Fundicao Injectada

FEUP Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto DEMM Departamento de Engenharia Metalrgica e dos Materiais
Fundio II
ndice
I Definio................................................................................................ II Processo................................................................................................. III Metais e ligas para fundio in!ectada................................................. " #igas de $l....................................................................................... " I% M&'uinas para fundio in!ectada....................................................... ( Funcionamento das m&'uinas.......................................................... ) Dois tipos de m&'uinas em fundio in!ectada................................ *+ % Moldes permanentes usados em fundio in!ectada............................. *, -ipo de moldes.................................................................................*( %I Par.metros em fundio in!ectada....................................................... *) -emperatura do /anho..................................................................... *) Presso de in!eco.......................................................................... *) %elocidade de in!eco.................................................................... + -emperatura do molde..................................................................... * #u/rificante...................................................................................... * %II %antagens do processo....................................................................... %III Desvantagens do processo................................................................ 0 I1 $plica2es............................................................................................ " 1 3oment&rios.......................................................................................... , 1I 4i/liografia.......................................................................................... ( 1II $ne5os................................................................................................ 6
Fundio II Fundio Injectada
7uno #oureno 8 9ui Moura
I Definio
Fundio in!ectada : um processo de fundio no 'ual o metal : introdu;ido so/ elevada presso< no interior de uma moldao met&lica. = considerado um processo de preciso.>*?
II Processo
Este processo de fundio consiste na in!eco de um metal no estado l@'uido< a elevada presso e velocidade num molde met&lico ApermanenteB< seguido de solidificao controlada Aso/ a aco dessa mesma pressoB< para o/ter toler.ncias apertadas< espessuras finas e formas relativamente comple5as. #ogo estamos perante um processo de preciso. Esta t:cnica permite atingir uma elevada cadCncia de produo< o/ter peas num curto espao de tempo e com pouca ma'uinagem associada. Dependendo do tamanho< forma e nmero de cavidades do fundido : poss@vel produ;ir centenas ou milhares de peas por hora.>*?< > ?< >0?
Figura * E5emplo de uma pea em alum@nio o/tida por fundio in!ectada.>"?
7este processo fa/ricamDse peas com pesos entre E+g at: +Fg. $ preciso dimensional o/tida varia entre +<+E +<+"8 E mm. 9elativamente G espessura m@nima poss@vel de o/ter por este processo : de <Emm. Hs valores de rugosidade superficial so muito /ai5os e variam entre +<" a 0< Im. Devido Gs suas caracter@sticas este processo de moldao aplicaDse a uma grande s:rie de peas Anormalmente superiores a E+++B. >*?
"
III Metais e Ligas para fundio injectada

Hs metais mais utili;ados em fundio in!ectada so as ligas de $lum@nio< Jinco< Magn:sio e algumas ligas de 3o/re. Das ligas acima referidas as ligas de $lum@nio< Jinco e Magn:sio so muito utili;adas< en'uanto 'ue sK algumas ligas de co/re so produ;idas por este processo.>E? 7este processo de fundio no se o/tCm peas de ferro fundido nem de ao. Devido Gs suas propriedades< facilidade de processamento e aplica2es< as ligas de $lum@nio so as mais utili;adas em fundio in!ectada< assim conv:m reali;ar um estudo mais aprofundado. >0?
Ligas de Alumnio
#igas de $lLi Ahipoeut:cticasB so muito importantes por'ue assim o/t:mDse elevada fluide;< /oa resistCncia mec.nica associada a uma diminuio da contraco do material.
Figura Diagrama de e'uil@/rio $lLi. >0?
H ponto eut:ctico das ligas $lLi est& situado para **<(M de Li. Para ligas hipereut:cticas aumentaDse claramente a resistCncia ao desgaste. $s ligas de $lLi3u permitem o/ter peas resistentes de f&cil ma'uinao. Hs elementos de liga mais comuns em fundio in!ectada soN Si, Cu, Mg, Mn, Fe, e Zn. >0? Ouando o teor em Si : /ai5o e5iste uma elevada aptido G ma'uinagem. Para ligas hipereut:ticas Aelevados teores de LiB< altas ta5as de impure;as e peas com paredes grossas< e5iste ma'uinagemP H Mg aumenta a resistCncia mec.nica< a resistCncia G corroso e a dure;a< associada a uma e5celente ma'uinao. 7o entanto diminui a fluide; do /anho. Ouando associado ao Li estamos perante ligas suscept@veis de sofrerem tratamento t:rmicoP H Fe aumenta a dure;a e a resistCncia mec.nica. 4ai5os teores de ferro podem condu;ir G QcolagemR ao molde AsoldaduraB. 7o entanto a partir de +<,M de Fe este perigo : /ai5o. H limite m&5imo de ferro est& associado G diminuio da elasticidadeP $ adio de Mn vai e'uili/rar o efeito causado pela adio do Fe. H Mn evita a formao de escKria no interior do forno. $s ligas de $lDMnDFe apresentam elevado ponto de fuso< sendo usadas para esmaltagem. $ ma'uinagem : dificultada na presena do Mn associado ao FeP H Cu aumenta a capacidade calor@fica do /anho< aumentando um pouco a dure;a e a resistCncia. $ desvantagem : 'ue teores superiores a 0<6M e
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura ,
o perigo da formao de cristais de Li 'ue
diminuem o limite el&stico< a resistCncia G traco e a facilidade de
associados ao P aumentaDse a pro/a/ilidade da formao de poros e rechupes. $ partir de +<*M de 3u diminuiDse a resistCncia G corrosoP
H Zn aumenta a malea/ilidade. Para paredes finas Amenores de *<EmmB : poss@vel adicionar at: <EM de Jn. Para teores mais elevados aumenta consideravelmente a dure;a e a resistCncia. 7o entanto a resistCncia G corroso diminu@ a partir de +<* M. >0?
IV M uinas para !undio Injectada

