que, em processos convencionais, a velocidade de
trabalho gira e torno de 200m/min, enquanto no HSC, 1400m/min.
Especialistas na rea provaram que o torneamento utilizando a tecnologia
HSC pode substituir o processo de retificao, tendo em vista a diminuio do
tempo e do custo de operao (para produes em larga escala), bem como o
aumento da qualidade dimensional (tolerncias de dimenso, forma e ajuste) e
superficial (rugosidade) do produto final.
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Ao se falar de usinagem a altas velocidades de corte, a pergunta que vem
a tona , como uma ferramenta, muitas vezes as mesmas dos processos
convencionais, suporta tais condies de usinagem sem um grande desgaste da
mesma.
O processo de desgaste de uma ferramenta de corte em grande parte
influenciado pelo calor gerado durante corte, calor este que migra para a aresta
de corte na regio de contato ferramenta-pea. A energia despendida no trabalho
realizado pela ferramenta na sua maior parte transformada em calor, que por
sua vez tende a ser removido pelo cavaco em aproximadamente 80%. Os 20%
restantes vo para a pea e ferramenta.
O conceito bsico de um processo de corte mostra que a fora necessria
para cortar determinado material depende da seco do material a ser removida e
da presso de corte.
Em usinagem convencional, temos que quanto maior a seco de material
removida, maior ser a fora de corte, maior o trabalho realizado e maior a
emergia despendida, gerando maior quantidade de calor. Na usinagem em altas
velocidades, a ferramenta se desloca de forma muito rpida, porm removendo
pequenas pores de material em cada passe realizado. Tem-se assim altos
valores de velocidade de corte, altas taxas de avano, porm baixos valores de
profundidade de corte radiais e axiais, bem como baixas espessuras de cavaco.
Desta forma, temos uma situao em que altas velocidades de corte
tendem a aumentar o calor e as baixas profundidades e avanos de corte tendem
a reduzir calor gerado, levando a um nvel trmico suportvel pela aresta de corte.
Isso explica porque as mesmas ferramentas usadas nos processos convencionais
podem ser utilizadas em HSC.
Outro aspecto de extrema importncia para a viabilizao do processo diz
respeito s fases de formao de alguns tipos de cavaco, que nesse tipo de
processo mais segmentada do que o processo convencional. Essas fases de
formao se dividem em:
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Primeira fase: No momento em que ocorre a constrio crtica de
cisalhamento, observa-se, micrograficamente, o surgimento de trincas, as quais
se desenvolvem seguindo o ataque da ferramenta.
Segunda fase: Devido ao volume de cavaco existente entre a trinca e o
chanfro da aresta, o mesmo ejetado sem grandes deformaes. Alm disso, a
temperatura na regio de trabalho sofre uma elevao significativa devido
velocidade de deslizamento do cavaco.
Terceira fase: Nesta etapa do processo, alguns fatores, como as grandes
deformaes plsticas e as altas velocidades de ejeo do cavaco, so
observadas. O cavaco produzido ejetado atravs de um canal extremamente
reduzido existente na rea de atuao da ferramenta.
Quarta fase: Esta fase compreende a ltima etapa da formao do cavaco.
Seu segmento caracterstico gerado em funo da elevada deformao plstica
existente.
Segundo o autor Hamann, a velocidade de corte pode ser alterada atravs
do agrupamento e da correlao entre trs grandezas: coeficiente de atrito da
face da ferramenta, transferncia seletiva de camadas postias (e arestas
postias) e regies lubrificadas atravs de fludos.
Sob altas velocidades de corte, a lubrificao hidrodinmica proporciona
baixo atrito e reduzido desgaste da ferramenta. A importncia da criao e da
aplicao dos mecanismos citados de suma importncia para o processo de
usinagem, visto que envolve todos os itens do processo.
Hoje em dia, no h mais nenhuma dvida com relao eficcia
econmica da usinagem com altssima velocidade de corte. Desenvolvimentos
posteriores para melhoria da vida til da ferramenta de corte contribuiro
substancialmente para o crescimento da aplicao da tecnologia HSC.
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Figura 2.1 Centro de usinagem HSC.
(Fonte: Usinagem em Altssima Velocidades: Como os conceitos HSC/HSM podem revolucionar
a indstria metal-mecnica)