7a fundio in!ectada as co'uilhas esto aplicadas nos pratos Aum fi5o e outro mKvelB de uma prensa de fecho e a/ertura. Esto associados mecanismos autom&ticos de desmoldao e dispositivos de va;amento prKprios 'ue nos condu;em para os dois grandes tipos de m&'uinas utili;adas neste processoN >*? M uinas de c"mara uente# M uinas de c"mara fria$
$s m&'uinas mais recentes possuem uma nomenclatura 'ue : apresentada na figura 0< no entanto podem e5istir algumas varia2es.
Figura 0 Es'uema dos diferentes elementos de uma m&'uina de fundio in!ectada. >0? #egendaN $ Placa impulsoraP 4 Placa mKvelP 3 Placa fi5aP D -irantesP E Listema de alavancasP F 4rao de fechoP S 4ase da m&'uinaP
T Listema de in!ecoP U Meios moldes.
Figura " Listema de fecho de uma m&'uina para fundio in!ectada. >,?
Figura E E5emplo de e5tractores usados em fundio in!ectada. >,?
!uncionamento das m uinas

H controlo das m&'uinas pode ser manual< semiDautom&tico ou autom&tico. 7o in@cio : aplicado desmoldante aos meios moldes com o o/!ectivo de facilitar a e5traco do fundido evitando a sua colagem ao molde e ao mesmo tempo proteger os meios moldes dos cho'ues t:rmicos e da degradao atmosf:rica. $ solidificao do fundido : reali;ada dentro do molde durante alguns segundos< sendo posteriormente a/erto dandoDse a remoo da pea atrav:s do ro/ot e5tractor Aver figura EB. Esta operao : au5iliada por pinos e!ectores 'ue se situam no meio molde mKvel< cu!a funo : separar o fundido da superf@cie do molde. 7o final os meios moldes so lu/rificados com o desmoldante e o e5cedente : removido atrav:s de !actos de ar< repetindoDse assim um novo ciclo. Hs componentes da m&'uina de fundio in!ectada e do sistema de in!eco so de ferro fundido e de ao. Ouando o metal fundido for agressivo para estes materiais o contacto deve ser minimi;ado. Para os dois metais mais utili;ados em fundio in!ectada< o $l : agressivo en'uanto 'ue o Jn no o :< para as temperaturas do processo. $ssim e5istem diferenas de processamentoN o ;inco : va;ado pelo processo de c.mara 'uente en'uanto 'ue o alum@nio : va;ado pelo processo de c.mara fria. H sistema de fecho permite a movimentao da placa mKvel at: G posio programada pelo operador sendo aplicada uma elevada fora no fecho do molde. Esta operao : efectuada com o au5ilio de uma /om/a hidr&ulica< de um cilindro e de um sistema de alavancas denominado QtesourasR. Durante a operao de fecho do molde verificamDse su/idas e descidas da presso. Estas varia2es correspondem G movimentao da placa mKvel. 7a pr&tica< a fora de fecho tem 'ue ser suficientemente grande para compensar a presso de sa@da do metal. Hs e'uipamentos mais vulgares atingem valores de E+ ton.
>*?< >0?< >(?
*+
Dois tipos de m uinas em fundio injectada