2.1 reas de Aplicao da HSC

A tabela a seguir indica as principais reas da aplicao da usinagem de
altssima velocidade.
Caractersticas reas de Aplicao Exemplos de Aplicao
Grande remoo de material
Ligas metlicas leves Indstrias aeroespaciais
Ao e ferro fundido Moldes e matrizes
Alta qualidade superficial
Usinagem de preciso Peas ticas e mecnica fina
Peas especiais Compressores espirais
Baixas foras de corte Peas de paredes finas
Indstrias aeroespaciais, indstria
aeromotiva, equipamentos
domsticos
Elevada frequncia de excitao
Usinagem sem vibrao de peas
complexas
Peas de alta preciso, indstria
tica
Dissipao de calor atravs do
cavaco
Usinagem sem empenamento Peas de alta preciso
Baixa temperatura de processo Ligas de Magnsio




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3 DESCRIO DA PRTICA


3.1 Materiais Utilizados
- Centro de Usinagem;
- Ferramentas;
- Instrumentos de Medio;
- Tarugo de Polmero.


3.2 Mtodo

Primeiramente foi apresentado o Centro de Usinagem, destacando a
concepo de construo deste equipamento, verificando seu funcionamento
atravs da execuo de vrias operaes de usinagem.
Para a realizao da prtica foi utilizado uma Mquina Ferramenta CNC
ROMI BRIDGEPORT, sendo esta uma Discovery 760. Foi esclarecido a
diferena entre centro de usinagem e centro de torneamento, sendo o centro de
usinagem uma mquina onde a pea se encontra fixa e a ferramenta que
rotaciona.
Com relao a sua programao, verificou-se que a mesma pode ser feita
de forma manual, ou atravs de um sistema CAD/CAM, onde a transferncia de
dados feita atravs de rede, podendo assim gerar o comando numrico. Para
essa interface homem-mquina, o centro de usinagem utiliza-se de um Siemens
810-D.



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Figura 3.1 Centro de Usinagem utilizado na
prtica.
Figura 3.2 Interface Homem Mquina
(Siemens 810-D).

Outras observaes foram feitas sobre a mquina, verificando que a
mesma possui um magazine de ferramentas (at 22 ferramentas) com Spin
(local onde fixada a ferramenta). Uma chaveta tambm utilizada para tracionar
a ferramenta, sendo o sistema constitudo por um cartucho cheio de mola prato,
que traciona o cilindro pneumtico, puxando a pina que suporta a chupeta. A
troca de ferramenta feita de forma automtica, e sensores magnticos traam a
referncia para a mquina se localizar.







Figura 3.3 Magazine de Ferramentas.
Figura 3.4 Operao de troca de ferramenta.

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Com relao fixao de peas, observamos que no caso de peas
prismticas se faz necessrio o uso da morsa, para peas esfricas e cilndricas a
castanha, e em peas sem perfis geomtricos comuns, dispositivos adequados de
fixao so desenvolvidos.
Depois de uma apresentao sobre as formas de fixao, foram
apresentadas as possveis ferramentas que podem ser utilizadas no centro de
usinagem. Para a prtica, foi utilizado uma fresa de topo com pastilhas
intercambiveis, de metal duro, de 88 mm; uma fresa de topo com pastilhas
intercambiveis, de metal duro, de 25 mm, e uma fresa de topa de ao rpido de
8 mm. Escolhidas as ferramentas, elas foram adicionadas ao magazine.







Figura 3.5 Alguns sistemas de fixao.
Figura 3.6 Alguns tipos de ferramentas.

O prximo passo foi zerar as ferramentas. Para isso, utilizou-se de um
pedao de papel e dos movimentos dos eixos do centro de usinagem, podendo
assim, zerar as ferramentas nos trs eixos (X, Y e Z). A ferramenta era
posicionada prximo do bloco de resina e, com o pedao de papel eram feitos
leves movimentos, ao mesmo tempo em que a ferramenta se aproximava da
pea. No momento que a ferramenta travasse o papel na pea, a ferramenta
estava zerada, e aquela posio era adicionada no cdigo numrico. Esse
procedimento foi repetido em todos os eixos de movimentao e para todas as
trs ferramentas.
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Figura 3.7 Procedimento de zeramento da ferramenta nos 3 eixos de movimentao.

Com as ferramentas zeradas, foi realizada uma simulao de usinagem.
Essa simulao consistia em rodar o programa, porm com uma distncia
relativamente grande em relao pea que iria ser usinada. Aps constatar que
o programa estava operado corretamente, foi iniciado o processo de usinagem.
A fresa de 88 mm foi utilizada para planificar a superfcie de usinagem. A
fresa de 25 mm foi utilizada para fazer um canto na pea. E a fresa de 8 mm foi
utilizada para realizao das cavidades retangular e cilndrica.










Figura 3.8 Processo de usinagem sendo realizado.

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4 RESULTADOS

Como resultado, obteve-se uma pea usinada de acordo com o processo.
A figura abaixo mostra esse resultado.


Figura 4.1 Pea pronta.


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5 ANLISE DE RESULTADOS

Pode-se dizer que o centro de usinagem trata-se de uma mquina
ferramenta que trabalha com elevadas velocidades de corte, e com uma alta
produtividade, aumentando o uso desse equipamento nas indstrias.
Levando em considerao os processos de usinagem efetuados pode-se
dizer que os mesmos so muito importantes na obteno de peas com
necessidade de preciso, bom acabamento superficial, formas geomtricas bem
definidas, entre outras vantagens. Quanto maior a rotao do equipamento,
melhor o acabamento final.
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6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA
6.1 Atualmente, a maioria dos processos de usinagem podem ser
encontrados tanto na verso convencional como na verso CNC (tornos,
fresadoras, retificas, entre outros). Porm, outros praticamente s existem
na verso CNC. Neste sentido, explique o funcionamento dos Centros de
Usinagem e dos Centros de Torneamento.
Um centro de usinagem, nada mais do que fresadoras s quais se
juntaram outros sistemas mecnicos e eletrnicos, para se obter uma mquina
mais verstil. O que difere um centro de usinagem de uma fresadora CNC o fato
de que o centro de usinagem possui o magazine.
Todo centro de usinagem tem um dispositivo conhecido como magazine de
ferramentas. O magazine tem a funo de alojar certo nmero de ferramentas, o
qual pode chegar a mais de uma centena. Para efetuar a troca de ferramenta que
est no cabeote por uma que se encontra no magazine, necessrio um
mecanismo conhecido como Trocador Automtico de Ferramentas (ATC). Os
magazines e os ATCs possibilitam a troca automtica da ferramenta e
independncia da mquina em relao presena do operador.
Um centro de usinagem pode fazer operaes de fresamento, furao,
mandrilamento, alargamento, rosqueamento, entre outras funes, eliminando-se
o tempo gasto na preparao de vrias mquinas e o transporte do produto ente
elas.
O centro de torneamento algo bem distinto, e que no deve ser
confundido em nenhum caso com o anterior. Um centro de torneamento um
torno de controle numrico a qual foi dada a possibilidade de realizar tanto as
operaes de torneamento (faceamento, furos, rosquear, desbaste, chanfros,
recartilhar, mandrilar, broquear, perfilar, canais, torneamentos cnicos), quanto as
mesmas operaes de fresagem. Isto s possvel devido a uma incorporao de
uma ou vrias posies para ferramentas.
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Em resumo, pode se dizer que em um centro de torneamento, hora a
ferramenta que rotaciona (operaes de fresamento), ou hora a pea quem
rotaciona (operaes de torneamento).

6.2 Quais so os recursos tecnolgicos (hardware/software) que o centro de
usinagem da prtica disponibiliza para usinagem de um molde com
geometria relativamente simples?
A programao de qualquer pea pode ser realizada de duas maneiras:
programao manual ou computadorizada (CAM). A programao manual
indicada apenas para peas com poucos detalhes, visto que consome mais tempo
e exige do operador um conhecimento especfico em comandos CNC e
trigonometria.
A programao computadorizada feita atravs do processamento do
desenho 3D da pea, realizado por um software de CAM. Esse tipo de
programao consome menor tempo para ser realizado, alm de facilitar a
programao de peas com elevado grau de detalhamento. Com esse tipo de
software, possvel realizar uma simulao do processo, testando a possibilidade
de coliso entre ferramenta e a pea, bem como o tempo necessrio para a
produo da pea.

6.3 A tecnologia atual possibilita uma srie de recursos no que se refere ao
sistema de programao CNC. Explique quais so os mtodos usados para
elaborao de um programa CNC e sua insero na mquina-ferramenta.
Atualmente, os mtodos mais utilizados para elaborao de um programa
CNC so os mtodos manuais ou computadorizados.
No mtodo manual o operador vai bloco a bloco digitando o programa,
tendo um recurso que no computador no tem, manualmente o operador tem
vrios tipos de ciclos furao, desbaste, canal, interpolao e vrios outro
dependendo lgico da mquina.
No mtodo computadorizado, o operador utiliza o CAM onde o software
importa o desenho do CAD e a partir da indicado, para mquina, a superfcie a
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ser usinada e como retorno, a mquina pergunta quais os parmetros de
usinagem. Um exemplo um rebaixo interno onde so indicadas as dimenses
no desenho e a mquina pergunta qual a profundidade de corte, deslocamento,
se quer deixar material para acabamento etc.
Uma observao no sistema CAM que o programa fica muito mais
extenso do que manualmente.