$s m uinas de c"mara integrante da m&'uinaB. uente possuem uma manga de enchimento
mergulhada no /anho met&lico Aassim o forno de manuteno do metal fundido : parte
Figura , Es'uema de uma m&'uina de fundio in!ectada em c.mara 'uente. >*?
**
Figura ( Diagrama do processo em c.mara 'uente. >*?
Figura 6 Es'uema elucidativo do funcionamento de uma m&'uina de c.mara 'uente.
H dispositivo de in!eco ApistoB 'ue se encontra no interior da camisa est& parcialmente imerso no metal fundido. H prolongamento da camisa esta/elece uma ligao f@sica entre o forno e a moldao. Ouando o pisto se encontra na posio mais
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura *
recuada a camisa est& cheia de metal l@'uido. $o ser accionado o pisto so/ a aco de uma presso o metal l@'uido : introdu;ido na moldao e : mantida a presso at: completa solidificao do cacho. 7o final o pisto recua permitindo novo enchimento< simultaneamente d&Dse a e5traco do cacho. 7o e5istem pro/lemas de tur/ulCncia e a e5posio ao ar dos processos de va;amento cl&ssicos< por'ue o contacto do metal com a atmosfera : redu;ido. H pisto apresenta um tempo de vida limitado< por'ue est& permanentemente em contacto com o metal l@'uido. $ utili;ao destes e'uipamentos< devido G sua nature;a< aplicaDse a ligas de /ai5o ponto de fuso Aligas de Jn e MgB. >*?< >(?
7as m uinas de c"mara fria a principal caracter@stica : o facto de a camisa e o pisto no estarem em contacto directo e permanente com o metal fundido. E5iste um forno independente no 'ual o metal l@'uido : mantido G temperatura dese!ada e transportado atrav:s de uma colher de metal refract&rio Acom funcionamento manual ou mec.nicoB para a ;ona de in!eco 'ue est& acoplada ao prato fi5o da prensa.
Figura ) Es'uema de uma m&'uina de fundio in!ectada em c.mara fria. >*?
*0
Figura *+ Diagrama do processo em c.mara fria. >*?
Figura ** Es'uema elucidativo do funcionamento de uma m&'uina de c.mara fria.
$ se'uCncia da operao apresenta os mesmos princ@pios de funcionamento atr&s descritos para fundio in!ectada em c.mara 'uente. E5iste uma maior pro/a/ilidade de aparecimento de porosidades internas nos fundidos< devido ao aprisionamento de ar durante o enchimento e solidificao< por'ue : dif@cil evitar a tur/ulCncia neste tipo de m&'uinas durante o va;amento. 3omo vantagem a c.mara fria possi/ilita a in!eco de ligas com ponto de fuso mais elevado< sendo as mais utili;adas industrialmente as ligas de $l e 3u. >*?< >6?
*"
Exemplos de mquinas em fundio injectada:
Figura * M&'uina de fundio in!ectada em c.mara 'uente para press2es at: * E ton. >6?
*E
Figura *0 M&'uina de fundio in!ectada em c.mara 'uente para press2es at: E ton. >6?
Figura *" M&'uina de fundio in!ectada em c.mara fria para press2es at:
+ ton. >6?
*,
V Moldes permanentes usados em fundio injectada$