6.4 Ainda me relao questo anterior, analise a possibilidade de
integrao dos sistemas CAD/CAM/CNC. Caso positivo, d um exemplo
dessa integrao.
Podemos dizer que em relao do sistema CAD/CAM/CNC, a possibilidade
de se conseguir a integrao desse sistema muito importante para um processo
de usinagem, pois com tanta concorrncia e exigncia, a tecnologia um fato
muito importante para a obteno de bons resultados.
No caso de uma indstria, por exemplo, onde a produo de uma pea
pode se dividir em trs processos: engenharia de desenvolvimento, engenharia de
processo e usinagem. A pea que ser fabricada passa pelo setor de engenharia
de desenvolvimento onde gerado um modelo da pea, em 3D, por um sistema
CAD.
Com o modelo j pronto, passado para o setor de engenharia de
processo, onde so realizadas todas as fases do processo, em seguida o modelo
gerado em CAD importado para que se possa desenvolver um programa no
sistema CAM.
Aps isso, o material e o processo chegam ao operador da mquina CNC,
onde o mesmo transmite o programa feito no CAM para a mquina e realizada a
usinagem da pea.
Pode-se observar que no sistema CAD/CAM/CNC os tempos so menores,
pois cada setor tem uma tarefa especfica, no sobrecarregando dos trs setores.
Deve se observar tambm que isso s possvel devido alta integrao entre
os softwares.
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6.5 Qual o acabamento proporcionado pelo equipamento usado na prtica?
Comente sobre a exatido e rigidez de um equipamento CNC.
O acabamento proporcionado pelo equipamento de excelente qualidade,
independente da ferramenta utilizada, da velocidade de corte e do material
usinado.
Esses tipos de equipamentos CNC possuem uma grande exatido,
proporcionada pelos encoders de alta resoluo presentes na mquina, motores
eltricos controlados por inversores de freqncia, transmitindo sua fora atravs
de fusos de esfera recirculantes, bem como os comandos numricos
computadorizados, que controlam todos os movimentos realizados pela mesma.
A rigidez de uma mquina CNC derivada da preciso da estrutura,
impossibilitando folgas em sua montagem; com isso permitindo uma maior
rotao da ferramenta.

6.6 Que tipos de ferramenta (forma e material) podem ser usadas em
Centros de Usinagem e de Torneamento.
Em relao s formas das ferramentas, pode-se dizer que uma mquina
CNC permite a utilizao de qualquer tipo ferramenta, atentando para o uso do
suporte adequado para as mesmas. Dentre essas ferramentas, podemos citar:
fresas de topo, brocas, machos, alargadores, fresas esfricas, ferramenta de
mandrilar, fresas de topo intercambiveis, entre outras.
J em relao aos materiais utilizados nessas ferramentas, podemos citar:
o ao rpido, ao rpido revestido de metal duro, metal duro, pastilhas de
cermica ou diamante, pastilhas intercambiveis de metal duro, entre outras.


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7 CONCLUSO

O centro de usinagem produz peas nas mais diversas formas, atravs da
utilizao de ferramentas de fresamento, furao, rosqueamento, desbaste e
vrias outras. A interpolao dos movimentos X e Y da mesa da mquina,
combinado ao movimento do eixo Z do cabeote da ferramenta, produz peas em
perfis planos, circulares, em arco, faceados ou combinao destes.
Este equipamento o complemento perfeito para um torno CNC, visto que
o torno usina apenas peas circulares. J no centro de usinagem, a pea est fixa
na mesa da mquina, realizando movimentos lineares em X e Y, enquanto a
ferramenta efetua revoluo para proporcionar a retirada de material,
possibilitando a produo de peas em geometrias regulares e irregulares.
Semelhantemente s maquinas convencionais, um centro de usinagem
pode utilizar ferramentas de ao rpido, ao revestido com metal duro, metal duro,
pastilhas intercambiveis de metal duro, pastilhas cermicas, dentre outras.
Os programas CNC utilizados na usinagem podem ser gerados
manualmente pelo operador, ou ainda atravs do uso de softwares CAM, o que
possibilita a reduo do tempo de programao, preparao e operao do
processo, reduzindo custos para produes em larga escala.

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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Usinagem em Altssima Velocidades: Como os conceitos HSC/HSM podem
revolucionar a indstria metal-mecnica. Vrios Autores. Editora rica, So
Paulo, 2003.

Disponvel em: http://pwp.netcabo.pt/lo.canelas/teoria.htm, Teoria sobre Centros de
Maquinao, acessado em 19 de Maio de 2009, s 20h16min.

Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Fresando com CNC,
acessado 16 de Maio de 2009, s 15h10min.