Um molde para fundio in!ectada : muito comple5o< apresentando placas porta molde< molde propriamente dito< sistemas de arrefecimento e sistemas de controlo.
*(
Figura *E E5emplo de um molde de fundio in!ectada. >*?
Estes moldes so formados por duas partes< meio molde fi5o e meio molde mKvel< 'ue so a/ertos na etapa de e5traco do fundido. $pKs a in!eco< para poder manter a temperatura de funcionamento do molde : necess&rio escoar o calor em e5cesso. $ presena de canais de refrigerao dentro dos 'uais circula &gua Autili;ada 'uando : necess&rio arrefecimentoB ou Kleo t:rmico Autili;ado 'uando : necess&rio a'uecimentoB vai assegurar esta funo.
%ipos de moldes
E5istem v&rios tipos de moldesN
Figura *, Moldes para fundio in!ectadaN aB molde de cavidade simplesP /B molde de cavidade mltiplaP cB molde com/inadoP dB molde composto. >0?
3omo se pode ver na figura *,< o molde de cavidade simples produ; um nico fundido em cada in!eco. H molde de cavidade mltipla produ; v&rios fundidos com a mesma forma numa nica in!eco. H molde com/inado permite o/ter fundidos de formas diferentes Anormalmente produ; componentes diferentes 'ue sero posteriormente montados em con!untoB. Por fim o molde composto consiste num molde
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura *6
portador dentro do 'ual um nmero de /locos de tamanho modelo so a!ustados. 3ada /loco molde contCm uma ou mais cavidades e esto ligados por canais de distri/uio ao orif@cio do gito< sendo assim poss@vel o enchimento em simult.neo de todas as cavidades. H molde composto< permite a produo simult.nea de fundidos separados< com alto grau de fle5i/ilidade e rapide; na mudana dos /locos moldes. Estes fundidos podem ser peas para uma mesma montagem ou peas cu!a liga : a mesma mas para clientes diferentes. >0? Hs moldes so as ferramentas 'ue em fundio in!ectada sofrem maior degradao devido ao contacto e5istente em cada ciclo com o metal l@'uido. $ esperana de vida : dada pela fissurao originada pelos cho'ues t:rmicos. 7a fundio in!ectada de $l um molde pode durar at: cerca de "++ +++ ciclos. $ degradao dos moldes pode ser minimi;ada atrav:s do controlo da temperatura dos moldes.
7o interior do molde< a energia so/ a forma de calor : condu;ida atrav:s da liga e do material do molde para a superf@cie dos canais de arrefecimento< onde : transmitido ao flu@do 'ue l& circula. H calor a/sorvido pelo flu@do ser& dissipado na unidade de controlo de temperatura. $ dissipao residual do calor tem lugar no ar circundante< por radiao do calor e por transmisso atrav:s das placas da m&'uina. E5iste uma fKrmula 'ue determina o /alano t:rmico do moldeN P V Pm Ps Pa #egendaN P Ouantidade de calor escoado pelo flu@do durante a produoP Pm 3alor introdu;ido pela ligaP Ps 3alor escoado pelo flu@doP Pa 3alor dissipado pelo molde para o ar circundante.
*)
$ temperatura do molde deve ser controlada tendo em considerao os seguintes factoresN a geometria do molde< o calor transportado pelo flu@do e a unidade de controlo de temperatura. >0?
VI Par"metros em fundio injectada

Para optimi;ar o processo de fundio in!ectada devemos estudar a influCncia dos diferentes factoresN 'ualidade e temperatura do /anho met&lico< os par.metros de in!eco da m&'uina Apresso e velocidade de in!ecoB e a temperatura de funcionamento dos moldes e lu/rificao.
%emperatura do &an'o
$ temperatura do /anho normalmente entre ,0+ e ,6+W3 : fundamental para a diminuio do teor em hidrog:nio respons&vel pela presena de porosidade e pela formao de car/onetos e K5idos. 7o caso da temperatura ser demasiado /ai5a o /anho poder& solidificar antes de se finali;ar o enchimento. Pelo contr&rio se a temperatura for muito alta< o metal l@'uido poder& ser agressivo com o material da camisa de disparo e
originar ciclos de fundio longos e cho'ues t:rmicos de maior intensidade originando uma maior degradao do molde. >0?
Presso de injeco
E5istem trCs est&gios durante o enchimento da cavidade de moldao< durante os 'uais o pisto se desloca a velocidades distintas. 7o *W est&gio o pisto empurra o metal l@'uido no interior da camisa< at: preencher totalmente todo o espao cil@ndrico no seu interior. 7esta fase a presso envolvida : /ai5a. $pKs esta fase o metal : in!ectado muito rapidamente no interior da cavidade por forma a preencheDla na totalidade este : o W est&gio. %erificaDse uma aumento da presso a 'ue ocorre esta segunda fase.
7o final a presso continua a aumentar< com o o/!ectivo de evitar defeitos de solidificao ArechupesB. 7esta 0W fase atingemDse os valores m&5imos de presso 'ue variam consoante o tipo de m&'uina utili;ada. 7as m&'uinas de c.mara 'uente atingemD se valores entre os E e os + MPa. 7as m&'uinas de c.mara fria este valor : ainda mais alto situandoDse normalmente entre os (+ e os *E+ MPa< no entanto e5istem alguns e'uipamentos 'ue atingem valores prK5imos dos ++ MPa. >*?
Figura *( 9elao velocidade e presso de in!eco em funo do avano do pisto durante as trCs etapas do enchimento da cavidade de moldao. >*?
Velocidade de injeco
7a primeira fase a velocidade de in!eco : relativamente lenta< mas a suficiente para 'ue o metal fundido atin!a a seco do ata'ue e no e5ista ar envolvido na massa l@'uida. $ velocidade do metal na segunda fase< correspondente ao enchimento da moldao< varia entre os 0+ e os *++ m8s< dependendo da espessura da pea a va;ar. 9elativamente aos tempos de enchimento estes< nesta fase e a estas velocidades< variam entre +<+* e +<0 segundos. $ velocidade deveria ser a mais elevada< contudo temos de considerar o desgaste das ferramentas. 7o final a fora de fecho deve ter a capacidade de manter as molda2es fechadas durante a fase de in!eco. $s m&'uinas de in!eco so referenciadas pela sua fora de fecho. Estes valores esto compreendidos entre *++ e *+++ ton. 7o entanto e5istem e'uipamentos capa;es de atingir foras de 0E++ ton. >*?
%emperatura do molde
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura
$ temperatura do molde : normalmente de 0++W3< assim influencia determinadas caracter@sticas do fundido< tais comoN superf@cie de aca/amento< intensidade de cho'ues t:rmicos Arespons&veis pela degradao dos moldesB e o tempo de ciclo de fundio. >0?
Lu&rificante
H ciclo de in!eco no : sK funo da temperatura do molde mas tam/:m do lu/rificante associado< por'ue este al:m de favorecer a remoo do fundido deve ter a capacidade de se desvanecer em poucos segundos produ;indo assim peas polidas e prevenindo a formao de crostas na cavidade do molde. Ouando a 'uantidade de desmoldante no : suficiente e5iste o perigo de colagem do fundido ao molde. Le a 'uantidade for e5cessiva o lu/rificante evaporarDseD & podendo originar porosidades no fundido. $l:m destas considera2es o desmoldante deve ter caracter@sticas de aderCncia Amolha/ilidadeB ao molde e uma temperatura prK5ima do funcionamento do molde por'ue assim redu;Dse os tempos do ciclo e poupaDse uma 'uantidade significativa de lu/rificante. >0?
VII Vantagens do processo

$ preciso dimensional : muito importante neste processo. H molde : mais r@gido e preciso e as condi2es de enchimento e5plicam os valores de preciso dimensional atingidos.
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura 0
$ 'ualidade da superf@cie : e5celente< devido ao elevado grau de aca/amento do molde. $ caracter@stica mais evidente das peas fundidas por in!eco : a o/teno de peas leves< devido G diminuio da espessura atingida. $ toler.ncia dimensional em cada ;ona do fundido : mais apertada do 'ue : geralmente poss@vel o/ter pelos outros processos de fundio. H alto grau de uniformidade entre fundidos redu; as opera2es de ma'uinagem e facilita as opera2es de montagem autom&tica. $ larga gama de ligas de $l utili;adas permite o/ter determinadas caracter@sticas tais comoN e5celente resistCncia G corroso< possi/ilidade de decorao por polimento Amec.nico< 'u@mico e galv.nicoB e aptido a revestimentos. $s caracter@sticas mec.nicas das ligas so e5celentes e por ve;es no so necess&rios tratamentos t:rmicos AresistCncia G fadiga maior 'ue nos outros processosB. $ perda de metal : muito /ai5a e so reutili;ados os canais de distri/uio e as limalhas de ma'uinao. E5celente preciso dimensionalP E5celente aca/amento superficialP Possi/ilidade de o/teno de espessuras muito pe'uenasP Elevada produtividadeP Eliminao de muitas opera2es de ma'uinagemP Hperao de re/ar/agem< em muitos casos< desnecess&ria.
VIII Des(antagens do processo

$pesar da grande produtividade deste processo e5iste um investimento inicial em m&'uinas e ferramentas muito elevado.
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura "
E5istem materiais 'ue no podem ser produ;idos por fundio in!ectada Aferros fundidos e aosB. $s peas a produ;ir dependem dos desenhos dos moldes e5istentes ou poss@veis de produ;ir. Devido ao elevado custo associado ao processo< especialmente aos moldes< sK se aplica esta t:cnica para a produo de uma grande nmero de peas ou ento para peas de enorme responsa/ilidade. Elevado custo do e'uipamentoP Elevado custo das ferramentasP #imita2es ao tipo de liga va;&velP #imitao 'uer na dimenso m&5ima< 'uer na geometria das peas a o/ter.
I) Aplica*es
H principal campo de aplica2es deste processo : a indstria automKvel Acom uma forte tendCncia a aumentar o nmero de peas utili;adasB< por'ue consegueDse
Fundio II Fundio Injectada 7uno #oureno 8 9ui Moura E
o/ter uma e5celente relao tenacidade8peso associada a uma /oa 'ualidade de aca/amento. Ind+stria autom,(elo 3orpos de car/uradorP o 3orpos de distri/uidorP o 3ai5as de velocidade.
Figura *6 $ indstria automKvel tem tendCncia a utili;ar cada ve; mais peas o/tidas por fundio in!ectada.
Ind+stria el.ctrica e electr,nicao 3arcaas de motorP o 4lindagens de candeeiros de Iluminao p/licaP o Peas para computadores. /omponentes para a ind+stria de ferragens$
&
Figura *) a0 &0 c e d so e5emplos de peas o/tidas pela tecnologia de fundio in!ectada.
) /omentrios
3om este tra/alho pretendeDse demonstrar a capacidade deste processo de fundio< /em como estudar os par.metros envolvidos e ou aplica2es industriais conseguidas. $o mesmo tempo no nos podemos es'uecer das limita2es do prKprio processo tendo em ateno as alternativas e5istentes. 9elativamente aos metais e ligas utili;ados e5iste um constante desenvolvimento e : de esperar 'ue no futuro se!a poss@vel o/ter peas de outros materiais< por esta t:cnica de fundio. Hs par.metros do processo no devem ser estudados isoladamente< mas sim o seu con!unto : 'ue nos vai indicar as condi2es de tra/alho Kptimas. 3om o intuito de estudar as diferentes vari&veis e5iste um modelo matem&tico denominado de Qm:todo de -agushiR< 'ue atrav:s de um menor nmero de e5periCncias e com o au5ilio de uma matri; diagonal Aem 'ue as entradas so as prKprias vari&veisB< consegueDse o/ter um estudo completo dos efeitos dos v&rios par.metros. $ssim : poss@vel optimi;ar o processo de cada fundio in!ectada< relativamente aos par.metros pretendidos.
)I 1i&liografia
>*? Prof. 3arlos $l/erto Lilva 9i/eiro. Sebenta de Fundio II. FEUPN ++* > ? XXX.delmardie.casting.com8html8dieYcasting.html >0? Moutinho< Uorge David. Parmetros de controlo do processo de fundio injectada. Semin rio. Porto. FEUPN Fevereiro de ++*. >"? XXX.fundinio.pt8fundpor8page6.html >E? XXX.metal/ot.com8die.html >,? XXX.geocities.com8eureZa8enterprises8,*"68fundin!.htm >(? Upton< 4.. Pressure !ieCasting Part". Pergamon Press. EnglandN *)6 . >6? XXX.conie5.pt8e'uipamentos8fundicao8urpe.html
)II Ane2os
Figura + M&'uina de fundio in!ectada 4[hler " D Evolution. >0?
0+
Figura * Pormenor do ro/ot e5tractor< do molde e colunas da m&'uina de fundio in!ectada 4[hler " D Evolution. >0?
Figura
#ocali;ao do forno de manuteno do acumulador e do multiplicador de presso na m&'uina de fundio in!ectada 4[hler " D Evolution. >0?
0*
Figura 0 #ocali;ao do cilindro de in!eco< pisto e camisa de disparo na m&'uina de fundio in!ectada 4[hler " D Evolution. >0?
Para mais informao consultar#
http://193.136.60.29/cursos/lic/disciplinas/processos_tecnologicos/fundic ao.html
Links sobre undi!"o: Catlogo de publicaes Fundio Injectada (Die Cast) ADCO Die Cast Corporation Mquinas e Ferra entas a!anadas Alu inu Industr" ### $er!er
A erican Die Casting A erican Foundr" en%s $ociet" (AF$) A erican Metalcasting Consortiu &'( )recision Die Casting (AMC)
&uc" Die Casting &urlington 'ec*nologies +i ited Carteret Die Casting Corporation Cast Metals Institute Cast (ite Corporation C*icago #*ite Metals Casting, IncColonial Die Corporation Consolidated Metco Co. Die Casting Die Casters +i ited Die Detailing Die 'ec* Industries +i ited Diecasting De!elop ent Council Die a/ers Du)age Die Casting
D"nacast 0astern Allo"s 0 pire Die Casting 0ngineer%s 'ool and Manu1acturing Co pan" 0(C23$M 4o e )age Federal Die Casting 5ardener Die Casting Co pan" +i ited 5eneral Die Casters, Inc5ibbs Die Casting Corporation 5ulan Die Casting +i ited 4art6ell Manu1acturing
00
4ouston Die Casting IC5 78M )roducts 9urt Manu1acturing (Die Casting Di!ision) +os Angeles Die Casting MA5MA Foundr" 'ec*nologies Mega 'ool and Manu1acturing Corporation Metal )rocessors IncM0'A+CA$' 0ngineering M"co Industries 3ational 'ooling and Mac*ining Association 3ort* A erican Die Casting Association (3ADCA) 3ort*star Die Casting, +-+-C3ort*:est Allo" Die Cast Corporation )0MCO Die Casting Corporation )4& Die Casting )recise Castings, Inc)re ier Die Casting
)rince Mac*ine Corporation ;uadion Corporation ('ool )roducts) (CM Industries (e.<&uc/e"e Co pan" Inc("obi Die Casting $c*au1ler $er!<All Die and 'ool Co pan" $IMA+0= Custo )ressure Die Casting
0"
$unbea Castings
$upre e 'ool and Die Co pan" 'albot Associates, Inc'ec*no Matics Inc'>cnicas de Moldao 'occoa Metal Finis*ing '?' Die Casting and Manu1acturing ':in Cit" Die Castings Co pan" '" ac Controls Corporation @ni!ersal Die Casting
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Figura * E5emplo de uma pea em alum@nio o/tida por fundio in!ectada.>"?

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III Metais e Ligas para fundio injectada

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o perigo da formao de cristais de Li 'ue

diminuem o limite el&stico< a resistCncia G traco e a facilidade de

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IV M uinas para !undio Injectada

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Figura E E5emplo de e5tractores usados em fundio in!ectada. >,?

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!uncionamento das m uinas

Fundio II Fundio Injectada

7uno #oureno 8 9ui Moura

Dois tipos de m uinas em fundio injectada

mergulhada no /anho met&lico Aassim o forno de manuteno do metal fundido : parte

Figura , Es'uema de uma m&'uina de fundio in!ectada em c.mara 'uente. >*?

Fundio II Fundio Injectada

7uno #oureno 8 9ui Moura

Figura ( Diagrama do processo em c.mara 'uente. >*?

Figura 6 Es'uema elucidativo do funcionamento de uma m&'uina de c.mara 'uente.

Figura ) Es'uema de uma m&'uina de fundio in!ectada em c.mara fria. >*?

Fundio II Fundio Injectada

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Figura *+ Diagrama do processo em c.mara fria. >*?

Figura ** Es'uema elucidativo do funcionamento de uma m&'uina de c.mara fria.

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Exemplos de mquinas em fundio injectada:

Fundio II Fundio Injectada

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Fundio II Fundio Injectada

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V Moldes permanentes usados em fundio injectada$

Fundio II Fundio Injectada

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Figura *E E5emplo de um molde de fundio in!ectada. >*?

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VI Par"metros em fundio injectada

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Fundio II Fundio Injectada

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VII Vantagens do processo

VIII Des(antagens do processo

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Figura *) a0 &0 c e d so e5emplos de peas o/tidas pela tecnologia de fundio in!ectada.

Fundio II Fundio Injectada

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Fundio II Fundio Injectada

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Figura + Diagrama do processo em c.mara fria. >?

Figura E E5emplo de um molde de fundio in!ectada. >?